Soldadura

Republica Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para Al Defensa
Universidad Nacional Experimental De Al Fuerza Armada Nacional Bolivariana
Núcleo Sucre-Extesión Carúpano

SOLDADURA

Docente:
Estudiante:
Ing. Mecánico Sixto Villalba
Moisés A. Carrión M.
6to semestre
Ing. Mecánica

Octubre-2020
 ÍNDICE
La Historia De La Soldadura
Origen Del La Soldadura Por Gas:
La Soldadura Por Gas
- Gases A Utilizar
- Propiedades De La Llama
- Soldadura Por Gas (Oxiacetilénica)
- Proceso De La Soldadura De Oxiacetilénica
- Tipos De Procesos En La Soldadura Oxiacetilénica
- Preparación De Superficies Para Al Soldadura De Oxiacetilénica
- Equipo De Soldadura Oxiacetilénica
- Técnica Operatoria Para Las Soldadura De Oxiacetilénica
- Origen Del La Soldadura De Arco
- Concepto Soldadura Por Arco Eléctrico
- Circuito Básico De Soldadura De Arco Eléctrico
- Arco Protegido
- Propiedades Del Arco
- Origen De La Soldadura Por Resistencia Electica
- Soldadura Eléctrica Por Resistencia
- Qué Es La Soldadura Eléctrica Por Resistencia
 INDICE
Tipos De Soldadura Por Resistencia Eléctrica
La Soldadura Eléctrica Por Puntos
Aplicaciones De La Soldadura Por Punto
Soldadura Por Resistencia Eléctrica Por Costura
Soldadura Por Resistencia Eléctrica A Tope
Máquinas De Soldadura Por Resistencia Eléctrica
Equipos De Protección Individual Para Soldadura Eléctrica
Referencias Bibliográfica
SOLDADURA
 LA HISTORIA DE LA SOLDADURA

La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los

primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en
Europa y en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar
de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas
métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los
herreros golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se producía la
unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó De la pirotechnia, que incluye
descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran
habilidosos en el proceso, y dicha industria continuó desarrollándose durante los
siglos siguientes.
SOLDADURA POR
GAS
 ORIGEN DEL LA SOLDADURA POR GAS:

El proceso de soldadura por arco de gas y metal (GMAW) se desarrolló con

éxito en Battelle Memorial Institute en 1948, bajo el patrocinio de Air Reduction
Company. Este desarrollo utilizó el arco blindado de gas similar al arco de
tungsteno de gas, pero reemplazó el electrodo de tungsteno con un cable de
electrodo alimentado continuamente. Uno de los cambios básicos que hizo que
el proceso fuera más utilizable fueron los cables de electrodo de diámetro
pequeño y la fuente de alimentación de voltaje constante. Este principio ya había
sido patentado anteriormente por H.E. Kennedy. La introducción inicial de
GMAW fue para soldar metales no ferrosos. La alta tasa de deposición llevó a
los usuarios a probar el proceso en acero. El costo del gas inerte era
relativamente alto, y los ahorros de costos no estaban disponibles de inmediato.
La Soldadura Por Gas se enmarca dentro de la llamada soldadura por fusión.
 
Es uno de los procedimientos más utilizados y conocidos en la actualidad,
aunque actualmente sólo se limita su uso a la soldadura de chapas finas, cobre,
aluminio y reparación de piezas fundidas. Para su ejecución se requiere un
gran aporte de calor exterior que origina la fusión tanto del metal base como el
de aporte. Este hecho trae como consecuencias la aparición de reacciones
metalúrgicas, así como tensiones y deformaciones del material en la zona de la
pieza afectada térmicamente.

Soldadura por gas

 - Gases A Utilizar
 
En las soldaduras por gas el oxígeno actúa como comburente, mientras
como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano,
acetileno…) en función del tipo de aplicación.
En general, el tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir
una serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de
llama, que posea un poder calorífico elevado, y que presente una mínima
reacción química entre la llama y el metal base.
A continuación se incluye una tabla con los distintos gases que se pueden
emplear como combustible y su rango de aplicación
 - Propiedades De La Llama
 
Es evidente que las propiedades de la llama van a depender del tipo de gas
que se utilice como combustible. A continuación se definen aquellas
características que deben ser tenidas en cuenta para que el proceso de soldadura
se lleve a buen término:
- Térmicas: Para que se - Químicas: La llama debe
produzca la soldadura la poseer propiedades reductoras,
temperatura de la llama debe ser dado que de ser oxidante
muy superior a la de fusión del originarían en el metal base
metal base, de tal forma que se características mecánicas no
compense las pérdidas de calor que deseables.
se dan durante el proceso de soldeo.

Soldeo Alcanzando La Soldeo Con Propiedades

Temperatura De Fusión Reductoras
 - Propiedades De La Llama
- De aplicación industrial: La
llama debe ser estable para que pueda
ser utilizado como método de soldeo.
La estabilidad de la llama se consigue
por equilibrio entre la velocidad de
salida del gas y la velocidad de
propagación de la llama
Soldeo Con Estabilidad De La
Llama
- Económicas: Las
características de la llama deben ser
tales que permita soldar a una
velocidad adecuada para que el
proceso resulte rentable.
Soldeo Con La Llama Adecuada
 - Propiedades De La Llama
Adjunto se muestra una figura con las zonas que se pueden distinguir en
una llama

Zona A: zona azul o dardo que es donde se calienta la mezcla hasta la

temperatura de inflamación;
Zona B: zona donde se produce una elevación de la temperatura;
Zona C: zona donde se alcanza la máxima temperatura;
Zona D: zona donde se produce la concentración de los productos de la
reacción primaria;
Zona E: penacho, donde se origina la combustión secundaria.

Como conclusión a este punto, cabe decir que la llama que reúne las
mejores cualidades para la soldadura por gas es la llama oxiacetilénica
 - Soldadura Por Gas (Oxiacetilénica)

En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la

combustión del oxígeno y acetileno.
el acetileno (c2h2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más ligero
que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). de los gases combustibles, el
que dispone de mayor poder calorífico es el acetileno (poder calorífico del
acetileno, 11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama más
elevada (superior a los 3.000 ºc) y posee una gran intensidad de llama y
velocidad de combustión, por lo que es universalmente utilizado en muchos
procesos industriales: soldadura y corte, tratamientos por calor, escarificado,
enderezado, temple y revenido de partes mecánicas

Soldadura oxiacetilénica
 Proceso de la Soldadura de oxiacetilénica

El proceso se origina por el

intenso calor de la llama
oxiacetilénica que eleva la
temperatura del metal base, y que
permite que el metal de aportación
fluya fundido sobre el la superficie
del metal base, que no llega a
fundirse . La superficie del metal
base debidamente calentada y
químicamente limpia arrastra hacia el
interior por atracción capilar la
película de material de aporte, lo que
a su vez origina el enfriamiento del
metal base hasta que el metal de
aporte se solidifique.
 Tipos De Procesos En La Soldadura Oxiacetilénica
 
En la soldadura oxiacetilénica se diferencias dos procedimientos distintos,
a saber:

- Soldadura por fusión: cuando

los bordes de las piezas en contacto se
funden por la acción de la llama
oxiacetilénica. En este caso, también
puede haber o no material de aporte.
En caso de no utilizarse varilla de
aporte, son los bordes de las piezas en
contacto las que funden. Al fundirse
los bordes, éstos fluyen en contacto,
que tras enfriarse resulta todo un solo
bloque de metal. Cuando se utiliza
varilla de aporte, ésta deberá tener la
Soldadura por Fusión
misma composición que las piezas a
unir.
 Tipos De Procesos En La Soldadura Oxiacetilénica
 
En la soldadura oxiacetilénica se diferencias dos procedimientos distintos,
a saber:

- Soldadura Fuerte Y Blanda: en este procedimiento las piezas a unir no

llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la
zona de contacto. Este tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura
Fuerte ("Brazing" en inglés) o Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones
ferrosas que fluyan a una temperatura máxima de 427ºC son utilizadas en la
soldadura blanda, mientras que aquellas que fluyan a temperatura superiores a
427ºC serán utilizadas para la soldadura fuerte

Soldadura Fuerte Soldadura Blanda

 Preparación De Superficies Para Al Soldadura De Oxiacetilénica
 
La limpieza de las superficies tiene por objeto la eliminación de cuerpos
extraños que van a dificultar el correcto mojado del metal de aporte. Se podrán
utilizar dos procedimientos:
• Limpieza mecánica;
• Limpieza química.
La limpieza química consiste en el empleo de determinados agentes
limpiadores, llamados fundentes.

Superficie Limpia Para El Proceso De Soldadura

 - Equipo De Soldadura Oxiacetilénica

Adjunto se representa esquemáticamente el equipo de soldadura

necesario
- Equipo De Soldadura Oxiacetilénica
a) Cilindros de presión de acetileno
 
El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presión. Se
trata de un gas altamente inestable, por lo que requerirá de cuidados especiales
para su almacenamiento. Así, el interior de la botella de acetileno deberá ser
preparada con una masa porosa de arena, carbón vegetal, amianto, cemento y
todo embebido en acetona, para evitar la explosión del acetileno. La presión
de suministro o de llenado de las botellas es de 15 kg/cm2.

Cilindro de Presión de
Acetileno
 -Equipo De Soldadura Oxiacetilénica
a) Cilindros de presión de acetileno

Adjunto se incluye una tabla con las características de las botellas de

suministro del gas

Otros datos de interés se relacionan a continuación:

- Proporción de la mezcla (Acetileno/Oxígeno) para la llama:
Máximo: 1:1,5
Normal: 1:1,1 - Velocidad de propagación
  de la llama:
- Temperatura de la llama: Máximo: 1160 cm/seg
Máximo: 3160 ºC Normal: 710 cm/seg
Normal: 3106 ºC
 -Equipo De Soldadura Oxiacetilénica

b) Cilindros de presión de oxígeno

El oxígeno se suministra igualmente en botellas de
acero a presiones elevadas, superiores a los 150
kg/cm2. Al ser intensamente oxidante, deberá evitarse
todo contacto con sustancias fácilmente combustibles,
ya que podrá provocar su combustión Cilindro De Presión
De Oxigeno

Adjunto se incluye una tabla con las características de las botellas de

suministro:
 -Equipo De Soldadura Oxiacetilénica

c) Manorreductores
La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que los gases
tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables en su salida a través
de las mangueras. Se adjunta figura representativa, La mayoría de los
reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores,
uno para indicar la presión del cilindro y otro para indicar la
presión que entra en la manguera
 -Equipo De Soldadura Oxiacetilénica

d) Válvula de seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno
que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a un
mal uso o por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosión de una
manguera

Válvula De Seguridad
 -Equipo De Soldadura Oxiacetilénica

e) Mangueras
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas,
de goma sintética resistente a la acción de los gases, con inserciones textiles de
fibra sintética para reforzar la estructura, y cubierta también de goma sintética
que suelen ser de color rojo para el acetileno y verde/azul para el oxígeno,
resistente a la abrasión, a la luz y a los agentes atmosféricos

Mangueras
 -Equipo De Soldadura Oxiacetilénica

F) Sistema Antirretroceso
Son dos válvulas de seguridad colocadas
entre mangueras y sopletes que permiten el
paso del gas en un sentido y no en el otro
Sistema Antirretroceso

g) Soplete
Se compone de un cuerpo o mango con válvulas de regulación y de
boquillas intercambiables. Su misión es la de mezclar los gases y conseguir la
llama óptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al paso por el
soplete debe ser alta a fin de evitar un retroceso de la llama.

Soplete
- Técnica Operatoria Para Las Soldadura De Oxiacetilénica
Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se procederá
a la operación de soldeo. Se pueden distinguir varias posiciones o técnicas

a) Método Clásico o "a izquierdas"

El metal de aportación se sitúa por
delante de la boquilla, el sentido de avance
es tal que la llama se dirige hacia la zona no
soldada

Ventajas:
- es de aplicación en piezas con espesores de hasta 6 mm;
- ejecución fácil y de buena penetración;
- buen aspecto del cordón.
• Inconvenientes:
- coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de
gases;
- deformaciones residuales importantes.
 -Técnica Operatoria Para Las Soldadura De Oxiacetilénica

b) Método "a derechas"

El metal de aportación se sitúa por
detrás de la boquilla, el sentido de avance
es tal que la llama se dirige hacia la zona
ya soldada.

- Normas De Almacenamiento De Los Cilindros De Presión

Se debe evitar golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con llamas.
En general mantener los cilindros almacenados por debajo de 50ºC, en lugar
bien ventilado.
Los cilindros de oxígeno no se deben manipular en contacto con
materiales aceitosos o grasos.
Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro,
mercurio, plata y latón que tenga más del 70% de cobre.
En general, se recomienda cada 5 años realizar una prueba hidrostática
sobre los cilindros.
SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
 ORIGEN DEL LA SOLDADURA DE ARCO:

la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry

Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco
continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai
Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800. Incluso
la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó
popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal
recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura
de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular
por otra década
 Concepto Soldadura Por Arco Eléctrico
 
La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusión para la unión de
metales. Mediante la aplicación de calor intenso, el metal en la unión entre las
dos partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o más
comúnmente con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y
la solidificación, se crea una unión metalúrgica. Puesto que la unión es una
mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas
propiedades de resistencia como el metal de las piezas. Esto está en marcado
contraste con los procesos que no son de fusión en la unión (es decir, soldadura
blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades mecánicas y físicas de
los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

Soldadura Por Arco Eléctrico

 Circuito Básico De Soldadura De Arco Eléctrico

El circuito básico de arco de soldadura se ilustra en la Fig. 1. Una fuente

de poder de CA o DC, equipada con lo que pueden ser controles necesarios,
está conectada por un cable de trabajo a la pieza de trabajo y por un cable
"caliente" a un porta electrodo de algún tipo, que hace contacto eléctrico con
el electrodo de soldadura.

Un arco se crea a través de la separación cuando el circuito con energía en

la punta del electrodo toca la pieza de trabajo y se retira, y así en estrecho
contacto.
El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500ºF en la punta.

Fig. 1 Circuito básico de

soldadura por arco
 Arco Protegido

Sin embargo, la unión de metales requiere algo más que mover un

electrodo a lo largo de una unión. Los metales a altas temperaturas tienden a
reaccionar químicamente con elementos presentes en el aire como oxígeno y
nitrógeno. Cuando el metal en el charco de fusión entra en contacto con el aire,
óxidos y nitruros, destruyen la resistencia y dureza de la unión soldada. Por lo
tanto, muchos procesos de soldadura de arco proporcionan algunos medios de
cubrir el arco y el charco de fusión con un escudo protector de gas, vapor, o
escoria. Esto se denomina arco protegido. Este blindaje evita o minimiza el
contacto del metal fundido con el aire. El blindaje también puede mejorar la
soldadura. Un ejemplo es un fundente granular, que en realidad añade
desoxidantes a la soldadura.

Fig. 2 Se muestra cómo el recubrimiento sobre

una (barra) de electrodo revestido proporciona un
escudo gaseoso alrededor del arco y una escoria que
cubre el depósito caliente de soldadura.
 Propiedades Del Arco
Un arco es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos a través de
una columna de gas ionizado. Un cátodo cargado negativamente y un ánodo
cargado positivamente crean el intenso calor del arco de soldadura. Los iones
negativos y positivos se hacen rebotar entre sí en la columna de plasma a un
ritmo acelerado.
 
En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor necesario para fundir
el electrodo y el metal base, bajo ciertas condiciones también debe proporcionar
los medios para transportar el metal fundido desde la punta del electrodo a la
obra. Existen varios mecanismos para la transferencia de metal.

Proceso de soldadura de arco eléctrico

 Existen varios mecanismos para la transferencia de metal. Dos (de
muchos) ejemplos incluyen:

Tensión superficial Transfer®-Una gota de metal fundido toca el baño de

metal fundido y se dibuja en ella por la tensión superficial.
Pulverización de arco –La gota se expulsa desde el metal fundido en la
punta del electrodo por una partícula eléctrica impulsándola al baño de fusión
fundido (ideal para soldadura de cabeza).
La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas
fundidas se separan y se transporta a la labor a través de la columna del arco.
Cualquier sistema de soldadura por arco en el que el electrodo se funde fuera
para formar parte de la soldadura se describe como metal de arco. En
tungsteno (TIG) de carbono no hay gotitas fundidas que puedan ser
presionadas a través del hueco y sobre la labor
 La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o
con un electrodo positivo o negativo con corriente alterna (AC). La elección
de la corriente y la polaridad depende del proceso, el tipo de electrodo, la
atmósfera del arco, y el metal que se esté soldando.
SOLDADURA POR
RESISTENCIA
ELÉCTRICA
 Origen De La Soldadura Por Resistencia Electica
La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas
finales del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu
Thomson en 1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 años.
La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se
estableció otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836
por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de
1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente. Al principio, la
soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a
su portabilidad y costo relativamente bajo.

Soldadura Por Resistencia Eléctrica

 -Soldadura Eléctrica Por Resistencia

Qué Es La Soldadura Eléctrica Por Resistencia

Es un proceso de unión permanente que hace uso del calor generado al
pasar corriente eléctrica a través de la zona a soldar de la pieza. Mediante dos
electrodos que presionan las piezas a soldar y a la vez conectando energía
eléctrica a dichos electrodos se consigue fundir el material y gracias a la
presión unirlas permanentemente.

Soldadura por resistencia eléctrica

 Tipos De Soldadura Por Resistencia Eléctrica

Los principales tipos de proceso de soldadura por resistencia son:

I) La soldadura por punto
II) Por costura
III) A tope
I) La Soldadura eléctrica por
puntos
Este proceso de soldadura
consiste en unir dos piezas metálicas,
generalmente una sobre otra (Unión a
solape) mediante puntos, esto se
consigue ejerciendo presión con los
electrodos sobre las piezas a unir, a la
vez dejando pasar corriente hasta que
el punto de unión queda ligeramente
fundida, se deja enfriar y el resultado
es una soldadura de puntos
regularmente distanciados.
 Máquina De Soldadura por Resistencia Eléctrica Por Punto

El hermoso dibujo muestra una representación general de una máquina de

soldadura por punto, entre sus partes principales podemos advertir: los
electrodos, un pedal de accionamiento, transformador y las piezas a soldar. Su
funcionamiento es muy simple, se colocan las piezas a soldar entre los
electrodos y mediante el pedal se baja el electrodo móvil superior hasta que las
piezas quedan entre el electrodo fijo y móvil, el electrodo superior ejerce
presión gracias su sistema de presión y a la vez el interruptor hace pasar la
corriente eléctrica

Representación de
máquina soldadura
por resistencia
 Este Tipo De Soldadura Por Resistencia Eléctrica Por Punto realiza en
tres pasos que describiremos a continuación:
El primer paso consiste en colocar las piezas a soldar en sus respectivas
posiciones y acercar el electrodo móvil hasta que los presione.
El segundo paso se trata de la soldadura propiamente dicha, en el que la
corriente eléctrica pasa generando calor suficiente para que las piezas se fundan
ligeramente en el punto de presión de los electrodos.
Finalmente, en el tercer paso se interrumpe el paso de corriente para dejar
a las piezas bajo presión y que estas logren unirse adecuadamente, la unión se
enfría un poco de tal manera que la unión quede asegurada.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

 Aplicaciones De La Soldadura Por Punto

Este tipo de soldadura es bastante utilizada en carrocerías de coches,

fabricación de electrodomésticos, etc. en general cuando se trata de estructuras
en las que no se requiere estanqueidad ni hermeticidad. Resulta favorable
cuando solo se requiere mantener dos piezas unidas.

Soldadura por punto en

coches

Generador de
electricidad Hecho por
soldadura de resistencia
Soldadura en chapas por punto
 Soldadura Por Resistencia Eléctrica Por Costura

La soldadura por costura es similar a la soldadura por punto con la

diferencia de que en este caso, los electrodos poseen rodillos en la punta, estos
giran sobre las chapas a soldar presionándolos, de esa manera se consigue una
soldadura continua.
 
La diferencia entre la soldadura por punto y la soldadura por costura es que
en la primera se obtiene puntos soldados además espaciados regularmente,
mientras que en la soldadura por costura se obtiene una unión sin espacios o
continúa.

Soldadura Por Resistencia Eléctrica

Por Costura
 Soldadura Por Resistencia Eléctrica A Tope

La soldadura a tope es cuando los bordes de las piezas a soldar son

juntados uno a lado del otro, es decir, las piezas se colocan borde contra borde
para ser soldadas.
 
Básicamente, en el caso de la soldadura a tope por resistencia las piezas se
sujetan en unos sujetadores, estos a la vez están conectados al devanado
secundario de un transformador que sirve para controlar la corriente eléctrica,
el devanado primario está conectada a la red de corriente alterna. Para realizar
el proceso de soldeo se procede a presionar las piezas a unir una contra otra y
se deja pasar corriente para que los bordes se fundan ligeramente hasta
conseguir la unión deseada

Soldadura Por Resistencia Eléctrica A Tope

 Máquinas De Soldadura Por Resistencia Eléctrica

Existe Una Variedad De Máquinas Que Poseen Este Principio De

Funcionamiento, La De Aprovechar La Resistencia A La Corriente Para
Fundir Metales Que Posteriormente Se Emplea Para Soldarlas.

Los Fabricantes De Estos Equipos Diseñan Y Producen Máquinas Con

Diversas Potencias Y Herramientas Que Sean Adecuadas Para Alguna Tarea
O Tipo De Trabajo.
Máquinas De Soldadura Por Resistencia Eléctrica
 Equipos De Protección Individual Para Soldadura Eléctrica
El equipo de protección individual para este tipo de soldadura consistirá en:
-Protección de ojos y caras
Gafa de soldador universal.
La gafa integral, que consiste en una gafa con protección lateral, de un solo
cuerpo.
Y la gafa de cazoleta, que es una gafa con protección lateral y montura de un
solo cuerpo para cada ojo.
Pantalla de soldador, que a su vez puede ser de mano, de cabeza o acoplable
a otros EPIs, como por ejemplo el casco.

Gafas Integral
Gafas de Soldador Universal
 En todos ellos los cristales están formados generalmente por tres
partes:
Cubrefiltros: tiene como misión proteger el filtro, parte más cara del
equipo, de la posible rotura.
Filtro: como su nombre indica protege de la radiación.
Antecristal: tiene como objeto proteger al usuario ante la posible rotura
del filtro.
La elección del filtro viene condicionada por una serie de parámetros que
varían en función de que se emplee soladura eléctrica o soldadura
oxiacetilénica.

Antecristal:
Cubrefiltros Filtro
 Guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior;
Mandil de cuero;
Polainas;
Calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante;
Casco y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.
Protección del tronco: Se utilizarán ropa que cubra todo el cuerpo sin
dejar zonas de la piel expuestas a las radiaciones.
La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas
serán largas con los puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín
que proteja el cuello. Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso
contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los pantalones no deben
tener dobladillo, pues pueden retener las chispas producidas pudiendo
introducirse en el interior del calzado de seguridad.

Guantes de cuero de manga Calzado de seguridad tipo bota

larga 
 Equipos De Protección Individual Para Soldadura Oxiacetilénica
El Equipo Obligatorio De Protección Individual Se Compone De:

I. Polainas de cuero.
II. Calzado de seguridad.
III. Yelmo de soldador (casco y careta de protección).
IV. Pantalla de protección de sustentación manual.
V. Guantes de cuero de manga larga.
VI. Manguitos de cuero.
VII. Mandil de cuero.
VIII.Casco de seguridad y/0 cinturón de seguridad

Casco de seguridad
Careta De Protección
 Referencias Bibliográfica

1) School (2018) EPIS necesarios para trabajos de soldadura. Equipo de

protección para soldar discponibel en: https://blogs.imf-
formacion.com/blog/prevencion-riesgos-laborales/sin-categoria/epis-
trabajos-soldadura/

2) Deingenierias.com (2019) Soldadura eléctrica por resistencia. Disponible

en: https://deingenierias.com/soldadura/soldadura-electrica-por-
resistencia/

3) Lincoln Electric (2011) Fundamentos de Soldadura por Arco. Soldadura

de arco eléctrico. Mexico. Disponible en:
https://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-
theory/Pages/arc-welding-detail.aspx
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN