UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBENTAL

INDUSTRIA CACHIMAYO S.A.

NITRATO DE AMONIO

ASIGNATURA: QUÍMICA II

DOCENTE: ING. CARMEN ROSA HUALLPAMAYTA PONCE

INTEGRANTES: ARIAS BAUTISTA, KEVIN

DEL AGUILA PACORI, LUIS JAVIER

HUÑURUCO SALAS, ZOELY

SALCEDO TRIBEÑA VALERY

SEQUEIROS HUMPIRI, PAUL

CUSCO – PERÚ

2021
 1. RESUMEN

Industrial Cachimayo S.A

Produce Nitrato de Amonio Agrícola del 33% de Nitrógeno y Nitrato de Amonio grado
técnico de 34.5% de Nitrógeno, utilizados como fertilizantes nitrogenados y como insumo en
la fabricación de explosivos, respectivamente.

Las materias básicas para la fabricación de Nitrato de Amonio son el aire atmosférico y el
agua proveniente de la laguna de Piuray; y la central hidroeléctrica de Machupicchu sumista
energía eléctrica necesaria para el proceso de fabricación y otros usos. El aire se licua y
separa en sus componentes principales, Oxígeno y Nitrógeno, de los cuales el Nitrógeno es
aprovechado y en la síntesis del amoniaco, y el oxígeno es devuelto a la atmósfera. El
tratamiento del agua se realiza en varias etapas: el ablandamiento de la dureza temporal y
la dureza permanente, y una desmineralización total. El agua totalmente desmineralizada se
descompone electrolíticamente en oxígeno e hidrógeno, a presión y utilizando corriente
continua de 6 600 amperios y 525 voltios. El hidrógeno así obtenido se emplea en la
síntesis de amoniaco y el oxígeno se embotellaba antiguamente para uso medicinal e
industrial. El hidrógeno y Nitrógeno se mezclan en proporciones en 3:1 y por efecto de alta
presión, alta temperatura y acción catalítica se convierte en amoniaco

El Amoniaco líquido así producido es almacenado en tanques horizontales; y luego utilizado

en la fabricación del ácido nítrico, una parte; y la otra en la neutralización de este acido con
gas amoniacal, para obtener el nitrato de amonio. La concentración de la solución de nitrato
de amonio se hace en función al producto final deseado, según el contenido de nitrógeno
requerido.

Una centrífuga Prilling granula la solución concentrada en pequeñas bolitas o Prills, las que
reciben una capa protectora de polvo de diatomita para evitar que se aglomeran, Luego el
producto es ensacado y puesto al expendio. La capacidad de la fábrica es de 118
TM/día(toneladas Métricas / Día (Tm/Día)de nitrato de amonio al 33% de nitrógeno o
38.95TM/Dia de Nitrógeno.
2. INTRODUCCIÓN

INDUSTRIA CACHIMAYO S.A. Grupo Gloria, Ubicada a 18 km de la ciudad

de cusco

Industrias Cachimayo S.A.C. ha reforzado su posición como único fabricante

de productos como Fertilizantes y Explosivos grado ANFO en el Perú y ha
logrado colocar el íntegro de su producción en los grandes centros mineros
dentro de su zona de influencia. Sus principales productos de Industrias
Cachimayo son:

● Como FERTILIZANTE
● Como materia prima para las industrias (mechas, etc.): TÉCNICO
(antes)
● Es la materia prima principal en la fabricación de explosivos tipo ANFO,
usado en la minería y tronaduras de superficie de pequeño diámetro.

3. DISEÑO DE PROCESOS

3.1. Planta de Generación de Nitrógeno

El nitrógeno se obtiene por licuefacción y destilación del aire atmosférico, en

la planta de tecnología de AIR PRODUCTS CHEMICALS - 1978.

El proceso de fraccionamiento es el siguiente:

El aire atmosférico está separado de los contaminantes sólidos mediante

filtros instalados al ingreso y luego es comprimido en un turbocompresor de
cuatro etapas a la presión de 6 Kg/cm2.

Consiste en utilizar un bajo nivel de refrigeración para licuar el aire

previamente comprimido, y luego rectificar en una columna de destilación
para obtener el nitrógeno, provisto en un sistema de re-ebullición -
condensación donde el oxígeno obtenido es liberado al ambiente; mientras
que el Nitrógeno es aprovechado y se obtiene el nitrógeno gas y líquido.

3.2. Tratamiento y Purificación de Agua

El agua es suministrada desde la comunidad de Simataucca a 4km de la planta y capta del

río “Los Molinos” y conducida por una turbulencia subterránea hasta la planta. El agua
tomada desde este río, es sometida a tratamientos en sistemas independientes
3.2.1. Planta de Tratamiento de Aguas

Implementada para efectuar el ablandamiento y la separación de la materia orgánica en

suspensión. El agua captada, ingresa al desarenador para la sedimentación de los
materiales sólidos y gruesos, luego es bombeado al conglomerado, donde se adicional
lechada de cal así como una solución de Cloruro Férrico (debidamente dosificado y bajo
análisis del agua cruda), lo cual hacen que precipite los carbonatos y floculen los materiales
en suspensión y otros para luego ser sedimentados. Luego el agua para por filtros de arena
de cuarzo, donde se retienen los materiales en suspensión no sedimentados y luego se
almacena en tanque de donde se distribuye para:

● Servicio
● Refrigeración
● Tratamiento Secundario

3.2.2. Planta de Tratamiento Secundario

Implementada para la purificación del agua hasta alcanzar una pureza equivalente apenta
destilada por método de intercambio iónico. El agua filtrada procedente del tratamiento
primario es sometida a lecho de intercambio, primero al de cationes y luego al de aniones, y
finalmente al de lecho mixto; ellos absorben las sales disueltas catiónicas y aniónicas de
ácidos fuertes y débiles respectivamente. El agua sale del tratamiento aniónico es utilizado
en caldera, previa desgasificación térmica, y para proceso, en la planta de ácido nítrico.
Mientras que el agua de proceso para la planta de Electrólisis debe ser necesariamente la
del tratamiento a través del lecho mixto; esta es la más pura, equivalente a multi destilada.

CAL permite ablandar el agua, purificarla, eliminar su turbiedad, neutralizar la

acidez, eliminar impurezas

Cloruro Férrico excelente agente floculante

3.2.3. Planta de Enfriamiento de Agua

Denominada también plata de refrigeración, es utilizada para el agua de refrigeración de los

diferentes intercambiadores de calor existentes en la fábrica. Está constituida por dos torres
de enfriamiento por ventilación forzada, una denominada zona normal y la otra zona acida,
ambas tienen sus pasos de agua caliente y agua fría.

La zona normal suministra agua a la planta:

● De producción de Nitrógeno.
● De producción de Amoniaco.

La zona ácida suministra agua a la planta:

● De producción Ácido Nítrico.

● De producción Nitrato de Amonio.

3.3. Planta de Electrólisis

En esta planta se descompone el agua pura en sus componentes hidrógeno y oxígeno; al
paso de electricidad continua a través del electrolito KOH, la pureza del hidrógeno obtenido
es de 99.5%.

El proceso de descomposición es el siguiente. El agua desmineralizada que es almacenada

en un tanque de alimentación y luego bombeada. La Energía requerida es transformada de
6600 V a 525V, rectificada la corriente continua y suministrada a las celdas electrolíticas; al
paso de la energía por celdas se descompone en sus elementos hidrógeno y oxígeno. El
hidrógeno es colectado en el espacio catódico y separado luego de las nieblas de KOH,
Finalmente es arrastrado, enfriado y enviado a la estación de mezcla de gases de la planta
de amoniaco

3.4. Planta de Amoniaco

La obtención se basa en la síntesis de la mezcla de gases de hidrógeno y nitrógeno. La

planta está diseñada para producir 50 t/día de amoniaco líquido.

El proceso de obtención de Amoniaco es la siguiente:

El hidrógeno procedente de la planta de electrólisis es mezclado con el nitrógeno

procedente de la planta de fraccionamiento de aire que son enviados al circuito de síntesis.
El gas de síntesis es impulsado por la bomba de circulación, pasando por el filtro de aceite
hasta el convertidor donde al calentarse a más de 420°C y en presencia de un catalizador
de hierro activado, se convertirá una parte del gas en amoniaco.

Catalizador (Hierro Activado)

El amoniaco gaseoso y los gases de circulación caliente del convertidor después de ceder
parte de su calor a los gases entrantes pasar atreves de un caldero para producir vapor y
luego es enfriado en el intercambiador de calor de alta presión con agua de refrigeración y
allí inicia la licuación de los gases de amoniaco producido con la ayuda de gases de
alimentación, posteriormente pasa por el separador de amoniaco.

El amoniaco líquido previa expansión y después de separar los gases disueltos en él es

enviado a los tanques de almacenamiento a presión para ser distribuidos:

● Planta de Ácido Nítrico.

● Planta de Nitrato de Amonio

3.4. Planta de Ácido Nítrico

Producción de Ácido Nítrico de 54% de Pureza. El proceso de obtención de ácido nítrico, se
basa en la oxidación y absorción de los gases nitrosos producto de la combustión del
amoniaco por la acción catalítica de mallas, según las siguientes ecuaciones químicas:

El Amoniaco líquido vaporizado se mezcla con el aire previamente filtrado en una

proporción en una proporción de 1:10 se vuelve a filtrar y se precalienta para ser inyectado
a las calderas donde por acción del catalizador se quema el amoniaco con oxígeno de la
mezcla; reacción exotérmica que alcanza 830 °C, el producto de la combustión del
amoniaco son gases nitrosos.

Estos gases nitrosos después de ser enfriados son comprimidos por un turbocompresor y
enviados a las torres de oxidación y absorción previa refrigeración. La torre de oxidación de
óxido nitroso se convierte en óxido nítrico para reaccionar con el agua a contracorriente en
las torres de absorción hasta convertirse en ácido nítrico del 53% de concentración, siendo
controladas sus temperaturas por medio de cortinas de refrigeración. Para almacenar el
ácido nítrico, previamente se blanquea con aire secundario, el mismo que sirve para la
oxidación de los gases nitrosos, de los tanques de almacenamiento se bombea hasta la
planta de nitrato de amonio.

3.4. Planta de Nitrato de Amonio

El método utilizado en la producción del nitrato de amonio grado ANFO en la industria

Cachimayo es el método conocido como “Granulación al roció” y como se ha mencionado
anteriormente las materias primas son el amoniaco gaseoso y el ácido nítrico líquido. El
amoniaco líquido con una concentración de 99.9% proveniente de la planta de síntesis es
evaporado por aspersión obteniéndose el amoniaco gaseoso que ingresa por la parte media
de la columna de neutralización, por su parte el ácido nítrico de una concentración de 53%
proveniente de la planta de ácido nítrico es recepcionado en un tanque elevado e ingresa
por la parte superior del neutralizador. En la columna de neutralización el amoniaco (gas) y
el ácido nítrico (liquido) al 53.5% de concentración en un proceso de neutralización,
reaccionan en condiciones de presiones bajas, y se da una reacción exotérmica.

Ahí se produce el Nitrato de Amonio en solución al 82% de concentración.

El equipo en que sucede la reacción es en el neutralizador, es una reacción exotérmica por

lo que se recircula la solución para mantener la temperatura de 90°C.
Luego de ahí la solución de 82% pasa al concentrador de película, concentra la solución
hasta el 96% de ahí pasa a las torres de Prilling donde se obtiene los prills, con aire a
contracorriente.

En ambos casos de 82% y 96% el resto es agua, luego de la torre de prilling sigue el
secado de producto en los cilindros de pre secado y secado, se le adiciona el
antiaglomerante, luego para al ensacado.

4.CONCLUSIONES

● En la planta de Industrias Cachimayos se pueden obtener tres clases de nitrato de

amonio cada una de ellas con características especiales; y de acuerdo a los
requerimientos del usuario.

Los Nitratos que se obtienen son:

❖ El Nitrato de Amonio grado ANFO.

❖ El Nitrato de Amonio grado Técnico.
❖ El Nitrato de Amonio grado Fertilizante

● Al final del proceso para obtener el producto se le añade un antiaglomerante que

evita que los prills absorban la humedad, se utiliza Diatomita si se produce
Fertilizante y para grado ANFO, se utiliza aceite de proceso mezclado con lilamin.

5. BIBLIOGRAFÍA

Tesis. Presentado por Br. Bienvenido Acero Barraza. Estudio Tecnológico de la Destilación
del Aire, en la planta Generadora de Nitrógeno de Industrial Cachimayo. 1982 Cusco-Peru

Tesis. Presentado por Br. Hilder Inocencio Espinoza. Informe del control de calidad en el
proceso de producción del Nitrato de Amonio en Industrias Cachimayo S.A.C . 2006
Cusco-Peru