ASIGNATURA: SEGURIDAD INDUSTRIAL

Docente: Mg. Alex Uriarte Ortiz

Lima, Setiembre 2022
Sexta Sesión 07.09.2022
UNIDAD N° 1: LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, LEGISLACIÓN VIGENTE,
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS,
DETERMINACIÓN DE CONSECUENCIAS Y DISEÑO DE
INSTRUMENTOS TÉCNICOS MATRIZ IPERC

1. Peligro y Riesgo
2. Normativa referida al IPERC.
3. IPERC
4. MATRIZ – IPERC
5. Ejemplo
 TIPOS DE PELIGROS

ELÉCTRICOS

FÍSICOS PSICOSOCIALES

Fuente , situación o
acto con el potencial de .
causar daño en
términos de daño QUÍMICOS MECÁNICOS
humano o deterioro a
la salud o
combinación de estos. ERGONÓMICOS
 Ruido
Vibración
Iluminación
Peligros Físicos FÍSICOS Temperaturas extremas
Radiaciones ionizantes
Radiaciones no ionizantes

Peligros Polvos / humos

Químicos Humos metálicos INHALACIÓN
Gases y vapores detectables
Son aquellos cuyo origen organolépticamente
está en la presencia y QUÍMICOS ABSORCIÓN
Gases y vapores no detectables
manipulación de agentes
organolépticamente
químicos, los cuales
pueden producir alergias, Sustancias químicas INGESTIÓN
asfixias, etc. (líquidas/sólidas)
 Peligros
Ergonómicos Sobrecarga y esfuerzo
Se producen cuando manipulamos Postura habitual
manualmente una carga de forma Diseño del puesto de trabajo
incorrecta, producen lesiones ERGONÓMICOS
musculares, óseo articulares,
Monotonía
golpes, cortes, traumatismos, Sobretiempo
entre otras Carga de trabajo

Peligros
Biológicos Virus
Son aquellos que están presentes BIOLÓGICOS Bacterias
principalmente en espacios
Hongos
naturales, o en contactos con
materias orgánicas, de origen
natural, vegetal y animal.
Peligros Eléctricos
Muchos trabajadores están expuestos a
la energía eléctrica durante el
desempeño de sus tareas diarias, y no
están conscientes de la amenaza
potencial que representa la energía
eléctrica en sus ambientes de trabajo, lo
que los hace más vulnerables al peligro
de electrocutarse.
Peligros Locativos
Condiciones de las instalaciones o áreas
de trabajo, que bajo circunstancias no
adecuadas pueden ocasionar accidentes
de trabajo. Se incluyen las deficientes
condiciones de orden, aseo, la falta de
señalización, ubicación adecuada de
extintores.
Contacto eléctrico directo
ELÉCTRICOS Contacto eléctrico indirecto
Electricidad estática
Falta de señalización
Falta de orden y limpieza
Almacenamiento inadecuado
Superficie de trabajo defectuosas
Escaleras, rampas inadecuadas
LOCATIVOS
Andamios inseguros
Techos defectuosos
Apilamiento elevado sin estiba
Cargas o apilamientos inseguros
Cargas apoyadas contra muros
 Pisos resbaladizos o disparejos
Caída de herramientas objetos desde
Peligros altura

Mecánicos
Caída de personas desde altura
Peligros de partes en máquinas en
Pueden dar lugar a una movimiento
lesión por la acción Mecánicos Herramienta defectuosa
mecánica de elementos de Máquinas sin guarda de seguridad
máquinas, herramientas, Equipo defectuoso o sin protección
piezas a trabajar o Vehículos en movimiento
materiales proyectados, Altura inadecuada sobre la cabeza
sólidos o fluidos. Pisadas sobre objetos punzo cortantes
Proyecciones de materiales, objetos

Contenido de la tarea(monotonía,
repetitividad, ambigüedad)

Relaciones humanas(jerárquica,
Peligros funcionales, participación)
PSICOLABORAL
Psicolaboral Organización del tiempo de trabajo
(ritmo, pausas, turnos)

Gestión del personal (evaluación,

inducción, capacitación)
 Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un peligro
y se definen sus características.

(*)Reglamento de la Ley N° 29873, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Probabilidad de que un peligro se materialice en
determinadas condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente (*)

Probabilidad que el peligro se manifieste causando

un accidente, interviniendo factores como la
frecuencia y la gravedad para poder cuantificarlo

RIESGO CUANTIFICADO

En nuestro SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD se ha

cuantificado el riesgo en la
MATRIZ IPERC

(*)Reglamento de la Ley N° 29873, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

 Combinación de que la probabilidad de que ocurra un suceso o
exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la
salud que puede causar el suceso o exposición.

(*) Fuente : OHSAS 18001.2007

 Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el
nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información
necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una
decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones
preventivas que debe adoptar.

Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida en la

evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la propuesta
de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación
periódica de su eficacia.

Es el procedimiento que permite, una vez caracterizado el riesgo, la aplicación

de las medidas mas adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados
y mitigar sus efectos, al tiempo que se obtienen los resultados esperados.

Reglamento de la Ley N° 29873, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

UNIDAD N° 1: LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, LEGISLACIÓN VIGENTE,
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS,
DETERMINACIÓN DE CONSECUENCIAS Y DISEÑO DE
INSTRUMENTOS TÉCNICOS MATRIZ IPERC

1. Peligro y Riesgo
2. Normativa referida al IPERC.
3. IPERC
4. MATRIZ – IPERC
5. Ejemplo
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES.
Artículo 19° : Participación de los trabajadores en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo(*)
La participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es indispensable en el Sistema de Gestión de
la Seguridad y Salud en elTrabajo, respecto de lo siguiente:
(…)
d) La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al interior de cada unidad
empresarial y en la elaboración del mapa de riesgos.

Artículo 26°: El empleador está obligado a: (**)

(…)
g) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros y los
riesgos relacionados con el trabajo y promover la seguridad y salud en el trabajo.
(…)

Artículo 57°: Evaluación de riesgos (*)

El empleador actualizada la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo cuando cambien las
condiciones de trabajo o se hayan producido daños a la salud y seguridad de los trabajadores.

Artículo 75°: Participación en la identificación de riesgos y peligros(*)

Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el trabajo
participan en la identificación de los peligros y en la evaluación de los riesgos
(*) Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo en el trabajo, solicitan al empleador los resultados de las evaluaciones, sugieren
(**) D.S. N° 005-2012-TR las medidas de control y hacen seguimiento de éstas.
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES.
Artículo 32°: La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que debe
exhibir el empleador es la siguiente (**)
La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que debe exhibir el empleadores
la siguiente:
(…)
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.
(…)
Artículo 77°: (**)
La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de trabajo del
empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores y sus
representantes ante el Comité o Supervisor de SST.

a) Identificar la legislación vigente en b) Identificar los peligros y evaluar los

materia de SST, las guías nacionales, la
directrices específicas, los programas
voluntarios de SST y otras
disposiciones que haya adoptado la
organización.
riesgos existentes o posible en
materia de seguridad y salud que
guarden relación con el medio
ambiente de trabajo o con la
organización del trabajo.

c) Determinar si los controles

d) Analizar los datos recopilados en
previstos o existentes son adecuados
relación con la vigilancia de la salud
para eliminar los peligros o controlar
(**) D.S. N° 005-2012-TR de los trabajadores.
riesgos.
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES.
Artículo 50°: Medidas de prevención facultadas al empleador (*)
El empleador aplica las siguientes medidas de prevención de los riesgos laborales:
a) Gestiona los riesgos, sin
excepción, eliminándolos en su
origen y aplicando sistemas de
control a aquellos que no se puedan
eliminar.
c) Elimina las situaciones y agentes
peligrosos en el centro de trabajo o
connotación del mismo y si no fuera
posible sustituirlas por otras que
entrañen menor peligro.
e) Mantiene políticas de protección
(*) Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo colectiva e individual.
b) Diseña los puestos de trabajo,
ambientes de trabajo, la selección
de equipos y métodos de trabajo, la
atenuación del trabajo monótono y
repetitivo, todos estos deben estar
orientados a garantizar la salud y
seguridad del trabajador.
d) Integra los planes y programas
de prevención de riesgos laborales
a los nuevos conocimientos de las
ciencias, tecnologías, medio
ambiente, organización del trabajo
y evaluación de desempeño a base
de condiciones de trabajo.
f) Capacita y entrena anticipada y
debidamente a los trabajadores.
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES.

Artículo 82° (*)

El empleador debe identificar los peligros y evaluar los riesgos para

la seguridad y salud de los trabajadores en forma periódica.

La identificación se realiza en consulta con los trabajadores, con la

organización sindical o el Comité o Supervisor de SST según sea el
caso.

(**) D.S. N° 005-2012-TR

UNIDAD N° 1: LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, LEGISLACIÓN VIGENTE,
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS,
DETERMINACIÓN DE CONSECUENCIAS Y DISEÑO DE
INSTRUMENTOS TÉCNICOS MATRIZ IPERC

1. Peligro y Riesgo
2. Normativa referida al IPERC.
3. IPERC
4. MATRIZ – IPERC
5. Ejemplo
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
TAREAS DURACIÓN FRECUENCIA

Peligros Peligros

INGRESO PROCESO SALIDA

Peligros
ESTADO FÍSICO
UBICACIÓN MAQUINARIA
MATERIALES

EVALUACIÓN DEL RIESGO

▪ Determina la importancia o significación del riesgo para tomar medidas de control.
▪ Necesita la identificación de todos los peligros involucrados.
▪ La exposición de los blancos.
 EVALUACION DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

No

PELIGRO EXPOSICIÓN

Sí

Seguridad Salud M. Ambiente Comunidad

Extremo

FRECUENCIA Alto
RIESGO GRADO RIESGO
CONSECUENCIA Alto Moderado

Bajo
 MATRIZ DE RIESGO

PROBABILIDAD O SEVERIDAD DE LA CONSECUENCIA

FRECUENCIA Bajo Menor Moderado Mayor Critico

Casi cierto Alto Alto Extremo Extremo Extremo

Probablemente Moderado Alto Alto Extremo Extremo

Posible Bajo Moderado Alto Extremo Extremo

Improbablemente Bajo Bajo Moderado Alto Extremo

Raro Bajo Bajo Moderado Alto Alto

 CONTROL DE RIESGO
IDENTIFICACIÓN PELIGROS

Extremo
Frecuencia
RIESGO Alto Control Intolerable ALARP
EXPOSICIÓN Consecuencia Grado Riesgo
Monitoreo Moderado

Bajo Tolerable

ALARP, acrónimo del inglés "As Low As Reasonably Practicable", (en español, "tan bajo como sea razonablemente factible")
 RIESGO TOLERABLE

PROBABILIDAD O SEVERIDAD DE LA CONSECUENCIA

FRECUENCIA BAJO MENOR MODERADO MAYOR CRITICO

Casi cierto ALARP INTOLERABLE

reducir el riesgo tan bajo requiere acciones urgente

Probablemente

Posible TOLERABLE como sea y significativas

Improbablemente Monitoreo y gestion del riesgo Razonablem Razonablemente

ente

Raro Factible Factible

 ALARP

El nivel de riesgo es tan alto que exige acciones

significativas y urgentes para reducir su magnitud. Si
este nivel de riesgo no puede reducirse al ALARP o nivel
de riesgo tolerable, el Proyecto, Objetivos y filosofía de
la Operación deben revisarse fundamentalmente por la
Gerencia.

Debe hacerse un esfuerzo para reducir

el riesgo en el futuro, lo mas bajo que
se pueda lograr sin ocasionar un costo
desproporcionado con el beneficio que
se obtenga.

El nivel de riesgo es bajo y no

requiere acciones para reducir la
magnitud en el futuro pero debe
ser manejado y monitoreado en el
sitio utilizando el sistema de
gestión.
"As Low As Reasonably Practicable"
 JERARQUIA DE CONTROLES

Eliminación

Al establecer los controles o

Jerarquía
Sustitución

considerar cambios en los

controles existentes se debe Controles de ingeniería
considerar la reducción de los
riesgos de acuerdo con la Señalización/advertencias
y/o controles
siguiente jerarquía: administrativos

Equipos de protección
personal
 IPER
Es un método basado en un conjunto de reglas,
estándares enlazados entre sí, de tal forma que permite:

▪ Identificación de peligros.

▪ Evaluación, control, monitoreo y comunicación de

riesgos que se encuentran asociados a una actividad o
proceso.

Permite a las organizaciones disminuir las pérdidas y

aumentar las oportunidades de mejora.
 IPERC
Es el punto de partida para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Se necesita:
IPER de Línea Base ▪ Identificar todos los peligros que pueden causar daño a los blancos.
▪ Identificar como los peligros pueden causar el daño.
▪ Identificar qué o quién puede ser dañado.

IPER Específico Este tipo de evaluación está asociado con el manejo del cambio de actividades.

▪ Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como

IPER Continuo parte de nuestra rutina diaria.
▪ Identifica y evalúa peligros no cubiertos por los anteriores.
UNIDAD N° 1: LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, LEGISLACIÓN VIGENTE,
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS,
DETERMINACIÓN DE CONSECUENCIAS Y DISEÑO DE
INSTRUMENTOS TÉCNICOS MATRIZ IPERC

1. Peligro y Riesgo
2. Normativa referida al IPERC.
3. IPERC
4. MATRIZ – IPERC
5. Ejemplo
 MATRIZ IPER, Según Resolución Ministerial N° 050-2013-TR

Se presenta una metodología práctica y completa que puede utilizarse para gestionar los
riesgos en una organización.
Para la evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del daño, nivel de
consecuencias previsibles, nivel de exposición y finalmente la valorización del riesgo:

Para establecer el nivel de probabilidad (NP) del daño

se debe tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado
y si las medidas de control son adecuadas según la
escala:

Fuente: R.M. N.° 050-2013-TR

 MATRIZ IPER, Según Resolución Ministerial N° 050-2013-TR

Se presenta una metodología práctica y completa que puede utilizarse para gestionar los
riesgos en una organización.
Para la evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del daño, nivel de
consecuencias previsibles, nivel de exposición y finalmente la valorización del riesgo:

Para determinar el nivel de las consecuencias previsibles (NC)

deben considerarse la naturaleza del daño y las partes del cuerpo
afectadas según:

Fuente: R.M. N° 050-2013-TR

 MATRIZ IPER, Según Resolución Ministerial N° 050-2013-TR

Se presenta una metodología práctica y completa que puede utilizarse para gestionar los
riesgos en una organización.
Para la evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del daño, nivel de
consecuencias previsibles, nivel de exposición y finalmente la valorización del riesgo:

El nivel de exposición (NE), es una medida de la frecuencia con la que se da la

exposición al riesgo. Habitualmente viene dado por el tiempo de permanencia en
áreas de trabajo, tiempo de operaciones o tareas, de contacto con máquinas,

Fuente: R.M. N° 050-2013-TR

 MATRIZ IPER, Según Resolución Ministerial N° 050-2013-TR

Se presenta una metodología práctica y completa que puede utilizarse para gestionar los
riesgos en una organización.
Para la evaluación se debe hallar el nivel de probabilidad de ocurrencia del daño, nivel de
consecuencias previsibles, nivel de exposición y finalmente la valorización del riesgo:

El nivel de riesgo se determina combinando la probabilidad con

la consecuencia del daño, según la matriz:

Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido y comparándolo

con el valor tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo
en cuestión.
 MATRIZ IPER, Según
Resolución Ministerial N° 050-
2013-TR

Matriz de Valoración de Riesgo:

Fuente: R.M. N° 050-2013-TR

MATRIZ IPER, Según Resolución Ministerial N° 050-2013-TR

Fuente: R.M. N° 050-2013-TR

MATRIZ DE RIESGO IPER
CRITERIO PARA CÁLCULO DEL
NIVEL DE RIESGO (NR)

Fuente: R.M. N° 050-2013-TR

 MATRIZ IPER, Según Resolución Ministerial N° 050-2013-TR

Fuente: R.M. N° 050-2013-TR

 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Proceso de Identificación de peligros

Para realizar la identificación de peligros, primero se debe preparar una lista de todos
los puestos de trabajo de la organización tomando como referencia la Descripción y
Análisis de Puestos. En segundo lugar, se debe contar con la descripción de los
procesos productivos de la organización.
Para cada puesto de trabajo, es necesario obtener información que nos ayude a
identificar los procesos productivos, las actividades y tareas que se realizan. Esta
información debe incluir las actividades y tareas no rutinarias del puesto de trabajo,
así como las situaciones de emergencia a los que se encuentra expuesto el
trabajador en cada puesto de trabajo bajo análisis. Además, para llevar a cabo la
identificación de peligros, es útil preguntarse lo siguiente:

i. ¿Existe una fuente de daño?

ii. ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
iii. ¿Cómo puede ocurrir el daño?

Es importante reconocer la necesidad de realizar este proceso, en consulta con los trabajadores que
se desempeñan en cada puesto, evaluando y usando entrevistas u observaciones según se requiera.
 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Proceso de Identificación de peligros

a) Mapeo de procesos
Para realizar este mapeo, se debe considerar los procesos, actividades, tareas y
el puesto de trabajo.

PROCESO ACTIVIDAD TAREA RECURSO PRODUCTO PUESTO

Camioneta
Ensayo de
Valor de
densidad de Conos de
Medición de densidad Operador de
campo - seguridad
Ensayos Insitu la desidad natutaral y densimetro
método Densimetro
del suelo contenido de nuclear
densimetro nuclear
humedad
nuclear
Herramienta de
perforación

Fuente: Elaboración Propia

 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Proceso de Identificación de peligros

b) Identificación de peligros
En esta etapa se debe identificar los peligros en cada una de las tareas; luego,
deberá evaluarse los riesgos por cada peligro identificado.
A continuación, la identificación correspondiente:

PROCESO ACTIVIDAD TAREA RECURSO PRODUCTO PUESTO PELIGRO

Caida del equipo

Camioneta
de la camioneta
Ensayo de
Valor de
densidad de Conos de Caida en el
Medición de densidad Operador de
campo - seguridad mismo nivel
Ensayos Insitu la desidad natutaral y densimetro
método Densimetro
del suelo contenido de nuclear Radiación
densimetro nuclear
humedad
nuclear
Herramienta de Golpe con las
perforación herramientas

Fuente: Elaboración Propia

 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Evaluación de riesgos y valoración

Evaluación de riesgos

PROBABILIDAD
RIESGO DE
INDICE DE INDICE DE RIESGO
INDICE DE INDICE DE INDICE DE INDICE DE PROBABILID NIVEL DE
PROCESO ACTIVIDAD TAREA PUESTO PELIGRO PERSONAS EXPOSICIÓN SIGNIFICA
PROCEDIMI CAPACITACIÓ PROBABILIDAD SEVERIDAD AD X RIESGO
EXPUESTAS AL RIESGO TIVO
ENTO (B) N (C) (A + B + C+ D) SEVERIDAD
(A) (D)

Caida del equipo

Ensayo de de la camioneta
densidad de Caida en el
Medición de Operador de
campo - mismo nivel
Ensayos Insitu la desidad densimetro
método
del suelo nuclear Radiación 1 1 2 3 7 3 21 IM SI
densimetro
nuclear Golpe con las
herramientas

Fuente: Elaboración Propia

 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Establecimiento de las medidas de control

Las medidas de prevención y protección se aplican en el siguiente orden de

prioridad:

a) Eliminación de los peligros y riesgos.

b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos,
adoptando medidas técnicas o administrativas.
c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo
seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.
d) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos
peligrosos.
e) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados.

Fuente: Artículo 21, de la Ley 29783, Ley de seguridad y salud en el trabajo

 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Establecimiento de las medidas de control

Por otro lado, las medidas de control son:
Control de Ingeniería: pueden ser desde el ajuste o mantenimiento de la
maquinaria, sustitución de la tecnología, aislamiento parcial de la fuente por
paredes, encapsulamiento de la fuente, aislamiento del trabajador en cabinas
insonorizadas, recubrimiento de techos y paredes por material absorbente de
ondas sonoras; entre otras medidas de ingeniería.

Control Organizativo: muchas de estas medidas son de índole administrativas y

están destinadas a limitar el tiempo de exposición, número de trabajadores
expuestos, descansos en ambientes adecuados y rotación de puestos, en gran
medida se considera los aspectos laborales.

Control en el Trabajador: se fundamentan en el control del riesgo sobre el

hombre, se deben priorizar las medidas anteriores, pero en ocasiones son las
únicas medidas posibles de cumplir. Ejemplo: Uso de equipos de protección
personal (EPP), chequeo médico especializado, educación ocupacional y examen
psicológico.
Fuente: Anexo 3 de la Resolución Ministerial N° 050-2013-TR
 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Establecimiento de las medidas de control

Asimismo, entre las medidas de prevención de los riesgos laborales que se pueden aplicar, en
concordancia con el artículo 50 de la LSST, son las siguientes:

✓ Gestión de los riesgos, sin excepción, se debe eliminar en su origen y aplicar

sistemas de control en aquellos que no se puedan eliminar.
✓ El diseño de los puestos, ambientes, selección de equipos y métodos de trabajo,
la atenuación de labores monótonas y repetitivas, todo esto deben estar
orientados a garantizar la salud y seguridad del trabajador.
✓ Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con
ocasión del mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entrañen
menor peligro.
✓ Integrar los planes y programas de prevención de riesgos laborales a los nuevos
conocimientos de las ciencias, tecnologías, medio ambiente, organización del
trabajo y evaluación de desempeño en base a condiciones de trabajo.
✓ Mantener políticas de protección colectiva e individual.
✓ Capacitar y entrenar anticipada y debidamente a los trabajadores.
 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Mejora Continua (Riesgo Residual)

Con el fin de mejorar el desempeño del Sistema de Gestión de SST, la organización
puede optar por calcular el riesgo residual con enfoque a la mejora continua de la Gestión
de Riesgos Laborales, y de esta manera, comprobar la eficacia de los controles
implementados.

1. Establecer un periodo de tiempo en el cual se actualizará la

evaluación de los riesgos.
2. Calcular nuevamente los índices.
3. Calcular la probabilidad.
4. Determinar la severidad.
5. Calcular el riesgo residual, multiplicando la Probabilidad y la
Severidad.

Ello permitirá identificar que riesgos han sido controlados y cuáles no, a fin de
implementar medidas de control estrictas o plantear nuevos métodos de implementación.
 Desarrollo de la Metodología según R. M. N° 050-2013-TR

Mejora Continua (Riesgo Residual)

CÁLCULO DEL RIESGO RESIDUAL
 MATRIZ IPER
MATRIZ DE RIESGOS
PROBABILIDAD

PROBABILIDAD X SEVERIDAD

MEDIDAS DE CONTROL
RIESGO SIGNIFICATIVO
INDICE DE PROCEDIMIENTOS

INDICE DE CAPACITACIÓN (C)

INDICE DE SEVERIDAD
INDICE DE EXPOSICIÓN AL

ÍNDICE DE PROBABILIDAD
INDICE DE PERSONAS (A)

NIVEL DE RIESGO
REQUISITO
PELIGRO

EXISTENTES (B)
RIESGO
TAREA

LEGAL

RIESGO (D)

(A+B+C+D)
En la matriz se indican dos partes: Una que es la identificación de peligros y riesgos, y la otra que es la de evaluar dichos riesgos.
Esta matriz presenta una tabla en la que hay que indicar índices acordes con los criterios base planteada en la leyenda debajo indicada.
 Minas Geología Mantenimiento Proyectos Planta

Chancado
Perforación Muestreo Mantenimiento Diseño y
Mecánico Ejecución de Molienda
Voladura Exploraciones
Proyectos Civiles Eliminación de
Control de Calidad Mantenimiento
Limpieza Agua
Eléctrico
Extracción Cubicación Flotación
Servicios
Ventilación
Evento Peligroso Evaluamos

Afectados

Peligros /Aspectos
Planeación identificación de Significativos
peligro, y evaluación y control del
riesgo (IPER Línea Base) IPER Linea Base Nivel
Controles General
 MEDIDAS DE CONTROL PARA MINIMIZAR GRADOS DE
RIESGO
CÓDIGO ACCIÓN CORRECTIVA
Desarrollar / mejorar / corregir un programa: inspecciones planeadas, orden y limpieza,
001 observaciones planeadas, de emergencia, equipos de protección personal, control de
salud, otros.
002 Establecer / revisar el procedimiento de trabajo / tarea estándar.
003 Adecuarse a la normativa legal: nacional o internacional.
004 Capacitación / entrenamiento / reentrenamiento individual.
005 Capacitación / entrenamiento / reentrenamiento grupal.
Establecer sistema de señalización / señales de: advertencia, obligatoriedad,
006
información, prohibición, señales de tránsito, carteles, otros.
007 Mejorar selección / asignación de personal.
008 Entregar / seleccionar / utilizar equipos de protección personal adecuados a la tarea.
009 Cambiar de puesto / sancionar personal.
010 Mejorar el diseño de equipos / maquinarias / lugar de trabajo.
011 Instalar / adecuar guardas o accesorios de seguridad.
012 Entrenamiento en primeros auxilios.
013 Mejorar el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
 MEDIDAS DE CONTROL PARA MINIMIZAR GRADOS DE
RIESGO
CÓDIGO ACCIÓN CORRECTIVA
Eliminar / reducir / controlar las condiciones ambientales peligrosas: ruido, radiación,
014
alta-baja temperatura, gases, polvos, humos, vapores.
Eliminar / reducir / controlar condiciones ergonómicas deficientes: cargas, posturas,
015 movimiento repetitivo, espacio de trabajo reducido, iluminación deficiente, mobiliario
inadecuado, otras.
Eliminar / reducir / controlar defectos físicos peligrosos: filoso, puntiagudo, carcomido,
016
roto, agrietado, otros.
017 Eliminar / reducir / controlar condiciones de almacenamiento inadecuado.
Eliminar / reducir / controlar peligros eléctricos (sin línea a tierra, sin aislamiento,
018
conexiones no cubiertas, etc.).
019 Eliminar / cambiar / reforzar herramientas manuales o eléctricas inadecuadas.
020 Eliminar / cambiar material, equipo inadecuado.
021 Eliminar / reducir / controlar condiciones que podrían generar explosión o incendio.
022 Seleccionar / utilizar herramienta, equipo, material adecuado.
Establecer / cumplir con el Programa de Mantenimiento Preventivo a equipos,
023
máquinas, instalaciones, herramientas.
024 Otras medidas correctivas.
UNIDAD N° 1: LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, LEGISLACIÓN VIGENTE,
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS,
DETERMINACIÓN DE CONSECUENCIAS Y DISEÑO DE
INSTRUMENTOS TÉCNICOS MATRIZ IPERC

1. Peligro y Riesgo
2. Normativa referida al IPERC.
3. IPERC
4. MATRIZ – IPERC
5. Ejemplo
Caso - Textil
La Empresa Textil S.A. tiene 23
trabajadores en el proceso de confección
donde realizan actividades de corte,
costura y acabado. Dentro del proceso de
confección se tienen los siguientes
puestos de trabajo: operario de corte,
operario de costura y operario de
acabado, los cuales son ocupados por 3,
15 y 5 trabajadores respectivamente.
Cuentan con procedimientos de trabajo,
pero no han recibido la capacitación
correspondiente.
 Diagrama de Procesos de la Industria Textil
Una vez identificado el proceso a evaluar, en
el ejemplo “confección”, debo identificar las
actividades y tareas que se realizan durante
este proceso a las cuales les asoció el puesto
de trabajo. Puede utilizar la siguiente tabla
para resumir la información obtenida:

(*): Por fines explicativos sólo se desarrolló la actividad “Corte”. Sin

embargo, cada usuario, para la puesta en práctica deberá desarrollar todas
las actividades identificadas, en este caso (**) y (***).
IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO POR TAREA
Siguiendo con el ejemplo,
vamos a analizar la
actividad de corte y las
tareas identificadas para
esta actividad para hallar
los peligros a los que se
encuentran expuestos los
trabajadores y sus riesgos
asociados. Del análisis
anterior, obtenemos lo
siguiente:
MATRIZ - IPERC
MUCHAS
GRACIAS …

Mg. Alex Uriarte