Tratamientos de Fangos Ucam 2014

LINEA DE FANGOS DE UNA
EDAR
Autor: Jesús Saorín Guillamón

Ponencia de la asignatura SISTEMAS DE DEPURACIÓN Y TRATAMIENTOS
Master Oficial en Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos
UCAM (Universidad Católica de Murcia) 1
UCAM (Universidad Católica de Murcia)
INDICE
-INTRODUCCIÓN
-- PRETRATAMIENTO FANGO

--TRITURADORES
TRITURADORES––TAMIZADO FANGOS
-- MEZCLADO DE FANGO
-- ESPESAMIENTO
-- ESPESADORES
-- FLOTADORES
-- TAMICES ROTATIVOS
-- ESTABILIZACIÓN DEL FANGO

-- DIGESTIÓN ANAEROBIA
-- DIGESTIÓN AEROBIA
-- ESTABILIZACIÓN QUÍMICA
2
Autor: Jesús Saorín Guillamón SISTEMAS DE DEPURACIÓN Y TRATAMIENTOS
Master Oficial en: Ingeniería de Caminos, Canales y Puertos
INDICE
--DESHIDRATACIÓN
-- FILTROS BANDA
-- CENTRIFUGAS
-- FILTROS PRENSA
- - USO DE FANGO : COMPOST –APLIACIÓN AGRÍCOLA

-BREVE PROBLEMÁTICA LINEA FANGOS
PROBLEMÁTICA
3
INTRODUCCIÓN
4
Esquema general del proceso de depuración mediante
tecnologías convencionales
Pretratamiento Tratamiento primario
Tratamiento secundario Espesamiento
Digestión Deshidratación
Flotación
5
AGUA FANGO FANGO FANGO

RESIDUAL BIOLÓGICO ESPESADO DESHIDRATADO
6
AGUA
RESIDUAL FANGO
BIOLÓGICO
AGUA DEPURADA
AGUA REGENERADA
FANGO
7
De un residuo como es el
agua residual se obtiene
PRODUCTO VALIOSO RIEGO
AGUA
REGENERADA
RIOS
8
ANTES ESAMUR CON ESAMUR
9
FANGO DIGESTIÓN
ESPESADO ANAEROBIA
FANGO FINAL
BIOGAS
10
COMPOST APLICACIÓN
AGRICOLA
11
INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE UNA
EDAR
La depuración de aguas residuales lleva consigo la producción de un

subproducto llamado fango o lodo (primario o secundario) aprox. 1% del
caudal entrada
12

EDAR
Realmente la contaminación de las aguas queda contenida en los

fangos de los decantadores primarios y secundarios, por lo que es
fundamental optimizar el tratamiento de lodos.
La línea de fangos representar hasta el 30% del costo total de la EDAR
13
INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE

UNA EDAR
OBJETIVOS::
OBJETIVOS
� Concentrar los sólidos ( 0.2-0.5%) mediante la máxima
remoción posible de agua primero por espesamiento (2-3%) y luego
por deshidratació
deshidrataciónn (14
14--21
21%%) hasta llegar a ser maleable
� Imprencisdible optimizar ratios de evacuación de fango gr MS /m3
/m3
(200
200--350
350),
), Kg MS/ DBO
DBO55 elim (0,60
60))
� Elegiremos el tipo de tratamiento de espesado según las
caracteristicas de mi fango (principalmente depende de la MV) ,
tamaño de la EDAR (amortización equipos
equipos--obra civil), espacio
disponible
disponible……
14

EDAR
Tipos de fango
fango:: primario y secundario difieren en MV
MV.. MV fango 1º baja
(50
50--60%
60%) y fango 2º (7070--80
80%%). MV distinto diferente comportamiento
espesamiento, tramiento distinto
distinto..
En el tratamiento primario el fango se produce por fenómenos

meramente físicos una separación de los sólidos debido a su
densidad , decanta muy bien
bien.. MV fango 1º baja (50
50--60
60%%) = alta
sequedad a la hora de deshidratar
15

EDAR
En el tratamiento secundario el fango se produce por acción metabolica

y de biofloculación de microorganismos
microorganismos.. Fango que decanta muy mal ,
necesita mayor espacio y acondicionamiento que un fango primario.
primario. MV
fango 2º (70
70--80
80%%)
Deshidratación: cuanto mayor sea la MV de un fango menor sera su

Deshidratación:
sequedad
16
INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE

UNA EDAR
EDARs pequeñas
pequeñas:: fangos primarios (mayoría veces no existe) + fango
secundario se mezclan para espesar
EDARs grandes
grandes:: linea fangos primarios y secundarios por separado y
a posterior una camara de mezcla
mezcla.. La mayoria de las veces existe
digestión (anaerobia)
(anaerobia).. BIOGAS (recurso SOSTENIBILIDAD por
COGENERACIÓN)
17
PRETRATAMIENTO DE
FANGOS
18
OPERACIONES DE PRETRATAMIENTO
Para que un fango pueda ser tratado de forma óptima en
la línea de fangos sus características deben ser
constantes y homogéneas.
homogéneas. Para ellos es necesario :
triturar, tamizar, mezclar y almacenar el fango.
Para deshidratación y digestión anaerobia la
concentración y MV del fango debe ser constante
19
TRITURADORES DEL FANGO

La trituracion del fango es un proceso en el que los sólidos de gran
tamaño contenidos en el fango son cortados en partículas más
pequeñas para evitar obturaciones y la formación de madejas en los
equipos posteriores
Se conec
Se tan en ffango
conectan ango en exceso primario,
primario, fango
fango mixto
mixto a digestión,
digestión,
fango a deshidratación
Problemas: obstrucciones en el equipo. Las madejas terminan

apareciendo; no eliminan el problemas lo TRASLADAN. MEJOR
TAMIZADO DE FANGOS primarios
20
21
DILACERACIÓN DEL FANGO
22
23
DILACERACIÓN DEL FANGO
24
TAMIZADO DE FANGO
25
PRETRATAMIENTO: MEZCLADO FANGOS
El mezclado de los fangos primarios, secundarios puede

hacerse de distintas formas, mostradas a continuación:
•En tanques de decantación primaria: Los fangos
secundarios se recirculan a los decantadores primarios
para su mezcla y sedimentación (EDAR´s pequeñas)
•En tuberías: (ojo con las presiones de las bombas)
•En un tanque de mezcla independiente: Este
proporciona el mejor método de control de la calidad de
los fangos mezclados (EDAR´s grandes)
26
Procesos Unitarios
CONVENCIONALES
Línea de fangos
Espesamiento Flotación
Fango mixto
Digestión
Deshidratación
27
ESPESAMIENTO DE FANGOS
28
INTRODUCCIÓN ESPESADO DE FANGOS
Es un procedimiento físico para separar (sólido y agua) de

forma efectiva, aumentando las concentraciones del fango
De esta manera se consigue que los volúmenes sean menores,
la manipulación y disposición final sea más fácil
VENTAJAS:
•Reducción costos de evacuación
• La reducción de volumen reduce por lo tanto los equipos
necesarios para el tratamiento así como los costos.
•Reduce la cantidad de reactivos necesarios para el
acondicionamiento de lodos.
•Reduce la cantidad de calor requerido por los digestores.
29
ELECCIÓN TIPO ESPESAMIENTO
Los factores físico, químicos y biológicos del lodo

influyen de manera determinante en la aplicación
de uno u otro sistema de espesamiento, así como
en las condiciones de operación de los mismos.
�Por gravedad
Fangos primarios
Fangos secundarios aireación prolongada
�Por flotación o espesado dinámico

Fangos secundarios
30
ESPESAMIENTO PRIMARIO, FLOTACION
31
ESPESADOR POR GRAVEDAD
Origen del fango : Decantación Primaria- decantación secundaria

Diseño similar a los de decantación: El fango diluido se conduce a una
campana central, sedimenta, compacta y se extrae por la parte inferior
Sobrenadante: Destino Cabecera. Necesidad mantener buena calidad
reboses
Fango concentrado : D estino es
Destino tabilización o D
estabilización eshidratación
Deshidratación
32
33
34
35
Parámetros de diseño
ESPESAMIENTO DE FANGOS
Tipo de Fangos C.Sólidos C.Hidráulica Tiempo ret. Conc.Fango
(g/l)
(kg/m2/d) m3/m2/h (h)
Fangos primarios <130 <1,40

<1,40 >24 80100
Fangos activos <35 <0,45 >24 2030
Fangos mixtos <70 <0,90 >24 4070
Fangos aireación prolongada <35 <0,45 >24 2030
Fangos estabilización aerobia <35 <0,45 >24 2535
La carga de sólidos por metro lineal de rasqueta deberá ser < 40 kg/m
El sobrenadante se envía a cabecera de planta
36
EXPLOTACIÓN ESPESADOR POR GRAVEDAD
• Para mejorar la concentración se mantiene un manto de fangos

adecuado. Evitar reboses fangos a cabecera (sobreaireación,
problemas con filamentosas en biológico..)
• Tiempo de retención . Altos TRH , olores (SH2)
• CONTROL DE OLORES localizado. Cierre as

aspiración
piración se
acuentua stripping DAÑA ARMADURA
37
ESPESADOR POR FLOTACIÓN

Fangos procedentes del tratamiento biológico con débiles características
de compactación y decantación (espesadores de muy gran tamaño por lo
que se opta por otra tecnologia)
Disolución de aire en un líquido bajo presión (4-5 Kg/cm2).Se inyecta

esta mezcla al tanque flotación a través de una válvula reductora de
presión
El aire deja estar en disolución y se expande en pequeñas burbujas

arrastrando las partículas en suspensión hacia la superficie de la cámara
Presurización:
Directa:
Total: Se presuriza todo el caudal de fangos
Parcial: Se presuriza parte del caudal de fangos
Indirecta: Se presuriza el agua clarificada (Del flotador o del
dec.secundario)
38
39
40
41
42
Recomendable dosificación de polielectrolito: 2 – 5 kg poli/Tn MS
PARÁMETROS DE DISEÑO
Carga de sólidos: Gran Importancia. Admiten mayores cargas que los

de gravedad (Valor 3 – 4 Kg M.S. / m 2.h)
Relación Aire/Sólidos en alimentación : (Valor 0,01-0,06 kg aire/kg

fango). Regula:
Rendimiento obtenido
Concentración de sólidos en suspensión en el efluente
Velocidad ascensional de la materia floculante
43
PARÁMETROS DE DISEÑO
Carga Hidráulica: (<50 m3/m2.d)

Concentración del fango: 3 – 4% .
Recuperación de sólidos (85%) Con uso de poli (95%)
Tiempo de retención: 2 – 6 horas
44
ESPESAMIENTO EN TAMICES ROTATIVOS
Se elimina el agua del fango MECÁNICAMENTE

ECÁNICAMENTE.. El
fango con poli pasa a través de una malla filtrante: el
agua atravasera la malla y el fango se queda retenido.
Muy compacto , hay que elegir bien polielectrolito para
evitar reboses excesivos que van a linea de agua
45
46
47
ESTABILIZACIÓN DE FANGOS
48
OBJETIVO ESTABILIZACION
La proliferación de olores se producen cuando se permite

que los microorganismos patógenos se desarrollen sobre
la fracción orgánica del fango
REDUCIR
MATERIA
ORGÁNICA
ELIMINACIÓN DE
REDUCIR OLORES
PATÓGENOS
49
OBJETIVO ESTABILIZACION
�DIGESTIÓN ANAEROBIA- AEROBIA. Objetivos

ANAEROBIA-
� Reducir el contenido en materia orgánica (MV entrada 70-

70-60%)
(MV salida 60
60--50%)
� Consecuencia de la menor MV , menor producción de fangos
� Estabilización del fango (menor contenidos en patogenos

patogenos))
� Obtención del biogás (digestión anaerobia)-

anaerobia)- utilizado para
calentamiento de fangos-
fangos- producción energía. EDAR
AUTOSOSTENIBLE= ahorro energético
50
ESTABILIZACIÓN: DIGESTIÓN ANAEROBIA
�Estabilización biológica del fango originado en tratamiento primario y
secundario en CONDICIONES ANAEROBIAS (ausencia cualquier forma
oxígeno)
ETAPAS DIGESTIÓN ANAEROBIA
�Hidrólisis de macromoléculas a moléculas pequeñas solubles
�Acidogénesis
Acidogénesis-- Acetogénesis Fermentación de la materia orgánica
soluble con formación de ácidos (propionico,butírico

(propionico,butírico en acético)
�Metanogénesis (formación de metano) (64% CH4) Etapa limitante:
Metanogénesis (es la más lenta: 20 días)
51
52
53
Tratamiento de los fangos (II): digestión
Fangos espesados Fangos flotados
antorcha
Digestión
anaerobia Digestor anaerobio Biogás
caldera
Fango digerido a cogeneración
secado
54
ESTABILIZACIÓN: TIPOS DIGESTIÓN

ANAEROBIA
POR TIPO CARGA

CARGA::
� BAJA CARGA: Sin mezcla ni calentamiento. Menor carga sólidos
(Kg SV/m3.d), mayor TRH
� ALTA CARGA: Mezclado y alimentación uniforme. Calentamiento
del fango. Extracción de fangos continua. Mayor carga sólidos (Kg
SV/m3.d) , menor TRH
POR TEMPERATURA OPERACIÓN
OPERACIÓN::
� Psicofílico (<20ºC)-
(<20ºC)-Mesófila (20
(20--45ºC)
45ºC)--Termofila (45
(45--65ºC)
55
DIGESTORES ANAEROBIOS BAJA CARGA O

CONVENCIONALES
gas
- El digestor esta estratificado en

ESPUMA θctres
= Tetapas
DH 3060 días
(sobrenadantes en
líquido la parte superior, zona activa
SOBRENADANTE Car
Cargaga 0.41.6 k g
kgSSV/m
SSV / m 3.d
sobren. en parte central y fango
efluente
sólidos
espesado en el fondo)
crudo -Vol.
No hay dispositivos de mezcla.
LODO EN 5785 l/hab
DIGESTION -reactor
Se purgan lodo 1periódicamente
ario
sobrenadante y lodo digerido.
- Volumen 113170
útil reactorl/hab
= aprox
ario
lodo 1 del+digestor
lodo act.
LODO 50% del vol.total
DIGERIDO
lodo digerido 56
DIGESTORES ANAEROBIOS ALTA CARGA

- Cuentan con mecanismos de
mezcla y calentamiento.
- Admiten cargas mayores y los
gas volúmenes requeridos son
menores.
- Carga > 4,8 Kg SV/m3.d
aparecen problemas de
mezclado
más estable
- El proceso es más estable
efluente LODO EN
crudo DIGESTION θc = 1520 días
TDH
Carga 1.63.2
sólidos kgSSV/m3.d
control
temp LODO Vol. 3757 l/hab
DIGERIDO
reactor lodo 1ario
74113 l/hab
lodo digerido
lodo 1ario+ lodo
57
act.
ESTABILIZACIÓN: PARÁMETROS CONTROL

DIGESTIÓN ANAEROBIA
� Alimentación homogénea / Factores de carga volúmetrica
- Kg Sólidos volátiles añadidos por día y m3 de digestor (0,5 y 1,6
kg/m3 d de SSV )
- Kg Sólidos volátiles añadidos por Kg Sólidos volátiles en digestor
� Tiempo de retención hidráulico (días)
Factor crítico ( tiempo
tiempo necesario para
para reproducción
reproducción de las bacterias
y adaptar población a la cantidad de M.O. que entra en digestor)
Digestión en régimen mesofílico 30 d
� Ratio AGV/Alcalinidad (< 0,2).
Alcalinidad alta: fango tamponado. Alcalinidad baja: aumento
concentración de ácidos, disminución pH, inhibición actividad
biológica
� Rendimiento de eliminación de volátiles. Relación de MV :
(IN-
(IN-OUT)/ (IN*(1
(IN*(1--OUT)). Rdtos entorno al 40
40--55%
58

�Riqueza de biogás en metano (65% CH4, 25% CO2, N2, SH2.. ).
Menos proporción de CH4 presencia de sulfhídrico (sulfatoreductoras
(sulfatoreductoras))
�Presión de la línea de biogás (200 mbares
mbares))
�Mezclado para evitar estratificaciones. Lanzas biogás, recirculación,
agitadores
Potencia (0,030
(0,030 – 0,0078 kW/m3).
kW/m3). Caudal unitario gas: 0,005 – 0,007
m3 gas/m3.min
�Contenido de H2S. Cogeneración < 700 ppm
�Temperatura
Temperatura,, variaciones <1 ºC/d
�pH (6,8-
(6,8-7,5)
�Elementos tóxicos (amoniaco, metales pesados, disolventes, …)
�Presencia de detritus en el fango
�Producción de espumas por agitación
59

60
PRODUCCIÓN BIOGAS:
� Teórico: 0,9 m3 biogás/Kg SSV eliminado
� Ratio empírico: 1 m3 agua bruta con 300 ppm de DBO5

produce 11 m3 de biogas
61
�Dotación / Equipos
�Digestores
�Sistemas de agitación ((lanzas

lanzas,, ag
agitadores,
itadores, recirculación,heatamix
recirculación,heatamix,,
SCABA..
SCABA..))
�Sistemas de calefacción ((calderas intercambiadores
calderas e in tercambiadores placas,
placas,
espirales )
�Línea de ga
gass
�Cogeneración
Alto costo de ejecución , mantenimiento y explotación solo rentable

para EDAR
EDAR´´s con más de 50.000 habitantes equiv
62
SISTEMA AGITACIÓN : AGITACIÓN POR BOMBAS
63
SISTEMA AGITACIÓN :AGITACIÓN

:AGITACIÓN POR LANZAS DE
BIOGAS
64
SISTEMA AGITACIÓN :AGITACIÓN POR HEATAMIX
65
SISTEMA AGITACIÓN :AGITACIÓN POR AGITADORES
66
SISTEMA CALEFACCION: CALDERAS
67
SISTEMA CALEFACCION: INTERCAMBIADORES

PLACAS
68
SISTEMA CALEFACCION: INTERCAMBIADORES

ESPIRAL
69
LINEA DE GAS
70
LINEA DE GAS
71
ESTABILIZACIÓN: RAMPA DE GAS DE DIGESTIÓN
ANAEROBIA
� Línea presurizada a 200 mbar

� Depósito pulmón de almacenamiento de biogás (GASÓMETRO).
Membrana interior: biogas, membrana exterior: aire
72
ANAEROBIA
� Elementos de seguridad para evitar sobre presiones (350 mbares) y

depresiones (100 mbares) el sistema. Apagallamas, cortallamas,
guarda hidráulica (250 mbares), válvula sostenedora, eliminación
condensados…
73

ANAEROBIA
74

ANAEROBIA
75
ANAEROBIA
� Equipos antideflagrantes protección ATEX

� Instrumentación auxiliar de control y seguridad (sensores de
inmisión), por la explosividad del metano en contacto con el aire
76
ESTABILIZACIÓN: APROVECHAMIENTO BIOGAS DE

La digestión anaerobia genera biogás (65 % metano) que es un

subproducto aprovechable energéticamente, dada su riqueza en
metano (22.400
(22.400 kJ/m3
kJ/m3 de gas , 65% CH4)
�Directamente como combustible para calderas de agua (El proceso

se auto sostiene termodinámicamente)
�El excedente se quema en antorcha
�Aprovechamiento como combustible en motores para

COGENERACIÓN
Kw generado = Kw ahorrado (reducen hasta el 50% el ratio energético

de una EDAR). VENDER A RED y AUTOSOSTENER EDAR 77
Almacén de biogás
78
Cogeneración
79
DIGESTIÓN AEROBIA
� Sistema de estabilización cco

onsistente
nsistente en la eliminación de la M.O.
en presencia de oxígeno
VENTAJA AEROBIA VS. ANAEROBIA.
� Funcionamiento y exp
Funcionamiento lotación re
explotación lativamente senc
relativamente illos
sencillos
� Menores costes iniciales
DESVENTAJAS ANEROBIA VS. ANAEROBIA
� Mayor coste energético (aireación)
� Menor rdto en eliminación de voláltiles
� No se obtiene como subproducto biogas

biogas..
80
DIGESTIÓN AEROBIA
81
ESTABILIZACION CON CAL
� Es la creación de unas condiciones físico-

físico-químicas capaces de
inhibir el proceso de degradación biológico de la M.O. evitando la
producción de malos olores
� No consigue reducir el volumen ni su contenido en M.O.

M.O. unicamente
afecta a los microorganismos
� Se añade cal fango pH fango > 12.

12. el fango no se pudrirá, no creara
olores y no provocara riesgos para la salud pública
82
PARÁMETROS DE CONTROL
CONTROL::
� EL pH , tiempo de contacto, dosificación cal
METODOS:
METODOS:
� Adición de cal al fango antes del proceso de deshidratación
deshidratación..
..
� Adición de cal al fango después del proceso de deshidratación
TIPOS DE CAL AÑADIDA:

� Cal hidratada o apagada (Ca (OH)2)
� Cal viva. (CaO
(CaO))
� En algunos casos se ha sustituido la cal por polvos de horno de
cemento (carburo cálcico)
83
84
� La dosis de Cal necesaria varía en función del tipo de

fango y de la concentración de sólidos
� Determinación de dosis:
dosis: Ensayos laboratorios previos
TIPO DE FANGO CONCENTRACIÓN DE DOSIS DE CAL,

SOLIDOS , % Kg Ca(OH)2/ TON de SS.
PRIMARIO 3 6 60170
EXCESO F. A. 1 1.5 210430
MEZ. DIGERIDA V.A. 67 140250
LIQ. FOSA SÉPTICA 14.5 90 510
85
DESHIDRATACION
DE FANGOS
86
DESHIDRATACIÓN
La deshidratación persigue eliminar

MECÁNICAMENTE agua al fango
fango..
El fango estabilizado y deshidratado (biosólido) puede
tener un uso agrícola
agrícola,, es además la base hacer compost
(recuperación de suelos)
87
MOTIVOS PARA DESHIDRATAR UN FANGO
1- Los costos de transporte del fango por camión es menor cuando se

reduce el volumen por deshidratación (
2- El fango deshidratado es, generalmente, más fácil de manipular que

el fango
fango líquido
líquido o espesado.
espesado.
3- Elimina el exceso de humedad para evitar la generación de malos

olores y evitando la putrefacción.
4 Antes de su evacuación a vertederos controlados reduce la

producción de lixiviados.
88
FILTROS BANDA
Consisten en una banda continua de tela filtrante que pasa a través de

unos rodillos giratorios, el fango acondicionado con un polielectrolito se
vierte de forma continua sobre la banda, y posteriormente una placa
rascadora va separan do el
separando el fango
fango deshidratado
deshidratado de
de la
la banda.
banda. En
En estos
estos
filtros se consiguen concentraciones del orden del 20% en mataría
seca. Inconvenientes: atrapamientos, ensucian la sala… Adecuados
para fango ETAP
89
FILTROS BANDA
90
FILTROS BANDA
91
FILTROS BANDA
92
FILTROS PRENSA
Consta de una serie de placas de fundición sobre las que se intercalan

unas telas filtrantes. El fango previamente acondicionado
generalmente con cal, se introduce en las cámaras que forman cada
dos placas contiguas y se somete el conjunto a una elevada presión,
por medio de un dispositivo hidráulico. El funcionamiento es
discontinuo, obteniéndose un fango bastante seco, próximo al 30% en
materia seca. Proceso batch, ocupa mucho volumen , bajo
mantenimiento
Lavado
Filtro prensa 1 , filtro prensa 2

93
FILTROS PRENSA
94
FILTROS PRENSA
95
FILTROS PRENSA
96
CENTRÍFUGAS
La entrada del fango+polielectrolito al rotor de la centrifuga

tiene lugar por un tubo central. Bol y tornillo giran a distinta
velocidad. Bol gira a velocidad fija (3500-4500 rpm) y
tornillo lo puede variar. El tornillo helicoidal arrastra el
ffango
ango de llas
de as paredes iinternas
paredes nternas del
del rotor hacia
hacia el
el exterior
exterior por
un extremo, mientras que el agua clarificada sale por el
extremo opuesto (escurrido)
El fango deshidratado alcanza habitualmente una
sequedad que oscila entre el 16-20 %.
97
CENTRÍFUGAS
Elevados puntos a controlar en la centrífuga para su

optimización (caudal fango-poli, concentracion poli,
velocidad diferencial bol-tornillo…)
Mayor velocidad diferencial: peor sequedad torta -mejor
escurr ido
escurrido
Menor velocidad diferencial: mejor sequedad torta-peor
escurrido
Cada fango tiene un punto optimo trabajo, que varia segun

caracteristicas fango (vertidos,…)
98
CENTRÍFUGAS
99
DESTINO DE LOS LODOS
100
� RD 1310/1990 para aplicación agrícola (Orden

AAA/1072/2013, de 7 de junio, sobre utilización de lodos de depuración en
el sector agrario).
� Compostaje (mayor estabilización)
� Vertedero de seguridad
seguridad en caso de presentar
presentar altas
concentraciones de metales o toxicidad.
101
102
103


LODOS--APLICACIÓN
AGRÍCOLA
104

LODOS--APLICACIÓN
AGRÍCOLA
FANGO EDAR CARACTERIZACIÓN CARACTERIZACIÓN

FANGO SUELO
RD 1310/1990
APLICACIÓN LODOS regulación de fangos
AL SUELO con uso agricola
105
PROBLEMÁTICA FANGOS
106
PROBLEMAS TÍPICOS LÍNEA DE

FANGOS
� Olores sino esta totalmente estabilizado
� Obstrucciones por estruvita.

estruvita. Para EDARs con eliminación de
fosforo en linea agua se suele dar precipitado de magnesio co
conn
mayor posibilidad
mayor posibilidad de formarse en digestores
digestores anaerobios en
presencia de amonio y fosfatos MgNH4PO4·6H2O. Limpieza con
H2SO4 al 10%
� Alto costo , necesidad de optimizar y conseguir altos rdtos al

concentrar
� Evitar elevados reboses (es

espesadores,
pesadores, depósito tampón..) a
cabecera. Elevados AGV es una siembra para filamentosas,
107
sobreaireación
PROBLEMAS TÍPICOS LÍNEA DE

FANGOS
108
ELIMINACIÓN DE OLORES
Una vez generado el gas que produce el olor, y que

puede tener otros efectos perjudiciales, debe ser extraído:
� baño con reactivo fijador
1ª torre:
torre: eliminación del amoniaco con el H2SO4.
pH=2,5-
pH=2,5-3
2ª torre:
torre: Hipoclorito oxida el SH2 y NaOH a los
mercaptanos . redox
redox=
= 270 mV – pH= 8-
8-8,5
� adsorvente)
Carbón activo (adsorvente)
� Biofiltro
109
ELIMINACIÓN OLORES
110
OLORES: EXTRACCIONES DE AIRE
� Localizada
Localizada,, evit
evitando
ando zonas muertas y sellar arquetas de escurridos
� Gases tóxicos (pesados) parte in
nfferior
erior de depósitos y edificios
� Presencia de medidores en
en continuo, avisadores y señalización.
� Diseño
D
Diiseño
seño extracciones de 7 a 10 renovaciones
renovaciones/hora
/hora
PROBLEMAS DE LOS EQUIPOS DE DESODORIZACIÓN

� Corrosión de
de equipos y conducciones por reactivos
� Falta de legalización de depósitos de reactivos
� Cubetos sin impermeabilizar y sin poceta de achique.
111

Tratamientos de Fangos Ucam 2014

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LINEA DE FANGOS DE UNA

Autor: Jesús Saorín Guillamón

--­ PRETRATAMIENTO FANGO

-- ESTABILIZACIÓN DEL FANGO

- - USO DE FANGO : COMPOST –APLIACIÓN AGRÍCOLA

AGUA FANGO FANGO FANGO

ANTES ESAMUR CON ESAMUR

INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE UNA

La depuración de aguas residuales lleva consigo la producción de un

INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE UNA

Realmente la contaminación de las aguas queda contenida en los

INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE

INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE UNA

En el tratamiento primario el fango se produce por fenómenos

INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE UNA

En el tratamiento secundario el fango se produce por acción metabolica

Deshidratación: cuanto mayor sea la MV de un fango menor sera su

INTRODUCCIÓN LÍNEA DE FANGOS DE

Para que un fango pueda ser tratado de forma óptima en

la línea de fangos sus características deben ser

triturar, tamizar, mezclar y almacenar el fango.

Para deshidratación y digestión anaerobia la

concentración y MV del fango debe ser constante

TRITURADORES DEL FANGO

Problemas: obstrucciones en el equipo. Las madejas terminan

DILACERACIÓN DEL FANGO

DILACERACIÓN DEL FANGO

PRETRATAMIENTO: MEZCLADO FANGOS

El mezclado de los fangos primarios, secundarios puede

INTRODUCCIÓN ESPESADO DE FANGOS

Es un procedimiento físico para separar (sólido y agua) de

ELECCIÓN TIPO ESPESAMIENTO

Los factores físico, químicos y biológicos del lodo

�Por flotación o espesado dinámico

ESPESAMIENTO PRIMARIO, FLOTACION

ESPESADOR POR GRAVEDAD

Origen del fango : Decantación Primaria- decantación secundaria

ESPESADOR POR GRAVEDAD

ESPESADOR POR GRAVEDAD

ESPESADOR POR GRAVEDAD

ESPESADOR POR GRAVEDAD

Fangos primarios <130 <1,40

EXPLOTACIÓN ESPESADOR POR GRAVEDAD

• Para mejorar la concentración se mantiene un manto de fangos

• CONTROL DE OLORES localizado. Cierre as

ESPESADOR POR FLOTACIÓN

Disolución de aire en un líquido bajo presión (4-5 Kg/cm2).Se inyecta

El aire deja estar en disolución y se expande en pequeñas burbujas

ESPESADOR POR FLOTACIÓN

ESPESADOR POR FLOTACIÓN

ESPESADOR POR FLOTACIÓN

ESPESADOR POR FLOTACIÓN

ESPESADOR POR FLOTACIÓN

Recomendable dosificación de polielectrolito: 2 – 5 kg poli/Tn MS

Carga de sólidos: Gran Importancia. Admiten mayores cargas que los

Relación Aire/Sólidos en alimentación : (Valor 0,01-0,06 kg aire/kg

Concentración de sólidos en suspensión en el efluente

Velocidad ascensional de la materia floculante

ESPESADOR POR FLOTACIÓN

Carga Hidráulica: (<50 m3/m2.d)

ESPESAMIENTO EN TAMICES ROTATIVOS

Se elimina el agua del fango MECÁNICAMENTE

-- PRETRATAMIENTO FANGO