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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN - TACNA

Facultad de Ciencias Agropecuarias


Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE INDUSTRIA DE CERVEZA

Curso: TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS E INDUSTRIALES

Docente: MSc. Gelvi Peali-Maro Canales Manchuria

Semestre: Noveno semestre

Integrantes:

Sthif Dayamon Calderón Ccama 2016-178026

Angel Catacora Calizaya 2016-178021

Luis Callo Churaira 2016-178048

David Fernando Velásquez Butron 2016-178049

DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES PARA EL PROCESO DE


FABRICACIÓN DE CERVEZA

PROCESO DE ELABORACIÓN DE CERVEZAS


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Facultad de Ciencias Agropecuarias
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CONTAMINANTES PRESENTES LUEGO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA

Las cervecerías, contienen focos de contaminación ambiental tanto en el proceso de elaboración,


como en la etapa de embotellamiento y servicios industriales.

Cuando hay cambio de producto, en todos los equipos y líneas hay descargas de mosto por purgas
o drenajes (aporte de nitratos, fosfatos, sólidos suspendidos, pH), con el fin de garantizar que el
producto deseado, cumpla con las características requeridas. Al no ser reutilizado y por el contrario,
se es arrojado dentro de las aguas residuales aportan una carga de DBO alrededor de 110000 mg/kg
de sedimento húmedo.

Igualmente, en la fermentación, la levadura es reutilizada el mayor número de veces que sea posible
(contando con un buen rendimiento puede ser reutilizada hasta 7-8 veces). Cuando pierde su
eficiencia, en algunas partes se seca, pero en otras se almacena y es transportada presentándose
problemas de derrames cuyo destino es la alcantarillo. Además, en el lavado tanto de los tanques
de fermentación y maduración, como del filtro de tierras infusorias, hay grandes descargas de
materia orgánica atribuidas a los restos de levadura que quedan impregnados en las paredes de los
equipos.

Para el lavado del equipo se presentan tres fases primero pasa agua por las líneas y equipos. Luego
el recorrido lo hace una solución de soda cáustica que se encarga de esterilizar. Por último, se hace
circular agua de nuevo arrastrando restos de álcali impregnados en las paredes. Esta es arrojada a
la cañería. La solución de soda, es recortada y enviada a los tanques de recuperación.

En la fase de lavado de botellas, se presenta una descarga de aguas alcalinas. En este proceso se
produce hidrógeno cuando las hojas de aluminio entran en contacto con la soda caustica. Este
hidrógeno puede causar en ocasiones pequeñas explosiones por lo cual se debe considerar una
pertinente ventilación en la lavadora.
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DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO

Una vez estudiados y conocidos los contaminantes que se generan a lo largo del proceso productivo
y a su vez los parámetros, bien sea físicos, biológicos y químicos que se ven alterados y afectan la
calidad del agua empleada en dicho proceso, es conveniente realizar el estudio para determinar cuál
es la mejor planta de tratamiento de aguas residuales a establecer, siendo esta la de mayor
eficiencia.

Es por esto que luego de realizado el proceso productivo, así como la limpieza de los equipos que
intervienen en cada etapa, dada las altas concentraciones de materia orgánica fácilmente
biodegradables que tienen estos vertidos, con alta demanda de DBO, DQO, pH variable, es
recomendable el empleo de un sistema anaerobio buscando como objetivo principal la disminución
dramática o significativa de estos valores, además del aprovechamiento y sustentación de la
empresa al realizar tratamiento de los lodos generados, para su posterior venta.

De este modo, obtenidas las aguas dele efluente, se sugiere emplear como pre tratamiento un
tanque desengrasador, para eliminar las espumas mediante acción sólido-líquido, que se generan
por los derrames bruscos de material, además de posibles grasas existentes, agitación de las aguas
en los equipos, presencia de espumas y químicos, ocasionados por la limpieza de los mismo,
propiciando una remoción tranquila durante el tiempo necesario de manera tal que las partículas a
remover puedan recorrer la trayectoria entre el fondo y la superficie hasta su eliminación.

Seguidamente, el agua que está siendo tratada se envía a un tanque neutralizador, punto
fundamental. La neutralización, es un procedimiento mediante el cual luego de conocido el estado
de acidificación o basicidad presente se debe adicionar, según sea el caso soda cáustica o ácido
sulfúrico para mantener unas características estables dele caudal y pH en el afluente a depurar.

Luego se ingresa en el biodigestor, que es la operación central de nuestra planta de tratamiento,


consiste en un contenedor en cual está herméticamente cerrado y dentro del cual se deposita
material orgánico. Los materiales orgánicos se ponen a fermentar con cierta cantidad de agua,
produciendo gas metano y fertilizantes orgánicos ricos en fósforo, potasio y nitrógeno. Este sistema
también puede incluir una cámara de carga y nivelación del agua residual antes del reactor, un
dispositivo para captar y almacenar el biogás y cámaras de hidropesión y pos tratamiento a la salida
del reactor.

El lodo generado por el biodigestor, pasará por un tratamiento de 4 etapas con el objetivo final de
su venta y captación de recursos. Estas etapas son el espesamiento que busca la reducción del
volumen del mismo mediante una prensa, la digestión que, según su naturaleza, en este caso
anaerobio, reduce el poder de fermentación, la deshidratación y secado para su posterior salida de
la planta como posible alimento de animales.
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A la salida del biodigestor, el agua residual se dirige a la sedimentación tipo 1, con el objetivo de
separar las partículas que aun puedan quedar prevenientes del biodigestor, este proceso está dado
por acción de la gravedad en un tiempo determinado, controlándose parámetros como la turbidez,
solidos suspendidos entre otros.

Posterior a la salida del sedimentador primario, se somete un proceso de coagulación y floculación,


dado q aun existan solidos suspendidos q no se removieron en el proceso anterior, de esta manera
es como se emplearan productos químicos buscando alterar las características superficiales de los
sólidos en suspensión para su precipitación, es por esto que bajo una mezcla rápida con un
coagulante se provocara la aglutinación de estos, formándose floculas a través de una agitación
lenta del material coagulado, en este caso podría usarse alumbre para conseguir la eliminación del
80% de los sólidos en suspensión, caso contrario podrían usarse coagulantes biológicos como casulla
de café, almidón de yuca o moringa.

Es así, como llegamos a la sedimentación secundaria, donde se removerán los flocs formados,
reduciéndose el 90% de los microorganismos presentes en el agua.

Posteriormente tenemos el tratamiento terciario empleándose un intercambiador iónico, puesto


que el agua llega a presentar alta carga de aniones y cationes y es necesario desmineralizarla, aquí
se utilizara las resinas de intercambio iónico, ya que es capaz de retener selectivamente sobre su
superficie los iones disueltos en el agua,

Para continuar, se somete a un proceso de purificación, q es el de filtración y neutralización, para


controlar de forma definitiva el pH y otros parámetros, pues al ser un sistema anaerobio es vital el
chequeo continuo de estos procesos.
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 Por último, se tiene el proceso de desinfección q es la cloración, este desinfectante


debe tener la capacidad de destruir patógenos y no provocar toxicidad, para cumplir a
cabalidad los requisitos mínimos para su descarga.
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TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


DE INDUSTRIA DE CERVEZA
CURSO: TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS E INDUSTRIALES
DOCENTE: MSC. GELVI PEALI-MARO CANALES MANCHURIA
SEMESTRE: NOVENO SEMESTRE
INTEGRANTES:
Sthif Dayamon Calderón Ccama 2016-178026 TIEMPO : 12min
Angel Catacora Calizaya 2016-178021
Luis Callo Churaira 2016-178048
David Fernando Velásquez Butron 2016-178049
GRACIAS

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