UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS 2 (IN320)

“AVANCE 2 – TRABAJO FINAL”

EMPRESA:

Inversiones ABISEC SAC

INTEGRANTES:

ANGULO LUZQUIÑOS FABRIZZIO HERBERTH 201921952

OLIVARES ASCARRUZ MARIO ISRAEL 201920565

RAMOS RUIZ DULCE YESSENIA GERALDINE 201920322

REYMUNDO FERNANDEZ CORI VALERIA 201924284

UNTIVEROS CASTRO, CAROLINE GIANELLA 201920331

SECCIÓN:

IS6A

PROFESOR:

APARICIO LORA VICTOR ERNESTO

LIMA, 2022

1
Índice
1. Antecedentes....................................................................................................................5
1.1. Descripción de la empresa....................................................................................5
1.2. Información de productos.....................................................................................5
1.3. Descripción del proceso y diagrama de bloques............................................6
2. Situación actual...............................................................................................................7
2.1. Diagrama de recorridos.........................................................................................7
2.2. Diagrama multiproducto........................................................................................8
2.3. Diagrama de traslados...........................................................................................9
2.4. Tablas matriciales.................................................................................................11
3. Requerimientos de recursos......................................................................................14
3.1. Requerimientos de maquinaria y/o equipos...................................................14
3.2. Requerimientos de mano de obra.....................................................................18
3.3. Análisis comparativo de los recursos actual y los necesitados................19
4. Requerimiento de áreas...............................................................................................21
4.1. Cálculo de área requerida...................................................................................21
4.2. Análisis comparativo............................................................................................27
5. Conclusiones y recomendaciones............................................................................28

2
 Índice de tablas

Tabla 1 Productos del proceso 1............................................................................................4

Tabla 2 Productos del proceso 2............................................................................................4
Tabla 3 Productos del proceso 3............................................................................................4
Tabla 4 Descripción de procesos............................................................................................5
Tabla 5 Cálculo de porcentaje de importancia......................................................................7
Tabla 6 Cálculo de traslados por día......................................................................................9
Tabla 7 Pesos aproximados por producto...........................................................................10
Tabla 8 Matriz cantidad actual..............................................................................................11
Tabla 9 Matriz distancia actual..............................................................................................11
Tabla 10 Matriz de esfuerzo actual.......................................................................................12
Tabla 11 Comparación de maquinaria.................................................................................18
Tabla 12 Comparación de operarios....................................................................................19
Tabla 13 Datos de la empresa..............................................................................................20
Tabla 14 Elementos fijos y móviles......................................................................................21
Tabla 15 Cálculo de Superficie estática y de gravitación..................................................22
Tabla 16 Calcular....................................................................................................................22
Tabla 17 Superficie Total.......................................................................................................23
Tabla 18 Datos para el análisis de la propuesta.................................................................24
Tabla 19 Superficie Total de la propuesta...........................................................................25
Tabla 20 Análisis de propuestas...........................................................................................26

3
 Índice de figuras

Figura 1 Diagrama de recorrido de familia principal............................................................7

Figura 2 Diagrama Multiproducto...........................................................................................9
Figura 3 Diagrama de traslados...........................................................................................10
Figura 4 Diagrama de bloques Familia 2............................................................................14
Figura 5 Diagrama de bloques Familia 1............................................................................14
Figura 6 Diagrama de bloques Familia 3............................................................................14

4
1. Antecedentes
1.1. Descripción de la empresa
Inversiones ABISEC SAC es una pequeña empresa textil, dedicada a la
fabricación y comercialización de prendas de material jean para hombres y
mujeres. Busca ofrecer a sus clientes los mejores productos, con los mejores
materiales y diseños a un precio accesible.
1.2. Información de productos
Actualmente, Inversiones ABISEC SAC divide sus productos en 3 familias, de
acuerdo con el proceso que realizan dentro de la fábrica. Los productos son
detallados en la tabla 1, 2 y 3.

Tabla 1
Productos del proceso 1
Precio de Costo Total Secuencia de
Producto Unidades
Venta Unitario Unitario producción
Short Dama 20174 41.06 23.2
Falda Short 3706 41.06 23.2
Pantalón Dama 46672 54.34 30.7
Snicker Dama 3580 50.99 28.81
A-L-D-W-H-E-F
Chaleco Dama 2027 71.69 40.5
Casaca Dama 280 71.69 40.5
Short Dama
810 41.06 23.2
Pañalero

Tabla 2
Productos del proceso 2
Precio de Costo Total Secuencia de
Producto Unidades
Venta Unitario Unitario producción
Short Dama
426 41.06 23.2
Jeans
Minifalda Jeans 300 41.06 23.2
Pantalón Dama
2193 54.34 30.7
Jeans
A-L-W-E-F
Pantalón Fresh
5246 54.34 30.7
Terry
Pantalón
700 54.34 30.7
Hipster Dama
Short Hipster 1067 41.06 23.2
Tabla 3
Productos del proceso 3

Precio de Costo Total Secuencia de

Producto Unidades
Venta Unitario Unitario producción
Blusa Dama 4239 56.89 32.14
Blusa Jeans 4139 56.89 32.14
Blusa Indú 1032 56.89 32.14 A-L-D-W-H- E-F
Blusa Dama
354 56.89 32.14
Jeans

5
 1.3. Descripción del proceso y diagrama de bloques
 Descripción del proceso
Descripción del proceso productivo
En esta área encontramos a los diseñadores, que buscan las nuevas
Diseño
tendencias en el mercado para tener prendas innovadoras.
Ploteo Impresión del diseño (tercerizado), para poder cortar la tela.
Almacén de Recepción de las prendas (Denim, Fresh Terry, etc.). Se transportan desde
MP los medios de transporte hasta el área de materia prima (C1).
Trabajan con tela tanto como internacional. Todos los modelos de los
Cortado productos se cortan ahí, excepto las blusas, porque su corte es tan fino y
requiere mucha destreza que tienen que tercerizar.
Almacén de Después del cortado, las piezas se almacenan en esta área. En esta zona
piezas se colocan las partes de las blusas, cortadas por un tercero.
Esta es el área donde se unen las partes del producto y también se
Costura
encuentra la mayor cantidad de máquinas y operarios.
Este proceso la empresa proporciona el color del pantalón por el lavado en
Lavado un área especializada y es tercerizado. Además, los productos del grupo E
son rasgados en este proceso fuera de la fábrica.
En esta área, en el 4to piso nivel 2, se lija lo que no ha sido rasgado
Lijado
(familias D y F).
Ensamble de Decoraciones y piezas removibles, como botones, cremalleras, correas,
materiales etc., están ensamblados.
En el primer piso se coloca el bordado correspondiente al diseño del
Bordado
producto.
Se ensambla la parte que contiene el bordado con el producto. Cabe
Ensamblado
señalar que esta estación es operada por maquinas utilizadas por
de bordado
operadores.
El producto va al área de doblado, donde primero es planchado y luego se
Doblado
pliega para ser amarrado y luego al almacén.
Almacén de
Los productos terminados son llevados al almacén del primer piso.
PT
Los productos se empacan una vez que se dé el aviso para despacharlo.
Empaque
Luego se indica el lugar donde se enviará.
Despacho Los empaques de productos se colocan en bolsas para ser transportadas.

6
Tabla 4
Descripción de procesos

2. Situación actual
2.1. Diagrama de recorridos
De acuerdo con el layout presentado, se realizó el diagrama de recorrido del
proceso de la familia más importante para la empresa ABISEC S.A.

Figura 1
Diagrama de recorrido de familia principal

5 C

3
B
2
B

1
2
7
6

C A
A 4

García, R. (2000), Es una representación gráfica del proceso, en la que se

traza un esquema de la disposición de las instalaciones y se muestra la
ubicación de todas las actividades realizadas de un proceso, las actividades
7
 se deben localizar en el lugar que suceden los hechos, van representadas por
un símbolo y un número. (p.71).
En este diagrama de recorrido podemos observar que se cumple el Principio
de la integración total, ya que integra todos los elementos de producción.
También el principio de la mínima distancia recorrida ya que el material recorre
la menor distancia entre estaciones de trabajo. A su vez también el de la
seguridad ya que es un ambiente seguro y satisfactorio y por último el de
flexibilidad ya que la distribución puede ser modificada o ajustada con menos
costos o inconvenientes.

2.2. Diagrama multiproducto

Para la elaboración del diagrama multiproducto, se determina el porcentaje de
importancia o intensidad de recorrido de los productos. También, se calcula el
porcentaje de utilización de las máquinas, equipos, áreas, etc. De igual
manera, se plantea una propuesta de distribución (eliminando al máximo los
retrocesos generados).

Tabla 5
Cálculo de porcentaje de importancia
Peso unit. Peso total % de
Producto Recorrido Unid.
(kg) (kg/año) import.
Short Dama 20,174 0.2 4,034.80 20.81%
Falda Short 3,706 0.25 926.50 3.82%
Pantalón Dama 46,672 0.35 16,335.20 48.14%
F1 Snicker Dama A-L-D-W-H-E-F 3,580 0.3 1,074.00 3.69%
Chaleco Dama 2,027 0.4 810.80 2.09%
Casaca Dama 280 0.45 126.00 0.29%
Short Dama Pañalero 810 0.2 162.00 0.84%
Short Dama Jeans 426 0.25 106.50 0.44%
Minifalda Jeans 300 0.25 75.00 0.31%
Pantalón Dama Jeans 2,193 0.35 767.55 2.26%
F2 A-L-W-E-F
Pantalón Fresh Terry 5,246 0.3 1,573.80 5.41%
Pantalón Hipster Dama 700 0.35 245.00 0.72%
Short Hipster 1,067 0.2 213.40 1.10%
Blusa Dama 4,239 0.2 847.80 4.37%
Blusa Jean 4,139 0.2 827.80 4.27%
F3 A-L-D-W-H-E-F
Blusa Indú 1,032 0.2 206.40 1.06%
Blusa Dama Jean 354 0.2 70.80 0.37%
96,945 28,403.35

A continuación, se muestra el diagrama multiproducto indicando en paralelo la

secuencia de fabricación de los productos.

8
 Figura 2
Diagrama Multiproducto

Productos
Áreas % Utilizac.
F1 F2 F3

Bordado (H) 5 5 89.76%

Cocina (P) 0.00%

Cortado (A) 1 1 1 100.00%

Costura (L) 2 2 2 100.00%

Doblado (F) 7 5 7 100.00%

Empaque (J) 0.00%

Ensamble de Bordado
(E) 6 4 6 100.00%

Ensamble de
Materiales (W)
4 3 4 100.00%

Lijado (D) 3 3 89.76%

% de import. 79.68% 10.24% 10.07%

De acuerdo con el diagrama multiproducto actúa, se observa en la familia

principal (Familia 1), se realizan 3 retrocesos. Estos se presentan en las áreas:
 Lijado – Ensamble de Materiales
 Ensamble de materiales – Bordado
 Ensamble de bordado – Doblado

Ante una propuesta de mejora, estas áreas deberían mantenerse lo más cerca
posible, siguiendo el recorrido y sin realiza retrocesos para cumplir con el
principio de flujo óptimo y priorizar la producción de la Familia 1.

2.3. Diagrama de traslados

Se realiza para verificar los desplazamientos que los operarios realizan de una
estación a otra movilizando el material, es decir, se evalúa el flujo de
materiales. Para ello se tiene en cuenta la unidad de carga en este caso el
peso a transportar. La sobrecarga hay que evitarla, un trabajador no debe
cargar aquello que le sobrepasa su peso corporal o le representa alguna
dificultad. El peso máximo del rollo para el traslado debe ser 14.62 kg
(Rodríguez y Sáenz, 2020). Los trabajadores deben recorrer largas distancias
para trasladar el producto y para su comodidad pueden transportar en cada

9
traslado como máximo 7 kg. Según los datos de la empresa esta trabaja un
solo turno al día de 8.67 h efectivas.

10
Tabla 6
Cálculo de traslados por día

A continuación, se muestra el diagrama de traslados.

Figura 3
Diagrama de traslados

11
Además, en la siguiente tabla se muestran las áreas con la mayor cantidad de
relaciones

Ante una propuesta de mejora, las áreas que deberían ubicarse muy
cercanas, de acuerdo con la cantidad de traslados que realizan durante el día
son:
 Área de cortado – Área de costura
 Área de bordado – Área de doblado
2.4. Tablas matriciales
Para el análisis mediante tablas matriciales solo se consideraron las áreas
productivas (donde se realiza el proceso productivo). Las áreas
administrativas no serán tomadas en cuenta en las tablas ya que no generan
ningún efecto. En primer lugar, se necesita saber las cantidades en kg que se
transportan para armar matriz
cantidad (kg). Para ello se
Producto Peso (kg)
otorgaron pesos aproximados de
Short Dama 0.20 cada producto. Estos se
Falda Short 0.25
muestran en la siguiente tabla.
Pantalón Dama 0.35
Snicker Dama 0.30
Tabla 7
Chaleco Dama 0.40 Pesos aproximados por producto
Casaca Dama 0.45
Short Dama Pañalero 0.20
Short Dama Jeans 0.25
Minifalda Jeans 0.25
Pantalón Dama Jeans 0.35
Pantalón Fresh Terry 0.30
Pantalón Hipster
0.35
Dama
Short Hipster 0.20
Blusa Dama 0.20
Blusa Jean 0.20
Blusa Indú 0.20
Blusa Dama Jean 0.20

A L F H E W D
área de área de área de área de ensamble ensamble de área de
cortado costura doblado bordado de bordado materiales lijado
1 3 1 2 3 4 2

12
A partir de ello se puede rellenar la matriz cantidad y esta se muestra a
continuación.

13
Tabla 8
Matriz cantidad actual
  K I J L F G E W C2 A B C1 D
K     28403.35                    
I                          
J   28403.35                      
L               2981.25         25422.1
F 28403.35                        
G                          
E         28403.35                
W             28403.35            
C2       28403.35                  
A                 26450.55        
B                          
C1                 1952.8 26450.55      
D               25422.1          

Tabla 9
Matriz distancia actual
  K I J L F G E W C2 A B C1 D
K     6                    
I                          
J   5.5                      
L               8.5         20
F 21                        
G                          
E         6.5                
W             4.5            
C2       18                  
A                 4        
B                          
C1                 6 5      
D               22          

14
 Para completar la matriz cantidad se utilizaron distancias referenciales, ya que el layout no otorga cotas con distancias reales. Esta
matriz se muestra a continuación.

  K I J L F G E W C2 A B C1 D
K     170,420.10                    
I                          
156,218.4
J                        
3
L               25,340.63         508,442.00
F 596,470.35                        
G                          
E         184,621.78                
W             127,815.08            
C
      511,260.30                  
2
A                 105,802.20        
B                          
C 132,252.7
                11,716.80      
1 5
D               559,286.20          
3,089,646.60
Tabla 10
Matriz de esfuerzo actual

Podemos observar que hay 4 relaciones entre áreas muy importantes, en las que los valores de esfuerzo son muy altos, esto debido a
las distancias que recorren los productos para seguir la secuencia de producción, estas distancias pueden ser observadas en la Tabla
7. Ante una propuesta para la mejora de distribución de planta las áreas que necesitan estar más cercanas son:
 Doblado – Almacén de Productos Terminados
 Almacén de partes – Costura
15
 Lijado – Ensamble de materiales
 Costura - Lijado

16
3. Requerimientos de recursos
3.1. Requerimientos de maquinaria y/o equipos

Para conocer las cantidades requeridas por cada área en las que hay equipos, se
necesita conocer a detalle el diagrama de bloques de todas las familias de
productos.

Figura 4
Diagrama de bloques Familia 1
6423.9931 u

92832.2705 u 86408.27740 u 86408.27740 u

Cortado Costura Cerrado

86408.27740 u

77249.0000 u 77249.0000 u 9159.2774 u

Etiquetado Ojalado Lijado

77249.00000 u

77249.0000 u 77249.0000 u
Atracado Bordado Remachado

77249.0000 u

Planchado

77249.0000 u
Figura 5
Diagrama de bloques Familia 2
738.3911 u

10670.3911 u 9932.00000 u 9932.00000 u

Cortado Costura Cerrado

9932.00000 u

9932.0000 u 9932.0000 u
Atracado Etiquetado Ojalado

9932.00000 u

9932.0000 u 9932.0000 u 9932.0000 u

Bordado Remachado Planchado

Figura 6
Diagrama de bloques Familia 3
811.9700 u

11733.6702 u 10921.70022 u 10921.70022 u

Cortado Costura Cerrado

10921.70022 u

9764.0000 u 9764.0000 u 1157.7002 u

Etiquetado Ojalado Lijado

9764.00000 u

9764.0000 u 9764.0000 u
Atracado Bordado Remachado

9764.0000 u

Planchado

9764.0000 u

17
Para determinar el requerimiento de maquinaria, consideramos que la
empresa textil Abisec trabaja 6 días aproximadamente en un único turno de 10
horas, destinando 60 minutos para el refrigerio de sus trabajadores. Además,
se considera que se trabaja 5 semanas al mes.

Factor de corrección (FC):

Horas disponibles al año (H):

Horas perdidas al año (HP):

Las horas perdidas al año son 0.33

Horas efectivas al año (HE):

18
Coeficiente de utilización (C):

Número de máquinas (N):

Para hallar la cantidad requerida de máquinas de la empresa textil ABISEC

emplearemos la siguiente fórmula:

Donde:
 N: número de operarios requerido
 T: Tiempo estándar de operaciones por unidad
 P: Producción requerida (cantidad de unidades a utilizar)
 H: Horas disponibles por el factor de corrección

Determinaremos el número de máquinas que se requieren para la distribución

por proceso.

 Número de máquinas cortadoras:

 Número de máquinas de costura:

19
 Número de máquinas cerradoras:

 Número de máquinas ojaladoras:

 Número de máquinas etiquetadoras:

 Número de máquinas atracadoras:

 Número de máquinas bordadoras:

20
  Número de máquinas remachadoras:

 Número de planchas:

3.2. Requerimientos de mano de obra

Consideramos que la empresa ABISEC necesitará un operario para el manejo

de cada máquina, teniendo en cuenta que solo se trabaja un turno por día.

 Número de operarios para la máquina cortadora:

 Número de operarios para la máquina de costura:

 Número de operarios para la máquina cerradora:

 Número de operarios para la máquina ojaladora:

 Número de operarios para la máquina etiquetadora:

21
  Número de operarios para la máquina atracadora:

 Número de operarios para la máquina bordadora:

 Número de operarios para la máquina remachadora:

 Número de operarios para la máquina planchadora:

3.3. Análisis comparativo de los recursos actual y los necesitados

Tabla 11
Comparación de maquinaria

Máquinas N° Máquinas N° Máquinas

actuales requeridas
Cortadora 1 1
Máquina de costura 14 10
Cerradora 1 1
Ojaladora 2 2
Etiquetadora 1 1
Atracadora 1 1
Bordadora 1 1
Remachadora 5 2
Plancha 2 3

En el cuadro comparativo presentado previamente, se observa que, en las

máquinas cortadora, cerradora, ojaladora, etiquetadora, atracadora y
bordadora se requiere la misma cantidad del número de máquinas con las que

22
ya se cuenta. Sin embargo, existe una diferencia entre las máquinas restantes:
hay cuatro máquinas de costura y tres remachadoras sobrantes, por lo que se
asume que no están siendo utilizadas en la producción; mientras que se
evidencia un déficit en el número de planchas.
El análisis planteado será el mismo para el cuadro comparativo del número de
operarios actuales y requeridos que se muestra a continuación:

23
Tabla 12
Comparación de operarios

Máquinas N° Operarios N° Operarios

actuales requeridas
Cortadora 1 1
Máquina de costura 14 10
Cerradora 1 1
Ojaladora 2 2
Etiquetadora 1 1
Atracadora 1 1
Bordadora 1 1
Remachadora 5 2
Plancha 2 3

24
4. Requerimiento de áreas
4.1. Cálculo de área requerida
Para el cálculo del área requerida actualmente, se necesita conocer las
dimensiones y cantidad de maquinaria, depósitos, mobiliario y operarios; estas
se muestran a continuación.

Tabla 13
Datos de la empresa

L A H
Área Tipo Elemento N n
(m) (m) (m)
Cortado Máquina Cortadora 16 1.83 0.9 1 1
Costura Bulto Depósito temporal 1.12 0.62 1.08 0 4
Costura Máquina Costura recta 1.06 0.5 1.47 1 14
Costura Mueble Mesa de trabajo 1.27 0.86 0.81 1 1
Costura Máquina Cerradora 0.88 0.63 2.1 1 1
Mesa de
Diseño Mueble 0.79 0.43 1.45 1 1
computadora
Doblado Máquina Plancha 1.5 0.76 1.9 1 2
Doblado Mueble Limpiadora 2.23 0.63 0.91 1 1
Doblado Mueble Mesa de trabajo 1.51 0.64 0.91 1 1
Doblado Bulto Depósito temporal 1.12 0.62 1.08 0 2
Ensamblaje de
Máquina Remachadora 0.48 0.48 1.07 1 5
bordado
Ensamblaje de
Bulto Depósito temporal 1.12 0.62 1.08 0 2
bordado
Ensamblaje de
Máquina Ojaladora 1.5 0.6 1.9 1 2
materiales
Ensamblaje de Colocación de
Mueble 2.2 1.2 0.95 1 2
materiales accesorios
Ensamblaje de Colocación de
Máquina 0.43 0.4 1.4 1 1
materiales etiquetas
Ensamblaje de
Máquina Atracadora 1.1 0.6 1.55 1 1
materiales
Ensamblaje de
Bulto Depósito temporal 1.12 0.62 1.08 0 2
materiales
Lijado Mueble Mesa de trabajo 2.45 1.85 0.95 1 1
Bordado Máquina Bordadora 7.23 1.77 1.28 1 1
Operarios Operario Operario - - 1.65 - 28

A partir de ello se clasifica maquinas, depósitos y mobiliario en elementos fijos

y móviles. Los depósitos, maquinaria y mobiliario; son considerados como
elementos fijos y los operarios como elementos móviles. La clasificación se
muestra a continuación.

25
Tabla 14
Elementos fijos y móviles

    Elemento
Cortado Cortadora
Depósito temporal
Costura recta
Costura
Mesa de trabajo
Cerradora
Diseño Mesa de computadora
Plancha
Limpiadora
Doblado
Fijos

Mesa de trabajo
Depósito temporal
Ensamblaje Remachadora
de bordado Depósito temporal
Ojaladora
Colocación de accesorios
Ensamblaje Colocación de etiquetas
de materiales
Atracadora
Depósito temporal
Lijado Mesa de trabajo
Bordado Bordadora
     
     
Operarios
Móviles    

Tras haber clasificado los elementos fijos y móviles, se necesita hallar el

cálculo de la superficie estática, superficie de gravitación. Para ello es
necesario conocer las fórmulas para obtener estos valores.
SS=L × A
SG=SS × N
En la siguiente tabla se muestran los requerimientos de superficie estática y
gravitación.

26
Tabla 15
Cálculo de Superficie estática y de gravitación

    Elemento SS SG
Cortado Cortadora 29.28 29.28
Depósito temporal 0.69 0.00
Costura recta 0.53 0.53
Costura
Mesa de trabajo 1.09 1.09
Cerradora 0.55 0.55
Mesa de
Diseño 0.34 0.34
computadora
Plancha 1.14 1.14
Limpiadora 1.40 1.40
Doblado
Mesa de trabajo 0.97 0.97
Fijos

Depósito temporal 0.69 0.00

Ensamblaj Remachadora 0.23 0.23
e de
Depósito temporal 0.69 0.00
bordado
Ojaladora 0.90 0.90
Colocación de
2.64 2.64
Ensamblaj accesorios
e de Colocación de
0.17 0.17
materiales etiquetas
Atracadora 0.66 0.66
Depósito temporal 0.69 0.00
Lijado Mesa de trabajo 4.53 4.53
Bordado Bordadora 12.80 12.80
         
         
Operarios 0.5  
Móviles        

Los operarios, al ser elementos móviles no cuentan con superficie de

gravitación y para la superficie estática se considera 0.5 m2.
Se debe calcular el coeficiente de superficie evolutiva para ello se necesita
conocer la altura promedio ponderada de elementos fijos y móviles

Tabla 16
Calcular

SS x n
Elemento SS SS x n
    xh
Cortado Cortadora 29.28 29.28 26.35
Depósito temporal 0.69 2.78 3.00
Fijos

Costura recta 0.53 7.42 10.91

Costura
Mesa de trabajo 1.09 1.09 0.88
Cerradora 0.55 0.55 1.16
Diseño Mesa de 0.34 0.34 0.49
computadora

27
 Plancha 1.14 2.28 4.33
Limpiadora 1.40 1.40 1.28
Doblado
Mesa de trabajo 0.97 0.97 0.88
Depósito temporal 0.69 1.39 1.50
Ensamblaje Remachadora 0.23 1.15 1.23
de bordado Depósito temporal 0.69 1.39 1.50
Ojaladora 0.90 1.80 3.42
Colocación de
2.64 5.28 5.02
Ensamblaje accesorios
de Colocación de
0.17 0.17 0.24
materiales etiquetas
Atracadora 0.66 0.66 1.02
Depósito temporal 0.69 1.39 1.50
Lijado Mesa de trabajo 4.53 4.53 4.31
Bordado Bordadora 12.80 12.80 16.38
        76.68 85.41
           
Operarios 0.5 14 23.1
Móviles       14 23.1

85.45
Hf = =1.114
76.68
23.1
H m= =1.650
14
1.650
K=0.5× =0.741
1.114
Luego se calcula el valor de superficie de evolución, definida mediante la
fórmula.
SE=K ×(SS + SG)
Luego se halla el valor de la superficie total requerida mediante la fórmula.
ST =( SS +SG+ SE ) ×n
Los valores se muestran a continuación.

Tabla 17
Superficie Total

    Elemento SS SG SE St ST
Cortado Cortadora 29.28 29.28 43.37 101.93 101.93
Depósito temporal 0.69 0.00 0.51 1.21 4.83
Costura recta 0.53 0.53 0.79 1.85 25.83
Costura
Fijos

Mesa de trabajo 1.09 1.09 1.62 3.80 3.80

Cerradora 0.55 0.55 0.82 1.93 1.93
Mesa de
Diseño 0.34 0.34 0.50 1.18 1.18
computadora
Doblado Plancha 1.14 1.14 1.69 3.97 7.94
Limpiadora 1.40 1.40 2.08 4.89 4.89

28
 Mesa de trabajo 0.97 0.97 1.43 3.36 3.36
Depósito temporal 0.69 0.00 0.51 1.21 2.42
Ensamblaje Remachadora 0.23 0.23 0.34 0.80 4.01
de bordado Depósito temporal 0.69 0.00 0.51 1.21 2.42
Ojaladora 0.90 0.90 1.33 3.13 6.27
Colocación de
2.64 2.64 3.91 9.19 18.38
Ensamblaje accesorios
de Colocación de
0.17 0.17 0.25 0.60 0.60
materiales etiquetas
Atracadora 0.66 0.66 0.98 2.30 2.30
Depósito temporal 0.69 0.00 0.51 1.21 2.42
Lijado Mesa de trabajo 4.53 4.53 6.71 15.78 15.78
Bordado Bordadora 12.80 12.80 18.96 44.55 44.55
              254.84
Actualmente Abisec necesita 254.84 m2 para el proceso productivo.
Luego se realiza el mismo análisis para la propuesta y se obtiene la siguiente
tabla.

Tabla 18
Datos para el análisis de la propuesta

L A H
Área Tipo Elemento N n
(m) (m) (m)
Cortado Máquina Cortadora 16 1.83 0.9 1 1
Costura Bulto Depósito temporal 1.12 0.62 1.08 0 4
Costura Máquina Costura recta 1.06 0.5 1.47 1 10
Costura Mueble Mesa de trabajo 1.27 0.86 0.81 1 1
Costura Máquina Cerradora 0.88 0.63 2.1 1 1
Diseño Mueble Mesa de computadora 0.79 0.43 1.45 1 1
Doblado Máquina Plancha 1.5 0.76 1.9 1 3
Doblado Mueble Limpiadora 2.23 0.63 0.91 1 1
Doblado Mueble Mesa de trabajo 1.51 0.64 0.91 1 1
Doblado Bulto Depósito temporal 1.12 0.62 1.08 0 2
Ensamblaje de bordado Máquina Remachadora 0.48 0.48 1.07 1 2
Ensamblaje de bordado Bulto Depósito temporal 1.12 0.62 1.08 0 2
Ensamblaje de
Máquina Ojaladora 1.5 0.6 1.9 1 2
materiales
Ensamblaje de Colocación de
Mueble 2.2 1.2 0.95 1 2
materiales accesorios
Ensamblaje de
Máquina Colocación de etiquetas 0.43 0.4 1.4 1 1
materiales
Ensamblaje de
Máquina Atracadora 1.1 0.6 1.55 1 1
materiales
Ensamblaje de
Bulto Depósito temporal 1.12 0.62 1.08 0 2
materiales
Lijado Mueble Mesa de trabajo 2.45 1.85 0.95 1 1
Bordado Máquina Bordadora 7.23 1.77 1.28 1 1
Operarios Operario Operario - - 1.65 - 22

29
Tabla 19
Superficie Total de la propuesta

    Elemento SS SG SE St ST
Cortado Cortadora 29.28 29.28 43.28 101.84 101.84
Depósito temporal 0.69 0.00 0.51 1.21 4.83
Costura recta 0.53 0.53 0.78 1.84 18.43
Costura
Mesa de trabajo 1.09 1.09 1.61 3.80 3.80
Cerradora 0.55 0.55 0.82 1.93 1.93
Mesa de
Diseño 0.34 0.34 0.50 1.18 1.18
computadora
Plancha 1.14 1.14 1.69 3.97 11.90
Limpiadora 1.40 1.40 2.08 4.89 4.89
Doblado
Mesa de trabajo 0.97 0.97 1.43 3.36 3.36
Fijos

Depósito temporal 0.69 0.00 0.51 1.21 2.42

Ensamblaje Remachadora 0.23 0.23 0.34 0.80 1.60
de bordado Depósito temporal 0.69 0.00 0.51 1.21 2.42
Ojaladora 0.90 0.90 1.33 3.13 6.26
Colocación de
2.64 2.64 3.90 9.18 18.37
Ensamblaje accesorios
de Colocación de
0.17 0.17 0.25 0.60 0.60
materiales etiquetas
Atracadora 0.66 0.66 0.98 2.30 2.30
Depósito temporal 0.69 0.00 0.51 1.21 2.42
Lijado Mesa de trabajo 4.53 4.53 6.70 15.77 15.77
Bordado Bordadora 12.80 12.80 18.92 44.51 44.51
              248.81

Tras el nuevo cálculo de requerimiento de máquinas, se necesitan 248.81 m2

para el proceso productivo.

30
 4.2. Análisis comparativo

Tabla 20
Análisis de propuestas

ST ST
    (actual) (propuesta)
Cortado 101.93 101.84

Costura 36.40 28.99

Diseño 1.18 1.18

Fijos

Doblado 18.61 22.56

Ensamblaje
6.43 4.02
de bordado

Ensamblaje
de 29.96 29.94
materiales

Lijado 15.78 15.77

Bordado 44.55 44.51
    254.84 248.81

Se observa que existen diferencias significativas en el área de costura, ya que

actualmente cuentan con 14 máquinas costureras; pero con el cálculo de
maquinaria necesaria este número se reduce a 10 máquinas. Por ende, se
necesitará menos superficie para esta área. Mientras que en el área de
doblado se necesita más superficie ya que la cantidad de planchas que se
necesitan son 3, una más de la cantidad actual.

5. Conclusiones y recomendaciones

31
 En el análisis multiproducto la familia 1 es la más importante y
actualmente tiene 3 retrocesos, por lo tanto, se debe priorizar el
recorrido de esta familia y de ser posible que no presente retrocesos.
 En el Diagrama de traslados, hay una mayor cantidad de traslados
entres las áreas de Ensamble de bordado-Doblado y Área de costura-
Cortado, por lo que estas áreas deben estar cerca. Además, el área con
mayor número de asignaciones es el área de Ensamble de materiales
por lo que se debe considerar la ubicación de esta.
 En las tablas matriciales, se observa que hay áreas que representan un
mayor esfuerzo, por lo tanto, se debe tener en cuenta estas áreas en la
propuesta de mejora y evaluar el índice para medir su productividad, así
determinar en cuanto puede mejorar.
 En el requerimiento de máquinas, se concluye que actualmente hay
más máquinas de costura y remachadoras de lo que realmente se
necesita; por ende, se recomienda guardar dichos equipos en algún
almacén, ya que podrían ser utilizados en un futuro donde la demanda
de prendas de vestir se incremente. Asimismo, se recomienda adquirir
una plancha más para que la empresa pueda satisfacer la demanda del
mercado.
 Con respecto al requerimiento de operarios, se determina que hay
mayor cantidad de trabajadores de lo necesario. Existen áreas en
donde se requiere más mano de obra, mientras que hay otras en la que
no; por ello, se recomienda distribuir a los operarios, de modo que
cubran las estaciones de trabajo correspondientes. Además, se debe
tomar la decisión de despedir a seis colaboradores.
 El área de costura necesitará menos superficie mientras que el área de
Doblado necesitará más superficie de área. Asimismo, con la nueva
propuesta analizada se requiere de una superficie total menor.

32