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SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE FILTROS DE


ACEITE LUBRICANTE Y DE SELLOS DEL COMPRESOR
DEMAG DELAVAL EN CPG AKAL C7/C8

PE-ME-MA-2401-2014

CENTRO DE PROCESAMIENTO DE GAS AKAL C7/C8-


MANTENIMIENTO MECANICO

MAYO DE 2014

VERSIÓN: PRIMERA

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ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
JORGE ALBERTO HERRERA
CARDENAS
CENTRO DE PROCESAMIENTO GRUPO DE TRABAJO
DE GAS AKALC7/C8 –
MANTENIMIENTO MECANICO
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE FILTROS DE ACEITE LUBRICANTE Y DE
SELLOS DEL COMPRESOR DEMAG DELAVAL EN CPG AKAL C7/C8

HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE:

_____________________________________________
ING. JESUS PONCE ESCOBAR
ESPTA. DE MEDI EN SECTOR PROCES. DE GAS SECTOR AKAL- C7/C8

CONFORME:

_____________________________________________
ING. JORGE DANIEL CHAVEZ BLANCAS
ESPTA. DE TDH PROCES. DE GAS SECTOR AKAL- C7/C8

AUTORIZA:

_____________________________________________
ING. MARIO ALBERTO GÓMEZ JUÁREZ
JEFE DE AREA DE TDH PROCES. DE GAS SECTOR AKAL- C7/C8

El presente procedimiento se emite por función de la GERENCIA DE TRANSPORTE Y


DISTRUBUCIÓN DE HIDROCARBUROS RMNE. Por tal motivo no se requiere de la autorización de
algún cuerpo de Gobierno del SSPA.

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En la elaboración de este documento participó el personal que a continuación se enlista:

Nombre Área de Adscripción Firma

Obed Montejo Jiménez Mantenimiento


Mecânico CPG Akal-
C7C8

Jose Manuel de la Cruz Herrera Mantenimiento


Mecânico CPG Akal-
C7C8

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ÍNDICE

Pág.

1. OBJETIVO ........................................................................................................................ 5
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES. ................................. 5
3. REVISIÓN ......................................................................................................................... 6
4. MARCO NORMATIVO ...................................................................................................... 6
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ............................................................................... 8
6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL. ................................................................................................................... 8
7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES ................................................... 13
8. DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................................. 15
9. ANEXOS .......................................................................................................................... 16
10.CONTROL DE REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO ....................................................... 25
11.VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL
PROCEDIMIENTO CLAVE PG-NO-OP-0001-2013. ..................................................... 25

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1. OBJETIVO
Establecer y proporcionar al área de mantenimiento mecánico del Centro de Procesamiento de
Gas Akal C7/C8 la secuencia lógica y ordenada de actividades para el cambio de filtros de aceite
lubricante y sellos del compresor Demag Delaval.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.

Ámbito de aplicación:
Este documento es de observancia general y aplicación obligatoria para todo el personal de
Mantenimiento Mecánico del Centro de Procesamiento de Gas Akal C7/C8, que realiza el cambio
de filtros de aceite lubricante y de sellos del compresor Demag Delaval instaladas en la plataforma
de Akal C7.

Alcance:
Este documento describe las actividades para la ejecución del cambio de filtros de aceite lubricante
y de sellos del compresor Demag Delaval, de manera segura para el personal de mantenimiento,
medio ambiente e instalaciones.

Responsabilidades:

Del Grupo Multidisciplinario de TDH Procesamiento de Gas Sector Akal C7/C8:


 Verificar que se cumpla con la actualización de este procedimiento.

De la Administración del Centro de Procesamiento de Gas Sector Akal C7/C8:


 Autorizar el documento, coordinar la emisión, difusión, control, administración, del
cumplimiento del presente procedimiento.

De la Coordinación de Mantenimiento del Centro de Procesamiento de Gas Sector Akal


C7/C8:
 Coordinar la emisión, disponibilidad, ejecución, difusión, aplicación, actualización, control
y verificación de la calidad de este procedimiento.

Del Especialista de MEDI en Sector Procesamiento de Gas Sector AKAL C7/C8:


 Coordinar las actividades establecidas en este procedimiento, así como actualizar,
elaborar, ejecutar, mantener su disponibilidad, verificar la calidad y difundir este
procedimiento.

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3. REVISIÓN

El Grupo Multidisciplinario de TDH Procesamiento de Gas Sector Akal-C7/C8 revisará este


procedimiento cada dos años.

Dicha revisión debe realizarse inclusive antes del plazo de revisión, si se presentan cualquiera de
las siguientes circunstancias:

 Por requerimientos justificados del área generadora o usuaria.


 Por cambios o modificaciones en: instalaciones, tecnológicas, proceso, filosofía de
operación, estructura organizacional, funciones del personal o de las unidades
administrativas o en la normatividad de mayor jerarquía que modifique o altere los
requisitos establecidos.

Toda área de PEP podrá hacer sugerencias o recomendaciones a este documento. Las
sugerencias o recomendaciones deben ser enviadas al Grupo Multidisciplinario de TDH
Procesamiento de Gas sector Akal C7/C8, al teléfono (01-938) 3811200 extensión 33200 o bien
al correo electrónico pccaingenierom01@pemex.com, la cual analizará la procedencia de cada
una de ellas y en su caso realizará la revisión correspondiente.

4. MARCO NORMATIVO

 Reglas para elaborar un Documento Normativo Técnico en Pemex Exploración y


Producción. Clave RG-NO-TC-0004-2013, Versión Segunda, Emisión Marzo 2013.

 Procedimiento para solicitar la incorporación de documentos normativos externos, internos y


análisis causa-raíz al sistema informático de marcos normativos (SIMAN). Clave PG-NO-OP-
0003-2012. Versión: Cuarta. Fecha de Emisión: Marzo de 2012.

 Guía Técnica de Disciplina Operativa, Clave 800/16000/DCO/GT/024/10, Revisión Uno,


Fecha de Emisión: Enero de 2010.

 Criterios Técnicos para el Cumplimiento de las Etapas de Disciplina Operativa:


Disponibilidad, Calidad, Comunicación y Cumplimiento. Clave 800/16000/DCO/CT/024/10,
Versión Primera, Fecha de Emisión: Enero de 2010.

 Guía Técnica para Procedimientos de Operación y Practicas Seguras, Clave


800/16000/DCO/GT/007/10, Revisión uno, Fecha de Emisión: Enero de 2010.

 Guía Técnica para Integridad Mecánica, Clave 800/16000/DCO/GT/017/10, Revisión Uno,


Fecha de Emisión: Enero de 2010

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 Procedimiento para Elaborar y Actualizar Procedimientos e Instructivos de Trabajo. Clave


PG-NO-OP-0001-2013, Versión Séptima, Fecha de Emisión: Marzo de 2013.

 Procedimiento para Desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en Pemex Exploración y


Producción. Clave PG-NO-TC-0013-2013, Versión: Cuarta, Fecha de Emisión: Junio de 2013.

 Criterios Técnicos para Elaborar, Actualizar e Implementar Procedimientos de Operación y


Practicas Seguras del Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos, Clave
CG-PO-OP-0004-2012, Versión Primera, Fecha de Emisión: Noviembre de 2012

 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.


Clave RE.SN.01, 2012.

 Lineamientos que deberá observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiaros en


relación con la implementación de sus Sistemas de Seguridad Industrial. Clave DNV.LIN.048.

 Manual del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo, Clave 200-22100-M-105-0001,
Versión Tercera, Fecha de Emisión: Diciembre de 2012.

 Procedimiento Crítico para Prevención de Caídas en PEMEX Exploración y Producción.


Clave PG-SS-TC-0039-2013, Versión Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de 2013.

 Procedimiento Crítico para el Equipo de Protección Personal en PEMEX Exploración y


Producción. Clave PG-SS-TC-0037-2013, Versión Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de
2013.

 Instructivo para realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en PEMEX Exploración y


Producción. Clave IG-SS-TC-002-2008, Versión Cero, Fecha de Emisión: Junio de 2008.

Procedimiento Critico para Apertura de Tuberías, Accesorios y Equipos de Proceso en


Pemex Exploración y Producción, Clave PG-SS-TC-0033-2013, Versión: Segunda, Fecha de
Emisión: Agosto de 2013.

Procedimiento Critico para Bloqueo de Energía y de Materiales Peligrosos en Pemex


Exploración y Producción, PG-SS-TC-0034-2013, Versión: Segunda, Fecha de Emisión:
Agosto de 2013.

Procedimiento Critico para la delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas) en Pemex


Exploración y Producción, PG-SS-TC-0036-2013, Versión: Segunda, Fecha de Emisión:
Agosto de 2013.

 Procedimiento Critico de Seguridad Eléctrica en Pemex Exploración y Producción, PG-SS-


TC-0038-2013, Versión: Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de 2013.

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5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

Para efecto de la aplicación de este procedimiento se entenderá por:

 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.

 Autoridad de Área en Sitio: Es directamente responsable del área, instalación o equipo


donde se efectúen los trabajos, así como el Control de los Permisos de Trabajo que
pueden realizarse en cualquier momento determinado

 Empaque: Elemento que sirve para asegurar la estanqueidad de fluidos e impedir el


intercambio de líquidos o gases en las uniones entre piezas desmontables.

 EPP: Equipo de Protección Personal.

 MEDI: Mantenimiento Equipo Dinámico e Instrumentos.

 O„ring: Elemento que sirve para asegurar la estanqueidad de fluidos e impedir el intercambio
de líquidos o gases en las uniones entre piezas desmontables.

 Permiso para Trabajo con Riesgo (PPTR): Documento oficial utilizado para controlar,
regular y autorizar el trabajo que ha sido identificado con riesgo clase "A" o "B".

 TDH: Transporte y distribución de hidrocarburos.

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN


AMBIENTAL.

a) Antes de aplicar éste procedimiento, todo usuario del procedimiento debe conocer y
comprender cada una de las actividades descritas en el mismo.

b) De acuerdo a los “Criterios técnicos para elaborar, actualizar e implementar procedimientos


de operación y prácticas seguras del Subsistema de Administración de la Seguridad de los
Procesos”, clave CG-PO-OP-0004-2012, numeral 7.1. se cumplen con los rubros de
Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental.

c) Indicar el uso obligatorio del equipo de protección personal y el equipo de seguridad para el
desarrollo de las actividades, así como las consecuencias ambientales asociadas a sus
desviaciones. Así mismo, describir las precauciones especiales (controles administrativos y
de ingeniería) para administrar los riesgos y la exposición del personal con estos.

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Equipo de Protección Personal y Equipo de Seguridad para el desarrollo de las


actividades:
Calzado industrial
Casco
Protección auditiva.
Lentes de seguridad
Overol
Guantes
Guantes de Neopreno

Consecuencias ambientales asociadas a las desviaciones:


El manejo y disposición inadecuada de los residuos generados durante y al término de la
actividad provocaría un impacto al medio ambiente.

Precauciones especiales (controles administrativos y de ingeniería) para administrar


los riesgos y la exposición del personal con éstos:

Manual del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo, Clave 200-22100-M-105-0001
Versión Tercera, Fecha de Emisión: Diciembre de 2012.

Procedimiento Crítico para Prevención de Caídas en PEMEX Exploración y Producción.


Clave PG-SS-TC-0039-2013, Versión Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de 2013.

Procedimiento Crítico para el Equipo de Protección Personal en PEMEX Exploración y


Producción. Clave PG-SS-TC-0037-2013, Versión Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de
2013.

Instructivo para Realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en PEMEX Exploración y


Producción, Clave IG-SS-TC-002-2008, Versión Cero, Fecha de Emisión: Junio de 2008.

Procedimiento Critico para Apertura de Tuberías, Accesorios y Equipos de Proceso en


Pemex Exploración y Producción, Clave PG-SS-TC-0033-2013, Versión: Segunda, Fecha de
Emisión: Agosto de 2013.

Procedimiento Critico para Bloqueo de Energía y de Materiales Peligrosos en Pemex


Exploración y Producción, PG-SS-TC-0034-2013, Versión: Segunda, Fecha de Emisión:
Agosto de 2013.

Procedimiento Critico para la delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas) en Pemex


Exploración y Producción, PG-SS-TC-0036-2013, Versión: Segunda, Fecha de Emisión:
Agosto de 2013.

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Procedimiento Critico de Seguridad Eléctrica en Pemex Exploración y Producción, PG-SS-


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d) Para los productos químicos inherentes al proceso se deberán utilizar las siguientes hojas de
datos de seguridad:

Ver hojas de datos de seguridad anexas en el numeral 9.

Tabla No. 1. Aceite Lubricante Turbina 11.

e) Identificar y anexar, cuando apliquen, las listas de verificación, análisis de trabajo seguro,
permisos de trabajo con riesgo, la competencia requerida del personal involucrado, así como
la instrumentación, equipos, herramientas, materiales, accesorios y dispositivos de seguridad,
entre otros, que adicionalmente se deben considerar en la aplicación del procedimiento o
instructivo.

Es obligatorio para todo usuario de este procedimiento aplicar lo siguiente:

Utilizar los siguientes formatos:


Permiso para Trabajo con Riesgo, CLASE A, en sus categorías: A8
Orden de Trabajo
Análisis de seguridad en el trabajo (AST)
Listas de Verificación,
Certificado de Aislamiento Mecánico
Etiquetas de Aislamiento Mecánico
Certificado de Aislamiento Mecánico
Etiquetas de Aislamiento Electrico

Competencia requerida del personal involucrado:


Técnico "A" Mecánico
Operario Especialista Mecánico

Herramienta y Equipo:
Maneral de fuerza con entrada de mando de ½”
Dado de ¼” a 11/16” con entrada de mando de ½”
Dado de 9/16" con mando de ½”
Desarmador de punta plana
Llaves mixtas de ¼” hasta 11/16"
Llave steelson del No. 18
Martillo de bronce

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Material de uso común:


Antiferrante
Bolsa de plástico
Charola recolectora
Compuesto antiferrante
Cubeta
O-ring
Trapo limpio

Refaccionamiento:
Filtro de aceite marca Nugent No. De Parte 1535-018
Filtro de aceite marca Nugent No. De Parte 1535-019

f) Para cada una de las actividades críticas de los Procedimientos, se deben indicar las
recomendaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental, así como los
responsables que deben acatarlas o realizarlas. Esto con base en la identificación de los
peligros asociados, aspectos ambientales significativos y riesgos resultantes. La formulación
de las recomendaciones para cada una de las actividades críticas debe hacerse conforme a
lo siguiente:

6.1 Recomendaciones de Seguridad de las Actividades Críticas:

Actividades Recomendaciones de Responsables de


Consecuencias
críticas Seguridad acatarlas o cumplirlas
Actividad 5 Retirar la tuerca unión de la  Operario Daños al
línea de venteo que se Especialista personal por
encuentra en la parte Mecánico presión
superior con cuidado para entrampada
evitar un golpe con la tapa
del filtro.

6.2 Recomendaciones de Salud en el Trabajo de las Actividades Críticas:

Actividades Recomendaciones de Salud Responsables de


Consecuencias
críticas en el Trabajo acatarlas o cumplirlas
Actividad 11 Utilizar los guantes apropiados  Operario Irritación en la
para que realice la limpieza en Especialista piel.
Mecánico
el interior del alojamiento de la
vasija ó porta filtro.

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6.3 Recomendaciones de Protección Ambiental de las Actividades Críticas:

Actividades Recomendaciones de Responsables de


Consecuencias
críticas Protección Ambiental acatarlas o cumplirlas
Actividad 9 Manipular y trasladar los todo  Operario Especialista Daños al medio
el material contaminante a su Mecánico ambiente.
área de confinamiento.

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7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES FORMAS


INICIA EL PROCEDIMIENTO
Técnico “A” 1. Elaborar la orden de trabajo, PPTR y AST para el
Mecánico cambio de filtros de aceite lubricante y de sellos del
compresor Demag Delaval.
Operario 2. Solicitar a la autoridad de área en sitio la liberación del
Especialista equipo.
Mecánico
Operario 3. Recibir de la autoridad del área en sitio el equipo y
Especialista área de trabajo limpios y en condición segura.
Mecánico
Técnico “A” 4. Asegurar que el operario y ayudante mecánico utilice
Mecánico el equipo de protección personal apropiado.
Operario 5. Retirar la tuerca unión de la línea de venteo que se
Especialista encuentra en la parte superior de la tapa del filtro.
Mecánico
Operario 6. Aflojar las tuercas de los tornillos 1 ¼” de la tapa de la
Especialista vasija del filtro en forma de cruzada y de manera lenta,
Mecánico utilizando el maneral y el dado de 1 ¼”.
Operario 7. Retirar la tapa de la vasija del filtro lentamente
Especialista verificando el estado del resorte y la tapa de empuje
Mecánico del elemento filtrante.
Operario 8. Desechar y remplazarse el O`ring de 3/16” de
Especialista diámetro de la tapa de la vasija del filtro.
Mecánico

Operario 9. Retirar el filtro dañado para que realice su cambio por Tabla No. 1
Especialista el nuevo elemento filtrante.
Mecánico
Operario 10. Realizar la verificación interna en la vasija del filtro
Especialista para asegurarse de que esté libre de suciedad, daños
Mecánico o taponamiento.
Operario 11. Limpiar el interior de la vasija del filtro.
especialista
Mecánico

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RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES FORMAS


Operario 12. Instalar el filtro nuevo en el interior del alojamiento de
Especialista la vasija ó porta filtro observando que asiente
Mecánico debidamente en su posición el elemento filtrante.
Operario 13. Instalar la tapa que sujeta al elemento filtrante,
Especialista empujando moderadamente y observe que asiente en
Mecánico su posición correcta.
Operario 14. Verificar que la instalación del O`ring de 3/16” nuevo
Especialista sea correcto en la tapa de la vasija del filtro.
Mecánico
Operario 15. Instalar la tapa de la vasija del filtro.
Especialista
Mecánico
Operario 16. Instalar las tuercas de los tornillos 1 ¼” de la tapa de la
Especialista vasija del filtro en forma cruzada y se apriete
Mecánico firmemente con el maneral y el dado de 1 ¼”.
Operario 17. Instalar la tuerca unión de la línea de venteo apretando
Especialista uniformemente si no darle unos golpes con el martillo
Mecánico de bronce para que asiente.
Operario 18. Verificar que el equipo y el área en donde se realizó
Especialista las labores de mantenimiento se encuentren de
Mecánico manera ordenada, limpia y segura.
Operario 19. Entregar el trabajo terminado a la autoridad de área en
Especialista sitio.
Mecánico
Operario 20. Cancelar la orden de trabajo, PPTR Y AST como
Especialista trabajo completo.
Mecánico
Operario 21. Elaborar el reporte con el resultado obtenido del
Especialista trabajo y registrarlo en la bitácora.
Mecánico
FIN DEL PROCEDIMIENTO

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8. DIAGRAMA DE FLUJO
OPERARIO
TÉCNICO “A”
ESPECIALISTA DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
MECÁNICO
MECÁNICO

INICIO
INICIA EL PROCEDIMIENTO

1 1. Elaborar la orden de trabajo, PPTR y AST para el cambio de filtros de


aceite lubricante y de sellos del compresor Demag Delaval.

2 2. Solicitar a la autoridad de área en sitio la liberación del equipo.

3 3. Recibir de la autoridad del área en sitio el equipo y área de trabajo


limpios y en condición segura

4 4. Asegurar que el operario y ayudante mecánico utilice el equipo de


protección personal apropiado.

ALTO 5 5. Retirar la tuerca unión de la línea de venteo que se encuentra en la


parte superior de la tapa del filtro.

6 6. Aflojar las tuercas de los tornillos 1 ¼” de la tapa de la vasija del filtro


en forma de cruzada y de manera lenta, utilizando el maneral y el dado
de 1 ¼”.

7 7. Retirar la tapa de la vasija del filtro lentamente verificando el


estado del resorte y la tapa de empuje del elemento filtrante.

8 8. Desechar y remplazarse el O`ring de 3/16” de diámetro de la tapa de la


vasija del filtro.

ALTO 9 9. Retirar el filtro dañado para que realice su cambio por el


nuevo elemento filtrante.

10 10. Realizar la verificación interna en la vasija del filtro para asegurarse de


que esté libre de suciedad, daños o taponamiento.

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OPERARIO
TÉCNICO “A”
ESPECIALISTA DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
MECÁNICO
MECÁNICO
I

ALTO 11 11. Limpiar el interior de la vasija del filtro.

12 12. Instalar el filtro nuevo en el interior del alojamiento de la vasija ó porta filtro
observando que asiente debidamente en su posición el elemento filtrante.

13 13. Instalar la tapa que sujeta al elemento filtrante, empujando moderadamente


y observe que asiente en su posición correcta.

14. Verificar que la instalación del O`ring de 3/16” nuevo sea correcto en la tapa
14
de la vasija del filtro.

15 15. Instalar la tapa de la vasija del filtro.

16 16. Instalar las tuercas de los tornillos 1 ¼” de la tapa de la vasija del filtro en
forma cruzada y se apriete firmemente con el maneral y el dado de 1 ¼”.

17 17. Instalar la tuerca unión de la línea de venteo apretando uniformemente si


no darle unos golpes con el martillo de bronce para que asiente.

18 18. Verificar que el equipo y el área en donde se realizó las labores de


mantenimiento se encuentren de manera ordenada, limpia y segura.

19 19. Entregar el trabajo terminado a la autoridad de área en sitio.

20 20. Cancelar la orden de trabajo, PPTR Y AST como trabajo completo.

21 21. Elaborar el reporte con el resultado obtenido del trabajo y registrarlo en la


bitácora

FIN FIN DEL PROCEDIMIENTO

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9. ANEXOS

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CUESTIONARIO

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10. CONTROL DE REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Subdirección: Subdirección de Distribución y Comercialización

Gerencia /Activo: Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos


RMNE

Subgerencia/Suptcia: Grupo multidisciplinario de TDH procesamiento de gas


sector Akal C7/C8

Fecha de próxima Mayo de 2016


revisión:

Ubicación física del Centro de Información del Centro de Proceso de Gas


documento: Akal C7/C8

Revisión: Fecha: Nombre Descripción de Cambios Versión


Ing. Jesús Ponce
0 Mayo de 2014 Primera
Escobar

11. VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL PROCEDIMIENTO


CLAVE PG-NO-OP-0001-2013.

VERIFICA

ING. CARMEN FILIBERTO BARRIENTOS SIERRA


ESPECIALISTA TÉCNICO “A”
COORDINACIÓN DE AUDITORÍA
GASIPARM

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