Pe Me Ma 2456 2014

SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE EMPAQUES DE

LOS INTERCAMBIADORES DE LAS PLANTAS
POTABILIZADORAS EN CPG AKAL C7/C8
PE-ME-MA-2456-2014
CENTRO DE PROCESAMIENTO DE GAS AKAL C7/C8-

MANTENIMIENTO MECANICO
JUNIO DE 2014
VERSIÓN: PRIMERA
Información propiedad de PEMEX, su uso total o parcial sin autorización previa está estrictamente prohibido
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SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y JUNIO DE 2014 VERSIÓN: PRIMERA
ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
JORGE ALBERTO HERRERA
CARDENAS
CENTRO DE PROCESAMIENTO GRUPO DE TRABAJO
DE GAS AKALC7/C8 –
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE EMPAQUES DE LOS INTERCAMBIADORES
DE LAS PLANTAS POTABILIZADORAS EN CPG AKAL C7/C8
HOJA DE AUTORIZACIÓN
PROPONE:
_____________________________________________
ING. JESÚS PONCE ESCOBAR
ESPTA. DE MEDI EN SECTOR PROCES. DE GAS SECTOR AKAL- C7/C8
CONFORME:
_____________________________________________
ING. JORGE DANIEL CHAVEZ BLANCAS
ESPTA. DE TDH PROCES. DE GAS SECTOR AKAL- C7/C8
AUTORIZA:
_____________________________________________
ING. MARIO ALBERTO GÓMEZ JUÁREZ
JEFE DE AREA DE TDH PROCES. DE GAS SECTOR AKAL- C7/C8
El presente procedimiento se emite por función de la GERENCIA DE TRANSPORTE Y

DISTRUBUCIÓN DE HIDROCARBUROS RMNE. Por tal motivo no se requiere de la autorización de
algún cuerpo de Gobierno del SSPA.
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ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
En la elaboración de este documento participó el personal que a continuación se enlista:
Nombre Área de Adscripción Firma
Obed Montejo Jiménez Mantenimiento

Mecânico CPG Akal-
C7C8
Jose Manuel de la Cruz Herrera Mantenimiento

Mecânico CPG Akal-
C7C8
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ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
ÍNDICE
Pág.
1. OBJETIVO ........................................................................................................................... 5
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES. .................................... 5
3. REVISIÓN ............................................................................................................................ 6
4. MARCO NORMATIVO ......................................................................................................... 6
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ................................................................................... 7
6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.8
7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES ..................................................... 12
8. DIAGRAMA DE FLUJO ...................................................................................................... 15
9. ANEXOS ............................................................................................................................ 19
10. CONTROL DE REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO .................................................... 26
11. VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL
PROCEDIMIENTO CLAVE PG-NO-OP-0001-2013. .......................................................... 26
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ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
1. OBJETIVO
Establecer y proporcionar al área de mantenimiento mecánico del Centro de Procesamiento de Gas

Akal C7/C8 la secuencia de actividades para el cambio de empaques de los intercambiadores de las
plantas potabilizadoras.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.
Ámbito de aplicación:
Este documento es de observancia general y aplicación obligatoria para todo el personal de
mantenimiento mecánico que realice el cambio de empaques de los intercambiadores de las plantas
potabilizadoras instaladas en la plataforma de Akal C7.
Alcance:
Este documento describe las actividades para el cambio de empaques de los intercambiadores de las
plantas potabilizadoras, de manera segura para el personal de mantenimiento, medio ambiente e
instalaciones.
Responsabilidades:
Del Grupo Multidisciplinario de TDH Procesamiento de Gas Sector Akal C7/C8:

 Verificar que se cumpla con la actualización de este procedimiento.
De la Administración del Centro de Procesamiento de Gas Sector Akal C7/C8:

 Autorizar el documento, coordinar la emisión, difusión, control, administración, del
cumplimiento del presente procedimiento.
De la Coordinación de Mantenimiento del Centro de Procesamiento de Gas Sector Akal

C7/C8:
 Coordinar la emisión, disponibilidad, ejecución, difusión, aplicación, actualización, control y
verificación de la calidad de este procedimiento.
Del Especialista de MEDI en Sector Procesamiento de Gas Sector AKAL C7/C8:

 Coordinar las actividades establecidas en este procedimiento, así como actualizar, elaborar,
ejecutar, mantener su disponibilidad, verificar la calidad y difundir este procedimiento.
Del Técnico “A” Mecánico:

 Revisar y verificar que los trabajos de Mantenimiento se realicen de acuerdo al presente
procedimiento.
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ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
Del Operario Especialista Mecanico:

 Realizar los trabajos de Mantenimiento de acuerdo al presente procedimiento.
3. REVISIÓN
El Grupo Multidisciplinario de TDH Procesamiento de Gas Sector Akal-C7/C8 revisará este

procedimiento cada dos años.
Dicha revisión debe realizarse inclusive antes del plazo de revisión, si se presentan cualquiera de
las siguientes circunstancias:
 Por requerimientos justificados del área generadora o usuaria.

 Por cambios o modificaciones en: instalaciones, tecnologías, proceso, filosofía de
operación, estructura organizacional, funciones del personal o de las unidades
administrativas, o en la normatividad de mayor jerarquía que modifique o altere los
requisitos establecidos.
Toda área de PEP podrá hacer sugerencias o recomendaciones a este documento. Las
sugerencias o recomendaciones deben ser enviadas al Grupo Multidisciplinario de TDH
Procesamiento de Gas sector Akal C7/C8, al teléfono (01-938) 3811200 extensión 33200 o bien al
correo electrónico pccaingenierom01@pemex.com, la cual analizará la procedencia de cada una de
ellas y en su caso realizará la revisión correspondiente.
4. MARCO NORMATIVO
 Reglas para elaborar un Documento Normativo Técnico en Pemex Exploración y Producción.

Clave RG-NO-TC-0004-2013, Versión Segunda, Emisión Marzo 2013.
 Procedimiento para solicitar la incorporación de documentos normativos externos, internos y

análisis causa-raíz al sistema informático de marcos normativos (SIMAN). Clave PG-NO-OP-
0003-2012. Versión: Segunda. Fecha de Emisión: Marzo de 2012.
 Criterios Técnicos para el Cumplimiento de las Etapas de Disciplina Operativa: Disponibilidad,

Calidad, Comunicación y Cumplimiento. Clave 800/16000/DCO/CT/024/10, Versión Primera,
Fecha de Emisión: Enero de 2010.
 Guía Técnica de Disciplina Operativa, Clave 800/16000/DCO/GT/024/10, Revisión Uno, Fecha

de Emisión: Enero de 2010.
 Guía Técnica para Procedimientos de Operación y Practicas Seguras, Clave

800/16000/DCO/GT/007/10, Revisión uno, Fecha de emisión: Enero de 2010.
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
 Guía Técnica para Integridad Mecánica, Clave 800/16000/DCO/GT/017/10, Revisión Uno,

Fecha de Emisión: Enero de 2010
 Procedimiento para Elaborar y Actualizar Procedimientos e Instructivos de Trabajo. Clave PG-

NO-OP-0001-2013, Versión Séptima, Fecha de Emisión: Marzo de 2013.
 Procedimiento para Desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en Pemex Exploración y

Producción. Clave PG-NO-TC-0013-2013, Versión: Cuarta, Fecha de Emisión: Junio de 2013.
 Criterios Técnicos para Elaborar, Actualizar e Implementar Procedimientos de Operación y

Practicas Seguras del Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos, Clave
CG-PO-OP-0004-2012, Versión Primera, Fecha de Emisión: Noviembre de 2012
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Clave

RE.SN.01, 2012.
 Lineamientos que deberá observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiaros en

relación con la implementación de sus Sistemas de Seguridad Industrial. Clave DNV.LIN.048.
 Manual del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo, Clave 200-22100-M-105-0001,
Versión Tercera, Fecha de Emisión: Diciembre de 2012.
 Procedimiento Crítico para Prevención de Caídas en PEMEX Exploración y Producción. Clave

PG-SS-TC-0039-2013, Versión Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de 2013.
 Procedimiento Crítico para el Equipo de Protección Personal en PEMEX Exploración y

Producción. Clave PG-SS-TC-0037-2013, Versión Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de 2013.
 Instructivo para realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en PEMEX Exploración y

Producción. Clave IG-SS-TC-002-2008, Versión Cero, Fecha de Emisión: Junio de 2008
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
Para efecto de la aplicación de este procedimiento se entenderá por:
 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.
 Autoridad de Área en Sitio: Es directamente responsable del área, instalación o equipo

donde se efectúen los trabajos, así como el Control de los Permisos de Trabajo que pueden
realizarse en cualquier momento determinado.
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ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
 CPG: Centro de Procesamiento de Gas.
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 MEDI: Mantenimiento Equipo Dinámico e Instrumentos.
 Permiso para Trabajo con Riesgo (PPTR): Documento oficial utilizado para controlar,
regular y autorizar el trabajo que ha sido identificado con riesgo clase "A" o "B".
 TDH: Transporte y distribución de hidrocarburos.
6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
a) Antes de aplicar éste procedimiento, todo usuario del procedimiento debe conocer y comprender
cada una de las actividades descritas en el mismo.
b) De acuerdo a los “Criterios técnicos para elaborar, actualizar e implementar procedimientos de

operación y prácticas seguras del Subsistema de Administración de la Seguridad de los
Procesos”, clave CG-PO-OP-0004-2012, numeral 7.1. se cumplen con los rubros de Seguridad,
Salud en el Trabajo y Protección Ambiental.
c) Indicar el uso obligatorio del equipo de protección personal y el equipo de seguridad para el
desarrollo de las actividades, así como las consecuencias ambientales asociadas a sus
desviaciones. Así mismo, describir las precauciones especiales (controles administrativos y de
ingeniería) para administrar los riesgos y la exposición del personal con estos.
Equipo de Protección Personal y Equipo de Seguridad para el desarrollo de las

actividades:
Calzado industrial
Casco
Protección auditiva.
Lentes de seguridad
Overol
Guantes
Guantes de Neopreno
Consecuencias ambientales asociadas a las desviaciones:

El manejo y disposición inadecuada de los residuos generados durante y al término de la
actividad provocaría un impacto al medio ambiente.
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
Precauciones especiales (controles administrativos y de ingeniería) para administrar los

riesgos y la exposición del personal con éstos:
Manual del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo, Clave 200-22100-M-105-0001,
Versión Tercera, Fecha de Emisión: Diciembre de 2012.
Procedimiento Crítico para Prevención de Caídas en PEMEX Exploración y Producción. Clave

PG-SS-TC-0039-2013, Versión Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de 2013.
Procedimiento Crítico para el Equipo de Protección Personal en PEMEX Exploración y

Producción. Clave PG-SS-TC-0037-2013, Versión Segunda, Fecha de Emisión: Agosto de 2013.
Instructivo para Realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en PEMEX Exploración y

Producción, Clave IG-SS-TC-002-2008, Versión Cero, Fecha de Emisión: Junio de 2008.
d) Para los productos químicos inherentes al proceso se deberán utilizar las siguientes hojas de
datos de seguridad.
Ver hojas de datos de seguridad anexas en el numeral 9.
Tabla No. 1. Ácido Súlfamico.
e) Identificar y anexar, cuando apliquen, las listas de verificación, análisis de trabajo seguro,
permisos de trabajo con riesgo, la competencia requerida del personal involucrado, así como la
instrumentación, equipos, herramientas, materiales, accesorios y dispositivos de seguridad,
entre otros, que adicionalmente se deben considerar en la aplicación del procedimiento o
instructivo.
Es obligatorio para todo usuario de este procedimiento aplicar lo siguiente:
Utilizar los siguientes formatos:

Permiso para Trabajo con Riesgo, CLASE A, en sus categorías: A8
Orden de Trabajo
Análisis de seguridad en el trabajo (AST)
Listas de Verificación,
Certificado de Aislamiento Mecánico
Etiquetas de Aislamiento Mecánico
Competencia requerida del personal involucrado:

Técnico "A" Mecánico
Operario Especialista Mecánico
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
Herramienta y Equipo:
Barra de uña
Juego de dados de 9/16" hasta 1 ¼” con entrada de 1/2"
Desarmador de punta plana
Juego de Llaves mixtas de 9/16" hasta 1 ¼” con entrada de 1/2"
Maneral de fuerza con entrada de mando de 1/2"
Martillo de bronce
Rash o matraca ½”
Material de uso común:

Bolsa de plástico
Charola recolectora
Teflón
Cepillo de alambre
Rasqueta
Lona
Compuesto antiferrante
Cubeta
O-ring
Trapo limpio
Refacciones:
Empaques para placa N/P 853-10056-000
Pegamento pliobond o resistol 5000
Acetona
f) Para cada una de las actividades críticas de los Procedimientos, se deben indicar las
recomendaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental, así como los
responsables que deben acatarlas o realizarlas. Esto con base en la identificación de los
peligros asociados, aspectos ambientales significativos y riesgos resultantes. La formulación de
las recomendaciones para cada una de las actividades críticas debe hacerse conforme a lo
siguiente:
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
6.1 Recomendaciones de Seguridad de las Actividades Críticas:
Actividades Recomendaciones de Responsables de

Consecuencias
críticas Seguridad acatarlas o cumplirlas
Actividad 5 y 7 Verificar que sea drenado,  Operario Daños en brazos,
venteado y depresionado la Especialista manos y ojos.
planta a intervenir. Mecánico
Fijar la tapa en el rodillo con el
fin de poder deslizarla a través
del soporte.
6.2 Recomendaciones de Salud en el Trabajo de las Actividades Críticas:
Actividades Recomendaciones de Salud Responsables de

Consecuencias
críticas en el Trabajo acatarlas o cumplirlas
Actividad 14 Realizar limpieza mecánica a  Operario Irritación nasal
las placas remojándolas antes Especialista
con ácido súlfamico con el fin Mecánico
de retirar las sales que están
fijas a las placas
6.3 Recomendaciones de Protección Ambiental de las Actividades Críticas:
Actividades Recomendaciones de Responsables de

Consecuencias
críticas Protección Ambiental acatarlas o cumplirlas
Actividad 23 Verificar que el equipo y el  Operario Daños al
área en donde se llevaron a Especialista ambiente.
cabo las labores de Mecánico
mantenimiento se encuentren
limpias.
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CARDENAS
7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES
RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES FORMAS

INICIA EL PROCEDIMIENTO
Técnico “A” 1. Elaborar la orden de trabajo, PPTR y AST para la
Mecánico realización del cambio de empaques de los
intercambiadores de las plantas potabilizadoras.
Operario 2. Solicitar a la autoridad de área en sitio la liberación del
Especialista equipo.
Mecánico
Operario 3. Recibir de la autoridad del área en sitio el equipo y
Especialista área de trabajo limpios y en condición segura.
Mecánico
Técnico “A” 4. Asegurar que el operario y ayudante mecánico utilice
Mecánico el equipo de protección personal apropiado.
Operario 5. Verificar que sea drenado, venteado y depresionado
Especialista la planta a intervenir.
Mecánico
Operario 6. Instalar los soportes para el retiro de la carcasa
Especialista principal del equipo a intervenir, verifique el rodillo que
Mecánico va montado en los soportes se encuentre instalado.
Operario 7. Fijar la tapa en el rodillo con el fin de poder deslizarla a
Especialista través del soporte.
Mecánico
Operario 8. Aflojar los tornillos de la tapa, remover la tapa a una
Especialista posición que no interrumpa los trabajos en el
Mecánico evaporador y el condensador.
Operario 9. Identificar el evaporador y el condensador, el primero
Especialista está ubicado en la parte inferior y el segundo en la
Mecánico parte superior.
Operario 10. Tomar la medida de referencia entre el conjunto de
Especialista placas de cada parte inferior y el segundo en la parte
Mecánico superior.
Operario 11. Tomar la medida de referencia entre el conjunto de
Especialista placas de cada intercambiador (evaporador y el
Mecánico condensador) y regístrelas, esto se hace con respecto
al interior de la tapa frontal y la placa frontal y la placa
principal de la planta.
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
RESPONSABLE DESCDRIPCION DE ACTIVIDADES FORMAS

Operario 12. Aflojar las tuercas del evaporador y retire la tapa
Especialista frontal, en este paso es necesario antes de comenzar
Mecánico a retirar las placas enumérelas una por una con un
número consecutivo (en total las placas son 72) con el
fin de no perder el orden en su armado ya que puede
ocasionarse fugas al momento de que termine el
ensamble y se realice pruebas.
Operario 13. Retirar las placas teniendo cuidado de que verifique el
Especialista último empaque pegado a la placa principal ya que
Mecánico este es un empaque completo no deseche si no hay en
existencia.
Operario 14. Realizar limpieza mecánica a las placas remojándolas Tabla No. 1
Especialista antes con ácido súlfamico con el fin de retirar las sales
Mecánico que están fijas a las placas.
Operario 15. Pegar los empaques una vez limpias las placas Figura No.1
Especialista comenzando con la última placa del intercambiador : la
Mecánico última placa lleva un empaque completo como se Figura No. 2
muestra en la Figura No.1 la penúltima placa lleva
instalado el empaque como se muestra en la Figura Figura No. 3
No. 2 y la antepenúltima placa lleva instalado el
empaque como se muestra en la Figura No. 3 después Figura No. 4
de esto las combinaciones de los empaques de las
placas sigue continúe con la Figura No. 2 e
inmediatamente el de la figura 3 hasta acabar con la
primera placa que es una placa completamente sin
entradas ni salidas y lleva el empaque instalado como
se muestra en la figura 4.
Operario 16. Instalar las placas en su posición en el orden que se

Especialista retiró según la numeración hecha anteriormente ya
Mecánico que de no hacerlo van a existir fugas.
Operario 17. Instalar la tapa frontal nuevamente e instalar las
Especialista tuercas.
Mecánico
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 14 DE: 26
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Operario 18. Apretar las tuercas de manera secuencial teniendo en
Especialista cuenta el espesor del conjunto de las placas la
Mecánico mínima compresión es de 12.168 pulgadas y la
máxima compresión es de 11.088 pulgadas no
apretar debajo de 11.088 pulgadas ya puede dañar
las placas.
Operario 19. Intervenir las placas del condensador siguiendo los
Especialista numerales del 11 al 18 para su armado y pegado de
Mecánico empaques.
Operario 20. Realizar pruebas con el condensador y el evaporador
Especialista para verificar que no existan fugas.
Mecánico
Operario 21. Verificar que el sello de la tapa principal este en
Especialista buenas condiciones de lo contrario cambiarlo.
Mecánico
Operario 22. Instalar la tapa principal de la planta potabilizadora.
Especialista
Mecánico
Operario 23. Verificar que el equipo y el área en donde se llevaron
Especialista a cabo las labores de mantenimiento se encuentren
Mecánico limpias.
Operario 24. Realizar pruebas para verificar el funcionamiento
Especialista correcto de la planta.
Mecánico
Operario 25. Entregar el trabajo terminado a la autoridad de área
Especialista que firmara de recibido y el operario firmara la orden
Mecánico que da por concluida.
Operario 26. Cancelar la orden de trabajo, PPTR y AST como
Especialista trabajo completo.
Mecánico
Operario 27. Elaborar el reporte con el resultado obtenido del
Especialista trabajo y registrarlos en la bitácora.
Mecánico
FIN DEL PROCEDIMIENTO
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 15 DE: 26
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CARDENAS
8. DIAGRAMA DE FLUJO
OPERARIO
TÉCNICO “A”
ESPECIALISTA DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
MECÁNICO
MECÁNICO
INICIA EL PROCEDIMIENTO
INICIO
1 1. Elaborar la orden de trabajo, PPTR y AST para la realización del cambio

de empaques de los intercambiadores de las plantas potabilizadoras.
2 2. Solicitar a la autoridad de área en sitio la liberación del equipo.
3 3. Recibir de la autoridad del área en sitio el equipo y área de trabajo

limpios y en condición segura.
4 4. Asegurar que el operario y ayudante mecánico utilice el equipo de

protección personal apropiado.
ALTO 5 5. Verificar que sea drenado, venteado y depresionado la planta a

intervenir.
6 6. Instalar los soportes para el retiro de la carcasa principal del equipo a

intervenir, verifique el rodillo que va montado en los soportes se
encuentre instalado.
7 7. Fijar la tapa en el rodillo con el fin de poder deslizarla a través del

ALTO
soporte.
8. Aflojar los tornillos de la tapa, remover la tapa a una posición que no

8
interrumpa los trabajos en el evaporador y el condensador.
9. Identificar el evaporador y el condensador, el primero está

9
ubicado en la parte inferior y el segundo en la parte superior.
10 10. Tomar medidas de referencia entre el conjunto de placas de cada parte

inferior y el segundo en la parte superior.
I
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 16 DE: 26
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
OPERARIO
TÉCNICO “A”
MECÁNICO
MECÁNICO
11 11. Tomar la medida de referencia entre el conjunto de placas de cada

intercambiador (evaporador y el condensador) y regístrelas, esto se
hace con respecto al interior de la tapa frontal y la placa frontal y la
placa principal de la planta.
12 12. Aflojar las tuercas del evaporador y retire la tapa frontal, en este paso
es necesario antes de comenzar a retirar las placas enumérelas una
por una con un número consecutivo (en total las placas son 72) con
el fin de no perder el orden en su armado ya que puede ocasionarse
fugas al momento de que termine el ensamble y se realice pruebas..
13 13. Retirar las placas teniendo cuidado de que verifique el último

empaque pegado a la placa principal ya que este es un empaque
completo no deseche si no hay en existencia.
14 14. Realizar limpieza mecánica a las placas remojándolas antes con

ALTO
ácido súlfamico con el fin de retirar las sales que están fijas a las
placas.
15 15. Pegar los empaques una vez limpias las placas comenzando con la
última placa del intercambiador : la última placa lleva un empaque
completo como se muestra en la Figura No.1 la penúltima placa lleva
instalado el empaque como se muestra en la Figura No. 2 y la
antepenúltima placa lleva instalado el empaque como se muestra en
la Figura No. 3 después de esto las combinaciones de los empaques
de las placas sigue continúe con la Figura No. 2 e inmediatamente el
de la figura 3 hasta acabar con la primera placa que es una placa
completamente sin entradas ni salidas y lleva el empaque instalado
como se muestra en la figura 4.
16. Instalar las placas en su posición en el orden que se retiró según la

16 numeración hecha anteriormente ya que de no hacerlo van a existir
fugas.
Il
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
OPERARIO
TÉCNICO “A”
MECÁNICO
MECÁNICO
Il
17 17. Instalar la tapa frontal nuevamente e instalar las tuercas.
18 18. Apretar las tuercas de manera secuencial teniendo en cuenta el espesor

del conjunto de las placas la mínima compresión es de 12.168 pulgadas
y la máxima compresión es de 11.088 pulgadas no apretar debajo de
11.088 pulgadas ya puede dañar las placas.
19 19. Intervenir las placas del condensador siguiendo los numerales del 11 al
18 para su armado y pegado de empaques.
20 20. Realizar pruebas con el condensador y el evaporador para verificar que

no existan fugas.
21 21. Verificar que el sello de la tapa principal este en buenas condiciones de

lo contrario cambiarlo.
22 22. Instalar la tapa principal de la planta potabilizadora.
23 23. Verificar que el equipo y el área en donde se llevaron a cabo las labores
ALTO de mantenimiento se encuentren limpias.
24 24. Realizar pruebas para verificar el funcionamiento correcto de la planta.
25 25. Entregar el trabajo terminado a la autoridad de área que firmara de

recibido y el operario firmara la orden que da por concluida.
IlI
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 18 DE: 26
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
OPERARIO
TÉCNICO “A”
MECÁNICO
MECÁNICO
IIl
26 26. Cancelar la orden de trabajo, PPTR y AST como trabajo completo.
27 27. Elaborar el reporte con el resultado obtenido del trabajo y registrarlos en

la bitácora.
FIN FIN DEL PROCEDIMIENTO
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 19 DE: 26
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CARDENAS
9. ANEXOS
Figura No. 1. Última placa.
Figura No. 2. Penúltima placa.
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 20 DE: 26
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
Figura No. 3. Ante penúltima placa.
Figura No. 4. Primera placa.
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 21 DE: 26
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
Tabla No. 1. Hoja de datos de seguridad de sustancias químicas: Ácido Súlfamico.
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 22 DE: 26
ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
Tabla No. 1. Hoja de datos de seguridad de sustancias químicas: Acido Súlfamico

(Continuación)
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 23 DE: 26
ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
Tabla No. 1. Hoja de datos de seguridad de sustancias químicas: Acido Súlfamico

(Continuación)
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 24 DE: 26
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COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
CUESTIONARIO
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 25 DE: 26
ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
PE-ME-MA-2456-2014 PÁG: 26 DE: 26
ELABORÓ REVISÓ
COMERCIALIZACIÓN
CARDENAS
10. CONTROL DE REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Subdirección: Subdirección de Distribución y Comercialización
Gerencia /Activo: Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos

RMNE
Subgerencia/Suptcia: Grupo multidisciplinario de TDH procesamiento de gas

sector Akal C7/C8
Fecha de próxima Junio de 2016

revisión:
Ubicación física del Centro de Información del Centro de Proceso de Gas

documento: Akal C7/C8
Revisión: Fecha: Nombre Descripción de Cambios Versión

Ing. Jesús Ponce
0 ]Junio de 2014 Primera
Escobar
11. VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL PROCEDIMIENTO

CLAVE PG-NO-OP-0001-2013.
VERIFICA
ING. CARMEN FILIBERTO BARRIENTOS SIERRA

ESPECIALISTA TÉCNICO “A”
COORDINACIÓN DE AUDITORÍA
GASIPARM

Pe Me Ma 2456 2014

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SUBDIRECCIÓN DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE EMPAQUES DE

CENTRO DE PROCESAMIENTO DE GAS AKAL C7/C8-

El presente procedimiento se emite por función de la GERENCIA DE TRANSPORTE Y

En la elaboración de este documento participó el personal que a continuación se enlista:

Nombre Área de Adscripción Firma

Obed Montejo Jiménez Mantenimiento

Jose Manuel de la Cruz Herrera Mantenimiento

Establecer y proporcionar al área de mantenimiento mecánico del Centro de Procesamiento de Gas

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES.

Del Grupo Multidisciplinario de TDH Procesamiento de Gas Sector Akal C7/C8:

De la Administración del Centro de Procesamiento de Gas Sector Akal C7/C8:

De la Coordinación de Mantenimiento del Centro de Procesamiento de Gas Sector Akal

Del Especialista de MEDI en Sector Procesamiento de Gas Sector AKAL C7/C8:

Del Técnico “A” Mecánico:

Del Operario Especialista Mecanico:

El Grupo Multidisciplinario de TDH Procesamiento de Gas Sector Akal-C7/C8 revisará este

 Por requerimientos justificados del área generadora o usuaria.

 Reglas para elaborar un Documento Normativo Técnico en Pemex Exploración y Producción.

 Procedimiento para solicitar la incorporación de documentos normativos externos, internos y

 Criterios Técnicos para el Cumplimiento de las Etapas de Disciplina Operativa: Disponibilidad,

 Guía Técnica de Disciplina Operativa, Clave 800/16000/DCO/GT/024/10, Revisión Uno, Fecha

 Guía Técnica para Procedimientos de Operación y Practicas Seguras, Clave

 Guía Técnica para Integridad Mecánica, Clave 800/16000/DCO/GT/017/10, Revisión Uno,

 Procedimiento para Elaborar y Actualizar Procedimientos e Instructivos de Trabajo. Clave PG-

 Procedimiento para Desarrollar el Proceso de Disciplina Operativa en Pemex Exploración y

 Criterios Técnicos para Elaborar, Actualizar e Implementar Procedimientos de Operación y

 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Clave

 Lineamientos que deberá observar Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiaros en

 Procedimiento Crítico para Prevención de Caídas en PEMEX Exploración y Producción. Clave

 Procedimiento Crítico para el Equipo de Protección Personal en PEMEX Exploración y

 Instructivo para realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en PEMEX Exploración y

Para efecto de la aplicación de este procedimiento se entenderá por:

 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo.

 Autoridad de Área en Sitio: Es directamente responsable del área, instalación o equipo

 CPG: Centro de Procesamiento de Gas.

 EPP: Equipo de Protección Personal.

 MEDI: Mantenimiento Equipo Dinámico e Instrumentos.

 TDH: Transporte y distribución de hidrocarburos.

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

b) De acuerdo a los “Criterios técnicos para elaborar, actualizar e implementar procedimientos de

Equipo de Protección Personal y Equipo de Seguridad para el desarrollo de las

Consecuencias ambientales asociadas a las desviaciones:

Precauciones especiales (controles administrativos y de ingeniería) para administrar los

Procedimiento Crítico para Prevención de Caídas en PEMEX Exploración y Producción. Clave

Procedimiento Crítico para el Equipo de Protección Personal en PEMEX Exploración y

Instructivo para Realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en PEMEX Exploración y

Ver hojas de datos de seguridad anexas en el numeral 9.

Tabla No. 1. Ácido Súlfamico.

Es obligatorio para todo usuario de este procedimiento aplicar lo siguiente:

Utilizar los siguientes formatos:

Competencia requerida del personal involucrado:

Material de uso común:

6.1 Recomendaciones de Seguridad de las Actividades Críticas:

Actividades Recomendaciones de Responsables de

6.2 Recomendaciones de Salud en el Trabajo de las Actividades Críticas:

Actividades Recomendaciones de Salud Responsables de

6.3 Recomendaciones de Protección Ambiental de las Actividades Críticas:

Actividades Recomendaciones de Responsables de

7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

RESPONSABLE DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES FORMAS

RESPONSABLE DESCDRIPCION DE ACTIVIDADES FORMAS