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Cuando se realiza una medición pueden existir diferentes ´ fuentes de errores que
afectan al mensurando: cada una de ellas viene dada por una “función densidad de
probabilidad” y la incertidumbre asociada a esa fuente de errores es la desviación
estándar de la función densidad de probabilidad asociada. Es decir, el cuadrado de la
incertidumbre es la varianza de la función densidad de probabilidad.
La exactitud es la cercanía de una medida al valor real, mientras que la precisión es el
grado de cercanía de los valores de varias medidas en un punto.
3. A Ud., como encargado del Departamento de Control de Calidad de una empresa de
producción de lápiz grafito, se le ha encomendado determinar ciertos errores y aspectos
asociados a las mediciones, realizadas en la producción final del lápiz. Para esto, se le
suministran algunos datos de la producción, presentados como las longitudes de lápices:
Medida Longitud
1 165
2 162
3 166
4 168
5 161
6 163
7 170
a) Errores absolutos.
Promedio= 165
Con el valor de error absoluto anterior, se determina el error relativo con la ecuación antes
dada, obteniéndose.
( 165+162+166+168+161+163+170 )
Ep= =16 5
7
Ea
%Er= ∗10 0
valor especifico
c) Incertidumbre.
Con los datos obtenidos nos podemos dar cuenta que la incertidumbre fue muy eleva para
el tipo de proceso que se esta ejecutando que es la fabricación de lápices, lo cual afectaría
en el proceso de embalaje, estampado, ya que todos los lápices deben medir lo mismo o
con un grado de error mínimo para evitar problemas en la cadena de proceso, cabe
recalcar que el error en algunos casos es mínimo en otros no lo es por ende se requiere de
mayor precisión durante el proceso.
4. De acuerdo con los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos, de
acuerdo con una longitud de referencia de 162 mm. Justifique su respuesta de manera
clara y concreta. (1 puntos).
Con el nuevo parámetro nos podemos dar cuenta que existe una exactitud alta ya existe un
resultado exacto y otro dos muy cercanos con un error bajo como lo son el 161 y 163. Pero
cabe recalcar que la precisión de los resultados es baja ya que en algunos casos los resultados
están bastante alejados de la longitud de referencia.
165
162
166
168
161
163
170
5. Plantee condiciones de mejora para disminuir los errores de paralaje, cero y
experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario
que especifique en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma
(instrumentos y experimentadores). Se recomienda investigar el proceso de fabricación de
lápices grafito en internet (3 puntos).
Durante este proceso existe una probabilidad que la tabla de madera al ser muy delgada
sufra de algún tipo de expansión, por ende, antes de pasar a la etapa de pegado y colocado
de minas se sugiere realizar una medición de las tablas y corregir cualquier erro de medida.
A continuación, se aplica pegamento en los surcos de las tablillas, se colocan las minas de
grafito en una de ellas y se coloca la otra encima.
Una vez seco el pegamento, otra máquina se encarga de practicar hendiduras a ambos lados
de la tabla por donde se separarán los lápices.
En este proceso puede ocurrir algo similar que al inicio por ende seria prudente generar otra
medición al salir o realizar estas hendiduras mediante un molde que contenga la madera y
evite su expansión.
Primero, se cortan desde la parte superior hasta la mitad. Y después desde la parte inferior
hasta encontrar el corte anterior en la mitad de la tablilla. Así, de las tablillas encoladas
obtendremos nueve barras similares a lápices.
por lo tanto, recuerda que las minas no son metidas a presión dentro del lápiz, sino que se
colocan entre dos tablillas ranuradas de madera.
En este paso del proceso también se instalan las minas y se colocan las dos laminas de tablas
ya ranuradas y se pegan añadiendo presión y luego son cortadas obteniendo los lápices. En
este caso se obtendrán 9 lápices de similar tamaño en este punto se debería de realizar la
medición final, antes del proceso de sacado de punta donde se podrían corregir los errores
finales de medición.
PRODUCTO FINAL