UNIVERSIDAD VERACRUZANA

Ingeniería Civil

Glosario de términos aplicados en la construcción

Alumno: Viveros Morales Jesus Eduardo

Experiencia Educativa: Materiales en la construcción

Catedrático: Ing. Lagunes Lagunes Elsa Guadalupe

3 semestre

H. Veracruz, Ver. 18 agosto 2022

 Aditivos: Los aditivos de
construcción se utilizan con el
objetivo de poder moldear y
cambiar el concreto o el mortero
de la manera que más interese
para el proceso que se lleve a
cabo en ese momento. Dichos
aditivos funcionan como
ingredientes que se agregan
dentro de la mezcla del concreto
y agua, ya sea inmediatamente o durante la misma mezcla.

A nivel: Un nivel es un instrumento de

medición que se utiliza para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un
elemento. Un nivel es un instrumento muy
útil para la construcción en general e incluso
para colocar un cuadro, ya que la perspectiva
genera errores.

A plomo: El Plomo en la Construcción Renovar

o derribar estructuras que tengan superficies
revestidas de pintura con plomo . Retirar pintura
con plomo o pintar con rociador pintura de este tipo. Limpiar con chorro de
arena estructuras revestidas de pintura con plomo . Moler, cortar o quemar con
soplete superficies metálicas revestidas de pintura
con plomo .

Apisonar: Verbo activo transitivo. Alude en

espachurrar, pisonear, allanar, alisar, comprimir,
apisonar y apachurrar una tierra, suelo, pavimento,
 balastro, guijo o un agrava empleando con una
apisonadora o de un pisón.

Armando de Acero: La forma más

común en la que podemos encontrar el acero es
en varillas. Estas varillas tienen un calibre
distinto dependiendo de su grosor, el armado de
los elementos estructurales como trabes,
castillos, columnas o losas debe ser indicado en planos y previamente
calculado ya sea por un ingeniero o por un
arquitecto.

Banco de préstamo: Los bancos

de préstamo, también conocidos como
yacimientos de agregados, son determinados a través de la interpretación y
estudio del mapa geológico de la zona de proyecto. Los materiales o
agregados que forman un banco de préstamo son los volúmenes adicionales a
los volúmenes provenientes de la
excavación y explanación y
requeridos para la construcción de
los terraplenes y para la provisión
de materiales para la conformación
de capa de sub-base, base e incluso
para hormigones.

BLOCK DE
CONCRETO: El block de concreto es un elemento que se ha venido
utilizando como sustitución de otros materiales como el adobe o el ladrillo.
Actualmente su uso se ha vuelto muy popular debido a todas las ventajas que
tiene, así como el bajo costo que maneja.
El block de concreto está diseñado para la albañilería confinada y armada. El
block está hecho a base de cemento, arena y agregados, son de una gran
resistencia estructural. También es utilizado como sistema constructivo,
resulta excelente ya que es un producto muy versátil además es adecuado para
climas tropicales o cálidos.
Existen una gran variedad de block de concreto, por ejemplo; Ligero, Pesado,
Hueco y Macizo

Block de concreto Ligero: Estos blocks se diferencian de los

pesados en la materia prima para su elaboración; puesto que en lugar de
utilizar la arena se emplea la arcilla o cal, u otros materiales más livianos para
su composición. Esto causa que el block sea más ligero, siendo por ende
menos resistente y apto para edificaciones pesadas.
Aunque también son utilizados en la construcción, debido a sus propiedades
estos tipos de block son más
empleados en:
 Muros interiores o divisorios de
secciones
 Estructuras que no estén
expuestas a elevadas cargas
internas o externas
 Decoración y construcción de
jardineras o entradas

Block de concreto Pesado: Este block está compuesto por cemento

portland, sello y arena, todo esto compactado con la incorporación de agua.
Estos elementos producen que este material obtenga una superficie con textura
lisa, pero con una alta resistencia a la compresión. Es por eso por lo que estos
tipos de block son utilizados para:
 La construcción de muros exteriores
 Edificios y viviendas
 Construcciones en general, ubicadas bien sea en climas fríos, húmedos
o cálidos
  En plantas bajas, para un mayor soporte de
las cargas transmitidas

Block de concreto Hueco: es un block

estructural es el cual está fabricado con concreto y
dos celdas de forma
rectangular que se
produce en moldes
para después ser vibro compactado y curado
en cámaras de inyección de vapor. Esto ayuda
a que nuestro block tenga una absorción baja y
una contracción muy baja debido al secado. El
block tiene una resistencia promedio a
compresión por pieza de 90 kg/cm2.
Usos: Principalmente el block se utiliza para la construcción de viviendas de 1
a 3 niveles de altura, muros divisorios en edificios de acero o de concreto,
muros perimetrales y bardas de colindancia con requerimientos estructurales.
También se utiliza para cubos de elevador, pasillos, escaleras al ser resistente
al fuego.

Block de concreto Macizo: El block macizo es una pieza hecha de

concreto para uso estructural de forma rectangular de con las caras lisas, que
se produce de utilizando unos moldes que después se vibró compactan, se
curan con inyección de vapor por lo que la contracción es muy baja y
mantiene uniformidad en su apariencia.
Usos: El block macizo se utiliza principalmente para hacer
muros y muretes de mampostería, bardas perimetrales o de
colindancia. El block macizo tiene una resistencia
promedio a compresión por pieza de 150 kg/cm2.
Cadena: Es una trabe que sirve para
distribuir las cargas verticales y ayudar a la
estructura trabajar correctamente en casos de
asentamientos. Generalmente es de concreto
armado, del mismo ancho del muro y sirve
para evitar que el muro sufra fallas o
cuarteaduras.

Cadena de Desplante: Es un refuerzo

de concreto armado que se coloca encima del
cimiento de piedra, en aquellas construcciones
que llevan refuerzos de concreto armado.

Cadena de Cerramiento: Las dalas o

cadenas de cerramiento son refuerzos de
concreto armado colocadas encima de los muros,
a todo lo largo. Son la frontera entre los techos y las paredes. Sirven para
repartir la carga del techo en edificaciones de un piso y para distribuir la carga
de la segunda planta en estructuras de dos plantas o más.
Castillo: Son los elementos verticales, a base de concreto armado, se
utiliza como elemento estructural complementario de refuerzo en los muros,
con el fin de confinarlo y absorber los esfuerzos laterales.
Las finalidades principales son:
 Confinar y rigidizar de forma vertical.
 Ligar muros que se intercepten.
 Como elementos colaboradores en la absorción de esfuerzos
horizontales.

Cemento: En el año 1824, Joseph Aspdin, un albañil inglés, patentó un

cemento hidráulico al que
denominó “cemento Portland”, a
raíz de su color, que se parecía al
de una piedra de la isla de Portland.
Este es el origen de tan habitual
material, base de toda construcción
moderna. El método patentado
consistía en pulverizar una mezcla
de cantidades establecidas de caliza
y arcilla y calcinarla a unos 1500º
C.
Tipos de Cemento:
La clasificación de los cementos se puede basar en diferentes criterios. La más
básica distingue, en principio, dos tipos de cemento:

1) Cemento Portland. Se obtiene por la molienda conjunta de clínker más un

porcentaje de yeso, que permite regular el fraguado. Sus características
dependen de la composición del clínker, lo que definirá la resistencia inicial y
el calor de hidratación.
La norma ASTM C-150 de los EE.UU. clasifica a los cementos Portland en
cinco tipos:
Tipo I – Cemento Portland común, apto
para toda obra que no requiera cementos
con requisitos especiales.
Tipo II – Cemento Portland de
moderado calor de hidratación y
moderada resistencia a los sulfatos, con
un contenido máximo de 8% de C3A.
Tipo III – Cemento Portland de alta
resistencia inicial.
Tipo IV – Cemento Portland de bajo
calor de hidratación, con contenidos
máximos de 35% de C3S y 7% de C3A.
Tipo V – Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido máximo
de 5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.

2) Cemento con adiciones hidráulicas o potencialmente hidráulicas. Se

obtienen tras la molienda conjunta de clínker, yeso y una o más adiciones
hidráulicas o potencialmente hidráulicas. Se distinguen aquí los siguientes
tipos:

 Cementos puzolánicos. Material sílico-

aluminoso que carece de propiedades
aglomerantes por sí solo, pero que las
desarrolla cuando está finamente dividido y
entra en contacto con agua, por reacción
química con el hidróxido de calcio a
temperatura ambiente.
  Cementos con cenizas volantes. Las cenizas volantes son polvos muy
finos que son arrastrados por los gases provenientes de una cámara de
combustión de carbón pulverizado, el cual es utilizado en centrales
termoeléctricas. Estas cenizas tienen propiedades puzolánicas, por lo
que constituyen puzolanas artificiales.
 Cementos siderúrgicos. Se obtiene por la molienda conjunta de clínker,
escoria básica granulada de alto horno y yeso.
 Cementos sideropuzolánicos. También son llamados cementos
siderúrgicos mixtos, y resultan de la molienda conjunta de clínker,
escoria básica granulada de alto horno, puzolana y yeso.
El Comité Europeo de Normas reglamentó la norma EN 197-1, en la cual se
incluyen 27 tipos de cemento. Esta norma además contempla la clasificación
por resistencias en los grados 32,5, 42,5 y 52,5, cuya nomenclatura indica en
MPa la resistencia característica a la compresión a los 28 días, en mortero
normal. En MPa. A los grados indicados se les agrega la letra R cuando los
cementos son de alta resistencia inicial.

Cimentación: La cimentación es un grupo de

elementos estructurales y su misión es transmitir las
cargas de la construcción o elementos apoyados a este
al suelo distribuyéndolas de forma que no superen su
presión admisible ni produzcan cargas zonales. Debido
a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor
que la de los pilares o muros que soportará, el área de
contacto entre el suelo y la cimentación será
proporcionalmente más grande que los elementos
soportados.
Cimentaciones Superficiales: Las Cimentaciones
Superficiales reparten la fuerza que le transmite la estructura a través de sus
elementos de apoyo sobre una superficie de terreno bastante grande que
admite esas cargas.
Se considera cimentación superficial cuando tienen entre 0,50 m. y 4 m. de
profundidad, y cuando las tensiones admisibles de las diferentes capas del
terreno que se hallan hasta esa cota permiten apoyar el edificio en forma
directa sin provocar asientos excesivos de la estructura que puedan afectar la
funcionalidad de la estructura; de no ser así, se harán Cimentaciones
Profundas.
Debe considerarse
como posible que en
un mismo solar se
encuentren distintos
tipos de terreno para
una misma
edificación; esto
puede provocar
asientos diferenciales
peligrosos, aunque
los valores de los
asientos totales den
como admisibles.
Existen varios tipos
de Cimentaciones Superficiales, los cuales se detallan a continuación:
- Zapatas aisladas
- Zapatas corridas
- Zapatas combinadas
- Losas de cimentación
 Cimentaciones
Profundas: Se apoyan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la
cimentación para soportar las cargas aplicadas, o más exactamente en la
fricción vertical entre la cimentación y el terreno. Por eso deben ser más
profundas, para poder proveer sobre una gran área sobre la que distribuir un
esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga. Algunos métodos
utilizados en cimentaciones profundas son:
Pilotes: son elementos de cimentación esbeltos que se hincan (pilotes de
desplazamiento prefabricados) o construyen en una cavidad previamente
abierta en el terreno (pilotes de extracción
ejecutados in situ). Antiguamente eran de madera,
hasta que en los años 1940 comenzó a emplearse
el hormigón. Los pilotes tienen tres partes: punta,
fuste y encepado o apoyo. Su modo de trabajo
depende de la naturaleza del terreno y de la
profundidad a la que se encuentre un estrato
resistente.

Colado o Vaciado de Concreto: El

colado o vaciado es el proceso que da forma a un
objeto al hacer entrar material liquido en un agujero o cavidad formado que se
llama molde y dejar que se solidifique el líquido. Cuando el material se
solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Después, se retira el molde y
queda el objeto sólido conformado.
 Los procesos se clasifican, primero, por
la forma en la cual se hacen entrar los
materiales a la cavidad del molde. Los
sistemas básicos se realizan por
gravedad y a presión. La segunda
clasificación de los procesos de colada
es según el material del molde. Este se
puede hacer con arena y se destruye
después de sacar el objeto o moldes fijos.

Concreto: El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento

que al solidificarse constituye uno de los materiales de construcción más
resistente para hacer bases y paredes. La
combinación entre la arena, el agua y el cemento
en algunos países latinoamericanos se le conoce
como Mortero, mientras que cuando el concreto ya
está compactado en el lugar que le corresponde
recibe el nombre de hormigón.
El material de construcción más utilizado del
mundo es sin duda el concreto, su composición en
la medida y para el uso adecuado es el más sólido,
es el que se utiliza para edificar y crear superficies fuertes como pisos y
paredes, no es sólido, por lo que no permite ningún tipo de flexibilidad luego
de estar seco o sólido. Cuando se combina con acero se le denomina hormigón
armado.

Tipos de Concreto:

Concreto Simple: Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras,

como autopistas, calles, puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de
aterrizaje, sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y
muelles, aceras, silos o bodegas, factorías, casas e incluso barcos.
Concreto Armado: Es el concreto en el que el acero se incrusta de tal
manera que los dos materiales
actúan juntos en fuerzas de
resistencia. Las varillas de
refuerzo de acero, barras o
malla absorben la tracción,
cizalladura, ya veces los
esfuerzos de compresión en una
estructura concreta. El concreto
en masa no resiste fácilmente
los esfuerzos de tracción o fuerzas causado por el viento, terremotos,
vibraciones y otras fuerzas y es por lo tanto inadecuado en la mayoría de las
aplicaciones estructurales. En cambio, el concreto armado, posee una increíble
resistencia a del acero y la resistencia del hormigón trabajan en conjunto para
permitir que el elemento tenga la resistencia necesaria para sostener estas
fuerzas inusuales sobre períodos considerables.

Concreto Ligero: Es todo aquel concreto que tiene un peso volumétrico en

estado fresco, menos a 1900 Kgs/M3.
El concreto ligero se puede producir ya sea con agregados naturales o bien
sintéticos y la mezcla de agregados como puede ser arenas de diferentes
granulometrías, cemento y agua.
Se utiliza para el colado de elementos y
estructuras tales como: Aislamiento térmico y
acústico, relleno de azoteas, nivelación de
entrepisos, remodelación de edificios existentes,
muros de relleno, precolados ligeros de concreto
(bloques, tejas, paneles, etc.), aplanados ligeros,
aislantes, firmes ligeros, protección de
estructuras metálicas (contra fuego, corrosión), construcción de obras
marítimas (muelles y plataformas flotantes).

Concreto Ciclópeo: El
concreto ciclópeo está compuesto
de un concreto simple y piedras o
bloques, este concreto no es
estructurado, el porcentaje de
concreto simple es
aproximadamente del 60% y 40%
de piedra, el tamaño máximo de las
piedras debe estar entre 15cm y 30cm, las piedras deben estar limpias (evitar
lodo o polvillo de otro material) y sin fracturas. Estas medidas deben cumplir
las especificaciones de cálculo. Todas las piedras deben quedar cubiertas de
concreto y con un espacio entre ellas y las cubiertas o formaletas no menor a
10cm.
Su uso es en Los sitios donde se utiliza el concreto ciclópeo son la
cimentación, muy utilizado en los terrenos donde la compactación es pobre y
se necesita profundizar las excavaciones para rellenar con el ciclópeo, su
dosificación para cimentación
debe cumplir con los cálculos
especificados por un ingeniero
calculista. También son utilizados
para muros de contención, sobre
cimientos y pisos rústicos.

Concreto Lanzado: Es un
sistema de colocación de concreto
por compresión neumática, que
funciona a través de un conducto
por el que sale proyectado por colocarse en una superficie, que puede ser tanto
vertical como horizontal.
Este término surgió oficialmente en los años 50, cuando el American Concrete
Institute (ACI) lo definió como un mortero o concreto lanzado a altas
velocidades sobre una superficie, que puede ser en acero, madera, piedra,
 terreno natural, concreto, poliestireno,
mampostería entre otros.
Es utilizado por lo general en tramos
difíciles como taludes, túneles,
muelles, muros de contención y minas,
con el objetivo de rentabilizar la
construcción y embellecer la misma.

Curado de Concreto: El curado de concreto es el procedimiento en el

cual el concreto u hormigón se mantiene húmedo por varios días consecutivos,
en otras palabras, consiste en evitar que el agua de amasado se evapore para
obtener las resistencias máximas (f´c), el cual se ha especificado en un plano
constructivo de la obra a realizar, así nos evitamos que en un futuro se
presenten fisuras o incluso grietas estructurales que vienen a dañar la estética
y resistencia del concreto.

Estribo: Armadura perpendicular a

las barras longitudinales de una viga de
hormigón armado que se coloca como
refuerzo para soportar el esfuerzo
tangencial o cortante. Los estribos
sirven para posicionar varillas en el
armado de castillos y vigas. Los estribos
se fijan a la varilla puestas de manera longitudinal a la columna o viga. Estos
estribos aceleran el proceso de construcción y eliminan el desperdicio.
El manejo de los estribos es mucho más sencillo por su diámetro, resistencia y
uniformidad.
Ventajas de los estribos:
  Producto listo para
colocarse.
 Eliminan desperdicio de
material.
 Ahorro de tiempo y mano
de obra.

Columna: Las columnas son

aquellos elementos verticales que soportan fuerzas de compresión y flexión,
encargados de transmitir todas las cargas de la estructura a la cimentación; es
decir, son uno de los elementos más importantes para el soporte de la
estructura, por lo que su construcción requiere especial cuidado.
La dimensión mínima para un pilar de hormigón armado es de 25 cm x 25 cm
(según EHE-08) y, si estamos en zona sísmica (con aceleración de cálculo
mayor o igual a 0.16g), de 30 cm x 30 cm.

Compactación: Compactación
es el ejercicio de la fuerza sobre algo
para que se vuelva más denso. En el
ámbito de la geotecnia, la
compactación se considera uno de los
procesos más importantes en la construcción de muros de suelo reforzado.
Con la compactación también se obtienen beneficios como lo son: aumentar la
resistencia del suelo, disminuir la probabilidad de hundimientos,
asentamientos o deformaciones del suelo, reducir el escurrimiento del agua y
reducir el esponjamiento y la contracción del suelo. La compactación de
calidad es necesaria para lograr durabilidad y alta calidad en las obras de suelo
reforzado.
El manejo del agua es esencial para una eficaz compactación puesto que se
busca el punto óptimo de humedad para conseguir el mayor peso volumétrico
posible. Esto porque cuando el contenido de agua es muy bajo la densidad
obtenida será relativamente bajo, y cuando el contenido de agua es muy alto el
suelo tiende a saturarse y es prácticamente imposible de compactarlo.

Firme de Concreto: Se le llama firme a la capa de concreto simple de

aproximadamente 8 centímetros de espesor, que se refuerza en la mayoría de
las veces por una malla de acero de alta resistencia previamente
electrosoldada, el firme se coloca en interiores de la vivienda para recibir y dar
resistencia al piso terminado.
Las principales herramientas que se emplean son:
 Cuchara
 Pala
 Nivel de burbuja
 Regla larga
 Botes o cubetas

Fraguado de Concreto:
Dentro del proceso general de
endurecimiento se presenta un
estado en que la mezcla pierde
apreciablemente su plasticidad y se
vuelve difícil de manejar; tal estado
corresponde al fraguado inicial de la
mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla,
se presenta un nuevo estado en el
cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se
denomina fraguado final.
El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento
enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final
se estima en 10 horas aproximadamente.
 Hilada: Conjunto de
ladrillos, bloques de hormigón
o piedra colocados
horizontalmente uno a
continuación del otro. O
también Serie horizontal de
ladrillos, sillares u otras piezas
colocadas en un mismo plano,
la superposición de la cual
permite alzar una pared o muro.

Línea de Nivel de Proyecto:

Es la línea que representa en un plano o
en un mapa a aquellos puntos que tienen
la misma cota, es decir, que tienen la misma altitud, respecto a un plano de
referencia. No deben cortarse ni coincidir, salvo en paredes verticales y
cornisas; a medida que tienen mayor altitud tienen menor desarrollo; si no se
cortasen por los bordes del papel serían todas cerradas y siguen una
equidistancia creciente o decreciente. La equidistancia entre líneas varía en
función del tipo de plano o mapa. Dentro del conjunto de líneas de nivel, se
denominan líneas maestras a las que corresponden a una cota representativa,
dándose el caso de que entre dos líneas maestras hay varias normales.
Losa: Se trata de un material constructivo para edificaciones empleado, por
ejemplo, para pavimentar el suelo, constituir tejados o revestir muros. La losa,
al ser una piedra lisa de escaso grosor, desde la antigüedad se ha empleado
para construir distintas clases de estructuras.
Hablando en materia técnica, la losa es una estructura horizontal plana de
hormigón armado que separa un nivel de otro en una construcción, por lo que
se considera para el techo de una planta o el piso de la planta de arriba de una
casa; es decir, lo que cierra las paredes, siendo lo último que se hace en la
estructura.
Una vez colocada, ésta permite el paso a las terminaciones y revestimientos en
la edificación. No se deberá confundir losa con el techo, puesto que, aunque
ambos sean partes estructurales de una construcción, la losa separa los pisos y
recibe peso, mientras que el techo completa la estructura.

Losa Maciza: La losa maciza es

una losa de hormigón totalmente
personalizable de anchura, longitud y
grosor variables. Las losas macizas
pueden diseñarse y fabricarse con una
armadura suave o añadiendo cordones pretensados. Pueden utilizarse en una
gran variedad de proyectos de construcción, como puentes, muelles, suelos de
edificios, sistemas de techos, tapas de bóvedas y botes de barcos. Las losas
macizas pueden fundirse con inserciones especiales para la elevación, el
montaje o la conexión de herrajes. Pueden fabricarse con acabados lisos, de
escoba o rastrillados.
La losa maciza es un método convencional que se emplea en la construcción,
con la finalidad de proporcionar una base completa y sostenible a una
edificación. Comúnmente, la base está compuesta por tableros que se forman
en un cuadrado o losa rectangular. Estas formas distribuyen de manera
completa y eficiente el peso de todo el edificio a través de los bordes para
tener una mayor sostenibilidad.
Losa Aligerada: Básicamente las
losas aligeradas surgen como una
variante a las losas macizas (losa llena),
las cuales como su nombre lo indican están formadas únicamente de concreto
armado. A diferencia de la losa llena, la losa aligerada tiene beneficios muy
puntuales, como reducción en los volúmenes de concreto, ya que el block
hueco o casetón sustituyen en espacio al concreto, aligerando el peso
estructural del edificio, costos y reparaciones pudiendo ubicar de mejor
manera canalizaciones eléctricas o
ramales hidrosanitarios.

Losacero: La Losacero es una

cubierta formada por una lámina de
acero que se fija a las estructuras a
través de pernos o bulbos de acero
soldados al patín superior de las
vigas aprovechando al conector
como elemento de fijación, de
manera que cuando llega a ocurrir
un movimiento telúrico, la lámina
de losacero y las mismas vigas
actúan como una sola pieza, evitando así que los techos se derrumben. La
Lámina Losacero está diseñada para que, con las muescas especiales, sustituya
a la cimbra tradicional y pueda pasarse del colado directamente a los acabados
finales, brindando así una vida útil más prolongada en cualquier condición
 ambiental. También se reduce el uso
de puntales hasta en un 50% al
utilizar en el centro de carga un
armado muy ligero de varilla y se
obtienen láminas más livianas de
máximo 10 cm de espesor.

Mampostería: La Mampostería
es una técnica tradicional de
construcción que consiste en erigir muros y paramentos, para diversos fines,
mediante la colocación manual de los elementos o los materiales que los
forman. Ejemplo de este tipo de material son los que a continuación se
relacionan: piedras, grabadas en formas regulares o no bloques de cemento
prefabricados ladrillos Este sistema permite una reducción en los desperdicios
de los materiales empleados y genera fachadas portantes; es apta para
construcciones en alturas grandes. Siendo la mayor parte de la construcción de
forma estructural.

Niveles freáticos: Los mantos freáticos

son las capas de agua libre que se acumulan en el
suelo a una determinada profundidad,
saturándolo. Es equivalente a nivel freático, capa
freática, tabla o capa freáticas, y puede ser la
capa superior de un acuífero o tratarse del límite
de la zona de saturación del suelo. En el caso de
acuífero se refiere a acuíferos libres, es decir
aquellos que presentan una capa superior del suelo permeable que permite la
recarga. En estas condiciones el agua en el acuífero se encuentra a presión
atmosférica y el nivel que alcanza se denomina nivel o manto freáticos.
Mezclado de Concreto: La función del mezclado de concreto es
revestir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, la cual dará
como resultado una masa homogénea. Para asegurar este concreto de manera
uniforme se utilizan mezcladoras. Estas están compuestas, principalmente, por
un recipiente metálico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su
interior. Ahora bien, esta mezcla se efectúa, cuando cada una de las partes del
concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotación del
tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolución, son vertidas
hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir
una masa homogénea. Ahora bien, para la mezcla en este tipo de maquinaria
se pueden distinguir dos tipos de mezcladoras que aseguraran el concreto que
son: Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Muro: Los muros son un

elemento fundamental en el sector
de la construcción, siendo
importante destacar que se usan
diferentes muros en la actualidad. Cada uno de ellos cuenta con una serie de
características y funciones distintas. Podríamos dividir los tipos de muros en
las siguientes opciones; muros de contención, muros de carga y muros
divisorios. Si bien es cierto que el uso de materiales es de vital importancia a
la hora de clasificar los diferentes tipos de muros, hay que decir que en la
actualidad tenemos a nuestra disposición una amplia variedad de materiales
compatibles para la construcción de estos muros.
 Muro de Carga: En una
estructura, un muro de carga es
uno que soporta la carga o el
peso del edificio. Los muros de
carga tienden a ser paralelos a
la cresta del techo,
perpendiculares a las vigas del
piso, y directamente sobre o
debajo de otros muros de carga.
A menudo están hechos de
materiales resistentes como el hormigón, el acero o el ladrillo y están
diseñados para soportar más peso del que se puede esperar razonablemente en
el edificio. Estas son solo pautas generales, y siempre debe consultar a un
constructor y / o planos antes de derribar cualquier pared interior. Los muros
de carga son, literalmente, la columna vertebral de una estructura. Quieres
mantenerlos en su lugar.

Muro Falso: Se les denomina

MUROS FALSOS por el hecho de
que no son de ladrillo o block o algún
tipo de material pesado de difícil y
lenta instalación.
MUROS FALSOS que permiten que
las decoraciones y adaptaciones sean
más rápidas y versátiles.
Este tipo de MUROS era más usual en oficinas, pero sus características los
hicieron necesarios y muy útiles en todo tipo de espacios, como los hogares
familiares y cualquier tipo de construcción.
 Muro Divisorios:
Los muros divisorios son
todos aquellos que, como
su nombre lo indica,
dividen dos espacios. A
diferencia de los muros de
carga, que son muros que,
además de su función de
contener espacios
distribuyen fuerzas de un
piso a otro, estos son sólo
pantallas que dividen y separan ambientes. Hay diversos tipos de muros entre
los que se encuentran los muros divisorios. También están los muros de carga,
los muros limitantes -que son los que delimitan un predio de otro o los muros
de contención que son los que contienen grandes cantidades de tierra o los
muros Milán que sirven para
detener la tierra para
construcciones bajo tierra.

Prueba de
Revenimiento: Es una prueba utilizada en construcción de obras civiles,
también llamada asentamiento, usada especialmente por ingenieros y
arquitectos, se realiza para asegurar que la muestra de concreto en el sitio sea
trabajable, esta muestra deberá estar en un rango para el cual se realizó el
diseño de mezcla del concreto. La prueba comprende la diferencia de altura
que existe entre la parte superior del molde y la parte superior de la mezcla del
concreto, al quitarle el molde, generalmente la medimos en centímetros y
variará según sea el caso de fluidez del concreto.
 En simplicidad la prueba de
revenimiento sirve para
determinar la consistencia del
concreto en obra.

Resistencia a la
compresión del
concreto: Desde el momento en que los granos del cemento inician su
proceso de hidratación comienzan las reacciones de endurecimiento, que se
manifiestan inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego
con una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y
disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo. En la mayoría
de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia mecánica del
concreto es la de 28 días, aunque hay
una tendencia para llevar esa fecha a los
7 días. Es frecuente determinar la
resistencia mecánica en periodos de
tiempo distinto a los de 28 días, pero
suele ser con propósitos meramente
informativos. Las edades más usuales en
tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y
360 días. En algunas ocasiones y de
acuerdo con las características de la
obra, esa determinación no es solo
informativa, si no normativa, fijado así
en las condiciones contractuales.
Resistencia a la Tensión del
Acero: Una construcción puede
resumirse como un conjunto de objetos
hechos de diferentes materiales y
organizados de tal manera que permiten
soportarse a sí mismos y a fuerzas
externas, a la vez que a sus habitantes.
Por ende, en resumen y dicho de manera
coloquial, son un arrume de objetos.
Estos objetos se ven sujetos a diferentes
fuerzas que deben soportar como
conjunto o de manera individual; las siguientes son algunas de las principales
(o a las que más atención deberías prestar).
FUERZA DE COMPRESIÓN Se trata de la afectación producida en un objeto
cuando diferentes fuerzas intentan reducir su volumen al ejercer presión desde
el exterior hacia el interior sobre el mismo eje; es decir, por ejemplo, en una
placa apoyada sobre el terreno, existe el peso que carga la placa (que ejerce
presión hacia el suelo) y la resistencia que ejerce el terreno (que ejerce presión
hacia la placa), si las presiones superan la resistencia de la placa, esta fallará
por compresión.
Las siguientes son las resistencias de los materiales de construcción más
comunes a compresión:
 Concreto: De 200 a 350kg/cm2.
 Acero: De 3400 a 4900 kg/cm2.
 Ladrillo: De 80 a 250kg/cm2.
 Madera blanda (en este caso pino): De 180 a 260kg/cm2.
 Madera dura (en este caso abarco): De 280 a 370kg/cm2.
 Guadua: 560 a 840kg/cm2.
 Tierra:
 Adobes: De 25 a 35kg/cm2.
 BTC (Bloques de Tierra Comprimida): de 40 a 120kg/cm2.
 Sangrado de
Concreto: El
sangrado es una forma
de segregación en la
cual una parte del agua
de la mezcla tiende
elevarse a la superficie
de un concreto recién colado. ¿QUÉ LO OCASIONA? Es provocado por el
asentamiento de los materiales. Además, se presenta cuando dichos materiales
del concreto no pueden retener toda el agua agregada a la mezcla cuando se
asientan sus componentes. También es consecuencia del efecto combinado de
la vibración durante la compactación y de la gravedad. ¿CÓMO SE PUEDE
EVITAR? El sangrado es un fenómeno al que el concreto tiende naturalmente,
pero se debe evitar el exceso de segregación de agua cuidando la proporción
de agua-cemento-agregados del
concreto.

Trabe o Viga: Son elementos

horizontales de carga que soportan
elementos de entrepiso o de cubierta, y
pueden ser de concreto armado,
prefabricadas, acero, etc. Las trabes son
elementos que soportan la mayor parte
de la carga y los mayores esfuerzos de
torsión.
O también es un elemento estructural lineal que trabaja principalmente a
flexión. En las vigas, la longitud predomina sobre las otras dos dimensiones y
suele ser horizontal. El esfuerzo de flexión provoca tensiones de tracción y
compresión, produciéndose las máximas en el cordón inferior y en el cordón
superior respectivamente, las cuales se calculan relacionando el momento
flector y el segundo momento de inercia. En las zonas cercanas a los apoyos
se producen esfuerzos cortantes o punzonamiento. También pueden producirse
tensiones por torsión, sobre todo en las vigas que forman el perímetro exterior
de un forjado. Estructuralmente el comportamiento de una viga se estudia
mediante un modelo de
prisma mecánico.

Vibrado de
Concreto: El proceso de
vibración del concreto es uno
de los procesos más
importantes en la
construcción ya que nos
asegura la durabilidad y
seguridad de la estructura de
nuestra casa o edificio. El
vibrado de concreto, consiste
en someter al concreto
vibraciones de alta frecuencia inmediatamente después de ser vertido. Con el
fin de eliminar burbujas de aire y permitiendo cubrir los espacios de manera
homogénea. Las principales ventajas de realizar la vibración del concreto son:
 Aumentar la resistencia y durabilidad del concreto.
 Expeler el aire excedido y distribuir en forma más homogénea las
partículas dentro del concreto.
 Mejorar el llenado del encofrado
 Obtener mezclas con una compactación que permita mantener el nivel
de aire ocluido dentro de los límites previstos.
Para realizar de manera correcta el vibrado del concreto, siga las siguientes
recomendaciones:
1- Antes de comenzar con el proceso de vibrado de concreto fresco,
asegúrese que el concreto se encuentre nivelado.
2- Al realizar el vibrado te aconsejamos introducir el vibrador en vertical,
rápidamente hasta la profundidad para evitar que se compacten las
comas superiores y se dificulte la salida del aire.
3- Mantén el vibrado durante 10-15 segundos como máximo y luego saca
el chicote lentamente e inclinado, así conseguirás que la mezcla quede
bien compactada y no se marque el punto de salida.
4- Verifica en las características del equipo el radio de acción del vibrado,
ya que recomendamos que la distancia entre 2 puntos de vibrado sea 1
vez y media para que no queden puntos sin ser afectados.
5- Es recomendable que acerques la aguja a las esquinas con precaución
para garantizar que no queden espacios sin mezcla y se vaya
repartiendo por su peso.
6- Evita utilizar el vibrador para “mover” el hormigón.