I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE LIXIVIACIÓN DE MINERALES

AURÍFEROS DE BAJA LEY EN LA MINERA CUERVO S.A.C CERRO CCOPANE
HUILLQUE-CUSCO-2020
INVESTIGACION TECNOLOGICA

CUARESMA PINTO, DINO DANNY 091532

FLORES CJURO, WILFREDO 114017

ASESOR:

Mg. ING. BUSTAMANTE JAEN, JULIO DANILO

CUSCO-PERU

2020-1
 II

PRESENTACIÓN

Señores Miembros del Jurado, señor Docente del curso de seminario de tesis, de acuerdo al
reglamento y las disposiciones establecidas de tesis, pongamos a vuestra consideración el
presente trabajo de investigación, “OPTIMIZACION DEL PROCESO DE LIXIVIACION
DE MINERALES AURIFEROS DE BAJA LEY-MINERA CUERVO S.A.C CERRO
CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020”, para su evaluación y juicio respectivo.

El presente trabajo ha sido realizado considerando las exigencias del curso de seminario de
tesis y tiene como objetivo contribuir al conocimiento y desarrollo de la empresa Minera
Cuervo S.A.C.
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DEDICATORIA

Este trabajo de seminario de tesis lo dedicamos principalmente a Dios, por guiarnos,

protegernos y por darnos fuerza para seguir en el cumplimiento de nuestro anhelado trabajo.

En especial al docente Mg. BUSTAMANTE JAEN, JULIO DANILO, quien siempre

nos dio su apoyo incondicional en todo momento.
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INTRODUCCION

El oro es un metal conocido desde la antigüedad. El interés suscitado por este elemento
está basado, en principio, en sus propiedades físicas, químicas y mecánicas. Este elemento
siempre ha jugado un papel primordial en el desarrollo de la Humanidad, puesto que ha sido
un elemento determinante en casi toda la evolución económica del hombre y de los países a lo
largo de la Historia.

El cianuro de sodio es el medio lixiviante utilizado por excelencia, debido a su alta

extracción, fácil obtención y bajo costo. Sin embargo, en los últimos tiempos se han realizado
una serie de investigaciones con las cuales se buscan nuevos procesos de lixiviación, que sean
aptos de competir con la cianuración, utilizando reactivos menos contaminantes y que a su vez
sean regenerables. Una de las principales variantes de lixiviación es la lixiviación por agitación.

De tal manera que, presentamos los siguientes capítulos.

CAPITULO I: Se efectúa teniendo en cuenta la formulación del problema de

investigación, justificación y sus respectivos objetivos.

CAPITULO II: Presentamos la descripción del marco teórico, antecedentes nacionales

e internacionales y las bases teóricas, de acuerdo a la guía.

CAPITULO III: Se desarrolla las hipótesis respectivas, identificación de variables,

operacionalización de variables y las definiciones de los términos básicos.

CAPITULO IV: Se desarrolla el ámbito de estudio; localización política, geografía,

diseño de investigación, método, tipo, alcance; población de estudio, muestra, técnicas y
instrumentos de recolección de datos.
 V

INDICE

PRESENTACIÓN ........................................................................................................... II

DEDICATORIA ............................................................................................................. III

INTRODUCCION ..........................................................................................................IV

CAPITULO I .................................................................................................................... 1

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 1

1.1. SITUACION PROBLEMÁTICA ...................................................................... 1

1.2. FORMULACION DE PROBLEMAS ............................................................... 1

1.2.1 Problema General .............................................................................................. 1

1.2.2. Problema Especifico .......................................................................................... 2

1.3. JUSTIFICACION............................................................................................... 2

1.3.1. Conveniencia ...................................................................................................... 2

1.3.2. Relevancia Social ............................................................................................... 2

1.3.3. Relevancia Tecnológica Y Ambiental ................................................................. 3

1.3.4. Valor Teórico ..................................................................................................... 3

1.3.5. Utilidad Metodológica ....................................................................................... 3

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION .......................................................... 3

1.4.1. Objetivo General ............................................................................................... 3

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1.4.2. Objetivo Especifico ............................................................................................ 3

CAPITULO II ................................................................................................................... 4

2. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 4

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN (ESTADO DE ARTE) ................ 4

2.1.1. Antecedentes Internacionales ............................................................................ 4

2.1.2. Antecedentes Nacionales ................................................................................... 6

2.2. BASES TEORICAS ................................................................................................ 8

2.2.1. Oro. .................................................................................................................... 8

2.2.2. Propiedades Químicas. ...................................................................................... 9

2.2.3. Propiedades Físicas........................................................................................... 9

2.2.4. Propiedades Mecánicas. .................................................................................. 10

2.3. EL PROCESO DE CIANURACIÓN ............................................................... 10

2.3.1. Chancado ......................................................................................................... 10

2.3.2. Molienda........................................................................................................... 10

2.3.3. Análisis Granulometría. ................................................................................... 11

2.3.4. Tamiz. ............................................................................................................... 11

2.3.5. Métodos de lixiviación ..................................................................................... 12

 VII

2.4. CIANURACIÓN. ............................................................................................. 13

2.4.1. Modelación de la cinética de cianuración del oro. .......................................... 13

2.4.2. Concentración de la solución de cianuro ........................................................ 14

2.4.3. Concentración de oxígeno ................................................................................ 14

2.4.4. Extracción de oro. ............................................................................................ 15

2.4.5. Densidad De La Pulpa Del Mineral. ............................................................... 16

2.4.6. pH de lixiviación. ............................................................................................. 17

2.4.7. Termodinámica De La Cianuración. ............................................................... 18

2.4.8. Cinética De Lixiviación Del Oro. .................................................................... 20

2.5. EL PROCESO DE ADSORCION DEL ORO ................................................. 21

2.5.1. Cianuración Por Agitación. ............................................................................. 22

2.6. EL PROCESO DE DESORCIÓN DE ORO DEL CARBÓN ACTIVADO .... 22

CAPITULO III ............................................................................................................... 25

3.1. HIPOTESIS ...................................................................................................... 25

3.1.1. Hipótesis General ............................................................................................. 25

3.1.2. Hipótesis Específicas........................................................................................ 25

3.2. VARIABLES ................................................................................................... 25

3.2.1. Variable Dependiente ....................................................................................... 25

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3.2.2. Variable Independiente .................................................................................... 26

3.2.3. Variables Intervinientes.................................................................................... 26

Concentración de cianuro .......................................................................................... 27

3.3. DEFINICIONES DE TERMINOS BASICOS. ................................................ 28

3.3.1. Agentes lixiviantes: .......................................................................................... 28

3.3.2. Conminación: ................................................................................................... 28

3.3.3. Determinación de la fuerza de cianuro ............................................................ 28

3.3.4. Determinación de la humedad del mineral ...................................................... 29

3.3.5. Determinación del peso seco del mineral. ....................................................... 30

CAPITULO IV ............................................................................................................... 31

METODO ....................................................................................................................... 31

4. ÁMBITO DEL ESTUDIO: ................................................................................ 31

4.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ..................................................................... 33

4.1.1. Diseño De La Investigación ............................................................................. 33

4.1.2. Método De Investigación. ................................................................................ 33

4.1.3. Tipo De Investigación ...................................................................................... 34

4.2. ALCANCE DE LA INVESTIGACION ............................................................... 34

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4.3. POBLACIÓN DE ESTUDIO........................................................................... 34

4.4. MUESTRA: TAMAÑO DE MUESTRA Y TÉCNICAS DE SELECCIÓN ... 34

4.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............. 37

ASPECTOS OPERATIVOS ........................................................................................ 43

Bibliografía ..................................................................................................................... 45

INDICE DE TABLAS

Ecuación 1:Porcentaje de sólido .................................................................................. 17

Ecuación 2: Densidad de pulpa .................................................................................... 17

Ecuación 3: Energía libre ............................................................................................ 18

Ecuación 4: Gigg en condición estándar ...................................................................... 19

Ecuación 5: Potencial de electrodo .............................................................................. 19

Ecuación 6: fuerza de cianuro ...................................................................................... 29

Ecuación 7: determinación de humedad ...................................................................... 29

Ecuación 8: determinación de peso seco ...................................................................... 30

INDICE DE ECUACIONES

Ecuación 1: Porcentaje de sólido ................................................................................. 17

Ecuación 2: Densidad de pulpa .................................................................................... 17

Ecuación 3: Energía libre ............................................................................................ 18

Ecuación 4: Gigg en condición estándar ...................................................................... 19

Ecuación 5: Potencial de electrodo .............................................................................. 19

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Ecuación 6: fuerza de cianuro ...................................................................................... 29

Ecuación 7: determinación de humedad ...................................................................... 29

Ecuación 8: determinación de peso seco ...................................................................... 30

ABREVIATURAS Y SIMBOLOS

pH: Potencial de hidrogeno

NaCN: Cianuro de sodio

CaO: Cal

CaCO3: Carbonato de sodio

CO2: Dióxido de carbono

UNIDADES

msnm: Metros sobre el nivel del mar

ppm: partes por millón

kg: kilogramo

gr: gramo

mgr: revolución por minuto

m: metro

m3: metro cubico

hr: horas

min: minutos
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seg: segundos

°c: grados centígrados

WWS: sur oeste

L: litros
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CAPITULO I

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. SITUACION PROBLEMÁTICA

La extracción de oro en la actualidad se viene ejecutando con soluciones de cianuro de

sodio y amalgamación, para luego realizar su recuperación correspondiente. La
implementación de técnicas de optimización para el proceso de cianuración y
recuperación de minerales de baja ley, presenta la posibilidad de aumentar la
optimización en la recuperación de oro.

Los procesos y tratamiento de minerales auríferos existentes actualmente en la zona

minera conllevan a sistemas poco eficientes con porcentajes de recuperación de oro no
mayores al 85%, en el marco de su desarrollo.

La optimización del proceso de minerales involucra mejora en los parámetros de

tratamiento del mineral hasta la obtención de un producto final aumentando el valor
agregado durante el proceso de optimización.

La presencia de minerales cianicidas, es cuando el mineral precioso es acompañado por

otros elementos como, por ejemplo, cobre, plomo, plata y otros metales. Que van a
ocasionar un mayor consumo de cianuro.

1.2. FORMULACION DE PROBLEMAS

1.2.1 Problema General

¿Cuál es la causa de la baja recuperación de minerales auríferos de baja ley de la minera

cuervo SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020?

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1.2.2. Problema Especifico

¿Cuál será el reactivo adecuado para mejorar la optimización de minerales auríferos de

baja ley en la minera CUERVO SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020?

¿Cuáles serán las condiciones y parámetros apropiados de granulometría, concentración

de cianuro de sodio y pH para la mejor recuperación de minerales de baja ley en la

minera CUERVO SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020?

¿Cuál es la importancia de la lixiviación del oro en el tratamiento de minerales de baja

ley en la minera cuervo SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020?

1.3. JUSTIFICACION

El presente trabajo de investigación se justifica desde el punto de vista tecnológico

porque se aplicará el proceso de cianuración que mejorará el rendimiento en la obtención
de oro y dar mayores beneficios económicos a la empresa y trabajadores.

1.3.1. Conveniencia

El trabajo de investigación es conveniente porque se busca mejorar el proceso de

extracción de oro, dado que el porcentaje de recuperación actual es baja y con este trabajo
de investigación se mejora todo el proceso.

1.3.2. Relevancia Social

El presente trabajo se justifica socialmente, porque al mejorar los parámetros de

lixiviación se obtendrá mejor extracción del metal, que beneficiará económicamente a
los propietarios, comunidad, trabajadores y por ende a sus familias y habrá mejor apoyo
al sector de Salud, Educación, Agro y Deporte para una mejor calidad de vida.
 3

1.3.3. Relevancia Tecnológica Y Ambiental

Al utilizar la lixiviación con cianuración de sodio, se optimizará el porcentaje de

recuperación de oro, con nuevos parámetros de control que se mejorará el proceso.

1.3.4. Valor Teórico

Al aplicar esta tecnología, se obtendrá mayor valor agregado, para demostrar su valides,
confiabilidad y ser aplicado en otras empresas mineras.

1.3.5. Utilidad Metodológica

Nuestro trabajo de investigación, utilizando esta tecnología, mejorara el uso de

parámetros adecuados, lo cual aporta procedimientos teóricos, metodológicos y prácticos
pertinentes.

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.4.1. Objetivo General

Mejorar el proceso de lixiviación para minerales auríferos de baja ley, para incrementar
el porcentaje de extracción de oro, en la Minera CUERVO SAC CERRO CCOPANE
HUILLQUE-CUSCO-2020.

1.4.2. Objetivo Especifico

• Determinar la concentración más eficiente de cianuro de sodio para obtener mayor

extracción de oro, en la minera CUERVO SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE-
CUSCO-2020
• Determinar las condiciones y los parámetros apropiados en la lixiviación para
minerales auríferos de baja ley de la Minera CUERVO SAC CERRO CCOPANE
HUILLQUE-CUSCO-2020.
• Obtener mayor porcentaje de recuperación en la minera CUERVO SAC CERRO
CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020
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CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN (ESTADO DE ARTE)

2.1.1. Antecedentes Internacionales

MERIZALDE. R, (2020). En su trabajo de tesis denominado: Recuperación de oro en

la lixiviación alcalina por agitación utilizando Goldmax como agente alternativo al cianuro

de sodio. Cuyo objetivo es aprovechar el GoldMax para la recuperación de oro. Mediante un

diseño factorial, se evaluaron tres factores y dos niveles: concentración de lixiviación

GoldMax a 200 y 600 ppm; tiempo de lixiviación a las 48 y 60 horas; densidad de pulpa a 1.2

y 1.3 g / ml. Al evaluar cada factor con su nivel respectivo, se obtuvieron 11 pruebas

experimentales con tres réplicas en el punto central, en cada prueba se midió el nivel de pH

para mantenerlo en 11 y evitar que el reactivo se degrade y ayude a sedimentar las partículas

minerales. El mineral de oro utilizado en la parte experimental de la investigación se obtuvo

del procesamiento del molino chileno de la Planta de Beneficios "Agapitos", ubicada en el

sitio El Pache de la ciudad de Portovelo en la provincia de Oro. Aplicando una técnica

conocida como cuarteto se obtuvieron 10 kg de muestra representativa. Se sometió a un

proceso de secado durante 12 horas a 105 ° C, luego se trató mediante un proceso de tamizado

que nos permitió separar la muestra a 150 (µm) de tamaño de partícula. Este mineral es

característico por ser depósitos de oro asociados con sulfuros y oro libre, que son las formas

mineralizadas con mayor auge comercial.

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CHACHA. S, (2019). En su trabajo de tesis denominado: Caracterización mineralógica

y optimización del proceso en la extracción de oro en una muestra de mina del sector Buenos

Aires de la provincia de Imbabura. Cuyo objetivo es determinar los parámetros óptimos de

extracción de oro para una muestra de mina del sector Buenos Aires Imbabura. La

caracterización mineralógica se realizó mediante la técnica de difracción de rayos X para la

muestra en roca y pulverizada. Los parámetros investigados fueron: tamaño de partícula,

porcentaje de sólidos y concentración de Cianuro de Sodio en tres niveles (600, 500 y 200

μm), (30, 35 y 40 %) y (0,5; 1,0 y 1,5 g/L), respectivamente. Para la determinación de cuál es

el mejor nivel estudio de cada factor se analizaron los resultados obtenidos mediante la curva

porcentaje de recuperación en función del tiempo y de acuerdo a ello se estableció que

mediante un tamaño de partícula de 500 μm se obtiene una recuperación del 98,13 %,

utilizando un porcentaje de sólidos del 35 % se obtiene una recuperación de 94,76 % y el

mejor porcentaje de recuperación en lixiviación de 90,50 % se obtiene a una concentración de

cianuro de 1,5 g/L. Finalmente, se obtuvo una lenteja de oro de 0,4693 g con una densidad de

19,24 g/cm3 correspondiente a una extracción de oro del 93,86 % de recuperación.

Finalmente, la caracterización de la lenteja de oro obtenida se realizó mediante Fluorescencia

de Rayos X que resultó en 91,57 % de cantidad de oro.

MARRUFO.J, (2019). En su trabajo de tesis denominado: Optimización de la

recuperación del oro en el proceso de lixiviación en pilas (Heap Leaching). Cuyo objetivo es

optimizar la Recuperación del Oro en el Proceso de Lixiviación en Pilas (Heap Leaching). La

investigación es de tipo Teórica – Descriptiva, en un principio las variables se observan y se

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describen tal como se presentan en su ambiente natural, esto es referente a los factores,

parámetros y actividades tal y como se vienen operando en el proceso de Lixiviación en Pilas

para la recuperación del oro. Su metodología es fundamentalmente descriptiva, se vale de

elementos cuantitativos y cualitativos. En conclusión, se logró Optimizar la Recuperación del

Oro en el Proceso de Lixiviación en Pilas (Heap Leaching), con el manejo de parámetros

durante el proceso de lixiviación como la densidad de pulpa, tamaño de pulpa, concentraciones

de cianuro, tamaño de partícula, control de minerales secundarios, control de acidificación

(pH) con los cuales se obtuvieron mejoras óptimas de recuperación de oro.

2.1.2. Antecedentes Nacionales

MARCHESE. A, (2008). En su trabajo en su artículo denominado: Optimización del

proceso de cianuración de un mineral aurífero. Cuyo objetivo es determinar el rendimiento

de la aplicación del proceso de cianuración por agitación sobre un mineral aurífero que

proviene de la zona sur del país, tomando como factores de mérito la extracción de oro soluble

y los consumos de reactivos en el proceso. El alcance de las pruebas metalúrgicas de

laboratorio se realizó en los laboratorios del Dpto. Química y Metalurgia, las que consistieron

en la ejecución de pruebas de cianuración en frasco agitado para obtener recuperaciones

integrales de oro. La metodología empleada en las pruebas metalúrgicas se aplicó el diseño

experimental de análisis factorial identificada en tres variables para optimizar parámetros del

proceso de cianuración por agitación. Los resultados de las pruebas de cianuración y el modelo

matemático obtenido resultan válidos por tener la desviación cuadrática media de 1,80%,

identificándose los resultados óptimos en las siguientes condiciones de operación: Cianuro

 7

0,5 g/L, inyección de oxígeno la pulpa y un pH de 10, obteniéndose una extracción del 84,5%

de oro. La conclusión del trabajo experimental es que el mineral en estudio es factible de ser

tratado por cianuración y los resultados obtenidos deben servir para elaborar el perfil del

proyecto de tratamiento a nivel industrial.

MORALES. S, (2018). En su trabajo de tesis denominado: Optimización del proceso de

lixiviación en la recuperación de oro, en Minera IRL Unidad Corihuarmi 2018. Cuyo objetivo

es conocer el comportamiento metalúrgico del mineral cuando es sometido a diferentes

concentraciones de curado, tiempos de reposo y concentraciones de cianuro de sodio en riego.

Para lo cual se decepcionó las muestras de la zona de Susan y Scree Slope, el mineral se

preparó a malla 2”, a una proporción Susan 2 y Scree Slope 1, se inició el proceso de curado

a 3 diferentes concentraciones de cianuro de sodio 500, 1000 y 1500 ppm; a 3 diferentes

tiempos de reposo y a 3 diferentes concentraciones de cianuro de sodio en el proceso de riego.

La necesidad de encontrar mejores condiciones de lixiviación, mejorar la cinética de

extracción del oro, y secuencialmente todo el proceso, así como adsorción, desorción,

electrodeposición y fundición. En conclusión, para el procedimiento y análisis de datos se

procesaron mediante la estadística descriptiva y la estadística inferencial mediante los diseños

experimentales factorial replicada, diseño hexagonal y la prueba t de Student para

comparación de grupos independientes.

CCARI. N, (2018). En su trabajo de tesis denominado: Lixiviación de minerales de oro

con reactivo sandioss en la Empresa Minera Colibrí S.A.C. cuyo objetivo es recuperar oro

utilizando reactivo sandioss por el método de lixiviación por agitación. Las innovaciones
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tecnológicas en materia de tratamiento de minerales de oro son cada vez más crecientes, es

por ello se realizó la lixiviación de minerales de oro con un nuevo producto chino denominado

reactivo Sandioss para conocer y comprobar su capacidad de disolución de oro. La técnica de

lixiviación con reactivo Sandioss se realizó con minerales oxidados del yacimiento Minero

Empresa Minera Colibrí S.A.C. Arequipa-Perú. El proceso se inició con las operaciones de

chancado y molienda del mineral hasta obtener una granulometría de malla fina 80%-malla

200. La extracción de oro fue realizada por el método de lixiviación por agitación. El

porcentaje de extracción de oro alcanzada fue de 93,98 %, determinándose las variables

óptimas como la concentración de reactivo Sandioss 0,8%, pH 11 y tiempo de lixiviación 72

horas. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss se comparó con la técnica de

cianuración con cianuro de sodio, los resultados de porcentaje de extracción de oro fueron

iguales para el mineral oxidado de la Empresa Minera Colibrí S. A. C. Se aplicó el diseño

experimental factorial 2n el mismo que ha permitido optimizar las variables del proceso.

Según el diseño experimental se han realizado 8 pruebas y 3 pruebas centrales haciendo un

total de 11 ensayos. Las pruebas experimentales de lixiviación y análisis químico de oro se

realizaron en el laboratorio metalúrgico de la Empresa Minera Colibrí S.A. C. Arequipa.

2.2. BASES TEORICAS

2.2.1. Oro.

El oro es un metal amarillo brillante, en láminas muy delgadas es azul o verde, de raya amarillo

dorado, en estado natural se denomina oro puro de 24 quilates es sumamente maleable, es

demasiado blando para ser usado en joyería y acuñar moneda, por lo que se alea siempre para
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aumentar su dureza sobre todo su durabilidad tales fines con plata y cobre. Es utilizado por el

ser humano desde hace miles de años y ha sido siempre un elemento en toda la civilización,

como material ornamental por su brillo, color permanente y como medida de valor. (VARGAS

G. , 1995)

2.2.2. Propiedades Químicas.

• El oro es fácilmente soluble en agua regia, que produce cloro naciente.

• El oro disuelve en ácido clorhídrico en presencia de sustancias orgánicas.

• El oro es disuelto por cloruros férricos u cúpricos.

• El oro es algo soluble en una solución de carbonato de sodio al 10%

• El oro es soluble en soluciones diluida de cianuro de sodio

2.2.3. Propiedades Físicas.

Es el más maleable y dúctil de todos los metales. Se puede transformar en hilos, barras y

chapas, pueden hacerse láminas transparentes, con espesor de 0.00001 mm con facilidad o

estirarlo en alambres con pesos de 0.5 mg/m.

El oro es muy inactivo. No le afecta el aire (no pierde lustre, ni se quema al aire), el calor, la

humedad ni la mayoría de los disolventes. Sólo es soluble en agua de cloro, agua regia o una

mezcla de agua y cianuro de potasio. Es inerte en soluciones fuertemente alcalinas y en todos

los ácidos puros, menos el ácido selénico. El oro se disuelve con facilidad en mercurio para

formar amalgamas.
 10

El Oro tiene grandes propiedades de resistencia a la corrosión, maleabilidad, ductilidad y

reflectividad.

Antiguamente sólo se conocían seis metales: el hierro, el cobre, el estaño, el plomo, el oro y

la plata, los cuales siguen siendo los más conocidos y los más aplicados. En general este metal

es sólido, no deja pasar la luz, es muy buen conductor de la electricidad y el calor. (Vargas,

1995)

2.2.4. Propiedades Mecánicas.

El oro destaca por ser un metal altamente dúctil y maleable, pudiendo ser aplastado hasta

obtener minerales de un espesor de incluso 0,00013 centímetros. (VARGAS J. , 1995)

2.3. EL PROCESO DE CIANURACIÓN

2.3.1. Chancado

El mineral obtenido de la mina es chancado con el uso de chancadoras de quijadas o

manuales hasta conseguir un tamaño adecuado, de aproximadamente ¾”. La chancadora

es la primera etapa de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco y se realiza

en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.

(Coello, 2009)

2.3.2. Molienda.

La operación de molienda es una de las etapas más críticas del procesamiento de minerales,

donde el mineral chancado es introducido en molinos de bolas una vez cargado es cerrado

y se realiza la molienda durante un ahora y media aproximadamente, en esta se tiene como

 11

objetivo la reducción de tamaño de mineral hasta la liberación del mineral a colectar, por

ello, al no tener la granulometría de liberación determinada en las pruebas metalúrgicas,

los resultados finales del procesamiento de mineral no tendrían las recuperaciones

determinadas con anterioridad. (BARRIOS, 1992)

2.3.3. Análisis Granulometría.

El análisis granulométrico depende del tipo de mineral y de sus características

mineralógicas. Deberá considerarse un tamaño tal que no contenga un exceso de gruesos,

el tamaño de partícula se asocia al número de aberturas que tiene el tamiz por pulgada

lineal, usamos una serie de mallas de 100, 150, 200, 270, 400 de la serie Tyler.

En general, la velocidad de disolución aumenta con el menor tamaño de partícula (mayor

liberación de oro). El grado de molienda debe ser lo suficiente para ser lixiviado por

agitación se muele de un tamaño que se optimice la recuperación de oro y la disminución

de costos, regularmente al 80% está entre 150 y 45 μm.

2.3.4. Tamiz.

Los tamices pueden ser especificados por el número de aperturas por pulgada lineal

(MESH) y el espesor del alambre; o también por el diámetro de apertura. En la Figura (1)

se muestran mallas de diferente “MESH”, cuanto más grande es el “MESH” menor la

apertura. El tamaño de las partículas queda determinado por los diámetros de tamiz.

El mineral aurífero debe ser pasante en la malla 200; Usamos una serie de Tamices de 100,

150, 200, 270, 400 de la serie Tyler.

 12

Fuente: SISTEMAS DE PARTÍCULAS

(http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo3.pdf, 2013)

2.3.5. Métodos de lixiviación

La práctica de la lixiviación presenta diferentes sistemas de operación que se seleccionan de

acuerdo a factores técnicos y económicos

2.3.5.1. Lixiviación de lechos fijos (estáticos):

• Método de lixiviación en pilas

• Método de lixiviación en bateas

• Método de lixiviación in situ, in place

2.3.5.2. Lixiviación de pulpa (dinámica)

• Método de lixiviación por agitación (mecánica, neumática y mixta)

• Método de lixiviación a presión (en autoclave)

 13

2.4. CIANURACIÓN.

La cianuración del oro, es un proceso metalúrgico para la extracción de oro de mineral

de baja calidad, que busca convertir el oro (insoluble en agua) en aniones metálicos complejos

de aurocianida, solubles en agua, mediante un proceso denominado lixiviación. Es el proceso

más comúnmente utilizado para la extracción de oro.

La tecnología de cianuración de minerales auríferos es muy conocida y tiene la ventaja que en

muchos casos permite evitar uso del mercurio, además esta técnica deja aprovechar mejor los

recursos porque permite recuperar oro aun de minerales marginales. Los montos de inversión

son relativamente bajos si se les compara con la inversión en plantas de cianuración por

agitación. Los costos de operación son mucho más bajo y sencillo. (MARCHESE, 2018)

La ecuación química que describe el proceso del cianuro.

4𝐴𝑢 + 8𝑁𝑎𝐶𝑁 + 𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 → 4𝑁𝑎𝐴𝑢(𝐶𝑁)2 + 4𝑁𝑎𝑂𝐻

Ecuación 5: Consumo de Cianuro.

𝑣𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 (𝑚𝑙)

𝑘𝑔 𝐶𝑁 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 (𝑔𝑟) − %𝐶𝑁 𝑥
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑎𝑛𝑢𝑟𝑜 ( )= 100
𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑘𝑔)

2.4.1. Modelación de la cinética de cianuración del oro.

Los efectos de la moliendabilidad en el consumo de cianuro y en la recuperación del oro

calculados nos permiten configurar la ecuación cinética de cianuración del oro, como podemos

apreciar:
 14

𝐾𝐴𝑢 = 3𝑥10−11 (𝑇𝑀 )5.5124

𝐾𝑁𝑎𝐶𝑁 = (0.015 + 0.0006𝑇𝑀 )

2𝛼 2
1− − (1 − 𝛼)3 = 3.30𝑥10−10 (0.015 + 0.0006𝑇𝑀 )
3

2.4.2. Concentración de la solución de cianuro

Las concentraciones de cianuro son monitoreadas normalmente mediante técnicas manuales

de titulación.

La concentración de cianuro en los tanques no debe pasar de 0.2 % debido a que la solución

de cianuro con una concentración en ese rango es muy selectiva para el oro

2.4.3. Concentración de oxígeno

El oxígeno es un elemento necesario en la disolución del oro y plata (aireación de la pulpa);

siendo el aire atmosférico la fuente de oxígeno utilizado en el proceso de cianuración.

Usualmente, la concentración de oxígeno disuelto puede ser mantenida, o incluso ligeramente

por encima, de los niveles de saturación calculadas con aire (8.2 mg/L O2 a 25 ºC a nivel del

mar)

En algunos casos, particularmente cuando se tratan minerales que contienen minerales

consumidores de oxígeno, se ha añadido oxígeno puro o peróxido de hidrógeno para

incrementar las concentraciones de oxígeno disuelto por encima de aquellos alcanzables con

sistemas de aspersión de aire simples. Las opiniones sobre el mejor método para introducir

aire en los tanques de lixiviación varían, lo cual incluye la aspersión de aire:

 15

• Al fondo del tanque (puntos de adición simples o múltiples)

• Por debajo del eje del agitador

El óptimo sistema de aspersión depende de la geometría de los tanques de lixiviación. Es

común en el proceso convencional de cianuración, mantener una agitación que permita la

aireación continua de la pulpa de lixiviación.

En los diseños de tanques agitados, se han introducido accesorios que aumentan la aireación

en el proceso. Se ha sugerido que las altas concentraciones de oxígeno disuelto >20 mg/L

pueden causar la pasivación de la superficie del oro debido a la formación de capas de óxido.

2.4.4. Extracción de oro.

La minería de oro es una actividad económica que consiste en extraer oro del suelo. Han

existido varias maneras de extracción de este mineral a lo largo de la historia. La extracción

del oro, por el valor del mismo, ha sido generadora de procesos económicos, sociales e

históricos en todo el mundo; lo cual ha hecho de la minería uno de los motores de desarrollo

de varios países

Proceso con cianuro

La extracción de oro o metal con cianuro se puede utilizar en zonas donde haya finas rocas

que contienen oro. La solución de cianuro de sodio se mezcla con rocas finas, que

anteriormente se haya comprobado que puedan contener oro y/o plata. Para lograr que se

separen de las rocas en forma de solución de carburación del oro y/o carburación de plata, se
 16

le añade zinc a la solución, lo que precipita los residuos de zinc y también los de metales

deseados como el oro y la plata. Se elimina el zinc con ácido nítrico o ácido sulfúrico, dejando

la plata y/o barras de oro, que generalmente se funden en lingotes que luego son enviados a

una refinería de metales para su transformación final con agua para convertirlos en metales

puros en un 99,9999 %. Medgold fue una de las primeras empresas en utilizar este método.

2.4.5. Densidad De La Pulpa Del Mineral.

Es la mezcla matemática de una porción constituida por sólidos de una granulometría casi

uniforme y otra constituida por un líquido, generalmente el agua. La pulpa tiene características

propias tales como gravedad específica, peso y volumen, que generalmente son referidos en

porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.

Usualmente, la lixiviación se realiza a densidades de pulpa de sólidos de entre 35% y 40%,

dependiendo de la gravedad especifica de los sólidos con un muestreador con una capacidad

de 1 litro, se comenzó a extraer cada 30 min. De la salida del molino primario, se pesará en

una balanza (adaptación de balanza marcy), También se extrae una muestra de la salida del

molino secundario, así mismo del underflow, overflow.

Al finalizar obteniendo todas las densidades de los diferentes puntos, se pasará a anotar en la

tabla de datos ya que es un parámetro importante. (CONCHA, 1994)

Parámetro valor Unidad

Flujo de pulpa 30-40 l/min

 17

Pie de faja 0.9-1.0 Hk/pie

Densidad de molino 1 1800-1900 Kg/m3

Densidad de molino 2 1250-1350 Kg/m3

Malla-200 80-85 %

Tabla 1 Parámetros de la planta de lixiviación

𝐺.𝐸.(𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 −1)𝑥100
%S= (𝐺.𝐸.−1)𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎

Ecuación 1: Porcentaje de sólido

𝐺. 𝐸. 100
𝜌=
%𝑆 + 𝐺. 𝐸. (100 − %𝑆)

Ecuación 2: Densidad de pulpa

Dónde:

%S = porcentaje de sólidos de la pulpa del mineral.

𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = densidad de la pulpa del mineral.

G.E= gravedad especifica del mineral.

2.4.6. pH de lixiviación.

El pH juega un papel muy importante en la lixiviación de minerales, Es otra de las variables

importantes, sobre todo para no perder cianuro como gas cianhídrico y retarda la cinética de

lixiviación. El pH oscila entre 10.5 a 11.5. (Benavente, 2010)

 18

2.4.6.1. Cal

Determinación de cal necesaria para llegar a pH =11.5

Para 1 kg de mineral

Cantidad de cal = 5 g

2.4.7. Termodinámica De La Cianuración.

Termodinámica de la cianuración se realiza en sistemas acuosos hidrometalúrgicos, es

importante conocer su comportamiento termodinámico, para efectos de su interpretación se

cuentan con los Diagramas de Pourbaix o Eh-pH. Los diagramas Eh-pH (Potencial de

electrodo vs pH) han sido desarrollados para describir los equilibrios en un sistema de

corrosión metálico, a parte de los sistemas hidrometalúrgicos. Los diagramas Eh, sirven para

representar a los equilibrios heterogéneos, entendiendo que el sistema en estudio está en

condiciones de estabilidad. Los diagramas indicados describen teóricamente las reacciones de

hidrólisis, oxidación y reducción que ocurren en las soluciones acuosas. (KAKOVSKI, 1979)

La ecuación general desde el punto de vista electroquímico y que describe un Proceso

hidrometalúrgico puede ser escrita en forma de reducción: 𝑎𝐴 + 𝑐𝐻+ + 𝑧𝑒− <=====> 𝑏𝐵 +

𝑚𝐻2𝑂 Esta reacción es comparada con un electrodo de referencia, como el electrodo estándar

de hidrógeno (SHE) y partiendo del criterio de potencial de equilibrio para celdas

electroquímicas, se determina a partir de la condición del equilibrio termodinámico:

∆𝐺 = -zF Eh

Ecuación 3: Energía libre

 19

Según la energía libre de Gibbs en condiciones estándares tenemos:

∆𝐺°= (b∆𝐺° + m𝑮°(𝑯𝟐 𝑶) ) – (a𝑮°(𝑨) + m𝑮°(𝑯+ ) )

Ecuación 4: Gigg en condición estándar

Donde z es el número de equivalentes químicos, F es el número de Faraday (964837 J/mol.v),

𝐸ℎ es la diferencia de potencial, cuando el sistema total está en equilibrio. Después de un

análisis y deducciones se obtiene finalmente la ecuación, que relaciona el Eh y el pH:

𝑎𝐴 + 𝑐𝐻+ + 𝑧 𝑒− <====> 𝑏𝐵 + 𝑚𝐻2O

𝟐.𝟑𝟎𝟑𝐑𝐓 𝒂
E=E°− 𝑙𝑜g[𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐𝒔 ]
𝒁𝑭 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔

Donde Eh = −

𝟐.𝟑𝟎𝟑𝐑𝐓 (𝑩)𝒃 (𝑯𝟐 𝑶)𝒃

Eh= 𝑙𝑜g[ ]
𝒁𝑭 (𝑨)𝒂 (𝑯+ )𝒄

Ecuación 5: Potencial de electrodo

La ecuación obtenida permite graficar las líneas generadas para cada reacción, en un diagrama

cuyas coordenadas son el potencial de electrodo Eh y el pH (en ambos casos son consideradas

como variables dependientes). Estas líneas a su vez generarán áreas de dominio de cada

especie. A continuación, se muestra el diagrama Eh-pH, para el sistema S-H2O a 95° C, en el

cual se puede observar que se debe trabajar a pH altos para evitar la hidrolisis del sulfuro

acuoso, de acuerdo a la siguiente reacción:

 20

𝑺𝟐− (𝒂𝒒) + 𝑯𝟐 𝑶(𝒍) ---------------- 𝑯𝑺− (𝒂𝒒) + 𝑶𝑯− (𝒂𝒒)

Segunda constante de disociación de Sulfuro de Hidrogeno. (DANA, 1986)

2.4.8. Cinética De Lixiviación Del Oro.

Mientras más amplio sea el tiempo de lixiviación requerido para alcanzar una recuperación

deseada de una mena de oro, mayor será la capacidad requerida del volumen de lixiviación y

por lo tanto el costo de capital de la planta. En procesos de lixiviación con cianuro, el tiempo

de residencia en plantas de oro varía en un rango de 10 a 72 horas. En cambio, en el proceso

de lixiviación con sales oxidantes el tiempo de residencia es de 8 horas como mínimo

(dependiendo de la variedad de mineral aurífero).

La disolución del oro en medio ácido con sales oxidantes es una reacción heterogénea que

ocurre en la interfase sólido-líquido. La velocidad de transferencia de masa de reactantes

(sales oxidantes) desde la fase líquida, tiene un efecto importante sobre la cinética total de

lixiviación del oro. Así la velocidad de disolución no solo depende de la velocidad de reacción

química en la interface sólido-líquido, sino también de la velocidad de transferencia de masa

entre las fases. La velocidad también dependerá del área de la interface en reacción, el cual se

reduce constantemente durante la disolución del oro.

Estudios preliminares han demostrado que la disolución del oro está controlada por la difusión

(transferencia de masa) del cloruro y el nitrato de sodio disuelto a través de la capa límite de

la interface sólido-líquido (figura N.O 2) La velocidad de disolución se incrementa con la

concentración del cloruro de sodio, el oro puede llegar a pasivarse (por la presencia M cloruro
 21

de plata-insoluble en el medio, esto debido a que parte del cloruro disuelto interactúa con la

plata por ello se recomienda un exceso de cloruro de sodio) y disminuir su velocidad de

disolución a un nivel más bajo y constante.

A bajas concentraciones de nitrato de sodio, el cloruro de sodio tiene efecto sobre la velocidad

de disolución del oro, mientras que, a elevadas concentraciones de nitrato de sodio, donde la

reacción no está controlada por el nitrato, la velocidad de reacción depende del cloruro de

nitro silo, NOCI. Las reacciones que ocurren en el proceso están ilustradas en la figura N.O

2, tanto para el área anódica como catódica. (CCARI, 2018)

2.5. EL PROCESO DE ADSORCION DEL ORO

La adsorción del oro del carbón activado es el proceso mediante el cual se recupera el oro

utilizando el carbón activado, depositado en columnas haciendo circular por esta la solución,

en una proporción previamente que permite atrapar el oro después de hacerlo, recircular varias

veces.

EI parámetro más importante que gobierna la adsorción del oro es el área de contacto que

ofrece el carbón activado, la presión con la que ingresa la solución previamente a las

columnas; que permite un depósito eficiente en el carbón activado y el número de pasadas que

le pudiera dar de la solución a través de las columnas.

 22

2.5.1. Cianuración Por Agitación.

Se realiza las pruebas de cianuración por agitación mecánica y neumática. En un proceso

sencillo donde se aplica agua y cianuro que entran en contacto con la pulpa y va haber

reacciones que va a disolver al oro de estado sólido a estado líquido, para luego determinar

las condiciones de operación, que es una abreviación de una palabra en inglés, se desarrolla

en Menas, Concentrados y Material Refractario a una temperatura ambiente con tiempo de

lixiviación máximo de doce horas, Los resultados obtenidos respecto a la recuperación de oro

alcanzan el 98%. Si el oro esta encapsulado en el cuarzo o arena aurífera, deberá adicionarse

fluoruro de sodio (nunca usar el calcio, porque forma yeso que entorpece el proceso) con la

finalidad de disolver el cuarzo, no disuelve ni forma complejos en el oro, además sirve para

dejar en libertad metales nobles como el titanio, platino, talio, germanio, etc. los cuales luego

son recuperados con el medio lixiviaste. (MERIZALDE, 2020)

2.6. EL PROCESO DE DESORCIÓN DE ORO DEL CARBÓN ACTIVADO

El proceso de desorción de oro del carbón activado que opera la planta, es la técnica

desarrollada por JB Zadra a presión atmosférica y con la adición de alcohol, esta técnica nos

permite tener buena eficiencia de 98.5% en recuperación de oro y trabajar a baja temperatura,

lo que ha permitido una inversión baja en la construcción e instalación de la planta. El proceso

consiste en disolver el carbón activado cargado en oro con una solución eluyente caliente

(aproximadamente a una temperatura de 80°C), que contiene 0.1% de cianuro de sodio, 0.1%

de hidróxido de sodio y 20% en volumen de alcohol industrial que va pasar por todo el circuito,
 23

la planta ha sido construida con estructuras metálicas y tanto el caldero como las columnas

están hechas de acero inoxidable para evitar la corrosión.

La planta de desorción tiene una capacidad de 1300 a 1500 kg de carbón (depende de las

condiciones en la que se encuentre el carbón).

• Se vierte el carbón activado en las columnas 1, 2, y 3 al 90% del volumen útil, las

columnas 1, 2, y 3, tiene una capacidad respectiva de 500 y 300kg de carbón.

• Se recircula solución que se tenía almacenada a las columnas 1, 2 y 3 tiene un

volumen de 1000, 1000 y 600 litros respectivamente.

• La dosificación de reactivos se realizó sobre el volumen total de columnas y

tanque de recirculación, se adiciono.

▪ NaCN (0.4%)

▪ Alcohol etílico industrial (10%)

▪ Soda caustica (25kg NaOH/500kg carbón)

• Para comenzar con el encendido de desorción se verifica las válvulas de entrada

de gas para el correcto funcionamiento del calentador y las válvulas de entrada y

salida de los tanques para evitar desfogue de flujo.

• Verificado, se procede al encendido de la bomba del calentador y así iniciar el

proceso.

• Se recirculará la solución hasta obtener 80 a 90°C de temperatura en todo el

sistema.

• Se tiene que controlar la fuerza de cianuro y mantenerla al 0.4%.

 24

• El flujo de la solución debe estar en el rango de entre los 30 a 60 l/min.

 25

CAPITULO III

3. HIPOTESIS Y VARIABLES

3.1. HIPOTESIS

3.1.1. Hipótesis General

Al aplicar la cianuración en el proceso de lixiviación de minerales auríferos de baja ley, se

obtendrá mayor porcentaje de extracción de oro en la minera Cuervo SAC CERRO

CCOPANE HUILLQUE-CUSCO.

3.1.2. Hipótesis Específicas

• El cianuro utilizado en el proceso de lixiviación mejorara la recuperación de oro

• Al efectuar el control de las variables, en el proceso de lixiviación se determinaron
los parámetros más apropiados de los minerales auríferos de baja ley.
• Al efectuar la optimización en el proceso de lixiviación se determinó la importancia

del proceso para minerales auríferos de baja ley.

3.2. VARIABLES

3.2.1. Variable Dependiente

• Concentración de cianuro

• pH

• Densidad de pulpa
 26

3.2.2. Variable Independiente

• Granulometría

• Temperatura

• Tiempo del proceso

3.2.3. Variables Intervinientes

• Consumo de cianuro

• Consumo de oxigeno

• Velocidad de agitación
 27

TITULO: OPTIMIZACION DEL PROCESO DE LIXIVIACION DE MINERALES AURIFEROS DE BAJA LEY-MINERA CUERVO S.A.C CERRO
CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
VARIABLE DEPENDIENTE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIÓN UNIDADES INSTRUMENTO

No aumenta la cantidad de oro disuelto, si no por el

Concentración de cianuro
La concentración de cianuro es 0.2 % y
contrario tiene un efecto retardante.
varia, de acuerdo a la calidad del mineral Proporcional % Análisis químico
hasta 1kg por litro
(MORALES., 2018)

El pH indica la concentración de iones de hidrógeno Variación

pH logaritmo de la concentración de iones e Grado de
presentes en determinadas disoluciones. paramétrica entre pH Metro
hidrógenos de acides y basicidad alcalinidad
(MORALES., 2018) 11.5 a 12 pH

VARIABLE INDEPENDIENTE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DEFINICIÓN OPERACIONAL DIMENSIÓN UNIDADES INSTRUMENTO

Es el estudio de la distribución estadística de los

Análisis Granulométrico de los
Granulometría tamaños de una colección de elementos de un Micras µm Tamiz
minerales de baja ley.
material sólido. (YPANAQUE, 2015)

Es el tiempo aplicado durante el proceso

Tiempo de contacto entre sólido y líquido
Tiempo del proceso seleccionado para lixiviar minerales de baja ley. Tiempo Horas Celda de lixiviación
para que se adecue a los reactivos.
(MORALES., 2018)

Tabla 2 : Operacionalización de variable

 28

3.3. DEFINICIONES DE TERMINOS BASICOS.

3.3.1. Agentes lixiviantes:

El oro se disuelve en soluciones acuosas que contienen un agente oxidante. La disolución

de oro, es usada en el análisis químico para la determinación volumétrica, gravimétrica o

electro gravimétrico del oro disuelto. Del mismo modo este disolvente a sido producido

mediante la reacción de sales oxidantes con ácido sulfúrico formando agua regia en el lugar

que es un agente lixiviaste que es muy energético para disolver menas auríferas de baja ley.

La disolución de oro en el medio cianurado en presencia de oxígeno, ha sido la principal

reacción para la recuperación de las menas. (MORALES., 2018).

3.3.2. Conminación:

Es la reducción de trozos grandes a fragmentos más pequeños. La conminación se lleva a dos

etapas relacionados, pero separados, los cuales son chancado y molienda.

3.3.3. Determinación de la fuerza de cianuro

El factor se denomina teóricamente a partir de la reacción de 1 molécula de nitrógeno de plata

(AgNO3) con dos moléculas de cianuro de socio (NaCN), como indicador se utiliza ioduro de

potación (KI) que al agotarse los iones de cianuro (CN) ya no hay formación de cianuro doble

de oro y plata (NaAgCN)2.

 29

Tabla de factor

Tabla 3: factor de faja para fuerza de cianuro

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑎𝑛𝑢𝑟𝑜 = 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 (𝑚𝑙) 𝑥 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

Ecuación 6: fuerza de cianuro

3.3.4. Determinación de la humedad del mineral

El porcentaje de humedad de un mineral es la expresión numérica de la cantidad de agua. Se

obtiene al calentar el mineral, unos grados más que el punto de ebullición del agua, por. un

tiempo que depende de la distribución del agua en el material.

𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑−𝑎𝑎𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

% Humedad = 𝑥100
𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜

Ecuación 7: determinación de humedad

 30

3.3.5. Determinación del peso seco del mineral.

Es el mineral que tiene el minino porcentaje de humedad, lo cual ya paso por el proceso de

secado

(100−%𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜)
Peso seco = 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
100

Ecuación 8: determinación de peso seco

 31

CAPITULO IV

METODO

4. ÁMBITO DEL ESTUDIO:

El área está situada en el sector SSW, del Departamento de Cusco, Provincia de Paruro,

Distrito de Omacha, Comunidad Campesina de Huillque. (Ver Mapa de Ubicación del Área

del proyecto). La zona pertenece a la cuenca alta del Río Apurímac, la sub cuenca del Río

Velille y está en el margen izquierdo del Río Soccosocco, el cual, es afluente por el margen

Izquierdo del Río Velille.

UBICACIÓN DE LA PLANTA
Comunidad Huillque
Distrito Omacha
Provincia Paruro
Región Cusco
Ubigeo 081006
Latitud Sur 14° 4' 52" S (-14.08111624000)
Longitud Oeste 71° 51' 57.7" W (-71.86601687000)
Altitud 3680 msnm
Tabla 4: Datos de la ubicación
 32

𝐼𝑚𝑎𝑔𝑒𝑛 𝑛° 02: 𝑣𝑖𝑠𝑡𝑎 𝑠𝑎𝑡𝑒𝑙𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑔𝑜𝑜𝑔𝑙𝑒 𝑚𝑎𝑝𝑠

𝐼𝑚𝑎𝑔𝑒𝑛 𝑛° 03: 𝑀𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑚𝑎𝑐ℎ𝑎

 33

4.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

4.1.1. Diseño De La Investigación

En el presente trabajo el diseño de investigación es experimental porque permitirá identificar

una serie de experimentos o pruebas metalúrgicas y cuantificar las variables independientes,

para lograr un efecto de extracción optima de oro.

X Y

(Causa) (Efecto)

➢ Granulometría

➢ Tiempo de proceso porcentaje de recuperación de oro

➢ pH
Donde:

X: variables independientes que se manipulan (causa)

Y: variable dependiente, es el resultado (efecto)

4.1.2. Método De Investigación.

El método de investigación es de carácter cuantitativo, porque en ella se recogen y analizan

datos sobre las variables independientes como granulometría, tiempo de proceso

lixiviación y pH, dichas variables se manipulan para lograr una óptima recuperación de

oro.
 34

4.1.3. Tipo De Investigación

El presente trabajo de investigación es de carácter científico–tecnológica que correlaciona

datos extraídos experimentalmente afín de aplicarlos a nivel industrial.

4.2. ALCANCE DE LA INVESTIGACION

El presente trabajo de investigación está orientado a proporcionar un alcance tecnológico

adecuado y necesario para la optimización del proceso de lixiviación de minerales auríferos

de baja ley- “minera cuervo sac” es descriptivo y explicativo. Descriptivo porque describe el

fenómeno de la investigación, experimental por los cambios con la manipulación de los

reactivos, existe la correlación de variables independientes con variables dependientes y

explicativas porque explica los resultados de la investigación.

4.3. POBLACIÓN DE ESTUDIO

Población

La empresa cuenta con una capacidad instalada de 60TM/día, la población, es la cantidad

de mineral que existe compuesto de pirita aurífera, proveniente de la empresa cuervo SAC.

4.4. MUESTRA: TAMAÑO DE MUESTRA Y TÉCNICAS DE SELECCIÓN

Muestra

La muestra de mineral aurífero, empleados para realizar la parte experimental de

investigación se tomaron de la mina “Cuervo SAC”, de la cancha de recepción de minerales

de diferentes puntos para obtener una muestra representativa de 100kg.

 35

Preparación de muestra de minerales

Esta preparación consiste en un tratamiento físico que puede ser la trituración y/o

pulverización de las muestras minerales con la finalidad de adecuarlas a los requerimientos

mínimos de los análisis químicos y metalúrgicos.

Se tiene establecido un flujo de trabajo que contempla las diferentes etapas del proceso de

preparación mecánica. Estas etapas no son rígidas ya que dependen de las características

físicas y químicas de la muestra, y los procesos aplicados influyen en las características

finales que debe presentar la muestra.

Diagrama de preparación

Fuente: Creación propia

 36

Procedimiento de la preparación mecánica

• Trituración de la muestra

10kg de mineral muestra se procede a reducir su tamaño, primero mediante una

chancadora luego por chancadora por impacto en el que se obtuvieron partículas de

hasta -1/2". Cribado o tamizado que son separaciones mecánicas de partículas

basadas en el tamaño. En este caso de la prueba experimental.

• Secado

Se aplica a toda muestra que presente una humedad mayor a 4% antes de iniciar su

procesamiento. El secado por lo general se realiza a temperaturas comprendidas entre

100 +/- 10°C, en estufas por un periodo de 5 a 10 horas, dependiendo de las

características y naturaleza de la especie mineral.

• Molienda

El objetivo de la molienda para nuestro caso es llegar a reducir el tamaño de las

partículas, hasta malla -200 mínimamente.

• Pulverización

Las muestras son pulverizadas en un molino de bolas por un periodo de 30 minutos

hasta alcanzar una granulometría de 90% malla -200. Es necesario cebar el molino

de bolas con cuarzo cerámico cada vez que se ingrese una nueva muestra con el fin

de garantizar su limpieza y evitar la contaminación con otras muestras.

 37

• Homogenización

Es la operación de la mezcla homogénea que permite eliminar toda segregación y

obtener una distribución especial al azar de todo el constituyente el método es

manual o mecánico.

• Cuarteado

Permite reducir la cantidad de la muestra sin perjudicar su representatividad. El

método cono y cuarteo para reducir una muestra es ampliamente utilizado debido a

su simplicidad y a no requerir equipos especiales. Debe obtenerse una muestra

aproximadamente entre 150 a 300g.

• Codificado y envío.

Las muestras colocadas en bolsas de papel Kraft o bolsas de plástico con su

correspondiente identificación. Las muestras deben ser colocadas en orden secuencial

para minimizar confusiones entre las muestras. Posteriormente son enviadas al

laboratorio químico-metalúrgico para su análisis respectivo.

4.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Técnicas

La técnica que se aplicó en la elaboración del trabajo de investigación se utilizaron fuentes

de información primarias (principalmente las tesis, artículos, libros, etc.), como fuentes
 38

secundarias (revisión bibliográfica de los temas relacionados a este trabajo). Necesarios para

la interpretación y estudio de la información adquirida, incluyendo revistas, artículos de

internet y artículos académicas referentes al tema de estudio.

En consecuencia, el presente trabajo de investigación se presentó teniendo en cuenta las citas

textuales y los correspondientes derechos de autor, con sus respectivas fuentes bibliográficas

partiendo de la aplicación de los siguientes elementos.

Materiales y reactivos

Los materiales y equipos utilizados para la elaboración del presente trabajo se mencionan a

continuación.

Los instrumentos

• Internet

• Laptop

• Cuaderno de apunte

• Cuadros estadísticos

• Tablet

• pH digital

• Cronometro

• Balanza

• Agitadores

Materiales
 39

• Papel PANPHEA

• Matraz de 50 ml

• Embudo

• Pipeta de 10ml

• Piceta

• Papel de filtro

• Bureta

• Bagueta

• Probeta

• Luna de reloj

• Soporte universal

• Gotero

• Balanza

Reactivos

• Cianuro de sodio

• Cal

• Ioduro de potasio

• Nitrato de plata
DIAGRAMA DE FUJO QUE SE DESARROLLA 40

Imagen 4: diagrama de flujo

 41

Imagen 5: diagrama de flujo

 42

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2020-1

ACTIVIDADES Junio Julio Agosto Setiembre Octubre

Planteamiento del
problema
Formulación de problemas
Objetivos de la
investigación
Matriz de consistencia
Marco teórico
Hipótesis y variables
Operacionalización de
variables
Método
Ajuste
Revisión
Entrega

Tabla 5: Cronograma de actividades

 43

ASPECTOS OPERATIVOS

CRONOGRAMA DE PRESUPUESTOS DE ACTIVIDADES

OPTIMIZACION DEL PROCESO DE LIXIVIACION DE LOS MINERALES
AURIFEROS DE BAJA LEY
DE LA EMPRESA MINERAL CUERVO SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE -
CUSCO – 2020

N° CONCEPTO VALOR
1 transportes 5,000 $
2 Tiempo de consulta en internet 1,000 $
3 Tiempo en horas laborales 5,000 $
4 Asesorías particulares 5,000 $
5 Impresiones y papelerías 1,000 $
6 refrigerios 200 $
7 Llamadas telefónicas de coordinación 2,000 $
8 imprevistos 985 $
TOTAL 20,185 $
Tabla 6: Cronograma de presupuestos
 44

MATRIZ DE CONSISTENCIA
OPTIMIZACION DEL PROCESO DE LIXIVIACION DE MINERALES AURIFEROS DE BAJA LEY – MINERA CUERVO
VARIABLE
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL
DEPENDIENTE

¿Cuál es la causa de la baja recuperación de minerales
auríferos de baja ley de la minera cuervo SAC CERRO
CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020?
Mejorar el proceso de lixiviación para minerales auríferos de baja ley, para Al aplicar la cianuración en el proceso de lixiviación • Concentración de
incrementar el porcentaje de extracción de oro, en la Minera CUERVO SAC a los minerales auríferos de baja ley, se obtendrá cianuro
mayor porcentaje de extracción de oro, en la Minera
CERRO CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020. • pH
CUERVO SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE-
• Densidad de pulpa
CUSCO-2020

VARIABLES
PROBLEMAS ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS HIPOTESIS ESPECIFICAS
INDEPENDIENTES
• Granulometría
¿Cuál será el reactivo adecuado para mejorar la optimización de Determinar la concentración más eficiente de cianuro de sodio para obtener mayor • El cianuro utilizado en el proceso de lixiviación • Temperatura
minerales auríferos de baja ley en la minera CUERVO SAC extracción de oro en la minera CUERVO SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE- mejorara la recuperación de oro • Tiempo del proceso
CERRO CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020? CUSCO-2020 • Al efectuar el control de las variables, en el
proceso de lixiviación se determinaron los
parámetros más apropiados de los minerales
¿Cuáles serán las condiciones y parámetros apropiados de Determinar las condiciones y los parámetros apropiados en la lixiviación para minerales
auríferos de baja ley.
granulometría, concentración de cianuro de sodio y pH para la auríferos de baja ley de la Minera CUERVO SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE-
• Al efectuar la optimización en el proceso de VARIABLES
mejor recuperación de minerales de baja ley en la minera CUSCO-2020. INTERVINIENTES
lixiviación se determinó la importancia del
CUERVO SAC CERRO CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-
proceso para minerales auríferos de baja ley. • Consumo de cianuro
2020?
• Consumo de oxigeno
• Velocidad de agitación

¿Cuál es la importancia de la lixiviación del oro en el Obtener mayor porcentaje de recuperación en la minera CUERVO SAC CERRO
tratamiento de minerales de baja ley en la minera cuervo SAC CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020.
CERRO CCOPANE HUILLQUE-CUSCO-2020?

Tabla 7: Matriz de consistencia

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