tlLmf,

XJEr[1#§d

I
E

lnstitutoTéc nico
del Petráleo
 I nstituto Técnicó
del Petróleo
GopyRighr @

¡¡¡srtruro rÉct¡¡co or¡, pgtnóreo

SEDE COIJOMBI.I,

BOGOfA:
Direccio Carrera 15 # 93-75 Otici¡La 4tg //Tet:+57 l ZO4SA9T // c,eli +S? 310856?85A

Dirección: Carrera go # 4z-44 Barrio patmir¿ / / ,Íet:- +s7

7 6ztzroa'rffiu"r*a rffitfJái
SEDE QII¡TO (ECUADOR);

Dirección: Av 6 de Diciembre y Gaspar de Vüarroel Edificio plaza 6 oficina 206

 Well Control ,/ Control de Pozos
Lribro deTrabajo

Instiluto Técnico del Petróleo

Bogotá Colombia, octubre de 2016, primera edición

Ing. Alexander Álmario áImario

Country Manager, Latinoamerica:
Instituto Técnico dei Pet¡óleo ITP Training School

Ádm. Luz §tella Builrago Espinosa

Business development Managér l
Instituto Técnico del Petróleo ITP Training School
Departamento de Desarrollo de negocios
(Carrera l5 No 93-74 Oficina 4I3) (1 - 7045897 / 3I0 856 7852)

Ing. |honny losé Sánchez González

General Manager Consulting and Training, Lratinoamerica:
Instituto Técnico del Petróleo ITF Training School
Departamento de entrenamiento y consultoría
(Carrera I5 No 93-74 Oficina 413) (1 - 7045897 / 310 856 7852)

Ing. fuan Gabriel Plazas Quiroga

General Ma¡rager Corrsulfing end Training, Australia:
Instituto Técnico del Petróleo ITP Training School
Departamento de entrenamiento y consultoría
(Carrera 15 No 93-74 Oficina 4i3) (l - 7045897 / 310 856 7852)

Ing. torge l",éonardo Árchila Miranda

Operations Engineer
Instituto Técnico del PetróIeo ITP Training Schoo1
Departamento de entrenamiento y consultoría
(Carrera t5 No 93-74 Oficina 4I3) (1 - 7045897 l3t0 856 7852)

Portada & Diseño

Licda. Maria Mata Salazar
 Manual Weil üontrol / Control de Pozos
Instituto Técnico del Petróleo

rÁBI.,.H, DE CONTENIDO

Contenido

Módulo I
Conceptos de Cont¡oI de pozos, Presiones y cálculos básicos
Presión hidrostática
Presión de fractura
Barreras conceptos básicos
Causas de influjos
Equipo para el monitoreo de volúmenes en superficie
§istema de circulacién y tasa lenta de circulación
Prueba de Leak Off Test (LOT)
Prueba de Integridad de Formación (FIT)
Miáxima presión permitida en superficie
Características y comportamiento del gas
Ley de 8oyle, Ley de Charles
Procedimientos de cierre
Operaciones con cable de acero sin equipo especializado
Migración del influjo

Módulo II
Procedimientos de Control de Pozos
Principio para mantener ia presión de fondo constante
Procedimiento de arranque de la bomba
Método del perforador
Método de esperar y pesar
Método volumétrico
' Método de Presión en la tubería de perforación
Método de lubricación y purga
Stripping
Bullheading - Forzamiento de fluidos
Operaciones de revestimiento y cementación
Gerenciamiento del control de pozos
Planes de contingencia, problemas y acciones iniciales
 §&mf;
WTLL§HAreP

w
str

Conceptos de Control de pozos,

presiones y cálculos básicos
 Contenido

ÑIódulo III
Equipos de Cont¡ol de Pozos
Configuración y ciasificación de BOP
Preventores anulares
Drilling Spool - Conexiones
Arietes nAM
B¡idas
Ring Gasket
Desviador
BOP interna
VáIvulas de seguridad en Ia sarta de perforación
Choque y choque manifold
Panel del chogue
Separador de lodo - Gas
Pruebas de funcionamiento
Pruebas de presión
Cálculo de la presión de prueba del equipo
Pruebas de influjo
Acumuladores
Barreras primarias
Barrera secundaria
Anexos
Anexo I L,ibro de Trabajo
Anexo 2 Libro de fórmulas y tablas.

lnstituto Técnico
del Petróleo
EL ENTRÉNAMIENTO Y LA INTRODUCC/ÓN AL CON- ¿Cuáleslapresiónhidrostáticadel
EVALUACIÓN DEL TROL DE POZOS fondo del pozo?
CONTROL DE POZOS
LA,RESIóN PH @ TVD = 0.624 pis/pies x

¿Por qué estamas aquí? HTDROSTÁT1CA. 12000 pies = 7488 psi

{. Confanza en los operadores Profundidad veɡcal

verdadéfa:
2, Evitar sobre- regulación. Dcr¡sithd del lodo
Se toma la profundidad vertical
Prol-undidad
3. Responsabiiidad de competitivi- verdadera para calcular la presión
dad. hidrostática.
I
I
I

4. Mantener / incrementar la com- Presión de formación:

+
petencia de Ia industria, Pgzo A Pozo B
Presión Hidrostática
5, Educación y enirenamiento.
Una columna de fluido en reposo
Profundidad
6. Ayudar al reclutamiento del nue- ejerce una presión hidrostática en vertica¡
vo personal. el interior de Ia columna de fluido. verdadera
(PW)
La presión hidrostática depende de
El evento del Control de pozos Ia densidad delfuido y la profundi-
dad vertical verdadera al punto de
El impacto negativo del conkol de ¡nterés.
p0z0s:

Gradiente de presión: Es la presión ejercida por los

1, Bienestar del personal. fluidos en el espacio poroso de
Ia presión hidrostática ejercida por
un pie vertical de un fuido de una la roca, esta es generada por la
2. Accidentes al personal. de roca y fuido por encima de la
densidad determinada.
formación de interás.
3. Empleo.
Formulas:
l.Presión hidrostática: La presión de formación está
4. Reputación.
Densidad del lodo (lpg) X 0,052 X afectada por la cantidad de sales
y gases que contiene elfuido de la
5. Sociedad. TVD (pie)
formación.

6. Efectos del control de pozos. 2. Gradiente de Presión (psii

Pie):
Presión de los fluidos
7. Perdidas de dinero. Densidad del lodo (lpg) X 0,052
contenidos en el medio
poroso.
3. Densidad de1 lodo (lpg):
8. Suspensión de la perforación, Presión (psi) / TVD (pies) i 0,052
Presión (psi) I (TVD (pies) x 0,052) Presión de la formación:
9. Sobrerregulación.
Ejemplor ¿Cuál es el gradiente de
PF (psi) = SIDP (psi) * PH (psi)
presión hidrostáiica determinado
10Áreas limitadas de operación
(ej. Ártico). de un fluido de 12,0 lpg SIDP = Presión de cierre en la
tuberia de perforación (psi)
Gradiente = 0.052 psi/pies x 12 lpg Ph sarta de perforación = Presión
= 0.624 psi/pie hidrostática en la tuberia (psi)

u"nual oe wetl conrrot

I
Pres¡ón de fractura: Control de pozo primario: . Monitorear continuamente los
Es el nombre dado al proceso que volúmenes activos, especialmente
La presión do fractura es la mantiene una presión hidrostática durante los viajes.
presión a la cual la formación en el pozo, mayor que la presión
empieza a fracturarse o romperse de los fluidos en la formación que . Detectar inmediatamente los
ya admitir fluidos. se está peforando, peto menor cambios en la densidad, volúme-
de la presión de fractura de la nes y regímenes de flujo de los
formación. fluidos de perforación y tomar las
medidas apropiadas.
0,
500/
1000-
¿ I500,
a 2000-
o 2500-
3000-
z 3500-
4000-
t¡r
o 4500-
s00 1000
'r 1E^

Definlción de ¡nflujo:

Es la entrada indeseable de fluldos

desde el yacimiento hasia el pozo,
que se produce como resultado de
Soóre ña/ance; es euando la
un diferencial de presión negativo
presión de fondo está por encima
a favés de la cara de formación.
de la presrón de la foimación,

La presión de fractura se aumenta
normalmente con la profundidad,
normalmente formaciones con
mayor profundidad soportan
mayores presiones.
Descontrol; es la pérdida de
control de fuidos del pozo en la
su perficie
Definición de afluencia: Una aflue -
cia es una intrusión de fluidos de
Ia formación en el pozo, que no
provoca inftiediátamente qüe lá
presión de formación exceda la
ptesión hidrostática delfluido en el
pozo, pero puede hacerlo si no es
inmediatamente reconocido como
una afluencia, particularmente si el
fluido de formación es gas
Es fundamental asegurar el control
principal del pozo en todo momen-
to, esto se logra mediante:
. IVantener el pozo lleno con fuid
de perforación de densidad ade-
cuada en todo momento.
Bajo balance: es cuando la
presión de fondo está por debajo
de la de formación
presión
Consecuencias de desconocer
la presión de poro y la presión de
fractura pueden acerca¡se en
especial en secciones someras,
Estas pequeñas tolerancias
pueden resultar en:
1. lncremento de la probabilidad
de pérdidas de circulacion o in-
flujos, a menos que se permitan
pesos de lodo mayores, debidos
a sarlas de revestimiento adicio-
nales para ¡ncrementar el kick to-
lerance o resistencias mayores de
la formación.

rvranualdewell contl

2. lVayor riesgo de ballooning en
formaciones.
3. Gran necesidad de presión y
detección de influjos para prevenir
rnflujos o mantener bajos los volú-
menes de influjo
Control de pozos
secundario:
Si la presión de los fluidos en el
pozo (PH) falla al evitar que los
fluidos de la formación entren en el
pozo, el pozo fluirá.
L Sise da este fenómeno se debe
usar un preventor de reventones,
para evitar la salida de los fluidos a
superf¡cie de forma desconkolada.
2. Sin las prácticas de control de
pozos (métodos probados como
el del perforador, esperar y pesar,
iub¡icar-drenar y forzamiento) el
B0P, sólo será un equipo pesado
en el taladro.
uanuat ae wett controt
I
Uso de los BOP:
De acuerdo al Estándar 53 de APl,
El sistema debe proveer l0 siguien-
te:
l. Cerrar y sellar en la tubería de
perforación, tubing, revestimiento
o liner y permitir la crrculación.
2. Cerrar y sellar en hueco abierto
permitiendo operaciones de
control de pozos volumétrico,
3, Forzar la sarta con el pozo
cerrado (stripping),
Barreras:
Es la combinación de uno o más
elementos de la banera que juntos
constituyen un medio de contener
fluidos en el pozo lo que previene
el flujo hacia la superficie o hacia
otras fomac¡ones.
Elementos de una barrera:
Se define como un componente
parte del diseño del pozo que pre-
viene fujos no intencionales de
fluidos o gases hacia otras forma-
ciones o hacia la superficie
Barrera pfimaria de con-
trol de pozos:
Es la primera barrera que se utiliza
para prevenirfujo desde una fuente,
es decir el primer nivel de
protección. (fl uido de perforacion).
Barrera secundaría de
control de pazo:
Es la segunda barrera que se uti-
liza para prevenir flujos desde la
fuente, es deci¡ el segundo nivel
de protección. (casing, casing han-
ge¡ wellhead y B0P).
El revestimiento de producción es
la segunda barrera si está sen-
tando por encima del yacimiento y
será la primera banera si está sen-
tando dentro del yacimiento,
¿ Qrre son barreras de
pozo?
Las barreras de pozo son envol-
ventes de uno o más elementos,
que previenen el flujo de fluidos
o gases de forma no intencional,
hacia otra formacrón o hacia la su-
perficie
Las barreras de pozo se deben
definir antes de anancar las ope-
raciones describiendo los requeri-
mientos de barreras a ser ubica-
das y el criterio de aceptación.

El equipo asociado para activar
una barrera se considera como un
ele-mento crítico de la barrera.
Prueba de barreras: las mecáni
cas de presión diferencial a través
del sello y midiendo la capacidad
para resistir Ia presión diferencial.
(Piueba positiva y negativa) en la
direccion del flujo y las hidrostáti-
cas se requieren monitoreo y man-
tener la calidad de la banera, Un
solo punto de falla dará una barre-
ra negativa.
Re q ueri m i e ntos mínimos.'
al menos dos barreras (probadas,
verificadas y monitoreadas) para
prevenir flujos al medro ambiente.
En todo momento el personal debe
saber qué consecuencias trae la
falla de una barrera, los compo-
nentes de esa banera, sus espe-
cificaciones. el proceso de veriflc -
ción y los cr¡tedos de aceptación,
La bar¡era de fluido: cuando
la presión hidrostática de los fu -
dos del pozo es mayor que la de la
formación.
Elementos de Barrera$ de¡
paza:
1. Barrera de fluido
2, Cemento y revestimiento,
3, Sarta de perforación,
4. Lrnea de cable. Coiltubing, pre-
ventoras de workover.
5. Cabeza de pozo.
6. Tapón de tubing.
7. Empaque de producción.
operacionales) sean justificados
L Válvula de seguridad. aprobados, regisirados y seguidos
de maneÍa controlada y efectiva.
9. Sarta de completamiento.
. Que la integr¡dad técnica de los
diseños, procesos y sistemas se
10. Colgador de tubing. mantenga y controle en todo mo-
mento,
Gerenciamiento del
. Que se identifiquen las partes
riesga: interesadas y las mismas reciban
información de los cambios, según
Se aplicará un procedimiento para se requ¡era.
el gerenciamiento de todos los
cambios de diseño de equipos. re- Visualizar problemas
paraciones o modifcacione que potenciales:
causen una desviación del proce-
dimiento o de las especificaciones . Asegurar los recursos suficien
del nivel actual de actividades- tes para evitar los eventos.
Tales cambios requieren de justi-
fcación y de la aprobación de la . Anticiparse a las fallas y fractu-
misma autoridad que dio la apro- ras que llevan a pérdidas de circu-
bación inicial y se deben reg¡strar lación.
de forma apropiada.
El propósito de 6§fe
. Reaccionar a la pobre limpieza
esfándar es asegurar: del hueco que lleva a la presuriza-
ción del pozo.
. Que los cambios a especifc -
. Evitar situaciones que lleven a
ciones de diseño (incluyendo los
insufciente densidad del lodo
que resulten de las actividades
rrlanual de Well contr!
Desarrollo del plan:
. Mantener los planes de acción
actualizados con la nueva informa-
ción obtenida.
. Desanollar procedimientos para
problemas normales, fortuitos y se-
VETOS,
. Ivlantener informada a la cuadri-
lla.
Se defne como el proceso de eva-
luar y
manejar apropiadamente
cualquier modifcación del diseñ0,
de los métodos de control y los
procesos operacionales (incluyen-
do el personal). Los procedimien-
tos de aprobación y autorización
de cualquier cambio en el proceso
o facilidad se definen como politica
de gerenciamiento de cambios.
La política incluye:
Deflnición de cambio, documentos
de cambio operacional o de facili-
dad, revisión independiente de im-
pactos potenciales (HSE). inspec-
ción fi5ica del equipo/personal, la
resolución de los aspectos de HSE
durante las etapas de revisión,
aprobación de gerencias según el
nivel de riesgo.
Se enfoca en.'
. No incluir peligros no intencio-
nados.
. Evaluar apropiadamente el ries-
go y minimizarlo.
. Seguridad de información: (Aná-
lisis de riesgos, procedimientos
operacionales, entrenamiento. in-
tegridad mecániea).
*unru, ,. *ellcontrol
[,,
. Revisión previa de seguridad.
. Tener todo completo antes de
implementar los camblos.
Metodologla sistémica con
ap¡icacione§:
lVanagement of change (M0C). Es
necesario 6ntender tales cambios
y tratar de controlarlos. En el curso
del tiempo las compañias han de-
sanollado procedimientos y méto-
dos para implementar cambios los
conholan y pueden predecir sus
efectos. Los procedimientos tip¡-
cos del gerenciamiento de cambios
incluyen: listas de chequeo, forma-
tos y otÍos documentos que son
llenados por el personal relevante
y direccionado para aprobaciones/
autorización en diferentes niveles.
Simulacros:
Se debe hacer la prá61i66 y s¡ .n-
trenamiento de forma frecuente
para que se dé una respuesta au-
tomática en caso de un cierre, ade-
más prevenir el pánico y proveer
la experiencia necesaria cuando
ocuna un influjo
1. Simulacros perforando.
2. Simulacros de viaje.
3, Simulacros de stripping.
4. Simulacros de choque,
5. Simulacros de desviación- hue-
co §omeros.
Se debe cerrar el pozo lo más
rápido posible para minimizar la
cantidad de infujo, es uno de los
procedimientos que se deben ha-
cer de forma ex¡tosa en el conkol
del pozo,
Se debe hacer la práctica y el en-
trenamiento de forma frecuente
para que se de una respuesta au-
tomática en caso de un cierre, ade-
más preven¡r el pánico y proveer
la experiencia necesaria cuando
ocurra un influjo
Propósito de los simula-
cÍos durante la peÉora-
ción:
1. La cuadrilla esté alerta a los
indicadores positivos de influjo y a
los procedimientos de cierre dados
por la compañía operadora,
2. Definir y reforzar las funciones
asignadas a cada miembro de la
cuadrilla de perforación. en situa-
ciones de control similares.
3. Entrenar al peñorador para es-
tar atenlo al nivel de fuido en los
tanques y alflujo de retorno
Frecuencia de simulacros en los
taladros: Antes de perforar el zapa-
to del revestimiento y bajo discre-
ción del superviso¡ no debe haber
menos de un simulacro por sema-
na, por cuadrilla mientras se lleva
a cabo la operación de perforación.

l. xe-+resB:
:. §etr.st¡:
ó.4r
tLb,rlsár et
a.r Éilir+.i§,
1r¿nlteed,¡ i
.eat*ién d.l
.¿r4*-
Procedimiento del simula-
cro del faladro:
1. El Tool Pusher simula el influj
al eievar un fotador en los tanques
de lodo o levantando el brazo del
indicador del flu¡o y registra el tiem-
p0.
2. El representante de la compa-
ñía de perforación. debe ayudar en
la observación de la cuadrilla y re-
gistrand0 tiempos de finalización,
3. El perforador debe detectar
el influjo (parar rotación, levantar
la sarta y suspender las bombas),
operar la alarma y tener en cuenta
la hora a la cual sonó la alarma, al
escuchar la alarma todos los m;em-
bros de la cuadrilla de perforación
deben realizar inmediatamente sus
deberes asignados.
coñt.R ... rrerbd.s aÉt
¡r.thi! & ¡a.ta .6r !.
.nr..ú .li.i.Z. tyr
ft¡€| i.á. t é!r¡+
*.És5L .
&¡+::, re=,s
4. El pedorador debe prepararse
para cerrar el pozo según el proce-
dimiento aprobado. Se debe llevar
el tiempo de ciene del pozo y to-
mar lecturas de presiones y ganan-
cia en tanques,
5. Los miembros de la cuadrilla
de peforación deben informa¡ al
piso de pedoración cuando han
terminado sus tareas propias del
simulacro. Estas tareas pueden
rncluir las sig uientes responsabili-
dades:
a) Perforador: cerrar el pozo en
(simulado), registrar la presión del
revestimiento y de la tubena, regis-
irar el tiempo, medir la ganancia en
los tanques, comprobar el posicio-
namiento de la válvula y registrar
las fugas,
b) Encuellador; pesar muestra de
lodo del tanque de succión, com-
pruebe volúmenes de barita, gel y
el agua en el lugar.
c) Cuñero #1: Revisar la presión
de acumuladores y bombas, corn-
probar BOP que no haya fugas y
posiciones de váivulas adecuadas,
encender los chorros de agua.
d) Cuñero #2: Ayudar al perfora-
dor en la mesa de perforación.
e) Cuñero #3: Ayudar al encuella-
dor en los tanques.
Simulacro de control de
pozos durante un viaje:
Objetivo: el perforador debe prepa-
rarse para cenar el pozo según el
procedimiento aprobado. Se debe
lomar nota del tiempo de c¡erre.
Frecuencia de simulacros
de viaje:
Cuando se opera un taladro nuevo,
los simulacros de viaje se deben
realizar durante cada viaje (sacan-
do o bajando tubería) mientras que
la broca está en el revestimiento.
Por lo menos una vez cada dos
semanas.
Procedimiento de s¡mula-
cra durante el v¡aje:
1. El supervisor simula el influj
levantando el flotador en el tanque
de viaje,
2,
El perforador debe detectar
el influjo, hacer sonar la alarma y
anotar el t¡empo.
3, Levantar la sada al nivel de la
rotaria, instalar Ia válvula de segu-
ridad, cerrar la válvula y hacer el
cierre aprobado
lManual de well control!
4. lnstalar la cabeza de circula-
ción, abrir la válvula d seguridad,
tomar datos (presiones y ganancia
en tanques en el tanque de viaje).
5. Finalizar el simulacro.
Simulacras dé Stripping :
Se debe realizar un simulacro de
Stripping, con cada cuadrilla. Este
ejercicio conviene realizado des-
pués de sentar el revestimiento y
antes de perforar el cemento.
Con tuberia de perforación en el
hoyo, la preventoras anular se cie-
rra y la presión deseada es atrapa-
da. Cada miembro de la cuadrilla
debe ocupar una posición y reali-
zar una función específca
Forzar suficientemente el tubo en
el hueco para establecer la capa-
cidad de trabajo de los equipos y
permitir que la cuadrilla lenga la
oportunidad para llevar a cabo sus
tareas.
Además de establecer la conflab -
lidad del equipo, se entrena a la
cuadrilla para responder adecua-
damente.
Todos los m¡embros de la cuadrilla
deben ser competentes en las ope-
raciones de forzamiento. No se re-
comienda simulacros de Stripping
en operaciones con cónjuntos de
B0P submarino.
Procedimiento:
{. Con la sarta fuera de fondo
(1000 pies, por ejemplo) antes de
perforar el zapato.
I rrr"nurr a" *elt controt
!
2. Cierre el pozo usando el Pre-
ventor anular (aplicar el simulacro
de cierre viajando).
3. lnstalar el aneglo de válvulas
para la operación de Siripping.
4, Aplicar 500 psi en el anular a
travós del choque.
5. Reducir la presión en el anular
evitando la fuga.
6. Conectar la línea desde el Cho-
que Manifold al tanque de viaje y
de este al tanque de Stripping,
7, Montar el Flow line
que cualquier fuga valla del anular
al tanque de viaje.
8. Conecte la siguiente parada.
Simulacros de funciona-
miénto dél Choque.
EI simulacro de prueba del choque
es uno de los ejercicios de control,
asi que mejoran la competencia de
la cuadrilla en el método del per-
forado r
Las ventajas del simulamo delcho-
que §on lo§ s¡guientes:
1. Familiarización con la práctica
del controi de la presión a través
del choque.
2. Se obtiene mayor comprensión
sobre ol tiempo de retraso.
3. Se práctica el procedimiento
para obtener la presión de ciene
de tuberia.
4, Se asegura que el equipo de
control, asl como el equipo de su-
perfigis. ¡sr manómetros, estran-
gulador y el BOP, están listos para
el trabajo
5. Se práctica el procedimiento de
llevar las bombas hasta la veloci-
dad de matar y cambiar velocida-
des manteniendo la velocidad de
fondo constante.
Los pasos para el slmula-
cro del choque se enume-
ran de la siguiente manera:
1. Viajar en el hueco hasta el tope
para del cemento.
2. Llenar la tuberia y hacer crrcu-
lar el agua salada o lodo alrededot
por unos minutos.
3. Cenar preventora anular o arie-
tes supedores.
4. Presurizar el anular a 200 psi
(la presión puede ser diferente de-
pendiendo de la politica de la em-
presa).
5, Alinear la bomba.
6. Acelerar la bomba lentamente
hasta obtener presión de cierre en
la tuberÍa de peÍoración.
7. Llevar la bomba a la velocidad
de matar manteniendo constante
la presión del anular, es necesario
ajustar el estrangulador.
8. lVedir el tiempo de retraso para
el medidor de tuberia de perfora-
ción después de que se ajuste el
estrangulador.
9. Cambiar la velocidad de cir-
culación, manteniendo constante
la presión del anular, se necesita
ajustar el estrangulador para lo-
grarlo,
{0, Apagar la bomba mantenien-
do constante la presión del anular.
l1- Descargar la presión y alinear
para la operación de perforación,
Simulacros de desviación
de influjos:
Cuando las instrucciones progra-
madas indican la desviación (o
venteo del pozo fluyendo) duran-
te las operaciones en el hueco de
superficie, los simulacros son de
fundamental importancia ya que
existe muy poco tiempo para reac-
cionar En el caso de los influ os de
gas superficial se deben planificar
y practicar las acciones inmediatas
a realizar por el perforador y su
cuadrilla.
El simulacro se debe preparar de
forma detallada y específica para
las operaciones con desviador en
cada taladro/pozo. Dicha práctica
debe incluir lo siguiente:
1. Simulación de la desviación del
flujo del pozo siguiendo el proce-
dimiento de desviación esiablecido
(incluyendo la preparación de vál-
vulas y lÍneás de las bombas para
operar con lodo pesado).
2. Todo el personal esencial ocu-
pará su posición respectiva, asig-
ñada previamente,
3" Todo el personal no esoncialse
encontrará en el punto de reunión
o en la posición previamente asig-
flada, de conformidad con el plan
de emergencia.
Prácticas de venteo del
pozo con da§viador
Srmulación del procedimiento "pre-
paración para una desconexién y
movilización fuera del sitio'.
''Cada miembro de la cuadrilla de-
berá realizar estas prácticas al co-
mienzo de cada turno, durante la
fase de perforación para familiari-
zarso con las aceiones inmediatas
a tomar en caso de un influjo de
gas supefJcial"
Nota:
Estos tres (3i últimos pasos deben
ser parte de una práctica realizada
en el principio de la etapa superior
del hueco y deben repetirse si se
ha producido un cambio de cuadri-
lla o si las operaciones en la sec-
ción superior del hueco duran más
de 7 días.
Problemas en
superticie-Listas de
chequeo:
. {Jn plan de control del pozo es
un programa elaborado de ante-
mano, que va a permitir mantener
el control del mismo, durante la
fase de operación que se esté rea-
lizando.
. Para tener éxito, las condicio-
nes del subsuelo se deben prede-
cir, detectar y controlar, Hay que
prestar atenc¡ón a las condiciones
presentes en el área, el equipo a
utilizar, los procedimientos a seguir
y la formación del personal (cuadri-
lla),
. Se deben planificar listas de con-
trol dependiendo de la profundidad
de perforación. políticas de la com-
pañia. las regulaciones guberna-
mentales y el uso de los equipos
previstos de control de pozos.
. Los procedimientos operal¡vos
deben ser preparados y publica-
dos.
. Las listas de chequeo son una
henamienta que verifica y docu-
mentar las pruebas sobre las ba-
rreras de control en las distintas
operaciones.
CAUSAS DE INFLUJOS
La amplia experiencia en la indus-
tria ha demostrado que las causas
más comunes de los influjos son
1. Suabeo durante los viajes,
2. Llenado inadecuado del hueco
duranie los viajes
3, lnsufciente densidad del fluido
error humano
4. Formaciones presurizadas de
manera anormal (zonas con per-
meabilidad)
5. Pérdida de circulación
Manual de Well Control[
 6. Efecto de surgencia en los via-
jes.
7. Flujo de gas en el anular des-
pués de una cementación.
8. Migración de gas en una pega
de tubería
9. Perforar formaciones con pre-
siones de poro mayor a las espe-
radas (Errores por falta de conoci-
I t-.
miento de las presiones de poro).
La experiencia muestra que la ma-
yoría de los rnflulos ocunen duran-
te los viajes.
Presiones de
formación anormal
Presiones de bajo sobre
balance: debido a la poca pro-
fundidad, lo que parece ser un
margen muy adecuado de sobre
balance en términos de peso de
lodo es en realidad muy pequeño
cuando se convierte en presión.
Esto deja muy poco margen de
error cuando se perfora una arena
de gas superficial.
La permeabilidad como un
factor importante en hue-
co§ §orneros.'
Debidoa que las arenas de gas
poco profundos tienen relativa-
mente poco efecto de sobrecarga,
que tienden a ser bastante com-
pacta y no consolidado.
Esto significa que son capaces de
entregar fluido de formación a un
pozo en bajo balance a tasas muy
altas.
*uou", o. *ellconlrot
[,,
Una vez que el pozo este en bajo
balance, fluido de formación em-
pieza a fluir en el pozo, reduciendo
aún más la presión hidrostática en
el pozo, lo que provoca la forma-
ción a fluir a tasas aún mayores,
y este ciclo continúa rápidamente
hasta que el pozo se ha descarga-
do.
Dado que estas formaciones son
poco profundas y tienen alta per-
meabilidad, esto ocurre rápida-
mente durante un influjo de gas
superficial y no tiene tiempo de re-
accionar al equipo de perforación.
La definición de presión anormal
es aquella que se encuentra por
encima de la presión hidrostática
del fluido de la formación esto es
cierto en arenas y lutitas.
En arenas: como son permea-
bles elflujo dependerá del gradien-
te h¡drostático con excepción de
una presión anormal
En lutitas: El gradiente de pre-
sión sigue la presión de sobre-car-
ga (0BG).Para las lutitas, la zona
de transición representa la banera
Subcompactación del
share
Cuando las lutitas son deposiladas
por primera vez tienen alta porosi-
dad. Más del 500/o de su composi-
ción es fluido
Durante la compactación normal
la reducción gradual de porosidad
es acompañada por la pérdida de
fuido, mientras el espesor y la
cantidad de capas por encima de
la lutita se incremenla.
La compactación reduce el es-
pacio poroso en la lutita si el ba-
lance entre la expulsión de fluido
y la compaciación de la roca es
interrumprdo, el fluido presurizado
quedará en la lutita, resultando en
una mayor porosidad a una deter-
minada profundidad.
La sub-compactación tiene a ocu-
rrir en formaciones jóvenes debido
a que la matriz de la roca es más
compresible que elfluido poral, en-
tonces el incremento en el OBG es
generaimente causado por elfluido
poral. La sedimentación sigue la re-
lación: velocidadicarga efectiva de
esfuezo. Cuando la formación se
ajusta a este modelo se dice que
esta normalmente presurizada.
"Se desarrolla una presión anor-
mal, incrementa la sobrecarga y se
invierte la relación velocidad/carga
el efectiva de esfuerzo,"
Presiones de formación
anormal
F o rm a c ¡o n es p/ásfrcas.'
La sal es totalmente impermeable
a los liquidos y se comporta plás-
ticamente. Se deforma y fluye por
re-cristalización. Sus propiedades
de transmisión de presión son más
parecidos a los liquidos que sóli-
dos, ejerciendo así las presiones
equivalentes a la sobrecarga en
todas las direcciones,
Los fluidos en las formaciones
subyacentes no pueden escapar
ya que no hay la comunicación a
la superficie y, por lo tanto. las for-
maciones se vuelven más presio-
n ados.

Mecanismos
Tectónicos
Este puede ser tanto un efecto na-
tural, como ocurre a menudo en las
zonas de falla, o un efecto adificial
En el caso de un fallo de origen
nalural, la zona de roca rota o'
brecha ', en la falla en sí, puede
permitir la filtración de fluido sobre
parte de su extensión, Esto puede
resultar en formaciones superflci -
les y convertirse en 'cargada' con
fluido de formación a presiones
mucho mayores de lo normal para
su profundidad.
Erosran
l\,{uchos centenares de pies de so-
brepeso de roca han sido afecta-
dos por la erosión.
rul"nr"t a" ,elt control
!l
Esto puede generar presiones más
altas de lo normal a menores pro-
fundidades.
Fluje artes¡ana:
El ejemplo clásico de una colum-
na de fluido diferencial es el pozo
artesiano. Aquí un acuífero o acuí-
feros en afloramientos de capas
permeables en las colinas.
El empuje de presión de tal yaci-
miento es igual a la carga de flu -
do en cualquier punto. Como se
muestra en la figura, la columna
hidrostática del pozo tiene que
balancear esta gran columna hi-
drostática del fluido de formación,
que se extiende desde la superficie
hasta la profundidad del pozo,
Causas compresionales
La compresión tectónica es una
fuerza de compactación que se
aplica horizontalmente en las for-
maciones del subsuelo y puede
causar una presión anormal ex-
kema, El sur de lrán presenta un
gradiente de presión local tan alto
como 1.0 psi/pie.
r
ffi%
Diapírisma {sal y lutita)
El diapirismo es la penetración de
una formación. por una formación
subyacente menos densa. Los do-
mos salinos y los volcanes de flu -
do son dos ejemplos de ello.
Efecto de boyanc¡a
Se produce en altas estructuras
de relieve eskucturales. Cuando
el fuido dol yacimiento en una
estructura permeable es inferior
al peso de fluido equivalente a la
presión de la formación en la base
de la estruciura.
La presión de poro en la cresta po-
dría ser tan alta como la fueza de
gravedad, dependiendo de la den-
sidad delfluido y TVD.
Esquisto o Limolita, pueden ser
afectados por la alta pres¡ón in-
ducida de la formación permeable
(piedra arenisca) que afectará a la
medición de Sónica.
F ormaciones depletada$
Cuando los fluidos son retirados de
una zona la presión en Ia misma
disminuye.
Las formaciones con gradientes de
presión inferiores a 0.433 psi/pie
son subnormales.
Debido a la disminución de presión
por la producción, una formación
anormalmente presurizada puede
llegar a ser sub normalmente pre-
surizada.
 Causas de reducción de la
Densidad del fluido
. Los fuidos de perforación se
contaminan cor fluidos de menor
densidad.
. lnadecuado acondicionamiento
de los fluidos (Diluciones)
. Reducción de la densidad del flu -
do de pertoración debido a un in-
flujo de los fuidos de la formación,
particularmente gas.
. Asentamiento de cemento mien-
tras fragua la lechada.
. Remoción de la barita por la cen-
tfifuga.
. Dilución de agua.
. Asentamiento do cemento,
. Efecto de la temperatura en el li-
quido,
. Asentamiento del material
densificante
. Después de la cemeniación
mientras se espera fraguado, el
cemento pierde presión hidrostáti-
ca al comenzar a fraguarse.
ABCDE
ml '
,l
62400 psi 7800 p! 4680 pc¡ ¡540
#NOTA: Si después de
circular el gas, el nivel no
regresa al background gas,
considere subir el peso
del lodo ya que la presión
hidrostátrca estarÍa cerca
de la de formación.
Cálculo del efecto de la
presión hidrostática al
desplazar fluidos d e dis-
tintas densidades
Caísas de Reducción de
la cabeza hidrostática
. A medida que se saca la sarta de
perforáción del hueco, el nivel del
lodo disminuye debido al volumen
de tubería que se está retirando, la
presión hidrostática puede caer por
debajo de la presión de formació¡,
. Los fluidos de perforación se
contam¡nan con fluidos de menor
densidad.
. lnadecuado acondicionamieflto
de los fluidos (Diluciones)
. Perforar con presiones de forma-
ción mayores a las esperadas (da-
tos erróneos o inadecuados).
. Suabeo durante los viajes.
. Bombeo de una columna larga de
espaciador de bajo peso duranle la
cementaciÓn.
. Reducción de la densidad delflu -
do de peloración debido a un in-
flujo de los fluidos de la formación,
part¡cularmente gas.
. Asentamrento de cemento mien-
has fragua la lechada,
p§i 7020 p§i
Causas de reducción
pérdida de la presión
h idrostática
Perdida de circulación:
. Resultando de datos erróneos de
presiones de fractura.
. Pistoneo durante los viajes o co-
nida de revestimiento,
.
Surgencia mientras se reciproca
la sarta al cemenlar.
. Calizas naturalmente fracturadas.
¿Qué hacer si el pozo falla
en tomar la cantidad
apropiada de fluidas?
Rta: Parar el viaje, regresar a
fondo y circular por el choque fuera
el influjo
Lodo cortado con gas
. El lodo cortado con gas tiene
efecto sobre la velocidad de
circulación.
. Es importante tener en cuen-
ta [a relación lodoigas en su-
perficie y en fondo
. Depende de a velocidad del lodo
cortado con gas,
'No se debe sobre reacciona¡ al
contrario. mantener la calma y me-
dir las unidades de gas antes de
reaccionar.
. Normalmente ocune la mayor
caida de presión a los 200 pies de
la superticie y peor aún a los últi-
mos 50 pies.
. Deje de perforar y circule el gas,
y observe; si es gas perforado la
cantidad de gas tiende a caer.
Manual rle well control[
El locla co¡lado con ga$
puede resullar por:
a) Pedorar formaciones gasiferas,
la cantidad de gas dependerá del
tamaño del hueco, la velocidad de
penetración, la densidad del lodo y
la presión y porosidad de la forma-
ción,
b) Perforar a iravés de lutitas con
gas: las lutitas son prácticamente
impermeables, el gas es liberado
por los cortes, normalmente estas
zonas presentan problemas de
inestabilidad, la observación del
gas puede ayudar a definir el peso
de lodo correcto.
c) Gas de conexión y gas de viaje
Perforar formaciones gasi-
feras
. Cuando se perfora la densidad de
fluidos de perforación normalmen-
ie es lo suficiente para controlar las
presiones de la formación, Si los
cortes tienen gas, este se puede
mezclar con el fluido de perfora-
ción, una alta rata de perforaclón
a través de formaciones someras
con gas, puede causar sufciente
gas en los coñes para reducir la
presión hidrostática de la columna.
. Pueden ocurrir la combinación de
dos situaciones, la reducción pro-
gresiva de la presión hidrostática
y que sc llegue al punto en que el
pozo fluya por sí solo
. Dependiendo del diferencial de
presión entre la formación y el flu -
do de perforación, el influjo se pue-
de detectar por:
ll Manual de well Control
a) Ganancia en los tanques,
b) Baja densidad de los retomos,
c) Cambio en los cloruros.
d) lncrementos del torque.
Causas inducidas pérdida
de circulación
. Elevado peso del lodo,
. Fresiones de surgencia allasr Ba-
jar la tuberia o herramientas dema'
siado rápido en lodos de alta resis-
tencia gel, en especial con sañas
de alto diámetro externo.
. Elevada densidad equivalente de
ejercida sobre la formacrón ex-
circulación, ECD, especialmente puesta disminuye.
en anulares estrechos. En consecuencia, otra zona puede
fluir denko del pozo mientras la
. AIto ROP- Alto ECD- Carga del zona de pérdida primaria está ad-
anular también por desprendimien- mitie¡do fluido
to de lutiias
Prevención de pérclida de
. Empaquetamiento en el anular.
circulación
. Romper circulación (aumento rá-
pido de la velocidad de circulación . Mantener peso y propiedades co-
después de las conexiones o via- nectas del lodo.
jes).
. Seguir los procedimientos ade-
. Fugas en el revestimiento o tapo-
cuados para los viajes de tubería.
nes de fondo.
. lncorporar en el lodo matoriales
. Altas tasas de circulación.
para control de pérdidas, LCM.
. Colocación inadecuada de la tu- . 0bservar los volúmenes reales
bería de revestimiento intermedio de desplazamiento con el Tanque
(por encima de zonas de transición
de Viaje y compararlos con los teó-
pasando po[ presiones normales a ricos esperados.
anormales, la presión ejercida por
el lodo más pesado puede inducir . Medir y registrar el nivel del fluid
a pérdidas en el asiento débil del anular.
zapalo.
. Colocación adecuada del reves-
Si el pozo no permanece lleno de timiento.
fluido, la altura vertical de la colur¡-
na de fluido se reduce y la presión . MinimiT¿¡ l¿s p¡ssiones de fondo.
Efecto de Suabeo
Presión de Suabeo;
do se saca la sarta del hr"co, ei
movimiento de la sarta causa una
presión negativa en el anular.
. Ensamblaje de fondo embolado o
embotado.
. Formaciones expansrvas o des-
moronables.
. La presión negativa se le llama
presión de Suabeo y reduce la pre-
sión de fondo del hueco.
. Esta presión de Suabeo depende
de las propiedades del lodo, el ta-
maño del hueco, las herramientas
y la sarta, además de la velocidad
del movimiento de la sarta.
. Si la presión de Suabeo es de
cientos de libras puede llevar a in-
flujos
. Normalmente el Suabeo ocurre
cuando se sacan las herramientas
de regisfo por el hueco abierto.
Suaáeo
La presión de Suabeo es causada
por la fricción que se genera en el
movim¡ento de la tubería y el lodo
estático en el anular, mientras se
saca la tubería del hueco.
Propiedades del lodo
. Las presiones de Suabeo se in-
crementan por la reología del lodo
esto es (viscosidad, punto de ca-
dencia y geles); los geles progre-
sivos incrementan de una forma
particularmente peligrosa el efecto
de suabeo.
r,,trr,u*r a. *ett conrrot
!l
Tamaño de la sarta:
cuan . Cuando el tamaño del hueco
es muy pequeño con un espacio
anular reducido esto genera que
se incrementen las presiones de
suabeo.
. La torta de fltrado puede ¡ncre-
mentar la presión de suabeo.
. Si se saca la sarta con bomba
apagada por los huecos de bajo
calibre o puntos aprelado esto in-
crementa la posibilidad de suabeo.
. Grandes diámetros de herramien-
tas o drill collar incrementan las
presiones de suabeo, igualmente
grandes longitudes de sarta.
. El embotado de la broca incre-
menta el suabeo.
Velocidad viaje de la
tubería
. Cuando se saca tubería muy rápi-
do se incrementa la posibilidad de
suabeo, por lo tanto. se debe ajus-
tar la veloc¡dad de acuerdo a las
condiciones del lodo y del hueco.
. S¡ ocure un suabeo en un pozo
vertical y no se tiene válvula flo
tadora solo se verá presión en el
revestimiento, por lo tanto, se debe
solamente c¡rcula¡' un fondo aniba
para removef el influjo
. Si ocurre suabeo en pozos hori-
zontales resultará cero en la pre-
sión de tuberia y dei revestimiento,
si el influjo está en la sección hori-
zontal.
Efecto de surgenc¡a
. Surgencia:
Las presiones de suqencia son el
efecto del pistón cuando se baja
tubería en el hueco, las cuales in-
crementan el riesgo de fracturar el
zapato. Las presiones de surgen-
cia siempre incrementan la presión
de fondo, los principales factores
que afectan las presiones de sur-
gencia son:
. Propiedades del lodo:
Las presiones de suabeo se in-
crementan por la reologia del lodo
esto es (viscosidad, punto de ca-
dencia y geles); los geles progre-
sivos inc¡ementan de una forma
particularmente peligrosa el efecto
de pisioneo.
. Tamaño de la saña:
Cuando el tamaño del hueco es
muy pequeño con un espacio anu-
lar reducido esto genera que se
incrementen las presiones de pis-
toneo.
La torta de fltrado puede incre-
mentar las presiones de suabeo.
Si se saca la sarta con bomba apa-
gada por huecos de bajo calibre o
puntos apretados esto incrementa
la posibilidad de suabeo.
Grandes diámetros de herramren-
tas o drill collar incrementan las
presiones de pistoneo, igualmente
de gran longitud,
Correr tubería en espacio anular
reducido en huecos profundos es
de alto riesgo.
 . Velocidad viaje de la
tuberia
Cuando se saca tubería müy rá-
pido se incrementa la posibilidad
de pistoneo, por lo tanto, se debe
ajustar Ia velocidad de acuerdo a
las condiciones del lodo y del hue-
c0,
Utilizar lubricante y una hidráulica
efectiva, para reducir el embola-
miento.
Estimar las presiones de surgencia
y de suabeo.
Parámetros que afectan la
surgencia y el suabeo:
1. La geometría del pozo y la tu-
bería (punta abierta 0 punta cerra-
da), sartas combinadas o una sola
sarta.
2. La profundidad del hueco.
3. Las propiedades del lodo (vis-
cosidad y geles y el alto revoque).
4. Condiciones del hueco y la for-
mación.
5. Velocidad de viaje sacando o
bajando henamientas y tuberia,
6. Configuración del ensamble del
fondo (uso de empaques y estabi-
lizadores).
7. Longitud de la sección horizon-
lal.
8. Tamaño de la broca.
,un""r o" *eltcontrot
!l
9. En pozos horizontales y alta
mente desviados en donde la sarta
esta excéntrica, respecto al hueco
las presiones de suabeo y surgen-
cia se pueden reduck cerca del
400/0.
Efecto de suabeo en la
Presión de Fondo
Suabeo puede causar que la pre-
sión de fondo del pozo sea i"educi-
da por debajo de la presión de for-
mación, debido al efecto de sacar
Ia tuberia de perforación, lo que
permite una afluencia de fluidos de
la formación hacia el pozo.
Suabeo es un riesgo reconocido.
Un volumen de infujo pequeño
en ia sección del hueco abierto,
generará una disminución neta de
la hidrostática debido a que es un
fuido de baja densidad y puede
causar una pérdida de hidrostática,
La expansión puede ocurrir cuan-
do hay poca o ninguna tuberia en
el agujero. Las consecuencias de
correr tuberia en el hueco, con gas
suabeado iambién debe ser consi-
deradas.
Suabeo:
Surgencia o P¡stoneo
Es cuando la presión del fondo del
pozo se incrementa debido a los
efectos de correr la sarta de per-
foración demasiado rápido en el
hueco.
Pueden ocunir pérdidas en el
hueco si se excede la presrón de
fractura, durante la corrida de la
sarta. por lo tanto, se requiere se-
guimiento adecuado del volumen
de desplazamiento en los tanques
de viaje en todo momento.
Velocid€d de
La Tu¡lérlá
Perfil de Veloc¡.iad
del lodo Desplazado
Estadistica: Entre el 75% y el 85%
de los incidentes de conkol han
ocurndo mienlras se hacían viajes
de tubería.
Causas.'
. Pérdida de presión en el anular
(al eliminarse la ECD).
. Efecto de pistón al sacar la sarta
embolada o de allo DE en hoyos
con anular reducido lo cual reduce
la BHP de manera signifcati a en
el suabeo.
. Reducción de la presión de fondo,
BHP, al mover la saria hacia aniba
a través del fluido de perforación
(adherencia del fluido)
. Fractura de una formación dábil
por bajado rápido de la sarta en
hueco estrecho o con lodo viscoso
(presión de surgencia).
, Reducción de la BHP por el no
llenado del pozo o por uso inapro-
piado del tanque y hoja de viaje y
de suabeo.
Margen de viaje:
El sobre balance de presión hi-
drostática ejercido sobre la presión
de Ia formación se conoce como
margen de viaje, este margen debe
compensar las pérdidas de presión
del ECD y superar los efectos de
presión de suabeo al sacar tuberia.
. La necesidad del margen de
viaje: con el fin de evitar llegar a
la condicíón de bajo balance mu-
chas veces se adicioná un margen
de se§uridad para compensar los
efectos del suabeo.
. El margen de via.je es igual a las
perdidas de presión en e¡ anular
.Herramientas PWD: Es utilizada
para determinar la presión de fon-
do actual y el ECD.
. Para huecos someros algunos
operadores recomiendan 50 psi y
200-300 psi para huecos profun-
dos.
Las Razones para Bom-
béar la Pildora:
. El perforador desplaza una pil-
dora pesada para asegurarse que
salga seca la tubería y ayuda al
monitoreo durante el viaje.
. Reduce los requerimientos de vo-
lumen de llenado durante el viaje.
. Es menor la caída de Ia presión
de fondo por parada sacada.
. Reduce el riesgo de llegar al bajo
balance,
. Las siguientes formulas son uti-
lizadas para los cálculos de Ia pil-
dora:
Volumen de la pildoira (bbl)
para una longitud de tube-
ría dada
Ganancia de tanques (bbl)
debiclo a la píldora- tubo
er? Uso de la haia de viaie.
El control del viaje de tubería sa-
cando o metiendo se debe llevar
mediante un registro llamado hoja
de viaje. Una hoja de viaje es uti-
lizada para regiskar el volumen de
lodo bombeado al pozo o el des-
plazamiento del lodo cuando se
viaja.
Normalmenle se utiliza un tanque
calibrado para medir exactamente
los cambios de volumen de lodo y
los cambios de volumen mientras
se viaja.
Chequeo de flujo
Se deben hacer chequeos de flujo
para asegurar que el pozo está es-
table en las siguientes situaciones:
. La sa(a en fondo.
. Se llega al zapato del casing.
. Antes de sacar el BHA por el BOP
. Después de sacar el BHA de la
sección horizontal.
. Mientras se baja después de per-
forar el zapato.
. Mientras se baja antes del BHA
entrar a la sección horizontal.
lnflujos en pozos
horizontales
A los pozos horizontales y alta-
mente desviados se aplican los
mismos principios básicos que a
los huecos verticales o desviados.
Los pesos equivalentes del lodo se
calculan utilizando la profundidad
vertical verdadera, como siempre,
Existen varios puntos
ad ¡c¡on ales a con sidera r:
. La velocidad del flujo será consr-
derablemente mayor para un pozo
perforado horizontalmente a través
del yacimiento,
.
Las presiones de cierre pueden
ser idénticas, aunque se haya pro-
ducido un influjo grande. Esto de-
penderia de la longitud de la sec-
ción horizontal.
rraanuardewel controfl
. El potencial de producir succión
por movimiento de la tubería es
mayor al tener expuesta un área
mayor del yacimiento.
. Cuando se saca la tubería del
pozo, se debe realizar una prueba
de flujo una vez que la broca salga
de la sección horizontal.
. Es posible que la sección hori-
zontal quede llena con fluidos del
yacimiento y aun asi el pozo esté
muerto. Se debe tener entonces
extrema precaución cuando se
regrese con la sarta a esa sección
del yacimiento.
. Nuevamente en el fondo, se re-
comienda efectuar una prueba
de flujo después de la circulación
parcial, pues un influjo puede estar
lo sufc ente alto en el pozo como
para ser detectado,
. En el caso de un infujo durante
los viajes puede n0 ser posible sol-
tar o bombear la válvula tipo dardo,
dependiendo del ángulo del hueco.
Se reobmienda instalar una válvu-
la tipo Gray para poder regresar
la sarta al fondo con presión en el
p070,
Diferencias entre influjos
§uaDeado er, ,a §eccrón
horizontal y la sección ver-
lical
. El movrmiento de Ia tubería en la
sección horizontal puede causar
un suabeo, pero el pozo no fluirá si
Ia columna hidrostática en la sec-
ción vertical no es afectada.
. Adicionalmente el gas en la sec-
ción horizontal solo arrancará a
rvrunu"r a" *ell control
!l
migrar una vez llegue a la sección
vertical.
. Cuando el influjo se encuentra en
la horizontal, las presiones en ca-
beza pueden ser cero una vez se
cierre el pozo.
Acciones para reducir los
efecfos de suabeo y la sur-
gencia en pozos
verticales y horizontales
1. Se deben seguir estrictamen-
te los procedimientos apropiados
para los viajes.
2. Es fundamental evitar el efecto
de suabeo cuando se saca la tu-
beria del hueco; de ser necesa¡io,
¡a sarta de pefforación debe ser
sacada con bombeo simultáneo
para ayudar a evitar o reducir di-
cho efecto.
Se recomienda que áste sea un
procedimiento estándar a seguir
en los taladros equipados con sis-
tema de top drive (TDS), Se debe
considerar el uso de un ensancha-
dor o escariador de fondo en vez
de un abridor de huecos ya que el
primero puede ser colapsado antes
de comenzar a salir del hoyo para
reducrr el efecto de suabeo mien-
kas se saca la tuberia del hueco.
3. Si se sospecha de un influjo por
suabeo, efectuar una circulación
de fondos arriba a través del es-
kangulador
Accianes para reducir los
efectos de suabeo y la sur-
gencia en el pozo
1, En los viajes de tubería hacia
fuera del hoyo, es necesario veri-
ficar ol flujo cuando lá broea salga
de la sección horizontal.
2. Cuando la zapata del revestidor
está a 2,100 metros (7,000 pies)
o más, se debe prestar especial
atención para iniciar la circulación
del lodo en forma lenta y regula-
da antes de ingresar la sarta en el
hoyo abierto y así evitar la induc-
ción de presiones de surgencia ex-
cesivas contra la formación.
3. Calcular la velocidad de intro-
ducción para permitir una veloci-
dad aceptable de fluido y limitar la
inducción de presiones de
surgencra en el hoyo desnudo.
lndicadores y señales de
advertencia perforando
Estar alerta para identificar las se-
ñales tempranas de descontrol de
pozos, es de vital impo ancia en la
seguridad del pozo; varias señales
han sido registradas como indica-
dores tempranos. sin que nece-
sariamente sean consistentes en
todas las situaciones.
Los ifldicadores se
pueden clasificar en fres
categorias {APf 5q.
+- 9850',
9.00
Crec¡ente
Tasa de
Perforac!ón
9.1 5
(RoP)
{* 9855',
+- 9860'.
Geolograph chart
a) Experiencia de campo y de la . Cambios en los cloruros en elf u - Un rápido aumento de la tasa de
perforación: do de perforación, penetrac¡ón puede indicar que se
ha entrado a una presión de tor-
. Profundidad de formaciones ca- . Muestras de aceite. mación anormal y se ha producido
paces de flui . una situación de bajo balance.
. Muestras de gas (cromatografia).
, Gradientes de formación y de En un ambiente presionado nor-
fractura. . Agua de formación. malmente, las lutitas se compactan
más a medida que aumenta la pro-
. Permeabilidad de las formacro- . Densidad de las lutitas. fundidad. Con el aumento de com-
nes. pactación, el contenido de agua de
. Registros eléctricos. las lutitas disminuye y se convierte
.lntervalos de pérdidas de circula- en un material más denso y más
ción. . Exponenie D. duro de perforar

b) Respuestas físicas del pozo:
. Ganancia en tanques.
.lncremento del flujo de retorno
. Flujo con las bombas apagadas.
, Cambios en la temperatura de la
línea de retorno.
. Suabeo.
. Reducción en la densidad
lodo"
. Efectos sobre las conexiones
viajes cortos, y viajes.
. Problemas del hueco (hueco
apretado, empaquetamiento, etc).
. Forma, cantidad y tamaño de cor-
. Presión excesiva o cambios de
presión entre sañas de revesti-
miento,
c) Quimicos y otras respuestas del
A los indicadores de influj que
dan una certeza del mismo, se les
llama indicadores positivos estos
son: ganancia en tanques, incre-
mento del flujo de retorno y flujo
con bombas apagadas.
Aumento de /a fasa de pe.
netrución-Drill ing Break
Al perforar y utilizar parámehos de
perforación consistentes, como el
desgaste de la broca, dentro de la
del tendencia normal de disminución
de la tasa de penetración.
Si la presión diferencial entre la
presión hidrostática de presión de
fluido de perforación y la formación
de poros disminuye, se produce un
Drilling break.
Un aumento general y consisten-
te en la tasa de penetración, es a
menudo un buen indicador de un
cambio de la formación o
incre-
mento en la presión de poro, o que
una zona de transición puede ha-
ber sido penetrada.
A medida que se aumenta la pro-
fundidad en una presión de poro
normal, la reducción de la tasa
de penetración y el aumento en la
fueaa de perforación, tal como la
densidad en la broca, la velocidad
de la rotaria y la potencia hidráulica
de la broca, representan una ten-
dencia clara; los cambios en esta
tendencia permiten la detección de
presiÓn de poro anormal.
Las zonas de transición con fre-
cuencia están superpuestas por
una zona de lutitas casi impermea-
ble que funciona como un sello de
presión y se conoce como roca
sello. Esta roca sello puede ofrecer
dificultades para la perforación y
esto de por sí, es un indicio de que
hay una sobrepresión potencial
pendiente.
A medida que la broca penetra la
zona de transición, la mayor poro-
sidad y contenido de agua de las
lutitas, permite una perforación
más fácil y ocurre una desviación
de la tendencia normal,

p0z0: En una formación anormalmente

rurnr.r u" *ettcohtrot

[ll
presurizada se pueden observar
los siguientes cambios:
1- Disminución del sobrebalance.
2- lncremento en la porosidad.
3- Disminución de la permeabili-
dad.
lncrementos del torgue y
arñstre
El aumento de la fricción y el tor-
que a menudo se observaron al
perforar en formaciones de lutitas
sobre presionadas debido a la in-
capacidad de la densidad del lodo
bajo balance de contener la inva-
sión física de la fo¡mación en el
pozo.
Arastre y torque son los dos indi-
cadores indirectos y cualitativos de
sobrepresión. También son indica-
dores de lnestabilidad del agujero
y okos problemas mecánicos.
Torque ytendencias arrastre au-
menta a menudo indican al peffo-
rador que se está perforando una
zona de transición.
Se deben regislrar torques áltos y
bajos, así como el torque promedio
debe cada conexión. Estas ten-
dencias son valiosas al comparar
okos cambios de tendenc¡a.
Ca¡nbio en el tamaño y for-
ma de los co¡fes
Los cortes provenientes de lutitas
de presión normal son pequeños,
con esquinas redondeadas y ge-
neralmente planos, mientras que
los cortes provenientes de lutitas
anormalmente presionados son
largos, astillados y con esquinas
angulares,
A medida que se roduce la dife-
rencia entre la presión de poro y la
presión de fondo del pozo, los cor-
tes tienen tendencia a 'explotai y
saltar del fondo. Además, debido a
la reducción de la presión diferen-
cial, el fluido contenido en las luti-
tas puede expandirse provocando
el desmoronamiento y caída de las
mismas en el pozo.
Se produce un cambio en la forma
de los cortes lutíticos, al igual que
un aumento de la cantidad de los
mismos que se recuperan en Ia
superficie y esto debe ser indicati-
vo de la presencia de una presión
anormal.
Densidad de las lutitas
El examen de los cortes de lutitas
puede proveer información de las
presiones de la formación, Pro-
piedades como el bulk density. la
forma, tamaño y cantidad de cor-
tes pueden estar relacionadas a
presiones anormales.
Algunas técnicas como el método
de densidad gradualde la columna
o el mátodo del lodo balanceado se
utilizan para medir la densidad de
los cortes de Shale, recuperados
en las Shale shaker. Se debe tener
cu¡dado para separar los cortes de
derrumbes desde elfondo a la par-
te superior del hueco: además, los
cortes deben ser aprop¡adamente
lavados para remover la capa de
lodo de la muestra.
El volumen de los cortes se lncre-
menta debido a la rápida penetra-
ción y el volumen del hueco cau-
sando derrurnbes.
La observación de los shale puede
indicar una condición de bajo ba-
lance antes de llegar a generar un
influjo
Cambios en la densidad
de las lutitas
. La densidad de las lutitas nor-
malmente es incrementada con la
profundidad.
. El incremento de la porosidad
y del contenido de fluido en una
zona de sobrepresión causa den-
sidad de lutitas menores a las es-
peradas,
Volumen de coñes de las
lutitas
Los excesos de volumen de cor-
tes de shale en las shaker pueden
ser un indicador de Ia condición de
bajo balance.
En la superfic e el incremento de
volumen de cortes de shale es no-
torio. y estos cortes son más an-
gulares y splinter de lo normal, si
esta condición persiste es porque
la densidad del lodo es demasiado
baja y pueden ocurrir influjos
uanual de well control!
Cambios en las propieda-
des del fluido de perfora-
ción
. Fluido cortado por gas.
. Fluido de corte de agua.
. Cambio de la concentración de
clorufo.
. Los cambios de temperatura.
. Tamaño y forma de corte.
. Volumen de cortes,
. Relleno del agujero en las cone-
xiones.
. Aparición de desprendimiento de
esquisto.
lndicadores pasitivos
{. Los infujos que ocurren duran-
te las conexiones de la tuberia y
el flowback-finge printing
n¡toreo de cambios en el volumen
de los tanques, ha sido el método
más usado por más de una década
en estos eventos, otros métodos
menos comunes son el fujo de
retorno (Flow meter) y presión del
stanpipe.
2. El sistema Smart tlowback
Finger Printing Technology, usa
análisis estadístico para ¡nterpre-
tar el fujo de retorno durante las
conexiones, y generar alarmas in-
teligentes basadas en las condicio-
nes actuales, para detectar influjos
antes que los métodos convencio-
nales,
rr,tunu"r a"*ell controt
!l
3- El sistema asegura que los fl
1os de retornos que excedan los
valores normales sean detectados
sin intervención humana, minimi-
zando las falsas alarmas.
Durante las conexiones y olras
operaciones en donde las bombas
están apagadas, la presión de los
fluídos disminuye a Ia condición
estática y cierta cantidad de fluido
fluye de nuevo a los tanques, la
tasa de cambio se ve en los tan-
ques de lodo y se denomina flujo
de retorno, bajo circunstancias
normales. tendrán un pelil repeti-
do cuando se mide durante varios
ciclos consecutivos,
Flujo del pozo con
hombas apagadas
Este flujo se puede dar debido
a varias causas enke las que se
incluye influjo por desbalance, ex-
pansión térmica de los fluidos de
o mo- perforación, movimientos del tala-
dro, efecto de ballooning (apertura
y cierre de fractura).
Condíciorres que pueden
hacer difíc¡l el detectar un
influjo
Las slfuac/bnes qué pueden
enmascarar un influjo son:
. Ajustes de peso de lodo durante
la perforación, incremento de volu-
men por adición de barita.
. Las transferencias de lodo duran-
te la perforación,
. Pérdidas parciales de circulación,
. total que se necesita para llenar el
Equipos de control de sólidos y
lodo de desgasificación, peque
ñas perdidas de material mientas
se pasa el fluido por centnfugas,
pueden enmascarar pequeñas ga-
nancias.
. Los derrames y fugas en equipos
de superficie
.Ananque y apagado de la bomba.
lncremento del flujo de re-
torno
Un incremento en la tasa de flujo
de retorno, denota Ia entrada de
influjo en el anular o la expansión
de gas en el mismo. Un Sensor de
flujo como el de paleta permite me-
dir pequeñas variaciones delflujo.
Cuando ocune el influjo en forma-
ciones de relativa baja permea-
bilidad, puede ser dificil observar
variaciones en la tasa de flujo de
retorno, como hay pocas causas
de incremento en Ia tasa de flujo
de retorno, se dice que este incre-
mento es el primer indicado¡ con-
fiable de que está ocuniendo un
influjo
Ganancia en tanques
Como está entrando fluido de la
formación, al pozo, esto causa que
más fluido del que es bombeado
en la sarta, esté retornando por
el anular, por ello se incremen-
ta el volumen en los tanques del
sistema activo. La detección de
cambios en el nivel de los tanques
es afectada por los cambios en la
compresibilidad del fluido, ya que
estos cambios afectan el volumen
pozo, comparado con las condicio-
nes estáticas.
lgualmente, cambios en la tem-
peratura mod¡fcan el volumen de
lodo debido a la expansión térml
ca; además, el transporte y la se-
paraciÓn de cortes infuyen en las
variaciones de volumen en la línea
de flujo de retorno, shakers, tram-
pa de arena, desgasifcador y tan-
ques de transferencia.
Camb¡os en la presión de
la bomba y aumento de
emboladas
lnicialmente puede verse un incre-
mento en la presión de la bomba.
en un corto tiempo, lo que es se-
guido por una caída gradual en
ia presión de la bomba de ésta;
acompañada por un incremento
de las emboladas (estroques de la
bomba). Cómo se tiene un fluido
más liviano en el anular, el efecto
de tubo en "U", hace que el fluido
de la tubería empuje al del anular
y se observe una caída de la pre-
sión de la bomba. Sin embargo,
la caída gradual de presión de la
bomba se puede confundir con un
washoui en la tuberia, por lo tanto,
se debe confirmar éste indicado
Detección de intlujos
durante la pertonción
Señales de adveÍencia mientras
se viaja:
L Desplazamiento del lodo a la
sLrperficie cuando no ss tiene mo-
vimiento de Ia tubería: una vez la
sarta esté en las cuñas para hacer
la nueva conexión, elflujo debe se-
guir disminuyendo y detenerse,
no es asi es probable que se tenga
un influjo. entonces se debe verifi-
car flujo y cenar el pozo
rrr"nu"r o" *ell control
!l
2. El pozo fluye sin circulación
3. No se observa nivel de fluido en
la superficie, con presencia de va-
pores y gas,
4.
Manifestaciones en superficie
5, lncorrecto llenado del hueco: el
pozo desplaza un volumen mayor
al equivalente del volumen de tu-
beria que está entrando, o se llena
con menos ñuido del que se espe-
ra; si esta condición no se detecta
a tiempo se convierte en progresi-
va y se hace más obvia.
En caso de detectar un suabeo
se debe regresar la sarta a fondo,
circular el pozo y acondicionar el
lodo para disminuir el suabeo; es
decir incrementar el peso del lodo,
teniendo en cuenta otros proble-
mas como pérdidas de circulación
o pega diferencial.
Equipo para el monitoreo
de volúmenes en
superficie:
Es esencial el monitoreo de
. sificante (bariia), se deben toma
cantidad y la calidad del fluido de
perforación en el sistema: los equi-
pos de monitoreo del fluido de per-
foración activo, se deben proveer
durante la operación. Se puede
utilizar una combinación de varios
métodos de monitoreo
dependiendo de los requerimien-
tos del hueco, estos equipos pue-
den incluir:
. Contador de estroques.
si
' $ensor en la línoa de flujo con las
alarmas,
. Registrador de volumen en tan-
ques con alarmas.
. Tanque de viajes con medidores
de pérdidas y ganancias.
El moniloreo de los niveles de los
tanques puede no ser adecuado,
en operaciones que involucren
grandes cantidades de fluidos de
perforación en la superficie, como
en equipos flotantes
La calidad de fluido de perforación
es muy importante, se debe tener
previsiones de densidad y visco-
sidad y otras propledades tanto
cómo se requiera.
Siempre se debe usar el tanque y
la planilla de viaje para controlar
los volúmenes de llenado, durante
los viajes de tubería saliendo y en-
trando en el pozo.
Se debe tener cuidado con:
l. Diluciones accidentales de los
fluidos de perforación con agua o
a base de aceite, añadidos en los
tanques de superficie, o adición de
fuidos livianos de Ia formación a la
columna de lodo.
2, Asentamiento del material den-
la
las siguientes acciones preventi-
vas:
. Monitoreo en las presas de lodo
(medición y control).
. lnvestigar toda reducción en el
peso del lodo durante la circulación
y
tomar las acciones conectivas
del caso.
. Mantener buenas propiedades
del lodo.
Uso del tanque de viaje en
el chequeo de flujo:
Reconocimiento de un influjo mien-
tras se viaja, el flujo en ol pozo
causará inadecuado llenado del
hueco, si esto ocurre se debe reali-
zar un chequeo de flujo
. Si el control de flujo es positivo,
entonces el pozo debe ser cenado.
. Si el control de flujo es negativo la
sarta de perforación se debe bajar
a fondo y circular un fondo arriba
(se puede requerir la realización de
un procedimiento de stripping).
. Se debe tener instalado un sis-
tema de medición del nivel de
tanques, completo, con alarmas
visuales y sonoras. Este sistema
trasmite la señal de estos senso-
res en el fluido de perforación, a
la instrumentación en la mesa del
taladro,
.La alarma visual y sonora debe
ser utilizada siempre durante las
operaciones.
. Se debe instalar un Totalizador de
Volumen de los Tanques (PW),
Se debe instalar un sensor de flujo
de retorno, en la línea de fujo, para
permitir la detección temprana del
influjo o perdidas en los reiornos
Tanques de viaje:
Suele ser el método más seguro y
confiable de monitoreo de volúme-
nes de lodo en los viajes; se reco-
mienda que el llenado del pozo sea
continuo mientras se saca tubería.
rur"nu"r a. *ell controt
!l
Mientras se baja tuberia se debe
utilizar el tanque de viaje para ase-
gurar que se dé el correcto despla-
zamiento de fluido
El movimiento del taladro, como
por ejemplo en una plataforma de
peúoración flotant8, hace que seá
más ciificil reconocer los influjos
mientras se v¡aja o se perfora, por
esta ¡azón es necesario instalar
equipos de detección de volúme-
nes en los tanques de lodo, para
compensar el movimiento de la
plataforma.
lmpo¡tancia d@ la
deteccion temprana del in-
tlujo
Durante los viajes, la cuadrilla de
perforación debe ser capaz de re-
conocer cambios de 5 bbls o me-
n0s.
Durante la perforación debe ser
capaz de reconocer cambios de 10
bbl o menos.
El tamaño o severidad del influjo
depende del volumen que ha en-
trado de Ia formación al pozo, ade-
más del grado de desbalance, la
permeabilidad.
Es de suma importancia el monito-
reo apropiado del desplazamiento
y del volumen de llenado cuando
se v¡aja,
El no hacerlo causa el mayor nú-
mero de incidentes de control de
p0z0s.
Si ocurre una pérdida de circula-
ción durante el viaje de tuberia lo
mejor es mantener el nivel y sellar
y revestir la zona con pérdida de
circulación,
La pantalla debe ser visible para
el perforador e indicar: volumen
del tanque de viaje, retomo del
lodo, volumen individual de cada
uno de los tanques, suma de los
volúmenes de los tanques selec-
cionados, pérdida/ganancia del
tanque de viaje o de cada tanque
individual según se seleccione; o
ganancia/pérdida del volumen total
de los tanques seleccionados con
relació¡ al gran total de todos los
tanques de lodo,
Tanto la ganancialpérdida, como
el reiorno del lodo deben regresar
a cero automáticamente mediante
un botón y tener dos umbrales de
detección ajustables en el módulo
de visualización con alarmas visual
y acústica,
El conkalista de perforación es
responsable de mantener el siste-
ma PW, el medidor de delta flujo
y el indicador del tanque de viaje
y en buenas condicio-
calibrados
nes de funcionamiento en todo
momento.
Las alarmas se deben poder gra-
duar en cualquier valor, el sistema
de monitoreo del lodo se puede
controlar de forma neumática o
electrónica.
El ga$ somero presut¡zado
anotmalmenfe, ocu ne deb¡ do
a la lncl¡ñac¡ón de la capa de
Ia roca, lo cual t¡ene el ñismo
efucto que el de aumentat la
altura de la aapa lent¡tu¡et y
por lo tanto, el grad¡ente da
pres¡ón en su tope.

Volumen en el tanque:
l. El lodo y los tanques de viale
necesitan equipo sensible para el
monitoreo continuo de nivel de flu -
do.
2. Los sensores Varco, se ener-
gizan con 5 voltios de corriente
eléctrica, la salida del sensor es
proporcional al nivel de lodo en el
tanque.
3. Los monitores de nivel ultrasó-
nicos y de señal de ultrasonido, de
lodo pueden medir Ia diferencia de
nivel entre 0.125 pulgadas.
Sensor de flujo de retorno
El indicador de retomo del fluido o
flujo (sensor de la linea de flujo),
se usa para detectar e indicar un
cambio en la tasa de flujo de retor-
no del fluido: existen varios tipos,
dentro de los cuales se incluye el
tipo lengüeta, tipo gama+ay y el
tipo sonoro.
rur"nuuf a. *ell control
!l
El dispositivo consta de una aleta
de pre-posicionado. o paleta ar-
ticulada, en la línea de flujo y un
sistema transmisor para enviar se-
ñales a la consola, del perlorador
cuando la posición de Ia paleta se
ve afectada por un cambio en la
velocidad de flujo
lndicador del n¡vel de los
tanques
Los indicadores del nivel de los
tanques son usados para medir y
registrar el volumen combinado del
luido en los tanques activos. Por
lo general, estas unidades constan
de un flotador en cada tanque, de
un sistema de transmisión de la
lectura del nivel del tanque, de una
unidad del totalizador para regis-
trar y mostrar el volumen total y de
una alarma audio-visual.
El tanque de viaje
El tanque de viaje es un recipien-
te de metal, que contiene fuido de
perforación y se utiliza para mante-
ner el hueco lleno con lodo durante
el viaje sacando tubería. El tanque
de viaje también se utiliza como
una medida del volumen de lodo
e indica la cantidad de fluido que
fluye en y fuera del pozo.
El tanque tiene un volumen bajo,
un indicador de nivel y un área
transversal pequeña ya que da o
recibe fluido del espacio anular,
cuando se saca o se introduce tu-
beria al hueco,
Perloración de hueco de
supertic¡e
Riesgo en luecos someros
Si se cierra el pozo para mantener
el control de los fluidos, esto pue-
de causar fractura de Ia formación
y permitir influlos por el anular, lo
que pondría en peligro o podria
dañar Ia base de asentamiento del
equipo de superficie por ello se de-
ben diseñar equipos de desviación
de fluidos del pozo, hacia un lugar
segur0.
Se consideran riesgos someros los
flujos de agua o gas que ocurre an-
tes de sentar la primera sarta de
revest¡miento, (usualmente
localizados a profundidades
menores a 3000 pies) y son
siempre presiones de tipo anormal.
. Se deben observar los registros
sísmicos.
 . Se debe buscar localizar el pozo
fuera del área de riesgo.
. Se debe tener en cuenta que el
equipo de superficie genera alta
erosión.
. Se debe realizar simulacros regu-
lares.
. Es un evento de desarrollo rápido:
debido al corto tiempo de reacción,
no hay tiempo para chequeos de
flujo, etc. lncluso pequeños volú-
menes de infujo pueden disminuir
significalivamente la hidrostática
del anular
.Algunos influjos en arenas so-
meras son eausados por: pobres
kabajos de cementación, fugas en
el revestimiento, problemas de in-
yección, abandonos inapropiados,
e influjos subterráneos previos que
pueden producir formaciones car-
gádás.
Opciones de matado en el
hueco de superticie:
Los flujos de gas somero pueden
ser extremadamente prolificos,
con tasas de flujo de gas muy altas
y con volúmenes considerables de
roca/arenisca de la formación, Ios
cuales pueden llegar a ocasionar
fallas en el sistema de desviación.
Causas de influjo de gas
somero:
. Sobrecarga del espacio anular
con cortes, lo cual ocasiona una
pérdida de circulación.
. Gas perforado, que se expande y
rv"nu"r ,r" *ell cohtrot
!l
se descarga elespacio anular
. lnapropiado llenado del hueco
durante el viaje.
. Perforar un hueco piloto cerca al
revestimiento (dependiendo del ta-
mañ0, cerca de la profundidad de
la zona de gaslagua y las caracte-
risticas de la formación)
RAP controlada:
En cualquier caso, el lodo cortado
con gas es un indicador de que la
zona que se está perforado liene
porosidad y esta porosidad contie-
ne gas. Puede ser necesario con-
trolar la ROP para limitar el corte
de gas, Se debe tener cuidado
extremo sobre todo en el momento
de sacar la sarta de perforación del
hueco.
Velocidad de viaje (Efecto
cle suabeo)
# #Nota: Debe cons¡dera.se e/ m
S
,a
¿.¡so de un e/eyad or de cirut- ffi
!H
puesesunaopc¡ón a
§& tac¡ón ffi
W cons¡derar d él Tope4r¡ve no 'M
E ostá d¡sponióle ffi
k*ffi
Si la cantidad total de sobre ba-
lance en psi, es pEueña para las
arenas superfi iales, cualquier ten-
dencia de suabeo puede ser suf-
ciente para genera¡ un influjo en
el pozo. Una vez que comienza el
fujo no se necesita mucho tiempo
para descargar el pozo.
Los factores que afectan el sua-
beo incluyen viscosidad del lodo,
el espacio anular y la velocidad de
la tubería que está siendo retirada
del hueco; un factor que puede
conducir a una mayor tendencia
al suabeo y es común, cuando se
perfora a poca profundidad es un
ensamble de fondo (BHA)
embotado,
El suabeo debe reconocerse in-
mediatamente para controlarlo,
antes de que el pozo comience a
fluir cuando la tuberia esté quieta.
Puede ser de utilidad bombear una
pildora para asegurarse de que se
está regrstrand0 el llenado adecua-
do,
Si se saca tuberia seca. la posrbi-
lidad de error aumenta, debido al
lodo perdido y al hecho de que las
cuadrlllas a menudo obligan a que
se saque tuberia seca. Un mode-
lo de tanque de viaje, de llenado
continuo. es obviamente, mucho
mejor que uno de llenado intermi-
tente pues este puede generar un
#Nota: Muy Doca la f¡ltrac]ón
de loda en farrnac¡ones
exp¿/esiás p¿tede aestlfar' ei']
la pédtda de sobre batan-
ce suf¡ciehte pata ¡n¡cia un
nivel de sobre balance. La mane-
ra más segura de evitar el suabeo
cuando se saca tubería del hueco,
es circular a través de la tuberia de
perroración. Por otra parte. el To-
pe-drive es pefecto para esto ya
que permire que se circule mien-
tras se saca tuberia.
Perdida de circulación:
A poca profundidad, cualquier
caída del nivel de la columna hi-
drostática, en el pozo debida a la
perdida de circulación, representa
una pérdida signif¡cativa en todo el
pozo. Se debe tener cuidado de no
exceder la presión de fractura de la
formación en cualquier momento,
durante Ia perloración de un hueco
poco profundo. También se debe
tener cuidado al perforar múltiples
arenas superficiales
La pérdida de la circulación en una
zona más profunda puede causar
rnflujos en zonas someras de are-
na y viceversá.
Es una buena práctica revestir una
zona de arenas poco profunda an-
tes de perforar, pero esto a menu-
do es poco práctico.
No mantener el pozo lleno:
el hueco lleno mientras
ft,,lantener
se saca tuberia o mientras la tu-
beria está fuera del hueco, puede
causar desvíos de la sarta, por ello
el llenado del hueco es de impor-
tancia crítica.
La regla operativa estándar
de
llenar el hueco cada 5 paradas o
75 psi de pérdida hidrostática, no
es aplicable en huecos poco pro-
fundos, donde es necesario llenar
con más [recuencla o, aún mejo¡
de forma continua,
Localización del pozo:
1. Cuando sea posible, se debe
seleccionar la localización del
pozo de manera que se ev¡ten
rur"nuur a" *ett controt
!l
o limiten estos riesgos. Esto se
logra mediante tácnicas
apropiadas de evaluación
interpretación del gas superficial
2, Aún, cuando se haga una se-
lección cuidadosa de la localiza-
ción es posible que todavia se pre-
sente un influj de gas superficial y
esto no se debe descartar comple-
tamente.
3. Se debe cumplir con las normas
específicas de las operaciones de
perforación, en las secciones su-
periores del hoyo y con las prácti-
cas seguras para el mantenimiento
del control primario del pozo, en
todo momento y así prevenir que
ocurran incidentes con gas super-
ficial
Hueco piloto:
{, Ohas técnicas que se pueden
utilizar para evaluar las acumula-
ciones de gas superficial, son las
tócnicas de muestreo del suelo,
perforacion de un hoyo piloto antes
de iniciar las opeiaciones, al igual
que la evaluación de cualquier dato
disponible de pozos vecinos.
2. Se puede pedorar un hoyo pilo-
to (normalmente, de 250.8 mm {9
7/8") o menos), ya que esto mejora
la capacidad de controlar un influjo
de gas superfi ial, con una opera-
ción dinámica de contención.
3, Se deben tomar precauciones
cuando se saca la tubería debido
a la posibilidad de que se presente
un suabeo.
Plan de manejo del gas su-
perticial:
Revisión de las posiciones, obliga-
ciones y deberes específicos de
e la cuadrilla, Se deben diseñar se-
siones de entrenamiento y práctr-
cas para la desviación del flujo, de
conformidad con el procedimiento
descrito.
Cada cuadrilla debe realizar prác-
ticas, al inicio de cada turno de
trabajo, para que se familiaricen
con las medidas inmediatas a to-
mar en caso de un influjo de gas
superficial. Una de estas prácticas,
realizada antes de pelorar, incluye
reunir a la cuadrilla y simular los
procedimientos necesarios para
desconectarimovilizarse fuera del
sitio (para unidades flotantes uni-
camente).
. Se debe preparar un plan de eva-
cuación para todo el personal no
esencial.
. Se debe preparar un proced-
miento de emergencia para apagar
la fuente de poder o generadores
de potencia del taladro,
. Se deben preparar los proced-
mientos de desconexión/moviliza-
ción fuela del sitio (en unidades
flotantes)
Lodo Pesado:
Es necesario tener listo en los
tanques de reserva un minimo de
50m3 (300 bbls) de lodo pesado,
este debe pesar 240 kg/m3 (2 ppg)
más que el lodo activo (Este peso
del lodo es el que se recomienda
normalmente). Sin embargo, se
deben tomar precauciones para
garanlizar que este peso no sea
excesivo, considerando siempre
la resistencia de la formación ex-
puesta).
Rata de pertoración con-
trolada:
Se debe controlar la rata de pene-
lración para evitar la acumulación
excesiva de sólidos que pudieran
causar una fractura o la pérdida de
la circulación. Es también necesa-
rio evitar la acumulación de gas en
el anular que podria inducir el flujo
del pozo.
0tro aspecto importante es tener
cuidado cuando se lavan los ripios
que salen en las zarandas, debido
a la reducción de Ia densidad del
fluido hidrostático anula .
Viajes de tubería:
Se deben seguir estrictamente los
procedimientos apropiados para
los viajes de (ida y vuelta)
de la tuberia, es fundamental evi-
tar el efecto de suabeo cuando se
saca la tuberia del hoyo, de ser
necesario, la sarta de perforación
debe ser sacada con bombeo si-
multáneo, para ayudar a evitar o
reducir dicho efecto. Se recomien-
da que áste sea un procedimiento
estándar a seguir en los taladros
equipados con sistema de top dri-
ve (TDS).
lgualmente se recomienda. consi-
derar el uso de un ensanchador o
escariador de fondo en vez de un
abridor de hoyos, ya que el primero
puede colapsar antes de comen-
zar a salir del hoyo; para reducir el
efecto de suabeo mientras se saca
la tubería del hoyo.
Válvula flotadora:
La inslalación de una válvula de
flotación evita que elflujo suba, re-
pentinamente por la sarta de per- D>
foración.
Tuberia E
Diámetro de tuberia 5 pulg.
Procedimiento para asegurar el Longitud de ¡a iubería '100 p¡es
pozo y al personal:
Se debe considerar el uso del d-
verter cuando se presente la po-
sibilidad, razonable, de encontrar
gas o cantidad de fuidos que pue-
den causar un influjo, el cierre del »>
pozo pueda causar fractura de la
Tubería G
formación, e igualmenle en donde
D¡ámetro de tuberia 5 pulg.
el personal o el equipo no se pue- Long¡tud de la tubería 100 pies
da evacuar rápidamente.
Sisfema circulator¡o y E/ s,§fe/ña c¡rcu I ato rio
fasas ,enfas de La presión en el manómetro de la
bomba es la suma de las pérdidas
circulación
de presión por la fricción que ocu-
rre en el s¡stema de circulación.
Pres¡ón de circulación
Presión de fricción:
La presión requerida para circular Esta presión es la pérdida de pre-
elfluido de perforación, es una me- sión totál del sistema,
dida de las pérdidas por fricción en
el sistema de circulación y es in- Factores que afectan la
pres¡ón de bomba:
dependiente de la presión hidros-
tática y las presiones impuestas;
.Densidad del lodo, viscosidad y
depende del fluido, la velocidad de
demás propiedades del lodo.
bombeo y el medio de transporte.
. Diámetros hidráulicos.
. Tipo de tubería.
. Geometría del hueco,
. Profundidad medida.
üF
. Tasa de flujo, entre okos
Las pérdidas de presión son inde-
Tubería A
pendientes de la presión hidrostáti-
Djámetro de tubería 5 pulg.
Longitud de la tubería 100 p¡es ca y de la presión impuesta,
tvtanual de well control!
El sistema circulatoria
Las pérdidas de presión requeri-
das para forzar el fluido a través
del sistema circulatorio, es la pre-
sión de la bomba Ia cual es más
alta al fin de la bomba y disminuye
a través de la linea de flujo
2150 psi
Surface Lines 150 psi
Drillstring 950 psi
Bit 1000 psi
Annulus 200 psi
Presrón defondo de
circulación
Pozo en cond¡c¡ones de c¡r-
culación "Normal":
Convirtiendo la pérdida de presión
en el espacio anular a la densidad
del fluido equivalente y sumando
este valor a la densidad del fluido
obtenemos la densidad equivalen-
te de circulación (ECD).
BHP = Ph +DP (anula0
La presión de fondo del pozo es
ayudada por las pérdidas de pre-
sión debidas a la fricción, que se
ejercen sobre el espacio anular, lo
que impide qué en la condición de
circulacion normal, el pozo este en
condición de influjo; esto es con
una presión de fondo por debajo
de la presión de formación.
Pres¡ón por fricción vs. ve-
loc¡dad de circulación:
La presión por ficción aumenta en
forma exponencialcon Ia velocidad
de circulación. Esto significa que,
si la tasa de circulación se aumen-
ta en el doble. Ia presión de circu-
lación correspondiente tendrá un
aumento cuádruple.
Un c,nnbio €nla densidad del lodo lam'
bién ¡lr.i¡I¿ ala prcsliilr de l¡
El {uñ€ñrri d. i¡ n.ñsnlan nel1
La ái$ü11ció¡ la dersidad úei lodo
de
hará que lapresión áisminuyx
Presión de
circulación
cuando camb¡a la
densidad del lodo
La presión por fricción varia di-
rectamente con los cambios en la
densidad del fluido. Esto significa
que si la densidad delfluido que se
está circulando se aumenta en un
20 % así mismo habrá un aumento
del 20 % en la presión de circula-
ción correspondiente.
La influencia del equipo y las con-
diciones del pozo para la toma de
presiones lentas de circulación:
1. Utilizar una velocidad de bomba
más baja ocasiona menos fricción
anular y minimiza la presión contra
la formación.
2. A medida que el diámeko y
la capactdad entre la tuberia y el
revestidor disminuye, tambien lo
debe hacer la velocrdad de la bom-
ba.
#Notai estas so/¡ dos
relac¡ones son muy ¡mpoia
ntes, ya que se ,sa, e¡t
,, hrr;l d¡verso$ cál cu Io s lel ac¡on a-
dos con el coñtrcl de Wzoi
I
3, Recuerde que los regimenes de
flujo más altos, aumentan la fric-
ción de circulación y el equivalente
de densidad de circulación.
4. La formación puede dañarse o
fracturarse si el régimen de la bom-
ba es demasiado alto; por Io ianto,
los regímenes de flujo lentos, con
un tiempo extra de circulación, son
mejores teniendo en cuenta las
complicaciones potenciales de un
régimen más alto.
Propósito de las
presrones fenfas de
circulación:
La presion de la velocidad redu-
cida de circulación se usa como
una presión de referencia cuando
se circulan los influjos del pozo.
wtanual cle well control!
Cuándo el pozo se cierra y se c¡r-
cula a través del choque, éste se
usa para aplicar una presión sobre
la formación, La cantidad de
contrapresión del choque se
puede determinar, si se conoce la
presión de circulación reducida
para el sistema.
1. Para el cálculo de las pre-
s¡ones Én FCP utilizando el
método del perforador para
el control del pozo.
2. Detectar fugas potencia-
ies en el slsfema.
3. Camo se ha mencionado
se debe permitir la expan-
sión de la burbuja de gas
hac¡a arr¡ba en el espac¡o
anular, como la burbuja de
gas se expande, Ia presión
en el anular se incrementa-
rá, por lo tanlo se incremen-
ta la pas¡b¡l¡dad de rofiper Ia
formación o broach¡ng a la
superticie. Como este riego
no se puede ev¡tar entonces
se deben minimizar las per-
didas de presión en e/ espa-
cio anular así se d¡sm¡nuye
el ECD, igualmente ev¡tar
margen de segur¡dad duran-
te el matado del pozo.
Cuando tomar las
presÍones lentas de
circulacién:
. Cuándo se cambie la densldad
delfluido
. Cada 500 pies de hueco nuevo
peforado.
. Luego de cada cambio de BHA o
de cada viaje.
. Luego de cualquier cambio sig.
nificativo en las propiedades del
fluido
. Cuando se cambien las bombas.
. En cada cambio de turno,
Se deben tomar con el equipo de
levantamientoy circulación que
está planeado utilizar en la opera-
ción de control de pozos, esto esl
el Kelly, el top drive, las cabezas
de circulación, el chicksan etc.
¿Por qué circular un pozo
a bajas velocidades?
La presión a velocidad reducida
de circulación, se usa como una
presión de referencia cuando se
circulan los influjos del pozo
¿Por qué pres¡ones a
veloc¡dades lentas de
circulación?
L Para minimizar la presión ejerci-
da sobre la formación.
2. Para permitir una correcta mani-
pulación del choque.
3. Facilitar la capacidad de mezcla
del lodo,
4. Facilitar la capacidad de opera-
ción del separador de lodo/gas.
5, Facilitar la capacidad de la bom-
ba para desplazar fluido, a bajas
velocidades.
6. Para reducir cargas en
superficie. Debido a que se circula-
rá el influjo por la línea del choque,
se deben tomar las presiones len-
tas de circulación en el panel del
choque y no el del perforador.
Presión de fraclura y máxi-
ma presian e¡,
superticie
Diseño del pozo de acuer-
do a Ia resistencia de la
formacion:
Consideraciones
¡mporlantes:
1. Diseñar el pozo pensando en el
ciene.
2. Ubicar las zapatas de la tubería
de revestimiento en formaciones
de máxima integridad (siempre
frente a una lutita).
3. Cementar adecuadamente la
tubería de revestimiento.
4. lVedir los gradientes de fractura
en las zapatas,
5, Si se obtiene LOT menor a lo
esperado, asegurarse que la razón
no sea un trabajo de cementación
deficiente
6. Determinar el valor de la pre-
sión de fractura y la ubicación de la
fractura o canal de fuga.
Prueba de integridad de
revestimiento:
El P.l,T. Es un test que es usado
para verificar la integridad de la
sa(a de perforac¡ón, muestra una
línea recta a menos que se tenga
gas atrapado,
Es afectado por la compresibilidad
delfluido y la expansión del gas
uanual dewettconvol!
La máxima presión de Ia prueba
es limitada por la presión de esta-
llido del casing y el revestimiento.
Esfuerzo y resistencia de la forma-
ción y pruebas de resisteneia a la
formación:
1. La máxima presión permisibie
en el pozo está determinada por el
esfuerzo de la fomación.
2. Se deben adquirir datos de me-
cánica de rocas para asegurar la
integridad de pozo,
V.luñ.n
SUPERFICIE
Se supone
No se diseña para conLener presión
Desviación en .oio O.
Rocas de resistencia conocida (¿supuesta?)
Se diseña
Se puede cerrar e§oso en caso de influjo
,unu", o. *ell cohtrol
fl,,
3. Nomalmente se realizan dos
pruebas para determinar la resis-
tencia de la formación:
Leak off fesf; para establecer
la presión real que la formación es
capaz de soportar (manejo del in-
flujo y profundidad próxima a per-
fora$.
Prueba FIT: para confirmar la
resistencia de la adherencia del
cemento alrededor del zapato
asegurarse que no hay camino de
flujo de las formaciones por encima
del cemento o el anterior anular.
Estas pruebas son hechas para
tener la suficiente información para
optimizar futuros diseños del pozo,
estimar otras propiedades como la
permeab¡lidad.
formación débil sin integridad
+ 2. Sólidos en elfuido
(Venteo)
.-.--.'- "Oo;o
t 5, Compresibilidad del fluido
¿Profturdidad?
e1 pozo fara contener presión
Equipo y alineac¡ón para
la prueba LOT
1, Unidad de eementación: una
bomba de alta presión y bajo cau-
dal,
2. Válvula de purga: para purgar
cualquier burbuja de aire en el
equipo de superficie
3. Válvula de alivio: para verificar
si la válvula de cierre está produ-
y ciendo fugas.
4. Válvula de cierre: garantiza la
posibilidad de cerrar el pozo antes
de la prueba.
5, Una linea de 4 pulg, con me-
didores con un rango entre 125-
!
150Y0 con una resolución por
debajo de 25-50 psi.
6. Sistema de medición de esko-
ques de la bomba.
7. Equipo digital de adquisición de
datos.
Factores que afectan la
prueba de Leak Off Test:
l. Capas de lodo en las paredes.
3, Caracteristicas del gel.
4. Caracteristicas de la formación.
6, Precesión del manómetro de
presión.
7, La apropiada tasa de bombeo.
8. Filtración dei lodo de perfora-
ción.
9. Expansión del revestimiento,
10. Gas atrapado en el sistema.
 lncremñlos VoluÉr
d,¿
GsnoBlmnto ¡nG 20 Gal (75 Ll)
I
I i
Prueba de integrldad de la
formación extendida
Procedimienlo si se re-
quiere fracturar la forma-
ción.' Una prueba de Leak off test
exlendida, es cuando se bombea
más allá del punto de leak off test,
hasta que se alcanza uná presión
eslable,
El objetivo de esta prueba es obte-
ner información del esfuerzo de la
formacián, §uperando los efectos
cercanos a la pared de la misma,
usualmente se llevan a cabo en
varios ciclos para observar la re-
Volumen Acumulado
lncrementos de Presión Normalmente, los ingenieros deter-
Bombeado
minarán cuanta presión de prueba
de integridad de la formación, es
necesaria. Antes de hacer la prue-
ba de integridad de la formación,
t,*-"t
k, r¡ffi#;r. es necesario conocer la presión
. -'/- - -- requerida para esta prueba. la ven-
tala de realizar la FlT, que no se
llega a tener el riesgo de fracturar
la formación y la desventaja es que
no se obtiene información de la re-
sistencia de la formación,
Es el método para probar la resis-
tencia de la formación y el zapato, Procedimiento para
aumentando la presión del fondo realizar la prueba de
del pozo (BHP), a la presión dise- integridad de la formación
ñada. fftr)
Z
.o z
a
UJ
a
ul
É É.
c o-
VOLUMEN VOLUNlEN

apertura de la fractura. Se suelen --r--r---T--F-_-?T-T->

efectuar antes del traiamiento de
fracturamiento.
Se requerirá entonces
más puntos mientras la curva se
forma y asi, asegurar que se ha
alcanzado el límite de fractura'
esto es el punto donde ru rprg,
la bomba, se regislra la presrón de
cierre del pozo y se deja el pozo
cerrado, para observar la tasa de
declinación de Ia presión.
Prueba de integridad de la
formación (FlT)
fIEMPO
,,Í:.\
\9/SHOWS OF
SI NO §E PRESENTACANALE§ OE CEI\4ENTO
FIT se realiza noÍmalmen-
te para:
registrar
l.
Asegurar que la formación. por
debajo del zapato, no se romperá
durante la perforación de la sec-
ción siguiente si se aplica mayor
BHP (presión de fondo de pozo).
2. Conflrmar la integridad de la for-
mación, asi como, la integridad del
trabajo de cementación, como la
presión máxima esperada durante
la perforación de esta sección.
------,--.--f,.-.'>
TTEMPO
A LARGE OPEIT CEMENf CHANÑEL
l. Perforar nueva formación de
unos pies, circular un fondo arriba
y tomar la muestra para confirmar
que la nueva formación y sacar la
sarta a la profundidad del zapato.
2, Cerrar el preventor anular o de
arietes, alinear una bomba, nor-
malmente una bomba de cemen-
to, circular a havés de una linea
de estrangulamiento abierta, para
asegurarse de que la linea de su-
perficie está totalmente llena de
fluido de perforación

iur"nu"r a" *ell Control

!l
3, Parar la bomba y cerar una vál-
vula de estrangulamiento,
4, Bombear gradualmente peque-
ñas cantidades de fluido al pozo,
manteniendo la velocidad de la
bomba constante
5. Registrar los estroques totales,
la presión en el revestimiento y en
la tuberia.
6, Desplazar hasta que la presión
del revestimiento alcance el valor
deseado y mantener este valor por
unos minutos.
7, Descargar la presión y abrir el
pozo. A continuación, proceder a la
operación de pedoración.
Cáleulo de la presión de
fractura:
La presión impuesta al zapato es la
presión hidrostática al zapato,
más la presión impuesta en
cabeza.
Máxima presión permitida
en superficie MAASP
Las presiones de cierre del pozo
pueden ser una magnitud tal que
pueda causar complicaciones hue-
co abajo o daños a los equipos. Es
r',,ruouur u" *ell coñtrol
!l
Forñátioh iñiegrty fest
i
I
ll
g
I
I
É
IÍ
{
l0 1t
Volume pumpéd
prudente monitorear permanente-
mente las presiones en la superfi-
cie y estar atento cuando existan
condiciones criticas,
las presiones máximas tolerables
en superficie son el estallido del re-
vestimiento y la presión que causa
que la formación se fraclure en el
zapato (leak-off). Las dos presio-
nes deben divulgarse y se deben
publicar en la mesa del taladro.
Presión de estallido del re-
Yestimiento y de Leak-off
(MASP)
También se debe conocer la espe-
ciflcación de esiallido del cabezal
del pozo y las de estallido y colap-
so de todos los tubulares.
Recuerde que ia tensión reduce la
especificación de colapso de los
tubulares.
rtenet,a lomba
31-i lJ tll
(Bbls)-----|'
Las presrone del anular
máxima permit¡da en
superficie está afectada
por:
l. La profundidad del ultimo
zapato (casing shoe).
2. La densidad del lodo.
3. La presión de fractura de forma-
ción en la zapata (casing shoe).
Margen de trabajo: es la diferencia
entre el MAASP y la prosión de
cierre del revestimiento (SICF). se
debe tener en cuenta como rango
o margen de trabajo para las ope-
raciones de control de pozos.
Características y
compoñamlento del gas
Los influjos del pozo pueden con-
sistir en gas, agua, aceite, o cual-
quier combinación de estos me-
dios; los influjos pueden formar
baches en el pozo, el bache es
generalmente menos denso que
el fluido de perforación y debe ser
eliminado o se bombea de nuevo
en la formación.
Gas; el gas es un fluido altamente
compresible; el volumen ocupado
dependiendo de la temperatura y
la presión, es también, altamente
soluble lodo base -
aceite y en
flurdos sintéticos a base de aceile,
por lo tanto, se requiere un cuidado
especial para detectar influjos
Cuando se disuelven influjos de
gas se convierten en una pade in-
tegral de la fase liquida, estos no
se comportan de la misma manera
que los influjos de gas libre
Específicamente, una afluencia de
gas que se disuelve es más dificil
de detectar temprano y Ia ruptura
de gas puede ocurrir rápidamente
cerca de la superfic¡e, La solubi-
lidad depende de factores iales
como la temperatura, presión y
composición del fluido
Diterentes tipos de influjo
y sus ríesgos relacionado§
. Solubilidad de algunos gases
en
Diésel.
. Este gráfico es para un banil de
diésel, en el que se añade gas,
hasta que no entra más gas de lle-
nado en soluc¡ón. No hay nada que
sug¡era un cambio de volumen.
. Linea metano, punto de la burbu-
ja. por encima de la línea de gas
libre.
. Por debajo de la línea de gas en
solución
. Líneas para el dióxido de carbono
y sulfuro de hidrógeno.
r,',r"nr"r a" *ell controt
!l
Agua
Por lo general, las densidades de
El agua es casi incompresible; no
los fluidos del rnflujo son como si-
se expande en una medida apre- gue:
ciable cuando se reduce la presrón.
Para mantener Ia presión de fondo 1. GAS 2 PPG
constante, se debe permitir dismi-
2, PETROLEO 7 PPG
nuir Ia presión del revestimiento a
medida que el agua se desplaza 3.AGUASALINA 9 PPG
con un fluido más pesado de per-
foración, (Una mezcla de los fluidos tendrá
una densidad enire la de sus com-
ponentes)
Si se presenta un aumento en la
densidad del fuido de perforación
Ley de Boyle
durante la operación de control de
pozos, la presión del revestimienlo
Muchas operaciones de control
cae; casi todos los influjos de agua
de pozos están relacionadas con
contienen un poco de gas en solu-
el gas. Si el gas es metano en un
ción, que exige que las presiones
pozo en producción o nitrógeno
superficiales sigan un patrón simi-
que se está usando para iniciar la
lar a la observada durante un producción de un completamiento
infujo de gas
nuevo, el gas se comportará de
acuerdo con las leyes de los
Aceite
gases.
El Aceite es como el agua salada
Cuando no hay una variación sig-
cargada con gas, el petróleo se
nificat¡va en la temperatura. Boyle
comporta esencialmente como una
afluencia de gas más pequeño
descubrió las siguientes
relaciones concernientes al
comportamiento de los gases,
Pres¡ón {psi}
Ley de Charles La solubilidad del gas au.
Un cientifico de apellido Charles menta a medida que:
descubrió que el volumen de gas
se afectaba con los cambios de . Aumenia la presión de fondo.
temperatura, el aumento de la tem-
peratura causa que el gas se ex- . Disminuye la temperatura de fon-
oanda. Por otra parte, un ambien- do.
te frio causa una contracción del
mismo. La combinación del trabajo . Aumenta la densidad del gas.
de Boyle con el trabajo de Charles
llevó a la ley de los gases ideales, . Aumenta el % de aceite base en
el lodo.
.Disminuye el contenido de sóli-
dos, el % de emulsificanie y/o de
P, iv,'P,) agua salada.
. Elefecto de solubilidad en el lodo
p,
depende de la presión de fondo del
p020.
'-'-"'-" , Al aumentar la presión de fondo,
V, Volumen V,
aumenta Ia solubilidad del gas en
Formula OBM
P, x V,= P, x V,= Cohstants
Estado Estado
. La presión de fondo aumenta con
lnicial Final la profundidad.
. Por lo tanto, elefecto de la solubi-
lidad cambiará a medida que cam-
P2 bia la profundidad del pozo.
I
El efecto de profund¡dad
del pozo.
I La detección de inllujos en po-
zos profundos no debería ser un
problema mayor, si se utiliza lodo
base aceiie (0BM), comparada
con lo que ocurre si se utiliza lodo
Condición lnicial Condición Final
base agua (WBM). En los pozos
P,= Presión 1 Pr= Presión 2
Vj= Vdumen 1 V?= Volumen 2 someros la detección puede lle-
varse rnás tiempo en un lodo base
aceite (OBM) que en un lodo base
asua (WBM),
Depende de:
L La gravedad especifica del gas
y Ia naturaleza del fluido base (al-
tas gravedades especifcas de ga-
ses son más solubles en lodos de
base aceite).
2. Temperatura y presión de fondo.
La solubilidad se refiere a la canti'
dad de gas que va desde un'esta-
do gaseoso" (gas que prefiere es-
tar en contacto con okas moléculas
de gas), hasta que se conv¡erte al
estado liquido. El volumen resul-
tante es un efecto de la solubifudad.
En concentraciones solubles, el
metano tiende a esiar en contacto
con las moléculas de acerte, en lu-
gar de otras moléculas de metano.
Los aceites para los fuidos de per-
foración. tienen longrtudes de car-
bono de 10 a 11 átomos, inclusive
hasta 18 átomos en la molécula de
ace¡te.
El aceite puede estar en cadenas
lineales, y se ven romo pelotas de
ping pong,
El metano se verá redondo como
una canica y encaja entre los acei-
tes, pero es demasiado grande
como para ocultarse toialmente y
fozará el aceite provocando ade-
más un aumento de volumen.
Cuanto más alejadas son las mo-
léculas de aceite, menor es el au-
mento de volumen. por ello el acei-
te es menos soluble.
irilanual de well controfi
Lodo base agua & OBM/
SB'I'
.¿Qué efecto tiene el incremento
de presión en la densidad de un
fluido base agua
Efecta mlnimo,
. ¿Qué efecto tiene el incremento
de presión en Ia de¡sidad de un
fuido 0BM/SBM
lncrementa.
¿Qué efecto tiene el incremento
de temperatura en la densidad de
un fluido base agua
Disminuye,
.¿Qué efecto tiene el incremento
de temperatura en la densidad de
un fluido 0BM/SBIM
Disminuye significativamente
Consideraclones pañl
pozos de alto ángulo:
l. La intensidad del potencial de
infujo puede ser más alta
2. Relativamente alto ECD en hue-
cos pequeños.
3. La detección de influjos puede
ser más compleja: La ganancia en
tanques y el monitoreo del flujo
pueden ser más ¡mportantes.
4. La migración del gas es menor
en las secciones horizontales.
5, Las presiones de cierre pueden
ser cero.
I Manual de wellControl
6. La presión de cierre de tubería Control de pozos en pozo
puede ser igual a la presión de cie- cle alto ángulo
ne del revestimiento.
7. El programa de bombeo de lodo
de matar desde la superficie hasta
la broca puede ser un poco más en pozos horizontales y de alcance
complicado"
8. El asentamiento de la barita en
la sección horizontal puede cau-
sar que el fluido más liviano sea
percolado a la parte superior de la
secc¡ón; esto se convierte en un
problema cuando los fluidos lige-
ros son circulados en el intervalo
vertical con consecuencias de pér-
didas de presión hidrostática, esto
puede ser m¡nimizado utilizando el
método del perforador.
9. Si el influjo es causado por un
suaveo las presiones serán cero e
iguales,
10. Se pueden ejercer sobrepre-
siones sobre el fondo del pozo si
se sigue un programa de presiones
vertical en vez de un programa de
presión de pozo desviado
La presión de circulación no debe
permanecer constante a medida
que el lodo de matar se bombea a
lo largo de la horizontal. Se debe
aumentar y, sin embargo, no puede
aumentar la presión de circulación
final.
{. Todas las técnicas utilizadas en
pozos verticales para evitar y pre-
venir influjos pueden ser utilizadas
extendido.
2, La intensidad del influio puede
ser mayor cuando se perforan hue-
cos horizontales como resultado
de mayores secciones de forma-
ción expuestas a la formación pro-
ductora.
3, Las presiones de surgencia y
suaveo son mayores en pozos de
alto ánguloihorizontales, por lo tan-
to, para prevenir influjos por sua-
veo se debe:
. Acondicionar la reologia del lodo
antes del viaje,
. Controlar la velocidad del
viaje
por debajo de la máxima permitida.
4. La densidad de circulación equi-
valente (ECD)es relativamente ma-
yor cuando se pedoran pozos de
alto ángulo, por lo tanto, cuando se
suspende la circulación es mayor
la caída de la presión de fondo, por
lo tanto, se debe hacer un chequeo
de fujo antes de cada conexión o
en el viaje para asegurarse que el
pozo este estable sin el efecto del
(ECD),
Sarfas cónicas
Los pozos cónicos son pozos que
tienen secciones que se perforan
con diferentes diámetros; de he-
cho, la mayoria de los pozos se
estrechan. La parte superior del
hueco es rie diámetro grande, las
partes medias son de diámetro
medio y el último más profundo es
de pequeño diámetro. A veces al
perforar la tubería y perforar los lD
de collar pueden variar ampliamen-
te sobre la profundidad de un pozo,
Por ejemplo, una sarta de tubos de
perforación podria estaf compues-
ladeS%-in.,4-in., 4% in., Y 5-in.
La preocupación principal a tener
en cuenta con las sartas cónicas y
agujeros cónicos es que los fluidos
se extienden sobre largas distan-
cias en diámetros pequeños y en
distancias más cortas en grandes
diámetros. Como resultado, el flujo
de fluido pasa más rápido en diá-
metros pequeños que en los gran-
des diámetros.
Otra preocupación en el agujero
cónico es recordar que cuando el
gas ascendente pasa de un diá-
metro estrecho para una sección
de mayor diámetro del anillo, SICP
caerá porque el gas puede ocupar
espacio vertical menor que en ia
sección de gran diámetro. Esta
caida puede llevar al personal de
control de pozos para creer que se
ha producido Ia pérdida de crrcula-
ción.
I Manual de well Control
Procedimientos de cierre . Espaciar la sarta para el ciene de
las Preventores y tener acceso fá-
Control de pozos en pozo cilmente a la válvula de seguridad,
viajando y perforando
. Primero se debe asegurar la sarta
Las cuadriilas pueden.aprender a de pedoración o la sarta de traba-
identificar señales de advertencia y jo. Este es el camino más rápido a
reaccionar rápidamente. la superficie para los fluidos pote -
ciales del influjo
Volúmenes más pequeños de lnfl -
jo de pozo reducen la probabilidad . Después que el pozo esté cerra-
de daños en el pozo y minimizar do, verificar que el flujo del pozo ha
las presiones sobre el revestimien- cesado.
to, tánto en la circulación como en
el cierre del pozo. Mejores Prácticas:
El reconocimiento temprano del . El perforador debe estar seguro
influjo y un rápido cierre son las que únicamente el fluido de perfo-
claves para el control efectivo del ración está fluyendo de vuelta en
p020. el pozo cuando está perforando a
través de formaciones hinchadas.
Proced¡miento para el eie-
rre de pozo viajando y per- lmporiancia de la detección tem-
forando prana de influjos
Consideraciones importantes: Me- . Minimizar el tamaño del influjo
nores volumen de infujo se tradu-
cen en menores presiones sobre el . La presión de ciene en el revesti-
zapato del revestimiento en todos miento, SICP
los puntos durante Ia circulación y
reduce la probabilidad de ruptura . Es importante el entrenamrento
de formación y un revenlón subte- de las cuadrillas en los métodos de
rráneo. cierre.
El tamaño y magnitud del in-
flujo depende de los
X #Nota: 's no es post- S$
siguientes factores: ae ffi
ffi oe
""o",
ta sarta
ffi peioración. aerre tos fi
. La permeabilidad de la formación. ."rn" a" o deJe
ffi
&
corte
sa,,ta" ffi
.EI grado de desbalance entre el &s caer /a
¡tr
Eg
pozo y la formación. Tipos de cierre:
.EI intervalo de tiempo durante el . Ciene suave: el choque está
cual el pozo permanece en desba- abierto durante el proceso de cie-
lance. rre y es cerrado después de cerrar
el preventor.
. Cierre duro: el choque está cerra-
do durante el proceso de cierre de
tal forma que la presión del pozo
está contenida por el cierre del pre-
ventor.
Procedimíento de eierre
del pozo-peúorando
(cierre duro)
'l - Establecer el espaciamiento co-
rrecto para levantar.
2, Parar las bombas.
3. Haga un chequeo de flujo
4. Si el fujo es positivo cierre el
p020.
5. Cerrar la preventora designada
(preventor anular o arietes de tube-
ría).
6. Abrir la válvula de la linea del
choque (HCR).
7. Verificar que el choque esté ce-
nado.
8, Verificar que el pozo esté cerra-
do.
9. Registro de la ho¡a, presión de
cierre de la tuberia, presión de cie-
rre del revestimiento y ga-
nancia en los tanques (iniciar un
registro del influjo con registros de
presiones y tiempo).
10. Notificar a los supervisores
Proced¡m¡ento para el cie
rre de pozo via¡ando y per-
forando
Cierre duro:
E/ BOP es cenado y el choque se
mantiene cerrado todo el tiempo
durante la operación de cierre del
p020.
El procedimrento es simple, y per-
mite el cierre en el menor tiempo
posible, y se minimiza la entrada
adicional de infujo en el pozo
La gran limilante es cuando la pre-
sión de cierre del pozo supere la
presión máxima permitida en el
revestimiento, y el pozo se puede
fracturar causando un rompimien-
to de la formación llegando fluido
hasta la superficie,
Si la presión del revestimiento no
se puede medir en el cabezal del
pozo, la válvula en la linea del cho-
que es abierta con el choque cerra-
do y asi se puede medir la presión
en el choque manifold.
Cierre durante la peñora-
ci6n Cierre suave:
1, Establecer el espaciamiento co-
rrecto para levantar,
2. Detener las bombas.
3. Verificar fluj
4. Abrir Ia válvula de la linea del
choque (HCR).
5, Cerrar la preventora designada.
6, Cenar el choque remoto*
7. Verificar que el choque esté ce-
rrado.
8. Verifcar que el pozo este cerra-
do.
9. Registrar la hora, presión cierre
de la tuberia, presión de cierre del
revestimiento y ganancia en tan-
que§.
10. Notificar a los supervisores
Cierre suave:
Un eskangulador se deja abierto
en todo momento que no sean du-
rante una operación de control de
p0z0s.
Esto permite el control y segui-
miento de Ia acumulación de pre-
sión del revestimiento durante el
ciene, una característ¡ca imponan-
te si la formación a fracturar y abor-
dat a la superficie es probable o la
presión de cierre del revestimiento
es ptobable que supere la presión
máxima admisible del revestimien-
io.
El procedimiento de cierre suave
permite la iniciación de los procedi-
mientos alternativos de pre-identifi-
cados, como se alcanza el procedi-
miento de baja contrapresión por el
choque antes de la presión máxi-
ma permisible del revestimiento
sea alcanzada.
La principal desventaja del proce-
dimiento de cierre suave es que
el üempo adicional, involucra la
apertura de la válvula de la linea
de eslrangulamiento y cierre del
Naanual de Well control!
estrangulador permite influjo adi- 3, Cerrar la válvula de seguridad 9. Reg¡strár la hora, presión de
cional al pozo. (con la llave). cierre del revestimiento y ganancia
en tanques.
Cierre suave:

Alineación para el ciene blando P vatwta

i--1
A abiena ¡ Estra¡guládor
Procedimiento de cierre del pozo Y vatwla
[¡ el con]unto :_-.1

viaiando v oerforando A cerr¿d¿

de BOPS
'T
0peración remota
Cérrar Iá válvula de sequridad

Cierre duro mientras se viaja;

{. Sentar la sada sobre las cuñas,

2, lnstalar la válvula de
abierta en la sarta.
3.
de la sarta (con la llavo).
Pres. de ooea¡¿ión
seguridad
Pre§. rcducida de
operación permiiidá
Al .cparJdor dc gos
tarques de lodo, fosa de Linea de purgar ¿ la.Fosa unq,-rei de lodo fosa de
quena o fuera de borda de quema o fuera de borda qur'ri oiu"iu t" oo,,i,

4. Cerrar Ia preventora designada.

V V.1lvljrá
A a¡,ena I
5. Abrir la válvula de la línea del V válvula In el coniunlo I

choque (HCR). A cera¿a de B0Ps

t
6. Verificar que el choque esté ce-
rrado.

Pres. cie operácidn

7. Verificar que el pozo esté cena-
do. Pres. red.Eida de
oper{¡cion permitida
Alseparador de gss,
#;:UffiJ.,;;" rneá oe pu,oa a r^ f^s¡ Ai >ePa¡aoor ue sds
8. Notifcar a los supervisores. quema
, , , .
^
.. " o
¡. . , , ,
--
ruera^ de
. . , .^
borda
,
^
. *o"qu"ma d'uera *
*'"ffi;-" cle taft{ues de fodo losa ct€
que,na o fle,:Íe Fr(ta

9. Registrar la hora, presión de

4. Abrir la váivula de la línea del
Acciones par? verificar
cierre del revestimiento y ganancia que el pozo este cerrado:
en tanques.
choque (HCR).
Alineación para el cierre
' 'No
se presentan fugas en las
5. cenarla preventora designada
blando 80P, la sarta, las bombas o el Ma-
nifold'
G. cerrar el choque remoto.
Cie¡re suave o blando
mienlras se viaia: ' M,nitoreo del nivel de los tan-
7, Verifcar que el pozo esté cerra- ques'
L Sentar la sarta sobre las cuñas.
do
2. Instalar la válvula de seguridad
8. Notrfcar a los supervisores. ' Monitoreo del fluio de retorno

abieda sobre la sarta. . Lecturas de los manómetros en

cabeza de pozo.

I Manual de wellControl
 Comparación entre el cie-
rre duro y el cierre blando
Algunos aspectos importantes
como la ganancia en tanques y la
estabilización de las presiones:
El efecto sobre la presión
de la zapata y en el fondo.
Del análisis podemos concluir que:
Cierre blando:
. Poca mejoria en la reducción del
"golpe de ariete,.
. Efecto signifi ativo sobre las pre-
siones anulares causado por el in-
flujo adicional
Cierre duro:
. Efecto del 'golpe de ariete' me-
nor aumento de la presión debido
al mayor volumen admitido por el
cierre blando.
. Formación va a esiar expuesta a
menor presión neta.
El análisis favorece al cierre duro
por las siguientes razones: mínima
confusión, menor volumen de in-
flujo, menor presión anular. mayor
seguridad del personal y equipos.
sin riesgos para el pozo.
Procedimiento para
verificar presiones
atrapadas
Cons¡derac¡ones ciayes:
No se recomienda siempre revisar
las presiones atrapadas despuás
de cerrar el pozo.
Sin embargo, si las
bombas están funcionando
durante el
cierre, quedará
presión atrapada el en
hueco. El peúora-dor debe
saber si hay presión atra-
pada durante el cierre.
Procedimiento para
revisar Ia presión
atrapada:
I . Abrir ligeramente el choque ma-
nual ajustable y purgar % de bbl de
fluido del pozo (o menos)
2. Cerrar el choque y registrar las
presiones de cierre.
3. Si las presiones del revestimien-
to y de la tuberia de perforación se
reducen, regrese al paso número
1.
4. Si las presiones de la tuberia
de perforación y del revestimiento
se mantienen o aumentan. registre
estos valores como las presiones
verdaderas de cierre.
Operaciones con cable de
acero sin equipo especia-
lizado en el cabezal del
poza
Muchas operaciones con cable de
acero son realizadas con la pre-
sión hidrostática del fluido de per-
foración, como forma principal de
control de la presión con el equipo
de BOP del taladro como segunda
linea de defensa contra las presio-
nes de la formación. En esta situa-
ción, debe ser posible controlar el
pozo de la misma forma que si la
tuberia estuviera fuera del hoyo.
Si se presenta flujo, se utilizará los
B0P's del taladro para mantener el
control hasta que se controle el
pozo. Se deben tener en cuenta
varios factores siempre que este
tipo de operaciones de registro con
cable estén en progreso,
a) Es responsabilidad del Perfo-
rador monitorear conünuamente el
pozo durante las operaciones de
registro. Esto debe hacerse circu-
lando continuamente sobre el hoyo
con lodo del tanque de viajes. Se
debe investigar y confirmar cual-
quier fluctuación del nivel del tan-
que debida al desplazamiento del
Iodo por el cable de acero, mareas
o cambios de calado en las unida-
des flotantes y pérdidas de fluido
en el hoyo.
b) Si se presenta flujo, es preciso
cenar el BOP anular y notificar a
la unidad de registros, preferible-
mente antes de que se complete
el cierue. Únicamente se utilizarán
los arietes de corte/ciegos como
último recurso. Si esto se hace
necesario en un taladro que solo
está equipado con arietes ciegos,
se recomienda co(ar el cable de
acero y dejar caer la herramienta
para despejar los arietes antes de
cerrarlos.
Como precaución en caso de que
se presente una emergencia, se
debe mantener un cortador de ca-
ble adecuado en el piso de perfo-
ración.
c) Si se considera que existe la
posibilidad de que se presente fl -
jo en el pozo o pérdidas excesivas
de fluido, se debe disponer de he-
tvlanual ae wetl connol[
 framientas especiales como tubo
lubricador y cabeza de presión
para el cable, insialadas sobre los
BOP's lo cual supondria más op-
ciones de control del pozo o per-
miiiría cerrar el mismo sin dañar el
cable de acero. El uso de este
equipo requiere de una planific -
ción antieipada, eonsultada con el
contratisia de las operaciones con
cable de acero.
d) Antes de que se inicie cualquier
operación con cable de acero, se
debe efectuar una reunión opera-
cional y de seguridad con todo el
personal involucrado, para definir
claramente las responsabilidades
y planes de contingencia.
Requerimientos del
equipo:
Cuando se realicen
operaciones
con cable de acero en las que los
BOPs sean el medio de conlrol
principal del pozo, (durante las
pruebas del pozo. cañoneo u ope-
raciones de rehabilitación, etc.),
se deben utilizar equipos inde-
pendientes de control, incluyendo
BOP's para cable, tubos de prolon-
gación sobre los B0P's del pozo
(lubricador), válvulas de segur¡dad
y lineas de flujo (cabezales de in-
yección de grasa). Dichos equipos
deben ser capaces de;
a) Sellar akededor del cable de
acero en uso mientras la sarta de
la henamienta se encuentra dentro
del hoyo.
b) Proveer un medio de cerrar el
pozo completamente cuando la
herramienia esié dentro del tubo
lubricador o esté fuera del pozo,
I Manual de well Control
c) Cerrar el pozo sin depender de
la presión externa o de fuentes de
poder (provisión de un sistema de
ciene a prueba de fallas), con. o
sin el cable de acero en el hoyo.
Operaciones de
Wireline-corrida de cable
Se utilizan varios equipos de in
yección de grasa para satisfacer
la necesidad de sellado alrededor
de los cables de acero trenzado, al
igual que para permitir que estos
se muevan a través del equipo de
control de presión mientras se con-
lienen las presiones del pozo.
Los tubos de flujo que se encuen-
tran acoplados al cable de acero
en uso requieren de inyección de
grasa viscosa (a presiones de in-
yección que excedan la presión del
pozo a contener) para mantener un
sellado hermético ahededor del ca-
ble de acero.
Seleccionar el tipo de grasa ade-
cuado y el uso de ¡os procedimien-
tos operativos apropiados (como
limitar las velocidades de inkoduc-
ción y extracción a niveles razona-
bles para minimizar el desgaste de
Ios componentes), es imperativo
para mantener la capacidad de se-
llado.
Consideraciones en cuan-
to al equipo y a la seguri-
dad
Requerimientos del equipo: se
deben considerar varios factores
eúánd0 se utiliza equipo de control
de presión en el cabezal del pozo,
con cable de acero. Se recomien-
da sellar alrededor del cable de
acero en uso mientras la sarta de
la henamienta se encuenira dentro
del hoyo. Adicionalmente se deben
tener en cuenta las siguientes re-
comendaciones:
a) Antes de comenzar la opera-
ción, se debe definir claramente
las responsabilidades del personal
y las opciones de control del pozo
en una reunión de seguridad. El
personal de perforación debe tener
instrucciones detalladas en cuanto
al cierre del pozo bajo cualquier
circunstancia prevista.
b) Todo el personal debe entender
claramente cuál es la relación en-
tre los BOP's del taladro y la ope-
ración en progreso.
c) Únicamente se debe utilizar el
equipo del cabezal del pozo con
cable de acero para el fin espe-
cífico con que fue diseñado. Por
ejemplo, no se utilice un elemento
empacador ni un prensaestopas a
modo de limpiadores del cable.
d) Es esencial que todo el equipo
de prevención de reventones con
cable de acero sea instalado en la
posición correcta. Nótese que es
posible instalar intencionalmente
un BOP de ariete al revés (posi-
ción invertida), siempre que se uti-
lice con el equipo de inyección de
grasa, y que se instale un segundo
BOP por encima del primero, en
posición correcta vertical. Esta dis-
posición puede ser necesaria para
controlar el flujo de gas, o en caso
de que se anticipen presiones al-
tas.
e) Cuando se ¡nstalen dos BOP's
en posición vertical, se debe ce-
rrar primero el de la parte superior
(únicamente el primero). Sólo se
utilizará el segundo BOP si es ne-
cesario repetir la operación de cie-
rre, una vez falle el primero. Esto
permite qué en una emergencia,
se sustituya los BoP's de ariete su-
periores. N0 SE CIERRE NUNCA
AMBOS BOP'S AL MISMO TIEM.
P0.
f) Además de los B0Ps del cable
de acero, se recomienda instalar
una válvula de compuerta (por en-
cima de los BOP's) capaz de co(ar
el cable de acero, siempre que los
BOPs deltaladro de perforación no
estén en uso.
Requerimientos del
equipo:
Se debe considerar varios facto-
res cuando se utiliza equipo de
control de presión del cabezal del
pozo con cable de acero, §ellar al-
rededor dei cable de acero en uso
mientras la sarta de la henamienta
se encuentra dentro del hoyo.
a) Cuando se utiliza un BOP in-
vertido por debajo de uno derecho,
se logra el sellado de gas en los
cables trenzados bombeando gra-
sa viscosa con una bomba de alta
presión en el espacio existente
2, Si se tiene suficiente sobre ba-
entre los BOP's. El sellado efecti-
lance se pueden correr herramien-
vo es una de las funciones de la
grasa viscosa, Si no se dispone de
tas de registro junto a las BOP
sin embargo, cuando se tienen
suficiente grasa viscosa, una solu-
liempos largos en las corridas de
ción de emergencia seria inyectar
bandas de goma, insertando 10-20
de ellas en la manguera de inyec-
ción de grasa.
En cualquier caso, no se presión de fondo del pozo.
comenzarán las operaciones de
rutina hasta que se disponga de 3. Si el pozo comienza a flui , cie-
una reserva adecuada de grasa ne el anular.
en el piso de perforación,
4. Si es necesario, corte la herra-
mienta de cable, no corte la herra-
b)Los BOP's del cable de acero
pueden ser capaces de sellar en mienta de regiskos,
un hoyo desnudo, pero no se debe
confiar en esta habilidad, ya que
Pasos para el cierre del
pozo cott un lubricador
es posible que se dáñen los ele- inslalado:
mentos de sellado de la goma. El
objetivo principal de estos B0P's 1. Suspender el registro.
es permitir el cierre alrededor del
cable para efectuar reparaciones 2. Energizar los empaques de se-
en el mismo, mientras se mantiene Ilos del lubricador
la presión.
3. Ciene las BOP de cable.
c) Tener en mente los regimenes
de presión y las limitaciones del
4. Abrir el HCR,
equipo en uso.
Causas de influjos durante
5. Notificar al personal de la com-
pañía,
las operaciones de corrida
de cable
6. Cortar la henamienta de cable,
si es necesario, usando ariete de
Suaóeo: migrac¡ón y expansión
corte de henamientas de cable.
del gas libre asentamiento de la
barita
Pasos para el c¡erre del
Prevención de influjos du- pozo s¡n lubricador:
rante las operaciones de
corrlda de cable '1. Suspender el registro.
'1. Antes de iniciar la conida de re- 2. Abrir el HCR.
gistros en el pozo asegúrese que
el pozo esté estálico (no fluyendo) 3. Cierre el pre ventor anular; in-
cremente el efeclo del selio de
presión, confrmar que el pozo ha
sido sellado por direccionamiento y
fuga en el tanque de viaje.
pueden
registro, resultar altos de-
4. Corte la henamienta de cable,
si es necesario, use los arietes cie-
sanollos de esfuerzos de corte
gos/corte del taladro.
rápido removido por las herramien-
tas, esto puede causar caida de la
Manual dewellcontrol!
Regisfro de fas presíones
de cierre estahilizadas
La presión de formación cerca de
la perforación de pozo se reduce
durante el flujo, Cuando un pozo
se cierra, la presión del pozo se
eleva hasta igual a la presión de
formación.
A medida que la tuberia de per-
foración y el anular están en co-
municación con la perforación, la
presión de la tuberia de perfora-
ción presión tambián aumentará y
estabilizar.
La presión de la tubería de perfora-
ción estabilizada indica la cantidad
a incrementar el luido de perfora-
ción en su densidad para equilibrar
la presión de la formación.
Si el pozo no es circulado, el infujo
de gas migrará lentamente por el
agujero y aumeniaÍ el agujero del
pozo y la presión de tubería; por
lo tanto, presiones de tuberia de
perforación después de la inicial
esiabilizada la lectura indicará au-
mento de la deflsidad del fluido de
perforación excesiva.
Las presiones iniciales estabiliza-
das son muy ¡mportantes; ya que
son Ia base para determinar la
densidad del fluido necesario para
recuperar el control del pozo prin-
cipal.
Para evitar ei exceso de presión de
pozo debido a la afluencia de gas
migrando por el agujero, utilice un
estrangulador para sangrar el flu -
do de perforación en el anular y
mantener la presión de la tubería
de pedoración de cierre en inicial.
Efecúos sobre la estabili-
zación de presion Hidros-
tática lodo anular:
.lnflujo desde formación de baja
permeabilidad.
. lnflujo genera inestabilidad del
p020,
. Migración del influjo
l. EI (desbalance) del pozo res-
pecto a la presión de formación se
deflne como: la presión de cierre
de la tuberia.
SIDP: PF- Ph (lodo)
2. Eldesbalance del pozo en la co-
lumna del anular respecto a la pre-
sión de formac¡ón se defne cómo
SICP: PF- Ph (lodo) - Ph (gas)
SICP: (desbalance) + dph
SICP: SIDP + dph
Diferencias entre las
presiones de cierre:
S'DP-S'CP
Del siguiente sel de datos pode-
mos ver los siguientes parámetros
de diferenciación:
1. Densidad del influjo
2. Carga de cortes.
3. Densidad del influjo mayor que
la presión de perforación.
4. Posición de la sarta y de la tu-
bería.
5. Flujo a través de la sarta de per-
foración.
6. Bloqueo en el anular
7, Exactitud en los manómetros,
8. Desviación del pozo.
9, Propiedades del lodo.
Causas de presión atnpa-
da y su correcta acción
No se recomienda siempre revisar
las presiones atrapadas después
de cerrar el pozo. Sin embargo,
si las bombas están funcionando
durante el cierre, quedará presión
atrapada en el hueco.
El perforador debe saber si hay
presión atrapada durante el cierre.
Procedimienfo para
revisar la prcsión
atrapada:
1, Abrir ligeramente el choque ma-
nual ajustable y purgar % de bbl de
fluido del pozo (o menos)
2, Cerrar el choque y regiskar las
presiones de cierre.
3, Si las presiones del revestimien-
to y de la tubería de perforación se
reducen, regrese al paso
Si las presiones de la tubería de
perforación y del revestimiento se
mantienen o aumentan, registre
eslos valores como las presiones
verdaderas de cierre.
uanual dewell control!
 Determinar la SIDP con vál-
vula flotadora:
Es posible utilizar varios métodos
para abrir una válvula de flotador y
determinar la presión de cierre de
la tubería de perforación, Los dos
métodos más comunes son:
Método I medidor de presión de la tuberia
.
Bombear en el hoyo cerrado, a
través de la tubería de per{oración
a velocidad reducida y mon¡torear
cuidadosamente las presiones de
cierre del revestidor y de la tuberia
de perforación.
. Cuando la tasa de incremento de
la presión de la TP varía signific -
tivamente, o cuando la presión del
revestidor comienza a aumenlar,
se para Ia bomba y se registra la
presión de la tubería de perfora-
ción. Este valor será la presión de
cierre de la tubería.
Método 2
. Llevar ia bomba a velocldad
ducida acordada, manteniendo la
presión del revestidor constante
(en los conjuntos submarinos, se
reduce la presión del revestidor en
un valor ¡gual a la pérdida por fric-
ción en la línea de estrangulamien-
to, si ésta se conoce),
. Cuando la bomba haya
alcanza-
do Ia velocidad lenta para elcontrol
del pozo, se observa el manómetro
de la tuberia y se registra el válor
leÍdo como la presión de circula-
ción inicial.
r,,runu"r a* rellconrrol
!l
. Se resta el valor de la presión de
circulación a la velocidad lenta del
valor de la presión de circulación
inicial. Este valor es la presión de
cierre de la tubería de perforación,
Causas de intlujos durante
las operaciones de corrida
de cable
Limitantes de los medido-
res de presión y como se
deben leer:
Varios indicadores de presión pue-
den ser utilizados durante la ope-
ración de controly para monitorizar
la presión del pozo,
Con base en su ubicación estos
indicadores miden diferentes pre-
siones:
. Tubo vertical manómetro.
. Tuberia de perforación manóme-
tro.
. Bomba manómetro.
re- . Manómetro de tubería de reves-
timiento
La precisión de una lectura de la
medida depende de la gama de la
galga en uso.
Los tres indicadores de esta pági-
na, indican un valor de 770 psi.
El manómetro 1 indica la lectura de
la presión apropiada.
Causas de influjos durante las ope-
raciones de corrida de cable
Al señalar las lecturas de los dife-
rentes indicadores utilizados para
indicar SIDPB SIOP, la velocidad
de la bomba y similares, las cuadri-
llas deben comprobar si hay erro-
res en las lecturas.
Por ejemplo, §IDPP se puede com-
probar observando las lecturas del
de perforación en el panel de con-
trol del estrangulador remoto y el
manómetro de tubo vertical (stand
pipe), deben ser muy similares.
Del mismo modo, SICP se puede
comprobar mediante un medidor
de presión del revest¡miento en el
panel de estrangulador y un med-
dor instalado en la cabeza del pozo
que lee presión anular.
Mígración del influjo
Cada vez que el pozo está cerra-
do con la presencia de un influjo
de gas, éste comenzará a migrar
hueco aniba.
Las tasas de migración pueden os-
cilar entre unos cientos de pies por
minuto y varios miles de pies por
minuto.
La migración del gas causa un au-
mento de la presión a lo largo de
todo el hueco.
El aumento de la presión es igual
a Ia presión hidrostática del fluido
que queda por debajo de la migra-
ción de gas.
Tome nota de las Presiones de
cierre cada minuto al igual que
cualquier información pertinente
relacionada con la oPeraciÓn de
control del pozo.
Las presiones de cierre indicarán la
migración gas y ayudarán a PrePa-
rar el mátodo descontrol de Pozo.
El incremento de la presión se da
por la migración del infujo a través
del espacio anular, el infuio al es-
tar conflnado mantiene su volumen
y mantiene su presiÓn Por lo tanto
cuando este migra la PresiÓn que
está por encima dese hace me-
é1,
y
nor en cabeza se verá el incre-
mento del diferencial.
La velocidad de migraciÓn
depende de los srguienfes
factoles:
1, Tamaño del hueco.
2- Diferencias entre la densidad
del fluido y la densidad del influi
3. Profundidad del gas (entre más
somero este el gas, menor será su
densidad y mayor a velocidad de
migración).
4. Si se tiene una sÓlo burbuja o
pequeñas burbujas de gas.
5. El tipo de lodo (base aceite
base agua).
6. Angulo de hoyo,
7. Más rápido desde 15 hasta 30
grados,
8, Después de 45 grados se redu-
ce la tasa de migraciÓn.
9. No hay migración de gas en Po- formación o perdidas de luido, Ya
zos de 90 grados, que la presión con la que entra el
infujo es la misma presión de la
{ 0. Geomeiria del hueco. formación.
. La propia naturaleza del gas hace
11. Forma de S, horizontal.
que este migre sobre fluidos más
{ 2, Desviaciones pequeñas en el pesados,
pozo pueden mantener elga§ atra'
pado.
. Si migra el gas sin expandirse
como se vio anteriormente, las pre-
13. Reologia, siones del pozo se incrementarán.
14. La solubilidad del gas en cual-
. Si migra el gas permitiendo su
quier tipo de lodo es afectada Por expansión on el espacio anular de
la reologÍa del iodo. acuerdo con la ley cje BoYle, la Pre-
sión de la burbuja de gas disminui-
15. Debido a las variables ante- rá. Esta es precisamente la acciÓn
riormente mencionadas, la velo- a tomar, liberando una cantidad de
cidad de migración del gas no es gas a través del choque.
una estimación confable, sin em-
bargo, como "regla deldedo gordo"
se asume un valor de 500-1 000 fti
hr, lo que resulta razonable Para
gas en lodo base agua,
Teniendo en cuenta que BHP = FP
en el ciene del pozo.
El flujo del gas migrará
causando:
. Aumento en la BHP
.Aumento de la presión en elzaPa-
to del revestimiento.
o . Aumento de la SICP
. El peor delos casos es cuando
el gas está en la suPerficie a su
presión inicial. En esie momento
ta SICP = FP y la BHP es casi el
doble.
. Permitir que el gas migre a la su-
perficie sin permitir su expansión
podría resultar en fractura de la
lvlanual dewell contro[
 t á FbÁ
I#\IJU

ryry

Mo

Procedimiento de
Control de pozos
 Princip¡o general, man-
tener la presión de fondo
constante
Despuós de que el influjo es dete-
nido por el cierre del pozo, Ia cir-
culación debe establecer, el influjo
se debe circular hasta la superficie
a presión de fondo del pozo cons-
tante para evitar un mayor influjo
y cuando se puede establecer la
circulación, existen tres métodos
básicos utilizados para controlar
los pozos:
1. Método de Esperar y Pesar
2. Método del Perforador.
3, Método Volumétrico (utilizado
en situaciones especiales).
Procedimiénto de
arranque de la bomba
1. Encienda el aire en el taladro.
2. Lea la presión del revestidor
3. Abra el eskangulador
4, Arranque la bomba.
5, Aju§te el estrangulador.
6, Mantenga la presión del ¡evesti-
dor constante.
Los cálculos de ¡a hoja de
co ntrol:
Cálculo de la densidacl del
locla de control, ICE FCP
1. Calcule el fluido con densidad
para matar (KMW).
El fuido con una densidad para
matar es la densidad del fluido
requerido para lograr un equilibrio
preciso de la presión en la zona del
influio
Liu,o a"r.o,iu
!l
2, Caleule los volúmenes de la
sarta de perforac¡ón y del espacio
anular. Es necesario oonocer los
volúmenes de la sarta de pedo-
ración y del espacio anular para
determinar el punto en que se en-
cuentra el influjo y elfluido de den-
sidad para matar en la trayector¡a
de circulación durante la operación
para matar el pozo. Por lo general,
estos datos se obtienen a partir de
la hoja para matar diligenciada pre-
viamente.
3. Calcule la presión inicial de cir-
culación (lCP). La presión inicialde
circulación debe calcularse a fin de
estimar la presión de circulación
que se requerirá para mantener
una presión constante en el fondo
del pozo al inicio de la circulación
4. Calcule la presión fnal de ci¡
culación (FCP). A medida que se
desplaza la tubería de perforaciófl
con fluido de densidad para mata¡
se debe reducir la presión de cir-
culación del .stand pipe para tener
en cuenta el aumento de la presión
hidrosiática delfluido en la tuberia.
La presión del .stand pipe debe
también compensar el aumento en
PESO DE LODOACTUAL
Peso del Lodo
"....,........-. +
ConirolK¡,{W
Presión lnicial PERDTDADE PREstóN
de chculación
ICP
Presión lnal PESO DELLODo DE
de circulación PESO DE LODO ACTUAL
FCP
IK)=ICP - ¡C! -
la presión de fricción debido a que
se está bombeando un fluido de
mayor densidad. Una vez que se
haya desplazado completamente
Ia tubería de perforación con flu -
do con densidad de matar (KMW),
la presión estática de la tubería de
perforación debe ser cero. La pre-
sión de circulación requerida en el
stand pipe en este punto es senci-
llamente la presión lenta de circu,
lación -SCR- ajustada en el KMW
Porqué circular un pozo a
bajas velocidades?
-
La presión a velocidad reducida de
circulación se usa como una pre-
srón de referencial cuando se cir-
culan los infujos del pozo
¿Por qué pres¡ones a vela-
cidades lentas de circula-
ción?
't . Minimizar la presión ejercida so,
bre la formación.
2, Permitir una correcta manipula-
ción del choque.
3, Capacidad de mezcla del lodo.
4. Capacidad de operación del se-
parador de lodo/gas.
+ SIDPP
TVD x 0.052
0.0s2 ppg
uNÁMtcA *stDpp
DSt
coNTRo! x PERD¡OADE PRESIÓN DINÁMICA
psr
p" I «¡fO¡ = 1tr,0 =
I rE) I nosrroles
5, La capacidad de la bomba a
desplazar fluido a bajas velocida-
6. Reducir cargas en superfcie
Método del peñorador
Puntos lmpoñantes
. El influjo es circulado del pozo
con la densidad de fuido inicial
. La presión inicial de circulación
ICP se mantiene constante duranle
Ia primera circulación.
. Para influjos inducidos mecánica-
mente no se requ¡ere incremento
en la dens¡dad del fluido. No se
requiere una segunda circulación.
. Para infujos por sub-balance, se
requiere una segunda circulación.
Ventajas
. La circulación inicia inmediata-
menle.
. No se requiere suministro de bari-
ta para iniciar el procedimiento.
. Mínima aritmética, e información
es requerida.
Desventajas
. l\ilayor tiempo en el choque (si se
requ¡eren dos circulaciones).
. Mayores presiones en superficie
respecto al método de esperar y
pesar.
. La presión en el zapato puede ser
mas alta.
,,0,o out.o,,"
!l
Procedimiento
P mera circulación:
l. Lleve la bomba hasta la velo-
cidad para conkolar el pozo, de
acuerdo con el procedimiento de
ananque de bomba.
2. Compare la presión inicial de
circulación real con la calculada.
Si la ICP real excede la ICP pre-
viamente calculada, corrija la hola
para matar y use la ICP real. Si la
ICP real es menor la ICP calculada,
detenga la bomba y cierre el pozo.
Determine s¡ hay un problema en
el sistema de circulación.
3. Ajuste el choque según se re-
quiera para mantener la presión de
la tuberia de perforac¡ón constante
hasta que se circule todo el influjo
fuera del pozo. Manióngase alerta
por si se presenta cualquier pro-
grama potencial, Si se presenta
un problema, DETENGA la bomba
y CIERRE el pozo.
4. Detenga la bomba y cierre el
choque. La SIDPP y la SICP de-
ben ser iguales ó casi iguales. Si
esto es así, (y necesario) entonces
mate el pozo utilizando el método
de esperar y pesar. Si no es asi,
inicie la bomba nuevamente y cir-
cule por el choque hasta acondi-
cionar los fuidos del pozo
Segunda circulación:
1. Establecer la circirlación a la
velocidad de control seleccionada,
mantenrendo la presión del revesti-
miento constante mediante la ma-
nipulación del choque,
2. Mantener la presión del revesti
miento hasta que el lodo de control
llegue a la broca o sigua el progra-
ma de presiones en tubería de la
hoia de control.
3. Cuando el lodo de control al-
cance la broca, Iea la presión en
la tuberÍa y mantenga la presión
constante mediante la manipula-
ción del choque hasta que el lodo
de control alcance la superficie
4. Apagar la bomba, cerrar el pozo,
evaluar presiones y verificar flujo.
Método de esperar y pesar
El método de esperar y pesar reci-
be su nombre por el hecho de que
se presenta un iiempo de espera.
mientras se aumenta ¡a densidad
del fluido antes de circular el influjo
fuera del hueco,
El método de esperar y pesar solo
se aplica en caso de influjos que
resultan del subbalance de densi-
dad del fluido con respecto la a
presión de la formación. Por lo
general, el pozo puede matarse en
una circulación completa.
Sin embargo, debido a que solo se
recomienda util¡zar una densidad
de fuido que equilibre la presión de
la formación, se requerirá un tiem-
po de c¡rculación adicional para
aumenfar la densidad del fluido en
un factor de seguridad adecuados
previos al reinicio de las operacio-
nes normales.
Ventajas
2. Compare la presión de circula- Si, por algún motivo, no es pos¡ble
. ción realcon la calculada en el pro- circular un influjo de gas, puede
En general. las presiones eler-
grama de la tubería de perforación. ocurrir una migración de gas, lo
ctdas sobre el hueco y sobre el
Corrija el programa de presión, si que originaría altas presiones de
equipo de control de presión ge-
es necesario, fondo, superflciales y en la zapata
neralmente serán menores que las
del revestidor.
alcanzada por el lVétodo del Perfo-
3. Ajuste el choque, si es necesa-
rador Esta diferencia se hace más rio, para controlar la presión de la Para minimizar esto, es necesario
evidente s¡ el influjo es de gas y en
tuberia de perforaclón de acuerdo permitir que el influjo se expanda
el caso de influjos de gran ¡ntens¡-
con el programa de presión. Cont¡- en forma controlada.
dad (sub-balance sign¡ficaiivo)
núe hasta que elfluido de densidad
para matar retorne a la superficie Con el método volumétrico la pre-
. La máxima presión ejercida sobre
sión de fondo se mantiene ligera-
el zapato (o el punto débil en el 4,Esté siempre alena en saso de mente por encima de la presión de
hueco abierto) normalmente será que se presenten problemas po- la formación, mientras que se le
menor si se emplea el método de
tenciales. Si sospecha de la pre- permite al gas erpandirse a medi-
esperar y pesar. La presión máxr-
sencia de un problema, PARE la da que migra hacia la superfcie
ma en el zapato será menor si el
bomba y CIERRE el pozo.
fluido para matal comienza a subir
por el espacio anular antes de que
la parte superior del influjo alcan-
ce el zapato del revestimiento (o el
punto dóbil del hueco abierto).

. El pozo estará bajo presión por

menor tiempo,

Desventajas

. Tiempo considerable de espera

mientras se incrementa la densi-
dad del lodo la densidad de con-
trol. es decir migración del gas.
5. Pare la bomba y cierre el cho-
. que. La SIDPP y la SICP deben
Si se requiere incrementar de-
ser cero ó casi iguales a cero (por
masiado el peso del lodo, es difícil
hacerlo de forma uniforme, en una
las pérdidas de fricción en el cho- t
que). Si es así, abra el choque y #Nota:So/o se puede uf!
sola etapa. Iízar s¡ ocune una mtgra-
verifique si hay flujo. Si no es as¡. ción s¡gn¡f¡,ativa. Ésto
arranque la bomba nuevamente y puede ocurr¡(
Desplazamiento del influjo s¡ el amago
circule el pozo a través del choque
en una sola circulaciÓn.
para un mayor acondicionamiento ¡
l. Lleve la bomba hasta la veloci-
del fluido.

dad para matar el pozo de acuerdo Método volumétrico

con el procedimiento de arranque
de la bomba,
¿Cuándo se debe utilizar?

ribro dereoría ll!

Se pueden p¡,esenfar dos
situaciones
1. Se puede utilizar el manómelro
de la tuberia para monitorear las
presiones
2. No se puede utilizar el manó-
metro de la tubería para monito-
rear las presiones
La presión en tubería se
puede utilizar Cuándo:
l. La Broca está en el fondo del
poz0.
2. La Broca no se encuentra tapa-
da,
3. No se tiene válvula flotadora en
la sarla.
Proced¡miento
Se monitorea la presión del revesti-
dor, permitiendo que aumente 35G
1050 kPa (3-10 kg/cm2, 50-150
psi) adicionales. Si el gas migra,
la presión del revestidor aumenta.
Se calcula el volumen de lodo que
en el anular contribuiria a obte-
ner una pres¡ón hidrostática igual
al aumento seleccionado para lá
presión del revestidor, Es posible
lograr esto si se utiliza la siguiente
lunuti$ l'¡Lsslr (psj) In..es. i! SúfaLr I,resürc
fórmula:
El método volumékico puede ser
descrito como un medio para pro-
veer una expansión conholada
durante la migración en el periodo
cierre.
Liu,oa.r"o,iu
!l
Este método puede ser
aplicablé en las siguienfes
situac¡ones:
. Si no se pueden usar las bombas.
. No hay sarta en el hueco,
. Si las boquillas están taponadas.
.Si la tubería esta pegada.
. Un "washout' en la tubería que
no me permite desplazar el amago
por uno de los métodos convencio-
nales.
.Durante el periodo de cierre del
pozo, mientras se sube el peso del
lodo para usar el método de espe-
rar y pesar o mientras se repara
algún equipo de superflcie
Método de lubricación
y purga
La lubricación de gas es el proce-
so que consiste en retirar gas de
la parte inferior de las preventoras
mientras se mantiene una presión
de fondo constante. La lubricación
constituye un proceso apropiado
para preventoras en superficie,
pero el proceso dinámico de gas
puede utilizarse para venteaÍ gas
que §e encuentra por debajo de
una preventora submarina,
La lubricación puede utilizarse
para reducir presiones o retirar gas
de la parte inferior de las preven-
toras de la suped¡cie pievio a una
operación de stripping o después
de implementar el procedimiento
volumétrico para el control de gas
Método de stripping
El stripping es una técnica emplea-
da para movilizar la sarta de perfo-
ración a través de las preventoras
cuando el pozo está cerrado bajo
presión, En la mayoría de los ca-
sos, esia operación es necesaria
para devolver la sarta de perfora-
ción al fondo despuás de cenar el
pozo después de un amago y con
la broca fuera del fondo.
El stripping exige un altisimo nivel
de coordlnación enke todos los
miembros de la cuadrilla.
Hay dos técnicas de stripping: a
corlo plazo y a largo plazo
lnstalac¡ón de la inside
BOP para str¡pping.
l. Cerrar Ia válvula de seguridad
de la sarta.
2, Armar una válvula intema sobre
la válvula de seguridad de Ia sarta.
3. Remover la varilla y la tapa de la
válvula interna.
4. Abrir la válvula de seguridad de
la sarta,
5. Preparar para deslizar o inser-
tar.
B u I I h ea d i n g- F o rza m i ento
de fluidas
Detinición: es la práctica de
bombear en un pozo cerrado para
fozar los fluidos de la formación
de vuelta la misma formación.
 Presión de Bomba Limitaciones de la presión
de bomba:
Factores que afectan la
presión de la bomba : a) Limitaciones de la presión de
supedcie para las actividades de
1. Formación / perforaciones ex- bullheading a través de la tuberia
puestas. I revestidor.

2. Permeabilidad de la formación. b) Presión de fractura de la forma-

ción.
3. Formación taponada i dañ0,
c) Presión de estallido de la tube-
4. Fluidos de la formación. ria I revestidor (ajustada para la
condición).
5. Tasa de bombeo.
d) Rating del cabezal o arbolito de
6. Revestidor & tamaño y longitud navidad.
de la tuberia.
e) Rating del BOP
7, Presión de yacimiento.
lndicadores cuándo se ha
8. Densidad del fluido de matar y
alcanzado el MAASP
composición.

lmplicaciones e indicadores po-

Planificación: tenciales que se ha excedido el
a) Pobre permeabilidad puede pre- MAASP durante la operación de
venir actividades de bullheading. conkol de pozos, esto incluye:

. Perdidas menores
b) Manejo delos fluidos de la for-
. Párdidas mayores
macrón puede ser requerido para
. Pérdidas totales
actividades de bullheading.

c) Determinar si fracturar la forma-

Como reducir el efecto de
ción es una opción, operacional. las pérd¡das:

. Parar, monitorear, y tratar de re-

d) Presión diferencial a través de
la empacadura y el sello pudiera ducir Ia tasa lenta de circulación.
ser un problema. . Reducir a tasa de circulación,
continuar con la operación de con-
e) Velocidad de la bomba debe ex-
trol de pozos.
ceder la tasa de migración del gas.
. Hacer método volumétrico si las
f) Considerar la posibilidad de re- pérdidas continúan.
ducir la presión de superficie re-
querida.
. Llevar el influjo por encima del
zapalo.
g) Válvula de alivio de la bomba. . Hacer método volumátrico

Libro dereoria ll!

 lndicadores de ,as posr Boquil¡a y sarta tapada
óles causas mr'enfras §e Si la sarta o la boquilla resulta
circula el influjo fuera del taponada, se incrementa repenti-
pozo. namente la presión en la tuberia
mientras se mantiene constante la
velocidad de la bomba.
lVajor lndication Other lndication
Larger
!r Smaller]
ATTOW Arrow
Procedimiento si se tiene
una boquilla tapada:
Drill
Drill
Pipe Cas ing P¡t Pump 1. No abra el choque para mante-
String
Pressu- Pressure Level SPM ner la presión de la tubería cons-
Weight
re tante sila presión del revestimiento
Choke Washes
0ut + + i *
se bala permitirá la entrada de más
influjo y hará el trabajo de control

+ + + +
de pozos más difícil,
Gas Reaches
Su rface

+ f + t
2, Pare Ia bomba y cierre el pozo.
Loss of Circulation
*
Hole in Drill String
ü t 3. Determinar la presión inicialde
circulación manten¡endo la presión
Pipe Paüed
+ !. t del casing constante. y de esta for-

Bit Nozzle Oui

Pump Volume
+ t ma la nueva presión reducida de la
bomba con la nueva restricción.

Drops (Pump
Damage ñ Gas
Gut Mud)
+ + f
4. Esta nueva presión reducida se
debe usar para continuar la opera-
ción de matado.

Gas Feeding in
ñ t * Procedimiento si se fiene
Choke Plugs
t t + Sa,7a tapada:

Bit Nozzle Plugs

t + Un infiujo de fuidos de formación
Hole Caved ln
a Stock + y/o el incremenio de presión en el
anular puede incrementar la po-
sibilidad de una pega de tubería,
Cuando se para la sarta para ce-
rrar las preventoras puede generar
un escenario para una pega de tu-
bería.

La única medida preventiva de

esto es mover lentamente la sar-
ta, en este caso la prioridad es el
control y la matada del pozo. Si la
sarta se pega, se debe continuar

Librodereoriall
I
la operación de matada def pozo Si fa presión de cierre de tubería
Después del control del pozo, se no es signif cativamente mayor
debe iniciar las operaciones de re- que la del revestimiento, el influjo
cuperación de la tuberia. todavía se encuentra por debajo
de la broca (sarta fuera de fondo).
Acciones a tomar:
3. Si el influlo está por debajo del
La presión del revestimiento se washout o la broca (fuera de fon-
incrementará lentamente mientras do), permitirle migrar hacia arriba,
migra el influjo de gas por el lodo resultando incrementos de presión
en el anular, permÍtale que se ¡n- en el revestimiento y la tubería se
cremente 100 psi por encima de incrementaran mientas viaja Ia bur-
la presión inicial y luego libere pe- buja. Mientras elgas se percola en
queñás cantidades de lodo que se el anular del pozo, este lleva pre-
puedan medir en el tanque y siga sión atrapada y se debe expand¡r.
el procedimiento de la migración La presion se debe liberara cuida-
de la burbuja de gas. dosamente para prevenir la entra-
da de más infujo
Hueco en la sa¡Ía de per-
foración lndicadores de Hueeo en
la sarta de perforación o
Si se ha desarrollado un hueco en tubería partida
la sarta de perforación, se debe
buscar la forma de prevenir que Los principales indicadores de
este se agrande o que se ejerza problemas mientas se circula el
mayor esfuerzo sobre esta sección influjo. Tradicionalmente en un
débil. Es decir, hacer cuidadosa- washout (hueca en la saña)
mente los movimientos de circula- eslos sonl
ción, rotación, y movimiento de la
sarta de tuberia para minimizar la 1, lncremento en los Estroques de
posibilidad que se parta la sarta de la bomba
peroración.
2, Disminución en la presión de la
Se recomienda el siguien- bomba
te procedimiento:
Una párdida de peso de la sarta
l. Si la sarta se parte, se debe puede ser un indicador que se ha
estimar la localización del influjo partido la sarta de perforación.
usando el peso de la sarta actual Se puede incrementar la velocidad
vs el peso de la sarta antes del de la bomba y la presión puede
evento; si se tiene un hueco en la
caer debido a Ia pérdida o al hue- {, Exista una buena comunicación
sartá de perforación, se debe uti- co en la sarta, lo mismo que fallas
lizar un marcador para localizarlo. en la bomba, lodo cortado con gas rv,u¡bffiL*ffflffi#ffffiff*,0.0s2
cuando se cae una boquilla.
2. Observe las presiones de cierre No se debe sacar la sada del hue- entre las personas involucradas
de la tubería y del revestimiento. co si hay algún indicador de influjo del control de pozos.
I Libro de Teoría
en el pozo.
Se recom¡enda el siguiente
proced¡m¡ento:
. Cuando el influjo viaje por encima
del hueco en la sarta de perfora-
ción, la presión en el revestimiento
debe ser mayor que la de la tube-
ría, Entonces el inflLrjo se podrá cir-
cular usando los métodos conven-
cionales de control por el choque.
Altas densidades de fluidos de per-
foración pueden ser ubicados en el
hueco para disminuir la posibilidad
de flujo mientras se repara o reem-
plaza la sarta. El incremento de la
densidad del fluido de perforación
puede ser utilizada usando los si-
guientes parámetros:
Choque tapada
Los cortes, las partículas de Ia
formación, etc. Pueden laponar el
choque e incrementar repentina-
mente la presión en el anular y en
la tubería.
Si esto ocune, se debe parar la
bomba para evitar sobre presurizar
la formación y el pozo, asegurar el
pozo, abrir el otro choque, liberar
presión.
Para tornar la acción correcta y
asegurar la operación correcta es
esencial que:

#Nota: ,o se ha mata-
do el pozo hasfa que la
r. satla se coÍe a tondo v
-.. ..
tooos 10s ltu¡{1Ds det boza
son desplazados p;or el
fluido de dens¡dad apro-
p¡ada y los demás paÉ-
ñe(rcs requeidos para
nantenet el control del
lpozo
2. Las presiones actuales en la
sarta de tuberia y del anular son
siempre conocidas.
3. Si el choque se encuentra
cialmente taponado, la decisión es
no interrumpir la circulación para
destapar el choque, puede ser ne-
cesario reducir la veloc¡dad de cir-
culac¡ón, por las altas presiones en
la tuberia de peúoración.
Debido a la posibilidad que se tape
el choque, se debe instalar un cho-
que remoto de respaldo de otra
forma se deberá controlar el pozo
usando el choque manual.
Choque lavado (cut-out)
. Cuando se circula el pozo utili-
zando el método del perforador o
de esperar y pesa¡ cuando no es
posible mantener la presión del re-
vestimiento puede indicar una falla
en el choque.
. Si la presión del revestimiento
cae, de una manera anormal se-
guida por la de la tuberia es po-
sible inferir que el choque ha sido
lavado.
. Si el choque es lavado se debe
cerrar el pozo, se debe alinear
hacia el otro choque ajustable se
debe restablecer la operación de
Separador de lodo/gas
control de pozos,
Acciones conectivas a tomar cuan-
Daño de los medidores de
do se pierde el sello liquido
presiÓn
. 1. Envases pequeños (lD): si el
Los medidores de presión son
lD del recipiente es muy pequeñ0.
un componente clave del control
Reduciendo la línea de matar me-
de pozos. Deben trabajar de for-
jora esta situación. Reduciendo la
ma adecuada y estar calibrados
velocidad de matar, además redu-
de acuerdo al estándar API 53, se
ce la velocidad en el separador, lo
debe seleccionar el rango de pan-
cual incrementa eltiempo de reten-
talla apropiado para la información
ción en el separador, y mejora su
de presión requerida.
. Los medidores electrónicos y los efciencia.
par-
gráficos registradores deben ser
2. Fricción en la linea de venteo:
usados y calibrados con las espe-
si la caida de presión generada por
cificaciones del fabricante
la fricción en Ia linea de venteo es
. mayor a la presión hidrostática de
Los medidores análogos deben
tubo en u, entonces:
ser calibrados al 1 % de full escala
por io menos cada 3 años.
. Reducir la velocidad de circula-
. Es aceptable para los medrdores ción.
de presión de uso normal leer a . lncrementar la altura de la linea
escala completa pero no para los
de venteo.
medidores de prueba,
. Ajustar las curvaturas de las li-
. Debido a que estos medidores
neas.
pueden fallar en la mayoria de ta-
ladros se lienen varios medidores . lncrementar el lD de la línea de
de presión de tubería, revestimien-
venteo.
to, y presión de bomba. Sin embar-
go, se debe recordar que cando se
3. Si el pozo esta siendo circula-
cambia de un medidor a otro es
do a través del separador del lodo/
necesario tomar nuevas lecturas
gas, y la linea del separador se
por las variaciones del medidor.
Por ejemplo. si se daña el manó-
tapa, la cuadrilla debe re-direccio-
nar el fujo hacia la linea de quema
metro de la tuberia se deben vol-
sin que pase el flujo por el separa-
ver a tomar las lecturas de presión
dor de lodo/gas.
por tuberÍa como lo son presión de
bomba. ICP y demás presiones.
ribrodereoria ll
I
Falla de la BOP
Acciones correctivas a to-
mar cuando se pierde el
sello líquido
Si, después el cierre de un preven-
tor, el empaque del preventor falla
en hacer un buen sello con la tube-
ria, o en casos raros como hueco
abierto, el paso inmediato debe ser'
cenar el pozo completamente.
Por ejemplo, supongamos que se
detecta un influjo, la cierra el pre-
#Nota: no se ha mata-
do el pozo hasta gue la
safta se aone a fanCa y
tados |os llu¡dos del pozo
son desdazados por el
ñu¡do de dehs¡dad apta-
p¡ada y lo$ domás pará-
metros requer¡dos para
mantener el control del
ventor anular, solo para descubrir
que el empaque del preventor anu-
lar no esta dando seilo alrededor
de la tuberia á pesár de que sea
aplicadá la 'máxima presión de
cierre.
En este caso, después de asegu-
rar el espaciamiento correcto, se
debe cerrar el preventor de arieie.
Una vez se cierre, se reestablece
el control de pozos, y si es reque-
rido se debe camb¡ar el empaque
ciel anular en superficie
El pelorador debe reconocer la
BOP ha fallado y cerrar otra BOP.
Formación de hidratos
Hidratos: particulas de gas atra-
I Libro de"l=eoría
padas en agua a altas presiones y
bajas temperaturas, en su mayoria
es CH4 en agua.
Condiciones que llevan a su forma-
ción Hidratos; hacer la formación
de hidratos en temperaturas frías
puede ser una preocupación en
especial a aguas profundas.
Métodos de prevención de
formación Hidratos:
la formación de hidratos puede ser
inhibida con glicol y aditivos de
glicerina. Se debe hacer un análi-
sis de la formación potencial y los
riesgos asociados, los planes de
contingencia asociados, los proce-
dimientos de control de pozos y los
programas de prevención imple-
mentados.
Se debe instalar aguas arriba del
choque un sensor de presión y de
temperatura para evaluar la for-
mación de hidratos en la línea del
choque y asegurar que el sistema
opere entre las limiiaciones de pre-
sión y temperatura.
Métodos de remoción de
formación H¡dratos:
hacer un buen sello con la tube-
ría o en casos raros como hueco
abierto, el paso inmediato debe
ser cerrar el pozo compietamente.
Un sistema de inyección de g{icol
debe ser instalado aguas ariba del
choque para prevenir la formación
de hidratos.
Este sistema consiste en un medi-
dor de presión sobre una válvula
de no retorno. Cada una de 600
galones de metanol y/o glicol alma-
cenados antes de entrar a la zona
de presión anormal.
Pérdida de circulación
Las pórdidas hacia la formación
pueden ocurrir como resultado de
fracturas naturales o formaciones
permeables con presiones deple-
tadas.
lgualmente pueden ser inducidas
por el excesü de sobre-balance
ejercidas a la formación por altos
pesos de lodos, excesivo movi-
miento de la tuberia, embotamren-
to del ensamble de fondo, altas
pérdidas de fricción anular cuando
so rompe c¡rculación.
Si las pérdidas ocurren en opera-
ciones de perforación o workover
el nivel del lodo en el anular puede
caer. Dependiendo de la severidad
de las párdidas, el sobre-balance
hidrostático en el pozo puede ser
reducid0 o elimlnado resultando en
un infujo del pozo.
Las siguientes medidas deben ser
consrderadas antes o m¡entras se
pedora una zona de potencial pér-
dida de circulación:
l. Use el menor peso de lodo que
sea seguro utilizar.
2. Mantenga el punto de cedencia
y la viscosidad plástica lo más baja
posible.
3. Reducir el caudal de circulación
para reducir las pérdidas por fric-
ción anular
4, Utilizar grandes boquillas para
que se pueda bombear pildoras de
LCM.
5. Limitar las velocidades de viaje.
6. Romper circulación lentamente.
Evaluación de las pércli-
das.'
Para restaurar la circulación lo pri-
mero que se debe hacer es evaluar
las pérdidas. Estas se pueden cla-
sificar asi
1. Pérdidas estáticas: el nrvel de
fluido cae cuando no se tiene circu-
lación o movimiento de la tubería.
2, Pérdidas dinámicas: se pierde
luido cuando el pozo esta siendo
circulado. Estas se puede clasificar
en:
. Pérdidas menores: la pérdida en-
tre 1-'12 bbl/hr (0.2-2,0 m3/hr)
. Parciall2-30 bbl/hr (2 - 5 m3/hr)
. Mayor> 30 bblihr (>5m3/hr)
. Pérdidas totales: no hay retomo
en el pozo mienkas es circulado,
el nivel de fluido en el pozo puede
estar cayendo.
Resta u ra r circ u la ció n-pér-
didas parciales
En caso de párdidas parciales, se-
guk las siguientes tácnicasl
.lntente curar la pérdida dejando
una píldora de LCM. Continúe per-
forando cuidadosamente mientras
adiciona material ñno de pérdida
de circulación. Esto puede sellar la
zona de pérdida.
. Si la píldora cura la zona no trate
la totalidad del lodo en la circula-
ción,
. Reducir el punto de cedencia y el
caudal para reducir el ECD en la
zona de píldora.
. Reducir el peso del lodo mientras
sea seguro hacerlo.
Resta ura r ci rc ulac ión- pér-
didas mayores:
.En caso de pérdida total. la pri-
mera acción debe ser mantener
el pozo lleno. Esto puede lograrse
continuando la circulación, a un
menor caudal mientras se llena el
anular con un fluido común mas
liviano o agua si es necesario. El
riesgo que se desarrolle un infl -
jo bajo estas condiciones es muy
alto. Registre el volumen total
bombeado al pozo y su densidad
debe ser mantenida.
.lgualmente, este alerta de influjos
subterráneos, anormaiidades en la
presión. retornos de lodo y conta-
minación dellodo. Si existen dudas
se puede correr un registro de rui-
do para identificar un posible influjo
subterráneo.
Pertorando s¡n tetornos :
. Hn algunas áreas, las cuales son
propicias a pérdidas de circulación,
perforar sin retornos es una prác-
tica común, sln embargo; basados
en el conocimiento detallado y la
experiencia local se puede perforar
con esta condición.
' Perforar sin retornos es logrado
mediante el uso de una capa de
lodo flotante. Se continúa per{o-
rando mediante el bombeo de lodo
liviano o agua en la sarta, mientras
en el anular es llenado con lodo li-
viano. La tasa de circulación anular
debe estar por encima de la pérdi-
da estática si es posible.
Esta técnica tiene ventajas como
por ejemplo mantiene las formacio-
nes superiores estables y previene
su colapso, y una indicación tem-
prana si se restaura la circulación.
'La restauración de la circulación o
la reducción de las perdidas serán
el resultado de un influjo. Entonces
inmediatamente se debe chequear
elfujo si las pérdidas se reducen.
Reconocimiento de pro-
blemas y primeras accio-
nes
Daño parcial de la bomba:
. Un daño parcial de la bomba pue-
de reducir el bombeo de fluidos.
Esto es indicado por una caida en
la presión de la bomba l¿ veloci-
dad de circulación y movimiento
erráticos de la manguera del stand
pipe. Si ocune un daño parcial de
la bomba y no se puede usar otra,
se puede continuar operando con
la bomba a una efectividad parcral.
§e debe determinar entonces una
nueva presión lenta de circulación,
Cenar el pozo, leer la presión de
la tubería y el revestimiento, llevar
Librodereoria il
§
la bomba a la velocidad de control
manteniendo la presión del reves-
timiento constante hasta que se
determine la nueva presión de cir-
culación en la tuberia,
, Nueva velocidad lenta de circula-
ción: ICP (nueva)- SIDP
Daño severo o total de la
Bomba:
. Si la bomba es deñada severa o
totalmente, el pozo puede ser con-
trolado mediante la liberación de
fluido de perforación por el anular
a través del choque para mante-
ner constante la presión de tubería
usando control por el revest¡mien-
to en tanto el influjo puede migrar
hacia arriba en el espacio anular.
Si el influjo es de gas, pequeñas
cantidades de fluido de perfora-
ción se debe liberar por el anular
para mantener lá presiÓn de fondo
conslante mientas el es levantado
y expandido.
Planes de contingencia:
Las consideraciones deben dar las
acciones en caso de que se este
por alcanzar la presión del casing,
considerara las sig uientes posibili-
dades:
1. Daño de revestimiento.
2. Broaching - Salida de fluidos a
superfrcie por daño del casing
3. lnfujo subtenáneo
4. Capacidades del equipo de su-
perficie
rit,o a*ruo.iu
[l
5. Presión excesiva en el casing.
El rompimiento de la for-
mación puede llevar a:
La pérdida de circulación, un infl -
jo subterráneo, y/o el posible Broa-
ching a la superficie
Alternativas si la presión máxima
es alcanzada en el cierre:
los planes de contingencia de con-
trol de pozo deben ser consulta-
dos, considere una de las siguien-
tss alternat¡vasi
1. Pmcedimiento de baja presión
del choque,
2, Considerando bajo las condicio-
nes de control del pozo,
3. Considere el fozamiento.
Máximas presrones
Si el influjo está por debajo del
zapato y la pres¡ón de superficie,
en el revestimiento, está cerca del
MMSP, se deben seguir una de
las siguientes opciones:
1. Reducir la tasa lenta de circula-
ción a lo más bajo posible, ajustan-
do la presión correspondiente del
"drill pipe".
2. Continuar el procedimiento de
matado y exceder el MAASR por
lo tanto el riesgo de romper la for-
mación.
3. Permita que la presión en su-
perficie se incremente por encima
del MAASP en los sucesivos pasos
m¡entras monitorea los retornos
para signos de gas o de gases.
4, Continúe la operación de ma-
tado, pero abnr el choque lo nece-
sario para mantener la presión del
revestimiento igual al MAASP, asu-
ma el riesgo de influjo adicional
5. Fo¡zar el fluido de nuevo a la
formación.
6, Use un método de controltercia-
rio (Tapón de barita o de cemento).
Posibles consecuencias :
Las alternativas enuncia-
das abajo tienen las si-
guientes po§rb/es conse-
cuenc¡as:
1. Permitir el incremento de la pre-
sión del revestimiento puede llevar
a fallas mecánica o fractura de la
formación.
2. El control del volumen del flujo
de gas usando una el mótodo de
baja presión del choque es extre-
madamente dificil.
3. Cerrar el pozo, foz ar o espotear
una píldora pesada de fluido puede
fraclurar la formación.
4. Si ocurre fractura de la forma-
ción y solo una parte pequefra
del revestimiento se ha asentado,
existe posibilidad de Broaching a la
superficie
 lncremento den Ia presión del lnc¡emento de a Se debe apagar la
Choque tapado casing y presión de la tubería, BHP bomba inmediatamente
disminución de los retornos. y asegurar el pozo,

Caida en la presión de la tube-

Disminución de la
ría, seguida por una caída en la Cerrar el pozo inmedia-
Daño de la Bomba BHP
presión del casing, y disminución tamente.
de retornos.

lncremento en la presión de la La presión de

Se debe cerrar el pozo
Boquilla tapada tuberia, mientras se mantiene fondo se
y recalcular la SCR.
constante la del casing. mantiene

Caída en la presión del revesti-

miento, seguida por la caída de BHP Apagar las bombas y
Choque Lavado
presión en la tubería, incremento disminuye cenar el pozo
de retornos.

Caída de presión tanto en el cierre

c0m0 en Asegurar el Pozo con
Daño de preventora
el control del pozo. oka preventora.

Lio'oo.r"o,i"
!l
 II
§Ar%ry
Effig#fu

MódffIo I I I
i{.*

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." .&

Equipos de Control
de pozos

[-a prin cipal fu nción de los sistemas
rle control de pozos es mantener
confnados los fluidos en el pozo,
!)roveer un medio de adicionar flu -
rlos al pozo y permitir la remoción
r;ontrolada de fluidos del pozo
Configuración del BOP
las operaciones de control
de pozos:
Las posiciones de los arietes
anular y las salidas laterales del
BOP deben proveerse de una for-
ma para manejar el potencial del
pozo y los eventos.
El sistema debe proveer lo siguien-
te:
,,u,oa"r"o,,"
!t
Clasificación general de
a) Cerrar y sellar en la tubería de presione§ del conjunto del
perforación, iubing, revestimiento BOP
o liner y permitir la circulación.
La clasifcación de los equipos de
b) Cerrar y sellar en hueco abierto preventoras están basados en la
permitiendo operaciones de con- presión de trabajo (Rated Working
trol de pozos volumótrico. Pressure - RWP) y el número de
componentes.
Para Ia selección del RWP del pre-
ventor se debe calcular el MASP,
esto es el diferencial entre la ma-
yor presión de formación que se
pueda encontrar y la presión hi-
drostática de una columna de gas
en el pozo (gradiente del gas 0,104
psi/pie)
MASP = P formación - PH gas
API Standard 53 6.1.1.1
La presión de trabajo de la preven-
toras RAM debe ser como mínimo
igual a la Máxima presión anticipa-
da en superfieie a ser enconkada
API Standard 53 6.1.2.6
El preventor anular puede tener un
RWP menor que los MM.
Designación de BOP de supedci
c) Fozar la sarta con el pozo ce-
Presión Presión de
y, rrado (stripping).
desiqnada trabaio nominal
2K 2.000psi(13.79 MPa)
Un análisis de riesgos debe lle-
3K 3.000psi(20.68 MPa)
varse a cabo para identifcar el
5l( 5.000psi (34,47 l\,lPa)
y lugar y la configuración, tomando
10K 10.000psi {68.95|VPa)
en cuenta el anular y el tannaño
15K '1
5.000psi (103,42MPa)
o tamaños de las iuberías para
20K 20.000psi (1
el gerenciamiento del pozo. Esta
37.90MPa)
evaluación debe incluir sartas
25K 25.ooBpsi (172.37MPa)
combinadas, revestimiento, equi-
pos de completamiento, 30K 30.000psi (206.84 [/Pa)
herra-
mientas de prueba, etc.
 FIGURA,
Clasificación: la clasiflcaci n de
las BOP está relacionada al núme-
ro de arietes y de preventores anu-
lares en el conjunto de BOP

2 Anulares + 4 arietes o (1A+sR), (2A+4R),

o 1 anular, '1
BSR, 2 arietes de tubería, y los
otros pueden ser (de tuberia, ciego, ciego de
VI 20k
corte, cotador de casing, ariete de prueba,
ariete variable de prueba y de prueba), 0 un
anular
15k anular + 4 arietes (1A+4 R), 1 anular, 1
'1

BSR, 2 arietes de tuberia, un quinto elemento

un anular o un de arietes. Configuración del
IV f0k Como mínimo un ariele ciego o ciego de
conjunto de BOP
Anular
corte que pueda csrtar la tubería en uso y dar
Arieles ciegos
selio {14+ 1 BSR * 1 ariete de "Drill
spool'
t 5k Un ariete ciego, o crego de corle, un ariete de
Arietes de tubo
tuberia y un tercer elemento que puede ser
Cabeza del revestimiento
irñ ariete de tubería o anular
3k Como minimo un set de arietes ciegos o Garacterísticas de la
ciegos de corte deben ser instalados cuando operación:
se instala un preventor de arietes.
Se permite que el anular tenga un menor 1. Con la tubería de perforación
pre§ión de trabajo
en el hueco se pueden cambiar los
arietes ciegos super¡ores por arie-
IMASP: es la máxima
tes de tubo. En ese momento se
presión anlicipada en su- puede recrprocar Ia tubería de per-
perficie, es u¡a presión foración a kavés de los arietes su-
de diseño que represenia I periores, manleniendo los ar¡etes
la presión máxima que se
de tubo inferiores como reserva.
puede da¡ durante Ia cons-
#NOTA: opeEcioñes posi-
del pozo. bles y no posibles en un co¡-
atrucción
jLhto de BOP 2. Con dos arietes de tubo y un
poco de tubería de perforación en
I el hueco es posible hacer un strip-
ping de la tuberia hacia el hueco.
RWP: La máxima
presion intema para la que
fue diseñado y que puede 3. El ariete de tubo rnferior se pue-
contener. de cenar para reparar las lineas de
flujo del "drilling spool', los arietes

Lrbro aereorfa ll!

superiores, la preventora del anu-
lar, etc.
4. Cuando están cenados los arie-
tes ciegos, se pueden utilizar la l-
nea del estrangulador (Choke line)
y el estrangulador (choke),
5. No habría control en caso de
que se presente una fuga en el
''drilling
spool con los arietes cie-
gos cenados.
6, Esta confgura ión del conjunto
de la BOP es la que generalmente
se utiliza con preventoras del tipo
de dos arietes.
7. Si se desarrolla una fuga por en-
cima de la rotaria, se puede dejar
la tubería suspend¡da de los arie-
tes inferiores cerrando los arietes
ciegos. En ese momentó se puede
circular el hueco.
FIGURA2
riu,oo.r.o,iu
!l
7.Esta configuración expone una
mayor cantidad de bridas a la pre-
Configuración del sión del pozo, Las bridas se consr-
conjunto de BOP deran un punto débil en cualquier
Anular configuración.
Arietes ciegos
Arietes de tubo FIGURA 3
''Drilling
Spool'
Cabeza del revestimiento
Características de la
operac¡ón:
{. Con la tubería de perforación
en el hueco se pueden cambiar los
arietes ciegos superiores por arie-
tes de tubo, En ese momento se
puede reciprocar la tuberia de per-
foración a través de los arietes su-
per¡ores, manteniendo los arietes
de tubo inferiores como reserva.
2. Cuando estén cenados los arie-
tes ciegos. se pueden utilrzar la lr-
nea del estrangulador (choke line)
Configuración del
y el estrangulador (choke),
conjunto de BOP
Anular
3. Con cualquiera de los arietes Arieies de tubo
cerrados se pueden utilizar la linea Arietes ciegos
del estrangulador (choke lrne) y es- ''Drilling
Spool'
trangulador (choke).
Cabeza del revest¡miento
4. Al utilizar preventoras de tipo Características de la
doble se puede utilizar una subes-
op6ración:
tructura baja. Las salidas en este
tipo de reventoras se pueden util' 1. Cuando estén cerrados los arie-
zar en lugar de un drilliing spool .
tes ciegos, se pueden utilizar la lí-
nea del estrangulador (choke line)
5. Cuando los arietes de tubo es- y el estrangulador (choke).
tén cenados se pueden utilizar la 2. Con cualquiera de los arietes
linea de flujo.
cerrados se pueden utiliza la linea
del estrangulador ichoke line) y es-
5. Si se desarrolla una fuga alre-
trangulador (choke).
dedor del "drilling spool"no habrá
control para reparaciones.
3. Al utilizar
preventoras de tipo
doble se puede utilizar una subes-
tructura baja. Las salidas de este Característ¡cas de la Conf¡guracion del
tipo de preventoras se pueden utili- operación: con|unlo de BOP
zar en lugar del drilling Spool . Anular
1. Si se desarrolla una fuga grave Arietes de tubo
4, Se puede cerrar el hueco cuan- se puede soltar la tuberia de per- Arietes ciegos
"Drilling
do se este cambiando al ariete de foración y el pozo se puede cerrar Spool"
tubo. como ultimo recurso. Cabeza del revestimiento

5. Cuando los arietes de tubo es-
tén cerrados se puede utilizar la
línea de flujo.
6. En caso de que se desarrolla
una fuga akededor del 'drilling
Spool'no habrá control para reali-
zar reparaciones.
FIGURA4
2. Hay una cantidad mínima de
bridas expuestas por debajo de la
válvula maestra (arietes ciegos).
3. Cuando la tuberia de perfora-
ción este en el hueco, se pueden
cerrar los arietes de tubo permi-
tiendo asiel uso de la línea de flujo
y los estranguladores (chokes).
4. Cuando la válvula maestra
(arietes ciegos) este corrada se
puede hacer un stripping de todas
las conexiones superiores o se
pueden reparar
FIGURA 5
Características de la ope-
rac¡ón:
L Esta conflguración es la que ge-
neralmente se acepta para preven-
toras de tipo de 3 arietes.
2. Cuando los arietes ciegos eslén
cerrados se puede cerrar el hueco
para permitir cambiar los arietes de
tubo superiores.
3. La mayoría de los amagos se
presentan cuando hay una cierta
cantidad de tuberia en el hueco.
Se pueden cerrar los arietes de
tubo inferiores para reparar las
preventoras superiores, el'Drilling
Spool" y las lineas de flulo

4, Con tuberías de perforación en

el hueco, se pueden cambiar los
arietes ciegos por arietes de tubo
y se puede hacer un stripping de
la tubería hacia el hueco utilizado
los dos arietes de tubo superiores,
manteniendo los arietes de tubo in-

Configuración del feriores como reserva,

conjunto de BOP
5. No habrá control en caso de
que se de una fuga alrededor de
''drilling
Anular spool'y de los arietes de
Arietes de tubo tubo inferiores cuando los arietes
''Drilling ciegos estén cenados.
Spool
Arietes ciegos
Cabeza del revestimiento

r-iuro aereorra llI

FIGURA 6 arietes superiores, manteniendo
los arietes de tubo inferiores como Características de la
re§eru4. operación:

4. Si se desarrolla una fuga por L Con la tubería de perforación

encrma de la rotaria, se podra col- en el hueco se pueden cambiar
gar la tuberia de perforación de los arietes ciegos por arietes de
los arietes de tubo inferiores, y se tubo. Esto permitirá hacer un stri-
podrá circular el hueco cenado los pping de la tuberia de perforación
arietes ciegos. hacia el hueco, mantenimrento los
arietes de tubo inferiores como re-
5. Cuando el pozo este cerrado serva,
con los arietes cregos habrá una
mayor cantidad de bridas expues- 2. Con la tuberia de perforación en
tas a la presión del pozo. Las brin- el hueco y los arietes de tubo su-
das se consideran un punto débil periores cerrados, se puede utilizar
en cualquier conf guración. la línea del estrangulador (Choke
Line) y estranguladores (Choke).
Configuracion del FIGURAT
conjunto de BOP 3, Con los arietes ciegos cerrados
Anular se pueden reemplazar o [eparar
Arietes ciegos la preventora del anula¡ los arie-
Arietes de iubo tes de tubo superiores, el drilling
"Drilling spool la linea de flujo y el eskan-
Spool"
Arietes de tubo gulador (Choke),
Cabeza del revestimiento
4. Con la tubería de peforación en
Ca,racteríst¡cas de la el hueco y los arietes de tubo infe-
operación: riores cerrados se pueden reparar
todas las preventoras que están
1. Cuando los arietes ciegos están por encima de los arietes de tubo
cerrados se pueden utilizar la linea inferiores.
del estrangulador (Choke line) y
los estranguladores (Choke). 5, No habrá controlen caso de que
se desarrolle una fuga alrededor
2. No habrá control en caso de de Ia cabeza del revestimiento o
que se de una fuga akededor del en los arietes de tubo inferiores si
''drilling Configuración del están cerrados los ar¡etes ciegos.
spool y de los arietes de
tubo inferiores cuando los arietes canjunto de BOP
ciegos estén cerrados, Anular 6. Con los arietes ciegos cerrados
Arietes de tubo no se pueden utili¿ar la línea de fl -
"Drilling Spor:l'
3. Con la tubería de perforación .jo y el estrangulador (Choke).

en el hueco se pueden cambiar los Arietes ciegos

arietes ciegos por arietes de lubo Arietes de tubo
y asi se puede reciprocar la tube- Cabeza del revestimiento
ria de perforación a travás de los

,,0,o0...o,,"
!t
FIGU RA8 cuando los arietes de tubo superio- la preventoras del anular Las bri-
res estén cenados, das se consideran puntos débiles
tl-.1 en los conjuntos de BOP
i: 5, Los arietes inferiores no se pue-
r-]
AN

E
ULAR
]
den cambiar por adetes de tubo
cuando se este haciendo un skip-
2. Con tuberia de perforación en
el hueco se pueden cambiar los
L--..- ping, adetes ciegos por arietes de tubo
i -t PIPERAMS I
{=-_§-f y se puede hacer un stripping de
r--------:
^U DRILI.L .
5. Esta configuración es la preferi- la tuberia de perforación hacia
rsPo+ lJ
da para una operación de reacon- el hueco uiilizado los arietes de
:,
-r---Í"
dicionamiento. tubo superiores y manteniendo los
(fl PIPE
tl
RAII/IS I arietes inferiores como reserva.
r-:_-::t:__'l FIGURA9 siempre que haya una distancia
í-) l-- -..
f--úN-dmús--)
sufcientes entre los arietes para
-;
f,1 .--_- 7 colocar un tooljoint",

U
I-f
HFAn nl
3. Cuando los arietes de tubo es-
ts!-l tén cerrados no se podrá utilizar
Configuración del la línea de flujo y esüangulador
(choke).
conjunto de BAP
Anular
Adsles de tübo FIGURA 1O
''Drilling
Spool"
Arietes de tubo
Arietes ciegos
Cabeza del revestimiento

Características de
operación:

't. Hay una cantidad minima de Contiguración del

bridas expuestas por debajo de los conjunto de BOP
arietes ciegos. Anular
Arietes ciegos
''Drilling
2. Cuando los arietes ciegos es- Spool'
tén cerrados se pueden reparar o Arietes de tubo
retirar todas las preventoras y las Ar¡etes de tubo
conexiones. Cabeza del reveslimiento

3. Si se desarrolla una fuga grave Caracterísf¡cas de la Con{iguración del

se puede soltar la tuberia de per- operaciÓn: coniunto de BOP
foración y se puede cerrar el pozo Anular
como ultimo recurso. L Si los arietes ciegos están ce- Arietes de tubo
rrados habrá una mayor cantidad Arietes de tubo
''Drilling
4. La linea de flujo y el estrangula- de bridas expuestas a la presión Spool"
dor (choke) solo se puede ut¡lizar de hueco. Lo mismo es cierto para Arietes ciegos

Lruro oereoria llI

Cabeza del revestimiento Configuración del FIGURA 12
conjunto de BAP
Características de la operación: Anular
Arietes ciegos
1. Cuando los arietes ciegos es Arietas de tubo
tén cerrados, se podrán rrprrar" o Arietes de tubo
''Drilling
retirar todas la preventoras y las Spool"
conexiones. Cabeza del revestlmiento
Caracteristicas de operación:
2. Hahrá una cantidad minima de
bridas expuestas por debajo de los l. Con la BOP cerrada bajo pre-
arietes ciegos. Las bridas se consr- sión, no habria control en caso de
deran puntos débiles en conjuntos que se diera una fuga alrededor de
"drilling
de BOP spool y de los arietes in-
feriores.
3. Con tubería de perforación en el
hueco y con cualquiera de los arie- 2. Cuando los arietes de tubo es-
tes de tubo cenados se pueden tón cerrados, se pod¡án utilizar la
utilizar la linea de flujo y el estran- linea de flujo y los estranguladores
gulador (choke). (choke)"

4. Los arietes inferiores no se pue- 3. Con tubería de perforación en el

den cambiar por an ietes de tubo hueco se podrá cambiar los arietes Configuración del
cuando se este haciendo un stip- ciegos por arietes de tubo y se po- conjunto de BOP
ping. drá reciprocar la tuberia de perfo- Anular
ración a través de los arietes supe- Arietes de tubo
FIGURA 11 riores, manteniendo los dos arietes Arietes ciegos
inferiores como reserva. Arietes de tubo
Drilling Spool"
4, Habiendo cambiando los arietes Cabeza del revestimrento
ciegos por arietes de tubo. se po-
drá hacer un stripping de la tube- Característica de la
ría de perforación hacia el hueco, operación:
manteniendo los arietes inferiores
como reserva, siempre que haya 1, Con la BOP cerrada bajo pre
suficientes distancia entre los arie- sión no habría control si se diera
tes para colocar un tooljoint. una fuga akededor del 'drilling
spool y de los arietes inferiores.

2. Cuando los arietes de tubo in-

feriores están cerrados, se pueden
utilizar la línea de llu1o y los estran-
guladores (chokes).

3, Con tuberías de perforación en

el hueco se pueden cambiar los
arietes c¡egos por arietes de tubo

rru,oa"r.o,iu
§l
y se podrá reciprocar la luberia de
perforación a través de los arietes
superiores, manteniendo los dos
arietes inferiores como reserua.
4. Habiendo cambiando los arietes
ciegos por arietes de tubo se podrá
hacer un stripping de la tubería de
perforación hacia el hueco utilizan-
do los dos arietes de tubo superio-
res y manleniendo los inferiores
como reserua, siempre y cuando
haya suficiente distancia entre los
arietes para coloüar un tool joint,
FIGURA 13
Configuración del
coniunto de BOP
Anular
Arietes de tubo
Arietes de tubo
Arietes ciegos
''Drilling
Spool
Cabeza del revestimiento
Característ¡cas de la
operación:
1. Con la BOP cenada bajo
presión no habría control en caso
de que se presentara una fuga al-
rededor del 'drilling spool" y de los
arietes inferiores.
2. Cuando los arietes de tubo in-
feriores estén cenados se pueden
utilizar la línea de flujo y los estran-
guladores (chokes).
3, Habiendo cambiado los arietes
ciegos por arietes de lubo se podrá
hacer un slripping de Ia tubería de
perforación hacia el hueco utilizan-
do los dos arietes de tubo superio-
res y manteniendo los inferiores
como reserva, siempre y cuando
haya suficiente distancia entre los
arietes para colocar un tooljoint.
El conjunto de preventora se des-
cribe desde aba.jo hacia aniba
desde la pieza más alta después
del cabezal de pozo de tipo perma-
nente.
1. R = B0P de ariete sencillo.
2. RD = BOP de ariete doble.
3. RT = BOP de ariete triple.
4. S = Drilling spool con salidas
laierales.
5. A = BOP tipo anular
6, G = Cabeza rotaria.
7. K = Presión de hab{o 1 000
psi.
L M = Presión de trabajo 1 000 .
psi.
Preventores Anulares
Principio de funcionamiento de los
preventores anulares.
Es un preventor esfárrco que utiliza
un elemento de sellado elastomé-
rico de forma circular para sellar el
espacio entre la tubería y la pared
del pozo o un agujero abierto.
El Preventora anular proporciona
un medio de sellado en cualqurer
tamaño de tubular, así como con
equipos de Kelly, Sin embargo,
ellos no pueden proporcionar un
sello en algunas herramientas ta-
les como rimadores y estabilizado-
El regulador anular en la unidad
acumuladora permite que la pre-
sión de funcionamiento que se re-
gula de acuerdo con los requisitos
de la operación, regular la presión
de cierre permite un movimiento
ascendente/ descendente (recipro-
cación) y girando mientras se man-
tiene un sello en el pozo.
Una botella de surgencia puede
aliviar el estrés de la separación de
las juntas de tuberia,
La mayoria se puede sellar con ca-
ble y con hueco abierto en caso de
emergencia.
Se puede mejorar la opera-
ción del preventor anular
teniendo en cuenta:
. Nunca use más presión de lo
requerido en la unidad de ciene,
especialmente si está movlendo
tubería.
Pruebe el empacador (packe¡
caucho) cuando se está colocando
al preventor, como requiere la ope-
ración. acorde a las regulaciones
estétales o prácticas de la indus-
tria.
r-ibro aereorra ll
I
. Verifique con el manual delfabri-
cante para los datos operativos de
los distintos modelos. Puede habe' Sello superior
diferencias considerables del ma- del pistón
nejo técnico y práctico de cada uno Sello del anillo
de los modelos. de la tapa

. Sise mueve la tubería por el pre-

ventor a presiones de ciene altas,
esto podría causar el desgaste y Sello de cabeza
rapida falla del elemenlo empa- del pistón
Sello inferior
quetador del pistón

. Almacenar los empaquetadores

en lugares frios, secos y oscuros,
mantenerlos lejos de los motores
eléctricos,

. Es muy importante consultar el

manual del fabricante o comuni-
quese con el representante de la
compañía de seruicio, para el uso
de las presiones de conkol apro-
piadas, composición del caucho,
procedimientos adicionales de
inserción de tubería (stripping),
limitaciones del equipo, pruebas
o alguna otra consulta que tenga
referente al equipo y modelo que
está en uso.

. Los preventores anulares pue-

den partirse para facilitar la remo-
ción y colocación cuando no es
posible sacar del pozo el vástago
o la tubería de perforación.

. Los empaques anulares pueden

adquirirse de Ia fábrica ya pariidos.
Los empaques prepartidos son
muy convenientes en caso que
el preventor anular vaya a usarse
para la extracción de tuberia.

Lrbro dereorÍa llI

 Platina de desgaste

Empaque
flrl
."tJ-
Cabeza

Cámara de apertura

Pistón

Cámara de cierre

Liuro aereorra llI

Prév ento res an ulares H Y-
DRIL MSP

'MSP" es una baja presión (2000 ¡

psi) preventor anular. El más
adecuado para aplicaciones de
desví0. Es asistido por la presión
del pozo,

Preventores anulares
SHAFFER
A,ular BOP Tamaños y moldelqs

Work¡ng Pressu- Bore {in.)

re (psi) 7 -1t 16 11 13-5/8 20-3t4 21-1t4
10,000

5,000

3,ü00

2,000

Bolted - Cover Annular -BOP Wedged - Cover Annular BóP Latched - Cover Annular

riu..oa"t o,i"
!l
D r t il t n g Spoor'Conexiofi e§
Spacer Spoof
Spacer carrele se utiliza para pro.
porcionar la separación entre Oos
componentes de perforación a tra-
vés de conexiones finales de igual
tamaño. Puede ser utilizado para
permitir espacio adicional entre
Preventores para facilitar stripping,
colga¡ y operaciones /o cortantes,
pero puede servir para okos flnes
en un conjunto de Preventores
BOP
Especificaciones: a) tener un diá-
metro de agujero vertical, el mismo
diámetro interior como el equipo
de apareamiento b) tienen un RWP
igual o mayor que el RWP de los
equiposde apareamiento c) no
tendrá ningunas penelraciones
capaces de exponer el pozo con el
medio ambiente.
Driiling Spoor.'
El canete perforación es un com-
ponente de conexión, ya sea brida
o con cavidades, instalado entre
equipos B0P con salidas laterales.
La línea del Choque y linea de ma-
tar pueden conectarse ya sea a las
salidas de los B0P o un carrete de
perforación instalada al menos por
debajo de un BOP capaz de cerrar
Ia tuberÍa.
Utilización de las salidas laterales
BOP de tipo Ram a reducir el nú-
mero de conexiones del BOP y la
altura total BOP Sin embargo, un
carrete de perforación se utiliza
para proporcionar salidas del B0P
(para localizar posible erosión en
el carrete prescindible) y para per-
mitir que entre Preventores para
(ARIETE; RAM) Los arietes de ciene sobre tube
ría están preparados ,uru ,rrar
Los arietes de tubería es el cons-
sobre la tuberia. La ventaja y limi-
tituyente básico del BOP La con-
tación fundamentales de un ariete
fiabilidad del ariete, (ram) se dobe
de tuberia es el recorie de medio
en parte a la sirnplicídad y en parte
ckculo en el cuerpo del ariete. La
al esfuerzo puesto en su diseño. El
finalidad del recorte es poder ce-
preventor de Ariete es un bloque
rrary proveer un buen sellado alre-
de acero que se recorta de mane-
dedor de una tuberia de tamaño o
ra adecuandose al tamaño de la
diámetro particular,
tubería alrededor de la cual va a
cerrarse, En el recorte que ciena La mayorÍa de los arietes (ariete,
el ariete alrededor de la tubería, se ram) cuentan con guias para cen-
encuentra una empaquetadura de trar la tubería. El recorte del cuerpo
caucho autoalineable. Además, del ariete se adapta casi perfecta-
existe otro empaquetador de cau- mente a la circunferencia de la tu=
cho similar (sello superior) en la bería. Mienfas que puede cerrarse
parte de arriba del ariete que sella alrededor de una tubería, que pre-
la parte superior del alo.|amiento sente una pequeña conicidad, no
del ariete en el cuerpo del preven- se cerará alrededor de una unión
tor y asi aisla la presión del espa- de tubería sin dañarla o dañar la
cio anular. cara de cierre del ariete. Debe te-
nerse mucho cuidado al cerrar el
Los preventores Tipo RAM
ariete que se encuentra cerca de
(ariete, ariete)
infer¡or.
una unión,
Esto signifrca que, al colocarla en Ariete (ARIETE; RAM)
posición invertida, ariete no va a ciego
mantener la presión. Además, no
se podrá probar la presión desde
el lado superior. Por consiguien-
te, debe tenerse sumo cuidado al
armar un conjunto, ya que deben
ubicarse con el lado correcto hacia
aniba, Ef nombre del fabricante de-
beria figurar en la parte superior en
posición normal, Tanto las abertu-
ras de circulación como las bocas
Los arietes ciegos son una clase
de salida laterales deben estar ubi-
especial que no presenta el re-
cadas por debajo del alojamiento
corte de tuberia en el cuerpo del
del ariete.
ariete. Los arieies ciegos cuentan
Ariefes (ARIETE; RAM) de con elementos empaquetadores
tubería de buen tamaño y están diseñadas
para cerrar sobre el pozo abierto.
Cuando se prueban, debe hacerse
a la máxima presión de trabajo
Libro dereorra ll!
Arietes (ARIETE; RAM) de Tienen la ventaja adicional de
coñe cortar la tube+ía para luego
proceder a sellar la abertura del
Los arietes de corte son otra cla-
se de ariete de tuberia que tienen
hojas filosas especiales para
cortar tubulares, Dependiendo del
tipo de ariete de corte y tubular a
cortar, deberán utilizarse
presiones mas elevadas que las
reguladas normales ylo
'potenciadores". Los arietes de
corte tienen tolerancias de cierre
pequeñas. En el momento de pro-
bar su funcionamiento, no deben
cerrarse bruscamente haciendo
uso de una presion elevada, sino
través de una presión reducida de
aprox. 200 psi (13,8 bar). Cuando
se prue ban los arietes de co(e,
el material de la empaquetadura
se daña. Dado que el volumen de
la empaquetadura de los arietes d
corte es pequeño. muy pocos en-
sayos de presión pueden llevarse
a cabo y conservar la capacidad de
sello. No efectuar ensayos de pre-
sión de los arietes de corte más de
lo necesario.
Arietes (¡ RAM) c¡cgos/
de corte
Los arietes ciegos/de corte com-
binan las ventajas de los arietes
ciegos o de cierre de pozo abierto
con las de cortadoras.
pozo. Otra condición favorable de
los arietes ciegos/de cofie es el
espacio que se gana al utilizar un
solo juego, en lugar de dos, para
realizar las tareas nece-sarias.
Arietes (RAM) de diámetro
variable
Los arietes de diámetro variable
(VBR) sellan sobre distinios diá-
mekos de tuberias o vástagos
hexagonales. También pueden
servir como ariete primario para
un diámetro de tuberia y de reser-
va o alternativo para otro diámetro
distinto, En aquellos pozos con co-
lumnas de diámetro combinados y
en los que el espac¡o resulta muy
¡mportante, pueden utilizarse arie-
tes de diámetro variable, Además,
la colocación de un juego de arie-
tes de diámetro variable en el pre-
ventor evita un viaje de ida y vuelta
del conjunto submarino del BOP
Esto se debe a que no es nece-
sario cambiar las arietes al utilizar
columnas de tuberia de diferentes Dual Bore FleckPacker
tamaños.
El empaque contiene inserciones Desviadores de Flujo
refozadas de acero similares a las Su objetivo principal es desviar con
del empaquetador del BOP anu- seguridad el flujo directo en lugar
lar. Estas inserciones rotan hacia de limitarse a los fluidos del pozo.
adentro al cerrar los arietes; de
La función de un sistema de des-
esta manera. el acero provee elso-
vío es proporcionar un sistema de
porte necesario para el caucho que
control de fujo y baja presión para
sella la tuberia. En los ensayos es-
dirigir elfluido del pozo, en forma
tándar de fatiga, las empaquetadu-
ras (gomas) de arietes de diámetro
controlada o no controlada fuera
de la zona de perforación inmedia-
variable se desempeñan en forma
ta, para la seguridad del personal
comparable a los empaquetadores
y los equipos involucrados en la
de ariete de tuberia. Los arietes
operación.
(Ram) de diámetro variable son
adecuadas para servicio en H2S,
Librodereoría IlI
 El sistema de desvío no está dise-
ñado para cenar el pozo asi fluya,
sino que permiten el flujo a un pun-
to seguro lejos de los de personaly
equipo de perforación,
Los componentes de los sistemas
de desviación incluyen:
1) Dispositivo de sellado anulares
2) Salidas de ventilación
3) Válvula (s)
4) Línea de ventilacíón del siste-
ma de control,
desviador tendrán una presión
minima de velocidad de trabajo de
200 psi,
Anular del tipo de elemento de em-
balaje: efecto de un sello y detener
la trayectoria del flujo ascendente
de fluidos del pozo, Ia carcasa de
desvío ofrece salidas para estos
fluidos para viajar fuera de las li-
neas de ventilación.
Rotación de la cabeza: el caucho
separador es energizado por la
presión del pozo para sellar contra
la tubería de perforación, Kelly, u
otra tubería para facilitar el desvío
de fluidos de retorno así y se pue-
de utilizar para permitir los movi-
mientos de la tubería.

Usos.' Si hay una posibrlidad ra-

zonable de encontrar gas suficiente
para causar un influjo, así controlar
los problemas durante la perfora-
ción por debajo de la primera se-
cueneia de la cubierta, Cuando el
personal y / o equipos no pueden
evacuar fácilmente la localización
inmediaia en caso de una pérdida
Rotacion de Cabeza: el
caucho separador es energizado
total de control de pozos con o sin
por la presión del pozo para sellar
preventores de revenlón.
conlra la tubería de perforación,
Un sistema desviador de cabezal
Kelly, u oka tuberia para facilitar ei
giratorio se puede utilizar ventajo-
samente en conjunto con una pila
Anular del elemenlo de re- desvío de fluidos de retorno asi y
//eno.' puede efectuar un sellado se puede ulúizar para permitir los
para evitar explosiones y ahogar el
en cualquier tuberia o tamaño de movimientos de la tubería.
sistema colector en ciertas ope-
Kelly en el taladro o agujero abier-
raci0nes de pedoración especiali-
to (si no hay tubo), está presente y
zadas: incluyendo H25 pero limi-
desvia así el flujo de fluido
tado, operaciones de perforación
continuá con fluido de perforación
Elemento de inserto t¡po
corte de gas, perforación de aire /
empaque: Estos insertos que
gas etc,
están diseñados pára cerrar y seliar
Desviador: es un dispositivo de
en diferentes rangos de diámetros
sellado anular utilizado para cenar de tuberia. Poseen una función h.
el paquete de Ia corona circula¡ al- dráulica que sirve para enganchar
rededor del conjunto de tubería de el inserto en su lugar. El inserto
perforación. Cuándo los fluidos del debe ser del tamaño correcto de
pozo se desvian de la plataforma. acuerdo altamaño del tubo en uso.
Ei desviador y todos los compo- El inserto se debe quttar para eje-
nentes individuales en el sistema cutar o retirar del conjunto inferior.

rru,oa.r"o,r.
!l
Egurpos asociados al con-
trol de pozos
Válvula BOP interna:
La válvula lnside BOP o BOP inter-
na es un dispositivo que se puede
instalar en la sarta de perforación,
que actúa como una válvula de
retención que permite el fluido de
perforación ser circulado por deba-
jo de la sarta pero prevenir el con-
Válvulas de la Kelly-Relly
Es una válvula de
Cock
Las válvulas Kelly Cock son insta-
ladas entre el swivel y la kelly.La
válvula inferior de la kelly esta ins-
talada inmediatamente por debajo
de la kelly.
Como minimo se deben tener dos
válvulas, la válvula de fondo es ca-
paz de ser usada para operaciones
de fozamiento de la tuberia.
Se debe considerar el tamaño de
la válvula y el revestimiento-hueco
abierto, en uso para las operacio-
nes de stripping.
Válvulas de seguridad en
la safta de pertoración
seguridad de
tubería de perforación debe estar
disponible (es decir, ubicada en
posición abierta con ia llave acce-
sible) en el piso de perforación en
todo momento.
Esta válvula y el sustituto deberán
estar equipados para conectar por
parte de cuaiquier tuberia de la
sarta de perforación en uso.
El diámetro exterior (0D) de la vát-
vula de seguridad de la tubería de
perforación será adecuado para
correr en el hoyo.
Si es necesario, para prevenir o
detener el flujo de la tuberia de
perforación durante las operacio-
nes de control de pozos, una vál-
vula de la tubería de perforación
separada se debe utilizar en lugar
de una de las válvulas de acciona-
miento superiores.
Choque y Choque Mani-
fold Generalidades
. Los sistemas de choque y la línea
de matar serán drseñados, fabrica-
dos e instalados de acuerdo con
16C API.
.El manifold del choque, la linea
del choque, y la línea de matar
consisten en la tuberia de alta pre-
sión, accesorios. bridas, válvulas,
y el manual y / o hidráulico operado
estranguladores ajustables. Este
colector puede liberar la presión
del pozo a una velocidad controla-
da o puede detener el flujo de fu -
do desde el pozo completamente,
según sea necesario.
Manifold del choque del
BOP de supeúicie.
. Dos válvulas deberán estar mon-
tados directamente sobre las sa-
lidas laterales del BOP Una de
estas dos válvulas se pueden con-
trolar de forma remota,
'Se instalará un mínimo de un
estrangulador operado de forma
remota en todos los sistemas múl-
tiples estrangulador de 5K.
. Un minimo de dos válvulas ope-
radas a control remoto se instala-
rán en los manifold de choque de
presión de kabajo de 10K y mayor.
El panel de control del estrangula-
dor tendrá dos válvulas de control
independientes, uno para cada
choque operado de forma remota.
.Las conflguraciones del choque
manifold deberán permitir el Re
direccionamiento del flujo (en el
caso de erosionado, taponados, o
partes que funcionan mal) a través
de un choque diferente, sin inte-
numpir el control de flujo
l-ibro deteorra ll!
 . Medidores de presión eléctricos
y registrador gráfico o sistemas de
adquisición de datos de presión
electrónicos se utilizarán denfo
del rango especificado por el fabri-
cante.
.Los dispositivos de medición de
presión (que no sean indicadores
analógicos) deben ser calibrados
por procedimientos OEM anual-
mente,
. La calibración de medidores de-
berá ser conforme con una norma
nacional reconocida (por ejemplo,
NIST y ANSI).
Los multiples
Su objetivo es ser capaz de direc-
cionar el fluido en caso de daño o
erosión d6l choque,
Se debe disponer de dos eskangu-
ladores ajustables manuales y uno
hidráulico.
Choque hidráulico
Los estranguladores ajustables a
control remoto son los preferidos
en operaciones de perforación
y en trabajos de presión. Tienen
la ventaja de permitir monitorear
presiones, emboladas y controlar
la posición relativa de apertura del
estrangulador desde la consola.
iiu,o a.r"o.ru
[l
Estnngulador Fijo: Panel de Control del
Choque
Los estranguladores fijos normal-
mente tienen un alo.jamiento porta
oriflcio en su interior para permitir
la inslalación o cambio de orificios
calibrados.
E stra n g u I a do r Aj usta b I e :
Pueden ser de accionamiento ma-
nual o remoto para variar el tama-
ño del orilcio o pasaje
Panel remoto del choque
1, l\¡lanómetro de la tubería
del BOP de superficie.
2. Contador de strokes
. 3. l\,4anómetro del revestimiento
La estación de control del choque
4. Ajuste de la velocidad del cho-
incluirá todos los instrumentos ne-
que
cesarios para proporcionar una vi-
5. Posición del choque
sión general de las operaciones de
6. Selecto del choque
control de pozos, Esto incluye la
capacidad para monitorear y con- Equipos de Superficie
trolar elementos como la presión
del stand pipe, del revestimiento, y Separador de lodo/gas
monitorear los golpes de la bomba.
Existen dos tipos básicos de se-
. Los sistemas de alimentación paradores de lodo/gas usados en
para las válvulas y estrangulado- la industria, el separador tipo poor
res operados a control remoto ten- boy y el separador de lodo gas.
drán un tamaño para proporcionar EI sistema mas común es el siste-
la presión y el volumen requerido ma de desgaficador atmosfóricos
para operar la válvula (s) a la pre-
tipo poor boy {gas buster}, el cual
sión máxima de servicio (PCM) y separa el gas del fluido de perfo-
Ias condiciones de fujo. ración que esta corlado con gas y
luego lo saca del taladro.
. Cualquier válvula o estrangula-
miento operado a distancia debe- El separador de lodo/gas esta di-
rán estar equipados con una fuente señado tal que puede ser operado
de energia de reserva de emergen- a una contrapresión moderada,
cia o de actuació¡ manual, menor que 100 psi, o a Ia presión
atmosférica de la línea de venteo
 fo PilAndy r¡ ¡¡ud / cas
SepD¡alo¡ / Ove¡lÉ¡l(l

To Ptl Andy Or Mud Gas

Liu,o auruo,,i"
!l
 Desgasifrcado r de Vació
Principio de operación:
La fuerza de vacío primario para el
llenado del tanque es creada por
el chono que del fluido de perfora-
ción que se está descargando.
El nivel de liquido en el tanque es
confolado por un flotador que abre
o cierra una válvula, cuándo el li-
quido entra en el tanque, se distri-
buye sobre una placa o una serie
de placas donde fluye como una
película delgada. Cómo las burbu-
jas arrastradas aumentan de tama-
ño, llegan a la superficie y rompen
luera de la soiución.
El gas liberado se bombea a tra-
vés de una linea de evacuación.
Se puede utilizar un tipo de Des-
gasificador mecánico para eliminar
las burbujas de gas en el fuido de
perforación, que son demas¡ado
pequeñas para ser eliminadas por
el separador.
La mayor parte de desgasifrcad -
res de tipo mecánico, hacen uso del
a,gún grado de vacío para ayu-dar
en la eliminación de este gas
arrastrado.
El Desgasificador de vacío debe
colocarse aguas abajo del separa-
dor de lodolgas.
de Gas Total de presión ejercida sobre el
tapón: 12000-11000= 1000 psi
Entonces si se pone: 2000 psi en
cabeza
Total de presión ejercida sobre el
tapón: 1 2000-11 000= 1000 +2000=
3000 psi
Acciones para reduc¡r el
efecto defalla de una pru*
ba negativa
El principal riesgo durante la prue-
ba negativa es la liberación de
energía almacenada de forma no
intencional, es decir liberar fuidos
del yacimiento.
Pruebas negativas
La compañia operadora debe ga-
rantizar que se ha hecho un análi-
El termino prueba positiva o prue-
sis de riesgos indicado y sufciente.
ba negativa depende básicamente
Considerando:
de la dirección def flujo por donde
se haga la prueba.
I - Competencia del personal.
Ejemplo prueba positiva:
2- Riesgos del fluido liberado si fa-
Presión de formación:11000 psi
lla la banera.
Profundidad del tapón: 15000 pies
Densidad del fluido: 15,4 lpg, ejer-
3- Proyección de proyectiles si fa-
ce una P¡esión Hidrostática: 12000
lla repentinamente una barrera.
ps¡
4- Riesgos si se liberan fluidos a la
atmosfera.
5- Operaciones simultaneas,
6- Aseguramiento de sistemas de
control.
7- Daño potencial en caso de una
falla
Libroaereoría llI
Aperaciones desde eI
panel remoto
Presion del Acumulador
3200 (lncrementado)
2400 (Disminuyendo)
2400 (Disminuyendo)
2900 (Disminuyendo)
2850 (Estable)
2850 (Estable)
Cambio de Luces- Pero
la presión no cae
Cambio de Luces- La
presión cae pero no
recupera
No hay cambio de
Luces, No cambian los
manómetros
No hay cambio de Si los manometros
Luces, y si cambian los cambiaron la funcionde
manómetros AC se daño el foco
1500 (tstable) 900 (Estable) El interruptor Hidroelóctri-
co o falla en las bombas
'1500 (Estable) 900 (Estable) El interruptor Hidroeléctri-
co o falla en las bombas
1300 (Disminuyendo) 900 (Estable) Fuga en el circuito Hi-
draulico del manifold
1300 (Estable) 650 (Disminuyendo) Fuga en el circuito Hi-
draulico del manifold
1800 (Aumentando) 900 (Estable) Falla en la reguladora
o falla en el Bypass del
manifold
2850 (Estable) 900 (Estable) Falla en el Bypass del
Manifold
1500 (Estable) 900 (Estable) 0k
Si ocunió cambio de
luces es por que se
movio la palanca, pero
la presión no cambio
al ver el bloqueo en
Si ocu¡¡ió cambio de
luces la palanca de
movió pero si hay fuga,
la presión caerá
la valvula se encuentra
bloqueada por lo tanto
no cambiaron ni las
luces ni medidores
r-ibro dereorra llI
Resumen de
acumuladores
Alarmas: (Sugerida)
1. Se activan cuando la presión
del sistema cae por debajo de
2400 psi.
2. Cuando la presión de aire cae
pordebajode 75psi.
3. Cuando el nivel del fluido del
tanque cae por debajo de 9 pulg.
aprox.
La bomba principal es la bomba
eléctrica y arranca cuando la pre-
sión cae a 2700 psi, si no arranca
tengo la bomba neumática que
arranca con 2600 psi, entonces
ambas bombas funcionando, Iuego
la bomba neumática solo me le-
vantará la presión hasta 2900 psi,
y la elóctrica 3000 psi, La precarga
es de 1 000 mas o menos '100 psi.
Cuando se hace la prueba se aís-
lan las botellas y las bombas por
separado deben cenar el anular
y abrjr el HCR en 2 min. Cuando
se hace la prueba las botellas des-
pués de operar todos los compo-
fieñtes debe quedar un remanente
de 1200 psi, o lo necesario para
cerrar un ariete o anular y abrir
HCR:
Las botellas son un back up de las
bombas en caso de una falla del
sistema de potencia o por ejemplo
tenga gas en superficie y tenga
que apagar los motores entonces
con las botellas deben dar la pre-
sión de operación para operar la
BOP
Normalmente cuando se accionan
teniendo botellas y bombas, cae zar un nuevo contrato,
el nivel y luego recupera entonces
debe aumentar segün los volúme- 9. Compare el tiempo de cierre de
nes en la cámara de cierre y aper- las preventoras y el tiempo de re-
tura, además considere el volumen carga del acumulador con los da-
de llenando de las líneas de aceite tos suministrados por el fabricante
Hidráulico. para el sistema en uso.
Funcionamiento del acu- 10. Cpere varias veces el preven-
mulador tor anular y verifque que las bom-
bas automáticamente arranquen
1. Cheque la presión del fluido en cuando la presión de cierre de la
el acumulador. unidad ha disminuido menos del
90% de la presión de operación del
2, Cheque el nivel del fluido en el acumulador. Esto debe ser che-
tanque. queado solamente con las bombas
eláctricas operando.
3. Apagar las bombas del acumu-
lador. 11. Debe ser empleado el sistema
de co¡trol de emergencias, el cuál
4.La precarga es de 1000 más o debe ser probado al mismo tiempo
menos 100 psi. que el acumulador.
5, Cenar y abrir todas las preven-
toras y chequear la presión y el
volumen de fluido usado en el acu- Acumulador de presión-di-
mulador después de cada función mensionamiento
por cada unidad.
6. Registrar los tiempos de cierre.
Debe quedar la suficiente presión
y el volumen necesario para cerrar
el preventor anular y un ariete de
tuberia (pipe ram) ó ariete ciego
(blind ram). La presión de precarga
debe ser la misma en todas las bo-
tellas del acumulador
7. Arrancar iodas las bombas del
acumulador
8. Registre el tiempo de recarga
del acumulador. Se recomienda
revisar la capacidad de recarga de
las bombas de aire con la potencia
eléctrica apagada antes de empe-
Libro dereoria llI
Principio de operación del
acumuladar:
. Sistemas de control para preven-
toras de superf¡cie estarán dise-
ñados, fabricados e instalados de
acuerdo con API 16D.
. El propósito del sistema de con-
trol BOP es proporcionar un medio
para accionar los componentes in-
dividualmente en el BOP al propor-
cionar fluido hidráulico a presión a
Ios componentes del B0P selec-
c¡onado.
. volumen de cada botella es 10
Los sistemas de control del B0P
para las instalaciones de superlcie
{plataformas tenestres, jackups en
alta mar. y plataformas) proporcio-
nan hidráulica fluido de potencia
en un circuito de retorno al tanque
como el medio de accionamiento.
Principio de operation del panel
remoto:
Un panel de control remoto que
contiene una serie de controles
que operará las funciones del B0P
desde una ubicación que es re-
mota desde el colector de control
hidráulico o procesador central en
el caso de un MUX o sistema de
control multiplex.
i7-=\ Z--\ ,*--\
f(\Éz?tt(\q\=fl
:')lil.+" h 2, Volumen de acuerdo al factor de
§7Y
tl:;=i.i t:trl i_ml
riu,o o"r"o,iu
[l
Presiones normales de Numero de botellas= volumen +
operaciÓn en el circuito fluido usable por botell
de, srsferna de control Numero do botellas =
Calcular las botellas re- 24.75+5=4.95
queridas para la Se necesitan 5 botellas
unidad Koomey
(Accumulator Unit)
Está es la especificación de la uni-
dad de un acumulador (Koomey
Unit),
Acumulador 3.000 psi en el Siste-
ma.
g+
lones.
Presión de precarva es de 1000
psi.
Presión mínima de operación es
1200 psi (200 psi por arriba de la
precarga).
Fluido utilizable por galon es 5 ga-
lones.
Factor de seguridad requerido es
de 50%
1. Determine el volumen total re-
querido para cenar todo el equipo
Volumen = {, §+1.§+{+1.§+fl.§+[.§
= 16,5 galón
seguridad
Volume = 16.5 x 1.5 = 24.75 gallon
3. Determine el numero de botellas
requerida por el acumulador cono-
ciendo el volumen determinado en
el paso #2
 Barreras

Barrera primaria:

Este es e primer objeto que pre-

viene influjos de una fuente
Barrera secundaria;

Ese el Segundo objeto que previ-

ne influjos de una Éuente,

Barreras én un pozo:

. Son envolventes cümpuestos

por uno o mas elementos que pre-
vienen el flujo de liquidos o gases
que fluyen, de forma no intencio-
nal hacia oka formación o hacia la
superficie

Diagflóstico de problemas . Se deben defnir las baneras en

y posibles fallas en la el pozo antes de cualquier opera-
Operacion cion mediante la descripcion de los
elementos requeridos en el lugar y
sus criterios de aceptación.

,VOESOX STANDARD:
No cambia¡r D-01A
las presiones y f
enciende la luz
- Se debe tener siempre una barre-
L¿s luces no
ra que impida elf ujo de una forma-
cambian ylos
m¿nómetros se x ción a otra.
mantienen eD
[as r¡resiorres -Se deben tener siempre dos ba-
La prtsién cae rreras para impedir el flujo del pozo
y I1o se recu- \ a la superfície

L¿s Luces
API ESTÁNDAR 59,11.I1.1
cambian y la ;{
Si existe posibilidad de que el pozo
Dresion cae
fluya se deben tener dos baneras
de fluj

API ESTÁNDAR 65
Una banera de flujo es algo que
previene elfujo de gas o líquido
del pozo. Una barrera puede ser

r-ibrooereoria IlI
un componente del pozo o de una
buena práctica de perforación;
{. Solo se requeriría una barrera
si se puede probar que se puede
prevenir por si mismo el influjo
Barrera {Fluirlo):
La presión hidrostática es mayor a
la presión de formacion es la barre-
ra primaria,

2. En otro caso se requiere una

combinación de dos o más barre-
ras.

3. Cada barrera debe ser indepen-

diente de la otra y no deben tener
elementos comunes entre ellas.

Ejemptos de elementos de
una barrera en un pozo:

1. Bareras de fluido
2. Cemento y revestimiento.
3. Sarta de perforación.
4. BOP's de perforación, de wire-
line, de coiled tubing de workover.
5. Cabezal del pozo.
6. Tapon de asentamiento del tu-
bing.
7. Empaque de producción.
8. Válvulas de seguridad.
9. Sarta de completamiento.
10. Colgador del tubing.
Los elementos en color rojo deno-
tan otras opeaciones en el pozo
distintas a perforcion,
Barrera primaria:
Este es el primer objeto que preve-
nie el flujo de una fuente
Barrera secundaria:
Ese el segundo objeto que previ
ne flujo de la formacion hacia otras
formaciones o a la superficie
Las barreras se consideran un
envolvente, este es un ejemplo
durante una operación de viaje
de tubería, con el anular cerrado,
cada elemento se ha probado para
verificar su competencia. En un
influjo un solo elemento no puede
garantizar e¡ no-fujo, por ejemplo,
el solo preventor anular no puede
prevenir el no-flujo si no se tiene
instalada la válvula de seguridad.
Numero de barreras para
una operac¡ón segura

Válvula de seguridad; se
debe probar esta válvula apropra-

riu,o auruo.i"
[l
damente se deben tener los x-over
correctos para los tipos de sartas.
Preventor de reventones:
se debe probar apropiadamente
(presión y funcionamiento) junto
con las salidas, almacenamiento y
transporte.
Cabezal: se debe probar apro-
y recipiente) a
piadamente (sellos
prueba de presión.
Revestimiento.' se ciebe pro-
bar apropiadamente probado, cali-
brado donde sea requerido.
Cemento (Prueba de integridad el
casing), zapato del revestimiento
(t0T)
Factores que intluyen en
las barreras:
Ejemplo: Una preventora no se con-
sidera una barrera hasta que sea
cerrada apropiadamente, entonces
si a la cuadrilla se olvida de acti-
var las alamas, ásie será un factor
que afectará la barrera, Ios simula-
cros son importantes en la efectivi-
dad de activación de las baneras.
Una barrera puede considerar va-
rios elementos para ser conside-
rada barrera, (WBE). Tienen como
propósito prevenir el flujo no inten-
cional de la formación al pozo.
Antes de iniciar las operaciones se
debe tener claro cuáles son los ele-
mentos de la banera usados, (des-
cripción y criterios de aceptación),
ejemplo, tener claro los criterios de
aceptación de los LOT antes de ini-
ciar la prueba del cemento.
Un ejemplo es la BOP
(Preventoza,s):
La preventoras tiene elementos
múltiples y equipos asociados ta-
les como sistemas de conkol, pro-
visión de fluido presurizado, etc
Por lo tanto, la preventoras se
considera como una banera en si
misma.
Un solo punto de fala sea en el ca-
beza o en una conexión de la BOP
podrá negar la barrerá
Equipo asociado como los siste-
mas de control, el fluido presuri-
zado que se necesita para la ac-
tiyación de la barrera se considera
como elemento critico de la barre-
ra.
Criterios de aeeptac¡ón de
las Barreras:
Los criterios de aceptación de las
barreras son tócnicos y operacio-
nales que necesitan ser completa-
dos para calificar como positivas
las barreras del pozo o los elemen-
tos de las barreras del pozo,
Criterios de funcionam ien-
to y de numero de barre-
ras.'
Los criterios de funcionamiento de
las barreras y los elementos de la
barrera deben ser claramente de-
fnidos. donde existe presión dife-
rencial que puede causar flujo cru-
zado entre las distintas zonas de
las formaciones, debe estar ubica-
da una barrera en el pozo durante
todas las operación y actividades
en el pozo.
Deben exislir dos barreras en el
pozo, durante todas las acttvida-
des y operaciones en el pozo,
incluyendo pozos suspendidos y
abandonados, donde la presión
diferencial existente que puede
causar fujo inconkolado desde el
pozo hasta el exterior"
Dirección de la presíón y
documentación de prueba
Barreras
Pruebas de presión se de-
ben hacer en la direccion
del flujo:
Siesto no es práctico, la presión se
puede aplicar contra la dirección
del flujo, si y solo si, el elemento
de la banera esta dlseñado para
dar sello en ambos sentidos, o me-
diante ia reducción de ia presión a
un lado del elemento en tanto que
sea practico esto es una prueba
negativa.
Documentos de prueba de
barreras del pozo:
Libro dereoría llI
 Todas las pruebas de integridad
deben ser documentadas y acep-
tadas por la persona autorizada,
está persona puede ser el perfo-
rador, el Tool-Pusher, el 6upervisor
I
de perforación o el representante
del proveedor de equipos.
t' El dacumento de la prueba
(carta) debe contener por
lo menos:
l
l. El tipo de prueba.
2. La presión de prueba.
3, La prueba del fluido
I
4. El sistema o componentes pro-
bados.
5. El volumen desplazado,
Criterios de aceptación de
Barreras- ejemplo BOP
Modelo del Queso suizo -
Muchas cosas yan al mls-
motiempo
l
¿Qué es un error humano?
El enor humano es un desbalance
entre las situaciones que se requie-
re, lo que las personas intentan, y
lo que realmente hacen.
Los errores humanos ocu-
rren cuando
. Se planea hacer lo correcto, pero
con resultado no acertado
. Hacer lo que no es correcfo en
la situación (ejemplo: apagar las
alarmas)
. Falla en hacer algo cuando se re-
L
\ §trir'"a"r'"'i"
quiere (ejemplo: falla para reporlar
equipos)
¿Por qué ocuten arrores
humanos?
. Errores ocurren cuando múltiples
factores vienen juntos permitan
que oourfan. Lo que usualmente
llamamos error humano realmente
es un error sistémico.
. El personal es parte del sistema
que incluye todas las partes de la
organización o el ambiente de tra-
bajo (Equipo, tecnologia, medio
ambienle, entrenamiento, politicas
y procedimientos)
. El error humano es la raiz de
falla del sistema o de la organiza-
ción para prevenir que ocurra, y si
ocurre la falla para prevenir que se
convierta en un problema.
Defensa contra el error hu-
mano
Ejemplos de defensas.'
1- Verificar pesos del lodo perfo-
ración.
2- Procedimienios de respuesta
desafantes (que les digan que ha-
cer algo que sabes que está mal).
3- Aluste correcto de ias alarmas.
4- Procedimientos de pruebas co-
rrectas.
Eslo es euando las defensas se
debilitan y las violaciones que los
errores humanos pueden dar lugar
a incidentes o accidentes.
Estas defensas pueden ser repre-
sentados de forma esquemática,
como varias rebanadas de queso
suizo (y por lo tanto el modelo que
se conoce como modelo de "queso
suizo" del profesor Razón)
Algunos fallos son "latente", lo que
significa que se han hecho en al-
gún momento en el pasado y per-
manecer latente.
. Esto se puede introduch en el
tiempo del diseño de una barrera
en el pozo o puede estar asociada
con las decisiones y politicas de
gestión.
. Los errores cometidos por el per-
sonal de primera línea, como su-
pervisores, perforadores, etc., son
fallas activas
. Los más agujeros en las defensas
de un sistema, es más posible que
los enores den lugar a incidentes o
accidentes.
. En determinadas circunstancias,
cuando se encuentren alineados
todos los agujeros, se producen
explosiones.