Dafne González

FORMADO DE
METALES
CONTENIDO
Perfiles aluminio
Sistemas de unión
Herrajes
Rolado
Doblado
 QUE ES UN PERFIL DE ALUMINIO
Son subproductos normalmente utilizados para propósitos estructurales. Es posible
distinguir tres tipos de perfiles de acuerdo a su uso:

Arquitectónicos: Perfiles cuyas

aplicaciones requieren un
De construcción: ofrecen determinado acabado
grandes rigideces a superficial.
tensiones de corte y torsión
a pesar de su bajo peso.

Industriales: varios propósitos

donde no es tan importante la
rigidez o la calidad superficial.
 PERFILES DE ALUMINO
EJEMPLOS
Construcción
Se producen estructuras para
paneles solares, plataformas de
trabajo, escenarios
Industrial
Arquitectónicos
Sistemas de canales para cables,
Producción de marcos de puertas,
disipadores de calor, aire
ventanas y muros cortina.
acondicionado, armarios y mobiliario.
PERFILES DE ALUMINO
TRATAMIENTOS
Térmicos
Tres tratamientos más comunes aplicados a
los perfiles de aluminio:
T4: Enfriado desde la temperatura de solución
mediante aire forzado, después se aplica un
envejecimiento natural.
T5: Tratamiento de temple utilizando aire
forzado, entonces un envejecimiento
artificial. Este proceso es el más utilizado
para la producción de perfiles para puertas y
ventanas.
T6: Templado desde la temperatura de
solución con agua (por debajo de 40ºC) con
un posterior envejecimiento artificial.
Superficiales
Son los más utilizados en la producción de perfiles de
aluminio, permite a nuestros clientes adaptarse a cualquier
necesidad constructiva.
Pulido: es el proceso de crear una superficie lisa y
brillante por roce o el uso de una acción química.
Anodizado: es un recubrimiento muy característico del
aluminio, este proceso consiste en incrementar el grosor
de la capa natural de óxido de la superficie del aluminio,
obteniendo componentes de mayor dureza y
durabilidad.
Pintura electrostática: se pueden conseguir
recubrimientos más delgados que mediante los procesos
convencionales de pintura liquida con un mejor acabado.
SISTEMAS DE UNIÓN
Regleta de unión
Para realizar uniones con el
fin de prolongar los perfiles,
introduciendo la regleta en
el canal y fijándola
apretando los 4 tornillos
prisioneros que posee.
Articulación graduable
permite uniones giratorias de
diversos tipos entre perfiles
modulares. Se puede fijar en
los laterales de los perfiles
tanto como en los extremos,
para hacer prolongaciones con
uniones móviles.
Placa compás angular
Accesorio que permite
giros de aproximadamente
50º con un perfil modular
como base del movimiento.
Más indicada para uniones
entre dos perfiles
modulares que la placa
compás plana.
SISTEMAS DE UNIÓN

Escuadra interior delantera corta Escuadra interior lateral grande

Escuadra que se fija

Escuadra que se fija internamente en
internamente en el canal de los
el canal de los perfiles a unir, que han
perfiles a unir, apretando el
tenido que ser previamente cortados
tornillo prisionero de M6 que
en la parte lateral de la unión.
incorpora.
SISTEMAS DE UNIÓN
Unión de aluminio antigiro
Escuadra que se fija
internamente en el canal de los
perfiles a unir, que han tenido que
ser previamente cortados.
Bloqueador antideslizamiento
Refuerza la unión entre dos perfiles,
fijándolo en canales que no están
enfretados a los canales del otro
perfil, clavándose en las paredes de
éste.
Unión travesaño rápida
Para la fijación perpendicular entre dos
perfiles, introduciendo la base del
accesorio en el carril de uno de los dos
perfiles y fijándolo mediante el tornillo
prisionero. Posteriormente, se aprieta el
tornillo con tuerca cabeza martillo
incorporado hasta que quede fijado el
conjunto por presión.
 HERRAJES
Los herrajes tienen funciones diferentes, pueden adquirirse e instalarse para
mover elementos, accionarlos o simplemente brindarle un toque de decoración .

Movilidad se
conocen como:
bisagras, ruedas,
Apertura y cierre son: rieles;
manijas, manijones,
pomos, tiradores,
cubetas, brazos de
empuje; Los que se utilizan para
trabar son: fallebas,
aldabas, pasadores,
cerraduras, cerrojos.
ROLADO PROCESO

Proceso en el cual un material

(tubo, perfil, angulo, lámina
metálica) pasa por 3 rodillos
que giran continuamente, los
cuales aplican una fuerza
determinada para deformar la
estructura del material
dándole así la forma curva
que se requiere.
ROLADO TIPOS

Laminado en frío: consiste en la deformación continua a alta

velocidad de materiales metálicos, generalmente el acero,
además del hierro, el aluminio, el cobre y sus diferentes
aleaciones. Se lleva a cabo a temperatura ambiente, lo que
hace posible la recristalización del metal.

Características:
Superficie lisa
Tacto grasiento
Bordes afilados
Tolerancias más cercanas
Mejor uniformidad
ROLADO TIPOS

Laminado en caliente: Es el acero que ha sido pasado

por rodillos a muy altas temperaturas, sobre unos 930
grados para evitar que se recristalice. Es calentado y
presionado por medio de unos rodillos industriales que
tiene como objetivo manipular todo el acero. Esto hace
que el acero sea más fácil para darle forma y resulta más
fácil para trabajar.
Características:
Superficie áspera
Sin tacto grasiento
Bordes redondeados
Distorsiones ligeras
 ROLADO APLICACIONES
El proceso de rolado sirve para la fabricación de:

Tanques Canales Conos Chimeneas

ROLADO

https://youtu.be/sjZYu1j9m2M https://youtu.be/jiJFhlNByVE

DOBLADO

Procesos de la manipulación del metal,

en el cual la fuerza es aplicada a una
lámina de metal, haciendo que se doble
en el ángulo y la forma deseada.

Por lo general el doblado se hace en un

solo eje, pero la repetición de varias
operaciones pueden lograr crear una
pieza compleja.
DOBLADORA

Máquina utilizada en obra para

doblar barras de hierro. Pueden ser
manuales o eléctricas.
Llevan un pedal y un mando de
mano para su manejo.
Con esta máquina pueden doblarse
redondos de hierro de hasta 50 mm
de diámetro.

DOBLADO
TIPOS

Plegado de fondo o doblado V: El punzón ejerce presión sobre tres puntos de la chapa;
el radio del punzón y los radios de los vértices de la V.

Plegado parcial o de borde: Se realiza para deformaciones con variedad de ángulos.

Durante el proceso de plegado, la chapa permanece en contacto con tres puntos, lo que
permite doblar o plegar una gran variedad de ángulos.

Estampado: El plegado por estampación forma parte del proceso de estampado y es un

tipo de plegado que se diferencia por una gran precisión y un radio más reducido.
DOBLADO

Plegado de fondo o doblado V Plegado parcial o de borde: Estampado:

DOBLADO
APLICACIONES

estanterías metálicas Mobiliario:

Tubería :
DOBLADO

https://youtu.be/BkPU-6afhdE https://youtu.be/vRazyDJrN_M