UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

HORMIGÓN II
8vo “B”
DOCENTE:
Ing. Msc. JORGE CEVALLOS

GRUPO # 3
INTEGRANTES:
- CEDEÑO PAÚL -MOREANO RICARDO -PÉREZ DAYSI
LOSAS COMPUESTAS
 INTRODUCCIÓN
El sistema STEEL DECK (Placas Colaborantes) se inicio básicamente para cubrir la necesidad de elaborar
encofrados para los tableros de los puentes vehiculares evitando utilizar apuntalamientos temporales.
Utilizando láminas de acero de espesores muy livianos (económicos), los cuales con un proceso de
preformado lograban inercias suficientes para soportar las cargas de montaje y de concreto fresco inicial;
finalmente estas láminas quedaban permanentemente en las losas del tablero, como un encofrado perdido.

Posteriormente se extendió el uso para la elaboración de las losas de entrepisos de los edificios,
aprovechando una propiedad adicional: que las láminas de acero tomen los esfuerzos de tracción de la losa
en la parte inferior; para esto se le agregaron muescas adicionales, simulando la corrugación del acero,
logrando así una buena adherencia mecánica entre el concreto y la plancha de acero.

Cabe resaltar que este sistema ha sido empleado en la mayor parte de los edificios construidos los últimos
30 años en países como Estados Unidos , Alemania, Japón, etc., y también en losas importantes de puentes
como es el caso del puente más largo de mundo en Kobe (Japón)
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
• Indagar, analizar y obtener los conocimientos básicos de teoría acerca de las losas compuestas

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Conocer la normativa del país.
• Identificar los elementos y funciones que compone la estructura de una losa compuesta.
• Determinar las propiedades del acero y del hormigón para este sistema estructural.
• Determinar el procedimiento para la instalación de una placa colaborante.
 LOSAS COMPUESTAS
Definición

• Es aquella en la que se utiliza laminas de acero como

encofrado colaborante capaces de soportar hormigón vertido,
la armadura y las cargas de ejecución con el fin de generar una
estructura mucho mas elástica capaz de soportar cargas de
tracción y compresión.

• Actúa como refuerzo a momento positivo y elimina la

necesidad de varillas inferiores, alivianamientos y encofrados.
Aplicaciones
El uso del sistema es básicamente para construir cualquier tipo de losas de
entrepisos y sus variaciones; podemos enumerar algunos usos que se le da al
sistema en la actualidad.
• Losas de entrepisos
• Mezanines
• Últimos techos
• Fondos de escaleras
• Plataformas para muelles
• Losas para puentes
• Techos inclinados en concreto
Funciones que cumple

• Actúa como acero de refuerzo para contrarrestar los esfuerzo a

tracción generados en la parte inferior de la losa debido a las
cargas de servicio aplicadas.

• Sirve de encofrado para recibir el concreto en estado fresco y las

cargas de servicio al momento de realizar el vaciado del hormigón.

• Sirve como plataforma de trabajo, permitiendo el transito en la

superficie para poder realizar las labores necesaria sobre la placa
colaborante, instalación de tuberías, perforaciones, armado de
refuerzo mallas de temperatura o armar los conectores
 Hecho a medida: las placas son
cortadas longitudinalmente a la medida
exacta requerida, acorde al diseño en
planos de cada proyecto

Liviano: El peso muerto de la losa

es reducido, gracias a la forma de
perfil que tiene el conjunto
(acero/concreto). El tablero de acero sirve como
refuerzo principal a tensión
para la losa

Fácil de Trasporte: Al ser planchas

livianas, uniformes y cortadas a medida
VENTAJAS
permiten su maniobrabilidad en su trasporte Elimina la necesidad de
e instalación de las mismas. Las propiedades del acero y el encofrado y andamios

hormigón son utilizadas con una

máxima efectividad
Se facilita la
canalización de
Durabilidad: El acero instalaciones
galvanizado tiene alta
resistencia al intemperismo

El desperdicio del
material es el
mínimo
 Debido a la reducida masa puede
surgir problemas de vibraciones
perceptibles

El coste puede subir

debido a la necesidad En lugares húmedos las
de insumos placas necesitan un
mantenimiento constante y

DESVENTAJAS una adecuada protección

La aislación acústica debe

mejorar debido a los espesores Contratación de mano
pequeños y la utilización de
No trabaja en
de obra calificada volados
hormigones aligerados

La resistencia al fuego de
las construcciones de acero
estructural desnudo puede
ser un problema.
 GLOSARIO
• INEN: Instituto Ecuatoriano de Normalización.
• ASTM: American Association for Testing Materials .
• ANSI: American Iron And Steel Institute.
• AISC: American Institute of Steel Construction.
• ACI: American Concrete Institute.
• Cresta: Elevación mayor de la placa colaborante que determina su altura.
• Diámetro Nominal: Diámetro con el que se designa los alambres.
• Embosado: Resaltes conformados por embutición.
• Elongación: Alargamiento de una pieza sometida a una fuerza de tracción.
• Placa colaborante: Producto final del proceso, conformado de una lámina de acero con
recubrimiento.
• Recubrimiento: Material adherido a la lámina de acero.
• Zinguería: Cubierta Superior de una canaleta.
 NORMAS TÉCNICAS

ANSI/ASCE 3-91
• DISEÑO DE LOSAS COMPUESTAS ANSI/SDI-C 2011

• CONSTRUCCIÓN DE LOSAS COMPUESTAS ANSI/ASCE 3-91

 NORMAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS
ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA LOSA
COMPUESTA EN EL ECUADOR

• PLACA COLABORANTE – NTE INEN 2397, ASTM A653

• MALLA ELECTRO SOLDADA- NTE INEN 1511, ASTM A 1064
• CONCRETO – ACI 318-19
ELEMENTOS DE UNA LOSA
COMPUESTA
 LOSA DE
CONCRETO

MALLA DE
REFUERZO

PLACA
COLABORATE

VIGA DE ACERO
DETALLE: Las láminas preformadas de acero estructural galvanizado de
diferentes espesores conforman junto al hormigón una losa estructural
 MATERIALES

CARACTERÍSTICAS
 PLACA COLABORANTE
• El acero utilizado es el tipo laminado en frío, • RECUBRIMIENTO
galvanizado con un comportamiento esencialmente Debe cumplir los requerimientos de la norma ASTM
elastoplástico con un esfuerzo de fluencia: A653

Fy(mín)= 2300 kg/cm²

Fy(máx)= 3450 kg/cm²

[Fuente: ANSI-C-2011; Cap 2.1; Literal A; Pág. 4]

DISPOSICIONES GENERALES DEL FABRICANTE:
TIPOS DE EMBUTICIONES
• Las placas deben tener disponibles los certificados de calidad de materias
primas
• Las placas no deben presentar grietas, fisuras, pliegues o cualquier defecto
• Las placas de acero deben suministrarse en planchas conformadas en frío
como producto terminado
• Las longitudes de las placas a entregar a los clientes, deben tener las
dimensiones que dispuso el cliente
FUENTE: Variación del sentido y alternancia de las embuticiones (Ing.
Melchor López Ávilar 2010)
 HORMIGÓN
• La resistencia a compresión del Hormigón deberá ser:

f´c(mín)= 210 kg/cm² f

´c(máx)= 240 kg/cm²
[Fuente: ACI 318, Cap 4; Pág 45- Cap 5; Pág 55]

• No se permitirá aditivos que contengan sales de cloruro o de

otras sustancias que contengan elementos corrosivos o de
otro mod perjudicial a las cubiertas de hacer o embebidos.
[Fuente: ANSI-C-2011, Cap 2.1; Literal D; Pág 5] 5 cm

• El espesor de hormigón por encima de la cubierta

superior de acero no debe ser superior 5cm.
[Fuente: ANSI-C-2011, Cap 2.1; Literal D; Pág 5]
 MALLA ELECTROSOLDADA

• Elemento empleado como refuerzo estructural

formado por varillas lisas o corrugadas, según:
Fy= 4200 kg/cm²
• El refuerzo de alambre soldado o barras de
refuerzo con una superficie mínima de 0.0075
veces el área del hormigón encima de la cubierta
[Fuente: ANSI-c-2011; Cap 2.4; Pág 20]
• La malla se debe colocar de 2 – 2.5 cm bajo el
nivel de la losa superior
• Malla recomendada: 4.5 mm de diámetro
separadas en cuadrículas de 150 mm x 150 mm
saldadas en ambos sentidos

FUNCIÓN:
• Reducir el número de grietas en un gran porcentaje
por la acción de retracción y fraguado del
hormigón, disminuyendo así la tendencia de
fisuración.
 ANTICORROSIVOS
PROTECCIÓN A LA CORROSIÓN
• Los tipos de galvanizado que se utilizan actualmente
para este tipo de planchas son el G30 (de baja
resistencia a la corrosión), el G60 (mediana
resistencia a la corrosión) y el G90 (alta resistencia a
la corrosión).
• Para el caso de medio ambientes altamente
corrosivos, se sugiere utilizar láminas de acero con
galvanizado mínimo de G90 complementado con
algún tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión. • Entre las pinturas más destacadas para pintar este tipo
• Siendo el caso que el diseñador lo sugiera y de forma de láminas tenemos las resinas vinílíticas y recinas
justificada, estas láminas deberán llevar un epóxicas poiamidas.
recubrimiento adicional de pintura el cual será
especificado en planos sugiriendo el espesor y el tipo • El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1
de pintura a colocar. milésima de pulgada).

FUENTE: NTE INEN 1043.

 DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLACA COLABORANTE

Las dimensiones de las placas a las que se refiere esta norma deben ser definidas por el fabricante. La información
mínima requerida es:
Ancho (w), ancho útil (wu), altura (h), espesor (e), ángulo de inclinación del alma (θ) y altura de embosado (he).

La Tolerancia de Mediciones:

 W y Wu < ± 0.5%

 h = 1,5 mm Límite inferior = 38.1 mm

Límite superior= 76, 2 mm

 e= mínimo = 0,61 mm BMT

máximo= 0,65 mm BTM
 REQUISITOS DE DIMENSIONAMIENTO

Para los cálculos relacionados con el diseño de la placa, se debe tomar en cuenta el espesor BMT.

ESPESORES BMT (Base Metal Thickness)

FUENTE: [NTE INEN 2397:2005]
CLASIFICACIÓN:

• TIPO A (Con resalte): Cuando el ángulo de inclinación θ

entre la valla y la cresta es inferior a 90°
• Tipo B (Sin resalte):Cuando el ángulo de inclinación θ
entre la valla y la cresta es superior a 90°
[Fuente: NTE INEN 2397]

[Fuente: Distintas formas de conectores para losas

compuestas (Hernández Rodríguez, 2003)]
 ESPESOR DE LA LOSA

• Luces simplemente apoyadas

• El espesor de la losa (h) será de 9 cm.

• Luces con un extremo continuo
• Luces con 2 o más extremos continuos
• La profundidad mínima del hormigón por encima
de la superficie superior de la placa colaborante
(cresta), será de 5 cm.
• Cuando se coloca refuerzo adicional sobre la
cubierta de acero la cubierta mínima por encima
del refuerzo será de 2 cm.

h= Espesor de la losa
le= longitud crítica

[Fuente: ANSI/ASCE 3-91; Cap 1; Literal 1.3.1-1.3.2; Pág 2]

2 cm
5 cm

9 cm
 CONECTORES DE CORTE

• Elemento de una sola pieza de protección galvánica • Es necesario diseñar cuidadosamente la

electroquímica que tiene como función principal: conexión del diafragma.
- Hacer trabajar al hormigón, placa de acero como un
solo sistema monolítico.
- Ayudar a reducir las deformaciones , impidiendo
separaciones verticales entre losa y viga.
Es necesario diseñar cuidadosamente la conexión del
diafragma.

Conectores de Cortante
ESPECIFICACIONES
• La cantidad de conectores por valle no debe ser • la altura del conector de corte debe estar entre
mayor a 3 en el sentido trasversal 3” = 7,62 cm y 7” = 17,68 cm.

• El diámetro del conector de corte no debe ser

no mayor a 19 mm
GENERALIDADES Y ESPECIFICACIONES
• El espesor y tipo de soldadura se deberá tomar en
cuenta las especificaciones de la placa dada por el
fabricante.
• El metrado de los conectores de corte se realizarán
según las especificaciones de los planos estructurales
que determinan el tipo de conector
CLASIFICACIÓN
• TIPO STUD
• ANCLAJES
• TORNILLOS DE
CONECTORES LATA
RÍGIDOS RESISTENCIA

CONECTORES
FLEXIBLES

• De acuerdo a su grado de flexibilidad se

clasifican en:
 • Su función es incluir soluciones de transmisión
por presión, adherencia y anclaje, se los utiliza
CONECTORES RÍGIDOS generalmente en hormigones de peso normal y
cuando se necesita controlar las deflexiones

TIPO STUD
• Conectores cortos y gruesos que transmiten los
esfuerzos de unión de manera directa al hormigón por
presión.
• Respecto a la sección de acero puede estar soldado o
atornillado
• Conectores acorde de la NORMA AWS D1.1, Sub
sección 7.2.1
ANCLAJES
• Conectores formados por barras cuya función
es transmitir los esfuerzos de unión por medio
de ganchos, incorporados en el hormigón
soldados en la sección de acero estructural
TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA
• Tienen la función de transmitir los esfuerzos de
unión por rozamiento entre el hormigón y el
acero.
• Las superficies de contacto de los materiales se
hallan sometidas a esfuerzos de pretensado del
tornillo
 OTROS TIPOS DE CONECTORES

• CONECTORES DE CORTE CON VARILLA DE 16 mm • CONECTORES DE CORTE CON VARILLA DE 10 mm

“ARCO”
CONECTORES FLEXIBLES
Estos conectores producen deslizamientos leves entre al acero y el hormigón de la sección

USOS:
- Hormigones Livianos
- Cuando no se necesita controlar las deflexiones

PERNOS VÁSTAGOS
 ANCLAJE Y SUJECIÓN

La sujeción de las laminas al marco de la estructura puede

realizarse mediante tornillos auto-perforantes o sujetadores
colocados con pistolas neumáticas o eléctricas, mediante
sistema de fijación por pólvora, anclajes mecánicos o
soldadura.

El anclaje de los bordes perimetrales al ala superior del

elemento estructural de soporte o a la superficie de apoyo
directamente puede requerirse para proporcionar estabilidad
lateral a la lámina.

El apoyo de borde mínimo recomendado para el tablero en

vigas metálicas debe ser 4cm. Al igual que la penetración
min. En cualquier elemento de concreto
 TRASLAPE DE LAS LÁMINAS

• Los clips de ensamblaje deben quedar

apuntando hacia arriba.
• Al mirarla desde arriba se debe observar TRES
ROBLONES Y DOS VALLES, y no al revés.
 Para una soldadura de traslapos de borde se ha de
SOLDADURA DE TRASLAPE
tomar en cuenta que:

Debe tener al menos el

75% de su perímetro No se recomienda
El máximo la utilización de
trabajando. En se
espaciamiento entre soldadura láminas
especifican soldaduras
puntos adyacentes de con espesores de
en los traslapos de borde
sujeción no debe 0,0281 pulgadas o
para láminas con
exceder 450mm menores.
sistemas especiales de
conexión.
Soldaduras en los traslapos de borde en apoyos.
 FALLAS EN LOSAS COMPUESTAS

BAJO CARGA UNA LOSA COMPUESTAS PUEDE FALLAR EN UNA FORMA COMBINADA DE
POR FALLA CORTANTE Y DE ADHERENCIA DENOMINANDO ASÍ FALLA DE ADHERENCIA
POR CORTANTE

• La grieta importante de corte diagonal se

desarrolla cerca de una de las cargas, esto produce
la pérdida de adherencia alrededor de la grieta y
esta se propaga por lo general hasta el extremo de
la losa, produciendo una falla por adherencia
sobre toda la longitud.

• Genera un deslizamiento entre el concreto y el

acero que se puede observar por el
desplazamiento indicado en el extremo.
 CANTIDAD DE CONECTORES

N= P/Qn

DONDE:

N: # de conectores de cortante por viga de apoyo

P: Resistencia nominal de corte Horizontal
Qn: Esfuerzo nominal de un conector de corte

El Código de Diseño por Factores de Carga y Resistencia ó Estados límites (LRFD), nos indica para el total de
las fuerzas de corte horizontal entre el punto de máximo momento positivo y el punto de momento cero, el valor
de P será tomado como en menor valor entre:
DONDE:
P = 0.85 x f’ x A
1 c c

P 2 = As x F y Ac: Área del ala efectiva de la losa (mm²)

P3 = Σ Qn As: Área de la sección de la biga de apoyo (mm²)
Σ Qn : Suma de los esfuerzos nominales de los
conectores de corte entre el punto de máx M+ y el punto
de M=0
 ASPECTOS DE DISEÑO
PREDISEÑO DE VIGAS SECUNDARIAS

DISEÑO COMO FORMALETA

DISEÑO COMO MATERIAL COMPUESTO

 PREDISEÑO DE UNA VIGA DE CONCRETO
Se debe considerar

CARGAS

Peso del uso

Peso de Peso del Peso de de la
Peso de la Peso de
hormigón masillado y elementos no estructura o
placa acabados estructurales
fraguado cielo falso Carga viva
NEC
CÁLCULO DE PERALTA DE LA LOSA

• Luces sin continuidad o simplemente apoyadas.

≥ 22
• Luces con un extremo continuo
≥ 27
• Luces con dos o más extremos continuos
≥ 32
 DISEÑO COMO FORMALETA

La geometría de la placa colaborante fue

desarrollada para que trabajara con una
formaleta permanente soportando sobre ellas Cargas a considerar
las cargas de construcción y el peso de
concreto fresco.

Cargas de trabajo como

El peso propio del son: peso de la El peso propio de la placa
hormigón fresco maquinaria, herramientas metálica.
y personas.
 FORMALETA SIN APUNTAMIENTO

La lámina es capaz de soportar la

carga de construcción y la carga de
concreto recién colocado.

Chequeos para las condiciones limite

por esfuerzos cortante y flexión y por
deflexiones máximas
FORMALETA CON APUNTALAMIENTO UNIFORME

Es poco probable pero ideal para el control de

deflexiones totales del sistema de losa

NO PRESENTAN :
-ESFUERZOS Y
DEFLEXIONES
 DEFLEXIONES ADMISIBLES
El cálculo de las deflexiones admisibles verticales del sistema, donde la lámina actúa como
formaleta, incluye solo el peso propio del concreto más el peso propio de la lámina
 ESFUERZOS ADMISIBLES
PARA CARGAS DISTRIBUIDAS
adm= 0.6 fy ≤ 2600 kg/cm²
PARA CARGA CONCENTRADA
adm= 1.33*(0.6 fy )
Donde:
• Wpp: Peso de la placa y el hormigón fresco en
kg/m
• s: Propiedades de la sección sin concreto
• le: Longitud efectiva
• Coef: Coeficiente de cálculo
• Fy: Esfuerzo de fluencia de la placa
colaborante
CALCULADO ≤ ADMISIBLE
(NO APUNTALAMINETO)
 DISEÑO COMPUESTO DEL MATERIAL

Cuando el concreto alcanza su resistencia máxima, la sección transversal debe diseñarse como una
losa de concreto reforzado, donde la lámina actúa como refuerzo positivo
 DISEÑO COMPUESTO DEL MATERIAL

Se debe considerar

CARGAS

Peso de los
Peso del Peso de
acabados:
hormigón Peso de la placa elementos no
macillado cielo
fraguado estructurales
falso.
Peso del uso de
la estructura o
carga viva NEC.

La losa simplemente se diseñará apoyada o continua sobre los diferentes apoyos, dependiendo de las
restricciones en los mismos y la presencia de refuerzo (barras) adicional para lograr tal comportamiento.
 DEFLEXIONES ADMISIBLES

Donde:
• : Longitud efectiva
adm= • = deflexión calculada
• deflexión admisible

DEFLEXIONES CALCULADAS
Donde:
• deflexión calculada
= • = combinación de carga viva y muerta
• Módulo de elasticidad de acero
• = Inercia promedio de la sección compuesta
• Longitud efectiva
• coeficiente de cálculo
Calculo ≤ Admisible
 REFUERZO NEGATIVO PARA PLACAS EN
SISTEMA COMPUESTO

• Si la placa se diseña para trabajar de forma

continua, debe suministrarse una cuantía de
acero requerida para soportar el momento
negativo en los apoyos intermedios.
 CONSIDERACIONES

• Absorbe esfuerzos que se generan al fundir una placa con varias losas continuas ya que se presenta
tensión en la placa superior del apoyo.
• Evitar fisuras: en la mayoría de los casos el acero que se coloca para controlar la retracción del
fraguado no es suficiente para absorber la totalidad de los esfuerzos generados, por lo tanto se debe
adicionar mayor refuerzo en estos puntos y así evitar las fisuras que se puedan producir.
• Cuando se maneja voladizos, este tipo de refuerzos es estrictamente necesario y es preciso que lo diseñe
un ingeniero estructural.
 MOMENTO NEGATIVO
• Permite determinar si se necesita acero de refuerzo extra en la malla electro -soldada para absorber dichos
momentos.

Donde:
+100 • = momento último
• = Momento de la carga muerta
𝑀 𝐶𝑉 =𝐶𝑜𝑒𝑓 ∗ 𝑊 𝐶𝑉 ∗ 𝑙𝑒 2 • = Momento de la carga VIVA
• = carga viva de servicio
𝑀 𝑢=1,2 𝑀 𝐶𝑀 +1,6 𝑀 𝐶𝑉 • = carga muerta de servicio
• = coeficiente de cálculo