Durabilidad Del Concreto

DURABILIDAD
DEL CONCRETO
TECNOLOGA DEL CONCRETO
Alcahuamn Palomino, Nando. Jayo Guzman, Emilio.
Anccasi Huaylla, Angel. Mallma Allauja, David.
Condea Jauregui, Cristian Mancilla Rojas, Gregory.
De la Cruz Oscco, Mijail. Medina Gamboa, Juan Abel.
Fraf{an Garcia, Andres J. Molina Contreras, Roberth.
Gomez Grados, Nayo. Tornero Rojas, Luis Angel.
Herencia Gabulle, Jhoan. Valenzuela Rodriguez, Miguel.
Huaman Sairitpac, Omar. Vargas Mendoza, Leo Jose.
Huari Palomino, Luis Gabriel.
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL-UNICA
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INTRODUCCION
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se

trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier
forma. Este material est constituido, bsicamente de agua, cemento y
otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto
ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama
cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que
hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad
concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.
Construir estructuras de concreto que, adems de resistentes, sean

durables, requiere de manera ineludible desarrollar especificaciones con
ese fin. La permeabilidad del material y las condiciones micro climticas
a que estar expuesto son factores estrechamente relacionados con la
durabilidad y deben tomarse en cuenta al disear. Si a esto se agrega un
buen proporcionamiento de la mezcla, mtodos adecuados de
construccin y buenos trabajos de consolidacin, acabado y curado, el
xito es un hecho.
El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la

plasticidad de su forma lquida y la resistencia de su forma slida,
resulta ser el material ideal para el trabajo en exteriores. De este modo,
el concreto se comporta como aquel material que nos permite vivir en
casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y
puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda
la solidez a nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que
desarrollamos nuestras vidas.
1
DURABILIDAD DEL CONCRETO
Capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido

proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y
que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de
efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el
anlisis estructural.
La durabilidad de una estructura de concreto o sea su variacin en el

tiempo sin modificaciones esenciales en su comportamiento es definida
por el Comit 201 del American Concrete Institute (ACI) como la
habilidad del concreto para resistir la accin del intemperismo, ataques
qumicos, abrasin, o cualquier otro tipo de deterioro. Algunos
investigadores prefieren decir que es aquella propiedad del concreto
endurecido que define la capacidad de ste para
resistir la accin del medio ambiente que lo rodea;
los ataques, ya sea qumicos, fsicos o biolgicos, a
los cuales puede estar expuesto; los efectos de la
abrasin, la accin del fuego y las radiaciones: la
accin de la corrosin y/o cualquier otro proceso de
deterioro.
Tomando como base estas condiciones, la expectativa de

mejorar la durabilidad y por tanto la vida til de cualquier estructura,
est dada por la definicin de sus condiciones de exposicin,
condiciones de servicio y las prcticas recomendadas en la construccin
del elemento.
En la determinacin de cada uno de esos parmetros, las condiciones de

exposicin deben ser integradas a la posicin geogrfica, el carcter del
lugar y el medio de contacto. Las condiciones de servicio que generan
los daos ms comunes que afectan al concreto en su durabilidad estn
expresadas por ataque de sulfatos, exposicin al agua de mar, ataque
cido, carbonatacin, abrasin, corrosin del acero de refuerzo y
2
reacciones qumicas; y por ltimo, se deben tomar en cuenta las

prcticas constructivas recomendadas; previas, durante y posteriores a
la colocacin del concreto.
El proyectista debe reconocer que la humedad es crtica para la

durabilidad del concreto; por lo tanto, se deben disponer el drenaje, las
juntas y otros detalles de diseo para mantener la humedad al mnimo.
Se ha sabido y documentado a lo largo de los aos que la seleccin de
los materiales apropiados tiene influencia en la durabilidad del concreto.
El informe ACI 201.2R indica que para obtener resistencia a la

congelacin y descongelacin, resistencia al ataque de sulfatos y
resistencia a la corrosin, la relacin
agua / cemento (a / c) se debe
mantener abajo de un valor mximo.
Sin embargo, pocos proyectistas
especifican una a / c mxima. En
cualquier proyecto en que la
relacin a / c no se pueda convertir a
una resistencia a la compresin, se
deber especificar la relacin de
agua respecto de los materiales
cementantes.
Puesto que el deterioro prematuro de

un elemento de concreto tiene
causas muy variadas y que pueden
ocurrir en un elemento a un mismo tiempo, es necesario identificarlas
todas y reconocer su posible procedencia, ms an, es necesario saber
sus mecanismos de ocurrencia y la magnitud de los daos que pueden
provocar, ya que el establecimiento de todas estas condiciones es vital
para poder prolongar la vida til de cualquier estructura.
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD:

I. Congelamiento y descongelamiento: Constituye un agente de
deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende
hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros
capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se
caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden
provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente desintegracin.
3
Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel

de la pasta de cemento, como en los agregados de manera
independiente, as como en la interaccin entre ambos, por lo que su
evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.
II. Ambiente qumicamente agresivo: El concreto es un material que en

general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes
qumicamente agresivos.
El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente
inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado
slido.
Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe
estar en solucin en una cierta concentracin y adems tener la opcin
de ingresar en la estructura de la pasta durante un tempo considerable,
es decir debe haber flujo de la solucin concentrada hacia el interior
del concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo suficiente para que
se produzca la reaccin.
Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque
qumico externo al concreto, existiendo algunos factores generales que
incrementan la posibilidad de deterioro como son: las temperaturas
elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad,
el curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado.
Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y
suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de
concreto.
Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que
demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente
agresivos, ya que si se compara estadsticamente los casos de
deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese
a la agresividad, se concluye en que estos casos son excepcionales.
III. Abrasin: Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de

una superficie de concreto a ser desgastada por roce y friccin.
Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes
las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de
peatones y vehculos sobre veredas y losas, el efecto del viento
cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo
continuo de agua.
En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona
4
problemas estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el

comportamiento bajo las condiciones de servicio o indirectamente
propiciando el ataque de algn otro enemigo de la durabilidad
(agresin qumica, corrosin etc) siendo esto ltimo ms evidente en el
caso de las estructuras hidrulicas.
IV. Corrosin de metales en el concreto: El concreto por ser un material

con una alcalinidad muy elevada (pH > 12.5), y alta resistividad
elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al representar una barrera protectora
contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se
cambian estas condiciones de proteccin, se produce el proceso
electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de
hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo
el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos.
En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de

la utilidad que queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal
de mayor uso desde que se desarroll el concreto reforzado y sus
mltiples aplicaciones, por lo que en
este acpite nos limitaremos a
considerar slo el caso de la corrosin
del acero de refuerzo.
V. Reaccin qumicas en los agregados:

La reaccin propicia el desarrollo de un
gel expansivo en la interfase agregado
pasta, que rompe la estructura interna
del concreto provocando fisuracin y
desintegracin
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ACCIONES DE CONGELACIN Y DESHIELO:

Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la
temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua
contenida en los poros capilares del concreto. En trminos generales el
fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto
que pueden provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente
desintegracin.
Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel

de la pasta de cemento, como en los agregados de manera
independiente, as como en la interaccin entre ambos, por lo que su
evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.
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*Ciclos de congelacin y deshielo
Este proceso es considerado como el factor de intemperismo ms

destructivo en un concreto, debido al aumento de volumen del agua
(aproximadamente 9%) al convertirse en hielo dentro de la pasta y de
las partculas de agregado, induciendo as grandes esfuerzos de
traccin interna en la masa. Con la incorporacin de aire, el agua
desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal
manera que no resulta perjudicial, pues las burbujas de aire en la pasta
suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la
presin hidrulica generada.
A manera de ejemplo, la cantidad de aire total con una inclusin del 4%

al 6% por volumen, para un tamao mximo de agregado de 1.5",
puede ser del orden de 400 billones de burbujas por metro cbico de
concreto. Esto, adicionalmente reduce la segregacin y exudacin, pero
igualmente reduce la resistencia en un 5% por cada 1% de aire
incorporado.
El concreto es ms durable cuando tiene bajas relaciones

agua/cementante. Para un concreto expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo, la relacin agua/cementante mxima debe
ser de 0,45 y la resistencia mnima de 31 Mpa.
A) EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO
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Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera

se denomina de Presin hidrulica que considera que dependiendo
del grado de saturacin de los poros capilares y poros del gel, la
velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al
congelarse el agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce
presin sobre el agua an en estado lquido, ocasionando tensiones en
la estructura resistente.
Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se

produce la rotura.
La segunda teora llamada de Presin osmtica asume las mismas

consideraciones iniciales de la anterior pero supone que al congelarse
el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua an en estado
lquido, por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de
alcalinidad menor para
entrar en solucin, lo que genera una presin
osmtica del agua lquida
sobre la slida
ocasionando presiones
internas en la estructura
resistente de la pasta con
consecuencia similares al
caso anterior.
Bajo ambas teoras, al

producirse el
descongelamiento se
liberan las tensiones y al
repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la
estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente.
SEGN LOS ESTUDIOS DE POWERS
En sus primeros trabajos, Powers (1945, 1954, 1955, 1956) atribuy

los daos que las heladas provocan en el hormign a las tensiones
generadas por la presin hidrulica en los poros. La presin se deba a
la resistencia al movimiento del agua que se alejaba de las regiones
de congelamiento. Se crea que la magnitud de la presin dependa de
la velocidad de congelamiento, del grado de saturacin, del
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coeficiente de permeabilidad de la pasta y de la longitud del recorrido

del flujo hasta el lugar ms prximo que permita el escape del agua.
Los beneficios del aire incorporado se explicaban en trminos del
acortamiento de los recorridos del flujo hasta los sitios de escape.
Algunas autoridades an aceptan esta hiptesis.
SEGN ESTUDIOS DE POWERS Y HELMUTH
Estudios posteriores realizados por Powers y Helmuth produjeron

fuertes evidencias que indicaban que la hiptesis de la presin
hidrulica no se corresponda con los resultados experimentales
(Powers 1956, 1975; Helmuth 1960a, 1960b; Ticket 1953). Estos
investigadores hallaron que durante el congelamiento de la pasta
cementicia la mayor parte del movimiento del agua era hacia los sitios
de congelamiento, no alejndose de estos sitios como se crea
anteriormente. Adems, las dilataciones (expansiones) que se
producan durante el congelamiento generalmente disminuan al
aumentar la velocidad de enfriamiento. Estos dos hallazgos
contradecan la hiptesis de la presin hidrulica e indicaban que se
poda aplicar una forma modificada de una teora previamente
desarrollada por Collins (1944) (originalmente desarrollada para
explicar la accin de las heladas en el suelo). Powers y Helmuth
sealaron que en la pasta cementicia el agua est presente en forma
de una solucin alcalina dbil. Cuando la temperatura del hormign
cae por debajo del punto de congelamiento hay un perodo inicial de
supe enfriamiento, luego del cual se forman cristales de hielo en los
capilares de mayor tamao. Esto provoca un aumento del contenido
de lcalis en la porcin no congelada de la solucin dentro de estos
capilares, creando un potencial osmtico que impulsa al agua
presente en los poros cercanos a comenzar a difundirse hacia la
solucin que se encuentra en las cavidades congeladas. La dilucin
resultante de la solucin en contacto con el hielo permite un mayor
crecimiento del cuerpo de hielo (acrecin). Cuando la cavidad se llena
de hielo y solucin, cualquier acrecin de hielo adicional produce una
presin de dilatacin, la cual puede provocar la falla de la pasta. Al ser
extrada el agua de los capilares no congelados, la pasta tiende a
encogerse. (Experimentos realizados han verificado que la contraccin
de la pasta u hormign ocurre durante parte del ciclo de
congelamiento.) De acuerdo con Powers, cuando la pasta contiene
aire incorporado y la distancia media entre las burbujas de aire no es
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demasiado grande, las burbujas compiten con los capilares por el

agua no congelada y normalmente ganan esta competencia.
Actualmente muchos investigadores creen que las tensiones
resultantes de la presin osmtica provocan la mayor parte de los
daos por heladas en la pasta cementicia.
SEGN ESTUDIOS DE LITVAN
Litvan (1972) tambin estudi la accin de las heladas en la pasta

cementicia. Litvan cree que el agua adsorbida en la superficie o
contenida en los poros ms pequeos no puede congelarse debido a
la interaccin entre la superficie y el agua. Debido a la diferencia
entre la presin de vapor de este lquido no congelado y sper
renfirado y la presin de vapor del hielo en los alrededores del sistema
de la pasta, el agua migrar hacia los sitios donde puede congelarse,
como por ejemplo hacia los poros de mayor tamao o la superficie
exterior. Este proceso produce
una disecacin parcial de la
pasta y acumulacin de hielo
en las fisuras y grietas. El agua
en estas ubicaciones se
congela, ejerciendo una accin
de palanca que abre an ms
la fisura y, si durante el
prximo deshielo el espacio se
llena de agua, la presin
interna y el ancho de las
fisuras aumentarn. La falla
ocurre cuando el agua no
puede redistribuirse de manera ordenada, ya sea porque la cantidad
de agua es excesiva, es decir elevada w/c para un mismo nivel de
saturacin, el tiempo disponible es demasiado corto (enfriamiento
rpido), o el recorrido de migracin es demasiado largo (falta de
burbujas de aire incorporado). Litvan cree que en estos casos el
congelamiento produce un slido semiamorfo (hielo no cristalino), lo
cual aumenta las tensiones internas. La distribucin no uniforme de la
humedad puede crear tensiones adicionales. Es un hecho
generalmente aceptado que una pasta cementicia de adecuada
resistencia y madurez se puede inmunizar completamente contra el
dao que provocan las heladas mediante la incorporacin de aire, a
10
menos que las condiciones de exposicin sean tales que provoquen el

llenado de los vacos. Sin embargo, la incorporacin de aire por s sola
no elimina la posibilidad de que el hormign resulte daado por las
heladas, ya que tambin es necesario tomar en cuenta el
congelamiento en las partculas de los agregados.
B) EFECTO EN LOS AGREGADOS
En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de

los poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y
no osmticas, con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la
pasta de cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene
una influencia importante, estimndose que para cada tipo de
material existe un Tamao mximo por debajo del cual se puede
producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin dao
interno en los agregados.
Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para
absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la
misma.
SEGN ESTUDIOS DE POWERS
En la mayora de las rocas el tamao de los poros es mayor que en la

pasta cementicia, y Powers (1945) hall que durante el congelamiento
los poros expelen agua. En la mayora de los casos, la teora de la
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presin hidrulica, descrita anteriormente en relacin con la pasta

cementicia, juega un papel de gran importancia.
SEGN ESTUDIOS DE DUNA Y HUDEC
Duna y Hudec (1965) avanzaron la teora del agua ordenada, segn la

cual la principal causa del deterioro de las rocas no es el
congelamiento sino la expansin del agua adsorbida (la cual no se
puede congelar); algunos casos especficos en los cuales se
produjeron fallas an sin congelamiento de los agregados calcreos
arcillosos parecan apoyar esta teora. Sin embargo, esto no es
consistente con los resultados de las investigaciones realizadas por
Helmuth (1961), quien hall que durante el enfriamiento el agua
adsorbida no se expande sino que en realidad se contra. No obstante,
Helmuth est de acuerdo en que la adsorcin de grandes cantidades
de agua en los agregados que tienen una estructura de poros muy
finos puede romper el hormign debido a la formacin de hielo. Se ha
demostrado que el tamao del agregado grueso es un factor
importante que afecta la resistencia a las heladas.
SEGN ESTUDIOS DE VERBECK Y LANDGREEN
Verbeck y Landgreen (1960)

demostraron que, cuando no estn
confinadas mediante pasta
cementicia, la capacidad de las
rocas naturales para soportar ciclos
de congelamiento y deshielo sin
sufrir daos aumenta a medida que
disminuye su tamao, y que hay un
tamao crtico por debajo del cual
las rocas se pueden congelar sin
que sufran daos. Estos
investigadores demostraron que para
algunas rocas el tamao crtico puede ser muy pequeo, del orden de
1/4 in. (6 mm). La capacidad de agua congelable de algunos
agregados (tales como el granito, el basalto, la diabasa, la cuarcita y
el mrmol) es tan baja que, bajo condiciones normales, no se generan
tensiones al producirse el congelamiento, independientemente del
tamao de las partculas. Diferentes propiedades relacionadas con la
estructura de los poros dentro de las partculas del agregado, tales
12
como la absorcin, la porosidad, el tamao de los poros y la

distribucin de los poros o permeabilidad, pueden ser indicadores de
potenciales problemas de durabilidad si el agregado se utiliza en un
hormign que durante su vida de servicio se saturar y congelar. En
general, son las partculas de agregado grueso que tienen valores de
porosidad o absorcin relativamente elevados, principalmente debido
a que los espacios entre los poros son de tamao medio (rango de 0,1
a 5 m), las que se saturan ms fcilmente y contribuyen al deterioro
y la aparicin de desconchaduras individuales en el hormign. Los
poros de mayor tamao generalmente no se llenan completamente de
agua, y por lo tanto el congelamiento no produce daos. Es posible
que el agua en los poros muy finos no se congele tan fcilmente (ACI
221R). Los agregados finos en general no representan un problema,
ya que las partculas son lo suficientemente pequeas y estn por
debajo del tamao crtico correspondiente al tipo de roca y el aire
incorporado en la pasta circundante puede proveer un nivel de
proteccin efectivo (Gaynor, 1967).
El papel del aire incorporado en la moderacin de los efectos del

congelamiento en las partculas de agregado grueso es mnimo.
C) EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS.
Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto

de los agregados sobre la pasta, ya que al congelarse el agua dentro
de ellos, se deforman elsticamente sin romperse por tener una
estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin directa
sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en
el cemento independientemente.
Sin aire incorporado, la matriz de la pasta que rodea las partculas de

agregado puede fallar cuando 201.2R-6 INFORME DEL COMIT ACI 201
se satura crticamente y se congela. Si la matriz contiene tiene una
adecuada distribucin de vacos de aire incorporado caracterizada por
un factor de separacin menor que aproximadamente 0,008 in. (0,20
mm), el congelamiento no produce tensiones destructivas (Verbeck
1978).
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Existen algunas
rocas que
prcticamente no contienen agua congelable. El hormign con aire

incorporado elaborado con un agregado totalmente compuesto por
dichas rocas soportar congelamiento durante mucho tiempo, an
bajo exposicin continua a la humedad. Este tiempo se puede reducir
si los vacos de aire se llenan de agua y materia slida. Si se utilizan
agregados absorbentes, como por ejemplo ciertos cherts y agregados
livianos, y el hormign se encuentra en un ambiente continuamente
hmedo, probablemente el hormign fallar si el agregado grueso se
satura (Klieger y Hanson 1961). La presin interna que se desarrolla
cuando las partculas expelen agua durante el congelamiento rompe
las partculas y la matriz. Si la partcula se encuentra prxima a la
superficie del hormign es posible que se produzca una
desconchadura. Normalmente, al final del perodo constructivo del
hormign los agregados no se encuentran en un estado crtico de
saturacin; esto se debe a la disecacin que produce la reaccin
qumica durante el endurecimiento (auto disecacin de la pasta
cementicia) y a las prdidas por evaporacin. Por lo tanto, si alguno
de los agregados llega a la saturacin crtica, ser como resultado de
la presencia de agua proveniente de una fuente externa. Son poco
habituales las estructuras situadas de forma tal que todas sus
superficies expuestas se mantienen permanentemente hmedas y
aun as estn sujetas a ciclos de congelamiento y deshielo peridico.
En general las secciones de hormign tienden a secarse durante la
estacin seca si al menos una de sus superficies est expuesta a la
atmsfera. Es por este motivo que la accin de las heladas en general
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no afecta el hormign con aire incorporado, aun cuando se utilicen

agregados absorbentes. Obviamente, cuanto ms secos estn los
agregados en el momento de colar el hormign mayor ser la
cantidad de agua que debern recibir para alcanzar la saturacin
crtica y mayor ser el tiempo que esto demorar. Esta es una
consideracin importante, ya que la duracin de la estacin hmeda y
fra es limitada. Utilizar grava directamente extrada de una fuente
subterrnea puede resultar una desventaja, especialmente si la
estructura entra en servicio durante la estacin hmeda o poco antes
del inicio del invierno.
Cuando se secan y luego se colocan en agua, algunos tipos de roca

pueden absorber agua y saturarse rpidamente; estas rocas se
conocen como rocas fcilmente saturables. Aun cuando al inicio estn
secas, estas rocas pueden alcanzar elevados grados de saturacin
dentro de la hormigonera y podran no secarse lo suficiente por
disecacin; por lo tanto, con estos materiales habr problemas si no
se permite un perodo de secado lo suficientemente prolongado antes
de la llegada del invierno. Incluso la presencia de un pequeo
porcentaje de roca fcilmente saturable en el agregado puede
provocar daos severos. Es menos probable que las rocas difciles de
saturar, en general de grano grueso, provoquen este tipo de
problemas.
Obviamente, siempre es til contar con datos acerca de las

caractersticas de absorcin de todos los tipos de rocas utilizados en el
agregado.
AGENTES UTILIZADOS PARA ELIMINAR EL HIELO
Apenas se populariz la prctica de retirar el hielo de los pavimentos

de hormign utilizando sales (cloruro de sodio, cloruro de calcio, o
ambos) se hizo evidente que estos materiales provocan o aceleran la
desintegracin superficial generando picaduras o descamacin. (Estos
productos qumicos tambin aceleran la corrosin de las armaduras, lo
cual puede provocar el descantillado del hormign). El mecanismo
mediante el cual los agentes descongelantes daan el hormign es
bastante conocido; su naturaleza es fundamentalmente fsica, no
qumica. El mecanismo involucra el desarrollo de presiones osmticas
e hidrulicas durante el congelamiento, principalmente en la pasta, de
manera similar a lo que ocurre con la accin de las heladas. Sin
15
embargo, este mecanismo es ms severo. La concentracin de

descongelante en el
hormign juega un
papel
importante en el
desarrollo de
estas
presiones.
Verbeck y
Klieger (1957)
demostraron
que la
descamacin del
hormign es mayor
cuando est sujeto a
endicamiento de agua con concentraciones
intermedias (3 a 4%) de soluciones descongelantes. El
comportamiento observado fue similar para los cuatro descongelantes
ensayados: cloruro de calcio, cloruro de sodio, urea y alcohol etlico.
Brown y Cady (1975) extrajeron conclusiones similares. Los hallazgos
de Litvan (1975, 1976) fueron consistentes con los dems estudios
mencionados. Adems, Litvan concluy que los agentes
descongelantes pueden provocar un elevado grado de saturacin en
el hormign, y que sta es la principal causa de su efecto perjudicial.
Para una temperatura dada, la presin de vapor de las soluciones
salinas es menor que la del agua; por lo tanto, el secado que se
produce entre ciclos de humedecimiento (ver Seccin 1.2.3) y
enfriamiento es escaso o nulo. ASTM C 672 indica cmo determinar la
capacidad de una mezcla de hormign para resistir la descamacin en
presencia de agentes qumicos descongelantes. Los beneficios que se
obtienen incorporando aire al hormign expuesto a productos
descongelantes se explican de la misma manera que en el caso de la
accin de las heladas. Ensayos en laboratorio y experiencias
recabadas en obra confirman que la incorporacin de aire mejora
sustancialmente la resistencia a los descongelantes y es un factor
fundamental para lograr pavimentos consistentemente resistentes a
la descamacin cuando las condiciones de exposicin son severas.
CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMENTO Y

DESHIELO
16
A) ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Uno de los avances ms importantes en la tecnologa del concreto ha

sido el desarrollo de los aditivos incorporadores de aire a fines de la
dcada de los aos cuarenta. Si recordamos las teoras que explican
el efecto del congelamiento en el concreto, concluiremos que en
ambas existe un desplazamiento de agua en estado lquido o slido
que al encontrar restringida esta deformacin genera esfuerzos.
El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una

estructura
adicional de vacos
no
interconectados,
que permiten
asimilar los
desplazamientos
generados por el
congelamiento
eliminando las
tensiones.
Se ha establecido el denominado Factor de espaciamiento (c 0.2

mm) que representa la distancia mxima que debe existir entre las
partculas de la pasta y los vacos introducidos por el incorporador de
aire para que sea realmente efectivo en cuanto a controlar el efecto
del congelamiento y descongelamiento. Los porcentajes de aire
incorporado que se recomiendan en funcin del Tamao mximo de
los agregados son los que se indican en la Tabla 12.1:
TABLA 12.1.
Tamao mximo Exposicin severa Exposicin

nominal en con humedad moderada con
pulgadas constante en humedad
porcentaje ocasional en
porcentaje
3/8 7.5 6.0
7.0 5.5
6.0 5.0
17
1 5.5 4.5
3 4.5 3.5
B) CURADO
No se puede pensar que slo con los incorporadores de aire se

soluciona el problema, pues si no le damos al concreto la posibilidad
de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante
la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los cielos
de hielo y deshielo.
Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto

debe curarse como referencia a una temperatura de por lo menos 13
C para un elemento de 30 cm de espesor y 5 C para espesores de
orden de 1.80 m por lo que debe procurarse mantener la
temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan
que pierda calor y/o se evapore el agua, o se congele hasta que haya
desarrollado al menos 35 kg/cm2.
Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de

comprender el mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste
en que la reaccin qumica necesita agua, espacio para desarrollar
los productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo. Mientras
controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el
desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos
la durabilidad.
Una experiencia personal que permiti el desarrollo de una tcnica

de curado en el Altiplano empleado manta de totora la
implementamos durante la construccin del Aeropuerto de Juliaca.
En esta zona de la Sierra Peruana se dan alternancias de

temperatura muy amplias que para la poca en que se desarroll la
construccin entre Enero y Julio de 1984, significaban tener en el da
hasta 35 C y en la noche la temperatura descenda hasta 2 |c
ocasionando que se dieran en un periodo muy corto las condiciones
ambientales de clima clido y clima fro a la vez obligado a adoptar
18
precauciones en los diseos de mezcla y en los mtodos de curado

para contrarrestar estos efectos.
El ciclo de hielo y deshielo nocturno motiv el empleo de un

incorporado de aire para darle durabilidad al concreto ante esta
circunstancia, pero la temperaturas tan bajas en este lapso hacan
prever que no se producira un desarrollo normal de resistencia si no
se tomaban algunas medidas.
Los vaciados se planificaron para realizarse durante el da,

inicindose a las 6.00 a.m. en que la temperatura ambiente era del
orden de 13 C, hacia las 12 m haba ascendido hasta 35 C y
alrededor de las 3.00 p.m. en que concluan las labores ya haba
descendido nuevamente a 13 C lo que daba un perodo de trabajo
de 9 Horas con una temperatura media del orden de 24 C. La tasa
de evaporacin en funcin de las velocidades del viento y la
humedad relativa ambiente se calcul en1.5 a 2.0 km/cm2/ hora, lo
que ameritaba tomar precauciones inmediatas para evitar fisuracin
por contraccin plstica.
Las losas eran de 11

de espesor y la relacin
Volumen / Ara
superficial expuesta del
orden de 0.28 indicaba
que de no tomarse
precauciones
especiales, el
incremento de
temperatura debido al
calor de hidratacin se
disipara en menos de
24 horas quedado el
concreto expuesto a la temperatura ambiente para desarrollar la
hidratacin.
El principio de curado que se implement consisti en aplicar

inmediatamente despus del vaciado un curador de membrana
transparente del tipo resina, que controlara la fisuracin por
contraccin plstica pero sin reflejar los rayos solares para
concentrar ms calor en el concreto. Cuando el concreto endureci
19
lo suficiente, se coloc lmina plstica de color negro y

posteriormente dos mantas de totora que suministraban un espesor
aislante de aproximadamente 2.
Durante 7 das se retiraban en la maana las mantas de totora para

que la plstica negra concentrara el calor y lo transmitiera al
concreto, y al atardecer se volva a colocar la totora para conservar
durante la noche gran parte del calor acumulado.
Esta solucin se prob inicialmente a nivel de laboratorio y luego en

losas de prueba verificndose el mantenimiento de una temperatura
promedio del orden de 13 C durante la aplicacin del
sistema. Tambin se prob la alternativa de dejar la cobertura de
totora permanente durante 7 das sin embargo no dio los resultados
satisfactorios conseguidos con el otro mtodo.
Se ejecutaron 65,000 m2 de losas de concreto correspondientes a las

cabeceras de la pista de aterrizaje, calle de rodaje y zona de parqueo
de aviones con un volumen de concreto de orden de 18,000 m3 sin
problemas de fisuracin, habiendo demostrado ser la totora un
aislante magnfico para emplearse en curado de concreto (Ref. N
12.9).
DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la

menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin
Agua/Cemento al mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual
el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50.
Hay que indicar que los incorporadores de aire tiene un efecto mnimo
en combatir el congelamiento de los agregados, por lo que es
importante seleccionar los ms adecuados, para lo cual es til el
ensayo ASTM C-88 (Ref. 12.10) que da una idea del comportamiento
ante el intemperismo.
Existen ensayos en laboratorio de especmenes de concreto para

evaluar su comportamiento ante el congelamiento y
descongelamiento, sin embargo no son del todo concluyentes por la
dificultad en correlacionarlos con las estructuras in situ.
20
Si se tiene la curiosidad de investigar y evaluar los procedimientos

usuales de diseo de mezclas y produccin de concreto para
construcciones convencionales en las zonas de la Sierra donde se dan
las condiciones de hielo y deshielo, se podr comprobar que salvo
casos excepcionales, se aplican los mismos criterios que para el caso
de la Costa, empleando mezclas con gran cantidad de agua y
relaciones Agua/Cemento altas con asentamientos de al menos 4,
tendencia hacia los gruesos y consecuentemente problemas de
cangrejeras, acabados porosos con poca impermeabilidad y ninguna
precaucin especial en cuanto al curado.
Slo se aplican aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta

importancia cuando lo exigen las especificaciones tcnicas, siendo lo
corriente al recorrer las calles de estos pueblos y ciudades el
comprobar que las pistas de concreto y estructuras esn muy
fisuradas y deterioradas por problemas de durabilidad no enfrentados
adecuadamente.
Finalmente, es muy
importante recalcar que
ninguna de las
precauciones
mencionadas tendrn
sentido si no se
implementan
eficientemente en obra
y se establece un
programa de control de
calidad adecuado en la
etapa de produccin y
colocacin.
RECOMENDACIONES
PARA LOGRAR
ESTRUCTURAS
DURABLES
El hormign que ha de estar expuesto a una combinacin de humedad

y ciclos de congelamiento exige lo siguiente:
21
Un diseo de la estructura que minimice su exposicin a la

humedad;
Baja relacin w/c;
Adecuada incorporacin de aire;
Materiales de buena calidad;
Adecuado curado antes del primer ciclo de congelamiento; y
Particular atencin a las prcticas constructivas.
Estos puntos se describen detalladamente en los prrafos siguientes.
Diseo de la estructura Debido a que la vulnerabilidad del hormign

frente a los ciclos de congelamiento es fuertemente afectada por el
grado de saturacin del hormign, durante el diseo inicial de la
estructura se deberan tomar precauciones para minimizar el ingreso
de agua. La geometra de la estructura debera promover un buen
drenaje. La parte superior de los muros y todas las superficies
exteriores deberan ser inclinadas. Se deberan evitar las regiones
bajas que pudieran provocar la formacin de charcos. Los drenajes no
deberan descargar sobre las caras de hormign expuestas. El drenaje
del terreno ms alto no debera fluir sobre la parte superior ni sobre
las caras de los muros de hormign (Miesenhelder 1960). Se deberan
eliminar las juntas no relacionadas con los cambios de volumen. Se
pueden utilizar sistemas de drenaje, tales como canaletas de goteo,
que eviten que el agua escurra debajo de los bordes de los elementos
estructurales. El diseo debera evitar el uso de trampas o reservorios
de agua, los cuales se pueden generar si los diafragmas se prolongan
hasta los cabezales de los pilotes de los puentes.
Aun cuando rara vez es posible mantener la humedad alejada de la

cara inferior de las losas construidas directamente sobre el terreno,
las fundaciones sobre una subbase que incorporan las caractersticas
recomendadas en ACI 325.9R minimizarn la acumulacin de
humedad. Tambin se debern tomar precauciones para minimizar las
fisuras que pudieran acumular o transmitir agua. El relevamiento de
una gran cantidad de puentes y otras estructuras de hormign ha
demostrado que hay una correlacin sorprendente entre el dao por
congelamiento y deshielo observado en ciertas partes de la estructura
22
y la excesiva exposicin a la humedad de dichas partes atribuible al

diseo estructural (Callahan et al. 1970; Jackson 1946; Lewis 1956).
RELACIN W/C
El hormign de peso normal resistente a las heladas debera tener una

relacin agua cemento no mayor que los siguientes valores: secciones
delgadas (tableros de puentes, barandas, cordones, voladizos y
elementos ornamentales) y cualquier hormign expuesto a sales
anticongelantes, relacin w/c menor o igual que 0,45; todas las dems
estructuras, relacin w/c menor o igual que 0,50. Debido a que
algunas veces no se conoce con certeza el grado de absorcin de los
agregados livianos, no resulta posible calcular la relacin w/c de los
hormigones que contienen este tipo de agregados. Para estos
hormigones se debera especificar una resistencia a la compresin a
28 das mayor o igual que 4000 psi (27.6MPa).
INCORPORACIN DE AIRE
Una cantidad excesiva de aire incorporado no proteger a la pasta

cementicia contra el congelamiento y deshielo. Adems, incorporar
demasiado aire provocar una reduccin de la resistencia. En la Tabla
1.1 se indican valores recomendados para el contenido de aire del
hormign. Se indican contenidos de aire para dos tipos de
exposiciones: exposicin severa y exposicin moderada. Con estos
valores se obtiene aproximadamente 9% de aire en la fraccin de
mortero en el caso de exposicin severa y aproximadamente 7% en el
caso de exposicin moderada. El hormign con aire incorporado se
elabora agregando un aditivo incorporado de aire en la hormigonera,
utilizando cemento incorporado de aire, o ambos. El contenido de aire
resultante depende de numerosos factores, incluyendo las
propiedades de los materiales utilizados (cemento, aditivos qumicos,
agregados, puzolanas), la dosificacin de la mezcla, el tipo de
hormigonera, el tiempo de mezclado y la temperatura. Si se utilizan
aditivos incorporadores de aire, su dosificacin se debe modificar
segn sea necesario para lograr el contenido de aire deseado. Esto no
resulta posible cuando solamente se utiliza un cemento incorporado
de aire. Sin embargo, en obras pequeas en las cuales no es posible
contar con los equipos necesarios para verificar el contenido de aire,
23
ste es el mtodo ms conveniente para asegurar, en cierta medida,

la proteccin contra los ciclos de congelamiento y deshielo. El
procedimiento preferido consiste en utilizar un aditivo incorporado de
aire.
* 1-1/2% es una tolerancia razonable para el contenido de aire en

obra.
Al aire libre en clima fro si adems el hormign puede estar en

contacto prcticamente continuo con la humedad antes del
congelamiento o si se utilizan sales descongelantes. Algunos ejemplos
incluyen los pavimentos, los
tableros de puente, las
aceras y los tanques de
agua.
Al aire libre en clima fro si

adems el hormign estar
expuesto a la humedad
ocasionalmente antes del
congelamiento y si no se
utilizan sales
descongelantes. Algunos
ejemplos incluyen ciertos
muros, vigas y losas
exteriores que no estn en
contacto directo con el suelo.
Estos contenidos de aire tambin se aplican a todo el conjunto del

agregado. Sin embargo, al ensayar estos hormigones los agregados de
tamao mayor que 1-1/2 in. (37,5 mm) se retiran manualmente o
utilizando tamices y el contenido de aire se determina sobre la fraccin
de la mezcla menor que 1-1/2 in. (37,5 mm). (La tolerancia en obra se
aplica a este valor.) El contenido de aire de la totalidad de la mezcla se
determina a partir de esta fraccin.
Nota: Existen opiniones contradictorias sobre si se deberan permitir

contenidos de aire menores que los tabulados para hormigones de alta
24
resistencia (aproximadamente 5500 psi) (37,8 MPa). Este comit cree

que si para una determinada combinacin de materiales, prcticas
constructivas y exposicin hay antecedentes y datos experimentales
que lo justifiquen, los contenidos de aire se pueden reducir en
aproximadamente 1%. (Para agregados cuyo tamao mximo nominal
es mayor que 1-1/2 in. (37,5 mm) esta reduccin se aplica a la fraccin
de la mezcla menor que 1-1/2 in. (37,5 mm). Las muestras a utilizar
para determinar el contenido de aire se deberan extraer de una
ubicacin tan prxima al punto de colocacin como sea posible. La
frecuencia del muestreo debe ser como se especifica en ASTM C 94.
Para el hormign de agregados de peso normal se pueden utilizar los
siguientes mtodos de ensayo: mtodo volumtrico (ASTM C 173),
mtodo presiomtrico (ASTM C 231), o mtodo del peso unitario (ASTM
C 138). El mtodo del peso unitario (ASTM C 138) se puede utilizar para
verificar los otros mtodos. Para el hormign de agregados livianos se
debera utilizar el mtodo volumtrico (ASTM C 173). El contenido de
aire y otras caractersticas del sistema de vacos del hormign
endurecido se puede determinar en forma microscpica (ASTM C 457).
ACI 212.3R lista las caractersticas relacionadas con el sistema de
vacos requeridas para lograr durabilidad. ASTM C 672 indica un
mtodo para evaluar la resistencia del hormign contra la descamacin
que provocan los descongelantes.
MATERIALES
Si se los utiliza en hormigones con aire

incorporado correctamente dosificado y
elaborado, los diferentes tipos de
cementos portland y cementos
hidrulicos mezclados proporcionan
resistencias similares frente a los
ciclos de congelamiento. El cemento
utilizado debera satisfacer los
requisitos de las normas ASTM C
150 o C 595.
La mayora de las cenizas finas y

puzolanas naturales que se utilizan
como aditivos no afectan
significativamente la durabilidad del
hormign, siempre que el contenido de aire, la
25
resistencia y el contenido de humedad del hormign sean similares. Sin

embargo, antes de utilizar cualquier material que no haya sido probado
anteriormente, se debera realizar una investigacin adecuada. Las
cenizas finas y las puzolanas naturales deberan satisfacer los
requisitos de ASTM C 618. En algunos pases de Europa continental
(Blgica, Holanda, Francia y Alemania) durante ms de un siglo se han
utilizado exitosamente cementos de escoria de alto horno para elaborar
hormigones expuestos a ambientes de congelamiento y deshielo
severos, incluyendo ambientes marinos.
Los agregados naturales deberan satisfacer los requisitos de ASTM C

33; sin embargo, esto no necesariamente asegurar su durabilidad. Los
agregados livianos deberan satisfacer los requisitos de ASTM C 330.
Aunque estas especificaciones contienen numerosos requisitos, dejan
la seleccin final de los agregados a criterio del Ingeniero. Si el
Ingeniero est familiarizado con el comportamiento en obra del
agregado propuesto, su criterio profesional se considerar adecuado.
En algunas situaciones se pueden realizar estudios del comportamiento
en obra para desarrollar criterios que permitan aceptar o rechazar los
agregados. Si esto no fuera factible, se deber tener especial cuidado
al interpretar los resultados de los ensayos realizados en laboratorio.
Los ensayos que se pueden realizar en laboratorio sobre los agregados

incluyen la absorcin, la gravedad especfica, la sanidad (ausencia de
fisuras, imperfecciones, grietas o variaciones en relacin con un patrn
aceptado) y la determinacin de la estructura de poros.
Se han publicado descripciones de estos ensayos y opiniones acerca de

su utilidad (Newton 1978); Buth y Ledbetter 1970). Aunque estos datos
son tiles, y aunque algunas organizaciones incluso han establecido
lmites para los ensayos realizados sobre los agregados, en general se
acepta que se debera confiar ms en los ensayos realizados sobre
hormigones elaborados con los agregados en cuestin.
Los estudios petrogrficos tanto de los agregados (Mielenz 1978) como

del hormign (Erlin 1966; Mather 1978a) son tiles para evaluar las
caractersticas fsicas y qumicas de los agregados y de los hormigones
que con ellos se elaboran.
Los ensayos en laboratorio que se pueden realizar sobre el hormign

incluyen el ensayo de congelamiento y deshielo rpido (ASTM C 666),
26
en el cual la durabilidad del hormign se mide a travs de la reduccin

del mdulo de elasticidad dinmico del hormign. La norma ASTM C
666 permite realizar el ensayo ya sea utilizando el Procedimiento A,
congelamiento y deshielo en agua, o bien el Procedimiento B,
congelamiento en aire y deshielo en agua.
Los resultados de los ensayos realizados de acuerdo con la norma ASTM

C 666 han sido ampliamente analizados y discutidos (Arni 1966; Buth y
Ledbetter 1979; ACI 221R; Transportation Research Board 1959).
Se ha criticado a estos ensayos alegando que no reproducen las

condiciones que existen en obra.
Inicialmente las probetas de ensayo se saturan, lo cual en general no

ocurre con el hormign en obra cuando comienza el invierno. Adems,
los mtodos de ensayo no reproducen de manera realista las
condiciones reales de humedad de los agregados del hormign en obra.
Los mtodos rpidos tambin han sido criticados porque exigen tasas
de enfriamiento mayores que las que ocurren en obra. Otra crtica
expresada es que las pequeas probetas que se utilizan en los ensayos
no se pueden preparar utilizando los agregados propuestos si stos son
de gran tamao, y son precisamente estos agregados los que podran
ser ms susceptibles a las desconchaduras y al deterioro general que
los agregados de menor tamao. La presencia de un trozo de agregado
que produce desconchaduras en la parte central de una probeta de
ensayo relativamente pequea puede provocar la falla de la probeta,
mientras que en el hormign en servicio la desconchadura apenas
provocara defectos superficiales (Sturrup et al. 1987).
En general se acepta que, aunque estos diferentes ensayos permiten

clasificar a los agregados de excelentes a pobres en un orden
aproximadamente correcto, no permiten predecir si con un agregado
marginal se lograr un comportamiento satisfactorio si se lo utiliza en
un hormign con un determinado contenido de humedad y sujeto a
ciclos de congelamiento y deshielo. La capacidad de realizar esta
determinacin es de gran importancia econmica en las reas en las
cuales los agregados de alta calidad son escasos y se podra permitir el
uso de agregados marginales locales. A pesar de las carencias de la
norma ASTM C 666, muchas organizaciones creen que este ensayo es
el indicador ms confiable de la durabilidad relativa de un agregado
(Sturrup et al. 1987).
27
En vista de estas objeciones al ensayo

ASTM C 666, Powers (1954) concibi
un ensayo de dilatacin cuyo
desarrollo fue
profundizado luego
por otros investigadores
(Harman et al. 1970; Tremper y
Spellman 1961). La norma ASTM C
671 exige que las probetas de
hormign con aire
incorporado inicialmente se lleven
hasta las condiciones de humedad a las cuales se anticipa estar sujeto
el hormign al iniciar el invierno, habiendo sido el contenido de
humedad determinado preferentemente mediante ensayos in situ.
Luego las probetas se sumergen en agua y se congelan peridicamente

utilizando la tasa de enfriamiento que se anticipa en obra. Lo que se
mide es el aumento de longitud (dilatacin) de la probeta durante la
parte del ciclo correspondiente al congelamiento. La norma ASTM C 682
ayuda a interpretar los resultados.
En este ensayo, una variacin de longitud excesiva indica que los

agregados han llegado a la saturacin crtica y son vulnerables. Si el
tiempo que demoran en llegar a la saturacin crtica es menor que la
duracin de la temporada de heladas en el sitio donde se utilizar el
hormign, se considera que dichos agregados no son adecuados para
las condiciones de exposicin anticipadas. Por el contrario, si es mayor,
se considera que el hormign no ser vulnerable a los ciclos de
congelamiento y deshielo.
El tiempo requerido para realizar un ensayo de dilatacin puede ser

mayor que el requerido para realizar un ensayo de acuerdo con ASTM C
666.
Adems, los resultados son altamente sensibles al contenido de

humedad del hormign y los agregados. A pesar de estos
inconvenientes, la mayora de los resultados de ensayos informados
parecen prometedores.
Aunque muchas organizaciones continan utilizando el ensayo

conforme a la norma ASTM C 666, puede que se concluya que los
28
resultados obtenidos de acuerdo con la norma ASTM C 671 son en

realidad de mayor utilidad (Pelo 1986).
Si hay registros de servicio y/o resultados de ensayos existentes que

indican que un determinado agregado natural es inaceptable, ste se
puede mejorar eliminando las partculas livianas, blandas o cuya
calidad no sea aceptable desde algn otro punto de vista.
Los aditivos incorporadores de aire deberan satisfacer los requisitos de

la norma ASTM C 260. Los aditivos qumicos deberan satisfacer los
requisitos de la norma ASTM C 494. Los aditivos que se utilizan para
elaborar hormign fluido deberan satisfacer los requisitos de la norma
ASTM C 1017.
Con algunos aditivos minerales, incluyendo las puzolanas, y los

agregados que contienen grandes cantidades de finos pueden ser
necesario utilizar una mayor cantidad de aditivo incorporado de aire
para desarrollar la cantidad de aire incorporado requerido. La norma
ACI 212.3R contiene lineamientos detallados sobre el uso de aditivos.
Curado Siempre y cuando no exista una fuente de humedad externa,

los hormigones con aire incorporado deberan poder soportar los
efectos del congelamiento tan pronto como alcanzan una resistencia a
la compresin de aproximadamente 500 psi (3,45 MPa). A una
temperatura de 50 F (10 C), la mayora de los hormigones
correctamente dosificados alcanzan esta resistencia durante el
segundo da.
Antes de ser expuesto a un congelamiento prolongado en condiciones

de saturacin crtica (ASTM C 666) el hormign debera alcanzar una
resistencia a la compresin de aproximadamente 4000 psi (27,6 MPa).
Se recomienda un perodo de secado posterior al curado.
Para condiciones de exposicin moderadas el hormign debera

alcanzar una resistencia de 3000 psi (20,7 MPa) (Kleiger 1956).
Prcticas constructivas Si se desea lograr un hormign durable es

fundamental aplicar prcticas constructivas adecuadas. Se debera
prestar particular atencin a la construccin de las losas de pavimentos
que posteriormente estarn expuestas a agentes qumicos
descongelantes, ya que la obtencin de acabados durables y la
29
severidad de las condiciones de exposicin constituyen exigencias de

naturaleza problemtica. El hormign de las losas de pavimentos se
debera compactar adecuadamente; sin embargo, se deben evitar
prcticas tales como trabajar excesivamente la superficie, realizar
acabados excesivos y/o aadir agua al hormign para facilitar su
acabado.
Estas actividades
traen a la superficie
un exceso de
mortero o agua, y la
lechada resultante
es particularmente
vulnerable frente a
la accin de los
agentes
descongelantes.
Estas prcticas
tambin pueden
eliminar el aire
incorporado de las
zonas superficiales.
Esto no es
demasiado
importante si solamente se expelen las burbujas de mayor tamao,
pero la durabilidad puede ser afectada seriamente si tambin se
expelen las burbujas ms pequeas. El momento en el cual se realiza el
acabado es un factor crtico (ACI 302.1R).
Antes de aplicar cualquier descongelante, el pavimento de hormign

debera haber recibido algn secado; antes de establecer un
cronograma para la construccin de pavimentos a fines de otoo se
debera considerar el nivel de resistencia especificado antes de abrir el
pavimento al trfico. En algunos casos, mientras el hormign an no
est lo suficientemente maduro, para controlar el resbalamiento de los
vehculos se pueden utilizar mtodos diferentes a los agentes
descongelantes, como por ejemplo materiales abrasivos.
REACCION ALCLISIS:
30
Las reacciones qumicas de los agregados pueden afectar el

comportamiento de las
estructuras de hormign
.Algunas reacciones son
favorables; otras pueden
daar seriamente el
hormign provocando
expansiones internas
anormales que pueden
producir fisuracin
desplazamiento de
elementos que forman parte de estructuras mayores, y perdida de
resistencia.
Una de las causas de deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms

estudios en los ltimos cuarenta aos, es la denominada reaccin
lcali-agregado, que se origina entre
determinados agregados activos y
los xidos de sodio y potasio del
cemento. La reaccin se inicia en la
superficie del agregado y se produce
en la interfase con la pasta de
cemento, formando un gel que
absorbe agua y dilata creando
presiones internas que llevan a la
rotura del material.
La reaccin lcali-agregado comprende los siguientes sistemas:
- Reaccin lcali-slice
- Reaccin lcali-silicato
- Reaccin lcali-carbonato
El Sodio y el Potasio pueden reaccionar en presencia de iones OH sea

con la slice amorfa (palo, calcedonia), sea con los silicatos (granitos,
esquistos, feldespatos, micas, basaltos), sea con los calcreos arcillosos
dolomticos.
La reaccin de la slice con los lcalis da nacimiento a sales expansivas,

SiO2-Na2O-K2O-CaO-H2O que llevan a la fisuracin del concreto.
31
La reaccin lcali-agregado se caracteriza por la presencia de dos

zonas alrededor de la mayora de los agregados fracturados y a lo largo
del plano de rotura: Una de ellas externa y oscura, en contacto con los
agregados es un gel rico en SiO2 conteniendo adems Ca y K. La otra
interna y blanca, est formada por cristales en forma de hojas ms o
menos dispersas, conteniendo Si, K y Ca.
El agrietamiento, en concretos con restricciones tiene la forma de un

"mapa", Figura 1. En concreto armado las fisuras pueden ser paralelas
al refuerzo. A travs de las grietas se efecta la exudacin del gel con
carcter viscoso, que- en contacto con CO2 de la atmsfera endurece
con una coloracin blanca.
Este depsito en la superficie del concreto puede confundirse con el gel

del hidrxido de calcio cristalizado y otros productos de hidratacin del
cemento. Una forma de probar la ocurrencia de la reaccin lcali-slice
es el examen microscpico con 50 aumentos de la superficie
pulimentada del gel del interior del concreto. Los anlisis qumicos no
son apropiados para este propsito.
Tambin se ha desarrollado un mtodo para confirmar la presencia del

fenmeno, determinando la expansin de muestras extradas del
concreto endurecido, sometidas a elevadas temperaturas y al 100% de
humedad relativa.
Pese al tiempo transcurrido, desde los estudios iniciales de Stanton en

1940, la reaccin lcali-agregado que ha sido descrita en una
abundante bibliografa, es insuficientemente conocida, y no se ha
llegado a ninguna conclusin sobre los mecanismos de la reaccin, de
la expansin y la deterioracin que origina. Parece ser que conforme se
tiene un mayor y ms profundo conocimiento del fenmeno, la solucin
aparece ms compleja y difcil, por la diversidad de parmetros que la
afecta.
Dentro del limitado conocimiento existente la solucin del problema de

la reaccin lcali-agregado resulta aparentemente obvia, adoptando la
alternativa de utilizar agregados reactivos con un cemento portland de
reducido porcentaje de lcalis. Sin embargo, esta decisin conviene
adoptarla, luego de cuidadoso estudio y habiendo descartado otras
opciones.
Reaccin lcali-Slice:
32
Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas

formas de cuarzo, andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de
Calcio del cemento ocasionando compuestos expansivos.
Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos

para estimar el riesgo potencial de reactividad, pero se reconoce que la
mejor evaluacin es la
evidencia prctica del empleo
de los agregados en concreto
sin problemas.
Una de las dificultades para

evaluar el riesgo consiste en
que el desarrollo del
fenmeno es lento, por lo que
debe existir evidencia
estadstica de al menos cinco
aos para poder opinar sobre
la habilidad prctica de algn
agregado en particular sobre
el que exista duda.
La reaccin propicia el
desarrollo de un gel expansivo
en la interfase agregado
pasta, que rompe la
estructura interna del
concreto provocando
fisuracin y desintegracin.
Es importante anotar que

adems de la reactividad potencial que pueden tener los agregados,
deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como
son la calidad particular del agregado en cuestin, alto contenido de
lcalis del cemento (superior al 6%) humedad relativa del orden del
80% y en el caso de climas clidos con temperatura ambiente elevada
la reaccin se acelera. Sin embargo, se concluye que no es tan fcil
que se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de
reacciones no se da con mucha frecuencia.
33
de manera preponderante en los Estados Unidos de Norteamrica,

extendida en la zona central que comprende los estados de Oklahoma,
Kansas, Nebraska e Iowa. Tambin en algunas reas de Australia,
Nueva Zelanda, Dinamarca y la India.
En Latinoamrica, no se han presentado reacciones de este tipo, con

excepcin de algunas localizadas en Brasil y Chile. En el Per, no se
conocen casos, pero tampoco se cuenta con un estudio de yacimientos
de agregados a nivel nacional.
Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos

por los siguientes factores: elevada humedad de ambiente;
temperatura, en especial de 20 a 40C; y fisuras previas de
contraccin plstica.
Reaccin Alcali-Carbonato:
Este tipo de reaccin se produce por los lcalis del cemento que actan
sobre ciertos agregados calcreos, como por ejemplo los calcreos de
grano fino que contienen arcillas, que son reactivos y expansivos. Este
fenmeno se presenta de preferencia cuando el concreto est sometido
a atmsfera hmeda. Se ha planteado que la expansin se debe a la
transformacin de la dolomita en calcita y brucita, fuertemente
expansiva, que tiene la forma de un gel que origina la presin interna
debida al crecimiento de los cristales.
Reaccin Alcali-Silicato
Este tipo de reaccin no debe ser confundida con aquellas otras

comprendidas dentro de la denominacin lcali-agregados. Sin
embargo, en algunos casos puede presentarse conjuntamente con la
reaccin lcali-slice. Se caracteriza porque progresa ms lentamente y
forma gel en muy pequea cantidad. Se estima que esta reaccin se
debe a la presencia de ciertos filosilicatos. En general, el conocimiento
de este complejo fenmeno es incipiente y no se ha llegado a
conclusiones definitivas sobre el mecanismo de expansin y el
deterioro que ocasiona.
AGREGADOS:
34
Los agregados ocupan entre el 59% y el 76% del volumen de la mezcla.

Son granulares; naturales o artificiales. Por conveniencia se les separa
en agregado fino y grueso. Provienen de rocas pero tambin se
emplean los artificiales. Los agregados se consideran una llenante de la
mezcla que controla los cambios volumtricos de la pasta e influye
sobre muchas de las propiedades del concreto. Los agregados debern
cumplir con los requisitos de la Norma NTP 400.037, que se
complementarn con los de las especificaciones de obra.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales

independientes, debiendo ser cada uno de ellos procesado,
transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la
prdida de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se
produzca contaminacin por sustancias extraas, y que no se presente
rotura o segregacin importante en ellos.
AGREGADO FINO: Como agregado fino se considera aquel

comprendido entre el Tamiz N 4 y el Tamiz N 200 y que proviene de
arenas naturales o de la trituracin de rocas, gravas u otras fuentes
aprobadas. El agregado fino no deber presentar reactividad potencial
(lcali-slice y/o lcali-carbonato), con los hidrxidos alcalinos de la
pasta. La granulometra debe ser cerrada y encontrarse dentro de los
lmites indicados en la NTP 400.037. la ASTM C 33. El agregado fino
podr consistir de arena natural. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular o semiangular, duro, compactas y resistentes;
y estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras
sustancias dainas.
35
En ningn caso el agregado fino deber tener ms del 45% de material

retenido entre dos tamices consecutivos. No se permitirn variaciones
mayores de 0.2 en el mdulo de finura, con respecto al valor
correspondiente a la curva adoptada para la seleccin de los
ingredientes de la mezcla. El agregado fino debe encontrarse libre de
arcilla y de partculas deleznables; de material que pasa el Tamiz de 74
micras; de partculas livianas como mica, carbn o lignito; de sulfatos y
materia orgnica. Se recomienda como valores mximos:
Terrones de arcilla y partculas deleznables ...... 1,0%
Material que pasa el tamiz de 74 micras ........... 3,0%
Partculas livianas ............................... .0,5%
Sulfatos como SO4 ............................................... 1,2%
El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de materia

orgnica. Si su color, en el ensayo colorimtrico, es mayor que el
Ambar N 3, se debe rechazar. Si la coloracin es causada por agentes
distintos a la materia orgnica se puede acudir al ensayo de relacin de
resistencias. Si la resistencia relativa a los 7 das no resulta menor del
95% el agregado puede usarse.
El agregado fino, en el ensayo de estabilidad de volumen, no deber

tener una prdida de peso promedio mayor del 10% cuando se ensaya
con sulfato de sodio o del 15% cuando se ensaya con sulfato de
magnesio. Podr ser aceptado si se comprueba que al ser expuesto a
condiciones de intemperismo parecidas da pruebas de comportamiento
satisfactorio.
AGREGADO GRUESO: Como agregado grueso se considera al material

granular comprendido entre el Tamiz de 2" y el Tamiz N 4, y proviene
de la trituracin de gravas naturales o de rocas u otras fuentes
aprobadas. Deber cumplir con los requisitos indicados en la Norma
NTP 400.037 o, alternativamente, en la Norma ASTM C 33. Sus
partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular o
semiangular, duro, compacto y resistente, y de textura
preferentemente rugosa, debiendo estar libre de partculas escamosas,
materia orgnica u otras sustancias dainas.
36
La granulometra y el tamao mximo elegidos para el agregado

grueso debern permitir obtener la mxima densidad del concreto con
una adecuada trabajabilidad y un asentamiento dentro de los valores
estipulados, en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
El tamao nominal del agregado grueso no deber ser mayor de:
a) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados;
b) Un tercio del peralte de las losas;
c) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras individuales de

refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si, a criterio de la Supervisin,

la trabajabilidad y los procedimientos de compactacin permiten
colocar el concreto sin formacin de vacos o cangrejeras.
El agregado grueso no puede presentar reactividad potencial (lcali-

slice y/o lcali-carbonato) con los hidrxidos alcalinos de la pasta. La
granulometra debe estar dentro de los lmites que sealan las Normas
ASTM NTP. Los agregados pueden mezclarse para obtener una
granulometra continua. El porcentaje mximo de material que pasa la
Malla N 200 para concreto a desgaste por abrasin debe ser de 3%
para arena natural.
Los ndices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso

procesado, no debern ser mayores del 15%. El desgaste del agregado
grueso, medido de acuerdo al ensayo ASTM en la mquina de Los
ngeles, no podr ser mayor del 40%. El contenido de sustancias
perjudiciales en el agregado grueso, no deber ser mayor que las
siguientes especificaciones:
37
Terrones de
arcilla y
partculas
deleznables .....0,25%
Partculas
blandas ...............................
5,00%
Material que pasa el Tamiz de 74

micras .......... 1,00%
Cantidad de partculas
livianas ..................
0,50%
Contenido de sulfatos, como SO4 .................. 1,20%
El agregado grueso sometido al ensayo de estabilidad de volumen, de

acuerdo a ASTM, deber tener una prdida de peso promedio no mayor
del 12% cuando se ensaya con sulfato de sodio o del 18% cuando se
ensaya con sulfato de magnesio.
El lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con

agua potable o agua libre de materia orgnica, sales o slidos en
suspensin. No se emplear agua de mar.
EFECTOS QUMICOS SOBRE EL CONCRETO:

FACTORES INTERNOS
Entre los factores internos debemos considerar las reacciones del

agregado y el cemento independientemente y la reaccin cemento
agregado.
La Reaccin de los Agregados
El ataque qumico ms importante que se produce en el concreto por

accin de los agregados, lo ocasiona el cido sulfrico que se forma por
38
oxidacin de los sulfuros de fierro, ocasionando tensiones internas que

llevan a la rotura del
material, generalmente
precedida por una coloracin
localizada de color marrn.
Fenmenos similares han

sido estudiados en frica del
Sur, Canad y Suecia.
Los minerales de sulfuro de

hierro se encuentran
frecuente mente en los
agregados en forma de
pirita, marcasita y pirrotina.
La pirita se puede presentar en todo tipo de rocas gneas,

sedimentarias y metamrficas SU coloracin es amarilla, generalmente
forma cristales cbicos.
La marcasita es poco comn se le encuentra en rocas sedimentarias

tiene Ilustre o brillo metlico, d E- color ligero. Se oxida fcilmente con
liberacin de cido sulfrico y formacin de xidos e hidrxidos de
hierro.
La pirrotina es la menos comn y puede encontrarse en rocas gneas y

metamrficas.
El mecanismo de degradacin podra ser el siguiente La pirrotina

inestable se xido primero:
El cido sulfrico reacciona con el Caco, si est presente en el

agregado, para formar yeso, resultando la expansin del agregado:
El cido sulfrico reacciona tambin con los productos de hidratacin

del cemento:
Mientras que la reaccin anterior, en si misma Puede producir

expansin, el yeso as formado Puede reaccionar con los productos de
hidratacin del cemento y causar mayor deteriora.
Las partculas que generan mayor expansin se encuentran en

dimetros comprendidos entre 5 y 10 mm.
39
Una prueba rpida, para

evaluar la capacidad
expansiva del agregado,
consiste en colocar una
muestra en una solucin
saturada de cal. En e 1 caso de
que aparezca un precipitado de
color verde azulado, de forma
gelatinosa, se puede
considerar los agregados
como potencialmente
expansivos. Es de advertir,
que el color indicado cambia
luego de algunos minutos di, exposicin en la atmsfera,, a un
color pardo.
Reactividad del Cemento
Con el desarrollo actual de la tecnologa en la produccin de cemento y

las especificaciones normalizadas a nivel internacional, no se dan casos
de deterioro del concreto por accin qumica del cemento. Sin
embargo, en atencin a la literatura tcnica y a las disposiciones
normativas, creemos necesario referirnos a desarreglos en los
concretos que pudieron presentarse hace ms de 50 aos y que en la
actualidad podran ser excepcionales.
- Cal Libre
La cal libre en el cemento, Ca0, cuando excede cierto valor produce

expansiones en los concretos.
Este fenmeno ocurra inicialmente en la produccin de cemento, a

principios del presente siglo.
En la actualidad el porcentaje de cal libre en los cementos modernos no

excede del 1% de su composicin, lo que hace imposible cualquier
desarreglo. En los cementos peruanos el Ca0 vara entre 0.6 y 0.8%.
A nivel internacional ninguna norma especfica un lmite a la cal libre,

pues se considera que esta posibilidad es inactual y por razn del
mtodo de ensayo.
40
Sin embargo, en las condiciones fsicas requeridas por la norma, se

limita la expansin de muestras prismticas y de cemento colocada en
autoclave, a temperatura y presin determinada.
Este ensayo normalizado por la ASTM
acelera la eventual accin de la cal libre y
la estabilidad de la muestra garantiza la calidad del
cemento.
Como un indicador adicional, puede

considerarse que un cemento con bajo
contenido de residuo insoluble, es un
cemento bien calcinado y con escaso
riesgo de cal libre.
La cal libre se puede presentar por las

siguientes consideraciones:
- Combinacin incompleta de los

constituyentes del crudo, por molturacin
y homogenizacin insuficiente.
- Exceso de material grueso, de la caliza del crudo por molienda

incompleta, que impide que la reaccin con los elementos arcillosos en
el proceso de clinkerizacin.
- Elevado dos aje de xido de calcio en el crudo, que impide que la

totalidad de este xido se combine con los xidos de slice, aluminio y
fierro en el proceso de clinkerizacin.
- Proceso de segregacin en el horno o temperatura de calcinacin por

debajo del nivel ptimo.
Debe advertirse que eventualmente puede encontrarse el Ca0 como

cal liberada, en cuanto el silicato triclcico es un compuesto meta
estable que tiende a convertirse en silicato biclcico ms Cao. El xido
desprendido del Silicato triclcico se encuentra en estado amorfo, de
fcil reaccin con e 1 agua de hidratacin y puede ocasionar
expansiones que desaparecen en un breve lapso.
- Magnesia
La magnesia u xido de magnesio MgO se encuentra en los cementos

portland proveniente del carbonato de magnesia componente de las
41
calizas; que aproximadamente significan las 7.14 partes de la

composicin del crudo. El carbonato se disocia en xido de magnesio y
dixido de carbono. La magnesia no se combina con los otros xidos de
cemento y se mantiene en solucin slida en los minerales del clinker.
Cuando la magnesia se encuentra en -forma cristalizada, COMO

periclasa, al hidratarse presenta expansin de volumen y puede
producir la fractura del concreto. Cuando la magnesia se presenta en
forma de vidrio es inofensiva.
Las normas limitan el contenido de xido de magnesio a 5%, que es la

cantidad mxima que es posible entre a formar solucin slida en las
fases del clinker.
Por las caractersticas de las materias primas de los cementos

peruanos , de muy bajo contenido de magnesia, el MgO de los
cementos se encuentra entre 1.1 y 3.2%.
En algunas plantas cementeras, especialmente en Brasil y Sudfrica,

con altos contenidos de carbonato de magnesia en sus yacimientos, se'
realiza un rpido enfriamiento del Clinker, a fin de que la magnesia se
manifieste en estado vidrio, y no sea expansiva.
La expansin de la magnesia se produce generalmente luego de un

perodo prolongado, y para identificarla en el concreto es necesario
someter las muestras a un anlisis por microscopio.
La norma ASTM prescribe adems la prueba de expansin en

autoclave, para asegurar por el ensayo acelerado la estabilidad del
cemento.
Reaccin lcalis - Agregados
Una de las causas del deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms
estudios en los treinta ltimos aos es la denominada reaccin lcali-
agregado, que se origina entre determinados agregados activos y los
xidos de sodio y potasio del cemento. La reaccin se inicia en la
superficie del agregado y se produce en la interfase con la pasta de
cementos formando un gel que toma agua y se dilata creando
presiones internas que llevan a la rotura del material.
El fenmeno fue descubierto en los Estados Unidos en 1938.
42
Los primeros estudios fueron realizados por Stanton, dos aos despus.
La reaccin lcali agregado comprende

los Siguientes sistemas:
- Reaccin lcali-slice
- Reaccin lcali-silicato
- Reaccin lcali-carbonato
Reaccin Alcali Slice:
La reaccin lcali-slice se ha
presentado nicamente en algunas regiones del globo.
Se encuentra de manera preponderante en los Estados
Unidos de Norteamrica, extendida en
la zona central que comprende los
estados de Oklahoma, Kansas,
Nebraska e Iowa. Tambin en algunas
reas de Australia, Nueva Zelandia,
Dinamarca y la Indica.
En Latinoamrica, no se han presentado desarreglos de este tipo, con

excepcin de algunos localizados en Brasil y Chile. En el Per, no se
conocen casos, pero tampoco se cuenta con un estudio de yacimientos
de agregados a nivel nacional.
Para que se produzca la reaccin se requiere la presencia de 3

condiciones:
- Agregados reactivos
- Cemento con alto contenido de lcalis
- Humedad
Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos

por 105 siguientes -factores 1 humedad ambiente elevada;
temperatura, en especial creciente de 20* a 40*C y fisuras de
contraccin plstica.
Los agregados en los cuales se puede presentar la reaccin provienen

de los siguientes tipos de rocas, de acuerdo a la informacin del ACI:
43
Las calcedonias y calcedonias opalinas, calizas silicosas, las riolticas y

tobas riolticas, las dacticas y las tobas dacticas, las andesticas y
tobas andesticas y filitas.
En la Tabla II se da referencia a las sustancias reactivas de acuerdo a la

experiencia americana, conforme las recoge el ACI.
La reaccin entre los lcalis del

cemento y del agregado, es de
carcter expansivo, dando como
resultados el agrietamiento del
concreto.
CLORUROS:
Los cloruros se hallan normalmente en
el ambiente en las zonas cercanas al
mar, en el agua marina, y en ciertos
suelos y aguas contaminadas de
manera natural o artificial.
Como se observa en la Tabla 12.2, los cloruros tienen una accin

insignificante sobre el concreto desde el punto de vista de la agresin
qumica directa, pero erradamente se les considera en muchas
oportunidades causantes del deterioro que es producido por otros
agentes.
TABLA 12.2 EFECTO DE SUSTANCIA QUMICAS EN EL CONCRETO
VELOCIDAD
DE ATAQUE
ACIDOS ACIDOS
A SOLUCIONES SOLUCIONES
INORGANIC ORGANICO
TEMPERATU ALCALINAS SALINAS
OS S
RA
AMBIENTE
Clorhdrico
Actico
Fluorhdrico
Rpida Frmico Cloruro de Aluminio
Ntrico
Lctico
Sulfrico
44
Nitrato de Amonio
Sulfato de Amonio
Hidrxido de
Moderada Fosfrico Tnico Sulfato de sodio
Sodio 20 %
Sulfato de Magnesio
Sulfato de Calcio
Hidrxido de Cloruro de Amonio

Sodio 10 a 20 %
Lenta Carbnico Cloruro de Magnesio
Hipoclorito de
Sodio Cloruro de Sodio
Cloruro de Calcio
Hidrxido de
Oxlico Sodio 10 % Cloruro de Sodio
Insignificante
Tartrico Hidrxido de Nitrato de Zinc
Amonio
Cromato de sodio
En este sentido hay que tener perfectamente claro el concepto de que

los cloruros no tienen accin perjudicial directa sobre el concreto sino
es a travs de su participacin en el mecanismo de la corrosin de
metales embebidos en el concreto, producindose compuestos de
hierro que al expandirse rompen la estructura de la pasta y
agregados. El no entender a cabalidad este fenmeno lleva muchas
veces a confusin pues con frecuencia se descartan materiales con
cloruros para su empleo en concreto simple sin ser esto necesario.
45
Como nota interesante debemos

comentar que para producir concreto
no reforzado, se puede emplear incluso
agua de mar, (como en efecto se hace en
algunos lugares en el mundo) si la
estructura en cuestin no estar
sometida posteriormente, a
humedecimiento que produzca que entre
en solucin permanente los sulfatos
que tamen contiene el agua
marina. Empleando
complementariamente algn
cemento Puzolnico o resistente a los
sulfatos, en los casos ms crticos se
controlara cualquier reaccin de los
sulfatos, ya que estos constituiran el
nico riesgo potencial de deterioro.
En el acpite correspondiente a la
corrosin se tratar en detalle el rol indirecto
que cumple los cloruros en ese fenmeno.
ATAQUE POR ACIDOS:

La accin de los cidos sobre el concreto endurecido produce la
conversin de todos los compuestos clcicos hidratados (el hidrxido
clcico, los silicatos clcicos y el aluminato clcico) en sales clcicas
del cido actuante.
El cido clorhdrico origina cloruro clcico, muy soluble.
El cido sulfrico produce sulfato clcico (yeso)
El cido ntrico da nitrato clcico, muy soluble.
Las sales de magnesio y amonio reaccionan como los cidos

correspondientes: El cloruro amnico como el cido clorhdrico y el
nitrato amnico como el cido ntrico.
Con cidos orgnicos, el resultado es el mismo.
46
El cido lctico conduce a

lactatos clcicos.
El cido actico da lugar a

acetato clcico.
El resultado de estas
conversiones es la
destruccin M cemento
endurecido.
La velocidad de reaccin
de los diferentes cidos en
el concreto es
directamente proporcional
a la velocidad de disolucin.
CORROSIN DEL CONCRETO Y ARMADURA DE

REFUERZO:
La corrosin del acero de refuerzo consiste en la oxidacin destructiva
del acero debido al medio que lo rodea. Las consecuencias de la accin
destructiva de la oxidacin se presentan como una disminucin de la
seccin de la varilla, fisuramiento en el concreto e incluso laminacin
del concreto, debido a las presiones que ejerce el xido expansivo y a
la disminucin o desaparicin de la adherencia entre el refuerzo y el
concreto.
La corrosin en el hormign armado es un problema que no solo afecta
la integridad estructural de edificios, dado que causa agrietamientos en
el hormign y reduccin de espesor en las armaduras, sino que
tambin compromete la seguridad de las personas que lo habitan y de
terceros. Asimismo, la evidencia de problemas de corrosin (manchas
de xido, agrietamientos y desprendimiento de material) provoca la
desvalorizacin del inmueble debido a su deterioro esttico y funcional.
El grado de compromiso estructural o de seguridad alcanzado en estos
casos, se establece efectuando un diagnstico en profundidad de la
estructura.
En condiciones normales, el hormign provee de un ambiente protector
47
al acero de refuerzo ya que su elevada alcalinidad (pH > 12.5) hace

que el acero se encuentre en un estado denominado pasivo, siendo su
velocidad de corrosin despreciable. Sin embargo la presencia de
agentes agresivos (cloruros, sulfatos y dixido de carbono (CO2)) en la
superficie de las armaduras puede causar la prdida de pasividad del
acero y crear
condiciones propicias
para el inicio de la
corrosin de las
armaduras. Para
poder caracterizar el
tipo de deterioro que
sufre una estructura
de hormign armado
afectada por la
corrosin del acero de
refuerzo y establecer
la agresividad de este
ataque es necesario
identificar el factor desencadenante de la corrosin. Esencialmente son
varias las causas que pueden dar lugar a la destruccin de la pelcula
pasivante del acero e iniciar la corrosin de las armaduras.
FACTORES QUE AFECTAN Y DESENCADENAN LA CORROSIN

Se denomina as a aquel conjunto de circunstancias que inducen la
despasivacin del acero en el hormign. La corrosin solo se provoca si
el pH baja hasta valores cidos (<5) por lo que sern pues factores que
afectan o desencadenan todos aquello que den lugar a una
neutralizacin del medio alcalino propio del hormign o bien. Como el
caso de las fisuras y coqueras, que supongan la ausencia de contacto
entre el acero y el hormign.
Existen varios factores que afectan, desencadenan o producen ambos
efectos en el proceso de corrosin de las armaduras. De tal manera
que: la dosificacin, la compacidad y la homogeneidad del hormign,
as como el espesor de cubrimiento del hormign, el estado superficial
de la armadura y la humedad ambiental son los factores
desencadenantes que con ms frecuencia dan lugar a la corrosin de la
armadura son: presencia de cangrejeras en contacto con la armadura,
altas tensiones mecnicas en el acero, corrientes errticas o de
interferencia, contacto galvnico entre dos metales, iones
48
despasivantes, CO2 atmosfricos o cualquier lquido que neutralice la

alcalinidad, lixiviacin por aguas blandas y las fisuras, presentando
estos ltimos, ambos efectos.
Dosificacin de la mezcla de concreto: El concreto debe ser

slido, homogneo, compacto, resistente y poco poroso. Entre los
aspectos que se deben garantizar para lograr las condiciones
anteriores estn: la manera de proporcionar los agregados y su calidad,
de tal manera que se asegure el menor volumen de vacos; la
influencia del agua en la consistencia del concreto fresco, la influencia
de la relacin agua-cemento, el grado de hidratacin del cemento y la
incorporacin de aditivos en el cemento.
Compacidad y homogeneidad: Es quizs lo ms importante en

cuanto a resistencia del concreto a la penetracin de los agentes
agresivos externos. Es inversamente proporcional a la porosidad, por lo
que entre ms alta sea la compacidad, mayor proteccin tendr la
armadura a la carbonatacin y al ataque de los cloruros, que son los
agentes ms agresivos. La compacidad es funcin de la cantidad y
calidad de los materiales y de su proporcin. Aun as, cumpliendo con
lo anterior, el transporte, la colocacin y el mal mezclado afectan
grandemente la homogeneidad del concreto.
Espesor del recubrimiento. La proteccin que le brinde el

concreto a la armadura depender el grado de impermeabilizacin que
ste le proporcione, por lo que el espesor del recubrimiento es muy
importante. El recubrimiento (distancia entre la superficie exterior del
hormign y la superficie exterior de las armaduras) es un parmetro
esencial en la durabilidad del elemento, debe cumplir las siguientes
especificaciones en cuanto a valores mnimos (nunca deben ser
inferiores):
Para armaduras principales ha de ser igual o superior al dimetro de la

barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a
0,8D salvo que la disposicin de armaduras dificulte el paso del
hormign en cuyo caso ser superior a 1,25D.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo
ser de 70 mm.
49
Coqueros y
fisuras: camino rpido
de llegada de los
agresivos.
FISURAS EN CONCRETO
Las fisuras en elementos de
concreto es de
recurrencia diaria y no
existe obra realizada en
concreto que no presente
esta patologa, lo
importante es saberlas
reconocer, prevenir su aparicin,
saber cmo resanarlas
cuando se presenten y en algunos casos inducirlas para que aparezcan
antes de realizar los acabados.
COTERA EN EL CONCRETO son los huecos que se forman en el
hormign debido a que ste no fragua y endurece lo suficiente.
Normalmente se producen, bien por una mala vibracin del hormign,
por golpes en esquinas o por problemas con el encofrado.
Las consecuencias de estos problemas son una prdida de esttica,
una disminucin de la permeabilidad y de la durabilidad.
Iones despasivantes: Cloruros y Sulfatos. Las eflorescencias

son la formacin de sales de carbonatos, sulfatos, cloruros y/o nitratos
que se acumulan en forma de cristales en el interior o superficie de los
materiales.
Estos son transportados por el agua que, al evaporarse, dejan estos

cristales sobre la superficie en forma de manchas blanquecinas
irregulares.
Causas. Los tipos de cemento, ridos, dureza de las aguas, el clima, el

curado de la pieza, adems del uso de pigmentos, son factores a tener
en cuenta si se pretende identificar el origen de las eflorescencias.
Las eflorescencias salinas se producen por:
Aplicacin de morteros con humedades relativas altas.
Humedades capilares.
Utilizacin de aguas duras durante su amasado.
Aplicacin de los morteros en das de lluvia y fro.
50
Carbonatacin: La carbonatacin es un proceso superficial ligado

a las concentraciones de CO2 presentes en el aire, a la presencia de
humedad y a la temperatura ambiente.
El contenido de dixido de carbono en aire oscila entre el 0.03%,

alcanzando valores superiores al 0.10% en atmsferas agresivas.
El descenso del pH del hormign, provoca un ascenso de la velocidad
de corrosin de las armaduras.
Efectos producidos en el material

Los efectos sistemticos de la
corrosin sern:
1. Aparicin de tensiones radiales.
2. Fisuracin del recubrimiento, en la

direccin de la armadura.
3. Desprendimiento del
recubrimiento
4. Armaduras al descubierto.
Armadura De Refuerzo
La armadura es el acero o barras de refuerzo que se utilizan para dar

soporte a una estructura de hormign. La armadura se vincula con la
estructura de hormign de la piscina y esta es uno de los materiales
ms importantes que se requieren para la construccin de cualquier
tipo de piscina. Dicha armadura es flexible. Se puede utilizar para
muchos diseos de piscinas, incluyen los siguientes pasos.
HABILITADO Y COLOCACIN DE ACERO DE REFUERZO
El acero que se disponen en el hormign armado pueden clasificarse en

principales y secundarias, debiendo distinguirse entre las primeras las
armaduras longitudinales y las transversales.
El acero tiene por objeto, bien absorber los esfuerzos de traccin

originados en los elementos sometidos a flexin o a traccin directa, o
bien reforzar las zonas comprimidas del hormign. Los aceros se
51
disponen para absorber las tensiones de traccin originadas por los

esfuerzos tangenciales (cortantes y torsores), as como para asegurar
la necesaria ligadura entre armaduras principales, de forma que se
impida la formacin de fisuras localizadas.
En cuanto al acero secundario, son aquellas que se disponen, bien por

razones meramente constructivas, bien para absorber esfuerzo no
preponderante, ms o menos parsito. Su trazado puede ser
longitudinal o transversal, y se incluyen entre ellas: los aceros de
montaje, cuyo fin es facilitar la organizacin de las labores de ferralla;
los aceros de pie, que se disponen en los paramentos de vigas de canto
importante; los aceros para retraccin y efectos trmicos, que se
disponen en los forjados y losas en general; los aceros de reparto, que
se colocan bajo cargas concentradas y, en general, cuando interesa
repartir una carga; etc. Adems de su misin especifica, las armaduras
secundarias ayudan a impedir una fisuracin excesiva y contribuyen al
buen atado de los elementos estructurales, facilitando que su trabajo
real responda al supuesto en el clculo.
COLOCACION DE LOS ACEROS
Los aceros deben colocarse limpias, exentas de xido no adherido (se

admite el xido que queda despus de cepillar las barras con cepillo de
alambre), as como libres de pintura, grasa, hielo o cualquier otra
sustancia perjudicial, debern sujetarse al encofrado y entre si, de
modo que se mantenga en su posicin correcta, sin experimentar
movimientos, durante el vertido y compactacin del hormign, y
permitan a ste envolverlas sin dejar coqueras.
Para conseguirlo, las armaduras se colocan en los encofrados apoyados

en calzos o distanciadores de la rigidez adecuada y en nmero
suficiente. La separacin entre calzos de una mis barra suele ser del
orden del metro (no conviene superar el metro y medio), decalndose
los calzos entre barras, contiguas.
Los calzos pueden ser de mortero, amianto-cemento o plstico,

desaconsejndose el empleo de los de madera. Tampoco conviene
utilizar calzos metlicos, especialmente n hormigones vistos, por el
riesgo de aparicin de manchas debidas a su oxidacin.
No es conveniente el empleo simultneo de aceros de diferente lmite

elstico para armar una misma pieza, debido al peligro de que se
52
puedan confundir unas barras con otras. Sin embargo, pueden usarse
aceros diferentes para las armaduras principales, por una parte, y los
cercos o estribos, por otra. (MONTOYA & MESEGUER & CABR,
1987)
53

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DURABILIDAD

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se

Construir estructuras de concreto que, adems de resistentes, sean

El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la

DURABILIDAD DEL CONCRETO

Capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido

La durabilidad de una estructura de concreto o sea su variacin en el

Tomando como base estas condiciones, la expectativa de

En la determinacin de cada uno de esos parmetros, las condiciones de

reacciones qumicas; y por ltimo, se deben tomar en cuenta las

El proyectista debe reconocer que la humedad es crtica para la

El informe ACI 201.2R indica que para obtener resistencia a la

Puesto que el deterioro prematuro de

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD:

Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel

II. Ambiente qumicamente agresivo: El concreto es un material que en

III. Abrasin: Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de

problemas estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el

IV. Corrosin de metales en el concreto: El concreto por ser un material

En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de

V. Reaccin qumicas en los agregados:

ACCIONES DE CONGELACIN Y DESHIELO:

Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel

*Ciclos de congelacin y deshielo

Este proceso es considerado como el factor de intemperismo ms

A manera de ejemplo, la cantidad de aire total con una inclusin del 4%

El concreto es ms durable cuando tiene bajas relaciones

A) EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO

Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera

Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se

La segunda teora llamada de Presin osmtica asume las mismas

Bajo ambas teoras, al

SEGN LOS ESTUDIOS DE POWERS

En sus primeros trabajos, Powers (1945, 1954, 1955, 1956) atribuy

coeficiente de permeabilidad de la pasta y de la longitud del recorrido

SEGN ESTUDIOS DE POWERS Y HELMUTH

Estudios posteriores realizados por Powers y Helmuth produjeron

demasiado grande, las burbujas compiten con los capilares por el

SEGN ESTUDIOS DE LITVAN

Litvan (1972) tambin estudi la accin de las heladas en la pasta

menos que las condiciones de exposicin sean tales que provoquen el

B) EFECTO EN LOS AGREGADOS

En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de

SEGN ESTUDIOS DE POWERS

En la mayora de las rocas el tamao de los poros es mayor que en la

presin hidrulica, descrita anteriormente en relacin con la pasta

SEGN ESTUDIOS DE DUNA Y HUDEC

Duna y Hudec (1965) avanzaron la teora del agua ordenada, segn la

SEGN ESTUDIOS DE VERBECK Y LANDGREEN

Verbeck y Landgreen (1960)

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