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I. Municipalidad de Chañaral
Especificaciones Técnicas
Comuna : Chañaral
Fecha : 2017
Descripción de la obra
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La obra debe ejecutarse en estricto acuerdo con el Proyecto de Arquitectura y de cada una de
las especialidades, como así mismo las aclaraciones que queden registradas en el libro de obra
durante su ejecución.
No se podrán modificar los planos del proyecto sin la aprobación del arquitecto. Los colores
y texturas deberán ser aprobados por el arquitecto.
Todos los materiales que se empleen en esta obra serán de primera calidad, nuevos y de
marca reconocida, en todo caso el contratista estará obligado a presentar muestras de todos
los elementos o materiales a la ITO.
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Será de responsabilidad de la empresa a cargo de la ejecución de las obras procurar una óptima realización de las
faenas sin afectar las actividades normales propias de los espacios intervenidos, por lo que se considera la
instalación de cierros provisorios con las dimensiones y escuadrías en piezas necesarias con el fin de que no se
produzca algún tipo de desastre o accidente.
Así mismo, será de responsabilidad del contratista habilitar y proveer los servicios provisorios al interior del predio
para cubrir todas las necesidades de la construcción, tales como: agua potable, servicios higiénicos, energía
eléctrica y alumbrado; siendo en todos los casos de su costo las instalaciones y conexiones por ejecutar, así como
los futuros consumos derivados del funcionamiento de las obras.
Deberá consultarse un botiquín con todos los elementos indispensables para efectuar primeros auxilios en caso
de accidentes, según las exigencias de la mutual de seguridad de la CCHC.
Se consulta el retiro de los pavimentos existentes actualmente en el recinto, y el posterior traslado de los
escombros resultantes a un botadero autorizado, dentro del radio urbano de Chañaral.
Se deberá procurar un alto grado de prolijidad en el retiro del pavimento, a modo de no dañar en demasía el
radier existente, el cual será conservado como base para la posterior construcción de un pavimento de
porcelanato.
Posteriormente, se deberá realizar la limpieza del pavimento radier que quede a la vista, dejándolo libre de polvo
y materiales extraños.
Se consulta el desarme del cielo existente actualmente en el recinto, conservando solo el entramado de pino, y el
posterior traslado del material en buen estado a bodega municipal. En el caso de que la ITO considere que el
material extraído se encuentra en malas condiciones este deberá ser trasladado a un botadero autorizado, dentro
del radio urbano de Chañaral.
Se consulta el desarme de la cubierta de fibrocemento existente actualmente en el recinto, conservando solo las
costaneras, y el posterior traslado del material en buen estado a bodega municipal. En el caso de que la ITO
considere que el material extraído se encuentra en malas condiciones este deberá ser trasladado a un botadero
autorizado, dentro del radio urbano de Chañaral.
Se consulta la demolición de los muros que no se incluyan en planimetría y que por ende no se conservaran para
el nuevo diseño de la remodelación del recinto, y el posterior traslado del material en buen estado a bodega
municipal. En el caso de que la ITO considere que el material extraído se encuentra en malas condiciones este
deberá ser trasladado a un botadero autorizado, dentro del radio urbano de Chañaral.
1.2.5.Retiro de artefactos
Se consulta el retiro de todos los artefactos inodoros, lavamanos y lavaplatos instalados actualmente en el recinto,
y el posterior traslado del material en buen estado a bodega municipal. En el caso de que la ITO considere que el
material extraído se encuentra en malas condiciones este deberá ser trasladado a un botadero autorizado, dentro
del radio urbano de Chañaral.
Se consulta la limpieza general de los paramentos verticales que se conserven, dejándolos libres de materiales
sueltos y/o pulverizados, y el posterior retiro de todo revestimiento existente (pintura, empaste). Además, se
consulta el traslado de los escombros resultantes a un botadero autorizado, dentro del radio urbano de Chañaral.
La instalación de faena deberá contemplar la instalación de un letrero de obras según el instructivo del programa
que financia las obras.
1.4. Fotografía
Una vez terminadas las obras, la empresa deberá entregar una fotografía impresa en papel fotográfico mate de
30x40 cm en un marco de madera, con la imagen más representativa del proyecto.
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El replanteo se hará por medio de instrumentos, de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto, con el
visto bueno de la I.T.O. No se aceptará otros profesionales que no posean título de topógrafo o profesional a fin.
El trazado se hará con cercos de madera y tablas longitudinales. Se materializará a 1,00 m del N.P.T. con alambres
o lienzas tensados. El nivel se determinará por medio de instrumentos.
2.2. Fundaciones
Se consulta una excavación hasta alcanzar los niveles especificados, en ningún caso se modificarán las
dimensiones en las profundidades de las excavaciones y se ejecutarán en estricto acuerdo con los planos de
detalles. Los fondos deberán mantenerse nivelados y se escalonarán cuando lo exija la topografía. Las paredes
de las zanjas deberán ser verticales. En todo caso deberán mantenerse las profundidades mínimas determinadas
en planos.
Los excedentes resultantes deberán ser trasladados a un botadero autorizado, dentro del radio urbano de
Chañaral.
2.2.2.Emplantillado H-5 e= 5 cm
Se consulta en hormigón H-5, espesor según planimetría, en todo el fondo de las excavaciones, procurando
alcanzar el nivel necesario para la posterior construcción de los cimientos.
La dosificación del hormigón considerará una dosis mínima de 170 kg de cemento por metro cúbico de hormigón
elaborado y el árido grueso será del tipo gravilla con un tamaño máximo nominal de 3/4".
2.2.3.Manga de polietileno
Se consulta la confección de un sello de humedad consistente en una manga de polietileno espesor 0.10 mm en
toda la superficie de la excavación, procurando cubrir todo el fondo y las caras verticales en contacto con el
hormigón, dejando un traslapo mínimo de 50 cm entre uniones de polietileno.
La dosificación del hormigón considerará una dosis mínima de 340 kg de cemento por metro cúbico de hormigón
elaborado y el árido grueso será del tipo gravilla con un tamaño máximo nominal de 3/4".
Las indicaciones para esta partida se complementan con los anexos entregados como observaciones generales,
remitirse al ítem “B) Hormigón” de las presentes especificaciones técnicas.
2.3. Sobrecimiento
2.3.1.Moldaje 3 usos
Se consulta utilizar bastidores de madera de pino y terciado para moldaje de espesor 15 mm para todos los
elementos a hormigonar, los cuales deberán asegurar una superficie aplomada y sin rebarbas, de modo que
permitan una buena terminación, cuidando su colocación y extracción.
Se consulta utilizar acero para construcción A44-28H, y se considera toda aquella enfierradura indicada en planos,
incluye el uso de alambre negro Nº 18 para las amarras de los elementos de la armadura de acero.
Las indicaciones para esta partida se complementan con los anexos entregados como observaciones generales,
remitirse al ítem “A) Enfierradura” de las presentes especificaciones técnicas.
2.3.3.Hormigón H-25
La dosificación del hormigón considerará una dosis mínima de 380 kg de cemento por metro cúbico de hormigón
elaborado y el árido grueso será del tipo gravilla con un tamaño máximo de 3/4".
Las indicaciones para esta partida se complementan con los anexos entregados como observaciones generales,
remitirse al ítem “B) Hormigón” de las presentes especificaciones técnicas.
2.4. Albañilería
Se consulta albañilería en bloque 14x19x39 cm, con dos (2) tensores de fierro estriado en diámetro 8 mm cada
1,80 m. Además, se consulta la instalación de escalerillas tipo acma de 8,5 cm cada tres hiladas, se deberá dejar
como mínimo un traslapo de 50 cm entre escalerillas.
2.5.1.Moldaje 3 usos
Remitirse a las indicaciones entregadas para el ítem “2.3.1. Moldaje 3 usos”, de las presentes especificaciones
técnicas.
2.5.2.Enfierradura A 44 28 H
Remitirse a las indicaciones entregadas para el ítem “2.3.2. Enfierradura A 44 28 H”, de las presentes
especificaciones técnicas.
2.5.3.Hormigón H-25
Remitirse a las indicaciones entregadas para el ítem “2.3.3. Hormigón H-25”, de las presentes especificaciones
técnicas.
2.6. Pavimentos
2.6.1.Radier
Se consulta una excavación con una profundidad de 35 cm, en ningún caso se modificarán las dimensiones en las
profundidades de las excavaciones y se ejecutarán en estricto acuerdo con los planos de detalles. Los fondos
deberán mantenerse nivelados y se escalonarán cuando lo exija la topografía. Las paredes de las zanjas deberán
ser verticales. En todo caso deberán mantenerse las profundidades mínimas determinadas en planos.
Los excedentes resultantes deberán ser trasladados a un botadero autorizado, dentro del radio urbano de
Chañaral.
Una vez realizadas las excavaciones, los fondos deberán ser compactados y nivelados, chequeadas las cotas y
aprobadas por el I.T.O.
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Se consulta realizar un relleno entre fundaciones con material estabilizado (mezcla compensada de áridos de
tamaño máximo entre 1” y 2”) en un espesor de 12 cm, debidamente compactado por capas no superiores a 15
cm.
Todo relleno se hará por capas horizontales y sucesivas. Las capas regarán y apisonarán convenientemente una
a una con un sistema mecánico que garantice la compactación requerida. Como norma general la consolidación
deberá reducir las capas de 1/3 de su espesor original.
La compactación del material estabilizado deberá asegurar una pendiente de aprox. 1% (0,8% a 1,2% de
tolerancia) para el escurrimiento del agua.
Previa colocación del polietileno, se consulta la construcción de una cama de ripio con un espesor de 8 cm y cuyo
tamaño máximo nominal no será superior a 1”.
Se consulta la confección de un sello de humedad consistente en una manga de polietileno espesor 0.10 mm en
toda la superficie de la excavación, procurando cubrir todo el fondo y las caras verticales en contacto con el
hormigón, dejando un traslapo mínimo de 50 cm entre uniones de polietileno.
Se consulta hormigón H-25 para la construcción del radier con un espesor de 7 cm.
La dosificación del hormigón considerará una dosis mínima de 380 kg de cemento por metro cúbico de hormigón
elaborado y el árido grueso será del tipo gravilla con un tamaño máximo de 3/4".
Las indicaciones para esta partida se complementan con los anexos entregados como observaciones generales,
remitirse al ítem “B) Hormigón” de las presentes especificaciones técnicas.
2.6.2.Porcelanato
Se consulta la construcción de un pavimento de porcelanato tipo “sal soluble kastelo” 60x60 cm o su equivalente
en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y materialidad.
En la colocación del porcelanato se procurará mantener la correcta unión entre palmetas niveladas horizontalmente
para evitar resaltes.
La separación mínima entre palmetas será la entregada por el fabricante, además, se considerarán parte integral
de estas especificaciones técnicas todas las recomendaciones por el fabricante, valga la redundancia.
El ITO revisará el estado y la instalación de las palmetas, en caso que alguna presente problemas esta deberá ser
reinstalada.
2.6.3.Baldosa
Se consulta una excavación con una profundidad de 30 cm, en ningún caso se modificarán las dimensiones en las
profundidades de las excavaciones y se ejecutarán en estricto acuerdo con los planos de detalles. Los fondos
deberán mantenerse nivelados y se escalonarán cuando lo exija la topografía. Las paredes de las zanjas deberán
ser verticales. En todo caso deberán mantenerse las profundidades mínimas determinadas en planos.
Los excedentes resultantes deberán ser trasladados a un botadero autorizado, dentro del radio urbano de
Chañaral.
Una vez realizadas las excavaciones, los fondos deberán ser compactados y nivelados, chequeadas las cotas y
aprobadas por el I.T.O.
Se consulta realizar un relleno entre fundaciones con material estabilizado (mezcla compensada de áridos de
tamaño máximo entre 1” y 2”) en un espesor de 20 cm, debidamente compactado por capas no superiores a 15
cm.
Todo relleno se hará por capas horizontales y sucesivas. Las capas regarán y apisonarán convenientemente una
a una con un sistema mecánico que garantice la compactación requerida. Como norma general la consolidación
deberá reducir las capas de 1/3 de su espesor original.
Previa colocación de las baldosas, se consulta la construcción de una cama de ripio con un espesor de 3 cm y
cuyo tamaño máximo nominal no será superior a 1”.
Se consulta la construcción de un pavimento de baldosas microvibradas budnik de dimensiones 40x40 cm, modelo:
granallada roja toscana, base cemento gris nacional respectivamente; o equivalente estética y estructuralmente;
compuestas de sólo dos capas perfectamente cohesionadas, sin permitir una capa intermedia de material secante
que la debilita estructuralmente.
Las indicaciones para esta partida se complementan con los anexos entregados como observaciones generales,
remitirse al ítem “C) baldosas” de las presentes especificaciones técnicas.
2.7. Techumbre
2.7.1.Estructura techumbre
Se consulta para la construcción de la estructura perimetral de las cerchas, según planos de detalles. Se solicitan
perfiles canales de dimensiones 100x50 mm por 3 mm de espesor. Los perfiles canales deberán ir apernados a
los muros sobre los cuales descansan. No se aceptará cerchas soldadas a dawer, ni mucho menos a fe estriados,
debido a que su composición química podría generar uniones más débiles.
Se consulta perfil costanera de dimensiones 100x50x15 mm por 2 mm de espesor para la construcción de las
cerchas y las costaneras, las cuales irán soldadas a las cerchas cada 60 cm, según planos de detalles.
Se consulta perfil ángulo de dimensiones 50x50x mm por 2 mm de espesor para la construcción de las cerchas,
en las cuales irán como apoyos diagonales en dos pares por cercha, según planos de detalles.
2.7.1.4. Anticorrosivo
Se deberá aplicar sobre todas las estructuras metálicas de techumbre, incluyendo cerchas y
Se aplicarán a lo menos dos (2) manos de anticorrosivo de diferente color. Las aplicaciones deberán tener un
intervalo de 24 horas entre manos.
2.7.2.Cielo
Se consulta la construcción de un cielo raso con planchas fibrocemento de espesor 4 mm, bajo entramado de pino
existente en el recinto. Las fijaciones deberán realizarse cada 20 cm mediante tornillos para fibrocemento.
La unión entre planchas deberá ser mediante una huincha de fibra de vidrio de 5 cm, repasada con masilla base
para junturas.
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2.7.3.Aislación
Se consulta aislación termo acústica con rollo de poliéster de espesor 50 mm, la aislación deberá disponerse entre
el entramado de cielo.
2.7.4.Cubierta
Se consulta la construcción de una cubierta con planchas acanaladas de zincalum prepintado del tipo onda
toledana de espesor mínimo 0,4 mm, sobre las costaneras existentes en el recinto. Las fijaciones deberán
realizarse cada 20 cm mediante tornillos para techo con golilla y sello de neopreno.
2.7.5.Hojalatería
Se consulta la instalación de un forro de hojalatería en perfil liso zincalum prepintado de espesor 0,4 mm, en las
zonas de contacto de la cubierta con elementos de hormigón, impidiendo el paso de agua hacia el interior del
recinto. El forro de hojalatería deberá cubrir el muro cortafuego y traslaparse como mínimo 30 cm sobre la cubierta.
2.8. Revestimientos
Se consulta estucar con un espesor de 2,5 cm la totalidad de la albañilería que queda a la vista. La proporción de
cemento y arena será de 1:3, mientras que para la dosificación se considerará una dosis mínima de 340 kg de
cemento por metro cúbico de estuco elaborado.
Se consulta el estuco con aditivo sika 3 para acelerar el fraguado y sika 1 para impermeabilizarlo, con una
dosificación de 22 y 18 kg por metro cúbico de estuco respectivamente.
Una vez fraguado el estuco, este deberá quemarse con ácido muriático y agua, en proporción 1:5, para eliminar
las sales que posteriormente puedan producir sopladuras en la pintura. Lavar el estuco posteriormente.
Se consulta la instalación de un revestimiento cerámico tipo “glaciar cuadros klipen” de 30x60 cm (instaladas de
forma horizontal) o su equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo,
dimensiones y materialidad.
El revestimiento se consulta en todos los paramentos interiores de los servicios higiénicos, desde el nivel de piso
terminado hasta el nivel cielo terminado.
En la colocación del porcelanato se procurará mantener la correcta unión entre palmetas niveladas para evitar
resaltes.
La separación mínima entre palmetas será la entregada por el fabricante, además, se considerarán parte integral
de estas especificaciones técnicas todas las recomendaciones por el fabricante, valga la redundancia.
El ITO revisará el estado y la instalación de las palmetas, en caso que alguna presente problemas esta deberá ser
reinstalada.
Se consulta la instalación de un revestimiento cerámico tipo “glaciar líneas klipen” de 30x60 cm (instaladas de
forma horizontal) o su equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo,
dimensiones y materialidad.
El revestimiento se consulta en los paramentos interiores de la cocina del recinto, desde el nivel de piso terminado
hasta el nivel cielo terminado.
La separación mínima entre palmetas será la entregada por el fabricante, además, se considerarán parte integral
de estas especificaciones técnicas todas las recomendaciones por el fabricante, valga la redundancia.
El ITO revisará el estado y la instalación de las palmetas, en caso que alguna presente problemas esta deberá ser
reinstalada.
Se consulta el empastado con pasta muro interior de todos los paramentos y cielos interiores, exceptuando
paramentos y cielo de SSHH y cocina.
Posterior al empastado, se consulta la aplicación de dos (2) manos de látex profesional, tonalidad “marfil”. Las
manos de pintura se deben aplicar con un intervalo de 24 horas hasta crear una superficie homogénea.
Se consulta el empastado con pasta muro exterior de todos los paramentos y cielos exteriores (aleros, tapacanes,
frontones, etc).
Posterior al empastado, se consulta la aplicación de dos (2) manos de látex profesional, tonalidad “amarillo cali”.
Las manos de pintura se deben aplicar con un intervalo de 24 horas hasta crear una superficie homogénea.
Se consulta el empastado con pasta muro exterior de los cielos correspondientes a SSHH y cocina.
Posterior al empastado, se consulta la aplicación de dos (2) manos de Óleo profesional brillante, tonalidad “blanco”.
Las manos de pintura se deben aplicar con un intervalo de 24 horas hasta crear una superficie homogénea.
Se consulta la instalación de una puerta tipo “italia wood’s” de pino radiata, de dimensiones 90x200 cm o su
equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y materialidad.
La sujeción de la puerta estará dada por tres bisagras 3,5x3,5” y su cerradura de acero inoxidable será del tipo
“4044 para baño scanavini” o su equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo,
dimensiones y materialidad.
En la parte inferior de la puerta deberá instalarse una celosía de pino finger de dimensiones 30x20x5 cm.
Se consulta la puerta revestida con dos (2) manos de pintura de tipo y tonalidad según el paramento al que se
encuentre orientada.
Se consulta puerta en perfilería de aluminio anodizado (impide oxidación) para el acceso al recinto, con vidrio
translucido inastillable de espesor 6 mm, empavonado completamente, correspondientemente sellados con silicona
color aluminio, afianzado con junquillos de acero atornillados sin rayas.
Se consulta ventana en perfilería de aluminio anodizado (impide oxidación) para los lugares que se indican en
planimetría; con vidrio simple translucido de espesor 4 mm, correspondientemente sellados con silicona color
aluminio, afianzado con junquillos de acero atornillados sin rayas.
Se consulta ventana en perfilería de aluminio anodizado (impide oxidación) para las ventanas proyectadas en los
SS.HH. y cocina; con vidrio catedral de espesor 4 mm, correspondientemente sellados con silicona color aluminio,
afianzado con junquillos de acero atornillados sin rayas.
2.11. Molduras
Se consulta la instalación de un guardapolvo (palmeta completa) de porcelanato tipo “sal soluble kastelo” 60x60
cm o su equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y
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materialidad.
La instalación de los guardapolvos se consulta en todos los encuentros del pavimento porcelanato con los
paramentos verticales, exceptuando los paramentos con instalación de cerámicos.
La separación mínima entre palmetas será la entregada por el fabricante, además, se considerarán parte integral
de estas especificaciones técnicas todas las recomendaciones por el fabricante, valga la redundancia.
El ITO revisará el estado y la instalación de las palmetas, en caso que alguna presente problemas esta deberá ser
reinstalada.
Se consulta la instalación de guardapolvos del tipo “MDF premol 14x45 mm” o su equivalente en cuanto a; calidad
(deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y materialidad.
La instalación de los guardapolvos se consulta en los SS.HH. y cocina proyectados, para cubrir la unión entre
porcelanato y cerámica de muro.
Se consulta la instalación de cornisas del tipo “busel nomastyl J 5 cm” o su equivalente en cuanto a; calidad (deberá
acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y materialidad.
La instalación de las cornisas se consulta en todos los encuentros del cielo con los paramentos verticales, inclusive
en paredes con instalación de revestimientos cerámicos.
En el caso del servicio higiénico accesible, el lavamanos deberá ser instalado a una altura de 80 cm, medidos
desde el piso terminado, dejando bajo su cubierta un espacio libre de 70 cm que permita la aproximación frontal
de una persona usuaria de silla de ruedas. El lavamanos deberá, además, ser instalado a 45 cm medidos desde
el borde del paramento paralelo al eje del artefacto
La grifería no podrá estar instalada a más de 45 cm del borde del artefacto, se consulta el suministro e instalación
de grifería monomando de cuerpo alto (facilita el lavado de sondas en el lavamanos).
Una vez que el servicio de agua esté disponible se revisara que no haya filtraciones en cañerías, flexibles y llave
de paso.
En el caso del baño accesible, la altura de asiento del inodoro será de 46 a 48 cm, medida desde el nivel de piso
terminado. Cuando el inodoro se instale junto a un muro, el eje longitudinal del este artefacto deberá estar a 40 cm
del muro.
Una vez que el servicio de agua esté disponible se revisara que no haya filtraciones en cañerías, flexibles y llave
de paso.
Se consulta el suministro e instalación de todos los accesorios necesarios para equipar de mejor forma los servicios
higiénicos, vale decir, porta rollo, dispensador de jabón, papelero 12 lts. acero mate y espejo con marco de aluminio
mate de dimensiones 32 x 41,6 cm.
La instalación del espejo a no más de 3 cm de distancia desde el punto más alto de la cubierta del lavamanos.
La instalación de una barra abatible de acero inoxidable ubicada a 40 cm del eje longitudinal del inodoro, a un
costado del espacio de transferencia lateral, con un diámetro superior a 35 mm.
Se consulta, además, el suministro e instalación de una barra de seguridad de acero inoxidable con un diámetro
superior a 35 mm x 60 cm de largo a un costado del WC, fija al muro, como se indica en planimetría.
Los accesorios de baño deben ser instalados a una altura máxima de 1,20 m, mientras que los accesorios para
WC deben ser instalados a no menos de 40 cm y a no más de 80 cm de altura. Todas estas alturas medidas desde
el nivel de piso terminado.
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2.12.4. Lavaplatos
Se consulta el suministro e instalación de un lavaplatos de acero inoxidable con dos (2) cubetas, un (1) escurridor,
espumado automático pre-instalado y mueble, del tipo “tramontina” con dimensiones 123,5x43,5 cm o su
equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y materialidad.
Se consulta con monomando “atlanta” o su equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante
certificado), costo, dimensiones y materialidad.
Todos los bordes deberán ir sellados con silicona blanca o aluminio, según corresponda.
Una vez que el servicio de agua esté disponible se revisara que no haya filtraciones en cañerías, flexibles y llave
de paso.
Se consulta el suministro e instalación de una cocina de cinco platos del tipo “fensa Premium f5500” o su
equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y materialidad.
Además, se deberá disponer del suministro e instalación de un galón de gas de 15 lts. con su respectivo regulador
de gas y flexible, según la normativa vigente SEC.
Se consulta el suministro e instalación de una campana de cocina inoxidable de 1 metro del tipo “ut fs 60 ursus
trotter” o su equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y
materialidad.
La campana de cocina se deberá instalar con su correspondiente ducto de ventilación con salida superior 60 cm
sobre el nivel de cubierta.
Se consulta el suministro e instalación de cortinas tipo “roller” color beige para todos los ventanales del recinto,
exceptuando puertas con vidrios pavonados y ventanas con vidrio catedral.
2.13. Instalaciones
2.13.1.1. Canalización ap
Se consulta la construcción de una canalización para el abastecimiento de agua potable a los artefactos, en cañería
de cobre tipo L con sus fittings correspondientes cuando sean requeridos, todo según la normativa SISS vigente y
las indicaciones de la empresa distribuidora de agua potable de la zona.
Se consulta además una llave de paso para cada artefacto provisto de agua potable y una llave de corte general
para cada recinto con más de un artefacto, según plano informativo de agua potable.
Se deberán considerar en esta partida todos los trabajos derivados de esta misma (excavaciones, rellenos, rotura
y reposición de pavimentos, ramales verticales, suministro e instalación de llaves de paso, etc.).
Se consulta la construcción de una canalización para las descargas de los artefactos en tubería PVC 110 mm con
sus fittings correspondientes cuando sean requeridos, todo según la normativa SISS vigente y las indicaciones de
la empresa distribuidora de agua potable de la zona.
Se consulta además la instalación de una tubería de ventilación en PVC, según ubicación en plano informativo de
alcantarillado. La tubería deberá respetar el diámetro y longitud correspondiente según indique el RIDAA.
Se deberán considerar en esta partida todos los trabajos derivados de esta misma (excavaciones, rellenos, rotura
y reposición de pavimentos, ramales verticales, suministro e instalación de llaves de paso, etc.).
Se consulta la instalación de una caja de acero inoxidable con placa galvanizada para resguardar los equipos
eléctricos (medidor bidireccional, TDA y inversor), todo de acuerdo a la normativa SEC vigente y las indicaciones
de la empresa distribuidora de energía eléctrica de la zona.
Se consulta el suministro e instalación de un medidor bidireccional de energía eléctrica protegido con una caja de
empalme, todo de acuerdo a la normativa SEC vigente y las indicaciones de la empresa distribuidora de energía
eléctrica de la zona.
Se consulta el suministro e instalación de un tablero de distribución general para energía eléctrica con interruptor
automático para cada circuito, todo de acuerdo a la normativa SEC vigente y las indicaciones de la empresa
distribuidora de energía eléctrica de la zona.
Se consulta la canalización de la red eléctrica con tubería de PVC conduit a través de la techumbre, todo de
acuerdo a la normativa SEC vigente y las indicaciones de la empresa distribuidora de energía eléctrica de la zona.
Cada circuito debe ser canalizado por separado, bajo ninguna circunstancia se aceptará más de un circuito en una
misma canalización.
Se utilizará un sistema fotovoltaico on-gid con tipología de inyección de excedentes, el cual destina la energía
generada por el sistema fotovoltaico al autoconsumo, mientras que solo los excedentes son inyectados a la red de
distribución eléctrica. Para ello se utiliza un sistema de medición (medidor bidireccional) que entrega el balance
entre la energía generada, que es inyectada a la red, y la energía consumida, suministrada de la red.
Se consulta el suministro e instalación de 4 paneles solares fotovoltaicos monocristalinos con certificación SEC.
Certificación SEC
Potencia máxima (Pmáx) 265 Wp
Los paneles deberán conectarse sobre una estructura de montaje de cubierta con una inclinación de 16° con
orientación hacia el norte (azimut 0°).
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La instalación de los paneles deberá proyectarse hasta su conexión con el inversor, cumpliendo con toda la
normativa vigente SEC para la canalización del cableado eléctrico.
Certificación SEC
Potencia nominal 1.500 Wn
La instalación del inversor deberá proyectarse hasta su conexión con el medidor bidireccional, cumpliendo con
toda la normativa vigente SEC para la canalización del cableado eléctrico.
Se consulta el suministro e instalación de un equipo de alta eficiencia led sobrepuesto “HALUX” de 2x14w o similar
en diseño y equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y
materialidad. La instalación deberá realizarse según las indicaciones de fabricante.
Se consulta el suministro e instalación de un panel led sobrepuesto “HALUX” de 45w o similar en diseño y
equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo, dimensiones y materialidad. La
instalación deberá realizarse según las indicaciones de fabricante.
Se consulta el suministro e instalación de una luminaria tortuga sintética led negro oval led “Bp Iluminación” 8w
3000k 19cm o similar en diseño y equivalente en cuanto a; calidad (deberá acreditarse mediante certificado), costo,
dimensiones y materialidad. La instalación deberá realizarse según las indicaciones de fabricante.
Se consulta el suministro e instalación de extractores de aire para techo de 24 w con una capacidad de succión de
100 m3/hora o superior, la ubicación de los extractores será según el informativo eléctrico.
2.14.1. Fundaciones
Se consulta una excavación hasta alcanzar los niveles especificados, en ningún caso se modificarán las
dimensiones en las profundidades de las excavaciones y se ejecutarán en estricto acuerdo con los planos de
detalles. Los fondos deberán mantenerse nivelados y se escalonarán cuando lo exija la topografía. Las paredes
de las zanjas deberán ser verticales. En todo caso deberán mantenerse las profundidades mínimas determinadas
en planos.
Los excedentes resultantes deberán ser trasladados a un botadero autorizado, dentro del radio urbano de
Chañaral.
Se consulta en hormigón H-5, espesor según planimetría, en todo el fondo de las excavaciones, procurando
alcanzar el nivel necesario para la posterior construcción de los cimientos.
La dosificación del hormigón considerará una dosis mínima de 170 kg de cemento por metro cúbico de hormigón
elaborado y el árido grueso será del tipo gravilla con un tamaño máximo nominal de 3/4".
Se consulta la confección de un sello de humedad consistente en una manga de polietileno espesor 0.10 mm en
toda la superficie de la excavación, procurando cubrir todo el fondo y las caras verticales en contacto con el
hormigón, dejando un traslapo mínimo de 50 cm entre uniones de polietileno.
La dosificación del hormigón considerará una dosis mínima de 340 kg de cemento por metro cúbico de hormigón
elaborado y el árido grueso será del tipo gravilla con un tamaño máximo nominal de 3/4".
Las indicaciones para esta partida se complementan con los anexos entregados como observaciones generales,
remitirse al ítem “B) Hormigón” de las presentes especificaciones técnicas.
2.14.2. Sobrecimiento
Se consulta utilizar bastidores de madera de pino y terciado para moldaje de espesor 15 mm para todos los
elementos a hormigonar, los cuales deberán asegurar una superficie aplomada y sin rebarbas, de modo que
permitan una buena terminación, cuidando su colocación y extracción.
2.14.2.2. Enfierradura A 44 28 H
Se consulta utilizar acero para construcción A44-28H, y se considera toda aquella enfierradura indicada en planos,
incluye el uso de alambre negro Nº 18 para las amarras de los elementos de la armadura de acero.
Las indicaciones para esta partida se complementan con los anexos entregados como observaciones generales,
remitirse al ítem “A) Enfierradura” de las presentes especificaciones técnicas.
La dosificación del hormigón considerará una dosis mínima de 380 kg de cemento por metro cúbico de hormigón
elaborado y el árido grueso será del tipo gravilla con un tamaño máximo de 3/4".
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Las indicaciones para esta partida se complementan con los anexos entregados como observaciones generales,
remitirse al ítem “B) Hormigón” de las presentes especificaciones técnicas.
2.14.3. Albañilería
Se consulta albañilería en bloque 14x19x39 cm, con dos (2) tensores de fierro estriado en diámetro 8 mm cada
1,80 m. Además, se consulta la instalación de escalerillas tipo acma de 8,5 cm cada tres hiladas, se deberá dejar
como mínimo un traslapo de 50 cm entre escalerillas.
Remitirse a las indicaciones entregadas para el ítem “2.16.1. Moldaje 3 usos”, de las presentes especificaciones
técnicas.
2.14.4.2. Enfierradura A 44 28 H
Remitirse a las indicaciones entregadas para el ítem “2.16.2. Enfierradura A 44 28 H”, de las presentes
especificaciones técnicas.
Remitirse a las indicaciones entregadas para el ítem “2.16.3. Hormigón H-25”, de las presentes especificaciones
técnicas.
Se consulta estucar con un espesor de 2,5 cm la totalidad de la albañilería que queda a la vista. La proporción de
cemento y arena será de 1:3, mientras que para la dosificación se considerará una dosis mínima de 340 kg de
cemento por metro cúbico de estuco elaborado.
Se consulta el estuco con aditivo sika 3 para acelerar el fraguado y sika 1 para impermeabilizarlo, con una
dosificación de 22 y 18 kg por metro cúbico de estuco respectivamente.
Una vez fraguado el estuco, este deberá quemarse con ácido muriático y agua, en proporción 1:5, para eliminar
las sales que posteriormente puedan producir sopladuras en la pintura. Lavar el estuco posteriormente.
Se consulta el empastado con pasta muro exterior de todos los paramentos y cielos exteriores (aleros, tapacanes,
frontones, etc).
Posterior al empastado, se consulta la aplicación de dos (2) manos de látex profesional, tonalidad “amarillo cali”.
Las manos de pintura se deben aplicar con un intervalo de 24 horas hasta crear una superficie homogénea.
2.14.7. Estructuras metálicas
Se consulta también la construcción del portón de acceso al recinto con perfilería igual a la existente, a dos hojas
correderas. Se consulta con chapa de tipo exterior.
Sobre el portón corredero de acceso se deberá instalar una plancha de acero lisa de 3 mm de espesor la cual
deberá tener un sistema de acople hermético, en los costados del portón de acceso también se deberán instalar
huinchas de acero lisas de 3 mm de espesor para producir hermeticidad con el muro de antejardín. Las planchas
tendrán una altura de 1 metro y serán instaladas en toda la extensión del portón corredero.
Sobre todo, el enrejado de acceso, inclusive sobre el portón de acceso, se deberán instalar protecciones metálicas
de punta simple.
2.14.7.2.1. Anticorrosivo
Se deberá aplicar sobre todas las estructuras metálicas, inclusive láminas de acero y puntas metálicas.
Se aplicarán a lo menos dos (2) manos de anticorrosivo de diferente color. Las aplicaciones deberán tener un
intervalo de 24 horas entre manos.
24 horas después de la última mano de anticorrosivo, se consulta la aplicación de dos (2) manos de esmalte
sintético profesional, tonalidad verde trébol. Las manos de pintura se deben aplicar con un intervalo de 24 horas
hasta crear una superficie homogénea.
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Las presentes observaciones generales forman parte fundamental de las especificaciones técnicas, y deberán
aplicarse a todas las partidas que correspondan.
A) Enfierradura
Se deberá poner especial cuidado en cuanto a los empalmes o traslapos. Cuando las barras se encuentren de
tope se deberá cortar otra barra de 1 [m] del mismo diámetro, para dejar al menos 50 [cm] de traslapo para cada
lado. Si el empalme es sobreponiendo las barras, se dejará al menos 50 [cm] una sobre otra. Todo el acero a
utilizar serán barras estriadas.
B) Hormigón
B.1) Compactación
El hormigón se debe vaciar en el lugar de colocación definitiva, evitando en lo posible que se produzca segregación,
la compactación se realizara mediante vibrador de inmersión. La terminación se efectuará con platacho, dejando
la superficie plana y a nivel con el terreno natural.
B.2) Curado
El curado del hormigón debe iniciarse inmediatamente después de terminado el cimiento, y durara 7 días como
mínimo, manteniendo protegida toda la superficie con una manga de polietileno.
C) Baldosas
La capa superior deberá ser entre 8 a 10 mm. de espesor aprox., medidos en un corte de la baldosa alejados por
lo menos a 10 cm. de cualquiera de sus bordes. Estará constituida de granulados de mármoles extraídos de
Vallenar, estrictamente seleccionados de acuerdo a su dureza y resistencia al desgaste, sílice, polvo de mármol y
pigmentos colorantes con un espesor total de 34 mm.
La capa inferior deberá presentar rugosidad que asegure una excelente adherencia al piso producida por la
granulometría de la arena; característica que no es sustituible por dibujos en relieve, ubicados en la parte inferior
de la baldosa.
Estas baldosas microvibradas, deberán ser sometidas en su proceso de fabricación a un prensado de absorción
para conseguir un nivel de humedad homogéneo; un prensado de compactación de 500 toneladas y a un fraguado
en cámara de vapor que conferirá una máxima resistencia.
Las baldosas que se empleen en este proyecto deberán provenir de una fábrica que garantice que han sido
elaboradas conforme a alguno de los procedimientos establecidos en la norma NCh 183.Of58, Baldosas de Mortero
de Cemento, y NCh 187.Of58, Ensayos de Baldosas de Mortero y con el Código de Normas y Especificaciones
Técnicas de Obras de Pavimentación Nº 291, versión 1994 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Los requisitos de diseño superficial y colorido de las baldosas deben ser los estipulados en las presentes
especificaciones y regirá para efectos de la construcción y, serán complemento de estas las especificaciones de
los materiales entregados en la cubicación y presupuesto de cada una de las partidas correspondientes y en su
conjunto estos documentos complementarán los planos de la obra. Toda discrepancia será resuelta previa consulta
al Arquitecto proyectista o a la I.T.O. según corresponda.
La totalidad de los materiales especificados, se entienden de primera calidad dentro de su especie, debiendo su
provisión ajustarse estrictamente a las normas y ensayos para cada uno de ellos o a las instrucciones de los
fabricantes.
Antes de depositar en el lugar de las obras los materiales que se vayan a emplear, el Contratista deberá presentar
a consideración del arquitecto Director de la obra o al Inspector Técnico, una muestra de cada uno de ellos para
su revisión, ensayo o recepción provisora.
Deberán adjuntarse y presentar al I.T.O., los certificados correspondientes de los materiales a emplear y de los
ensayes de las muestras obtenidas en terreno.
Es importante destacar, que durante el proceso de colocación la baldosa no puede pisarse por ningún motivo ni
permitir que las junturas se llenen de tierra, arena o cualquier material.
Previo a la instalación de las baldosas, es necesario “mejorar” el terreno que servirá de base.
El proceso se basa en sacar la capa superficial, que consiste en un relleno vegetal y reemplazarlo por 30 cms. de
estabilizado (mezcla compensada de piedras de tamaño máximo entre 1” y 2” y tierra que se adquiere en plantas
seleccionadoras de áridos).
El estabilizado debe colocarse por capas no superiores a 15 cms. de espesor y compactarse mecánicamente a
través de rodillos vibratorios o placas compactadoras, agregando agua a la superficie sin llegar al grado de
saturación de ésta; hasta obtener una densidad seca no inferior a un 95% de la densidad seca máxima dada por
el ensayo Proctor Modificado, o una densidad relativa no menor de un 60% según corresponda.
Luego se coloca sobre la superficie compactada, una capa de ripio de 10 cms. que sirve para evitar que el terreno
absorba humedad del mortero de pega y, a su vez, hace barrera, para evitar que posteriormente suba la humedad
hacia la superficie por el efecto de capilaridad.
La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose en ellas hasta un 5%
de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar florescencias sobre todo las sales contenidas en
las arenas de playa.
Para pegar baldosas se consulta usar un mortero del tipo 1:4 (una parte de cemento por cuatro partes de arena.)
Un saco de cemento contiene aproximadamente 35 lts. de cemento suelto, por lo tanto, para esta relación por saco
de cemento se ocuparían 175 litros de arena.
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Al igual que en otro tipo de pavimentos, deben disponerse juntas de dilatación, con el fin de optimizar su
funcionamiento y permitir los movimientos originados por efecto esfuerzos de variaciones térmicas o propios de la
estructura.
Las separaciones entre baldosas serán siguiendo las indicaciones del fabricante.
Como norma general, son tres los tipos de juntas que pueden disponerse en un pavimento:
Estas deben disponerse siempre en coincidencia con las juntas de dilatación de la propia estructura. En la
pavimentación se respetarán las juntas estructurales existentes en la edificación.
Las juntas de contracción o alabeo se disponen para absorber los pequeños desplazamientos originados en los
paños de solado, debido a saltos térmicos, y evitar que se produzcan roturas en el pavimento. Tanto las juntas de
dilatación, como las de contracción, deben venir definidas en el proyecto de construcción. Como criterio general.
En grandes superficies (centros comerciales, aeropuertos, galpones, etc.) es recomendable disponer una junta de
contracción a intervalos, de manera que se formen áreas cuadradas de superficie no superior a los 13 m 2. Las
juntas de separación entre baldosas tienen como finalidad evitar que se puedan producir desconchados en las
baldosas. Las baldosas se colocarán con una separación de entre 1.5 y 2 mm.
C.6) Fraguado
Una vez transcurridas 12 hrs. de colocado el pavimento, se esparcirá mediante derrame una lechada de cemento
blanco o gris con un pigmento de color según el tipo de baldosa.
Esta lechada debe ser esparcida sobre la superficie con una escoba en reiteradas ocasiones, hasta rellenas las
junturas entre las baldosas. Posteriormente debe dejarse reposar este fluido, para que decante por gravedad.
Luego de transcurrido un mínimo de 6 hrs. se vuelve a preparar una lechada esta vez más espesa, la que se aplica
sobre la superficie con una goma de mediana rigidez, las veces que sea necesario hasta rellenar completamente
la juntura, dejando transcurrir un período de tiempo entre pasadas que la permita acomodarse al material de relleno.
Es recomendable mantener húmeda la superficie de los embaldosados después de fraguados, por lo menos
durante 3 días. Para este efecto debe cubrirse inmediatamente la superficie fraguada con polietileno transparente
y dejarlo así por 3 días.
Al día siguiente del fraguado de las baldosas, se puede entregar el sector para tránsito más liviano, el que podrá ir
aumentando hasta que transcurran 28 días, plazo en que el mortero de pega ha alcanzado su máxima resistencia.
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CARLOS LETZKUS
CONSTRUCTOR CIVIL
R.U.T.: 17.761.876-4