Tuberías Tuberías

Tuberías

ÍNDICE

página

INTRODUCCIÓN 3

I. CONCEPTOS GENERALES 3

¿Qué es una tubería? 3

Acero 4
Clasificación por objetivo 4
Clasificación por función 5
Datos de tuberías 6
Proceso de fabricación 6
Propiedades mecánicas 16
Conexiones o juntas 18
Tipos de juntas 19
Proceso de maquinado 22
Estándares sobre tuberías 25
Diseño de sartas de tuberías 28
Retrospectiva de métodos 30

II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS 32

Condiciones de falla 32
Cedencia 33
Colapso 34
Estallamiento 40
Tensión 40
Fallas por carga de presión 46
Ejemplos de fallas en tubulares 47
Diagrama de capacidad de juntas 54
Tuberías Tuberías

in Agnormally Pressured Wells", documento IADC/

SPE 17178 presentado en 1988 IADC/SPE Drilling
III. CONDICIONES DE CARGA 55
Conference en Dallas, Tx, Febrero 28, Marzo 2, 1988.

Eventos de carga 56 38. H. Ramos y D. Hernández; "Investigación del fe-

Cargas de presión 57 nómeno de colapso en tuberías de revestimiento y
de producción", Villahermosa, Tab, Agosto 1999.
Perfiles de presión externa 58
Perfiles de presión interna 59 39. Sandvik Stell; "Sandvik Steel Corrosion Handbook
Cargas axiales 61 Stainless Steels", Suiza 1994.
Cargas no axiales (formaciones plásticas) 64
40. H. Kinsel, T. Koithan y B. Lirette; "A new Approach
Cargas triaxiales 64
to Calculate the Optimum Placement of Centralizers,
Efectos axiales 64 includes toque and Drag Predicions", documento
Corrosión 69 IADC/SPE 36382, presentado 1996 IADC/SPE Asia
Condiciones iniciales de carga 70 Pacific Drilling Technology Conference en Kaula
Malasia, Septiembre 9-11, 1996.

IV. SELECCIÓN DE TUBULARES 73 41. Applied Drilling Enginering, SPE Text Book
Series, Vol 2.0, Bourgoyne, Adam T, 1991.
Métodos de selección 74
42. Beggs; "Production Optimization", Using NODAL
Selección de juntas 75
Analysis, H.D. 1991.
Selección hidráulica de tubería de producción 76
Análisis de torque y arrastre 81 43. Effect of wear and Bending on Casing Collapse
Ancalado de TR 82 Strength, Kuriyama, Y.T., 1992.
Centradores de tuberías de revestimiento 83
44. Minimum Cost Casing Design, Halal, A.S. SPE
36448, 1994.
V. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO MECÁNICO 85
45. Economides, Watters, dunn Norman "Petroleum
Well Construction", John Wiley, 1998.
Tubería de producción 85
Procedimiento de diseño 85 46. Benito Ortiz Sánchez, "Diseño de aparejos de
Eventos de carga 86 Producción por Metalurgia", División de Estudios de
Diseño de sartas de perforación 88 Posgrado, Facultad de Ingeniería UNAM. Octubre
1991.
Los aparejos de fondo convencionales 90
Método de flotación de Lubinski 90 47. Fitzgerald; "Mecánica de Materiales", Edición
Método de Paslay y Dawson 91 revisada, Editorial Alfaomega.
Ejemplo de diseño de una sarta de perforación 92
48. Bruce D. Craig "Saour-Gas Design Considerations",
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS 99 Monograph Volume 15, SPE, Henry L. Doherty Memo-
rial Fund of AIME Series, Richardson Texas, Primera Edi-
ción 1993.
REFERENCIAS 101

2 103
Tuberías
20. T. Xu, R.G. Bea, R. Ramos, O. Valle y V. Valdes;
"Uncertainties in the Fatigue Lives of tubular Joints",
documento OTC 10848 presentado en 1999 por el.
Offshore Technology Conference en Houston, Texas,
Mayo 3-6 1999.
21. H. Ramos y D. Hernández; "Colapso en Tuberías
de Revestimiento y de Producción", Horizonte Tec-
nológico, Octubre-Diciembre 1998.
22. R.A. Sukup y V.C. Estes; "How new tools were
used to repair HPHT sour gas producer", World Oil,
Julio 1994, páginas 37-42.
23. Yukihisa Kuriyama y Toshitaro Mimaki; "A New
Formula for Elosto-Plastic Collapse Strength of Thick-
Walled Casing", documento SPE 28327 presentado
en 1994 en la SPE 69º Annual Technical Conference
and Exhibition en New Orleans, LA, Septiembre 25-
28, 1994.
24. A.S. Halal y R.F. Mitchell, "Casing Desing for Trapped
Annular Pressure Buildup", documento SPE Drilling
and Completion, Junio 1994. Páginas 107-114.
A. MacEachran, y A.J. Adams; "Impact on Casing
Desing of Thermal Expansion of Fluids in Confined
Annuli" documento SPE/IADC 21911, presentado en
1991 SPE/IADC Drilling Conference en Amsterdam,
Marzo 11-14, 1991.
25. L.D. Keilty y H. Rabia, "Applying Quantitative Risk
Assessment to Casing Desing", documento IADC/
SPE 35038 presentado en 1996 IADC/SPE Drilling
Conference en New Orleans, Louisiana, Marzo 12-
15, 1996.
26. Marshall, H. Asahi y M. Ueno; "Revised Casing-
Desing Crieteria for Exploration Wells Containing
H2S" SPE Drilling and Completion, (Junio 1994),
páginas 115-118.
27. Yukihisa Kuriyama, T. Mimaki y Tetsuo
Yonezawa; "Effect of Wear and Bending on Casing
Collapse Strength", documento SPE 24597 presen-
tado en 1992 SPE 67º Annual Technical
Conference and Exhibition en Washington, DC,
Octubre 4-7, 1992.
28. Freda Akgun, Bill J. Mitchell y H-Peter Huttelmaire;
"API Tubular Ovality and Stresses in Horizontal Wells
102
With a Finite-Element Method", SPE Drilling and
Completion, (Junio 1994), páginas 103-106.
29. K.K. Biegler, "Concluions Based on Laboratory
Tests of Tubing and Casing Connections", documen-
to SPE 13067 presentado en 1984 SPE 50º Annual
Technical Conference and Exhibition en Houson,
Texas, Septiembre 16-19, 1984.
30. R:M: Hackney, ¡A New Approach to Casing
Desing for Salt Formations", documento SPE/IADC
13431 presentado en 1985 en la SPE/IADC Drilling
Conference en New Orleans, Louisiana, Marzo 6-8,
1985.
31. J.A. Issa y D.S. Crawford, "An Improved Desing
Equiation for Tubular collapse", documento SPE
26317 presentado en 1993 en el 68º Annual technical
Conference y Exhibition of the SPE, en Houston, Tx,
Octubre 3-6, 1993.
32. W.T. Jones y N. Dharma; "Standarisation of
Tubuluar Goods for Wowldwide Application", docu-
mento SPE 25328, presentado en la SPE Asian Pacific
Oil and Gas Conference, en Singapore, Febrero 8-
10, 1993.
33. F. Klementich y Michael J.Jellison; "Service-Life
Model for Casing Strings", SPE, Abril 1986, páginas
141-152.
34. J.F. Greenip Jr. "How to Desing Casing Strings
For Horizontal Wells" 1989 petroleum Engineer
International, Houston, Texas, Diciembre 1989, pá-
ginas 34-38.
35. I.S. Meghani; "Calculating leak performance for
API casing connections" 1984 String Desing
Seminary-by-Mail, Hydriil; World Oil, Junio 1984.
36. API Spec 5AX, "High-Strength, Casing, Tubing
and Drill Pipe", american Petroleum Institute, Was-
hington, D.C- Tenth Edition, Marzo 1976.
A. Baryshnikov, A. Caderoni, A. Ligrone y P. Ferrara,
"A New Approach to the Analysis of Drillstring Fati-
gue Behavior", documento SPE Drilling and
completion, Junio 1997. Páginas 77-84.
37. A.P.A. Vorenkamp; "A Theory of Resultant Burst
Loads for Designing Production Casing: Principally
Tuberías
INTRODUCCIÓN
Este capítulo presenta los elementos conceptuales re-
lacionados con las tuberías utilizadas en los pozos pe-
troleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento
sobre las mismas y fortalecer la práctica de la ingenie-
ría de perforación. Fundamenta técnicamente el dise-
ño (o selección) de las diferentes tuberías utilizadas.
Como parte de los insumos que demanda un pozo,
las tuberías representan un alto porcentaje en el cos-
to del mismo. Se tienen estimaciones generales de
que varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo
tanto, es importante considerar el costo de las tu-
berías. El tema merece atención especial.
Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en
los fundamentos técnicos. Sin embargo, se requie-
re observar sistemáticamente la disminución de los
costos asociados en cada proceso. Por lo que en la
práctica de la ingeniería de perforación, se deben
definir y optimizar los materiales tubulares que de-
ben utilizarse en un pozo.
El diseño de un pozo requiere la aplicación y cono-
cimiento de una diversidad de técnicas y procedi-
mientos. Éstos, bien aplicados y orientados con la
premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parámetros de
operación óptimos para aplicar en un pozo. Como
parte de este proceso, el diseño de las tuberías es
una actividad que debe ser recurrente en la práctica
de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta
un comportamiento diferente para su operación y
construcción.
El material expuesto en este libro incluye los tec-
nicismos más usuales que deben incorporarse
en el proceso de diseño de tuberías. La idea es
mejorar y consolidar la práctica de ingeniería de
perforación entre los estudiantes.
Tuberías
Básicamente el diseño de tuberías se fundamenta
en dos factores principales: el conocimiento del ma-
terial (capacidad de resistencia) y el conocimiento
de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que
van a estar sujetas las tuberías. El primer factor abar-
ca desde su fabricación hasta el desempeño mecá-
nico. Es la base para reconocer la capacidad de una
tubería. El segundo factor significa el conocimiento
teórico y experimental necesario para ser capaces
de predecir las condiciones de trabajo o de carga
que se presentarán en un pozo y en consecuencia,
que soporte una tubería.
Por lo anterior, el material se ha dividido en tres
partes: en la primera se presenta todo lo relacio-
nado con el material “tubo”. Es decir, su proceso
de fabricación, las propiedades mecánicas, y la
forma de evaluar su capacidad de resistencia. En
una segunda parte se presentan las diferentes al-
ternativas para determinar las distintas condicio-
nes de carga. Se inicia por la definición de las
cargas y se termina por definir la forma de eva-
luarlas. En una tercera parte, se presentan las téc-
nicas de selección de los materiales, criterios y
metodologías de diseño.
I. CONCEPTOS GENERALES
¿ Qué es una tubería?
Una tubería es un elemento cilíndrico hueco com-
puesto generalmente de acero, con una geometría
definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que
lo conforma. Para fines prácticos, se define median-
te una geometría homogénea e idealizada. Es decir,
un diámetro nominal y un espesor nominal cons-
tante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad
es que no existe una tubería perfecta geomé-
tricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que
serán tratadas más adelante, como la ovalidad y la
excentricidad.
3
Tuberías
Acero
El acero es un metal refinado. Se obtiene a partir de
la fundición de un lingote de hierro combinado al
mismo tiempo con otros elementos químicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.
Los aceros ordinarios contienen tres elementos prin-
cipales: hierro, carbono y manganeso. El carbono y
el manganeso reunidos no representan más del
1.5% del metal. Los aceros ordinarios con el 0.1 a
1.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo
contenido de carbono. Los aceros especiales se
hacen como los ordinarios, pero se les agregan otros
elementos tales como: níquel, cromo, molibdeno,
cobre, vanadio y tungsteno.
Tanto los aceros al carbono como los especiales
(aceros inoxidables, aceros resistentes a la corro-
sión y a las altas temperaturas), se producen en
hornos eléctricos.
Otros materiales tubulares
La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendi-
do para satisfacer la demanda de las diferentes in-
dustrias que las utilizan como insumo. Es por ello que
en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes
calidades en los materiales que la componen. Tal es el
caso de: tuberías de aluminio, tuberías de fibra de vi-
drio, tuberías de plástico, etc. Cada una de ellas tie-
ne aplicaciones específicas y limitadas por las condi-
ciones del material y de su respuesta en su manejo.
Tipos de tuberías
El uso de tuberías en un pozo es de vital importan-
cia. Constituyen el medio por el cual garantizan el
control del mismo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del
pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante
mencionar que dentro de la ingeniería de perfora-
ción las tuberías juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha mane-
jado una clasificación tanto por su objetivo como
por la función que deben cumplir al ser utilizadas
en el interior de un pozo.
Clasificación por objetivo
Una clasificación preliminar, pero importante, es
la que permite definir en qué se va a utilizar la
4 101
tubería. Es decir, la función de operación que
debe cumplir, para ello, las tuberías se clasifi-
can como:
Tuberías de revestimiento
Son tuberías que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el éxito de las operaciones lleva-
das a cabo durante las etapas de perforación y
terminación del pozo.
El objetivo de las tuberías de revestimiento es pro-
teger las zonas perforadas y aislar las zonas proble-
máticas que se presentan durante la perforación. Tal
es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras,
controlar las presiones durante la perforación y en
la vida productiva del pozo.
Además, las tuberías de revestimiento proporcio-
nan el medio para instalar las conexiones superfi-
ciales de control (cabezales, BOPs), los empacadores
y la tubería de producción.
Tuberías de producción
Las tuberías de producción son el elemento
tubular a través del cual se conducen hasta la su-
perficie los fluidos producidos de un pozo, o bien,
los fluidos inyectados de la superficie hasta el ya-
cimiento.
Tuberías de perforación
Las tuberías de perforación son los elementos
tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operación de la perforación. Generalmente
se les conoce como tuberías de trabajo, porque es-
tán expuestas a múltiples esfuerzos durante las ope-
raciones de perforación del pozo.
Ductos (tubería de línea)
Se le conoce como ducto al elemento tubular (co-
nocido como tubería de línea) utilizado para condu-
cir los fluidos producidos del pozo hacia los centros
de recolección, separadores, compresores o tan-
ques de almacenamiento. Son conductos que se co-
nectan en la superficie a partir del cabezal o árbol
de válvulas del pozo.
Referencias
1. "Halliburton Cementing Tables", Printed in USA
2XJ, Little's- Duncan, Okla, 1999.
2. "Productos Tubulares de Acero sin Costura", Tu-
bos de Acero de México, S.A. 1998.
3. "Formulaire du Foreur" Gilles Gabolde, Jean Paul
Nguyen, Sexta Edición IFP, Editorial Technip 1989.
4. "Applied Drilling Engineering", Bourgoyne, Millheim,
Chenevert, Young., Second Printing, Society of
Petroleum Engineers, Richardson, TX; 1991.
5. J.A. Bednarski y E.F. Flementich; "Focused
Acceptance Testing: A Logical Approach for Qualifying
Critical Service Conections", documento IADC/SPE
14728 presentado en 1986 IADC/SPE Drilling
Conference en Dallas, Tx, Febrero 10-12, 1986.
6. Rick Johnson, Michael J. Jellison y Erich F.
Klementich; "Triaxial-Load-capacity Diagrams
provide a New Approach to Casing and Tubing
desing Analysis", artículo de la SPE drilling
Engineering, (Septiembre 1987) páginas 268-274.
7. K.K. Biegler, Exxon Co. USA y C.W. Petersen, "Rating
Tubular connections for Today?s service
Requirements", documento SPE 12205 presentado en
el 58º Annual Technical Conference and Exhibition of
the SPE, en San Francisco, Octubre 5-8, 1983.
8. L.B. Hilbert Jr. Y I.A. Kalil, "Evaluation of
Premium threaded Connections Using Finite-
element Anaylis and Full-Scale Testing", Documen-
to IADC/SPE 23904 presentado en 1992 IADC/SPE
Drilling Conference en New Orlans, Louisiana,
Febrero 19-21, 1992.9. M.L. Paynes, H.L. Davis y
P.d. Pattillo, "Joint Industry Qualification Test program
for High-Clearance Casing Connections", docu-
mento IADC/SPE 21908 presentado en 1991 IADC/
SPE Drilling Conference en Amsterdam, Marzo 11-
14, 1991.
10. G.F. Reynolds y P.d. Summurfield, "A New
approach to the Desing of Threaded connections",
documento SPE 21739 presentado en 1991 en la
Production Operations Symposium en la Ciudad de
Oklahoma, Abril 7-9, 1991.
Tuberías
11. J.J. Maney y c.a. Strozier, "High-Temperature
Performance of Rotary-Shoyldered Connections",
documento SPE 19554 presentado en 1989 en el 64º
Annual Technical Confererence y Exhibition of the
SPE, en San antonio, Tx, Octubre 8-11, 1989.
12. Y. W Know y E.F. Klementich, "An Efficent and
Accurate Model for the Structural Analysis of
Threaded Tubular Connections", documento SPE
18057 presentado en 1988 en el 63º Annual Technical
Conference y Exhibition of the SPE, en Houston, Tx,
Octubre 2-5, 1998.
13. M. F. Hainey, "Makeup Torques for API-Type
Round Thread Casing Connections With Non-API
Weights, Grades, and Coupling Diameters", docu-
mento SPE 15517 presentado en 1986 en el 61º
Annual Technical Conference y Exhibition of the SPE,
en New Orlans, LA, Octubre 5-8, 1986.
14. G.M. Armstrong, and T.M. Wadworth; "Failure
Prevention by Selection and Analysis of Drillstem
Connections", documento SPE/IADC 16075 presen-
tado en 1987 SPE/IADC Drilling Conference en
New Orlans, LA, Marzo 15-18, 1987.
15. Mac Thomas y J.E. Smith; "Box OD Stability of
Double Shoulder Tool Joints at Catastrophic Failure",
documento SPE/IADC 35035 presentado en 1996
SPE/IADC Drilling Conference en New Orlans,
Louisiana, Marzo 12-15, 1996.
16. Eiji Tsuru, Kazushi Maruyama, Ryuichi Inowaki
y Tetsuro Tochikawa; "Allowable Torque of Tubular
Connection Under Simulated Running and Working
Conditions", documento SPE/IADC29353 presenta-
do en 1995 SPE/IADC Drilling Conference en
Amsterdam, Febrero 28, Marzo2, 1995.
17. Bruce D. Craig; "Evaluation and Application Of
Highly Alloyed Materials for Corrosive Oil Production",
artículo de american Society for Metals (Junio 1983)
páginas 351-362.
18. Hart's petroleum Engineer International; "1995
Tubing Guide" Junio 1995 Hart's Publications Inc.
19. Grand Duncan; "Enhanced recovery enginering",
World Oil, (Mayo 1995), Páginas 77-87.
Tuberías Tuberías

Otros tubulares de circulación del lodo de perforación. Es la de ma-

yor diámetro que se utiliza en el pozo, pues a través
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes de ella pasan todas las tuberías de revestimiento
funciones mencionadas anteriormente pueden pre- que se utilizan. En el mar, es la primera tubería que
sentar variaciones catalogadas como otros elemen- se extiende desde la plataforma hasta abajo del le-
tos tubulares muy específicos. En su mayoría, se cho marino (mudline).
Tabla 6 Software utilizado para diseño de tuberías
presentan para la actividad de perforación. Sin em-
bargo, su muy particular aplicación los hace de in- Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los
Software Compañía terés para mencionarlos: acuíferos subsuperficiales o someros, así como
StressCheck Enertech-Landmark manifestaciones de gas someros. Provee equipo
WellCat Enertech-Landmark Tuberías flexibles de flotación, que permita realizar una buena
DistrW Instituto Mexicano del Petróleo cementación para continuar la perforación den-
Casing2 Maurer Engineering Inc. Son conductos tubulares de gran longitud y flexibi- tro de una zona de transición de alta presión. En
Camax Pemex División Sur lidad que no requieren utilizar conexión o junta para pozos desviados, la superficie de la tubería debe
conformar todo un tren o sarta de tuberías. Es decir, cubrir toda la sección construida para prevenir de-
la tubería es continua, a diferencia de las tuberías rrumbes de la formación durante la perforación
CARACTERISTICA StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax convencionales que requieren un elemento conector profunda. Esta sarta es cementada típicamente
Modelo API para unir tubo por tubo y lograr contar con una lon- hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sos-
Modelo Biaxial gitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubería tiene las conexiones superficiales de control defi-
Modelo Triaxial
flexible es de dimensiones geométricas esbeltas nitivas.
(< 3 ½” de diámetro), aunque actualmente existen
Pozos desviados
de grandes dimensiones (7” de diámetro) y la ma- Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inesta-
Flexión
yoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo bles del agujero, zonas con pérdida de circulación
Domo Salinos
en procesos de recuperación avanzada durante la de baja presión y zonas de producción. Se utiliza
Temperatura/cedencia vida productiva del pozo. en la zona de transición de presión normal a pre-
Slección gráfica sión anormal. La cima del cemento de esta tube-
Selección matemática Lastrabarrenas (drill collars) ría debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Selección por usuario Algunos pozos requieren de múltiples sartas in-
Datos de Juntas Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas termedias.
Datos de Tuberías son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de per-
Modelo API de Juntas foración a dar peso a la barrena durante las operacio- De explotación: Es la tubería que aísla zonas de
Juntas premium nes de perforación. producción y debe soportar la máxima presión de
Efectos axiales fondo de la formación productora, tener resisten-
Carga máxima Tubería pesada (heavy weigth) cia a la corrosión así como resistir las presiones
Service life que se manejarán en caso de que el pozo se frac-
Análisis de pandeo La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compone de ture para aumentar su productividad, el bombeo
Diseño de centradores elementos tubulares de grandes dimensiones mecánico (gas lift), la inyección de inhibidores
Diseño de anclaje geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar de aceite. El buen trabajo de cementación prima-
entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. ria es crítico para esta sarta.
Diseño de corrida
Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
Análisis axial
perforación. Existen tuberías de revestimiento que por su condi-
Modelos de flujo hidráulico
ción y objetivo de colocación pueden definirse
Modelos de flujo multifásico Clasificación por función como:
Modelos de Temperatura
Modelo de Torque y arrastre Las tuberías de revestimiento se clasifican por la fun- Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que
Modelo de Corrosión ción que desempeñan al colocarse en el interior de no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se
un pozo, esto es: sostiene por otra sarta. La tubería corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidráulica durante per-
Conductora: Es la primera tubería de revestimiento foraciones profundas. La tubería corta puede ser
que puede ser hincada o cementada; sirve para sen- usada tanto en la sarta intermedia como en la de
tar el primer cabezal en el cual se instalan las co- explotación. La tubería corta es cementada típica-
nexiones superficiales de control y las conexiones mente a lo largo de toda su longitud.

100 5
Tuberías
Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería A continuación, se presentan algunos datos ca-
que proporciona integridad al pozo desde la cima racterísticos de las tuberías utilizadas para la per-
de la tubería corta hasta la superficie. Es un refuer- foración de un pozo.
zo para la tubería de explotación. Si se tienen altas
presiones protege de los fluidos corrosivos y Tubería de perforación
refuerza la tubería de explotación en caso de que se Los datos principales que deben conocerse sobre
presenten daños. Puede cementarse parcialmente. las tuberías de perforación son los siguientes: diá-
metro nominal, peso nominal, clase, grado, resis-
Complemento corto (STUB): Es una sarta de tu- tencia a la tensión, colapso y torsión.
bería que funciona igual que el complemento. Pro- La clase de tubo, se refiere al grado de usabilidad
porciona integridad por presión para extender la que ha tenido el tubo. El API divide las tuberías en
cima de la tubería corta. Puede cementarse par- clase I (tubería nueva), II, III y Premium. Un ejemplo
cialmente. de estas características se muestra en la tabla 1.
Sin tubería de produccion (TUBINGLESS): Es una Tuberías de revestimiento (TRs) y producción (TPs)
tubería de explotación que se extiende hasta la su- Las características principales a observar en las tu-
perficie y se utiliza como tubería de producción para berías de revestimiento y tuberías de producción
explotar los hidrocarburos. son: diámetro nominal, peso nominal, grado, drift,
resistencia a la tensión, resistencia al colapso y re-
La figura 1 muestra un esquema que representa la sistencia al estallamiento. Un ejemplo de estos da-
forma como se colocan las tuberías de revestimien- tos se muestra en la tabla 2.
to en el interior de un pozo.
Para obtener datos más
TUBERÍA COMPLEMENTO SIN APAREJO completos sobre las con-
TUBERÍA DE TUBERÍA
COMPLEMENTO CORTO DE PRODUCCIÓN diciones geométricas y
REVESTIMIENTO CORTA ( LINER )
( TIE-BACK ) ( STUB ) ( TUBINGLESS )
mecánicas y con mayor
detalle de las tuberías con-
sultar las referencias 1, 2,
3, y 4.
Proceso de fabricación
Debido a la importancia de
la tubería de acero en la
perforación de pozos pe-
troleros, la fabricación
debe contar con caracte-
rísticas de calidad extre-
ma, acordes a los riesgos
y necesidades manejados
en la Industria Petrolera.
Existen tres procesos de
fabricación de tuberías: el
Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberías de revestimiento proceso sin costura, el
proceso con soldadura
eléctrica-resistencia y el
Datos de tuberías proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash).
El proceso más utilizado para suministrar la deman-
Los tubos utilizados en la industria petrolera de- da de tuberías dentro del ámbito de perforación (diá-
ben cumplir con ciertas características metros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas
geométricas y mecánicas dependiendo de su uso. la fabricación de tubería sin costura.
6 99
Tuberías
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO La tabla 6 muestra las características de algunos
DE TUBERÍAS programas de cómputo que se utilizan para reali-
zar el diseño de tubulares. Básicamente consis-
Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los ten en aplicaciones de software que se utilizan en
últimos 15 años por la tecnología en materia infor- los equipos denominados PC, y que tienen un ob-
mática (hardware y software), ha hecho posible la jetivo específico cada uno de ellos. Sus ventajas
generación de herramientas de cálculo orientadas y desventajas mostradas permite diagnosticar el
para el diseño y análisis de las diferentes aplicacio- potencial de uso de cada uno de ellos para fines
nes que nos ocupan en el ámbito de la ingeniería de diseño de tuberías.
de perforación. Canalizadas en forma apropiada es-
tas herramientas de cálculo, deben ser una fuente
inmejorable de entendimiento y mejoría constante
de la práctica de la ingeniería de perforación. Sin
embargo, son un arma de dos filos: en la carrera
por automatizar los cálculos y finalmente los dise-
ños, se cae en la situación de desligarnos del cono-
cimiento básico de las cosas. Pero por otro lado, y
benéfico, contamos con la "panacea" que nos re-
suelve los problemas de diseño.
Dentro del desarrollo de tecnología de software y
con aplicación al diseño de tuberías, existe una
gran variedad de programas de cómputo de dife-
rentes casas fabricantes. Los hay desde simples
propuestas de cálculo para evaluar la resistencia
de las tuberías, pasando por incipientes progra-
mas de diseño, que cuentan con toda una meto-
dología y grandes simuladores para evaluar cual-
quier condición de carga de presión y temperatu-
ra. Hasta llegan tener sistemas expertos, que aho-
ra se comercializan para el diseño de tuberías de
revestimiento.
Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en
materia de diseño tubular y logrado un avance acele-
rado en materia de software, los programas de cálcu-
lo actuales realmente NO están preparados para reali-
zar un diseño. Son realmente excelentes herramien-
tas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor
rapidez y precisión los cálculos y presentaciones grá-
ficas para analizar los mejores resultados. Carecen de
ese sentido común que debe aplicarse con criterio y
decisión, y que finalmente, hace la diferencia respec-
to a un verdadero programa de diseño. Por tal razón,
debemos ser precavidos con el uso de los programas
de cómputo o herramientas de software, porque no
debemos esperar que estos resuelvan el problema de
diseño tubular. El problema de diseño en sí, todavía
mantiene muchas situaciones de criterio, y el único
que puede replantearlas es precisamente, el ingenie-
ro de perforación, nadie más.
Tuberías Tuberías

Tabla 1 Características geométricas y mecánicas de la tubería de perforación

Diámetro Peso Clase Grado Tensión Torsión Resistencia
nominal nominal *( lbf) (ft-lbf) al Colapso
(pg) (lb/pie) (psi)
2 3/8 4.85 I E75 98000 4760 10500
II G105 151000 5810 11763
Premium X95 136000 6090 12155
3½ 13.30 I G105 452000 29520 13344
II S135 382000 22160 13721
Premium E75 153000 11090 8703
4 14.00 I X95 361000 29500 13721
II S135 404000 27740 15592
Premium G105 314000 25420 13866
4½ 20.00 I E75 412000 36900 12546
II S135 581000 44030 18058
Premium G105 452000 40160 16042
5 19.50 I X95 501000 52140 12039
II X95 395000 34460 9631
Premium S135 561000 58110 15636
5½ 24.70 I S135 895000 101830 17626
II G105 548000 52370 11096
Premium E75 391000 44320 9051
Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseño de TR del pozo prueba 3 6 5/8 25.20 I E75 489000 70580 6542
* lbf = libras fuerza

Tabla 2 Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y

tubería de producción
Diámetro Peso Grado Diámetro Diámetro Resistencia Tensión
nominal nominal Drift Interior al Colapso (1000 lbf)
(pg) (lbf/ ft) (pg) (pg) (psi)
4½ 9.50 H-40 3.965 4.090 2760 111
11.60 K-55 3.875 4.052 4010 165
15.10 P-110 3.701 3.826 14350 485
5 11.50 J-55 4.435 4.560 3060 182
15.00 N-80 4.283 4.408 7250 350
24.10 P-110 3.875 4.000 19800 778
5½ 14.00 J-55 4.887 5.012 3120 222
17.00 K-55 4.767 4.892 4910 273
20.00 P-110 4.653 4.778 11100 641
6 5/8 20.00 H-40 5.924 6.049 2520 229
24.00 C-90 5.796 5.921 6140 624
24.00 P-110 5.796 5.921 6730 763
7 17.00 H-40 6.413 6.538 1420 196
23.00 L-80 6.241 6.366 3830 532
35.00 P-110 5.879 6.004 13020 1119
7 5/8 47.10 N-80 6.250 6.375 12040 1100
26.40 C-95 6.844 6.969 3710 714
29.70 P-110 6.750 6.875 5350 940
Figura 99 Comportamiento axial en diseño de TR para el pozo prueba 3 8 5/8 24.00 K-55 7.972 8.097 1370 381
36.00 L-80 7.700 7.825 4100 827
49.00 P-110 7.386 7.511 10750 1553

98 7
Tuberías Tuberías

9 5/8 32.30 H-40 8.845 9.001 1370 365

36.00 K-55 8.765 8.921 2020 564
53.50 P-110 8.379 8.535 7950 1710
10 ¾ 32.75 H-40 10.036 10.192 840 367
51.00 C-90 9.694 9.850 3400 1310
65.70 P-110 9.404 9.560 7500 2088
11 ¾ 60.00 C-75 10.616 10.772 3070 1298
60.00 L-80 10.616 10.772 3180 1384
60.00 C-90 10.616 10.772 3180 1384
13 3/8 72.00 G-90 12.191 12.347 2780 1869
72.00 C-95 12.191 12.347 2820 1973
72.00 P-110 12.191 12.347 2890 2284
16 65.00 H-40 15.062 15.250 630 736
75.00 J-55 14.936 15.124 1020 1178
84.00 K-55 14.822 15.010 1410 1326
18 5/8 87.50 H-40 17.567 17.775 630 994
87.50 J-55 17.567 17.775 630 1367
87.50 K-55 17.567 17.775 630 1367
20 94.00 H-40 18.936 19.124 520 1077
94.00 J-55 18.936 19.124 520 1480
133.00 K-55 18.542 18.730 1490 2125

TAMSA es la compañía mexicana productora de tu-
berías sin costura que satisface la demanda de
tubulares para Petróleos Mexicanos. Todos sus pro-
cesos de fabricación están totalmente automatiza-
dos. Su programa de aseguramiento de calidad pro-
vee rastreabilidad completa desde el número de co-
lada original, de tal manera, que un cliente puede
obtener información actualizada de su pedido en
cualquier momento. El proceso que a continuación
se describe es aplicado en esta compañía.
En 1987 esta empresa construyó una nueva acería,
en la cual se producen 700,000 toneladas métricas
de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de
hasta 14 pulgadas de diámetro exterior en el
laminador continuo. La acería cuenta con sistemas
que permiten un alto control de los procesos de fu-
sión, afinación y colada continua de barras de sec-
ción redonda. Produce acero limpio en una amplia
variedad de composiciones químicas.
La producción de tubería se realiza mediante acero
de calidad por fusión de fierro esponja y chatarra
seleccionada en un horno eléctrico de 170 tonela-
das por colada, capaz de fundir a un tiempo prome-
dio de 105 minutos. El fierro esponja (casi fierro
puro), resulta limpio con bajos contenidos de ele-
mentos residuales en el acero. En este horno se
cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado Figura 96 Diseño de TR por carga axial, pozo prueba 3
excéntrico en el fondo de la olla. Así se ayuda a evi-
tar la oxidación del acero durante el vaciado, por lo
que en la olla de fusión quedarán 20 toneladas de
acero con escoria, para obtener acero de alta cali-
dad. En los hornos, la composición química se
monitorea por computadoras para ajustar automáti-
camente la carga de ferroaleaciones.
En el horno de afinación, la computadora calcula la
adición de ferroaleaciones y por medio de micropro-
cesadores, se controla automáticamente la tempe-
ratura y otras variables. Al mismo tiempo, es inyec-
tado gas argón para homogeneizar la composición
química del acero. El tratamiento con calcio silicio
se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.
Los elementos microaleantes son dosificados por la
adición de alambre. Esto permite una gran preci-
sión en la composición química del acero; la cual es
analizada a través del espectómetro. Durante la afi-
nación del acero, la computadora calcula en función
de los nuevos análisis, y proporciona la información
para adicionar la cantidad de ferroaleaciones reque-
ridas y obtener la composición química deseada.
Durante el proceso de la colada continua, se evita Figura 97 Diseño de TR por estallamiento, pozo prueba 3
que la olla del acero deseado tenga contacto con la
atmósfera. Así se evitan la oxidación y la contami-

8 97
Tuberías
nación en el momento del vaciado al distribuidor. El
distribuidor ha sido diseñado con deflectores espe-
ciales para evitar turbulencias y la mezcla de la es-
coria con el acero.
El laminador continuo a mandril retenido permite
obtener una precisión dimensional en la tubería que
cumple con tolerancias extremadamente estrictas.
En laminación y en la línea de tratamiento térmico
los hornos han sido equipados con computadoras
que con los modelos de cálculo, controlan la
rastreabilidad y el calentamiento. Para protección
durante el embarque, manejo y transporte, los tu-
bos se barnizan y se les instalan sus protectores en
las roscas.
Durante el laminado a mandril retenido, se produ-
cen espesores de pared extremadamente uniformes,
ésta es una variable ideal para tuberías resistentes
al alto colapso, que es verificado a través de un equi-
po de rayos láser que proporciona mediciones rápi-
das y precisas. Así se obtiene un producto con tole-
Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 rancias estrictas en el diámetro exterior y baja
ovalidad.
Durante el tratamiento térmico de temple y revenido
se obtienen propiedades mecánicas óptimas en las
tuberías resistentes al alto colapso. El temple por
inmersión se realiza tanto de modo interno como
externo. Esto produce una completa transformación
martensítica a través de todo el espesor del cuerpo
del tubo. Durante el revenido se consiguen propie-
dades mecánicas homogéneas y en el enderezado
en caliente, se obtienen productos con bajos esfuer-
zos residuales. Pruebas de laboratorio han demos-
trado que en tuberías con espesores delgados, su
resistencia al colapso excede los requerimientos del
API de aceros equivalentes, en aproximadamente
un 30 por ciento.
Después del tratamiento térmico, se prueba en lí-
nea la dureza de la tubería. El equipo de inspección
electromagnético verifica cada tubo a través de cua-
tro funciones, buscando posibles defectos longitu-
dinales y transversales, así como el espesor y gra-
do de acero.
Todos los productos tubulares se verifican con el paso
Figura 95 Diseño de TR al colapso, pozo prueba 3 del mandril (drift) y se prueban hidráulicamente. Tam-
bién se cuenta con equipo de verificación de ultraso-
nido. Los extremos se inspeccionan por el método de
96
Tuberías
partículas magnéticas húmedas antes de maquinarse
las roscas, de acuerdo con las normas API. En el cuar-
to de patrones y calibres, la calibración se programa
para verificar los instrumentos y calibradores de tra-
bajo contra los patrones, así como todo el equipo de
inspección, medición y prueba.
Para la certificación de cada tubo fabricado dentro
de las normas API se realiza un monitoreo de todas
las etapas del proceso de fabricación, con la ayuda
de los laboratorios, que son: químico (acería), físi-
co (tensión), metalográfico (estructura del acero) y
prueba de colapso (valor real de colapso). También
TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000.
En la figura 2 se muestra el proceso de fabricación.
A continuación se detallan los pasos del proceso de
la fabricación de tubería sin costura.
Materia prima: La materia prima usada en la fabri-
cación de tubería es, básicamente, un 30% de fie-
rro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra.
Acería: Es un proceso que consta de 3 etapas: fu-
sión, afinación y vaciado. En la figura 3 se muestra
el flujo de proceso de la acería.
Fusión: La materia y ferroaleaciones se calientan
hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620°C.
En ese punto, el acero se encuentra en estado líqui-
do, la inyección de argón se realiza por la parte in-
ferior de la olla de fusión, con la finalidad de homo-
geneizar la composición química del acero.
Afinación: Después de realizar el vaciado de la olla de
fusión a la olla de afinación, con precisión, se realiza
la afinación del acero mediante la adición de aleacio-
nes Así se obtiene el grado de acero requerido.
Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afi-
nación es llevado y vaciado al distribuidor para ob-
tener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua
ha sido diseñado con deflectores especiales que evi-
tan la turbulencia, con el propósito de obtener barras
de sección redonda, que finalmente son cortadas en
secciones de longitud conocida, dependiendo del diá-
metro de la tubería que se fabricará. Esta sección de
acero es comúnmente llamada “tocho”. En la figura 4
se muestran las barras redondas.
9
Tuberías Tuberías

Ejemplo de Diseño de Tubería de Revestimiento. Fuga en el tubing

Pérdida de circulación
Datos: Jalón de 10000lbf
Vel. De Introducción: 3 ft/s
Pozo: Prueba 1 Domo salino a 2133-2286, Gs=19.22ppg
Diámetro de TR: 9 5/8"
Profundidad: 3962.4 m Desviación el pozo:
Costa afuera: 137 m de tirante de agua
H Inc Azim
Estado mecánico: 0.0 0.00 0.00
18 5/8" Conductor Casing 0-609.6 762.0 0.00 0.00
13 3/8" Superficial Casing 0-1645.9 1447.8 45.00 0.00
9 5/8" Producción Casing 0.0-2956.6 3962.4 45.00 0.00
7" Producción Liner 2804-3962.4 Diseño:

Factores de diseño: Cima base Diám Peso Grado

Axial:1.6 (m) (m) (pg) (lb/p)
Estallamiento:1.25 0.0 944.9 9 5/8" 47.00 N-80
Colapso:1.1 944.9 2468.9 9 5/8" 53.50 N-80
Triaxial:1.25Geopresiones 2468.9 2956.6 9 5/8" 58.40 P-110
Eventos de carga:
Soporte:

Figura 2 Proceso de fabricación de una tubería

atmósfera y se procede al perforado.

Se obtiene un esbozo cilíndrico. Este
proceso es fundamental en la fabri-
cación de tuberías sin costura y es lla-
mado “Proceso Mannessmann”. Este
esbozo se envía al mandril que con-
tiene un lubricante (bórax), el cual es
introducido al laminador continuo,
que pasa a través de siete jaulas y
calibradores. Ahí es donde se hace
el tubo. Se obtienen longitudes de
hasta 30 metros, con diámetro inte-
Horno eléctrico de fusión Horno de afinación Vaciado de acero
rior y exterior precisos, cumplien-
Figura 3 Flujo del proceso de acería do con las tolerancias permitidas
API. A la salida del calibrador, el diá-
metro y la ovalidad son verificados
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que con- por medio de rayo láser y posteriormente el tubo
tiene nueve zonas de calentamiento, donde se al- es enviado a las cortadoras para dar el rango so-
canzan temperaturas de 1200°C en forma gradual. licitado. Por último, se envía al piso de enfriamien-
Al salir del horno, se envía al desescamador para to. En la figura 5 se muestra el proceso de lamina- Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3
Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3
eliminar la oxidación que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido.

10 95
Tuberías Tuberías

Factor de Trabajo Normalizado 4. Aplicar el concepto de carga máxima. Vaciado con boquilla refractaria

0 2 4 6 8 10 Control automático de velocidad

0
· Determinar los diferenciales de presión en cada y nivel en distribuidor y molde

caso de carga Control computarizado en

enfriamiento
Fd=1.6 · Definir los puntos máximos de carga
500 Laboratorio Baumann
· Presión de estallamiento Barras redondas 215, 270, 310 y
1000 · Presión de colapso 371 mm

· Carga axial
Profundidad ( m )

1500 · Triaxial
· Afectar las cargas máximas por los factores de
2000 diseño

2500 5. Selección de tuberías.

3000 · Delimitar materiales por efectos ambien-

tales(H2S,CO2), aplicando NACE.
3500
· Determinar grado y peso de tuberías para cum- 7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D.

plir las cargas máximas Laminador extractor de 4 pases.

4000 Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulación.
· Optimizar longitud y costo de las secciones
Figura 4 Máquina de colada continua de barras redondas 2 desescamadores en línea.

Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 6. Evaluar las tuberías seleccionadas.
· Determinar factores de trabajos normalizados
TP 3 ½” · Verificar : factores normalizados > 1
7. Selección de juntas
· Aplicar guía rápida de selección de juntas para de-
limitar el número de juntas
HW 3 ½” · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de
cada tipo de junta
· Determinar factores de trabajo normalizados
· Verificar: Factor normalizado > 1
· Seleccionar la junta considerando su costo
DC 4 ¾” 3 8. Revisión final del diseño
2 El calor convierte la estructura molecular en una
· Determinar condiciones de carga dinámicas
agc
Tratamiento térmico: Existen tres tipos de tratamien-
tos térmicos: temple, revenido y normalizado. El tra-
tamiento térmico de temple y revenido es utilizado
para tuberías de acero C75, L80, N80, TRC95, P110,
TAC 110, Q125 y TAC140.
Temple: El tubo es llevado a un horno. Ahí se au-
menta gradualmente la temperatura hasta 860°C,
esto modifica la estructura molecular del acero a
una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge
súbitamente en agua a temperatura de 40°C, alte-
rando la estructura molecular a una martensita, la
cual es dura y poco dúctil. En la figura 6 se muestra
el tratamiento térmico de temple.
Revenido: La tubería es introducida a un horno que
aumenta gradualmente su temperatura hasta 550°C.
martensita revenida, que es dura y dúctil. Posterior-
Desoxidación interior del perforado.
Uniformidad del espesor.
Baja excentricidad.
Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo
M.P.M. (Multitand Pipe Mill)
Prueba de Inspección electromagnética. Se hace con
el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos
longitudinales y transversales, internos y externos.
Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo
del tubo y se compara el grado de acero.
Posteriormente se cortan los extremos del tubo y
se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba
se sopletea el interior del tubo y se introduce el
calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo.
Inspección electromagnética método de vía húme-
da: Debido a que en los extremos la tubería llevará
la mayor carga, ambos extremos del tubo son ins-

1 · Determinar el efecto de cambios axiales en las mente es recalibrado y enderezado en caliente. Se peccionados por el método de partículas magnéti-
obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. cas para determinar posibles defectos longitudinales
tuberías(pandeo, térmico)
En la figura 7 se muestra el horno de revenido. y transversales.
· Verificar: factores de trabajo normalizados > 1
agc

Normalizado: Es usado para los otros grados de tu- Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas
9. Preparación del reporte final bería como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento del API, las cuales son verificadas con calibres es-
Dob.C Est 4 ¾” x 6” el tubo es calentado sin llegar a la austenización de trictos.
· Diseño de centradores la estructura molecular del acero.
Barrena 6 “ · Revisión de la corrida Prueba hidrostática: El tubo se sumerge en una
· Diseño del anclaje de TR Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente se- tina que contiene fluido y se colocan elastómeros
· Llenar formato preestablecido cuencia: en ambos extremos del tubo, donde se aplica una
Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 · Anexar soportes del diseño

94 11
Tuberías Tuberías

Diseño de Sarta de Perforación

Carga axial ( kg )
-50000 0 50000 100000 150000 200000
0

500

1000

Profundidad ( m )
Horno de Revenido 1500
Horno de Austenización 62 toneladas por hora
62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 2000
9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización
3 zonas de homogeneización vigas móviles de 55 espacios
2500 Flotada
vigas móviles de 45 espacios pirometros ircon con registro 3000 Aire
60 quemadores a gas natural precisión de temperatura horno +/- 5°C S-135
sistema de computación y regulación computarizados 3500
microestructura uniforme de martensita revenida
G-105
4000
Figura 7 Horno de revenido X-95

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se CUARTA ETAPA

pesa y se mide. Así se tiene toda la información com- INTERVALO DE 2800 a 3500 m.
pleta de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, DENSIDAD DE LODO = 2.15 gr/cc.
estampado, barnizado y embarcado. TRAM. SECC DIAM LONG GRADO P.AJUST P.AIRE P.FLOT P.ACUM APRIETE RESIST.TENS.
pg m kg/m kg kg kg pie/lbs ton
En el estarcido se indican los datos del tubo como: 3 1 4 3/4 35 DC 73,8 2584 1844 1844 54000
el diámetro exterior, peso unitario, mandril, lon- 3 2 4 3/4 5,0 ESTAB 73,8 369 263 2107 54000
gitud, pruebas de inspección, manufacturado, nú- 27 3 3.5 243 HW 40,0 9720 6934 9041 21800
238 4 3 1/2 922 T P S135 21,9 20154 14377 23418 12600 161
mero de colada, orden de producción y número 18 4 4 1/2 162 T P G105 28,1 4551 3247 26665 16546 149
de tubo. 102 4 5 2138 T P X95 31,9 68208 48658 75323 19919 156
TOTAL 3505 105586 75323 75323
En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de aca-
Tina de temple por Inmersión bado del tubo (proceso de pesado, medición,
Templado externo e interno estarcido y estampado). PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg
Máxima longitud del tubo 14.5m
PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg
MARGEN PARA JALAR = 81 ton
99% de transformación martensítica El control final es la última inspección detallada del
Dureza homogénea a través del espesor tubo, este control puede ser:
Control de presión y temperatura de agua Figura 89 Comportamiento axial, pozo prueba 2
× Inspección electromagnética (EMI); consiste en
Figura 6 Tratamiento de temple medición longitudinal, rayos gama, inspección
transversal y comparador de grado de acero.

presión interna del 80% de su capacidad durante × Prueba ultrasónica (UT); consiste en espesor de
cinco segundos, de acuerdo con la norma del pared y detección de posibles defectos longitu-
API 5CT. dinales, transversales y oblicuos.

12 93
Tuberías Tuberías

ción o desviación. Tampoco se pandea en pozos Margen para jalar la tubería: 81 ton.
donde existen pequeños claros entre la tubería y Tuberías de revestimiento:
las paredes del pozo.
Información Requerida
La base de este análisis parte del hecho de que la
fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación · Trayectoria del pozo.
hacia el lado inferior del pozo estabilizándola. Esto · Perfiles de geopresiones
permite que la tubería de perforación sea usada · Geometría del agujero y diámetros de TR.
como peso sobre la barrena, sin que llegue a · Programa de lodos
pandearse. Además, cuando existen claros peque- · Especificaciones tubulares
ños entre la tubería y las paredes del pozo, se pue- · Pozos correlación. a) Prueba de inspección Funciones:
den aplicar cargas de compresión a ésta, sin lle- Rango: 2 3/8’’ a 18 5/8’’ Protección de defecto longitudinales
gar a crear esfuerzos de flexión que causen fallas Procedimiento de diseño Detección de defectos transversales
Comprobación del grado de acero
por fatiga.
Medición de espesor (ultrasonido)
1. Definir los eventos a los que se someterá la tube-
Este método combina los dos análisis para predecir ría.
la estabilidad de la sarta de perforación. Se ha de-
sarrollado tomando como variables las cargas críti- · Perforación
cas de compresión contra diámetro del pozo y án- Pérdida de circulación
gulos, para varios tamaños de tuberías de perfora- Brote
ción. El método permite que la tubería de perfora- Desplazamiento con gas
ción se usa como peso sobre la barrena en pozos Migración de gas
fuertemente desviados. Pruebas
Cementación
Para el diseño de la TP, se realiza un análisis de la Corrida de Tubería
carga axial vs profundidad. Se establece que la re-
sistencia a la tensión del cuerpo del tubo sea supe- · Producción b) Corte de extremos y biselado c) Prueba hidrostática
rior a la carga axial. Esto proporciona la magnitud Inducción Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Máxima presión de prueba
del margen de trabajo para jalar la tubería en caso Cambio de fluidos Taylor Wilson de cabezal 15,000 psi
necesario. Fuga en tubería giratorio Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’
Producción Herramienta de carburo de Registro de presión y tiempo
Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación Inyección tugsteno
(ver figuras 89 a 91) Pruebas
Estimulaciones
DATOS:
2. Definir condiciones de diseño.
Pozo: Prueba 3
Etapa No. 4 · Factores de diseño
Agujero: 6" · Criterio de falla
Profundidad: 3500m
Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3 ½" 3. Determinar las condiciones de carga para cada
Densidad lodo: 2.15 gr/cc evento establecido.
PSB: 4 ton.
Perforar vertical. · Presión interna
· Presión externa d) Inspección de extremos por e) Pesado, medición, estarcido y
DISEÑO: · Carga axial partículas magnéticas vía estampado
· Flotación húmeda Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’
· Fricción Longitud máxima: 14.5 m.
Aparejo de fondo: 283 m Pendular
Registro de peso y longitud
· Flexión
TP: 3222m Identificación de norma
· Fuerzas de choque
Grados de Tubería: S-135,G-105,X-95 · Térmicas
Punto neutro: 2200m · Peso al aire Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

92 13
Tuberías Tuberías

Propiedades del acero es de interés primario para el análisis de tratamientos

térmicos. Las aleaciones con más del 2% de carbono
Metalurgia se clasifican como fundiciones.

El acero puede tratarse térmicamente para produ- Las líneas continuas muestran el equilibrio entre
cir una gran variedad de microestructuras y propie- Fe3C y varias fases del hierro, mientras las líneas
dades. Existen dos diagramas de equilibrio que le discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito
dan forma y naturaleza al acero. y otras fases. El diagrama se emplea solo a presio-
nes de una atmósfera.
Las aleaciones fierro-carbono, que contienen car-
bono libre (grafito) correspon-
den a un estado estable. El otro
tipo de aleación contiene el car-
bono bajo una combinación de
Fe3C o cementita y que corres-
ponde a un estado metaestable.

× Diagrama Fe-Fe3C
× Diagrama Fe-C

En el diagrama de equilibrio se
definen las regiones de compo-
sición-temperatura, donde las
distintas fases de acero son es- Figura 88 Punto neutro en una sarta
Temperatura °C

tables, así como, los límites de

equilibrio entre las regiones de es igual al peso sobre la barrena". Este punto neu-
las fases. tro, no es el mismo que el punto en el cual no exis-
ten ni tensión ni compresión. Este punto no es afec-
Para las aleaciones formadas ex- tado por la presión hidrostática.
clusivamente de Fe-C, el diagra- ´
ma de equilibrio debe conside- En el estudio de pandeo de sartas de perforación,
rarse como una guía. Cualquier se derivan niveles críticos de pandeo para varios
proporción de algún otro ele- diámetros de lastrabarrenas y tuberías de perfo-
mento en el acero, modifica los ración. El análisis de Lubinski demuestra que los
límites de las fases. lastrabarrenas se pandean y que bajo condicio-
nes normales de perforación se pandean cuando
Para que el diagrama de equili- menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos
brio sea valido, las aleaciones y tres veces.
deben estar en estado de equi-
librio. Es decir, la velocidad de Se asume que para altos niveles de pandeo, el punto
calentamiento y de enfriamien- tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto
to debe ser lo suficientemente inicial de pandeo no se altera significativamente. Esta
lenta para permitir que el fenó- Porciento peso del carbono característica de niveles altos de pandeo, igualando el
meno de difusión (carbono) se punto neutro es la base del diseño de aparejos de fon-
efectúe. do de este método.
Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono:
Fe-Fe3C (Líneas continuas) Método de Paslay y Dawson
La figura 9 muestra el diagrama
Fe-Grafito (líneas discontinuas)
de equilibrio Fe-C (para aleacio-
nes con un contenido de carbo- Este análisis demuestra que la tubería de perfora-
no de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. ción pandeable bajo las condiciones establecidas
El tratamiento térmico del acero se basa en la exis-
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros por Lubinski, de hecho no se pandea cuando se
tencia de la región de la fase austenita en el sistema
elementos. El acero con un porcentaje menor al 2% Figura 87 Componentes básicos de una sarta opera en agujeros con grandes ángulos de inclina-
Fe-C. El control de la austenita a otra fase permite

14 91
Tuberías
Figura 86 Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo prueba 1
peso del aparejo de fondo flotando en lodo, debe
ser cuando, menos igual al máximo peso sobre la
barrena. El método de Paslay y Dawson, permite que
parte de la tubería de perforación se usa como peso
sobre la barrena en pozos con altos ángulos, sin
pandearse la tubería de perforación.
La selección del aparejo de fondo se realiza con
la premisa de obtener la mejor conjunción de ele-
mentos para lograr la tendencia a la desviación
en las formaciones que van a ser perforadas, con-
siderando los datos de echados, fallas, fracturas
y grado de compacidad de las formaciones (du-
ras, semiduras y suaves; así como abrasivas o no
abrasivas).
Los aparejos de fondo convencionales
Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto
gravitacional para ayudar a controlar la desviación
del pozo. Está compuesto de la barrena y varios
lastrabarrenas de diámetro grande, un conjunto liso.
Puede tener estabilizadores en la sarta de lastra-
barrena en una posición predeterminada arriba de
la barrena, con el objetivo de colocar el punto de
apoyo tan alto como sea posible, así se evita que
los lastrabarrena tengan contacto con la pared del
pozo, entre el estabilizador y la barrena.
90
Aparejo empacado: está constituido de tres o más
estabilizadores, con un lastrabarrena corto de diá-
metro grande.
Antes de describir la metodología de diseño, defini-
remos algunos conceptos aplicables en el diseño
de sartas de perforación:
Punto neutro: Para definir este concepto, iniciaremos
por establecer que existen dos formas de considerar
el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de
tensión-compresión. El punto neutro de pandeo es el
punto en la sarta de perforación, donde los esfuerzos
axiales, tangenciales y radiales son iguales. El punto
neutro de tensión-compresión es el punto de la sarta
de perforación donde los esfuerzos axiales de tensión
y compresión son iguales a cero. La figura 88 muestra
esquematicamente estos conceptos.
Método de flotación de Lubinski
Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en
el lodo, debe ser mayor que el peso aplicado sobre
la barrena. De ésta manera se asegura que la ten-
dencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas.
Lubinski define al punto neutro en una sarta de per-
foración cuando "el peso flotado de la porción de
una sarta de perforación debajo del punto neutro,
obtener la gran variedad de microestructuras y pro-
piedades del acero.
El hierro es un elemento alotrópico. A presión at-
mosférica puede existir en mas de una forma de
cristal, dependiendo de la temperatura:
× Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912°C
× Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394°C y
× Hierro delta (d ferrita) de 1394°C al punto de
fusión de hierro puro 1538°C
Constituyentes del acero
Austenita. Es una solución sólida de carbono en
el hierro gama. La austenita tiene la facilidad de
disolver mucho carbono (la cantidad de carbono
disuelta es del 1.7% al 2.11% a una temperatura
de 1145°C). El carbono es un elemento que
estabiliza la austenita e incrementa el rango de su
formación en el acero. La austenita es muy dúctil
(dureza 250-300 HB).
Ferrita. Es una solución sólida de carbono en el
hierro.Tiene una capacidad muy baja para disolver
carbono. La solubilidad disminuye continuamente
desde un máximo de sólo 0.02% a una temperatura
de 727°C. La solubilidad a temperatura ambiente es
despreciable (0.005%). La ferrita es un constituyen-
te dúctil y maleable(dureza 80-100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Está compuesta de
fierro y carbono Fe3C. Es un constituyente muy duro
y frágil. La cementita contiene 6.67% de carbono y
es magnética hasta 210°C en promedio (dureza
~700HB).
Perlita. Es un constituyente que se origina de la
austenita y del rearreglo y redistribución del car-
bono en la cementita en hojuelas de ferrita. Se da
en un proceso de difusión debido a la actividad
térmica. Contiene 0.85% de carbono y no disuel-
ve el carbono. Es magnética y dúctil (dureza 200-
250 HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensio-
nes ultra-microscópicas y de dureza más eleva-
da. Es un constituyente fuera de equilibrio de
suave temple, se encuentra normalmente con la
martensita (dureza 250-350 HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio en-
Tuberías
tre la troostita y martensita. El ritmo de difusión es
muy lento para permitir el movimiento del carbono en
distancias largas. La bainita tiene diferentes formas
microestructurales que dependen de la temperatura
de formación. La bainita inferior tiene forma lenticular
y está compuesta de ferrita y cementita. La bainita su-
perior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y
una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada
en carbono. Son placas con forma de lentes, origina-
da por un cambio brusco en la masa sin posibilidad
de desarrollarse interiormente. La transformación
martensítica se caracteriza por que la relación es no
isotérmica, desplazante, sin difusión, exhibe histéresis,
es isotérmica en algún grado y es autocatalítica. La
martensita es un constituyente muy duro y frágil (du-
reza 450-650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino
se forma después de recalentar una estructura tem-
plada martensítica. Está constituido de Fe3C en una
matriz ferrítica. La martensita revenida, presenta una
buena resistencia (dureza 250- 400 HB).
Composición del acero
Los aceros contienen elementos aleantes e impu-
rezas que deberán ser incorporadas a las estruc-
turas austenítica, ferrita y cementita. Algunos ele-
mentos actúan como estabilizadores (mangane-
so, níquel, silicio, cromo y niobio) y algunos son
fuertes formadores de carburo (titanio, niobio,
molibdeno y cromo si se encuentran en grandes
cantidades).
Factores que rigen las características mecánicas del
acero:
× Composición química elemental. Es el resul-
tado del análisis químico. La composición quí-
mica condiciona la constitución fisico-quími-
ca y propiedades de los mismos constituyen-
tes. No es modificable por tratamientos me-
cánicos o térmicos.
× Constitución fisico-química. Caracteriza la na-
turaleza y la proporción de diversas fases, don-
de la aleación fue formada. Es modificable por
tratamientos térmicos reversibles en condicio-
nes del diagrama de equilibrio Fe-C, pero no es
modificable por tratamientos mecánicos.
15
Tuberías
× Estructura metalográfica. Se refiere a la morfo-
logía y la repartición de constituyentes de alea-
ciones. Es modificable por tratamientos mecá-
nicos irreversibles y modificable por tratamien-
tos térmicos de modo reversible o irreversible.
Tamaño de grano
Para que pueda producirse una cristalización, ade-
más de las condiciones de presión y temperatura,
se consideran los núcleos y el efecto que tiene so-
bre la formación de cristales (nucleación).
El tamaño de los cristales de un material cristalino
completamente solidificado, depende del número
de núcleos activos y de la velocidad de crecimiento
en la cristalización. Se llaman granos cristalinos a
los cristales que no pueden crecer libremente hasta
la cristalización total del líquido por interferir con
cristales vecinos. El tamaño de la cristalización, es
decir el tamaño del grano, tiene gran influencia so-
bre las características mecánicas de los metales.
La generalización es que una parte superficialmen-
te endurecida debe tener una superficie dura so-
portada por una blanda, debido a que un núcleo duro
es amenazado cuando el tamaño del grano del ma-
terial es grande. Conforme el tamaño del material
se vuelve grueso, decrecen las propiedades tales
como la elongación, reducción del área, resistencia
a la fatiga y la temperatura de transición de impac-
to. Se cree que es debido en parte a fracturas de
dislocación, resultantes de la unión de las
dislocaciones. éstas crecen en tamaño conforme el
tamaño del grano se incrementa. Así que la prolon-
gación de las fracturas, al menos, es favorecida por
el incremento del tamaño de grano.
Se dice que los componentes de grano grueso son
más propensos a la dislocación que los de grano
fino. También son más aptos para fracturarse o
microfracturarse durante el templado. Los aceros
de grano grueso endurecidos superficialmente tien-
den a la oxidación interna a lo largo de los límites
de grano, mientras que los aceros de grano fino pa-
recen favorecer la precipitación de partículas de
óxido dentro de los granos.
Propiedades mecánicas del acero
Las propiedades mecánicas tales como rigidez, duc-
tilidad, fragilidad y maquinabilidad, por nombrar al-
16
Tuberías
gunas, describen el comportamiento del material
cuando se somete a cargas. Estas propiedades afec-
tan las características de funcionamiento de los
miembros de los sistemas estructurales. A continua-
ción, se mencionan algunas de las propiedades me-
cánicas más importantes:
Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material
puede soportar antes de que ocurra la falla.
Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida
si soporta un gran esfuerzo con una deformación
relativamente pequeña. El módulo de elasticidad de
un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para so-
portar grandes deformaciones inelásticas (plásticas)
antes de la fractura. Está asociada con los esfuerzos
de tensión y además, redistribuye los esfuerzos en
lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar gran-
des deformaciones inelásticas (plásticas) antes de
la fractura. Se asocia con los esfuerzos de com-
presión.
Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1
Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad.
Un material frágil se fracturará a deformaciones uni-
tarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en
el intervalo elástico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en
el intervalo inelástico de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del mate-
rial para resistir rayaduras. Puede modificarse
mediante procesos de manufactura tales como tra-
tamientos térmicos, trabajo en frío, templado y
revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un ma-
terial puede maquinarse mediante operaciones ta-
les como el barrenado,fresado, roscado, etc. Pue-
de modificarse con las aleaciones del material con
otros elementos, tratamientos térmicos y el esti-
rado en frío.
Dureza y endurecimiento del acero
Una microestructura martensítica es la microestructura
más dura que puede producirse en cualquier acero al Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1
89
 Tuberías Tuberías

Diseño: Diseño de sartas de perforación
Cima-base Diam. Grado Peso El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos
0.0-5182 3½ C-75 12.70 partes principales:
1. El diseño de aparejos de fondo y
Soporte: 2. El diseño de la tubería de perforación y conexio-
nes
El diseño de aparejos de fondo de una sarta de per-
foración en un pozo debe asegurar suficiente peso
así se previene la tendencia al pandeo en la tubería
de perforación y se reducen las posibilidades de
pegaduras por presión diferencial.
Un aparejo de fondo típico se compone de las si-
guientes herramientas mostradas en la figura 73:
Existen varios métodos para realizar el diseño de
aparejos de fondo para sartas de perforación. El
método de flotación de Lubinski permite calcular la
longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usar-
se para prevenir la tendencia al pandeo de la tube-
Figura 82 Factores de trabajo, pozo prueba 1
ría de perforación. Este método establece que el
25000
20000
15000 Tri-axial 1.250
Burst 1.100 Tension 1.300
10000
Presión (psig)
carbono. Pero sólo se puede lograr si se evita la trans-
formación de la austenita en mezclas de ferrita y
cementita. La dureza es la resistencia a la deforma-
ción permanente por un penetrador de tamaño y for-
ma específicos, bajo una carga estática.
Para determinar si una pieza de acero ha sido o no
endurecida, depende del contenido de martensita
en la microestructura. Si existe menos del 50% de
martensita, se dice que el material no tiene condi-
ciones de endurecimiento. La máxima dureza de
cualquier acero está asociada con la estructura com-
pletamente martensítica.
Esta estructura se puede lograr si las difusiones y
transformaciones dependientes de la austenita son
anuladas debido a un enfriamiento rápido.
Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones, la capa-
cidad de un acero para transformarse parcial o total-
mente de austenita a martensita en una profundidad
dada, es el proceso físico para definir el endurecimiento.
Efecto del carbono
La capacidad de temple del acero aumenta con el
contenido de carbono, desempeñando dos papeles
en el templado del acero:
1. 0.6% de Carbono, facilita el sobreenfriamiento
de la austenita a 93.3°C, facilitando el templado
del acero. El carbono actúa como retardador,
disminuyendo la velocidad de transformación.
2. El carbono presente en la martensita recien for-
mada aumenta la dureza, el carbono disuelto o
parcialmente precipitado en forma de cementita,
y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta for-
ma, se modifica la estructura microscópica de los
aceros, se verifican transformaciones físicas y a ve-
ces también hay cambios en la composición.
Todos los tratamientos térmicos consisten en so-
meter un metal a un ciclo definido de tiempo-tem-
peratura. Se divide en tres etapas:
1. Calentamiento
2. Mantenimiento de la temperatura
3. Enfriamiento
El ritmo de calentamiento es importante cuando el
acero se encuentra en condiciones de grandes esfuer-
zos, tales como los producidos por un severo trabajo
en frío o por un endurecimiento previo. En tales con-
diciones el ritmo de calentamiento debe ser lento.
El objetivo de mantener la temperatura de tratamien-
to es para asegurar la uniformidad de la temperatu-
ra a través de todo su volumen.
La estructura y las propiedades del acero dependen
de su ritmo de enfriamiento y éste a su vez, es con-
trolado por factores tales como la masa, el medio
para templar, etcétera.
Los tratamientos térmicos más importantes son:
Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumen-
tar la resistencia de los aceros.
Revenido: Es un tratamiento que se aplica después
de que una pieza de acero ha sido previamente tem-
plada. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y

resistencia de los aceros templados. Así se eliminan

5000 es probablemente el factor más importante que
las tensiones internas creadas en el templado y se
hace a la martensita dura.
Condiciones iniciales mejora la tenacidad, se estabiliza la estructura, se
0 Ensayo de dureza cambia el volumen. Al final, el acero queda con la
Producción estabilizada
dureza deseada.
Cierre Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan
-5000 Prueba de presión en la resistencia a la penetración que opone la su- Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero,
Evacuación total
perficie del cuerpo en exámen a una esfera durísi- regenerar su estructura o eliminar tensiones inter-
ma o a una punta de diamante que trata de penetrar nas. Es decir, desarrolla una estructura no marten-
-10000 Jalón mientras se corre
bajo una carga preestablecida. La dureza máxima sítica de baja dureza y alta ductilidad.
Fuga en TP obtenida en el acero martensítico nunca excede una
Producción por 1 año Normalizado: Consiste en un calentamiento a una
-15000 Collapse 1.000 dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745.
temperatura ligeramente más elevada que la crítica
Tratamiento con ácido
Tratamientos térmicos de los aceros superior, seguido de un enfriamiento en aire. De esta
Note: Limits are approximate Después del tratamiento
-20000 forma el acero obtiene una estructura y propieda-
Los tratamientos térmicos de los aceros tienen por
-300000 -225000 -150000 -75000 0 75000 150000 225000 300000 375000 des que arbitrariamente se consideran como nor-
objetivo mejorar las propiedades y características
males y características de su composición.
Tension (lbf) de los aceros, para obtener propiedades deseadas
Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseño de TP en pozo prueba 1 de éstos. Consiste en calentar y mantener al acero a Se utiliza para piezas irregulares y también sirve para
temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo destruir los efectos de un tratamiento anterior de-

88 17
Tuberías
fectuoso. Elimina tensiones internas y se uniforma
el tamaño del grano del acero. Se emplea para ace-
ros al carbono o de baja aleación.
Esferoidización
Las microestructuras esferoidizadas son las
microestructuras más estables encontradas en ace-
ros. Se forman en cualquier estructura previamente
calentada a altas temperaturas y tiempos suficien-
temente largos para permitir el desarrollo y difusión
de las partículas de carburo esféricas.
Conexiones o juntas
Debido a que las tuberías que se utilizan en los po-
zos tienen un límite en longitud (básicamente entre
9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías que-
den unidas al introducirse en el pozo, con la premi-
sa de que la unión entre ellas sea hermética y capaz
de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá
la tubería. A esta unión o conexión efectuada entre
dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXION
de tuberías. Actualmente, en la industria petrolera,
y en especial en el ámbito de perforación, se utili-
zan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay
que estudiar y comprender los conceptos básicos
sobre estos dispositivos mecánicos, y seleccionar
de acuerdo a su uso, la conexión más apropiada. La
conexión ideal es aquella que es idéntica al cuerpo
del tubo. Es decir, que geométricamente y en térmi-
nos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo
del tubo. Esto significa que la junta ideal debería
tener tanto sus diámetros exterior e interior exacta-
mente iguales al de la tubería, y su capacidad de
resistencia (mecánicamente) igual o superior a la re-
sistencia de la tubería. Para lograr lo anterior, se han
realizado y diversificado los esfuerzos por parte de
las compañías fabricantes de juntas, pero con la par-
ticularidad de no lograr el diseño ideal de junta. Por
un lado se han diseñado juntas que cumplen
geométricamente, pero a expensas de sacrificar la
capacidad de resistencia a valores incluso del or-
den del 55% de la resistencia (en tensión) del cuer-
po del tubo. En otros casos, se logra diseñar juntas
con un desempeño mecánico igual o superior al
cuerpo del tubo, pero a expensas de sacrificar su
aspecto geométrico, con dimensiones superiores a
las del tubo.
Básicamente una junta o conexión está constituida
por dos o tres elementos principales. Estos son: un
piñón, una caja y la rosca. Se dice que una junta
18
Tuberías
también cuenta con un elemento de sello y un ele-
mento hombro de paro, elementos que represen-
tan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados
por alcanzar lo ideal en una conexión.
El miembro roscado externamente es llamado el
de tubería o piñón. El miembro roscado interna-
mente es llamado caja ( en algunos casos cople ).
Un cople funciona uniendo dos piñones, el cual
es un pequeño tramo de diámetro ligeramente ma-
yor, pero roscado internamente desde cada ex-
tremo. Los piñones pueden ser del mismo espe-
sor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor
espesor (Upset). Top of Cement
(cima del cemento)
Clases de juntas
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su
forma de unión con la tubería.
1. Acopladas: Son las que integran un tercer ele-
mento denominado cople, pequeño tramo de
tubería de diámetro ligeramente mayor y
roscado internamente, el cual, une dos tramos
de tubería roscados exteriormente en sus ex-
tremos, como lo muestra la figura 10.
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la
tubería roscado exteriormente como piñón y
conectándolo en el otro extremo de la tubería
roscado internamente como caja, ver figura 11.
Clasificacion
Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo
de rosca como: API y Premium.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elemen-
tos tubulares, existen únicamente cuatro tipos de
roscas:
× Tubería de líneal
× Redondas
× Butress
× Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por Figura 81 Estado mecánico, pozo prueba 2
fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cam-
87
Tuberías Tuberías

6. Evaluar las tuberías seleccionadas. Factores de diseño: × Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos
con alto ángulo de desviación.
· Determinar factores de trabajos normalizados Axial:1.6 × Mejorar la resistencia a presión interna y externa.
· Verificar : factores normalizados > 1 Estallamiento:1.25 × Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Colapso:1.1 × Facilitar la introducción en agujeros reducidos.
7.Selección de juntas Triaxial:1.25 × Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diá-
metro interior.
· Aplicar guía rápida de selección de juntas para de Desviación: × Múltiples conexiones y desconexiones en po-
limitar el número de juntas zos de prueba.
· Determinar la capacidad de resistencia triaxial de H Inc Azim × Sellos mejorados.
cada tipo de junta 0.0 0.00 0.00
· Determinar factores de trabajo normalizados en 640.1 0.00 0.00 La diferencia más significativa entre las roscas API
la junta 1021.1 25.00 0.00 y las roscas Premium es el tipo de sello:
· Verificar: Factor normalizado > 1 4419.6 25.00 0.00
· Seleccionar la junta considerando su costo 4572.0 15.00 0.00 En las roscas API el sello puede ser:
5334.0 15.00 0.00
8.Revisión final del diseño Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de
VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 deg teflón o materiales similares (utilizadas para pre-
· Determinar condiciones de carga dinámica 0.0 siones excesivamente bajas), a veces sólo fun-
· Determinar el efecto de cambios axiales en las tu cionan como barreras contra la corrosión.
Figura 10 Junta acoplada
berías (pandeo, balonamiento, pistoneo, térmico) 1000.0
· Determinar longitud de sellos (empacador). Sello de interferencia: Es el sello entre roscas
Prof. Vertical(m)

· Determinar paso de herramientas. originado por la interferencia entre los hilos de

· Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 2000.0 la rosca al momento de conectarse mediante la
conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación
9.Preparación del reporte final 3000.0
de torsión. El sellado propiamente dicho es cau-
sado por la grasa aplicada, la cual rellena los
· Llenar formato pre-establecido microhuecos entre los hilos de la rosca.
· Anexar soportes del diseño 4000.0
· Factores normalizados vs profundidad En las roscas Premium el sello es:
· Líneas de diseño vs profundidad
5000.0
· Envolvente triaxial por sección Metal-Metal: Se origina por la presión de con-
0.0 1000.0 2000.0 3000.0 4000.0 tacto entre planos deslizantes adyacentes. Es
Ejemplo de Diseño de una Tubería de producción Desplazamiento (m) decir, existe un contacto metal metal entre el pi-
(ver figuras 80 - 86): ñón y la caja de la junta.

Datos Figura 80 Trayectoria, pozo prueba 1 Tipos de juntas

Pozo: Prueba 2
Diámetro de TP: 3 1/2" Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el
Profundidad: 5334 m Eventos de carga maquilado de los extremos de la tubería como:
Costa afuera: 91 m de tirante de agua
Producción estabilizada Recalcadas
Estado mecánico: Prueba de presión Figura 11 Junta integral Formadas (Semiflush)
Cierre de pozo Lisas (Flush)
30" Conductor Casing 0-183 Fuga en el tubing bios en la rosca y/o a la integración de elementos Acopladas
20" Superficial Casing 0-609 Evacuación total adicionales como sellos y hombros que le propor-
Producción por un año cionan a la junta características y dimensiones es-
13 3/8" Intermedia Casing 0.0-2956.6 En una nueva nomenclatura a nivel internacional,
peciales para cubrir requerimientos específicos para
9 5/8" Intermedia 0.0-4572 Jalón durante corrida se identifican los anteriores tipos de juntas con las
la actividad petrolera, tales como:
Tratamiento con ácido siguientes siglas :
7" Producción 0.0-5334
3½ Tubing 0.0-5182 Después del tratamiento

86 19
Tuberías
MTC: Acopladas
MIJ: Recalcadas
SLH: Semilisas o formadas
IFJ: Integrales lisas
Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro
exterior de la tubería en uno o en ambos extremos
en un proceso de forja en caliente, a los que poste-
riormente se les aplica un relevado de esfuerzos.
Resistencia a la tensión 100%
Figura 12 Conexión del tipo recalcada
Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado)
y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el
5% en diámetro y el 2% en espesor, aplicando un
relevado de esfuerzos posterior.
Resistencia a la tensión 70-85%
Figura 13 Conexión formada (suajeada)
Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre
los extremos del tubo sin aumentar el diámetro ex-
terior del mismo.
Resistencia a la tensión 55-65%
Figura 14 Conexión del tipo lisa
Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo
del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja,
quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el
otro extremo.
Resistencia a la tensión 85-94%
Figura 15 Conexión acoplada
20
Tuberías
Tipos de roscas La evaluación del diseño de centradores para tube- Procedimiento de diseño
rías de revestimiento no es recomendable para lle-
A continuación se presentan los diferentes tipos varlo a cabo en pozos con problemas de estabi- 1. Definir los eventos de producción a los que se
geométricos de roscas existentes en diseño, tanto lidad por efecto de la acción lodo. Esta formación someterá la tubería.
para JUNTAS API como para PREMIUM: propicia un mal manejo operativo de los centra-
dores. Así mismo, no es recomendable en pozos · Introducción
a) Redonda de hilos denominados "slim-hole" o de diámetro reducido, - Inducción
debido al fuerte incremento de las fuerzas de arras- · Cambio de fluidos
tre para introducir las tuberías o por efecto de los · Jalón a la TP
problemas operativos para correr la tubería. · Fuga en tubería
· Producción
V. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO MECANICO · Transitorios
· Permanente
b) Buttres La metodología empleada actualmente para el di- · Inyección
10° 3°
seño mecánico de las tuberías de revestimiento, tu- · Pruebas
berías de producción y sartas de perforación tiene · Estimulaciones
sus raíces en el concepto determinístico, cuyas ba-
ses consisten básicamente en la obtención de las 2. Definir condiciones de diseño.
cargas y la valoración de la capacidad de resisten-
cia de la tubería. Este planteamiento quedó expre- · Factores de diseño
sado en los temas tratados anteriormente. Sin em- · Criterio de falla
c) Enganchada bargo, es necesario recapitular los temas para sin-
FA FC
tetizar la forma en la que un ingeniero de perfora- 3. Determinar las condiciones de carga para cada
10° ción debe realizar el trabajo de diseño, que hemos evento establecido.
3°
venido mencionando como proceso de diseño. Des-
de un punto de vista mecánico, las tuberías pueden · Presión Interna
diseñarse bajo un mismo esquema de selección. Es · Presión Externa
decir, se debe revisar la resistencia ante la imposi- · Carga axial
d) Doble enganchada ción de las cargas. Sin embargo, la aplicabilidad de · Flotación
FA FC
cada una de ellas (TR,TP y sarta) ha hecho posible · Fricción
imaginar una diferencia en el diseño. La única con- · Flexión
sideración importante en el diseño de sartas es la · Fuerzas de choque
estimación de la FATIGA, que no es mas que sinóni- · Térmicas
mo de degradación de la capacidad de resistencia · Peso al aire
de la tubería, y que debe ser considerada en el pro-
Figura 16 Esquemas de tipos de roscas pósito de revisión. A continuación se presentan los 4. Aplicar el concepto de carga máxima.
procedimientos de diseño para las tuberías utiliza-
das en un pozo: · Determinar los diferenciales de presión en cada
Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en
caso de carga
un pozo hay que analizar las ventajas y desventa- Tubería de producción
· Definir los puntos máximos de carga
jas de cada tipo de conexión:
· Presión de Estallamiento
Información requerida
· Presión de Colapso
API
· Carga axial
· Trayectoria real del pozo. · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño
Ventajas: Económica.
· Estado mecánico del pozo.
Desventajas: Enrosque complicado, aprie- · Fluido empacador. 5. Selección de tuberías.
te geométrico, sello no hermético, escalo- · Especificaciones tubulares
nes internos, menor resistencia a los es- · Delimitar materiales por efectos ambientales
· Pozos correlación.
fuerzos triaxiales. · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir
· Condiciones ambientales las cargas máximas
· Esquemas de producción esperados. · Optimizar longitud y costo de las secciones
85
Tuberías Tuberías

Premium Grasa para roscas

Ventaja: Enrosque fácil, sello hermético,
apriete controlado, mayor resistencia a los
esfuerzos triaxiales.
Desventaja: costo elevado.
Eficiencia de juntas
De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un
elemento graso para generar una buena conexión
entre los elementos piñón y caja. Por lo que es ne-
cesario agregar un componente graso al piñón de
una junta para mejorar el apriete y garantizar la
hermeticidad. Las características que debe tener este
elemento graso son las siguientes:

Figura 79 Método de Goins
centradores en una sarta de TRs es el aspecto me-
cánico de la relación tubo-centrador y su resisten-
cia a las cargas impuestas por el contacto entre tubo-
tubo o tubo-agujero. Y no obedece a un aspecto
hidráulico como aparentemente se piensa, debido
al objetivo que tienen los centradores.
Para diseñar el espaciamiento óptimo de centradores
en las tuberías, es necesario calcular la carga lateral
o de arrastre efectiva (ver análisis de torque y arras-
tre) utilizando el criterio de la severidad de la pata
de perro de Lubinski y considerando los cambios
de curvatura en el agujero, así como el efecto de
flotación sobre el peso de la tubería.
El procedimiento de cálculo para obtener la distribu-
ción óptima de centradores se realiza mediante un
proceso iterativo. El cálculo por ensayo y error con-
siste en suponer un determinado espaciamiento de
los centradores (comprendiendo entre dos puntos del
registro giroscópico). Después se calcula la carga la-
teral ejercida sobre el centrador. Esta carga se compa-
ra con la fuerza restauradora del centrador. Si el resul-
tado no es satisfactorio deberá suponerse otro
espaciamientode repetir el procedimiento.
Para mantener a la tubería alejada de la pared del
pozo, la fuerza ejercida por un centrador contra el
agujero es la fuerza restauradora.
Una forma directa de dimensionar la capacidad 1. Cualidades de lubricación adecuada para pre-
de resistencia de una junta se ha establecido me- venir el desgarre de las roscas.
diante el concepto de eficiencia de la junta. Se 2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar
define como un número expresado en porcentaje cambios radicales de volumen a temperaturas
de resistencia, generalmente a la tensión, respec- de hasta 300° F.
to a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo. 3. No comportarse excesivamente fluida a tem-
Esto quiere decir que una junta con 100% de efi- peraturas de hasta 300° F.
ciencia tiene una resistencia similar o mayor a la 4. Propiedades de sello suficientes para prevenir
tubería. De otra forma: fugas a temperaturas de hasta 300° F.
5. No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidar-
Eficiencia =Tensión en Junta / Tensión en Tubo*100 se cambiando sus propiedades físicas .
6. Resistencia a la absorción de agua.
La resistencia a la tensión debe ser expresada a la 7. Suficiente capacidad para rellenar micro-
mínima cedencia en ambos casos. huecos y prevenir fugas en roscas redondas
API para casing y tubing bajo presiones tan
Juntas para tubería de perforación. altas como 10000 psi.
8. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las
Las conexiones en tuberías de perforación gene- roscas en clima frío.
ralmente son del tipo recalcado, debido a que son
sometidas como sartas de trabajo, a grandes es- Las grasas se identifican como “Thread Compound”
fuerzos durante las operaciones de perforación. y se clasifican por sus componentes básicos:
Por esto deben observar una mayor resistencia
ante las cargas impuestas. A continuación se men- SILICONE THREAD COMPOUND
cionan las juntas para tuberías de perforación más
comunes: Sólidos 64% En peso
Grasa 20% “
Silicones sólidos 03% “
IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas
Silicones fluidos 03% “
tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del
tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo MODIFIED THREAD COMPOUND
del tubo. Sólidos 64% En peso
Grasa 36% “
IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diá-
metro interno aproximadamente igual al del tubo y El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe
el diámetro externo mayor que el tubo, ya que es ser un compuesto de las siguientes proporciones:
en este diámetro donde está el esfuerzo. Polvo de grafito 18%
Polvo de plomo 31%
IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un Polvo de zinc 12%
diámetro interno menor que el del tubo y un diá- Hojuelas de cobre 03%
metro externo casi igual al del tubo.
Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión.

84 21
Tuberías Tuberías

Ejemplo de juntas Proceso de maquinado vestimiento en el fondo y la cima de cada sección

y hacer una gráfica de la fuerza axial contra la pro-
En el mercado nacional, se manejan las juntas o A continuación se presenta el procedimiento de fundidad.
conexiones para tubería de revestimiento TR y de maquinado de una junta aplicada en la planta de la
producción TP que producen las compañías Prinver, compañía Prinver, uno de los principales proveedo- 2. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el
Hydril y Tamsa. Sin embargo, a nivel internacional res de juntas de Petróleos Mexicanos. fondo de cada sección y hacer la gráfica de fuerza
existe una gran diversidad de fabricantes. Ejemplo estabilizadora contra profundidad.
de las conexiones de mayor uso actualmente se pre- Recepción de tubería
sentan en la tabla 3 y en la figura 17: p1(Ai)1 - p1(Ae)1 = -p1As
La tubería se descarga de los trailers en el patio de
Tabla 3 Conexiones de mayor uso
materiales y se corrobora de acuerdo con la docu- donde:
mentación de recepción.
API Acopladas R.R 8h, BCN p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi)
Preparación de extremos As = Area de sección transversal (pg2)
Integrales Extrem Line Ai = Area interna del tubo (pg2)
Se mandrila marcando con pintura blanca el rango Ae = Area externa del tubo (pg2)
PREMIUM Acopladas VAM-ACE,VAM- correspondiente.
TOP,HD-563,MVAM 3. Localizar la intersección de la línea de carga y fuer-
Lisas VAM-FJL Precalentamiento. Los extremos de la tubería que se za estabilizadora para determinar el punto neutro y
van a procesar se colocan dentro de la bobina de la el punto de pandeo. Este punto es, donde la fuerza
suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750°F, axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y
NJO,VAM-SLIJ,HD- con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del radial.
Formadas 521,HD-SLX material y disminuir la fragilidad.
HD-533,HD-CS,VAM- La tendencia al pandeo se presenta debajo del pun-
Recalcada ACE-XS Mandrilado, se efectúa para aumentar el diámetro to neutro.
exterior en los extremos de los tubos usando una
A continuación en la figura 79 se muestra una grá-
fica de fuerza axial, fuerza estabilizadora contra la
profundidad para ejemplificar el procedimiento de
CONEXIONES Goins.

Centradores de tuberías de revestimiento

Los centradores son accesorios opcionales dentro

de una sarta de tuberías de revestimiento. Son im-
INTEGRALES ACOPLADAS portantes para garantizar una buena cementación.
Mediante ellos se logra un espacio concéntrico que
permite el flujo continuo de la lechada de cemento,
reduciendo la resistencia al flujo uniformemente al-
Figura 78 Sistema de cabezales rededor de la tubería.
FORMADAS LISAS
RECALCADAS API PREMIUM
( SEMILISAS ) ( FLUSH ) La colocación de los centradores es importante en
en el punto libre este seleccionada para prevenir todos los pozos, especialmente en los pozos pro-
cualquier tendencia de la tubería de revestimiento a fundos y altamente desviados.
pandearse abajo del punto libre
La selección y distribución de centradores para una
API Extreme line HD-521 Vam-FJL* 8 Hilos Multi Vam*
HD-SLX HD-511 10 Hilos
Con el procedimiento gráfico de Goins se puede aplicación en particular de TR requiere básicamen-
API Tubing Vam ACE*
Vam-Ace-XS MAC II HD-513* Buttress Vam SL* determinar a partir de dónde la sarta de revestimien- te de un balance de fuerzas entre la carga de arras-
Vam Fit Vam Top* to tiende a pandearse. A continuación se presentan tre o friccional impuesta por la acción del tubo so-
HD-533 HD-563*
los pasos del procedimiento: bre el agujero o sobre otra tubería y la resistencia
que opone el material flejado del centrador.
1. Determinar la fuerza axial en la tubería de re- Las bases de diseño para estudiar la colocación de
Figura 17. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petróleos Mexicanos
22 83
Tuberías
R = Radio de curvatura (pg)
f = Factor de fricción (adimensional)
El resultado de la ecuación anterior pue-
de ser positivo o negativo. Depende de
si la sarta corre en el interior del pozo, o
si es jalada para sacarla.
La práctica en el campo, muestra que
si una sarta se rota, su arrastre axial
es menor. Para considerar esto en los
modelos matemáticos, se utiliza un
vector de velocidad como resultado de
la aplicación de rotación en la tubería.
Esta velocidad tiene dos componen-
tes: la velocidad circunferencial debi-
da a la rotación de la tubería y la velo-
cidad axial, que es relacionada a la ve-
locidad del viaje y ritmo de perforación
en el caso de sartas de perforación. La
Figura 77 Análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de
dirección de la fuerza friccional se asu- la fricción en un pozo
me que actúe en la dirección opuesta
a la de la velocidad resultante. Por lo
que al incrementar la rotación de una
tubería, incrementará la velocidad circunferencial. miento, se considera el esfuerzo axial que tendrá al
A la vez esta decrementará la velocidad axial. Esto anclarse en la cabeza del pozo. Obviamente, en la
trae consigo una disminución en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el di-
friccional.
Para fines de diseño, el cálculo de torque y arrastre
debe incluirse con factores de fricción críticos, en
todos los casos de cargo así se asegura la respues-
ta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los
tubulares. De esta manera se garantiza que la tube-
ría sea introducida, rotada, deslizada y jalada.
La representación del modelo de torque y arrastre,
como análisis de cargas, es generalmente mostra-
do en un gráfico de carga axial y torsional vs pro-
fundidad. La figura 76 muestra un ejemplo del aná-
lisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la
fricción en un pozo desviado.
Anclado de TR
Anclar una tubería es sentar o colgar la tubería de
revestimiento en el nido dentro de un cabezal, con
el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de
perforación del pozo. En la figura 63 se muestra el
nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubería(
casing hanger).
En algunos casos, al anclarse la tubería de revesti-
82
seño de las tuberías de revestimiento.
El API estudió cuatro procedimientos para anclar
tuberías de revestimiento que se presentan a conti-
nuación:
1. Anclar TR con la misma tensión que está pre-
sente cuando el desplazamiento del cemento
haya terminado.
2. Anclar TR en tensión en el punto libre, que es
generalmente considerado en la cima del ce-
mento.
3. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial
(s z = 0), en el punto libre.
4. Anclar TR en compresión en el punto libre.
El primer procedimiento puede utilizarse en to-
dos los pozos donde la densidad del lodo no ex-
ceda de 12.5 lbm/gal. Los factores de diseño utili-
zados sean estándar y donde el equipo de la ca-
beza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento
tenga la resistencia suficiente para aguantar las
cargas del anclaje. El segundo procedimiento es
recomendado para pozos que excedan la densidad
del lodo de 12.5 lbm/gal, donde la tensión ejercida
barra cilíndrica de acero tratado térmicamente (man
dril), cuyo rango habrá sido determinado previamen
te. Se introduce en el interior del tubo a una longi
tud aproximada a la longitud de la rosca. Con este
proceso se evitan los hilos negros.
Suajado, este proceso consiste en disminuir el diá-
metro interior de los extremos introduciéndolos en
un dispositivo metálico cónico conocido como dado
de suaje, para poder maquinar el sello.
Relevado de esfuerzo, consiste en calentar los
extremos de la tubería a 1000°F. con el fin de eli-
minar las tensiones (esfuerzos residuales) que
quedan en la retícula cristalina del acero. Con ello
disminuye la tendencia a que el material se haga
frágil.
Inspección del calentamiento
Verificar las condiciones que rigen el calentamiento.-
Concentricidad del tubo con respecto a la bobina
Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc
to calentamiento de los extremos de la tubería
Correcto posicionamiento del pirómetro
Emisividad de 0.7
Ajuste de las temperaturas (750°F y 1000ºF)
Esta inspección se realiza al inicio de cada turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadoras
Inspección dimensional
Características:
Diámetro exterior
Longitud de suaje
Diámetro interior
Longitud de calentamiento
Longitud de mandrilado
Rectitud de los extremos
La inspección se realiza tres veces por turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadora
Tuberías
Maquinado de la rosca macho (piñón)
El maquinado de piñón se realiza empleando tor-
nos CNC con las cuatro operaciones básicas de
maquinado: Desbaste interior, desbaste exterior
acabado de sello y el roscado.
Inspección visual del maquinado
Limpieza de la pieza con aire comprimido.
Verificar la presencia de filos vivos, cortes, fisuras e
interrupciones (rayaduras, vibraciones).
Inspección dimensional del maquinado
Fosfatizado de piñones
Es un recubrimiento de fosfato (Zn ó Mn) que tiene
por objetivo:
Evitar el amarre durante el apriete
Proteger de intemperismo
Este recubrimiento se realiza por inmersión del ex-
tremo roscado que no va acoplado (piñón) en una
solución de fosfato de zinc.
Se identifica la pieza que se va a fosfatizar
Se desengrasa la rosca con una solución alcalina
Se enjuaga con agua a temperatura ambiente
Se realiza el fosfatizado por inmersión a tempe-
ratura durante 10 minutos
Se realiza otro enjuage con agua
Se sopletea la rosca (secado)
Se aceita la rosca y se le coloca el protector
Inspección de las tinas de fosfatizado
La inspección se realiza al inicio de cada turno,
se verifica:
Tipo de acero
El pH del desengrasante
Nivel de la tina
La temperatura de la solución
23
Tuberías
Porcentaje del contenido de fierro en la solución
La acidez total de la solución
La acidez libre de la solución
Inspección del fosfatizado
Verificar la uniformidad del fosfatizado.
La inspección se realiza un mínimo de tres veces
por turno. El registro se realiza en el reporte de ins-
pección en tinas de fosfatizado (piñones).
Los parámetros de control están dados con base en
las especificaciones del fabricante, prácticas operativas
de PRINVER y especificaciones técnicas de VAM
Colocación y apriete de coples
Este proceso consiste en la unión de la rosca macho
(piñón) con la rosca hembra (cople). Para esta unión
se requiere un par de apriete, según el diámetro exte-
rior, el libraje, el espesor y el grado de acero.
Las piezas a unir se identifican y se limpian (que
exista correspondencia entre el cople y el piñón).
Se introducen los parámetros de apriete a la com
putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la
celda de carga.
Se engrasan adecuadamente tanto el piñón como
el cople a ensamblar.
Se coloca el cople en el piñón.
Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la
gráfica de apriete. La gráfica debe mostrar:
El torque de hombro
El torque final
Los torques recomendados
La curva de apriete (número de vueltas vs
torque)
Inspección de la junta
Inspección de la unión cople - tubo (sellado)
utilzando la laina (hoja metálica con máximo de es-
pesor de 0.003”).
Inspección con conejo, que es un disposit vo cilín-
drico metálico para verificar la concentricidad de la
junta con respecto al tubo
24
Inspección con cobra, que es un dispositivo cilíndri
co metálico que recorre toda la tubería para
verificar que él diámetro interior del tubo sea uni-
forme
Inspección del ovalamiento que pudiese existir debi
do a la presión ejercida por las mordazas al momen
to de aplicar el par de apriete
Inspección de marcaduras producidas por las mor
dazas.
Medición del escalón entre DI y D2. (diámetro inte
rior de cople y piñón).
El operador realiza estas inspecciones al 100%. El
inspector de control de calidad las realiza tres ve-
ces por turno
Los registros se asientan en el reporte de inspec-
ción en ensamblado de coples
La tubería nueva se recibe previamente probada,
cuando el cliente lo solicite. La prueba hidrostática
consiste en la aplicación de agua a alta presión por
el interior del tubo durante un tiempo determinado.
Así se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM,
la cual se observa a través de un monitor
Prueba hidrostática (opcional cuando el cliente lo
solicite)
Para realizar esta prueba es necesario colocar a los
extremos del tubo, los dispositivos tapones que
consisten en un capuchón y un cabezal
El capuchón tiene por un extremo una rosca hem-
bra VAM y por el otro extremo una válvula de alta
presión. Se coloca en el piñón VAM del tubo a pro-
bar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire
en el tubo; así como también, servir de tapón
durante la prueba.
Colocación de los dispositivos tapones
El cabezal consta de una rosca macho VAM por
un extremo y de una válvula de alta presión por el
otro. Se coloca en el extremo libre del cople
ensamblado. La finalidad de este dispositivo es
permitir el llenado de agua del tubo a probar; así
como para servir de tapón durante la ejecución
de la prueba.
La presión en la línea de descarga (Pe) aumenta
linealmente con el gasto. Pwh indica las caídas de
presión en las tuberías de producción.
La curva Pwh indica la caída de presión en la tube-
ría de producción.
La distancia entre una curva y otra indica la caída de
presión en los elementos que representan. Así la
distancia mínima entre Pwh y Pwf significa la mis-
ma caída de presión entre el fondo y la cabeza del
pozo. El gasto correspondiente es el gasto óptimo
buscado.
Cuando Pwh es igual a Pe, se tiene el gasto máximo
correspondiente al flujo franco, sin estrangulador.
Todo este proceso requiere de un estudio más pro-
fundo y siempre respaldado por programas de cóm-
puto especializados. Los cuales permitirán desarro-
llar este y otros procesos relacionados de manera
eficaz. El analista podrá invertir el mayor de su tiem-
po en el ensayo, análisis e interpretación de todas o
cada una de las variables que intervienen.
Figura 76 Resultado del análisis nodal
Pws= Presión estática del yacimiento
Pwf= Presión de fondo fluyendo
Pwh = Presión en la cabeza del pozo
Pe = Presión en la línea de descarga
Ps = Presión en el separador
q máx = gasto máximo
q ópt = gasto óptimo
Análisis de torque y arrastre
El estudio de la magnitud de las cargas torsionales
y friccionales (arrastre) presentes durante las ope-
Tuberías
raciones de perforación en un pozo son de gran
auxilio para la selección apropiada de los elemen-
tos tubulares. En particular, se pone énfasis en un
estudio del torque y arrastre para la selección óp-
tima de la sarta de perforación. Sin embargo, tam-
bién es útil para las tuberías de revestimiento, en
particular para los "liners" o tuberías de revesti-
miento cortas.
La evaluación o modelación del torque y arrastre en
las tuberías se realiza con varios propósitos:
· Para seleccionar la tubería con suficiente resis-
tencia al torque y a la carga axial.
· Determinar los requerimientos del equipo.
· Optimizar la trayectoria en pozos desviados.
· Analizar el efecto de desgaste en tuberías.
El modelo de torque y arrastre más utilizado para
evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una
tubería es el presentado por Johancsik et al. Con-
siste de un modelo que representa a la sarta de tu-
berías como un cable que es capaz de transmitir la
carga axial resultante, sin considerar los momentos
de flexión generados. La fricción es el producto de
la fuerzas normales y un coeficiente de fricción. Las
fuerzas normales tienen dos componentes: el peso
flotado de la sarta y la fuerza de reacción lateral de
una sarta en tensión en una sección curva en un
pozo desviado. Las siguientes ecuaciones permiten
cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fric-
ción, que actúan en la tubería.
(lbf)
(lbf)
(lbf / ft)
(lbf)
(lbf - ft)
Ángulo promedio de severidad (grados)
f: Ángulo máximo de inclinación (grados)
81
Tuberías
Graficando cada curva en la gráfica IPR previamente
obtenida, se genera una gráfica como la figura 73.
Figura 73 Gráfica de selección de diámetros
De estas gráfica se seleccionan los diámetros de flujo
que estén por debajo de la curva de IPR, para los
cuales la energía del yacimiento es la suficiente para
que los fluidos lleguen a la superficie
Gastos máximos para cada tubería seleccionada
Se debe graficar el gasto contra la presión a la ca-
beza del pozo (Pwh). Se considerando constantes
el diámetro de la línea de descarga y se obtiene una
gráfica como la mostrada en la figura 74.
Figura 74 Gráfica para obtener gastos máximos
80
Obsérvese que la disminución del gasto en algunos
diámetros, se debe principalmente a efectos de
colgamiento de las fases.
Determinación del diámetro con el máximo gasto
Se grafican los diámetros de tubería contra los
gastos máximos. Se tiene una gráfica similar a la
figura 75.
Figura 75 Gráfica para obtener diámetro
En la gráfica, el diámetro con mayor gasto es el F4.
Sin embargo, si la diferencia con F3 no es significa-
tiva, es recomendable seleccionar F3, debido a que
puede proporcionar una mayor vida fluyente.
Gasto óptimo
Finalmente, para determinar el gasto óptimo de
la tubería seleccionada, considerando todos los
elementos del sistema, se aplica el análisis nodal.
Se toman como nodo de solución la cabeza del
pozo y se evalúan para distintos gastos. Se calcu-
lan las caídas de presión en el sistema. Los valo-
res de Pwf, Pwh, Pe, se grafican contra los gastos
considerados. Generan el clásico juego de curvas
que matemáticamente representan al sistema para
un tiempo dado en la vida productiva del pozo y
del yacimiento.
En la figura 76 Ps es constante. La presión del ya-
cimiento Pws es casi constante para un cierto pe-
ríodo. La presión de fondo fluyendo Pwf varía con
el gasto.
Purgado
El purgado es un proceso que consiste en la elimi-
nación del aire del interior del tubo.
Condiciones de operación
La presión a la que se prueba el tubo, es acorde al
grado de acero, diámetro y libraje. Se aplica la norma
5CT API.
El tiempo mínimo de duración de la prueba es de 5
segundos.
Graficado de la prueba.
Se hará un registro en el reporte de inspección de
prueba hidrostática.
Estensilado de la tubería e inspección final de ex-
tremos
La tubería deberá tener los siguientes datos:
Diámetro exterior nominal en mm.
Espesor nominal.
Metraje.
Tipo de rosca.
Prueba no destructiva opcional cuando el cliente
lo solicite
Esta prueba consiste en una inspección por partí-
culas magnéticas en los extremos de la tubería para
verificar la ausencia de defectos.Antes de ser ins-
peccionada la pieza, se verifica su identificación y
se le quitan los protectores de los extremos.
Limpieza. Los extremos se limpian con aserrín y es-
topa (en caso de tubería almacenada se emplea sol-
vente ecológico para aflojar la grasa) en roscas, se-
llos y parte interna del piñón abarcando una longi-
tud de 18".
Verificación. Inspección visual y al tacto en rosca y
sello por posibles golpes, desgarramientos, escalo-
nes, hilos negros, rebabas y otros defectos que se
puedan presentar desde el proceso de roscado hasta
la inspección.
Inspección con el polvo ferromagnético para detec-
tar sobre el área de 18" en los extremos, defectos
tales como fisuras, grietas, escamas, falta de mate-
rial, marcaduras de mordazas.
Tuberías
Finalización del proceso. Una vez realizada la ins-
pección electromagnética, se procede a eliminar
toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza,
rosca y sello. Se engrasan perfectamente la rosca y
el sello en ambos extremos y se colocan los protec-
tores, primero manualmente y posteriormente, se
aprieta con la llave.
Colocación del sello VAMPVC. Este sello se coloca
en los extremos de la pieza, aproximadamente a l
pulgada después de la salida de la rosca.
La inspección se realiza al 100 %
Especificación de referencia API 5A5
Embarque
Las tuberías inspeccionadas se estiban en el patio
según su diámetro. Se cargan los trailers con dicha
tubería colocando separadores de madera entre
estibas, se flejan y se amarran con cadenas.
Se realizan los trámites correspondientes para per-
mitir la salida del producto.
Estándares sobre tuberías
A nivel mundial existen varias organizaciones e
instituciones que estudian e investigan, todo lo
concerniente al tema de tuberías utilizadas para
la industria petrolera. Dichas instituciones se en-
focan principalmente al establecimiento de
estándares para la fabricación, uso y prueba de
materiales, como un medio de coadyuvar a los
ingenieros en la mejor toma de decisiones y a
establecer condiciones y recomendaciones para
el adecuado aprovechamiento de las tuberías.
API
Una de las instituciones más serias y de mayor
presitigio a nivel internacional y que ha trabajado
para la industria petrolera desde 1919, es el
American Petroleum Institute ( API ). En el seno de
dicha institución se han forjado una serie de estu-
dios e investigaciones que dieron lugar a lo que ac-
tualmente se conoce como boletines o recomenda-
ciones API.
Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API
ha realizado, ha generado una gran cantidad de re-
ferencias, que en muchos de los casos, aplicamos
en cada una de las etapas en las que se utilizan las
25
Tuberías Tuberías

tuberías. Es decir, primeramente los fabricantes pro- BULL 5C3-S1

ducen las tuberías requeridas acorde a las especifi- Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, PRESIÓN PARCIAL CO2:

caciones de fabricación y pruebas recomendadas Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties PRESIÓN PARCIAL H2S:

por el API. Además, desde un punto de vista de di-
seño, se utilizan las condiciones de desempeño es-
tipuladas en los boletines y finalmente, se aplican
también las recomendaciones para el uso adecua-
do de las tuberías.
A continuación se listan las especificaciones, bole-
tines y recomendaciones prácticas emitidas por el
API en relación con el tipo de tubería y conexión.
SPEC 7
Specification for Rotary Drill
Stem Elements
THIRTY-NINTH EDITION, DECEMBER 1997
SPEC 5L
Specification for Line Pipe
FORTY-FIRST EDITION, APRIL 1995
SPEC 5LC
Specification for CRA Line Pipe
THIRD EDITION, JULY 1998
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
BULL 5C2
Bulletin on Performance Properties of Casing,
Tubing, and Drill Pipe
TWENTIETH EDITION, MAY 1987
BULL 5C3
Bulletin on Formulas and Calculations for Casing,
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
RP 7G
Recommended Practice for Drill Stem Desing and
Operating Limits
SIXTEENTH EDITION; AUGUST 1998
RP 5A5-S1
Recommended Practice for Supplement 1 to Field
Inspection of New Casing, Tubing, and Plain
End Drill Pipe
SIXTH EDITION, DECEMBER 1997

SPEC 5LD RP 5B1

Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe, Recommended Practice for Threading, Gauging, and
SECOND EDITION, JULY 1998 Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe
Threads
SPEC 5D FIFTH EDITION, AUGUST 1999
Specification for Drill Pipe
THIRD EDITION, AUGUST 1999 RP 5C1
Recommended Practice for Care and Use of Casing
SPEC 5CT and Tubing ,
Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary EIGHTEENTH EDITION, MAY 1999
Units)
SIXTH EDITION, OCTOBER 1998 RP 5A3
Recommended Practice for Thread Compounds
SPEC 5B for Casing, Tubing, and Line Pipe (Supersedes
Specification for Threading, Gauging, and Thread Bull 5A2),
Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads 1st Edition, June 1996
FOURTEEN EDITION, AUGUST 1996
RP 5A5
SPEC 5CTM Recommended Practice for Field Inspection of New
Specification for Casing and Tubing (Metric Units) Casing, Tubing, and Plain End Drill Pipe
FIFTH EDITION, APRIL 1995 SIXTH EDITION, DECEMBER 1997
BULL 5A2 RP 5C5
Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing, Recommended Practice for Evaluation Procedures
and Line Pipe for Casing and Tubing Connections ,
SIXTH EDITION, MAY 1988. SECOND EDITION, NOVEMBER 1996
Figura 72 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales
una de las etapas de flujo por el que incurren los
hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan
con programas específicos que contienen todas
las herramientas de cálculo para evaluar las con-
diciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ),
el flujo multifásico en las tuberías, tanto en el in-
terior del pozo, como en la línea de descarga, la
predicción del comportamiento PVT de los flui-
dos producidos y hasta el comportamiento del
abatimiento de presión en los estranguladores. Su
uso es de gran interés por la integración de los
diferentes elementos del pozo.
Detrás de la aplicación de esta técnica, existe todo
un trabajo previo de investigación para determi-
nar qué modelo matemático es el más apropiado
para caracterizar el flujo de fluidos a través del
yacimiento, así como la correlación del flujo
multifásico que mejor representa el flujo en la tu-
bería de producción, el estrangulador y la línea
de descarga.
Una vez cumplido lo anterior, la determinación del
diámetro adecuado de la tubería de producción pue-
de obtenerse aplicando secuencialmente los siguien-
tes pasos:
1. Determinación de los diámetros factibles de se-
lección
2. Determinación de las sartas máximas para cada
tubería o arreglo de tuberías seleccionadas.
3. Determinación del diámetro con el máximo gasto
4. Determinación del gasto óptimo, considerando
todo el sistema de producción
Determinación de diámetros factibles de selección
Como base, se determina la curva de comportamien-
to de afluencia al pozo (IPR).
Posteriormente, las curvas del comportamiento de
flujo de las diferentes tuberías de producción o di-
ferentes arreglos de tuberías de producción.

26 79
Tuberías Tuberías

CONTENIDO:
RP 5C6
Recommended Practice for Welding Connections to
CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) Pipe,
CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) FIRST EDITION, DECEMBER 1996
PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA
EN PORCIENTO EN PESO
PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) RP 5C7
TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (°C) Recommended Practice for Coiled Tubing Operations
in Oil and Gas Well Services ,
FIRST EDITION, DECEMBER 1996
CALCULAR:
RP 5L1
Recommended Practice for Railroad Transportation
PRESION PARCIAL DEL C2O : of Line Pipe,
FIFTH EDITION, DECEMBER 1996
PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ]
efectos de la corrosión sobre una diversidad de mate-
riales, la National Association of Corrosion
Engeneering (NACE). Esta institución ha generado una
serie de recomendaciones y boletines de pruebas de
materiales que se aplican sobre los elementos
tubulares. Generalmente esta institución emite cada
año una revisión actualizada de sus referencias. La si-
guiente lista de referencias presenta los boletines y
recomendaciones más aplicables a los elementos
tubulares utilizados en la ingeniería de perforación:
MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No.
21302

PRESION PARCIAL DEL H 2 S:

RP 5L2 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod
Recommended Practice for Internal Coating of Line Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item
PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ] Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service No. 21303
THIRD EDITION, MAY 1987
RP0169-96 Control of External Corrosion on
RP 5L3 Underground or submerged Metallic Piping System-
Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Item No. 21001.
Tear Tests on Line Pipe
ACEROS AL Cr
12%Cr Si PCO2 > 30 PSI THIRD EDITION, JANUARY 1996 RP0191-96 The Application of Internal Plastic
Coatings for Oilfield Tubular Goods and Accessories-
RP 5L7 Item No. 21048
Recommended Practice Unprimed Internal Fusion
No Bonded Epoxy Coating of Line Pipe, RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas
SECOND EDITION, JUNE 1988, Production with Iron Counts-Item No. 21053
AMBIENTE
CO2+H2S+CL SE PUEDE USAR
RP 5L8 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of Metals-
ALEACIONES Cr - PH2S < 0.05 PSI Si CUALQUIER GRADO DE
Ni ACERO HASTA TAC -140 Recommended Practice Field Inspection of New Item No. 21200
Line Pipe,
SECOND EDITION, DECEMBER 1996 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals
No in High-Temperature Water-Item No. 21203
RP 5LW
Recommended Practice Transportation of Line Pipe TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for
ACEROS API N-80, P-110
TEMP> 79°C on Barges and Marine Vessels , Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress
Si ACEROS TAMSA TAC -
95, TAC-110 SECOND EDITION, DECEMBER 1996 Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No.
21212
No Std 5T1 , Imperfection Terminology , 10th Edition,
November 1996 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods in an
ACEROS API N-80, C - 95 Provides definitions in English, French, German, Aqueous Flowing Environment-Item No. 21213
TEMP > 65°C Si ACEROS TAMSA TAC-
80 Italian, Japanese, and Spanish for a number of
defects which commonly occur in steel pipe. TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods by Autocla-
No
NACE ve Testing-Item No. 21217

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 Del mismo modo, existe otra institución que se ha TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular
ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95
enfocado desde 1943 al estudio e investigación de los Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils)
Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99

78 27
Tuberías Tuberías

Dry Film Thickness-Item No. 21218 Edition

Based on API Bulletin 5C3, Fifth Edition, 1989.
TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals
in Static Chemical Cleaning Solutions at Tempera- ISO 11960:1996 , Petroleum and Natural Gas
tures below 93°C (200°F)-Item No. 21223 Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing
INICIO
TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in for Wells , 1st Edition
High-Temperature Water-Item No. 21207 Based on API Specification 5CT, Fourth Edition,
1992.
TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure DISEÑO DE TUBERIAS
(#Selecciones, Longitud,
Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced ISO 11961:1996 , Petroleum and Natural Gas Cargas, Barrenas)
Cracking-Item No. 21215 Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe—
Specification , 1st Edition, November 1996
TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals Based on API Specification 5D, Third Edition, 1992.
SELECCION DE TUBERIAS
in Static Chemical Cleaning Solutions at Tempera-
tures Above 100°C (212°F)-Item No. 21234 ISO 3183-1:1996 , Petroleum and Natural Gas
Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical
ISO Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement PARAMETROS CRITICOS:
Claro radial Dfe
Class A , 2nd Edition, September 1996. Longitud crítica Lc
A nivel mundial, dentro del marco de globalización Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, Presión crítica Pc
de las economías, la International Standard 1992.
Organization (ISO), organización enfocada a estan-
darizar procesos con calidad ha avalado o certifica- ISO 3183-3:1999 , Petroleum and Natural Gas
No Si
do algunos de las recomendaciones y boletines del Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Si Df>Dfe
API, a fin de generalizar su uso en cualquier país. Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement
Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el Class C, 1st Edition, March 1996
No Si No Si
interior de los Estados Unidos. Algunos países y Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, Li>Lc P>Pc
empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan 1992.
como su estándar. SLH, MIJ No Si SLH, MIJ,
IFJ, SLH ft>fe
Diseño de sartas de tuberías MTC
A contnuación se enlista una serie de referencias
del API que tienen certificación ISO: El término “diseño” significa definir o establecer
LTC,BCN BCN, SLH,
las especificaciones particulares para realizar MTC
ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality una obra o producto. Es decir, definir las dimensio-
Programs nes específicas de los insumos que se ocupan en
la creación o construcción para lograr el objetivo.
ISO 10422:1993, Petroleum and Natural Gas Por otro lado, el término “sartas de tuberías” Revisión por H2S
Industries—Threading, Gauging, and significa un conjunto de tubos unidos en forma
Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe continua mediante conexiones. Este término se hace
Revisión de Indices de Costos
Threads—Specification , 1st Edition extensivo para las tuberías de revestimiento,
Based on API Specification 5B, Thirteenth Edition, producción y perforación. Por lo tanto, el término
1988. “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse
como un proceso para determinar las especificacio-
ISO 10405:1993, Petroleum and Natural Gas nes que deben tener los materiales utilizados como Otra No Elaborar Reporte
FIN
Industries—Care and Use of Casing and Tubing , 1st sarta de tuberías (tubos y conexiones), con la pre- sección ? del Diseño
Edition misa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a
Based on API Recommended Practice 5C1, Sixteenth partir de especificaciones preestablecidas, para una
Edition, 1988. aplicación en particular en un pozo.

ISO 10400:1993 , Petroleum and Natural Gas En el ámbito de la ingeniería de perforación, el Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas
Industries—Formulae and Calculations for Casing, término “diseño de tuberías” generalmente es
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties , 1st aplicado como sinónimo del termino “diseño de
sartas de tuberías”.

28 77
Tuberías
0 forma más clara de entender y aplicar la norma. Esta
Carga
Cedencia
2000
4000
MD (f t )
6000
8000
10000
12000
40.0 80.0 120.0 160.0
Esfuerzo VME (ksi)
Figura 69 Gráfica de diseño triaxial
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la
más económica. Esta práctica es común hoy en día.
Sin embargo, partiendo de la selección de juntas,
debemos establecer un análisis mecánico para eva-
luar el desempeño de una junta para definir su se-
lección en un diseño tubular. Este tipo de análisis se
realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit
element analisys ) que son complicados de aplicar
para fines prácticos, pero que en la actualidad son
el único medio para medir el desempeño mecánico
de una junta cuando esta sujeta a diferentes situa-
ciones de carga. Una alternativa por demás incipien-
te para iniciar el proceso de selección de juntas se
muestra en la figura 55, en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva
nomenclatura en uso de juntas, el tipo de junta más
recomendable.
Revisión por corrosión
Ante la problemática de las tuberías por el efecto
corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2
es requerible que las tuberías seleccionadas dentro
del proceso de diseño se revisen por la acción de
dichos contaminantes. El criterio de selección que
debemos aplicar y que está vigente, es el recomen-
dado por la NACE. Bajo este criterio se determina
qué grado de tubería es más recomendable ante la
acción o carga corrosiva del H2S, a las diferentes
condiciones de presión y temperatura La figura 71
representa un diagrama de flujo de la recomenda-
ción emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una
76
consideración debería aplicarse dentro del mismo
proceso de selección de tuberías, puesto que se re-
visa la carga por presión y la acción de temperatura
sobre los tubulares.
Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se
recomiendan aceros denominados "especiales", dada
la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseña-
dos. La fabricación de las tuberías especiales cuentan
con aleaciones que evitan la propagación de la corro-
sión en la superficie metálica. Generalmente se les
conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). Estas
tuberías tienen un costo por demás elevado y su ma-
nejo debe ser cuidadosamente revisado. Las tuberías
denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son
de este tipo especial de acero, y existen en el merca-
do internacional (compañías japonesas como NKK y
Sumitomo ). Un procedimiento de selección de este
tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de pre-
sión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede
ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado
en la figura 72.
Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproxi-
madamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería
convencional), en Petróleos Mexicanos no se usan
hoy en día. Sin embargo, su aplicabilidad es cada
vez más propicia por efecto de las grandes cantida-
des de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos
Campos del territorio Nacional.
Selección hidráulica de tubería de producción
La definición del diámetro o diámetros nominales,
por donde fluirá la producción de un pozo se realiza
mediante el uso de la técnica de análisis nodal. Sin
importar la condición de flujo (natural o artificial), el
análisis nodal permite obtener las mejores condi-
ciones de flujo tanto en producción como en aho-
rro de energía. Así se alarga la vida productiva de
un pozo. La selección del diámetro de la tubería de
producción consiste en de efectuar un análisis hi-
dráulico para una basta variedad de condiciones de
producción (cambios de tamaños de tubería, gas-
tos de producción, presiones de separación, etc).
Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto
permite obtener bajo un criterio de explotación pre-
determinado, el tamaño del aparejo de producción,
Mediante el cual éste genera la máxima producción
posible, con el mayor ahorro de presión en cada
Dentro del contexto de diseño, una tubería debe in-
variablemente seleccionarse bajo dos esquemas de
ingeniería diferente: por un lado, las tuberías de-
ben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a
las condiciones de operación de un fluido circulan-
do a través de ella. Para ello, se debe realizar un
análisis de flujo (Ej. análisis nodal para tuberías de
producción) para determinar la mejor opción en
cuanto a diámetro de tubería, que garantice y man-
tenga un desempeño eficiente en condiciones de
flujo. Por otro lado, y materia de este apartado, está
lo correspondiente al diseño “mecánico”, que sig-
nifica analizar el desempeño mecánico de una tu-
bería ante la imposición de diferentes cargas.
A continuación se detallan las dos clases de diseño
en materia de tuberías:
1) Diseño hidráulico
Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en
el interior de un pozo, las tuberías están sujetas a
las condiciones de operación prevalecientes duran-
te la circulación de los diferentes fluidos que las ocu-
pan. Estas condiciones deben regularse, contro-
larse y manejarse apropiadamente para satisfacer
los requerimientos óptimos, desde un punto de vis-
ta de ingeniería.
Lo anterior significa que debemos recurrir al aná-
lisis del comportamiento de flujo de fluidos para me-
dir el impacto que tiene el aspecto geométrico de
los tubulares. El diámetro de los tubulares es el fac-
tor de mayor influencia en el comportamiento diná-
mico de los fluidos, y su estudio. Ello permitirá de-
terminar el diámetro de tubería que proporcione las
condiciones más favorables para una aplicación en
particular. Por lo tanto, lo podemos definir el térmi-
no diseño huidráulico, como el resultado de aplicar
una técnica específica para el análisis del compor-
tamiento de flujo en una tubería que permita selec-
cionar el diámetro óptimo de operación (interno o
externo).
Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la
selección geométrica de los aparejos de producción
es el ANALISIS NODAL, técnica que considera to-
dos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo,
tales como: el comportamiento a nivel de yacimien-
to-pozo (IPR), los diferentes patrones de flujo en con-
diciones multifásicas, tanto en las tuberías de pro-
ducción, como en la línea de descarga, la condición
Tuberías
dinámica de flujo en los estranguladores y en los
disparos, y hasta las propiedades PVT (presión,
volúmen temperatura) de los fluidos. La figura 18
muestra una gráfica típica del comportamiento gas-
to contra presión, resultante de un análisis nodal. El
resultado de aplicar esta técnica permite a los inge-
nieros de diseño obtener los diámetros de tubería
de producción más propicios para la extracción de
los hidrocarburos. También, esta técnica se puede
utilizar para identificar la condición de flujo más des-
favorable dentro del sistema de producción, con el
fin de mejorarla o corregirla.
P
Pws
Pwf
A
Pwh
Pe
Ps
q óptimo q máximo q
Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción
Pws = Presión estática del yacimiento
Pwf = Presión de fondo fluyendo
Pwh = Presión en la cabeza del pozo
Pe = Presión en la línea de descarga
Ps = Presión en el separador
qmax = gasto máximo
qópt = gasto óptimo
En lo que respecta a sartas de perforación el análi-
sis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como téc-
nica para estudiar y cuantificar las variables que tie-
nen impacto en el comportamiento de flujo durante
las operaciones de perforación, en el que se toma
en cuenta, la interacción reológica de los fluidos de
perforación y su capacidad de transporte de recor-
tes, a fin de seleccionar apropiadamente el diáme-
tro de la sarta. En este análisis se considera tam-
bién la influencia del comportamiento hidráulico
en la barrena y el aparejo de fondo.
En el caso de tuberías de revestimiento, donde re-
lativamente no se aplica una técnica específica, para
medir el impacto por efectos hidráulicos que pudie-
ra servir para definir el diámetro apropiado, es con-
29
Tuberías
veniente mencionar que durante la etapa de
cementación de la lechada de cemento, las seccio-
nes de flujo generadas por el diámetro exterior de
la TR y el calibre del agujero de un pozo, juegan un
papel trascendental para optimizar la velocidad de
desplazamiento del cemento. Además, durante las
operaciones de perforación, los diámetros de las TRs
afectan el comportamiento hidráulico del pozo. Por
tal razón, se pudiera aceptar un análisis hidráulico
para el proceso de cementación y/o perforación que
sirva de base y respaldo para la selección apropia-
da del diámetro de tubería de revestimiento. Gene-
ralmente, los diámetros nominales de tuberías de
revestimiento son seleccionados bajo la condición
geométrica del mínimo diámetro aceptable que per-
mita mantener al aparejo de producción impuesto
por el análisis nodal.
2) Diseño mecánico
Definiremos por diseño mecánico al proceso que
permite determinar o definir los tubulares (tubería
y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa
principal de mantener una capacidad de resistencia
superior a cualquier condición de carga que se le
imponga, dentro de las consideraciones de opera-
ción en la cual se utilizará, y seleccionar bajo una
estricta revisión de costos, la sarta de tuberías que
resulte ser la mas rentable.
Básicamente en el diseño mecánico se aplica el cri-
terio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor
de decisión para la selección de los tubulares. Esto
implica reconocer ampliamente el desempeño me-
cánico de las tuberías y la predicción más realista
de las condiciones de carga a las cuales la tubería
trabajará.
Cuando hablamos de diseño, implícitamente se
sobreentiende que se trata de una condición idea-
lizada en un futuro cercano, sobre todo para la
cuantificación de las cargas. Por tal razón, el tér-
mino “predicción de cargas”, está correctamente
aplicado. Entonces se establece como el medio
propicio para estimar o extrapolar las condiciones de
trabajo de una tubería. Es de gran importancia reco-
nocer esta observación, porque al llevar a cabo la co-
locación de las tuberías en el pozo, las condiciones de
trabajo serán significativamente diferentes a las plan-
teadas. En este caso, para valorar el desempeño me-
cánico de la tubería se deberán considerar las cargas
reales a las que se ve sometido. Y básicamente, este
30
solo hecho, da lugar a lo que llamamos análisis mecá-
nico de las tuberías. Este análisis que nos permite me-
dir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de
resistencia de una tubería.
Generalmente, es recomendable considerar como
cargas aquellas situaciones que den lugar a las con-
diciones más críticas, con la idea de propiciar car-
gas que puedan ser soportadas por la tubería en
todo momento. Esto produce que en algunos ca-
sos, por la misma situación de definir condiciones
críticas, las tuberías queden holgadas en cuanto a
resistencia, debido a que nunca se presenten las
condiciones críticas.
Por lo tanto, dichas condiciones críticas deben con-
siderarse lo más realista posible. Así se evitarán gas-
tos excesivos al seleccionar tuberías relativamente
holgadas.
Al aplicar como factor de decisión la relación RE-
SISTENCIA / CARGA (R/C), se utilizan diferentes
metodologías para definir o seleccionar la sarta de
tuberías óptimas. Actualmente, podemos clasificar
estas metodologías en dos corrientes importantes:
la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. Las ba-
ses y tratado de este capítulo concierne exclusiva-
mente a la metodología determinística, dado que
se fundamenta la selección de tubulares exclusiva-
mente observando la relación (R/C). Es decir, deter-
minar en todo punto de la tubería la relación R/C.
Mientras que en la metodología probabilística se
realiza una revisión estadística y una estimación de
la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tube-
ría, con la premisa de que la relación R/C sea mayor
de uno. En los últimos años esta metodología ha
ganado muchos adeptos, su aplicación se ha exten-
dido (desde 1990), a las principales compañías ope-
radoras de perforación.
Retrospectiva de métodos
Metodologías de diseño mecánico
En el diseño mecánico de tuberías, siempre han
existido métodos que auxilian al ingeniero para
obtener la mejor selección de una sarta de un
pozo. Sin embargo, las condiciones técnicas y la
aplicación de dichos métodos, obedecen más bien
a los dos aspectos importantes que hay que ob-
servar: el desempeño mecánico de una tubería y
la predicción de las cargas.
Tuberías
la selección de las tuberías con métodos y procedi-
0 Carga
mientos gráficos. El método gráfico por excelencia es
el denominado "Carga Máxima", que como ya se dijo, Resistencia
2000
se usa para evaluar las cargas actuantes en una tube-
ría. Es sin embargo, un método que propuso el segui-
4000
miento a la representación gráfica de la relación carga
MD (ft)
- resistencia como el único medio para seleccionar 6000
los materiales. Actualmente, el método de selección
más práctico y en uso es precisamente un método 8000
gráfico, cuyas bases son la selección de las tuberías
en base a la representación simultánea de las cargas. 10000
Inician por presión y eligen las tuberías en forma
intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez reali- 12000
zado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del 0 5000 10000 15000
diseño, modificando la profundidad de colocación o Presión de Estallamiento(psig)
seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
Figura 67 Gráfica de diseño por estalamiento
obedece a un procedimiento interactivo que hace ne-
cesario el uso de un programa de computadora. La
figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseño de tube- 0
rías de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes
en modo y forma de seleccionar los tubulares están 2000
presentes en los diferentes programas de cómputo
que existen comercialmente. Sin embargo, las bases 4000
son observar en todo momento la relación resisten-
cia-carga. Por un lado, existen programas que cuen-
MD (ft)
6000
tan con una basta base de datos en la que mantienen
la mayor parte de las especificaciones tubulares, so-
bre todo para tuberías API. Esto sirve para el ingenie- 8000
ro de perforación al evitar la aplicación de la
formulaciones API para determinar la capacidad de 10000
Carga
resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la
Resistencia
actualización de las especificaciones tubulares para 12000
dar libertad de utilizar las especificaciones de tube-
0 750000 1500000 2250000
rías propietarias.
Carga Axial (lbf)
0
Carga
Figura 68 Gráfica de diseño axial
2000 Resistencia
Selección de juntas
4000
Los métodos de selección mencionados, se funda-
MD (ft)
6000 menten en la selección de tuberías. Relegan a un
segundo plano de revisión la selección de las jun-
8000 tas. Dada la naturaleza más heterogénea de las jun-
tas y prácticamente por la imposibilidad actual de
10000 contar con una basta información de las especifica-
ciones de las mismas, el proceso de selección de
12000 juntas se traduce básicamente en dos aspectos:
0 5000 10000 15000 revisión por carga axial, y revisión por costo. Es
decir, se establece el grado de carga axial actuante
Presión de Estallamiento(psig) en las tuberías, y después se selecciona la junta cuya
Figura 66 Gráfica de diseño por estallamiento
75
Tuberías
definición para: colapso, estallamiento, tensión y
triaxial. Es importante mencionar que se requiere
manejar factores de trabajo tanto para la junta como
para el cuerpo del tubo, sobre todo en el aspecto
de tensión y compresión.
A continuación se presenta la definición del factor
de seguridad para cada una de las condiciones de
falla presentes en los tubulares:
Los factores de diseño que regularmente se utili-
zan actualmente en Petróleos Mexicanos son los
siguientes:
Factor de diseño al colapso: 1.15
Factor de diseño al estallamiento: 1.1
Factor de diseño a la tensión: 1.6
Factor de diseño triaxial: 1.25
La línea marcada como criterio de falla en la figura
Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo
65, representa el límite de resistencia de los
tubulares. Por lo que, toda línea o punto que quede
representada a la izquierda de la línea unitaria, sig-
nificará que la tubería esta sujeta a cargas excesi-
vas, interpretándose entonces como una condición
de falla. Mientras que las líneas de los factores de
74
trabajo normalizado que queden representados a la
derecha de la línea unitaria, significará que la tube-
ría o tuberías están por encima de la carga impues-
ta. Este tipo de gráficos son las de mayor valor
interpretativo en el proceso de diseño, puesto que
refleja el estado de desempeño de las tuberías en
toda la extensión de uso de las mismas.
Métodos de selección
El objetivo principal del proceso de diseño de tu-
berías es seleccionar los elementos tubulares que
permitan garantizar la seguridad e integridad del
pozo. Por lo tanto, es necesario acudir a un método
que, permita elegir aquellas tuberías y juntas que
cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos
métodos los procedimientos de selección: los ana-
líticos y los gráficos.
Métodos analíticos Los métodos analíticos han so-
brevivido y están presentes en un sin número de
formas y alternativas de propuestas de selección.
Los hay desde esquemas simples de selección ba-
sados en aspectos geométricos, hasta como en
métodos de programación no-lineal de gran altura.
Este tipo de métodos han estado presentes y evolu-
cionado como un intento por automatizar la selec-
ción de los materiales. Sin embargo, debido a la si-
tuación práctica de operación de las tuberías, se han
relegado desde un punto de vista de ingeniería, sin
ver las bondades que traen consigo. Como por
ejemplo, el caso de un método de selección basado
en programación no-lineal, que trae implícita la
minimización de los costos asociados al proceso de
selección de materiales. O también, es el caso de
un método para la selección de tuberías combina-
do con el costo mínimo y basado en la teoría de
combinaciones. Actualmente, existen métodos con
programación no-lineal, combinando la selección
mediante la revisión del criterio de falla del modelo
triaxial y API, en el cual, se delimitan las condicio-
nes de falla de una tubería. Es decir, se dictamina
inicialmente cual es el criterio de falla a seguir, para
aplicar la técnica no-lineal de optimización. Y como
estos existen muchos casos más.
Métodos gráficos Los métodos de aplicación prác-
tica nacen de la representación gráfica de los dos
factores de peso: resistencia y carga. Desde la apli-
cación del método de Youngstone se ha combinado
La evolución de las técnicas o métodos para “dise-
ñar tuberías” se ha enfocado a una parte del pro-
blema: la estimación de las cargas. Estos métodos,
que caen dentro de la clasificación de métodos
DETERMINÍSTICOS, han evolucionado desde los
simples nomogramas, muy utilizados en los años
50 y 60, hasta los actualmente en uso, como los
simuladores numéricos.
Uno de los primeros métodos de diseño, se remon-
ta al método gráfico de YOUNGSTONE. Éste no era
más que un conjunto de gráficos (uno para cada
diámetro de tubería) en los que se utilizaba como
carga la presión hidrostática del lodo, y se marcaba
una incipiente revisión por carga axial. El proceso
de selección de tubulares se enfocaba prácticamente
a tuberías de revestimiento y a tuberías de produc-
ción. La condición era iniciar la selección de los di-
ferentes grados y pesos de tuberías del fondo del
pozo, hasta llegar a la superficie.
Una incipiente evolución del método gráfico se
presenta en los años 60 con la aparición de méto-
dos analíticos. P para estimar la resistencia de los
tubulares como para la evaluación de cargas. A
esta nueva tendencia de diseño se le denominó
como métodos CONVENCIONALES. En ellos se
tomaban en cuenta la carga de presión, la carga
axial (peso y flotación) y su correspondiente revi-
sión de resistencia al colapso y a la tensión, tiem-
po en que se incorporarón las especificaciones y
ecuaciones para tuberías API. En el caso de sartas
de perforación se usaba el método analítico de
Lubinski, para el cálculo y análisis de pandeo.
A finales de los 60 y principios de los 70, se adoptó
una técnica de vanguardia conocido como método
de carga máxima de Prentice, orientado al diseño de
tuberías de revestimiento y tuberías de producción;
en dicho método se incorporaba un criterio más rea-
lista de cargas. Se establece la separación del análisis
de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo
de tubería de revestimiento (superficial, intermedia y
de explotación). Este nuevo concepto mejoró la per-
cepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión)
frente a la forma como realizaba como con el método
convencional. A la fecha, este concepto aún es válido
y se sigue aplicando en diversas compañías.
A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto
para el diseño de tuberías de revestimiento denomi-
nado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la
Tuberías
fecha, se ha adaptado para todo tipo de tuberías. Éste
establece que una tubería debe diseñarse bajo el aná-
lisis de todas las condiciones de carga que toman lu-
gar después de que ha sido cementada. Esto es, una
tubería nace mecánicamente desde que es introduci-
da al interior del pozo, con ciertas condiciones de car-
ga, para después sufrir todas las posibles condiciones
cambiantes por efecto de las operaciones que toman
lugar durante la perforación y terminación del pozo.
Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los
efectos axiales posteriores a la cementación. Por ello
se establece una condición inicial y un conjunto de
condiciones axiales diferentes, después de la inicial.
Adicionalmente se generaliza la aplicación del méto-
do de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de
las cargas por presión y axiales. Este método se acom-
paña con una propuesta de reconsiderar la evalua-
ción de la resistencia de los tubulares mediante el uso
de un modelo triaxial.
En los años 90, la evolución del diseño de tuberías
de revestimiento y de tuberías de producción se
confronta con la situación de que en todo diseño
debe incorporarse un análisis triaxial, tomar en cuen-
ta cualquier condición de carga como: flexión, o
condiciones variables en presión como la presen-
cia de una formación plástica, cualquier efecto axial
(choque, fricción, térmico, balonamiento, pistoneo,
pandeo) y como cargas de presión adicional, las de-
bidas al incremento de presión en anulares cerra-
dos, etc. Es decir, incorporar y generalizar el méto-
do de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda
situación que propicie una condición de carga de:
presión, axial, flexión, torsión y no axiales. Además,
debe de incorporar un fundamento para evaluar la
resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API
(para tuberías API), como la incorporación de datos
confiables de las tuberías denominadas PREMIUM
(NO-API). Por tal razón, proliferan una gran canti-
dad y variedad de métodos y propuestas de diseño
que caen dentro de la propuesta del modelo de
SERVICE LIFE.
Del mismo modo, para sartas de perforación se ha mejo-
rado la forma de evaluar el análisis de pandeo original-
mente propuesto por Lubinski. Trabajos de Wu, Juvkam-
Wold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimien-
to del comportamiento del pandeo, mediante la propuesta
de modelos y correlaciones mas precisas que pueden
incorporarse para el diseño de sartas. Sin embargo, a
pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no
se ha generalizado.
31
Tuberías
Actualmente contamos con una gran variedad de
programas por computadora que permiten al inge-
niero de diseño efectuar con mayor precisión y ra-
pidez el análisis mecánico de las tuberías. Estos pro-
gramas efectúan los cálculos apropiados para la
evaluación de la mayor cantidad de condiciones de
carga. También incorporan una fuente de datos para
contar con la información de las especificaciones
tubulares.
II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS
El advenimiento de la tecnología de la información
y la aplicación sistemática de las computadoras en
temas y procesos como el de diseño de las tuberías
de revestimiento, que es parte importante del pro-
ceso de diseño de la perforación de pozos, sin lu-
gar a dudas los factores y mayor importancia influ-
yente para establecer y aceptar que en la actuali-
dad, se cuente con todos los ingredientes técnicos
requeridos para realizar con detalle los análisis más
convenientes que permitan justificar la mejor selec-
ción de tuberías. Esto es, se tiene una extensa in-
fraestructura, tanto en hardware y software como
en modelos matemáticos. Si los manejamos en for-
ma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el
proceso de diseño. El aprovechamiento de tal infra-
estructura ha servido de medio para establecer el
desarrollo de sistemas expertos en materia de dise-
ño tubular. Sin embargo, aún con todas estas posi-
bilidades, pudiéramos estar lejos de propiciar el me-
joramiento en el proceso de diseño, en tanto no se
cuente con un conocimiento profundo y detallado
sobre la capacidad de resistencia de los elementos
tubulares, y ante todo, con suficiente información
que permita reconocer la respuesta en resistencia
que opone el tubo ante la acción combinada de car-
gas que experimentan a nivel de pozo. Los datos
tradicionales y por excelencia que se tienen sobre
la resistencia de las tuberías están generalmente
referenciados en condiciones idealizadas. Es decir,
en condiciones atmosféricas de presión y tempera-
tura y carga axial cero. En realidad éstos, nos dan
una dimensión exacta de la respuesta deseada de
la tubería ante la eventualidad y magnitud de las
condiciones esperadas en el interior de un pozo.
La importancia de reconocer la capacidad de re-
sistencia de las tuberías ha sido materia de mu-
chas y fuertes discusiones, de extensos estudios
y de diversidad de pruebas de laboratorio, que
32
han permitido evolucionar en el conocimiento del
comportamiento mecánico de las tuberías. Es por
ello que diferentes instituciones (API, ASTM,
ASME, NACE, etc.) se han abocado a la tarea de
reconocer y recomendar prácticas para estanda-
rizar tanto el proceso de fabricación como la me-
dición de su desempeño mecánico o capacidad
de resistencia, y hasta las prácticas para el buen
manejo de los mismos.
Condiciones de falla
Para iniciar con la aplicación y explicación de cual-
quier método para diseño, es necesario y recomen-
dable determinar la resistencia de los diferentes ele-
mentos tubulares. Esto a la vez conduce a conside-
rar las diferentes situaciones de falla que experimen-
tan las tuberías. La resistencia de un tubo se puede
definir como una reacción natural que opone el
material ante la imposición de una carga, a fin de
evitar o alcanzar los niveles de una falla.
Él término “falla” se entiende como sinónimo de
“fractura”. Sin embargo, en el estudio de la mecáni-
ca de materiales este no es el significado usual del
término. Se dice que ocurre una falla cuando un
miembro cesa de realizar satisfactoriamente la fun-
ción para lo cual estaba destinado. En el caso de las
tuberías colocadas en un pozo, si estas alcanzan
cualquier nivel de deformación se debe entender la
situación como una condición de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberías es una condi-
ción mecánica que refleja la falta de resistencia del
material ante la situación y exposición de una car-
ga. Con ello propicia la deformación del tubo. Las
cargas a las que hacemos referencia son nominal-
mente cargas de presión, cargas axiales, ambienta-
les y mecánicas.
¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ?
La capacidad de resistencia de una tubería se de-
fine como aquella aptitud o condición que ofrece
una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo
de falla o deformación, ante la acción combinada
de cargas.
Las principales fallas de las tuberías son básicamente
COLAPSO, TENSIÓN, ESTALLAMIENTO Y CORRO-
SIÓN. El tratamiento de cada una de las fallas sim-
plifica el estudio y análisis del comportamiento de
la resistencia en los materiales.
IV. SELECCIÓN DE TUBULARES
Reconociendo la capacidad de resistencia de los
tubulares y estableciendo las diferentes condicio-
nes de carga que pueden actuar sobre los mis-
mos, es indispensable seleccionar los materiales
mas propicios que cumplan con un objetivo o pre-
misa. En este apartado, se describirán algunos te-
mas de interés que sirven de apoyo para cumplir
con la finalidad de proceder a la selección de los
materiales.
Premisa de selección
El primer compromiso de los elementos tubulares
utilizados en un pozo es el de mantener la suficien-
te capacidad de respuesta en resistencia ante la
imposición de cualquier tipo de carga. Sin embar-
go, en los tiempos actuales, debemos cumplir con
una preocupación por demás importante: el costo
de los materiales seleccionados. Por lo tanto, el as-
pecto técnico-económico queda en las siguientes
premisas que debemos observar para la selección
apropiada de tubulares dentro del marco del proce-
so de diseño a utilizar:
"Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías
para garantizar la seguridad e integridad del pozo,
observando el costo mas bajo."
"La junta ideal es aquella que es 100% transparen-
te al cuerpo del tubo"
"La junta es gobernada por las propiedades del ma-
terial y las leyes mecanicas"
Factores de trabajo
Haremos referencia a la definición de los factores
adimensionales que se utilizan para establecer un
margen de seguridad en la capacidad de resis-
tencia de los elementos tubulares. Además, se
presenta la definición de los factores que permi-
ten efectuar con precisión los análisis del desem-
peño mecánico de una tubería ante la imposición
de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto
de factor de diseño. Sin embargo, este factor debe
ser precedido por la definición formal del concep-
to de seguridad.
Tuberías
Factor de Seguridad
Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una
tubería en un punto determinado de profundidad.
Es el parámetro que permite reconocer la condición
o estado en el que trabaja la tubería. Es decir, en
condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguri-
dad ( valor <1 ). Esto es:
Fs Resistencia/Carga @h cte
Factor de trabajo
Es la representación gráfica del perfil de factores de
seguridad vs profundidad.
FT = FS (h)
Factor de diseño
Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el
factor de seguridad para considerar como acepta-
ble el diseño propuesto de una tubería.
FD =FS (min)
Factor de trabajo normalizado
Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo di-
vidido por el factor de diseño. De esta forma se sim-
plifica la representación gráfica de los perfiles de fac-
tores de trabajo, debido a que la falla de una tubería
se puede interpretar con un solo criterio. Los factores
de trabajo normalizados se pueden analizar a partir
del criterio de una línea unitaria( F=1). Los factores
con valores menores a la unidad, significan que la tu-
bería no cumple con el factor de diseño.
FT
FTN =
FD
La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento
de los factores de trabajo, diseño y seguridad. Es
necesario recalcar, que los factores de trabajo se
presentan para cada una de las medidas de resis-
tencia de la tubería. Es decir, cuando se trabaja en
la resistencia al colapso, llamamos factor de traba-
jo al colapso. Mientras que la resistencia a la ten-
sión, se denominará factor de trabajo a la tensión,
por mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la
73
Tuberías
tud del cambio de cargas que experimentó la tube-
ría, sumando algebraicamente la distribución inicial
y la distribución para cada evento adicional. Lo an-
terior permitirá analizar el impacto que tiene cada
escenario de carga por los efectos axiales que se
manifiestan por la característica elástica del mate-
rial de los tubulares.
Del mismo modo, las tuberías de producción debe-
rán considerarse bajo el criterio de que las tuberías
están sujetas a una condición inicial de carga al
momento de terminar la introducción de las misma
en condiciones estáticas en el interior del pozo. Des-
pués debe realizarse un análisis de pandeo para
evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los
cambios de carga derivados de cada evento al que
se someterán.
En el caso de las sartas de perforación, la carga
inicial será aquella generada al momento de in-
troducir las tuberías e iniciar la perforación. Du-
rante las operaciones de perforación los cambiod
de condiciones deberán ser consideradas como
eventos de carga.
Distribucion de temperatura
Considerado como condición inicial el perfir de tem-
peratura, será aquel que se obtenga en condiciones
estáticas. Como medida conservadora, en muchos
casos se asume la temperatura original del pozo. Es
decir, el perfil de temperatura geoestático. Un ejem-
plo del comportamiento de temperatura inicial en
un pozo se muestra en la figura 62. La diferencia de
temperatura en cada punto de profundidad entre el
perfil inicial y el perfil de temperatura para cada si-
tuación, representa el cambio de temperatura con
el cual se obtiene el efecto axial por temperatura.
0 40
1000
2000
MD ( f t )
3000
4000
5000
6000
75.0 100.0 125.0 150.0 175.0
Temperatura (oF)
Figura 62 Perfil de temperatura
72
Estado de esfuerzos axiales
La distribución de carga axial inicial se debe al peso
propio de las tuberías, considerando la flotación y
en su caso las carga por flexión presente por efecto
de los cambios de ángulo. La figura 63 muestra el
comportamiento de las cargas axiales en condicio-
nes iniciales. Este estado de esfuerzos axiales se
considera para sumar los efectos axiales por pan-
deo, balonamiento y térmico.
Figura 63 Carga axial inicial
Condiciones de presión
El perfil de presión interno o externo actuando sobre
la tubería es necesario para obtener los efectos axiales
(balonamiento y pandeo). Se considera la distribu-
ción de presión inicial como la resultante de los pesos
de los fluidos contenidos en el pozo. Un caso particu-
lar es para las TRs, en el que se considera las presio-
nes de la formación como el perfil externo actuante.
La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión
inicial actuando sobre una tubería.
200.0 225.0
Figura 64 Perfil de presión externa
Cedencia
Para entender el comportamiento de falla iniciare-
mos por definir el concepto de cedencia o fluencia,
que es aquella propiedad o condición del material
para soportar la deformación elástica, o bien, la re-
sistencia que opone el material a la deformación ante
la exposición de una carga. Se dice que un material
alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta
una carga que le provoca una deformación perma-
nente. Es decir, el material se comporta plásticamen-
te o se dice que tiene fluencia. Antes de esta defor-
mación, al liberar la carga, el material recupera su
estado original. Se dice entonces que el material es
elástico. El punto a partir del cual el material se frac-
tura o se rompe, se dice que alcanza su ultimo valor
de resistencia a la cedencia. La figura 19 muestra el
comportamiento de deformación-carga para deter-
minar la fluencia o cedencia de un material (acero).
El API como órgano normativo en el ámbito inter-
nacional, ha establecido estándares para medir la
cedencia de los aceros con los cuales se fabrican
los tubulares denominados OCTG ( Oil Country
Tubular Goods ), que no son más que las tuberías
Esfuerzo - Deformación
100
90
80
70
Esfuerzo ( Kg/mm2 )
60
50
30
20
10
0 la mínima última resistencia a la tensión.
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25
Deformación ( % )
Figura 19. Comportamiento elástico de un tubo
Tuberías
de revestimiento, tuberías de producción y sartas
de perforación que se utilizan en la industria petro-
lera. Como el material de fabricación de las tuberías
es el acero, a nivel de fabricación se producen dife-
rentes tipos de acero que están regulados por los
estándares. Para establecer la cedencia de un ace-
ro, el API recomienda que se realice una prueba de
tensión sobre un especimen. A partir de ésta se debe
medir la deformación generada hasta alcanzar la
fractura del mismo. Se establece que la cedencia
del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuan-
do alcanza el 0.5% de deformación. Este valor de
deformación es ligeramente superior al límite elás-
tico. Este porcentaje es aplicable para los aceros API
denominados H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80 y
C-95. Para aceros P-110, Q-125, el API considera una
deformación del 0.65% para establecer la cedencia
de estos materiales.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por uni-
dad de área (psi), que significa la fuerza aplicada en
el área de exposición del material para hacer ceder
al mismo. Es decir, aquel esfuerzo aplicado para al-
canzar la deformación establecida. La nomenclatu-
ra recomendada por el API para identificar los dife-
rentes tipos de acero se define por una
letra seguida por un número. La letra
simboliza el tipo de acero, y el número y
la magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulga-
da cuadrada (psi). Ejemplificando: un
acero denominado N-80 tiene una
cedencia de 80000 psi.
Debido a que se presentan significantes
variaciones en la medición de la cedencia
de tuberías, el API adoptó el criterio de
“resistencia de cedencia mínima” en lu-
gar de un valor promedio. La mínima re-
sistencia de cedencia se calcula como el
80% del promedio de la cedencia obser-
vada en una gran cantidad de pruebas
realizadas. Adicionalmente a la mínima
resistencia a la cedencia, el API especifi-
ca la máxima resistencia de cedencia y
1.5 Estas quedan definidas bajo el mismo
enfoque del 80% de pruebas realizadas
para determinar la máxima cedencia y
el valor de tensión última con la cual se
fractura el material.
33
Tuberías Tuberías

La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes terial generalmente se efectúan a la temperatura

aceros o grados API con sus valores de cedencia. ambiental. Sin embargo, se ha observado que a
temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia
de cedencia de un acero empieza a verse dismi-
Tabla 4. Relación de grados de tubería API nuida. La figura 20 muestra el comportamiento de
Cedencia Ultima Ultima
la cedencia vs temperatura para algunos aceros
Grado Mínima Resistencia Grado Resistencia propietarios. A este tipo de observaciones se les
conoce como pruebas de tensión en caliente,
H-40 40000 60000 C-95 105000 mediante lo cual se puede establecer el grado de
afectación por temperatura en los diferentes ace-
J-55 55000 60000 Q-125 145000
ros para tuberías.

K-55 55000 65000 E-75 95000

Ensayos de tensión en caliente
N-80 80000 95000 X-95 115000 Grados propietarios TAMSA
200000
L-80 80000 90000 S-135 155000

P-110 110000 125000 C-95 105000 160000

C-75 75000 95000 P-105 120000

Cedencia ( psi )

120000

T-95 95000 105000 G-105 120000

80000

TRC-95 TRC-95BDC
Para fines de diseño, el criterio de mínima resis-
40000
tencia de cedencia es el que debe de adoptarse, a TAC-95 TAC-110

fin de garantizar, con un margen de seguridad, la

TAC-140
resistencia del material. La nomenclatura API para
0
los diferentes aceros tiene estipulado en el nú-
0 100 200 300 400 500
mero la mínima resistencia a la cedencia, y es el
Temperatura ( oC )
valor nominal de cedencia que debe considerar-
se en todos los cálculos de evaluación de resis- Figura 20. Comportamiento térmico de la cedencia Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE
tencia de las tuberías.
10000

Existen aceros que se fabrican con especificacio-

Total
nes propias de los fabricantes y que no adoptan en Colapso
su totalidad las especificaciones estipuladas por el 1000
API. A este tipo de aceros se les conoce común- La falla por colapso de una tubería es una condición

PresIón
mente como aceros propietarios o grados propieta- mecánica. Se origina por el aplastamiento de una
rios, o simplemente grados NO-API. Sin embargo, tubería por una carga de presión. Ésta actúa sobre NACE
tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada 100
las paredes externas de la misma y es superior a su
por el API para especificar la cedencia del material. capacidad de resistencia. pH=5 pH=6 pH=7 pH=8
Tal es el caso de los grados propietarios que produ-
ce TAMSA como son: TAC y TRC. La resistencia a la falla por colapso de una tubería 10
ha sido estudiada ampliamente. En primer instan- 1 10 100 1000 10000 100000 1000000
psi
La cedencia de los materiales se ve sensiblemen- cia, es una de las causas más comunes de falla en
te afectada por la temperatura a la que estén ex- las tuberías colocadas en un pozo y en segundo Concentración de H 2S
puestos dichos materiales. Las pruebas de tensión término es un fenómeno de falla más complejo Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S
que se realizan para medir la cedencia de un ma- de predecir.

34 71
Tuberías
del material con el que están fabricados los tubos,
es decir de acero. Este fenómeno tiene muchas y
diversas presentaciones en los aceros. Desde una
oxidación hasta lo que actualmente conocemos
como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). El efecto
de deterioro por los estragos de la corrosión en las
tuberías se manifiesta por la pérdida de la capaci-
dad de resistencia, que obliga a prevenir estos efec-
tos para evitar las fallas en las tuberías.
El efecto de corrosión SSC es de vital importancia
para fines de diseño de un pozo, debido a que se
considera la corrosión como una condición de car-
ga que deteriora la capacidad de resistencia de los
materiales, ante la probabilidad de ataque del sul-
fhídrico en fase gaseosa. ¿Qué significa esto?, en la
etapa de diseño debemos tomar en consideración
los parámetros que permitan analizar y cuantificar
las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de
la corrosión se va a presentar.
Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son
la concentración del H2S, el nivel pH, la temperatu-
ra, el nivel de esfuerzos en la tubería, la cedencia
del material, la micro-estructura, el proceso de tra-
tamiento térmico durante la fabricación y las alea-
ciones que componen al acero. Incrementando la
concentración de H2S se puede tener un efecto sig-
nificativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Sin
embargo, se ha observado que un incremento del
nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a
la tubería, disminuye el ritmo de corrosión. Es por
esto, que los lodos de perforación con valores de
pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ata-
que del ácido sulfhídrico.
Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión
por sulfhídrico se tiene en la referencia 2, que es
recomendable para su lectura y comprender con
mas detenimiento el tema. Por el momento nos abo-
caremos a considerar las recomendaciones emiti-
das por la NACE para la selección de los materiales.
La NACE institución de investigación y normativa ante
la problemática de la corrosión ha publicado recomen-
daciones para la selección de materiales que están
expuestos al H2S, a través de su boletín MR-0175-99,
en el cual, se listan las condiciones de presión y tem-
peratura bajo las cuales debe ser seleccionada una
tubería para que resista la acción de la corrosión por
SSC. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado
en el ámbito internacional. Por lo que debemos adop-
70
tarla como norma reguladora de la selección de las
tuberías en el proceso de diseño.
La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas
en la norma NACE, a fin de considerar los materia-
les capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S
ante las diferentes condiciones de temperatura y
presión parcial.
Recientemente se han conducido diversos estudios
para analizar la aplicación estricta de la norma NACE
en del ámbito de perforación. Dentro de las conclu-
siones a las que se ha llegado es que debe ser con-
siderada dentro de la norma el parámetro pH, en
virtud de ser un factor de peso para que el material
sea susceptible al agrietamiento por H2S. Una re-
presentación de dicha recomendación se muestra
en la figura 57, en la cual se marcan las diferentes
zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del
pH y la presión a la que se ve sometida una tubería.
Otros estudios relativos a la aplicación de la norma,
han reflejado que existe una condición adicional para
que se presente el fenómeno de agrietamiento. Esta
condición es la cantidad de hidrógeno presente en
el acero. Lo han denominado "hidrógeno crítico". Es
el límite mínimo de cantidad de hidrógeno conteni-
do en el tubo para que se manifieste la permeación
del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por
agrietamiento. En este caso, se deben realizar prue-
bas a cada tipo de acero de tubería para determinar
el valor de hidrógeno crítico.
Condiciones iniciales de carga
La distribución de las cargas son el factor clave para
dictaminar la selección de materiales. La situación
inicial de carga que se presenta en una tubería de-
penderá en gran medida para optimizar el proceso
de selección. Por lo tanto, es obligatorio establecer
el perfil de cargas axiales, de presión y de tempera-
tura inicial al que se ve sometido una tubería. Pero
además, se deberá establecer el momento preciso
para esta evaluación. En el caso de las tuberías de
revestimiento se considera como situación de car-
ga inicial como aquella distribución de presiones,
carga axial y temperatura después de cementada la
misma, bajo la consigna de tener movimiento axial
sólo en la sección de tuberías libre de cemento. Una
vez realizado esto, se pueden simular, bajo otros
eventos de carga, la distribución de cargas que ten-
drán lugar, de tal manera que se obtenga la magni-
Tuberías
La falla al colapso depende de diversos factores pro- A continuación se presentan las ecuaciones de co-
pios de la naturaleza de fabricación del tubo. Den- lapso adoptadas por el API para determinar la resis-
tro de éstos resaltan la cedencia del material, la geo- tencia al colapso de las tuberías que cumplen con
metría tubular, imperfecciones (excentricidad, las especificaciones API.
ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería.
Resistencia al colapso
A través de una extensa serie de pruebas realiza-
das en tuberías el API ha demostrado el comporta-
miento de la falla por colapso de las tuberías. La
figura 21muestra las diferentes condiciones de fa-
lla por colapso para un amplio rango de diámetros/
espesor de tuberías. Este último término se define
como esbeltez o delgadez de la tubería. Se mani-
fiestan, de acuerdo a las pruebas realizadas, cuatro
zonas o comportamientos. La primera es la deno-
minada presión de colapso por cedencia, en la cual
el material es fuertemente dependiente de la
cedencia del material, en virtud de que se ha com-
probado que los esfuerzos tangenciales generados
en la periferia interior del tubo, alcanza al valor de
la cedencia. Se presenta para tuberías cuya esbel-
tez sea inferior a 15. Es decir, tuberías de diámetro
grande (> a 7 5/8”). Un segundo comportamiento
del colapso es el elástico. Este es reproducido me-
diante la teoría clásica de la elasticidad y se presen-
ta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Es decir,
tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). Un tercer
comportamiento, que el API denominó como co-
lapso plástico, es el que se presenta posteriormen-
te a la etapa de colapso plástico, que obedece a la
naturaleza propia de deformación del tubo en la eta-
pa de plasticidad o posterior a la cedencia. Y final-
mente, existe una zona de transición entre el colap-
so plástico y el colapso elástico. Es un comporta-
miento que ha sido correlacionado en forma nu-
mérica por el API a fin de tener en forma completa
el modelado del comportamiento del colapso.
donde:
Teoría de inestabilidad elástica
s
Cedencia del tubo Pc = Resistencia al colapso (psi)
2
do = diámetro nominal (pg)
Comportamiento real
d = diámetro (pg)
t = espesor nominal (pg)
Efecto de imperfecciones
Dentro de los factores que influyen en la resistencia
Cedencia Plástico Tensión Elástico al colapso de las tuberías. Está el aspecto geométri-
+15
-
+25
- Delgadez (D/t) co. Las imperfecciones generadas en el proceso de
Figura 21. Comportamiento del colapso fabricación dan como resultado el tener un tubo con
35
Tuberías
cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. Es
decir, no existen tuberías con diámetro y espesor
constante. En la figura 22 se muestra la sección
tansversal de una tubería perfecta. Por lo que se
tiene que medir el efecto que estas imperfeccio-
nes tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Secciónde la
tubería
transversal
Dnom.
Figura 22 Sección transversal de una tubería
perfecta
La ovalidad: se define como el máximo diámetro
exterior, menos el mínimo diámetro exterior dado
en una sección plana, divida por el diámetro exte-
rior nominal. En la figura 23 se muestra el contorno
de una tubería ovalada
S = (Dmax -Dmin)
Dnom
donde:
S = ovalidad
Dmax = diámetro máximo exterior
Dmim = diámetro mínimo exterior
Dnom = diámetro exterior nominal
Queda de manifiesto que el proceso de fabricación
de un tubo no es perfecto. Es decir se genera una
imperfección al producir un tubo con un diámetro
ligeramente irregular en su cara exterior.
La excentricidad: es una medida de las imperfeccio-
nes detectadas en una tubería por efecto de los cam-
bios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24.
36
Tuberías
FT = Fuerza axial total (lbf)
Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf)
FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf)
u1
Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf)
R
r FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf)
Dmin. q
Sin embargo, para fines de diseño, también es im-
portante cuantificar el grado de contracción o
elongación que sufre una sarta. Esta consideración
debe realizarse en aparejos de producción que cuen-
tan con un empacador. Este debe mantener una lon-
u2 gitud de sellos capaz para contener esta deforma-
Dnom.
u2 ción. La longitud de deformación de la tubería será:
Dmax. DL = DLP + DLp + DLB + DLT
DL = Cambio de longitud otal (ft)
Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft)
DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft)
DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft)
e= δ DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft)
t Con lo anterior, es posible obtener la longitud de
donde: sellos que debe tener un empacador para absorber
las contracciones y elongaciones de la tubería. Por
e = excentricidad Figura 59 Efecto de Pistoneo
eso es importante cuantificar si la magnitud de los
d = tmax –tmin efectos axiales que toman lugar en cada uno de los
tmax = máximo espesor FaT= - 58.8 DTw eventos de carga son de tipo tensional o compre-
tmin = mínimo espesor sional.
t = espesor nominal
Donde:
FaT: Fuerza Axial
DT: Cambio de temperatura
t max. w: Peso de la tuberia
d d
La carga axial generada por el cambio de tempera-
tura debe considerarse únicamente en la sarta que
esta con libre movimiento axial. Es decir, en aquel
tramo de tubería que no está restringida en movi-
miento lateral.
Los efectos axiales mencionados de pandeo,
t nom.
pistoneo, balonamiento y térmico dan lugar a un
cambio significativo en el estado de esfuerzos Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada
d t min.
axiales, por la acción combinada de cada uno de
ellos. Esto significa que la suma de los efectos
Figura 24 Sección transversal de una tubería Corrosión
excentrica ovalada axiales generaran una deformación total en la tube-
ría. Por lo tanto, la fuerza axial total será: La corrosión es un fenómeno electro-químico. Tie-
ne lugar en las tuberías por efecto de la acción del
FaT = Fap +FaP + FaT + FaB medio ambiente y la reacción de los constituyentes
69
Tuberías
Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de
producción, se debe determinar la manera mas pro-
picia para colgar la TP en el cabezal. Se consideran
las fuertes variaciones en los esquemas de produc-
ción. Esta situación genera cambios en las condi-
ciones de presión, temperatura, y en las condicio-
nes axiales. El estado de esfuerzos axiales ideal en
la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo
axial tensional en superficie para amortiguar los
cambios por efectos axiales y la mínima carga
compresiva en el fondo para mantener las condi-
ciones favorables para evitar el pandeo.
Balonamiento
El efecto natural que presentan las tuberías por la
"inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efec-
tos de cambios en la presión interna y externa se
denomina "balonamiento". Es una medida de la de-
formación elástica propia del acero y que induce
esfuerzos tensionales y compresionales en la tube-
ría. Es decir la tubería se contrae o elonga
longitudinalmente, cuando esta está confinada o sin
libre movimiento.
Se dice que existe el balonamiento cuando la pre-
sión interna que actúa en la tubería es superior a la
presión externa. Esto es semejante al proceso que
se presenta para estallar a la tubería. Sólo que en
este caso se refiere al momento en que se alcanza
el nivel de la cedencia del material. Las condiciones
elásticas del material generan elongaciones
longitudinales que dan lugar a una deformación tipo
"globo" en la sarta de tubería. El esquema de la figu-
ra 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo.
Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando
se presenta el efecto de "desinflación" motivado por
los cambios de presión externa que son superiores
a la presión interna prevaleciente en la tubería.
Estos cambios que se manifiestan en la tubería pue-
den evaluarse como un esfuerzo axial adicional al es-
tado de esfuerzos presente antes de la generación de
este efecto. La magnitud de este esfuerzo axial puede
obtenerse mediante el siguiente modelo:
∆FB = 2ϑ(∆PiAi - ∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe)
donde:
∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi)
68
v: relación de poisson (adimensional)
∆Pi: Cambio de presión interna (psi)
∆Pe: Cambio de presión externa (psi)
∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft)
∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft)
L : longitud de tubería (ft)
Ai: Area Interna (pg2)
Ae Area externa (pg2)
Pistón
El efecto de contracción o elongación que pre-
senta una tubería por efecto del cambio en el es-
tado de esfuerzos axiales es denominado efecto
"pistón",ver figura 54. La condición elástica que
caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la
deformación axial. Es decir, por cada incremento
de carga axial, la tubería experimenta un cambio
longitudinal. Este fenómeno de deformación elás-
tica en la que se manifiesta una relación de
elongación y de esfuerzos axiales queda repre-
sentado por la Ley de Hook, la cual tiene la repre-
sentación matemática siguiente:
donde:
DA = FA (actual) - x (anclada) (lbf)
DL : cambio de longitud generado (ft)
E = Módulo de Young (psi)
As = Area de sección transversal (pg2)
L = Longitud de la sarta (ft)
Efecto térmico
La temperatura a la cual se exponen las tuberías en
el interior de un pozo. Son importantes para la esti-
mación de las cargas axiales. Estas cargas se pro-
ducen por el cambio de temperatura que experimen-
ta la tubería al someterse a diferentes eventos de
carga. La magnitud de las cargas axiales generadas
por efecto del cambio de temperatura puede
obtenerse de la siguiente manera:
Tuberías
La combinación de estas dos imperfecciones en una
sección transversal de una tubería es mostrada en
la figura 25.

Presión elástica de colapso
1
2E
PE =
D
1 - v2
( D -1)
2
Figura 25 Sección transversal de una tuberia
ovalada y excéntrica
El desgaste se define como la degradación o dete- Presión elastoplástica de colapso
rioro del material por efecto de la fricción producida
por el contacto entre dos materiales (tubos).
Efectos del desgaste
En la perforación de pozos desviados ocurren des-
gastes severos en la superficie interior de la tubería
de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones,
lo cual, afecta las funciones del tubo. Función de ovalamiento
Especialmente la resistencia al colapso se ve dete- h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2)
riorada por el desgaste, por lo cual, debe tomarse
en cuenta en el proceso de diseño Función de excentricidad
Resistencia al colapso con imperfecciones
Los factores que afectan la resistencia al colapso de
las tuberías de revestimiento, son particularmente
la influencia de la excentricidad y el ovalamiento donde:
geométrico. El API no toma en cuenta estas imper-
fecciones. Sin embargo, recientes propuestas al co- A1, A2, A3 - Constantes de la función de colapso
mité de revisión de estándares en materia tubular
elástico plástico
indican la posibilidad de que el API considere como
especificaciónes las definiciones de ovalidad y ex- B1, B2, B3 - Constantes de la función de ovalamiento
centricidad, para que después sean consideradas en
C1, C2 - Constantes de la función de excentricidad
la evaluación de la resistencia de las tuberías.
D - Diámetro nominal (pg)
Un modelo generalizado para determinar la resis- D max / ext - Diámetro máximo (pg)
tencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto
e - Excentricidad (adimensional)
por Issa31, en el cual, se toma en cuenta la excentri-
cidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. E - Módulo de Young (psi)
Ecuación general del modelo de Issa 31 P - Resistencia al colapso(psi)
37
Tuberías Tuberías

P0 - Resistencia al colapso para un tubo de geome- esta deformación es función de la curvatura del agu- Pandeo donde:
tría perfecta (psi) jero y del peso que soporta la tubería (carga axial).
PE - Resistencia al colapso elástico (psi) La magnitud de la deflexión (deformación de Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica Fp = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf)
PPE - Resistencia al colapso elástico - plástico (psi) ovalamiento homogéneo), depende básicamente del que experimenta una tubería por la acción de las E = Módulo de young (psi)
r - Radio en una localización angular exterior (pg) diámetro exterior y del espesor del tubo. La reduc- fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuer- I = Momento de inercia (pulg4)
R - Radio exterior nominal (pg) ción en el diámetro del tubo es el resultado de la po de la misma. Puede entenderse que existe un We = Peso flotado de la sarta (lbf)
S - Relación de ovalamiento deflexión. En la figura 26 se muestran las deforma- límite de fuerza compresional, similar al de una re- q = Ángulo máximo (grados)
t - Espesor (pg) ciones que sufre el tubo. sistencia, para establecer el inicio de la deforma- r = Radio del tubo (pg)
Y - Esfuerzo de cedencia (psi) ción de pandeo de la tubería. Por la forma y severi- R = Radio de curvatura (pg)
u2 - Deformación del diámetro nominal exterior tubo real
dad del pandeo se han definido dos criterios de pan-
n - Relación de Poisson deo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. La fi- Para diagnosticar la condición de pandeo, la esti-
q - Posición angular gura 44 muestra esquemáticamente la forma de una mación de la fuerza compresional límite debe reali-
tubería pandeada, mientras que en la figura 36 se zarse en conjunción con la estimación del estado
Deformación debido a la
El modelo de Issa modificado a las condiciones de presión diferencial
presento la imagen de una tubería pandeada. Es im- de esfuerzos axiales en cada evento de carga, debi-
pruebas al colapso de las tuberías propietarias de portante mencionar que el pandeo es una deforma- do a que en todo momento se pueden alcanzar di-
TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado ción que puede hacer fallar a una tubería. Esto ocu- chos límites de pandeo.
mediante la adecuación de las constantes A,B y C. En rre porque se generan grandes esfuerzos por flexión,
este caso las constantes se presentan en la tabla 5. en forma simultánea, dada la curvatura que se al- La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la
canza por efecto del pandeo, una vez que se halla definición del modelo de Pasalay:
tubo ideal
Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya iniciado la deformación.
indicadas por Issa, pero con las constantes FB= - Fa +piAi - peAe
modificadas para tuberías TAC como se indica a El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas
Deformación debido a la donde:
continuación. por el interior de la tubería. Dificulta o en su caso, FB: Fuerza axial (lbf)
curvatura del agujero y peso
se descarta el paso de cualquier elemento por el Fa: Fuerza de pandeo (lbf)
interior de la tubería.
Figura 26 Sección transversal de un tubo
Tabla 5. Constantes del Modelo de Issa. pi = Presión interna (psi)
A continuación se presentan algunos modelos ma-
Ai = Área de sección interna (pg2)
Modelo Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una temáticos que permiten determinar, con cierto gra-
Constante Modelo original pe = Presión externa (psi)
modificado tubería sujeta a cargas axiales y de presión. El mo- do de aproximación, la fuerza compresional a par-
delo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la tir de la cual se genera la deformación por pandeo Ae = Área de sección externa (pg2)
A1 7.0333 7.0422 reducción del diámetro del tubo por efecto de la ten- en una tubería.
A2 0.1295 0.1140 sión y la flexión generada en el caso de pozos des- Lo anterior, denominado análisis de pandeo, permi-
viados. En la figura 27 se muestra el comportamien- Pandeo Sinuosoidal: tirá seleccionar apropiadamente las tuberías capa-
A3 12.3298 17.0580 to del modelo de Akgun y Mitchell para determinar ces de soportar la carga axial compresional. En el
B1 0.1648 0.1970 la deformación de los tubos considerando varios caso de las tuberías de revestimiento, el análisis de
ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y su- pandeo servirá para determinar el mejor esquema
B2 0.5972 0.6060
jeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados de carga axial para anclar o colgar la tubería. Es decir,
B3 0.7618 0.8190 API de tuberías. establecer la carga axial en superficie que debe te-
ner la tubería para minimizar el efecto de pandeo
C1 0.8123 2.0310
Por otro lado, Akgun49 propuso un nuevo modelo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la
C2 -1.1272 -8.3030 tubería y que permita absorber las cargas axiales
para determinar la reducción del diámetro de un
tubo por efecto de la carga de presión diferencial por los cambios en presión y temperatura que se
manifestada en la cara externa del mismo. Pandeo Helicoidal: manifiestan en las mismas. El escenario ideal para
Efecto de cargas combinadas anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga
La ecuación diferencial que modela la deflexión de axial igual con cero en toda la profundidad del pozo.
Las tuberías se deforman cuando son colocadas en una sección circular del tubo (90º) es: Sin embargo, esto es más que imposible, debido a la
pozos altamente desviados debido a los esfuerzos carga axial propiciada por el peso propio de la tube-
a los que se somete el tubo, independientemente ría. Por ello se debe establecer un esquema de carga
de las imperfecciones generadas durante el proce- axial lo suficientemente propicio para mantener una
so de fabricación. La sección transversal del tubo carga compresiva por debajo del límite de pandeo. Y
cambia a una forma elíptica. La fuerza que provoca y por otro lado, se mantendrá un límite de tensión por
debajo de los límites de cedencia del material.

38 67
Tuberías
Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería
bería que se introduce al pozo, desde su corrida, va
sufriendo alteraciones en las condiciones de carga
de presión y de temperatura. Por esto es de gran
interés evaluar las transformaciones en los esfuer-
zos, particularmente en las cargas axiales. Los cam-
bios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene
lugar por la característica de ductilidad con las que
están fabricadas las tuberías. Es decir, tienen la ca-
pacidad de deformación elástica hasta los límites
de cedencia del acero.
Durante la evaluación de los cambios axiales que
experimenta una tubería, se han detectado cuatro
fenómenos o efectos axiales muy particulares que
dan lugar a una alteración o modificación en el es-
tado del esfuerzo axial. Estos son:
· Pandeo
· Balonamiento
· Pistoneo
· Efecto térmico.
Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial
adicional (tensional o compresional) que hay que
considerar en el diseño de las tuberías. Para lograr
lo anterior, se debe establecer una condición inicial
66
Tensión (1.000LBX)
o un estado inicial de esfuerzos, a partir de un "tiem-
po cero". Es decir, representar la magnitud del esta-
do de esfuerzos axiales generados por las condi-
ciones iniciales de presión y de temperatura bajo o
durante la ocurrencia de un evento en particular.
Como condición de carga inicial de una tubería de
revestimiento se ha establecido el estado de esfuer-
zos axiales posterior a la cementación de la tubería.
En el caso de tuberías de producción, el estado de
esfuerzo inicial se establece a partir del momento
de colgarla en el cabezal. En cambio en el fondo del
pozo, el estado de carga axial inicial para una sarta
de perforación es la prevaleciente en condiciones
estáticas.
Una vez establecida la condición inicial, para cada
evento de carga (que generan un cambio de pre-
sión y temperatura) se debe establecer el estado de
esfuerzos axiales, modificado por la acción de los
fenómenos aciales presentes. Cada nuevo estado
de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con
fines de seleccionar el tubo o tuberías más propi-
cias para soportar estos cambios axiales.
A continuación se describen los principales efec-
tos axiales:
Deflexión radial
Reducción en diámetro
Figura 27 Modelo de Akgun
donde:
v cambio radial en el eje principal de la sec-
ción transversal [pg]
θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad]
ϖo cambio radial en el eje principal de la sec-
ción transversal cuando θ = 0
µ relación de Poisson (0.3 de acero)
E modulo de Young’s (30*106psi)
P diferencial de presión [psi]
ro radio principal del tubo [pg]
t espesor de pred [pg]
Aplicando el modelo anterior para diferentes presio-
nes diferenciales y diferentes deflexiones radiales ini-
ciales, se genera una gráfica como la mostrada en la
figura 28.
Ejemplo:
Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espe-
sor de pared de 0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80
trabajando a una presión diferencial de 2,000 psi y
sujeta a una carga axial de 100000 lb, en un pozo
con una severidad de 30º /100 pies, genera la si-
guiente deflexión u ovalidad adicional:
Tuberías
Presión (PSI)
Figura 28 Modelo de Akgun, con presión diferencial
Aplicando el modelo de figura 27, se obtiene que
para la carga axial y severidad presente, la tubería
se reducirá en su diámetro 0.1 pg, generando con
ello una ovalidad adicional.
Por otro lado, aplicando el modelo de Akgun, para la
presión diferencial actuando en el tubo, se tiene una
deflexión radial total de 0.07 .Se debe tener cuidado
sobre el significado de este valor final, ya que repre-
senta únicamente la deflexión debida a la diferencial
de presión positiva. La reducción del diámetro del tubo
original (circular) se obtiene adicionando la deflexión
por carga axial a la deflexión por carga de presión,
esto es:
0.07+0.1=0.17 pg
Por lo tanto, la ovalidad generada en el cuerpo del
tubo en condiciones reales, considerando como diá-
metro exterior máximo al diámetro nominal es:
S = ( 7 – ( 7-0.17) )/7=0.024=2.4%
Este resultado tiene su impacto en la evaluación de
la resistencia al colapso de la tubería. En el caso
ideal esta tubería, de acuerdo con el API, tiene una
resistencia al colapso de 3830 psi. Al considerar la
ovalidad del 2.4% estimada por efecto de la carga,
la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480
psi (aplicando el. modelo de ISSA para estimar la
39
Tuberías Tuberías

resistencia al colapso, considerando e =0). De esta × A temperatura ambiental (20 °C).

forma, la resistencia al colapso nominal se reduce
en un 10% por efecto de las cargas, situación que de-
bemos tomar en cuenta para fines de diseño al traba-
jar con cargas combinadas.
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubería es una
condición mecánica que se genera por la acción
de cargas de presión actuando por el interior de
la misma. La resistencia que opone el cuerpo del
tubo se denomina resistencia al estallamiento. Por
efecto de las traducciones y el manejo del térmi-
no “burst”, generalmente se le ha denominado
como resistencia a la presión interna. Sin embar-
go, es claro anotar que este utilizado debido a que
la presión interna es la carga y la propiedad del
material es la resistencia. Esta opone el material a
fallar por estallamiento o explosión debido a la
carga a la que está sometido por la presión actúa
en la cara interior del tubo.
Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tu-
berías se utiliza la ecuación de Barlow. Se reco-
mienda para tubos de espesor delgado, y es
avalada por el API como estándar en sus especifi-
caciones.
El API establece que el valor obtenido con la ecua-
ción de Barlow se redondee en múltiplo de10.
Tensión
La tensión es una condición mecánica (tensionada)
de una tubería que puede ocasionar la falla o fractu-
ra de la misma. Se origina por la acción de cargas
axiales que actúan perpendicularmente sobre el área
de la sección transversal del cuerpo del tubo. Las
cargas dominantes en esta condición mecánica son
los efectos gravitacionales, flotación, flexión y es-
fuerzos por deformación del material.
Resistencia a la tensión
La resistencia a la falla por tensión de una tubería se
puede determinar a partir de la cedencia del mate-
rial y el área de la sección transversal. Como se men-
cionó previamente, se debe considerar la mínima
cedencia del material para este efecto. Es decir:
Figura 56 Comportamiento de cargas axiales
0
500
donde:
1000
RT = Resistencia a la tensión (psi)
de = Diámetro exterior (pg) 1500

di = Diámetro interior (pg)

2000
sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi)
donde: 2500
Puesto que la cedencia de un material se determina

Profundidad ( f t )
PEST = Resistencia al estallamiento (psi) a partir de una prueba de tensión, que consiste en 3000

sy = Cedencia (psi) aplicar una carga axial en forma incremental sobre

d = Diámetro nominal (pg)
t = espesor nominal (pg)
Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow:
3500
una probeta o especimen con cierta sección trans-
versal (de acuerdo al ASTM), también se obtiene la 4000
resistencia a la tensión de dicho material. Este es
muy diferente a la de una tubería, por la diferencia 4500

en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de 5000

× Considera el mínimo espesor permisible en el la probeta.
cuerpo del tubo (87.5% del espesor nominal) 5500
× Esfuerzo radial despreciable La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a
× Esfuerzo axial o carga axial = 0 6000
lo estipulado por el API, se mide en unidades de fuer-
× Esfuerzo tangencial considerando presión ex- za (libras) con un valor resultante de redondear al nú- 6500
terna = 0 mero más próximo en múltiplos de 10 libras, al aplicar 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 35.0 37.5 40.0 42.5 45.0 47.5 50.0 52.5 55.0 57.5
× Falla por cedencia (presión de cedencia interna) la ecuación de resistencia a la tensión. Esfuerzo Equivalente ( ksi )

Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales

40 65
Tuberías
Fricción (arrastre)
Las tuberías experimentan una carga axial por efec-
to del contacto que tienen con el agujero en el fon-
do del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene
entre tuberías, TRs con la sarta de perforación o TP
con TRs. Por el contacto entre los materiales la esti-
mación de esta fuerza axial actuante se realiza con-
siderando la fuerza normal de la carga axial presen-
te, a una profundidad dada. Por efecto del contacto,
la fuerza axial debe considerarse como positiva (in-
cremento en la tensión). Por efecto del contacto,
cuando la tubería se jala o se levanta, la fuerza axial
debe considerarse como positiva (incremento en la
tensión). Es decir, se incrementa la carga axial de
tensión por la fuerza de fricción contraria al movi-
miento de la tubería. Al momento de introducir la
tubería al pozo, esta fuerza axial de contacto se pre-
senta como una fuerza compresiva (negativa). Esto
es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para
soportar la carga axial presente en la tubería. La si-
guiente ecuación se utiliza para determinar la carga
axial por fricción:
Fr µWf sin(θ)L
donde:
: : Peso flotado de la tubería
I
µ : factor de fricción
0.25...(tubo - tubo)
0.35....(tubo - formación)
Fr = Carga axial de arrastre (lbf)
q= Angulo máximo de flexión (grados)
L = Longitud de tubería (ft)
La figura 51 muestra una gráfica típica del com-
portamiento de la carga axial estimada para dife-
rentes eventos de carga.
Cargas no axiales (formaciones plásticas)
La estimación de los esfuerzos generados por la pre-
sencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha
estudiado en forma incipiente. En los últimos años,
han surgido una serie de modelos que permiten
cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por
la carga variable de una formación del tipo de los
domos salinos. La única manera de estudiar el efec-
to de un domo salino ha sido a través de la estima-
ción del esfuerzo tangencial adicional generado por
64
la sobrecarga de la tectónica del domo. Esto obliga
a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tube-
rías. El modelo de Hackney presentado previamen-
te, se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial de-
rivado de la sobrecarga del domo, el cual, debe su-
marse al esfuerzo tangencial generado por efecto
de las condiciones de presión interna y externa en
la tubería, calculado mediante el modelo de Lamé,
y finalmente, considerar el resultado final del esfuer-
zo tangencial en una representación de los esfuer-
zos triaxiales.
Cargas triaxiales
El diseño y análisis de una tubería realizado de acuer-
do con el modelo triaxial de Von Misses, debe en-
tenderse como un medio para estimar la capacidad
de resistencia y para valorar rápidamente la condi-
ción de trabajo de una tubería. Podemos reiterar que
la capacidad de resistencia triaxial de una tubería
queda representada mediante su envolvente elípti-
ca. La condición de trabajo triaxial o carga triaxial
es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de
Von Misses, obtenido a partir de la evaluación de
los tres esfuerzos principales (tangencial, axial y ra-
dial) en cada punto de profundidad y en considera-
ción a las condiciones de presión y esfuerzo axial
de cada uno de los eventos de carga convenidos
para fines de diseño. Para este fin, se utilizan los
modelos de Lamé, Hanckey y Von Misses. La figura
52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que
se somete una tubería. Una forma alterna de
visualizar el comportamiento de carga triaxial se
realiza mediante la graficación de las trayectorias
de carga (profundidad vs presión - carga axial) de
cada uno de los eventos considerados, dentro de la
envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería. La
figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento
de las diferentes trayectorias de carga y de la capa-
cidad de resistencia de una tubería.
Efectos axiales
Las condiciones de presión y de temperatura pre-
sentadas durante los diferentes eventos en un pozo
afectan a las tuberías al modificar el estado de es-
fuerzos propios de la misma. En el estado de es-
fuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más
severo. La mecánica de materiales establece que un
cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de
esfuerzos al aplicarle una condición de carga dife-
rente. Por lo anterior, se debe entender que una tu-
Modelo biaxial
Un modelo simplificado a partir de la teoría de la
distorsión máxima de deformación y trabajado en
dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y acep-
tada por el API para representar la resistencia al co-
lapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un
esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la acción de los esfuerzos axiales y
tangenciales mucho mayores a los radiales. Su for-
ma matemática es la siguiente:
donde:
s = Esfuerzo axial equivalente (psi)
Ae
s = Cedencia (psi)
y
s = Esfuerzo axial (psi)
A
Su aplicación ha sido orientada más a la represen-
tación del colapso bajo la carga axial variable. Y se
utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecua-
ción anterior.
La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el
comportamiento de disminución de la resistencia al
colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial ma-
yor a cero (tensión en cuarto cuadrante), situación que
cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compre-
sión tercer cuadrante). El resultado de esta predicción
de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta
a controversia, en virtud de no contar con pruebas
exhaustivas que corroboren lo anterior. Se considera
que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresión. Y por tensión puede considerarse
una pérdida total en resistencia.
Modelo triaxial
En los conceptos definidos anteriormente la resisten-
cia de las tuberías quedó representada mediante un
modelo cuya validez de aplicación se considera
MONOAXIAL o UNIAXIAL. Es decir, la falla del mate-
rial ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en
un solo plano del material. No toma en cuenta la ac-
ción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del
material. Sin embargo, las causas de una falla de un
material han sido extensamente estudiados. Se han
Tuberías
PRESION
TENSION- P.I.
COMPRESIO
N-P.I.
AXIAL
COMPRESION-
COLAPSO TENSION-
COLAPSO
Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial
propuesto una buena cantidad de teorías encamina-
das a resolver o plantear mediante el uso de modelos
matemáticos la predicción de la resistencia de un
material ante la imposición de diferentes esfuerzos.
Con este propósito, habremos de considerar una de
las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teo-
ría clásica de la elasticidad para cuantificar la magni-
tud de los esfuerzos que toman lugar en un material
para hacerlo fallar. Esta teoría se denomina “de la dis-
torsión de la energía de deformación máxima” pro-
puesta inicialmente por Henckey Von Mises. Dicha teo-
ría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir
del cual los tres esfuerzos principales actuando en un
material están en equilibrio, ver figura 30. Su repre-
sentación en coordenadas cilíndricas y aplicado para
una tubería es:
σ 2VME = 1/2 { (σA - σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 }
donde:
s : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi)
VME
s : Essfuerzo Axial (psi)
A
s : Esfuerzo Radial (psi)
R
s : Esfuerzo Trangencial (psi)
T
A fin de aplicar el modelo de Von Mises para deter-
minar la resistencia de los elementos tubulares, se
consideró que el esfuerzo equivalente se represen-
ta por la cedencia del material. Es decir, el máximo
41
Tuberías Tuberías

Peso flotado presenta en las tuberías por efecto del cambio de

r = Radio interior (pg)
i ángulo en la verticalidad del tubo. Una forma de
r = Radio exterior (pg)
e
r = Radio (pg)
s = Esfuerzo trangencial (psi)
T tras que las cargas compresivas se consideran ne-
Ecuación del Modelo Triaxial
σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE
donde:
(d / t ) 2
C =
2 (d / t - 1 )
C 1 =2 - C
Figura 30 Representación de los esfuerzos equiva-
C 2 =C
lentes (Axial, radial y tangencial)
C3 = C 2 - C +1
esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una
tubería sería de una magnitud equivalente a la C =C
4
cedencia del material. Sin embargo, es preciso apun-
C 5 = - 2 C2 +C
tar que esta consideración implica suponer que la
acción de un esfuerzo monoaxial como es la t = espesor(pg)
cedencia, represente la acción de los tres esfuerzos d = diámetro exterior(pg)
principales actuando en un material simultáneamen-
s = Esfuerzo triaxial equivalente (psi)
te. Lo anterior significa que estamos aceptando VME
como criterio de falla, una vez más, a la cedencia
El modelo anterior queda representado mediante las
del material.
variables de presión externa, presión interna, esfuer-
zo axial, delgadez y cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial
de Von Mises para su aplicación en el campo de
A fin de determinar la resistencia de las tuberías con
ingeniería, ha sido resultado de simplificar, a partir
este modelo triaxial, se realizan las siguientes con-
de la misma teoría clásica de la elasticidad, el signi-
sideraciones, o lo que algunos han llamado proce-
ficado de los esfuerzos tangenciales y radiales me-
dimiento de NORMALIZACIÓN:
diante las ecuaciones de Lamé:
1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la
falla por colapso:
Suponer la NO existencia de presión por el in-
terior de la tubería.
Simplificar en términos de presión externa la
ecuación del modelo triaxial.
donde:
Resolver la ecuación cuadrática resultante.
sR = Esfuerzo radial (psi)
El resultado de lo anterior representa en forma
P = Presión interna (psi) gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la re-
I sistencia al colapso para las diferentes condicio-
P = Presión externa (psi)
nes de esfuerzo axial. Para fines prácticos se uti-
E como medida de seguridad.
Al considerar el efecto de flotación por los fluidos
presentes en el pozo mediante el método de pre-
sión-área:
FF = - PeAf
Un método práctico para determinar el efecto de
flotación es mediante la aplicación del concepto de
Arquímides. Este establece que todo cuerpo sumer-
gido en el seno de un fluido experimenta una fuerza
contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con
una magnitud igual al peso del fluido desplazado.
Por lo anterior, se determina el denominado factor
de flotación:
Fflo = 1 - ρf / ρa
El factor de flotación se multiplica por el peso "al
aire" de la sarta de tuberías para considerar en for-
ma práctica el efecto de la flotación. Sin embargo,
el método más preciso para determinar el peso flo-
tado de una sarta es el de presión-área. En el caso
de contar con una sarta de tuberías de diferente
peso, debe considerarse el efecto del cambio dimen-
sional interior y exterior de las tuberías por el incre-
mento en la fuerza de flotación.
∆Fflo = π/4(pi(d2ia - d2ib) - Pe (d2ea _ d2eb))
donde:
FF = Carga comprensional por flotación (lbf)
Pe = Presión externa en la zapata (psi)
Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2)
Fflo = Factor de flotación (adimensional)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
ra = Densidad del acero (gr/cm3)
DFflo = Carga compresional por flotación por cam-
bios de geometría (lbt)
Pi = Presión por el interior del tubo (psi)
Pe = Presión por el exterior del tubo (psi)
dia = Diámetro interior de la cima de cambio de
sección (pg)
deb = Diámetro exterior de la base de cambio
de sección (pg)
Flexión
En pozos desviados o en pozos con severidades al-
tas es necesario estimar la carga por flexión que se
evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión ge-
nerada en una tubería es mediante el modelo de
Greenip, dentro del cual se considera convencio-
nalmente como positiva la carga de tensión, mien-
gativas. A continuación se presenta la ecuación para
determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial
resultante:
donde:
Fx: Fuerza axial, curvatura cte. (lbf)
Fxv: Fuerza axial, curvatura viariable (lbf)
E = Módulo de young (psi)
d = Diámetro nominal (pg)
R = Radio de curvatura (pg)
q = Severidad (grados)
As = Área de sección transversal (pg2)
L = Longitud del tramo de tubería (ft)
I = Momento de inercia (pg4)
Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf)
Choque
Una fuerza de choque puede generarse por la ace-
leración y desaceleración instantáneas durante la in-
troducción de la tubería en el pozo (corrida). La
magnitud de la fuerza axial generada puede ser de
importancia para fines de diseño. Por esto debe es-
timularse basándose en la teoría elástica:
Fs= 1780 ∆vAs
donde:
Fs = Carga axial por choque (lbf)
Dv= ft/seg)
As = Area de la sección transversal (pg2)
Es de observarse que en la medida que se aumente
la velocidad de introducción, la tubería se expone a
una carga de choque elevada. Esta se considera

42 63
Tuberías Tuberías

liza la región del primer y segundo cuadrante de

la gráfica. Es decir la parte positiva de las presio-
nes resultantes.

2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la

falla por estallamiento:

Suponer la NO existencia de presión por el ex-

terior de la tubería.

Simplificar en términos de presión interna la

ecuación del modelo triaxial. Resolver la ecua-
ción cuadrática resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma

gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la re-
sistencia al estallamiento para las diferentes con-
diciones de esfuerzo axial. Para fines prácticos
se utiliza la región del primer y segundo cuadran-
te de la gráfica. Es decir, la parte positiva de las Figura 31 Representación del modelo triaxial nor-
presiones resultantes. malizado

3 ) Representación triaxial: dad, y que en las relaciones de delgadez <15 NO

Figura 54 Perfiles de presión externa En forma convencional representar las dos cur-
vas resultantes en un solo gráfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que repre-
senta la resistencia al estallamiento. Y la segun-
da curva, que representa la resistencia al colap-
so, colocarla en el tercer y cuarto cuadrante.
El resultado de aplicar este convencionalismo, ge-
nera una elipse que representa los límites de resis-
tencia a la falla por colapso y por estallamiento a
las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es
decir, se manejan tres variables para representar la
resistencia del material. La cedencia del material
queda representada por la magnitud de la elipse.
Un punto de interés en la elipse, es el representa-
do a presión “0” sobre el eje de las abscisas, y que
representa la resistencia a la tensión.
Las siguientes consideraciones deben tomarse en
cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial
mostrado en la figura 31:
× El modelo representa la resistencia de los mate-
riales en tuberías con una delgadez > 15. Esto sig-
nifica que prácticamente está dirigido a diámetros
de tubería menores de 7 5/8”, en virtud de supo-
Figura 55 perfiles de presión interna
ner la aplicación de la teoría clásica de la elastici-
se ha justificado.
× Se debe evaluar una elipse por cada grado de
tubería que se utilice.
Representar en forma simultánea, tanto la elipse que
representa la resistencia del material, como la trayec-
toria de cargas de presión vs carga axial, para
cualitativamente observar las condiciones de trabajo
de una tubería. Es decir, toda condición de carga fuera
del contorno de la elipse se dice que está propiciando
una condición de falla en la tubería.
Criterios de falla de la tubería
Una forma clara de entender el concepto de falla, y
reconocer el límite de resistencia de las tuberías, pue-
de establecerse mediante un gráfico en el que se inte-
gre el modelo del API, así como el modelo biaxial (in-
corporado en el modelo API) y el modelo triaxial. La
figura 27 muestra los límites de resistencias de una
tubería bajo los conceptos: API, biaxial y triaxial. Es
importante señalar que a este tipo de gráficos se le
puede denominar como la representación de los cri-
terios de falla de una tubería, dado que en ella se deli-
mita el nivel de presión y tensión que puede soportar
hasta fallar una tubería. También se le ha denominado
como la envolvente de falla o envolvente triaxial.

62 43
Tuberías
4.50
3.75
3.00 Burst 1.000
2.25
1.50
0.75
Presión efectiva (ksi)
0.00
-0.75
Collapse 1.000
-1.50
-2.25
-3.00
-3.75
Note: Limits are approximate
-4.50
-1000000 -800000 -600000 -400000 -200000
Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’
La cedencia del material está implícita en cada una
de las líneas trazadas, excepto en la línea corres-
pondiente a la falla por colapso, en aquellos casos
en la que se tenga una delgadez mayor a 15, bajo lo
cual no aplica la cedencia. Esto último obedece a
que la falla por colapso se considera como una falla
inestable sobre todo para tuberías con una delga-
dez mayor a 15.
La decisión de definir cual es finalmente la resis-
tencia de una tubería recae en entender clara-
mente los criterios de falla. Es decir, por un lado
tenemos el comportamiento API y por otro el
modelo triaxial. Es bien claro que el criterio API
es más conservador por la condición uniaxial o
monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin em-
bargo, hay razones de peso que indican el por qué
es la decisión mas recomendada en la actualidad.
Entre ellas está que las magnitudes de las resis-
tencias están avaladas con pruebas extensivas;
además, el API es una institución que recomien-
44
Tri-axial 1.000
Tension 1.000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
Tension (lbf)
da el uso de tales formulaciones y como tal es un
marco de referencia bastante aceptable; y final-
mente, porque se ha adoptado como un estándar
a nivel internacional.
Por otro lado, el modelo triaxial es realmente una
teoría que formula los límites de resistencia de
una tubería ante la acción combinada de los es-
fuerzos, que si bien es más realista desde el pun-
to de vista de propuesta, también habrá que decir
que no se tienen pruebas que la validen en toda
su extensión. Además, tiene algunas singularida-
des como lo correspondiente a la no reproduc-
ción de la resistencia al colapso para delgadez
superior a 15, lo cual lo limita a tuberías práctica-
mente de diámetros pequeños (< 7 5/8”). No obs-
tante lo anterior, el modelo triaxial o la envolven-
te triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado
su utilidad para analizar el estado de esfuerzos
combinados en las tuberías, cuando se está suje-
ta a condiciones variables.
Pi = Pgas + Phea
donde:
Pi = Presión interna (psi)
Pgas= Presión de gas (psi)
Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi)
Estimulación o inyección de fluidos
El efecto de la inyección de fluidos al interior del
pozo propicia una condición de cambio de presión
en el interior de la TR. Si la inyección de los fluidos
es por el espacio anular, el perfil de presión resul-
tante es el generado por la presión de inyección y la
dinámica de los fluidos inyectados en EA. Si la in-
yección es por el tubing, el efecto del cambio de
temperatura en el espacio anular debe considerse,
ya que afecta al comportamiento de presión en EA,
por efecto de la expansión térmica en el mismo.
Pi= Pwh + Phea +DPf
donde:
Pi = Presión interna (psi)
Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi)
Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi)
DPf = Caídas de presión por fricción en el espa-
cio anular (psi)
La producción de fluidos
Las condiciones de producción ocasionan un cam-
bio en las condiciones de temperatura en el espa-
cio anular. Es importante evaluarlo para estimar el
grado de afectación por expansión térmica. Los per-
files de presión y temperatura que se deben eva-
luar son función del comportamiento dinámico del
flujo prevaleciente del intervalo productor. Es decir,
puede ser en condiciones de flujo multifásico, de
una sola fase o bifásico. Una manera formal de re-
presentar la evaluación de esta condición es la si-
guiente:
Pi= Pwh + Phea +DPf
donde:
Pi = Presión interna (psi)
Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi)
Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi)
DPf = Caídas de presión por fricción en el espa-
cio anular (psi)
Tuberías
Cargas axiales
Una de las principales causas de falla en las tuberías
es la acción de las cargas axiales en las operaciones
en un pozo. La condición del diseño establece que la
capacidad de resistencia axial sea superior a la carga
axial impuesta para garantizar la seguridad de no-de-
formación de la tubería. Por lo tanto, debemos esti-
mar las diferentes cargas axiales que toman lugar y
así lograr evitar la falla en las tuberías. Un aspecto in-
teresante respecto a la evaluación de las cargas, es
que podemos considerar que para las cargas axiales
prácticamente se tiene un conocimiento preciso para
su cuantificación. Este hecho ha favorecido, que los
denominados factores de diseño a la tensión sean
considerados con valores inferiores a 1.3. Hasta hace
algunos años esta situación, todavía se manejaba con
valores del orden de 1.8.
Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos
e investigaciones realizadas por diferentes autores.
Se ha permitido contar con modelos matemáticos
muy aproximados para la evaluación de las cargas
axiales. A continuación se describen los diferentes
modelos que se utilizan para determinar la magni-
tud de las diferentes cargas axiales que experimen-
tan las tuberías en el interior de un pozo.
Peso
El primer efecto axial a considerar en el diseño de
tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías:
W = Swi hi
donde:
W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf)
wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft)
hi = Longitud de la sarta (ft)
Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en
las tuberías de revestimiento y en las tuberías de
producción. Mientras que para tuberías de perfora-
ción, es práctica común utilizar el denominado peso
ajustado, que significa considerar el peso nominal
del cuerpo del tubo, más el peso de la conexión. Lo
anterior se debe a que la sarta de perforación gene-
ralmente cuenta con conexiones recalcadas de ma-
yor peso unitario que el cuerpo del tubo.
61
Tuberías
donde:
Pi = Presión de circulación de fondo (psi)
Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de interés (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft)
DHi = Tirante del fluido (ft)
fij = Factor de fricción (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría
(i) (ft/seg)
Pruebas de presión
Es el perfil de presión resultante de la aplicación de
una presión de inyección en superficie, a través del
uso de un fluido de densidad constante. El resulta-
do es un perfil de presión lineal, desde la superficie
hasta el punto de profundidad de la prueba.
Pi = Piny + hz Pf /10
donde:
Pi = Presión interna (kg/cm2)
Piny = Presión de inyección (kg/cm2)
hz = Profundidad de interés (m)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
La hidráulica durante la perforación
La estimación del comportamiento de la presión de
circulación durante las operaciones de perforación,
conducen a considerar las caídas de presión por fric-
ción en cada uno de los componentes de la sarta,
tanto en el interior como por el espacio anular. La
forma más común y convencional de obtener la pre-
sión de circulación en cada punto de profundidad
queda representado por la siguiente fórmula:
n m n m
Pi (h) = Pwh +
S S rihj + S S hjfijVijri
i=1 j=1 i=1 j=1
donde:
Pi (h) = Presión en el interior (psi)
Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi)
ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft)
hj = Profundidad de cambio de sección del
flujo (ft)
60
Tuberías
fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cam- 15.0
bio de sección geométrica (j) (adimensional)
Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) 12.5
Tri-axial 1.000
Pérdida de circulación 10.0
Burst 1.000
Esta condición se manifiesta al considerar que la tu-
Te nsion 1.00 0
7.5
bería de revestimiento se queda vacía por el inte-
rior. Esto se debe a una pérdida total o parcial del 5.0
Presión efectiva (ksi)
fluido de control al continuar con la perforación de
la siguiente etapa. Las causas de la pérdida pueden 2.5
obedecer a diferentes factores. Sin embargo, para
determinar el perfil de presión por el interior de la 0.0
tubería, se representa una presión equivalente de 1
atmósfera en el tirante vacío, y a partir de este pun-
-2.5
to, se considera la hidrostática del fluido de control.
En el caso de una pérdida total, se considera la pre- -5.0
sión atmosférica en toda la longitud de la TR.
-7.5 Collapse 1.000
La condición de un brote
-10.0
La manifestación de gas durante la perforación de
la siguiente etapa propicia que se modifique el per- -12.5
fil de presión en el interior de la TR. Al momento de
controlar un brote, también se ve alterado el perfil -15.0
Note: Limits are approximate
de presión por el interior de la tubería. Una forma -900000 -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000
convencional de representar los perfiles de presión Tension (lbf)
al momento de manifestación de un volumen de gas
Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7”
se muestra a continuación:
Por la migración de gas En las figuras 32, 33 y 34 se muestra los criterios Fallas por carga axial
de falla para algunos diámetros de tubería muy
Este caso de presión se manifiesta por la canaliza- comunes en uso como TRs. Se observa claramen- Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de
ción del gas a una presión constante hasta la super- te que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” tensión y cargas compresivas. Las cargas de ten-
ficie. Propicia que la presión de poro al nivel del in- ), el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Por sión generalmente son soportadas por la forma de
tervalo que produce el gas, se manifieste con la mis- lo que se refuerza la recomendación de que en la rosca de la conexión. Mientras que las cargas
ma severidad o intensidad en superficie. Por esto tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar compresivas, se soportan por la forma de la rosca y
se incrementa la presión en el interior de la TR al el criterio de falla triaxial de tuberías. Sobre todo, por los hombros de paro o por ambos.
sumar la carga hidrostática del fluido de control. Una por la diferencia muy notable entre la resistencia
forma discreta de obtener el perfil se muestra a con- al colapso predicha por las ecuaciones API y el Salto de Roscas ( Jump-out ). Es una situación
tinuación: modelo triaxial. de falla originada por una carga de tensión en la
que se presenta una separación de la rosca del
Fuga en el tubing Fallas en las juntas piñón o de la caja con poco o sin ningún daño
sobre los elementos de la rosca. En caso de una
Este caso considera que la tubería de producción in- Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son carga compresiva, el piñón se incrusta dentro de
currió en una falla por fuga en las conexiones, trans- elementos mecánicos con dimensiones geométricas la caja.
mitiendo la presión de producción o inyección hacia variables que hacen difícil -a diferencia de las tube-
el espacio anular. Con esto se incrementa la presión rías- establecer una condición de falla en las mismas. Fractura. La carga de tensión genera la separación
de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El Sin embargo, se han detectado diferentes modos de del piñón de la del cuerpo del tubo, que general-
perfil de presión resultante es lineal al considerar la falla en las juntas por efecto de la carga impuesta mente ocurre en la última rosca enganchada.
presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA)
mas la presión debida al fluido producido.
45
 Tuberías Tuberías

24.0
tuales. Es decir, se aplica únicamente en el intervalo Perfiles de presión interna
en el que está actuando la formación plástica. El
20.0 modelo propuesto por Hackney30 permite determi- Como se mencionó previamente, las condiciones
Tri-axial 1.000 nar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la de presión que se presentan durante la introduc-
16.0 Burst 1.000
carga de un domo salino: ción, cementación, perforación, terminación y pro-
ducción de un pozo corresponden mas a cambios

Tension 1.000
12.0 de presión por el interior de las tuberías. Lo anterior
implica diferentes condiciones de flujo que gene-
8.0 ran un comportamiento de presión respecto a pro-
fundidad en el interior de las tuberías. Este perfil de
Presión efectiva (ksi)

4.0 presión interna determinado para cada caso u ope-

ración dentro del pozo, representa el estudio de por
0.0
vida de las condiciones de presión a las que se va a
someter la tubería. Por lo tanto, debemos evaluar
-4.0
todos los casos que represente un estado de cam-
-8.0
bio de presión en la tubería. A continuación, se pre-
sentan algunos de los casos más comunes y utiliza-
-12.0 dos para representar la forma de evaluar los perfi-
les de presión en el interior de las tuberías. La figu-
-16.0 Collapse 1.000 ra 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión in-
terna para varios eventos de carga.
-20.0
Durante la introducción de la tubería
Note: Limits are approximate
-24.0
-750000 -600000 -450000 -300000 -150000 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 1050000
Representa la presión hidrostática ejercida por el flui-
Tension (lbf)
Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales do de control al momento de correr la tubería en el
de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la interior del pozo.
Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” carga de presión externa actuando en las caras exte-
riores de la tubería, que debe considerarse como car-
ga adicional a la presente en cualquier evento consi- Pi = hzPf / 10
Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del de fondo, o por algún daño ocurrido en los ele- derado para la carga de presión.
piñón o de la caja. mentos de la junta durante el manejo o corrida de donde
la tubería. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio
Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla anular Pi = Presión interna (kg/cm2)
que se presenta como una combinación de corte Galling (Desprendimiento de material): Esta es
h = Profundidad de interés (m)
de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose una condición de falla ocasionada por el desgas- En pozos marinos donde los espacios anulares que- z
en la caja. te de los metales en contacto (interferencia de las dan confinados se presentan condiciones desfavora- P = Densidad del fluido (gr/cm3)
f
roscas piñón-caja) durante las operaciones de ma- bles al momento de experimentar un incremento en
Fallas por carga de presión nejo y apriete de las conexiones. Un apriete exce- la temperatura de los fluidos producidos, lo cual, ge- Durante la cementación
sivo genera una alta interferencia de contacto en- nera que se incremente la presión en el espacio anu-
Las cargas de presión en una junta pueden aplicar- tre las superficies de sello (rosca o los sellos me- lar. En un contenedor rígido y cerrado, el incremento El perfil de presión generado por el desplazamien-
se interna o externamente. Generalmente, el mis- tal-metal). Esto propicia el desprendimiento de de 1°F al tener agua a 100 °F, experimenta un incre- to de los fluidos bombeados durante las opera-
mo mecanismo de sello en la conexión puede usar- metal. Este problema también se presenta por el mento de presión de 38000 psi. Sin embargo, tanto ciones de cementación, en el cual se consideran
se para el sellado en cualquier dirección. Algunas uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tu- las tuberías como la formación tienen un comporta- las caídas de presión por fricción y el fenómeno
juntas usan un sello en cada dirección. bería) de las conexiones. miento elástico que permite que el espacio anular ten- de caída libre en el interior de la TR. La represen-
ga cierta conformación de cambio de volumen por tación generalizada para evaluar el perfil de pre-
Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en efecto del incremento de la presión. Por lo tanto, para sión es la siguiente:
fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Es una el piñón que se presenta cuando se alcanzan es- estimar el efecto de presión en el espacio anular se
de las principales condiciones que debe observar fuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y j=Nf

una junta para soportar las cargas por presión. La material por efecto simultáneo de la alta interferen- la expansión volumétrica. Este efecto de presión ge- Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj
j=1
fuga en una junta es causada generalmente por: cia en el apriete y el efecto actuante de la presión. nerado por la expansión térmica es un factor de con-
falla en el diseño de la junta, por las condiciones Esta situación incrementa el riesgo de una falla por sideración en el diseño de pozos marinos.

46 59
Tuberías
Perfiles de presión externa
A continuación se presenta un resumen de las condi-
ciones que propician la acción de presiones externas
sobre la tubería y que generan una presión actuante
en cada punto de profundidad. Además, en la figura
49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los
perfiles externos actuando en una TR.:
En la introducción de la TR
Es aquella presión ejercida por la hidrostática del
fluido de control al momento de la corrida en el pozo.
donde: Pe = hzPf710
Pe = Presión externa (Kg / cm2)
h2 = Profundidad de interés (m)
rf = Densidad del lodo (gr / cm3)
Durante la cementación de la TR
Es la presión generada por el desplazamiento de los
fluidos inyectados al interior del pozo y circulando
en el espacio anular entre agujero y TR. Desde el
punto de vista hidráulico, bajo condiciones
isotérmicas y considerando fluidos incompresibles,
el perfil de presión generado se expresa por la si-
guiente ecuación:
j=Nf
Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj
j=1
donde:
Pe = Presión de circulación de fondo (psi)
Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de interes (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi / pie)
Dhi = Tirante de fluido (ft)
fij = Factor de fricción (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg)
Cabe mencionar que una de las condiciones de pre-
sión externa mas severa es precisamente la que se
presenta durante la operación de cementación. Sin
embargo, la CARGA NETA de presión es significati-
vamente menor debido a que el diferencial de pre-
sión es relativamente bajo respecto a la magnitud
de las presiones presentes durante la circulación de
los fluidos.
58
Después de cementada la TR
Al término de la cementación primaria se pueden
considerar varias condiciones de presión actuando
sobre la tubería:
× La hidrostática de los fluidos contenidos en el
espacio anular, considerando la lechada como
fluido.
× La hidrostática por la degradación en densidad
de los fluidos contenidos en el espacio anular. En
este caso se considera la densidad del fluido base
de cada uno de los fluidos (lodo y lechada).
× La hidrostática del lodo considerando la lechada
ya fraguada (sin hidrostática). En este punto se
tienen estudios en los que se comprueba que al
fraguar la lechada, la carga hidrostática trasmiti-
da se desvanece, razón por lo cual se presentan
problemas de migración de gas.
Efecto de la presión de formación
La acción de las presiones de poro o de formación
actuando sobre las paredes de la tubería es una con-
dición que se da en forma permanente. Sin embar-
go, dependerá de la permeabilidad del medio para
establecer que dicha presión invariablemente actúe
sobre la tubería, contrarrestando la acción hidros-
tática de los fluidos en espacio anular. Además, en
la zona aislada por el cemento, al ser una buena
cementación, se considera como impermeable, por
lo que deja de actuar la presión de poro sobre las
paredes de la tubería. En el caso de considerar una
mala cementación, podría considerase la acción de
la presión de formación sobre la tubería.
Para cuantificar la acción de estas presiones de poro,
se debe acudir a la evaluación de geopresiones ha-
ciendo uso de la información disponible de regis-
tros de pozo (geofísicos o sísmicos).
Efecto de una formación plástica
La presencia de una formación plástica como un
domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un
esfuerzo tangencial variable que genera condicio-
nes de presión externa sumamente elevadas. Ge-
neralmente estas presiones son una medida de la
sobrecarga actuando entre la cima y la base del
domo salino. Estas condiciones de presión son pun-
Tuberías
agrietamiento del piñón, al trabajar en ambientes
amargos. Además, al tener un piñón con problemas
de cedencia (deformación plástica) existe la posibi-
lidad de que en las operaciones de apriete y des-
apriete de las conexiones, no se alcance el sello
adecuado en la misma.
Todos los problemas de fallas en las juntas están
asociado principalmente a las características de di-
seño de la junta, tal es el caso de las siguientes ob-
servaciones:
· Una rosca con alta conicidad favorece la rapi-
dez de apriete (bajo número de vueltas), a ex-
pensas de propiciar el riesgo de una falla por Figura 35 Falla en el roscado de la tubería
salto de la rosca.
· Conforme la altura de una rosca se incrementa,
la posibilidad de salto se decrementa. Sin em-
bargo, ante esta situación, el área de la sección
crítica de la junta y su eficiencia a la tensión-
compresión, también se decrementa.
· La condición de diseño más contradictoria en
una junta es la situación de contar con un dise-
ño que mantenga un alto sello a la presión (lo
cual requiere una alta interferencia ) con la ne-
cesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos
para evitar el problema de agrietamiento por H2S
o para evitar la cedencia del piñón.
Ejemplos de fallas en tubulares Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería
La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas du- dado para predecir el desempeño mecánico de
rante las operaciones de perforación, terminación y las juntas. La industria ha realizado esto y ha fun-
reparación de pozos son variadas. Traen consigo el dado proyectos de investigación a través del API
retraso en los programas operativos e incrementan y de la DEA (Drilling Engineering Association) para
los costos asociados al pozo. Ejemplos de fallas ocu- formular y validar modelos analíticos aproxima-
rridas en diferentes pozos en los elementos dos para las conexiones API. En el caso de las
tubulares se muestran en las figuras 35 a 49. conexiones premium (o propietarias ), los fabri-
cantes necesitan proporcionar estas capacidades
Resistencia en las juntas a la industria, de sus propias conexiones, a fin de
que los usuarios las seleccionen apropiadamente
La amplia gama de conexiones roscadas que exis- para fines de diseño en un pozo.
ten actualmente para la industria petrolera indica que
no hay una junta perfecta. Esto es verdadero de- A continuación, se describen algunos de los mode-
bido a que cada una tiene su propia resistencia y los analíticos que se han propuesto para evaluar la
debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones resistencia a determinadas cargas de algunas co-
de servicio. Una resistencia en un caso, puede ser nexiones roscadas.
una debilidad en otras situaciones. Esto es una
razón del porque se requiere de un modelo vali-
47
Tuberías
· Introducción de tubería.
· Antes de cementar TR
· Cementando TR
· Después de cementar TR
· Jalón a las tuberías
· Colgando(o anclando) tubería
· Soltando peso (TP)
· Rotando tubería
· Pruebas de presión
· Brote
· Pérdida de circulación
· Circulando fluidos
· Desplazamiento de gas
· Fuga de tubería de producción
· Represionamiento anular
· Estimulación
· Fracturamiento
Fifura 39 Falla por corrosión en cople · Inyección de fluidos
· Producción permanente
· Producción transitoria
· Acción de domo salino
Cargas de presión
En virtud de que las dos condiciones de falla más
aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a
los efectos de presión, iniciaremos por describir las
Figura 37 Falla en la rosca cargas por presión que generan un estado de es-
fuerzos en la tubería para favorecer la falla por co-
lapso y estallamiento.
Las presiones actuantes en las paredes de una tu-
bería pueden ser tanto externas como internas. Es
decir, la presión ejercida por cualquier fluido sobre
las paredes de una tubería se presenta por la parte
exterior de la tubería, con relación al área expuesta
definida por el diámetro externo del tubo, y por la
parte interna, con relación al área expuesta definida
por el diámetro interior del tubo.
En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la
acción de fuerzas actuando por efecto de la presión.
El efecto neto de presión actuante será el diferencial
de presión presente entre el exterior y el interior del
tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de
presión neta actuando en un tubo debemos evaluar
las condiciones de presión actuantes por la parte ex-
Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S
terna de la tubería y por otro lado evaluar las condi-
ciones de presión actuantes en el interior del mismo.
El resultado del diferencial de la presión externa y la
Figura 38 Falla por colapso en tubería presión interna será la carga neta actuando en la tube-
ría. Por convencionalismo, representaremos que las
48
Tuberías
cargas de presión resultantes como positivas simbo-
lizaran que el tubo queda sujeto a una presión de co-
lapso. Mientras que una carga de presión negativa sig-
nificará que la tubería esta sujeta a una presión de
estallamiento.
Las situaciones operativas que dan lugar a la acción
de una carga de presión en las tuberías se presen-
tan desde el mismo momento de la introducción de
la tubería al interior del pozo. Es decir, las presiones
se van generando por el fluido de control, tanto ex-
terna como internamente. Sin embargo, dichas con-
diciones se ven alteradas al momento de hacer un
cambio o circulación de fluido, o al efectuar el des-
plazamiento de los fluidos para la cementación de
la misma. El estado de carga después de fraguado el
cemento también refleja un cambio en las cargas de
presión. Posterior a esto, al continuar la perforación el
estado de cargas de presión se ve alterado por un cam-
bio de fluido o por las condiciones hidráulicas impues-
tas durante la perforación, o por cualquier operación
de prueba efectuado durante la misma, o por efecto
de una condición que altere el estado de presión como
una pérdida de circulación, o de la presencia de un
brote o al controlar un brote. En resumen, toda aque-
lla condición que propicie un cambio de presión du-
rante la etapa de perforación. También, en forma simi-
lar, haciendo una cronología de las condiciones que
dan lugar a cambios de presión las podemos encon-
trar durante la etapa de terminación del pozo, en la
cual, la tubería se ve sometida a presiones por efecto
de la inducción del pozo, cambios de fluido, pruebas,
estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante
la etapa de producción o inyección del pozo, en el
cual se presentan cambios substanciales que dan lu-
gar a cargas de presión variable por efecto de la pro-
ducción o inyección de los fluidos.
Lo anterior generalmente corresponde a situacio-
nes de presión que alteran el estado de presión por
el interior de la tubería de revestimiento. Sin em-
bargo, una vez cementada la tubería, la parte exte-
rior de la misma, queda sujeta a condiciones de
presión debido a las geopresiones presentes en las
formaciones, o al efecto combinado de la
hidrostática de los fluidos entrampados en el espa-
cio anular entre agujero y tubería y los mismos flui-
dos de la formación.
La acción combinada de las situaciones mencionadas
anteriormente permitirán determinar la carga neta de
presión actuando en las paredes de la tubería.
57
Tuberías
Las cargas por presión que se presentan en las
tuberías son generadas por efecto de la presión
hidrostática de los fluidos, actuando tanto en el
interior como por el exterior del tubo. Además,
se manifiestan diferentes cargas de presión por
efecto del flujo de fluidos durante las operacio-
nes de la perforación y terminación, tales como:
cementación, circulación, perforado, inducción,
estimulación, producción, etc. Cada una de las
operaciones propician también un cambio en las
condiciones térmicas, por lo que el efecto de cam-
bio de temperatura en las tuberías está también
vinculado con los cambios de presión, dando
como resultado un cambio en las cargas axiales.
Las cargas por presión son las que marcan la pauta
para la selección de los tubulares.
Las cargas torsionales son aquellas generadas por
efecto del torque o par de apriete que experimen-
tan las conexiones al momento de conectar en su-
perficie cada tubería. Adicional torque se manifies-
ta por efecto de la rotación que se le imprime a la
sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tube-
rías de perforación ) durante las diversas operacio-
nes ocurridas durante su colocación. La magnitud
de estas cargas es de gran interés debido a que pro-
pician un estado de esfuerzos en los extremos de la
tubería que causarían la deformación de la conexión
o de los elementos de la conexión (hombro, rosca,
sello) y de la misma tubería.
Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas pre-
sentes en un pozo que se manifiestan por la varia-
bilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería.
Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto
de formaciones plásticas o domos salinos que pre-
sentan una carga lateral de sobre-presión en forma
radial sobre la cara externa de la tubería. Este efec-
to también se puede estudiar cuantificando los es-
fuerzos tangenciales que se presentan por la carga
radial del domo salino.
El efecto de la corrosión sobre las tuberías en am-
bientes altamente corrosivos es de gran interés en
el proceso de diseño a fin de establecer los límites
de operación de las tuberías sobre la carga corrosi-
va. Esta carga por corrosión es el efecto combina-
do de los factores principales para que se propicie
una condición corrosiva. Estos factores son: pH de
los fluidos del pozo, concentración de gases
(CO2,H2S), temperatura, magnitud de los esfuerzos
en la tubería, presión, etc. El criterio de selección
56
Tuberías
de materiales recomendado por la NACE es actual-
mente aplicado para propósito de diseño.
La carga de flexión es una carga axial de doble ac-
ción, debido a que se manifiesta como una carga
de tensión en las caras exteriores de la tubería, y en
una carga axial compresiva sobre la cara interna de
la tubería. Este efecto se presenta en pozos altamen-
te desviados, o en aquellos que se tienen grandes
severidades o patas de perro. La magnitud de esta
carga se adiciona en forma puntual a las cargas
axiales presentes en la tubería.
Con el fin de seleccionar los materiales tubulares pro- Figura 41 Fracturamiento del piñón
picios para colocar en un pozo en particular, se deben Figura 44 Corrosión de la tubería
predecir o estimar las condiciones de carga a las que
se va a someter la tubería, cuantificando las cargas
presentes desde el momento de la introducción de la
misma, pasando por las cargas a experimentar duran-
te las diferentes etapas de operación de la perforación
y terminación, y finalmente, las cargas durante el pe-
ríodo de producción y/o inyección del pozo.
Mediante la evaluación correcta de las cargas y
considerando la capacidad de resistencia de las
tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar
aquellos materiales tubulares que garanticen la se-
guridad del pozo, tratando de observar en todo
momento, minimizar el costo de los mismos.
Eventos de carga Figura 42 Colapso de una tubería
Figura 45 Muestra de una tubería colapsada
Las diferentes situaciones o condiciones operativas
que se presentan en un pozo generan un estado de
esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples
cargas generadas durante las mismas. Estas condi-
ciones operativas las denominaremos EVENTOS DE
CARGA y son de vital importancia en el proceso de
diseño. Determinar la magnitud de las cargas es tan
significativo como establecer los eventos de carga
que tomarán lugar en el pozo para propósito de di-
seño. Los eventos en algunos casos de carga de-
ben ser seleccionados a criterio dependiendo del
historial de un campo, o bien, por criterio del
diseñador únicamente. Esto último significa que se
pueden generar diferentes escenarios de carga para
un mismo pozo, dependiendo del criterio o criterios
especificados por el diseñador.
Los eventos principales que toman lugar en un pozo
y que generan un estado de esfuerzos y de carga en Figura 46 Tubería de perforación pandeada
Figura 43 Rompimiento de junta en la caja
las tuberías son los siguientes:
49
Tuberías
Figura 49 Degollamiento de TR en la junta
Figura 47 Degollamiento de TR en la junta
Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión
un comportamiento de la envolvente de trabajo o
diagrama de capacidad de una junta. Desgraciada-
mente, el desarrollo de este tipo de gráficos es ex-
clusivamente posible por los fabricantes de juntas,
dado que las dimensiones de diseño de la conexión
son de patente(en el caso de las conexiones
premium).
III. CONDICIONES DE CARGA
Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería
en el interior de un pozo son variadas y de magni-
tud considerada. Las cargas principales que se pre-
sentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son:
cargas axiales, cargas de presión, cargas torsionales,
Figura 50 Degollamiento de TR en junta
cargas no-axiales, corrosión y flexión. Cada una de
estas cargas merece un tratamiento particular para
después comprender la acción combinada de ellas.
Figura 48 Degollamiento de TR en la junta
50
Tuberías
Las cargas axiales se producen inicialmente por la ac-
ción natural de los efectos gravitacionales, es decir el
peso propio de los tubos. Debido a que los tubos se
introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido
de control, se debe considerar el efecto de flotación.
Además, durante la introducción se presentan efec-
tos axiales como: arrastre o fricción generada por el
contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. Tam-
bién se presenta el efecto de choque que se genera
por el paro súbito al momento de introducir. Después
de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de
cargas axiales se ve alterado por efecto de los cam-
bios de presión y/o temperatura que se suscitan al
cambiar de densidad del fluido de control y al efec-
tuar operaciones que demandan presión, por lo que
se generan efectos axiales como: balonamiento,
pistoneo, pandeo y efectos axiales por la acción del
cambio de temperatura.
55
Tuberías
t = espesor nominal, [pg]
Up = ultima resistencia del tubo, [psi]
Resistencia a la torsión
La resistencia de una junta a la carga impuesta por
torsión generada por el apriete y la manifestada du-
rante las operaciones en el fondo del pozo, es el
límite permisible aceptable de torque que se le pro-
porciona a una junta para evitar la falla de la misma.
También, se reconoce como el límite de torque para
evitar deterioro en el desempeño mecánico de la
junta. El API ha reconocido como válida la ecuación
de Farr para determinar la resistencia a la torsión de
una conexión:
Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R ] / 12
yc t sf
Resistencia a la compresión
La resistencia que opone la conexión a ser compri-
mida por el efecto de apriete o interferencia en la
rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales
y tangenciales es una medida de las áreas de con-
tacto de la conexión para absorber los esfuerzos
axiales compresivos. Generalmente, esta caracte-
rística se mejora con la incorporación de hombros
de paro, cuya función principal, es absorber el
sobretorque. Sin embargo, la zona de contacto o
superficie de contacto en la conexión sirve para ab-
sorber carga axial. El diseño de la rosca es el factor
principal para tener más resistencia a la compre-
sión en una junta. Los denominados flancos de car-
ga con ángulo negativo permiten absorber mayor
carga compresiva. Las conexiones con rosca de tipo
gancho (o enganchadas) existen actualmente en mu-
chas conexiones premium.
Dada la dificultad de contar con un modelo analíti-
co que permita determinar la resistencia a la com-
presión de una junta, los fabricantes de juntas pu-
blican este dato como una medida en porcentaje de
la resistencia a la tensión, en virtud de realizar esti-
maciones estadísticas a un gran número de prue-
bas en las conexiones.
Resistencia a la fuga
La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exte-
rior al interior o viceversa en una conexión, se de-
nomina resistencia a la fuga. La fuga de un fluido en
una conexión se presenta por efecto de la poca in-
54
Tuberías
terferencia de contacto en los hilos de la rosca, o Yc = resistencia mínima a la ce-
bien, por la falta de presión en los sellos metal-me- dencia, [psi]
tal en las conexiones premium. La ciencia encarga- W = diámetro exterior nominal
da de estudiar los fenómenos que ocurren cuando del cople, [pg]
existen dos superficies en contacto se llama d1 = diámetro de la raíz de la
tribología. Mediante esta ciencia, se ha establecido rosca, [pg]
la forma de medir la fugacidad en dos superficies
en contacto. Se dice que en términos estrictos no Para roscas redondas de tuberías
hay en una conexión con 100% de hermeticidad, de revestimiento (TR) y produc-
dado que se ha comprobado la existencia de flujos ción
a nivel molecular. Es por ello que una buena medida
para identificar la hermeticidad de una conexión deba d = E - (L + A) T + H - 2S
1 1 1 rn
acudirse a un indicador del flujo. Esto se logra con la
prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) donde:
entre la conexión a un tiempo determinado. Sin em-
bargo, los fabricantes de conexiones malamente pu- E1 = diámetro de paso, [pg]
blican esta característica como una medida de pre- L1 = Longitud medida a partir del
sión de los sellos metal-metal. Es decir, se recomien- extremo del cople [pg]
dan las conexiones con sello metal-metal aludiendo A = Ancho de la separación en-
que soportaran presiones mayores a las presiones lí- Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación tre el extremo y el primer hilo[pg]
mites de colapsamiento o estallamiento. T = conicidad, [pg/pg]
H = altura de la rosca, [pg]
La única forma que se tiene para estimar la fuga en = 0.86600 para 10TPI
una conexión es la ecuación API para rosa buttres y = 0.10825 para 8TPI
rosca redonda, tal y como se preesentaron anterior- Srn = 0.014 pg para 10TPI
mente. Para conexiones premium, cada fabricante = 0.017 pg para 8TPI
establece sus límites de resistencia.
Para roscas buttress en tubería de revestimiento
Diagrama de capacidad de juntas
E1 = diámetro de paso, [pg]
La forma irregular geométrica de una conexión hace L1 = longitud de la rosca perfecta, [pg]
difícil determinar la capacidad de resistencia de una Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o
junta, entendiéndose esto como la condición pre- E7.)
sente en una conexión para soportar cualquier car-
ga que comprometa el desempeño mecánico de la
misma. Es decir, los límites de resistencia que opo-
ne la junta para evitar la falla o fallas. Se dice que en
una conexión las fallas pueden tener un comporta-
miento de sinergia, ya que al presentarse una falla,
suele generarse otra adicional, que provoca la falla
catastrófica de la misma.
2 2 2
Un intento por cuantificar los límites de operación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W - E ) / 2 E W
s s
de una junta ha sido presentado recientemente. El
resultado del estudio es similar al entendimiento de donde:
la capacidad de resistencia de una tubería (envol-
vente o criterios de falla), pero para una junta, dada P = Presión límite para la fuga, [psi]
la variación en su diámetro y espesor, se considera
la aplicación del modelo triaxial en cada una de las
P = Yc
[ W - d1
W ] E = 30x106 módulo de elasticidad
T = conicidad, [pg/pg]
partes críticas de la conexión, resultando en una donde: = 0.0625 rosca redonda para TR
envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los P = presión límite para la fuga, [psi] = 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8
límites de trabajo de una junta. La figura 53 muestra y menores.
51
Tuberías
= 0.833 para rosca buttress TR 16
y mayores
N = número de vueltas de apriete
= A para roscas redondas TR (Std 5B)
= A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8
y menores
= A + 1 para rosca buttress TR 16
y mayores
p = paso de la rosca, [pg]
= 0.125 rosca redonda para TR
= 0.200 para rosca buttress TR
d = diámetro interior, [pg]
W = diámetro exterior del cople, [pg]
Es = diámetro de la inclinación al plano
de sello, [pg]
= E1 para roscas redondas, [pg]
= E7 para rosca buttress de TR, [pg]
Resistencia de las roscas redondas:
Resistencia a la Fractura:
P = 0.95 A U
j jp p
Resistencia al jalón
donde:
Pj = resistencia de la conexión mínima, [lb]
Ajp = área de la sección transversal de la pared del
tubo debajo de la ultima cuerda perfecta, [pg2]
para rosca redonda de 8 hilos.
D = diámetro nominal exterior del tubo, [pg]
d = diámetro interior del tubo, [pg]
L = longitud de la rosca ocupado, [pg]
=L4-M para apriete nominal, [pg] Std 5B
Yp = resistencia a la cedencia mínima
del tubo, [psi]
Up = resistencia mínima final del tubo, [psi]
Resistencia a la fractura del cople
Pj = 0.95 Ajc Uc
donde:
Ajc = área de la sección transversal del cople, [pg]
2
Ajc = 0.7854 (W - d ) 2 = 0.253 para 6 hilos por pulgada
1
52
W = diámetro exterior del cople, [pg]
d1 = diámetro de la raíz del cople redondo, al ex-
tremo del tubo, [pg]
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia a la fractura para roscas buttress en
TR
Pj = 0.95ApUp 1.008-0.0396 (1.083-Yp/Up) D
Resistencia del cople
donde: Pj = 0.95 AcUc
Pj = resistencia mínima de la conexión, [lb]
Ac = área de la sección transversal del cople, [psi]
= 0.7854 (D2 -d2)
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia de la rosca extremeline en TR
donde: Pj = AcrU p
Pj = mínima resistencia de la conexión, [lb]
Acr = área de la sección critica de la caja, piñon o
tubo, [pg]
= 0.7854(Dp2 -d2) piñón
= 0.7854(D2 -d2) tubo
= 0.7854(M2 -Db2) caja
Up = resistencia ultima específica, [psi]
M = diámetro nominal OD, [pg]
db = diámetro interior de la sección critica de la
caja, [pg]
Dp = sección critica del piñón OD [pg]
dj = diámetro interior nominal de la rosca, [pg]
D = OD nominal de la TR, [pg]
d = ID nominal de la TR, [pg]
h = mínima altura del hilo de la rosca
en la caja, [pg]
= 0.060 para 6 hilos por pulgada
= 0.080 para 5 hilos por pulgada
D = cambio de conicidad
= 0.228 para 5 hilos por pulgada
q = ½ de la máxima interferencia en la rosca,
[pg]
=(H-I)/2
H = diámetro de la raíz máximo en la ultima
rosca perfecta del piñon, [pg]
d = conicidad superior entre el plano H y J,
[pg]
= 0.035 para 6 hilos por pulgada
= 0.032 para 5 hilos por pulgada
f = 1/2 de la interferencia con el sellado máxi-
mo, [pg]
= (A-O)/2
A = diámetro máximo en el piñon al punto
tangente del sello, [pg]
O = diámetro mínimo en la caja al punto tan-
gente del sello, [pg]
Resistencia a la tensión en la conexión de la tube-
ría de producción
para tuberías no recalcadas:
Pj = Yp * 0.7854 ((D4 -2hs)2 -d2)
para tuberías recalcadas:
Pj = Y p * 0.7854 (D2 - d2)
donde:
Pj = mínima resistencia de la conexión, [lb]
Yp = mínima cedencia,[psi]
D = diámetro exterior tubulado, [pg]
D4 = diámetro principal tubulado, [pg]
hs = altura de la rosca, [pg]
= 0.05560 pg para 10 hilos por pulgada
= 0.07125 pg para 8 hilos por pulgada
d = diámetro interior tubulado, [pg]
Resistencia de la conexión de rosca redonda para
TR combinadas con cargas de flexión y presión
interna.
Resistencia a la fractura:
Pu = 0.96AjpUp
Resistencia al sobresalto de la rosca:
Tuberías
Resistencia a la flexión
para: Pb/Ajp > Yp
para: Pb/Ajp < Yp
Ty = resistencia a la torsión (psi)
y
A = Area del piñón o de la caja (el más peque-
ño) o área crítica (pg )
Rs = (D + Qc) / 4
Syc = Cedencia de la conexión
2
(psi)
p = Longitud de rosca (pg)
Rt = Radio promedio de la rosca (pg)
f = Factor de fricción (adimensional)
(recomendado por API f = 0.08)
q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (gra-
dos)
C = Diámetro de separación entre hilos de la
rosca (pg)
Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg)
D = Diámetro exterior de la conexión (pg)
Lpc = Longitud del piñon (pg)
tc =Conicidad (pg / pie)
Nomeclatura:
AH = área correspondiente al diámetro interior,
[pg] 2
Ajp = área de la sección transversal de la tubería
bajo la ultima rosca perfecta, [pg] 2
B = flexión en grados por cada 100pies
D = diámetro exterior del tubo, [pg]
K = relación el esfuerzo de presión interna entre
la cedencia
P = presión interna,[psi]
Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo,
[psi]
L = longitud de la rosca, [pg]
Pb = falla a la carga total de tensión con flexión
B, [lb]
Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractu-
ra reducida, [lb]
Pu = carga de tensión total a la fractura, [lb]
R = radio de la curvatura, [pies]
53
Tuberías
= 0.833 para rosca buttress TR 16
y mayores
N = número de vueltas de apriete
= A para roscas redondas TR (Std 5B)
= A + ½ para roscas buttress TR 13 3/8
y menores
= A + 1 para rosca buttress TR 16
y mayores
p = paso de la rosca, [pg]
= 0.125 rosca redonda para TR
= 0.200 para rosca buttress TR
d = diámetro interior, [pg]
W = diámetro exterior del cople, [pg]
Es = diámetro de la inclinación al plano
de sello, [pg]
= E1 para roscas redondas, [pg]
= E7 para rosca buttress de TR, [pg]
Resistencia de las roscas redondas:
Resistencia a la Fractura:
P = 0.95 A U
j jp p
Resistencia al jalón
donde:
Pj = resistencia de la conexión mínima, [lb]
Ajp = área de la sección transversal de la pared del
tubo debajo de la ultima cuerda perfecta, [pg2]
para rosca redonda de 8 hilos.
D = diámetro nominal exterior del tubo, [pg]
d = diámetro interior del tubo, [pg]
L = longitud de la rosca ocupado, [pg]
=L4-M para apriete nominal, [pg] Std 5B
Yp = resistencia a la cedencia mínima
del tubo, [psi]
Up = resistencia mínima final del tubo, [psi]
Resistencia a la fractura del cople
Pj = 0.95 Ajc Uc
donde:
Ajc = área de la sección transversal del cople, [pg]
2
Ajc = 0.7854 (W - d ) 2 = 0.253 para 6 hilos por pulgada
1
52
W = diámetro exterior del cople, [pg]
d1 = diámetro de la raíz del cople redondo, al ex-
tremo del tubo, [pg]
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia a la fractura para roscas buttress en
TR
Pj = 0.95ApUp 1.008-0.0396 (1.083-Yp/Up) D
Resistencia del cople
donde: Pj = 0.95 AcUc
Pj = resistencia mínima de la conexión, [lb]
Ac = área de la sección transversal del cople, [psi]
= 0.7854 (D2 -d2)
Uc = resistencia ultima del cople, [psi]
Resistencia de la rosca extremeline en TR
donde: Pj = AcrU p
Pj = mínima resistencia de la conexión, [lb]
Acr = área de la sección critica de la caja, piñon o
tubo, [pg]
= 0.7854(Dp2 -d2) piñón
= 0.7854(D2 -d2) tubo
= 0.7854(M2 -Db2) caja
Up = resistencia ultima específica, [psi]
M = diámetro nominal OD, [pg]
db = diámetro interior de la sección critica de la
caja, [pg]
Dp = sección critica del piñón OD [pg]
dj = diámetro interior nominal de la rosca, [pg]
D = OD nominal de la TR, [pg]
d = ID nominal de la TR, [pg]
h = mínima altura del hilo de la rosca
en la caja, [pg]
= 0.060 para 6 hilos por pulgada
= 0.080 para 5 hilos por pulgada
D = cambio de conicidad
= 0.228 para 5 hilos por pulgada
q = ½ de la máxima interferencia en la rosca,
[pg]
=(H-I)/2
H = diámetro de la raíz máximo en la ultima
rosca perfecta del piñon, [pg]
d = conicidad superior entre el plano H y J,
[pg]
= 0.035 para 6 hilos por pulgada
= 0.032 para 5 hilos por pulgada
f = 1/2 de la interferencia con el sellado máxi-
mo, [pg]
= (A-O)/2
A = diámetro máximo en el piñon al punto
tangente del sello, [pg]
O = diámetro mínimo en la caja al punto tan-
gente del sello, [pg]
Resistencia a la tensión en la conexión de la tube-
ría de producción
para tuberías no recalcadas:
Pj = Yp * 0.7854 ((D4 -2hs)2 -d2)
para tuberías recalcadas:
Pj = Y p * 0.7854 (D2 - d2)
donde:
Pj = mínima resistencia de la conexión, [lb]
Yp = mínima cedencia,[psi]
D = diámetro exterior tubulado, [pg]
D4 = diámetro principal tubulado, [pg]
hs = altura de la rosca, [pg]
= 0.05560 pg para 10 hilos por pulgada
= 0.07125 pg para 8 hilos por pulgada
d = diámetro interior tubulado, [pg]
Resistencia de la conexión de rosca redonda para
TR combinadas con cargas de flexión y presión
interna.
Resistencia a la fractura:
Pu = 0.96AjpUp
Resistencia al sobresalto de la rosca:
Tuberías
Resistencia a la flexión
para: Pb/Ajp > Yp
para: Pb/Ajp < Yp
Ty = resistencia a la torsión (psi)
y
A = Area del piñón o de la caja (el más peque-
ño) o área crítica (pg )
Rs = (D + Qc) / 4
Syc = Cedencia de la conexión
2
(psi)
p = Longitud de rosca (pg)
Rt = Radio promedio de la rosca (pg)
f = Factor de fricción (adimensional)
(recomendado por API f = 0.08)
q = 1/2 ángulo de inclinación de la rosca (gra-
dos)
C = Diámetro de separación entre hilos de la
rosca (pg)
Qc = Diámetro de la caja (externo) (pg)
D = Diámetro exterior de la conexión (pg)
Lpc = Longitud del piñon (pg)
tc =Conicidad (pg / pie)
Nomeclatura:
AH = área correspondiente al diámetro interior,
[pg] 2
Ajp = área de la sección transversal de la tubería
bajo la ultima rosca perfecta, [pg] 2
B = flexión en grados por cada 100pies
D = diámetro exterior del tubo, [pg]
K = relación el esfuerzo de presión interna entre
la cedencia
P = presión interna,[psi]
Yp = resistencia mínima a la cedencia del tubo,
[psi]
L = longitud de la rosca, [pg]
Pb = falla a la carga total de tensión con flexión
B, [lb]
Pj = carga de tensión total al sobresalto o fractu-
ra reducida, [lb]
Pu = carga de tensión total a la fractura, [lb]
R = radio de la curvatura, [pies]
53
Tuberías
t = espesor nominal, [pg]
Up = ultima resistencia del tubo, [psi]
Resistencia a la torsión
La resistencia de una junta a la carga impuesta por
torsión generada por el apriete y la manifestada du-
rante las operaciones en el fondo del pozo, es el
límite permisible aceptable de torque que se le pro-
porciona a una junta para evitar la falla de la misma.
También, se reconoce como el límite de torque para
evitar deterioro en el desempeño mecánico de la
junta. El API ha reconocido como válida la ecuación
de Farr para determinar la resistencia a la torsión de
una conexión:
Ty = S A[(p/2p) + (R f / cos q) + R ] / 12
yc t sf
Resistencia a la compresión
La resistencia que opone la conexión a ser compri-
mida por el efecto de apriete o interferencia en la
rosca y las cargas combinadas de esfuerzos axiales
y tangenciales es una medida de las áreas de con-
tacto de la conexión para absorber los esfuerzos
axiales compresivos. Generalmente, esta caracte-
rística se mejora con la incorporación de hombros
de paro, cuya función principal, es absorber el
sobretorque. Sin embargo, la zona de contacto o
superficie de contacto en la conexión sirve para ab-
sorber carga axial. El diseño de la rosca es el factor
principal para tener más resistencia a la compre-
sión en una junta. Los denominados flancos de car-
ga con ángulo negativo permiten absorber mayor
carga compresiva. Las conexiones con rosca de tipo
gancho (o enganchadas) existen actualmente en mu-
chas conexiones premium.
Dada la dificultad de contar con un modelo analíti-
co que permita determinar la resistencia a la com-
presión de una junta, los fabricantes de juntas pu-
blican este dato como una medida en porcentaje de
la resistencia a la tensión, en virtud de realizar esti-
maciones estadísticas a un gran número de prue-
bas en las conexiones.
Resistencia a la fuga
La capacidad de evitar el flujo de fluidos del exte-
rior al interior o viceversa en una conexión, se de-
nomina resistencia a la fuga. La fuga de un fluido en
una conexión se presenta por efecto de la poca in-
54
Tuberías
terferencia de contacto en los hilos de la rosca, o Yc = resistencia mínima a la ce-
bien, por la falta de presión en los sellos metal-me- dencia, [psi]
tal en las conexiones premium. La ciencia encarga- W = diámetro exterior nominal
da de estudiar los fenómenos que ocurren cuando del cople, [pg]
existen dos superficies en contacto se llama d1 = diámetro de la raíz de la
tribología. Mediante esta ciencia, se ha establecido rosca, [pg]
la forma de medir la fugacidad en dos superficies
en contacto. Se dice que en términos estrictos no Para roscas redondas de tuberías
hay en una conexión con 100% de hermeticidad, de revestimiento (TR) y produc-
dado que se ha comprobado la existencia de flujos ción
a nivel molecular. Es por ello que una buena medida
para identificar la hermeticidad de una conexión deba d = E - (L + A) T + H - 2S
1 1 1 rn
acudirse a un indicador del flujo. Esto se logra con la
prueba de flujo para hacer pasar un gas inerte (helio) donde:
entre la conexión a un tiempo determinado. Sin em-
bargo, los fabricantes de conexiones malamente pu- E1 = diámetro de paso, [pg]
blican esta característica como una medida de pre- L1 = Longitud medida a partir del
sión de los sellos metal-metal. Es decir, se recomien- extremo del cople [pg]
dan las conexiones con sello metal-metal aludiendo A = Ancho de la separación en-
que soportaran presiones mayores a las presiones lí- Figura 51 Fractura de caja de tuberías de perforación tre el extremo y el primer hilo[pg]
mites de colapsamiento o estallamiento. T = conicidad, [pg/pg]
H = altura de la rosca, [pg]
La única forma que se tiene para estimar la fuga en = 0.86600 para 10TPI
una conexión es la ecuación API para rosa buttres y = 0.10825 para 8TPI
rosca redonda, tal y como se preesentaron anterior- Srn = 0.014 pg para 10TPI
mente. Para conexiones premium, cada fabricante = 0.017 pg para 8TPI
establece sus límites de resistencia.
Para roscas buttress en tubería de revestimiento
Diagrama de capacidad de juntas
E1 = diámetro de paso, [pg]
La forma irregular geométrica de una conexión hace L1 = longitud de la rosca perfecta, [pg]
difícil determinar la capacidad de resistencia de una Resistencia a la fuga ( evaluada en el plano E1 o
junta, entendiéndose esto como la condición pre- E7.)
sente en una conexión para soportar cualquier car-
ga que comprometa el desempeño mecánico de la
misma. Es decir, los límites de resistencia que opo-
ne la junta para evitar la falla o fallas. Se dice que en
una conexión las fallas pueden tener un comporta-
miento de sinergia, ya que al presentarse una falla,
suele generarse otra adicional, que provoca la falla
catastrófica de la misma.
2 2 2
Un intento por cuantificar los límites de operación Figura 52 Vista frontal de caja fracturada P = ETNp (W - E ) / 2 E W
s s
de una junta ha sido presentado recientemente. El
resultado del estudio es similar al entendimiento de donde:
la capacidad de resistencia de una tubería (envol-
vente o criterios de falla), pero para una junta, dada P = Presión límite para la fuga, [psi]
la variación en su diámetro y espesor, se considera
la aplicación del modelo triaxial en cada una de las
P = Yc
[ W - d1
W ] E = 30x106 módulo de elasticidad
T = conicidad, [pg/pg]
partes críticas de la conexión, resultando en una donde: = 0.0625 rosca redonda para TR
envolvente semi-elíptica que permitirá cuantificar los P = presión límite para la fuga, [psi] = 0.0625 para rosca buttress TR 13 3/8
límites de trabajo de una junta. La figura 53 muestra y menores.
51
Tuberías
Figura 49 Degollamiento de TR en la junta
Figura 47 Degollamiento de TR en la junta
Figura 53 Envolvente triaxial del cuerpo del tubo y su conexión
un comportamiento de la envolvente de trabajo o
diagrama de capacidad de una junta. Desgraciada-
mente, el desarrollo de este tipo de gráficos es ex-
clusivamente posible por los fabricantes de juntas,
dado que las dimensiones de diseño de la conexión
son de patente(en el caso de las conexiones
premium).
III. CONDICIONES DE CARGA
Las condiciones bajo las cuales trabaja una tubería
en el interior de un pozo son variadas y de magni-
tud considerada. Las cargas principales que se pre-
sentan en un pozo y que actúan sobre la tubería son:
cargas axiales, cargas de presión, cargas torsionales,
Figura 50 Degollamiento de TR en junta
cargas no-axiales, corrosión y flexión. Cada una de
estas cargas merece un tratamiento particular para
después comprender la acción combinada de ellas.
Figura 48 Degollamiento de TR en la junta
50
Tuberías
Las cargas axiales se producen inicialmente por la ac-
ción natural de los efectos gravitacionales, es decir el
peso propio de los tubos. Debido a que los tubos se
introducen en el interior de un pozo lleno de un fluido
de control, se debe considerar el efecto de flotación.
Además, durante la introducción se presentan efec-
tos axiales como: arrastre o fricción generada por el
contacto entre agujero y tubería y tubería-tubería. Tam-
bién se presenta el efecto de choque que se genera
por el paro súbito al momento de introducir. Después
de la introducción (nacimiento del tubo) el estado de
cargas axiales se ve alterado por efecto de los cam-
bios de presión y/o temperatura que se suscitan al
cambiar de densidad del fluido de control y al efec-
tuar operaciones que demandan presión, por lo que
se generan efectos axiales como: balonamiento,
pistoneo, pandeo y efectos axiales por la acción del
cambio de temperatura.
55
Tuberías
Las cargas por presión que se presentan en las
tuberías son generadas por efecto de la presión
hidrostática de los fluidos, actuando tanto en el
interior como por el exterior del tubo. Además,
se manifiestan diferentes cargas de presión por
efecto del flujo de fluidos durante las operacio-
nes de la perforación y terminación, tales como:
cementación, circulación, perforado, inducción,
estimulación, producción, etc. Cada una de las
operaciones propician también un cambio en las
condiciones térmicas, por lo que el efecto de cam-
bio de temperatura en las tuberías está también
vinculado con los cambios de presión, dando
como resultado un cambio en las cargas axiales.
Las cargas por presión son las que marcan la pauta
para la selección de los tubulares.
Las cargas torsionales son aquellas generadas por
efecto del torque o par de apriete que experimen-
tan las conexiones al momento de conectar en su-
perficie cada tubería. Adicional torque se manifies-
ta por efecto de la rotación que se le imprime a la
sarta de tuberías( generalmente TRs cortas o Tube-
rías de perforación ) durante las diversas operacio-
nes ocurridas durante su colocación. La magnitud
de estas cargas es de gran interés debido a que pro-
pician un estado de esfuerzos en los extremos de la
tubería que causarían la deformación de la conexión
o de los elementos de la conexión (hombro, rosca,
sello) y de la misma tubería.
Las cargas no-aximétricas son aquellas cargas pre-
sentes en un pozo que se manifiestan por la varia-
bilidad de su impacto sobre el cuerpo de la tubería.
Este tipo de cargas se estudia para entender el efecto
de formaciones plásticas o domos salinos que pre-
sentan una carga lateral de sobre-presión en forma
radial sobre la cara externa de la tubería. Este efec-
to también se puede estudiar cuantificando los es-
fuerzos tangenciales que se presentan por la carga
radial del domo salino.
El efecto de la corrosión sobre las tuberías en am-
bientes altamente corrosivos es de gran interés en
el proceso de diseño a fin de establecer los límites
de operación de las tuberías sobre la carga corrosi-
va. Esta carga por corrosión es el efecto combina-
do de los factores principales para que se propicie
una condición corrosiva. Estos factores son: pH de
los fluidos del pozo, concentración de gases
(CO2,H2S), temperatura, magnitud de los esfuerzos
en la tubería, presión, etc. El criterio de selección
56
Tuberías
de materiales recomendado por la NACE es actual-
mente aplicado para propósito de diseño.
La carga de flexión es una carga axial de doble ac-
ción, debido a que se manifiesta como una carga
de tensión en las caras exteriores de la tubería, y en
una carga axial compresiva sobre la cara interna de
la tubería. Este efecto se presenta en pozos altamen-
te desviados, o en aquellos que se tienen grandes
severidades o patas de perro. La magnitud de esta
carga se adiciona en forma puntual a las cargas
axiales presentes en la tubería.
Con el fin de seleccionar los materiales tubulares pro- Figura 41 Fracturamiento del piñón
picios para colocar en un pozo en particular, se deben Figura 44 Corrosión de la tubería
predecir o estimar las condiciones de carga a las que
se va a someter la tubería, cuantificando las cargas
presentes desde el momento de la introducción de la
misma, pasando por las cargas a experimentar duran-
te las diferentes etapas de operación de la perforación
y terminación, y finalmente, las cargas durante el pe-
ríodo de producción y/o inyección del pozo.
Mediante la evaluación correcta de las cargas y
considerando la capacidad de resistencia de las
tuberías se tiene la posibilidad de seleccionar
aquellos materiales tubulares que garanticen la se-
guridad del pozo, tratando de observar en todo
momento, minimizar el costo de los mismos.
Eventos de carga Figura 42 Colapso de una tubería
Figura 45 Muestra de una tubería colapsada
Las diferentes situaciones o condiciones operativas
que se presentan en un pozo generan un estado de
esfuerzos en las tuberías por efecto de las múltiples
cargas generadas durante las mismas. Estas condi-
ciones operativas las denominaremos EVENTOS DE
CARGA y son de vital importancia en el proceso de
diseño. Determinar la magnitud de las cargas es tan
significativo como establecer los eventos de carga
que tomarán lugar en el pozo para propósito de di-
seño. Los eventos en algunos casos de carga de-
ben ser seleccionados a criterio dependiendo del
historial de un campo, o bien, por criterio del
diseñador únicamente. Esto último significa que se
pueden generar diferentes escenarios de carga para
un mismo pozo, dependiendo del criterio o criterios
especificados por el diseñador.
Los eventos principales que toman lugar en un pozo
y que generan un estado de esfuerzos y de carga en Figura 46 Tubería de perforación pandeada
Figura 43 Rompimiento de junta en la caja
las tuberías son los siguientes:
49
Tuberías
· Introducción de tubería.
· Antes de cementar TR
· Cementando TR
· Después de cementar TR
· Jalón a las tuberías
· Colgando(o anclando) tubería
· Soltando peso (TP)
· Rotando tubería
· Pruebas de presión
· Brote
· Pérdida de circulación
· Circulando fluidos
· Desplazamiento de gas
· Fuga de tubería de producción
· Represionamiento anular
· Estimulación
· Fracturamiento
Fifura 39 Falla por corrosión en cople · Inyección de fluidos
· Producción permanente
· Producción transitoria
· Acción de domo salino
Cargas de presión
En virtud de que las dos condiciones de falla más
aplicables en el diseño de las tuberías obedecen a
los efectos de presión, iniciaremos por describir las
Figura 37 Falla en la rosca cargas por presión que generan un estado de es-
fuerzos en la tubería para favorecer la falla por co-
lapso y estallamiento.
Las presiones actuantes en las paredes de una tu-
bería pueden ser tanto externas como internas. Es
decir, la presión ejercida por cualquier fluido sobre
las paredes de una tubería se presenta por la parte
exterior de la tubería, con relación al área expuesta
definida por el diámetro externo del tubo, y por la
parte interna, con relación al área expuesta definida
por el diámetro interior del tubo.
En estas condiciones las tuberías quedan sujetas a la
acción de fuerzas actuando por efecto de la presión.
El efecto neto de presión actuante será el diferencial
de presión presente entre el exterior y el interior del
tubo. Por lo tanto, para establecer las condiciones de
presión neta actuando en un tubo debemos evaluar
las condiciones de presión actuantes por la parte ex-
Figura 40 Agrietamiento de tubería por H2S
terna de la tubería y por otro lado evaluar las condi-
ciones de presión actuantes en el interior del mismo.
El resultado del diferencial de la presión externa y la
Figura 38 Falla por colapso en tubería presión interna será la carga neta actuando en la tube-
ría. Por convencionalismo, representaremos que las
48
Tuberías
cargas de presión resultantes como positivas simbo-
lizaran que el tubo queda sujeto a una presión de co-
lapso. Mientras que una carga de presión negativa sig-
nificará que la tubería esta sujeta a una presión de
estallamiento.
Las situaciones operativas que dan lugar a la acción
de una carga de presión en las tuberías se presen-
tan desde el mismo momento de la introducción de
la tubería al interior del pozo. Es decir, las presiones
se van generando por el fluido de control, tanto ex-
terna como internamente. Sin embargo, dichas con-
diciones se ven alteradas al momento de hacer un
cambio o circulación de fluido, o al efectuar el des-
plazamiento de los fluidos para la cementación de
la misma. El estado de carga después de fraguado el
cemento también refleja un cambio en las cargas de
presión. Posterior a esto, al continuar la perforación el
estado de cargas de presión se ve alterado por un cam-
bio de fluido o por las condiciones hidráulicas impues-
tas durante la perforación, o por cualquier operación
de prueba efectuado durante la misma, o por efecto
de una condición que altere el estado de presión como
una pérdida de circulación, o de la presencia de un
brote o al controlar un brote. En resumen, toda aque-
lla condición que propicie un cambio de presión du-
rante la etapa de perforación. También, en forma simi-
lar, haciendo una cronología de las condiciones que
dan lugar a cambios de presión las podemos encon-
trar durante la etapa de terminación del pozo, en la
cual, la tubería se ve sometida a presiones por efecto
de la inducción del pozo, cambios de fluido, pruebas,
estimulaciones, disparos, etc. Y finalmente, durante
la etapa de producción o inyección del pozo, en el
cual se presentan cambios substanciales que dan lu-
gar a cargas de presión variable por efecto de la pro-
ducción o inyección de los fluidos.
Lo anterior generalmente corresponde a situacio-
nes de presión que alteran el estado de presión por
el interior de la tubería de revestimiento. Sin em-
bargo, una vez cementada la tubería, la parte exte-
rior de la misma, queda sujeta a condiciones de
presión debido a las geopresiones presentes en las
formaciones, o al efecto combinado de la
hidrostática de los fluidos entrampados en el espa-
cio anular entre agujero y tubería y los mismos flui-
dos de la formación.
La acción combinada de las situaciones mencionadas
anteriormente permitirán determinar la carga neta de
presión actuando en las paredes de la tubería.
57
Tuberías
Perfiles de presión externa
A continuación se presenta un resumen de las condi-
ciones que propician la acción de presiones externas
sobre la tubería y que generan una presión actuante
en cada punto de profundidad. Además, en la figura
49 se muestra un ejemplo del comportamiento de los
perfiles externos actuando en una TR.:
En la introducción de la TR
Es aquella presión ejercida por la hidrostática del
fluido de control al momento de la corrida en el pozo.
donde: Pe = hzPf710
Pe = Presión externa (Kg / cm2)
h2 = Profundidad de interés (m)
rf = Densidad del lodo (gr / cm3)
Durante la cementación de la TR
Es la presión generada por el desplazamiento de los
fluidos inyectados al interior del pozo y circulando
en el espacio anular entre agujero y TR. Desde el
punto de vista hidráulico, bajo condiciones
isotérmicas y considerando fluidos incompresibles,
el perfil de presión generado se expresa por la si-
guiente ecuación:
j=Nf
Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj
j=1
donde:
Pe = Presión de circulación de fondo (psi)
Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de interes (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi / pie)
Dhi = Tirante de fluido (ft)
fij = Factor de fricción (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometria (i) (ft / seg)
Cabe mencionar que una de las condiciones de pre-
sión externa mas severa es precisamente la que se
presenta durante la operación de cementación. Sin
embargo, la CARGA NETA de presión es significati-
vamente menor debido a que el diferencial de pre-
sión es relativamente bajo respecto a la magnitud
de las presiones presentes durante la circulación de
los fluidos.
58
Después de cementada la TR
Al término de la cementación primaria se pueden
considerar varias condiciones de presión actuando
sobre la tubería:
× La hidrostática de los fluidos contenidos en el
espacio anular, considerando la lechada como
fluido.
× La hidrostática por la degradación en densidad
de los fluidos contenidos en el espacio anular. En
este caso se considera la densidad del fluido base
de cada uno de los fluidos (lodo y lechada).
× La hidrostática del lodo considerando la lechada
ya fraguada (sin hidrostática). En este punto se
tienen estudios en los que se comprueba que al
fraguar la lechada, la carga hidrostática trasmiti-
da se desvanece, razón por lo cual se presentan
problemas de migración de gas.
Efecto de la presión de formación
La acción de las presiones de poro o de formación
actuando sobre las paredes de la tubería es una con-
dición que se da en forma permanente. Sin embar-
go, dependerá de la permeabilidad del medio para
establecer que dicha presión invariablemente actúe
sobre la tubería, contrarrestando la acción hidros-
tática de los fluidos en espacio anular. Además, en
la zona aislada por el cemento, al ser una buena
cementación, se considera como impermeable, por
lo que deja de actuar la presión de poro sobre las
paredes de la tubería. En el caso de considerar una
mala cementación, podría considerase la acción de
la presión de formación sobre la tubería.
Para cuantificar la acción de estas presiones de poro,
se debe acudir a la evaluación de geopresiones ha-
ciendo uso de la información disponible de regis-
tros de pozo (geofísicos o sísmicos).
Efecto de una formación plástica
La presencia de una formación plástica como un
domo salino propicia que la tubería esté sujeta a un
esfuerzo tangencial variable que genera condicio-
nes de presión externa sumamente elevadas. Ge-
neralmente estas presiones son una medida de la
sobrecarga actuando entre la cima y la base del
domo salino. Estas condiciones de presión son pun-
Tuberías
agrietamiento del piñón, al trabajar en ambientes
amargos. Además, al tener un piñón con problemas
de cedencia (deformación plástica) existe la posibi-
lidad de que en las operaciones de apriete y des-
apriete de las conexiones, no se alcance el sello
adecuado en la misma.
Todos los problemas de fallas en las juntas están
asociado principalmente a las características de di-
seño de la junta, tal es el caso de las siguientes ob-
servaciones:
· Una rosca con alta conicidad favorece la rapi-
dez de apriete (bajo número de vueltas), a ex-
pensas de propiciar el riesgo de una falla por Figura 35 Falla en el roscado de la tubería
salto de la rosca.
· Conforme la altura de una rosca se incrementa,
la posibilidad de salto se decrementa. Sin em-
bargo, ante esta situación, el área de la sección
crítica de la junta y su eficiencia a la tensión-
compresión, también se decrementa.
· La condición de diseño más contradictoria en
una junta es la situación de contar con un dise-
ño que mantenga un alto sello a la presión (lo
cual requiere una alta interferencia ) con la ne-
cesidad de mantener un bajo nivel de esfuerzos
para evitar el problema de agrietamiento por H2S
o para evitar la cedencia del piñón.
Ejemplos de fallas en tubulares Figura 36 Rompimiento de piñón en tubería
La ocurrencia de fallas en las tuberías y juntas du- dado para predecir el desempeño mecánico de
rante las operaciones de perforación, terminación y las juntas. La industria ha realizado esto y ha fun-
reparación de pozos son variadas. Traen consigo el dado proyectos de investigación a través del API
retraso en los programas operativos e incrementan y de la DEA (Drilling Engineering Association) para
los costos asociados al pozo. Ejemplos de fallas ocu- formular y validar modelos analíticos aproxima-
rridas en diferentes pozos en los elementos dos para las conexiones API. En el caso de las
tubulares se muestran en las figuras 35 a 49. conexiones premium (o propietarias ), los fabri-
cantes necesitan proporcionar estas capacidades
Resistencia en las juntas a la industria, de sus propias conexiones, a fin de
que los usuarios las seleccionen apropiadamente
La amplia gama de conexiones roscadas que exis- para fines de diseño en un pozo.
ten actualmente para la industria petrolera indica que
no hay una junta perfecta. Esto es verdadero de- A continuación, se describen algunos de los mode-
bido a que cada una tiene su propia resistencia y los analíticos que se han propuesto para evaluar la
debilidad. Son aplicables para ciertas condiciones resistencia a determinadas cargas de algunas co-
de servicio. Una resistencia en un caso, puede ser nexiones roscadas.
una debilidad en otras situaciones. Esto es una
razón del porque se requiere de un modelo vali-
47
 Tuberías Tuberías

24.0
tuales. Es decir, se aplica únicamente en el intervalo Perfiles de presión interna
en el que está actuando la formación plástica. El
20.0 modelo propuesto por Hackney30 permite determi- Como se mencionó previamente, las condiciones
Tri-axial 1.000 nar la magnitud del esfuerzo tangencial debido a la de presión que se presentan durante la introduc-
16.0 Burst 1.000
carga de un domo salino: ción, cementación, perforación, terminación y pro-
ducción de un pozo corresponden mas a cambios

Tension 1.000
12.0 de presión por el interior de las tuberías. Lo anterior
implica diferentes condiciones de flujo que gene-
8.0 ran un comportamiento de presión respecto a pro-
fundidad en el interior de las tuberías. Este perfil de
Presión efectiva (ksi)

4.0 presión interna determinado para cada caso u ope-

ración dentro del pozo, representa el estudio de por
0.0
vida de las condiciones de presión a las que se va a
someter la tubería. Por lo tanto, debemos evaluar
-4.0
todos los casos que represente un estado de cam-
-8.0
bio de presión en la tubería. A continuación, se pre-
sentan algunos de los casos más comunes y utiliza-
-12.0 dos para representar la forma de evaluar los perfi-
les de presión en el interior de las tuberías. La figu-
-16.0 Collapse 1.000 ra 50 muestra un ejemplo de perfiles de presión in-
terna para varios eventos de carga.
-20.0
Durante la introducción de la tubería
Note: Limits are approximate
-24.0
-750000 -600000 -450000 -300000 -150000 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000 1050000
Representa la presión hidrostática ejercida por el flui-
Tension (lbf)
Mediante el uso del modelo de esfuerzos tangenciales do de control al momento de correr la tubería en el
de Lamé y el modelo de Hackney se puede obtener la interior del pozo.
Figura 34 Criterio de Falla para una tubería de 5” carga de presión externa actuando en las caras exte-
riores de la tubería, que debe considerarse como car-
ga adicional a la presente en cualquier evento consi- Pi = hzPf / 10
Corte de la rosca: Las roscas son desprendidas del de fondo, o por algún daño ocurrido en los ele- derado para la carga de presión.
piñón o de la caja. mentos de la junta durante el manejo o corrida de donde
la tubería. Efecto de la expansión de los fluidos en espacio
Pandeo: Las cargas compresivas generan una falla anular Pi = Presión interna (kg/cm2)
que se presenta como una combinación de corte Galling (Desprendimiento de material): Esta es
h = Profundidad de interés (m)
de la rosca y trasroscado con el piñón incrustándose una condición de falla ocasionada por el desgas- En pozos marinos donde los espacios anulares que- z
en la caja. te de los metales en contacto (interferencia de las dan confinados se presentan condiciones desfavora- P = Densidad del fluido (gr/cm3)
f
roscas piñón-caja) durante las operaciones de ma- bles al momento de experimentar un incremento en
Fallas por carga de presión nejo y apriete de las conexiones. Un apriete exce- la temperatura de los fluidos producidos, lo cual, ge- Durante la cementación
sivo genera una alta interferencia de contacto en- nera que se incremente la presión en el espacio anu-
Las cargas de presión en una junta pueden aplicar- tre las superficies de sello (rosca o los sellos me- lar. En un contenedor rígido y cerrado, el incremento El perfil de presión generado por el desplazamien-
se interna o externamente. Generalmente, el mis- tal-metal). Esto propicia el desprendimiento de de 1°F al tener agua a 100 °F, experimenta un incre- to de los fluidos bombeados durante las opera-
mo mecanismo de sello en la conexión puede usar- metal. Este problema también se presenta por el mento de presión de 38000 psi. Sin embargo, tanto ciones de cementación, en el cual se consideran
se para el sellado en cualquier dirección. Algunas uso continuo de apriete y desapriete (quebrar tu- las tuberías como la formación tienen un comporta- las caídas de presión por fricción y el fenómeno
juntas usan un sello en cada dirección. bería) de las conexiones. miento elástico que permite que el espacio anular ten- de caída libre en el interior de la TR. La represen-
ga cierta conformación de cambio de volumen por tación generalizada para evaluar el perfil de pre-
Fuga: Se presenta cuando existe comunicación de Cedencia en el Piñón: Es una condición de falla en efecto del incremento de la presión. Por lo tanto, para sión es la siguiente:
fluidos hacia el interior o exterior de la junta. Es una el piñón que se presenta cuando se alcanzan es- estimar el efecto de presión en el espacio anular se
de las principales condiciones que debe observar fuerzos (tangenciales) superiores a la cedencia del debe obtener un equilibrio por la expansión térmica y j=Nf

una junta para soportar las cargas por presión. La material por efecto simultáneo de la alta interferen- la expansión volumétrica. Este efecto de presión ge- Pe(h) = Pwh + Σ hjρj + ΣΣ ∆HI fIJ v2ijρj
j=1
fuga en una junta es causada generalmente por: cia en el apriete y el efecto actuante de la presión. nerado por la expansión térmica es un factor de con-
falla en el diseño de la junta, por las condiciones Esta situación incrementa el riesgo de una falla por sideración en el diseño de pozos marinos.

46 59
Tuberías
donde:
Pi = Presión de circulación de fondo (psi)
Pwh = Presión en cabeza del pozo (psi)
hj = Profundidad de interés (ft)
rj = Densidad del fluido circulante (psi/ft)
DHi = Tirante del fluido (ft)
fij = Factor de fricción (adimensional)
vij = Velocidad del fluido (j) en la geometría
(i) (ft/seg)
Pruebas de presión
Es el perfil de presión resultante de la aplicación de
una presión de inyección en superficie, a través del
uso de un fluido de densidad constante. El resulta-
do es un perfil de presión lineal, desde la superficie
hasta el punto de profundidad de la prueba.
Pi = Piny + hz Pf /10
donde:
Pi = Presión interna (kg/cm2)
Piny = Presión de inyección (kg/cm2)
hz = Profundidad de interés (m)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
La hidráulica durante la perforación
La estimación del comportamiento de la presión de
circulación durante las operaciones de perforación,
conducen a considerar las caídas de presión por fric-
ción en cada uno de los componentes de la sarta,
tanto en el interior como por el espacio anular. La
forma más común y convencional de obtener la pre-
sión de circulación en cada punto de profundidad
queda representado por la siguiente fórmula:
n m n m
Pi (h) = Pwh +
S S rihj + S S hjfijVijri
i=1 j=1 i=1 j=1
donde:
Pi (h) = Presión en el interior (psi)
Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi)
ri = Densidad del fluido de perforación (psi/ft)
hj = Profundidad de cambio de sección del
flujo (ft)
60
Tuberías
fij = Factor de fricción para un fluido (i) y cam- 15.0
bio de sección geométrica (j) (adimensional)
Vij = Velocidad del flujo (ft/seg) 12.5
Tri-axial 1.000
Pérdida de circulación 10.0
Burst 1.000
Esta condición se manifiesta al considerar que la tu-
Te nsion 1.00 0
7.5
bería de revestimiento se queda vacía por el inte-
rior. Esto se debe a una pérdida total o parcial del 5.0
Presión efectiva (ksi)
fluido de control al continuar con la perforación de
la siguiente etapa. Las causas de la pérdida pueden 2.5
obedecer a diferentes factores. Sin embargo, para
determinar el perfil de presión por el interior de la 0.0
tubería, se representa una presión equivalente de 1
atmósfera en el tirante vacío, y a partir de este pun-
-2.5
to, se considera la hidrostática del fluido de control.
En el caso de una pérdida total, se considera la pre- -5.0
sión atmosférica en toda la longitud de la TR.
-7.5 Collapse 1.000
La condición de un brote
-10.0
La manifestación de gas durante la perforación de
la siguiente etapa propicia que se modifique el per- -12.5
fil de presión en el interior de la TR. Al momento de
controlar un brote, también se ve alterado el perfil -15.0
Note: Limits are approximate
de presión por el interior de la tubería. Una forma -900000 -750000 -600000 -450000 -300000 -150000 0 150000 300000 450000 600000 750000 900000
convencional de representar los perfiles de presión Tension (lbf)
al momento de manifestación de un volumen de gas
Figura 33 Criterio de Falla para una tubería de 7”
se muestra a continuación:
Por la migración de gas En las figuras 32, 33 y 34 se muestra los criterios Fallas por carga axial
de falla para algunos diámetros de tubería muy
Este caso de presión se manifiesta por la canaliza- comunes en uso como TRs. Se observa claramen- Las cargas axiales pueden divididirse en cargas de
ción del gas a una presión constante hasta la super- te que entre más pequeño sea el diámetro ( < 7” tensión y cargas compresivas. Las cargas de ten-
ficie. Propicia que la presión de poro al nivel del in- ), el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Por sión generalmente son soportadas por la forma de
tervalo que produce el gas, se manifieste con la mis- lo que se refuerza la recomendación de que en la rosca de la conexión. Mientras que las cargas
ma severidad o intensidad en superficie. Por esto tuberías de diámetro > 7 5/8” no se deba utilizar compresivas, se soportan por la forma de la rosca y
se incrementa la presión en el interior de la TR al el criterio de falla triaxial de tuberías. Sobre todo, por los hombros de paro o por ambos.
sumar la carga hidrostática del fluido de control. Una por la diferencia muy notable entre la resistencia
forma discreta de obtener el perfil se muestra a con- al colapso predicha por las ecuaciones API y el Salto de Roscas ( Jump-out ). Es una situación
tinuación: modelo triaxial. de falla originada por una carga de tensión en la
que se presenta una separación de la rosca del
Fuga en el tubing Fallas en las juntas piñón o de la caja con poco o sin ningún daño
sobre los elementos de la rosca. En caso de una
Este caso considera que la tubería de producción in- Las conexiones roscadas o juntas de tuberías son carga compresiva, el piñón se incrusta dentro de
currió en una falla por fuga en las conexiones, trans- elementos mecánicos con dimensiones geométricas la caja.
mitiendo la presión de producción o inyección hacia variables que hacen difícil -a diferencia de las tube-
el espacio anular. Con esto se incrementa la presión rías- establecer una condición de falla en las mismas. Fractura. La carga de tensión genera la separación
de los fluidos contenidos en dicho espacio anular. El Sin embargo, se han detectado diferentes modos de del piñón de la del cuerpo del tubo, que general-
perfil de presión resultante es lineal al considerar la falla en las juntas por efecto de la carga impuesta mente ocurre en la última rosca enganchada.
presión hidrostática del fluido en el Espacio Anular (EA)
mas la presión debida al fluido producido.
45
Tuberías
4.50
3.75
3.00 Burst 1.000
2.25
1.50
0.75
Presión efectiva (ksi)
0.00
-0.75
Collapse 1.000
-1.50
-2.25
-3.00
-3.75
Note: Limits are approximate
-4.50
-1000000 -800000 -600000 -400000 -200000
Figura 32 Criterio de Falla para una tubería 13 3/8’’
La cedencia del material está implícita en cada una
de las líneas trazadas, excepto en la línea corres-
pondiente a la falla por colapso, en aquellos casos
en la que se tenga una delgadez mayor a 15, bajo lo
cual no aplica la cedencia. Esto último obedece a
que la falla por colapso se considera como una falla
inestable sobre todo para tuberías con una delga-
dez mayor a 15.
La decisión de definir cual es finalmente la resis-
tencia de una tubería recae en entender clara-
mente los criterios de falla. Es decir, por un lado
tenemos el comportamiento API y por otro el
modelo triaxial. Es bien claro que el criterio API
es más conservador por la condición uniaxial o
monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin em-
bargo, hay razones de peso que indican el por qué
es la decisión mas recomendada en la actualidad.
Entre ellas está que las magnitudes de las resis-
tencias están avaladas con pruebas extensivas;
además, el API es una institución que recomien-
44
Tri-axial 1.000
Tension 1.000
0 200000 400000 600000 800000 1000000 1200000 1400000
Tension (lbf)
da el uso de tales formulaciones y como tal es un
marco de referencia bastante aceptable; y final-
mente, porque se ha adoptado como un estándar
a nivel internacional.
Por otro lado, el modelo triaxial es realmente una
teoría que formula los límites de resistencia de
una tubería ante la acción combinada de los es-
fuerzos, que si bien es más realista desde el pun-
to de vista de propuesta, también habrá que decir
que no se tienen pruebas que la validen en toda
su extensión. Además, tiene algunas singularida-
des como lo correspondiente a la no reproduc-
ción de la resistencia al colapso para delgadez
superior a 15, lo cual lo limita a tuberías práctica-
mente de diámetros pequeños (< 7 5/8”). No obs-
tante lo anterior, el modelo triaxial o la envolven-
te triaxial o el criterio de falla triaxial ha retomado
su utilidad para analizar el estado de esfuerzos
combinados en las tuberías, cuando se está suje-
ta a condiciones variables.
Pi = Pgas + Phea
donde:
Pi = Presión interna (psi)
Pgas= Presión de gas (psi)
Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi)
Estimulación o inyección de fluidos
El efecto de la inyección de fluidos al interior del
pozo propicia una condición de cambio de presión
en el interior de la TR. Si la inyección de los fluidos
es por el espacio anular, el perfil de presión resul-
tante es el generado por la presión de inyección y la
dinámica de los fluidos inyectados en EA. Si la in-
yección es por el tubing, el efecto del cambio de
temperatura en el espacio anular debe considerse,
ya que afecta al comportamiento de presión en EA,
por efecto de la expansión térmica en el mismo.
Pi= Pwh + Phea +DPf
donde:
Pi = Presión interna (psi)
Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi)
Phea = Presión hidrostática en el espacio anular (psi)
DPf = Caídas de presión por fricción en el espa-
cio anular (psi)
La producción de fluidos
Las condiciones de producción ocasionan un cam-
bio en las condiciones de temperatura en el espa-
cio anular. Es importante evaluarlo para estimar el
grado de afectación por expansión térmica. Los per-
files de presión y temperatura que se deben eva-
luar son función del comportamiento dinámico del
flujo prevaleciente del intervalo productor. Es decir,
puede ser en condiciones de flujo multifásico, de
una sola fase o bifásico. Una manera formal de re-
presentar la evaluación de esta condición es la si-
guiente:
Pi= Pwh + Phea +DPf
donde:
Pi = Presión interna (psi)
Pwh = Presión en la cabeza del pozo (psi)
Phea= Presión hidrostática en el espacio anular (psi)
DPf = Caídas de presión por fricción en el espa-
cio anular (psi)
Tuberías
Cargas axiales
Una de las principales causas de falla en las tuberías
es la acción de las cargas axiales en las operaciones
en un pozo. La condición del diseño establece que la
capacidad de resistencia axial sea superior a la carga
axial impuesta para garantizar la seguridad de no-de-
formación de la tubería. Por lo tanto, debemos esti-
mar las diferentes cargas axiales que toman lugar y
así lograr evitar la falla en las tuberías. Un aspecto in-
teresante respecto a la evaluación de las cargas, es
que podemos considerar que para las cargas axiales
prácticamente se tiene un conocimiento preciso para
su cuantificación. Este hecho ha favorecido, que los
denominados factores de diseño a la tensión sean
considerados con valores inferiores a 1.3. Hasta hace
algunos años esta situación, todavía se manejaba con
valores del orden de 1.8.
Lo anterior ha sido posible gracias a los desarrollos
e investigaciones realizadas por diferentes autores.
Se ha permitido contar con modelos matemáticos
muy aproximados para la evaluación de las cargas
axiales. A continuación se describen los diferentes
modelos que se utilizan para determinar la magni-
tud de las diferentes cargas axiales que experimen-
tan las tuberías en el interior de un pozo.
Peso
El primer efecto axial a considerar en el diseño de
tuberías es el peso propio de la sarta de tuberías:
W = Swi hi
donde:
W = Peso total de la sarta (al aire) )lbf)
wi= Peso unitario de la tubería (lbf/ft)
hi = Longitud de la sarta (ft)
Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en
las tuberías de revestimiento y en las tuberías de
producción. Mientras que para tuberías de perfora-
ción, es práctica común utilizar el denominado peso
ajustado, que significa considerar el peso nominal
del cuerpo del tubo, más el peso de la conexión. Lo
anterior se debe a que la sarta de perforación gene-
ralmente cuenta con conexiones recalcadas de ma-
yor peso unitario que el cuerpo del tubo.
61
Tuberías Tuberías

liza la región del primer y segundo cuadrante de

la gráfica. Es decir la parte positiva de las presio-
nes resultantes.

2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la

falla por estallamiento:

Suponer la NO existencia de presión por el ex-

terior de la tubería.

Simplificar en términos de presión interna la

ecuación del modelo triaxial. Resolver la ecua-
ción cuadrática resultante.

El resultado de lo anterior representa en forma

gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la re-
sistencia al estallamiento para las diferentes con-
diciones de esfuerzo axial. Para fines prácticos
se utiliza la región del primer y segundo cuadran-
te de la gráfica. Es decir, la parte positiva de las Figura 31 Representación del modelo triaxial nor-
presiones resultantes. malizado

3 ) Representación triaxial: dad, y que en las relaciones de delgadez <15 NO

Figura 54 Perfiles de presión externa En forma convencional representar las dos cur-
vas resultantes en un solo gráfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que repre-
senta la resistencia al estallamiento. Y la segun-
da curva, que representa la resistencia al colap-
so, colocarla en el tercer y cuarto cuadrante.
El resultado de aplicar este convencionalismo, ge-
nera una elipse que representa los límites de resis-
tencia a la falla por colapso y por estallamiento a
las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Es
decir, se manejan tres variables para representar la
resistencia del material. La cedencia del material
queda representada por la magnitud de la elipse.
Un punto de interés en la elipse, es el representa-
do a presión “0” sobre el eje de las abscisas, y que
representa la resistencia a la tensión.
Las siguientes consideraciones deben tomarse en
cuenta para el uso adecuado del modelo triaxial
mostrado en la figura 31:
× El modelo representa la resistencia de los mate-
riales en tuberías con una delgadez > 15. Esto sig-
nifica que prácticamente está dirigido a diámetros
de tubería menores de 7 5/8”, en virtud de supo-
Figura 55 perfiles de presión interna
ner la aplicación de la teoría clásica de la elastici-
se ha justificado.
× Se debe evaluar una elipse por cada grado de
tubería que se utilice.
Representar en forma simultánea, tanto la elipse que
representa la resistencia del material, como la trayec-
toria de cargas de presión vs carga axial, para
cualitativamente observar las condiciones de trabajo
de una tubería. Es decir, toda condición de carga fuera
del contorno de la elipse se dice que está propiciando
una condición de falla en la tubería.
Criterios de falla de la tubería
Una forma clara de entender el concepto de falla, y
reconocer el límite de resistencia de las tuberías, pue-
de establecerse mediante un gráfico en el que se inte-
gre el modelo del API, así como el modelo biaxial (in-
corporado en el modelo API) y el modelo triaxial. La
figura 27 muestra los límites de resistencias de una
tubería bajo los conceptos: API, biaxial y triaxial. Es
importante señalar que a este tipo de gráficos se le
puede denominar como la representación de los cri-
terios de falla de una tubería, dado que en ella se deli-
mita el nivel de presión y tensión que puede soportar
hasta fallar una tubería. También se le ha denominado
como la envolvente de falla o envolvente triaxial.

62 43
Tuberías Tuberías

Peso flotado presenta en las tuberías por efecto del cambio de

r = Radio interior (pg)
i ángulo en la verticalidad del tubo. Una forma de
r = Radio exterior (pg)
e
r = Radio (pg)
s = Esfuerzo trangencial (psi)
T tras que las cargas compresivas se consideran ne-
Ecuación del Modelo Triaxial
σVME = σ 2A + (C1 PI+C2 PE ) σA + C3 P 2I + C4 PE2 + C5 PI PE
donde:
(d / t ) 2
C =
2 (d / t - 1 )
C 1 =2 - C
Figura 30 Representación de los esfuerzos equiva-
C 2 =C
lentes (Axial, radial y tangencial)
C3 = C 2 - C +1
esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una
tubería sería de una magnitud equivalente a la C =C
4
cedencia del material. Sin embargo, es preciso apun-
C 5 = - 2 C2 +C
tar que esta consideración implica suponer que la
acción de un esfuerzo monoaxial como es la t = espesor(pg)
cedencia, represente la acción de los tres esfuerzos d = diámetro exterior(pg)
principales actuando en un material simultáneamen-
s = Esfuerzo triaxial equivalente (psi)
te. Lo anterior significa que estamos aceptando VME
como criterio de falla, una vez más, a la cedencia
El modelo anterior queda representado mediante las
del material.
variables de presión externa, presión interna, esfuer-
zo axial, delgadez y cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial
de Von Mises para su aplicación en el campo de
A fin de determinar la resistencia de las tuberías con
ingeniería, ha sido resultado de simplificar, a partir
este modelo triaxial, se realizan las siguientes con-
de la misma teoría clásica de la elasticidad, el signi-
sideraciones, o lo que algunos han llamado proce-
ficado de los esfuerzos tangenciales y radiales me-
dimiento de NORMALIZACIÓN:
diante las ecuaciones de Lamé:
1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la
falla por colapso:
Suponer la NO existencia de presión por el in-
terior de la tubería.
Simplificar en términos de presión externa la
ecuación del modelo triaxial.
donde:
Resolver la ecuación cuadrática resultante.
sR = Esfuerzo radial (psi)
El resultado de lo anterior representa en forma
P = Presión interna (psi) gráfica una elipse cuyo contorno simboliza la re-
I sistencia al colapso para las diferentes condicio-
P = Presión externa (psi)
nes de esfuerzo axial. Para fines prácticos se uti-
E como medida de seguridad.
Al considerar el efecto de flotación por los fluidos
presentes en el pozo mediante el método de pre-
sión-área:
FF = - PeAf
Un método práctico para determinar el efecto de
flotación es mediante la aplicación del concepto de
Arquímides. Este establece que todo cuerpo sumer-
gido en el seno de un fluido experimenta una fuerza
contraria o empuje sobre el peso del cuerpo con
una magnitud igual al peso del fluido desplazado.
Por lo anterior, se determina el denominado factor
de flotación:
Fflo = 1 - ρf / ρa
El factor de flotación se multiplica por el peso "al
aire" de la sarta de tuberías para considerar en for-
ma práctica el efecto de la flotación. Sin embargo,
el método más preciso para determinar el peso flo-
tado de una sarta es el de presión-área. En el caso
de contar con una sarta de tuberías de diferente
peso, debe considerarse el efecto del cambio dimen-
sional interior y exterior de las tuberías por el incre-
mento en la fuerza de flotación.
∆Fflo = π/4(pi(d2ia - d2ib) - Pe (d2ea _ d2eb))
donde:
FF = Carga comprensional por flotación (lbf)
Pe = Presión externa en la zapata (psi)
Af = Área de sección transversal en la zapata (ft2)
Fflo = Factor de flotación (adimensional)
rf = Densidad del fluido (gr/cm3)
ra = Densidad del acero (gr/cm3)
DFflo = Carga compresional por flotación por cam-
bios de geometría (lbt)
Pi = Presión por el interior del tubo (psi)
Pe = Presión por el exterior del tubo (psi)
dia = Diámetro interior de la cima de cambio de
sección (pg)
deb = Diámetro exterior de la base de cambio
de sección (pg)
Flexión
En pozos desviados o en pozos con severidades al-
tas es necesario estimar la carga por flexión que se
evaluar la magnitud de la fuerza axial de flexión ge-
nerada en una tubería es mediante el modelo de
Greenip, dentro del cual se considera convencio-
nalmente como positiva la carga de tensión, mien-
gativas. A continuación se presenta la ecuación para
determinar el esfuerzo por flexión y la carga axial
resultante:
donde:
Fx: Fuerza axial, curvatura cte. (lbf)
Fxv: Fuerza axial, curvatura viariable (lbf)
E = Módulo de young (psi)
d = Diámetro nominal (pg)
R = Radio de curvatura (pg)
q = Severidad (grados)
As = Área de sección transversal (pg2)
L = Longitud del tramo de tubería (ft)
I = Momento de inercia (pg4)
Fa = Fuerza axial antes de la flexión (lbf)
Choque
Una fuerza de choque puede generarse por la ace-
leración y desaceleración instantáneas durante la in-
troducción de la tubería en el pozo (corrida). La
magnitud de la fuerza axial generada puede ser de
importancia para fines de diseño. Por esto debe es-
timularse basándose en la teoría elástica:
Fs= 1780 ∆vAs
donde:
Fs = Carga axial por choque (lbf)
Dv= ft/seg)
As = Area de la sección transversal (pg2)
Es de observarse que en la medida que se aumente
la velocidad de introducción, la tubería se expone a
una carga de choque elevada. Esta se considera

42 63
Tuberías
Fricción (arrastre)
Las tuberías experimentan una carga axial por efec-
to del contacto que tienen con el agujero en el fon-
do del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene
entre tuberías, TRs con la sarta de perforación o TP
con TRs. Por el contacto entre los materiales la esti-
mación de esta fuerza axial actuante se realiza con-
siderando la fuerza normal de la carga axial presen-
te, a una profundidad dada. Por efecto del contacto,
la fuerza axial debe considerarse como positiva (in-
cremento en la tensión). Por efecto del contacto,
cuando la tubería se jala o se levanta, la fuerza axial
debe considerarse como positiva (incremento en la
tensión). Es decir, se incrementa la carga axial de
tensión por la fuerza de fricción contraria al movi-
miento de la tubería. Al momento de introducir la
tubería al pozo, esta fuerza axial de contacto se pre-
senta como una fuerza compresiva (negativa). Esto
es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para
soportar la carga axial presente en la tubería. La si-
guiente ecuación se utiliza para determinar la carga
axial por fricción:
Fr µWf sin(θ)L
donde:
: : Peso flotado de la tubería
I
µ : factor de fricción
0.25...(tubo - tubo)
0.35....(tubo - formación)
Fr = Carga axial de arrastre (lbf)
q= Angulo máximo de flexión (grados)
L = Longitud de tubería (ft)
La figura 51 muestra una gráfica típica del com-
portamiento de la carga axial estimada para dife-
rentes eventos de carga.
Cargas no axiales (formaciones plásticas)
La estimación de los esfuerzos generados por la pre-
sencia de formaciones plásticas(domo salino) se ha
estudiado en forma incipiente. En los últimos años,
han surgido una serie de modelos que permiten
cuantificar la magnitud del esfuerzo generado por
la carga variable de una formación del tipo de los
domos salinos. La única manera de estudiar el efec-
to de un domo salino ha sido a través de la estima-
ción del esfuerzo tangencial adicional generado por
64
la sobrecarga de la tectónica del domo. Esto obliga
a utilizar el modelo triaxial aplicado para las tube-
rías. El modelo de Hackney presentado previamen-
te, se utiliza para obtener el esfuerzo tangencial de-
rivado de la sobrecarga del domo, el cual, debe su-
marse al esfuerzo tangencial generado por efecto
de las condiciones de presión interna y externa en
la tubería, calculado mediante el modelo de Lamé,
y finalmente, considerar el resultado final del esfuer-
zo tangencial en una representación de los esfuer-
zos triaxiales.
Cargas triaxiales
El diseño y análisis de una tubería realizado de acuer-
do con el modelo triaxial de Von Misses, debe en-
tenderse como un medio para estimar la capacidad
de resistencia y para valorar rápidamente la condi-
ción de trabajo de una tubería. Podemos reiterar que
la capacidad de resistencia triaxial de una tubería
queda representada mediante su envolvente elípti-
ca. La condición de trabajo triaxial o carga triaxial
es el perfil resultante del esfuerzo equivalente de
Von Misses, obtenido a partir de la evaluación de
los tres esfuerzos principales (tangencial, axial y ra-
dial) en cada punto de profundidad y en considera-
ción a las condiciones de presión y esfuerzo axial
de cada uno de los eventos de carga convenidos
para fines de diseño. Para este fin, se utilizan los
modelos de Lamé, Hanckey y Von Misses. La figura
52 muestra el perfil de esfuerzos triaxiales a los que
se somete una tubería. Una forma alterna de
visualizar el comportamiento de carga triaxial se
realiza mediante la graficación de las trayectorias
de carga (profundidad vs presión - carga axial) de
cada uno de los eventos considerados, dentro de la
envolvente triaxial o criterio de falla de la tubería. La
figura 53 presenta un ejemplo del comportamiento
de las diferentes trayectorias de carga y de la capa-
cidad de resistencia de una tubería.
Efectos axiales
Las condiciones de presión y de temperatura pre-
sentadas durante los diferentes eventos en un pozo
afectan a las tuberías al modificar el estado de es-
fuerzos propios de la misma. En el estado de es-
fuerzos aciales éstos cambios tienen un impacto más
severo. La mecánica de materiales establece que un
cuerpo sujeto a un esfuerzo axial es su estado de
esfuerzos al aplicarle una condición de carga dife-
rente. Por lo anterior, se debe entender que una tu-
Modelo biaxial
Un modelo simplificado a partir de la teoría de la
distorsión máxima de deformación y trabajado en
dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y acep-
tada por el API para representar la resistencia al co-
lapso y el estallamiento de las tuberías sujetas a un
esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la acción de los esfuerzos axiales y
tangenciales mucho mayores a los radiales. Su for-
ma matemática es la siguiente:
donde:
s = Esfuerzo axial equivalente (psi)
Ae
s = Cedencia (psi)
y
s = Esfuerzo axial (psi)
A
Su aplicación ha sido orientada más a la represen-
tación del colapso bajo la carga axial variable. Y se
utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecua-
ción anterior.
La gráfica biaxial presentada en la figura 29 muestra el
comportamiento de disminución de la resistencia al
colapso para tuberías sujetas a un esfuerzo axial ma-
yor a cero (tensión en cuarto cuadrante), situación que
cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compre-
sión tercer cuadrante). El resultado de esta predicción
de pérdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta
a controversia, en virtud de no contar con pruebas
exhaustivas que corroboren lo anterior. Se considera
que un solo +10% en resistencia se puede obtener
bajo compresión. Y por tensión puede considerarse
una pérdida total en resistencia.
Modelo triaxial
En los conceptos definidos anteriormente la resisten-
cia de las tuberías quedó representada mediante un
modelo cuya validez de aplicación se considera
MONOAXIAL o UNIAXIAL. Es decir, la falla del mate-
rial ocurre bajo la acción de un esfuerzo actuando en
un solo plano del material. No toma en cuenta la ac-
ción de otros esfuerzos actuantes en el cuerpo del
material. Sin embargo, las causas de una falla de un
material han sido extensamente estudiados. Se han
Tuberías
PRESION
TENSION- P.I.
COMPRESIO
N-P.I.
AXIAL
COMPRESION-
COLAPSO TENSION-
COLAPSO
Figura 29 Comportamiento del modelo biaxial
propuesto una buena cantidad de teorías encamina-
das a resolver o plantear mediante el uso de modelos
matemáticos la predicción de la resistencia de un
material ante la imposición de diferentes esfuerzos.
Con este propósito, habremos de considerar una de
las teorías más fundamentadas y utilizadas en la teo-
ría clásica de la elasticidad para cuantificar la magni-
tud de los esfuerzos que toman lugar en un material
para hacerlo fallar. Esta teoría se denomina “de la dis-
torsión de la energía de deformación máxima” pro-
puesta inicialmente por Henckey Von Mises. Dicha teo-
ría estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir
del cual los tres esfuerzos principales actuando en un
material están en equilibrio, ver figura 30. Su repre-
sentación en coordenadas cilíndricas y aplicado para
una tubería es:
σ 2VME = 1/2 { (σA - σT)2 + (σT -σR )2 + (σR -σA)2 }
donde:
s : Esfuerzo equivalente de Von Mises (psi)
VME
s : Essfuerzo Axial (psi)
A
s : Esfuerzo Radial (psi)
R
s : Esfuerzo Trangencial (psi)
T
A fin de aplicar el modelo de Von Mises para deter-
minar la resistencia de los elementos tubulares, se
consideró que el esfuerzo equivalente se represen-
ta por la cedencia del material. Es decir, el máximo
41
Tuberías Tuberías

resistencia al colapso, considerando e =0). De esta × A temperatura ambiental (20 °C).

forma, la resistencia al colapso nominal se reduce
en un 10% por efecto de las cargas, situación que de-
bemos tomar en cuenta para fines de diseño al traba-
jar con cargas combinadas.
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubería es una
condición mecánica que se genera por la acción
de cargas de presión actuando por el interior de
la misma. La resistencia que opone el cuerpo del
tubo se denomina resistencia al estallamiento. Por
efecto de las traducciones y el manejo del térmi-
no “burst”, generalmente se le ha denominado
como resistencia a la presión interna. Sin embar-
go, es claro anotar que este utilizado debido a que
la presión interna es la carga y la propiedad del
material es la resistencia. Esta opone el material a
fallar por estallamiento o explosión debido a la
carga a la que está sometido por la presión actúa
en la cara interior del tubo.
Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tu-
berías se utiliza la ecuación de Barlow. Se reco-
mienda para tubos de espesor delgado, y es
avalada por el API como estándar en sus especifi-
caciones.
El API establece que el valor obtenido con la ecua-
ción de Barlow se redondee en múltiplo de10.
Tensión
La tensión es una condición mecánica (tensionada)
de una tubería que puede ocasionar la falla o fractu-
ra de la misma. Se origina por la acción de cargas
axiales que actúan perpendicularmente sobre el área
de la sección transversal del cuerpo del tubo. Las
cargas dominantes en esta condición mecánica son
los efectos gravitacionales, flotación, flexión y es-
fuerzos por deformación del material.
Resistencia a la tensión
La resistencia a la falla por tensión de una tubería se
puede determinar a partir de la cedencia del mate-
rial y el área de la sección transversal. Como se men-
cionó previamente, se debe considerar la mínima
cedencia del material para este efecto. Es decir:
Figura 56 Comportamiento de cargas axiales
0
500
donde:
1000
RT = Resistencia a la tensión (psi)
de = Diámetro exterior (pg) 1500

di = Diámetro interior (pg)

2000
sy = Minimo esfuerzo de cedencia (psi)
donde: 2500
Puesto que la cedencia de un material se determina

Profundidad ( f t )
PEST = Resistencia al estallamiento (psi) a partir de una prueba de tensión, que consiste en 3000

sy = Cedencia (psi) aplicar una carga axial en forma incremental sobre

d = Diámetro nominal (pg)
t = espesor nominal (pg)
Hipótesis al aplicar la ecuación de Barlow:
3500
una probeta o especimen con cierta sección trans-
versal (de acuerdo al ASTM), también se obtiene la 4000
resistencia a la tensión de dicho material. Este es
muy diferente a la de una tubería, por la diferencia 4500

en la sección transversal del cuerpo del tubo y el de 5000

× Considera el mínimo espesor permisible en el la probeta.
cuerpo del tubo (87.5% del espesor nominal) 5500
× Esfuerzo radial despreciable La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a
× Esfuerzo axial o carga axial = 0 6000
lo estipulado por el API, se mide en unidades de fuer-
× Esfuerzo tangencial considerando presión ex- za (libras) con un valor resultante de redondear al nú- 6500
terna = 0 mero más próximo en múltiplos de 10 libras, al aplicar 22.5 25.0 27.5 30.0 32.5 35.0 37.5 40.0 42.5 45.0 47.5 50.0 52.5 55.0 57.5
× Falla por cedencia (presión de cedencia interna) la ecuación de resistencia a la tensión. Esfuerzo Equivalente ( ksi )

Figura 57 Comportamiento de cargas triaxiales

40 65
Tuberías
Figura 58 Capacidad de resistencia y carga de una tubería
bería que se introduce al pozo, desde su corrida, va
sufriendo alteraciones en las condiciones de carga
de presión y de temperatura. Por esto es de gran
interés evaluar las transformaciones en los esfuer-
zos, particularmente en las cargas axiales. Los cam-
bios que se presentan en los esfuerzos axiales tiene
lugar por la característica de ductilidad con las que
están fabricadas las tuberías. Es decir, tienen la ca-
pacidad de deformación elástica hasta los límites
de cedencia del acero.
Durante la evaluación de los cambios axiales que
experimenta una tubería, se han detectado cuatro
fenómenos o efectos axiales muy particulares que
dan lugar a una alteración o modificación en el es-
tado del esfuerzo axial. Estos son:
· Pandeo
· Balonamiento
· Pistoneo
· Efecto térmico.
Cada uno de ellos refleja una acción de carga axial
adicional (tensional o compresional) que hay que
considerar en el diseño de las tuberías. Para lograr
lo anterior, se debe establecer una condición inicial
66
Tensión (1.000LBX)
o un estado inicial de esfuerzos, a partir de un "tiem-
po cero". Es decir, representar la magnitud del esta-
do de esfuerzos axiales generados por las condi-
ciones iniciales de presión y de temperatura bajo o
durante la ocurrencia de un evento en particular.
Como condición de carga inicial de una tubería de
revestimiento se ha establecido el estado de esfuer-
zos axiales posterior a la cementación de la tubería.
En el caso de tuberías de producción, el estado de
esfuerzo inicial se establece a partir del momento
de colgarla en el cabezal. En cambio en el fondo del
pozo, el estado de carga axial inicial para una sarta
de perforación es la prevaleciente en condiciones
estáticas.
Una vez establecida la condición inicial, para cada
evento de carga (que generan un cambio de pre-
sión y temperatura) se debe establecer el estado de
esfuerzos axiales, modificado por la acción de los
fenómenos aciales presentes. Cada nuevo estado
de esfuerzos axiales es analizado para aplicarlo con
fines de seleccionar el tubo o tuberías más propi-
cias para soportar estos cambios axiales.
A continuación se describen los principales efec-
tos axiales:
Deflexión radial
Reducción en diámetro
Figura 27 Modelo de Akgun
donde:
v cambio radial en el eje principal de la sec-
ción transversal [pg]
θ es el ángulo donde ϖ es determinado [rad]
ϖo cambio radial en el eje principal de la sec-
ción transversal cuando θ = 0
µ relación de Poisson (0.3 de acero)
E modulo de Young’s (30*106psi)
P diferencial de presión [psi]
ro radio principal del tubo [pg]
t espesor de pred [pg]
Aplicando el modelo anterior para diferentes presio-
nes diferenciales y diferentes deflexiones radiales ini-
ciales, se genera una gráfica como la mostrada en la
figura 28.
Ejemplo:
Una tubería de 7 pg de diámetro exterior con espe-
sor de pared de 0.317 pg (23 lb/pie) y grado N-80
trabajando a una presión diferencial de 2,000 psi y
sujeta a una carga axial de 100000 lb, en un pozo
con una severidad de 30º /100 pies, genera la si-
guiente deflexión u ovalidad adicional:
Tuberías
Presión (PSI)
Figura 28 Modelo de Akgun, con presión diferencial
Aplicando el modelo de figura 27, se obtiene que
para la carga axial y severidad presente, la tubería
se reducirá en su diámetro 0.1 pg, generando con
ello una ovalidad adicional.
Por otro lado, aplicando el modelo de Akgun, para la
presión diferencial actuando en el tubo, se tiene una
deflexión radial total de 0.07 .Se debe tener cuidado
sobre el significado de este valor final, ya que repre-
senta únicamente la deflexión debida a la diferencial
de presión positiva. La reducción del diámetro del tubo
original (circular) se obtiene adicionando la deflexión
por carga axial a la deflexión por carga de presión,
esto es:
0.07+0.1=0.17 pg
Por lo tanto, la ovalidad generada en el cuerpo del
tubo en condiciones reales, considerando como diá-
metro exterior máximo al diámetro nominal es:
S = ( 7 – ( 7-0.17) )/7=0.024=2.4%
Este resultado tiene su impacto en la evaluación de
la resistencia al colapso de la tubería. En el caso
ideal esta tubería, de acuerdo con el API, tiene una
resistencia al colapso de 3830 psi. Al considerar la
ovalidad del 2.4% estimada por efecto de la carga,
la resistencia al colapso de esta tubería es de 3480
psi (aplicando el. modelo de ISSA para estimar la
39
Tuberías Tuberías

P0 - Resistencia al colapso para un tubo de geome- esta deformación es función de la curvatura del agu- Pandeo donde:
tría perfecta (psi) jero y del peso que soporta la tubería (carga axial).
PE - Resistencia al colapso elástico (psi) La magnitud de la deflexión (deformación de Se denomina "pandeo" a la deformación mecánica Fp = Fuerza límite de inicio del pandeo (lbf)
PPE - Resistencia al colapso elástico - plástico (psi) ovalamiento homogéneo), depende básicamente del que experimenta una tubería por la acción de las E = Módulo de young (psi)
r - Radio en una localización angular exterior (pg) diámetro exterior y del espesor del tubo. La reduc- fuerzas compresionales desarrolladas sobre el cuer- I = Momento de inercia (pulg4)
R - Radio exterior nominal (pg) ción en el diámetro del tubo es el resultado de la po de la misma. Puede entenderse que existe un We = Peso flotado de la sarta (lbf)
S - Relación de ovalamiento deflexión. En la figura 26 se muestran las deforma- límite de fuerza compresional, similar al de una re- q = Ángulo máximo (grados)
t - Espesor (pg) ciones que sufre el tubo. sistencia, para establecer el inicio de la deforma- r = Radio del tubo (pg)
Y - Esfuerzo de cedencia (psi) ción de pandeo de la tubería. Por la forma y severi- R = Radio de curvatura (pg)
u2 - Deformación del diámetro nominal exterior tubo real
dad del pandeo se han definido dos criterios de pan-
n - Relación de Poisson deo: pandeo sinuosoidal y pandeo helicoidal. La fi- Para diagnosticar la condición de pandeo, la esti-
q - Posición angular gura 44 muestra esquemáticamente la forma de una mación de la fuerza compresional límite debe reali-
tubería pandeada, mientras que en la figura 36 se zarse en conjunción con la estimación del estado
Deformación debido a la
El modelo de Issa modificado a las condiciones de presión diferencial
presento la imagen de una tubería pandeada. Es im- de esfuerzos axiales en cada evento de carga, debi-
pruebas al colapso de las tuberías propietarias de portante mencionar que el pandeo es una deforma- do a que en todo momento se pueden alcanzar di-
TAMSA para los grados TAC puede ser evaluado ción que puede hacer fallar a una tubería. Esto ocu- chos límites de pandeo.
mediante la adecuación de las constantes A,B y C. En rre porque se generan grandes esfuerzos por flexión,
este caso las constantes se presentan en la tabla 5. en forma simultánea, dada la curvatura que se al- La fuerza de pandeo se puede obtener a partir de la
canza por efecto del pandeo, una vez que se halla definición del modelo de Pasalay:
tubo ideal
Las ecuaciones que siguen rigiendo son las ya iniciado la deformación.
indicadas por Issa, pero con las constantes FB= - Fa +piAi - peAe
modificadas para tuberías TAC como se indica a El pandeo limita el trabajo o paso de herramientas
Deformación debido a la donde:
continuación. por el interior de la tubería. Dificulta o en su caso, FB: Fuerza axial (lbf)
curvatura del agujero y peso
se descarta el paso de cualquier elemento por el Fa: Fuerza de pandeo (lbf)
interior de la tubería.
Figura 26 Sección transversal de un tubo
Tabla 5. Constantes del Modelo de Issa. pi = Presión interna (psi)
A continuación se presentan algunos modelos ma-
Ai = Área de sección interna (pg2)
Modelo Existen dos modelos para evaluar la deflexión de una temáticos que permiten determinar, con cierto gra-
Constante Modelo original pe = Presión externa (psi)
modificado tubería sujeta a cargas axiales y de presión. El mo- do de aproximación, la fuerza compresional a par-
delo de Freda Akgun y Billy Joe Mitchell28 evalúa la tir de la cual se genera la deformación por pandeo Ae = Área de sección externa (pg2)
A1 7.0333 7.0422 reducción del diámetro del tubo por efecto de la ten- en una tubería.
A2 0.1295 0.1140 sión y la flexión generada en el caso de pozos des- Lo anterior, denominado análisis de pandeo, permi-
viados. En la figura 27 se muestra el comportamien- Pandeo Sinuosoidal: tirá seleccionar apropiadamente las tuberías capa-
A3 12.3298 17.0580 to del modelo de Akgun y Mitchell para determinar ces de soportar la carga axial compresional. En el
B1 0.1648 0.1970 la deformación de los tubos considerando varios caso de las tuberías de revestimiento, el análisis de
ángulos de severidad en el pozo (pata de perro) y su- pandeo servirá para determinar el mejor esquema
B2 0.5972 0.6060
jeto a diferentes cargas axiales en diferentes grados de carga axial para anclar o colgar la tubería. Es decir,
B3 0.7618 0.8190 API de tuberías. establecer la carga axial en superficie que debe te-
ner la tubería para minimizar el efecto de pandeo
C1 0.8123 2.0310
Por otro lado, Akgun49 propuso un nuevo modelo sin deterioro de la capacidad de resistencia de la
C2 -1.1272 -8.3030 tubería y que permita absorber las cargas axiales
para determinar la reducción del diámetro de un
tubo por efecto de la carga de presión diferencial por los cambios en presión y temperatura que se
manifestada en la cara externa del mismo. Pandeo Helicoidal: manifiestan en las mismas. El escenario ideal para
Efecto de cargas combinadas anclar la tubería sería aquel que mantuviera una carga
La ecuación diferencial que modela la deflexión de axial igual con cero en toda la profundidad del pozo.
Las tuberías se deforman cuando son colocadas en una sección circular del tubo (90º) es: Sin embargo, esto es más que imposible, debido a la
pozos altamente desviados debido a los esfuerzos carga axial propiciada por el peso propio de la tube-
a los que se somete el tubo, independientemente ría. Por ello se debe establecer un esquema de carga
de las imperfecciones generadas durante el proce- axial lo suficientemente propicio para mantener una
so de fabricación. La sección transversal del tubo carga compresiva por debajo del límite de pandeo. Y
cambia a una forma elíptica. La fuerza que provoca y por otro lado, se mantendrá un límite de tensión por
debajo de los límites de cedencia del material.

38 67
Tuberías
Mediante el análisis de pandeo en las tuberías de
producción, se debe determinar la manera mas pro-
picia para colgar la TP en el cabezal. Se consideran
las fuertes variaciones en los esquemas de produc-
ción. Esta situación genera cambios en las condi-
ciones de presión, temperatura, y en las condicio-
nes axiales. El estado de esfuerzos axiales ideal en
la TP es aquel que mantenga el mínimo esfuerzo
axial tensional en superficie para amortiguar los
cambios por efectos axiales y la mínima carga
compresiva en el fondo para mantener las condi-
ciones favorables para evitar el pandeo.
Balonamiento
El efecto natural que presentan las tuberías por la
"inflación" o "desinflación" que se manifiesta por efec-
tos de cambios en la presión interna y externa se
denomina "balonamiento". Es una medida de la de-
formación elástica propia del acero y que induce
esfuerzos tensionales y compresionales en la tube-
ría. Es decir la tubería se contrae o elonga
longitudinalmente, cuando esta está confinada o sin
libre movimiento.
Se dice que existe el balonamiento cuando la pre-
sión interna que actúa en la tubería es superior a la
presión externa. Esto es semejante al proceso que
se presenta para estallar a la tubería. Sólo que en
este caso se refiere al momento en que se alcanza
el nivel de la cedencia del material. Las condiciones
elásticas del material generan elongaciones
longitudinales que dan lugar a una deformación tipo
"globo" en la sarta de tubería. El esquema de la figu-
ra 42 representa la forma en que esto se lleva a cabo.
Se dice que existe "balonamiento inverso" cuando
se presenta el efecto de "desinflación" motivado por
los cambios de presión externa que son superiores
a la presión interna prevaleciente en la tubería.
Estos cambios que se manifiestan en la tubería pue-
den evaluarse como un esfuerzo axial adicional al es-
tado de esfuerzos presente antes de la generación de
este efecto. La magnitud de este esfuerzo axial puede
obtenerse mediante el siguiente modelo:
∆FB = 2ϑ(∆PiAi - ∆PeAe) + vL (∆ρiAi -∆ρeAe)
donde:
∆FB: Cambio axial por balonamiento (psi)
68
v: relación de poisson (adimensional)
∆Pi: Cambio de presión interna (psi)
∆Pe: Cambio de presión externa (psi)
∆ρi Cambio de densidad interna (psi/ft)
∆ρe Cambio de densidad interna (psi/ft)
L : longitud de tubería (ft)
Ai: Area Interna (pg2)
Ae Area externa (pg2)
Pistón
El efecto de contracción o elongación que pre-
senta una tubería por efecto del cambio en el es-
tado de esfuerzos axiales es denominado efecto
"pistón",ver figura 54. La condición elástica que
caracteriza a las tuberías de acero da lugar a la
deformación axial. Es decir, por cada incremento
de carga axial, la tubería experimenta un cambio
longitudinal. Este fenómeno de deformación elás-
tica en la que se manifiesta una relación de
elongación y de esfuerzos axiales queda repre-
sentado por la Ley de Hook, la cual tiene la repre-
sentación matemática siguiente:
donde:
DA = FA (actual) - x (anclada) (lbf)
DL : cambio de longitud generado (ft)
E = Módulo de Young (psi)
As = Area de sección transversal (pg2)
L = Longitud de la sarta (ft)
Efecto térmico
La temperatura a la cual se exponen las tuberías en
el interior de un pozo. Son importantes para la esti-
mación de las cargas axiales. Estas cargas se pro-
ducen por el cambio de temperatura que experimen-
ta la tubería al someterse a diferentes eventos de
carga. La magnitud de las cargas axiales generadas
por efecto del cambio de temperatura puede
obtenerse de la siguiente manera:
Tuberías
La combinación de estas dos imperfecciones en una
sección transversal de una tubería es mostrada en
la figura 25.

Presión elástica de colapso
1
2E
PE =
D
1 - v2
( D -1)
2
Figura 25 Sección transversal de una tuberia
ovalada y excéntrica
El desgaste se define como la degradación o dete- Presión elastoplástica de colapso
rioro del material por efecto de la fricción producida
por el contacto entre dos materiales (tubos).
Efectos del desgaste
En la perforación de pozos desviados ocurren des-
gastes severos en la superficie interior de la tubería
de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones,
lo cual, afecta las funciones del tubo. Función de ovalamiento
Especialmente la resistencia al colapso se ve dete- h(e) =(1-e) (1+C1e+C1e2)
riorada por el desgaste, por lo cual, debe tomarse
en cuenta en el proceso de diseño Función de excentricidad
Resistencia al colapso con imperfecciones
Los factores que afectan la resistencia al colapso de
las tuberías de revestimiento, son particularmente
la influencia de la excentricidad y el ovalamiento donde:
geométrico. El API no toma en cuenta estas imper-
fecciones. Sin embargo, recientes propuestas al co- A1, A2, A3 - Constantes de la función de colapso
mité de revisión de estándares en materia tubular
elástico plástico
indican la posibilidad de que el API considere como
especificaciónes las definiciones de ovalidad y ex- B1, B2, B3 - Constantes de la función de ovalamiento
centricidad, para que después sean consideradas en
C1, C2 - Constantes de la función de excentricidad
la evaluación de la resistencia de las tuberías.
D - Diámetro nominal (pg)
Un modelo generalizado para determinar la resis- D max / ext - Diámetro máximo (pg)
tencia al colapso de las tuberías ha sido propuesto
e - Excentricidad (adimensional)
por Issa31, en el cual, se toma en cuenta la excentri-
cidad promedio y la ovalidad promedio del tubo. E - Módulo de Young (psi)
Ecuación general del modelo de Issa 31 P - Resistencia al colapso(psi)
37
Tuberías
cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad. Es
decir, no existen tuberías con diámetro y espesor
constante. En la figura 22 se muestra la sección
tansversal de una tubería perfecta. Por lo que se
tiene que medir el efecto que estas imperfeccio-
nes tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Secciónde la
tubería
transversal
Dnom.
Figura 22 Sección transversal de una tubería
perfecta
La ovalidad: se define como el máximo diámetro
exterior, menos el mínimo diámetro exterior dado
en una sección plana, divida por el diámetro exte-
rior nominal. En la figura 23 se muestra el contorno
de una tubería ovalada
S = (Dmax -Dmin)
Dnom
donde:
S = ovalidad
Dmax = diámetro máximo exterior
Dmim = diámetro mínimo exterior
Dnom = diámetro exterior nominal
Queda de manifiesto que el proceso de fabricación
de un tubo no es perfecto. Es decir se genera una
imperfección al producir un tubo con un diámetro
ligeramente irregular en su cara exterior.
La excentricidad: es una medida de las imperfeccio-
nes detectadas en una tubería por efecto de los cam-
bios de espesor en el cuerpo del tubo ver figura 24.
36
Tuberías
FT = Fuerza axial total (lbf)
Fap = Fuerza axial por pandeo (lbf)
FaP = Fuerza axial por pistoneo (lbf)
u1
Fat = Fuerza axial por temperatura (lbf)
R
r FaB = Fuerza axial por balonamiento (lbf)
Dmin. q
Sin embargo, para fines de diseño, también es im-
portante cuantificar el grado de contracción o
elongación que sufre una sarta. Esta consideración
debe realizarse en aparejos de producción que cuen-
tan con un empacador. Este debe mantener una lon-
u2 gitud de sellos capaz para contener esta deforma-
Dnom.
u2 ción. La longitud de deformación de la tubería será:
Dmax. DL = DLP + DLp + DLB + DLT
DL = Cambio de longitud otal (ft)
Figura 23 Contorno de una tuberia ovalada DLP= Cambio de longitud por pistoneo (ft)
DLp = Cambio de longitud por pandeo (ft)
DLB = Cambio de longitud por balonamiento (ft)
e= δ DLT = Cambio de longitud por temperatura (ft)
t Con lo anterior, es posible obtener la longitud de
donde: sellos que debe tener un empacador para absorber
las contracciones y elongaciones de la tubería. Por
e = excentricidad Figura 59 Efecto de Pistoneo
eso es importante cuantificar si la magnitud de los
d = tmax –tmin efectos axiales que toman lugar en cada uno de los
tmax = máximo espesor FaT= - 58.8 DTw eventos de carga son de tipo tensional o compre-
tmin = mínimo espesor sional.
t = espesor nominal
Donde:
FaT: Fuerza Axial
DT: Cambio de temperatura
t max. w: Peso de la tuberia
d d
La carga axial generada por el cambio de tempera-
tura debe considerarse únicamente en la sarta que
esta con libre movimiento axial. Es decir, en aquel
tramo de tubería que no está restringida en movi-
miento lateral.
Los efectos axiales mencionados de pandeo,
t nom.
pistoneo, balonamiento y térmico dan lugar a un
cambio significativo en el estado de esfuerzos Figura 60 Forma esquemática de una tubería pandeada
d t min.
axiales, por la acción combinada de cada uno de
ellos. Esto significa que la suma de los efectos
Figura 24 Sección transversal de una tubería Corrosión
excentrica ovalada axiales generaran una deformación total en la tube-
ría. Por lo tanto, la fuerza axial total será: La corrosión es un fenómeno electro-químico. Tie-
ne lugar en las tuberías por efecto de la acción del
FaT = Fap +FaP + FaT + FaB medio ambiente y la reacción de los constituyentes
69
Tuberías
del material con el que están fabricados los tubos,
es decir de acero. Este fenómeno tiene muchas y
diversas presentaciones en los aceros. Desde una
oxidación hasta lo que actualmente conocemos
como agrietamiento por sulfhídrico (SSC). El efecto
de deterioro por los estragos de la corrosión en las
tuberías se manifiesta por la pérdida de la capaci-
dad de resistencia, que obliga a prevenir estos efec-
tos para evitar las fallas en las tuberías.
El efecto de corrosión SSC es de vital importancia
para fines de diseño de un pozo, debido a que se
considera la corrosión como una condición de car-
ga que deteriora la capacidad de resistencia de los
materiales, ante la probabilidad de ataque del sul-
fhídrico en fase gaseosa. ¿Qué significa esto?, en la
etapa de diseño debemos tomar en consideración
los parámetros que permitan analizar y cuantificar
las condiciones bajo las cuales el efecto nocivo de
la corrosión se va a presentar.
Los factores que contribuyen a la corrosión SSC son
la concentración del H2S, el nivel pH, la temperatu-
ra, el nivel de esfuerzos en la tubería, la cedencia
del material, la micro-estructura, el proceso de tra-
tamiento térmico durante la fabricación y las alea-
ciones que componen al acero. Incrementando la
concentración de H2S se puede tener un efecto sig-
nificativo en la susceptibilidad al agrietamiento. Sin
embargo, se ha observado que un incremento del
nivel de pH por arriba de 8 en el medio que rodea a
la tubería, disminuye el ritmo de corrosión. Es por
esto, que los lodos de perforación con valores de
pH mayores de 8 son benéficos para prevenir el ata-
que del ácido sulfhídrico.
Un tratamiento a fondo sobre el tema de corrosión
por sulfhídrico se tiene en la referencia 2, que es
recomendable para su lectura y comprender con
mas detenimiento el tema. Por el momento nos abo-
caremos a considerar las recomendaciones emiti-
das por la NACE para la selección de los materiales.
La NACE institución de investigación y normativa ante
la problemática de la corrosión ha publicado recomen-
daciones para la selección de materiales que están
expuestos al H2S, a través de su boletín MR-0175-99,
en el cual, se listan las condiciones de presión y tem-
peratura bajo las cuales debe ser seleccionada una
tubería para que resista la acción de la corrosión por
SSC. Es una fuente de gran valor que se ha adoptado
en el ámbito internacional. Por lo que debemos adop-
70
tarla como norma reguladora de la selección de las
tuberías en el proceso de diseño.
La figura 56 muestra las recomendaciones emitidas
en la norma NACE, a fin de considerar los materia-
les capaces de resistir los efectos corrosivos del H2S
ante las diferentes condiciones de temperatura y
presión parcial.
Recientemente se han conducido diversos estudios
para analizar la aplicación estricta de la norma NACE
en del ámbito de perforación. Dentro de las conclu-
siones a las que se ha llegado es que debe ser con-
siderada dentro de la norma el parámetro pH, en
virtud de ser un factor de peso para que el material
sea susceptible al agrietamiento por H2S. Una re-
presentación de dicha recomendación se muestra
en la figura 57, en la cual se marcan las diferentes
zonas de probabilidad de falla ante la magnitud del
pH y la presión a la que se ve sometida una tubería.
Otros estudios relativos a la aplicación de la norma,
han reflejado que existe una condición adicional para
que se presente el fenómeno de agrietamiento. Esta
condición es la cantidad de hidrógeno presente en
el acero. Lo han denominado "hidrógeno crítico". Es
el límite mínimo de cantidad de hidrógeno conteni-
do en el tubo para que se manifieste la permeación
del hidrógeno en el acero y se probó que la falla por
agrietamiento. En este caso, se deben realizar prue-
bas a cada tipo de acero de tubería para determinar
el valor de hidrógeno crítico.
Condiciones iniciales de carga
La distribución de las cargas son el factor clave para
dictaminar la selección de materiales. La situación
inicial de carga que se presenta en una tubería de-
penderá en gran medida para optimizar el proceso
de selección. Por lo tanto, es obligatorio establecer
el perfil de cargas axiales, de presión y de tempera-
tura inicial al que se ve sometido una tubería. Pero
además, se deberá establecer el momento preciso
para esta evaluación. En el caso de las tuberías de
revestimiento se considera como situación de car-
ga inicial como aquella distribución de presiones,
carga axial y temperatura después de cementada la
misma, bajo la consigna de tener movimiento axial
sólo en la sección de tuberías libre de cemento. Una
vez realizado esto, se pueden simular, bajo otros
eventos de carga, la distribución de cargas que ten-
drán lugar, de tal manera que se obtenga la magni-
Tuberías
La falla al colapso depende de diversos factores pro- A continuación se presentan las ecuaciones de co-
pios de la naturaleza de fabricación del tubo. Den- lapso adoptadas por el API para determinar la resis-
tro de éstos resaltan la cedencia del material, la geo- tencia al colapso de las tuberías que cumplen con
metría tubular, imperfecciones (excentricidad, las especificaciones API.
ovalidad) y la condición de esfuerzos en la tubería.
Resistencia al colapso
A través de una extensa serie de pruebas realiza-
das en tuberías el API ha demostrado el comporta-
miento de la falla por colapso de las tuberías. La
figura 21muestra las diferentes condiciones de fa-
lla por colapso para un amplio rango de diámetros/
espesor de tuberías. Este último término se define
como esbeltez o delgadez de la tubería. Se mani-
fiestan, de acuerdo a las pruebas realizadas, cuatro
zonas o comportamientos. La primera es la deno-
minada presión de colapso por cedencia, en la cual
el material es fuertemente dependiente de la
cedencia del material, en virtud de que se ha com-
probado que los esfuerzos tangenciales generados
en la periferia interior del tubo, alcanza al valor de
la cedencia. Se presenta para tuberías cuya esbel-
tez sea inferior a 15. Es decir, tuberías de diámetro
grande (> a 7 5/8”). Un segundo comportamiento
del colapso es el elástico. Este es reproducido me-
diante la teoría clásica de la elasticidad y se presen-
ta en tuberías con esbeltez mayor a 25. Es decir,
tuberías de diámetro pequeño (< a 7”). Un tercer
comportamiento, que el API denominó como co-
lapso plástico, es el que se presenta posteriormen-
te a la etapa de colapso plástico, que obedece a la
naturaleza propia de deformación del tubo en la eta-
pa de plasticidad o posterior a la cedencia. Y final-
mente, existe una zona de transición entre el colap-
so plástico y el colapso elástico. Es un comporta-
miento que ha sido correlacionado en forma nu-
mérica por el API a fin de tener en forma completa
el modelado del comportamiento del colapso.
donde:
Teoría de inestabilidad elástica
s
Cedencia del tubo Pc = Resistencia al colapso (psi)
2
do = diámetro nominal (pg)
Comportamiento real
d = diámetro (pg)
t = espesor nominal (pg)
Efecto de imperfecciones
Dentro de los factores que influyen en la resistencia
Cedencia Plástico Tensión Elástico al colapso de las tuberías. Está el aspecto geométri-
+15
-
+25
- Delgadez (D/t) co. Las imperfecciones generadas en el proceso de
Figura 21. Comportamiento del colapso fabricación dan como resultado el tener un tubo con
35
Tuberías Tuberías

La tabla 4 muestra un resumen de los diferentes terial generalmente se efectúan a la temperatura

aceros o grados API con sus valores de cedencia. ambiental. Sin embargo, se ha observado que a
temperaturas elevadas (> 150 °C) la resistencia
de cedencia de un acero empieza a verse dismi-
Tabla 4. Relación de grados de tubería API nuida. La figura 20 muestra el comportamiento de
Cedencia Ultima Ultima
la cedencia vs temperatura para algunos aceros
Grado Mínima Resistencia Grado Resistencia propietarios. A este tipo de observaciones se les
conoce como pruebas de tensión en caliente,
H-40 40000 60000 C-95 105000 mediante lo cual se puede establecer el grado de
afectación por temperatura en los diferentes ace-
J-55 55000 60000 Q-125 145000
ros para tuberías.

K-55 55000 65000 E-75 95000

Ensayos de tensión en caliente
N-80 80000 95000 X-95 115000 Grados propietarios TAMSA
200000
L-80 80000 90000 S-135 155000

P-110 110000 125000 C-95 105000 160000

C-75 75000 95000 P-105 120000

Cedencia ( psi )

120000

T-95 95000 105000 G-105 120000

80000

TRC-95 TRC-95BDC
Para fines de diseño, el criterio de mínima resis-
40000
tencia de cedencia es el que debe de adoptarse, a TAC-95 TAC-110

fin de garantizar, con un margen de seguridad, la

TAC-140
resistencia del material. La nomenclatura API para
0
los diferentes aceros tiene estipulado en el nú-
0 100 200 300 400 500
mero la mínima resistencia a la cedencia, y es el
Temperatura ( oC )
valor nominal de cedencia que debe considerar-
se en todos los cálculos de evaluación de resis- Figura 20. Comportamiento térmico de la cedencia Figura 60 Recomendación de selección de materiales de la norma NACE
tencia de las tuberías.
10000

Existen aceros que se fabrican con especificacio-

Total
nes propias de los fabricantes y que no adoptan en Colapso
su totalidad las especificaciones estipuladas por el 1000
API. A este tipo de aceros se les conoce común- La falla por colapso de una tubería es una condición

PresIón
mente como aceros propietarios o grados propieta- mecánica. Se origina por el aplastamiento de una
rios, o simplemente grados NO-API. Sin embargo, tubería por una carga de presión. Ésta actúa sobre NACE
tratan de seguir la misma nomenclatura adoptada 100
las paredes externas de la misma y es superior a su
por el API para especificar la cedencia del material. capacidad de resistencia. pH=5 pH=6 pH=7 pH=8
Tal es el caso de los grados propietarios que produ-
ce TAMSA como son: TAC y TRC. La resistencia a la falla por colapso de una tubería 10
ha sido estudiada ampliamente. En primer instan- 1 10 100 1000 10000 100000 1000000
psi
La cedencia de los materiales se ve sensiblemen- cia, es una de las causas más comunes de falla en
te afectada por la temperatura a la que estén ex- las tuberías colocadas en un pozo y en segundo Concentración de H 2S
puestos dichos materiales. Las pruebas de tensión término es un fenómeno de falla más complejo Figura 61 Recomendación adicional a NACE para H2S
que se realizan para medir la cedencia de un ma- de predecir.

34 71
Tuberías
tud del cambio de cargas que experimentó la tube-
ría, sumando algebraicamente la distribución inicial
y la distribución para cada evento adicional. Lo an-
terior permitirá analizar el impacto que tiene cada
escenario de carga por los efectos axiales que se
manifiestan por la característica elástica del mate-
rial de los tubulares.
Del mismo modo, las tuberías de producción debe-
rán considerarse bajo el criterio de que las tuberías
están sujetas a una condición inicial de carga al
momento de terminar la introducción de las misma
en condiciones estáticas en el interior del pozo. Des-
pués debe realizarse un análisis de pandeo para
evaluar el impacto que en el aparejo tendrán los
cambios de carga derivados de cada evento al que
se someterán.
En el caso de las sartas de perforación, la carga
inicial será aquella generada al momento de in-
troducir las tuberías e iniciar la perforación. Du-
rante las operaciones de perforación los cambiod
de condiciones deberán ser consideradas como
eventos de carga.
Distribucion de temperatura
Considerado como condición inicial el perfir de tem-
peratura, será aquel que se obtenga en condiciones
estáticas. Como medida conservadora, en muchos
casos se asume la temperatura original del pozo. Es
decir, el perfil de temperatura geoestático. Un ejem-
plo del comportamiento de temperatura inicial en
un pozo se muestra en la figura 62. La diferencia de
temperatura en cada punto de profundidad entre el
perfil inicial y el perfil de temperatura para cada si-
tuación, representa el cambio de temperatura con
el cual se obtiene el efecto axial por temperatura.
0 40
1000
2000
MD ( f t )
3000
4000
5000
6000
75.0 100.0 125.0 150.0 175.0
Temperatura (oF)
Figura 62 Perfil de temperatura
72
Estado de esfuerzos axiales
La distribución de carga axial inicial se debe al peso
propio de las tuberías, considerando la flotación y
en su caso las carga por flexión presente por efecto
de los cambios de ángulo. La figura 63 muestra el
comportamiento de las cargas axiales en condicio-
nes iniciales. Este estado de esfuerzos axiales se
considera para sumar los efectos axiales por pan-
deo, balonamiento y térmico.
Figura 63 Carga axial inicial
Condiciones de presión
El perfil de presión interno o externo actuando sobre
la tubería es necesario para obtener los efectos axiales
(balonamiento y pandeo). Se considera la distribu-
ción de presión inicial como la resultante de los pesos
de los fluidos contenidos en el pozo. Un caso particu-
lar es para las TRs, en el que se considera las presio-
nes de la formación como el perfil externo actuante.
La figura 64 muestra un ejemplo del perfil de presión
inicial actuando sobre una tubería.
200.0 225.0
Figura 64 Perfil de presión externa
Cedencia
Para entender el comportamiento de falla iniciare-
mos por definir el concepto de cedencia o fluencia,
que es aquella propiedad o condición del material
para soportar la deformación elástica, o bien, la re-
sistencia que opone el material a la deformación ante
la exposición de una carga. Se dice que un material
alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta
una carga que le provoca una deformación perma-
nente. Es decir, el material se comporta plásticamen-
te o se dice que tiene fluencia. Antes de esta defor-
mación, al liberar la carga, el material recupera su
estado original. Se dice entonces que el material es
elástico. El punto a partir del cual el material se frac-
tura o se rompe, se dice que alcanza su ultimo valor
de resistencia a la cedencia. La figura 19 muestra el
comportamiento de deformación-carga para deter-
minar la fluencia o cedencia de un material (acero).
El API como órgano normativo en el ámbito inter-
nacional, ha establecido estándares para medir la
cedencia de los aceros con los cuales se fabrican
los tubulares denominados OCTG ( Oil Country
Tubular Goods ), que no son más que las tuberías
Esfuerzo - Deformación
100
90
80
70
Esfuerzo ( Kg/mm2 )
60
50
30
20
10
0 la mínima última resistencia a la tensión.
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25
Deformación ( % )
Figura 19. Comportamiento elástico de un tubo
Tuberías
de revestimiento, tuberías de producción y sartas
de perforación que se utilizan en la industria petro-
lera. Como el material de fabricación de las tuberías
es el acero, a nivel de fabricación se producen dife-
rentes tipos de acero que están regulados por los
estándares. Para establecer la cedencia de un ace-
ro, el API recomienda que se realice una prueba de
tensión sobre un especimen. A partir de ésta se debe
medir la deformación generada hasta alcanzar la
fractura del mismo. Se establece que la cedencia
del material es el esfuerzo de tensión aplicado cuan-
do alcanza el 0.5% de deformación. Este valor de
deformación es ligeramente superior al límite elás-
tico. Este porcentaje es aplicable para los aceros API
denominados H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80 y
C-95. Para aceros P-110, Q-125, el API considera una
deformación del 0.65% para establecer la cedencia
de estos materiales.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por uni-
dad de área (psi), que significa la fuerza aplicada en
el área de exposición del material para hacer ceder
al mismo. Es decir, aquel esfuerzo aplicado para al-
canzar la deformación establecida. La nomenclatu-
ra recomendada por el API para identificar los dife-
rentes tipos de acero se define por una
letra seguida por un número. La letra
simboliza el tipo de acero, y el número y
la magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulga-
da cuadrada (psi). Ejemplificando: un
acero denominado N-80 tiene una
cedencia de 80000 psi.
Debido a que se presentan significantes
variaciones en la medición de la cedencia
de tuberías, el API adoptó el criterio de
“resistencia de cedencia mínima” en lu-
gar de un valor promedio. La mínima re-
sistencia de cedencia se calcula como el
80% del promedio de la cedencia obser-
vada en una gran cantidad de pruebas
realizadas. Adicionalmente a la mínima
resistencia a la cedencia, el API especifi-
ca la máxima resistencia de cedencia y
1.5 Estas quedan definidas bajo el mismo
enfoque del 80% de pruebas realizadas
para determinar la máxima cedencia y
el valor de tensión última con la cual se
fractura el material.
33
Tuberías
Actualmente contamos con una gran variedad de
programas por computadora que permiten al inge-
niero de diseño efectuar con mayor precisión y ra-
pidez el análisis mecánico de las tuberías. Estos pro-
gramas efectúan los cálculos apropiados para la
evaluación de la mayor cantidad de condiciones de
carga. También incorporan una fuente de datos para
contar con la información de las especificaciones
tubulares.
II. CAPACIDAD DE RESISTENCIA DE LAS TUBERÍAS
El advenimiento de la tecnología de la información
y la aplicación sistemática de las computadoras en
temas y procesos como el de diseño de las tuberías
de revestimiento, que es parte importante del pro-
ceso de diseño de la perforación de pozos, sin lu-
gar a dudas los factores y mayor importancia influ-
yente para establecer y aceptar que en la actuali-
dad, se cuente con todos los ingredientes técnicos
requeridos para realizar con detalle los análisis más
convenientes que permitan justificar la mejor selec-
ción de tuberías. Esto es, se tiene una extensa in-
fraestructura, tanto en hardware y software como
en modelos matemáticos. Si los manejamos en for-
ma apropiada e integrada conducirán a fortalecer el
proceso de diseño. El aprovechamiento de tal infra-
estructura ha servido de medio para establecer el
desarrollo de sistemas expertos en materia de dise-
ño tubular. Sin embargo, aún con todas estas posi-
bilidades, pudiéramos estar lejos de propiciar el me-
joramiento en el proceso de diseño, en tanto no se
cuente con un conocimiento profundo y detallado
sobre la capacidad de resistencia de los elementos
tubulares, y ante todo, con suficiente información
que permita reconocer la respuesta en resistencia
que opone el tubo ante la acción combinada de car-
gas que experimentan a nivel de pozo. Los datos
tradicionales y por excelencia que se tienen sobre
la resistencia de las tuberías están generalmente
referenciados en condiciones idealizadas. Es decir,
en condiciones atmosféricas de presión y tempera-
tura y carga axial cero. En realidad éstos, nos dan
una dimensión exacta de la respuesta deseada de
la tubería ante la eventualidad y magnitud de las
condiciones esperadas en el interior de un pozo.
La importancia de reconocer la capacidad de re-
sistencia de las tuberías ha sido materia de mu-
chas y fuertes discusiones, de extensos estudios
y de diversidad de pruebas de laboratorio, que
32
han permitido evolucionar en el conocimiento del
comportamiento mecánico de las tuberías. Es por
ello que diferentes instituciones (API, ASTM,
ASME, NACE, etc.) se han abocado a la tarea de
reconocer y recomendar prácticas para estanda-
rizar tanto el proceso de fabricación como la me-
dición de su desempeño mecánico o capacidad
de resistencia, y hasta las prácticas para el buen
manejo de los mismos.
Condiciones de falla
Para iniciar con la aplicación y explicación de cual-
quier método para diseño, es necesario y recomen-
dable determinar la resistencia de los diferentes ele-
mentos tubulares. Esto a la vez conduce a conside-
rar las diferentes situaciones de falla que experimen-
tan las tuberías. La resistencia de un tubo se puede
definir como una reacción natural que opone el
material ante la imposición de una carga, a fin de
evitar o alcanzar los niveles de una falla.
Él término “falla” se entiende como sinónimo de
“fractura”. Sin embargo, en el estudio de la mecáni-
ca de materiales este no es el significado usual del
término. Se dice que ocurre una falla cuando un
miembro cesa de realizar satisfactoriamente la fun-
ción para lo cual estaba destinado. En el caso de las
tuberías colocadas en un pozo, si estas alcanzan
cualquier nivel de deformación se debe entender la
situación como una condición de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberías es una condi-
ción mecánica que refleja la falta de resistencia del
material ante la situación y exposición de una car-
ga. Con ello propicia la deformación del tubo. Las
cargas a las que hacemos referencia son nominal-
mente cargas de presión, cargas axiales, ambienta-
les y mecánicas.
¿ Qué es entonces la capacidad de resistencia ?
La capacidad de resistencia de una tubería se de-
fine como aquella aptitud o condición que ofrece
una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo
de falla o deformación, ante la acción combinada
de cargas.
Las principales fallas de las tuberías son básicamente
COLAPSO, TENSIÓN, ESTALLAMIENTO Y CORRO-
SIÓN. El tratamiento de cada una de las fallas sim-
plifica el estudio y análisis del comportamiento de
la resistencia en los materiales.
IV. SELECCIÓN DE TUBULARES
Reconociendo la capacidad de resistencia de los
tubulares y estableciendo las diferentes condicio-
nes de carga que pueden actuar sobre los mis-
mos, es indispensable seleccionar los materiales
mas propicios que cumplan con un objetivo o pre-
misa. En este apartado, se describirán algunos te-
mas de interés que sirven de apoyo para cumplir
con la finalidad de proceder a la selección de los
materiales.
Premisa de selección
El primer compromiso de los elementos tubulares
utilizados en un pozo es el de mantener la suficien-
te capacidad de respuesta en resistencia ante la
imposición de cualquier tipo de carga. Sin embar-
go, en los tiempos actuales, debemos cumplir con
una preocupación por demás importante: el costo
de los materiales seleccionados. Por lo tanto, el as-
pecto técnico-económico queda en las siguientes
premisas que debemos observar para la selección
apropiada de tubulares dentro del marco del proce-
so de diseño a utilizar:
"Garantizar el desempeño mecánico de las tuberías
para garantizar la seguridad e integridad del pozo,
observando el costo mas bajo."
"La junta ideal es aquella que es 100% transparen-
te al cuerpo del tubo"
"La junta es gobernada por las propiedades del ma-
terial y las leyes mecanicas"
Factores de trabajo
Haremos referencia a la definición de los factores
adimensionales que se utilizan para establecer un
margen de seguridad en la capacidad de resis-
tencia de los elementos tubulares. Además, se
presenta la definición de los factores que permi-
ten efectuar con precisión los análisis del desem-
peño mecánico de una tubería ante la imposición
de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto
de factor de diseño. Sin embargo, este factor debe
ser precedido por la definición formal del concep-
to de seguridad.
Tuberías
Factor de Seguridad
Relación de la Resistencia a la Carga impuesta a una
tubería en un punto determinado de profundidad.
Es el parámetro que permite reconocer la condición
o estado en el que trabaja la tubería. Es decir, en
condiciones de seguridad ( valor > 1) o de inseguri-
dad ( valor <1 ). Esto es:
Fs Resistencia/Carga @h cte
Factor de trabajo
Es la representación gráfica del perfil de factores de
seguridad vs profundidad.
FT = FS (h)
Factor de diseño
Es el valor mínimo aceptable que debe cumplir el
factor de seguridad para considerar como acepta-
ble el diseño propuesto de una tubería.
FD =FS (min)
Factor de trabajo normalizado
Es el comportamiento gráfico del factor de trabajo di-
vidido por el factor de diseño. De esta forma se sim-
plifica la representación gráfica de los perfiles de fac-
tores de trabajo, debido a que la falla de una tubería
se puede interpretar con un solo criterio. Los factores
de trabajo normalizados se pueden analizar a partir
del criterio de una línea unitaria( F=1). Los factores
con valores menores a la unidad, significan que la tu-
bería no cumple con el factor de diseño.
FT
FTN =
FD
La figura 50 muestra un ejemplo del comportamiento
de los factores de trabajo, diseño y seguridad. Es
necesario recalcar, que los factores de trabajo se
presentan para cada una de las medidas de resis-
tencia de la tubería. Es decir, cuando se trabaja en
la resistencia al colapso, llamamos factor de traba-
jo al colapso. Mientras que la resistencia a la ten-
sión, se denominará factor de trabajo a la tensión,
por mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la
73
Tuberías
definición para: colapso, estallamiento, tensión y
triaxial. Es importante mencionar que se requiere
manejar factores de trabajo tanto para la junta como
para el cuerpo del tubo, sobre todo en el aspecto
de tensión y compresión.
A continuación se presenta la definición del factor
de seguridad para cada una de las condiciones de
falla presentes en los tubulares:
Los factores de diseño que regularmente se utili-
zan actualmente en Petróleos Mexicanos son los
siguientes:
Factor de diseño al colapso: 1.15
Factor de diseño al estallamiento: 1.1
Factor de diseño a la tensión: 1.6
Factor de diseño triaxial: 1.25
La línea marcada como criterio de falla en la figura
Figura 65 Comportamiento de factores de trabajo
65, representa el límite de resistencia de los
tubulares. Por lo que, toda línea o punto que quede
representada a la izquierda de la línea unitaria, sig-
nificará que la tubería esta sujeta a cargas excesi-
vas, interpretándose entonces como una condición
de falla. Mientras que las líneas de los factores de
74
trabajo normalizado que queden representados a la
derecha de la línea unitaria, significará que la tube-
ría o tuberías están por encima de la carga impues-
ta. Este tipo de gráficos son las de mayor valor
interpretativo en el proceso de diseño, puesto que
refleja el estado de desempeño de las tuberías en
toda la extensión de uso de las mismas.
Métodos de selección
El objetivo principal del proceso de diseño de tu-
berías es seleccionar los elementos tubulares que
permitan garantizar la seguridad e integridad del
pozo. Por lo tanto, es necesario acudir a un método
que, permita elegir aquellas tuberías y juntas que
cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos
métodos los procedimientos de selección: los ana-
líticos y los gráficos.
Métodos analíticos Los métodos analíticos han so-
brevivido y están presentes en un sin número de
formas y alternativas de propuestas de selección.
Los hay desde esquemas simples de selección ba-
sados en aspectos geométricos, hasta como en
métodos de programación no-lineal de gran altura.
Este tipo de métodos han estado presentes y evolu-
cionado como un intento por automatizar la selec-
ción de los materiales. Sin embargo, debido a la si-
tuación práctica de operación de las tuberías, se han
relegado desde un punto de vista de ingeniería, sin
ver las bondades que traen consigo. Como por
ejemplo, el caso de un método de selección basado
en programación no-lineal, que trae implícita la
minimización de los costos asociados al proceso de
selección de materiales. O también, es el caso de
un método para la selección de tuberías combina-
do con el costo mínimo y basado en la teoría de
combinaciones. Actualmente, existen métodos con
programación no-lineal, combinando la selección
mediante la revisión del criterio de falla del modelo
triaxial y API, en el cual, se delimitan las condicio-
nes de falla de una tubería. Es decir, se dictamina
inicialmente cual es el criterio de falla a seguir, para
aplicar la técnica no-lineal de optimización. Y como
estos existen muchos casos más.
Métodos gráficos Los métodos de aplicación prác-
tica nacen de la representación gráfica de los dos
factores de peso: resistencia y carga. Desde la apli-
cación del método de Youngstone se ha combinado
La evolución de las técnicas o métodos para “dise-
ñar tuberías” se ha enfocado a una parte del pro-
blema: la estimación de las cargas. Estos métodos,
que caen dentro de la clasificación de métodos
DETERMINÍSTICOS, han evolucionado desde los
simples nomogramas, muy utilizados en los años
50 y 60, hasta los actualmente en uso, como los
simuladores numéricos.
Uno de los primeros métodos de diseño, se remon-
ta al método gráfico de YOUNGSTONE. Éste no era
más que un conjunto de gráficos (uno para cada
diámetro de tubería) en los que se utilizaba como
carga la presión hidrostática del lodo, y se marcaba
una incipiente revisión por carga axial. El proceso
de selección de tubulares se enfocaba prácticamente
a tuberías de revestimiento y a tuberías de produc-
ción. La condición era iniciar la selección de los di-
ferentes grados y pesos de tuberías del fondo del
pozo, hasta llegar a la superficie.
Una incipiente evolución del método gráfico se
presenta en los años 60 con la aparición de méto-
dos analíticos. P para estimar la resistencia de los
tubulares como para la evaluación de cargas. A
esta nueva tendencia de diseño se le denominó
como métodos CONVENCIONALES. En ellos se
tomaban en cuenta la carga de presión, la carga
axial (peso y flotación) y su correspondiente revi-
sión de resistencia al colapso y a la tensión, tiem-
po en que se incorporarón las especificaciones y
ecuaciones para tuberías API. En el caso de sartas
de perforación se usaba el método analítico de
Lubinski, para el cálculo y análisis de pandeo.
A finales de los 60 y principios de los 70, se adoptó
una técnica de vanguardia conocido como método
de carga máxima de Prentice, orientado al diseño de
tuberías de revestimiento y tuberías de producción;
en dicho método se incorporaba un criterio más rea-
lista de cargas. Se establece la separación del análisis
de cargas de presión (interna y externa) para cada tipo
de tubería de revestimiento (superficial, intermedia y
de explotación). Este nuevo concepto mejoró la per-
cepción del modo de evaluar las cargas (sólo presión)
frente a la forma como realizaba como con el método
convencional. A la fecha, este concepto aún es válido
y se sigue aplicando en diversas compañías.
A mediados de los 80 se presenta un nuevo concepto
para el diseño de tuberías de revestimiento denomi-
nado “SERVICE LIFE” propuesto por Klementich33 A la
Tuberías
fecha, se ha adaptado para todo tipo de tuberías. Éste
establece que una tubería debe diseñarse bajo el aná-
lisis de todas las condiciones de carga que toman lu-
gar después de que ha sido cementada. Esto es, una
tubería nace mecánicamente desde que es introduci-
da al interior del pozo, con ciertas condiciones de car-
ga, para después sufrir todas las posibles condiciones
cambiantes por efecto de las operaciones que toman
lugar durante la perforación y terminación del pozo.
Esto inicialmente estaba enfocado al análisis de los
efectos axiales posteriores a la cementación. Por ello
se establece una condición inicial y un conjunto de
condiciones axiales diferentes, después de la inicial.
Adicionalmente se generaliza la aplicación del méto-
do de carga máxima al aplicarlo para la evaluación de
las cargas por presión y axiales. Este método se acom-
paña con una propuesta de reconsiderar la evalua-
ción de la resistencia de los tubulares mediante el uso
de un modelo triaxial.
En los años 90, la evolución del diseño de tuberías
de revestimiento y de tuberías de producción se
confronta con la situación de que en todo diseño
debe incorporarse un análisis triaxial, tomar en cuen-
ta cualquier condición de carga como: flexión, o
condiciones variables en presión como la presen-
cia de una formación plástica, cualquier efecto axial
(choque, fricción, térmico, balonamiento, pistoneo,
pandeo) y como cargas de presión adicional, las de-
bidas al incremento de presión en anulares cerra-
dos, etc. Es decir, incorporar y generalizar el méto-
do de SERVICE LIFE y CARGA MÁXIMA para toda
situación que propicie una condición de carga de:
presión, axial, flexión, torsión y no axiales. Además,
debe de incorporar un fundamento para evaluar la
resistencia de los tubulares bajo las ecuaciones API
(para tuberías API), como la incorporación de datos
confiables de las tuberías denominadas PREMIUM
(NO-API). Por tal razón, proliferan una gran canti-
dad y variedad de métodos y propuestas de diseño
que caen dentro de la propuesta del modelo de
SERVICE LIFE.
Del mismo modo, para sartas de perforación se ha mejo-
rado la forma de evaluar el análisis de pandeo original-
mente propuesto por Lubinski. Trabajos de Wu, Juvkam-
Wold y Mitchell43 han permitido mejorar el entendimien-
to del comportamiento del pandeo, mediante la propuesta
de modelos y correlaciones mas precisas que pueden
incorporarse para el diseño de sartas. Sin embargo, a
pesar de lo práctico de diseño de los sartas su uso aún no
se ha generalizado.
31
Tuberías
veniente mencionar que durante la etapa de
cementación de la lechada de cemento, las seccio-
nes de flujo generadas por el diámetro exterior de
la TR y el calibre del agujero de un pozo, juegan un
papel trascendental para optimizar la velocidad de
desplazamiento del cemento. Además, durante las
operaciones de perforación, los diámetros de las TRs
afectan el comportamiento hidráulico del pozo. Por
tal razón, se pudiera aceptar un análisis hidráulico
para el proceso de cementación y/o perforación que
sirva de base y respaldo para la selección apropia-
da del diámetro de tubería de revestimiento. Gene-
ralmente, los diámetros nominales de tuberías de
revestimiento son seleccionados bajo la condición
geométrica del mínimo diámetro aceptable que per-
mita mantener al aparejo de producción impuesto
por el análisis nodal.
2) Diseño mecánico
Definiremos por diseño mecánico al proceso que
permite determinar o definir los tubulares (tubería
y junta) que conforman una sarta, bajo la premisa
principal de mantener una capacidad de resistencia
superior a cualquier condición de carga que se le
imponga, dentro de las consideraciones de opera-
ción en la cual se utilizará, y seleccionar bajo una
estricta revisión de costos, la sarta de tuberías que
resulte ser la mas rentable.
Básicamente en el diseño mecánico se aplica el cri-
terio de RESISTENCIA / CARGA > 1 como el factor
de decisión para la selección de los tubulares. Esto
implica reconocer ampliamente el desempeño me-
cánico de las tuberías y la predicción más realista
de las condiciones de carga a las cuales la tubería
trabajará.
Cuando hablamos de diseño, implícitamente se
sobreentiende que se trata de una condición idea-
lizada en un futuro cercano, sobre todo para la
cuantificación de las cargas. Por tal razón, el tér-
mino “predicción de cargas”, está correctamente
aplicado. Entonces se establece como el medio
propicio para estimar o extrapolar las condiciones de
trabajo de una tubería. Es de gran importancia reco-
nocer esta observación, porque al llevar a cabo la co-
locación de las tuberías en el pozo, las condiciones de
trabajo serán significativamente diferentes a las plan-
teadas. En este caso, para valorar el desempeño me-
cánico de la tubería se deberán considerar las cargas
reales a las que se ve sometido. Y básicamente, este
30
solo hecho, da lugar a lo que llamamos análisis mecá-
nico de las tuberías. Este análisis que nos permite me-
dir el impacto real de las cargas sobre la capacidad de
resistencia de una tubería.
Generalmente, es recomendable considerar como
cargas aquellas situaciones que den lugar a las con-
diciones más críticas, con la idea de propiciar car-
gas que puedan ser soportadas por la tubería en
todo momento. Esto produce que en algunos ca-
sos, por la misma situación de definir condiciones
críticas, las tuberías queden holgadas en cuanto a
resistencia, debido a que nunca se presenten las
condiciones críticas.
Por lo tanto, dichas condiciones críticas deben con-
siderarse lo más realista posible. Así se evitarán gas-
tos excesivos al seleccionar tuberías relativamente
holgadas.
Al aplicar como factor de decisión la relación RE-
SISTENCIA / CARGA (R/C), se utilizan diferentes
metodologías para definir o seleccionar la sarta de
tuberías óptimas. Actualmente, podemos clasificar
estas metodologías en dos corrientes importantes:
la DETERMINISTICA y la PROBABILÍSTICA25. Las ba-
ses y tratado de este capítulo concierne exclusiva-
mente a la metodología determinística, dado que
se fundamenta la selección de tubulares exclusiva-
mente observando la relación (R/C). Es decir, deter-
minar en todo punto de la tubería la relación R/C.
Mientras que en la metodología probabilística se
realiza una revisión estadística y una estimación de
la probabilidad de la ocurrencia de falla de la tube-
ría, con la premisa de que la relación R/C sea mayor
de uno. En los últimos años esta metodología ha
ganado muchos adeptos, su aplicación se ha exten-
dido (desde 1990), a las principales compañías ope-
radoras de perforación.
Retrospectiva de métodos
Metodologías de diseño mecánico
En el diseño mecánico de tuberías, siempre han
existido métodos que auxilian al ingeniero para
obtener la mejor selección de una sarta de un
pozo. Sin embargo, las condiciones técnicas y la
aplicación de dichos métodos, obedecen más bien
a los dos aspectos importantes que hay que ob-
servar: el desempeño mecánico de una tubería y
la predicción de las cargas.
Tuberías
la selección de las tuberías con métodos y procedi-
0 Carga
mientos gráficos. El método gráfico por excelencia es
el denominado "Carga Máxima", que como ya se dijo, Resistencia
2000
se usa para evaluar las cargas actuantes en una tube-
ría. Es sin embargo, un método que propuso el segui-
4000
miento a la representación gráfica de la relación carga
MD (ft)
- resistencia como el único medio para seleccionar 6000
los materiales. Actualmente, el método de selección
más práctico y en uso es precisamente un método 8000
gráfico, cuyas bases son la selección de las tuberías
en base a la representación simultánea de las cargas. 10000
Inician por presión y eligen las tuberías en forma
intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez reali- 12000
zado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del 0 5000 10000 15000
diseño, modificando la profundidad de colocación o Presión de Estallamiento(psig)
seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
Figura 67 Gráfica de diseño por estalamiento
obedece a un procedimiento interactivo que hace ne-
cesario el uso de un programa de computadora. La
figura 66 a 67 muestra un ensayo del diseño de tube- 0
rías de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes
en modo y forma de seleccionar los tubulares están 2000
presentes en los diferentes programas de cómputo
que existen comercialmente. Sin embargo, las bases 4000
son observar en todo momento la relación resisten-
cia-carga. Por un lado, existen programas que cuen-
MD (ft)
6000
tan con una basta base de datos en la que mantienen
la mayor parte de las especificaciones tubulares, so-
bre todo para tuberías API. Esto sirve para el ingenie- 8000
ro de perforación al evitar la aplicación de la
formulaciones API para determinar la capacidad de 10000
Carga
resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la
Resistencia
actualización de las especificaciones tubulares para 12000
dar libertad de utilizar las especificaciones de tube-
0 750000 1500000 2250000
rías propietarias.
Carga Axial (lbf)
0
Carga
Figura 68 Gráfica de diseño axial
2000 Resistencia
Selección de juntas
4000
Los métodos de selección mencionados, se funda-
MD (ft)
6000 menten en la selección de tuberías. Relegan a un
segundo plano de revisión la selección de las jun-
8000 tas. Dada la naturaleza más heterogénea de las jun-
tas y prácticamente por la imposibilidad actual de
10000 contar con una basta información de las especifica-
ciones de las mismas, el proceso de selección de
12000 juntas se traduce básicamente en dos aspectos:
0 5000 10000 15000 revisión por carga axial, y revisión por costo. Es
decir, se establece el grado de carga axial actuante
Presión de Estallamiento(psig) en las tuberías, y después se selecciona la junta cuya
Figura 66 Gráfica de diseño por estallamiento
75
Tuberías
0 forma más clara de entender y aplicar la norma. Esta
Carga
Cedencia
2000
4000
MD (f t )
6000
8000
10000
12000
40.0 80.0 120.0 160.0
Esfuerzo VME (ksi)
Figura 69 Gráfica de diseño triaxial
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la
más económica. Esta práctica es común hoy en día.
Sin embargo, partiendo de la selección de juntas,
debemos establecer un análisis mecánico para eva-
luar el desempeño de una junta para definir su se-
lección en un diseño tubular. Este tipo de análisis se
realiza mediante métodos denominados FEA ( Finit
element analisys ) que son complicados de aplicar
para fines prácticos, pero que en la actualidad son
el único medio para medir el desempeño mecánico
de una junta cuando esta sujeta a diferentes situa-
ciones de carga. Una alternativa por demás incipien-
te para iniciar el proceso de selección de juntas se
muestra en la figura 55, en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva
nomenclatura en uso de juntas, el tipo de junta más
recomendable.
Revisión por corrosión
Ante la problemática de las tuberías por el efecto
corrosivo de contaminantes como el H2S y el CO2
es requerible que las tuberías seleccionadas dentro
del proceso de diseño se revisen por la acción de
dichos contaminantes. El criterio de selección que
debemos aplicar y que está vigente, es el recomen-
dado por la NACE. Bajo este criterio se determina
qué grado de tubería es más recomendable ante la
acción o carga corrosiva del H2S, a las diferentes
condiciones de presión y temperatura La figura 71
representa un diagrama de flujo de la recomenda-
ción emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una
76
consideración debería aplicarse dentro del mismo
proceso de selección de tuberías, puesto que se re-
visa la carga por presión y la acción de temperatura
sobre los tubulares.
Ante el ataque simultáneo de gases de H2S y CO2 se
recomiendan aceros denominados "especiales", dada
la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron diseña-
dos. La fabricación de las tuberías especiales cuentan
con aleaciones que evitan la propagación de la corro-
sión en la superficie metálica. Generalmente se les
conoce como CRA (Corrosion Resistant Alloys). Estas
tuberías tienen un costo por demás elevado y su ma-
nejo debe ser cuidadosamente revisado. Las tuberías
denominadas cromadas ( 13%cromo y níquel ) son
de este tipo especial de acero, y existen en el merca-
do internacional (compañías japonesas como NKK y
Sumitomo ). Un procedimiento de selección de este
tipo de tuberías de acuerdo a las condiciones de pre-
sión y temperatura y CO2 presentes en un pozo puede
ser aplicado siguiendo el diagrama de flujo mostrado
en la figura 72.
Debido a lo costoso de este tipo de tubería (aproxi-
madamente de 3 a 8 veces el costo de una tubería
convencional), en Petróleos Mexicanos no se usan
hoy en día. Sin embargo, su aplicabilidad es cada
vez más propicia por efecto de las grandes cantida-
des de sulfhídrico y CO2 que se produce en algunos
Campos del territorio Nacional.
Selección hidráulica de tubería de producción
La definición del diámetro o diámetros nominales,
por donde fluirá la producción de un pozo se realiza
mediante el uso de la técnica de análisis nodal. Sin
importar la condición de flujo (natural o artificial), el
análisis nodal permite obtener las mejores condi-
ciones de flujo tanto en producción como en aho-
rro de energía. Así se alarga la vida productiva de
un pozo. La selección del diámetro de la tubería de
producción consiste en de efectuar un análisis hi-
dráulico para una basta variedad de condiciones de
producción (cambios de tamaños de tubería, gas-
tos de producción, presiones de separación, etc).
Bajo un criterio de xplotación predeterminado esto
permite obtener bajo un criterio de explotación pre-
determinado, el tamaño del aparejo de producción,
Mediante el cual éste genera la máxima producción
posible, con el mayor ahorro de presión en cada
Dentro del contexto de diseño, una tubería debe in-
variablemente seleccionarse bajo dos esquemas de
ingeniería diferente: por un lado, las tuberías de-
ben estar condicionadas a su capacidad de flujo y a
las condiciones de operación de un fluido circulan-
do a través de ella. Para ello, se debe realizar un
análisis de flujo (Ej. análisis nodal para tuberías de
producción) para determinar la mejor opción en
cuanto a diámetro de tubería, que garantice y man-
tenga un desempeño eficiente en condiciones de
flujo. Por otro lado, y materia de este apartado, está
lo correspondiente al diseño “mecánico”, que sig-
nifica analizar el desempeño mecánico de una tu-
bería ante la imposición de diferentes cargas.
A continuación se detallan las dos clases de diseño
en materia de tuberías:
1) Diseño hidráulico
Al ser conductos que permiten el flujo de fluidos en
el interior de un pozo, las tuberías están sujetas a
las condiciones de operación prevalecientes duran-
te la circulación de los diferentes fluidos que las ocu-
pan. Estas condiciones deben regularse, contro-
larse y manejarse apropiadamente para satisfacer
los requerimientos óptimos, desde un punto de vis-
ta de ingeniería.
Lo anterior significa que debemos recurrir al aná-
lisis del comportamiento de flujo de fluidos para me-
dir el impacto que tiene el aspecto geométrico de
los tubulares. El diámetro de los tubulares es el fac-
tor de mayor influencia en el comportamiento diná-
mico de los fluidos, y su estudio. Ello permitirá de-
terminar el diámetro de tubería que proporcione las
condiciones más favorables para una aplicación en
particular. Por lo tanto, lo podemos definir el térmi-
no diseño huidráulico, como el resultado de aplicar
una técnica específica para el análisis del compor-
tamiento de flujo en una tubería que permita selec-
cionar el diámetro óptimo de operación (interno o
externo).
Una de las técnicas más utilizadas para optimizar la
selección geométrica de los aparejos de producción
es el ANALISIS NODAL, técnica que considera to-
dos los aspectos de flujo que toman lugar en el pozo,
tales como: el comportamiento a nivel de yacimien-
to-pozo (IPR), los diferentes patrones de flujo en con-
diciones multifásicas, tanto en las tuberías de pro-
ducción, como en la línea de descarga, la condición
Tuberías
dinámica de flujo en los estranguladores y en los
disparos, y hasta las propiedades PVT (presión,
volúmen temperatura) de los fluidos. La figura 18
muestra una gráfica típica del comportamiento gas-
to contra presión, resultante de un análisis nodal. El
resultado de aplicar esta técnica permite a los inge-
nieros de diseño obtener los diámetros de tubería
de producción más propicios para la extracción de
los hidrocarburos. También, esta técnica se puede
utilizar para identificar la condición de flujo más des-
favorable dentro del sistema de producción, con el
fin de mejorarla o corregirla.
P
Pws
Pwf
A
Pwh
Pe
Ps
q óptimo q máximo q
Figura 18 Análisis nodal en aparejos de producción
Pws = Presión estática del yacimiento
Pwf = Presión de fondo fluyendo
Pwh = Presión en la cabeza del pozo
Pe = Presión en la línea de descarga
Ps = Presión en el separador
qmax = gasto máximo
qópt = gasto óptimo
En lo que respecta a sartas de perforación el análi-
sis del CÁLCULO HIDRÁULICO se utiliza como téc-
nica para estudiar y cuantificar las variables que tie-
nen impacto en el comportamiento de flujo durante
las operaciones de perforación, en el que se toma
en cuenta, la interacción reológica de los fluidos de
perforación y su capacidad de transporte de recor-
tes, a fin de seleccionar apropiadamente el diáme-
tro de la sarta. En este análisis se considera tam-
bién la influencia del comportamiento hidráulico
en la barrena y el aparejo de fondo.
En el caso de tuberías de revestimiento, donde re-
lativamente no se aplica una técnica específica, para
medir el impacto por efectos hidráulicos que pudie-
ra servir para definir el diámetro apropiado, es con-
29
Tuberías Tuberías

Dry Film Thickness-Item No. 21218 Edition

Based on API Bulletin 5C3, Fifth Edition, 1989.
TM0193-93 Laboratory Corrosion Testing of Metals
in Static Chemical Cleaning Solutions at Tempera- ISO 11960:1996 , Petroleum and Natural Gas
tures below 93°C (200°F)-Item No. 21223 Industries—Steel Pipes for Use As Casing or Tubing
INICIO
TM0274-95 Dynamic Corrosion Testing of Metals in for Wells , 1st Edition
High-Temperature Water-Item No. 21207 Based on API Specification 5CT, Fourth Edition,
1992.
TM0284-96 Evaluation of Pipeline and Pressure DISEÑO DE TUBERIAS
(#Selecciones, Longitud,
Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced ISO 11961:1996 , Petroleum and Natural Gas Cargas, Barrenas)
Cracking-Item No. 21215 Industries—Steel Pipes for Use As Drill Pipe—
Specification , 1st Edition, November 1996
TM0398-98 Laboratory Corrosion Testing of Metals Based on API Specification 5D, Third Edition, 1992.
SELECCION DE TUBERIAS
in Static Chemical Cleaning Solutions at Tempera-
tures Above 100°C (212°F)-Item No. 21234 ISO 3183-1:1996 , Petroleum and Natural Gas
Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical
ISO Delivery Conditions—Part 1: Pipes of Requirement PARAMETROS CRITICOS:
Claro radial Dfe
Class A , 2nd Edition, September 1996. Longitud crítica Lc
A nivel mundial, dentro del marco de globalización Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, Presión crítica Pc
de las economías, la International Standard 1992.
Organization (ISO), organización enfocada a estan-
darizar procesos con calidad ha avalado o certifica- ISO 3183-3:1999 , Petroleum and Natural Gas
No Si
do algunos de las recomendaciones y boletines del Industries—Steel Pipe for Pipelines—Technical Si Df>Dfe
API, a fin de generalizar su uso en cualquier país. Delivery Conditions—Part 3: Pipes of Requirement
Cabe aclarar que el API es únicamente válido en el Class C, 1st Edition, March 1996
No Si No Si
interior de los Estados Unidos. Algunos países y Based on API Specification 5L, Fortieth Edition, Li>Lc P>Pc
empresas como Petróleos Mexicanos lo adoptan 1992.
como su estándar. SLH, MIJ No Si SLH, MIJ,
IFJ, SLH ft>fe
Diseño de sartas de tuberías MTC
A contnuación se enlista una serie de referencias
del API que tienen certificación ISO: El término “diseño” significa definir o establecer
LTC,BCN BCN, SLH,
las especificaciones particulares para realizar MTC
ISO 9000 Quality Systems Specification for Quality una obra o producto. Es decir, definir las dimensio-
Programs nes específicas de los insumos que se ocupan en
la creación o construcción para lograr el objetivo.
ISO 10422:1993, Petroleum and Natural Gas Por otro lado, el término “sartas de tuberías” Revisión por H2S
Industries—Threading, Gauging, and significa un conjunto de tubos unidos en forma
Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe continua mediante conexiones. Este término se hace
Revisión de Indices de Costos
Threads—Specification , 1st Edition extensivo para las tuberías de revestimiento,
Based on API Specification 5B, Thirteenth Edition, producción y perforación. Por lo tanto, el término
1988. “diseño de sartas de tuberías” debe entenderse
como un proceso para determinar las especificacio-
ISO 10405:1993, Petroleum and Natural Gas nes que deben tener los materiales utilizados como Otra No Elaborar Reporte
FIN
Industries—Care and Use of Casing and Tubing , 1st sarta de tuberías (tubos y conexiones), con la pre- sección ? del Diseño
Edition misa de seleccionar la(s) que más convenga(n) a
Based on API Recommended Practice 5C1, Sixteenth partir de especificaciones preestablecidas, para una
Edition, 1988. aplicación en particular en un pozo.

ISO 10400:1993 , Petroleum and Natural Gas En el ámbito de la ingeniería de perforación, el Figura 70 Procedimiento de la selección de juntas
Industries—Formulae and Calculations for Casing, término “diseño de tuberías” generalmente es
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties , 1st aplicado como sinónimo del termino “diseño de
sartas de tuberías”.

28 77
Tuberías Tuberías

CONTENIDO:
RP 5C6
Recommended Practice for Welding Connections to
CONTENIDO DE C 2O EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) Pipe,
CONTENIDO DE H 2 S EN EL GAS POR FRACCION MOLAR (%) FIRST EDITION, DECEMBER 1996
PRESENCIA DE CLORUROS O CONTENIDO DE NaCl EN EL AGUA
EN PORCIENTO EN PESO
PRESION TOTAL DEL SISTEMA (PT) (PSI) RP 5C7
TEMPERATURA DEL AGUA EN EL POZO (°C) Recommended Practice for Coiled Tubing Operations
in Oil and Gas Well Services ,
FIRST EDITION, DECEMBER 1996
CALCULAR:
RP 5L1
Recommended Practice for Railroad Transportation
PRESION PARCIAL DEL C2O : of Line Pipe,
FIFTH EDITION, DECEMBER 1996
PCO2 = PT [ CONTENIDO DE C 2 O (%MOL) / 100 ]
efectos de la corrosión sobre una diversidad de mate-
riales, la National Association of Corrosion
Engeneering (NACE). Esta institución ha generado una
serie de recomendaciones y boletines de pruebas de
materiales que se aplican sobre los elementos
tubulares. Generalmente esta institución emite cada
año una revisión actualizada de sus referencias. La si-
guiente lista de referencias presenta los boletines y
recomendaciones más aplicables a los elementos
tubulares utilizados en la ingeniería de perforación:
MR0175-99 Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item No.
21302

PRESION PARCIAL DEL H 2 S:

RP 5L2 MR0176-94 Metallic Materials for Sucker-Rod
Recommended Practice for Internal Coating of Line Pumps for Corrosive Oilfield Environments-Item
PH2S = PT [ CONTENIDO DE H 2S (%MOL) / 100 ] Pipe for Non-Corrosive Gas Transmission Service No. 21303
THIRD EDITION, MAY 1987
RP0169-96 Control of External Corrosion on
RP 5L3 Underground or submerged Metallic Piping System-
Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Item No. 21001.
Tear Tests on Line Pipe
ACEROS AL Cr
12%Cr Si PCO2 > 30 PSI THIRD EDITION, JANUARY 1996 RP0191-96 The Application of Internal Plastic
Coatings for Oilfield Tubular Goods and Accessories-
RP 5L7 Item No. 21048
Recommended Practice Unprimed Internal Fusion
No Bonded Epoxy Coating of Line Pipe, RP0192-98 Monitoring Corrosion in Oil and Gas
SECOND EDITION, JUNE 1988, Production with Iron Counts-Item No. 21053
AMBIENTE
CO2+H2S+CL SE PUEDE USAR
RP 5L8 TM0169-95 Laboratory Corrosion Testing of Metals-
ALEACIONES Cr - PH2S < 0.05 PSI Si CUALQUIER GRADO DE
Ni ACERO HASTA TAC -140 Recommended Practice Field Inspection of New Item No. 21200
Line Pipe,
SECOND EDITION, DECEMBER 1996 TM0171-95 Autoclave Corrosion Testing of Metals
No in High-Temperature Water-Item No. 21203
RP 5LW
Recommended Practice Transportation of Line Pipe TM0177-96 Laboratory Testing of Metals for
ACEROS API N-80, P-110
TEMP> 79°C on Barges and Marine Vessels , Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress
Si ACEROS TAMSA TAC -
95, TAC-110 SECOND EDITION, DECEMBER 1996 Corrosion Cracking in H2S Environments-Item No.
21212
No Std 5T1 , Imperfection Terminology , 10th Edition,
November 1996 TM0183-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods in an
ACEROS API N-80, C - 95 Provides definitions in English, French, German, Aqueous Flowing Environment-Item No. 21213
TEMP > 65°C Si ACEROS TAMSA TAC-
80 Italian, Japanese, and Spanish for a number of
defects which commonly occur in steel pipe. TM0185-93 Evaluation of Internal Plastic Coatings
for Corrosion Control of Tubular Goods by Autocla-
No
NACE ve Testing-Item No. 21217

ACEROS API: J-55, K-55, L-80 TIPO -1, C-95, T-95 Del mismo modo, existe otra institución que se ha TM0186-94 Holiday Detection of Internal Tubular
ACEROS TAMSA TRC-80, TRC-85, TRC-90, TRC-95
enfocado desde 1943 al estudio e investigación de los Coatings of 250 to 760 micrometers (10 to 30 mils)
Figura 71 Diagrama de flujo de la recomendación emitida por la norma NACE MR-0175-99

78 27
Tuberías Tuberías

tuberías. Es decir, primeramente los fabricantes pro- BULL 5C3-S1

ducen las tuberías requeridas acorde a las especifi- Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, PRESIÓN PARCIAL CO2:

caciones de fabricación y pruebas recomendadas Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties PRESIÓN PARCIAL H2S:

por el API. Además, desde un punto de vista de di-
seño, se utilizan las condiciones de desempeño es-
tipuladas en los boletines y finalmente, se aplican
también las recomendaciones para el uso adecua-
do de las tuberías.
A continuación se listan las especificaciones, bole-
tines y recomendaciones prácticas emitidas por el
API en relación con el tipo de tubería y conexión.
SPEC 7
Specification for Rotary Drill
Stem Elements
THIRTY-NINTH EDITION, DECEMBER 1997
SPEC 5L
Specification for Line Pipe
FORTY-FIRST EDITION, APRIL 1995
SPEC 5LC
Specification for CRA Line Pipe
THIRD EDITION, JULY 1998
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
BULL 5C2
Bulletin on Performance Properties of Casing,
Tubing, and Drill Pipe
TWENTIETH EDITION, MAY 1987
BULL 5C3
Bulletin on Formulas and Calculations for Casing,
Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties
SIXTH EDITION, NOVEMBER 1994
RP 7G
Recommended Practice for Drill Stem Desing and
Operating Limits
SIXTEENTH EDITION; AUGUST 1998
RP 5A5-S1
Recommended Practice for Supplement 1 to Field
Inspection of New Casing, Tubing, and Plain
End Drill Pipe
SIXTH EDITION, DECEMBER 1997

SPEC 5LD RP 5B1

Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe, Recommended Practice for Threading, Gauging, and
SECOND EDITION, JULY 1998 Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe
Threads
SPEC 5D FIFTH EDITION, AUGUST 1999
Specification for Drill Pipe
THIRD EDITION, AUGUST 1999 RP 5C1
Recommended Practice for Care and Use of Casing
SPEC 5CT and Tubing ,
Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary EIGHTEENTH EDITION, MAY 1999
Units)
SIXTH EDITION, OCTOBER 1998 RP 5A3
Recommended Practice for Thread Compounds
SPEC 5B for Casing, Tubing, and Line Pipe (Supersedes
Specification for Threading, Gauging, and Thread Bull 5A2),
Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads 1st Edition, June 1996
FOURTEEN EDITION, AUGUST 1996
RP 5A5
SPEC 5CTM Recommended Practice for Field Inspection of New
Specification for Casing and Tubing (Metric Units) Casing, Tubing, and Plain End Drill Pipe
FIFTH EDITION, APRIL 1995 SIXTH EDITION, DECEMBER 1997
BULL 5A2 RP 5C5
Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing, Recommended Practice for Evaluation Procedures
and Line Pipe for Casing and Tubing Connections ,
SIXTH EDITION, MAY 1988. SECOND EDITION, NOVEMBER 1996
Figura 72 Aplicación de la Norma NACE con la influencia de CO2 en tuberías especiales
una de las etapas de flujo por el que incurren los
hidrocarburos. Este tipo de estudios se realizan
con programas específicos que contienen todas
las herramientas de cálculo para evaluar las con-
diciones de flujo en la vecindad del pozo ( IPRs ),
el flujo multifásico en las tuberías, tanto en el in-
terior del pozo, como en la línea de descarga, la
predicción del comportamiento PVT de los flui-
dos producidos y hasta el comportamiento del
abatimiento de presión en los estranguladores. Su
uso es de gran interés por la integración de los
diferentes elementos del pozo.
Detrás de la aplicación de esta técnica, existe todo
un trabajo previo de investigación para determi-
nar qué modelo matemático es el más apropiado
para caracterizar el flujo de fluidos a través del
yacimiento, así como la correlación del flujo
multifásico que mejor representa el flujo en la tu-
bería de producción, el estrangulador y la línea
de descarga.
Una vez cumplido lo anterior, la determinación del
diámetro adecuado de la tubería de producción pue-
de obtenerse aplicando secuencialmente los siguien-
tes pasos:
1. Determinación de los diámetros factibles de se-
lección
2. Determinación de las sartas máximas para cada
tubería o arreglo de tuberías seleccionadas.
3. Determinación del diámetro con el máximo gasto
4. Determinación del gasto óptimo, considerando
todo el sistema de producción
Determinación de diámetros factibles de selección
Como base, se determina la curva de comportamien-
to de afluencia al pozo (IPR).
Posteriormente, las curvas del comportamiento de
flujo de las diferentes tuberías de producción o di-
ferentes arreglos de tuberías de producción.

26 79
Tuberías
Graficando cada curva en la gráfica IPR previamente
obtenida, se genera una gráfica como la figura 73.
Figura 73 Gráfica de selección de diámetros
De estas gráfica se seleccionan los diámetros de flujo
que estén por debajo de la curva de IPR, para los
cuales la energía del yacimiento es la suficiente para
que los fluidos lleguen a la superficie
Gastos máximos para cada tubería seleccionada
Se debe graficar el gasto contra la presión a la ca-
beza del pozo (Pwh). Se considerando constantes
el diámetro de la línea de descarga y se obtiene una
gráfica como la mostrada en la figura 74.
Figura 74 Gráfica para obtener gastos máximos
80
Obsérvese que la disminución del gasto en algunos
diámetros, se debe principalmente a efectos de
colgamiento de las fases.
Determinación del diámetro con el máximo gasto
Se grafican los diámetros de tubería contra los
gastos máximos. Se tiene una gráfica similar a la
figura 75.
Figura 75 Gráfica para obtener diámetro
En la gráfica, el diámetro con mayor gasto es el F4.
Sin embargo, si la diferencia con F3 no es significa-
tiva, es recomendable seleccionar F3, debido a que
puede proporcionar una mayor vida fluyente.
Gasto óptimo
Finalmente, para determinar el gasto óptimo de
la tubería seleccionada, considerando todos los
elementos del sistema, se aplica el análisis nodal.
Se toman como nodo de solución la cabeza del
pozo y se evalúan para distintos gastos. Se calcu-
lan las caídas de presión en el sistema. Los valo-
res de Pwf, Pwh, Pe, se grafican contra los gastos
considerados. Generan el clásico juego de curvas
que matemáticamente representan al sistema para
un tiempo dado en la vida productiva del pozo y
del yacimiento.
En la figura 76 Ps es constante. La presión del ya-
cimiento Pws es casi constante para un cierto pe-
ríodo. La presión de fondo fluyendo Pwf varía con
el gasto.
Purgado
El purgado es un proceso que consiste en la elimi-
nación del aire del interior del tubo.
Condiciones de operación
La presión a la que se prueba el tubo, es acorde al
grado de acero, diámetro y libraje. Se aplica la norma
5CT API.
El tiempo mínimo de duración de la prueba es de 5
segundos.
Graficado de la prueba.
Se hará un registro en el reporte de inspección de
prueba hidrostática.
Estensilado de la tubería e inspección final de ex-
tremos
La tubería deberá tener los siguientes datos:
Diámetro exterior nominal en mm.
Espesor nominal.
Metraje.
Tipo de rosca.
Prueba no destructiva opcional cuando el cliente
lo solicite
Esta prueba consiste en una inspección por partí-
culas magnéticas en los extremos de la tubería para
verificar la ausencia de defectos.Antes de ser ins-
peccionada la pieza, se verifica su identificación y
se le quitan los protectores de los extremos.
Limpieza. Los extremos se limpian con aserrín y es-
topa (en caso de tubería almacenada se emplea sol-
vente ecológico para aflojar la grasa) en roscas, se-
llos y parte interna del piñón abarcando una longi-
tud de 18".
Verificación. Inspección visual y al tacto en rosca y
sello por posibles golpes, desgarramientos, escalo-
nes, hilos negros, rebabas y otros defectos que se
puedan presentar desde el proceso de roscado hasta
la inspección.
Inspección con el polvo ferromagnético para detec-
tar sobre el área de 18" en los extremos, defectos
tales como fisuras, grietas, escamas, falta de mate-
rial, marcaduras de mordazas.
Tuberías
Finalización del proceso. Una vez realizada la ins-
pección electromagnética, se procede a eliminar
toda cantidad de polvo en los extremos de la pieza,
rosca y sello. Se engrasan perfectamente la rosca y
el sello en ambos extremos y se colocan los protec-
tores, primero manualmente y posteriormente, se
aprieta con la llave.
Colocación del sello VAMPVC. Este sello se coloca
en los extremos de la pieza, aproximadamente a l
pulgada después de la salida de la rosca.
La inspección se realiza al 100 %
Especificación de referencia API 5A5
Embarque
Las tuberías inspeccionadas se estiban en el patio
según su diámetro. Se cargan los trailers con dicha
tubería colocando separadores de madera entre
estibas, se flejan y se amarran con cadenas.
Se realizan los trámites correspondientes para per-
mitir la salida del producto.
Estándares sobre tuberías
A nivel mundial existen varias organizaciones e
instituciones que estudian e investigan, todo lo
concerniente al tema de tuberías utilizadas para
la industria petrolera. Dichas instituciones se en-
focan principalmente al establecimiento de
estándares para la fabricación, uso y prueba de
materiales, como un medio de coadyuvar a los
ingenieros en la mejor toma de decisiones y a
establecer condiciones y recomendaciones para
el adecuado aprovechamiento de las tuberías.
API
Una de las instituciones más serias y de mayor
presitigio a nivel internacional y que ha trabajado
para la industria petrolera desde 1919, es el
American Petroleum Institute ( API ). En el seno de
dicha institución se han forjado una serie de estu-
dios e investigaciones que dieron lugar a lo que ac-
tualmente se conoce como boletines o recomenda-
ciones API.
Los estudios sobre tuberías y conexiones que el API
ha realizado, ha generado una gran cantidad de re-
ferencias, que en muchos de los casos, aplicamos
en cada una de las etapas en las que se utilizan las
25
Tuberías
Porcentaje del contenido de fierro en la solución
La acidez total de la solución
La acidez libre de la solución
Inspección del fosfatizado
Verificar la uniformidad del fosfatizado.
La inspección se realiza un mínimo de tres veces
por turno. El registro se realiza en el reporte de ins-
pección en tinas de fosfatizado (piñones).
Los parámetros de control están dados con base en
las especificaciones del fabricante, prácticas operativas
de PRINVER y especificaciones técnicas de VAM
Colocación y apriete de coples
Este proceso consiste en la unión de la rosca macho
(piñón) con la rosca hembra (cople). Para esta unión
se requiere un par de apriete, según el diámetro exte-
rior, el libraje, el espesor y el grado de acero.
Las piezas a unir se identifican y se limpian (que
exista correspondencia entre el cople y el piñón).
Se introducen los parámetros de apriete a la com
putadora del sistema torque-vuelta y se verifica la
celda de carga.
Se engrasan adecuadamente tanto el piñón como
el cople a ensamblar.
Se coloca el cople en el piñón.
Se aplica el par de apriete necesario y se obtiene la
gráfica de apriete. La gráfica debe mostrar:
El torque de hombro
El torque final
Los torques recomendados
La curva de apriete (número de vueltas vs
torque)
Inspección de la junta
Inspección de la unión cople - tubo (sellado)
utilzando la laina (hoja metálica con máximo de es-
pesor de 0.003”).
Inspección con conejo, que es un disposit vo cilín-
drico metálico para verificar la concentricidad de la
junta con respecto al tubo
24
Inspección con cobra, que es un dispositivo cilíndri
co metálico que recorre toda la tubería para
verificar que él diámetro interior del tubo sea uni-
forme
Inspección del ovalamiento que pudiese existir debi
do a la presión ejercida por las mordazas al momen
to de aplicar el par de apriete
Inspección de marcaduras producidas por las mor
dazas.
Medición del escalón entre DI y D2. (diámetro inte
rior de cople y piñón).
El operador realiza estas inspecciones al 100%. El
inspector de control de calidad las realiza tres ve-
ces por turno
Los registros se asientan en el reporte de inspec-
ción en ensamblado de coples
La tubería nueva se recibe previamente probada,
cuando el cliente lo solicite. La prueba hidrostática
consiste en la aplicación de agua a alta presión por
el interior del tubo durante un tiempo determinado.
Así se verifica la ausencia de fugas en la junta VAM,
la cual se observa a través de un monitor
Prueba hidrostática (opcional cuando el cliente lo
solicite)
Para realizar esta prueba es necesario colocar a los
extremos del tubo, los dispositivos tapones que
consisten en un capuchón y un cabezal
El capuchón tiene por un extremo una rosca hem-
bra VAM y por el otro extremo una válvula de alta
presión. Se coloca en el piñón VAM del tubo a pro-
bar y tiene por finalidad permitir el purgado del aire
en el tubo; así como también, servir de tapón
durante la prueba.
Colocación de los dispositivos tapones
El cabezal consta de una rosca macho VAM por
un extremo y de una válvula de alta presión por el
otro. Se coloca en el extremo libre del cople
ensamblado. La finalidad de este dispositivo es
permitir el llenado de agua del tubo a probar; así
como para servir de tapón durante la ejecución
de la prueba.
La presión en la línea de descarga (Pe) aumenta
linealmente con el gasto. Pwh indica las caídas de
presión en las tuberías de producción.
La curva Pwh indica la caída de presión en la tube-
ría de producción.
La distancia entre una curva y otra indica la caída de
presión en los elementos que representan. Así la
distancia mínima entre Pwh y Pwf significa la mis-
ma caída de presión entre el fondo y la cabeza del
pozo. El gasto correspondiente es el gasto óptimo
buscado.
Cuando Pwh es igual a Pe, se tiene el gasto máximo
correspondiente al flujo franco, sin estrangulador.
Todo este proceso requiere de un estudio más pro-
fundo y siempre respaldado por programas de cóm-
puto especializados. Los cuales permitirán desarro-
llar este y otros procesos relacionados de manera
eficaz. El analista podrá invertir el mayor de su tiem-
po en el ensayo, análisis e interpretación de todas o
cada una de las variables que intervienen.
Figura 76 Resultado del análisis nodal
Pws= Presión estática del yacimiento
Pwf= Presión de fondo fluyendo
Pwh = Presión en la cabeza del pozo
Pe = Presión en la línea de descarga
Ps = Presión en el separador
q máx = gasto máximo
q ópt = gasto óptimo
Análisis de torque y arrastre
El estudio de la magnitud de las cargas torsionales
y friccionales (arrastre) presentes durante las ope-
Tuberías
raciones de perforación en un pozo son de gran
auxilio para la selección apropiada de los elemen-
tos tubulares. En particular, se pone énfasis en un
estudio del torque y arrastre para la selección óp-
tima de la sarta de perforación. Sin embargo, tam-
bién es útil para las tuberías de revestimiento, en
particular para los "liners" o tuberías de revesti-
miento cortas.
La evaluación o modelación del torque y arrastre en
las tuberías se realiza con varios propósitos:
· Para seleccionar la tubería con suficiente resis-
tencia al torque y a la carga axial.
· Determinar los requerimientos del equipo.
· Optimizar la trayectoria en pozos desviados.
· Analizar el efecto de desgaste en tuberías.
El modelo de torque y arrastre más utilizado para
evaluar la magnitud de las cargas actuantes en una
tubería es el presentado por Johancsik et al. Con-
siste de un modelo que representa a la sarta de tu-
berías como un cable que es capaz de transmitir la
carga axial resultante, sin considerar los momentos
de flexión generados. La fricción es el producto de
la fuerzas normales y un coeficiente de fricción. Las
fuerzas normales tienen dos componentes: el peso
flotado de la sarta y la fuerza de reacción lateral de
una sarta en tensión en una sección curva en un
pozo desviado. Las siguientes ecuaciones permiten
cuantificar la magnitud de la fuerza normal y de fric-
ción, que actúan en la tubería.
(lbf)
(lbf)
(lbf / ft)
(lbf)
(lbf - ft)
Ángulo promedio de severidad (grados)
f: Ángulo máximo de inclinación (grados)
81
Tuberías
R = Radio de curvatura (pg)
f = Factor de fricción (adimensional)
El resultado de la ecuación anterior pue-
de ser positivo o negativo. Depende de
si la sarta corre en el interior del pozo, o
si es jalada para sacarla.
La práctica en el campo, muestra que
si una sarta se rota, su arrastre axial
es menor. Para considerar esto en los
modelos matemáticos, se utiliza un
vector de velocidad como resultado de
la aplicación de rotación en la tubería.
Esta velocidad tiene dos componen-
tes: la velocidad circunferencial debi-
da a la rotación de la tubería y la velo-
cidad axial, que es relacionada a la ve-
locidad del viaje y ritmo de perforación
en el caso de sartas de perforación. La
Figura 77 Análisis de cargas torsionales y axiales por efecto de
dirección de la fuerza friccional se asu- la fricción en un pozo
me que actúe en la dirección opuesta
a la de la velocidad resultante. Por lo
que al incrementar la rotación de una
tubería, incrementará la velocidad circunferencial. miento, se considera el esfuerzo axial que tendrá al
A la vez esta decrementará la velocidad axial. Esto anclarse en la cabeza del pozo. Obviamente, en la
trae consigo una disminución en la fuerza practica el esfuerzo axial debe considerse en el di-
friccional.
Para fines de diseño, el cálculo de torque y arrastre
debe incluirse con factores de fricción críticos, en
todos los casos de cargo así se asegura la respues-
ta en resistencia a la torsión y a la carga axial de los
tubulares. De esta manera se garantiza que la tube-
ría sea introducida, rotada, deslizada y jalada.
La representación del modelo de torque y arrastre,
como análisis de cargas, es generalmente mostra-
do en un gráfico de carga axial y torsional vs pro-
fundidad. La figura 76 muestra un ejemplo del aná-
lisis de cargas torsionales y axiales por efecto de la
fricción en un pozo desviado.
Anclado de TR
Anclar una tubería es sentar o colgar la tubería de
revestimiento en el nido dentro de un cabezal, con
el objetivo de continuar o de pasar a otra etapa de
perforación del pozo. En la figura 63 se muestra el
nido del cabezal donde se ancla o cuelga la tubería(
casing hanger).
En algunos casos, al anclarse la tubería de revesti-
82
seño de las tuberías de revestimiento.
El API estudió cuatro procedimientos para anclar
tuberías de revestimiento que se presentan a conti-
nuación:
1. Anclar TR con la misma tensión que está pre-
sente cuando el desplazamiento del cemento
haya terminado.
2. Anclar TR en tensión en el punto libre, que es
generalmente considerado en la cima del ce-
mento.
3. Anclar TR con el punto neutral en esfuerzo axial
(s z = 0), en el punto libre.
4. Anclar TR en compresión en el punto libre.
El primer procedimiento puede utilizarse en to-
dos los pozos donde la densidad del lodo no ex-
ceda de 12.5 lbm/gal. Los factores de diseño utili-
zados sean estándar y donde el equipo de la ca-
beza del pozo y fuera de la sarta de revestimiento
tenga la resistencia suficiente para aguantar las
cargas del anclaje. El segundo procedimiento es
recomendado para pozos que excedan la densidad
del lodo de 12.5 lbm/gal, donde la tensión ejercida
barra cilíndrica de acero tratado térmicamente (man
dril), cuyo rango habrá sido determinado previamen
te. Se introduce en el interior del tubo a una longi
tud aproximada a la longitud de la rosca. Con este
proceso se evitan los hilos negros.
Suajado, este proceso consiste en disminuir el diá-
metro interior de los extremos introduciéndolos en
un dispositivo metálico cónico conocido como dado
de suaje, para poder maquinar el sello.
Relevado de esfuerzo, consiste en calentar los
extremos de la tubería a 1000°F. con el fin de eli-
minar las tensiones (esfuerzos residuales) que
quedan en la retícula cristalina del acero. Con ello
disminuye la tendencia a que el material se haga
frágil.
Inspección del calentamiento
Verificar las condiciones que rigen el calentamiento.-
Concentricidad del tubo con respecto a la bobina
Posicionamiento longitudinal del tubo para el correc
to calentamiento de los extremos de la tubería
Correcto posicionamiento del pirómetro
Emisividad de 0.7
Ajuste de las temperaturas (750°F y 1000ºF)
Esta inspección se realiza al inicio de cada turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadoras
Inspección dimensional
Características:
Diámetro exterior
Longitud de suaje
Diámetro interior
Longitud de calentamiento
Longitud de mandrilado
Rectitud de los extremos
La inspección se realiza tres veces por turno
El registro se realiza en el reporte de suajeadora
Tuberías
Maquinado de la rosca macho (piñón)
El maquinado de piñón se realiza empleando tor-
nos CNC con las cuatro operaciones básicas de
maquinado: Desbaste interior, desbaste exterior
acabado de sello y el roscado.
Inspección visual del maquinado
Limpieza de la pieza con aire comprimido.
Verificar la presencia de filos vivos, cortes, fisuras e
interrupciones (rayaduras, vibraciones).
Inspección dimensional del maquinado
Fosfatizado de piñones
Es un recubrimiento de fosfato (Zn ó Mn) que tiene
por objetivo:
Evitar el amarre durante el apriete
Proteger de intemperismo
Este recubrimiento se realiza por inmersión del ex-
tremo roscado que no va acoplado (piñón) en una
solución de fosfato de zinc.
Se identifica la pieza que se va a fosfatizar
Se desengrasa la rosca con una solución alcalina
Se enjuaga con agua a temperatura ambiente
Se realiza el fosfatizado por inmersión a tempe-
ratura durante 10 minutos
Se realiza otro enjuage con agua
Se sopletea la rosca (secado)
Se aceita la rosca y se le coloca el protector
Inspección de las tinas de fosfatizado
La inspección se realiza al inicio de cada turno,
se verifica:
Tipo de acero
El pH del desengrasante
Nivel de la tina
La temperatura de la solución
23
Tuberías Tuberías

Ejemplo de juntas Proceso de maquinado vestimiento en el fondo y la cima de cada sección

y hacer una gráfica de la fuerza axial contra la pro-
En el mercado nacional, se manejan las juntas o A continuación se presenta el procedimiento de fundidad.
conexiones para tubería de revestimiento TR y de maquinado de una junta aplicada en la planta de la
producción TP que producen las compañías Prinver, compañía Prinver, uno de los principales proveedo- 2. Determinar la fuerza estabilizadora en la cima y el
Hydril y Tamsa. Sin embargo, a nivel internacional res de juntas de Petróleos Mexicanos. fondo de cada sección y hacer la gráfica de fuerza
existe una gran diversidad de fabricantes. Ejemplo estabilizadora contra profundidad.
de las conexiones de mayor uso actualmente se pre- Recepción de tubería
sentan en la tabla 3 y en la figura 17: p1(Ai)1 - p1(Ae)1 = -p1As
La tubería se descarga de los trailers en el patio de
Tabla 3 Conexiones de mayor uso
materiales y se corrobora de acuerdo con la docu- donde:
mentación de recepción.
API Acopladas R.R 8h, BCN p1 = p2 fuerza estabilizadora (psi)
Preparación de extremos As = Area de sección transversal (pg2)
Integrales Extrem Line Ai = Area interna del tubo (pg2)
Se mandrila marcando con pintura blanca el rango Ae = Area externa del tubo (pg2)
PREMIUM Acopladas VAM-ACE,VAM- correspondiente.
TOP,HD-563,MVAM 3. Localizar la intersección de la línea de carga y fuer-
Lisas VAM-FJL Precalentamiento. Los extremos de la tubería que se za estabilizadora para determinar el punto neutro y
van a procesar se colocan dentro de la bobina de la el punto de pandeo. Este punto es, donde la fuerza
suajadora y se les da un pre-calentamiento a 750°F, axial es igual al promedio de la fuerza tangencial y
NJO,VAM-SLIJ,HD- con el fin de aumentar ligeramente la ductibilidad del radial.
Formadas 521,HD-SLX material y disminuir la fragilidad.
HD-533,HD-CS,VAM- La tendencia al pandeo se presenta debajo del pun-
Recalcada ACE-XS Mandrilado, se efectúa para aumentar el diámetro to neutro.
exterior en los extremos de los tubos usando una
A continuación en la figura 79 se muestra una grá-
fica de fuerza axial, fuerza estabilizadora contra la
profundidad para ejemplificar el procedimiento de
CONEXIONES Goins.

Centradores de tuberías de revestimiento

Los centradores son accesorios opcionales dentro

de una sarta de tuberías de revestimiento. Son im-
INTEGRALES ACOPLADAS portantes para garantizar una buena cementación.
Mediante ellos se logra un espacio concéntrico que
permite el flujo continuo de la lechada de cemento,
reduciendo la resistencia al flujo uniformemente al-
Figura 78 Sistema de cabezales rededor de la tubería.
FORMADAS LISAS
RECALCADAS API PREMIUM
( SEMILISAS ) ( FLUSH ) La colocación de los centradores es importante en
en el punto libre este seleccionada para prevenir todos los pozos, especialmente en los pozos pro-
cualquier tendencia de la tubería de revestimiento a fundos y altamente desviados.
pandearse abajo del punto libre
La selección y distribución de centradores para una
API Extreme line HD-521 Vam-FJL* 8 Hilos Multi Vam*
HD-SLX HD-511 10 Hilos
Con el procedimiento gráfico de Goins se puede aplicación en particular de TR requiere básicamen-
API Tubing Vam ACE*
Vam-Ace-XS MAC II HD-513* Buttress Vam SL* determinar a partir de dónde la sarta de revestimien- te de un balance de fuerzas entre la carga de arras-
Vam Fit Vam Top* to tiende a pandearse. A continuación se presentan tre o friccional impuesta por la acción del tubo so-
HD-533 HD-563*
los pasos del procedimiento: bre el agujero o sobre otra tubería y la resistencia
que opone el material flejado del centrador.
1. Determinar la fuerza axial en la tubería de re- Las bases de diseño para estudiar la colocación de
Figura 17. Juntas para TRs y TPs de mayor uso en Petróleos Mexicanos
22 83
Tuberías Tuberías

Premium Grasa para roscas

Ventaja: Enrosque fácil, sello hermético,
apriete controlado, mayor resistencia a los
esfuerzos triaxiales.
Desventaja: costo elevado.
Eficiencia de juntas
De acuerdo con el API (Bul 5A2), se debe utilizar un
elemento graso para generar una buena conexión
entre los elementos piñón y caja. Por lo que es ne-
cesario agregar un componente graso al piñón de
una junta para mejorar el apriete y garantizar la
hermeticidad. Las características que debe tener este
elemento graso son las siguientes:

Figura 79 Método de Goins
centradores en una sarta de TRs es el aspecto me-
cánico de la relación tubo-centrador y su resisten-
cia a las cargas impuestas por el contacto entre tubo-
tubo o tubo-agujero. Y no obedece a un aspecto
hidráulico como aparentemente se piensa, debido
al objetivo que tienen los centradores.
Para diseñar el espaciamiento óptimo de centradores
en las tuberías, es necesario calcular la carga lateral
o de arrastre efectiva (ver análisis de torque y arras-
tre) utilizando el criterio de la severidad de la pata
de perro de Lubinski y considerando los cambios
de curvatura en el agujero, así como el efecto de
flotación sobre el peso de la tubería.
El procedimiento de cálculo para obtener la distribu-
ción óptima de centradores se realiza mediante un
proceso iterativo. El cálculo por ensayo y error con-
siste en suponer un determinado espaciamiento de
los centradores (comprendiendo entre dos puntos del
registro giroscópico). Después se calcula la carga la-
teral ejercida sobre el centrador. Esta carga se compa-
ra con la fuerza restauradora del centrador. Si el resul-
tado no es satisfactorio deberá suponerse otro
espaciamientode repetir el procedimiento.
Para mantener a la tubería alejada de la pared del
pozo, la fuerza ejercida por un centrador contra el
agujero es la fuerza restauradora.
Una forma directa de dimensionar la capacidad 1. Cualidades de lubricación adecuada para pre-
de resistencia de una junta se ha establecido me- venir el desgarre de las roscas.
diante el concepto de eficiencia de la junta. Se 2. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar
define como un número expresado en porcentaje cambios radicales de volumen a temperaturas
de resistencia, generalmente a la tensión, respec- de hasta 300° F.
to a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo. 3. No comportarse excesivamente fluida a tem-
Esto quiere decir que una junta con 100% de efi- peraturas de hasta 300° F.
ciencia tiene una resistencia similar o mayor a la 4. Propiedades de sello suficientes para prevenir
tubería. De otra forma: fugas a temperaturas de hasta 300° F.
5. No secarse, endurecerse, evaporarse u oxidar-
Eficiencia =Tensión en Junta / Tensión en Tubo*100 se cambiando sus propiedades físicas .
6. Resistencia a la absorción de agua.
La resistencia a la tensión debe ser expresada a la 7. Suficiente capacidad para rellenar micro-
mínima cedencia en ambos casos. huecos y prevenir fugas en roscas redondas
API para casing y tubing bajo presiones tan
Juntas para tubería de perforación. altas como 10000 psi.
8. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las
Las conexiones en tuberías de perforación gene- roscas en clima frío.
ralmente son del tipo recalcado, debido a que son
sometidas como sartas de trabajo, a grandes es- Las grasas se identifican como “Thread Compound”
fuerzos durante las operaciones de perforación. y se clasifican por sus componentes básicos:
Por esto deben observar una mayor resistencia
ante las cargas impuestas. A continuación se men- SILICONE THREAD COMPOUND
cionan las juntas para tuberías de perforación más
comunes: Sólidos 64% En peso
Grasa 20% “
Silicones sólidos 03% “
IEU (Internal-Extremal Upset): Este tipo de juntas
Silicones fluidos 03% “
tiene un diámetro mayor que el del cuerpo del
tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo MODIFIED THREAD COMPOUND
del tubo. Sólidos 64% En peso
Grasa 36% “
IF (Internal Flush): Este tipo de junta tiene un diá-
metro interno aproximadamente igual al del tubo y El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe
el diámetro externo mayor que el tubo, ya que es ser un compuesto de las siguientes proporciones:
en este diámetro donde está el esfuerzo. Polvo de grafito 18%
Polvo de plomo 31%
IU (Internal Upset): Este tipo de junta tiene un Polvo de zinc 12%
diámetro interno menor que el del tubo y un diá- Hojuelas de cobre 03%
metro externo casi igual al del tubo.
Estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión.

84 21
Tuberías
MTC: Acopladas
MIJ: Recalcadas
SLH: Semilisas o formadas
IFJ: Integrales lisas
Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro
exterior de la tubería en uno o en ambos extremos
en un proceso de forja en caliente, a los que poste-
riormente se les aplica un relevado de esfuerzos.
Resistencia a la tensión 100%
Figura 12 Conexión del tipo recalcada
Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado)
y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el
5% en diámetro y el 2% en espesor, aplicando un
relevado de esfuerzos posterior.
Resistencia a la tensión 70-85%
Figura 13 Conexión formada (suajeada)
Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre
los extremos del tubo sin aumentar el diámetro ex-
terior del mismo.
Resistencia a la tensión 55-65%
Figura 14 Conexión del tipo lisa
Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo
del tubo y se le enrosca un cople o una doble caja,
quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el
otro extremo.
Resistencia a la tensión 85-94%
Figura 15 Conexión acoplada
20
Tuberías
Tipos de roscas La evaluación del diseño de centradores para tube- Procedimiento de diseño
rías de revestimiento no es recomendable para lle-
A continuación se presentan los diferentes tipos varlo a cabo en pozos con problemas de estabi- 1. Definir los eventos de producción a los que se
geométricos de roscas existentes en diseño, tanto lidad por efecto de la acción lodo. Esta formación someterá la tubería.
para JUNTAS API como para PREMIUM: propicia un mal manejo operativo de los centra-
dores. Así mismo, no es recomendable en pozos · Introducción
a) Redonda de hilos denominados "slim-hole" o de diámetro reducido, - Inducción
debido al fuerte incremento de las fuerzas de arras- · Cambio de fluidos
tre para introducir las tuberías o por efecto de los · Jalón a la TP
problemas operativos para correr la tubería. · Fuga en tubería
· Producción
V. METODOLOGIA PARA EL DISEÑO MECANICO · Transitorios
· Permanente
b) Buttres La metodología empleada actualmente para el di- · Inyección
10° 3°
seño mecánico de las tuberías de revestimiento, tu- · Pruebas
berías de producción y sartas de perforación tiene · Estimulaciones
sus raíces en el concepto determinístico, cuyas ba-
ses consisten básicamente en la obtención de las 2. Definir condiciones de diseño.
cargas y la valoración de la capacidad de resisten-
cia de la tubería. Este planteamiento quedó expre- · Factores de diseño
sado en los temas tratados anteriormente. Sin em- · Criterio de falla
c) Enganchada bargo, es necesario recapitular los temas para sin-
FA FC
tetizar la forma en la que un ingeniero de perfora- 3. Determinar las condiciones de carga para cada
10° ción debe realizar el trabajo de diseño, que hemos evento establecido.
3°
venido mencionando como proceso de diseño. Des-
de un punto de vista mecánico, las tuberías pueden · Presión Interna
diseñarse bajo un mismo esquema de selección. Es · Presión Externa
decir, se debe revisar la resistencia ante la imposi- · Carga axial
d) Doble enganchada ción de las cargas. Sin embargo, la aplicabilidad de · Flotación
FA FC
cada una de ellas (TR,TP y sarta) ha hecho posible · Fricción
imaginar una diferencia en el diseño. La única con- · Flexión
sideración importante en el diseño de sartas es la · Fuerzas de choque
estimación de la FATIGA, que no es mas que sinóni- · Térmicas
mo de degradación de la capacidad de resistencia · Peso al aire
de la tubería, y que debe ser considerada en el pro-
Figura 16 Esquemas de tipos de roscas pósito de revisión. A continuación se presentan los 4. Aplicar el concepto de carga máxima.
procedimientos de diseño para las tuberías utiliza-
das en un pozo: · Determinar los diferenciales de presión en cada
Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en
caso de carga
un pozo hay que analizar las ventajas y desventa- Tubería de producción
· Definir los puntos máximos de carga
jas de cada tipo de conexión:
· Presión de Estallamiento
Información requerida
· Presión de Colapso
API
· Carga axial
· Trayectoria real del pozo. · Afectar las cargas máximas por los factores de diseño
Ventajas: Económica.
· Estado mecánico del pozo.
Desventajas: Enrosque complicado, aprie- · Fluido empacador. 5. Selección de tuberías.
te geométrico, sello no hermético, escalo- · Especificaciones tubulares
nes internos, menor resistencia a los es- · Delimitar materiales por efectos ambientales
· Pozos correlación.
fuerzos triaxiales. · Determinar grado y peso de tuberías para cumplir
· Condiciones ambientales las cargas máximas
· Esquemas de producción esperados. · Optimizar longitud y costo de las secciones
85
Tuberías Tuberías

6. Evaluar las tuberías seleccionadas. Factores de diseño: × Evitar el «brinco de roscas» (jump out) en pozos
con alto ángulo de desviación.
· Determinar factores de trabajos normalizados Axial:1.6 × Mejorar la resistencia a presión interna y externa.
· Verificar : factores normalizados > 1 Estallamiento:1.25 × Disminuir esfuerzos tangenciales en coples.
Colapso:1.1 × Facilitar la introducción en agujeros reducidos.
7.Selección de juntas Triaxial:1.25 × Evitar la turbulencia del flujo por cambio de diá-
metro interior.
· Aplicar guía rápida de selección de juntas para de Desviación: × Múltiples conexiones y desconexiones en po-
limitar el número de juntas zos de prueba.
· Determinar la capacidad de resistencia triaxial de H Inc Azim × Sellos mejorados.
cada tipo de junta 0.0 0.00 0.00
· Determinar factores de trabajo normalizados en 640.1 0.00 0.00 La diferencia más significativa entre las roscas API
la junta 1021.1 25.00 0.00 y las roscas Premium es el tipo de sello:
· Verificar: Factor normalizado > 1 4419.6 25.00 0.00
· Seleccionar la junta considerando su costo 4572.0 15.00 0.00 En las roscas API el sello puede ser:
5334.0 15.00 0.00
8.Revisión final del diseño Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de
VSection Ref Plane: through wellhead origin on azimuth 0.0 deg teflón o materiales similares (utilizadas para pre-
· Determinar condiciones de carga dinámica 0.0 siones excesivamente bajas), a veces sólo fun-
· Determinar el efecto de cambios axiales en las tu cionan como barreras contra la corrosión.
Figura 10 Junta acoplada
berías (pandeo, balonamiento, pistoneo, térmico) 1000.0
· Determinar longitud de sellos (empacador). Sello de interferencia: Es el sello entre roscas
Prof. Vertical(m)

· Determinar paso de herramientas. originado por la interferencia entre los hilos de

· Verificar: factores de trabajo normalizados > 1 2000.0 la rosca al momento de conectarse mediante la
conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación
9.Preparación del reporte final 3000.0
de torsión. El sellado propiamente dicho es cau-
sado por la grasa aplicada, la cual rellena los
· Llenar formato pre-establecido microhuecos entre los hilos de la rosca.
· Anexar soportes del diseño 4000.0
· Factores normalizados vs profundidad En las roscas Premium el sello es:
· Líneas de diseño vs profundidad
5000.0
· Envolvente triaxial por sección Metal-Metal: Se origina por la presión de con-
0.0 1000.0 2000.0 3000.0 4000.0 tacto entre planos deslizantes adyacentes. Es
Ejemplo de Diseño de una Tubería de producción Desplazamiento (m) decir, existe un contacto metal metal entre el pi-
(ver figuras 80 - 86): ñón y la caja de la junta.

Datos Figura 80 Trayectoria, pozo prueba 1 Tipos de juntas

Pozo: Prueba 2
Diámetro de TP: 3 1/2" Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el
Profundidad: 5334 m Eventos de carga maquilado de los extremos de la tubería como:
Costa afuera: 91 m de tirante de agua
Producción estabilizada Recalcadas
Estado mecánico: Prueba de presión Figura 11 Junta integral Formadas (Semiflush)
Cierre de pozo Lisas (Flush)
30" Conductor Casing 0-183 Fuga en el tubing bios en la rosca y/o a la integración de elementos Acopladas
20" Superficial Casing 0-609 Evacuación total adicionales como sellos y hombros que le propor-
Producción por un año cionan a la junta características y dimensiones es-
13 3/8" Intermedia Casing 0.0-2956.6 En una nueva nomenclatura a nivel internacional,
peciales para cubrir requerimientos específicos para
9 5/8" Intermedia 0.0-4572 Jalón durante corrida se identifican los anteriores tipos de juntas con las
la actividad petrolera, tales como:
Tratamiento con ácido siguientes siglas :
7" Producción 0.0-5334
3½ Tubing 0.0-5182 Después del tratamiento

86 19
Tuberías
fectuoso. Elimina tensiones internas y se uniforma
el tamaño del grano del acero. Se emplea para ace-
ros al carbono o de baja aleación.
Esferoidización
Las microestructuras esferoidizadas son las
microestructuras más estables encontradas en ace-
ros. Se forman en cualquier estructura previamente
calentada a altas temperaturas y tiempos suficien-
temente largos para permitir el desarrollo y difusión
de las partículas de carburo esféricas.
Conexiones o juntas
Debido a que las tuberías que se utilizan en los po-
zos tienen un límite en longitud (básicamente entre
9 y 13 metros) es necesario que estas tuberías que-
den unidas al introducirse en el pozo, con la premi-
sa de que la unión entre ellas sea hermética y capaz
de soportar cualquier esfuerzo al que se someterá
la tubería. A esta unión o conexión efectuada entre
dos tuberías se le conoce como JUNTA o CONEXION
de tuberías. Actualmente, en la industria petrolera,
y en especial en el ámbito de perforación, se utili-
zan diferentes tipos de conexiones, por lo que hay
que estudiar y comprender los conceptos básicos
sobre estos dispositivos mecánicos, y seleccionar
de acuerdo a su uso, la conexión más apropiada. La
conexión ideal es aquella que es idéntica al cuerpo
del tubo. Es decir, que geométricamente y en térmi-
nos de su desempeño mecánico sea igual al cuerpo
del tubo. Esto significa que la junta ideal debería
tener tanto sus diámetros exterior e interior exacta-
mente iguales al de la tubería, y su capacidad de
resistencia (mecánicamente) igual o superior a la re-
sistencia de la tubería. Para lograr lo anterior, se han
realizado y diversificado los esfuerzos por parte de
las compañías fabricantes de juntas, pero con la par-
ticularidad de no lograr el diseño ideal de junta. Por
un lado se han diseñado juntas que cumplen
geométricamente, pero a expensas de sacrificar la
capacidad de resistencia a valores incluso del or-
den del 55% de la resistencia (en tensión) del cuer-
po del tubo. En otros casos, se logra diseñar juntas
con un desempeño mecánico igual o superior al
cuerpo del tubo, pero a expensas de sacrificar su
aspecto geométrico, con dimensiones superiores a
las del tubo.
Básicamente una junta o conexión está constituida
por dos o tres elementos principales. Estos son: un
piñón, una caja y la rosca. Se dice que una junta
18
Tuberías
también cuenta con un elemento de sello y un ele-
mento hombro de paro, elementos que represen-
tan o simbolizan parte de los esfuerzos realizados
por alcanzar lo ideal en una conexión.
El miembro roscado externamente es llamado el
de tubería o piñón. El miembro roscado interna-
mente es llamado caja ( en algunos casos cople ).
Un cople funciona uniendo dos piñones, el cual
es un pequeño tramo de diámetro ligeramente ma-
yor, pero roscado internamente desde cada ex-
tremo. Los piñones pueden ser del mismo espe-
sor del cuerpo del tubo (Non Upset) o de mayor
espesor (Upset). Top of Cement
(cima del cemento)
Clases de juntas
Existen dos clases de juntas, de acuerdo con su
forma de unión con la tubería.
1. Acopladas: Son las que integran un tercer ele-
mento denominado cople, pequeño tramo de
tubería de diámetro ligeramente mayor y
roscado internamente, el cual, une dos tramos
de tubería roscados exteriormente en sus ex-
tremos, como lo muestra la figura 10.
2. Integrales: Son las que unen un extremo de la
tubería roscado exteriormente como piñón y
conectándolo en el otro extremo de la tubería
roscado internamente como caja, ver figura 11.
Clasificacion
Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo
de rosca como: API y Premium.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elemen-
tos tubulares, existen únicamente cuatro tipos de
roscas:
× Tubería de líneal
× Redondas
× Butress
× Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por Figura 81 Estado mecánico, pozo prueba 2
fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cam-
87
 Tuberías Tuberías

Diseño: Diseño de sartas de perforación
Cima-base Diam. Grado Peso El diseño de sartas de perforación se dividirá en dos
0.0-5182 3½ C-75 12.70 partes principales:
1. El diseño de aparejos de fondo y
Soporte: 2. El diseño de la tubería de perforación y conexio-
nes
El diseño de aparejos de fondo de una sarta de per-
foración en un pozo debe asegurar suficiente peso
así se previene la tendencia al pandeo en la tubería
de perforación y se reducen las posibilidades de
pegaduras por presión diferencial.
Un aparejo de fondo típico se compone de las si-
guientes herramientas mostradas en la figura 73:
Existen varios métodos para realizar el diseño de
aparejos de fondo para sartas de perforación. El
método de flotación de Lubinski permite calcular la
longitud mínima de lastrabarrenas que pueden usar-
se para prevenir la tendencia al pandeo de la tube-
Figura 82 Factores de trabajo, pozo prueba 1
ría de perforación. Este método establece que el
25000
20000
15000 Tri-axial 1.250
Burst 1.100 Tension 1.300
10000
Presión (psig)
carbono. Pero sólo se puede lograr si se evita la trans-
formación de la austenita en mezclas de ferrita y
cementita. La dureza es la resistencia a la deforma-
ción permanente por un penetrador de tamaño y for-
ma específicos, bajo una carga estática.
Para determinar si una pieza de acero ha sido o no
endurecida, depende del contenido de martensita
en la microestructura. Si existe menos del 50% de
martensita, se dice que el material no tiene condi-
ciones de endurecimiento. La máxima dureza de
cualquier acero está asociada con la estructura com-
pletamente martensítica.
Esta estructura se puede lograr si las difusiones y
transformaciones dependientes de la austenita son
anuladas debido a un enfriamiento rápido.
Cuando es enfriado bajo ciertas condiciones, la capa-
cidad de un acero para transformarse parcial o total-
mente de austenita a martensita en una profundidad
dada, es el proceso físico para definir el endurecimiento.
Efecto del carbono
La capacidad de temple del acero aumenta con el
contenido de carbono, desempeñando dos papeles
en el templado del acero:
1. 0.6% de Carbono, facilita el sobreenfriamiento
de la austenita a 93.3°C, facilitando el templado
del acero. El carbono actúa como retardador,
disminuyendo la velocidad de transformación.
2. El carbono presente en la martensita recien for-
mada aumenta la dureza, el carbono disuelto o
parcialmente precipitado en forma de cementita,
y enfriarlo en condiciones convenientes. De esta for-
ma, se modifica la estructura microscópica de los
aceros, se verifican transformaciones físicas y a ve-
ces también hay cambios en la composición.
Todos los tratamientos térmicos consisten en so-
meter un metal a un ciclo definido de tiempo-tem-
peratura. Se divide en tres etapas:
1. Calentamiento
2. Mantenimiento de la temperatura
3. Enfriamiento
El ritmo de calentamiento es importante cuando el
acero se encuentra en condiciones de grandes esfuer-
zos, tales como los producidos por un severo trabajo
en frío o por un endurecimiento previo. En tales con-
diciones el ritmo de calentamiento debe ser lento.
El objetivo de mantener la temperatura de tratamien-
to es para asegurar la uniformidad de la temperatu-
ra a través de todo su volumen.
La estructura y las propiedades del acero dependen
de su ritmo de enfriamiento y éste a su vez, es con-
trolado por factores tales como la masa, el medio
para templar, etcétera.
Los tratamientos térmicos más importantes son:
Templado: Tiene por objetivo endurecer y aumen-
tar la resistencia de los aceros.
Revenido: Es un tratamiento que se aplica después
de que una pieza de acero ha sido previamente tem-
plada. El objetivo de hacerlo es disminuir la dureza y

resistencia de los aceros templados. Así se eliminan

5000 es probablemente el factor más importante que
las tensiones internas creadas en el templado y se
hace a la martensita dura.
Condiciones iniciales mejora la tenacidad, se estabiliza la estructura, se
0 Ensayo de dureza cambia el volumen. Al final, el acero queda con la
Producción estabilizada
dureza deseada.
Cierre Los ensayos de dureza Brinell y Rockwell se basan
-5000 Prueba de presión en la resistencia a la penetración que opone la su- Recocido: El objetivo principal es ablandar al acero,
Evacuación total
perficie del cuerpo en exámen a una esfera durísi- regenerar su estructura o eliminar tensiones inter-
ma o a una punta de diamante que trata de penetrar nas. Es decir, desarrolla una estructura no marten-
-10000 Jalón mientras se corre
bajo una carga preestablecida. La dureza máxima sítica de baja dureza y alta ductilidad.
Fuga en TP obtenida en el acero martensítico nunca excede una
Producción por 1 año Normalizado: Consiste en un calentamiento a una
-15000 Collapse 1.000 dureza Rockwell C68 y una Brinell de 745.
temperatura ligeramente más elevada que la crítica
Tratamiento con ácido
Tratamientos térmicos de los aceros superior, seguido de un enfriamiento en aire. De esta
Note: Limits are approximate Después del tratamiento
-20000 forma el acero obtiene una estructura y propieda-
Los tratamientos térmicos de los aceros tienen por
-300000 -225000 -150000 -75000 0 75000 150000 225000 300000 375000 des que arbitrariamente se consideran como nor-
objetivo mejorar las propiedades y características
males y características de su composición.
Tension (lbf) de los aceros, para obtener propiedades deseadas
Figura 83 Envolvente triaxial o criterio de falla para diseño de TP en pozo prueba 1 de éstos. Consiste en calentar y mantener al acero a Se utiliza para piezas irregulares y también sirve para
temperaturas adecuadas durante un cierto tiempo destruir los efectos de un tratamiento anterior de-

88 17
Tuberías
× Estructura metalográfica. Se refiere a la morfo-
logía y la repartición de constituyentes de alea-
ciones. Es modificable por tratamientos mecá-
nicos irreversibles y modificable por tratamien-
tos térmicos de modo reversible o irreversible.
Tamaño de grano
Para que pueda producirse una cristalización, ade-
más de las condiciones de presión y temperatura,
se consideran los núcleos y el efecto que tiene so-
bre la formación de cristales (nucleación).
El tamaño de los cristales de un material cristalino
completamente solidificado, depende del número
de núcleos activos y de la velocidad de crecimiento
en la cristalización. Se llaman granos cristalinos a
los cristales que no pueden crecer libremente hasta
la cristalización total del líquido por interferir con
cristales vecinos. El tamaño de la cristalización, es
decir el tamaño del grano, tiene gran influencia so-
bre las características mecánicas de los metales.
La generalización es que una parte superficialmen-
te endurecida debe tener una superficie dura so-
portada por una blanda, debido a que un núcleo duro
es amenazado cuando el tamaño del grano del ma-
terial es grande. Conforme el tamaño del material
se vuelve grueso, decrecen las propiedades tales
como la elongación, reducción del área, resistencia
a la fatiga y la temperatura de transición de impac-
to. Se cree que es debido en parte a fracturas de
dislocación, resultantes de la unión de las
dislocaciones. éstas crecen en tamaño conforme el
tamaño del grano se incrementa. Así que la prolon-
gación de las fracturas, al menos, es favorecida por
el incremento del tamaño de grano.
Se dice que los componentes de grano grueso son
más propensos a la dislocación que los de grano
fino. También son más aptos para fracturarse o
microfracturarse durante el templado. Los aceros
de grano grueso endurecidos superficialmente tien-
den a la oxidación interna a lo largo de los límites
de grano, mientras que los aceros de grano fino pa-
recen favorecer la precipitación de partículas de
óxido dentro de los granos.
Propiedades mecánicas del acero
Las propiedades mecánicas tales como rigidez, duc-
tilidad, fragilidad y maquinabilidad, por nombrar al-
16
Tuberías
gunas, describen el comportamiento del material
cuando se somete a cargas. Estas propiedades afec-
tan las características de funcionamiento de los
miembros de los sistemas estructurales. A continua-
ción, se mencionan algunas de las propiedades me-
cánicas más importantes:
Resistencia: Es el esfuerzo máximo que un material
puede soportar antes de que ocurra la falla.
Rigidez: Se dice que una parte estructural es rígida
si soporta un gran esfuerzo con una deformación
relativamente pequeña. El módulo de elasticidad de
un material es una medida de su rigidez.
Ductilidad: Es la capacidad de un material para so-
portar grandes deformaciones inelásticas (plásticas)
antes de la fractura. Está asociada con los esfuerzos
de tensión y además, redistribuye los esfuerzos en
lugares de concentraciones altas de esfuerzos.
Maleabilidad: Es la capacidad de soportar gran-
des deformaciones inelásticas (plásticas) antes de
la fractura. Se asocia con los esfuerzos de com-
presión.
Figura 84 Comportamiento axial del pozo prueba 1
Fragilidad: Es la propiedad opuesta a la ductilidad.
Un material frágil se fracturará a deformaciones uni-
tarias relativamente bajas (5%).
Resiliencia: Es la capacidad de absorber energía en
el intervalo elástico de esfuerzos.
Tenacidad: Es la capacidad de absorber energía en
el intervalo inelástico de esfuerzos.
Dureza: Es una medida de la capacidad del mate-
rial para resistir rayaduras. Puede modificarse
mediante procesos de manufactura tales como tra-
tamientos térmicos, trabajo en frío, templado y
revenido.
Maquinabilidad: Es la facilidad con la que un ma-
terial puede maquinarse mediante operaciones ta-
les como el barrenado,fresado, roscado, etc. Pue-
de modificarse con las aleaciones del material con
otros elementos, tratamientos térmicos y el esti-
rado en frío.
Dureza y endurecimiento del acero
Una microestructura martensítica es la microestructura
más dura que puede producirse en cualquier acero al Figura 85 Comportamiento de la temperatura en pozo prueba 1
89
Tuberías
Figura 86 Comportamiento de la carga de presión en la TP en pozo prueba 1
peso del aparejo de fondo flotando en lodo, debe
ser cuando, menos igual al máximo peso sobre la
barrena. El método de Paslay y Dawson, permite que
parte de la tubería de perforación se usa como peso
sobre la barrena en pozos con altos ángulos, sin
pandearse la tubería de perforación.
La selección del aparejo de fondo se realiza con
la premisa de obtener la mejor conjunción de ele-
mentos para lograr la tendencia a la desviación
en las formaciones que van a ser perforadas, con-
siderando los datos de echados, fallas, fracturas
y grado de compacidad de las formaciones (du-
ras, semiduras y suaves; así como abrasivas o no
abrasivas).
Los aparejos de fondo convencionales
Aparejo de péndulo: esta técnica aplica el efecto
gravitacional para ayudar a controlar la desviación
del pozo. Está compuesto de la barrena y varios
lastrabarrenas de diámetro grande, un conjunto liso.
Puede tener estabilizadores en la sarta de lastra-
barrena en una posición predeterminada arriba de
la barrena, con el objetivo de colocar el punto de
apoyo tan alto como sea posible, así se evita que
los lastrabarrena tengan contacto con la pared del
pozo, entre el estabilizador y la barrena.
90
Aparejo empacado: está constituido de tres o más
estabilizadores, con un lastrabarrena corto de diá-
metro grande.
Antes de describir la metodología de diseño, defini-
remos algunos conceptos aplicables en el diseño
de sartas de perforación:
Punto neutro: Para definir este concepto, iniciaremos
por establecer que existen dos formas de considerar
el punto neutro: el de pandeo y el punto neutro de
tensión-compresión. El punto neutro de pandeo es el
punto en la sarta de perforación, donde los esfuerzos
axiales, tangenciales y radiales son iguales. El punto
neutro de tensión-compresión es el punto de la sarta
de perforación donde los esfuerzos axiales de tensión
y compresión son iguales a cero. La figura 88 muestra
esquematicamente estos conceptos.
Método de flotación de Lubinski
Establece que el peso mínimo de lastrabarrenas en
el lodo, debe ser mayor que el peso aplicado sobre
la barrena. De ésta manera se asegura que la ten-
dencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas.
Lubinski define al punto neutro en una sarta de per-
foración cuando "el peso flotado de la porción de
una sarta de perforación debajo del punto neutro,
obtener la gran variedad de microestructuras y pro-
piedades del acero.
El hierro es un elemento alotrópico. A presión at-
mosférica puede existir en mas de una forma de
cristal, dependiendo de la temperatura:
× Hierro alfa (a ferrita) existe hasta 912°C
× Hierro gama (g austenita) entre 912 y 1394°C y
× Hierro delta (d ferrita) de 1394°C al punto de
fusión de hierro puro 1538°C
Constituyentes del acero
Austenita. Es una solución sólida de carbono en
el hierro gama. La austenita tiene la facilidad de
disolver mucho carbono (la cantidad de carbono
disuelta es del 1.7% al 2.11% a una temperatura
de 1145°C). El carbono es un elemento que
estabiliza la austenita e incrementa el rango de su
formación en el acero. La austenita es muy dúctil
(dureza 250-300 HB).
Ferrita. Es una solución sólida de carbono en el
hierro.Tiene una capacidad muy baja para disolver
carbono. La solubilidad disminuye continuamente
desde un máximo de sólo 0.02% a una temperatura
de 727°C. La solubilidad a temperatura ambiente es
despreciable (0.005%). La ferrita es un constituyen-
te dúctil y maleable(dureza 80-100 HB).
Cementita o carbono de hierro. Está compuesta de
fierro y carbono Fe3C. Es un constituyente muy duro
y frágil. La cementita contiene 6.67% de carbono y
es magnética hasta 210°C en promedio (dureza
~700HB).
Perlita. Es un constituyente que se origina de la
austenita y del rearreglo y redistribución del car-
bono en la cementita en hojuelas de ferrita. Se da
en un proceso de difusión debido a la actividad
térmica. Contiene 0.85% de carbono y no disuel-
ve el carbono. Es magnética y dúctil (dureza 200-
250 HB).
Troostita. Es similar a la perlita pero de dimensio-
nes ultra-microscópicas y de dureza más eleva-
da. Es un constituyente fuera de equilibrio de
suave temple, se encuentra normalmente con la
martensita (dureza 250-350 HB).
Bainita. Es un constituyente de temple intermedio en-
Tuberías
tre la troostita y martensita. El ritmo de difusión es
muy lento para permitir el movimiento del carbono en
distancias largas. La bainita tiene diferentes formas
microestructurales que dependen de la temperatura
de formación. La bainita inferior tiene forma lenticular
y está compuesta de ferrita y cementita. La bainita su-
perior esta compuesta de gruesas laminas de ferrita y
una fina capa de cementita (dureza 350-450 HB).
Martensita. La martensita es una ferrita sobresaturada
en carbono. Son placas con forma de lentes, origina-
da por un cambio brusco en la masa sin posibilidad
de desarrollarse interiormente. La transformación
martensítica se caracteriza por que la relación es no
isotérmica, desplazante, sin difusión, exhibe histéresis,
es isotérmica en algún grado y es autocatalítica. La
martensita es un constituyente muy duro y frágil (du-
reza 450-650 HB).
Sorbita. Es un constituyente extremadamente fino
se forma después de recalentar una estructura tem-
plada martensítica. Está constituido de Fe3C en una
matriz ferrítica. La martensita revenida, presenta una
buena resistencia (dureza 250- 400 HB).
Composición del acero
Los aceros contienen elementos aleantes e impu-
rezas que deberán ser incorporadas a las estruc-
turas austenítica, ferrita y cementita. Algunos ele-
mentos actúan como estabilizadores (mangane-
so, níquel, silicio, cromo y niobio) y algunos son
fuertes formadores de carburo (titanio, niobio,
molibdeno y cromo si se encuentran en grandes
cantidades).
Factores que rigen las características mecánicas del
acero:
× Composición química elemental. Es el resul-
tado del análisis químico. La composición quí-
mica condiciona la constitución fisico-quími-
ca y propiedades de los mismos constituyen-
tes. No es modificable por tratamientos me-
cánicos o térmicos.
× Constitución fisico-química. Caracteriza la na-
turaleza y la proporción de diversas fases, don-
de la aleación fue formada. Es modificable por
tratamientos térmicos reversibles en condicio-
nes del diagrama de equilibrio Fe-C, pero no es
modificable por tratamientos mecánicos.
15
Tuberías Tuberías

Propiedades del acero es de interés primario para el análisis de tratamientos

térmicos. Las aleaciones con más del 2% de carbono
Metalurgia se clasifican como fundiciones.

El acero puede tratarse térmicamente para produ- Las líneas continuas muestran el equilibrio entre
cir una gran variedad de microestructuras y propie- Fe3C y varias fases del hierro, mientras las líneas
dades. Existen dos diagramas de equilibrio que le discontinuas muestran el equilibrio entre el grafito
dan forma y naturaleza al acero. y otras fases. El diagrama se emplea solo a presio-
nes de una atmósfera.
Las aleaciones fierro-carbono, que contienen car-
bono libre (grafito) correspon-
den a un estado estable. El otro
tipo de aleación contiene el car-
bono bajo una combinación de
Fe3C o cementita y que corres-
ponde a un estado metaestable.

× Diagrama Fe-Fe3C
× Diagrama Fe-C

En el diagrama de equilibrio se
definen las regiones de compo-
sición-temperatura, donde las
distintas fases de acero son es- Figura 88 Punto neutro en una sarta
Temperatura °C

tables, así como, los límites de

equilibrio entre las regiones de es igual al peso sobre la barrena". Este punto neu-
las fases. tro, no es el mismo que el punto en el cual no exis-
ten ni tensión ni compresión. Este punto no es afec-
Para las aleaciones formadas ex- tado por la presión hidrostática.
clusivamente de Fe-C, el diagra- ´
ma de equilibrio debe conside- En el estudio de pandeo de sartas de perforación,
rarse como una guía. Cualquier se derivan niveles críticos de pandeo para varios
proporción de algún otro ele- diámetros de lastrabarrenas y tuberías de perfo-
mento en el acero, modifica los ración. El análisis de Lubinski demuestra que los
límites de las fases. lastrabarrenas se pandean y que bajo condicio-
nes normales de perforación se pandean cuando
Para que el diagrama de equili- menos una vez y en algunas ocasiones hasta dos
brio sea valido, las aleaciones y tres veces.
deben estar en estado de equi-
librio. Es decir, la velocidad de Se asume que para altos niveles de pandeo, el punto
calentamiento y de enfriamien- tangencial ocurre en el punto neutro y que el punto
to debe ser lo suficientemente inicial de pandeo no se altera significativamente. Esta
lenta para permitir que el fenó- Porciento peso del carbono característica de niveles altos de pandeo, igualando el
meno de difusión (carbono) se punto neutro es la base del diseño de aparejos de fon-
efectúe. do de este método.
Figura 9 Diagrama de equilibrio Fe-C hasta 7% de Carbono:
Fe-Fe3C (Líneas continuas) Método de Paslay y Dawson
La figura 9 muestra el diagrama
Fe-Grafito (líneas discontinuas)
de equilibrio Fe-C (para aleacio-
nes con un contenido de carbo- Este análisis demuestra que la tubería de perfora-
no de hasta 7%) y el diagrama de equilibrio Fe3C. ción pandeable bajo las condiciones establecidas
El tratamiento térmico del acero se basa en la exis-
Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros por Lubinski, de hecho no se pandea cuando se
tencia de la región de la fase austenita en el sistema
elementos. El acero con un porcentaje menor al 2% Figura 87 Componentes básicos de una sarta opera en agujeros con grandes ángulos de inclina-
Fe-C. El control de la austenita a otra fase permite

14 91
Tuberías Tuberías

ción o desviación. Tampoco se pandea en pozos Margen para jalar la tubería: 81 ton.
donde existen pequeños claros entre la tubería y Tuberías de revestimiento:
las paredes del pozo.
Información Requerida
La base de este análisis parte del hecho de que la
fuerza de gravedad atrae a la sarta de perforación · Trayectoria del pozo.
hacia el lado inferior del pozo estabilizándola. Esto · Perfiles de geopresiones
permite que la tubería de perforación sea usada · Geometría del agujero y diámetros de TR.
como peso sobre la barrena, sin que llegue a · Programa de lodos
pandearse. Además, cuando existen claros peque- · Especificaciones tubulares
ños entre la tubería y las paredes del pozo, se pue- · Pozos correlación. a) Prueba de inspección Funciones:
den aplicar cargas de compresión a ésta, sin lle- Rango: 2 3/8’’ a 18 5/8’’ Protección de defecto longitudinales
gar a crear esfuerzos de flexión que causen fallas Procedimiento de diseño Detección de defectos transversales
Comprobación del grado de acero
por fatiga.
Medición de espesor (ultrasonido)
1. Definir los eventos a los que se someterá la tube-
Este método combina los dos análisis para predecir ría.
la estabilidad de la sarta de perforación. Se ha de-
sarrollado tomando como variables las cargas críti- · Perforación
cas de compresión contra diámetro del pozo y án- Pérdida de circulación
gulos, para varios tamaños de tuberías de perfora- Brote
ción. El método permite que la tubería de perfora- Desplazamiento con gas
ción se usa como peso sobre la barrena en pozos Migración de gas
fuertemente desviados. Pruebas
Cementación
Para el diseño de la TP, se realiza un análisis de la Corrida de Tubería
carga axial vs profundidad. Se establece que la re-
sistencia a la tensión del cuerpo del tubo sea supe- · Producción b) Corte de extremos y biselado c) Prueba hidrostática
rior a la carga axial. Esto proporciona la magnitud Inducción Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’ Máxima presión de prueba
del margen de trabajo para jalar la tubería en caso Cambio de fluidos Taylor Wilson de cabezal 15,000 psi
necesario. Fuga en tubería giratorio Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’
Producción Herramienta de carburo de Registro de presión y tiempo
Ejemplo de Diseño de una sarta de perforación Inyección tugsteno
(ver figuras 89 a 91) Pruebas
Estimulaciones
DATOS:
2. Definir condiciones de diseño.
Pozo: Prueba 3
Etapa No. 4 · Factores de diseño
Agujero: 6" · Criterio de falla
Profundidad: 3500m
Diámetro de TP: 5" x 4 ½" x 3 ½" 3. Determinar las condiciones de carga para cada
Densidad lodo: 2.15 gr/cc evento establecido.
PSB: 4 ton.
Perforar vertical. · Presión interna
· Presión externa d) Inspección de extremos por e) Pesado, medición, estarcido y
DISEÑO: · Carga axial partículas magnéticas vía estampado
· Flotación húmeda Rango: 4 1/2’’ a 13 3/8’’
· Fricción Longitud máxima: 14.5 m.
Aparejo de fondo: 283 m Pendular
Registro de peso y longitud
· Flexión
TP: 3222m Identificación de norma
· Fuerzas de choque
Grados de Tubería: S-135,G-105,X-95 · Térmicas
Punto neutro: 2200m · Peso al aire Figura 8 Flujo del proceso de acabado del tubo

92 13
Tuberías Tuberías

Diseño de Sarta de Perforación

Carga axial ( kg )
-50000 0 50000 100000 150000 200000
0

500

1000

Profundidad ( m )
Horno de Revenido 1500
Horno de Austenización 62 toneladas por hora
62 toneladas por hora 22 zonas de calentamiento 2000
9 zonas de calentamiento 3 zonas de homogeneización
3 zonas de homogeneización vigas móviles de 55 espacios
2500 Flotada
vigas móviles de 45 espacios pirometros ircon con registro 3000 Aire
60 quemadores a gas natural precisión de temperatura horno +/- 5°C S-135
sistema de computación y regulación computarizados 3500
microestructura uniforme de martensita revenida
G-105
4000
Figura 7 Horno de revenido X-95

Control final y embarque: Finalmente, el tubo se CUARTA ETAPA

pesa y se mide. Así se tiene toda la información com- INTERVALO DE 2800 a 3500 m.
pleta de rastreabilidad del tubo, para ser estarcido, DENSIDAD DE LODO = 2.15 gr/cc.
estampado, barnizado y embarcado. TRAM. SECC DIAM LONG GRADO P.AJUST P.AIRE P.FLOT P.ACUM APRIETE RESIST.TENS.
pg m kg/m kg kg kg pie/lbs ton
En el estarcido se indican los datos del tubo como: 3 1 4 3/4 35 DC 73,8 2584 1844 1844 54000
el diámetro exterior, peso unitario, mandril, lon- 3 2 4 3/4 5,0 ESTAB 73,8 369 263 2107 54000
gitud, pruebas de inspección, manufacturado, nú- 27 3 3.5 243 HW 40,0 9720 6934 9041 21800
238 4 3 1/2 922 T P S135 21,9 20154 14377 23418 12600 161
mero de colada, orden de producción y número 18 4 4 1/2 162 T P G105 28,1 4551 3247 26665 16546 149
de tubo. 102 4 5 2138 T P X95 31,9 68208 48658 75323 19919 156
TOTAL 3505 105586 75323 75323
En la figura 8 se muestra el flujo del proceso de aca-
Tina de temple por Inmersión bado del tubo (proceso de pesado, medición,
Templado externo e interno estarcido y estampado). PESO SARTA EN EL AIRE = 105586 Kg
Máxima longitud del tubo 14.5m
PESO SARTA EN EL LODO = 75323 Kg
MARGEN PARA JALAR = 81 ton
99% de transformación martensítica El control final es la última inspección detallada del
Dureza homogénea a través del espesor tubo, este control puede ser:
Control de presión y temperatura de agua Figura 89 Comportamiento axial, pozo prueba 2
× Inspección electromagnética (EMI); consiste en
Figura 6 Tratamiento de temple medición longitudinal, rayos gama, inspección
transversal y comparador de grado de acero.

presión interna del 80% de su capacidad durante × Prueba ultrasónica (UT); consiste en espesor de
cinco segundos, de acuerdo con la norma del pared y detección de posibles defectos longitu-
API 5CT. dinales, transversales y oblicuos.

12 93
Tuberías Tuberías

Factor de Trabajo Normalizado 4. Aplicar el concepto de carga máxima. Vaciado con boquilla refractaria

0 2 4 6 8 10 Control automático de velocidad

0
· Determinar los diferenciales de presión en cada y nivel en distribuidor y molde

caso de carga Control computarizado en

enfriamiento
Fd=1.6 · Definir los puntos máximos de carga
500 Laboratorio Baumann
· Presión de estallamiento Barras redondas 215, 270, 310 y
1000 · Presión de colapso 371 mm

· Carga axial
Profundidad ( m )

1500 · Triaxial
· Afectar las cargas máximas por los factores de
2000 diseño

2500 5. Selección de tuberías.

3000 · Delimitar materiales por efectos ambien-

tales(H2S,CO2), aplicando NACE.
3500
· Determinar grado y peso de tuberías para cum- 7 pases, 15100Kw, 11 motores de C.D.

plir las cargas máximas Laminador extractor de 4 pases.

4000 Controlado por MPR, conectados al sistema computarizado de regulación.
· Optimizar longitud y costo de las secciones
Figura 4 Máquina de colada continua de barras redondas 2 desescamadores en línea.

Figura 90Factores de trabajo en sarta del pozo prueba 2 6. Evaluar las tuberías seleccionadas.
· Determinar factores de trabajos normalizados
TP 3 ½” · Verificar : factores normalizados > 1
7. Selección de juntas
· Aplicar guía rápida de selección de juntas para de-
limitar el número de juntas
HW 3 ½” · Determinar la capacidad de resistencia triaxial de
cada tipo de junta
· Determinar factores de trabajo normalizados
· Verificar: Factor normalizado > 1
· Seleccionar la junta considerando su costo
DC 4 ¾” 3 8. Revisión final del diseño
2 El calor convierte la estructura molecular en una
· Determinar condiciones de carga dinámicas
agc
Tratamiento térmico: Existen tres tipos de tratamien-
tos térmicos: temple, revenido y normalizado. El tra-
tamiento térmico de temple y revenido es utilizado
para tuberías de acero C75, L80, N80, TRC95, P110,
TAC 110, Q125 y TAC140.
Temple: El tubo es llevado a un horno. Ahí se au-
menta gradualmente la temperatura hasta 860°C,
esto modifica la estructura molecular del acero a
una austenita. Posteriormente, el tubo se sumerge
súbitamente en agua a temperatura de 40°C, alte-
rando la estructura molecular a una martensita, la
cual es dura y poco dúctil. En la figura 6 se muestra
el tratamiento térmico de temple.
Revenido: La tubería es introducida a un horno que
aumenta gradualmente su temperatura hasta 550°C.
martensita revenida, que es dura y dúctil. Posterior-
Desoxidación interior del perforado.
Uniformidad del espesor.
Baja excentricidad.
Figura 5 Laminado continuo a mandril retenido. Tipo
M.P.M. (Multitand Pipe Mill)
Prueba de Inspección electromagnética. Se hace con
el equipo AMALOG IV, donde se detectan defectos
longitudinales y transversales, internos y externos.
Asimismo, se mide el espesor de la pared del cuerpo
del tubo y se compara el grado de acero.
Posteriormente se cortan los extremos del tubo y
se les maquinan los biseles. Para eliminar la rebaba
se sopletea el interior del tubo y se introduce el
calibrador (mandril o drift) a todo lo largo del tubo.
Inspección electromagnética método de vía húme-
da: Debido a que en los extremos la tubería llevará
la mayor carga, ambos extremos del tubo son ins-

1 · Determinar el efecto de cambios axiales en las mente es recalibrado y enderezado en caliente. Se peccionados por el método de partículas magnéti-
obtiene un producto con bajos esfuerzos residuales. cas para determinar posibles defectos longitudinales
tuberías(pandeo, térmico)
En la figura 7 se muestra el horno de revenido. y transversales.
· Verificar: factores de trabajo normalizados > 1
agc

Normalizado: Es usado para los otros grados de tu- Roscado: Se realiza de acuerdo con las normas
9. Preparación del reporte final bería como: H40, J55, K55, etc. En este tratamiento del API, las cuales son verificadas con calibres es-
Dob.C Est 4 ¾” x 6” el tubo es calentado sin llegar a la austenización de trictos.
· Diseño de centradores la estructura molecular del acero.
Barrena 6 “ · Revisión de la corrida Prueba hidrostática: El tubo se sumerge en una
· Diseño del anclaje de TR Acabado del tubo: Se realiza bajo la siguiente se- tina que contiene fluido y se colocan elastómeros
· Llenar formato preestablecido cuencia: en ambos extremos del tubo, donde se aplica una
Figura 91 Esquema de sarta del pozo prueba 2 · Anexar soportes del diseño

94 11
Tuberías Tuberías

Ejemplo de Diseño de Tubería de Revestimiento. Fuga en el tubing

Pérdida de circulación
Datos: Jalón de 10000lbf
Vel. De Introducción: 3 ft/s
Pozo: Prueba 1 Domo salino a 2133-2286, Gs=19.22ppg
Diámetro de TR: 9 5/8"
Profundidad: 3962.4 m Desviación el pozo:
Costa afuera: 137 m de tirante de agua
H Inc Azim
Estado mecánico: 0.0 0.00 0.00
18 5/8" Conductor Casing 0-609.6 762.0 0.00 0.00
13 3/8" Superficial Casing 0-1645.9 1447.8 45.00 0.00
9 5/8" Producción Casing 0.0-2956.6 3962.4 45.00 0.00
7" Producción Liner 2804-3962.4 Diseño:

Factores de diseño: Cima base Diám Peso Grado

Axial:1.6 (m) (m) (pg) (lb/p)
Estallamiento:1.25 0.0 944.9 9 5/8" 47.00 N-80
Colapso:1.1 944.9 2468.9 9 5/8" 53.50 N-80
Triaxial:1.25Geopresiones 2468.9 2956.6 9 5/8" 58.40 P-110
Eventos de carga:
Soporte:

Figura 2 Proceso de fabricación de una tubería

atmósfera y se procede al perforado.

Se obtiene un esbozo cilíndrico. Este
proceso es fundamental en la fabri-
cación de tuberías sin costura y es lla-
mado “Proceso Mannessmann”. Este
esbozo se envía al mandril que con-
tiene un lubricante (bórax), el cual es
introducido al laminador continuo,
que pasa a través de siete jaulas y
calibradores. Ahí es donde se hace
el tubo. Se obtienen longitudes de
hasta 30 metros, con diámetro inte-
Horno eléctrico de fusión Horno de afinación Vaciado de acero
rior y exterior precisos, cumplien-
Figura 3 Flujo del proceso de acería do con las tolerancias permitidas
API. A la salida del calibrador, el diá-
metro y la ovalidad son verificados
Laminado: El tocho entra al horno giratorio, que con- por medio de rayo láser y posteriormente el tubo
tiene nueve zonas de calentamiento, donde se al- es enviado a las cortadoras para dar el rango so-
canzan temperaturas de 1200°C en forma gradual. licitado. Por último, se envía al piso de enfriamien-
Al salir del horno, se envía al desescamador para to. En la figura 5 se muestra el proceso de lamina- Figura 93 Trayectoria del pozo prueba 3
Figura 92 Geopresiones del pozo prueba 3
eliminar la oxidación que sufre al contacto con la do continuo a mandril retenido.

10 95
Tuberías
nación en el momento del vaciado al distribuidor. El
distribuidor ha sido diseñado con deflectores espe-
ciales para evitar turbulencias y la mezcla de la es-
coria con el acero.
El laminador continuo a mandril retenido permite
obtener una precisión dimensional en la tubería que
cumple con tolerancias extremadamente estrictas.
En laminación y en la línea de tratamiento térmico
los hornos han sido equipados con computadoras
que con los modelos de cálculo, controlan la
rastreabilidad y el calentamiento. Para protección
durante el embarque, manejo y transporte, los tu-
bos se barnizan y se les instalan sus protectores en
las roscas.
Durante el laminado a mandril retenido, se produ-
cen espesores de pared extremadamente uniformes,
ésta es una variable ideal para tuberías resistentes
al alto colapso, que es verificado a través de un equi-
po de rayos láser que proporciona mediciones rápi-
das y precisas. Así se obtiene un producto con tole-
Figura 94 Factores de trabajo para TR en pozo prueba 3 rancias estrictas en el diámetro exterior y baja
ovalidad.
Durante el tratamiento térmico de temple y revenido
se obtienen propiedades mecánicas óptimas en las
tuberías resistentes al alto colapso. El temple por
inmersión se realiza tanto de modo interno como
externo. Esto produce una completa transformación
martensítica a través de todo el espesor del cuerpo
del tubo. Durante el revenido se consiguen propie-
dades mecánicas homogéneas y en el enderezado
en caliente, se obtienen productos con bajos esfuer-
zos residuales. Pruebas de laboratorio han demos-
trado que en tuberías con espesores delgados, su
resistencia al colapso excede los requerimientos del
API de aceros equivalentes, en aproximadamente
un 30 por ciento.
Después del tratamiento térmico, se prueba en lí-
nea la dureza de la tubería. El equipo de inspección
electromagnético verifica cada tubo a través de cua-
tro funciones, buscando posibles defectos longitu-
dinales y transversales, así como el espesor y gra-
do de acero.
Todos los productos tubulares se verifican con el paso
Figura 95 Diseño de TR al colapso, pozo prueba 3 del mandril (drift) y se prueban hidráulicamente. Tam-
bién se cuenta con equipo de verificación de ultraso-
nido. Los extremos se inspeccionan por el método de
96
Tuberías
partículas magnéticas húmedas antes de maquinarse
las roscas, de acuerdo con las normas API. En el cuar-
to de patrones y calibres, la calibración se programa
para verificar los instrumentos y calibradores de tra-
bajo contra los patrones, así como todo el equipo de
inspección, medición y prueba.
Para la certificación de cada tubo fabricado dentro
de las normas API se realiza un monitoreo de todas
las etapas del proceso de fabricación, con la ayuda
de los laboratorios, que son: químico (acería), físi-
co (tensión), metalográfico (estructura del acero) y
prueba de colapso (valor real de colapso). También
TAMSA cuenta con la Norma Internacional ISO 9000.
En la figura 2 se muestra el proceso de fabricación.
A continuación se detallan los pasos del proceso de
la fabricación de tubería sin costura.
Materia prima: La materia prima usada en la fabri-
cación de tubería es, básicamente, un 30% de fie-
rro esponja (fierro natural) y un 70% chatarra.
Acería: Es un proceso que consta de 3 etapas: fu-
sión, afinación y vaciado. En la figura 3 se muestra
el flujo de proceso de la acería.
Fusión: La materia y ferroaleaciones se calientan
hasta alcanzar una temperatura cercana a los 1620°C.
En ese punto, el acero se encuentra en estado líqui-
do, la inyección de argón se realiza por la parte in-
ferior de la olla de fusión, con la finalidad de homo-
geneizar la composición química del acero.
Afinación: Después de realizar el vaciado de la olla de
fusión a la olla de afinación, con precisión, se realiza
la afinación del acero mediante la adición de aleacio-
nes Así se obtiene el grado de acero requerido.
Vaciado: Posteriormente, el acero de la olla de afi-
nación es llevado y vaciado al distribuidor para ob-
tener la colada continua.
Colada continua: El distribuidor de la colada continua
ha sido diseñado con deflectores especiales que evi-
tan la turbulencia, con el propósito de obtener barras
de sección redonda, que finalmente son cortadas en
secciones de longitud conocida, dependiendo del diá-
metro de la tubería que se fabricará. Esta sección de
acero es comúnmente llamada “tocho”. En la figura 4
se muestran las barras redondas.
9
Tuberías Tuberías

9 5/8 32.30 H-40 8.845 9.001 1370 365

36.00 K-55 8.765 8.921 2020 564
53.50 P-110 8.379 8.535 7950 1710
10 ¾ 32.75 H-40 10.036 10.192 840 367
51.00 C-90 9.694 9.850 3400 1310
65.70 P-110 9.404 9.560 7500 2088
11 ¾ 60.00 C-75 10.616 10.772 3070 1298
60.00 L-80 10.616 10.772 3180 1384
60.00 C-90 10.616 10.772 3180 1384
13 3/8 72.00 G-90 12.191 12.347 2780 1869
72.00 C-95 12.191 12.347 2820 1973
72.00 P-110 12.191 12.347 2890 2284
16 65.00 H-40 15.062 15.250 630 736
75.00 J-55 14.936 15.124 1020 1178
84.00 K-55 14.822 15.010 1410 1326
18 5/8 87.50 H-40 17.567 17.775 630 994
87.50 J-55 17.567 17.775 630 1367
87.50 K-55 17.567 17.775 630 1367
20 94.00 H-40 18.936 19.124 520 1077
94.00 J-55 18.936 19.124 520 1480
133.00 K-55 18.542 18.730 1490 2125

TAMSA es la compañía mexicana productora de tu-
berías sin costura que satisface la demanda de
tubulares para Petróleos Mexicanos. Todos sus pro-
cesos de fabricación están totalmente automatiza-
dos. Su programa de aseguramiento de calidad pro-
vee rastreabilidad completa desde el número de co-
lada original, de tal manera, que un cliente puede
obtener información actualizada de su pedido en
cualquier momento. El proceso que a continuación
se describe es aplicado en esta compañía.
En 1987 esta empresa construyó una nueva acería,
en la cual se producen 700,000 toneladas métricas
de acero anualmente. Fabrica tubos sin costura de
hasta 14 pulgadas de diámetro exterior en el
laminador continuo. La acería cuenta con sistemas
que permiten un alto control de los procesos de fu-
sión, afinación y colada continua de barras de sec-
ción redonda. Produce acero limpio en una amplia
variedad de composiciones químicas.
La producción de tubería se realiza mediante acero
de calidad por fusión de fierro esponja y chatarra
seleccionada en un horno eléctrico de 170 tonela-
das por colada, capaz de fundir a un tiempo prome-
dio de 105 minutos. El fierro esponja (casi fierro
puro), resulta limpio con bajos contenidos de ele-
mentos residuales en el acero. En este horno se
cuenta con el sistema EBT y consiste en el vaciado Figura 96 Diseño de TR por carga axial, pozo prueba 3
excéntrico en el fondo de la olla. Así se ayuda a evi-
tar la oxidación del acero durante el vaciado, por lo
que en la olla de fusión quedarán 20 toneladas de
acero con escoria, para obtener acero de alta cali-
dad. En los hornos, la composición química se
monitorea por computadoras para ajustar automáti-
camente la carga de ferroaleaciones.
En el horno de afinación, la computadora calcula la
adición de ferroaleaciones y por medio de micropro-
cesadores, se controla automáticamente la tempe-
ratura y otras variables. Al mismo tiempo, es inyec-
tado gas argón para homogeneizar la composición
química del acero. El tratamiento con calcio silicio
se utiliza para controlar la forma de las inclusiones.
Los elementos microaleantes son dosificados por la
adición de alambre. Esto permite una gran preci-
sión en la composición química del acero; la cual es
analizada a través del espectómetro. Durante la afi-
nación del acero, la computadora calcula en función
de los nuevos análisis, y proporciona la información
para adicionar la cantidad de ferroaleaciones reque-
ridas y obtener la composición química deseada.
Durante el proceso de la colada continua, se evita Figura 97 Diseño de TR por estallamiento, pozo prueba 3
que la olla del acero deseado tenga contacto con la
atmósfera. Así se evitan la oxidación y la contami-

8 97
Tuberías Tuberías

Tabla 1 Características geométricas y mecánicas de la tubería de perforación

Diámetro Peso Clase Grado Tensión Torsión Resistencia
nominal nominal *( lbf) (ft-lbf) al Colapso
(pg) (lb/pie) (psi)
2 3/8 4.85 I E75 98000 4760 10500
II G105 151000 5810 11763
Premium X95 136000 6090 12155
3½ 13.30 I G105 452000 29520 13344
II S135 382000 22160 13721
Premium E75 153000 11090 8703
4 14.00 I X95 361000 29500 13721
II S135 404000 27740 15592
Premium G105 314000 25420 13866
4½ 20.00 I E75 412000 36900 12546
II S135 581000 44030 18058
Premium G105 452000 40160 16042
5 19.50 I X95 501000 52140 12039
II X95 395000 34460 9631
Premium S135 561000 58110 15636
5½ 24.70 I S135 895000 101830 17626
II G105 548000 52370 11096
Premium E75 391000 44320 9051
Figura 98 Comportamiento de esfuerzo triaxial en diseño de TR del pozo prueba 3 6 5/8 25.20 I E75 489000 70580 6542
* lbf = libras fuerza

Tabla 2 Características geométricas y mecánicas de la tubería de revestimiento y

tubería de producción
Diámetro Peso Grado Diámetro Diámetro Resistencia Tensión
nominal nominal Drift Interior al Colapso (1000 lbf)
(pg) (lbf/ ft) (pg) (pg) (psi)
4½ 9.50 H-40 3.965 4.090 2760 111
11.60 K-55 3.875 4.052 4010 165
15.10 P-110 3.701 3.826 14350 485
5 11.50 J-55 4.435 4.560 3060 182
15.00 N-80 4.283 4.408 7250 350
24.10 P-110 3.875 4.000 19800 778
5½ 14.00 J-55 4.887 5.012 3120 222
17.00 K-55 4.767 4.892 4910 273
20.00 P-110 4.653 4.778 11100 641
6 5/8 20.00 H-40 5.924 6.049 2520 229
24.00 C-90 5.796 5.921 6140 624
24.00 P-110 5.796 5.921 6730 763
7 17.00 H-40 6.413 6.538 1420 196
23.00 L-80 6.241 6.366 3830 532
35.00 P-110 5.879 6.004 13020 1119
7 5/8 47.10 N-80 6.250 6.375 12040 1100
26.40 C-95 6.844 6.969 3710 714
29.70 P-110 6.750 6.875 5350 940
Figura 99 Comportamiento axial en diseño de TR para el pozo prueba 3 8 5/8 24.00 K-55 7.972 8.097 1370 381
36.00 L-80 7.700 7.825 4100 827
49.00 P-110 7.386 7.511 10750 1553

98 7
Tuberías
Complemento (TIE-BACK): Es una sarta de tubería A continuación, se presentan algunos datos ca-
que proporciona integridad al pozo desde la cima racterísticos de las tuberías utilizadas para la per-
de la tubería corta hasta la superficie. Es un refuer- foración de un pozo.
zo para la tubería de explotación. Si se tienen altas
presiones protege de los fluidos corrosivos y Tubería de perforación
refuerza la tubería de explotación en caso de que se Los datos principales que deben conocerse sobre
presenten daños. Puede cementarse parcialmente. las tuberías de perforación son los siguientes: diá-
metro nominal, peso nominal, clase, grado, resis-
Complemento corto (STUB): Es una sarta de tu- tencia a la tensión, colapso y torsión.
bería que funciona igual que el complemento. Pro- La clase de tubo, se refiere al grado de usabilidad
porciona integridad por presión para extender la que ha tenido el tubo. El API divide las tuberías en
cima de la tubería corta. Puede cementarse par- clase I (tubería nueva), II, III y Premium. Un ejemplo
cialmente. de estas características se muestra en la tabla 1.
Sin tubería de produccion (TUBINGLESS): Es una Tuberías de revestimiento (TRs) y producción (TPs)
tubería de explotación que se extiende hasta la su- Las características principales a observar en las tu-
perficie y se utiliza como tubería de producción para berías de revestimiento y tuberías de producción
explotar los hidrocarburos. son: diámetro nominal, peso nominal, grado, drift,
resistencia a la tensión, resistencia al colapso y re-
La figura 1 muestra un esquema que representa la sistencia al estallamiento. Un ejemplo de estos da-
forma como se colocan las tuberías de revestimien- tos se muestra en la tabla 2.
to en el interior de un pozo.
Para obtener datos más
TUBERÍA COMPLEMENTO SIN APAREJO completos sobre las con-
TUBERÍA DE TUBERÍA
COMPLEMENTO CORTO DE PRODUCCIÓN diciones geométricas y
REVESTIMIENTO CORTA ( LINER )
( TIE-BACK ) ( STUB ) ( TUBINGLESS )
mecánicas y con mayor
detalle de las tuberías con-
sultar las referencias 1, 2,
3, y 4.
Proceso de fabricación
Debido a la importancia de
la tubería de acero en la
perforación de pozos pe-
troleros, la fabricación
debe contar con caracte-
rísticas de calidad extre-
ma, acordes a los riesgos
y necesidades manejados
en la Industria Petrolera.
Existen tres procesos de
fabricación de tuberías: el
Figura 1 Esquemas representativos del uso de las tuberías de revestimiento proceso sin costura, el
proceso con soldadura
eléctrica-resistencia y el
Datos de tuberías proceso de soldadura eléctrica instantánea (flash).
El proceso más utilizado para suministrar la deman-
Los tubos utilizados en la industria petrolera de- da de tuberías dentro del ámbito de perforación (diá-
ben cumplir con ciertas características metros desde 20” o menores) es sin lugar a dudas
geométricas y mecánicas dependiendo de su uso. la fabricación de tubería sin costura.
6 99
Tuberías
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO La tabla 6 muestra las características de algunos
DE TUBERÍAS programas de cómputo que se utilizan para reali-
zar el diseño de tubulares. Básicamente consis-
Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los ten en aplicaciones de software que se utilizan en
últimos 15 años por la tecnología en materia infor- los equipos denominados PC, y que tienen un ob-
mática (hardware y software), ha hecho posible la jetivo específico cada uno de ellos. Sus ventajas
generación de herramientas de cálculo orientadas y desventajas mostradas permite diagnosticar el
para el diseño y análisis de las diferentes aplicacio- potencial de uso de cada uno de ellos para fines
nes que nos ocupan en el ámbito de la ingeniería de diseño de tuberías.
de perforación. Canalizadas en forma apropiada es-
tas herramientas de cálculo, deben ser una fuente
inmejorable de entendimiento y mejoría constante
de la práctica de la ingeniería de perforación. Sin
embargo, son un arma de dos filos: en la carrera
por automatizar los cálculos y finalmente los dise-
ños, se cae en la situación de desligarnos del cono-
cimiento básico de las cosas. Pero por otro lado, y
benéfico, contamos con la "panacea" que nos re-
suelve los problemas de diseño.
Dentro del desarrollo de tecnología de software y
con aplicación al diseño de tuberías, existe una
gran variedad de programas de cómputo de dife-
rentes casas fabricantes. Los hay desde simples
propuestas de cálculo para evaluar la resistencia
de las tuberías, pasando por incipientes progra-
mas de diseño, que cuentan con toda una meto-
dología y grandes simuladores para evaluar cual-
quier condición de carga de presión y temperatu-
ra. Hasta llegan tener sistemas expertos, que aho-
ra se comercializan para el diseño de tuberías de
revestimiento.
Aun cuando se ha alcanzado un grado de madurez en
materia de diseño tubular y logrado un avance acele-
rado en materia de software, los programas de cálcu-
lo actuales realmente NO están preparados para reali-
zar un diseño. Son realmente excelentes herramien-
tas de cálculo que nos permiten efectuar con mayor
rapidez y precisión los cálculos y presentaciones grá-
ficas para analizar los mejores resultados. Carecen de
ese sentido común que debe aplicarse con criterio y
decisión, y que finalmente, hace la diferencia respec-
to a un verdadero programa de diseño. Por tal razón,
debemos ser precavidos con el uso de los programas
de cómputo o herramientas de software, porque no
debemos esperar que estos resuelvan el problema de
diseño tubular. El problema de diseño en sí, todavía
mantiene muchas situaciones de criterio, y el único
que puede replantearlas es precisamente, el ingenie-
ro de perforación, nadie más.
Tuberías Tuberías

Otros tubulares de circulación del lodo de perforación. Es la de ma-

yor diámetro que se utiliza en el pozo, pues a través
Los elementos tubulares utilizados en las diferentes de ella pasan todas las tuberías de revestimiento
funciones mencionadas anteriormente pueden pre- que se utilizan. En el mar, es la primera tubería que
sentar variaciones catalogadas como otros elemen- se extiende desde la plataforma hasta abajo del le-
tos tubulares muy específicos. En su mayoría, se cho marino (mudline).
Tabla 6 Software utilizado para diseño de tuberías
presentan para la actividad de perforación. Sin em-
bargo, su muy particular aplicación los hace de in- Superficial: Es la tubería que sirve para aislar los
Software Compañía terés para mencionarlos: acuíferos subsuperficiales o someros, así como
StressCheck Enertech-Landmark manifestaciones de gas someros. Provee equipo
WellCat Enertech-Landmark Tuberías flexibles de flotación, que permita realizar una buena
DistrW Instituto Mexicano del Petróleo cementación para continuar la perforación den-
Casing2 Maurer Engineering Inc. Son conductos tubulares de gran longitud y flexibi- tro de una zona de transición de alta presión. En
Camax Pemex División Sur lidad que no requieren utilizar conexión o junta para pozos desviados, la superficie de la tubería debe
conformar todo un tren o sarta de tuberías. Es decir, cubrir toda la sección construida para prevenir de-
la tubería es continua, a diferencia de las tuberías rrumbes de la formación durante la perforación
CARACTERISTICA StressCheck WellCat DistrW Casing2 Camax convencionales que requieren un elemento conector profunda. Esta sarta es cementada típicamente
Modelo API para unir tubo por tubo y lograr contar con una lon- hasta la superficie o lecho marino (mudline) y sos-
Modelo Biaxial gitud apropiada para el trabajo a realizar. La tubería tiene las conexiones superficiales de control defi-
Modelo Triaxial
flexible es de dimensiones geométricas esbeltas nitivas.
(< 3 ½” de diámetro), aunque actualmente existen
Pozos desviados
de grandes dimensiones (7” de diámetro) y la ma- Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inesta-
Flexión
yoría de las veces se utiliza como tubería de trabajo bles del agujero, zonas con pérdida de circulación
Domo Salinos
en procesos de recuperación avanzada durante la de baja presión y zonas de producción. Se utiliza
Temperatura/cedencia vida productiva del pozo. en la zona de transición de presión normal a pre-
Slección gráfica sión anormal. La cima del cemento de esta tube-
Selección matemática Lastrabarrenas (drill collars) ría debe aislar cualquier zona de hidrocarburo.
Selección por usuario Algunos pozos requieren de múltiples sartas in-
Datos de Juntas Los elementos tubulares denominados lastrabarrenas termedias.
Datos de Tuberías son tuberías utilizadas para auxiliar a la tubería de per-
Modelo API de Juntas foración a dar peso a la barrena durante las operacio- De explotación: Es la tubería que aísla zonas de
Juntas premium nes de perforación. producción y debe soportar la máxima presión de
Efectos axiales fondo de la formación productora, tener resisten-
Carga máxima Tubería pesada (heavy weigth) cia a la corrosión así como resistir las presiones
Service life que se manejarán en caso de que el pozo se frac-
Análisis de pandeo La tubería pesada (“heavy-weigth”) se compone de ture para aumentar su productividad, el bombeo
Diseño de centradores elementos tubulares de grandes dimensiones mecánico (gas lift), la inyección de inhibidores
Diseño de anclaje geométricas (espesor) que se utilizan como auxiliar de aceite. El buen trabajo de cementación prima-
entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. ria es crítico para esta sarta.
Diseño de corrida
Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la
Análisis axial
perforación. Existen tuberías de revestimiento que por su condi-
Modelos de flujo hidráulico
ción y objetivo de colocación pueden definirse
Modelos de flujo multifásico Clasificación por función como:
Modelos de Temperatura
Modelo de Torque y arrastre Las tuberías de revestimiento se clasifican por la fun- Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que
Modelo de Corrosión ción que desempeñan al colocarse en el interior de no se extiende a la cabeza del pozo. En cambio, se
un pozo, esto es: sostiene por otra sarta. La tubería corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidráulica durante per-
Conductora: Es la primera tubería de revestimiento foraciones profundas. La tubería corta puede ser
que puede ser hincada o cementada; sirve para sen- usada tanto en la sarta intermedia como en la de
tar el primer cabezal en el cual se instalan las co- explotación. La tubería corta es cementada típica-
nexiones superficiales de control y las conexiones mente a lo largo de toda su longitud.

100 5
Tuberías
Acero
El acero es un metal refinado. Se obtiene a partir de
la fundición de un lingote de hierro combinado al
mismo tiempo con otros elementos químicos.
Los aceros se dividen en ordinarios y especiales.
Los aceros ordinarios contienen tres elementos prin-
cipales: hierro, carbono y manganeso. El carbono y
el manganeso reunidos no representan más del
1.5% del metal. Los aceros ordinarios con el 0.1 a
1.5% de carbono se clasifican como aceros de bajo
contenido de carbono. Los aceros especiales se
hacen como los ordinarios, pero se les agregan otros
elementos tales como: níquel, cromo, molibdeno,
cobre, vanadio y tungsteno.
Tanto los aceros al carbono como los especiales
(aceros inoxidables, aceros resistentes a la corro-
sión y a las altas temperaturas), se producen en
hornos eléctricos.
Otros materiales tubulares
La fabricación de tuberías se ha diversificado y extendi-
do para satisfacer la demanda de las diferentes in-
dustrias que las utilizan como insumo. Es por ello que
en la actualidad obtenemos tuberías con diferentes
calidades en los materiales que la componen. Tal es el
caso de: tuberías de aluminio, tuberías de fibra de vi-
drio, tuberías de plástico, etc. Cada una de ellas tie-
ne aplicaciones específicas y limitadas por las condi-
ciones del material y de su respuesta en su manejo.
Tipos de tuberías
El uso de tuberías en un pozo es de vital importan-
cia. Constituyen el medio por el cual garantizan el
control del mismo y se aseguran las instalaciones
para el mejor aprovechamiento y mantenimiento del
pozo. Con el fin de entrar en materia, es importante
mencionar que dentro de la ingeniería de perfora-
ción las tuberías juegan un papel fundamental y
cumplen diversas funciones. Por ello, se ha mane-
jado una clasificación tanto por su objetivo como
por la función que deben cumplir al ser utilizadas
en el interior de un pozo.
Clasificación por objetivo
Una clasificación preliminar, pero importante, es
la que permite definir en qué se va a utilizar la
4 101
tubería. Es decir, la función de operación que
debe cumplir, para ello, las tuberías se clasifi-
can como:
Tuberías de revestimiento
Son tuberías que constituyen el medio con el cual
se reviste el agujero que se va perforando. Con
ello se asegura el éxito de las operaciones lleva-
das a cabo durante las etapas de perforación y
terminación del pozo.
El objetivo de las tuberías de revestimiento es pro-
teger las zonas perforadas y aislar las zonas proble-
máticas que se presentan durante la perforación. Tal
es el caso de revestir el agujero para mantener la
estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones,
aislar los fluidos de las formaciones productoras,
controlar las presiones durante la perforación y en
la vida productiva del pozo.
Además, las tuberías de revestimiento proporcio-
nan el medio para instalar las conexiones superfi-
ciales de control (cabezales, BOPs), los empacadores
y la tubería de producción.
Tuberías de producción
Las tuberías de producción son el elemento
tubular a través del cual se conducen hasta la su-
perficie los fluidos producidos de un pozo, o bien,
los fluidos inyectados de la superficie hasta el ya-
cimiento.
Tuberías de perforación
Las tuberías de perforación son los elementos
tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos
durante la operación de la perforación. Generalmente
se les conoce como tuberías de trabajo, porque es-
tán expuestas a múltiples esfuerzos durante las ope-
raciones de perforación del pozo.
Ductos (tubería de línea)
Se le conoce como ducto al elemento tubular (co-
nocido como tubería de línea) utilizado para condu-
cir los fluidos producidos del pozo hacia los centros
de recolección, separadores, compresores o tan-
ques de almacenamiento. Son conductos que se co-
nectan en la superficie a partir del cabezal o árbol
de válvulas del pozo.
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37. A.P.A. Vorenkamp; "A Theory of Resultant Burst
Loads for Designing Production Casing: Principally
Tuberías
INTRODUCCIÓN
Este capítulo presenta los elementos conceptuales re-
lacionados con las tuberías utilizadas en los pozos pe-
troleros, a fin de propiciar el mejor aprovechamiento
sobre las mismas y fortalecer la práctica de la ingenie-
ría de perforación. Fundamenta técnicamente el dise-
ño (o selección) de las diferentes tuberías utilizadas.
Como parte de los insumos que demanda un pozo,
las tuberías representan un alto porcentaje en el cos-
to del mismo. Se tienen estimaciones generales de
que varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo
tanto, es importante considerar el costo de las tu-
berías. El tema merece atención especial.
Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en
los fundamentos técnicos. Sin embargo, se requie-
re observar sistemáticamente la disminución de los
costos asociados en cada proceso. Por lo que en la
práctica de la ingeniería de perforación, se deben
definir y optimizar los materiales tubulares que de-
ben utilizarse en un pozo.
El diseño de un pozo requiere la aplicación y cono-
cimiento de una diversidad de técnicas y procedi-
mientos. Éstos, bien aplicados y orientados con la
premisa de minimizar costos, conducen a definir las
especificaciones de los materiales y parámetros de
operación óptimos para aplicar en un pozo. Como
parte de este proceso, el diseño de las tuberías es
una actividad que debe ser recurrente en la práctica
de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta
un comportamiento diferente para su operación y
construcción.
El material expuesto en este libro incluye los tec-
nicismos más usuales que deben incorporarse
en el proceso de diseño de tuberías. La idea es
mejorar y consolidar la práctica de ingeniería de
perforación entre los estudiantes.
Tuberías
Básicamente el diseño de tuberías se fundamenta
en dos factores principales: el conocimiento del ma-
terial (capacidad de resistencia) y el conocimiento
de las condiciones de esfuerzos (cargas) a los que
van a estar sujetas las tuberías. El primer factor abar-
ca desde su fabricación hasta el desempeño mecá-
nico. Es la base para reconocer la capacidad de una
tubería. El segundo factor significa el conocimiento
teórico y experimental necesario para ser capaces
de predecir las condiciones de trabajo o de carga
que se presentarán en un pozo y en consecuencia,
que soporte una tubería.
Por lo anterior, el material se ha dividido en tres
partes: en la primera se presenta todo lo relacio-
nado con el material “tubo”. Es decir, su proceso
de fabricación, las propiedades mecánicas, y la
forma de evaluar su capacidad de resistencia. En
una segunda parte se presentan las diferentes al-
ternativas para determinar las distintas condicio-
nes de carga. Se inicia por la definición de las
cargas y se termina por definir la forma de eva-
luarlas. En una tercera parte, se presentan las téc-
nicas de selección de los materiales, criterios y
metodologías de diseño.
I. CONCEPTOS GENERALES
¿ Qué es una tubería?
Una tubería es un elemento cilíndrico hueco com-
puesto generalmente de acero, con una geometría
definida por el diámetro y el espesor del cuerpo que
lo conforma. Para fines prácticos, se define median-
te una geometría homogénea e idealizada. Es decir,
un diámetro nominal y un espesor nominal cons-
tante en toda su longitud. Sin embargo, la realidad
es que no existe una tubería perfecta geomé-
tricamente. Adolecen de ciertas imperfecciones que
serán tratadas más adelante, como la ovalidad y la
excentricidad.
3
Tuberías Tuberías

in Agnormally Pressured Wells", documento IADC/

SPE 17178 presentado en 1988 IADC/SPE Drilling
III. CONDICIONES DE CARGA 55
Conference en Dallas, Tx, Febrero 28, Marzo 2, 1988.

Eventos de carga 56 38. H. Ramos y D. Hernández; "Investigación del fe-

Cargas de presión 57 nómeno de colapso en tuberías de revestimiento y
de producción", Villahermosa, Tab, Agosto 1999.
Perfiles de presión externa 58
Perfiles de presión interna 59 39. Sandvik Stell; "Sandvik Steel Corrosion Handbook
Cargas axiales 61 Stainless Steels", Suiza 1994.
Cargas no axiales (formaciones plásticas) 64
40. H. Kinsel, T. Koithan y B. Lirette; "A new Approach
Cargas triaxiales 64
to Calculate the Optimum Placement of Centralizers,
Efectos axiales 64 includes toque and Drag Predicions", documento
Corrosión 69 IADC/SPE 36382, presentado 1996 IADC/SPE Asia
Condiciones iniciales de carga 70 Pacific Drilling Technology Conference en Kaula
Malasia, Septiembre 9-11, 1996.

IV. SELECCIÓN DE TUBULARES 73 41. Applied Drilling Enginering, SPE Text Book
Series, Vol 2.0, Bourgoyne, Adam T, 1991.
Métodos de selección 74
42. Beggs; "Production Optimization", Using NODAL
Selección de juntas 75
Analysis, H.D. 1991.
Selección hidráulica de tubería de producción 76
Análisis de torque y arrastre 81 43. Effect of wear and Bending on Casing Collapse
Ancalado de TR 82 Strength, Kuriyama, Y.T., 1992.
Centradores de tuberías de revestimiento 83
44. Minimum Cost Casing Design, Halal, A.S. SPE
36448, 1994.
V. METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO MECÁNICO 85
45. Economides, Watters, dunn Norman "Petroleum
Well Construction", John Wiley, 1998.
Tubería de producción 85
Procedimiento de diseño 85 46. Benito Ortiz Sánchez, "Diseño de aparejos de
Eventos de carga 86 Producción por Metalurgia", División de Estudios de
Diseño de sartas de perforación 88 Posgrado, Facultad de Ingeniería UNAM. Octubre
1991.
Los aparejos de fondo convencionales 90
Método de flotación de Lubinski 90 47. Fitzgerald; "Mecánica de Materiales", Edición
Método de Paslay y Dawson 91 revisada, Editorial Alfaomega.
Ejemplo de diseño de una sarta de perforación 92
48. Bruce D. Craig "Saour-Gas Design Considerations",
VI. HERRAMIENTAS DE SOFTWARE PARA DISEÑO DE TUBERÍAS 99 Monograph Volume 15, SPE, Henry L. Doherty Memo-
rial Fund of AIME Series, Richardson Texas, Primera Edi-
ción 1993.
REFERENCIAS 101

2 103