8 CABLE DE PERFORACIN

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8.1 Programa de deslizamiento y corte de cable

8.1

PROGRAMA DE DESLIZAMIENTO Y CORTE DE CABLE

En el manual para Perforador y Cabo, se proporcion el concepto y recomendaciones de la operacin del deslizamiento y corte del cable de perforacin, en esta parte complementaremos los conocimientos con la seleccin de la meta de servicio y el clculo del trabajo realizado del cable de perforacin. De acuerdo con estos valores se realizar el programa y control de deslizamiento y corte del cable. Para seleccionar la meta de servicio (Ton x Km.) de un cable de perforacin se hace uso de la grfica 8.1 y 8.2, con base en los siguientes datos: Dimetro del cable. Altura del mstil. Factor de seguridad.

Grfica 8.1

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8.1 Programa de deslizamiento y corte de cable

Grfica 8.2

Posteriormente se localiza en la tabla 9.2 la longitud del cable de perforacin por cortar (Captulo 9 Cables de Perforacin Manual del perforador), para que anexada a la informacin anterior se realice el programa de deslizamiento y corte del cable, sin olvidar la recomendacin de hacer el nmero mnimo de deslizamientos. Para llevar el control del trabajo realizado por el cable y aplicar nuestro programa, se calcula el trabajo realizado del cable en cada operacin, acumulndose en un formato especial para compararlo con el programa y tomar la decisin de deslizar deslizar y cortar el cable. Para el clculo del trabajo del cable se aplican las siguientes formulas:

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8.1 Programa de deslizamiento y corte de cable

Tvr =

W1 x P ( Lp + P) + 2 x P (2 A + C ) 1,000,000
Tm = 2 (T4 T3 )

Tp = 3 (T2 T1 ) Tc =

P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A 2,000,000

*T = 2 x Pt * Como sugerencia para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha formula. Formulas complementarias: D=
Pr 8
N x Rr F .S

Cm =

H.P.G. =

Ps x d t x 75

Nomenclatura D Pr Cm N Rr F.S. = Dimetro del tambor, en pulg. = Permetro del tambor, en cm. = Carga mxima permisible en las lneas, en tons. = Numero de lneas guarnidas = Resistencia a la ruptura del cable, en tons. = Factor de seguridad, sin unidades (2.5, 3.0, 3.5 4.0)

H.P.G. = Potencia al gancho, en H.P. Ps = Peso de la sarta de perforacin flotada, en Kg.

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8.1 Programa de deslizamiento y corte de cable

d t Tvr W1 P Lp A C

= Distancia recorrida, en m. = Tiempo para sacar una lingada, en Seg. = Trabajo realizado en un viaje redondo, en Ton-Km. = Peso de la T.P flotada, en Kg/m. = Profundidad del pozo, en m. = Longitud de una parada, en m. = Peso de aparejo, en kg. = Peso de los D.C. flotada (Kg/m) menos el peso de la T.P.(Kg/m) flotada, multiplicado por la longitud de las D.C., en Kg = Trabajo realizado cuando se perfora, en Ton-Km. = Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, en Ton x Km. = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz perforar, en Ton x Km. = Trabajo realizado cuando se muestrea, en Ton x Km. = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termin de muestrear, Ton x Km. = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a muestrear, en Ton x Km. = Trabajo realizado cuando se baja un casing (T.R.), en Ton x Km. = Peso de la T.R. en el lodo, en Kg/m. = Largo de una T.R., en m. = Trabajo realizado para una operacin de pesca, en Ton x Km = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en Ton x Km.

Tp T2 T1 Tm T4 T3 Tc Wc Lc T Pt

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8.1 Programa de deslizamiento y corte de cable

Formula simplificada para calcular el trabajo (TON x KM) del cable en un viaje redondo (T). T=
P x (0.5 x PT.P x Pl +C + A) 5000.00

Donde: P = Profundidad del pozo, en m. Pl= Profundidad ms longitud de una parada, en m. (Prof. + 28) PT.P. = Peso de la T.P. flotada, en Kg /m. PD.C. = Peso de los D.C. flotado, en Kg / m. A = El doble del peso del aparejo, en kg (20.00 kg para 10.000 kg, 24.000 kg para 12.000 kg etc.).
P C = P f 1 T . P. ; en Kg. PD.C .

P f = Peso total entre D.C. y H.W. flotado, en kg.

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8.2 Inspeccin y evaluacin de problemas en el cable de perforacin.

8.2

INSPECCIN Y EVALUACIN DE PROBLEMAS EN EL CABLE DE PERFORACIN

Alargamiento de un cable de acero El alargamiento de un cable de acero en uso podra ser producto de varios factores, algunos de los cuales producen elongaciones que son muy pequeas y generalmente pueden ser ignoradas. La lista siguiente cubre las causas principales de alargamiento de un cable. Las dos primeras son las ms importantes y la tercera tiene una cierta influencia en determinadas circunstancias. 1. Alargamiento debido al acomodamiento de los alambres en los torones y los torones en el cable cuando esta puesto en servicio, lo que usualmente se conoce como Alargamiento Permanente por Construccin. 2. Alargamiento elstico debido a la aplicacin de una carga axial. Esta se comporta segn la ley de Hooke dentro de ciertos limites. 3. Expansin o contraccin trmica debido a variaciones en la temperatura. 4. Alargamiento causado por la rotacin de un extremo libre del cable. 5. Alargamiento debido al desgaste por friccin interna de los alambres en el cable, lo que reduce el rea de la seccin de acero originando un alargamiento permanente extra por construccin. 6. El alargamiento permanente del cable cuando esta sujeto a carga axiales superiores al punto de fluencia del acero (limite elstico). Criterio para el reemplazo de un cable de acero Esto se basa en la cantidad de alambres quebrados o rotos en el cable o en el torn. En este contexto hay que considerar el patrnque es un paso del cable.

Figura 8.1

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8.2 Inspeccin y evaluacin de problemas en el cable de perforacin.

Como definicin se puede decir que el paso de un cable es la distancia medida por el eje del cable en donde un torn hace revolucin completa alrededor del alma. Una inspeccin visual de la superficie permite la ubicacin del sector de mayor deterioro con respecto a la cantidad y distribucin de alambres quebrados. En la tabla 8.1 se mencionan dos tipos de criterios con respecto a la cantidad mxima de alambres quebrados en un cable, sugeridos para mantener un adecuado nivel de seguridad. Si existen ms alambres rotos que los indicados, entonces se recomienda el reemplazo del cable. La primera columna se refiere a la cantidad de alambres rotos con una distribucin pareja, y la segunda, se refiere a los alambres rotos en un solo torn en la misma longitud axial (un paso del cable).
Tabla 8.1

Equipos

Gras puente, Prtico Gras torre, Portal. Gras Mviles Gras Derrick Tambores de izaje o arrastre simples. Gras flotantes Polipastos Equipos de izaje personal (1) Equipos de izaje materiales (1)

Mxima cantidad permitida de alambre quebrado En un paso del En un solo torn cable 12 4 6 3 6 3 6 3 3 6 6 3 12 4 6 3 6 3

NOTA: Si existe un sector donde se observa un alambre quebrado dentro del valle entre dos torones, entonces se recomienda que se reemplace el cable de inmediato, porque es probable que el alma haya perdido su consistencia y falte apoyo a los torones exteriores.

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8.2 Inspeccin y evaluacin de problemas en el cable de perforacin.

Medicin del dimetro de un cable El dimetro correcto del cable es el del crculo circunscrito tangente a todos los torones exteriores. Para medir el dimetro en la forma correcta se recomienda el uso de un calibrador en la manera indicada y a su vez tomar en cuenta que el dimetro real de un cable nuevo es ligeramente superior a su dimetro nominal.

Verdadero dimetro

CORRECTO

INCORRECTO

Figura 8.2

Tambores Los tambores se ranuran cuando los cables trabajan con fuertes cargas o cuando estos se enrollan en varas capas, con el fin de evitar su aplastamiento. Estas ranuras presentan un perfil formado por un arco de circunferencia de 130o y paso igual a 1.15 d., tal como se indica en la figura 8.3.

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8.2 Inspeccin y evaluacin de problemas en el cable de perforacin.

Figura 8.3

Por ltimo, las tolerancias permisibles en el dimetro de la ranura de una polea o tambor con relacin al dimetro del cable aparecen en el siguiente cuadro: Dimetro de cable (pg) 6.4 8 mm (1/4 5/16) 9.5 19 mm (3/8 ) 20. 29 mm (13/16 1- 1/8) 30. 38 mm (1-3/16 1- ) 40. -52 mm (1- 19/32 2) Dimetro ranura (pg) + 0.4-0.8 mm + (1/64 1/32 ) + 0.8 1.6 mm + (1/32 1/16) + 1.2 2.4 mm + (3/34 3/32) + 1.6 3.2 mm + (1/16 1/8) + 2.4 4.8 mm + (3/32 3/16)

ngulo de ataque en poleas y tambores No siempre puede evitarse la formacin de un ngulo de desvo en el cable. Esto sucede en instalaciones integradas por un tambor y una polea fija, tal como lo indica la figura 8.4 en las que este ngulo se forma necesariamente; si en ellas el cable toma una oblicuidad excesiva ste tendera a salirse de la polea, producindose un enrollamiento irregular, traslapamientos y rpido desgaste del cable por friccin de si mismo contra sus propias vueltas en el tambor. La experiencia ha demostrado que el mejor servicio obtenido es cuando el ngulo de ataque no excede de 2 en tambores ranurados.

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8.2 Inspeccin y evaluacin de problemas en el cable de perforacin.

Figura 8.4 Lnea central del tambor y de la polea

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8.2 Inspeccin y evaluacin de problemas en el cable de perforacin.

Ejemplo: A = 0.38 m hacia el lado derecho del tambor de enrollado. B = 23 m

A 0.38 = ang. tg = 0.946 1 B 23

W = ang. tg

ngulo poco menor de 1 para el lado derecho de la cuerda (se encuentra dentro del rango recomendado)

Suponiendo A = 0.76 m hacia el lado izquierdo del tambor de enrollado: el ngulo de la cuerda para el lado izquierdo del tambor de enrollado: w = ang tg
0.76 = 1.89 23

El ngulo de la cuerda para el lado izquierdo es aproximadamente 2. Debe moverse la polea a la izquierda.

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8.3 Aplicaciones

8.3

APLICACIONES Con la siguiente informacin realizar un programa de deslizamiento y corte del cable de perforacin. Dimetro del cable: 1 1/2 Altura del mstil: 43.28 m (142 pies) Factor de seguridad: 5 Malacate: National 1625-DE Dimetro del tambor: 36 Operaciones: Meta de servicio (grfica 8.1): 40 x 100 = 4000 Ton x Km Meta de servicio con factor de seguridad de 5 (grfica 8.2): 4000 Ton x Km x 1.0
= 4000 Ton x Km

Corte del cable: 27.0 m Programa: Operacin 1 Acumular 2000 Ton x km Deslizar 13.5 m de cable Operacin 2 Acumular 2000 ton x km para las 4000 ton x km Deslizar 13.5 m y cortar 27.0 m de cable.

Encontrar el trabajo realizado del cable de perforacin en las siguientes operaciones: Viaje redondo: 2500.0 m Viaje redondo: 3020.0 m Perforando: de 2500.0 m a 3020.0 m

Datos: T.P.: 5 29.05 kg/m T.P. extrapesada (H.W.): 5 x 3 74.50 kgs/m 110.0 m Lastrabarrenas: 8 x 3 219.0 kg/m 80.0 m (herramienta) Barrena P.D.C.: 12 Lodo: 1.48 gr/cm3 Peso del aparejo: 8 tons.

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8.3 Aplicaciones

Operaciones: Trabajo de viaje redondo a 2500.0 m

Ff = 1 -

1.48 = 0.8115 7.85

Aplicaremos la frmula simplificada, quedando como ejercicio aplicar la frmula original como comprobacin. P = 2500.0 m P l = 2500.0 + 28 = 2528.0 m PT.P. = 29.05 kg/m x 0.8115 = 23.574 kg/m PD.C. = 219.0 kg/m x 0.8115 = 177.72 kg/m PH.W. = 74.5 kg/m x 0.8115 = 60.457 kg/m A = 2 x 8000 kg = 16,000 kg. Pf = 80.0 m x 177.72 kg/m + 110.0 m x 60.457 kg/m = 20,868.0 kg. 23.574 C = 20,868 x 1 = 18,100.0 kg. 177.72 2500.0 x (0.5 x 23.574 x 2528 + 18,100 + 16,000) T= 500,000 T = 319.48 Ton x km 320 Ton x Km. Trabajo de viaje redondo a 3020.0 m, T=

3020.0 (0.5 23.574 3048 + 18,100 + 16,000 ) 500,000 T = 422.96 Ton x km 423.0 Ton x km.

Trabajo perforando: Tp = 3 (T2 T1) = 3 (423 320) = 309 Ton x km * Esta operacin se puede realizar en forma directa, iniciando en el producto 0.5, terminando con la multiplicacin de la profundidad y dividiendo entre 500,000.

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