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Gerencia de Operaciones y

Mantenimiento de Taladros
Regin Oriente

Documento
Numero
OMT-GOT-01-TC

Manual de Construccion de Pozos Region Oriente


Fecha de Emisin:
13 / 03 / 2009

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Tabla de Contenido
OMT-GOT-01-TC
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio


Emisin Original

01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas
Todas

R.N

R.G./.I.P

R.G / I.P

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TABLA DE CONTENIDO
Cap.

I.

Descripcin

Introduccin

OMT-GOT-01-MG

II.

1.1

Propsito

1.2

Como usar el Manual

1.3

Importancia del Manual

1.4

Lineamientos Generales

1.5

Diagrama de Procesos de Construccin de Pozos

Procedimientos Generales de Construccin de Pozos

Mudanza
OMT-GOT-01-PG

Mudanza de Taladros Auto Transportables

OMT-GOT-02-PG

Mudanza de Taladros

Fluido de Perforacin
OMT-GOT-03-PG

Fluido de Perforacin Base Agua

OMT-GOT-04-PG

Fluido de Perforacin Base Aceite

Perforacin de Hoyos
OMT-GOT-05-PG

Perforacin de Hoyo Conductor

OMT-GOT-06-PG

Perforacin de Hoyo Superficie

OMT-GOT-07-PG

Perforacin de Hoyo Intermedio

OMT-GOT-08-PG

Perforacin de Hoyo de Produccin

Control de Solidos
OMT-GOT-09-PG

Control de Solidos

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Cap.

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Descripcin

Control Ambiental
OMT-GOT-10-PG

Control de Ambiental

Registros Elctricos
OMT-GOT-11-PG

Registros Electricos a Hoyo Desnudo en pozos verticales

OMT-GOT-12-PG

Registros Electricos a Hoyo Desnudo en pozos verticales


altamente inclinados

Revestidores
OMT-GOT-13-PG

Revestidor Conductor

OMT-GOT-14-PG

Revestidor Superfice

OMT-GOT-15-PG

Revestidor Intermedio

OMT-GOT-16-PG

Revestidor Produccin

OMT-GOT-17-PG

Revestidor Colgante

Cementaciones
OMT-GOT-18-PG

Cementacin Primaria Convencional de Revestidores

OMT-GOT-19-PG

Cementacin Primaria Convencional de Revestidores


Colgantes

Vlvulas Impide Reventones


OMT-GOT-20-PG

Instalac. y Desintalac. de Tubo Campana Seccin Cabezal del


Pozo y Vlvula Impide Reventones

Pruebas de Pozos
OMT-GOT-21-PG

Prueba de Integridad de Formacin (Leak Off Test)

OMT-GOT-22-PG

Prueba de Afluencia al Colgador del Liner

OMT-GOT-23-PG

Prueba de Formacin - DST

Completacin de Pozos
OMT-GOT-24-PG

Limpieza de Revestidor Colgante (Liner) de Produccin

OMT-GOT-25-PG

Completacin Sencilla con Empacadura Permanente

OMT-GOT-26-PG
OMT-GOT-27-PG

Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica


Recuperable
Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica
Recuperable No Selectiva

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Descripcin

OMT-GOT-28-PG
OMT-GOT-29-PG
OMT-GOT-30-PG
OMT-GOT-31-PG
OMT-GOT-32-PG
OMT-GOT-33-PG
OMT-GOT-34-PG
OMT-GOT-35-PG

Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica


Recuperable Selectiva
Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica
Permanente con Herramienta de Asentamiento
Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica
Permanente y Recuperable en un Solo Viaje
Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacad. Hidrul.
Permanente en Tres Viaje
Completacin Doble con dos Empacaduras Permanente
Completacin Doble con una empacadura Permanente y una
Empacadura Hidrulica Dual
Completacin Monobore con Empacadura Hidrulica en Dos
Etapas
Completacin Monobore con Empacadura Mecnica en Una
Etapas

OMT-GOT-36-PG

Completacin Con Bomba de Cavidad Progresiva

OMT-GOT-37-PG

Completacin Con Bombeo Mecnico

OMT-GOT-38-PG

Completacin Con Bomba Electro Sumergible

Control de Pozos
OMT-GOT-39-PG

Control de Pozos

Prevencin de Problemas Operacionales

III.

OMT-GOT-40-PG

Prevencin y Control de Perdida de Circulacin

OMT-GOT-41-PG

Prevencin de Pega de Tubera Perforando

OMT-GOT-42-PG

Prevencin de Pega de Tubera Viajando

OMT-GOT-43-PG

Prevencin y Control de Pega de Revestidores

OMT-GOT-44-PG

Liberacin de Sarta de Perforacin Viajando

Glosario de Trminos

OMT-GOT-01-GT

Glosario de Trminos Petroleros

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Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

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ndice
Cap
1.

Descripcin

Pg

Introduccin

1.1. Propsito

1.2. Como usar el Manual

1.3. Importancia del Manual

1.4. Lineamientos Generales

1.5. Diagrama de Procesos de Construccin de Pozos

1.5.1 Proceso de Mudanza

10

1.5.1.1.

Realizar Premudanza de Taladro

11

1.5.1.2.

Desvestir Taladro

11

1.5.1.3.

Transportar Equipos de Taladro

11

1.5.1.4.

Vestir Equipos de Taladro

11

1.5.2 Proceso de Construccin de Hoyos

12

1.5.2.1.

Perforar Hoyo Conductor

13

1.5.2.2.

Instalar Revestidor en Hoyo Conductor

13

1.5.2.3.

Cementar Tubo Revestidor en Hoyo Conductor

13

1.5.2.4.

Perforar Hoyo de Superficie

13

1.5.2.5.

Instalar Revestidores en Hoyo de Superficie

14

1.5.2.6.

Cementar Tubo Revestidor en Hoyo de Superficie

14

1.5.2.7.

Perforar Hoyo Intermedio

14

1.5.2.8.

Instalar Revestidor en Hoyo Intermedio

14

1.5.2.9.

Cementar Tubo Revestidor en Hoyo Intermedio

14

1.5.2.10

Perforar Hoyo de Produccin

15

1.5.2.11

Instalar Revestidor en Hoyo de Produccin

15

1.5.2.12

Cementar Tubo Revest. en Hoyo de Produccin

15

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Cap

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Descripcin
1.5.3 Proceso de Completacin
1.5.3.1

Completar Pozo

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1. Introduccin.
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos,

es un

instrumento tcnico de informacin y consulta de la Gerencia de


Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios, Regin
Oriente, que especifica el Proceso Medular de Construccin de Pozo,
este documento responde a la necesidad que tiene la Gerencia de
asegurarse de la correcta aplicacin de los procedimientos generales de
trabajo en la ejecucin de las operaciones normales de construccin de
pozos.
La Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios tiene definido el proceso Medular de Construccin de Pozos en
Sub Procesos, donde en cada uno se define el objetivo del Sub Proceso
y las actividades especificas que deben ser realizadas, soportados en los
procedimientos generales que deben ser aplicados durante el proceso de
construccin de un pozo, de manera tal, de estandarizar las mejores
prcticas de trabajo y as realizar la construccin de un pozo de manera
eficiente, minimizando en gran parte las fallas operacionales.

Es Importante destacar que este documento fue desarrollado tras un


riguroso

anlisis

realizado

por

especialistas

en

operaciones

de

construccin de pozos de todas las reas operacionales de la regin de


oriente y bajo los estndares de Calidad de la ISO 9001:2008.

Los eventos especiales que no estn contenidos en este manual y donde


se presenten dudas debern ser consultados con el Asesor de
Operaciones correspondiente.

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Este Manual, si bien ha requerido de esfuerzo y mucha dedicacin por


parte de todos los especialistas que colaboraron en desarrollo de este
documento no hubiera sido posible su culminacin sin el liderazgo y
apoyo incondicional del Gerente General de Tecnologa y Mejores
Prcticas de Pdvsa Servicios Ingeniero Carlos Daz, no hubiese sido
posible su finalizacin.

Lista de especialistas de PDVSA que participaron en desarrollo esta


Manual

Nombres

Cargos

Nombres

Cargos

Pompilio Montilva

Sptte. de Calidad PDVSA

Alberto Galvis

Supervisor de Operaciones

Ruben Natera

Lder de Calidad

Armando Bravo

Supervisor de Operaciones

Jos Aznaran

Lder de Calidad

Argenis Mata

Supervisor de Operaciones

Jos Guillen

Lder de Calidad

Freddy Rodrguez

Supervisor de Operaciones

Rosmary Pittol

Ing de Sist. de Calidad

Ivn Blanco

Supervisor de Operaciones

Jos Fernndez

Analista de Documentacin

Omar Itriago

Supervisor de Operaciones

Ember Vergara

Analista de Documentacin

William Cairo

Asesor de Perforacin

Pedro Malave

Analista de Documentacin

Flix Gure

Supervisor de Operaciones

Julio Gutirrez

Gte Tecn. y Mejores Pract.

Rafael Flores

Supervisor de Operaciones

William Gonzlez

Tecn. y Mejores Pract.

Elquides Lpez

Supervisor de Operaciones

Jorge Daz

Tecn. y Mejores Pract.

Pedro Guerra

Supervisor de Operaciones

Sory Amalla

Asesor de Oper Perf.

Beltrn Lpez

Supervisor de Operaciones

Celio Martnez

Sptte. Mejores Pract.

Armando Velsquez

Supervisor de Operaciones

Jaime Ciscar

Asesor E&P.

Ernesto Inojosa

Supervisor de Operaciones

Rafael Mejias

Tecnologa E&P

Lomberto Navarro

Supervisor de Operaciones

Adanes Prez

Asesor de Fluidos

Lus Mjica

Ing. Pract. Operac.

Hermides Vicierra

Asesor de Fluidos

Isaida Gamez

Gelogo de Operaciones

Jos Mata

Ing de Fluidos

Tito Daz

Lder de Operaciones

Pedro Rangel

Sptte de Eval. Proc. Op

Jos Belandria

Asesor de Cementacin

Vctor Maldonado

Asesor de Cementacin

Jess Carreo

Superv. de Cementacin

Jos Lpez

Asesor de Cementacin

Lus lanza

Asesor de Op. De Perforac.

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1.1. Propsito
Este manual ha sido preparado para servir de gua y fuente de
informacin especficamente para los Supervisores de Taladros y en
general a todo personal vinculado con las Operaciones de Construccin
de Pozos, con el fin de que estas actividades se ejecuten de forma
normalizada, sistemtica y controlada en toda las reas operacionales de
la Regin Oriente, para ello en este documento se dispone del Diagrama
de Procesos y de los Procedimientos Generales para las Operaciones de
Construccin de Pozos

1.2. Como Usar el Manual.


Este manual ha sido preparado como un documento de referencia para
quienes trabajan en el campo operacional, con el propsito de ayudar a
los usuarios, a mantener el mayor beneficio durante las diferentes etapas
del proceso de construccin de pozo. Se presenta como un manual
autodidacta ya que contiene

los procedimientos generales para las

operaciones de construccin de pozos (ver Capitulo III de la tabla de


contenido), los cuales estn provistos de 9 Apartados con Literales.
o

Los Apartados del 1 al 6 describen detalladamente la informacin


relativa a requisitos generales, necesarios para el desarrollo de
las actividades operacionales.

El Apartado 7 esta referido especficamente al proceso central de


construccin del pozo, en el cual se define

el Cargo del

Responsable de la actividad, Los Pasos a seguir, y las Acciones a


ejecutar por cada responsable.
o

El Apartado 8 y 9 son documentos que evidenciaran el desarrollo


del proceso.

.
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1.3. Importancia del Manual


Constituyen una fuente formal y permanente de informacin y orientacin
acerca de la manera de ejecutar un trabajo determinado.
o

Establecen los lineamientos y mecanismos para la correcta


ejecucin de un trabajo determinado.

Delimitan responsabilidades y evitan desviaciones arbitrarias o


malos entendidos en la ejecucin de un trabajo determinado.

Facilitan la supervisin del trabajo y proporciona los elementos


necesarios para verificar el cumplimiento de las actividades.

Son una herramienta para capacitar al personal en el desempeo


de sus funciones.

Auxilian en las labores de auditora administrativa.

1.4. Lineamientos Generales.


A continuacin se establecen las disposiciones que rigen la aplicacion de
este documento.
El Manual de Operaciones de Construccion de Pozos tendr vigencia
a partir de la fecha de Revision/Aprobacin del Gerente de Operaciones y
Mantenimiento de Taladro (OMT) y por Gerente de Tecnologa y Mejores
Prcticas (TMP) de PDVSA Servicios respectivamente.
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos deber estar
disponible, en medio fsico o electrnico, en cada una de las Gerencias de
Bases Operacionales y adems en las oficinas del Supervisor de Taladro
de PDVSA, en campo.
La Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, debe asegurarse de que cada empleado que labora en las
operaciones de construccin de pozos, conozca en detalle su contenido y
aplique lo establecido en este documento.
Las diferentes unidades administrativas y operativas adscritas a La
Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, sern responsables de proponer cambios y/o mejoras,
orientadas a mantener a tono el Manual de Operaciones de Construccin
de Pozos con la gestin y las exigencias del entorno.

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente.

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El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos ser revisado y


actualizado conforme a las modificaciones terico-prcticas que se
realicen en base a los cambios del entorno en funcin de la optimizacin
de los procesos, previa autorizacin del Gerente de Operaciones y
Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios, Regin Oriente.

Gerencia de Gestin de la Calidad de Tecnologa y Mejores Practicas es


responsable de incorporar las modificaciones o cambios que se generen
a solicitud del personal involucrado en las reas operacionales.

El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos son propiedad


de PDVSA Servicios, por lo que se recomienda que stos permanezcan
dentro de las reas de trabajo.

1.5 Diagrama de Proceso de Construccin de Pozos.


El Proceso Medular de Construccin de Pozos, llevado a cabo por la La
Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, se divide en tres procesos, estos son: Proceso de Mudanza,
Proceso de Construccin de Hoyos y Proceso de Completacin,
donde cada uno de estos procesos se dividen en Sub-Procesos, las
cuales se muestran, de manera secuencial, en la figura N 1.
Cada proceso tiene un objetivo bien definido, lo cual conlleva a la
realizacin de un conjunto de actividades especficas. Mas adelante,
estos procesos sern definidos brevemente, para ello se incorpora un
mapa de ubicacin de cada proceso dentro del proceso del diagrama,
resaltndola adecuadamente, de modo que siempre se pueda saber
donde nos encontramos dentro del proceso.

Proveedores: quienes proveen la informacin para efectuar el proceso


Entrada: son los insumos con los cuales se realizan las actividades
Salida: son los resultados que se obtienen de la aplicacin de los procedimientos
Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
Clientes:
son quienes finalmente reciben el resultado del proceso
PDVSA Servicios. Regin
Oriente.

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Nmero
TMP-GEG-01-MT

Gerencia General de Tecnologa


y Mejores Prcticas

Manual de Gestin de Tecnologas y Mejores Prcticas


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Figura N 1

Asuntos
Jurdicos

Gcia. OMT

VCD

Gcia.
Planificacin
Activo

Gcia.
Calidad

Catastro
(legales)

Ing. de
Costos

PROVEEDOR

CLIENTE

HOYOS CONSTRUIDOS
CONSTRUCCION DE HOYO
INSTALAR
REVESTIDOR

Tipo de taladro a utilizar

PERFORAR
HOYO CONDSUP-INT-PROD

Definicin del pozo (subsuelo)

VESTIR

DESVESTIR

Localizacin completada

TRANSPORTAR

MUDANZA

Coordenadas de fondo

COMPLETACION
COMPLETACION
DE POZO

TALADRO VESTIDO

Coordenadas superficiales

CEMENTAR

Botaln seleccionado (geologa)

POZOS CONSTRUIDOS

Localizacin aprobada

Permisos de los entes Nacionales


Empresa de transporte aprobada
Procedimientos aprobados
Inspeccin y aprobacin del rea
Ingeniera de detalle

FLUIDOS

REGISTROS
ELECTRICOS

PREVENCION DE
PROBLEMAS
OPERACIONALES

Procesos de Apoyo
Pruebas
de Pozos

Control
de Pozos

VIRS

Control de
Slidos

Control
Ambiental

Servicios
Logsticos

SI-AHO

RRHH

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios. Regin Oriente.

OPERACIONES DE PRODUCCION

Proceso Medular
INSUMOS DE ENTRADA

PLANIFICACION DE ACTIVO

EXPLORACION

YACIMIENTO

Habilitadores

Documento
Nmero
TMP-GEG-01-MT

Gerencia General de Tecnologa


y Mejores Prcticas

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Los siguientes captulos se refieren en particular a cada una de las fases


de ejecucin de proceso, describiendo en detalle las actividades que se
requiere ejecutar en cada fase para lograr el objetivo.

1.5.1. Proceso de Mudanza


El Proceso de Mudanza tiene como objetivo principal movilizar un taladro
de perforacin, de un pozo a una localizacin o de un pozo a otro pozo,
con la finalidad de vestir el mismo y disponer de un taladro operativo para
la construccin de pozos exploratorios, de avanzada, desarrollo,
delineadores, inyectores y termicos.
A continuacin, se presenta la descripcin de cada una de estas
actividades:

PROCESO: MUDANZA
COMPLETACION
COMPLETACION
DE POZO

CEMENTAR

INSTALAR
REVESTIDOR

VESTIR

TRANSPORTAR

DESVESTIR

PERFORAR HOYO
COND-SUP-INT-PROD

CONSTRUCCION DE HOYO

MUDANZA

Realizar Premudanza de
Taladro

Desvestir Taladro

Transportar Equipos de Taladro

Vestir Taladro

Disponer de un taladro
totalmente operativo en sitio
para construcci
construccin de pozos
Localizaci
Localizacin construida
y verificada
Empresa de transporte
seleccionada y aprobada
Permisolog
Permisologas: MENPET,
INTT, SISI-AHO,
Aprobaci
Aprobacin de PrePreArranque

MUDANZA

Taladro Vestido

PROCEDIMIENTOS SOPORTE:
OMTOMT-GOTGOT-0101-PG
OMTOMT-GOTGOT-0202-PG

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1.5.1.1. Realizar Premudanza de Taladro.


Consiste en realizar inspecciones y verificaciones de las condiciones de
la ruta, localizacin y documentos legales de la propiedad, entre otros,
con la finalidad de preparar la logstica para evitar contratiempo en el
proceso de mudanza propiamente dicho.

1.5.1.2. Desvestir Taladro.


Esta actividad consiste en desarmar o desinstalar todo el sistema que
componen el taladro de perforacin, tales como: Los componentes
principales, herramientas, accesorio, equipos, motores, elementos
auxiliares, incluyendo el campamento, entre otros, con la finalidad de
prepararlo para su transportacin al momento de la mudanza.

1.5.1.3. Transportar Equipos de Taladro.


Esta actividad consiste en cargar y transportar todos los componentes
principales, herramientas, equipos, motores, elementos auxiliares, equipo
de campamento entre otros, que conforman el taladro de perforacin,
adems de descargar y posicionarlos adecuadamente en la nueva
localizacin, basados en el Layout correspondiente al tipo de taladro
utilizado, con la finalidad de facilitar la logstica de vestida del taladro.

1.5.1.4. Vestir Equipos de Taladro.


Esta actividad consiste en ensamblar e instalar o armar todos los
componentes principales del taladro de perforacin, as como tanques,
equipos, plantas de tratamiento, motores, bombas, tuberas, lneas de
flujo,

herramientas,

elementos

auxiliares,

mangueras,

equipo

de

campamento, entre otros, verificando su funcionamiento de tal manera de


iniciar las operaciones de forma segura.

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1.5.2. Proceso de Construccin de Hoyos


El Proceso de Construccin de Hoyos consiste en perforar un hoyo en las
coordenadas de superficie de una localizacin con los dimetros y
profundidades establecida en el programa de construccin del pozo,
asentando revestidor con su respectiva cementacion, con la finalidad de
obtener un hoyo totalmente construido.
A continuacin, se presenta la descripcin de cada una de estas
actividades:

PROCESO: CONSTRUCCION DE HOYOS

Instalar Revestidor
Conductor

Perforar Hoyo Superficie

Instalar Revestidor
Superficie

Perforar Hoyo Intermedio

Instalar Revestidor
Intermedio

Perforar Hoyo de Producci


Producci n

Instalar Revestidor
Producci
Producci n

Normas y
procedimientos
aplicables para el
proceso de perforaci
perforaci n
Certificaciones

PERFORAR HOYO

Empresa de servicios
seleccionada y aprobada

Instalar revestidor en las


fases hoyo conductor,
superficie, intermedio y
producci
producci n

INSTALAR
REVESTIDOR

Perforar hoyo en las distintas


fases requeridas

COM PLETACION
DE POZO

COMPLETACION

Cementaci
Cementaci n Primaria
Convencional de
Revestidores

Cementaci
Cementaci n Primaria
Convencional de Revestidores
Colgantes (Liner)

Cementar revestidores en sus


distintas fases: conductor,
superficie, intermedio y
producci
producci n

CEM ENTAR

Perforar Hoyo Conductor

Programa detallado de
construcci
construcci n de pozo
Programa de
cementaci
cementaci n

CEM ENTAR

PERFORAR HOYO
COND-SUP-INT-PROD

VESTIR

TRANSPORTAR

DESVESTIR

Taladro vestido

INSTALAR
REVESTIDOR

CONSTRUCCION DE HOYO

MUDANZA

PROCEDIMIENTOS:

PROCEDIMIENTOS:

PROCEDIMIENTOS:

OMTOMT-GOTGOT-0505-PG

OMTOMT-GOTGOT-1313-PG

OMTOMT-GOTGOT-1818-PG

OMTOMT-GOTGOT-0606-PG

OMTOMT-GOTGOT-1414-PG

OMTOMT-GOTGOT-1919-PG

OMTOMT-GOTGOT-0707-PG

OMTOMT-GOTGOT-1515-PG

OMTOMT-GOTGOT-0808-PG

OMTOMT-GOTGOT-1616-PG
OMTOMT-GOTGOT-1717-PG

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Hoyos
Construidos

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1.5.2.1. Perforar Hoyo Conductor.


El sub-proceso de perforacin de hoyo conductor consiste pasar una
mecha de 17" a 26 de dimetro conectada en el extremo de un
cuadrante sin rotar a travs de la mesa rotaria hasta apoyarla en el suelo,
aplicando 1000 Lbs de peso contra el suelo, luego se hace girar este,
perforando as el agujero hasta la profundidad programada, para luego
encamisarlo con tubos revestidores y cemento, permitiendo aislar las
paredes del hoyo.

1.5.2.2. Instalar Revestidor en Hoyo Conductor.


Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo
conductor, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
construccin de pozo, hasta apoyarlo en el fondo del hoyo, con la finalidad
de realizar el sub-proceso de cementacion entre la pared del hoyo y la
pared del tubo (Espacio Anular) para prevenir que el hoyo colapse,
separar las formaciones del hoyo abierto tanto en esta fase como los
hoyos de las siguientes fases, permitir flujo de fluidos hacia y desde el
pozo.

1.5.2.3. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo Conductor.


Este sub-proceso consiste en posicionar una lechada de cemento en el
espacio anular entre el revestidor y la formacin expuesta del hoyo o
revestidores anteriores, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal
(prevenir comunicacin entre zonas), tambin para proveer soporte al
revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de la
corrosin.

1.5.2.4. Perforar de Hoyo de Superficie.


El sub-proceso de perforacin de hoyo de superficie, consiste en perforar
un agujero inmediatamente de menor al dimetro que el hoyo conductor,
especficamente en el fondo de este, hasta la profundidad establecida en
el programa de construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos
revestidores y cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo.

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1.5.2.5. Instalar Revestidor en Hoyo de Superficie.


Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo de
superficie, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
construccin de pozo, hasta apoyarlo en el fondo del hoyo construido, con
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacion en el espacio
anular entre el tubo revestidor y la pared del hoyo, previniendo que el
hoyo colapse, as como, separar las formaciones del hoyo abierto,
adems de permitir flujo de fluidos hacia y desde el pozo.

1.5.2.6. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo de Superficie.


Este sub-proceso consiste en posicionar una lechada de cemento en el
espacio anular entre una porcin del tubo revestidor conductor

y la

formacin expuesta del hoyo superficie, bajo una tecnologa previamente


determinada, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal (prevenir
comunicacin entre zonas), as como, tambin para proveer soporte al
revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de la
corrosin.

1.5.2.7. Perforar Hoyo Intermedio.


El sub-proceso de perforacin de hoyo intermedio, consiste en perforar un
agujero inmediatamente de menor al dimetro que el hoyo de superficie,
especficamente en el fondo de este, hasta la profundidad establecida en
el programa de construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos
revestidores y cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo.

1.5.2.8. Instalar Revestidor en Hoyo Intermedio.


Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo
intermedio, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
construccin de pozo, hasta apoyarlo en el fondo del hoyo construido, con
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacion en el espacio
anular entre el tubo revestidor y la pared del hoyo, previniendo que el
hoyo colapse, as como, separar las formaciones del hoyo abierto,
adems de permitir flujo de fluidos hacia y desde el pozo.

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1.5.2.9. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo Intermedio.


Este sub-proceso consiste en posicionar una lechada de cemento en el
espacio anular entre una porcin del tubo revestidor del hoyo de
superficie

y la formacin expuesta del hoyo intermedio, bajo una

tecnologa previamente determinada, con la finalidad de lograr el


aislamiento zonal (prevenir comunicacin entre zonas), as como, tambin
para proveer soporte al revestidor dentro del pozo, adems de proteger al
revestidor de la corrosin.

1.5.2.10. Perforar Hoyo de Produccin.


El sub-proceso de perforacin de hoyo de produccin, consiste en
perforar un nuevo agujero inmediatamente de menor al dimetro que el
hoyo de intermedio, especficamente en el fondo de este, hasta la
profundidad de asentamiento del revestidor establecida en el programa de
construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos revestidores y
cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo

1.5.2.11. Instalar Revestidor en Hoyo de Produccin.


Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo de
produccin, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
construccin de pozo, hasta apoyarlo en el fondo del hoyo construido, con
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacin en el espacio
anular entre el tubo revestidor y la pared del hoyo, previniendo que el
hoyo colapse, as como, separar las formaciones del hoyo abierto,
adems de permitir flujo de fluidos hacia y desde el pozo.

1.5.2.12. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo de Produccin.


Este sub-proceso consiste en posicionar una lechada de cemento en el
espacio anular entre una porcin del tubo revestidor del hoyo intermedio
y la formacin expuesta del hoyo produccin, bajo una

tecnologa

previamente determinada, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal


(prevenir comunicacin entre zonas), as como, tambin para proveer
soporte al revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de
la corrosin
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1.5.3. Proceso de Completacin de Pozo


El Proceso de Completacion de Pozo consiste en acondicionar una
porcin del fondo en el ultimo revestidor del hoyo de produccin, con sus
respectiva pruebas y registros, con la finalidad de realizar la instalacin de
empacadura(s) en la zona determinada en el programa de completacin y
as bajar la tubera de produccin y los accesorios segn el diseo
establecido en el programa.
A continuacin, se presenta la descripcin de cada una de estas
actividades

PROCESO: COMPLETACION DE POZO


COMPLETACION
COMPLETACION
DE POZO

PERFORAR HOYO
DE PRODUCCION

PERFORAR HOYO
INTERMEDIO

PERFORAR HOYO
DE SUPERFICIE

PERFORAR HOYO
CONDUCTOR

PERFORACION
VESTIR

TRANSPORTAR

DESVESTIR

MUDANZA

Completar pozo

Disponer de un pozo
totalmente construido para la
operaci
operaci n de producci
producci n
Programa de
completaci
completaci n
Registros el
elctricos
Certificaciones y
calibraciones
Materiales, equipos,
herramientas
Historial de pozos
vecinos

COMPLETACION

Pozo construido

PROCEDIMIENTOS SOPORTE:
OMTOMT-GOTGOT-2525-PG

OMT32--PG
OMT-GOT-GOT--32

OMTOMT-GOTGOT-2626-PG

OMTOMT-GOTGOT-3333-PG

OMTOMT-GOTGOT-2727-PG

OMTOMT-GOTGOT-3434-PG

OMTOMT-GOTGOT-2828-PG

OMTOMT-GOTGOT-3535-PG

OMTOMT-GOTGOT-2929-PG

OMTOMT-GOTGOT-3636-PG

OMTOMT-GOTGOT-3030-PG

OMTOMT-GOTGOT-3737-PG

OMTOMT-GOTGOT-3131-PG

OMTOMT-GOTGOT-3838-PG

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1.5.3.1. Completar Pozo.


Este Sub-proceso consiste en realizar acondicionamiento de limpieza en
el fondo de revestidor de produccin, posteriormente conectando la
tubera de produccin con la empacadura y los accesorios de
completacin para luego bajarla lentamente hasta la profundidad de
asentamiento establecida en el programa de trabajo, efectuando pruebas
a los elementos sellantes de la empacadura, con la finalidad de garantizar
el hermetismo hidrulico entre la sarta durante la vida productiva del pozo

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Mudanza de Taladros Auto Transportable


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13/12/2008

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Procedimiento General
Mudanza de Taladros Auto Transportables
OMT-GOT-01-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

ndice
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Mudanza de Taladros Auto Transportable


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13/12/2008

Revisin:
1

Descripcin

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de 23
Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

7.

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Contra Incendio

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de las Actividades

7.2.1.

Premudanza

7.2.2.

Desvestida de Equipos

12

7.2.3.

Transporte de Equipos

15

7.2.4.

Vestida de Equipos

17

8.

Registros

20

9.

Anexos

20

Anexos I

21

Anexos II

22

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para Desvestir, Transportar y Vestir
Taladros Auto transportables, antes de comenzar con el proceso de construccin del pozo, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de la Gerencia de OMT PDVSA Servicios
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable durante la Fase de Mudanza de Taladros para las operaciones de
construccin de pozos exploratorios, avanzada y desarrollo, localizados en las diferentes reas
operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor del taladro PDVSA.

Lder de Operaciones de PDVSA

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Personal de Mantenimiento de Taladro de PDVSA

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Mudanza

Personal de la Empresa de Fluidos y Saneamiento Ambiental

Personal de Jurdico de PDVSA

Personal de Relaciones Laborales de PDVSA

Personal de Desarrollo Social de PDVSA

Personal de SIAHO de PDVSA

Personal de PCP de PDVSA

Personal de Ingeniera y Construccin de PDVSA.

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4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) Corcoven.

Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven.

Ley penal del ambiente vigente.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Normas API.

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de gasoil y
lubricantes Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del
Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada
producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles
con la HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):

Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).

Permisologa de trabajo (notificacin de riesgo, A.R.T y permisos de trabajo).

Certificacin de Equipos de Izamiento.

Certificacin de Equipos VIRS.

Plan de emergencia y contingencia.

Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica /hidrulica /


neumticas.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, cemento,
sustancias qumicas y
desechos slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Evitar que los gases y vapores combustibles se acumulen en sitios calientes y
cerrados.
Eliminar fugas y derrames lquidos.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Uso de contenedores secundarios, lonas, filtros de aire en las tolvas de
cemento y absorbentes qumicos por parte de la compaa de cementacin.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de

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Elctrico

Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Pgina
de 23

perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).


Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles
Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistema de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistema de Paro Manual:

Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn


especfico en la consola del perforador.

Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la consola del perforador.

6.4.3. Sistema contra Incendio

Un explosmetro y un detector de H2S.

Tres extintores de 30 lbs de polvo qumico seco.

Un extintor de 150 lbs de polvo qumico seco.

Un extintor de 30 lbs de CO2.

Un sistema de almacenamiento de agua industrial (bombas triples con tanque de 100


Bls.) para ser usado en la extincin de incendios de materiales tales como: madera,
trapos, maleza, entre otros.

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6.5. Lmites de operacin segura del proceso.


Variables
Izamiento y
accesorios de
izamiento

Guayas de
izamiento

Velocidad de
transporte

Carga en los
equipos de
transporte

Altura de la carga
permitida en las
vas

Mnimo

Mximo

No exceder el 80%
de la capacidad de
los equipos

Se utiliza un Factor
de Seguridad de 3

40 KPH

No
exceder
la
capacidad de carga
de los equipos

No exceder el mx.
Altura permitida de
3,80 m en puentes,
Pasarelas, etc.

No exceder altura de
lneas elctricas

Consecuencia de
desviaciones

Pasos para evitar


Desviaciones

Muerte y lesiones
al Personal.

Elaborar y cumplir con los lineamientos


preestablecidos en el Anlisis de
Riesgos del Trabajo (A.R.T)

Interrupcin de las
operaciones por
aos a los
componentes del
taladro.

Cumplir con especificaciones de diseo


requeridas para los equipos
.No exceder los parmetros
establecidos.

Prdida de activos
(taladro, y
herramientas).

Mantener en ptimo funcionamiento y


calibracin los equipos, herramientas e
instrumentos de medicin.

Contaminacin
ambiental.
Deterioro de los
equipos.
Atraso en el
proceso.
Cada de la carga
izada.

Realizar el apriete de los pernos en cruz


y segn el torque indicado
.
Asegurar las cargas suspendidas
tomando todas las previsiones
necesarias de seguridad para la
proteccin del personal.

Daos a terceros.

Disponer de equipos neumticos e


hidrulicos (gatos y cabrestantes) para
el izamiento de cargas.

Daos a la
infraestructura vial.

Colocar avisos de seguridad (vas de


acceso y escape, limite de carga).
Disponer de operadores certificados y
chferes con experiencia para el
manejo de equipos de izamiento.

Carga permitida
en Puentes

No exceder el mx.
Carga permitida en
puentes

Utilizar equipos y accesorios de


iluminacin (plantas porttiles) para la
actividad en horario nocturno.
Verificar el estado de guayas, poleas,
pasadores, cupillas, cables elctricos,
lneas neumticas.
Verificar la correcta instalacin del
sistema de aterramiento de los
componentes del equipo.
Cumplir con las disposiciones y
ordenamientos legales sobre seguridad
industrial, higiene ocupacional y
ambiente y normas PDVSA vigentes.

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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:


Verificar que la localizacin est construida e inspeccionada, con su respectiva va de acceso y
plano con las dimensiones de la misma.
Verificar que la empresa de transporte para la mudanza haya sido avisada con 5 das de
anticipacin a la fecha estimada del inicio de la misma.
Disponer de Permisologa o MENPET, Ambiental, y de propiedad o INTTT (circulacin por vas
nacionales, rurales y vecinales)
Verificar, para iniciar la desvestida, que el cabezal de produccin del pozo tenga las vlvulas
cerradas, las lneas de produccin (crudo, gas, mezcla, entre otras) desconectadas y apartadas
de la localizacin.
Verificar segn el mtodo de produccin:

Mtodo

Verificacin

Flujo Natural

Vlvulas del rbol cerradas y aseguradas

Gas lift

Vlvulas en el mltiple de gas cerradas

Bombeo Mecnico (Balancn Mecnico)

Cabezal del Balancn retirado


Balancn desconectado y asegurado.
Panel elctrico bloqueado y etiquetado

Bombeo Mecnico (Balancn Hidrulico)

Balancn retirado.
Panel elctrico bloqueado y etiquetado

Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)

Motores elctricos retirados.


Panel de sensores bloqueado y etiquetado
Panel elctrico bloqueado y etiquetado

Bomba Electro sumergible (BES)

Panel de sensores bloqueado y etiquetado


Panel elctrico bloqueado y etiquetado

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7.2. Desarrollo de las actividades


7.2.1 Premudanza.

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Acciones
Inspeccionan condiciones de la va y verifican:
Tipo de va: Urbana, nacional, rural.
Pavimento (Asfaltado, tierra, cemento, madera,
engranzonado).
Anchura, grado de la pendiente y radio de curvatura.
Intersecciones contabilizadas.
Distancia entre locaciones, en Kilmetros.
Ancho, altura y capacidad de los puentes..
Altura del cableado elctrico y telefnico.

Supervisor de Taladro PDVSA y


Personal de la Contratista del
Taladro

Verifican condiciones de la prxima localizacin:


Concordancia entre el taladro a mudar y la prxima
localizacin.
Dimensiones de localizacin y fosa (Cellar).
Posicin de la entrada de la nueva localizacin
acorde al taladro.
Fosa (Cellar) achicada.
Estado de la losa de cemento.
Localizacin saneada.
Localizacin nivelada y compactada.

Supervisor del Taladro


PDVSA

Realizan reunin premudanza conjuntamente con los


representantes de la Empresa de Transporte personal, con
el objeto de asignar responsabilidades y tareas para
realizar el plan de mudanza. Informando el estado de la va
y del estado de la prxima localizacin.

Solicita a AIT desconexin y conexin equipos de


comunicacin en la prxima localizacin.
Informa a la empresa de Mudanza la fecha de inicio
de la mudanza.
Lleva control del avance de la mudanza.
Realiza inventario de los equipos transportados.
Aprueba los permisos de trabajo
Revisa certificaciones de equipos y de personal

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Regin Oriente

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Personal de la Contratista
del Taladro y de la
Empresa de Transporte

Revisin:
1

Realizan inspeccin de equipos y componentes del taladro


antes de realizar la mudanza, y firman documento de
conformidad.

Verifican la legalidad de la propiedad.


Verifican la conformidad de propietarios sobre la
afectacin del terreno.
Elaboran plan de accin para combatir las acciones
ilegales que se tomen contra las instalaciones de
PDVSA.

Seleccionan el personal eventual requerido por la


empresa de transporte a travs del SISDEM.
Sirven de interlocutor entre la empresa de transporte
y el personal seleccionado a travs del SISDEM.

Verifica existencia de planes y avance de proyectos


sociales para la comunidad.

Verifican planes de seguridad para el proceso de


mudanza.
Verifican la certificacin de personal y equipos
involucrados en la mudanza.
Verifican los ART elaborados por la empresa de
Transporte

10

Vela por la seguridad en las instalaciones y por la


integridad de los equipos propios durante el proceso
de mudanza.
Expone el plan preventivo, correctivo y de
emergencia en caso de interrupcin de actividades y
secuestro de personal y equipos durante la
mudanza.
Procura el apoyo de las autoridades de orden pblico
(Guardia Nacional, Ejrcito, Bomberos, etc.), en
caso de conflicto durante el proceso de Mudanza.

Personal de Jurdico
PDVSA

Personal de Relaciones
Laborales PDVSA

Personal de Desarrollo
Social PDVSA

Pgina
10 de 23

Personal de SIAHO de
PDVSA y de la Contratista
del Taladro

Personal de PCP
PDVSA

Personal de
Mantenimiento de Taladro

11

Dispone de plan de mantenimiento preventivo de los


equipos del taladro

Personal de Ingeniera y
Construccin PDVSA

12

Toma nota de las reparaciones tanto de la localizacin


como de la va de acceso sealadas en la inspeccin pre
mudanza.

Personal de la Empresa

Elabora el plan de Mudanza junto con la Contratista

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Revisin:
1

Pgina
11 de 23

De Transporte

13

Ingeniero de Operaciones
PDVSA

14

Realiza minuta de la reunin

15

Revisa y verifica el plan de Mudanza considerando


los acuerdos establecidos en la Reunin Premudanza,
el cual debe contener:
Fecha estimada para la mudanza
Ruta para la mudanza (Plano).
Plano de ubicacin de los equipos de taladro y
campamento en la prxima localizacin.
Iluminacin para mudanza nocturna.
Plan de emergencia en caso de interrupcin del
proceso de Mudanza por obstruccin de vas
secuestros de taladro y/o personal.
Plan de saneamiento ambiental.
Cantidad de personal requerido y certificado para la
mudanza
Supervisores
Mecnicos
Electricistas
Chferes
Capataces
Obreros
Banderilleros
Cantidad de equipos debidamente certificados para la
mudanza.
Chuto con batea
Camin Pluma
Camin plataforma
Camin plataforma con cabestrante
Camioneta
Planta elctrica
Sistema de iluminacin Mudanza Nocturna
Plan de seguridad preventivo y correctivo
Recomendaciones

Lder de Operaciones
PDVSA

del Taladro.
Suministra equipos de seguridad a su personal
Suministra unidad de transporte de emergencia con
equipo mnimo para primeros auxilios.
Requiere el personal eventual a travs del SISDEM,
Cooperativas con PYMES para realizar el servicio
de mudanza.

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Revisin:
1

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12 de 23

7.2.2. Desvestida de Equipo.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Realizan Charla Pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos


en el Trabajo (A.R.T).

Realizan Permisos de Trabajos en fro y caliente.

Realizan y verifican limpieza de todos los tanques,


desalojan y transportan lquidos y ripios de:
Tanques activos.
Tanques de reserva.
Tanques de ripios.
Tanques de agua.
Tanques de gasoil.
Fluidos de completacin.

Realizan y verifican limpieza del sistema de circulacin


(bombas, lneas, manifold, distribuidores de flujo, entre
otros).

Desvisten (desinstalan):
Tanques, Barandas, techos, agitadores, bombas
centrfugas, lneas de bombeo, manteniendo vlvulas
y bocas de visita cerradas.
Bombas de lodo.
Mltiple Estrangulador (Manifold de choke)
Separador de gas.
Embudos de mezcla

Desvisten:
Power swivel.
Cuadrante.
Mesa rotara.
Top Drive.
Flow Line
Nota:
Lo que aplique segn el Taladro.

Desvisten Equipos de control de slidos:


Desgasificador.
Desarenadotes.
Zarandas.
Desilter
Centrifugas
Bombas centrfugas.
Nota: Lo que aplique segn el Taladro

Supervisor de Taladro PDVSA,


Personal de la Contratista de
Taladro y de la Empresa de
Fluidos

Personal de la Contratista de
Taladros

Acciones

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Personal de la Contratista de
Taladros

Revisin:
1

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13 de 23

Preparan Cabria para bajarla:


Retiran banderas de sealizacin.
Retiran los pasadores de seguridad de las cuas
Sueltan la guaya de servicio (suabo).
Aseguran la cadena de nivelacin a la estructura del
encuelladero.
Desconectan el cableado de la toma elctrica 110 Volt
y enrollan en su sitio de aseguramiento.
Aflojan y retiran los grampas y templadores de los
vientos del encuelladero y corona a nivel de los
anclajes (muertos); en total son seis (6).
Enrollan los vientos de la corona y encuelladero en las
asas ubicada en la base del carreto de reserva de la
guaya del malacate.
Aflojan los templadores de los vientos de la cornisa
conectados al chasis del camin cabria (Hoist) de la
parte trasera.

Posicionan el bloque viajero a la altura del encuelladero


para dejarlo en posicin de desvestir el equipo segn el
tipo del camin cabria (Hoist).

10

Verifican el recorrido de las guayas para bajar la seccin


superior, y as evitar atascamiento y enredo de las guayas.

11

Purgan el sistema hidrulico de aire en los gatos.

12

Activan el gato telescpico, y liberan el sistema de cuas


mediante el levantamiento de la cabria, acelerando en
forma moderada el motor del camin cabria (Hoist).

13

Verifican que las cuas de anclaje de la seccin superior


de la cabria se hayan retrado. En caso contrario deben ser
retradas por el operador

14

Bajan la seccin superior de la cabria despresurizando el


gato telescpico, y simultneamente recogen y enrollan las
guayas del bloque viajero, servicio (suabo) y la del
cabestrante (winche).

15

Recogen las guayas de los vientos y las colocan alejadas


de la guayas del malacate y de servicio (suabo) y aseguran
con cadena las guayas a la subestructura de la cabria.

16

Levantan y colocan el bloque viajero frente al punto de


descanso en la cabria, y colocan en posicin de descenso
la seccin inferior de la cabria retirando las cupillas y
pasadores de las bases o tensores de apoyo.

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Personal de la Contratista de
Taladros

Revisin:
1

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14 de 23

17

Bajan la seccin inferior de la cabria para colocarla sobre


los soportes de la base del chasis en posicin de mudanza,
accionando el gato hidrulico.

18

Aseguran las guayas al final del descenso y colocan los


seguros a la cabria para evitar que se golpee contra el
chasis durante el viaje.

19

Recogen las guayas de la cornisa y desvisten las


barandas, desmontan los ganchos (jotas) de cabillas y
aseguran el bloque viajero a la estructura de la cabria con
una eslinga.

20

Desinstalan los templadores (tensores) del chasis del


camin cabria (Hoist) de la placa del pozo.

21

Recogen los gatos de nivelacin y soportes del chasis


(mecnicos hidrulicos) y colocan los platos soportes
sobre la plataforma del camin cabria (Hoist).

22

Desmontan los estabilizadores laterales (manuales o


hidrulicos) y los guan hasta sus respectivos lugares de
apoyo segn el modelo del camin cabria (Hoist).

23

Desactivan el sistema hidrulico y colocan el selector de


velocidades en posicin neutral, luego aseguran con
cadenas las palancas de los frenos del malacate y guaya
de servicio (suabo).

24

Instalan los seguros a las palancas en posicin neutral.

25

Desvisten plataforma del operador de la cabria (perforador)


y aseguran con cadenas o pasadores.

26

Verifican en la cabina del conductor que el selector de


velocidades del equipo se encuentre en posicin neutral.

27

Realizan el cambio de caja de transmisin y sistema de


aire del malacate a cabina de viajar, y aseguran la palanca
de cambio de transmisin con cadenas.

28

Verifican que el paso anterior haya sido realizado


debidamente.

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7.2.3. Transporte de Equipo.

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal de la Empresa de
Mudanza

Acciones
Cargan, transportan, descargan y posicionan los equipos
en la nueva localizacin de acuerdo a la demarcacin
previa y segn el orden siguiente:
1.Movilizan el camin cabria auto propulsable.
2.Tubulares (Heavy Wate, Porta Mechas, Tubera de
Perforacin) y Soportes de tubera.
3.Tolvas de Barita.
4.Tanques activos, de reserva, de viaje, de ripios, de
servicios (gas oil, aceite y agua potable), incluyendo
barandas, techos, agitadores, bombas centrfugas, lneas
de bombeo y embudos de mezcla.
5.Bombas de lodo, lneas, manifold, distribuidores de flujo,
entre otros Mltiple Estrangulador (Manifold de choke).
6.Separador de gas (Desgasificador).
7.Flow Line.
8.Planta de tratamiento de aguas residuales.
9.Planta elctrica auxiliar.
10.Trailer de campamento y antena satelital.
11. Equipos de control de slidos
12. Desarenadores
13. Zarandas
14. Desilter
15. Centrfugas
16. Bombas centrfugas.
17. Flow line
18. Cnsola del Perforador
19. Caseta del Perforador
20. Power swivel, Cuadrante, Mesa rotara, Top Drive
21. Pisos de la planchada
22. Llaves de fuerza
23. Barandas y Escaleras
24. Corredera y rampa de corredera
25. Lneas del stand pipe
26. Bandeja recolectora de fluidos.
27. Malacate
28. Casa de fuerza. S.C.R
29. Motores y generadores
30. Compresores de aire
31. Acumulador de presin (control del pozo).
32. Cabria.
33. Subestructura
34. Top Drive
35. Casa del Mecnico y casa del elctrico

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36. Depsito de herramientas de perforacin


37. Skid de aceite de los motores
38. Bomba contra incendio
39. Mud Cross
40. Desviador de flujo (Diverter) y tanque de venteo
41. Vlvulas impide reventones
42. Manifold, separador de gas, entre otros.
43. Contenedores para basura seca.
44. Miscelneos
Nota:
Toman las previsiones de seguridad en los cruces
colocando camionetas escoltas y banderilleros segn
Anexo 4.
Aseguran el cierre de vlvulas y bocas de visita.
Lo que aplique segn el taladro

Personal de la Empresa de
Mudanza

Personal de la empresa de
Saneamiento Ambiental

Realizan el saneamiento ambiental de la localizacin.

Supervisor de taladro
PDVSA

Verifica el saneamiento ambiental de la Localizacin

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7.2.4. Vestida de Equipo.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

2
3

Acciones
Posicionan los equipos: Camin cabria, equipo de
control del pozo y unidad de apoyo en la locacin.
Visten campamento, lneas de aguas blancas y
negras, tanques, bombas, lneas de bombeo,
acumulador, planta de tratamiento de aguas servidas
(grises y negras).
Efectan Puesta a tierra de los equipos segn norma
PDVSA 90619.1.091
Visten el equipo una vez posicionado y realizado el cambio
de la caja de transmisin del carrete del malacate, el
sistema de aire y el de fluido hidrulico del camin cabria
(Hoist).

Arman la planchada del Equipo, e Instalan las barandas y


las escaleras de la planchada.

Retiran de la plataforma del camin cabria los soportes de


apoyo de los gatos principales del chasis del camin cabria
(Hoist)

Personal de la Contratista
de Taladro

Nota:
Utilizar los platos soportes respectivos para colocar los
soportes de apoyo de los gatos
6

Instalan los brazos estabilizadores laterales, colocando sus


respectivos tubos sujetadores y pasadores con cupillas, los
soportes de apoyo y ajustando los tornillos de los gatos.
Bajan y colocan los soportes de apoyos del chasis de la
parte trasera, ajustan tornillo y contratuerca de los mismos
e instalar tensores de chasis a anclajes de la placa del
pozo.

Ajustan gatos (hidrulicos o manuales) y nivelan chasis,


provisto de nivel de gota.

Sueltan y extienden las guayas del encuelladero y


Cornisa.

10

Retiran los seguros de la cabria del chasis del camin


cabria (Hoist).

11

Extienden las lmparas de alumbrado laterales (traseras/

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laterales)
12

Visten el encuelladero, instalan las barandas, colocan las


cupillas y pasadores de las mismas.

13

Nota:
Realizar esta actividad en aquellos casos donde la
plataforma para encuellar no se vista automticamente al
izar la cabria superior o segunda seccin.

14

Sueltan las guayas (vientos) de la cornisa y encuelladero,


extendindolas a travs de las barandas del encuelladero.

15

Instalan los soportes de Jotas (J) para estibar las cabillas


paradas en la cabria.

Nota:
En equipos donde aplique, segn el tipo de taladro

Personal de la Contratista
de Taladro

16

Sueltan los seguros del bloque viajero y lo bajan de la


estructura de la cabria.

17

Abren vlvula para purgar el sistema hidrulico del camin


cabria (Hoist).
Nota:
En equipos donde aplique, segn el tipo de taladro.

18

Accionan la bomba principal y purgan el sistema hidrulico.

19

Levantan la primera seccin de la cabria con el gato de tres


secciones.
Controlan la aceleracin del motor a fin de mantener la
presin hidrulica del actuador (gato).
Aflojan guaya del bloque viajero a medida que vaya
subiendo la cabria.
Verifican que no se enreden las guayas de los vientos.
Nivelan cabria, introducen los pasadores y colocan las
cupillas.

20

Levantan la seccin superior de la cabria accionando el


gato telescpico controlando la aceleracin del motor.
Aseguran la apertura de los centralizadores del gato
telescpico, hasta llegar la cabria superior al punto de
anclaje o insercin de los seguros (cuas o
pasadores) de la cabria.
Proceden a fijar las cuas o pasadores y despresurizar
gato telescpico.
Verifican que los pasadores o cuas estn
correctamente posicionados.

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Activan el mecanismo de seguridad y conectan el


cable de la toma de 110 volt. de media cabria superior
(alumbrado).
21

Personal de la Contratista
de Taladro

22

23

Nivelan y centralizan el bloque viajero con referencia al


cabezal del pozo utilizando para ello los gatos hidrulicos o
manuales del camin cabria (Hoist).
Fijan y ajustan los dos (2) vientos de la cabria (cornisa a
base del chasis parte trasera); durante la realizacin de
esta actividad se debe efectuar un ajuste de ambos
tensores en forma pareja.
Instalan los seis (6) vientos de la cabria (dos vientos de la
plataforma de encuellar a tierra y cuatro vientos de la
corona a tierra) y deben efectuar un ajuste parejo en todos
los tensores.

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8. Registros.
Plan de mudanza.
Documento de entrega y recepcin de la localizacin y vas de acceso.
Documento de certificacin de la mudanza, entrega y recepcin de los equipos
Documento de evaluacin del servicio de la mudanza
Documento de finalizacin de la mudanza
Facturas de la mudanza firmadas
Documento de permisologia para iniciar la perforacin
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la empresa de servicios.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre
otros).

9. Anexos
Anexo I:
Tipos de Taladro (Tierra).
Horario para las Mudanzas.
Requerimiento Mnimo de Equipos para Mudar Taladros

Anexo II:
Paso por Intersecciones.

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Anexo I
Tipos de Taladro (tierra)

Taladros Tipo A, <= 450 HP

Taladros Tipo B, >= 500 y < 1000 HP

Taladros Tipo C, >= 1000 y < 2000 HP

Taladros Tipo D, >= 2000 y <= 3000 HP

Horario para las Mudanzas


Actividades ejecutables 24 hrs. (Iluminacin nocturna):

Desvestir

Cargar

Descargar

Vestir

Actividades ejecutables con luz del da (07:00 AM 06:00 PM )


Movilizacin

Requerimiento Mnimo de Equipos para Mudar Taladros

Equipos Utilizados

Tipo A

Tipo B

Tipo C

Tipo D

Chuto con Batea

Chuto con cabestrante

Chuto Low - Boy

Camin Plataforma

Camin Pluma

Gra

Montacargas

Camin 350

Camioneta

12

10

Planta Elctrica

11

Sistema de Iluminacin

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Anexo II
Paso por Intersecciones.
Paso de los Equipos por intersecciones transitadas
Colocar un (1) personal banderillero por cada interseccin de la va, provisto de chaleco vial
(fosforescente) y de dos banderas (Roja y Verde) para indicar el paso o parada de los vehculos
Colocar conos viales a 50 mts aproximadamente de cada interseccin para sealizar la
operacin, como lo indica la Fig. 1.1.
El personal banderillero le indicar a los vehculos en trnsito el momento de parar a fin de que la
caravana pueda continuar el traslado de los equipos del taladro.
Solicitar ayuda a la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas (PCP) u otras

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Incorporacin a una va
Colocar dos (2) personas banderilleras en la interseccin de la va, provistas de chalecos viales
(fosforescentes) y de dos banderas (Roja y Verde) cada una para indicar el paso o parada de los
vehculos.
Colocar conos viales a 50 mts aproximadamente de cada interseccin para sealizar la
operacin, como lo indica la Fig. 1.2
Solicitar ayuda a la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas (PCP) u otras organizaciones
competentes, si es necesario.

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Procedimiento General
Mudanza de Taladros
OMT-GOT-02-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


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1

Descripcin

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2 de 24
Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

7.

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Contra Incendio

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de las Actividades

7.2.1.

Premudanza

7.2.2.

Desvestida de Equipos

12

7.2.3.

Transporte de Equipos

15

7.2.4.

Vestida de Equipos

17

8.

Registros

21

9.

Anexos

22

Anexos I

Anexos II

Tipos de Taladros (Tierra)

22

Horario de Mudanzas

22

Requerimiento Mnimo

22

Paso por intersecciones

23

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para Desvestir, Transportar y Vestir
Taladros de Tierra, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las
mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una
manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable durante la Fase de Mudanza de Taladros para las operaciones de
Construccin de pozos Exploratorios, Avanzada y Desarrollo, localizados en las diferentes reas
operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor del taladro PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Personal de Mantenimiento de Taladro de PDVSA

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Mudanza

Personal de la Empresa de Fluidos

Personal de la Empresa de Control de Slidos

Personal de la Empresa de Mud Logging

Personal de la Empresa de Saneamiento Ambiental

Personal de Jurdico de PDVSA

Personal de Relaciones Laborales de PDVSA

Personal de Desarrollo Social de PDVSA

Personal de SIAHO de PDVSA

Personal de PCP de PDVSA

Personal de Ingeniera y Construccin de PDVSA

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven

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Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven

Ley Penal del Ambiente vigente.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de gasoil y
lubricantes. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del
Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada
producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles
con la HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):

Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).

Permisologa de trabajo (notificacin de riesgo, A.R.T y permisos de trabajo).

Certificacin de Equipos de Izamiento.

Certificacin de Equipos VIRS.

Plan de emergencia y contingencia.

Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica /hidrulica /


neumticas.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, cemento,
sustancias qumicas y
desechos slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico:


CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistema de Paro Manual:

Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn


especfico en la consola del perforador.

Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la consola del perforador.

6.4.3. Sistema contra Incendio

Un explosmetro y un detector de H2S.

Tres extintores de 30 lbs de polvo qumico seco.

Un extintor de 150 lbs de polvo qumico seco.

Un extintor de 30 lbs de CO2.

Un sistema de almacenamiento de agua industrial (bombas triples con tanque de 100 Bls.)
para ser usado en la extincin de incendios de materiales tales como: madera, trapos,
maleza, entre otros.

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables
Izamiento y
accesorios de
izamiento

Mnimo

Mximo

No exceder el 80%
de la capacidad de
los equipos

Guayas de
izamiento

Se utiliza un Factor
de Seguridad de 3

Velocidad de
transporte

40 KPH

Carga en los
equipos de
transporte

Altura de la carga
permitida en las
vas

No exceder la
capacidad de carga
de los equipos

No exceder el mx.
Altura permitida de
3,80 m en puentes,
pasarelas, etc.

Consecuencia de
desviaciones

Pasos para evitar


Desviaciones

Muerte y lesiones
al Personal.

Elaborar y cumplir con los lineamientos


preestablecidos en el Anlisis de
Riesgos del Trabajo (A.R.T)

Interrupcin de las
operaciones por
aos a los
componentes del
taladro.

Cumplir con especificaciones de diseo


requeridas para los equipos
No exceder los parmetros establecidos.

Prdida de activos
(taladro, y
herramientas).

Mantener en ptimo funcionamiento y


calibracin los equipos, herramientas e
instrumentos de medicin.

Contaminacin
ambiental.
Deterioro de los
equipos.
Atraso en el
proceso.
Cada de la carga
izada.

Realizar el apriete de los pernos en cruz


y segn el torque indicado
.
Asegurar las cargas suspendidas
tomando
todas
las
previsiones
necesarias de seguridad para la
proteccin del personal.
Disponer de equipos neumticos e
hidrulicos (gatos y cabrestantes) para
el izamiento de cargas.

Daos a terceros.

No exceder altura de
lneas elctricas

Daos a la
infraestructura vial.

Colocar avisos de seguridad (vas de


acceso y escape, limite de carga).
Disponer de operadores certificados y
chferes con experiencia para el
manejo de equipos de izamiento.
Utilizar equipos y accesorios de
iluminacin (plantas porttiles) para la
actividad en horario nocturno.

Carga permitida
en Puentes

No exceder el mx.
Carga permitida en
puentes

Verificar el estado de guayas, poleas,


pasadores, cupillas, cables elctricos,
lneas neumticas.
Verificar la correcta instalacin del
sistema de aterramiento de los
componentes del equipo.
Cumplir con las disposiciones y
ordenamientos legales sobre seguridad
industrial, higiene ocupacional y
ambiente y normas PDVSA vigentes.

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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:


Verificar que la localizacin est construida e inspeccionada, con su respectiva va de acceso y
plano con las dimensiones de la misma.
Verificar que la empresa de transporte para la mudanza haya sido avisada con 5 das de
anticipacin a la fecha estimada del inicio de la misma.
Disponer de Permisologa

MENPET, Ambiental, y de propiedad

INTTT (circulacin por vas nacionales, rurales y vecinales)

Verificar, para iniciar la desvestida, que el cabezal de produccin del pozo tenga las vlvulas
cerradas, las lneas de produccin (crudo, gas, mezcla, entre otras) desconectadas y apartadas de
la localizacin.
Verificar segn el mtodo de produccin:

Mtodo

Verificacin

Flujo Natural

Vlvulas del rbol cerradas y aseguradas

Gas lift

Vlvulas en el mltiple de gas cerradas

Bombeo Mecnico (Balancn Mecnico)

Cabezal del Balancn retirado


Balancn desconectado y asegurado.
Panel elctrico bloqueado y etiquetado

Bombeo Mecnico (Balancn Hidrulico)

Balancn retirado.
Panel elctrico bloqueado y etiquetado

Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)

Motores elctricos retirados.


Panel de sensores bloqueado y etiquetado
Panel elctrico bloqueado y etiquetado

Bomba Electro sumergible (BES)

Panel de sensores bloqueado y etiquetado


Panel elctrico bloqueado y etiquetado

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7.2. Desarrollo de las actividades


7.2.1 Premudanza.

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Acciones
Inspeccionan condiciones de la va y verifican:
Tipo de va: Urbana, nacional, rural.
Pavimento (Asfaltado, tierra, cemento, madera,
engranzonado).
Anchura, grado de la pendiente y radio de curvatura.
Intersecciones contabilizadas.
Distancia entre locaciones, en Kilmetros.
Ancho, altura y capacidad de los puentes.
Altura del cableado elctrico y telefnico.

Supervisor de Taladro PDVSA y


Personal de la Contratista del
Taladro

Concordancia entre el taladro a mudar y la prxima


localizacin.
Dimensiones de localizacin y fosa (Cellar).
Posicin de la entrada de la nueva localizacin
acorde al taladro.
Fosa (Cellar) achicada.
Estado de la losa de cemento.
Localizacin saneada.
Localizacin nivelada y compactada.
3

Realizan reunin premudanza conjuntamente con los


representantes de la Empresa de Transporte personal, con
el objeto de asignar responsabilidades y tareas para
realizar el plan de mudanza. Informando el estado de la va
y del estado de la prxima localizacin.

Solicita a AIT desconexin y conexin equipos de


comunicacin en la prxima localizacin.
Informa a la empresa de Mudanza la fecha de inicio
de la mudanza.
Lleva control del avance de la mudanza.
Realiza inventario de los equipos transportados.
Aprueba los permisos de trabajo
Revisa certificaciones de equipos y de personal

Supervisor del Taladro


PDVSA

Personal de la Contratista

Verifican condiciones de la prxima localizacin:

Realizan inspeccin de equipos y componentes del taladro

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del Taladro y de la
Empresa de Transporte

antes de realizar la mudanza, y firman documento de


conformidad.
6

Verifican la legalidad de la propiedad.


Verifican la conformidad de propietarios sobre la
afectacin del terreno.
Elaboran plan de accin para combatir las acciones
ilegales que se tomen contra las instalaciones de
PDVSA.

Personal de Relaciones
Laborales PDVSA

Seleccionan el personal eventual requerido por la


empresa de transporte a travs del SISDEM.
Sirven de interlocutor entre la empresa de transporte
y el personal seleccionado a travs del SISDEM.

Personal de Desarrollo
Social PDVSA

Verifica existencia de planes y avance de proyectos


sociales para la comunidad.

Verifican planes de seguridad para el proceso de


mudanza.
Verifican la certificacin de personal y equipos
involucrados en la mudanza.
Verifican los ART elaborados por la empresa de
transporte

10

Vela por la seguridad en las instalaciones y por la


integridad de los equipos propios durante el proceso
de mudanza.
Expone el plan preventivo, correctivo y de
emergencia en caso de interrupcin de actividades y
secuestro de personal y equipos durante la
mudanza.
Procura el apoyo de las autoridades de orden pblico
(Guardia Nacional, Ejrcito, Bomberos, etc.), en
caso de conflicto durante el proceso de Mudanza.

Personal de
Mantenimiento de Taladro

11

Dispone de plan de mantenimiento preventivo de los


equipos del taladro

Personal de Ingeniera y
Construccin PDVSA

12

Toma nota de las reparaciones tanto de la localizacin


como de la va de acceso sealadas en la inspeccin pre
mudanza.

13

Elabora el plan de Mudanza junto con la Contratista


del Taladro.
Suministra equipos de seguridad a su personal
Suministra unidad de transporte de emergencia con

Personal de Jurdico
PDVSA

Personal de SIAHO de
PDVSA y de la Contratista
del Taladro

Personal de PCP PDVSA

Personal de la Empresa
De Transporte

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equipo mnimo para primeros auxilios.


Requiere el personal eventual a travs del SISDEM,
Cooperativas con PYMES para realizar el servicio
de mudanza.
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

Lder de Operaciones
PDVSA

14

Realiza minuta de la reunin

15

Revisa y verifica el plan de Mudanza considerando


los acuerdos establecidos en la Reunin Premudanza,
el cual debe contener:
Fecha estimada para la mudanza
Ruta para la mudanza (Plano).
Plano de ubicacin de los equipos de taladro y
campamento en la prxima localizacin.
Iluminacin para mudanza nocturna.
Plan de emergencia en caso de interrupcin del
proceso de Mudanza por obstruccin de vas
secuestros de taladro y/o personal.
Plan de saneamiento ambiental.
Cantidad de personal requerido y certificado para la
mudanza
Supervisores
Mecnicos
Electricistas
Chferes
Capataces
Obreros
Banderilleros
Cantidad de equipos debidamente certificados para la
mudanza.
Chuto con batea
Camin Pluma
Camin plataforma
Camin plataforma con cabestrante
Camioneta
Planta elctrica
Sistema de iluminacin Mudanza Nocturna
Plan de seguridad preventivo y correctivo
Recomendaciones

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7.2.2. Desvestida de Equipo.


Cargo / Responsable

Paso
N

Acciones

Supervisor de Taladro
PDVSA,
Personal de la Contratista de
Taladro

Realizan Charla Pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos


en el Trabajo (A.R.T).

Supervisor de Taladro
PDVSA,

Elabora Permisos de Trabajos en fro y caliente

Realizan limpieza de todos los tanques, desalojan y


transportan lquidos y ripios de:
Tanques activos.
Tanques de reserva.
Tanques de ripios (Trampas)
Tanques de Viaje
Tanque de Agua
Tanques de gasoil.
Equipos de Control de Slidos.

Personal de la Contratista de
Taladro

Realizan y verifican limpieza del sistema de circulacin


(bombas, lneas, manifold, distribuidores de flujo, entre
otros).

Personal de la Empresa
Fluidos

Vacan las tolvas de productos densificantes.

Personal de la Empresa
De Mud Loging

Desvisten equipos de Mud Loging, tales como sensores,


cableados y computadoras.

Desvisten (desinstalan):
Tanques, Barandas, techos, agitadores, bombas
centrfugas, lneas de flujo, manteniendo vlvulas y
bocas de visita cerradas.
Bombas de lodo.
Mltiple Estrangulador (Manifold de choke)
Separador de gas.
Tolvas
Top Drive (swivel y cuadrante)
Embudos de mezcla

Desvisten Equipos de control de slidos:


Desgasificador.
Desarenadotes.
Zarandas.

Personal de la Contratista de
Taladro
Personal de la Empresa Fluidos,
Control de Slidos y
Saneamiento Ambiental

Personal de la Contratista de
Taladros

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Desilter
Centrifugas.
9

Preparan cabria para bajarla:


Adicionan 2 hileras de guaya en el tambor del
malacate con la finalidad de permitir la posicin
horizontal de la cabria.
Colocan las guayas (2) con candado en el gancho del
bloque viajero para bajar el malacate a nivel de la subestructura (si aplica).

Personal de la Contratista de
Taladros

10

Desvisten la planchada, desinstalando mesa rotara, pisos,


llaves de fuerza, barandas, escaleras, rampa de corredera,
lneas del stand pipe y bandeja recolectora de fluidos.

11

11 Bajan el malacate hasta la base de la sub-estructura


(si aplica)

12

Desvisten candado con guaya de tumbar el malacate.

13

Proceden a bajar la cabria de la siguiente manera:


Ajustan y prueban los frenos mecnico y elctrico
bajando y subiendo el bloque viajero.
Colocan las guayas (2) con candado en el gancho del
bloque viajero para bajar la cabria a nivel de la base de
apoyo.
Colocan la base apoyo de la cabria.
Retiran los pasadores de aseguramiento de las bases
delanteras de la cabria, aplicando una tensin mxima
de 70.000 Lbs incluido el peso del bloque viajero.
Tensionan con el cabestrante de plataforma para
ayudar al inicio de la bajada de la cabria, con guaya
conectada a la cornisa del taladro.
Bajan la cabria lentamente hasta colocar la parte
delantera de la cabria (cornisa) sobre la base de apoyo.

Personal de la Empresa de
Mudanza

14

Desvisten cabria:
Liberan la tensin de la guaya despus de apoyar el
bloque viajero sobre la corredera.
Desguarnean los bloques viajero y corona.
Retiran y almacenan las guayas de izamiento de a
cabria.
Retiran lmparas de alumbrado.

15

Desmontan y retiran el encuelladero con ayuda de la gra


de 75 toneladas
Seccionan y cargan la cabria en 2 3 partes segn sea
el caso, con ayuda de las gras (2) de 75 toneladas

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16

Desvisten el Malacate:
Aflojan y retiran los pernos que sujetan el malacate a la
base de la subestructura.
Desconectan y retiran el cableado, lneas de aire y
agua.
Desmontan la cnsola y caseta del perforador.

17

17 Desvisten Motores y Subestructura:


Bajan la subestructura con 2 gras de 75 toneladas.
Desconectan motores generadores (escapes, lneas
de gasoil y agua, lneas elctricas, S.C.R.)
Desmontan compresores de aire y acumulador de
presin

Personal de la Empresa de
Mudanza

18

Desvisten el campamento:

Trailer (oficina, vivienda y comedor)


Planta de tratamiento de aguas grises y negras
Lneas de aguas
Cableado elctrico
Aterramiento

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7.2.3. Transporte de Equipo.


Cargo / Responsable

Paso
N
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Personal de la Empresa de
Mudanza

Acciones
Cargan, transportan, descargan y posicionan los equipos
en la nueva localizacin de acuerdo a la demarcacin
previa y segn el orden siguiente:
1. Tubulares (Heavy Wate, Porta Mechas, Tubera de
Perforacin) y soportes de tubera.
2. Tolvas de Barita
3. Tanques activos y de reserva
4. Embudos de mezcla
5. Bombas de lodo y tanque de aceite
6. Planta de tratamiento de aguas residuales
7. Planta elctrica auxiliar.
8. Tanques de servicios (gas ol y agua potable).
9. Trailers de campamento y antena satelital
10.Equipos de control de slidos
11.Flow line
12. Cnsola del Perforador
13. Caseta del Perforador
14. Mesa rotaria
15. Pisos de la planchada
16. Llaves de fuerza
17. Barandas y escaleras
18. Corredera y rampa de corredera
19. Lneas del stand pipe
20. Bandeja recolectora de fluidos.
21. Malacate
22. Casa de fuerza. S.C.R
23. Motores y generadores
24. Compresores de aire
25. Acumulador de presin
26. Cabria.
27. Subestructura
28. Top Drive
29. Casa del mecnico y casa del elctrico
30. Depsito de herramientas de perforacin
31. Skid de aceite de los motores
32. Bomba contra incendios
33. Skid de aceite de los motores
34. Bomba contra incendios
35. Mud Cross
36. Desviador de flujo (Diverter) y tanque de venteo
37. Vlvulas impide reventones
38. Manifold y separador de gas
39. Contenedores para basura seca.
40. Miscelaneos.

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Personal de la empresa de
Saneamiento Ambiental

Realizan el saneamiento ambiental de la localizacin.

Supervisor de taladro
PDVSA

Verifica el saneamiento ambiental de la localizacin

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7.2.4. Vestida de Equipo.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Acciones
Visten Tanques:

Conexin entre tanques


Agitadores
Bombas centrfugas
Embudos de mezcla
Techos
Conectan lneas elctricas
Instalan y prueban sistema de aterramiento (<5 )

2
Visten bombas de lodo:

Conectan lneas de succin y descarga


Conectan lnea del stand pipe
Conectan lneas elctricas
Instalan y prueban sistema de aterramiento (<5 )

3
Visten equipos de control de slidos:

Personal de la Contratista de
Taladros

Vibradores primarios y secundarios


Vibradores tres en uno
Desgasificador
Limpiadores de lodo (Mud Cleaner)
Bombas centrfugas
Centrfugas de decantacin
Techos.
Conectan lneas elctricas
Instalan y prueban sistema de aterramiento (<5 )

4
Visten motores generadores:

Instalan escapes con mata chispa


Conectan lneas de gasoil y agua
Conectan lneas elctricas al SCR
Conectan lneas de compresores de aire
Conectan acumulador de presin
Conectan lneas elctricas
Instalan y prueban sistema de aterramiento (<5 )

5
Visten campamento:

Instalan escaleras de los trailers


Instalan sistema de comunicacin y red PDVSA
Instalan planta de tratamiento de aguas negras
Instalan lneas de aguas blancas, grises y negras

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Instalan planta elctrica


Conectan lneas elctricas
Instalan y prueban sistema de aterramiento (<5 )
6

Visten subestructura:
Unen secciones de una subestructura con brezas
Nivelan y centralizar la subestructura con respecto al
revestidor conductor gua.
Instalan y prueban sistema de aterramiento (<5 )

Visten Malacate:
Nivelan el malacate sobre la subestructura con dos
gras asegurndolo con los pernos.
Instalan las lneas elctricas, de agua y de aire.
Instalan cnsola y caseta del perforador.
Verifican el buen funcionamiento del malacate y
compresores de aire.
Verifican frenos del malacate.

8
Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Mudanza

Visten Cabria:
Nivelan la primera seccin de la cabria al pi de la
subestructura.
Instalan pasadores y cupillas para la fijacin de la
primera seccin de la cabria.
Arman el resto de la cabria en posicin horizontal sobre
la base soporte.
Instalan lmparas, guayas y encuelladero.
Instalan rieles del Top drive (si aplica).
Instalan y guarnean los bloques viajero y corona.
Colocan adicionalmente 2 hileras al tambor del
malacate.
Instalan las guayas de izamiento de la cabria y
conectar el candado al bloque viajero.
Instalan las guayas de contrapeso al cabestrante de
plataforma.
Levantan con el malacate lentamente la cabria hasta su
posicin vertical (30 minutos aproximadamente)
Tensionan con el cabestrante de plataforma la guaya
conectada a la cornisa del taladro, para hacer
contrapeso poco antes de verticalizar la cabria y evitar
que caiga bruscamente sobre su base.
Instalan los dos pasadores en las patas delanteras de
la cabria con sus respectivos retenedores.
Comprueban la nivelacin, verticalidad de la cabria y
centralizacin del bloque viajero con respecto al
revestidor conductor gua.
Desinstalan las guayas de izamiento de la cabria del

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sistema del bloque viajero.


Desinstalan las guayas de contrapeso del cabestrante
de la plataforma.
9

Visten guaya y levantan el malacate:


Colocan las guayas (2) con candado en el gancho del
bloque viajero para subir el malacate a nivel de la
planchada del taladro (si aplica).
Instalan las guayas de contrapeso del cabestrante de la
plataforma a la base del malacate.
Levantan malacate lentamente hasta su posicin sobre
la planchada del taladro, tensionando con la guaya
guarneada al bloque viajero y haciendo contrapeso con
la guaya del cabestrante de plataforma.
Colocan los pasadores para asegurar el malacate en la
planchada a nivel de la mesa rotara.
Desinstalan las guayas de izamiento del malacate del
sistema del bloque viajero.
Desinstalan las guayas de contrapeso del cabestrante
de la plataforma.
Enrollan las 2 hileras de guaya del malacate en
carrete de la guaya de perforacin.
Calibran y prueban el crown-o-matic.

Personal de la Contratista
de Taladro
10

Visten planchada:

11

Visten Top drive:

12

Arman los pisos de la planchada


Instalan cabrestantes (winches)
Instalan barandas
Instalan escaleras
Instalan mesa rotatoria
Instalan llaves de fuerza
Conectan lneas del Stand Pipe
Instalan Swivel (si aplica).
Instalan cuadrante (si aplica).
Instalan bandeja recolectora de fluido
Prueban el funcionamiento de la mesa rotaria

Levantan Top drive


Instalan lneas elctricas
Instalan lneas hidrulicas
Instalan el pipe handler
Conectan manguerote
Prueban funcionamiento del Top drive

Visten:
Instalan corredera

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Instalan rampa de la corredera


Burros de tuberas
Instalan bomba contra incendio
13

13 Realizan pruebas:
Hidrosttica a los tanques con agua
De funcionamiento a equipos de control de slidos
De presin al sistema de circulacin (Bomba, stand
pipe, manguera, Swivel, top drive)
De funcionamiento al sistema contra incendio

Personal de la Contratista
de Taladro

14

Visten:

Personal de la Contratista
de Taladro
Personal de Empresa
de Mudanza

Separador de gas
Lnea de venteo
Mltiple estrangulador
Lnea del flow line
Instalan sifn (si aplica)

15

Instalan niple campana (chimenea) al revestidor conductor


gua (Soldada o conectada), segn procedimiento
Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana,
Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMTGOT-20-PG).

16

Inspeccionan visualmente equipos y componentes del


taladro despus de realizar la mudanza en conjunto con el
representante de la empresa de transporte. Firman
documento de conformidad.

17

Realizan inspeccin pre-arranque (segn Norma SIS- 21):


Verifican funcionamiento de equipos de seguridad y de
los componentes del taladro. Verifican certificacin del
personal.
Verifican certificacin de equipos.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA, Lder de
Operaciones PDVSA y
Personal de la Contratista
de Taladro

Nota:
Realizar inspeccin pre-arranque al inicio de las
operaciones despus de la mudanza una vez al ao (lo
que ocurra primero).

Personal de la Empresa
De Mud Logging

18

Personal de la Contratista
de Taladro

19

Visten cabina de Mud Logging con cableado,


sensores en los distintos equipos del taladro y
computadoras
Perforan hoyo descanso del cuadrante (si aplica)
Perforan hueco ratn (si aplica)
Arman BHA y conectan la primera mecha

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8. Registros.
Plan de mudanza.
Documento de entrega y recepcin de la localizacin y vas de acceso.
Documento de certificacin de la mudanza, entrega y recepcin de los equipos
Documento de evaluacin del servicio de la mudanza
Documento de finalizacin de la mudanza
Facturas de la mudanza firmadas
Documento de permisologia para iniciar la perforacin
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la empresa de servicios.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
Anexo I:
Tipos de Taladro (Tierra).
Horario para las Mudanzas.
Requerimiento Mnimo de Equipos para Mudar Taladros

Anexo II:
Paso por Intersecciones.

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Anexo I
Tipos de Taladro (tierra)

Taladros Tipo A, <= 450 HP

Taladros Tipo B, >= 500 y < 1000 HP

Taladros Tipo C, >= 1000 y < 2000 HP

Taladros Tipo D, >= 2000 y <= 3000 HP

Horario para las Mudanzas


Actividades ejecutables 24 hrs. (Iluminacin nocturna):

Desvestir

Cargar

Descargar

Vestir

Actividades ejecutables con luz del da (07:00 AM 06:00 PM)

Movilizacin

Requerimiento Mnimo de Equipos para Mudar Taladros

Equipos Utilizados

Tipo A

Tipo B

Tipo C

Tipo D

Chuto con Batea

Chuto con cabestrante

Chuto Low - Boy

Camin Plataforma

Camin Pluma

Gra

Montacargas

Camin 350

Camioneta

12

10

Planta Elctrica

11

Sistema de Iluminacin

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Anexo II
Paso por Intersecciones.
Paso de los Equipos por intersecciones transitadas

Colocar un (1) personal banderillero por cada interseccin de la va, provisto de chaleco
vial (fosforescente) y de dos banderas (Roja y Verde) para indicar el paso o parada de los
vehculos

Colocar conos viales a 50 mts aproximadamente de cada interseccin para sealizar la


operacin, como lo indica la Fig. 1.1.

El personal banderillero le indicar a los vehculos en trnsito el momento de parar a fin de


que la caravana pueda continuar el traslado de los equipos del taladro.

Solicitar ayuda a la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas (PCP) u otras

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Incorporacin a una va

Colocar dos (2) personas banderilleras en la interseccin de la va, provistas de chalecos


viales (fosforescentes) y de dos banderas (Roja y Verde) cada una para indicar el paso o
parada de los vehculos.

Colocar conos viales a 50 mts aproximadamente de cada interseccin para sealizar la


operacin, como lo indica la Fig. 1.2

Solicitar ayuda a la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas (PCP) u otras


organizaciones competentes, si es necesario.

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Procedimiento General
Fluidos de Perforacin Base Agua
OMT-GOT-03-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

ndice
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Fluidos de Perforacin Base Agua


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Descripcin

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Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

7.

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba

6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.4. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de las Actividades

10

7.2.1.

Fluidos de Perforacin Agua Gel

10

7.2.2.

Fluidos de Perforacin Visco Elstico

13

7.2.3.

Fluidos de Perforacin Inhibido

16

7.2.4.

Fluidos de Perforacin Disperso

19

7.2.5.

Fluidos de Perforacin Polimrico

22

8.

Registros

25

9.

Anexos

25

Anexos I

Formato Reporte de Inspeccin de Taladros

26

Anexos II

Tipos de Fluido de Perforacin

31

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de
preparacin, mantenimiento y manejo de los fluidos de perforacin base agua (agua-gel, visco
elsticos, inhibidos, dispersos, polimricos), segn homologacin de las mejores prcticas
operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y
en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable en la preparacin, mantenimiento y manejo de fluido de perforacin
base agua, para las fases de perforacin de los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y
Produccin, durante la construccin de los pozos en condiciones normales de operacin, localizados
en las diferentes reas Operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor del taladro PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (Portal INTRANET, Normas).

Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven

Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven

Ley penal del ambiente vigente.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Normas API

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de los
aditivos qumicos utilizados para preparar el lodo: Humectantes, cal, bentonita, controlador de
filtrado, salmuera, material densificante, dispersantes, agentes alcalinizantes, polmeros, entre
otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro
PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto
o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Permisologa de trabajo (notificacin de riesgo, A.R.T y permisos de trabajo).
Certificacin de equipos y reactivos de laboratorio.
Calibracin de equipos y valoracin de reactivos de laboratorio.
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Plan de emergencia y contingencia para el servicio de fluidos de perforacin contratado.
Certificacin de Equipos VIRS.
Plan de emergencia y contingencia.
Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica / hidrulica / neumticas.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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de 36

Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:
Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo:


Su funcin es permitir cerrar y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock del Cuadrante Top Drive, cuya funcin es cerrar el pozo para
detener el influjo a travs de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control.
Medidores y Detectores de Gas, utilizados para medir y detectar continuamente la
presencia de gas en cualquier rea de trabajo del taladro.
Equipos Contra Incendio para extinguir incendios manualmente.

6.4.4. Sistema de Control de Llenado:


Flotador y Regla de Calibracin del Tanque de Viaje, cuya funcin principal es sealar la
medicin del volumen de desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes
de tubera.
Indicadores de Nivel, utilizados para medir los niveles de fluidos contenidos en los
tanques.
Desgasificador, equipo cuya funcin es separar el lquido del gas.

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Mximo

Densidad de fluido
(Lpg)
Pf: Presin de
Formacin
(Lppc)

Consecuencia de
desviaciones
Influjo

(Pf + 200)

(Pf + 200)

0.0052*H

0.0052*H

H: Profundidad
(Pies)
Viscosidad de
Embudo Salida
(Sg / Qt)
Filtrado
(CC / 30Min)
MBT
(Lbp)
Contenido de
Arena

Prdida de circulacin

Pasos para evitar


Desviaciones
Mantenerse
dentro
de
los
parmetros mximos y mnimos
operacionales establecidos en el
programa de fluidos.

Inestabilidad de hoyo
Realizar las pruebas de laboratorios.

36

45

20

<1.0 Max.

Costos asociados a
prdidas de tiempo
operacional
durante
perforacin (Parada de
bombas, pegas de
tubera y otros).
Dao a la formacin

Mantener en funcionamiento y
calibracin ptima los equipos de
laboratorio
Cumplir
con
las
normas,
ordenamientos
legales
y
disposiciones
sobre
higiene,
ambiente y seguridad vigentes.
Personal capacitado para realizar las
operaciones.
Mantenimiento preventivo al sistema
de fluidos circulantes.
Control de calidad de productos
qumicos y reactivos utilizados.

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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:


Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente contratante.
Disponer de procedimientos operacionales, programa de fluidos y especificaciones de los
fluidos a ser utilizado en las fases.
Disponer de la compaa y personal competente para el Servicio de Fluidos de Perforacin,
requerido para las distintas actividades.
Disponer de agua de mezcla adecuada para la preparacin del fluido de perforacin.
Disponer oportunamente de los productos qumicos, materiales y equipos de medicin con su
correcta certificacin requeridos para la preparacin del fluido. (Ver anexo N 1)
Disponer en sitio del material absorbente para el control de derrames.
Asegurarse del correcto funcionamiento del sistema de circulacin de los tanques y cubicacin
de los mismos (usar como mnimo una regleta de medicin).
Asegurarse de la limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas para la
mezcla de productos qumicos.
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para preparar y/o recibir el
fluido de perforacin, de ser necesario (tanques activos / reserva).
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos generados
durante la preparacin de los fluidos de perforacin, y que los mismos cumplan con la
normativa ambiental vigente.
La empresa seleccionada para el Servicio de Fluidos de Perforacin debe disponer en sitio del
procedimiento de mezclado de los productos qumicos para la preparacin del fluido de
perforacin.
Constatar la hidratacin del viscosificante primario (arcilla comercial) durante 8 horas, previo a
las actividades de perforacin.
Disponer en caso de presencia de gas superficial, de un volumen de fluido equivalente a la
capacidad del hoyo, cuya densidad debe ser 3.5 Lpg por encima de la densidad del fluido del
proceso; adems, se debe considerar pre-tratar este fluido con el material de perdida de
circulacin y adelgazantes para evitar inducir la perdida por incremento de la columna
hidrosttica y/o por gelificacion del fluido.

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Fluidos de Perforacin Base Agua


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En caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, se debe disponer de una reserva de fluido
de control de un volumen de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de
la densidad del fluido circulante.

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7.2. Desarrollo de las actividades


7.2.1 Fluidos de Perforacin Agua Gel.

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.

Supervisor de Taladro
PDVSA

Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal


involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T., archiva el de


documento.

Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste


documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el de documento.

Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin base agua (Agua Gel).

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro
PDVSA

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Realizan el anlisis fisicoqumico del agua de mezcla para


la preparacin del fluido de perforacin y as determinar la
caracterizacin que permita el ptimo rendimiento de los
aditivos qumicos.

Preparan los volmenes requeridos de fluido de


perforacin base agua (agua-gel), de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
construccin de pozo aprobado.

10

Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin para


determinar que las propiedades y concentraciones cumplan
con lo establecido segn programa de construccin de
pozo.

11

Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de


perforacin (bentonita prehidratada), para compensar el
fluido que se consume mientras se perfora el hoyo. El
fluido de compensacin debe tener las propiedades del
fluido circulante.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Nota:
En caso de dilucin, utilizar agua fresca manteniendo las
propiedades del fluido de perforacin.
12

Preparan y bombean pldoras viscosas durante la


perforacin para optimizar la limpieza del hoyo, antes de
correr registros o bajar revestidor segn programa de
construccin de pozo.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear pldoras adicionales sern considerados por el
Supervisor de Taladro PDVSA previa consulta con
ingeniero de fluido de PDVSA.

13

Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin


despus de cada fondo arriba o cuando se requiera, segn
las condiciones del pozo.

14

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido


de perforacin a la entrada y la salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; igualmente
elaboran reporte de resultados cada 24 horas que incluye
reporte API, los volmenes de fluidos manejados, el
inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.

15

Evalan las propiedades del fluido utilizado al finalizar la


fase de perforacin del hoyo e informan al Supervisor de

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Taladro de PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o


la disposicin final.
Notas:
En caso de descarte del fluido de perforacin, el
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Fluidos
de Perforacin debe hacerlo a travs de la Empresa de
Control Ambiental.
En caso de re-utilizacin del fluido de perforacin, el
Supervisor de Taladro de PDVSA informar al
Coordinador de la Empresa de Fluidos para su accin.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin
16

Entregan reporte resumen del fluido de perforacin


utilizado al Supervisor de Taladro PDVSA
17
Entregan al Personal de Fluidos PDVSA reporte final por
fase de hoyo perforado y reporte consolidado

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7.2.2. Fluido de Perforacin Visco Elstico.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.

Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal


involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el


documento.

Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste


documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin base agua (Visco elsticos).

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

Supervisor de Taladro de
PDVSA

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1

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14 de 36

Realizan el anlisis fisicoqumico del agua de mezcla para


preparar el fluido de perforacin y as determinar la
formulacin que permita el ptimo rendimiento de los
aditivos qumicos.

Preparan los volmenes requeridos de fluido de


perforacin base agua (Visco elstico), de acuerdo a
las especificaciones establecidas en el programa de
construccin de pozo aprobado.

10

Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin


preparado para determinar que las propiedades y
concentraciones cumplan con lo establecido segn
programa de construccin de pozo.

11

Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de


perforacin, para compensar el fluido que se consume
mientras se perfora el hoyo. El fluido de compensacin
debe tener las propiedades del fluido circulante.

12

Realizan simulacin de la hidrulica durante la perforacin


del hoyo para determinar el factor de limpieza (acarreo de
ripios) y as mejorarlo.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin realizar
pruebas para determinar hinchamiento lineal, erosin,
distribucin de partculas, viscosidad de brookfield,
mineraloga, filtracin dinmica entre otros para evitar
desviaciones durante la perforacin.
13

Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta


reologa con la finalidad de optimizar la limpieza del hoyo y
antes de correr registros o bajar revestidor segn programa
de construccin de pozo.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear
pldoras
viscosas
densificadas,
sern
considerados por el Supervisor de Taladro de PDVSA
previa consulta con el ingeniero de fluidos de PDVSA, de
acuerdo a las condiciones del hoyo y de los resultados de
la simulacin de la hidrulica.

14

Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin


despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
las condiciones del pozo.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

15

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido


de perforacin a la entrada y salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; Igualmente
elaboran un reporte de los resultados cada 24 horas, el
cual incluye reporte API, volmenes de fluidos manejados,
inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.

16

Evalan las propiedades del fluido utilizado al finalizar la


fase de perforacin del hoyo e informan al Supervisor de
Taladro PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o
disposicin final.
Nota:
En caso de descarte del fluido de perforacin el
Personal Tcnico de la empresa de Servicio Fluidos de
Perforacin debe hacerlo a travs de la empresa de
control ambiental.
En caso de re-utilizacin del fluido de perforacin, el
Supervisor de Taladro PDVSA informar al
Coordinador de la empresa de Fluidos para su accin

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Personal de la empresa
Contratista de Taladro

Pgina
15 de 36

17

Entregan reporte resumen del fluido de perforacin


utilizado al Supervisor de Taladro PDVSA

18

Entregan al Personal de Fluidos PDVSA reporte final por


fase del hoyo perforado y reporte consolidado

19

Realizan limpieza de tanques.

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7.2.3. Fluido de Perforacin Inhibido.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.

Supervisor de Taladro de.


PDVSA

Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal


involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el


documento

Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste


documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin base agua (Inhibidos).

Realizan el anlisis fisicoqumico del agua de mezcla para


preparar el fluido de perforacin y as determinar la
formulacin que permita el ptimo rendimiento de los

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones de
PDVSA

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

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aditivos qumicos.
9

Preparan los volmenes requeridos de fluido de


perforacin base agua (Inhibidos), de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
construccin de pozo aprobado.

10

Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin


preparado para determinar que las propiedades y
concentraciones cumplan con lo establecido segn
programa de construccin de pozo.

11

Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de


peroracin para compensar el fluido que se consume
mientras se perfora el hoyo. El fluido de compensacin
debe tener las propiedades del fluido circulante.

12

Realizan simulacin de la hidrulica durante la perforacin


del hoyo para determinar el factor de limpieza (acarreo de
ripios) y as mejorarlo.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin realizar
pruebas para determinar hinchamiento lineal, erosin,
distribucin de partculas, viscosidad de brookfield,
mineraloga, filtracin dinmica entre otros para evitar
desviaciones durante la perforacin.
13

Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta


reologa con la finalidad de optimizar la limpieza del hoyo y
antes de correr registros o bajar revestidor segn programa
de construccin de pozo.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear
pldoras
viscosas
densificadas,
sern
considerados por el Supervisor de Taladro de PDVSA
previa consulta con el ingeniero de fluidos de PDVSA, de
acuerdo a las condiciones del hoyo y de los resultados de
la simulacin de la hidrulica.

14

15

Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin


despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
las condiciones del pozo.

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido


de perforacin a la entrada y salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; Igualmente

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

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Fecha de Emisin:
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Revisin:
1

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18 de 36

elaboran un reporte de los resultados cada 24 horas, el


cual incluye reporte API, volmenes de fluidos manejados,
inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.
16

Nota:
En caso de descarte del fluido de perforacin el
Personal Tcnico de la empresa de Servicio Fluidos de
Perforacin debe hacerlo a travs de la empresa de
control ambiental.
En caso de re-utilizacin del fluido de perforacin, el
Supervisor de Taladro PDVSA informar al
Coordinador de la empresa de Fluidos para su accin.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Personal de la Contratista
de Taladro

Evalan las propiedades del fluido utilizado al finalizar la


fase de perforacin del hoyo e informan al Supervisor de
Taladro PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o
disposicin final.

17

Entregan reporte resumen del fluido de perforacin


utilizado al Supervisor de Taladro PDVSA

18

Entregan al Personal de Fluidos PDVSA reporte final por


fase del hoyo perforado y reporte consolidado

19

Realizan limpieza de los tanques.

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros
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Revisin:
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7.2.4. Fluido de Perforacin Disperso.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.

Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal


involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el


documento.

Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste


documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin base agua (Dispersos).

Realizan el anlisis fisicoqumico del agua de mezcla para


preparar el fluido de perforacin y as determinar la
formulacin que permita el ptimo rendimiento de los

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros
Regin Oriente

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Nmero
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Fluidos de Perforacin Base Agua


Fecha de Emisin:
13/12/2008

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aditivos qumicos.
9

Preparan los volmenes requeridos de fluido de base agua


(Dispersos), de acuerdo a las especificaciones
establecidas en el programa de construccin de pozo
aprobado.

10

Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin


preparado para determinar que las propiedades y
concentraciones cumplan con lo establecido segn
programa de construccin de pozo.

11

11 Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de


perforacin, para compensar el fluido que se consume
mientras se perfora el hoyo. El fluido de compensacin
debe tener las propiedades del fluido circulante.

12

Realizan simulacin de la hidrulica durante la perforacin


del hoyo para determinar el factor de limpieza (acarreo de
ripios) y as mejorarlo.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin realizar
pruebas para determinar hinchamiento lineal, erosin,
distribucin de partculas, viscosidad de brookfield,
mineraloga, filtracin dinmica entre otros para evitar
desviaciones durante la perforacin.
13

Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta


reologa con la finalidad de optimizar la limpieza del hoyo y
antes de correr registros o bajar revestidor segn programa
de construccin de pozo.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear
pldoras
viscosas
densificadas,
sern
considerados por el Supervisor de Taladro de PDVSA
previa consulta con el ingeniero de fluidos de PDVSA, de
acuerdo a las condiciones del hoyo y de los resultados de
la simulacin de la hidrulica.

14

Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin


despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
las condiciones del pozo.

15

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido


de perforacin a la entrada y salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; Igualmente
elaboran un reporte de los resultados cada 24 horas, el
cual incluye reporte API, volmenes de fluidos manejados,

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros
Regin Oriente

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Fluidos de Perforacin Base Agua


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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21 de 36

inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.


16

Nota:
En caso de descarte del fluido de perforacin el
Personal Tcnico de la empresa de Servicio Fluidos de
Perforacin debe hacerlo a travs de la empresa de
control ambiental.
En caso de re-utilizacin del fluido de perforacin, el
Supervisor de Taladro PDVSA informar al
Coordinador de la empresa de Fluidos para su accin.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Personal de la empresa
Contratista de Taladro

Evalan las propiedades del fluido utilizado al finalizar la


fase de perforacin del hoyo e informan al Supervisor de
Taladro PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o
disposicin final.

17

Entregan reporte resumen del fluido de perforacin


utilizado al Supervisor de Taladro PDVSA

18

Entregan al Personal de Fluidos PDVSA reporte final por


fase del hoyo perforado y reporte consolidado

19

Realizan limpieza de tanques.

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

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Mantenimiento de Taladros
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7.2.5. Fluido de Perforacin Polimrico.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.

Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal


involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el de


documento.

Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste


documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
preparacin, mantenimiento y manejo el fluido de
perforacin base agua (Polimricos).

Realizan el anlisis fisicoqumico del agua de mezcla para


preparar el fluido de perforacin y as determinar la

Supervisor de Taladro
PDVSA

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros
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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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formulacin que permita el ptimo rendimiento de los


aditivos qumicos.
9

Preparan los volmenes requeridos de fluido de


perforacin base agua (Polimricos), de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
construccin de pozo aprobado.

10

10 Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin


preparado para determinar que las propiedades y
concentraciones cumplan con lo establecido segn
programa de construccin de pozo.

11

Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de


perforacin, para compensar el fluido que se consume
mientras se perfora el hoyo. El fluido de compensacin
debe tener las propiedades del fluido circulante.

12

Realizan simulacin de la hidrulica durante la perforacin


del hoyo para determinar el factor de limpieza (acarreo de
ripios) y as mejorarlo.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin realizar
pruebas para determinar hinchamiento lineal, erosin,
distribucin de partculas, viscosidad de brookfield,
mineraloga, filtracin dinmica entre otros para evitar
desviaciones durante la perforacin.
13

Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta


reologa con la finalidad de optimizar la limpieza del hoyo y
antes de correr registros o bajar revestidor segn programa
de construccin de pozo.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear
pldoras
viscosas
densificadas,
sern
considerados por el Supervisor de Taladro de PDVSA
previa consulta con el ingeniero de fluidos de PDVSA, de
acuerdo a las condiciones del hoyo y de los resultados de
la simulacin de la hidrulica.

14

Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin


despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
las condiciones del pozo.

15

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido


de perforacin a la entrada y salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; Igualmente
elaboran un reporte de los resultados cada 24 horas, el

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cual incluye reporte API, volmenes de fluidos manejados,


inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.
16

Nota:
En caso de descarte del fluido de perforacin el,
Personal Tcnico de la empresa de Servicio Fluidos de
Perforacin debe hacerlo a travs de la empresa de
control ambiental.
En caso de re-utilizacin del fluido de perforacin, el
Supervisor de Taladro PDVSA informar al
Coordinador de la empresa de Fluidos para su accin.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Personal de la empresa
Contratista de Taladro

Evalan las propiedades del fluido utilizado al finalizar la


fase de perforacin del hoyo e informan al Supervisor de
Taladro PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o
disposicin final.

17

Entregan reporte resumen del fluido de perforacin


utilizado al Supervisor de Taladro PDVSA

18

Entregan al Personal de Fluidos PDVSA reporte final por


fase del hoyo perforado y reporte consolidado

19

Realizan limpieza de tanques.

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la empresa de servicios de Fluidos de Perforacin.
Reportes de calibracin de equipos y vigencia de reactivos utilizados en el laboratorio de la
empresa de servicio de fluidos de perforacin.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
Anexo I: Formato Reporte de Inspeccin de Taladros
Anexo II: Tipos de Fluidos de Perforacin.

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Anexo II
TIPOS DE FLUIDOS
Una forma simple en la que podemos agrupar los fluidos de perforacin, puede ser la siguiente:

FLUIDOS GAS-AIRE
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido
grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran
grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la
sarta, especialmente la mecha; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes
fluidos de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la
superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen
por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante
paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua y formaciones con alta presin de poro.
En general, el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor cantidad
de pies perforados para la mecha, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de
los ncleos, mejores trabajos de cementacin y mejores completaciones. Se usa mist drilling o
perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes
espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua,
dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la
formacin. Agentes anti- corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua,
un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.

LODOS ESPUMOSOS
Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas
creando un espuma estable y viscosa, o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente
espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el
anular.
En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la presin hidrosttica y
prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.

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LODOS BASE AGUA


La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las necesidades reolgicas del
lodo, as como para controlar las prdidas de fluido; obtiene su mejor desempeo en lodos que contengan
menos de 10,000 ppm (partes por milln) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades.
Los fosfatos (siendo el pirofosfato cido de sodio (SAPP) el ms usado) son qumicos inorgnicos usados
para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan mediante la contaminacin con cemento o con
slidos perforados (ripios); sin embargo, no reducen la prdida de fluido y no son estables a temperaturas
superiores a los 150F. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado, debido a su
facilidad a ser contaminado.

LODOS NO DISPERSOS
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros pies de pozos profundos (lodos primarios),
en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde
primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto cedente, que le
da la capacidad de transportar recortes a bajas ratas de corte (shear rate). Las cantidades requeridas de
bentonita y cal dependen del punto cedente deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25 lbm
/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm /bbl de la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la cantidad
total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a altas
temperaturas, aproximadamente 400F. Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos, se
recomienda agregar a la mezcla un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto
cedente logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm /bbl. No toleran
contaminaciones salinas superiores a 10,000 ppm o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm.
No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas
velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y en las boquillas de la mecha) aumenta la
viscosidad efectiva del lodo, elevando la resistencia por friccin, requirindose mayores presiones de
bombeo. No contienen adelgazantes.

LODOS DE CALCIO
Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las arcillas
de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar arcillas fcilmente desmoronables. Tambin
aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de
agua salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier
bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin, es convertida a arcillas base calcio mediante la

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adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades en
comparacin con los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es
usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de
tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente
concentraciones en exceso de cal de 1 a 2 lbm / bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm /bbl (en lodos
altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan
aportar las formaciones, inalterndolas y previniendo la formacin de cavernas.

LODOS DISPERSOS
Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues
presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo.
Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales
como los lignosulfonatos y lignitos, el Ph de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el
NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado. Estos lodos pueden ser similares en
aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la
estabilidad del agente dispersante. Los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas
elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin; y aunque los
lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se
degrada a 350F. Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas
presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta
temperatura y presin; no obstante, indican que estos lodos desestabilizan arcillas que contienen
montmorillonita e incluso en arcillas illticas, clorticas y caolinticas; esto tambin se ha verificado en
numerosas operaciones de campo. La valiosa propiedad del lignosulfonato, para desflocular y dispersar
arcillas, se convierte en responsable de daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente
significativos a medida que invade zonas potencialmente productoras que contengan arcillas. Estas
permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que intervalos potencialmente productores pueden
inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar para mirar el potencial de productividad,
dejarlos abandonados.

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LODOS BAJOS EN SLIDOS


Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipo de slidos son estrictamente controlados. Estos no
deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por encima de 10%, y la relacin de slidos
perforados a bentonita, debe ser menor que 2:1.
En aos recientes han aparecido productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de
potasio, cuya concentracin de cloruro de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar. Los
lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en
formaciones de arcillas firmes o de arcillas inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas
potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en
contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan
para perforar arcillas tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua
dulce), y para perforar arcillas ricas en esmectita. La composicin bsica de estos lodos es agua dulce o
agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un polmero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn estabilizado o CMC,
potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes. Como factores importantes a
considerar se contemplan la baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser altamente
procesados, haciendo de este lodo uno de los ms costosos. Debido a la presencia necesaria de
polmeros para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo.
Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades
a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones de laboratorio
en una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base
agua ms efectivo para estabilizar arcillas problemticas. El consumo de cloruro de potasio es muy
elevado en arcillas con capacidad de intercambio catinico alta (arcillas tipo gumbo), por lo tanto el valor
de la concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar arcillas.

LODOS SATURADOS CON SAL


Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm)
de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del
agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser
usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base
convencional de estos lodos es la ata pulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de almidn y
carboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control de prdidas de circulacin. Debe considerarse
que se hace casi inmanejable cuando se permite que la concentracin de slidos de baja gravedad
especfica se vuelva alta. As, para que un lodo saturado con sal y densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien
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sus funciones, debe presentar, como mximo, 9% en volumen de slidos de baja gravedad especfica
(aproximadamente 75 lbm/bbl). Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de
potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los lodos saturados con sal son de los
mejores para perforar arcillas problemticas. No obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos
saturados con sal por dos razones:
1) Requieren cantidades mayores de materiales para controlar sus prdidas de filtrado, debido a que son
sistemas inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones perforadas),
con grandes cantidades de sal comn
.
2) Tienen dificultad para controlar sus propiedades reolgicas por su facilidad de dispersar en el lodo los
recortes de la formacin, situacin debida, principalmente, a la cada de la concentracin de sal por
debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos de slidos de baja
gravedad especfica, aunque el agua permanezca saturada de sal. Finalmente, puede decirse que a pesar
de estar las concentraciones de slidos dentro de los lmites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza
fuerzas de gel muy altas; sin embargo, esta situacin puede ser remediada con la adicin de
lignosulfonatos y soda custica.

LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS


Son aquellos base agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga y
peso molecular alto, que pueden contribuir a:

1) Controlar prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas


2) Mantener la estabilidad trmica
3) Contribuir a la resistencia ante contaminantes
4) Contribuir a la proteccin de zonas potencialmente productoras
5) Mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas
6) Lubricar la sarta, prevenir pegas y corrosin
7) Mejorar la perforabilidad
8) Mantener un ambiente limpio
Entre los materiales polimricos ms usados, estn el almidn, la gomas de Guar, Xanthan y de
algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de vinilamida y
vinilsulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre

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otros. La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto
costo, siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.

ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUMTICOS.


En momentos en los cuales las tcnicas de perforacin de bajo balance de presin (underbalance) tienen
gran aplicacin en los Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los pozos all perforados durante
1997 se planificaron con este mtodo), se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido
probados en campo con xito y que se constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumticos,
pues con ellos se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible. Se eliminan los
grandes compresores requeridos por los fluidos neumticos y se pueden utilizar herramientas MWD. Al
igual que con fluidos neumticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de perforacin altas y
disminuir los daos de formacin y las prdidas de circulacin. La reduccin de densidad en lodos
convencionales incluso puede lograrse agregando (en concentraciones de mas del 20%, en volumen)
esferas de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi
de resistencia al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados
Unidos, de fcil remocin y reciclables..

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Procedimiento General
Fluidos de Perforacin Base Aceite
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Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

7.

8.
9.

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba

6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.4. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de las Actividades

7.2.1.

Fluidos de Perforacin 100% Aceite

7.2.2.

Fluidos de Perforacin Emulsin inversa

12

7.2.3.

Fluidos de Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras

15

Registros

18

Anexos

18

Anexos I

Formato Reporte de Inspeccin de Taladros

19

Anexos II

Tipos de Fluido de Perforacin

24

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de
preparacin, mantenimiento y manejo de los fluidos de perforacin base aceite (100% aceite mineral,
emulsiones inversas y 100% Aceite para Zonas Productoras), segn homologacin de las mejores
prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera
segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable en la preparacin, mantenimiento y manejo de fluido de perforacin
base aceite, para las fases de perforacin de los hoyos Intermedio y Produccin, durante la
construccin de los pozos en condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas
operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente...

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor del taladro PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (Portal INTRANET, Normas).

Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven

Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven

Ley penal del ambiente vigente.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Normas API

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5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de los
aditivos qumicos utilizados para preparar el lodo:
Aceite, emulsificantes, humectantes, cal, arcilla organoflica, controlador de filtrado, activadores
polares, salmuera y material densificante, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Permisologa de trabajo (notificacin de riesgo, A.R.T y permisos de trabajo).
Certificacin de equipos y reactivos de laboratorio.
Calibracin de equipos y valoracin de reactivos de laboratorio.
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Plan de emergencia y contingencia para el servicio de fluidos de perforacin contratado.
Certificacin de Equipos VIRS.
Plan de emergencia y contingencia.
Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica / hidrulica / neumticas.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo:


Su funcin es permitir cerrar y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock del Cuadrante Top Drive, cuya funcin es cerrar el pozo para
detener el influjo a travs de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control.
Medidores y Detectores de Gas, utilizados para medir y detectar continuamente la
presencia de gas en cualquier rea de trabajo del taladro.
Equipos Contra Incendio para extinguir incendios manualmente.

6.4.4. Sistema de Control de Llenado:


Flotador y Regla de Calibracin del Tanque de Viaje, cuya funcin principal es sealar la
medicin del volumen de desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes
de tubera.
Indicadores de Nivel, utilizados para medir los niveles de fluidos contenidos en los
tanques.
Desgasificador, equipo cuya funcin es separar el lquido del gas.

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Mximo

Densidad de fluido
(Lpg)
Pf: Presin de
Formacin
(lppc)

Influjo

(Pf + 200)

(Pf + 200)

0.0052*H

0.0052*H

Prdida de circulacin

Pasos para evitar


Desviaciones
Mantenerse
dentro
de
los
parmetros mximos y mnimos
operacionales establecidos en el
programa de fluidos.

Inestabilidad de hoyo
Realizar las pruebas de laboratorios.

H: Profundidad
(pies)
Temperatura
(F)

150

350

Agua
(100%Aceite) (%)

0.1

Agua
(Emulsin Inversa)
(%)

Consecuencia de
desviaciones

Costos asociados a
prdidas de tiempo
operacional
durante
perforacin (Parada de
bombas, pegas de
tubera y otros).
Dao a la formacin
Perdida parcial o total
del hoyo.

Depende de la
Formulacin del
Fluido de Perforacin

Filtrado
(CC/30 min.)

Mantener en funcionamiento y
calibracin ptima los equipos de
laboratorio
Cumplir
con
las
normas,
ordenamientos
legales
y
disposiciones
sobre
higiene,
ambiente y seguridad vigentes.
Personal capacitado para realizar las
operaciones.
Mantenimiento preventivo al sistema
de fluidos circulantes.
Control de calidad de productos
qumicos y reactivos utilizados.

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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:

Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente contratante.

Disponer de procedimientos operacionales, programa de fluidos y especificaciones de los


fluidos a ser utilizado en las fases.

Disponer de la compaa y personal competente para el Servicio de Fluidos de Perforacin,


requerido para las distintas actividades.

Disponer del aceite adecuado y agua (si aplica) para la preparacin y mantenimiento del fluido
de perforacin.

Disponer oportunamente de los productos qumicos, materiales y equipos de medicin con su


correcta certificacin requeridos para la preparacin del fluido. (Ver anexo N 1)

Disponer en sitio del material absorbente para el control de derrames.

Asegurarse del correcto funcionamiento del sistema de circulacin de los tanques y cubicacin
de los mismos (usar como mnimo una regleta de medicin).

Asegurarse de la limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas para la


mezcla de productos qumicos.

Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para preparar y/o recibir el


fluido de perforacin, de ser necesario (tanques activos / reserva).

Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos generados


durante la preparacin de los fluidos de perforacin, y que los mismos cumplan con la
normativa ambiental vigente.

La empresa seleccionada para el Servicio de Fluidos de Perforacin debe disponer en sitio del
procedimiento de mezclado de los productos qumicos para la preparacin del fluido de
perforacin.

En caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, se debe disponer de una reserva de fluido de
control de un volumen de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de la
densidad del fluido circulante.

Adecuar el taladro para el manejo del fluido base aceite (bandejas recolectoras, trampas de
fluidos, canales de drenaje, tomas de agua, y otros

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7.2. Desarrollo de las Actividades


7.2.1 Fluidos de Perforacin 100% Aceite.

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.

Supervisor de Taladro
PDVSA

Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal


involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el de


documento.

Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste


documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el de documento.

Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin base aceite.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro
PDVSA

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1

10

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Reciben y cuantifican el volumen de fluido de perforacin


100% aceite, con las especificaciones establecidas en el
programa de construccin de pozo aprobado, y realizan
pruebas fsico-qumicas del fluido para determinar y
comprobar las propiedades del mismo. Notifican el
resultado al Ingeniero de Fluido de PDVSA.

Reciben o preparan volumen adicional de fluido de


perforacin en sitio, para compensar el fluido que se
consume mientras se perfora el hoyo. El fluido de
compensacin debe tener las mismas propiedades
reolgicas del fluido circulante.

10

10 Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la


perforacin del hoyo, con la finalidad de determinar el
factor de limpieza del fluido de perforacin 100% aceite y
tomar las acciones para mejorar la limpieza del hoyo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, debe
realizar pruebas de hinchamiento, erosin, distribucin de
partculas, envejecimiento en condiciones estticas y
dinmicas, mineraloga, filtracin dinmica y esttica
(PPT), entre otros, para tomar acciones durante el proceso
de perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros
de estas pruebas deben estar disponibles al momento de
su requerimiento

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

11

Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta


reologa segn programa de construccin de pozo y
cuando se requiera durante la perforacin del hoyo, con la
finalidad de optimizar la limpieza del mismo y garantizar la
corrida de registros y bajada del revestidor
.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear pldoras adicionales sern considerados por el
Supervisor de Taladro PDVSA previa consulta con
ingeniero de fluido de PDVSA.

12

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido


de perforacin a la entrada y la salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; igualmente
elaboran reporte de resultados cada 24 horas que incluye
reporte API, los volmenes de fluidos manejados, el
inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.

13

Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin


despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
las condiciones del pozo

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Fluidos de Perforacin Base Aceite


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

11

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14

Cuantifica el volumen y evalan las propiedades del fluido


de perforacin utilizado al finalizar la fase de perforacin
del hoyo e informa al Supervisor de Taladro de PDVSA.

15

Elaboran y entregan al Supervisor de Taladro de PDVSA el


reporte resumen del fluido de perforacin para su accin.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

16

Autoriza a la Empresa de Servicio de Fluidos para la


movilizacin del fluido de perforacin de los tanques
activos y de reserva (de un taladro a otro o de retorno a su
base).

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

17

Movilizan el fluido de perforacin de los tanques activos y


de reserva al lugar indicado en el punto 16.

18

Entregan al Personal de Fluidos de PDVSA el reporte final


de fluido por fase del hoyo perforado y el informe
consolidado.

19

Realizan limpieza de tanques.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Personal de la Contratista
de Taladro

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Revisin:
1

12

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7.2.2. Fluido de Perforacin Emulsin Inversa.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.

Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal


involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el


documento.

Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste


documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin emulsin inversa.

Supervisor de Taladro de
PDVSA 4

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro de
PDVSA

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PDVSA Servicios. Regin Oriente

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Mantenimiento de Taladros

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Fluidos de Perforacin Base Aceite


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

13

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de 29

Reciben y cuantifican el volumen de fluido de perforacin


emulsin inversa, con las propiedades de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
construccin de pozo aprobado, y realizan pruebas fsicoqumicas del fluido para determinar y comprobar las
propiedades del mismo. Notifican el resultado al Ingeniero
de Fluido de PDVSA.

Reciben o preparan volumen adicional de fluido de


perforacin en sitio, para compensar el fluido que se
consume mientras se perfora el hoyo. El fluido de
compensacin debe tener las mismas propiedades
reolgicas del fluido circulante.
Nota:
En caso de requerir un volumen adicional de fluido de
perforacin emulsin inversa, preparar la salmuera en el
taladro si existen las condiciones; de lo contrario, solicitar a
la empresa de servicio de fluido el volumen requerido ya
preparado con las especificaciones previamente acordadas
en el programa de construccin de pozo.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluido de Perforacin

10

Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la


perforacin del hoyo, con la finalidad de determinar el
factor de limpieza del fluido de perforacin emulsin
inversa y tomar las acciones para mejorar la limpieza del
hoyo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin debe
realizar pruebas de hinchamiento, erosin, distribucin de
partculas, envejecimiento en condiciones estticas y
dinmicas, mineraloga, filtracin dinmica y esttica
(PPT), entre otras, para tomar acciones durante el proceso
de perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros
de estas pruebas deben estar disponibles al momento de
su requerimiento.

11

Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta


reologa segn programa de construccin de pozo y
cuando se requiera durante la perforacin del hoyo, con la
finalidad de optimizar la limpieza del mismo y garantizar la
corrida de registros y bajada del revestidor.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear pldoras adicionales sern considerados por el
Supervisor de Taladro PDVSA previa consulta con
ingeniero de fluido de PDVSA.

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
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Fluidos de Perforacin Base Aceite


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluido de Perforacin

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal Tcnico
Empresa de Servicio de
Fluido de Perforacin

Personal de la Contratista
de Taladro

Revisin:
1

14

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de 29

12

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido


de perforacin a la entrada y la salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; igualmente
elaboran reporte de resultados cada 24 horas que incluye
reporte API, los volmenes de fluidos manejados, el
inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.

13

Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin


despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
las condiciones del pozo

14

Cuantifica el volumen y evalan las propiedades del fluido


de perforacin utilizado al finalizar la fase de perforacin
del hoyo e informa al Supervisor de Taladro de PDVSA.

15

Elaboran y entregan al Supervisor de Taladro de PDVSA el


reporte resumen del fluido de perforacin para su accin.

16

Autoriza a la Empresa de Servicio de Fluidos para la


movilizacin del fluido de perforacin de los tanques
activos y de reserva (de un taladro a otro o de retorno a su
base).

17

Movilizan el fluido de perforacin de los tanques de los


activos y de reserva al lugar indicado en el punto 16.

18

Entregan al Personal de Fluidos de PDVSA el reporte final


de fluido por fase del hoyo perforado y el informe
consolidado.

19

Realizan limpieza de tanques.

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

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Fluidos de Perforacin Base Aceite


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

15

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de 29

7.2.3. Fluido de Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras.


Cargo / Responsable
Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Paso
N
1

Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.

Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.
2

Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal


involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el


documento.

Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste


documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin 100% aceite para zonas productoras.

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

Documento
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Fluidos de Perforacin Base Aceite


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

16

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de 29

Reciben y cuantifican el volumen de Fluido (nuevo) de


Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras, con las
propiedades acordes a las especificaciones establecidas
en el programa de construccin de pozo aprobado, y
realizan pruebas fsico-qumicas del fluido para determinar
y comprobar las propiedades del mismo. Notifican el
resultado al Ingeniero de Fluido de PDVSA.

Reciben o preparan volumen adicional de fluido de


perforacin en sitio, para compensar el fluido que se
consume mientras se perfora el hoyo. El fluido de
compensacin debe tener las mismas propiedades
reolgicas del fluido circulante.

10

Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la


perforacin del hoyo, con la finalidad de determinar el
factor de limpieza del Fluido de Perforacin 100% Aceite
para Zonas Productoras y tomar las acciones para mejorar
la limpieza del hoyo.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin debe
realizar pruebas de abrasin, distribucin de partculas,
envejecimiento en condiciones estticas y dinmicas,
mineraloga, filtracin dinmica y esttica (PPT), entre
otras, para tomar acciones durante el proceso de
perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros de
estas pruebas deben estar disponibles al momento de su
requerimiento
11

Determinan en laboratorio la distribucin de partculas de


carbonato de calcio dolomtico para comprobar s el fluido
100% aceite para zona productora cumple con los
requerimientos especificados en el programa de
construccin de pozo, mediante anlisis de muestras de
fluido tomadas entrando y saliendo.

12

Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta


reologa segn programa de construccin de pozo y
cuando se requiera durante la perforacin del hoyo, con la
finalidad de optimizar la limpieza del mismo y garantizar la
corrida de registros y bajada del revestidor.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear pldoras adicionales sern considerados por el
Supervisor de Taladro PDVSA previa consulta con
ingeniero de fluido de PDVSA.

Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

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Fluidos de Perforacin Base Aceite


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

17

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de 29

13

Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido


de perforacin a la entrada y la salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; igualmente
elaboran reporte de resultados cada 24 horas que incluye
reporte API, los volmenes de fluidos manejados, el
inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.

14

Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin


despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
las condiciones del pozo

15

Cuantifica el volumen y evalan las propiedades del fluido


de perforacin utilizado al finalizar la fase de perforacin
del hoyo e informa al Supervisor de Taladro de PDVSA.

16

Elaboran y entregan al Supervisor de Taladro de PDVSA el


reporte resumen del fluido de perforacin para su accin

Supervisor de Taladro
de PDVSA

17

Autoriza a la Empresa de Servicio de Fluidos para la


movilizacin del fluido de perforacin de los tanques
activos y de reserva (de un taladro a otro o de retorno a su
base).

Personal Tcnico
Empresa de Servicio de
Fluido de Perforacin

18

Movilizan el fluido de perforacin de los tanques de los


activos y de reserva al lugar indicado en el punto 17.

19

Entregan al Personal de Fluidos de PDVSA el reporte final


de fluido por fase del hoyo perforado y el informe
consolidado.

20

Realizan limpieza de tanques.

Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin

Personal de la Contratista
de Taladro

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la empresa de servicios de Fluidos de Perforacin.
Reportes de calibracin de equipos y vigencia de reactivos utilizados en el laboratorio de la
empresa de servicio de fluidos de perforacin.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
Anexo I: Formato Reporte de Inspeccin de Taladros
Anexo II: Tipos de Fluidos de Perforacin.

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Anexo II
TIPOS DE FLUIDOS
Una forma simple en la que podemos agrupar los fluidos de perforacin, puede ser la siguiente:

FLUIDOS GAS-AIRE
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido
grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran
grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la
sarta, especialmente la mecha; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes
fluidos de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la
superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen
por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante
paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua y formaciones con alta presin de poro.
En general, el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor cantidad
de pies perforados para la mecha, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de
los ncleos, mejores trabajos de cementacin y mejores completaciones. Se usa mist drilling o
perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes
espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua,
dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la
formacin. Agentes anti- corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua,
un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.

LODOS ESPUMOSOS
Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas
creando un espuma estable y viscosa, o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente
espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el
anular.
En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la presin hidrosttica y
prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.

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LODOS BASE AGUA


La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las necesidades reolgicas del
lodo, as como para controlar las prdidas de fluido; obtiene su mejor desempeo en lodos que contengan
menos de 10,000 ppm (partes por milln) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades.
Los fosfatos (siendo el pirofosfato cido de sodio (SAPP) el ms usado) son qumicos inorgnicos usados
para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan mediante la contaminacin con cemento o con
slidos perforados (ripios); sin embargo, no reducen la prdida de fluido y no son estables a temperaturas
superiores a los 150F. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado, debido a su
facilidad a ser contaminado.

LODOS NO DISPERSOS
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros pies de pozos profundos (lodos primarios),
en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde
primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto cedente, que le
da la capacidad de transportar recortes a bajas ratas de corte (shear rate). Las cantidades requeridas de
bentonita y cal dependen del punto cedente deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25
lbm/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm/bbl de la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la
cantidad total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a
altas temperaturas, aproximadamente 400F. Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos, se
recomienda agregar a la mezcla un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto
cedente logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran
contaminaciones salinas superiores a 10,000 ppm o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm.
No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas
velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y en las boquillas de la mecha) aumenta la
viscosidad efectiva del lodo, elevando la resistencia por friccin, requirindose mayores presiones de
bombeo. No contienen adelgazantes.

LODOS DE CALCIO
Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las arcillas
de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar arcillas fcilmente desmoronables. Tambin
aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de
agua salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier
bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin, es convertida a arcillas base calcio mediante la

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adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades en
comparacin con los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es
usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de
tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente
concentraciones en exceso de cal de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm/bbl (en lodos
altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan
aportar las formaciones, inalterndolas y previniendo la formacin de cavernas.

LODOS DISPERSOS
Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues
presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo.
Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales
como los lignosulfonatos y lignitos, el Ph de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el
NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado. Estos lodos pueden ser similares en
aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la
estabilidad del agente dispersante. Los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas
elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin; y aunque los
lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se
degrada a 350F. Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas
presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta
temperatura y presin; no obstante, indican que estos lodos desestabilizan arcillas que contienen
montmorillonita e incluso en arcillas illticas, clorticas y caolinticas; esto tambin se ha verificado en
numerosas operaciones de campo. La valiosa propiedad del lignosulfonato, para desflocular y dispersar
arcillas, se convierte en responsable de daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente
significativos a medida que invade zonas potencialmente productoras que contengan arcillas. Estas
permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que intervalos potencialmente productores pueden
inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar para mirar el potencial de productividad,
dejarlos abandonados.

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LODOS BAJOS EN SLIDOS


Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipo de slidos son estrictamente controlados. Estos no
deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por encima de 10%, y la relacin de slidos
perforados a bentonita, debe ser menor que 2:1.
En aos recientes han aparecido productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de
potasio, cuya concentracin de cloruro de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar. Los
lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en
formaciones de arcillas firmes o de arcillas inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas
potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en
contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan
para perforar arcillas tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua
dulce), y para perforar arcillas ricas en esmectita. La composicin bsica de estos lodos es agua dulce o
agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un polmero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn estabilizado o CMC,
potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes. Como factores importantes a
considerar se contemplan la baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser altamente
procesados, haciendo de este lodo uno de los ms costosos. Debido a la presencia necesaria de
polmeros para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo.
Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades
a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones de laboratorio
en una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base
agua ms efectivo para estabilizar arcillas problemticas. El consumo de cloruro de potasio es muy
elevado en arcillas con capacidad de intercambio catinico alta (arcillas tipo gumbo), por lo tanto el valor
de la concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar arcillas.

LODOS SATURADOS CON SAL


Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm)
de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del
agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser
usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base
convencional de estos lodos es la ata pulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de almidn y
carboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control de prdidas de circulacin. Debe considerarse
que se hace casi inmanejable cuando se permite que la concentracin de slidos de baja gravedad

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especfica se vuelva alta. As, para que un lodo saturado con sal y densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien
sus funciones, debe presentar, como mximo, 9% en volumen de slidos de baja gravedad especfica
(aproximadamente 75 lbm/bbl). Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de
potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los lodos saturados con sal son de los
mejores para perforar arcillas problemticas. No obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos
saturados con sal por dos razones:
1) Requieren cantidades mayores de materiales para controlar sus prdidas de filtrado, debido a que son
sistemas inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones perforadas),
con grandes cantidades de sal comn
.
2) Tienen dificultad para controlar sus propiedades reolgicas por su facilidad de dispersar en el lodo los
recortes de la formacin, situacin debida, principalmente, a la cada de la concentracin de sal por
debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos de slidos de baja
gravedad especfica, aunque el agua permanezca saturada de sal. Finalmente, puede decirse que a pesar
de estar las concentraciones de slidos dentro de los lmites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza
fuerzas de gel muy altas; sin embargo, esta situacin puede ser remediada con la adicin de
lignosulfonatos y soda custica.

LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS


Son aquellas bases agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga
y peso molecular alto, que pueden contribuir a:

1) Controlar prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas


2) Mantener la estabilidad trmica
3) Contribuir a la resistencia ante contaminantes
4) Contribuir a la proteccin de zonas potencialmente productoras
5) Mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas
6) Lubricar la sarta, prevenir pegas y corrosin
7) Mejorar la perforabilidad
8) Mantener un ambiente limpio
Entre los materiales polimricos ms usados, estn el almidn, la gomas de Guar, Xanthan y de
algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de vinilamida y
vinilsulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre

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otros. La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto
costo, siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.

ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS


FLUIDOS NEUMTICOS.
En momentos en los cuales las tcnicas de perforacin de bajo balance de presin (hunde balance)
tienen gran aplicacin en los Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los pozos all perforados
durante 1997 se planificaron con este mtodo), se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido
probados en campo con xito y que se constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumticos,
pues con ellos se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible. Se eliminan los
grandes compresores requeridos por los fluidos neumticos y se pueden utilizar herramientas MWD. Al
igual que con fluidos neumticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de perforacin altas y
disminuir los daos de formacin y las prdidas de circulacin. La reduccin de densidad en lodos
convencionales incluso puede lograrse agregando (en concentraciones de mas del 20%, en volumen)
esferas de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi
de resistencia al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados
Unidos, de fcil remocin y reciclables.

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Procedimiento General
Perforacin de Hoyo Conductor
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Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida del Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de las Actividades

10

8.

Registros

13

9.

Anexos

13

7.

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo
Conductor de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo conductor en pozos exploratorios,
delineadores, de avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos para la construccin de pozos en
condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA.

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Mechas.

Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.

Personal de la Empresa de Servicio de Control de Slidos.

Personal de la Empresa de Servicio de Control Ambiental.

Personal de la empresa de Servicio de Mud Logging

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas API Programa de Construccin del Pozo.

Normas PDVSA Revisin Pre-Arranque SI-S-21.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven

Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven

Ley penal del ambiente vigente.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

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5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceites y lubricantes, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo.
Certificacin de equipos de izamiento.
Manejo de Lneas de alta presin y Tubulares
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin
de funcionamiento vigente
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de
tubera, guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para
desechos slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales,
tanquillas de aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.

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PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

Documento
Nmero
OMT-GOT- 05-PG

Regin Oriente

Perforacin de Hoyo Conductor


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Revisin:
1

Pgina
de 13

Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.


Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles
Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistema de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistema de Paro Manual:

Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn


Especfico en la cnsola del perforador.

Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema de Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive.

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

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Perforacin de Hoyo Conductor


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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de 13

6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Mximo

Presin Nominal
VIR`S

N/A

N/A

N/A

80% de la
presin
de trabajo

Presin Normal
Tubera de Perf.

Tensin de
Tubera de
Perforacin

Presin Circulante

N/A
Mayor a
la
Presin
de
Poro

Menor a
la Presin
de
Fractura

75

200

Rotacin de la
Mecha sin Motor

Rotacin de la
Mecha con TOP
DRIVE c/motor de
fondo (RPM)

Lesiones al personal
Interrupcin de las
operaciones por daos
a los componentes del
taladro.
Prdida de activos
(taladro,
pozo
y
herramientas).
Contaminacin
ambiental.

Pasos para Evitar


Desviaciones
Mantenerse dentro de los lmites de
operacin segura del proceso.
Elaborar
y
cumplir
con
los
lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)
Mantener en ptimo funcionamiento
y calibracin de los instrumentos
indicadores
de:
Presin,
temperatura, torque. GPM, volumen
y RPM.

Segn fabricante del


TOP DRIVE y del
motor

Tasa de Bombeo
(GPM)

Peso sobre la
Mecha(PSM)

80% de la
presin
de trabajo

Consecuencia de
Desviaciones

200

600.

Segn Fabricante
de la Mecha

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13/12/2008

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1

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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:

Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda

Disponer de la documentacin que avale la operatividad del taladro de perforacin bajo la


Norma PDVSA Rev. Pre-arranque SI-S-21.

Disponer de las empresas de servicios con personal competente para las distintas actividades.

Disponer oportunamente de las herramientas, fluidos de perforacin, materiales y equipos


requeridos para la perforacin del hoyo conductor con su correcta certificacin.

Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de


circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
perforar.

Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de perforacin


que cumplan con la normativa ambiental vigente.

Disponer de la norma DS.1 aplicables a sarta de perforacin y ensamblaje de fondo.

La contratista de taladro debe asegurar el ptimo funcionamiento de la instrumentacin para


leer y registrar presin y caudal de bomba, peso de la sarta, retorno de fluido, nivel de los
tanques entre otros, as como del freno de emergencia (Crown o Matic calibrado entre 8 y 10
por encima de a mesa rotaria con la pareja). Igualmente debe garantizar el ptimo
funcionamiento del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.

Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de
fuerza neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que
sean los adecuados.

.Disponer, en caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, de una reserva de fluido de control
de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido de
proceso.

Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de los tubulares, herramientas y accesorios
a ser utilizados para la perforacin del hoyo de conductor sean los adecuados y queden
registrados en el reporte diario de operaciones.

Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y adecuar la
tensin, el contrapeso y la alineacin de las mismas.

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Verificar la instalacin del Tubo Campana (Chimenea). (Procedimiento de Instalacin y


Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn)
OMT-GOT-020-P

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10

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7.2. Desarrollo de las actividades

Cargo / Responsable
Supervisor de Taladro
PDVSA

Paso
N

Acciones

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de perforacin del hoyo conductor.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de perforacin del hoyo conductor. En esta
reunin se definen responsabilidades y/o funciones de
cada uno de los involucrados durante las operaciones, se
analiza el procedimiento operacional, el programa de
construccin y se aclara cualquier duda con respecto al
trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) y


Notificaciones de Riesgos correspondientes a las
actividades, una vez discutidos los procedimientos de
trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
alertas que deben considerarse, los riesgos presentes y las
maneras de prevenirlos, y as reforzar la prctica segura de
las diferentes actividades durante las operaciones.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro
PDVSA

Personal de la Contratista de
Taladro

Nota:
El Supervisor de PDVSA participa y se asegura de la
elaboracin del Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.).
5

Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.
Revisa, firma los A.R.T y archiva los mismos, luego da la
orden al personal involucrado para empezar las actividades
definidas en el propsito de este procedimiento.

Supervisor de Taladro
PDVSA
7

Coordina el arranque de las operaciones de perforacin del


hoyo conductor con el personal involucrado.

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1

11

Pgina
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Personal de la Empresa de
Servicio de Mechas

Instala los chorros a la mecha seleccionada y verifica la


rosca de la misma. Registra los datos en su hoja de
reporte.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Mechas

Conectan mecha, bit sub (con vlvula flotadora


incorporada) al ensamblaje de fondo de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
perforacin (vertical, direccional u horizontal).

Personal de la Empresa de
Servicio de Mechas

10

Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de


la mecha sea el adecuado.

11

Baja el ensamblaje de fondo hasta conseguir el apoyo de la


mecha con la profundidad del cellar

12

Inician la perforacin del hoyo conductor manteniendo los


lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de acuerdo
a lo establecido en el programa de perforacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

Nota:
Las acciones sealadas con los nmeros 13, 14, 15, 16 y 17 se realizan de manera continua y
simultnea durante la Perforacin del Hoyo Conductor
13

Personal de la Empresa de
Servicio de Fluidos

Personal de la Empresa de
Servicio de Control de Slidos

Mantiene durante la perforacin del hoyo conductor el


volumen y las propiedades del fluido necesario para
realizar la operacin.
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-03-P Fluidos de Perforacin
Base Agua

14

Realiza anlisis y seguimiento constante de las


propiedades del fluido de perforacin. En caso de observar
anormalidades, informa a la lnea supervisoria para tomar
las acciones que amerite.
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-03-P Fluidos de Perforacin
Base Agua

15

Mantiene durante la perforacin del hoyo conductor el


fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
de una ptima eficiencia de los equipos de
control de slidos.

Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-09-P Control de Slidos

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1

16
Personal de la Empresa de
Servicio de Control
Ambiental

Personal de la Empresa de
Servicio de Mud Loging

18

19

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos

20

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones de
PDVSA

Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos


indeseables y desechos de perforacin durante la
perforacin del hoyo conductor.

Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante


durante la perforacin del hoyo conductor de los
parmetros de perforacin, litologa y cromatografa de los
hidrocarburos. En caso de observar anormalidades debe
informar a la lnea supervisora para tomar las acciones que
el caso amerite.
Circulan el fluido de perforacin diseado para la fase del
hoyo conductor para acondicionar y homologar las
propiedades reolgicas del fluido de perforacin existente
en el hoyo conductor.
Continan la perforacin de hoyo conductor hasta la
profundidad de asentamiento del revestidor conductor y
adicionalmente perforan de 5 a 10 a fin de disponer de un
margen para la deposicin de relleno u otras contingencias.
Nota:
En caso de observar problemas de hoyo, tomar las
acciones pertinentes e informar a las lneas supervisoras
correspondientes.
Preparan y Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa,
para facilitar la limpieza del mismo y circulan hasta retorno
limpio (propiedades del fluido de perforacin en la entrada
y la salida deben se iguales) manteniendo la sarta de
perforacin en movimiento rotativo y reciprocante.

21

Realizan viaje de calibracin del hoyo con el mismo


ensamblaje de fondo (B.H.A.), para eliminar apoyos, limpiar
relleno y facilitar la bajada de las herramientas de registros
y la bajada del revestidor.

22

Lanzan herramienta TOTCO para determinar


inclinacin del hoyo en el fondo. (si aplica)

23

Sacan por pareja la tubera de perforacin y recuperan


TOTCO.

24

Elaboran el reporte e informan al lder de proyecto la


culminacin de la perforacin del hoyo conductor.

Supervisor de Taladro
de PDVSA y Personal de
la Contratista de Taladro

Supervisor de Taladro
de PDVSA y Personal de
la Contratista de Taladro

Pgina
de 13

Nota:
Ver procedimiento OMT-GOT-10-P Control Ambiental

17

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos

12

la

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13/12/2008

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1

13

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de 13

8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios. (Fluidos, Control de Slidos, Mud Logging, Control
Ambiental).
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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13/12/2008

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Procedimiento General
Perforacin de Hoyo de Superficie
OMT-GOT-06-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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13/12/2008

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1

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

10

8.

Registros

15

9.

Anexos

15

7.

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13/12/2008

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1

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo de
Superficie de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo de superficie en pozos exploratorios,
delineadores, de avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos para la construccin de pozos en
condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA.

Gelogo de Operaciones del Cliente

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Mechas.

Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.

Personal de la Empresa de Servicio de Control de Slidos.

Personal de la Empresa de Servicio de Control Ambiental.

Personal de la empresa de Servicio de Mud Logging

Personal de la Empresa de Servicios de Control Direccional.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas API Programa de Construccin del Pozo.

Normas PDVSA Revisin Pre-Arranque SI-S-21.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven

Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven

Ley penal del ambiente vigente.

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13/12/2008

Revisin:
1

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LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceites y lubricantes, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo.
Certificacin de equipos de izamiento.
Manejo de Lneas de alta presin y Tubulares
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin
de funcionamiento vigente
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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Perforacin de Hoyo de Superficie


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13/12/2008

Revisin:
1

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.

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Perforacin de Hoyo de Superficie


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Revisin:
1

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de 15

Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.


Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles
Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico:


CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistema de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn
especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema de Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive.

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

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Perforacin de Hoyo de Superficie


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Presin Nominal
VIR`S

Mnimo

Mximo

80% de
la
presin
de
trabajo

80% de la
presin
de trabajo

Presin Normal
Tubera de Perf.

N/A

Tensin de
Tubera de
Perforacin

Presin Circulante

N/A

Menor a
la Presin
de
Fractura

75

200

Lesiones al personal
Interrupcin de las
operaciones por daos
a los componentes del
taladro.
Prdida de activos
(taladro,
pozo
y
herramientas).
Contaminacin
ambiental.

Pasos para Evitar


Desviaciones
Mantenerse dentro de los lmites de
operacin segura del proceso.
Elaborar
y
cumplir
con
los
lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)
Mantener en ptimo funcionamiento
y calibracin de los instrumentos
indicadores
de:
Presin,
temperatura, torque. GPM, volumen
y RPM.

Segn fabricante del


TOP DRIVE y del
motor

Tasa de Bombeo
Por c/ Bomba
(GPM)

Velocidad Anular
(PPM)
Peso sobre la
Mecha(PSM)

80% de la
presin
de trabajo

Mayor a
la
Presin
de
Poro

Rotacin de la
Mecha sin Motor

Rotacin de la
Mecha con TOP
DRIVE c/motor de
fondo
(RPM)

80% de la
presin
de trabajo

Consecuencia de
Desviaciones

550

900.

60

100

Segn Fabricante
de la Mecha

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Perforacin de Hoyo de Superficie


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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:

Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda

Disponer de la documentacin que avale la operatividad del taladro de perforacin bajo la


Norma PDVSA Rev. Pre-arranque SI-S-21.

Disponer de las empresas de servicios con personal competente para las distintas actividades.

Disponer oportunamente de las herramientas, fluidos de perforacin, materiales y equipos


requeridos para la perforacin del hoyo de superficie con su correcta certificacin.

Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de


circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
perforar.

Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de perforacin


que cumplan con la normativa ambiental vigente.

Disponer de la norma DS.1 aplicables a sarta de perforacin y ensamblaje de fondo.

La contratista de taladro debe asegurar el ptimo funcionamiento de la instrumentacin para


leer y registrar presin y caudal de bomba, peso de la sarta, retorno de fluido, nivel de los
tanques entre otros, as como del freno de emergencia (Crown o Matic calibrado entre 8 y 10
por encima de a mesa rotaria con la pareja). Igualmente debe garantizar el ptimo
funcionamiento del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.

Disponer de la logstica para el almacenamiento y traslado del fluido de perforacin a


descartar en el sistema, producto del desplazamiento del fluido usado en la fase anterior.

Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de
fuerza neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que
sean los adecuados.

Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de los tubulares, herramientas y accesorios
a ser utilizados para la perforacin del hoyo de superficie sean los adecuados y queden
registrados en el reporte diario de operaciones.

Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y adecuar la
tensin, el contrapeso y la alineacin de las mismas.

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Verificar la instalacin del Desviador de Flujo (Diverter), y del preventor esfrico para la
perforacin de hoyo de superficie.(Procedimiento de Instalacin y Desinstalacin del Tubo
Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn) OMT-GOT-020-P

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7.2. Desarrollo de las actividades


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de perforacin del hoyo conductor.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de perforacin del hoyo de superficie. En
esta reunin se definen responsabilidades y/o funciones de
cada uno de los involucrados durante las operaciones, se
analiza el procedimiento operacional, el programa de
construccin y se aclara cualquier duda con respecto al
trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) y


Notificaciones de Riesgos correspondientes a las
actividades, una vez discutidos los procedimientos de
trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
alertas que deben considerarse, los riesgos presentes y las
maneras de prevenirlos, y as reforzar la prctica segura de
las diferentes actividades durante las operaciones.

Supervisor de Taladro
PDVSA

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro
PDVSA

Acciones

Personal de la Contratista de
Taladro

Nota:
El Supervisor de PDVSA participa y se asegura de la
elaboracin del Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.).
5

Supervisor de Taladro
PDVSA

Personal de la Contratista de
Taladro

Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma los A.R.T y archiva los mismos, luego da la


orden al personal involucrado para empezar las actividades
definidas en el propsito de este procedimiento.

Coordina el arranque de las operaciones de perforacin del


hoyo de superficie con el personal involucrado.

Instalan camisa protectora (Wear Bushing) en el tazn


superior del cabezal del pozo, a fin de protegerla del
desgaste durante la rotacin, bajada y sacada de la tubera
de perforacin.

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Personal de la Empresa de
Servicio de Mechas

Instala los chorros a la mecha seleccionada y verifica la


rosca de la misma. Registra los datos en su hoja de
reporte.

Personal de la Contratista
de Taladro
Empresa de Servicio de
Mechas y de
Control Direccional

10

Conectan mecha, bit sub (con vlvula flotadora


incorporada) al ensamblaje de fondo de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
perforacin (vertical, direccional u horizontal).

11

Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de


la mecha sea el adecuado.

12

Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de


las herramientas del equipo Direccional sea el adecuado y
prueba su funcionamiento.

13

Baja el ensamblaje de fondo hasta conseguir el apoyo de la


mecha con la profundidad del hoyo conductor.

14

Circulan el fluido de perforacin diseado para la fase del


hoyo de superficie para acondicionar o desplazar el fluido
de perforacin existente en el revestidor conductor.

15

Limpian cemento y/o rompen zapata

16

Inician la perforacin del hoyo de superficie manteniendo


los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de
acuerdo a lo establecido en el programa de perforacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Mechas
Personal de la Empresa de
Servicio de Control Direccional

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos

Personal de la Contratista
de Taladro

Nota:
Las acciones sealadas con los nmeros 17, 18, 19, 20 y 21 se realizan de manera continua y
simultnea durante la Perforacin del Hoyo de Superficie
17

Personal de la
Empresa Servicio de
Fluidos

Mantiene durante la perforacin del hoyo de superficie el


volumen y las propiedades del fluido necesario para
realizar la operacin.
Nota:
Ver procedimiento Fluidos de Perforacin Base Agua
(OMT-GOT-03-PG)

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18
Personal de la
Empresa Servicio de
Fluidos

12

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de 15

Realiza anlisis y seguimiento constante durante la


perforacin del hoyo de superficie de las propiedades del
fluido de perforacin. En caso de observar anormalidades,
debe informar a la lnea supervisora para tomar las
acciones que amerite.
Nota:
Ver procedimiento Fluidos de Perforacin Base Agua
(OMT-GOT-03-PG)

Personal de la
Empresa Servicio de
Control de Solidos

19

Mantiene durante la perforacin del hoyo de superficie el


fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
de una ptima eficiencia de los equipos de control de
slidos.
Nota:
Ver procedimiento Control de Slidos
(OMT-GOT-09-PG)

Personal de la Empresa
Servicio de Control
Ambiental

20

Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos


indeseables y desechos de perforacin durante la
perforacin del hoyo de superficie.
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental (OMT-GOT-10-PG)

Personal de la Empresa
Servicio de Mud Loging

21

Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante


durante la perforacin del hoyo de superficie de los
parmetros de perforacin, litologa y cromatografa de los
hidrocarburos. En caso de observar anormalidades debe
informar a la lnea supervisora para tomar las acciones que
el caso amerite.

22

Contina la perforacin del hoyo de superficie manteniendo


los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 de este
procedimiento de acuerdo al programa de perforacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

Nota:
En caso de observar problemas de hoyo, tomar las
acciones pertinentes e informar a las lneas supervisoras
correspondientes.
23

Preparan y bombean pldora pesada antes de sacar la


sarta de perforacin, con la finalidad de que la misma salga
vaca para minimizar los riesgos al personal en la
planchada y la contaminacin ambiental.

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13

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Nota:
Se debe circular como mnimo un fondo arriba antes de
realizar cualquier viaje de tubera o cuando lo amerite.
Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

24

Realizan viaje de calibracin del hoyo a fin de verificar el


paso libre de la sarta de perforacin segn programa de
perforacin o cuando se requiera calibrar el hoyo.
Nota:
Cuando se requiera interrumpir la operacin de perforacin
por motivos de fuerza mayor se debe sacar la mecha hasta
la zapata del revestidor conductor.

25

Personal de la Empresa de
Servicio de Registro de
Desviacin.

Realiza registro de desviacin arrojando la herramienta a


travs de la tubera de perforacin por cada libre o por
guaya para determinar la trayectoria del hoyo. La
herramienta se recupera en superficie para analizar los
resultados del registro y tomar las acciones
correspondientes.
Nota:
En caso de realizar registros de desviacin con
herramientas magnticas se debe utilizar un Monel (porta
mechas no magntico) en el ensamblaje de fondo (B.H.A.).

26
Supervisor de Taladro
de PDVSA Personal de la
Contratista de Taladro y
Gelogo del cliente

Finalizan la perforacin del hoyo hasta la profundidad de


asentamiento del revestidor de superficie y adicionalmente
perforan de 5 a 10, a fin de disponer de un margen para
contingencias.
Nota:
La profundidad final del hoyo intermedio ser definida por
el Gelogo de PDVSA despus del anlisis de las
correlaciones geolgicas.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

27

Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa y circulan


hasta retorno limpio (propiedades del fluido de perforacin
en la entrada y la salida deben ser iguales), manteniendo la
sarta de perforacin rotando y reciprocando.

Supervisor de Taladro de
PDVSA y Personal de la
Contratista de Taladro

28

Realizan viaje de calibracin del hoyo con el mismo


ensamblaje de fondo (B.H.A.), a fin de eliminar apoyos y/o
limpiar relleno para facilitar la bajada de las herramientas
de registros y/o la bajada del revestidor.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

29

Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa y circulan


hasta retorno limpio (propiedades del fluido de perforacin
en la entrada y la salida deben ser iguales), manteniendo la
sarta de perforacin rotando y reciprocando.

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30

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registro de Desviacin.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA.

14

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de 15

Sacan por parejas la sarta de perforacin y


simultneamente corren registro de desviacin a todo el
hoyo perforado, tal y como se indic en el paso 25
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA debe estar presente
durante la sacada de las diez primeras parejas para
detectar posibles desviaciones operacionales (arrastre,
velocidad de sacada y llenado del hoyo) y tomar las
acciones correctivas correspondientes, basadas en las
mejores prcticas operacionales.

31

Elaboran el reporte e informan al lder de proyecto la


culminacin de la perforacin del hoyo de superficie.

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15

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios ( Fluidos, Control de Slidos, Mud Logging, Control
Ambiental, Registro Direccional)
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Perforacin de Hoyo Intermedio
OMT-GOT-07-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

10

8.

Registros

15

9.

Anexos

15

7.

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo
Intermedio de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente..

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo Intermedio en pozos exploratorios,
delineadores, de avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos para la construccin de pozos en
condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA.

Gelogo de Operaciones del Cliente

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Mechas.

Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.

Personal de la Empresa de Servicio de Control de Slidos.

Personal de la Empresa de Servicio de Control Ambiental.

Personal de la empresa de Servicio de Mud Logging

Personal de la Empresa de Servicios de Control Direccional.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas API Programa de Construccin del Pozo.

Normas PDVSA Revisin Pre-Arranque SI-S-21.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven

Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven

Ley penal del ambiente vigente.

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LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceites y lubricantes, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo.
Certificacin de equipos de izamiento.
Manejo de Lneas de alta presin y Tubulares
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin
de funcionamiento vigente
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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1

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.

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13/12/2008

Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Revisin:
1

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de 15

Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.


Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles
Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistema de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistema de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn
especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema de Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive.

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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de 15

6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Consecuencia de
Desviaciones

Variables

Mnimo

Mximo

80% de
la presin
de
trabajo

80% de
la presin
de
trabajo

Lesiones al personal

Presin Nominal
VIR`S

Presin Nominal
Tubera de Perf.

80% de
la presin
de
trabajo

80% de
la presin
de
trabajo

Prdida de activos
(taladro,
pozo
y
herramientas).

Tensin de
Tubera de
Perforacin

80% de
la presin
de
trabajo

80% de
la presin
de
trabajo

Presin Circulante

10%>de
la presin
de poro

90%<de
la presin
de
fractura

Rotacin de la
mecha sin motor
de fondo
(RPM)
Rotacin de la
Mecha con TOP
DRIVE s/motor de
fondo
(RPM)

Interrupcin de las
operaciones por daos
a los componentes del
taladro.

Contaminacin
ambiental.

Pasos para Evitar


Desviaciones
Mantenerse dentro de los lmites de
operacin segura del proceso.
Elaborar
y
cumplir
con
los
lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)
Mantener en ptimo funcionamiento
y calibracin de los instrumentos
indicadores
de:
Presin,
temperatura, torque. GPM, volumen
y RPM.

Segn Fabricante
de la Mecha

Segn fabricante del


TOP DRIVE y del
motor

Tasa de Bombeo
(GPM)
Velocidad Anular
(PPM)
Peso sobre la
Mecha(PSM)

370

600.

96

155

Segn Fabricante
de la Mecha

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Perforacin de Hoyo Intermedio


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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:

Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda

Disponer de la documentacin que avale la operatividad del taladro de perforacin bajo la


Norma PDVSA Rev. Pre-arranque SI-S-21.

Disponer de las empresas de servicios con personal competente para las distintas actividades.

Disponer oportunamente de las herramientas, fluidos de perforacin, materiales y equipos


requeridos para la perforacin del hoyo intermedio con su correcta certificacin.

Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de


circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
perforar.

Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de perforacin


que cumplan con la normativa ambiental vigente.

Disponer de la norma DS.1 aplicables a sarta de perforacin y ensamblaje de fondo.

La contratista de taladro debe asegurar el ptimo funcionamiento de la instrumentacin para


leer y registrar presin y caudal de bomba, peso de la sarta, retorno de fluido, nivel de los
tanques entre otros, as como del freno de emergencia (Crown o Matic calibrado entre 8 y 10
por encima de a mesa rotaria con la pareja). Igualmente debe garantizar el ptimo
funcionamiento del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.

Disponer de la logstica para el almacenamiento y traslado del fluido de perforacin a


descartar en el sistema, producto del desplazamiento del fluido usado en la fase anterior.

Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de
fuerza neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que
sean los adecuados.

Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de los tubulares, herramientas y accesorios
a ser utilizados para la perforacin del hoyo intermedio sean los adecuados y queden
registrados en el reporte diario de operaciones.

Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y adecuar la
tensin, el contrapeso y la alineacin de las mismas.

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Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo al


Procedimiento Operacional de Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones
del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMT-GOT-20-PG)

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7.2. Desarrollo de las actividades


Cargo / Responsable
Supervisor de Taladro
PDVSA

Paso
N
1

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de perforacin del hoyo intermedio.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de perforacin del hoyo de intermedio. En
esta reunin se definen responsabilidades y/o funciones de
cada uno de los involucrados durante las operaciones, se
analiza el procedimiento operacional, el programa de
construccin y se aclara cualquier duda con respecto al
trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) y


Notificaciones de Riesgos correspondientes a las
actividades, una vez discutidos los procedimientos de
trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
alertas que deben considerarse, los riesgos presentes y las
maneras de prevenirlos, y as reforzar la prctica segura de
las diferentes actividades durante las operaciones.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro
PDVSA

Acciones

Personal de la Contratista de
Taladro

Nota:
El Supervisor de PDVSA participa y se asegura de la
elaboracin del Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.).
5

Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma los A.R.T y archiva los mismos, luego da la


orden al personal involucrado para empezar las actividades
definidas en el propsito de este procedimiento.

Coordina el arranque de las operaciones de perforacin del


hoyo intermedio con el personal involucrado.

Supervisor de Taladro
PDVSA

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11 de 15

Personal de la Contratista de
Taladro

Instalan camisa protectora (Wear Bushing) en el tazn


superior del cabezal del pozo, a fin de protegerla del
desgaste durante la rotacin, bajada y sacada de la tubera
de perforacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Mechas

Instala los chorros a la mecha seleccionada y verifica la


rosca de la misma. Registra los datos en su hoja de
reporte.

Personal de la Contratista
de Taladro
Empresa de Servicio de
Mechas y de
Control Direccional

10

Conectan mecha, bit sub (con vlvula flotadora


incorporada) al ensamblaje de fondo de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
perforacin (vertical, direccional u horizontal).

11

Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de


la mecha sea el adecuado.

12

Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de


las herramientas del equipo Direccional sea el adecuado y
prueba su funcionamiento.

13

Baja el ensamblaje de fondo hasta conseguir el apoyo de la


mecha con la profundidad del hoyo de superficie.

14

Circulan el fluido de perforacin diseado para la fase del


hoyo intermedio para acondicionar o desplazar el fluido de
perforacin existente en el revestidor de superficie

15

Realizan prueba de presin al revestimiento de superficie


para determinar su hermeticidad.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos

16

Limpian cemento y/o rompen cuello flotador. Continan


hasta 10 por encima de la zapata del revestidor de
superficie

Supervisor de Taladro
de PDVSA y Personal de
la Contratista de Taladro

17

Realizan prueba de presin al revestimiento de superficie


para determinar la hermeticidad entre cuello y zapata.
Circulan y perforan la zapata.

Personal de la Empresa de
Servicio de Mechas
Personal de la Empresa de
Servicio de Control Direccional

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos
Supervisor de Taladro
de PDVSA y Personal de
la Contratista de Taladro

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1

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12 de 15

Nota:
Perforar de 5 a 10 de formacin para realizar Prueba de
Integridad de Formacin segn procedimiento (OMT-GOT21-PG)
Personal de la Contratista
de Taladro.

18

Inician la perforacin del hoyo intermedio manteniendo los


lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de acuerdo
a lo establecido en el programa de perforacin.

Nota:
Las acciones sealadas con los nmeros 19, 20, 21, 22 y 23 se realizan de manera continua y
simultnea durante la Perforacin del Hoyo Intermedio

19

Mantiene durante la perforacin del hoyo intermedio el


volumen y las propiedades del fluido necesario para
realizar la operacin.
Nota:
Ver Procedimiento General Fluidos de Perforacin Base
Aceite (OMT-GOT-04-PG)

Personal de la Empresa de
Servicio de Fluidos

20

Realiza anlisis y seguimiento constante durante la


perforacin del hoyo intermedio de las propiedades del
fluido de perforacin. En caso de observar anormalidades,
debe informar a la lnea supervisora para tomar las
acciones que amerite.
Nota:
Ver Procedimiento General Fluidos de Perforacin Base
Aceite (OMT-GOT-04-PG)

21
Personal de la Empresa de
Servicio de Control de
Slidos

Mantiene durante la perforacin del hoyo intermedio el


fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
de una ptima eficiencia de los equipos de control de
slidos.
Nota:
Ver Procedimiento Control de Slidos (OMT-GOT-09-PG)

22
Personal de la Empresa de
Servicio de Control
Ambiental

Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos


indeseables y desechos de perforacin durante la
perforacin del hoyo intermedio.
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental. (OMT-GOT-10-PG)

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Personal de la Empresa de
Servicio de Mud Loging

Revisin:
1

23

Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante


durante la perforacin del hoyo intermedio de los
parmetros de perforacin, litologa y cromatografa de los
hidrocarburos. En caso de observar anormalidades debe
informar a la lnea supervisora para tomar las acciones que
el caso amerite.

24

Contina la perforacin del hoyo intermedio manteniendo


los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 de este
procedimiento de acuerdo al programa de perforacin.
Nota:
En caso de observar problemas de hoyo, tomar las
acciones pertinentes e informar a las lneas
supervisoras correspondientes.
Cuando el pozo es direccional el Personal Tcnico de
Control de Desviacin debe coordinar con el supervisor
de taladro de PDVSA el control de los parmetros para
mantener la calidad de la trayectoria del hoyo.
En caso de requerirse la toma de ncleos, efectuar
viajes de acondicionamiento con mecha de perforacin
y ensamblaje de fondo (B.H.A.) intercalados segn la
caracterstica del rea.

Personal de la Contratista
de Taladro

25
Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

Preparan y bombean pldora pesada antes de sacar la


sarta de perforacin, con la finalidad de que la misma salga
vaca para minimizar los riesgos al personal en la
planchada y la contaminacin ambiental.
Nota:
Se debe circular como mnimo un fondo arriba antes de
realizar viaje de tubera o cuando lo amerite.

26

Personal de la Contratista
de Taladro

Realizan viaje de calibracin del hoyo para verificar el paso


libre de la sarta de perforacin, segn programa de
perforacin o cuando se requiera.
Nota:
Cuando se requiera interrumpir la operacin de perforacin
por motivos de fuerza mayor se debe sacar la mecha hasta
la zapata del revestidor de superficie.

27
Personal de la Empresa de
Servicio de Control de
Desviacin.

Pgina
13 de 15

Realiza registro de desviacin arrojando la herramienta a


travs de la tubera de perforacin por cada libre o por
guaya para determinar la trayectoria del hoyo. La
herramienta se recupera en superficie para analizar los
resultados del registro y tomar las acciones
correspondientes.

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1

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14 de 15

Nota:
En caso de realizar registros de desviacin con
herramientas magnticas se debe utilizar un Monel (porta
mechas no magntico) en el ensamblaje de fondo (B.H.A.).
28
Supervisor de Taladro
de PDVSA, Personal de la
Contratista de Taladro y
Gelogo de Operaciones
del Cliente

Finalizan la perforacin del hoyo hasta la profundidad de


asentamiento del revestidor intermedio y adicionalmente
perforan de 5 a 10, a fin de disponer de un margen para
contingencias.
Nota:
La profundidad final del hoyo intermedio ser definida por
el Gelogo de PDVSA despus del anlisis de las
correlaciones geolgicas.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

29

Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa y circulan


hasta retorno limpio (propiedades del fluido de perforacin
en la entrada y la salida deben ser iguales), manteniendo la
sarta de perforacin rotando y reciprocando.

Supervisor de Taladro de
PDVSA y Personal de la
Contratista de Taladro

30

Realizan viaje de calibracin del hoyo con el mismo


ensamblaje de fondo (B.H.A.), a fin de eliminar apoyos y/o
limpiar relleno para facilitar la bajada de las herramientas
de registros y/o la bajada del revestidor.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

31

Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa y circulan


hasta retorno limpio (propiedades del fluido de perforacin
en la entrada y la salida deben ser iguales), manteniendo la
sarta de perforacin rotando y reciprocando.

32

Sacan por parejas la sarta de perforacin y


simultneamente corren registro de desviacin a todo el
hoyo perforado, tal y como se indic en el paso 27

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Control de Desviacin.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA.

Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA debe estar presente
durante la sacada de las diez primeras parejas para
detectar posibles desviaciones operacionales (arrastre,
velocidad de sacada y llenado del hoyo) y tomar las
acciones correctivas correspondientes, basadas en las
mejores prcticas operacionales.
33

Elaboran el reporte e informan al lder de proyecto la


culminacin de la perforacin del hoyo intermedio.

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios ( Fluidos, Control de Slidos, Mud Logging, Control
Ambiental, Registro Direccional)
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Perforacin de Hoyo Produccin
OMT-GOT-08-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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Perforacin de Hoyo de Produccin


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13/12/2008

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de 15

ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

10

8.

Registros

15

9.

Anexos

15

7.

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Perforacin de Hoyo de Produccin


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13/12/2008

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1

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo de
Produccin de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo de produccin en pozos exploratorios,
delineadores, de avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos para la construccin de pozos en
condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA.

Gelogo de Operaciones del Cliente

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Mechas.

Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.

Personal de la Empresa de Servicio de Control de Slidos.

Personal de la Empresa de Servicio de Control Ambiental.

Personal de la empresa de Servicio de Mud Logging

Personal de la Empresa de Servicios de Control Direccional.

Personal de la Empresa de Servicio de Registro Direccional

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas API Programa de Construccin del Pozo.

Normas PDVSA Revisin Pre-Arranque SI-S-21.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven

Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven

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Perforacin de Hoyo de Produccin


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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Ley penal del ambiente vigente.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM).
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceites y lubricantes, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo.
Certificacin de equipos de izamiento.
Manejo de Lneas de alta presin y Tubulares
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin
de funcionamiento vigente
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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Mantenimiento de Taladros

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Perforacin de Hoyo de Produccin


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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de 15

6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Perforacin de Hoyo de Produccin


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Revisin:
1

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de 15

Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento.


6.4.1. Sistema de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistema de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn
especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema de Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive.

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

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Mantenimiento de Taladros

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Consecuencia de
Desviaciones

Variables

Mnimo

Mximo
80% de
la presin
de
trabajo

Lesiones al personal

Presin Nominal
VIR`S

80% de
la presin
de
trabajo

Presin Nominal
Tubera de Perf.

80% de
la presin
de
trabajo

80% de
la presin
de
trabajo

Prdida de activos
(taladro,
pozo
y
herramientas).

Tensin de
Tubera de
Perforacin

80% de
la presin
de
trabajo

80% de
la presin
de
trabajo

Presin Circulante

10%>de
la presin
de poro

90%<de
la presin
de
fractura

Rotacin de la
mecha (c/mesa
rotaria) sin motor
de fondo
(RPM)
Rotacin de la
Mecha con TOP
DRIVE c/motor de
fondo
(RPM)

Interrupcin de las
operaciones por daos
a los componentes del
taladro.

Contaminacin
ambiental.

Pasos para Evitar


Desviaciones
Mantenerse dentro de los lmites de
operacin segura del proceso.
Elaborar
y
cumplir
con
los
lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)
Mantener en ptimo funcionamiento
y calibracin de los instrumentos
indicadores
de:
Presin,
temperatura, torque. GPM, volumen
y RPM.

Segn Fabricante
de la Mecha

Segn Fabricante de
la Mecha del Motor

Tasa de Bombeo
(GPM)

200

350

Velocidad Anular
(PPM)

102

180

Peso sobre la
Mecha(PSM)

Segn Fabricante
de la Mecha

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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:

Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda

Disponer de la documentacin que avale la operatividad del taladro de perforacin bajo la


Norma PDVSA Rev. Pre-arranque SI-S-21.

Disponer de las empresas de servicios con personal competente para las distintas actividades.

Disponer oportunamente de las herramientas, fluidos de perforacin, materiales y equipos


requeridos para la perforacin del hoyo de produccin con su correcta certificacin.

Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de


circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
perforar.

Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de perforacin


que cumplan con la normativa ambiental vigente.

Disponer de la norma DS.1 aplicables a sarta de perforacin y ensamblaje de fondo.

La contratista de taladro debe asegurar el ptimo funcionamiento de la instrumentacin para


leer y registrar presin y caudal de bomba, peso de la sarta, retorno de fluido, nivel de los
tanques entre otros, as como del freno de emergencia (Crown o Matic calibrado entre 8 y 10
por encima de a mesa rotaria con la pareja). Igualmente debe garantizar el ptimo
funcionamiento del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.

Disponer de la logstica para el almacenamiento y traslado del fluido de perforacin a


descartar en el sistema, producto del desplazamiento del fluido usado en la fase anterior.

Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de
fuerza neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que
sean los adecuados.

Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de los tubulares, herramientas y accesorios
a ser utilizados para la perforacin del hoyo intermedio sean los adecuados y queden
registrados en el reporte diario de operaciones.

Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y adecuar la
tensin, el contrapeso y la alineacin de las mismas.

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Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo al


Procedimiento Operacional de Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones
del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMT-GOT-20-PG)

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7.2. Desarrollo de las actividades.

Cargo / Responsable
Supervisor de Taladro
PDVSA

Paso
N
1

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de perforacin del hoyo de produccin.

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de perforacin del hoyo de produccin. En
esta reunin se definen responsabilidades y/o funciones de
cada uno de los involucrados durante las operaciones, se
analiza el procedimiento operacional, el programa de
construccin y se aclara cualquier duda con respecto al
trabajo a realizar.

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) y


Notificaciones de Riesgos correspondientes a las
actividades, una vez discutidos los procedimientos de
trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
alertas que deben considerarse, los riesgos presentes y las
maneras de prevenirlos, y as reforzar la prctica segura de
las diferentes actividades durante las operaciones.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA,

Supervisor de Taladro
PDVSA

Acciones

Nota:
El Supervisor de PDVSA participa y se asegura de la
elaboracin del Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.).

Personal de la Contratista de
Taladro

Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma los A.R.T y archiva los mismos, luego da la


orden al personal involucrado para empezar las actividades
definidas en el propsito de este procedimiento.

Coordina el arranque de las operaciones de perforacin del


hoyo produccin con el personal involucrado.

Supervisor de Taladro
PDVSA

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Personal de la Contratista de
Taladro

Instalan camisa protectora (Wear Bushing) en el tazn


superior del cabezal del pozo, a fin de protegerla del
desgaste durante la rotacin, bajada y sacada de la tubera
de perforacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Mechas

Instala los chorros a la mecha seleccionada y verifica la


rosca de la misma. Registra los datos en su hoja de
reporte.

Personal de la Contratista
de Taladro
Empresa de Servicio de
Mechas y de
Control Direccional

10

Conectan mecha, bit sub (con vlvula flotadora


incorporada) al ensamblaje de fondo de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
perforacin (vertical, direccional u horizontal).

Personal de la Empresa de
Servicio de Mechas

11

Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de


la mecha sea el adecuado.

Personal de la Empresa de
Servicio de Control Direccional

12

Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de


las herramientas del equipo Direccional sea el adecuado y
prueba su funcionamiento.

Personal de la Contratista
de Taladro

13

Baja el ensamblaje de fondo hasta conseguir el apoyo de la


mecha con la profundidad del hoyo intermedio.

14

Circulan el fluido de perforacin diseado para la fase del


hoyo de produccin para acondicionar o desplazar el fluido
de perforacin existente en el revestidor intermedio.

Supervisor de Taladro
de PDVSA y Personal de
la Contratista de Taladro

15

Realizan prueba de presin al revestimiento intermedio


para determinar su hermeticidad.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos

16

Limpian cemento y/o rompen cuello flotador. Continan


hasta 10 por encima de la zapata del revestidor
intermedio.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos

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Supervisor de Taladro
de PDVSA y Personal de
la Contratista de Taladro

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Realizan prueba de presin al revestimiento intermedio


para determinar la hermeticidad entre cuello y zapata.
Circulan y perforan la zapata.
Nota:
Perforar de 5 a 10 de formacin para realizar Prueba de
Integridad de Formacin segn procedimiento (OMT-GOT21-PG)

Personal de la Contratista
de Taladro.

18

Inician la perforacin del hoyo de produccin manteniendo


los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de
acuerdo a lo establecido en el programa de perforacin.

Nota:
Las acciones sealadas con los nmeros 19, 20, 21, 22 y 23 se realizan de manera continua y
simultnea durante la Perforacin del Hoyo de Produccin.
19

Mantiene durante la perforacin del hoyo de produccin el


volumen y las propiedades del fluido necesario para
realizar la operacin.
Nota:
Ver Procedimiento General Fluidos de Perforacin Base
Aceite (OMT-GOT-04-PG)

Personal de la Empresa de
Servicio de Fluidos

20

Realiza anlisis y seguimiento constante durante la


perforacin del hoyo de produccin de las propiedades del
fluido de perforacin. En caso de observar anormalidades,
debe informar a la lnea supervisora para tomar las
acciones que amerite.
Nota:
Ver Procedimiento General Fluidos de Perforacin Base
Aceite (OMT-GOT-04-PG)

Personal de la Empresa de
Servicio de Control de
Slidos

21

Mantiene durante la perforacin del hoyo de produccin el


fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
de una ptima eficiencia de los equipos de control de
slidos.
Nota:
Ver Procedimiento Control de Slidos (OMT-GOT-09-PG)

Personal de la Empresa de
Servicio de Control
Ambiental

22

Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos


indeseables y desechos de perforacin durante la
perforacin del hoyo de produccin.
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental. (OMT-GOT-10-PG)

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23

Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante


durante la perforacin del hoyo de produccin de los
parmetros de perforacin, litologa y cromatografa de los
hidrocarburos. En caso de observar anormalidades debe
informar a la lnea supervisora para tomar las acciones que
el caso amerite.

24

Contina la perforacin del hoyo produccin manteniendo


los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 de este
procedimiento de acuerdo al programa de perforacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Mud Loging

Nota:
En caso de observar problemas de hoyo, tomar las
acciones pertinentes e informar a las lneas
supervisoras correspondientes.
Cuando el pozo es direccional el Personal Tcnico de
Control de Desviacin debe coordinar con el supervisor
de taladro de PDVSA el control de los parmetros para
mantener la calidad de la trayectoria del hoyo.
En caso de requerirse la toma de ncleos, efectuar
viajes de acondicionamiento con mecha de perforacin
y ensamblaje de fondo (B.H.A.) intercalados segn la
caracterstica del rea.

Personal de la Contratista
de Taladro

25

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

Preparan y bombean pldora pesada antes de sacar la


sarta de perforacin, con la finalidad de que la misma salga
vaca para minimizar los riesgos al personal en la
planchada y la contaminacin ambiental.
Nota:
Se debe circular como mnimo un fondo arriba antes de
realizar viaje de tubera o cuando lo amerite.

26

Realizan viaje de calibracin del hoyo para verificar el paso


libre de la sarta de perforacin, segn programa de
perforacin o cuando se requiera
Nota:
Cuando se requiera interrumpir la operacin de perforacin
por motivos de fuerza mayor se debe sacar la mecha hasta
la zapata del revestidor de intermedio.

Personal de la Empresa de
Servicio de Control de
Desviacin.

27

Realiza registro de desviacin arrojando la herramienta a


travs de la tubera de perforacin por cada libre o por
guaya para determinar la trayectoria del hoyo. La
herramienta se recupera en superficie para analizar los
resultados del registro y tomar las acciones
correspondientes.

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Nota:
En caso de realizar registros de desviacin con
herramientas magnticas se debe utilizar un Monel (porta
mechas no magntico) en el ensamblaje de fondo (B.H.A.).
28
Supervisor de Taladro
de PDVSA, Personal de la
Contratista de Taladro y
Gelogo de Operaciones
del Cliente

Finalizan la perforacin del hoyo hasta la profundidad de


asentamiento del revestidor produccin y adicionalmente
perforan de 5 a 10, a fin de disponer de un margen para
contingencias.
Nota:
La profundidad final del hoyo intermedio ser definida por
el Gelogo de PDVSA despus del anlisis de las
correlaciones geolgicas.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

29

Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa y circulan


hasta retorno limpio (propiedades del fluido de perforacin
en la entrada y la salida deben ser iguales), manteniendo la
sarta de perforacin rotando y reciprocando.

Supervisor de Taladro de
PDVSA y Personal de la
Contratista de Taladro

30

Realizan viaje de calibracin del hoyo con el mismo


ensamblaje de fondo (B.H.A.), a fin de eliminar apoyos y/o
limpiar relleno para facilitar la bajada de las herramientas
de registros y/o la bajada del revestidor.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

31

Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa y circulan


hasta retorno limpio (propiedades del fluido de perforacin
en la entrada y la salida deben ser iguales), manteniendo la
sarta de perforacin rotando y reciprocando.

32

Sacan por parejas la sarta de perforacin y


simultneamente corren registro de desviacin a todo el
hoyo perforado, tal y como se indic en el paso 27

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Control de Desviacin.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA.

Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA debe estar presente
durante la sacada de las diez primeras parejas para
detectar posibles desviaciones operacionales (arrastre,
velocidad de sacada y llenado del hoyo) y tomar las
acciones correctivas correspondientes, basadas en las
mejores prcticas operacionales.
33

Elaboran el reporte e informan al lder de proyecto la


culminacin de la perforacin del hoyo produccin.

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios ( Fluidos, Control de Slidos, Mud Logging, Control
Ambiental, Registro Direccional)
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Control de Slidos
OMT-GOT-09-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Manual

6.4.2. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

8.

Registros

12

9.

Anexos

12

7.

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la remocin eficiente de slidos
no deseables en los fluidos utilizados en la perforacin, utilizando los equipos de control de slidos,
segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para el control de slidos de fluidos utilizados en la fase de
perforacin de los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y Produccin, durante la construccin de
pozos, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA.

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Control de Slidos.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas API (Control de Slidos)

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley penal del ambiente vigente.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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6. Disposiciones Generales

6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM).


Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceites, solventes y detergentes, entre otros. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta
de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de
Taladro; adicionalmente, cada producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada
y disponer de avisos visibles con la HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo.
Certificacin de equipos de Control de Slidos y de laboratorio.
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Plan de Emergencia.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de
tubera, guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para
desechos slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales,
tanquillas de aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento.


6.4.1. Sistema de Paro Manual:

Emergencia total: Se trata de un Interruptor elctrico de cuchilla cuya funcin es detener


totalmente todos los motores de los equipos de Control de Slidos. Est ubicado en los
paneles de control principal.

Sistema Manual de Seguridad de las Bombas Centrifuga: Consiste en un Interruptor


elctrico tipo cuchilla cuya funcin es detener totalmente los motores de las bombas
centrifugas de los equipos de Control de Slidos. Est ubicado en los paneles de control
principal. Paneles de Control: Debe ser anti explosivo segn norma PDVSA.

6.4.2. Sistema de Seguridad Auxiliar:

Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco entre


las conexiones de la lnea de bombeo.

Medidores y detectores de gas: Su funcin es medir y detectar continuamente la


presencia de gas en cualquier rea de trabajo.

Equipos contra incendio: Su funcin es sofocar incendios.

Desgasificador: Su funcin es separar el gas del fluido

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Zaranda

Punto de
Corte de
Malla (m)

Desarenador
D-sander
Deslimador
D-silter

Mximo

(20X20)
838

(325X325)
44

Fuerza G

>6

Volumen
(gpm)
Humectacin
%(V/V)
%(P/P)

Centrfuga
Decantadora

Mnimo

Punto de
Corte (m)

Presin

Presin

75

P.H.= Hc / (0,052 x l)

Volumen
(gpm)
Punto de
Corte
(m)

Agua
< 40
< 20

45

> 400

15

Pasos para Evitar


Desviaciones

Contaminacin
de
fluidos de perforacin
por slidos

Mantener los parmetros dentro de


los
mximos
y
mnimos
operacionales establecidos en el
programa de fluidos.

> 350

Aceite
< 25
< 10

Consecuencia de
Desviaciones

25

Incremento de
costos del fluido

los
Realizar
las
laboratorios.

Costos asociados por


prdidas de tiempo
operacional durante
perforacin (Parada
de bombas, pegas de
tubera y otros)

pruebas

de

Mantener
en
ptimo
funcionamiento y calibracin los
equipos de laboratorio

Uso de volmenes
adicionales.

Cumplir
con
las
normas,
disposiciones y ordenamientos
legales sobre Seguridad Industrial,
Higiene y Ambiente Ocupacional

Baja de tasa
penetracin.

de

Utilizar personal capacitado para


realizar las operaciones.

Abrasin y dao de
las bombas, lneas y
equipos de fondo.

Practicar
el
mantenimiento
preventivo a los equipos de control
de slidos

Impacto
ambiental
Dao a la zona
productora

P.H.= Hc / (0,052 x l)
P.H (Psi):

Volumen
(gpm)

1000

Punto de
Corte (m)

1200

Presin de trabajo
de los conos

10

Hc (Pies):
Altura del Cabezal

RPM

1800

3500

Volumen
(gpm)

25

pl (lpg):
Peso del lodo

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7. Descripcin de las actividad

7.1. Condiciones previas:

Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda

Disponer del personal de Servicio de Control de Slidos requerido para las distintas
actividades, debidamente certificado.

Instalar los equipos de control de slidos en forma secuencial durante la vestida del taladro
con sus respectivas mallas, segn el programa de construccin del pozo, y conectados al
distribuidor de flujo.

Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipos requeridos para prestar el


servicio de Control de Slidos (Ver lista de verificacin del taladro).

Disponer en sitio del material absorbente para el control de derrames.

Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos (mallas,


guantes, grasas, entre otros) generados durante la actividad de Control de Slidos que
cumplan con la normativa ambiental vigente.

Disponer de las certificaciones de origen y registros de mantenimiento de los equipos de


Control de Slidos.

Mantener en la localizacin una cantidad mnima (stock) necesaria de herramientas y


materiales para su disposicin inmediata con su correcta certificacin, en caso de ser
requerido.

Conectar los equipos de Control de Slidos al sistema de puesta a tierra (aterramiento) segn
normativa de PDVSA.

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7.2. Desarrollo de las actividades.

Cargo / Responsable
Personal de la Contratista
de Taladro

Paso
N

Acciones

Realizan reunin con el Personal Tcnico de la Empresa


de Servicio de Control de Slidos para notificarles los
riesgos asociados a la actividad.

Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el


Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades (una
vez discutidos los procedimientos de trabajo con el
personal involucrado) a fin de identificar los alertas que
deben considerarse, los riesgos presentes y las maneras
de prevenirlos.

Personal de la Empresa de
Servicio de Control de
Slidos

Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se
asegura de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en
el Trabajo (A.R.T.)
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.
3

Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmado por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente

Revisa, firma el A.R.T y archiva el documento.

Convoca al personal involucrado (ver seccin N 3 de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de construccin.

Supervisor de taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de Control de Slidos para establecer
responsabilidades de cada uno de los involucrados durante
las operaciones; Igualmente, se analiza el programa de
Construccin del Pozo y se aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Ingeniero de Operaciones
PDVSA

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

Supervisor de Taladro
PDVSA

Ordena el inicio y coordina las operaciones de control de


slidos con el personal tcnico de la empresa deservicio

Supervisor de taladro
PDVSA

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Personal de la Empresa de
Servicio de Control de
Slidos

Visten equipos de control de slidos con sus respectivas


mallas segn programa de construccin del pozo.

Supervisor de Taladro
PDVSA

10

Verifica la correcta instalacin de los equipos de control de


slidos con sus respectivas mallas segn programa de
construccin del pozo

11

Realizan pruebas respectivas a cada equipo para asegurar


el ptimo funcionamiento de los equipos de control de
slidos durante las operaciones de perforacin y verifican
que la instalacin de las mallas y las plantillas para
determinar la fuerza G sean las adecuadas, entre otros.
Nota:
Durante la perforacin, asegurar que los equipos de control
de slidos tengan como mnimo el 80% de eficiencia en la
remocin de los slidos generados; de lo contrario realizar
los correctivos pertinentes inmediatamente.

12

Asegurar que las zarandas tengan instaladas plantillas de


determinacin de movimiento axial; adems deben operar
con una fuerza G > 6.0 segn la frmula siguiente:
G =( RPM x STK) / (70414)

Personal de la Empresa de
Servicio de Control de
Slidos

G: fuerza G
RPM: rpm de rotacin del motor
STK: longitud del movimiento axial de la zaranda.
13

Adecuan la seleccin de las mallas de acuerdo a la fase a


perforar, segn los criterios siguientes:

14

Nmero de zarandas.
Caudal Circulante.
Tipo de formacin a perforar y tamao del corte.
Propiedades reolgicas del fluido.
Tasa de penetracin.
Dimetro del hoyo.

Operar los accesorios del limpiador de fluido (3 en 1) bajo


los siguientes criterios:
Asegurar que las zarandas tengan instaladas plantillas
para determinar la fuerza G.
Utilizar el desarenador donde y cuando aplique.
Determinar la eficiencia de descarte de slidos del
desarenador, mediante la evaluacin de la densidad del
fluido descartado por sus conos, considerando:

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15

La densidad del fluido descartado debe estar, como


mnimo, 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido de
alimentacin.
Capacidad de manejo debe ser 120% del caudal de
circulacin utilizado para perforar la fase donde aplique.
La presin de trabajo (psi) debe ser 4 veces la densidad
del fluido de perforacin (lpg).
Utilizar el deslimador (D-silter) en forma continua en la
fase donde aplique, durante las operaciones de
perforacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Control de
Slidos
16

17

Supervisor de Taladro
PDVSA

La densidad del fluido descartado debe estar, como


mnimo, 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido
de alimentacin.
La capacidad de manejo debe ser 120% del caudal de
circulacin utilizado para perforar la fase donde
aplique.
La presin de trabajo (psi) debe ser 4 veces la
densidad del fluido de perforacin (lpg).
Utilizar el desarenador (D-sander) en forma continua
en la fase donde aplique, durante las operaciones de
perforacin.
Determinan la eficiencia de descarte de slidos del
deslimador (D-silter) mediante la evaluacin de la densidad
del fluido descartado por sus conos, considerando:

Usan dos centrfugas, de baja revolucin (1800 a 2500


rpm) y de alta revolucin (2500 a 3500 rpm) para la
limpieza de fluidos de perforacin procesado por el equipo
3 en 1, donde aplique.
Elaboran reporte de 24 horas que incluye horas
operativas por equipo y por mallas, inventario de
mallas (nuevas y reusables), eficiencia de equipos,
fuerza G, reporte de humectacin de ripios y los
Volmenes de ripios procesados por los equipos.

18

Elaboran, al finalizar cada fase, el reporte resumen de los


volmenes de ripios procesados por los equipos de control
de slidos y lo entregan al Supervisor de Taladro PDVSA
para su distribucin y archivo.

19

Entregan el informe final consolidado de todas las fases al


Supervisor de Taladro PDVSA, una vez finalizada la
perforacin del hoyo, para su debida distribucin y archivo.

20

Da la orden al coordinador de la empresa de servicio de


control de slidos para el retiro del personal o equipo (si
aplica).

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios Control de Slidos.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Control Ambiental
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Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

8.

Registros

11

9.

Anexos

11

7.

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para el manejo, transporte,
tratamiento y disposicin final de los desechos lquidos y slidos, producto de la Construccin de
pozos, considerando la Normativa Ambiental vigente, segn homologacin de las mejores prcticas
operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y
en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para los efluentes y desechos generados en la fase de perforacin de
los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y Produccin, durante la construccin de pozos, ubicados
en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Supervisor de SIAHO de PDVSA.

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Control de Slidos.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Documento de Contratacin Ambiental.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Leyes y Normas Ambientales vigentes aplicables.

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Plan de manejo de desechos y plan SIAHO.

Permisologa ambiental de la compaa de servicios de control ambiental.

Hoja de seguimiento y transporte.

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM).
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceites, solventes y detergentes, entre otros. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta
de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de
Taladro; adicionalmente, cada producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada
y disponer de avisos visibles con la HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) operacional y de laboratorio
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo.
Certificacin de equipos de Control Ambiental y de laboratorio.
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Plan de Emergencia.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco entre las
conexiones de la lnea de bombeo.
Medidores y detectores de gas: Su funcin es medir y detectar continuamente la presencia de
gas en cualquier rea de trabajo.

6.5. Limites de operacin segura del proceso.


No Aplica.

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1

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7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:

Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda

Disponer del personal de Servicio de Control Ambiental requerido para las distintas
actividades, debidamente certificado.

Disponer en sitio de material absorbente (arena, esponja, aserrn, barreras para


confinamiento) para el control de derrames.

Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de los tanques de almacenaje de desechos


y ubicacin de los mismos (como mnimo con una regleta de medicin) y asegurarse de la
limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas.

Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para almacenar el fluido a ser


descartado durante la construccin de cada fase; de ser necesario, utilizar los tanques de
reserva o el de contingencia.

Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos generados


durante la construccin de cada fase que cumplan con la normativa ambiental vigente.

Disponer de facilidades para el manejo de fluidos base aceite y base agua tales como:
trampas de aceites, canales de drenaje, bandejas recolectoras y otros, para minimizar el dao
ambiental.

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7.2. Desarrollo de las actividades.

Cargo / Responsable

Paso
N

Acciones

Realizan reunin con el personal de la Empresa de


Servicios de Control Ambiental para definir lo riesgos
asociados a la construccin del pozo y notifican al personal
involucrado que firmar la minuta, la cual ser archivada
por el Supervisor SIAHO.

Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el


Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades (una
vez discutidos los procedimientos de trabajo con el
personal involucrado) a fin de identificar los alertas que
deben considerarse, los riesgos presentes y las maneras
de prevenirlos.

Supervisor SIAHO PDVSA


y Personal de la Empresa
Contratista de Taladro

Personal de la Empresa de
Servicio de Control
Ambiental

Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.
Entregan el A.R.T, (ya firmado) al Supervisor SIAHO de
la Contratista del Taladro y al Supervisor de Taladro de
PDVSA para su aprobacin correspondiente.

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

Ingeniero de Operaciones
PDVSA

Revisa, firma el A.R.T y archiva el documento

Convoca al personal involucrado (sealados en la seccin


03 en este documento) a la reunin pre-trabajo para el
inicio de las operaciones.

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones para establecer las responsabilidades de
cada uno durante las operaciones, informa el
procedimiento operacional, el programa de Fluidos y el
plan de Control Ambiental, y aclara cualquier duda con
respecto al servicio a realizar.

6 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

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Revisin:
1

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de 11

Elabora y entrega el Permiso de Trabajo (en fro o en


caliente) al personal Tcnico de la Empresa de Servicio de
Control Ambiental s las condiciones en el rea de trabajo
estn dadas.

Da la orden al personal Tcnico de la Empresa de Servicio


de Control Ambiental para empezar las actividades
definidas en el propsito de este procedimiento.

Almacenan los desechos slidos descartados (ripios) en


contenedores (canoa), de acuerdo a la tasa de penetracin
(ROP) durante la perforacin.

Supervisor de Taladro de
PDVSA

10

Recolectan y almacenan en tanque las aguas industriales


para su transporte y disposicin final.
Nota:
El volumen almacenado no debe rebasar el 70% de la
capacidad del tanque.

Personal de la Empresa de
Servicio de Control
Ambiental

11

Realizan tratamiento y disposicin final de las aguas


negras y grises en sitio y se aseguran del perfecto
funcionamiento de la planta para su tratamiento.

12

Realizan mensualmente el anlisis del agua tratada a


travs de un laboratorio externo certificado por el Ministerio
del Poder Popular para el Ambiente (MPPA) a fin de
comprobar el buen funcionamiento de la planta de
tratamiento.

13

Realizan interdiariamente el anlisis del agua tratada a


travs de un laboratorio porttil para verificar que los
parmetros estn dentro del rango de aceptacin (decreto
883). Deben mantener en sitio el registro de dichos
anlisis.
Nota:
Si los parmetros no cumplen con el decreto 883, Art. 10,
la empresa de servicio de Control Ambiental transportar y
tratar el efluente en un centro de acopio autorizado para
tal fin y le presentar al Supervisor de Taladro de PDVSA
la hoja de seguimiento sellada y firmada por el receptor.

14

Elaboran reporte diario de actividades reflejando


volmenes generados de desechos y entrega el mismo al
Supervisor de Taladro de PDVSA.

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Revisin:
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10

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de 11

Supervisor de Taladro de
PDVSA

15

Autoriza a la Empresa de Servicio de Control Ambiental


para la transferencia de los desechos de Perforacin hasta
el centro de tratamiento y disposicin final.

Personal de la Empresa de
Servicio de Control
Ambiental

16

Cargan y transportan ripios y fluidos residuales desde el


pozo hasta su lugar de tratamiento y disposicin final,
utilizando equipos adecuados que renan las condiciones
de diseo para evitar cualquier tipo de derrame y/o
filtraciones a fin de no ocasionar daos al ambiente.

Personal de la Contratista
de Taladro

17

Realizan limpieza de tanques activos, de reserva y de


cualquier otro tanque con previa autorizacin del
Supervisor de Taladro de PDVSA.

18

Realizan mudanza de los equipos de la Empresa de


Control Ambiental

19

Realizan, una vez mudado el taladro, saneamiento a la


localizacin luego de ser autorizado por el Supervisor de
Taladro de PDVSA.

20

Entregan reporte mensual y final al Personal de SIAHO de


PDVSA.

21

Asegura que cada transferencia de desecho hacia su lugar


de destino tenga su respectiva hoja de transporte y
seguimiento. Verifica los volmenes a transportar.

22

Asegura que se cumpla el tratamiento y disposicin final de


los desechos generados hasta obtener la constancia de
conformidad de uso emitido por MPPA (finiquito ambiental)
o certificacin de anlisis de un laboratorio externo
consignado ante el Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente (MPPA).

23

Asegura que
saneada.

24

Realiza la evaluacin de actuacin de desempeo del


contratista en seguridad industrial, ambiente e higiene
ocupacional por el servicio prestado en la localizacin.

25

Consigna documentos de finalizacin del trabajo ante el


Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA) para
liberar de responsabilidad a PDVSA por el saneamiento de
la localizacin. Realiza y archiva minuta con el personal
responsable del MPPA.

Personal de la Empresa de
Servicio de Control
Ambiental

Supervisor SIAHO de
PDVSA

Supervisor SIAHO de
PDVSA e Ingeniero de
Operaciones PDVSA

Supervisor SIAHO de
PDVSA

la

localizacin

quede

completamente

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Control Ambiental
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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios Control Ambiental.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Registros Elctricos a
Hoyo Desnudo en Pozos Verticales
OMT-GOT-11-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

7.

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

11

7.2.1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos

11

7.2.2. Registros con Guaya Elctrica en Pozos Verticales

14

7.2.3. Registros de Presin en Pozos Verticales

16

7.2.4. Desvestida del equipo de Registros Elctricos

18

8.

Registros

19

9.

Anexos

19

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de corrida de
registros en pozos verticales a hoyo desnudo con equipo de guaya elctrica o con tubera, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable en pozos verticales a hoyo desnudo en operaciones con taladro, bajo
condiciones normales de operacin, durante la construccin de pozos, ubicados en las diferentes
reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Vigilante de la Contratista de Taladro

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos.

Gelogo de Operaciones del Cliente.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio.

Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Verticales


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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento.
RASDA de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica, mecnica y radiactiva.
Aterramiento de campamentos, equipos de perforacin y de la unidad de guaya elctrica.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Verticales


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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistemas de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn
especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive
Vlvula de seguridad del equipo de presin de la empresa de servicio, para asegurar el
pozo sobre la guaya elctrica al ocurrir eventos no previstos.
Lubricador y prensa estopa, que aseguran las herramientas en superficie.

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Medidores y detectores de gas, utilizados para medir o detectar la presencia de gas en


cualquier rea de trabajo.
Equipos contra incendio, para extinguir incendios.
Sistema medidor de Radiacin, que consiste en un dispositivo que mide o detecta la
presencia de fuentes radiactivas en cualquier rea de trabajo

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Verticales


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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Mximo

Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal

Presin de trabajo
del equipo hidrulico
(Lppc)
Temperatura (F)
Resistencia a la
ruptura de la
guaya (Lbs)
Longitud de
herramientas
(pies)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con
guaya
(pies/hora)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con
tubera
(pies/hora)
Peso de la guaya
(lbs)

3000

-40

15000

350

Depende de la
caracterstica de la
guaya

Interrupcin de
operaciones
daos
a
componentes
equipo.

Prdida de activos
(pozo y herramientas).
Contaminacin
ambiental.

10

6000

900

las
por
los
del

Pasos para Evitar


Desviaciones
No exceder de los parmetros
mximos y mnimos establecidos.
Elaborar y cumplir con los
lineamientos pre-establecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)
Mantener en ptimo funcionamiento
el camin y los instrumentos de
medicin de la empresa de servicios
Tener instalados dispositivos de
punto dbil y conocer su valor.

Depende de la
caracterstica de la
guaya.

Velocidad (pies / hrs)


De corrida de
registros
De bajada de las
herramientas
De sacada de las
herramientas

200

1800

6000

8000

Desviacin del hoyo (grados)

Pozos verticales
Pozos altamente
Inclinados

35

>35

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Verticales


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7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:
Disponer de la documentacin que avale la certificacin de las herramientas, equipo y personal
que intervienen en la operacin de corrida de registros elctricos.
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda, y en particular los registros requeridos por el
cliente.
Disponer de los procedimientos operacionales de la empresa de servicio (instruccin de
trabajo) de las corridas de registros a realizarse.
Disponer del personal requerido para las distintas actividades.
Asegurar que todas las herramientas que entran en el hoyo estn medidas y calibradas.
Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipo requeridos para la corrida
de registro elctrico.
Disponer de un fluido de perforacin acondicionado para la corrida de registros elctricos e
identificar el tipo de fluido de perforacin existente en el hoyo.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia en sitio (prdida
de fluido, control de influjos).
Asegurar que la sarta de perforacin cumpla con la norma DS.1 y posea los certificados de
inspeccin.
Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de
fuerza neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que
sean los adecuados.
Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de tubulares, herramientas (equipos de
pesca, lubricador, vlvula impide reventn, espaciador, flange adapter y prensa estopa) y otros
accesorios a ser utilizados para la corrida de registros elctricos sean los adecuados y queden
registrados en el reporte diario de operaciones.
Asegurar que los instrumentos y registradores de indicador de peso, retorno de fluido, nivel de
los tanques, torque de la mesa rotaria o Top Drive y el freno de emergencia, entre otros, estn
en ptimo funcionamiento.
Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y que la tensin, el
contrapeso y la alineacin de las mismas sea la adecuada.
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo a los
procedimientos operaciones respectivo.

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Disponer de un estimado de los valores de presin y temperatura de la formacin, soportada en


los datos de los pozos vecinos.
Disponer de la compaa de Servicios de Registros Elctricos con cuatro horas de anticipacin
como mnimo previo a la realizacin de la operacin.
Mantener, previamente al inicio de la operacin, los ranes ciegos de la VIR`S cerrados y el tubo
de maniobra (lubricador) del taladro instalado.
Instalar el flange adapter encima de la VIRS. previa desinstalacin del tubo campana.

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7.2. Desarrollo de las actividades


7.2. 1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos.

Cargo / Responsable

Personal de la Empresa
de Servicio de Registros
Elctricos

Paso
N
1

Estacionan las unidades de transporte y equipos de


Registros Elctricos en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura.

Participan al vigilante la llegada de las unidades de


transporte y equipos de Registros Elctricos para llevar a
cabo el servicio contratado.

Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
Registros Elctricos y le comunica al Supervisor de taladro
de PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro y al Ingeniero de Operaciones de
PDVSA la llegada de los equipos de Registros Elctricos
para realizar la inspeccin correspondiente.

Solicita al personal tcnico de la compaa de Registros


Elctricos la documentacin reglamentaria de los equipos,
certificacin de equipos de izamiento y equipo de presin y
trazabilidad e informacin tcnica de la guaya elctrica)
para su revisin; si el resultado de la misma es inaceptable,
devuelve los equipos a su base.

Realiza, conjuntamente con el supervisor SIAHO de la


contratista del taladro y el personal tcnico de la compaa
de Registros Elctricos, la inspeccin bsica de seguridad
correspondiente a los equipos de Registros Elctricos. si el
resultado de la misma es inaceptable, devuelve los equipos
a su base.

Participa al Personal Tcnico de la Compaa de Registros


Elctricos los riesgos asociados al rea del taladro. Emite
la Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados
en el servicio de Registros Elctricos y se asegura de que
sea firmada por los involucrados.

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro

Acciones

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Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Elaboran el A.R.T para posicionar y vestir los equipos de


Registros Elctricos, y entregan el mismo al supervisor de
la contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para su aprobacin respectiva.

Supervisor de Taladro
PDVSA

Revisa, firma el ART y luego autoriza el posicionamiento de


los equipos de Registros Elctricos en el rea de trabajo
para realizar el servicio.

10

Ubican los equipos de Registros Elctricos en el sitio


previamente acordado con el supervisor de taladro para
realizar el servicio.

11

Visten los equipos de Registros Elctricos

12

Acordonan el rea de trabajo con cintas de seguridad,


colocan conos, avisos, seales de seguridad y extintores
en el rea de trabajo.

13

Conectan los equipos de Registros Elctricos al sistema de


puesta a tierra.

Personal de la Contratista
de Taladro

14

Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra


de los equipos de Registros Elctricos y verifica que la
resistencia est dentro de los parmetros establecidos por
PDVSA.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

15

Elaboran el A.R.T para la toda la actividad de Registros


Elctricos y entregan el mismo al supervisor de la
contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para sus aprobaciones respectivas.

Supervisor de Taladro
PDVSA

16

Convoca al personal involucrado en la operacin de corrida


de registros elctricos a la reunin pre-trabajo.

17

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


la corrida de registros elctricos (sealados en la seccin
03 en este documento), con el fin de establecer
responsabilidades de cada uno durante las operaciones;
analiza y aclara cualquier duda respecto al trabajo a
realizar.

Ingeniero de Operaciones
PDVSA

18

Asegura que los resultados de la reunin sean registrados


en minuta.

Supervisor de Taladro
PDVSA

19

Emite el Permiso de Trabajo (en fro o en caliente) al


representante de la compaa de registros elctricos.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

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20

Da la orden al personal tcnico de registros elctricos


para iniciar las operaciones.

21

Conectan al tubo de maniobra:

22

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

La vlvula impide reventn (para guaya), la prensa


estopa para asegurar el sello sobre la guaya e
instalan equipo de presin (Stuffing Box).
Lneas de bombeo para la prueba del sistema de
presin.

Prueban la vlvula impide reventn (para guaya) y tubo de


maniobra con una presin de 500 a 1000 psi durante diez
minutos.
Nota:
La prueba de la vlvula impide reventn (para guaya) y
tubo de maniobra, se realiza con bomba de taladro y se
utiliza agua como fluido de prueba.

23

Instalan la polea superior en el elevador de tuberas con la


guaya elctrica instalada, y la polea inferior en la planchada
del taladro, asegurada con tensores y fajas previamente
inspeccionadas.

24

24 Pasan la guaya por el prensa estopa y conectan la


herramienta a la cabeza de guaya elctrica.

Personal de la contratista
del Taladro

25

Abren el ariete ciego para permitir el paso de la


herramienta al hoyo.

Supervisor de Taladro
PDVSA

26

Coordina el inicio de las operaciones con el personal


involucrado y ordena el arranque de las actividades al
momento de tener la polea superior arriba.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

27

Arman, calibran y conectan set de herramientas de registro


elctrico a la guaya en superficie y posicionan la misma a
nivel de la mesa rotaria.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos y Gelogo de
Operaciones del Cliente

28

Toman como nivel de referencia el cero en la mesa


rotatoria, para la correlacin de profundidades.

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7.2. 2. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Acciones
Bajan las herramientas con la guaya elctrica tomando en
cuenta los lmites de operacin y registra la informacin
mientras baja hasta la profundidad objetivo (excepto
herramientas de contacto con la pared del hoyo),
verificando la tensin y peso de la herramienta cada 2000
pies. Reducen la velocidad de bajada a 50 pies/min. 100
pies antes de llegar al fondo.
Nota:
Durante la corrida y perfilaje, de acuerdo al tipo de
registro que se est corriendo, deben estar
presentes el ingeniero de operaciones de PDVSA y
el gelogo y petrofsico del cliente, entre otros.
Notificar cualquier anomala durante la corrida a los
niveles supervisorios correspondientes.
Comparan los valores de profundidad entre guaya
elctrica y tubera, considerando la elongacin
normal de la guaya, para correlacionar la
profundidad del hoyo.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Repiten registro en la zona de inters, evitando en lo


posible tocar el fondo por segunda vez, para reducir
riesgos de atascamiento de la herramienta de registro
elctrico.
Nota:
Repetir perfilaje en zonas donde la informacin de la
herramienta refleje valores no confiables si y solo si las
condiciones del hoyo lo permitan.

Sacan la herramienta a una velocidad dentro de los lmites


de una operacin segura.
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada 200 pies antes
de llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
evitar los daos por impacto y por seguridad al personal.

Personal de la contratista
del Taladro

Verifican estabilidad del hoyo

Desconectan equipo de seguridad y desarman herramienta


de Registros Elctricos.

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OMT-GOT- 11-PG

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Verticales


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

Llenan el pozo con fluido de perforacin con la finalidad de


completar los niveles en la columna hidrosttica dentro del
hoyo.
Nota:
Si es necesario correr registros adicionales volver al paso
N 24 de la actividad 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro
Elctrico

Personal de la contratista
del Taladro

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos y Personal de la
Contratista de Taladro

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Cierran los arietes (rams) ciego de VIRS, para asegurar el


pozo.

Desvisten equipo de registros elctricos

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Verticales


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

Pgina
16 de 19

7.2. 3. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales.


Cargo / Responsable

Paso
N

Acciones

Nota:
Se deben cumplir los Pasos del 01 al 28 de la Seccin 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro Elctrico
para el desarrollo de la actividad 7.2.3. Registro de Presin en Pozos Verticales, y continuar.
1

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Bajan la herramienta con guaya elctrica tomando en


cuenta los lmites de operacin, verificando tensin y peso
de la herramienta cada 2000 pies y haciendo seguimiento a
la presin hidrosttica hasta la zona de inters.
Nota:
Verificar el sellado de la empacadura dentro del
revestidor antes de entrar al hoyo desnudo.
Durante la toma de los puntos de presin, deben estar
presentes el ingeniero de operaciones de PDVSA y el
ingeniero de yacimientos del cliente, entre otros.
Notificar cualquier anomala durante la operacin a los
niveles supervisorios correspondientes.

Hacen registro de correlacin cerca de la zona de inters.

Toman las pruebas de presin mientras bajan la


herramienta para evitar el efecto de histresis en el
termmetro de la herramienta.
Nota:
Optimizar el tiempo de contacto con la pared del hoyo
durante la toma del punto de presin, para minimizar
riesgos de atascamiento de la herramienta.

Sacan la herramienta de registro elctrico a una velocidad


dentro de los lmites seguros de operacin.
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada 200 pies antes
de llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
evitar los daos por impacto y por seguridad al personal.

Personal de la contratista
del Taladro

Verifican estabilidad del hoyo

Desconectan equipo de seguridad y desarman herramienta


de Registros Elctricos.

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13/12/2008

Revisin:
1
7

Llenan el pozo con fluido de perforacin con la finalidad de


completar los niveles en la columna hidrosttica dentro del
hoyo.
Nota:
Si es necesario correr registros adicionales volver al paso
N 24 de la actividad 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro
Elctrico

Personal de la contratista
del Taladro

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos y Personal de la
Contratista de Taladro

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Cierran los arietes (rams) ciego de VIRS, para asegurar el


pozo.

Desvisten equipo de registros elctricos

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7.2. 4. Desvestida del Equipo de Registros Elctricos.


Cargo / Responsable

Paso
N

Acciones

Nota:
La actividad 7.2.4. Desvestida del Equipo de Registro Elctrico tiene lugar a continuacin de las
actividades 7.2.2. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales y 7.2.3. Registro de Presin en
Pozos Verticales

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Supervisor de Taladro
PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Elaboran el A.R.T para desvestir los equipos de Registros


Elctricos.

Entregan el A.R.T firmado por el personal involucrado al


supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de
PDVSA para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma el A.R.T y autoriza la desvestida de los


equipos de Registros Elctricos.

Bajan de la planchada el equipo de seguridad de la


compaa de Registros Elctricos y el prensa estopa.

Retiran la polea superior del elevador y la polea inferior de


la planchada.

Desvisten equipos y retiran la(s) unidadad(es) de la


compaa de Registros Elctricos de la localizacin

Realizan limpieza y saneamiento del rea de trabajo.

Elaboran el reporte de operaciones de toma de registros


elctricos y/o presin, y entregan al ingeniero de
operaciones de PDVSA para validar el servicio.

Personal de la Contratista
de Taladro

Revisa conjuntamente con el supervisor de la compaa de


Registros Elctricos el estado en que queda la localizacin
y notifica al Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

10

Revisa y firma nota de entrega, y llena el formato de


evaluacin del servicio.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).
Reporte de Operaciones de la empresa de Registros Elctricos.

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Registros Elctricos a Hoyo Desnudo
En Pozos Altamente Inclinados
OMT-GOT-12-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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13/12/2008

Revisin:
1

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

7.

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

11

7.2.1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos

11

7.2.2. Registros Elctricos Bajado con Tubera

14

7.2.3. Registros de Presin Bajado con Tubera

16

7.2.4. Desvestida del equipo de Registros Elctricos

19

8.

Registros

20

9.

Anexos

20

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Revisin:
1

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de corrida de
registros en pozos altamente inclinados a hoyo desnudo con tubera, segn homologacin de las
mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una
manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable en pozos altamente inclinados a hoyo desnudo en operaciones con
taladro, bajo condiciones normales de operacin, durante la construccin de pozos, ubicados en las
diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Vigilante de la Contratista de Taladro

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos.

Personal de la Empresa de Servicios de Fluidos.

Gelogo de Operaciones del Cliente.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio.

Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


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13/12/2008

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1

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento.
RASDA de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica, mecnica y radiactiva.
Aterramiento de campamentos, equipos de perforacin y de la unidad de guaya elctrica.

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


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13/12/2008

Revisin:
1

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Revisin:
1

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de 20

Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistemas de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn
especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive
Vlvula de seguridad del equipo de presin de la empresa de servicio, para asegurar el
pozo sobre la guaya elctrica al ocurrir eventos no previstos.
Lubricador y prensa estopa, que aseguran las herramientas en superficie.
Medidores y detectores de gas, utilizados para medir o detectar la presencia de gas en
cualquier rea de trabajo.
Equipos contra incendio, para extinguir incendios.

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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de 20

Sistema medidor de Radiacin, que consiste en un dispositivo que mide o detecta la


presencia de fuentes radiactivas en cualquier rea de trabajo

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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de 20

6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Mximo

Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal

Presin de trabajo
del equipo hidrulico
(Lppc)
Temperatura (F)
Resistencia a la
ruptura de la
guaya (Lbs)
Longitud de
herramientas
(pies)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con
guaya
(pies/hora)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con
tubera
(pies/hora)
Peso de la guaya
(lbs)

3000

-40

15000

350

Depende de la
caracterstica de la
guaya

Interrupcin de
operaciones
daos
a
componentes
equipo.

Prdida de activos
(pozo y herramientas).
Contaminacin
ambiental.

10

6000

900

las
por
los
del

Pasos para Evitar


Desviaciones
No exceder de los parmetros
mximos y mnimos establecidos.
Elaborar y cumplir con los
lineamientos pre-establecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)
Mantener en ptimo funcionamiento
el camin y los instrumentos de
medicin de la empresa de servicios
Tener instalados dispositivos de
punto dbil y conocer su valor.

Depende de la
caracterstica de la
guaya.

Velocidad (pies / hrs)


De corrida de
registros
De bajada de las
herramientas
De sacada de las
herramientas

200

1800

6000

8000

Desviacin del hoyo (grados)

Pozos verticales
Pozos altamente
Inclinados

35

>35

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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de 20

7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:
Disponer de la documentacin que avale la certificacin de las herramientas, equipo y personal
que intervienen en la operacin de corrida de registros elctricos.
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda, y en particular los registros requeridos por el
cliente.
Disponer de los procedimientos operacionales de la empresa de servicio (instruccin de trabajo)
de las corridas de registros a realizarse.
Disponer del personal requerido para las distintas actividades.
Asegurar que todas las herramientas que entran en el hoyo estn medidas y calibradas.
Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipo requeridos para la corrida de
registro elctrico.
Disponer de un fluido de perforacin acondicionado para la corrida de registros elctricos e
identificar el tipo de fluido de perforacin existente en el hoyo.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia en sitio (prdida de
fluido, control de influjos).
Asegurar que la sarta de perforacin cumpla con la norma DS.1 y posea los certificados de
inspeccin.
Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de fuerza
neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que sean los
adecuados.
Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de tubulares, herramientas (equipos de pesca,
lubricador, vlvula impide reventn, espaciador, flange adapter y prensa estopa) y otros
accesorios a ser utilizados para la corrida de registros elctricos sean los adecuados y queden
registrados en el reporte diario de operaciones.
Asegurar que los instrumentos y registradores de indicador de peso, retorno de fluido, nivel de los
tanques, torque de la mesa rotaria o Top Drive y el freno de emergencia, entre otros, estn en
ptimo funcionamiento.
Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y que la tensin, el
contrapeso y la alineacin de las mismas sea la adecuada.
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo a los
procedimientos operaciones respectivo.

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13/12/2008

Revisin:
1

10

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Disponer de un estimado de los valores de presin y temperatura de la formacin, soportada en


los datos de los pozos vecinos.
Disponer de la compaa de Servicios de Registros Elctricos con cuatro horas de anticipacin
como mnimo previo a la realizacin de la operacin.
Mantener, previamente al inicio de la operacin, los ranes ciegos de la VIR`S cerrados y el tubo
de maniobra (lubricador) del taladro instalado.
Instalar el flange adapter encima de la VIRS. previa desinstalacin del tubo campana.
Disponer de la documentacin que avale la certificacin de las herramientas, equipo y personal
que intervienen en la operacin de corrida de registros elctricos.

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

11

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de 20

7.2. Desarrollo de las actividades


7.2. 1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos.
Cargo / Responsable

Personal de la Empresa
de Servicio de Registros
Elctricos

Paso
N
1

Estacionan las unidades de transporte y equipos de


Registros Elctricos en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura.

Participan al vigilante la llegada de las unidades de


transporte y equipos de Registros Elctricos para llevar a
cabo el servicio contratado.

Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
Registros Elctricos y le comunica al Supervisor de taladro
de PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro y al Ingeniero de Operaciones de
PDVSA la llegada de los equipos de Registros Elctricos
para realizar la inspeccin correspondiente.

Solicita al personal tcnico de la compaa de Registros


Elctricos la documentacin reglamentaria de los equipos,
certificacin de equipos de izamiento y equipo de presin y
trazabilidad e informacin tcnica de la guaya elctrica
para su revisin; si el resultado de la misma es inaceptable,
devuelve los equipos a su base.

Realiza, conjuntamente con el supervisor SIAHO de la


contratista del taladro y el personal tcnico de la compaa
de Registros Elctricos, la inspeccin bsica de seguridad
correspondiente a los equipos de Registros Elctricos. si el
resultado de la misma es inaceptable, devuelve los equipos
a su base.

Participa al Personal Tcnico de la Compaa de Registros


Elctricos los riesgos asociados al rea del taladro. Emite
la Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados
en el servicio de Registros Elctricos y se asegura de que
sea firmada por los involucrados.

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro

Acciones

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PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

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Nmero
OMT-GOT- 12-PG

Regin Oriente

Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

12

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de 20

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Elaboran el A.R.T para posicionar y vestir los equipos de


Registros Elctricos, y entregan el mismo al supervisor de
la contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para su aprobacin respectiva.

Supervisor de Taladro
PDVSA

Revisa, firma el ART y luego autoriza el posicionamiento de


los equipos de Registros Elctricos en el rea de trabajo
para realizar el servicio.

10

Ubican los equipos de Registros Elctricos en el sitio


previamente acordado con el supervisor de taladro para
realizar el servicio.

11

Visten los equipos de Registros Elctricos

12

Acordonan el rea de trabajo con cintas de seguridad,


colocan conos, avisos, seales de seguridad y extintores
en el rea de trabajo.

13

Conectan los equipos de Registros Elctricos al sistema de


puesta a tierra.

Personal de la Contratista
de Taladro

14

Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra


de los equipos de Registros Elctricos y verifica que la
resistencia est dentro de los parmetros establecidos por
PDVSA.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

15

Elaboran el A.R.T para la toda la actividad de Registros


Elctricos y entregan el mismo al supervisor de la
contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para sus aprobaciones respectivas.

Supervisor de Taladro
PDVSA

16

Convoca al personal involucrado en la operacin de corrida


de registros elctricos a la reunin pre-trabajo.

17

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


la corrida de registros elctricos (sealados en la seccin
03 en este documento), con el fin de establecer
responsabilidades de cada uno durante las operaciones;
analiza y aclara cualquier duda respecto al trabajo a
realizar.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Ingeniero de Operaciones
PDVSA

Supervisor de Taladro
PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Revisin:
1

13

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de 20

18

Asegura que los resultados de la reunin sean registrados


en minuta.

19

Emite el Permiso de Trabajo (en fro o en caliente) al


representante de la compaa de registros elctricos.

20

Da la orden al personal tcnico de registros elctricos


para iniciar las operaciones.

21

Coordina el inicio de las Operaciones con el personal


involucrado y ordena el arranque de las actividades al
momento de tener la polea superior arriba.

22

Conectan herramienta de registros elctricos, instalan


conexin hmeda, acoplan el cable de registro
manualmente y hacen la revisin funcional de las
herramientas a bajar.

23

23 Desconectan cable de registro de la conexin hmeda.


Nota:
Informar la longitud de las herramientas de registros al
perforador.

Personal de la contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registros Elctricos

24

Conectan la pareja de tubera al set de herramientas para


iniciar la operacin de bajada de registro con tubera.
Nota:
La tubera debe calibrarse internamente para asegurar el
pase del cable con el conector de la conexin hmeda.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

14

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de 20

7.2. 2. Registros Elctricos Bajados con Tubera.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

Personal de la Contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registros Elctricos

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Acciones
Bajan las herramientas de registros elctricos conectadas
a la tubera hasta la profundidad planificada antes de salir
de la zapata.
Nota:
Aplicar grasa (sin exceso) nicamente en la rosca del
pin de cada conexin de la tubera.
Instalar filtro de lodo cada 10 parejas y circular por 10
minutos.
Retirar el filtro despus de cada circulacin.
Medir tubera antes de meterla en el hoyo.

Circulan el hoyo un ciclo completo con fluido de perforacin


previamente acondicionado hasta obtener retorno limpio.

Instalan la conexin de ventana lateral en la tubera.

Pasan la guaya elctrica a travs de la ventana lateral y la


bajan hasta 500 pies por encima del punto de enganche de
la conexin hmeda.

Continan bajando guaya elctrica a velocidad mxima de


150 pies/min., circulando por la tubera a una tasa
previamente acordada con el ingeniero de la compaa de
registros elctricos, haciendo seguimiento a la presin de
la bomba durante el enganche de la guaya elctrica con las
herramientas.

Verifican funcionamiento del enganche elctrico en la


cabina del camin y aseguran con la grapa la guaya
elctrica a la ventana
Nota:
Mantener comunicacin permanente entre el perforador
y la cabina de registro.
Mantener un especialista de la empresa de registros
junto al perforador.
Utilizar el protector de guaya elctrica para evitar que
sea daada por las cuas.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

15

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de 20

Bajan simultneamente la tubera con las herramientas y la


guaya elctrica a una velocidad de 700 pies/hora si las
condiciones del pozo lo permiten, y registran bajando
(excepto herramientas de contacto ej.: caliper, densidad)
hasta la profundidad objetivo, verificando la tensin y el
peso durante la corrida.
Nota:
La ventana de salida lateral de la guaya elctrica no
debe entrar en hoyo desnudo para evitar atascamiento
y/o ruptura de la misma.
Evitar tocar el fondo del hoyo para conservar la
integridad de la herramienta.

Personal de la contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registros Elctricos
8

Registran (perfilan) subiendo la tubera simultneamente


con la guaya en el intervalo programado.

Realizan seccin repetida en el intervalo de inters.

10

Continan sacando (tubera y guaya) hasta que la ventana


de salida lateral de la guaya elctrica llegue a la superficie
de la planchada y la grapa sea desconectada

11

Desenganchan el conector de la conexin hmeda y sacan


la guaya elctrica.

12

Desconectan la ventana de salida lateral

13

Continan sacando la tubera con el set de herramientas


de registros hasta superficie, tomando en cuenta los lmites
de operacin.

14

Desconectan set de herramientas de registros de la


tubera, llenan el hoyo con fluido de perforacin y cierran el
ram ciego de las VIRS.

Personal Tcnico de la
Compaa de Registros
Elctricos

15

Desinstalan la polea superior de la cornisa y la polea


inferior de la planchada.

Personal de la contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registros Elctricos

16

Desvisten equipo segn se establece en la seccin 7.2.4.


Desvestida del Equipo de Registro Elctrico de este
procedimiento.

Personal Tcnico de la
Compaa de Registros
Elctricos

Personal de la contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registros Elctricos

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13/12/2008

Revisin:
1

16

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de 20

7.2. 3. Registro de Presin Bajado con Tubera.


Cargo / Responsable

Paso
N

Acciones

Nota:
Se deben cumplir los Pasos del 01 al 24 de la Seccin 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro Elctrico
para el desarrollo de la actividad 7.2.3. Registro de Presin Bajado con Tubera, y continuar.
1
Personal de la Contratista
de Taladro

Bajan las herramientas de registros elctricos conectadas


a la tubera hasta la profundidad planificada antes de salir
de la zapata.
Nota:
Aplicar grasa (sin exceso) nicamente en la rosca del
pin de cada conexin de la tubera.
Instalar filtro de lodo cada 10 parejas y circular por 10
minutos.
Retirar el filtro despus de cada circulacin.
Medir tubera antes de meterse en el hoyo.

Personal de la contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Fluidos

Personal de la contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registros Elctricos

Circulan el hoyo un ciclo completo con fluido de perforacin


previamente acondicionado hasta obtener retorno limpio.

Instalan la conexin de ventana lateral en la tubera.

Pasan la guaya elctrica a travs de la ventana lateral y la


bajan hasta 500 pies por encima del punto de enganche de
la conexin hmeda

Continan bajando guaya elctrica a velocidad mxima de


150 pies/min. circulando por la tubera a una tasa
previamente acordada con el ingeniero de la compaa de
registros elctricos, haciendo seguimiento a la presin de
la bomba hasta el enganche de la guaya elctrica con las
herramientas.
Nota:
Mantener comunicacin permanente entre el perforador
y la cabina de registro.
Mantener un especialista de la empresa de servicio junto
al perforador.

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13/12/2008

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Revisin:
1

17

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de 20

Verifican funcionamiento del enganche elctrico en la


cabina del camin y aseguran con la grapa la guaya
elctrica a la ventana

Prueban el sellado de la empacadura de la herramienta de


toma de presin con el revestidor antes de entrar a hoyo
desnudo.

Bajan simultneamente la tubera con las herramientas y la


guaya elctrica hasta la zona de inters a una velocidad de
700 pies/hora haciendo seguimiento a la presin
hidrosttica y tomando en cuenta los lmites de operacin.
Nota:
Utilizar el protector de guaya elctrica para evitar que las
cuas daen la misma.

Realizan registro de correlacin cerca del intervalo de


inters.

10

10 Toman las pruebas de presin bajando para evitar el


efecto de histresis en el termmetro de la herramienta.
Nota:
Durante la toma de los puntos de presin, deben estar
presente el ingeniero de operaciones de PDVSA y el
ingeniero de yacimientos del cliente.
Notificar cualquier anomala durante la operacin a los
niveles supervisorios correspondientes.
Optimizar el tiempo de contacto de las herramientas con
la pared del hoyo durante la toma del punto de presin,
para minimizar riesgo de atascamiento de la
herramienta.
No circular el hoyo mientras se realiza la toma de los
puntos de presin para no alterar la lectura de la presin
hidrosttica.

Personal de la contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registros Elctricos

11

Sacan simultneamente tubera con la herramienta del


registro de presin y la guaya hasta tope de la conexin de
la ventana lateral a una velocidad dentro de los lmites de
operacin segura
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada de la
herramienta de registros de presin 200 pies, antes de
llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
evitar los daos por impacto y por seguridad al personal.

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13/12/2008

Revisin:
1

18

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de 20

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

12

Desenganchan el conector de la conexin hmeda y


sacan la guaya elctrica.

Personal de la Contratista
de Taladro

13

Desconectan la ventana de salida lateral de la tubera.

14

Continan sacando la tubera, tomando en cuenta los


limites de operacin, hasta posicionar el set de
herramientas de toma de presin en la planchada.

15

Desconectan set de herramienta de registro de la tubera,


llenan el hoyo con fluido de perforacin y cierran el ram
ciego de las VIRS.

Personal de la Contratista
del Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Registros Elctricos

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Desinstalan la polea superior de la cornisa y la polea


inferior de la planchada.

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13/12/2008

Revisin:
1

19

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7.2. 4. Desvestida del Equipo de Registros Elctricos.


Cargo / Responsable

Paso
N

Acciones

Nota:
La actividad 7.2.4. Desvestida del Equipo de Registro Elctrico tiene lugar a continuacin de las
actividades 7.2.2. Registro Elctricos Bajados con Tubera y 7.2.3. Registro de Presin Bajados con
Tubera
1

Elaboran el A.R.T para desvestir los equipos de Registros


Elctricos.

Entregan el A.R.T firmado por el personal involucrado al


supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de
PDVSA para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma el A.R.T y autoriza la desvestida de los


equipos de Registros Elctricos.

Retiran la polea superior del elevador y la polea inferior de


la planchada.

Desvisten equipos y retiran la(s) unidadad(es) de la


compaa de Registros Elctricos de la localizacin

Realizan limpieza y saneamiento del rea de trabajo.

Elaboran el reporte de operaciones de toma de registros


elctricos y/o presin, y entregan al ingeniero de
operaciones de PDVSA para validar el servicio.

Personal de la Contratista
de Taladro

Revisa conjuntamente con el supervisor de la compaa de


Registros Elctricos el estado en que queda la localizacin
y notifica al Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

Revisa y firma nota de entrega, y llena el formato de


evaluacin del servicio.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

10

Retiran la(s) unidadad(es) del rea de la locacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

Supervisor de Taladro
PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Registros
Elctricos

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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

20

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).
Reporte de Operaciones de la Empresa de Registros Elctricos.

9. Anexos
No Aplica.
.

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Revestidor Conductor
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13/12/2008

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1

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Procedimiento General
Revestidor Conductor
OMT-GOT-13-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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Revestidor Conductor
Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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de 15

ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

10

8.

Registros

15

9.

Anexos

15

7.

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Mantenimiento de Taladros

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Revestidor Conductor
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13/12/2008

Revisin:
1

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar los tubos revestidores en el
hoyo conductor, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo conductor en pozos
delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos durante la construccin de
pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Vigilante de la Contratista de Taladro

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Programa de Centralizacin de tubos revestidores.

Programa de Surgencia.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley Penal del Ambiente Vigente

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

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OMT-GOT- 13-PG

Regin Oriente

Revestidor Conductor
Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento y de Llave Hidrulica.
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

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Revestidor Conductor
Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

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Revestidor Conductor
Fecha de Emisin:
13/12/2008

Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Revisin:
1

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de 15

Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistemas de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn
especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)

Mximo

Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal

Mantenerse dentro de los limites de


operacin establecidos

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

Elaborar y cumplir con los


lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)

Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

Mantener en ptimo funcionamiento


y calibracin los equipos y
herramientas, adems de los
indicadores de nivel de flujo.

Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)

Segn el tipo de rosca

Tensin de
Guaya de
Izamiento

33% la capacidad de la
guaya

Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)

Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
atravesadas durante la
perforacin

Pasos para Evitar


Desviaciones

Contaminacin
ambiental.

Guarnear el bloque de acuerdo al


peso del revestidor a bajar

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7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda.
Disponer del Programa de Bajada de Revestidor Conductor (Surgencia y Centralizacin),
debidamente aprobado por los niveles correspondientes.
Disponer de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca (si aplica) con personal
competente, requerido para las distintas actividades.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor con sus
respectivas certificaciones.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de
circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
revestir. Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y
freno de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los
cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del revestidor Conductor a la profundidad del hoyo.
Disponer de equipos de comunicacin de corto alcance (mnimo 4 radios) en perfecto
funcionamiento, completamente cargados y a prueba de explosin.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola
del perforador y funcione correctamente.
Realizar la instalacin del Sifn para recuperar el fluido del cellar.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor Conductor
con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a su diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en
perfecto estado.
Calibrar internamente los tubos revestidores (conejear), segn especificacin API 5CT.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, el dimetro, grado,
peso y funcionamiento de los equipos de flotacin.
Disponer de mquina de soldadura o soldadura en fro para los casos en que la zapata sea tipo
soldable o tipo roscable, respectivamente.
Verificar que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en el
programa de centralizacin.

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Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado, al igual
que de dos cuas para colgarlo en la mesa rotatoria.
Cerciorarse de que la zapata o el cuello sean compatibles con la espiga, en caso de que se
contempla su uso en el programa de cementacin, para cementar el revestidor Conductor.

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7.2. Desarrollo de las actividades


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Realiza:
Inventario de tubos revestidores conductor.
Medicin longitudinal del revestidor conductor.
Comprobacin del dimetro interno y externo del
revestidor conductor
Verificacin de la compatibilidad de las roscas e
inspeccin de las mismas de los tubos revestidores.

Participan al vigilante la llegada de la unidad de transporte


de Llave Hidrulica y Machaca para llevar a cabo el
servicio contratado

Asienta en el libro de registro los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
Llave Hidrulica y Machaca y le comunica al Supervisor de
Taladro de PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro la llegada de los equipos de Llave
Hidrulica y Machaca.

Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Llave
Hidrulica y Machaca la documentacin
reglamentaria relacionada con los equipos para su revisin.
En caso de no estar la documentacin en orden, le solicita
al representante de la Empresa de Servicio que tome las
acciones correctivas.

Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la


Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca, de los
riesgos asociados al rea del taladro y los de los
involucrados en la bajada del revestidor conductor.

Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el


Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades
despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
presentes y las maneras de prevenirlos.
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.).

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

Acciones

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Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

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Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma los A.R.T, luego autoriza la vestida de la


Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor
conductor y archiva el documento

10

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones.

11

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de bajada del revestidor conductor para
determinar las funciones del personal involucrado, analizar
el procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

12

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

13

Coordina el inicio de las operaciones de bajada del


revestidor conductor con el personal involucrado y ordena
el arranque de las actividades.

14

Visten equipos para la bajada del revestidor conductor, lo


cual incluye:
Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
Sistema de llenado del revestidor
Sistema de izamiento o Machaca (si aplica).
Acondicionar la planchada: encuelladero para bajar el
revestidor, elevadores, parrillas, cuas, botella de
circulacin y herramientas varias de mano, entre otros.

15

Verifica el funcionamiento de la Llave Hidrulica y se


asegura que el indicador de torque tenga la escala
adecuada y est calibrado para realizar las operaciones.

16

Verifica que los materiales, equipos y herramientas de


trabajo estn en la planchada y que correspondan a las
operaciones a realizar.

Supervisor de Taladro.
de PDVSA

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

Supervisor de Taladro
de PDVSA

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Personal de la Contratista
de Taladro

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Conectan la zapata (flotadora o gua) en el pin del primer


tubo revestidor aplicando soldadura en fro en la conexin.

Nota:
Asegurar que las conexiones donde se aplicar soldadura
en fro estn completamente limpias, secas y libres de
grasa.

18

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

Personal de la Contratista
de Taladro

12

Aplican torque a la conexin de la zapata segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.
Nota:
En caso de que la zapata sea del tipo soldable, se
conectar en el pin del primer tubo revestidor aplicando
torque con llave de cadena, y luego soldadura en caliente
(mnimo 3 puntos). Esta operacin se realiza sobre los
burros (Rack)

19

Bajan al hoyo el primer tubo revestidor con la zapata


conectada y lo llenan con fluido para probar el
funcionamiento de la zapata (si es flotadora).

20

Verifican el funcionamiento de la zapata (flotadora)


observando desplazamiento de fluido a travs del espacio
anular, en el tanque de viaje. Si no funciona, reemplazan la
zapata.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

21

Conectan y bajan los tubos revestidores uno a uno


aplicando el torque requerido e instalando centralizadores
segn lo establecido por el fabricante de la rosca y por el
programa de centralizacin, para garantizar la
concentricidad del revestidor al efectuar la cementacin.

Ingeniero de Operaciones
PDVSA o el Supervisor de
Taladro PDVSA

22

Asegura la correcta instalacin de los centralizadores, la


aplicacin del torque requerido en cada una de las
conexiones y el correcto llenado de los tubos revestidores.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

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Continan bajando los tubos revestidores hasta la


profundidad programada, a una velocidad acorde a los
lmites de operacin segura (indicado en el punto N 6.5) y
al programa de surgencia, y circulan.

Nota:
En caso de presentarse cambio en la reologa del lodo
saliente, apoyo severo atascamiento durante la bajada
del revestidor, proceder a circular tomando una de las
siguientes opciones segn disponibilidad y conveniencia:
De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up
tool), circular a travs de ella.
De disponer de top drive, conectar el drive bushing con
el tubo revestidor y circular.
Conectar la botella de circulacin al revestidor y circular
a travs de la unin giratoria (swivel) y manguera de
circulacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

24
Continan circulando fluido de perforacin en presencia del
Supervisor de taladro de PDVSA o del Ingeniero de
operaciones de PDVSA.

Nota:
Durante esta actividad estn involucrados el personal de
fluidos y control de slidos.
Reciprocar la sarta de revestidores si las condiciones del
hoyo lo permiten

Supervisor de taladro
PDVSA

25

Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes para


verificar que la diferencia con el total de los tubos coincide
con el nmero de revestidores bajados.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca y de
la Contratista de Taladro

26

Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y


acondicionan la planchada de taladro.

27

Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo.

28

Elaboran el reporte de operaciones del servicio de Llave


Hidrulica y Machaca y lo entregan al Supervisor de
Taladro de PDVSA para la validacin del servicio.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

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29

Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de


Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

30

Verifica estado de la localizacin y firma reporte de


operaciones del Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca.
Llena formato de evaluacin del servicio.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

31

Retiran las unidades y abandonan la localizacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y Machaca.
Reportes de certificacin y calibracin de unidades, equipos y herramientas utilizadas por las
empresas de servicio de Llave Hidrulica y Machaca
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Revestidor Superficie
OMT-GOT-14-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

10

8.

Registros

15

9.

Anexos

15

7.

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar los tubos revestidores en el
hoyo de superficie, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de
construccin, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de
PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo de superficie en pozos
delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos durante la construccin de
pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Vigilante de la Contratista de Taladro

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Programa de Centralizacin de tubos revestidores.

Programa de Surgencia.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley Penal del Ambiente Vigente

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento y de Llave Hidrulica.
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate
del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del
mismo.

6.4.2. Sistemas de Paro Manual:

Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el


botn especfico en la cnsola del perforador.

Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del
taladro pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad.
Se acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs
de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el
Cuadrante como en el Top Drive

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje,
cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o
llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)

Mximo

Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal

Mantenerse dentro de los limites de


operacin establecidos

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

Elaborar y cumplir con los


lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)

Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

Mantener en ptimo funcionamiento


y calibracin los equipos y
herramientas, adems de los
indicadores de nivel de flujo.

Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)

Segn el tipo de rosca

Tensin de
Guaya de
Izamiento

33% la capacidad de la
guaya

Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)

Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
atravesadas durante la
perforacin

Pasos para Evitar


Desviaciones

Contaminacin
ambiental.

Guarnear el bloque de acuerdo al


peso del revestidor a bajar

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7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda.
Disponer del Programa de Bajada de Revestidor Conductor (Surgencia y Centralizacin),
debidamente aprobado por los niveles correspondientes.
Disponer de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca (si aplica) con personal
competente, requerido para las distintas actividades.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor con sus
respectivas certificaciones.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de
circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
revestir.
Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y
freno de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los
cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del revestidor Conductor a la profundidad del hoyo.
Disponer de equipos de comunicacin de corto alcance (mnimo 4 radios) en perfecto
funcionamiento, completamente cargados y a prueba de explosin.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola
del perforador y funcione correctamente.
Realizar la instalacin del Sifn para recuperar el fluido del cellar.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor de
Superficie con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a
su diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en
perfecto estado.
Calibrar internamente los tubos revestidores (conejear), segn especificacin API 5CT.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, el dimetro, grado,
peso y funcionamiento de los equipos de flotacin.
Disponer de mquina de soldadura o soldadura en fro para los casos en que la zapata sea tipo
soldable o tipo roscable, respectivamente.

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Verificar que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en el


programa de centralizacin.
Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado, al igual
que de dos cuas para colgarlo en la mesa rotatoria.
Cerciorarse de que la zapata o el cuello sean compatibles con la espiga, en caso de que se
contempla su uso en el programa de cementacin, para cementar el revestidor de Superficie.
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio
de un juego de elevador neumtico y cua neumtica.

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7.2. Desarrollo de las actividades

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Realiza:
Inventario de tubos revestidores de superficie.
Medicin longitudinal de los tubos revestidores.
Comprobacin del dimetro interno y externo del
revestidor de superficie
Verificacin de la compatibilidad de las roscas e
inspeccin de las mismas de los tubos revestidores.

Participan al vigilante la llegada de la unidad de transporte


de Llave Hidrulica y Machaca para llevar a cabo el
servicio contratado

Asienta en el libro de registro los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
Llave Hidrulica y Machaca y le comunica al Supervisor de
Taladro de PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro la llegada de los equipos de Llave
Hidrulica y Machaca.

Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Llave
Hidrulica y Machaca la documentacin
reglamentaria relacionada con los equipos para su revisin.
En caso de no estar la documentacin en orden, le solicita
al representante de la Empresa de Servicio que tome las
acciones correctivas.

Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la


Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca, de los
riesgos asociados al rea del taladro y los de los
involucrados en la bajada del revestidor de superficie.

Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el


Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades
despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
presentes y las maneras de prevenirlos.
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.).

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

Acciones

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Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

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Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma los A.R.T, luego autoriza la vestida de la


Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor de
superficie y archiva el documento

10

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

11

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de bajada del revestidor conductor para
determinar las funciones del personal involucrado, analizar
el procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

12

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

13

Coordina el inicio de las operaciones de bajada del


revestidor de superficie con el personal involucrado y
ordena el arranque de las actividades.

14

Visten equipos para la bajada del revestidor de superficie,


lo cual incluye:
Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
Sistema de llenado del revestidor
Sistema de izamiento o Machaca (si aplica).
Acondicionar la planchada: encuelladero para bajar el
revestidor, elevadores, parrillas, cuas, botella de
circulacin y herramientas varias de mano, entre otros.

15

Verifica el funcionamiento de la Llave Hidrulica y se


asegura que el indicador de torque tenga la escala
adecuada y est calibrado para realizar las operaciones.

16

Verifica que los materiales, equipos y herramientas de


trabajo estn en la planchada y que correspondan a las
operaciones a realizar.

Supervisor de Taladro.
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

Supervisor de Taladro
de PDVSA

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Conectan la zapata (flotadora o gua) en el pin del primer


tubo revestidor aplicando soldadura en fro en la conexin.

Personal de la Contratista
de Taladro
Nota:
Asegurar que las conexiones donde se aplicar soldadura
en fro estn completamente limpias, secas y libres de
grasa.
18

Aplican torque a la conexin de la zapata segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.

Personal de la Contratista
de Taladro

19

Bajan al hoyo el primer tubo revestidor con la zapata


conectada y lo llenan con fluido para probar el
funcionamiento de la zapata.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

20

Verifican el funcionamiento de la zapata flotadora


observando desplazamiento de fluido a travs del espacio
anular, en el tanque de viaje. Si no funciona, reemplazan la
zapata.

Personal de la Contratista
de Taladro

21

Enroscan el cuello flotador al pin del siguiente tubo


revestidor. Conectan este conjunto a la caja del primer tubo
revestidor, acuado en la mesa rotaria, aplicando
soldadura en fro en las conexiones.

22

Aplican torque a la conexin del cuello flotador segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

Personal de la Empresa
de Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

Nota:
Se deben utilizar entre uno y dos tubos entre cuello y
zapata.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

23

Conectan y bajan tubos revestidores uno a uno aplicando


el torque requerido e instalando centralizadores segn lo
establecido por el fabricante de la rosca y por el programa
de centralizacin, para garantizar la concentricidad del
revestidor al efectuar la cementacin.

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Ingeniero de Operaciones
PDVSA o Supervisor de
Taladro PDVSA

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24

Asegura la correcta instalacin de los centralizadores, la


aplicacin del torque requerido en cada una de las
conexiones y el correcto llenado de los tubos revestidores.

25

Continan bajando los tubos revestidores hasta la


profundidad programada, a una velocidad acorde a los
lmites de operacin segura (indicado en el punto 6.5) y al
programa de surgencia, y circulan.

Nota:
En caso de presentarse cambio en la reologa del lodo
saliente, apoyo severo atascamiento durante la bajada
del revestidor, proceder a circular tomando una de las
siguientes opciones segn disponibilidad y conveniencia:
De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up
tool), circular a travs de ella.
De disponer de top drive, conectar el drive bushing con
el tubo revestidor y circular.
Conectar la botella de circulacin al revestidor y circular
a travs de la unin giratoria (swivel) y manguera de
circulacin.

Personal de la Contratista
de Taladro
26

Continan circulando fluido de perforacin en presencia del


Supervisor de taladro de PDVSA o del Ingeniero de
operaciones de PDVSA.
Nota:
Durante esta actividad estn involucrados el personal de
fluidos y control de slidos.
Reciprocar la sarta de revestidores si las condiciones del
hoyo lo permiten.
27
Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica
que la diferencia con el total de los coincide con el nmero
de revestidores bajados.

Personal de la contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

28

Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y


acondicionan la planchada de taladro

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Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

29

Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo

30

Elaboran el reporte de operaciones del servicio de Llave


Hidrulica y Machaca y lo entregan al Supervisor de
Taladro de PDVSA para la validacin del servicio.

Personal de la Contratista
de Taladro

31

Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de


Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

32

Verifica estado de la localizacin y firma reporte de


operaciones del Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca.
Llena formato de evaluacin del servicio.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

33

Retiran las unidades y abandonan la localizacin.

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y Machaca.
Reportes de certificacin y calibracin de unidades, equipos y herramientas utilizadas por las
empresas de servicio de Llave Hidrulica y Machaca
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Revestidor Intermedio
OMT-GOT-15-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

10

8.

Registros

15

9.

Anexos

15

7.

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar los tubos revestidores en el
hoyo intermedio, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente...

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo intermedio en pozos
delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos durante la construccin de
pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Vigilante de la Contratista de Taladro

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Programa de Centralizacin de tubos revestidores.

Programa de Surgencia.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley Penal del Ambiente Vigente

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro
PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto
o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento y de Llave Hidrulica.
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate
del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del
mismo.

6.4.2. Sistemas de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el
botn especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del
taladro pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de
la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante
como en el Top Drive

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje,
cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o
llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)

Mximo

Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal

Mantenerse dentro de los limites de


operacin establecidos

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

Elaborar y cumplir con los


lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)

Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

Mantener en ptimo funcionamiento


y calibracin los equipos y
herramientas, adems de los
indicadores de nivel de flujo.

10

Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)

Segn el tipo de rosca

Tensin de
Guaya de
Izamiento

33% la capacidad de la
guaya

Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)

Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
atravesadas durante la
perforacin

Pasos para Evitar


Desviaciones

Contaminacin
ambiental.

Guarnear el bloque de acuerdo al


peso del revestidor a bajar

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7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda.
Disponer del Programa de Bajada de Revestidor Conductor (Surgencia y Centralizacin),
debidamente aprobado por los niveles correspondientes.
Disponer de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca (si aplica) con personal
competente, requerido para las distintas actividades.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor con
sus respectivas certificaciones.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de
circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
revestir.
Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y
freno de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los
cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del revestidor Conductor a la profundidad del hoyo.
Disponer de equipos de comunicacin de corto alcance (mnimo 4 radios) en perfecto
funcionamiento, completamente cargados y a prueba de explosin.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola
del perforador y funcione correctamente.
Realizar la instalacin del Sifn para recuperar el fluido del cellar.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor de
Superficie con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo
a su diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en
perfecto estado.
Calibrar internamente los tubos revestidores (conejear), segn especificacin API 5CT.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, el dimetro, grado,
peso y funcionamiento de los equipos de flotacin.
Disponer de soldadura en fro para la conexin de la zapata.

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Verificar que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en el


programa de centralizacin.
Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado, al
igual que de dos cuas para colgarlo en la mesa rotatoria.
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio
de un juego de elevador neumtico y cua neumtica.

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7.2. Desarrollo de las actividades

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Realiza:
Inventario de tubos revestidores intermedio
Medicin longitudinal de los tubos revestidores.
Comprobacin del dimetro interno y externo del
revestidor intermedio
Verificacin de la compatibilidad de las roscas e
inspeccin de las mismas de los tubos revestidores.

Participan al vigilante la llegada de la unidad de transporte


de Llave Hidrulica y Machaca para llevar a cabo el
servicio contratado

Asienta en el libro de registro los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
Llave Hidrulica y Machaca y le comunica al Supervisor de
Taladro de PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro la llegada de los equipos de Llave
Hidrulica y Machaca.

Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Llave
Hidrulica y Machaca la documentacin
reglamentaria relacionada con los equipos para su revisin.
En caso de no estar la documentacin en orden, le solicita
al representante de la Empresa de Servicio que tome las
acciones correctivas.

Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la


Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca, de los
riesgos asociados al rea del taladro y los de los
involucrados en la bajada del revestidor intermedio

Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el


Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades
despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
presentes y las maneras de prevenirlos.
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.).

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

Acciones

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Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

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Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma los A.R.T, luego autoriza la vestida de la


Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor
intermedio y archiva el documento

10

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

11

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de bajada del revestidor intermedio para
determinar las funciones del personal involucrado, analizar
el procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

12

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

13

Coordina el inicio de las operaciones de bajada del


revestidor intermedio con el personal involucrado y ordena
el arranque de las actividades.

14

Visten equipos para la bajada del revestidor intermedio, lo


cual incluye:
Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
Sistema de llenado del revestidor
Sistema de izamiento o Machaca (si aplica).
Acondicionar la planchada: encuelladero para bajar el
revestidor, elevadores, parrillas, cuas, botella de
circulacin y herramientas varias de mano, entre otros.

15

Verifica el funcionamiento de la Llave Hidrulica y se


asegura que el indicador de torque tenga la escala
adecuada y est calibrado para realizar las operaciones.

16

Verifica que los materiales, equipos y herramientas de


trabajo estn en la planchada y que correspondan a las
operaciones a realizar.

Supervisor de Taladro.
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

Supervisor de Taladro
de PDVSA

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Realizan el cambio de arietes de tubera por los de


revestidor, segn su dimetro, en los ranes de la vlvula
impide reventones, con la finalidad de controlar el pozo en
caso de arremetida

Nota:
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores desde
la corredera hasta la planchada, en caso de no disponer de
machaca.

Personal de la Contratista
de Taladro

18

Conectan la zapata (flotadora o gua) en el pin del primer


tubo revestidor aplicando soldadura en fro en la conexin.

Nota:
Asegurar que las conexiones donde se aplicar soldadura
en fro estn completamente limpias, secas y libres de
grasa.

19

Aplican torque a la conexin de la zapata segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.

Personal de la Contratista
de Taladro

20

Bajan al hoyo el primer tubo revestidor con la zapata


flotadora o diferencial conectada y lo llenan con fluido para
probar el funcionamiento de la zapata.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

21

Verifican el funcionamiento de la zapata flotadora o


diferencial observando desplazamiento de fluido a travs
del espacio anular, en el tanque de viaje. Si no funciona,
reemplazan la zapata.

22

Enroscan el cuello flotador al pin del siguiente tubo


revestidor. Conectan este conjunto a la caja del primer tubo
revestidor, acuado en la mesa rotaria, aplicando
soldadura en fro en las conexiones.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

Personal de la Contratista
de Taladro

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Personal de la Empresa
de Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

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Aplican torque a la conexin del cuello flotador segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.

Nota:
Se deben utilizar entre uno y dos tubos entre cuello y
zapata.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

24

Conectan y bajan tubos revestidores uno a uno aplicando


el torque requerido e instalando centralizadores segn lo
establecido por el fabricante de la rosca y por el programa
de centralizacin, para garantizar la concentricidad del
revestidor al efectuar la cementacin.

Ingeniero de Operaciones
PDVSA o Supervisor de
Taladro PDVSA

25

Asegura la correcta instalacin de los centralizadores, la


aplicacin del torque requerido en cada una de las
conexiones y el correcto llenado de los tubos revestidores.

26

Continan bajando los tubos revestidores hasta la


profundidad programada, a una velocidad acorde a los
lmites de operacin segura (indicado en el punto 6.5) y al
programa de surgencia, y circulan.

Nota:
En caso de presentarse cambio en la reologa del lodo
saliente, apoyo severo atascamiento durante la bajada
del revestidor, proceder a circular tomando una de las
siguientes opciones segn disponibilidad y conveniencia:
De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up
tool), circular a travs de ella.
De disponer de top drive, conectar el drive bushing con
el tubo revestidor y circular.
Conectar la botella de circulacin al revestidor y circular
a travs de la unin giratoria (swivel) y manguera de
circulacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

27

Continan circulando fluido de perforacin en presencia del


Supervisor de taladro de PDVSA o del Ingeniero de
operaciones de PDVSA.

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Personal de la Contratista
de Taladro

Nota:
Durante esta actividad estn involucrados el personal de
fluidos y control de slidos.
Reciprocar la sarta de revestidores si las condiciones del
hoyo lo permiten.
28

Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica


que la diferencia con el total de los coincide con el nmero
de revestidores bajados.

Personal de la contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

29

Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y


acondicionan la planchada de taladro

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

30

Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo

31

Elaboran el reporte de operaciones del servicio de Llave


Hidrulica y Machaca y lo entregan al Supervisor de
Taladro de PDVSA para la validacin del servicio.

Personal de la Contratista
de Taladro

32

Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de


Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

33

Verifica estado de la localizacin y firma reporte de


operaciones del Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca.
Llena formato de evaluacin del servicio.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

34

Retiran las unidades y abandonan la localizacin.

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y Machaca.
Reportes de certificacin y calibracin de unidades, equipos y herramientas utilizadas por las
empresas de servicio de Llave Hidrulica y Machaca
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Revestidor de Produccin
OMT-GOT-16-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

11

8.

Registros

16

9.

Anexos

16

7.

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar los tubos revestidores en el
hoyo de produccin, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de
construccin, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de
PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo de produccin en pozos
delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos durante la construccin de
pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Vigilante de la Contratista de Taladro

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Programa de Centralizacin de tubos revestidores.

Programa de Surgencia.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley Penal del Ambiente Vigente

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro
PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto
o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento y de Llave Hidrulica.
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Revisin:
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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.

6.4.2. Sistemas de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn
especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

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Revestidor de Produccin
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13/12/2008

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)

Mximo

Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal

Mantenerse dentro de los limites de


operacin establecidos

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

Elaborar y cumplir con los


lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)

Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

Mantener en ptimo funcionamiento


y calibracin los equipos y
herramientas, adems de los
indicadores de nivel de flujo.

10

Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)

Segn el tipo de rosca

Tensin de
Guaya de
Izamiento

33% la capacidad de la
guaya

Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)

Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
atravesadas durante la
perforacin

Pasos para Evitar


Desviaciones

Contaminacin
ambiental.

Guarnear el bloque de acuerdo al


peso del revestidor a bajar

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7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda.
Disponer del Programa de Bajada de Revestidor de Produccin (Surgencia y Centralizacin),
debidamente aprobado por los niveles correspondientes.
Disponer de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca (si aplica) con personal
competente, requerido para las distintas actividades.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor con sus
respectivas certificaciones.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de
circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
revestir.
Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y freno
de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del revestidor de Produccin a la profundidad del hoyo.
Disponer de equipos de comunicacin de corto alcance (mnimo 4 radios) en perfecto
funcionamiento, completamente cargados y a prueba de explosin.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola del
perforador y funcione correctamente.
Realizar la instalacin del Sifn para recuperar el fluido del cellar.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor de
Produccin con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a
su diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en perfecto
estado.
Calibrar internamente los tubos revestidores (conejear), segn especificacin API 5CT.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, el dimetro, grado, peso y
funcionamiento de los equipos de flotacin.
Disponer de soldadura en fro para la conexin de la zapata.
Verificar que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en el programa
de centralizacin.

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Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado, al igual
que de dos cuas para colgarlo en la mesa rotatoria.
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio de
un juego de elevador neumtico y cua neumtica.

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7.2. Desarrollo de las actividades

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Realiza:
Inventario de tubos revestidores de produccin.
Medicin longitudinal de los tubos revestidores.
Comprobacin del dimetro interno y externo del
revestidor de produccin.
Verificacin de la compatibilidad de las roscas e
inspeccin de las mismas de los tubos revestidores y
equipo de flotacin.

Participan al vigilante la llegada de la unidad de transporte


de Llave Hidrulica y Machaca para llevar a cabo el
servicio contratado

Asienta en el libro de registro los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
Llave Hidrulica y Machaca y le comunica al Supervisor de
Taladro de PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro la llegada de los equipos de Llave
Hidrulica y Machaca.

Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Llave
Hidrulica y Machaca la documentacin
reglamentaria relacionada con los equipos para su revisin.
En caso de no estar la documentacin en orden, le solicita
al representante de la Empresa de Servicio que tome las
acciones correctivas.

Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la


Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca, de los
riesgos asociados al rea del taladro y los de los
involucrados en la bajada del revestidor de produccin

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro

Acciones

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Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

11

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Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el


Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades
despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
presentes y las maneras de prevenirlos.
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.).

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

Revisa, firma los A.R.T, luego autoriza la vestida de la


Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor de
produccin y archiva el documento

10

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

11

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de bajada del revestidor de produccin
para determinar las funciones del personal involucrado,
analizar el procedimiento operacional y aclarar cualquier
duda con respecto al trabajo a realizar.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

12

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

13

Coordina el inicio de las operaciones de bajada del


revestidor de produccin con el personal involucrado y
ordena el arranque de las actividades.

14

Visten equipos para la bajada del revestidor de produccin,


lo cual incluye:
Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
Sistema de llenado del revestidor
Sistema de izamiento o Machaca (si aplica).
Acondicionar la planchada: encuelladero para bajar el
revestidor, elevadores, parrillas, cuas, botella de
circulacin y herramientas varias de mano, entre otros.

Supervisor de Taladro.
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

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15

Verifica el funcionamiento de la Llave Hidrulica y se


asegura que el indicador de torque tenga la escala
adecuada y est calibrado para realizar las operaciones.

16

Verifica que los materiales, equipos y herramientas de


trabajo estn en la planchada y que correspondan a las
operaciones a realizar.

17

Realizan el cambio de arietes de tubera por los de


revestidor, segn su dimetro, en los ranes de la vlvula
impide reventones, con la finalidad de controlar el pozo en
caso de arremetida

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Nota:
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores desde
la corredera hasta la planchada, en caso de no disponer de
machaca.

Personal de la Contratista
de Taladro
18

Conectan la zapata (flotadora o gua) en el pin del primer


tubo revestidor aplicando soldadura en fro en la conexin.
Nota:
Asegurar que las conexiones donde se aplicar soldadura
en fro estn completamente limpias, secas y libres de
grasa.

19

Aplican torque a la conexin de la zapata segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.

Personal de la Contratista
de Taladro

20

Bajan al hoyo el primer tubo revestidor con la zapata


flotadora o diferencial conectada y lo llenan con fluido para
probar el funcionamiento de la zapata.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

21

Verifican el funcionamiento de la zapata flotadora o


diferencial observando desplazamiento de fluido a travs
del espacio anular, en el tanque de viaje. Si no funciona,
reemplazan la zapata.

Personal de la Contratista
de Taladro

22

Enroscan el cuello flotador al pin del siguiente tubo


revestidor. Conectan este conjunto a la caja del primer tubo
revestidor, acuado en la mesa rotaria, aplicando
soldadura en fro en las conexiones.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

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Personal de la Empresa
de Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

13

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de 15

Aplican torque a la conexin del cuello flotador segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.
Nota:
Se deben utilizar entre uno y dos tubos entre cuello y
zapata.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

24

Conectan y bajan tubos revestidores uno a uno aplicando


el torque requerido e instalando centralizadores segn lo
establecido por el fabricante de la rosca y por el programa
de centralizacin, para garantizar la concentricidad del
revestidor al efectuar la cementacin.

Ingeniero de Operaciones
PDVSA o Supervisor de
Taladro PDVSA

25

Asegura la correcta instalacin de los centralizadores, la


aplicacin del torque requerido en cada una de las
conexiones y el correcto llenado de los tubos revestidores.

26

Continan bajando los tubos revestidores hasta la


profundidad programada, a una velocidad acorde a los
lmites de operacin segura (indicado en el punto 6.5) y al
programa de surgencia, y circulan.

Nota:
En caso de presentarse cambio en la reologa del lodo
saliente, apoyo severo atascamiento durante la bajada
del revestidor, proceder a circular tomando una de las
siguientes opciones segn disponibilidad y conveniencia:
De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up
tool), circular a travs de ella.
De disponer de top drive, conectar el drive bushing con
el tubo revestidor y circular.
Conectar la botella de circulacin al revestidor y circular
a travs de la unin giratoria (swivel) y manguera de
circulacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

27

Continan circulando fluido de perforacin en presencia del


Supervisor de taladro de PDVSA o del Ingeniero de
operaciones de PDVSA.

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Nota:
Durante esta actividad estn involucrados el personal de
fluidos y control de slidos.
Reciprocar la sarta de revestidores si las condiciones del
hoyo lo permiten.

Personal de la Contratista
de Taladro
28

Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica


que la diferencia con el total de los coincide con el nmero
de revestidores bajados.

Personal de la contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

29

Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y


acondicionan la planchada de taladro

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

30

Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo

31

Elaboran el reporte de operaciones del servicio de Llave


Hidrulica y Machaca y lo entregan al Supervisor de
Taladro de PDVSA para la validacin del servicio.

32

Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de


Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

33

Verifica estado de la localizacin y firma reporte de


operaciones del Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca.
Llena formato de evaluacin del servicio.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

34

Retiran las unidades y abandonan la localizacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

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Revestidor de Produccin
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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y Machaca.
Reportes de certificacin y calibracin de unidades, equipos y herramientas utilizadas por las
empresas de servicio de Llave Hidrulica y Machaca
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Revestidor Colgante
(Liner)
OMT-GOT-17-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico

6.4.2. Sistema de Paro Manual

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.4. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar

6.4.6. Sistema de Control de Llenado

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

11

8.

Registros

16

9.

Anexos

16

7.

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar revestidores colgantes
(liner) en los hoyos de superficie, intermedio y de produccin, de dimetro y profundidad planificada o
establecida en el programa de construccin, segn homologacin de las mejores prcticas
operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y
en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para bajar revestidores colgantes (liner) en los hoyos de superficie,
intermedio y de produccin en pozos delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y
trmicos durante la construccin de pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las
diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Vigilante de la Contratista de Taladro

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

Personal de la Empresa de Servicio de Colgador.

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Programa de Centralizacin de tubos revestidores.

Programa de Surgencia.

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley Penal del Ambiente Vigente

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Colgador.

Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

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5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento y de Llave Hidrulica.
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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13/12/2008

Revisin:
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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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de 15

Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento


6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del
malacate del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la
calibracin del mismo.

6.4.2. Sistemas de Paro Manual:


Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el
botn especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del
taladro pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.

6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los
tanques activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad.
Se acciona hidrulica manualmente.

6.4.5. Sistema de Seguridad Auxiliar:


Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs
de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el
Cuadrante como en el Top Drive

6.4.6. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de
Viaje, cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el
desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.

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Revestidor Colgante (Liner)


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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de 15

6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables

Mnimo

Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)

Mximo

Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal

Mantenerse dentro de los limites de


operacin establecidos

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

Elaborar y cumplir con los


lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)

Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

Mantener en ptimo funcionamiento


y calibracin los equipos y
herramientas, adems de los
indicadores de nivel de flujo.

10

Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)

Segn el tipo de rosca

Tensin de
Guaya de
Izamiento

33% la capacidad de la
guaya

Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)

Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
atravesadas durante la
perforacin

Pasos para Evitar


Desviaciones

Contaminacin
ambiental.

Guarnear el bloque de acuerdo al


peso del revestidor a bajar

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7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda.
Disponer del Programa de Bajada del Revestidor Colgante o Liner (Surgencia y Centralizacin),
debidamente aprobado por los niveles correspondientes.
Disponer de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca (si aplica) con personal
competente, requerido para las distintas actividades.
Disponer de la Empresa de Servicio de Colgadores y Equipo de Flotacin con el Tcnico de
colgadores
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor
colgante (liner) con sus respectivas certificaciones (incluyendo los tapones levantadores en
caso de conexin flush Joint, entre otros).
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de
circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
revestir.
Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y
freno de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los
cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del Revestidor Colgante (liner) a la profundidad del hoyo.
Disponer de equipos de comunicacin de corto alcance (mnimo 4 radios) en perfecto
funcionamiento, completamente cargados y a prueba de explosin.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola
del perforador y funcione correctamente.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor colgante,
colgador y accesorios, y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a su
diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en
perfecto estado.
Calibrar internamente los tubos revestidores (conejear), segn especificacin API 5CT.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, como del colgador, el
dimetro, grado, peso y funcionamiento de los equipos de flotacin.

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Disponer de soldadura en fro para la conexin de la zapata.


Verificar que los centralizadores (de ser utilizados) cumplan con las especificaciones
mencionadas en el programa de centralizadores.
Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado o de dos
elevadores segn el tipo de rosca (flosh Joint o con cuello), al igual que de dos cuas para
colgarlo en la mesa rotatoria, las cuales debern estar acorde al material del tubo revestidor
(acero, cromo, otros)

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7.2. Desarrollo de las actividades

Cargo / Responsable

Paso
N
1

Realiza:
Inventario de tubos revestidores colgante (Liner) y la
verificacin de la tubera de perforacin.
Medicin longitudinal de los tubos revestidores colgante
(Liner).
Comprobacin del dimetro interno y externo del
revestidor colgante (Liner).
Inspeccin y verificacin de la compatibilidad de las
roscas del
revestidor colgante (liner), equipo de
flotacin y colgador.

Participan al vigilante la llegada de la unidad de transporte


de Llave Hidrulica, Machaca y Colgador para llevar a cabo
el servicio contratado

Asienta en el libro de registro los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
Llave Hidrulica Machaca y Colgador, y le comunica al
Supervisor de Taladro de PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro la llegada de los equipos de Llave
Hidrulica, Machaca y Colgador.

Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Llave Hidrulica, Machaca y Colgador la documentacin
reglamentaria relacionada con los equipos para su revisin.
En caso de no estar la documentacin en orden, le solicita
al representante de la Empresa de Servicio que tome las
acciones correctivas.

Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la


Empresa de Servicio de Llave Hidrulica, Machaca y
Colgador, de los riesgos asociados al rea del taladro y los
de los involucrados en la bajada del revestidor colgante
(liner).

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca del
Colgador

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro

Acciones

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Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el


Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades
despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
presentes y las maneras de prevenirlos.
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.).

Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista


del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente

Revisa, firma los A.R.T, luego autoriza la vestida de la


Llave Hidrulica, Machaca y bajada del revestidor colgante
(liner) y archiva el documento

10

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

11

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de bajada del revestidor colgante (liner)
para determinar las funciones del personal involucrado,
analizar el procedimiento operacional y aclarar cualquier
duda con respecto al trabajo a realizar.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

12

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

13

Coordina el inicio de las operaciones de bajada del


revestidor colgante (liner) con el personal involucrado y
ordena el arranque de las actividades.

14

Visten equipos para la bajada del revestidor colgante


(liner), lo cual incluye:
Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
Machaca (si aplica).
Acondicionar la planchada: encuelladero para bajar el
revestidor, elevadores, parrillas, cuas, botella de
circulacin, tapones levantadores y herramientas varias
de mano, entre otros.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica, Machaca y
Colgador

Supervisor de Taladro.
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

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15

Verifica el funcionamiento de la Llave Hidrulica y se


asegura que el indicador de torque tenga la escala
adecuada y est calibrado para realizar las operaciones.

16

Verifica que los materiales, equipos y herramientas de


trabajo estn en la planchada y que correspondan a las
operaciones a realizar.

17

Conectan la zapata flotadora en el pin del primer tubo


revestidor colgante (liner) aplicando soldadura en fro en la
conexin.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Contratista
de Taladro

Nota:
Asegurar que las conexiones donde se aplicar
soldadura en fro estn completamente limpias, secas y
libres de grasa.
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores
desde la corredera hasta la planchada, en caso de no
disponer de machaca
18

Aplican torque a la conexin de la zapata segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.

Personal de la Contratista
de Taladro

19

Bajan al hoyo el primer tubo revestidor colgante (liner) con


la zapata flotadora conectada y lo llenan con fluido para
probar el funcionamiento de la zapata.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

20

Verifican el funcionamiento de la zapata flotadora o


diferencial observando desplazamiento de fluido a travs
del espacio anular, en el tanque de viaje. Si no funciona,
reemplazan la zapata.

Personal de la Contratista
de Taladro

21

Conectan, bajan y acuan el segundo tubo del revestidor


colgante (liner) en la mesa rotaria y lo aseguran con el
collarn.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

22

Enroscan el cuello asentador al pin del tercer tubo del


revestidor colgante (Liner). Conectan este conjunto a la
caja del segundo tubo que est acuado a la mesa rotaria,
aplicando soldadura en fro en las conexiones.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

Nota:
Utilizar uno o dos tubos revestidores entre cuello asentador
y zapata flotadora.

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23

Aplican torque a la conexin del cuello asentador segn


especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quin se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

24

Conectan y bajan los tubos de revestidor colgante (Liner)


uno a uno aplicando el torque requerido e instalando
centralizadores segn lo establecido por el fabricante de la
rosca y por el programa de centralizacin, para garantizar
la concentricidad del revestidor colgante (Liner) al efectuar
la cementacin.

Ingeniero de Operaciones
PDVSA o el Supervisor de
Taladro PDVSA

25

Asegura, de ser utilizados, la correcta instalacin de los


centralizadores, la aplicacin del torque requerido en cada
una de las conexiones y el correcto llenado del revestidor
colgante (Liner) durante la bajada.

26

Acuan en la mesa rotaria el ltimo tubo del revestidor


colgante (Liner), con la finalidad de conectar el colgador.

27

Conectan el colgador (con el setting tool previamente


instalado) a la caja del ltimo tubo del revestidor colgante
(Liner).

Personal Tcnico de las


Empresas de Servicio de
Llave Hidrulica y de
Colgador

28

Aplican torque a la conexin del revestidor colgante (liner)


con el colgador segn especificaciones, en presencia del
Ingeniero de Operaciones de PDVSA o del Supervisor de
Taladro de PDVSA, quin se asegura que el torque
aplicado sea el indicado.

Supervisor de Taladro
PDVSA

29

Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica


que la diferencia con el total recibido coincide con el
nmero de revestidores bajados.

30

Conectan una pareja de tubera de perforacin a la caja del


setting tool del Colgador y aplican el torque requerido.
Bajan la pareja de tubera de perforacin

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Colgador

Nota:
Calibrar internamente la tubera de perforacin
(conejear) antes de cada conexin para asegurar el
pase del dardo de desplazamiento que se utilizar en la
cementacin.
Disponer en la planchada de un solo calibrador interno
de tubera (conejo) para tener el control de su utilizacin.

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31

Continan calibrando, conectando y bajando tubera de


perforacin hasta alcanzar la profundidad final programada.
Nota:
En caso de cambios en la reologa del lodo, apoyos o
atascamientos durante la bajada del revestidor colgante
(liner) se debe circular hasta homogeneizar el sistema y
liberar la obstruccin.

32

Realiza maniobras para


profundidad programada.

33

Circulan en presencia del Supervisor de Taladro de PDVSA


o del Ingeniero de Operaciones de PDVSA, a tasa
equivalente para lograr la misma velocidad anular
alcanzada durante la perforacin del hoyo hasta
homogeneizar el sistema.

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Empresa de
Servicio de Colgador

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14 de 15

Personal de la Contratista
de Taladro

asentar

el

colgador

la

Nota:
El personal tcnico de la empresa de servicio de
cementacin conecta, previo a la circulacin, el cabezal de
cementacin a la tubera de perforacin.
Personal de la contratista
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de
Llave Hidrulica y
Machaca

34

Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y


acondicionan la planchada de taladro.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

35

Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo

36

Elaboran el reporte de operaciones del servicio de Llave


Hidrulica y Machaca y lo entregan al Supervisor de
Taladro de PDVSA para la validacin del servicio.

Personal de la Contratista
de Taladro

37

Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de


Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

38

Verifica estado de la localizacin y firma reporte de


operaciones del Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca.
Llena formato de evaluacin del servicio.

Personal de la Empresa de
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca

39

Retiran las unidades y abandonan la localizacin.

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y del Colgador.
Reportes de certificacin y calibracin de unidades, equipos y herramientas utilizadas por las
empresas de servicio de Llave Hidrulica y del Colgador.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Procedimiento General
Cementacin Primaria
Convencional de Revestidores
OMT-GOT-18-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

7.

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.3. Sistema de Control de Llenado

6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

11

7.2.1. Cementacion Primaria Convencional

11

7.2.2. Cementacion Primaria Convencional Top Job

17

7.2.3. Cementacion Primaria Convencional con Espiga

19

8.

Registros

24

9.

Anexos

24

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de
cementacin primaria convencional de revestidores, segn homologacin de las mejores prcticas
operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y
en armona con el medio ambiente.

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable en la cementacin primaria convencional de los revestidores
conductor, de superficie, intermedio y de produccin, igualmente en la cementacin complementaria
de los revestidores conductor y de superficie bajo la tcnica Top Job, para la construccin de pozos
en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Cementacin

Vigilante de la Contratista de Taladro

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Programa Final de Cementacin (Especifico).

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley Penal del Ambiente Vigente

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceite, cemento, solventes, gasoil, sales, nitrgeno, aditivos qumicos, agua de mezcla con
aditivos y surfactantes, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) Operacional.
Notificacin de Riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento.
Certificacin de equipos, lneas de bombeo y accesorios de cementacin.
RASDA de la Empresa de Servicio de Cementacin, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Plan de Emergencia y Contingencia para el Servicio de Cementacin Contratado.

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

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Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.2. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.3. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin:


Emergencia local Over Pressure Shut Down: Su funcin es detener automticamente
el equipo de bombeo al alcanzar la presin lmite de calibracin, preestablecida en el
programa de trabajo.
Vlvula de Alivio: Su funcin es liberar presin una vez alcanzada la presin de
calibracin mxima de bombeo en las lneas de trabajo.
Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco o
latigazos entre las conexiones de la lnea de bombeo, previamente sujetada a ambos
elementos.

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6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables
Presin de
Operacin
/Desplazamiento
(Lppc)
Presin de la Bomba
del Taladro
(Lppc)
Presin de la Unidad
de Cementacin
(Lppc)
Presin de las lneas
de bombeo
(Lppc)
Presin de los
cabezales de
cementacin
(Lppc)
Presin de
asentamiento del
tapn por encima de
la presin mxima
de desplazamiento
(Lppc)

Mnimo

(Mximo 80% de la
presin de estallido
del revestidor y menor
a la presin de fractura
deformacin)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de
la bomba)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de la
Unidad de
Cementacin)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de la
lnea de bombeo)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo del
cabezal de
cementacin)

Capacidad de
mezclado continuo
(Bbls)
Capacidad de
Premezclado
(Bbls)
Tasa de bombeo del
cemento
(Bpm)
Tasa
Taladro
(Bpm)

Taladro

Camin
Tiempo de seguridad
de bombeabilidad de
la lechada del
cemento
(Horas)

500

Consecuencia de
Desviaciones

Mximo

1000

Pasos para Evitar


Desviaciones

Lesiones al personal
Interrupcin de las
operaciones por daos
a los componentes del
taladro o a las unidades
de la compaa de
Cementacin.

Prdida de activos
(taladro, pozo,
herramientas y
equipos).

Mantenerse dentro de los


parmetros mximos y mnimos
de operacin establecidos.
Elaborar y cumplir con los
lineamientos preestablecidos en la
permisologa de trabajo
notificacin de riesgo, A.R.T. y
permisos de trabajo).

Contaminacin
ambiental.

Mantener en ptimo
funcionamiento y calibracin de
los equipos indicadores de:
presin, temperatura, GPM,
volumen y RPM.

Costos asociados por


prdidas de tiempo
operacional durante la
cementacin.

Cumplir con las normas,


disposiciones y ordenamientos
legales sobre Seguridad, Higiene y
Ambiente vigentes.
Identificar las variables de control
con sus rangos mnimos y
mximos.
Personal debidamente adiestrado.

3-5

20-25

0,5

100

O,25

8,5

12

0,25

8,5

Cola

Llenado

Mantener supervisin continua


durante la operacin.
Verificar el cumplimiento del
programa de mantenimiento
preventivo y correctivo general de
las unidades de cementacin.
Verificar la hoja de ruta de trabajos
anteriores.
Asegurarse de que los equipos
estn certificados.

Continua..

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Variables

Mnimo

Mximo

Tiempo para liberar


la presin de
asentamiento
del tapn.
(Min.)
Variacin de la
Densidad de la
lechada del cemento
Vs.
Diseo (bombeo
directo)
(Lpg)
Variacin de la
Densidad de la
lechada del cemento
Vs.
diseo
(bombeo
premezclado)
(Lpg)
Densidad
equivalente
de circulacin (Lpg)

Revisin:
1

-0,5

0,5

Consecuencia de
Desviaciones

Pgina
de
24

Pasos para Evitar


Desviaciones
Asegurar las lneas para evitar
vibraciones y/o movimiento.
Calibracin de los instrumentos de
medicin (contadores de flujo de
entrada y salida, balanza
presurizada, registrador de
presin, entre otros).
Cumplir con el programa final de
cementacin previamente
establecido.

-0,1

0,1

Menor que la
densidad equivalente
de fractura y mayor a
la densidad
equivalente de poros

Nota: Todas las variables aqu expuestas son consideradas para una unidad de cementacin.

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7. Descripcin de las actividad


7.1. Condiciones previas:
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda.
Disponer del Programa Final de Cementacin con su respectiva prueba piloto y de tanque,
ajustado a las condiciones especficas del pozo.
Disponer de la Empresa con personal competente para el Servicio de Cementacin.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas requeridos para la cementacin
con su correcta certificacin.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia prdida de
circulacin y control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del revestidor a
cementar.
Disponer, para la cementacin del revestidor conductor, de un volumen de cemento
equivalente al doble del calculado entre el dimetro nominal del hoyo y el dimetro del
revestidor.
Disponer de un volumen adicional de cemento en caso de posible Top Job para la cementacin
del revestidor conductor, equivalente al 20% del total de sacos a utilizar.
Disponer del plan operacional para realizar Top Job, debidamente aprobado por el cliente,
ajustado a las condiciones especficas del pozo.
Disponer de tubera de dimetro entre 1 a 2 3/8 que se utilizar para realizar Top Job, segn
plan operacional.
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de
cementacin que cumplan con la normativa ambiental.
Disponer en el taladro de los tapones de desplazamiento con su debida identificacin.
Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido y nivel de los tanques
entre otros, as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y equipos de comunicacin.
Asegurar el buen funcionamiento del sistema de medicin de volumen en todos los tanques.
Asegurar, por parte de la Empresa de Servicio de Cementacin, el ptimo funcionamiento del
densmetro, sensores de presin, registradores, medidor de flujo, y de los equipos de
Cementacin en general.
Disponer de equipos de comunicacin de corto alcance (mnimo 4 radios) en perfecto
funcionamiento, completamente cargados y a prueba de explosin.

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Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para recibir y cuantificar los


volmenes equivalentes al desplazamiento del preflujo y lechada.
Comprobar que la velocidad anular de circulacin sea similar a la velocidad anular generada
durante la perforacin del hoyo y que las condiciones del fluido sean las especificadas en el
programa de cementacin.
Asegurar que el revestidor conductor est sujetado adecuadamente para evitar que se levante
por flotacin, en aquellos casos donde la presin hidrosttica de la columna de cemento sea
superior a la presin ejercida por el peso del revestidor mas la columna interna de lodo.
Evitar transferencias de fluidos entre tanques durante la cementacin.
Aterrar previamente los equipos de cementacin

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7.2. Desarrollo de las actividades


7.2.1. Cementacin Primaria Convencional

Cargo / Responsable

Paso
N

Acciones

Estacionan las unidades de transporte y equipos de


Cementacin en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura

Participan al vigilante la llegada de las unidades de


transporte y equipos de Cementacin para llevar a cabo el
servicio contratado.

Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
cementacin y le comunica al Supervisor de taladro de
PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro la llegada de los equipos de
Cementacin.

Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Cementacin la documentacin reglamentaria relacionada
con los equipos para su revisin. En caso de no estar la
documentacin en orden, le solicita al representante de la
Empresa de Servicio que tome las acciones correctivas.

Supervisores de Taladro
PDVSA, Personal de la
contratista de taladro y de
la Empresa de Servicio de
Cementacin

Realizan la inspeccin bsica de seguridad a las unidades


y equipos de Cementacin. En caso de no aprobar la
inspeccin, le solicitan al representante de la Empresa de
Servicio que tome las acciones correctivas

Personal de la Contratista
de Taladro

Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la


Empresa de Servicio de Cementacin de los riesgos
asociados al rea del taladro y los de los involucrados en el
servicio de cementacin.

Personal de la Empresa de.


Servicio de Cementacin

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

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Realizan reunin y elaboran el A.R.T para las actividades


de posicionar las unidades y vestir los equipos de
cementacin, incluyendo la Instalacin del cabezal de
cementacin con los tapones de desplazamiento.

Entregan el A.R.T al Supervisor de Operaciones de la


contratista del taladro y al Supervisor de Taladro de
PDVSA previamente firmado por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

10

Revisa, firma el A.R.T y autoriza la vestida de los equipos


de cementacin en el rea de trabajo para realizar el
servicio.

11

Conectan el cabezal de cementacin (con sus respectivos


tapones de desplazamiento) al ltimo tubo revestidor, e
instalan manifold en la planchada del taladro.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Nota:
El Ingeniero de Operaciones de PDVSA o el Supervisor de
Taladro de PDVSA estn presentes y se asegura de la
correcta instalacin de los tapones.
12

Da la orden al Personal Tcnico de la Contratista de


Taladro de circular fluido de perforacin bajo los
parmetros preestablecidos.

13

Circulan con bombas del taladro y rompen geles


incrementando la tasa de bombeo gradualmente hasta
alcanzar una velocidad anular similar a la obtenida a nivel
de los portamechas durante la perforacin, para
homogeneizar el sistema y estabilizar la presin de
circulacin, tomando en cuenta la presin de fractura de la
formacin.

14

Posicionan las Unidades y Equipos de Cementacin en el


sitio previamente acordado con el Supervisor de Taladro de
PDVSA.

15

Visten las unidades y equipos de cementacin, e instalan:


Lneas de cementacin del camin bomba al
manifold del cabezal de cementacin.
Instrumentos de medicin.

16

Acordonan el rea de trabajo con cintas de seguridad,


colocan conos, avisos, seales de seguridad y extintores
en el rea de trabajo.

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

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Personal de la Contratista
de Taladro

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17

Aterran las unidades de cementacin al sistema puesta a


tierra del taladro.

18

Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra


de las unidades de cementacin y verifica que la
resistencia est dentro de los parmetros establecidos por
PDVSA.

19

Prueban funcionamiento de los equipos: tolvas de


cemento, unidades de bombeo, mezclador (Batch Mixer),
camin cisterna, vacums, lneas de bombeo, instrumentos
de medicin de caudal, densidad y presin, entre otros

20

Realizan reunin, elaboran el A.R.T para la actividad de


cementacin y lo entregan, previamente firmado, a los
Supervisores de Taladro de PDVSA y de Operaciones de la
Contratista
del
Taladro
para
su
aprobacin
correspondiente.

21

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones.

22

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de cementacin donde determinan
responsabilidades de cada uno de los involucrados durante
las operaciones, analizan el procedimiento operacional y
aclaran cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.

23

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

24

Elabora y entrega al representante de la Empresa de


Servicio de Cementacin el permiso de trabajo (en fro o en
caliente).

Personal de la Empresa de.


Servicio de Cementacin

Supervisor de Taladro
de PDVSA

13

Ingeniero de Operaciones
PDVSA

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Nota:
El permiso ser elaborado por el Supervisor de Taladro de
PDVSA que est facultado.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

25

Ordena al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Cementacin realizar prueba de presin a las lneas de
bombeo, preparar preflujos, espaciadores y lechadas de
cemento.

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26

Realizan prueba de presin a las lneas utilizando la unidad


de bombeo por un lapso de 10 minutos y la registran en
carta de presin

27

Preparan preflujos y espaciadores de acuerdo a las


especificaciones establecidas en el programa final de
cementacin.

28

Preparan lechadas de cemento de acuerdo a las


especificaciones establecidas en el programa final de
cementacin.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

29

Ordena al personal de la contratista del taladro parar la


circulacin para iniciar la operacin de cementacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

30

Paran la bomba del taladro para detener la circulacin,


cierran lneas en el manifold del taladro (stand pipe) para
iniciar la cementacin.

31

Abren vlvulas en el manifold del cabezal de cementacin


para activar las lneas de bombeo de las unidades de
cementacin.

32

Bombean preflujos seguidos de espaciadores, de acuerdo


a lo establecido en el programa final de cementacin.

33

Liberan el tapn inferior de limpieza (blando) instalado en el


cabezal de cementacin en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, para remover residuos dentro del revestidor y
evitar la contaminacin del cemento.
Nota:
Es obligatorio que el personal de PDVSA verifique la
liberacin del tapn.

34

Bombean las lechadas de cemento, segn programa final


de cementacin.

35

Liberan el tapn superior de desplazamiento (duro)


instalado en el cabezal de cementacin en presencia del
Ingeniero de Operaciones de PDVSA o del Supervisor de
Taladro PDVSA, para desplazar las lechadas de cemento y
evitar la contaminacin del cemento con el fluido de
desplazamiento.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Nota:
Es obligatorio que el personal de PDVSA verifique la
liberacin del tapn.

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13/12/2008

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Revisin:
1

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24

36

Desplazan la lechada de cemento bombeando fluido de


perforacin con unidad de cementacin (con bomba de
taladro como contingencia), segn programa final de
cementacin.

37

Controlan la tasa de bombeo, segn el programa final de


cementacin.
Nota:
Bajar la tasa de bombeo entre 1 y 2 BPM antes de la
llegada del tapn duro para apreciar su asentamiento.
Comparar el volumen desplazado con el volumen
retornado para determinar posibles influjos o prdidas de
circulacin.

38

Asientan tapn duro en el cuello flotador con una presin


entre 500 y 1000 Lppc por encima de la presin final de
desplazamiento, en presencia del Ingeniero de
Operaciones o el Supervisor de Taladro de PDVSA.

39

Paran la bomba de la unidad de cementacin y registran la


presin final, verificando su estabilizacin por un tiempo de
2 a 5 minutos.

40

Despresurizan gradualmente las lneas de bombeo


mientras retorna el exceso de fluido hacia el tanque de la
unidad de cementacin, contabilizando el volumen hasta
finalizar el retorno y se alcance la presin de 0 Lppc, en
presencia del Ingeniero de Operaciones o Supervisor de
taladro de PDVSA.
Nota:
En caso de no cesar el retorno de fluido, bombear
lo retornado de regreso al pozo, parar la bomba y
cerrar la vlvula de la lnea de bombeo. Esperar
fraguado.
Si se requiere cementacin complementaria, ir a la
Seccin N 7.2.2. Cementacin Primaria
Convencional Top Job; Si no, continuar.

41

Esperan por fraguado de la lechada de acuerdo a las


especificaciones del programa de cementacin.

42

Realiza reunin y elabora el A.R.T para la actividad de


desvestir las unidades y equipos de cementacin,
incluyendo la desinstalacin del cabezal de cementacin.

43

Entrega al Supervisor de Operaciones de la Contratista del


Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA el A.R.T,
previamente firmado por el personal involucrado, para su
aprobacin correspondiente.

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13/12/2008

Supervisor de Taladro
de PDVSA

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16

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24

44

Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza la desvestida de las


unidades y equipos de Cementacin.

45

Desconectan las lneas de bombeo, manifold y el cabezal


de cementacin.

46

Retiran las lneas de bombeo, manifold y el cabezal de


cementacin de la planchada

47

Desvisten y retiran del rea de trabajo las unidades y


Equipos de la Empresa de Servicio de Cementacin

48

Realizan saneamiento del rea de trabajo.

49

Elaboran y entregan al Ingeniero de Operaciones de


PDVSA o al Supervisor de Taladro de PDVSA el reporte de
operaciones de cementacin para validar el servicio.

Personal de la Contratista
de Taladro

50

Revisa conjuntamente con el Supervisor de SIAHO de la


Empresa de Servicio de Cementacin las condiciones del
saneamiento del rea de trabajo y las notifica al Supervisor
de Taladro de PDVSA.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

51

Verifica el estado de la localizacin, firma nota de entrega y


llena el Formato de Evaluacin del Servicio. Devuelve
copias de estos documentos al personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de Cementacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

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13/12/2008

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24

7.2.2. Cementacin Primaria Convencional Top Job


Cargo / Responsable

Paso
N

Acciones

Realizan reunin y elaboran el A.R.T. de la vestida de


equipos para la cementacin Top Job

Entregan el A.R.T al Supervisor de Operaciones de la


contratista del taladro y al Supervisor de Taladro de
PDVSA, previamente firmado por el personal involucrado
para su aprobacin.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza al Personal Tcnico


de la Empresa de Servicio de Cementacin y Personal de
la contratista de Taladro vestir los equipos para la
cementacin Top Job.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Ensamblan las sartas de tuberas de cementacin Top Job


a la longitud establecida en el plan de trabajo y las
posicionan en la corredera para ser izadas a la planchada.

Izan la sarta de cementacin Top-Job y la bajan hasta


posicinarla en el espacio anular al nivel de la planchada.

Instalan botellas de circulacin a las sartas cementadoras y


las conectan con la unidad de cementacin a travs de las
lneas de bombeo.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Circulan con agua fresca a travs de las sartas


cementadoras para asegurarse de que no estn obstruidas
y limpiar el espacio anular.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este


documento) en la operacin de cementacin Top Job a la
reunin pre-trabajo.

Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


la cementacin Top Job, para establecer las
responsabilidades de cada uno durante las operaciones,
discutir el plan de cementacin de Top Job y aclarar
cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.

10

Asegura que los puntos acordados queden asentados en


minuta. Distribuye y archiva el documento.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Personal de la Contratista
de Taladro

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

Pgina
de
24

11

Bombean la mezcla de cemento, hasta obtener retorno en


superficie con densidad no menor a 0,5 lpg de la densidad
del cemento bombeado. Al alcanzar este valor, se para el
bombeo.

12

Desvisten lneas bombeo de cementacin, y desconectan


botellas de circulacin.

13

Sacan la sarta de Top Job del espacio anular cementado


mientras bombean agua a travs de la sarta para limpiarla
y desalojar el cemento interno de la misma.

14

Esperan fraguado de la lechada de acuerdo al programa de


cementacin.

Personal de la Empresa de
Servicio Cementacin

Personal de la Contratista
de Taladro

18

Nota:
Continuar con el paso N 41 de la seccin N 7.2.1
Cementacin Primaria Convencional de Revestidores

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

19

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24

7.2.3. Cementacin Primaria Convencional con Espiga.


Cargo / Responsable

Paso
N
1

Estacionan las unidades de transporte y equipos de


Cementacin en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura

Participan al vigilante la llegada de las unidades de


transporte y equipos de Cementacin para llevar a cabo el
servicio contratado.

Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la


identificacin del personal relacionado con el servicio de
cementacin y le comunica al Supervisor de taladro de
PDVSA su llegada.

Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la


contratista de taladro la llegada de los equipos de
Cementacin.

Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Cementacin la documentacin reglamentaria relacionada
con los equipos para su revisin. De no estar la
documentacin en orden, le solicita al representante de la
Empresa de Servicio que tome las acciones correctivas.

Realizan la inspeccin bsica de seguridad a las unidades


y equipos de Cementacin. En caso de no aprobar la
inspeccin, le solicitan al representante de la Empresa de
Servicio que tome las acciones correctivas

Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la


Empresa de Servicio de Cementacin de los riesgos
asociados al rea del taladro y los de los involucrados en el
servicio de cementacin.

Realizan reunin y elaboran el A.R.T para las actividades


de posicionar las unidades y vestir los equipos de
cementacin

Entregan el A.R.T al Supervisor de Operaciones de la


contratista del taladro y al Supervisor de Taladro de
PDVSA previamente firmado por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

El Vigilante

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Supervisor de Taladro
PDVSA y Personal de la
contratista de Taladro y de
la Empresa de Servicio de
Cementacin

Acciones

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Empresa de.


Servicio de Cementacin

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PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

Documento
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OMT-GOT- 18-PG

Regin Oriente

Cementacin Primaria Convencional de Revestidores


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Supervisor de Taladro
de PDVSA

Revisin:
1

20

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de
24

10

Revisa, firma el A.R.T y autoriza la vestida de los equipos


de cementacin en el rea de trabajo para realizar el
servicio.

11

Conectan espiga a la tubera de perforacin y la bajan por


parejas hasta tocar la zapata.

12

Circula para verificar que no hay obstruccin en la espiga,


observando retorno dentro del revestidor.

13

Inserta la espiga en la zapata y circula para verificar el


sello, observando retorno en el espacio anular

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

14

Conectan el cabezal de cementacin al ltimo tubo de


perforacin de la sarta que contiene la espiga, instalan
manifold en la planchada del taladro.

Supervisor de Taladro
PDVSA

15

Ordena al Personal Tcnico de la Contratista de Taladro


circular fluido de perforacin bajo los parmetros
preestablecidos.

16

Circulan con bombas del taladro y rompen geles


incrementando la tasa de bombeo gradualmente hasta
alcanzar una velocidad anular similar a la obtenida a nivel
de los portamechas durante la perforacin, para
homogeneizar el sistema y estabilizar la presin de
circulacin, tomando en cuenta la presin de fractura de la
formacin.

17

Posicionan las unidades y equipos de Cementacin en el


sitio previamente acordado.

18

Visten las unidades y equipos de cementacin, e


instalan:
Lneas de cementacin del camin bomba al
manifold del cabezal de cementacin.
Instrumentos de medicin.

19

Acordonan el rea de trabajo con cintas de seguridad,


colocan conos, avisos, seales de seguridad y extintores
en el rea de trabajo.

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Contratista
de Taladro

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Personal de la Contratista
de Taladro

Revisin:
1

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de
24

20

Aterran las unidades de cementacin al sistema puesta a


tierra del taladro.

21

Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra


de las unidades de cementacin y verifica que la
resistencia est dentro de los parmetros establecidos por
PDVSA.

22

Prueban funcionamiento de los equipos: tolvas de


cemento, unidades de bombeo, mezclador (Batch Mixer),
camin cisterna, vacums, lneas de bombeo, instrumentos
de medicin de caudal, densidad y presin, entre otros.

23

Realizan reunin, elaboran el A.R.T para la actividad de


cementacin y lo entregan, previamente firmado, a los
Supervisores de Taladro de PDVSA y de Operaciones de la
Contratista
del
Taladro
para
su
aprobacin
correspondiente.

24

Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este


documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones.

25

Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en


las operaciones de cementacin donde determinan
responsabilidades de cada uno de los involucrados durante
las operaciones, analizan el procedimiento operacional y
aclaran cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.

26

Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden


asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.

27

Elabora y entrega al representante de la Empresa de


Servicio de Cementacin el permiso de trabajo (en fro o en
caliente).

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Supervisor de Taladro
de PDVSA

21

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

Supervisor de Taladro de
PDVSA

Nota:
El permiso ser elaborado por el Supervisor de Taladro de
PDVSA que est facultado.
Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

28

Ordena al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de


Cementacin realizar prueba de presin a las lneas de
bombeo, preparar preflujos, espaciadores y lechadas de
cemento.

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores


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13/12/2008

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24

29

Realizan prueba de presin a las lneas utilizando la unidad


de bombeo por un lapso de 10 minutos y la registran en
carta de presin

30

Preparan preflujos, espaciadores y lechadas de cemento


de acuerdo a las especificaciones establecidas en el
programa final de cementacin.

Ingeniero de Operaciones
de PDVSA

31

Ordena al personal de la contratista del taladro parar la


circulacin para iniciar la operacin de cementacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

32

Paran la bomba del taladro para detener la circulacin,


cierran lneas en el manifold del taladro (stand pipe) para
iniciar la cementacin.

33

Abren vlvulas en el manifold del cabezal de cementacin


para activar las lneas de bombeo de las unidades de
cementacin.

34

Bombean preflujos seguidos de espaciadores, de acuerdo


a lo establecido en el programa final de cementacin.

35

Bombean las lechadas de cemento, segn programa final


de cementacin.

36

Desplazan la lechada de cemento bombeando fluido de


perforacin con unidad de cementacin (con bomba de
taladro como contingencia), segn programa final de
cementacin.

37

Paran la bomba de la unidad de cementacin y registran la


presin final, verificando su estabilizacin por un tiempo de
2 a 5 minutos.

38

Desconectan espiga de la zapata y verifican su


funcionamiento observando que no hay retorno de fluido
dentro del revestidor.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Personal de la Contratista
de Taladro

Nota:
De observar retorno, conectar inmediatamente la espiga en
la zapata.
39

Circulan para limpiar internamente la sarta de perforacin


con espiga.

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Personal de la Contratista
de Taladro

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1

23

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24

40

Sacan la sarta de perforacin y recuperan la espiga.

41

Esperan por fraguado de la lechada de acuerdo a las


especificaciones del programa de cementacin.

42

Realiza reunin y elabora el A.R.T para la actividad de


desvestir las unidades y equipos de cementacin,
incluyendo la desinstalacin del cabezal de cementacin.

43

Entrega al Supervisor de Operaciones de la Contratista del


Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA el A.R.T,
previamente firmado por el personal involucrado, para su
aprobacin correspondiente.

Supervisor de Taladro
de PDVSA

44

Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza la desvestida de las


unidades y equipos de Cementacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

45

Desconectan las lneas de bombeo, manifold y el cabezal


de cementacin.

Personal de la Contratista
de Taladro

46

Retiran las lneas de bombeo, manifold y el cabezal de


cementacin de la planchada.

47

Desvisten y retiran del rea de trabajo las unidades y


Equipos de la Empresa de Servicio de Cementacin.

48

Realizan saneamiento del rea de trabajo.

49

Elaboran y entregan al Ingeniero de Operaciones de


PDVSA o al Supervisor de Taladro de PDVSA el reporte de
operaciones de cementacin para validar el servicio.

Personal de la Contratista
de Taladro

50

Revisa conjuntamente con el Supervisor de SIAHO de la


Empresa de Servicio de Cementacin las condiciones del
saneamiento del rea de trabajo y las notifica al Supervisor
de Taladro de PDVSA.

Supervisor de Taladro e
Ingeniero de Operaciones
PDVSA

51

Verifica el estado de la localizacin, firma nota de entrega y


llena el Formato de Evaluacin del Servicio. Devuelve
copias de estos documentos al personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de Cementacin.

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

Personal de la Empresa de
Servicio de Cementacin

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores


Fecha de Emisin:
13/12/2008

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8. Registros.
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Cementacion.
Reportes de certificacin y calibracin de unidades, equipos y herramientas utilizadas por las
empresas de servicio de cementacion.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).

9. Anexos
No Aplica.

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores Colgantes


Fecha de Emisin:
13/12/2008

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Procedimiento General
Cementacin Primaria Convencional
De Revestidotes Colgantes (Liner)
OMT-GOT-19-PG
Control de Revisin
Rev.

Fecha

Breve Descripcin del Cambio

Total
Pg.

Elaborado
por

Revisado
por

Aprobado
por

Todas

R.N

R.G / I.P

R.G / I.P

Emisin Original
01

Febrero 2010

Revisin de forma y fondo de


este documento

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores Colgantes


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

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ndice
Descripcin

Pg.

1.

Propsito

2.

Campo de Aplicacin

3.

Responsables

4.

Documentos y Referencias

5.

Definiciones, Smbolos y Abreviaturas

6.

Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)

4
4

6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)

6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:

6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba

6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo

6.4.3. Sistema de Control de Llenado

6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin

6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso

Descripcin de Actividades

7.1. Condiciones Previas

7.2. Desarrollo de Las Actividades

10

8.

Registros

17

9.

Anexos

17

7.

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13/12/2008

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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de
cementacin primaria convencional de revestidotes colgantes (liner), segn homologacin de las
mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una
manera segura y en armona con el medio ambiente..

2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable para la cementacin primaria convencional de revestidores colgantes
(liner), para los hoyos de superficie, intermedios y de produccin, bajo condiciones normales de
operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:

Supervisor de Taladro de PDVSA.

Ingeniero de Operaciones de PDVSA

Personal de la Contratista de Taladro.

Personal de la Empresa de Servicio de Cementacin

Vigilante de la Contratista de Taladro

4. Documentos y Referencias.

Programa de Construccin del pozo.

Programa Final de Cementacin (Especifico).

Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).

Ley Penal del Ambiente Vigente

LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Normas API aplicables a la Cementacion.

5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.


Ver glosario.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008

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6. Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceite, cemento, solventes, gasoil, sales, nitrgeno, aditivos qumicos, agua de mezcla con
aditivos y surfactantes, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro
PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto
o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):


Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) Operacional.
Notificacin de Riesgos.
Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento.
Certificacin de equipos, lneas de bombeo y accesorios de cementacin.
RASDA de la Empresa de Servicio de Cementacin, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Plan de Emergencia y Contingencia para el Servicio de Cementacin Contratado.

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores Colgantes


Fecha de Emisin:
13/12/2008

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1

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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:


Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional

Cadas y golpes

Daos por equipos y


herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos

Medidas Preventivas

Incendio o explosin

Altos niveles de
ruidos y vibraciones

Contaminacin
ambiental

Alta presin

Alta temperatura

Elctrico

Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.


Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.

Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).


Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos


Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.

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Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores Colgantes


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos

Revisin:
1

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de 17

Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles


Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

6.4.2. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.

6.4.3. Sistema de Control de Llenado:


Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.

6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin:


Emergencia local Over Pressure Shut Down: Su funcin es detener automticamente
el equipo de bombeo al alcanzar la presin lmite de calibracin, preestablecida en el
programa de trabajo.
Vlvula de Alivio: Su funcin es liberar presin una vez alcanzada la presin de
calibracin mxima de bombeo en las lneas de trabajo.
Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco o
latigazos entre las conexiones de la lnea de bombeo, previamente sujetada a ambos
elementos.

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PDVSA Servicios. Regin Oriente

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros

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Cementacin Primaria Convencional de Revestidores Colgantes


Fecha de Emisin:
13/12/2008

Revisin:
1

Pgina
de 17

6.5. Limites de operacin segura del proceso.


Variables
Presin de
Operacin
/Desplazamiento
(Lppc)
Presin de la Bomba
del Taladro
(Lppc)
Presin de la Unidad
de Cementacin
(Lppc)
Presin de las lneas
de bombeo
(Lppc)
Presin de los
cabezales de
cementacin
(Lppc)
Tasa de bombeo
antes
de romper pines
(BPM))
Ruptura de los pines
del tapn
(Lppc)
Presin de
asentamiento del
tapn
por encima de la
presin
mxima de
desplazamiento
(Lppc)
Capacidad de
premezclado
Bbls)
Tasa de bombeo del
Cemento
(Bpm)
Tasa de
desplazamiento
(Bpm)

Mnimo

Mximo

(Mximo 80% de la
presin de estallido
del revestidor y menor a
la presin de fractura
de formacin)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de la
bomba)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de la
Unidad de
Cementacin)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de
la lnea de bombeo)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo del
cabezal de
cementacin)
1

1000

3000

Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal
Interrupcin de las
operaciones por daos
a los componentes del
taladro o a las unidades
de la compaa de
Cementacin.
Prdida de activos
(taladro, pozo,
herramientas y
equipos).
Contaminacin
ambiental.
Costos asociados por
prdidas de tiempo
operacional durante la
cementacin.

Pasos para Evitar


Desviaciones
Mantenerse dentro de los
parmetros mximos y mnimos
de operacin establecidos.
Elaborar y cumplir con los
lineamientos preestablecidos en la
permisologa de trabajo
(notificacin de riesgo, A.R.T y
permisos de trabajo).
Mantener en ptimo
funcionamiento y calibracin de
los equipos indicadores de:
presin, temperatura, GPM,
volumen y RPM.
Cumplir con las normas,
disposiciones y ordenamientos
legales sobre Seguridad, Higiene y
Ambiente vigentes.
Identificar las variables de control
con sus rangos mnimos y
mximos.
Personal debidamente adiestrado.
Mantener supervisin continua
durante la operacin.

500

1000

0,5

100

0,25

8,5

0,25

8,5

Verificar el cumplimiento del


programa de mantenimiento
pr