Libro Rojo

Gerencia de Operaciones y
Mantenimiento de Taladros
Regin Oriente
Documento
Numero
OMT-GOT-01-TC
Manual de Construccion de Pozos Region Oriente

Fecha de Emisin:
13 / 03 / 2009
Revisin:
1
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1 de 4
Tabla de Contenido
OMT-GOT-01-TC
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Breve Descripcin del Cambio

Emisin Original
01
Febrero 2010
Revisin de forma y fondo de

este documento
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
Todas
R.N
R.G./.I.P
R.G / I.P
Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de
PDVSA Servicios. Regin Oriente
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OMT-GOT-01-TC

Fecha de Emisin:
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Revisin:
1
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2 de 4
TABLA DE CONTENIDO
Cap.
I.
Descripcin
Introduccin
OMT-GOT-01-MG
II.
1.1
Propsito
1.2
Como usar el Manual
1.3
Importancia del Manual
1.4
Lineamientos Generales
1.5
Diagrama de Procesos de Construccin de Pozos
Procedimientos Generales de Construccin de Pozos
Mudanza
OMT-GOT-01-PG
Mudanza de Taladros Auto Transportables
OMT-GOT-02-PG
Mudanza de Taladros
Fluido de Perforacin
OMT-GOT-03-PG
Fluido de Perforacin Base Agua
OMT-GOT-04-PG
Fluido de Perforacin Base Aceite
Perforacin de Hoyos
OMT-GOT-05-PG
Perforacin de Hoyo Conductor
OMT-GOT-06-PG
Perforacin de Hoyo Superficie
OMT-GOT-07-PG
Perforacin de Hoyo Intermedio
OMT-GOT-08-PG
Perforacin de Hoyo de Produccin
Control de Solidos
OMT-GOT-09-PG
Control de Solidos
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Numero
OMT-GOT-01-TC

Fecha de Emisin:
13 / 03 / 2009
Cap.
Revisin:
1
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3 de 4
Descripcin
Control Ambiental
OMT-GOT-10-PG
Control de Ambiental
Registros Elctricos
OMT-GOT-11-PG
Registros Electricos a Hoyo Desnudo en pozos verticales
OMT-GOT-12-PG
Registros Electricos a Hoyo Desnudo en pozos verticales

altamente inclinados
Revestidores
OMT-GOT-13-PG
Revestidor Conductor
OMT-GOT-14-PG
Revestidor Superfice
OMT-GOT-15-PG
Revestidor Intermedio
OMT-GOT-16-PG
Revestidor Produccin
OMT-GOT-17-PG
Revestidor Colgante
Cementaciones
OMT-GOT-18-PG
Cementacin Primaria Convencional de Revestidores
OMT-GOT-19-PG

Colgantes
Vlvulas Impide Reventones

OMT-GOT-20-PG
Instalac. y Desintalac. de Tubo Campana Seccin Cabezal del

Pozo y Vlvula Impide Reventones
Pruebas de Pozos
OMT-GOT-21-PG
Prueba de Integridad de Formacin (Leak Off Test)
OMT-GOT-22-PG
Prueba de Afluencia al Colgador del Liner
OMT-GOT-23-PG
Prueba de Formacin - DST
Completacin de Pozos
OMT-GOT-24-PG
Limpieza de Revestidor Colgante (Liner) de Produccin
OMT-GOT-25-PG
Completacin Sencilla con Empacadura Permanente
OMT-GOT-26-PG
OMT-GOT-27-PG
Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica

Recuperable
Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica
Recuperable No Selectiva
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Numero
OMT-GOT-01-TC

Fecha de Emisin:
13 / 03 / 2009
Revisin:
1
Cap.
Pgina
4 de 4
Descripcin
OMT-GOT-28-PG
OMT-GOT-29-PG
OMT-GOT-30-PG
OMT-GOT-31-PG
OMT-GOT-32-PG
OMT-GOT-33-PG
OMT-GOT-34-PG
OMT-GOT-35-PG

Recuperable Selectiva
Permanente con Herramienta de Asentamiento
Permanente y Recuperable en un Solo Viaje
Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacad. Hidrul.
Permanente en Tres Viaje
Completacin Doble con dos Empacaduras Permanente
Completacin Doble con una empacadura Permanente y una
Empacadura Hidrulica Dual
Completacin Monobore con Empacadura Hidrulica en Dos
Etapas
Completacin Monobore con Empacadura Mecnica en Una
Etapas
OMT-GOT-36-PG
Completacin Con Bomba de Cavidad Progresiva
OMT-GOT-37-PG
Completacin Con Bombeo Mecnico
OMT-GOT-38-PG
Completacin Con Bomba Electro Sumergible
Control de Pozos
OMT-GOT-39-PG
Control de Pozos
Prevencin de Problemas Operacionales
III.
OMT-GOT-40-PG
Prevencin y Control de Perdida de Circulacin
OMT-GOT-41-PG
Prevencin de Pega de Tubera Perforando
OMT-GOT-42-PG
Prevencin de Pega de Tubera Viajando
OMT-GOT-43-PG
Prevencin y Control de Pega de Revestidores
OMT-GOT-44-PG
Liberacin de Sarta de Perforacin Viajando
Glosario de Trminos
OMT-GOT-01-GT
Glosario de Trminos Petroleros
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Documento
Nmero
OMT-GOT- 01-MG
Manual de Construccin de Pozos Regin Oriente

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13 / 03 / 2009
Revisin:
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1 de 17
Manual de Construccin de Pozos

Regin Oriente
OMT-GOT-01-MG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Emisin Original
PDVSA Servicios. Regin Oriente.
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2 de 17
ndice
Cap
1.
Descripcin
Pg
Introduccin
1.1. Propsito
1.2. Como usar el Manual
1.3. Importancia del Manual
1.4. Lineamientos Generales
1.5. Diagrama de Procesos de Construccin de Pozos
1.5.1 Proceso de Mudanza
10
1.5.1.1.
Realizar Premudanza de Taladro
11
1.5.1.2.
Desvestir Taladro
11
1.5.1.3.
Transportar Equipos de Taladro
11
1.5.1.4.
Vestir Equipos de Taladro
11
1.5.2 Proceso de Construccin de Hoyos
12
1.5.2.1.
Perforar Hoyo Conductor
13
1.5.2.2.
Instalar Revestidor en Hoyo Conductor
13
1.5.2.3.
Cementar Tubo Revestidor en Hoyo Conductor
13
1.5.2.4.
Perforar Hoyo de Superficie
13
1.5.2.5.
Instalar Revestidores en Hoyo de Superficie
14
1.5.2.6.
Cementar Tubo Revestidor en Hoyo de Superficie
14
1.5.2.7.
Perforar Hoyo Intermedio
14
1.5.2.8.
Instalar Revestidor en Hoyo Intermedio
14
1.5.2.9.
Cementar Tubo Revestidor en Hoyo Intermedio
14
1.5.2.10
Perforar Hoyo de Produccin
15
1.5.2.11
Instalar Revestidor en Hoyo de Produccin
15
1.5.2.12
Cementar Tubo Revest. en Hoyo de Produccin
15
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Nmero
OMT-GOT- 01-MG

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13 / 03 / 2009
Cap
Revisin:
0
Descripcin
1.5.3 Proceso de Completacin
1.5.3.1
Completar Pozo
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3 de 17
Pg
16
17
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OMT-GOT- 01-MG

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4 de 17
1. Introduccin.
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos,
es un
instrumento tcnico de informacin y consulta de la Gerencia de

Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios, Regin
Oriente, que especifica el Proceso Medular de Construccin de Pozo,
este documento responde a la necesidad que tiene la Gerencia de
asegurarse de la correcta aplicacin de los procedimientos generales de
trabajo en la ejecucin de las operaciones normales de construccin de
pozos.
La Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios tiene definido el proceso Medular de Construccin de Pozos en
Sub Procesos, donde en cada uno se define el objetivo del Sub Proceso
y las actividades especificas que deben ser realizadas, soportados en los
procedimientos generales que deben ser aplicados durante el proceso de
construccin de un pozo, de manera tal, de estandarizar las mejores
prcticas de trabajo y as realizar la construccin de un pozo de manera
eficiente, minimizando en gran parte las fallas operacionales.
Es Importante destacar que este documento fue desarrollado tras un

riguroso
anlisis
realizado
por
especialistas
en
operaciones
de
construccin de pozos de todas las reas operacionales de la regin de

oriente y bajo los estndares de Calidad de la ISO 9001:2008.
Los eventos especiales que no estn contenidos en este manual y donde

se presenten dudas debern ser consultados con el Asesor de
Operaciones correspondiente.
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OMT-GOT- 01-MG

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5 de 17
Este Manual, si bien ha requerido de esfuerzo y mucha dedicacin por

parte de todos los especialistas que colaboraron en desarrollo de este
documento no hubiera sido posible su culminacin sin el liderazgo y
apoyo incondicional del Gerente General de Tecnologa y Mejores
Prcticas de Pdvsa Servicios Ingeniero Carlos Daz, no hubiese sido
posible su finalizacin.
Lista de especialistas de PDVSA que participaron en desarrollo esta

Manual
Nombres
Cargos
Nombres
Cargos
Pompilio Montilva
Sptte. de Calidad PDVSA
Alberto Galvis
Supervisor de Operaciones
Ruben Natera
Lder de Calidad
Armando Bravo
Jos Aznaran
Lder de Calidad
Argenis Mata
Jos Guillen
Lder de Calidad
Freddy Rodrguez
Rosmary Pittol
Ing de Sist. de Calidad
Ivn Blanco
Jos Fernndez
Analista de Documentacin
Omar Itriago
Ember Vergara
William Cairo
Asesor de Perforacin
Pedro Malave
Flix Gure
Julio Gutirrez
Gte Tecn. y Mejores Pract.
Rafael Flores
William Gonzlez
Tecn. y Mejores Pract.
Elquides Lpez
Jorge Daz
Tecn. y Mejores Pract.
Pedro Guerra
Sory Amalla
Asesor de Oper Perf.
Beltrn Lpez
Celio Martnez
Sptte. Mejores Pract.
Armando Velsquez
Jaime Ciscar
Asesor E&P.
Ernesto Inojosa
Rafael Mejias
Tecnologa E&P
Lomberto Navarro
Adanes Prez
Asesor de Fluidos
Lus Mjica
Ing. Pract. Operac.
Hermides Vicierra
Asesor de Fluidos
Isaida Gamez
Gelogo de Operaciones
Jos Mata
Ing de Fluidos
Tito Daz
Lder de Operaciones
Pedro Rangel
Sptte de Eval. Proc. Op
Jos Belandria
Asesor de Cementacin
Vctor Maldonado
Jess Carreo
Superv. de Cementacin
Jos Lpez
Lus lanza
Asesor de Op. De Perforac.
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Nmero
OMT-GOT- 01-MG

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6 de 17
1.1. Propsito
Este manual ha sido preparado para servir de gua y fuente de
informacin especficamente para los Supervisores de Taladros y en
general a todo personal vinculado con las Operaciones de Construccin
de Pozos, con el fin de que estas actividades se ejecuten de forma
normalizada, sistemtica y controlada en toda las reas operacionales de
la Regin Oriente, para ello en este documento se dispone del Diagrama
de Procesos y de los Procedimientos Generales para las Operaciones de
Construccin de Pozos
1.2. Como Usar el Manual.

Este manual ha sido preparado como un documento de referencia para
quienes trabajan en el campo operacional, con el propsito de ayudar a
los usuarios, a mantener el mayor beneficio durante las diferentes etapas
del proceso de construccin de pozo. Se presenta como un manual
autodidacta ya que contiene
los procedimientos generales para las
operaciones de construccin de pozos (ver Capitulo III de la tabla de

contenido), los cuales estn provistos de 9 Apartados con Literales.
o
Los Apartados del 1 al 6 describen detalladamente la informacin

relativa a requisitos generales, necesarios para el desarrollo de
las actividades operacionales.
El Apartado 7 esta referido especficamente al proceso central de

construccin del pozo, en el cual se define
el Cargo del
Responsable de la actividad, Los Pasos a seguir, y las Acciones a

ejecutar por cada responsable.
o
El Apartado 8 y 9 son documentos que evidenciaran el desarrollo

del proceso.
.
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Nmero
OMT-GOT- 01-MG

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7 de 17
1.3. Importancia del Manual

Constituyen una fuente formal y permanente de informacin y orientacin
acerca de la manera de ejecutar un trabajo determinado.
o
Establecen los lineamientos y mecanismos para la correcta

ejecucin de un trabajo determinado.
Delimitan responsabilidades y evitan desviaciones arbitrarias o

malos entendidos en la ejecucin de un trabajo determinado.
Facilitan la supervisin del trabajo y proporciona los elementos

necesarios para verificar el cumplimiento de las actividades.
Son una herramienta para capacitar al personal en el desempeo

de sus funciones.
Auxilian en las labores de auditora administrativa.
1.4. Lineamientos Generales.

A continuacin se establecen las disposiciones que rigen la aplicacion de
este documento.
El Manual de Operaciones de Construccion de Pozos tendr vigencia
a partir de la fecha de Revision/Aprobacin del Gerente de Operaciones y
Mantenimiento de Taladro (OMT) y por Gerente de Tecnologa y Mejores
Prcticas (TMP) de PDVSA Servicios respectivamente.
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos deber estar
disponible, en medio fsico o electrnico, en cada una de las Gerencias de
Bases Operacionales y adems en las oficinas del Supervisor de Taladro
de PDVSA, en campo.
La Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, debe asegurarse de que cada empleado que labora en las
operaciones de construccin de pozos, conozca en detalle su contenido y
aplique lo establecido en este documento.
Las diferentes unidades administrativas y operativas adscritas a La
Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, sern responsables de proponer cambios y/o mejoras,
orientadas a mantener a tono el Manual de Operaciones de Construccin
de Pozos con la gestin y las exigencias del entorno.
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Nmero
OMT-GOT- 01-MG

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8 de 17
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos ser revisado y

actualizado conforme a las modificaciones terico-prcticas que se
realicen en base a los cambios del entorno en funcin de la optimizacin
de los procesos, previa autorizacin del Gerente de Operaciones y
Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios, Regin Oriente.
Gerencia de Gestin de la Calidad de Tecnologa y Mejores Practicas es

responsable de incorporar las modificaciones o cambios que se generen
a solicitud del personal involucrado en las reas operacionales.
El Manual de Operaciones de Construccin de Pozos son propiedad

de PDVSA Servicios, por lo que se recomienda que stos permanezcan
dentro de las reas de trabajo.
1.5 Diagrama de Proceso de Construccin de Pozos.

El Proceso Medular de Construccin de Pozos, llevado a cabo por la La
Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Servicios, se divide en tres procesos, estos son: Proceso de Mudanza,
Proceso de Construccin de Hoyos y Proceso de Completacin,
donde cada uno de estos procesos se dividen en Sub-Procesos, las
cuales se muestran, de manera secuencial, en la figura N 1.
Cada proceso tiene un objetivo bien definido, lo cual conlleva a la
realizacin de un conjunto de actividades especficas. Mas adelante,
estos procesos sern definidos brevemente, para ello se incorpora un
mapa de ubicacin de cada proceso dentro del proceso del diagrama,
resaltndola adecuadamente, de modo que siempre se pueda saber
donde nos encontramos dentro del proceso.
Proveedores: quienes proveen la informacin para efectuar el proceso

Entrada: son los insumos con los cuales se realizan las actividades
Salida: son los resultados que se obtienen de la aplicacin de los procedimientos
Clientes:
son quienes finalmente reciben el resultado del proceso
PDVSA Servicios. Regin
Oriente.
Documento
Nmero
TMP-GEG-01-MT
Gerencia General de Tecnologa

y Mejores Prcticas
Manual de Gestin de Tecnologas y Mejores Prcticas

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13 / 03 / 2009
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de 17
Figura N 1
Asuntos
Jurdicos
Gcia. OMT
VCD
Gcia.
Planificacin
Activo
Gcia.
Calidad
Catastro
(legales)
Ing. de
Costos
PROVEEDOR
CLIENTE
HOYOS CONSTRUIDOS
CONSTRUCCION DE HOYO
INSTALAR
REVESTIDOR
Tipo de taladro a utilizar
PERFORAR
HOYO CONDSUP-INT-PROD
Definicin del pozo (subsuelo)
VESTIR
DESVESTIR
Localizacin completada
TRANSPORTAR
MUDANZA
Coordenadas de fondo
COMPLETACION
COMPLETACION
DE POZO
TALADRO VESTIDO
Coordenadas superficiales
CEMENTAR
Botaln seleccionado (geologa)
POZOS CONSTRUIDOS
Localizacin aprobada
Permisos de los entes Nacionales

Empresa de transporte aprobada
Procedimientos aprobados
Inspeccin y aprobacin del rea
Ingeniera de detalle
FLUIDOS
REGISTROS
ELECTRICOS
PREVENCION DE
PROBLEMAS
OPERACIONALES
Procesos de Apoyo
Pruebas
de Pozos
Control
de Pozos
VIRS
Control de
Slidos
Control
Ambiental
Servicios
Logsticos
SI-AHO
RRHH
Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento, sin la previa autorizacin de la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento de Taladro de PDVSA Servicios. Regin Oriente.
OPERACIONES DE PRODUCCION
Proceso Medular
INSUMOS DE ENTRADA
PLANIFICACION DE ACTIVO
EXPLORACION
YACIMIENTO
Habilitadores
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Nmero
TMP-GEG-01-MT
Gerencia General de Tecnologa

y Mejores Prcticas
Manual de Gestin de Tecnologas y Mejores Prcticas

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13 / 03 / 2009
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10 de 17
Los siguientes captulos se refieren en particular a cada una de las fases

de ejecucin de proceso, describiendo en detalle las actividades que se
requiere ejecutar en cada fase para lograr el objetivo.
1.5.1. Proceso de Mudanza

El Proceso de Mudanza tiene como objetivo principal movilizar un taladro
de perforacin, de un pozo a una localizacin o de un pozo a otro pozo,
con la finalidad de vestir el mismo y disponer de un taladro operativo para
la construccin de pozos exploratorios, de avanzada, desarrollo,
delineadores, inyectores y termicos.
A continuacin, se presenta la descripcin de cada una de estas
actividades:
PROCESO: MUDANZA
COMPLETACION
COMPLETACION
DE POZO
CEMENTAR
INSTALAR
REVESTIDOR
VESTIR
TRANSPORTAR
DESVESTIR
PERFORAR HOYO
COND-SUP-INT-PROD
MUDANZA
Realizar Premudanza de
Taladro
Desvestir Taladro
Transportar Equipos de Taladro
Vestir Taladro
Disponer de un taladro
totalmente operativo en sitio
para construcci
construccin de pozos
Localizaci
Localizacin construida
y verificada
Empresa de transporte
seleccionada y aprobada
Permisolog
Permisologas: MENPET,
INTT, SISI-AHO,
Aprobaci
Aprobacin de PrePreArranque
MUDANZA
Taladro Vestido
PROCEDIMIENTOS SOPORTE:
OMTOMT-GOTGOT-0101-PG
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Nmero
OMT-GOT- 01-MG

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11 de 17
1.5.1.1. Realizar Premudanza de Taladro.

Consiste en realizar inspecciones y verificaciones de las condiciones de
la ruta, localizacin y documentos legales de la propiedad, entre otros,
con la finalidad de preparar la logstica para evitar contratiempo en el
proceso de mudanza propiamente dicho.
1.5.1.2. Desvestir Taladro.

Esta actividad consiste en desarmar o desinstalar todo el sistema que
componen el taladro de perforacin, tales como: Los componentes
principales, herramientas, accesorio, equipos, motores, elementos
auxiliares, incluyendo el campamento, entre otros, con la finalidad de
prepararlo para su transportacin al momento de la mudanza.
1.5.1.3. Transportar Equipos de Taladro.

Esta actividad consiste en cargar y transportar todos los componentes
principales, herramientas, equipos, motores, elementos auxiliares, equipo
de campamento entre otros, que conforman el taladro de perforacin,
adems de descargar y posicionarlos adecuadamente en la nueva
localizacin, basados en el Layout correspondiente al tipo de taladro
utilizado, con la finalidad de facilitar la logstica de vestida del taladro.
1.5.1.4. Vestir Equipos de Taladro.

Esta actividad consiste en ensamblar e instalar o armar todos los
componentes principales del taladro de perforacin, as como tanques,
equipos, plantas de tratamiento, motores, bombas, tuberas, lneas de
flujo,
herramientas,
elementos
auxiliares,
mangueras,
equipo
de
campamento, entre otros, verificando su funcionamiento de tal manera de

iniciar las operaciones de forma segura.
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Nmero
OMT-GOT- 01-MG
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12 de 17
1.5.2. Proceso de Construccin de Hoyos

El Proceso de Construccin de Hoyos consiste en perforar un hoyo en las
coordenadas de superficie de una localizacin con los dimetros y
profundidades establecida en el programa de construccin del pozo,
asentando revestidor con su respectiva cementacion, con la finalidad de
obtener un hoyo totalmente construido.
actividades:
PROCESO: CONSTRUCCION DE HOYOS
Instalar Revestidor
Conductor
Perforar Hoyo Superficie
Instalar Revestidor
Superficie
Perforar Hoyo Intermedio
Instalar Revestidor
Intermedio
Perforar Hoyo de Producci

Producci n
Instalar Revestidor
Producci
Producci n
Normas y
procedimientos
aplicables para el
proceso de perforaci
perforaci n
Certificaciones
PERFORAR HOYO
Empresa de servicios
seleccionada y aprobada
Instalar revestidor en las

fases hoyo conductor,
superficie, intermedio y
producci
producci n
INSTALAR
REVESTIDOR
Perforar hoyo en las distintas

fases requeridas
COM PLETACION
DE POZO
COMPLETACION
Cementaci
Cementaci n Primaria
Convencional de
Revestidores
Cementaci
Cementaci n Primaria
Convencional de Revestidores
Colgantes (Liner)
Cementar revestidores en sus

distintas fases: conductor,
superficie, intermedio y
producci
producci n
CEM ENTAR
Perforar Hoyo Conductor
Programa detallado de
construcci
construcci n de pozo
Programa de
cementaci
cementaci n
CEM ENTAR
PERFORAR HOYO
COND-SUP-INT-PROD
VESTIR
TRANSPORTAR
DESVESTIR
Taladro vestido
INSTALAR
REVESTIDOR
MUDANZA
PROCEDIMIENTOS:
PROCEDIMIENTOS:
PROCEDIMIENTOS:
Hoyos
Construidos
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OMT-GOT- 01-MG

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1.5.2.1. Perforar Hoyo Conductor.

El sub-proceso de perforacin de hoyo conductor consiste pasar una
mecha de 17" a 26 de dimetro conectada en el extremo de un
cuadrante sin rotar a travs de la mesa rotaria hasta apoyarla en el suelo,
aplicando 1000 Lbs de peso contra el suelo, luego se hace girar este,
perforando as el agujero hasta la profundidad programada, para luego
encamisarlo con tubos revestidores y cemento, permitiendo aislar las
paredes del hoyo.
1.5.2.2. Instalar Revestidor en Hoyo Conductor.

Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo
conductor, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
construccin de pozo, hasta apoyarlo en el fondo del hoyo, con la finalidad
de realizar el sub-proceso de cementacion entre la pared del hoyo y la
pared del tubo (Espacio Anular) para prevenir que el hoyo colapse,
separar las formaciones del hoyo abierto tanto en esta fase como los
hoyos de las siguientes fases, permitir flujo de fluidos hacia y desde el
pozo.
1.5.2.3. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo Conductor.

Este sub-proceso consiste en posicionar una lechada de cemento en el
espacio anular entre el revestidor y la formacin expuesta del hoyo o
revestidores anteriores, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal
(prevenir comunicacin entre zonas), tambin para proveer soporte al
revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de la
corrosin.
1.5.2.4. Perforar de Hoyo de Superficie.

El sub-proceso de perforacin de hoyo de superficie, consiste en perforar
un agujero inmediatamente de menor al dimetro que el hoyo conductor,
especficamente en el fondo de este, hasta la profundidad establecida en
el programa de construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos
revestidores y cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo.
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1.5.2.5. Instalar Revestidor en Hoyo de Superficie.

Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo de
superficie, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
construccin de pozo, hasta apoyarlo en el fondo del hoyo construido, con
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacion en el espacio
anular entre el tubo revestidor y la pared del hoyo, previniendo que el
hoyo colapse, as como, separar las formaciones del hoyo abierto,
adems de permitir flujo de fluidos hacia y desde el pozo.
1.5.2.6. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo de Superficie.

espacio anular entre una porcin del tubo revestidor conductor
y la
formacin expuesta del hoyo superficie, bajo una tecnologa previamente

determinada, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal (prevenir
comunicacin entre zonas), as como, tambin para proveer soporte al
revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de la
corrosin.
1.5.2.7. Perforar Hoyo Intermedio.

El sub-proceso de perforacin de hoyo intermedio, consiste en perforar un
agujero inmediatamente de menor al dimetro que el hoyo de superficie,
especficamente en el fondo de este, hasta la profundidad establecida en
el programa de construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos
revestidores y cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo.
1.5.2.8. Instalar Revestidor en Hoyo Intermedio.

Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo
intermedio, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacion en el espacio
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1.5.2.9. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo Intermedio.

espacio anular entre una porcin del tubo revestidor del hoyo de
superficie
y la formacin expuesta del hoyo intermedio, bajo una
tecnologa previamente determinada, con la finalidad de lograr el

aislamiento zonal (prevenir comunicacin entre zonas), as como, tambin
para proveer soporte al revestidor dentro del pozo, adems de proteger al
revestidor de la corrosin.
1.5.2.10. Perforar Hoyo de Produccin.

El sub-proceso de perforacin de hoyo de produccin, consiste en
perforar un nuevo agujero inmediatamente de menor al dimetro que el
hoyo de intermedio, especficamente en el fondo de este, hasta la
profundidad de asentamiento del revestidor establecida en el programa de
construccin de pozo, para luego encamisarlo con tubos revestidores y
cemento, permitiendo aislar las paredes del hoyo
1.5.2.11. Instalar Revestidor en Hoyo de Produccin.

Este sub-proceso consiste en bajar tubos revestidores en el hoyo de
produccin, de dimetro y profundidad establecida en el programa de
la finalidad de realizar el sub-proceso de cementacin en el espacio
1.5.2.12. Cementar Tubos Revestidores de Hoyo de Produccin.

espacio anular entre una porcin del tubo revestidor del hoyo intermedio
y la formacin expuesta del hoyo produccin, bajo una
tecnologa
previamente determinada, con la finalidad de lograr el aislamiento zonal

(prevenir comunicacin entre zonas), as como, tambin para proveer
soporte al revestidor dentro del pozo, adems de proteger al revestidor de
la corrosin
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1.5.3. Proceso de Completacin de Pozo

El Proceso de Completacion de Pozo consiste en acondicionar una
porcin del fondo en el ultimo revestidor del hoyo de produccin, con sus
respectiva pruebas y registros, con la finalidad de realizar la instalacin de
empacadura(s) en la zona determinada en el programa de completacin y
as bajar la tubera de produccin y los accesorios segn el diseo
establecido en el programa.
actividades
PROCESO: COMPLETACION DE POZO

COMPLETACION
COMPLETACION
DE POZO
PERFORAR HOYO
DE PRODUCCION
PERFORAR HOYO
INTERMEDIO
PERFORAR HOYO
DE SUPERFICIE
PERFORAR HOYO
CONDUCTOR
PERFORACION
VESTIR
TRANSPORTAR
DESVESTIR
MUDANZA
Completar pozo
Disponer de un pozo
totalmente construido para la
operaci
operaci n de producci
producci n
Programa de
completaci
completaci n
Registros el
elctricos
Certificaciones y
calibraciones
Materiales, equipos,
herramientas
Historial de pozos
vecinos
COMPLETACION
Pozo construido
PROCEDIMIENTOS SOPORTE:
OMT32--PG
OMT-GOT-GOT--32
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1.5.3.1. Completar Pozo.

Este Sub-proceso consiste en realizar acondicionamiento de limpieza en
el fondo de revestidor de produccin, posteriormente conectando la
tubera de produccin con la empacadura y los accesorios de
completacin para luego bajarla lentamente hasta la profundidad de
asentamiento establecida en el programa de trabajo, efectuando pruebas
a los elementos sellantes de la empacadura, con la finalidad de garantizar
el hermetismo hidrulico entre la sarta durante la vida productiva del pozo
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Mudanza de Taladros Auto Transportable

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Procedimiento General
Mudanza de Taladros Auto Transportables
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Descripcin
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Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
Documentos y Referencias
5.
Definiciones, Smbolos y Abreviaturas
6.
Disposiciones Generales
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM)
4
4
6.2. Practica de Trabajo Seguro (PTS)
6.3. Riesgos Alertas / Medidas Preventivas:
6.4. Sistema de Seguridad del Proceso / Funcionamiento
7.
6.4.1. Sistema de Paro Automtico
6.4.2. Sistema de Paro Manual
6.4.3. Sistema Contra Incendio
6.5. Limite de Operacin Segura del Proceso
Descripcin de Actividades
7.1. Condiciones Previas
7.2. Desarrollo de las Actividades
7.2.1.
Premudanza
7.2.2.
Desvestida de Equipos
12
7.2.3.
Transporte de Equipos
15
7.2.4.
Vestida de Equipos
17
8.
Registros
20
9.
Anexos
20
Anexos I
21
Anexos II
22
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para Desvestir, Transportar y Vestir
Taladros Auto transportables, antes de comenzar con el proceso de construccin del pozo, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de la Gerencia de OMT PDVSA Servicios
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.
2. Campo de Aplicacin.
Este procedimiento es aplicable durante la Fase de Mudanza de Taladros para las operaciones de
construccin de pozos exploratorios, avanzada y desarrollo, localizados en las diferentes reas
operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
A continuacin se mencionan las responsabilidades del personal involucrado:
Supervisor del taladro PDVSA.
Lder de Operaciones de PDVSA
Ingeniero de Operaciones de PDVSA
Personal de Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Personal de la Contratista de Taladro.
Personal de la Empresa de Mudanza
Personal de la Empresa de Fluidos y Saneamiento Ambiental
Personal de Jurdico de PDVSA
Personal de Relaciones Laborales de PDVSA
Personal de Desarrollo Social de PDVSA
Personal de SIAHO de PDVSA
Personal de PCP de PDVSA
Personal de Ingeniera y Construccin de PDVSA.
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4. Documentos y Referencias.
Programa de Construccin del pozo.
Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas).
Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) Corcoven.
Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven.
Ley penal del ambiente vigente.
LOPCYMAT: Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.
Normas API.
5. Definiciones, Smbolos y Abreviaturas.

Ver glosario.
6. Disposiciones Generales
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de gasoil y
lubricantes Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del
Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada
producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles
con la HDSM respectivas.
6.2. Prcticas de Trabajo Seguro (PTS):
Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
Permisologa de trabajo (notificacin de riesgo, A.R.T y permisos de trabajo).
Certificacin de Equipos de Izamiento.
Certificacin de Equipos VIRS.
Plan de emergencia y contingencia.
Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica /hidrulica /

neumticas.
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6.3. Riesgos - Alertas / Medidas Preventivas:

Riesgos / Alertas
Algunos Riesgos / Alertas
asociados a la actividad
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
Contacto con fluidos de
perforacin, cemento,
sustancias qumicas y
desechos slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
ruidos y vibraciones
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal contra cadas.

Mantener las superficies de trabajo sin obstruccin ni puntos resbaladizos.
Mantener el orden y limpieza en las reas de trabajo.
Existencia y uso correcto de barandas, barreras y pasamanos.
Validar la certificacin de los equipos.
Adiestramiento y certificacin del personal con respecto al uso y manejo de
los equipos y herramientas.
Uso correcto de los equipos y herramientas.
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo a equipos y herramientas.
Usar adecuadamente los equipos de proteccin personal acorde al riesgo.
Aplicar los procedimientos de trabajo seguro.
Deteccin de atmsferas peligrosas (uso de explosmetro).

Eliminar fuentes de ignicin (uso de fsforos, encendedores, cigarrillos u otros
dispositivos que produzcan chispas).
Utilizar mata chispas en los escapes de los motores.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles.
Disponibilidad de extintores apropiados, debidamente clasificados e
inspeccionados.
Evitar que los gases y vapores combustibles se acumulen en sitios calientes y
cerrados.
Eliminar fugas y derrames lquidos.
Verificar el funcionamiento de silenciadores y otros aislantes de ruidos.
Usar proteccin auditiva adecuada en reas que lo ameriten.
Colocar dispositivos en los equipos para atenuar vibraciones.
Demarcacin de las reas crticas y colocacin de avisos preventivos.
Realizar evaluacin medica auditiva al personal expuesto a ruidos cada tres
(03) meses.
Utilizar dispositivos o equipos para el control de la contaminacin ambiental
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de tubera,
guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para desechos
slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales, tanquillas de
aceites, entre otros.
Uso de contenedores secundarios, lonas, filtros de aire en las tolvas de
cemento y absorbentes qumicos por parte de la compaa de cementacin.
Usar los equipos de proteccin personal acorde al riesgos
Demarcar zonas de alta presin (stand pipe, manifold de choque, lneas, entre
otros) y colocar avisos de seguridad

Aislar fuentes de radiacin y demarcar zonas de altas temperaturas
(motores de combustin interna, generadores, bombas, fluidos de
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Elctrico
Mordeduras y Picaduras
por animales e insectos
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de 23
perforacin, centrifugas, lneas de bombeo, entre otras).

Restringir la intervencin de equipos elctricos, contacto con equipos
energizados y aterramiento de instalaciones solo a personal calificado.
Aislar y etiquetar las fuentes de energa elctrica y mecnica.
Colocar suficientes avisos de seguridad en sitios visibles
Controlar de ingresos de insectos, arcnidos, roedores, alacranes, serpientes,
abejas entre otros, al rea de trabajo.
Disponer de equipos de primeros auxilios.
6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento

6.4.1. Sistema de Paro Automtico:
CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate del
taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del mismo.
6.4.2. Sistema de Paro Manual:
Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el botn

especfico en la consola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del taladro
pulsando el botn especfico ubicado en la consola del perforador.
6.4.3. Sistema contra Incendio
Un explosmetro y un detector de H2S.
Tres extintores de 30 lbs de polvo qumico seco.
Un extintor de 150 lbs de polvo qumico seco.
Un extintor de 30 lbs de CO2.
Un sistema de almacenamiento de agua industrial (bombas triples con tanque de 100

Bls.) para ser usado en la extincin de incendios de materiales tales como: madera,
trapos, maleza, entre otros.
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6.5. Lmites de operacin segura del proceso.

Variables
Izamiento y
accesorios de
izamiento
Guayas de
izamiento
Velocidad de
transporte
Carga en los
equipos de
transporte
Altura de la carga
permitida en las
vas
Mnimo
Mximo
No exceder el 80%
de la capacidad de
los equipos
Se utiliza un Factor
de Seguridad de 3
40 KPH
No
exceder
la
capacidad de carga
de los equipos
No exceder el mx.
Altura permitida de
3,80 m en puentes,
Pasarelas, etc.
No exceder altura de
lneas elctricas
Consecuencia de
desviaciones
Pasos para evitar

Desviaciones
Muerte y lesiones
al Personal.
Elaborar y cumplir con los lineamientos

preestablecidos en el Anlisis de
Riesgos del Trabajo (A.R.T)
Interrupcin de las
operaciones por
aos a los
componentes del
taladro.
Cumplir con especificaciones de diseo

requeridas para los equipos
.No exceder los parmetros
establecidos.
Prdida de activos
(taladro, y
herramientas).
Mantener en ptimo funcionamiento y

calibracin los equipos, herramientas e
instrumentos de medicin.
Contaminacin
ambiental.
Deterioro de los
equipos.
Atraso en el
proceso.
Cada de la carga
izada.
Realizar el apriete de los pernos en cruz

y segn el torque indicado
.
Asegurar las cargas suspendidas
tomando todas las previsiones
necesarias de seguridad para la
proteccin del personal.
Daos a terceros.
Disponer de equipos neumticos e

hidrulicos (gatos y cabrestantes) para
el izamiento de cargas.
Daos a la
infraestructura vial.
Colocar avisos de seguridad (vas de

acceso y escape, limite de carga).
Disponer de operadores certificados y
chferes con experiencia para el
manejo de equipos de izamiento.
Carga permitida
en Puentes
No exceder el mx.
Carga permitida en
puentes
Utilizar equipos y accesorios de

iluminacin (plantas porttiles) para la
actividad en horario nocturno.
Verificar el estado de guayas, poleas,
pasadores, cupillas, cables elctricos,
lneas neumticas.
Verificar la correcta instalacin del
sistema de aterramiento de los
componentes del equipo.
Cumplir con las disposiciones y
ordenamientos legales sobre seguridad
industrial, higiene ocupacional y
ambiente y normas PDVSA vigentes.
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7. Descripcin de las actividad
7.1. Condiciones previas:

Verificar que la localizacin est construida e inspeccionada, con su respectiva va de acceso y
plano con las dimensiones de la misma.
Verificar que la empresa de transporte para la mudanza haya sido avisada con 5 das de
anticipacin a la fecha estimada del inicio de la misma.
Disponer de Permisologa o MENPET, Ambiental, y de propiedad o INTTT (circulacin por vas
nacionales, rurales y vecinales)
Verificar, para iniciar la desvestida, que el cabezal de produccin del pozo tenga las vlvulas
cerradas, las lneas de produccin (crudo, gas, mezcla, entre otras) desconectadas y apartadas
de la localizacin.
Verificar segn el mtodo de produccin:
Mtodo
Verificacin
Flujo Natural
Vlvulas del rbol cerradas y aseguradas
Gas lift
Vlvulas en el mltiple de gas cerradas
Bombeo Mecnico (Balancn Mecnico)
Cabezal del Balancn retirado

Balancn desconectado y asegurado.
Panel elctrico bloqueado y etiquetado
Bombeo Mecnico (Balancn Hidrulico)
Balancn retirado.
Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)
Motores elctricos retirados.

Panel de sensores bloqueado y etiquetado
Bomba Electro sumergible (BES)

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13/12/2008
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de 23
7.2. Desarrollo de las actividades

7.2.1 Premudanza.
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
Inspeccionan condiciones de la va y verifican:
Tipo de va: Urbana, nacional, rural.
Pavimento (Asfaltado, tierra, cemento, madera,
engranzonado).
Anchura, grado de la pendiente y radio de curvatura.
Intersecciones contabilizadas.
Distancia entre locaciones, en Kilmetros.
Ancho, altura y capacidad de los puentes..
Altura del cableado elctrico y telefnico.
Supervisor de Taladro PDVSA y

Personal de la Contratista del
Taladro
Verifican condiciones de la prxima localizacin:

Concordancia entre el taladro a mudar y la prxima
localizacin.
Dimensiones de localizacin y fosa (Cellar).
Posicin de la entrada de la nueva localizacin
acorde al taladro.
Fosa (Cellar) achicada.
Estado de la losa de cemento.
Localizacin saneada.
Localizacin nivelada y compactada.
Supervisor del Taladro

PDVSA
Realizan reunin premudanza conjuntamente con los

representantes de la Empresa de Transporte personal, con
el objeto de asignar responsabilidades y tareas para
realizar el plan de mudanza. Informando el estado de la va
y del estado de la prxima localizacin.
Solicita a AIT desconexin y conexin equipos de

comunicacin en la prxima localizacin.
Informa a la empresa de Mudanza la fecha de inicio
de la mudanza.
Lleva control del avance de la mudanza.
Realiza inventario de los equipos transportados.
Aprueba los permisos de trabajo
Revisa certificaciones de equipos y de personal
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13/12/2008
Personal de la Contratista
del Taladro y de la
Empresa de Transporte
Revisin:
1
Realizan inspeccin de equipos y componentes del taladro

antes de realizar la mudanza, y firman documento de
conformidad.
Verifican la legalidad de la propiedad.

Verifican la conformidad de propietarios sobre la
afectacin del terreno.
Elaboran plan de accin para combatir las acciones
ilegales que se tomen contra las instalaciones de
PDVSA.
Seleccionan el personal eventual requerido por la

empresa de transporte a travs del SISDEM.
Sirven de interlocutor entre la empresa de transporte
y el personal seleccionado a travs del SISDEM.
Verifica existencia de planes y avance de proyectos

sociales para la comunidad.
Verifican planes de seguridad para el proceso de

mudanza.
Verifican la certificacin de personal y equipos
involucrados en la mudanza.
Verifican los ART elaborados por la empresa de
Transporte
10
Vela por la seguridad en las instalaciones y por la

integridad de los equipos propios durante el proceso
de mudanza.
Expone el plan preventivo, correctivo y de
emergencia en caso de interrupcin de actividades y
secuestro de personal y equipos durante la
mudanza.
Procura el apoyo de las autoridades de orden pblico
(Guardia Nacional, Ejrcito, Bomberos, etc.), en
caso de conflicto durante el proceso de Mudanza.
Personal de Jurdico
PDVSA
Personal de Relaciones
Laborales PDVSA
Personal de Desarrollo
Social PDVSA
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Personal de SIAHO de
PDVSA y de la Contratista
del Taladro
Personal de PCP
PDVSA
Personal de
Mantenimiento de Taladro
11
Dispone de plan de mantenimiento preventivo de los

equipos del taladro
Personal de Ingeniera y
Construccin PDVSA
12
Toma nota de las reparaciones tanto de la localizacin

como de la va de acceso sealadas en la inspeccin pre
mudanza.
Personal de la Empresa
Elabora el plan de Mudanza junto con la Contratista
Documento
Nmero
OMT-GOT- 01-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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11 de 23
De Transporte
13
Ingeniero de Operaciones
PDVSA
14
Realiza minuta de la reunin
15
Revisa y verifica el plan de Mudanza considerando

los acuerdos establecidos en la Reunin Premudanza,
el cual debe contener:
Fecha estimada para la mudanza
Ruta para la mudanza (Plano).
Plano de ubicacin de los equipos de taladro y
campamento en la prxima localizacin.
Iluminacin para mudanza nocturna.
Plan de emergencia en caso de interrupcin del
proceso de Mudanza por obstruccin de vas
secuestros de taladro y/o personal.
Plan de saneamiento ambiental.
Cantidad de personal requerido y certificado para la
mudanza
Supervisores
Mecnicos
Electricistas
Chferes
Capataces
Obreros
Banderilleros
Cantidad de equipos debidamente certificados para la
mudanza.
Chuto con batea
Camin Pluma
Camin plataforma
Camin plataforma con cabestrante
Camioneta
Planta elctrica
Sistema de iluminacin Mudanza Nocturna
Plan de seguridad preventivo y correctivo
Recomendaciones
Lder de Operaciones
PDVSA
del Taladro.
Suministra equipos de seguridad a su personal
Suministra unidad de transporte de emergencia con
equipo mnimo para primeros auxilios.
Requiere el personal eventual a travs del SISDEM,
Cooperativas con PYMES para realizar el servicio
de mudanza.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 01-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
12 de 23
7.2.2. Desvestida de Equipo.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Realizan Charla Pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos

en el Trabajo (A.R.T).
Realizan Permisos de Trabajos en fro y caliente.
Realizan y verifican limpieza de todos los tanques,

desalojan y transportan lquidos y ripios de:
Tanques activos.
Tanques de reserva.
Tanques de ripios.
Tanques de agua.
Tanques de gasoil.
Fluidos de completacin.
Realizan y verifican limpieza del sistema de circulacin

(bombas, lneas, manifold, distribuidores de flujo, entre
otros).
Desvisten (desinstalan):
Tanques, Barandas, techos, agitadores, bombas
centrfugas, lneas de bombeo, manteniendo vlvulas
y bocas de visita cerradas.
Bombas de lodo.
Mltiple Estrangulador (Manifold de choke)
Separador de gas.
Embudos de mezcla
Desvisten:
Power swivel.
Cuadrante.
Mesa rotara.
Top Drive.
Flow Line
Nota:
Lo que aplique segn el Taladro.
Desvisten Equipos de control de slidos:

Desgasificador.
Desarenadotes.
Zarandas.
Desilter
Centrifugas
Bombas centrfugas.
Nota: Lo que aplique segn el Taladro
Supervisor de Taladro PDVSA,

Personal de la Contratista de
Taladro y de la Empresa de
Fluidos
Taladros
Acciones
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13/12/2008
Taladros
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13 de 23
Preparan Cabria para bajarla:

Retiran banderas de sealizacin.
Retiran los pasadores de seguridad de las cuas
Sueltan la guaya de servicio (suabo).
Aseguran la cadena de nivelacin a la estructura del
encuelladero.
Desconectan el cableado de la toma elctrica 110 Volt
y enrollan en su sitio de aseguramiento.
Aflojan y retiran los grampas y templadores de los
vientos del encuelladero y corona a nivel de los
anclajes (muertos); en total son seis (6).
Enrollan los vientos de la corona y encuelladero en las
asas ubicada en la base del carreto de reserva de la
guaya del malacate.
Aflojan los templadores de los vientos de la cornisa
conectados al chasis del camin cabria (Hoist) de la
parte trasera.
Posicionan el bloque viajero a la altura del encuelladero

para dejarlo en posicin de desvestir el equipo segn el
tipo del camin cabria (Hoist).
10
Verifican el recorrido de las guayas para bajar la seccin

superior, y as evitar atascamiento y enredo de las guayas.
11
Purgan el sistema hidrulico de aire en los gatos.
12
Activan el gato telescpico, y liberan el sistema de cuas

mediante el levantamiento de la cabria, acelerando en
forma moderada el motor del camin cabria (Hoist).
13
Verifican que las cuas de anclaje de la seccin superior

de la cabria se hayan retrado. En caso contrario deben ser
retradas por el operador
14
Bajan la seccin superior de la cabria despresurizando el

gato telescpico, y simultneamente recogen y enrollan las
guayas del bloque viajero, servicio (suabo) y la del
cabestrante (winche).
15
Recogen las guayas de los vientos y las colocan alejadas

de la guayas del malacate y de servicio (suabo) y aseguran
con cadena las guayas a la subestructura de la cabria.
16
Levantan y colocan el bloque viajero frente al punto de

descanso en la cabria, y colocan en posicin de descenso
la seccin inferior de la cabria retirando las cupillas y
pasadores de las bases o tensores de apoyo.
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Nmero
OMT-GOT- 01-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Taladros
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14 de 23
17
Bajan la seccin inferior de la cabria para colocarla sobre

los soportes de la base del chasis en posicin de mudanza,
accionando el gato hidrulico.
18
Aseguran las guayas al final del descenso y colocan los

seguros a la cabria para evitar que se golpee contra el
chasis durante el viaje.
19
Recogen las guayas de la cornisa y desvisten las

barandas, desmontan los ganchos (jotas) de cabillas y
aseguran el bloque viajero a la estructura de la cabria con
una eslinga.
20
Desinstalan los templadores (tensores) del chasis del

camin cabria (Hoist) de la placa del pozo.
21
Recogen los gatos de nivelacin y soportes del chasis

(mecnicos hidrulicos) y colocan los platos soportes
sobre la plataforma del camin cabria (Hoist).
22
Desmontan los estabilizadores laterales (manuales o

hidrulicos) y los guan hasta sus respectivos lugares de
apoyo segn el modelo del camin cabria (Hoist).
23
Desactivan el sistema hidrulico y colocan el selector de

velocidades en posicin neutral, luego aseguran con
cadenas las palancas de los frenos del malacate y guaya
de servicio (suabo).
24
Instalan los seguros a las palancas en posicin neutral.
25
Desvisten plataforma del operador de la cabria (perforador)

y aseguran con cadenas o pasadores.
26
Verifican en la cabina del conductor que el selector de

velocidades del equipo se encuentre en posicin neutral.
27
Realizan el cambio de caja de transmisin y sistema de

aire del malacate a cabina de viajar, y aseguran la palanca
de cambio de transmisin con cadenas.
28
Verifican que el paso anterior haya sido realizado

debidamente.
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7.2.3. Transporte de Equipo.
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Personal de la Empresa de
Mudanza
Acciones
Cargan, transportan, descargan y posicionan los equipos
en la nueva localizacin de acuerdo a la demarcacin
previa y segn el orden siguiente:
1.Movilizan el camin cabria auto propulsable.
2.Tubulares (Heavy Wate, Porta Mechas, Tubera de
Perforacin) y Soportes de tubera.
3.Tolvas de Barita.
4.Tanques activos, de reserva, de viaje, de ripios, de
servicios (gas oil, aceite y agua potable), incluyendo
barandas, techos, agitadores, bombas centrfugas, lneas
de bombeo y embudos de mezcla.
5.Bombas de lodo, lneas, manifold, distribuidores de flujo,
entre otros Mltiple Estrangulador (Manifold de choke).
6.Separador de gas (Desgasificador).
7.Flow Line.
8.Planta de tratamiento de aguas residuales.
9.Planta elctrica auxiliar.
10.Trailer de campamento y antena satelital.
11. Equipos de control de slidos
12. Desarenadores
13. Zarandas
14. Desilter
15. Centrfugas
16. Bombas centrfugas.
17. Flow line
18. Cnsola del Perforador
19. Caseta del Perforador
20. Power swivel, Cuadrante, Mesa rotara, Top Drive
21. Pisos de la planchada
22. Llaves de fuerza
23. Barandas y Escaleras
24. Corredera y rampa de corredera
25. Lneas del stand pipe
26. Bandeja recolectora de fluidos.
27. Malacate
28. Casa de fuerza. S.C.R
29. Motores y generadores
30. Compresores de aire
31. Acumulador de presin (control del pozo).
32. Cabria.
33. Subestructura
34. Top Drive
35. Casa del Mecnico y casa del elctrico
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36. Depsito de herramientas de perforacin

37. Skid de aceite de los motores
38. Bomba contra incendio
39. Mud Cross
40. Desviador de flujo (Diverter) y tanque de venteo
41. Vlvulas impide reventones
42. Manifold, separador de gas, entre otros.
43. Contenedores para basura seca.
44. Miscelneos
Nota:
Toman las previsiones de seguridad en los cruces
colocando camionetas escoltas y banderilleros segn
Anexo 4.
Aseguran el cierre de vlvulas y bocas de visita.
Lo que aplique segn el taladro
Mudanza
Personal de la empresa de
Saneamiento Ambiental
Realizan el saneamiento ambiental de la localizacin.
Supervisor de taladro
PDVSA
Verifica el saneamiento ambiental de la Localizacin
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7.2.4. Vestida de Equipo.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
2
3
Acciones
Posicionan los equipos: Camin cabria, equipo de
control del pozo y unidad de apoyo en la locacin.
Visten campamento, lneas de aguas blancas y
negras, tanques, bombas, lneas de bombeo,
acumulador, planta de tratamiento de aguas servidas
(grises y negras).
Efectan Puesta a tierra de los equipos segn norma
PDVSA 90619.1.091
Visten el equipo una vez posicionado y realizado el cambio
de la caja de transmisin del carrete del malacate, el
sistema de aire y el de fluido hidrulico del camin cabria
(Hoist).
Arman la planchada del Equipo, e Instalan las barandas y

las escaleras de la planchada.
Retiran de la plataforma del camin cabria los soportes de

apoyo de los gatos principales del chasis del camin cabria
(Hoist)
de Taladro
Nota:
Utilizar los platos soportes respectivos para colocar los
soportes de apoyo de los gatos
6
Instalan los brazos estabilizadores laterales, colocando sus

respectivos tubos sujetadores y pasadores con cupillas, los
soportes de apoyo y ajustando los tornillos de los gatos.
Bajan y colocan los soportes de apoyos del chasis de la
parte trasera, ajustan tornillo y contratuerca de los mismos
e instalar tensores de chasis a anclajes de la placa del
pozo.
Ajustan gatos (hidrulicos o manuales) y nivelan chasis,

provisto de nivel de gota.
Sueltan y extienden las guayas del encuelladero y

Cornisa.
10
Retiran los seguros de la cabria del chasis del camin

cabria (Hoist).
11
Extienden las lmparas de alumbrado laterales (traseras/
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laterales)
12
Visten el encuelladero, instalan las barandas, colocan las

cupillas y pasadores de las mismas.
13
Nota:
Realizar esta actividad en aquellos casos donde la
plataforma para encuellar no se vista automticamente al
izar la cabria superior o segunda seccin.
14
Sueltan las guayas (vientos) de la cornisa y encuelladero,

extendindolas a travs de las barandas del encuelladero.
15
Instalan los soportes de Jotas (J) para estibar las cabillas

paradas en la cabria.
Nota:
En equipos donde aplique, segn el tipo de taladro
de Taladro
16
Sueltan los seguros del bloque viajero y lo bajan de la

estructura de la cabria.
17
Abren vlvula para purgar el sistema hidrulico del camin

cabria (Hoist).
Nota:
En equipos donde aplique, segn el tipo de taladro.
18
Accionan la bomba principal y purgan el sistema hidrulico.
19
Levantan la primera seccin de la cabria con el gato de tres

secciones.
Controlan la aceleracin del motor a fin de mantener la
presin hidrulica del actuador (gato).
Aflojan guaya del bloque viajero a medida que vaya
subiendo la cabria.
Verifican que no se enreden las guayas de los vientos.
Nivelan cabria, introducen los pasadores y colocan las
cupillas.
20
Levantan la seccin superior de la cabria accionando el

gato telescpico controlando la aceleracin del motor.
Aseguran la apertura de los centralizadores del gato
telescpico, hasta llegar la cabria superior al punto de
anclaje o insercin de los seguros (cuas o
pasadores) de la cabria.
Proceden a fijar las cuas o pasadores y despresurizar
gato telescpico.
Verifican que los pasadores o cuas estn
correctamente posicionados.
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Activan el mecanismo de seguridad y conectan el

cable de la toma de 110 volt. de media cabria superior
(alumbrado).
21
de Taladro
22
23
Nivelan y centralizan el bloque viajero con referencia al

cabezal del pozo utilizando para ello los gatos hidrulicos o
manuales del camin cabria (Hoist).
Fijan y ajustan los dos (2) vientos de la cabria (cornisa a
base del chasis parte trasera); durante la realizacin de
esta actividad se debe efectuar un ajuste de ambos
tensores en forma pareja.
Instalan los seis (6) vientos de la cabria (dos vientos de la
plataforma de encuellar a tierra y cuatro vientos de la
corona a tierra) y deben efectuar un ajuste parejo en todos
los tensores.
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8. Registros.
Plan de mudanza.
Documento de entrega y recepcin de la localizacin y vas de acceso.
Documento de certificacin de la mudanza, entrega y recepcin de los equipos
Documento de evaluacin del servicio de la mudanza
Documento de finalizacin de la mudanza
Facturas de la mudanza firmadas
Documento de permisologia para iniciar la perforacin
Reportes diarios de operaciones PDVSA (DIMS).
Reportes diarios de contratista de taladro (IADC).
Reportes de trabajo de la empresa de servicios.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre
otros).
9. Anexos
Anexo I:
Tipos de Taladro (Tierra).
Horario para las Mudanzas.
Requerimiento Mnimo de Equipos para Mudar Taladros
Anexo II:
Paso por Intersecciones.
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Anexo I
Tipos de Taladro (tierra)
Taladros Tipo A, <= 450 HP
Taladros Tipo B, >= 500 y < 1000 HP
Taladros Tipo C, >= 1000 y < 2000 HP
Taladros Tipo D, >= 2000 y <= 3000 HP
Horario para las Mudanzas

Actividades ejecutables 24 hrs. (Iluminacin nocturna):
Desvestir
Cargar
Descargar
Vestir
Actividades ejecutables con luz del da (07:00 AM 06:00 PM )

Movilizacin
Equipos Utilizados
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
Chuto con Batea
Chuto con cabestrante
Chuto Low - Boy
Camin Plataforma
Camin Pluma
Gra
Montacargas
Camin 350
Camioneta
12
10
Planta Elctrica
11
Sistema de Iluminacin
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Anexo II
Paso de los Equipos por intersecciones transitadas
Colocar un (1) personal banderillero por cada interseccin de la va, provisto de chaleco vial
(fosforescente) y de dos banderas (Roja y Verde) para indicar el paso o parada de los vehculos
Colocar conos viales a 50 mts aproximadamente de cada interseccin para sealizar la
operacin, como lo indica la Fig. 1.1.
El personal banderillero le indicar a los vehculos en trnsito el momento de parar a fin de que la
caravana pueda continuar el traslado de los equipos del taladro.
Solicitar ayuda a la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas (PCP) u otras
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Incorporacin a una va
Colocar dos (2) personas banderilleras en la interseccin de la va, provistas de chalecos viales
(fosforescentes) y de dos banderas (Roja y Verde) cada una para indicar el paso o parada de los
vehculos.
operacin, como lo indica la Fig. 1.2
Solicitar ayuda a la Gerencia de Prevencin y Control de Prdidas (PCP) u otras organizaciones
competentes, si es necesario.
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Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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Febrero 2010

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Descripcin
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Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
6.4.3. Sistema Contra Incendio
7.2.1.
Premudanza
7.2.2.
Desvestida de Equipos
12
7.2.3.
Transporte de Equipos
15
7.2.4.
Vestida de Equipos
17
8.
Registros
21
9.
Anexos
22
Anexos I
Anexos II
Tipos de Taladros (Tierra)
22
Horario de Mudanzas
22
Requerimiento Mnimo
22
Paso por intersecciones
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para Desvestir, Transportar y Vestir
Taladros de Tierra, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las
mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una
manera segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable durante la Fase de Mudanza de Taladros para las operaciones de
Construccin de pozos Exploratorios, Avanzada y Desarrollo, localizados en las diferentes reas
3. Responsables.
Personal de Mantenimiento de Taladro de PDVSA
Personal de la Empresa de Mudanza
Personal de la Empresa de Fluidos
Personal de la Empresa de Control de Slidos
Personal de la Empresa de Mud Logging
Personal de la Empresa de Saneamiento Ambiental
Personal de Jurdico de PDVSA
Personal de Relaciones Laborales de PDVSA
Personal de Desarrollo Social de PDVSA
Personal de SIAHO de PDVSA
Personal de PCP de PDVSA
Personal de Ingeniera y Construccin de PDVSA
Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) - Corpoven
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Manual de Procedimientos Operacionales - Lagoven / Maraven
Ley Penal del Ambiente vigente.

Ver glosario.
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de gasoil y
lubricantes. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del
Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica /hidrulica /

neumticas.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
perforacin, cemento,
sustancias qumicas y
desechos slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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especfico en la consola del perforador.
pulsando el botn especfico ubicado en la consola del perforador.
6.4.3. Sistema contra Incendio
Un explosmetro y un detector de H2S.
Tres extintores de 30 lbs de polvo qumico seco.
Un extintor de 150 lbs de polvo qumico seco.
Un extintor de 30 lbs de CO2.
Un sistema de almacenamiento de agua industrial (bombas triples con tanque de 100 Bls.)
para ser usado en la extincin de incendios de materiales tales como: madera, trapos,
maleza, entre otros.
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6.5. Limites de operacin segura del proceso.

Variables
Izamiento y
accesorios de
izamiento
Mnimo
Mximo
No exceder el 80%
de la capacidad de
los equipos
Guayas de
izamiento
Se utiliza un Factor
de Seguridad de 3
Velocidad de
transporte
40 KPH
Carga en los
equipos de
transporte
Altura de la carga
permitida en las
vas
No exceder la
capacidad de carga
de los equipos
No exceder el mx.
Altura permitida de
3,80 m en puentes,
pasarelas, etc.
Consecuencia de
desviaciones
Pasos para evitar

Desviaciones
Muerte y lesiones
al Personal.
Elaborar y cumplir con los lineamientos

preestablecidos en el Anlisis de
Riesgos del Trabajo (A.R.T)
Interrupcin de las
operaciones por
aos a los
componentes del
taladro.
Cumplir con especificaciones de diseo

requeridas para los equipos
No exceder los parmetros establecidos.
Prdida de activos
(taladro, y
herramientas).
Mantener en ptimo funcionamiento y

calibracin los equipos, herramientas e
instrumentos de medicin.
Contaminacin
ambiental.
Deterioro de los
equipos.
Atraso en el
proceso.
Cada de la carga
izada.
Realizar el apriete de los pernos en cruz

y segn el torque indicado
.
tomando
todas
las
previsiones
hidrulicos (gatos y cabrestantes) para
el izamiento de cargas.
Daos a terceros.
No exceder altura de
lneas elctricas
Daos a la
infraestructura vial.
Colocar avisos de seguridad (vas de

acceso y escape, limite de carga).
Disponer de operadores certificados y
chferes con experiencia para el
manejo de equipos de izamiento.
Utilizar equipos y accesorios de
iluminacin (plantas porttiles) para la
actividad en horario nocturno.
Carga permitida
en Puentes
No exceder el mx.
Carga permitida en
puentes
Verificar el estado de guayas, poleas,

pasadores, cupillas, cables elctricos,
lneas neumticas.
Verificar la correcta instalacin del
sistema de aterramiento de los
componentes del equipo.
Cumplir con las disposiciones y
ordenamientos legales sobre seguridad
industrial, higiene ocupacional y
ambiente y normas PDVSA vigentes.
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Verificar que la localizacin est construida e inspeccionada, con su respectiva va de acceso y
plano con las dimensiones de la misma.
Verificar que la empresa de transporte para la mudanza haya sido avisada con 5 das de
anticipacin a la fecha estimada del inicio de la misma.
Disponer de Permisologa
MENPET, Ambiental, y de propiedad
INTTT (circulacin por vas nacionales, rurales y vecinales)
Verificar, para iniciar la desvestida, que el cabezal de produccin del pozo tenga las vlvulas
cerradas, las lneas de produccin (crudo, gas, mezcla, entre otras) desconectadas y apartadas de
la localizacin.
Verificar segn el mtodo de produccin:
Mtodo
Verificacin
Flujo Natural
Vlvulas del rbol cerradas y aseguradas
Gas lift
Vlvulas en el mltiple de gas cerradas
Bombeo Mecnico (Balancn Mecnico)
Cabezal del Balancn retirado

Balancn desconectado y asegurado.
Bombeo Mecnico (Balancn Hidrulico)
Balancn retirado.
Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)
Motores elctricos retirados.

Bomba Electro sumergible (BES)

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7.2.1 Premudanza.
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
Inspeccionan condiciones de la va y verifican:
Tipo de va: Urbana, nacional, rural.
Pavimento (Asfaltado, tierra, cemento, madera,
engranzonado).
Anchura, grado de la pendiente y radio de curvatura.
Intersecciones contabilizadas.
Distancia entre locaciones, en Kilmetros.
Ancho, altura y capacidad de los puentes.
Altura del cableado elctrico y telefnico.
Supervisor de Taladro PDVSA y

Personal de la Contratista del
Taladro
Concordancia entre el taladro a mudar y la prxima

localizacin.
Dimensiones de localizacin y fosa (Cellar).
Posicin de la entrada de la nueva localizacin
acorde al taladro.
Fosa (Cellar) achicada.
Estado de la losa de cemento.
Localizacin saneada.
Localizacin nivelada y compactada.
3
Realizan reunin premudanza conjuntamente con los

representantes de la Empresa de Transporte personal, con
el objeto de asignar responsabilidades y tareas para
realizar el plan de mudanza. Informando el estado de la va
y del estado de la prxima localizacin.
Solicita a AIT desconexin y conexin equipos de

comunicacin en la prxima localizacin.
Informa a la empresa de Mudanza la fecha de inicio
de la mudanza.
Lleva control del avance de la mudanza.
Realiza inventario de los equipos transportados.
Aprueba los permisos de trabajo
Revisa certificaciones de equipos y de personal

PDVSA
Verifican condiciones de la prxima localizacin:
Realizan inspeccin de equipos y componentes del taladro
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del Taladro y de la
Empresa de Transporte
antes de realizar la mudanza, y firman documento de

conformidad.
6
Verifican la legalidad de la propiedad.

Verifican la conformidad de propietarios sobre la
afectacin del terreno.
Elaboran plan de accin para combatir las acciones
ilegales que se tomen contra las instalaciones de
PDVSA.
Personal de Relaciones
Laborales PDVSA
Seleccionan el personal eventual requerido por la

empresa de transporte a travs del SISDEM.
Sirven de interlocutor entre la empresa de transporte
y el personal seleccionado a travs del SISDEM.
Personal de Desarrollo
Social PDVSA
Verifica existencia de planes y avance de proyectos

sociales para la comunidad.
Verifican planes de seguridad para el proceso de

mudanza.
Verifican la certificacin de personal y equipos
involucrados en la mudanza.
Verifican los ART elaborados por la empresa de
transporte
10
Vela por la seguridad en las instalaciones y por la

integridad de los equipos propios durante el proceso
de mudanza.
Expone el plan preventivo, correctivo y de
emergencia en caso de interrupcin de actividades y
secuestro de personal y equipos durante la
mudanza.
Procura el apoyo de las autoridades de orden pblico
(Guardia Nacional, Ejrcito, Bomberos, etc.), en
caso de conflicto durante el proceso de Mudanza.
Personal de
Mantenimiento de Taladro
11
Dispone de plan de mantenimiento preventivo de los

equipos del taladro
Personal de Ingeniera y
Construccin PDVSA
12
Toma nota de las reparaciones tanto de la localizacin

como de la va de acceso sealadas en la inspeccin pre
mudanza.
13
Elabora el plan de Mudanza junto con la Contratista

del Taladro.
Suministra equipos de seguridad a su personal
Suministra unidad de transporte de emergencia con
Personal de Jurdico
PDVSA
Personal de SIAHO de
PDVSA y de la Contratista
del Taladro
Personal de PCP PDVSA
De Transporte
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equipo mnimo para primeros auxilios.

Requiere el personal eventual a travs del SISDEM,
Cooperativas con PYMES para realizar el servicio
de mudanza.
PDVSA
Lder de Operaciones
PDVSA
14
Realiza minuta de la reunin
15
Revisa y verifica el plan de Mudanza considerando

los acuerdos establecidos en la Reunin Premudanza,
el cual debe contener:
Fecha estimada para la mudanza
Ruta para la mudanza (Plano).
Plano de ubicacin de los equipos de taladro y
campamento en la prxima localizacin.
Iluminacin para mudanza nocturna.
Plan de emergencia en caso de interrupcin del
proceso de Mudanza por obstruccin de vas
secuestros de taladro y/o personal.
Plan de saneamiento ambiental.
Cantidad de personal requerido y certificado para la
mudanza
Supervisores
Mecnicos
Electricistas
Chferes
Capataces
Obreros
Banderilleros
Cantidad de equipos debidamente certificados para la
mudanza.
Chuto con batea
Camin Pluma
Camin plataforma
Camin plataforma con cabestrante
Camioneta
Planta elctrica
Sistema de iluminacin Mudanza Nocturna
Plan de seguridad preventivo y correctivo
Recomendaciones
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7.2.2. Desvestida de Equipo.

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Supervisor de Taladro
PDVSA,
Taladro
Realizan Charla Pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos

PDVSA,
Elabora Permisos de Trabajos en fro y caliente
Realizan limpieza de todos los tanques, desalojan y

transportan lquidos y ripios de:
Tanques activos.
Tanques de reserva.
Tanques de ripios (Trampas)
Tanques de Viaje
Tanque de Agua
Tanques de gasoil.
Equipos de Control de Slidos.
Taladro
Realizan y verifican limpieza del sistema de circulacin

(bombas, lneas, manifold, distribuidores de flujo, entre
otros).
Fluidos
Vacan las tolvas de productos densificantes.
De Mud Loging
Desvisten equipos de Mud Loging, tales como sensores,

cableados y computadoras.
Desvisten (desinstalan):
Tanques, Barandas, techos, agitadores, bombas
centrfugas, lneas de flujo, manteniendo vlvulas y
bocas de visita cerradas.
Bombas de lodo.
Mltiple Estrangulador (Manifold de choke)
Separador de gas.
Tolvas
Top Drive (swivel y cuadrante)
Embudos de mezcla
Desvisten Equipos de control de slidos:

Desgasificador.
Desarenadotes.
Zarandas.
Taladro
Personal de la Empresa Fluidos,
Control de Slidos y
Taladros
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Desilter
Centrifugas.
9
Preparan cabria para bajarla:

Adicionan 2 hileras de guaya en el tambor del
malacate con la finalidad de permitir la posicin
horizontal de la cabria.
Colocan las guayas (2) con candado en el gancho del
bloque viajero para bajar el malacate a nivel de la subestructura (si aplica).
Taladros
10
Desvisten la planchada, desinstalando mesa rotara, pisos,

llaves de fuerza, barandas, escaleras, rampa de corredera,
lneas del stand pipe y bandeja recolectora de fluidos.
11
11 Bajan el malacate hasta la base de la sub-estructura

(si aplica)
12
Desvisten candado con guaya de tumbar el malacate.
13
Proceden a bajar la cabria de la siguiente manera:

Ajustan y prueban los frenos mecnico y elctrico
bajando y subiendo el bloque viajero.
bloque viajero para bajar la cabria a nivel de la base de
apoyo.
Colocan la base apoyo de la cabria.
Retiran los pasadores de aseguramiento de las bases
delanteras de la cabria, aplicando una tensin mxima
de 70.000 Lbs incluido el peso del bloque viajero.
Tensionan con el cabestrante de plataforma para
ayudar al inicio de la bajada de la cabria, con guaya
conectada a la cornisa del taladro.
Bajan la cabria lentamente hasta colocar la parte
delantera de la cabria (cornisa) sobre la base de apoyo.
Mudanza
14
Desvisten cabria:
Liberan la tensin de la guaya despus de apoyar el
bloque viajero sobre la corredera.
Desguarnean los bloques viajero y corona.
Retiran y almacenan las guayas de izamiento de a
cabria.
Retiran lmparas de alumbrado.
15
Desmontan y retiran el encuelladero con ayuda de la gra

de 75 toneladas
Seccionan y cargan la cabria en 2 3 partes segn sea
el caso, con ayuda de las gras (2) de 75 toneladas
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16
Desvisten el Malacate:
Aflojan y retiran los pernos que sujetan el malacate a la
base de la subestructura.
Desconectan y retiran el cableado, lneas de aire y
agua.
Desmontan la cnsola y caseta del perforador.
17
17 Desvisten Motores y Subestructura:

Bajan la subestructura con 2 gras de 75 toneladas.
Desconectan motores generadores (escapes, lneas
de gasoil y agua, lneas elctricas, S.C.R.)
Desmontan compresores de aire y acumulador de
presin
Mudanza
18
Desvisten el campamento:
Trailer (oficina, vivienda y comedor)

Planta de tratamiento de aguas grises y negras
Lneas de aguas
Cableado elctrico
Aterramiento
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7.2.3. Transporte de Equipo.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Mudanza
Acciones
Cargan, transportan, descargan y posicionan los equipos
en la nueva localizacin de acuerdo a la demarcacin
previa y segn el orden siguiente:
1. Tubulares (Heavy Wate, Porta Mechas, Tubera de
Perforacin) y soportes de tubera.
2. Tolvas de Barita
3. Tanques activos y de reserva
4. Embudos de mezcla
5. Bombas de lodo y tanque de aceite
6. Planta de tratamiento de aguas residuales
7. Planta elctrica auxiliar.
8. Tanques de servicios (gas ol y agua potable).
9. Trailers de campamento y antena satelital
10.Equipos de control de slidos
11.Flow line
12. Cnsola del Perforador
13. Caseta del Perforador
14. Mesa rotaria
15. Pisos de la planchada
16. Llaves de fuerza
17. Barandas y escaleras
18. Corredera y rampa de corredera
19. Lneas del stand pipe
20. Bandeja recolectora de fluidos.
21. Malacate
22. Casa de fuerza. S.C.R
23. Motores y generadores
24. Compresores de aire
25. Acumulador de presin
26. Cabria.
27. Subestructura
28. Top Drive
29. Casa del mecnico y casa del elctrico
30. Depsito de herramientas de perforacin
32. Bomba contra incendios
34. Bomba contra incendios
35. Mud Cross
36. Desviador de flujo (Diverter) y tanque de venteo
37. Vlvulas impide reventones
38. Manifold y separador de gas
39. Contenedores para basura seca.
40. Miscelaneos.
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Realizan el saneamiento ambiental de la localizacin.
PDVSA
Verifica el saneamiento ambiental de la localizacin
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7.2.4. Vestida de Equipo.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
Visten Tanques:
Conexin entre tanques

Agitadores
Bombas centrfugas
Embudos de mezcla
Techos
Conectan lneas elctricas
Instalan y prueban sistema de aterramiento (<5 )
2
Visten bombas de lodo:
Conectan lneas de succin y descarga

Conectan lnea del stand pipe
3
Visten equipos de control de slidos:
Taladros
Vibradores primarios y secundarios

Vibradores tres en uno
Desgasificador
Limpiadores de lodo (Mud Cleaner)
Bombas centrfugas
Centrfugas de decantacin
Techos.
4
Visten motores generadores:
Instalan escapes con mata chispa

Conectan lneas de gasoil y agua
Conectan lneas elctricas al SCR
Conectan lneas de compresores de aire
Conectan acumulador de presin
5
Visten campamento:
Instalan escaleras de los trailers

Instalan sistema de comunicacin y red PDVSA
Instalan planta de tratamiento de aguas negras
Instalan lneas de aguas blancas, grises y negras
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Instalan planta elctrica

6
Visten subestructura:
Unen secciones de una subestructura con brezas
Nivelan y centralizar la subestructura con respecto al
revestidor conductor gua.
Visten Malacate:
Nivelan el malacate sobre la subestructura con dos
gras asegurndolo con los pernos.
Instalan las lneas elctricas, de agua y de aire.
Instalan cnsola y caseta del perforador.
Verifican el buen funcionamiento del malacate y
compresores de aire.
Verifican frenos del malacate.
8
de Taladro y de la
Empresa de Mudanza
Visten Cabria:
Nivelan la primera seccin de la cabria al pi de la
subestructura.
Instalan pasadores y cupillas para la fijacin de la
primera seccin de la cabria.
Arman el resto de la cabria en posicin horizontal sobre
la base soporte.
Instalan lmparas, guayas y encuelladero.
Instalan rieles del Top drive (si aplica).
Instalan y guarnean los bloques viajero y corona.
Colocan adicionalmente 2 hileras al tambor del
malacate.
Instalan las guayas de izamiento de la cabria y
conectar el candado al bloque viajero.
Instalan las guayas de contrapeso al cabestrante de
plataforma.
Levantan con el malacate lentamente la cabria hasta su
posicin vertical (30 minutos aproximadamente)
Tensionan con el cabestrante de plataforma la guaya
conectada a la cornisa del taladro, para hacer
contrapeso poco antes de verticalizar la cabria y evitar
que caiga bruscamente sobre su base.
Instalan los dos pasadores en las patas delanteras de
la cabria con sus respectivos retenedores.
Comprueban la nivelacin, verticalidad de la cabria y
centralizacin del bloque viajero con respecto al
revestidor conductor gua.
Desinstalan las guayas de izamiento de la cabria del
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sistema del bloque viajero.

Desinstalan las guayas de contrapeso del cabestrante
de la plataforma.
9
Visten guaya y levantan el malacate:

bloque viajero para subir el malacate a nivel de la
planchada del taladro (si aplica).
Instalan las guayas de contrapeso del cabestrante de la
plataforma a la base del malacate.
Levantan malacate lentamente hasta su posicin sobre
la planchada del taladro, tensionando con la guaya
guarneada al bloque viajero y haciendo contrapeso con
la guaya del cabestrante de plataforma.
Colocan los pasadores para asegurar el malacate en la
planchada a nivel de la mesa rotara.
Desinstalan las guayas de izamiento del malacate del
sistema del bloque viajero.
Desinstalan las guayas de contrapeso del cabestrante
de la plataforma.
Enrollan las 2 hileras de guaya del malacate en
carrete de la guaya de perforacin.
Calibran y prueban el crown-o-matic.
de Taladro
10
Visten planchada:
11
Visten Top drive:
12
Arman los pisos de la planchada

Instalan cabrestantes (winches)
Instalan barandas
Instalan escaleras
Instalan mesa rotatoria
Instalan llaves de fuerza
Conectan lneas del Stand Pipe
Instalan Swivel (si aplica).
Instalan cuadrante (si aplica).
Instalan bandeja recolectora de fluido
Prueban el funcionamiento de la mesa rotaria
Levantan Top drive

Instalan lneas elctricas
Instalan lneas hidrulicas
Instalan el pipe handler
Conectan manguerote
Prueban funcionamiento del Top drive
Visten:
Instalan corredera
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Instalan rampa de la corredera

Burros de tuberas
Instalan bomba contra incendio
13
13 Realizan pruebas:
Hidrosttica a los tanques con agua
De funcionamiento a equipos de control de slidos
De presin al sistema de circulacin (Bomba, stand
pipe, manguera, Swivel, top drive)
De funcionamiento al sistema contra incendio
de Taladro
14
Visten:
de Taladro
Personal de Empresa
de Mudanza
Separador de gas
Lnea de venteo
Mltiple estrangulador
Lnea del flow line
Instalan sifn (si aplica)
15
Instalan niple campana (chimenea) al revestidor conductor

gua (Soldada o conectada), segn procedimiento
Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana,
Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMTGOT-20-PG).
16
Inspeccionan visualmente equipos y componentes del

taladro despus de realizar la mudanza en conjunto con el
representante de la empresa de transporte. Firman
documento de conformidad.
17
Realizan inspeccin pre-arranque (segn Norma SIS- 21):

Verifican funcionamiento de equipos de seguridad y de
los componentes del taladro. Verifican certificacin del
personal.
Verifican certificacin de equipos.
Supervisor de Taladro e
PDVSA, Lder de
Operaciones PDVSA y
de Taladro
Nota:
Realizar inspeccin pre-arranque al inicio de las
operaciones despus de la mudanza una vez al ao (lo
que ocurra primero).
De Mud Logging
18
de Taladro
19
Visten cabina de Mud Logging con cableado,

sensores en los distintos equipos del taladro y
computadoras
Perforan hoyo descanso del cuadrante (si aplica)
Perforan hueco ratn (si aplica)
Arman BHA y conectan la primera mecha
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8. Registros.
Plan de mudanza.
Documento de entrega y recepcin de la localizacin y vas de acceso.
Documento de certificacin de la mudanza, entrega y recepcin de los equipos
Documento de evaluacin del servicio de la mudanza
Documento de finalizacin de la mudanza
Facturas de la mudanza firmadas
Documento de permisologia para iniciar la perforacin
Reportes de trabajo de la empresa de servicios.
Documentos generados (ART, permisos de trabajo, informes, minutas de reuniones, entre otros).
9. Anexos
Anexo I:
Tipos de Taladro (Tierra).
Horario para las Mudanzas.
Anexo II:
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Anexo I
Tipos de Taladro (tierra)
Taladros Tipo A, <= 450 HP
Taladros Tipo B, >= 500 y < 1000 HP
Taladros Tipo C, >= 1000 y < 2000 HP
Taladros Tipo D, >= 2000 y <= 3000 HP
Horario para las Mudanzas

Actividades ejecutables 24 hrs. (Iluminacin nocturna):
Desvestir
Cargar
Descargar
Vestir
Actividades ejecutables con luz del da (07:00 AM 06:00 PM)
Movilizacin
Equipos Utilizados
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
Chuto con Batea
Chuto con cabestrante
Chuto Low - Boy
Camin Plataforma
Camin Pluma
Gra
Montacargas
Camin 350
Camioneta
12
10
Planta Elctrica
11
Sistema de Iluminacin
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Mudanza de Taladros
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Anexo II
Paso de los Equipos por intersecciones transitadas
Colocar un (1) personal banderillero por cada interseccin de la va, provisto de chaleco
vial (fosforescente) y de dos banderas (Roja y Verde) para indicar el paso o parada de los
vehculos

operacin, como lo indica la Fig. 1.1.
El personal banderillero le indicar a los vehculos en trnsito el momento de parar a fin de

que la caravana pueda continuar el traslado de los equipos del taladro.
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Mudanza de Taladros
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24 de 24
Incorporacin a una va
Colocar dos (2) personas banderilleras en la interseccin de la va, provistas de chalecos

viales (fosforescentes) y de dos banderas (Roja y Verde) cada una para indicar el paso o
parada de los vehculos.

operacin, como lo indica la Fig. 1.2

organizaciones competentes, si es necesario.
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Fluidos de Perforacin Base Agua

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Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
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Febrero 2010

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Descripcin
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Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba
6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo
6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar
6.4.4. Sistema de Control de Llenado
10
7.2.1.
Fluidos de Perforacin Agua Gel
10
7.2.2.
Fluidos de Perforacin Visco Elstico
13
7.2.3.
Fluidos de Perforacin Inhibido
16
7.2.4.
Fluidos de Perforacin Disperso
19
7.2.5.
Fluidos de Perforacin Polimrico
22
8.
Registros
25
9.
Anexos
25
Anexos I
Formato Reporte de Inspeccin de Taladros
26
Anexos II
Tipos de Fluido de Perforacin
31
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de
preparacin, mantenimiento y manejo de los fluidos de perforacin base agua (agua-gel, visco
elsticos, inhibidos, dispersos, polimricos), segn homologacin de las mejores prcticas
operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y
en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable en la preparacin, mantenimiento y manejo de fluido de perforacin
base agua, para las fases de perforacin de los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y
Produccin, durante la construccin de los pozos en condiciones normales de operacin, localizados
en las diferentes reas Operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.
Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (Portal INTRANET, Normas).
Normas API

Ver glosario.
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Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de los
aditivos qumicos utilizados para preparar el lodo: Humectantes, cal, bentonita, controlador de
filtrado, salmuera, material densificante, dispersantes, agentes alcalinizantes, polmeros, entre
otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro
PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto
o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

Certificacin de equipos y reactivos de laboratorio.
Calibracin de equipos y valoracin de reactivos de laboratorio.
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin de
funcionamiento vigente.
Plan de emergencia y contingencia para el servicio de fluidos de perforacin contratado.
Aislamiento y etiquetado de fuentes de energa elctrica / mecnica / hidrulica / neumticas.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
perforacin, sustancias
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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6.4.1. Sistema Mecnico de Seguridad de la Bomba:
Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema una vez alcanzada la presin de calibracin.
6.4.2. Sistema de Control de Arremetida de Pozo:

Su funcin es permitir cerrar y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se
acciona hidrulica manualmente.
6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar:

Vlvulas Kelly Cock del Cuadrante Top Drive, cuya funcin es cerrar el pozo para
detener el influjo a travs de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control.
Medidores y Detectores de Gas, utilizados para medir y detectar continuamente la
presencia de gas en cualquier rea de trabajo del taladro.
Equipos Contra Incendio para extinguir incendios manualmente.
6.4.4. Sistema de Control de Llenado:

Flotador y Regla de Calibracin del Tanque de Viaje, cuya funcin principal es sealar la
medicin del volumen de desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes
de tubera.
Indicadores de Nivel, utilizados para medir los niveles de fluidos contenidos en los
tanques.
Desgasificador, equipo cuya funcin es separar el lquido del gas.
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Variables
Mnimo
Mximo
Densidad de fluido
(Lpg)
Pf: Presin de
Formacin
(Lppc)
Consecuencia de
desviaciones
Influjo
(Pf + 200)
(Pf + 200)
0.0052*H
0.0052*H
H: Profundidad
(Pies)
Viscosidad de
Embudo Salida
(Sg / Qt)
Filtrado
(CC / 30Min)
MBT
(Lbp)
Contenido de
Arena
Prdida de circulacin
Pasos para evitar

Desviaciones
Mantenerse
dentro
de
los
parmetros mximos y mnimos
operacionales establecidos en el
programa de fluidos.
Inestabilidad de hoyo
Realizar las pruebas de laboratorios.
36
45
20
<1.0 Max.
Costos asociados a
prdidas de tiempo
operacional
durante
perforacin (Parada de
bombas, pegas de
tubera y otros).
Dao a la formacin
Mantener en funcionamiento y
calibracin ptima los equipos de
laboratorio
Cumplir
con
las
normas,
ordenamientos
legales
y
disposiciones
sobre
higiene,
ambiente y seguridad vigentes.
Personal capacitado para realizar las
operaciones.
Mantenimiento preventivo al sistema
de fluidos circulantes.
Control de calidad de productos
qumicos y reactivos utilizados.
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Disponer del programa detallado de construccin del pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente contratante.
Disponer de procedimientos operacionales, programa de fluidos y especificaciones de los
fluidos a ser utilizado en las fases.
Disponer de la compaa y personal competente para el Servicio de Fluidos de Perforacin,
requerido para las distintas actividades.
Disponer de agua de mezcla adecuada para la preparacin del fluido de perforacin.
Disponer oportunamente de los productos qumicos, materiales y equipos de medicin con su
correcta certificacin requeridos para la preparacin del fluido. (Ver anexo N 1)
Disponer en sitio del material absorbente para el control de derrames.
Asegurarse del correcto funcionamiento del sistema de circulacin de los tanques y cubicacin
de los mismos (usar como mnimo una regleta de medicin).
Asegurarse de la limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas para la
mezcla de productos qumicos.
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para preparar y/o recibir el
fluido de perforacin, de ser necesario (tanques activos / reserva).
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos generados
durante la preparacin de los fluidos de perforacin, y que los mismos cumplan con la
normativa ambiental vigente.
La empresa seleccionada para el Servicio de Fluidos de Perforacin debe disponer en sitio del
procedimiento de mezclado de los productos qumicos para la preparacin del fluido de
perforacin.
Constatar la hidratacin del viscosificante primario (arcilla comercial) durante 8 horas, previo a
las actividades de perforacin.
Disponer en caso de presencia de gas superficial, de un volumen de fluido equivalente a la
capacidad del hoyo, cuya densidad debe ser 3.5 Lpg por encima de la densidad del fluido del
proceso; adems, se debe considerar pre-tratar este fluido con el material de perdida de
circulacin y adelgazantes para evitar inducir la perdida por incremento de la columna
hidrosttica y/o por gelificacion del fluido.
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En caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, se debe disponer de una reserva de fluido
de control de un volumen de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de
la densidad del fluido circulante.
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7.2.1 Fluidos de Perforacin Agua Gel.
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de
Fluidos de Perforacin
Acciones
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
correspondiente a sus actividades una vez discutidos los
procedimientos de trabajo con el personal involucrado, a fin
de identificar los alertas que deben considerarse, los
riesgos presentes y las maneras de prevenirlos durante la
preparacin, mantenimiento y manejo del fluido de
perforacin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
Nota:
El Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) se debe
elaborar cada 8 horas y/o cambio de guardia.
PDVSA
Entrega el A.R.T, previamente firmado por el personal

involucrado, al Supervisor SIAHO de la contratista de
taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA para su
aprobacin correspondiente.
Revisa y aprueba con su firma el A.R.T., archiva el de

documento.
Convoca al personal involucrado (Ver Seccin 3. de ste

documento) a la reunin pre-trabajo, para el inicio de las
operaciones
Realizan reunin pre-trabajo con el personal involucrado en

las operaciones. En esta reunin se determinan
responsabilidades y/o funciones de cada uno de los
involucrados durante las operaciones, igualmente se
analiza el procedimiento operacional y el programa de
fluidos del hoyo a perforar y aclara cualquier duda con
respecto al trabajo a realizar
Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden

asentados en minuta, distribuye y archiva el de documento.
Da la orden al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio

de Fluidos de Perforacin, para iniciar las actividades de
perforacin base agua (Agua Gel).
de PDVSA,
PDVSA
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Realizan el anlisis fisicoqumico del agua de mezcla para

la preparacin del fluido de perforacin y as determinar la
caracterizacin que permita el ptimo rendimiento de los
aditivos qumicos.
Preparan los volmenes requeridos de fluido de

perforacin base agua (agua-gel), de acuerdo a las
especificaciones establecidas en el programa de
construccin de pozo aprobado.
10
Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin para

determinar que las propiedades y concentraciones cumplan
con lo establecido segn programa de construccin de
pozo.
11
Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de

perforacin (bentonita prehidratada), para compensar el
fluido que se consume mientras se perfora el hoyo. El
fluido de compensacin debe tener las propiedades del
fluido circulante.
Nota:
En caso de dilucin, utilizar agua fresca manteniendo las
propiedades del fluido de perforacin.
12
Preparan y bombean pldoras viscosas durante la

perforacin para optimizar la limpieza del hoyo, antes de
correr registros o bajar revestidor segn programa de
construccin de pozo.
Nota:
Requerimientos del Especialista de Fluidos para preparar y
bombear pldoras adicionales sern considerados por el
Supervisor de Taladro PDVSA previa consulta con
ingeniero de fluido de PDVSA.
13
Realizan eventualmente pruebas al fluido de perforacin

despus de cada fondo arriba o cuando se requiera, segn
las condiciones del pozo.
14
Elaboran reporte de las propiedades reolgicas del fluido

de perforacin a la entrada y la salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; igualmente
elaboran reporte de resultados cada 24 horas que incluye
reporte API, los volmenes de fluidos manejados, el
inventario de aditivos qumicos y sus concentraciones.
15
Evalan las propiedades del fluido utilizado al finalizar la

fase de perforacin del hoyo e informan al Supervisor de
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Taladro de PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o

la disposicin final.
Notas:
En caso de descarte del fluido de perforacin, el
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Fluidos
de Perforacin debe hacerlo a travs de la Empresa de
Control Ambiental.
En caso de re-utilizacin del fluido de perforacin, el
Supervisor de Taladro de PDVSA informar al
Coordinador de la Empresa de Fluidos para su accin.
16
Entregan reporte resumen del fluido de perforacin

utilizado al Supervisor de Taladro PDVSA
17
Entregan al Personal de Fluidos PDVSA reporte final por
fase de hoyo perforado y reporte consolidado
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7.2.2. Fluido de Perforacin Visco Elstico.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
operaciones.
Nota:

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el

documento.

operaciones.

respecto al trabajo a realizar.

asentados en minuta, distribuye y archiva el documento.

perforacin base agua (Visco elsticos).
Supervisor de Taladro de
PDVSA
PDVSA
PDVSA
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OMT-GOT- 03-PG

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preparar el fluido de perforacin y as determinar la
formulacin que permita el ptimo rendimiento de los
aditivos qumicos.

perforacin base agua (Visco elstico), de acuerdo a
las especificaciones establecidas en el programa de
10
Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin

preparado para determinar que las propiedades y
concentraciones cumplan con lo establecido segn
programa de construccin de pozo.
11

perforacin, para compensar el fluido que se consume
mientras se perfora el hoyo. El fluido de compensacin
debe tener las propiedades del fluido circulante.
12
Realizan simulacin de la hidrulica durante la perforacin

del hoyo para determinar el factor de limpieza (acarreo de
ripios) y as mejorarlo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin realizar
pruebas para determinar hinchamiento lineal, erosin,
distribucin de partculas, viscosidad de brookfield,
mineraloga, filtracin dinmica entre otros para evitar
desviaciones durante la perforacin.
13
Preparan y bombean pldoras de fluidos de baja y alta

reologa con la finalidad de optimizar la limpieza del hoyo y
antes de correr registros o bajar revestidor segn programa
de construccin de pozo.
Nota:
bombear
pldoras
viscosas
densificadas,
sern
considerados por el Supervisor de Taladro de PDVSA
previa consulta con el ingeniero de fluidos de PDVSA, de
acuerdo a las condiciones del hoyo y de los resultados de
la simulacin de la hidrulica.
14

despus de cada fondo arriba o cuando se requiera segn
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15

de perforacin a la entrada y salida del hoyo, segn
informacin exigida por API cada 8 horas; Igualmente
elaboran un reporte de los resultados cada 24 horas, el
cual incluye reporte API, volmenes de fluidos manejados,
16

Taladro PDVSA para decidir su reutilizacin, descarte o
disposicin final.
Nota:
En caso de descarte del fluido de perforacin el
Personal Tcnico de la empresa de Servicio Fluidos de
Perforacin debe hacerlo a travs de la empresa de
control ambiental.
Supervisor de Taladro PDVSA informar al
Coordinador de la empresa de Fluidos para su accin
Personal de la empresa
Contratista de Taladro
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fase del hoyo perforado y reporte consolidado
19
Realizan limpieza de tanques.
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7.2.3. Fluido de Perforacin Inhibido.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
operaciones.
Nota:
Supervisor de Taladro de.

PDVSA


documento

operaciones.



perforacin base agua (Inhibidos).

Ingeniero de Operaciones de
PDVSA
PDVSA
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aditivos qumicos.
9

perforacin base agua (Inhibidos), de acuerdo a las
10

11

peroracin para compensar el fluido que se consume
12

Nota:
13

Nota:
bombear
pldoras
viscosas
densificadas,
sern
14
15


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16
Nota:
control ambiental.
Coordinador de la empresa de Fluidos para su accin.
de Taladro

disposicin final.
17

18

19
Realizan limpieza de los tanques.
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7.2.4. Fluido de Perforacin Disperso.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
operaciones.
Nota:


documento.

operaciones.



perforacin base agua (Dispersos).

PDVSA
de PDVSA,
PDVSA
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aditivos qumicos.
9
Preparan los volmenes requeridos de fluido de base agua

(Dispersos), de acuerdo a las especificaciones
establecidas en el programa de construccin de pozo
aprobado.
10

11
11 Preparan y mantienen un volumen adicional de fluido de

12

Nota:
13

Nota:
bombear
pldoras
viscosas
densificadas,
sern
14

15

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Nota:
control ambiental.

disposicin final.
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7.2.5. Fluido de Perforacin Polimrico.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
operaciones.
Nota:

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el de

documento.

operaciones.



preparacin, mantenimiento y manejo el fluido de
perforacin base agua (Polimricos).

PDVSA
de PDVSA,
PDVSA
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aditivos qumicos.
9

perforacin base agua (Polimricos), de acuerdo a las
10
10 Realizan prueba de laboratorio al fluido de perforacin

11

12

Nota:
13

Nota:
bombear
pldoras
viscosas
densificadas,
sern
14

15

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Nota:
En caso de descarte del fluido de perforacin el,
control ambiental.

disposicin final.
17

18

19
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8. Registros.
Reportes de trabajo de la empresa de servicios de Fluidos de Perforacin.
Reportes de calibracin de equipos y vigencia de reactivos utilizados en el laboratorio de la
empresa de servicio de fluidos de perforacin.
9. Anexos
Anexo I: Formato Reporte de Inspeccin de Taladros
Anexo II: Tipos de Fluidos de Perforacin.
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Anexo I
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Anexo II
TIPOS DE FLUIDOS
Una forma simple en la que podemos agrupar los fluidos de perforacin, puede ser la siguiente:
FLUIDOS GAS-AIRE
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido
grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran
grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la
sarta, especialmente la mecha; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes
fluidos de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la
superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen
por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante
paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua y formaciones con alta presin de poro.
En general, el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor cantidad
de pies perforados para la mecha, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de
los ncleos, mejores trabajos de cementacin y mejores completaciones. Se usa mist drilling o
perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes
espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua,
dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la
formacin. Agentes anti- corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua,
un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.
LODOS ESPUMOSOS
Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas
creando un espuma estable y viscosa, o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente
espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el
anular.
En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la presin hidrosttica y
prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.
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LODOS BASE AGUA

La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las necesidades reolgicas del
lodo, as como para controlar las prdidas de fluido; obtiene su mejor desempeo en lodos que contengan
menos de 10,000 ppm (partes por milln) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades.
Los fosfatos (siendo el pirofosfato cido de sodio (SAPP) el ms usado) son qumicos inorgnicos usados
para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan mediante la contaminacin con cemento o con
slidos perforados (ripios); sin embargo, no reducen la prdida de fluido y no son estables a temperaturas
superiores a los 150F. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado, debido a su
facilidad a ser contaminado.
LODOS NO DISPERSOS
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros pies de pozos profundos (lodos primarios),
en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde
primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto cedente, que le
da la capacidad de transportar recortes a bajas ratas de corte (shear rate). Las cantidades requeridas de
bentonita y cal dependen del punto cedente deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25 lbm
/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm /bbl de la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la cantidad
total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a altas
temperaturas, aproximadamente 400F. Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos, se
recomienda agregar a la mezcla un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto
cedente logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm /bbl. No toleran
contaminaciones salinas superiores a 10,000 ppm o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm.
No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas
velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y en las boquillas de la mecha) aumenta la
viscosidad efectiva del lodo, elevando la resistencia por friccin, requirindose mayores presiones de
bombeo. No contienen adelgazantes.
LODOS DE CALCIO
Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las arcillas
de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar arcillas fcilmente desmoronables. Tambin
aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de
agua salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier
bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin, es convertida a arcillas base calcio mediante la
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adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades en
comparacin con los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es
usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de
tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente
concentraciones en exceso de cal de 1 a 2 lbm / bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm /bbl (en lodos
altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan
aportar las formaciones, inalterndolas y previniendo la formacin de cavernas.
LODOS DISPERSOS
Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues
presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo.
Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales
como los lignosulfonatos y lignitos, el Ph de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el
NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado. Estos lodos pueden ser similares en
aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la
estabilidad del agente dispersante. Los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas
elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin; y aunque los
lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se
degrada a 350F. Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas
presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta
temperatura y presin; no obstante, indican que estos lodos desestabilizan arcillas que contienen
montmorillonita e incluso en arcillas illticas, clorticas y caolinticas; esto tambin se ha verificado en
numerosas operaciones de campo. La valiosa propiedad del lignosulfonato, para desflocular y dispersar
arcillas, se convierte en responsable de daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente
significativos a medida que invade zonas potencialmente productoras que contengan arcillas. Estas
permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que intervalos potencialmente productores pueden
inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar para mirar el potencial de productividad,
dejarlos abandonados.
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LODOS BAJOS EN SLIDOS

Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipo de slidos son estrictamente controlados. Estos no
deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por encima de 10%, y la relacin de slidos
perforados a bentonita, debe ser menor que 2:1.
En aos recientes han aparecido productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de
potasio, cuya concentracin de cloruro de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar. Los
lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en
formaciones de arcillas firmes o de arcillas inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas
potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en
contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan
para perforar arcillas tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua
dulce), y para perforar arcillas ricas en esmectita. La composicin bsica de estos lodos es agua dulce o
agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un polmero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn estabilizado o CMC,
potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes. Como factores importantes a
considerar se contemplan la baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser altamente
procesados, haciendo de este lodo uno de los ms costosos. Debido a la presencia necesaria de
polmeros para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo.
Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades
a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones de laboratorio
en una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base
agua ms efectivo para estabilizar arcillas problemticas. El consumo de cloruro de potasio es muy
elevado en arcillas con capacidad de intercambio catinico alta (arcillas tipo gumbo), por lo tanto el valor
de la concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar arcillas.
LODOS SATURADOS CON SAL

Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm)
de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del
agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser
usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base
convencional de estos lodos es la ata pulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de almidn y
carboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control de prdidas de circulacin. Debe considerarse
que se hace casi inmanejable cuando se permite que la concentracin de slidos de baja gravedad
especfica se vuelva alta. As, para que un lodo saturado con sal y densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien
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sus funciones, debe presentar, como mximo, 9% en volumen de slidos de baja gravedad especfica
(aproximadamente 75 lbm/bbl). Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de
potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los lodos saturados con sal son de los
mejores para perforar arcillas problemticas. No obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos
saturados con sal por dos razones:
1) Requieren cantidades mayores de materiales para controlar sus prdidas de filtrado, debido a que son
sistemas inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones perforadas),
con grandes cantidades de sal comn
.
2) Tienen dificultad para controlar sus propiedades reolgicas por su facilidad de dispersar en el lodo los
recortes de la formacin, situacin debida, principalmente, a la cada de la concentracin de sal por
debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos de slidos de baja
gravedad especfica, aunque el agua permanezca saturada de sal. Finalmente, puede decirse que a pesar
de estar las concentraciones de slidos dentro de los lmites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza
fuerzas de gel muy altas; sin embargo, esta situacin puede ser remediada con la adicin de
lignosulfonatos y soda custica.
LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS

Son aquellos base agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga y
peso molecular alto, que pueden contribuir a:
1) Controlar prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas

2) Mantener la estabilidad trmica
3) Contribuir a la resistencia ante contaminantes
4) Contribuir a la proteccin de zonas potencialmente productoras
5) Mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas
6) Lubricar la sarta, prevenir pegas y corrosin
7) Mejorar la perforabilidad
8) Mantener un ambiente limpio
Entre los materiales polimricos ms usados, estn el almidn, la gomas de Guar, Xanthan y de
algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de vinilamida y
vinilsulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre
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otros. La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto
costo, siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.
ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS FLUIDOS NEUMTICOS.

En momentos en los cuales las tcnicas de perforacin de bajo balance de presin (underbalance) tienen
gran aplicacin en los Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los pozos all perforados durante
1997 se planificaron con este mtodo), se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido
probados en campo con xito y que se constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumticos,
pues con ellos se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible. Se eliminan los
grandes compresores requeridos por los fluidos neumticos y se pueden utilizar herramientas MWD. Al
igual que con fluidos neumticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de perforacin altas y
disminuir los daos de formacin y las prdidas de circulacin. La reduccin de densidad en lodos
convencionales incluso puede lograrse agregando (en concentraciones de mas del 20%, en volumen)
esferas de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi
de resistencia al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados
Unidos, de fcil remocin y reciclables..
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Fluidos de Perforacin Base Aceite

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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
8.
9.
7.2.1.
Fluidos de Perforacin 100% Aceite
7.2.2.
Fluidos de Perforacin Emulsin inversa
12
7.2.3.
Fluidos de Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras
15
Registros
18
Anexos
18
Anexos I
Formato Reporte de Inspeccin de Taladros
19
Anexos II
Tipos de Fluido de Perforacin
24
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de 29
1. Propsito.
preparacin, mantenimiento y manejo de los fluidos de perforacin base aceite (100% aceite mineral,
emulsiones inversas y 100% Aceite para Zonas Productoras), segn homologacin de las mejores
prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera
segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable en la preparacin, mantenimiento y manejo de fluido de perforacin
base aceite, para las fases de perforacin de los hoyos Intermedio y Produccin, durante la
construccin de los pozos en condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas
operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente...
3. Responsables.
Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (Portal INTRANET, Normas).
Normas API
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Ver glosario.
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de los
aditivos qumicos utilizados para preparar el lodo:
Aceite, emulsificantes, humectantes, cal, arcilla organoflica, controlador de filtrado, activadores
polares, salmuera y material densificante, entre otros.
Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA
y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro; adicionalmente, cada producto o
sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y disponer de avisos visibles con la
HDSM respectivas.

Certificacin de equipos y reactivos de laboratorio.
Calibracin de equipos y valoracin de reactivos de laboratorio.
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin de
Plan de emergencia y contingencia para el servicio de fluidos de perforacin contratado.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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activos del sistema una vez alcanzada la presin de calibracin.


Vlvulas Kelly Cock del Cuadrante Top Drive, cuya funcin es cerrar el pozo para
detener el influjo a travs de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control.
Medidores y Detectores de Gas, utilizados para medir y detectar continuamente la
presencia de gas en cualquier rea de trabajo del taladro.
Equipos Contra Incendio para extinguir incendios manualmente.

Flotador y Regla de Calibracin del Tanque de Viaje, cuya funcin principal es sealar la
de tubera.
Indicadores de Nivel, utilizados para medir los niveles de fluidos contenidos en los
tanques.
Desgasificador, equipo cuya funcin es separar el lquido del gas.
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Variables
Mnimo
Mximo
Densidad de fluido
(Lpg)
Pf: Presin de
Formacin
(lppc)
Influjo
(Pf + 200)
(Pf + 200)
0.0052*H
0.0052*H
Pasos para evitar

Desviaciones
Mantenerse
dentro
de
los
Inestabilidad de hoyo
Realizar las pruebas de laboratorios.
H: Profundidad
(pies)
Temperatura
(F)
150
350
Agua
(100%Aceite) (%)
0.1
Agua
(Emulsin Inversa)
(%)
Consecuencia de
desviaciones
Costos asociados a
prdidas de tiempo
operacional
durante
perforacin (Parada de
bombas, pegas de
tubera y otros).
Dao a la formacin
Perdida parcial o total
del hoyo.
Depende de la
Formulacin del
Filtrado
(CC/30 min.)
Mantener en funcionamiento y
calibracin ptima los equipos de
laboratorio
Cumplir
con
las
normas,
ordenamientos
legales
y
disposiciones
sobre
higiene,
ambiente y seguridad vigentes.
Personal capacitado para realizar las
operaciones.
Mantenimiento preventivo al sistema
de fluidos circulantes.
Control de calidad de productos
qumicos y reactivos utilizados.
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correspondientes del cliente contratante.
Disponer de procedimientos operacionales, programa de fluidos y especificaciones de los

fluidos a ser utilizado en las fases.
Disponer de la compaa y personal competente para el Servicio de Fluidos de Perforacin,

requerido para las distintas actividades.
Disponer del aceite adecuado y agua (si aplica) para la preparacin y mantenimiento del fluido
de perforacin.
Disponer oportunamente de los productos qumicos, materiales y equipos de medicin con su

correcta certificacin requeridos para la preparacin del fluido. (Ver anexo N 1)
Asegurarse del correcto funcionamiento del sistema de circulacin de los tanques y cubicacin
de los mismos (usar como mnimo una regleta de medicin).
Asegurarse de la limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas para la

mezcla de productos qumicos.
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para preparar y/o recibir el

fluido de perforacin, de ser necesario (tanques activos / reserva).

durante la preparacin de los fluidos de perforacin, y que los mismos cumplan con la
normativa ambiental vigente.
La empresa seleccionada para el Servicio de Fluidos de Perforacin debe disponer en sitio del
procedimiento de mezclado de los productos qumicos para la preparacin del fluido de
perforacin.
En caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, se debe disponer de una reserva de fluido de
control de un volumen de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de la
densidad del fluido circulante.
Adecuar el taladro para el manejo del fluido base aceite (bandejas recolectoras, trampas de
fluidos, canales de drenaje, tomas de agua, y otros
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7.2.1 Fluidos de Perforacin 100% Aceite.
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
operaciones.
Nota:
PDVSA

Revisa y aprueba con su firma el A.R.T. Archiva el de

documento.

operaciones


asentados en minuta, distribuye y archiva el de documento.

perforacin base aceite.
de PDVSA,
PDVSA
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Reciben y cuantifican el volumen de fluido de perforacin

100% aceite, con las especificaciones establecidas en el
programa de construccin de pozo aprobado, y realizan
pruebas fsico-qumicas del fluido para determinar y
comprobar las propiedades del mismo. Notifican el
resultado al Ingeniero de Fluido de PDVSA.
Reciben o preparan volumen adicional de fluido de

perforacin en sitio, para compensar el fluido que se
consume mientras se perfora el hoyo. El fluido de
compensacin debe tener las mismas propiedades
reolgicas del fluido circulante.
10
10 Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la

perforacin del hoyo, con la finalidad de determinar el
factor de limpieza del fluido de perforacin 100% aceite y
tomar las acciones para mejorar la limpieza del hoyo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, debe
realizar pruebas de hinchamiento, erosin, distribucin de
partculas, envejecimiento en condiciones estticas y
dinmicas, mineraloga, filtracin dinmica y esttica
(PPT), entre otros, para tomar acciones durante el proceso
de perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros
de estas pruebas deben estar disponibles al momento de
su requerimiento
11

reologa segn programa de construccin de pozo y
cuando se requiera durante la perforacin del hoyo, con la
finalidad de optimizar la limpieza del mismo y garantizar la
corrida de registros y bajada del revestidor
.
Nota:
12

13

las condiciones del pozo
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14
Cuantifica el volumen y evalan las propiedades del fluido

de perforacin utilizado al finalizar la fase de perforacin
del hoyo e informa al Supervisor de Taladro de PDVSA.
15
Elaboran y entregan al Supervisor de Taladro de PDVSA el

reporte resumen del fluido de perforacin para su accin.
de PDVSA
16
Autoriza a la Empresa de Servicio de Fluidos para la

movilizacin del fluido de perforacin de los tanques
activos y de reserva (de un taladro a otro o de retorno a su
base).
17
Movilizan el fluido de perforacin de los tanques activos y

de reserva al lugar indicado en el punto 16.
18
Entregan al Personal de Fluidos de PDVSA el reporte final

de fluido por fase del hoyo perforado y el informe
consolidado.
19
de Taladro
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7.2.2. Fluido de Perforacin Emulsin Inversa.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
operaciones.
Nota:


documento.

operaciones



perforacin emulsin inversa.
PDVSA 4
de PDVSA,
PDVSA
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13/12/2008
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Reciben y cuantifican el volumen de fluido de perforacin

emulsin inversa, con las propiedades de acuerdo a las
construccin de pozo aprobado, y realizan pruebas fsicoqumicas del fluido para determinar y comprobar las
propiedades del mismo. Notifican el resultado al Ingeniero
de Fluido de PDVSA.

Nota:
En caso de requerir un volumen adicional de fluido de
perforacin emulsin inversa, preparar la salmuera en el
taladro si existen las condiciones; de lo contrario, solicitar a
la empresa de servicio de fluido el volumen requerido ya
preparado con las especificaciones previamente acordadas
en el programa de construccin de pozo.
10
Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la

factor de limpieza del fluido de perforacin emulsin
inversa y tomar las acciones para mejorar la limpieza del
hoyo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin debe
realizar pruebas de hinchamiento, erosin, distribucin de
partculas, envejecimiento en condiciones estticas y
dinmicas, mineraloga, filtracin dinmica y esttica
(PPT), entre otras, para tomar acciones durante el proceso
de perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros
de estas pruebas deben estar disponibles al momento de
su requerimiento.
11

corrida de registros y bajada del revestidor.
Nota:
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de PDVSA
Personal Tcnico
de Taladro
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15

reporte resumen del fluido de perforacin para su accin.
16

base).
17
Movilizan el fluido de perforacin de los tanques de los

activos y de reserva al lugar indicado en el punto 16.
18

consolidado.
19
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13/12/2008
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7.2.3. Fluido de Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
operaciones.
Nota:
2


documento.

operaciones.



perforacin 100% aceite para zonas productoras.
PDVSA
de PDVSA,
PDVSA
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Reciben y cuantifican el volumen de Fluido (nuevo) de

Perforacin 100% Aceite para Zonas Productoras, con las
propiedades acordes a las especificaciones establecidas
en el programa de construccin de pozo aprobado, y
realizan pruebas fsico-qumicas del fluido para determinar
y comprobar las propiedades del mismo. Notifican el
resultado al Ingeniero de Fluido de PDVSA.

10
Realizan simulacin de la hidrulica antes y durante la

factor de limpieza del Fluido de Perforacin 100% Aceite
para Zonas Productoras y tomar las acciones para mejorar
la limpieza del hoyo.
Nota:
La Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin debe
realizar pruebas de abrasin, distribucin de partculas,
envejecimiento en condiciones estticas y dinmicas,
mineraloga, filtracin dinmica y esttica (PPT), entre
otras, para tomar acciones durante el proceso de
perforacin y corregir cualquier desviacin. Los registros de
estas pruebas deben estar disponibles al momento de su
requerimiento
11
Determinan en laboratorio la distribucin de partculas de

carbonato de calcio dolomtico para comprobar s el fluido
100% aceite para zona productora cumple con los
requerimientos especificados en el programa de
construccin de pozo, mediante anlisis de muestras de
fluido tomadas entrando y saliendo.
12

corrida de registros y bajada del revestidor.
Nota:
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16

reporte resumen del fluido de perforacin para su accin
de PDVSA
17

base).
Personal Tcnico
18
Movilizan el fluido de perforacin de los tanques de los

activos y de reserva al lugar indicado en el punto 17.
19

consolidado.
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de Taladro
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8. Registros.
Reportes de trabajo de la empresa de servicios de Fluidos de Perforacin.
Reportes de calibracin de equipos y vigencia de reactivos utilizados en el laboratorio de la
empresa de servicio de fluidos de perforacin.
9. Anexos
Anexo I: Formato Reporte de Inspeccin de Taladros
Anexo II: Tipos de Fluidos de Perforacin.
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Anexo I
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Anexo II
TIPOS DE FLUIDOS
Una forma simple en la que podemos agrupar los fluidos de perforacin, puede ser la siguiente:
FLUIDOS GAS-AIRE
Usando como fluido de perforacin aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se han obtenido
grandes ventajas econmicas en secciones de rocas consolidadas donde difcilmente se encontraran
grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de lquido contribuira a formar lodo, embotando la
sarta, especialmente la mecha; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetracin de los diferentes
fluidos de perforacin, los cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la
superficie, al ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints.
El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen
por s mismas la suspensin de los cortes o slidos transportados; siendo no recomendable su uso ante
paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua y formaciones con alta presin de poro.
En general, el uso de este tipo de fluidos resulta en una rata de perforacin ms rpida, mayor cantidad
de pies perforados para la mecha, mayor posibilidad para tomar pruebas de las formaciones, limpieza de
los ncleos, mejores trabajos de cementacin y mejores completaciones. Se usa mist drilling o
perforacin de niebla cuando una pequea cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes
espumantes son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensin interfacial entre el agua,
dispersndola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida por la
formacin. Agentes anti- corrosin normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra agua,
un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.
LODOS ESPUMOSOS
Fabricados mediante la inyeccin de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de aire o gas
creando un espuma estable y viscosa, o mediante la inyeccin de una base gel conteniendo un agente
espumante, su capacidad de acarreo es dependiente ms de la viscosidad que de la velocidad en el
anular.
En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propsito de reducir la presin hidrosttica y
prevenir prdidas de circulacin en zonas de baja presin, adems de incrementar la rata de penetracin.
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LODOS BASE AGUA

La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las necesidades reolgicas del
lodo, as como para controlar las prdidas de fluido; obtiene su mejor desempeo en lodos que contengan
menos de 10,000 ppm (partes por milln) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades.
Los fosfatos (siendo el pirofosfato cido de sodio (SAPP) el ms usado) son qumicos inorgnicos usados
para dispersar estos lodos cuyas viscosidades aumentan mediante la contaminacin con cemento o con
slidos perforados (ripios); sin embargo, no reducen la prdida de fluido y no son estables a temperaturas
superiores a los 150F. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es usado, debido a su
facilidad a ser contaminado.
LODOS NO DISPERSOS
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros pies de pozos profundos (lodos primarios),
en la mayora de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada (hidrxido de calcio), donde
primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto cedente, que le
da la capacidad de transportar recortes a bajas ratas de corte (shear rate). Las cantidades requeridas de
bentonita y cal dependen del punto cedente deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25
lbm/bbl de la primera y entre 0.1 y 1 lbm/bbl de la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la
cantidad total de slidos arcillosos, resultando en una rata de penetracin alta. No son muy estables a
altas temperaturas, aproximadamente 400F. Para el control de prdidas de filtrado en estos lodos, se
recomienda agregar a la mezcla un polmero no inico tal como el almidn o el XC que respeten el punto
cedente logrado por la cal. Su concentracin comn vara entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran
contaminaciones salinas superiores a 10,000 ppm o contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm.
No es recomendado el uso de CMC que acta como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a altas
velocidades de corte (comn en la tubera de perforacin y en las boquillas de la mecha) aumenta la
viscosidad efectiva del lodo, elevando la resistencia por friccin, requirindose mayores presiones de
bombeo. No contienen adelgazantes.
LODOS DE CALCIO
Altamente tratados con compuestos de calcio, catin divalente que inhibe el hinchamiento de las arcillas
de las formaciones perforadas, muy utilizados para controlar arcillas fcilmente desmoronables. Tambin
aplicados en la perforacin de secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de
agua salada. Estos lodos difieren de los otros base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier
bentonita comercial o la bentonita que aporta la formacin, es convertida a arcillas base calcio mediante la
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adicin de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de slidos arcillosos con bajas viscosidades en
comparacin con los otros fluidos base agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cual de estos qumicos es
usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente se obtienen por la adicin de cal apagada, de
tal forma que la arcilla sdica (bentonita), se convierta en arcilla clcica, mantenindose usualmente
concentraciones en exceso de cal de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos bajos en cal) o de 5 a15 lbm/bbl (en lodos
altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4 lbm/bbl, para no aceptar los que puedan
aportar las formaciones, inalterndolas y previniendo la formacin de cavernas.
LODOS DISPERSOS
Muy tiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones altamente problemticas, pues
presentan como caracterstica principal la dispersin de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo.
Compuestos por bentonita, slidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes, tales
como los lignosulfonatos y lignitos, el Ph de este lodo est entre 8.5 y 10.5 para mantener estable el
NaOH que es requerido para activar el agente dispersante usado. Estos lodos pueden ser similares en
aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la
estabilidad del agente dispersante. Los lignitos son ms estables que los lignosulfonatos a temperaturas
elevadas y son ms efectivos como agente de control de prdida de circulacin; y aunque los
lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carcter reductor de filtrado para el lignosulfonato se
degrada a 350F. Esta combinacin de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a altas
presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones realizadas en una celda de alta
temperatura y presin; no obstante, indican que estos lodos desestabilizan arcillas que contienen
montmorillonita e incluso en arcillas illticas, clorticas y caolinticas; esto tambin se ha verificado en
numerosas operaciones de campo. La valiosa propiedad del lignosulfonato, para desflocular y dispersar
arcillas, se convierte en responsable de daos en la formacin (reduccin en la permeabilidad) altamente
significativos a medida que invade zonas potencialmente productoras que contengan arcillas. Estas
permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que intervalos potencialmente productores pueden
inicialmente pasarse por alto o incluso despus de probar para mirar el potencial de productividad,
dejarlos abandonados.
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LODOS BAJOS EN SLIDOS

Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipo de slidos son estrictamente controlados. Estos no
deben presentar porcentajes en volumen de slidos totales por encima de 10%, y la relacin de slidos
perforados a bentonita, debe ser menor que 2:1.
En aos recientes han aparecido productos nuevos que hacen prctico el uso de lodos con cloruro de
potasio, cuya concentracin de cloruro de potasio usada depende del tipo de formacin a perforar. Los
lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para preparar el lodo) se usan en
formaciones de arcillas firmes o de arcillas inestables que contengan muy poca esmectita y en arenas
potencialmente ricas en hidrocarburos que pueden sufrir daos en su permeabilidad al ponerse en
contacto con agua dulce. Los lodos con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan
para perforar arcillas tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua
dulce), y para perforar arcillas ricas en esmectita. La composicin bsica de estos lodos es agua dulce o
agua de mar, cloruro de potasio, un polmero para inhibicin (poliacrilamida generalmente), un polmero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidn estabilizado o CMC,
potasa custica o soda custica, y otros aditivos como lubricantes. Como factores importantes a
considerar se contemplan la baja tolerancia a los slidos, por consiguiente tienden a ser altamente
procesados, haciendo de este lodo uno de los ms costosos. Debido a la presencia necesaria de
polmeros para controlar las prdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250F como mximo.
Exhiben un comportamiento de plstico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas viscosidades
a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande. Segn visualizaciones de laboratorio
en una celda de alta temperatura y alta presin, indican que el lodo con cloruro de potasio es el lodo base
agua ms efectivo para estabilizar arcillas problemticas. El consumo de cloruro de potasio es muy
elevado en arcillas con capacidad de intercambio catinico alta (arcillas tipo gumbo), por lo tanto el valor
de la concentracin cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar arcillas.
LODOS SATURADOS CON SAL

Nombre comn para un lodo de perforacin en el que la fase agua est saturada (mnimo 189,000 ppm)
de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68F). El contenido salino puede provenir propiamente del
agua, mediante adicin en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser
usadas segn el propsito especfico, como las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base
convencional de estos lodos es la ata pulguita o bentonita prehidratada y los compuestos de almidn y
carboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control de prdidas de circulacin. Debe considerarse
que se hace casi inmanejable cuando se permite que la concentracin de slidos de baja gravedad
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especfica se vuelva alta. As, para que un lodo saturado con sal y densidad de 11.1 lbm/gal cumpla bien
sus funciones, debe presentar, como mximo, 9% en volumen de slidos de baja gravedad especfica
(aproximadamente 75 lbm/bbl). Despus de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de
potasio (excluyendo los preparados con materiales polimricos), los lodos saturados con sal son de los
mejores para perforar arcillas problemticas. No obstante, muchas veces se opta por no usar los lodos
saturados con sal por dos razones:
1) Requieren cantidades mayores de materiales para controlar sus prdidas de filtrado, debido a que son
sistemas inhibidos (presentan aditivos que impiden o limitan su reaccin con las formaciones perforadas),
con grandes cantidades de sal comn
.
2) Tienen dificultad para controlar sus propiedades reolgicas por su facilidad de dispersar en el lodo los
recortes de la formacin, situacin debida, principalmente, a la cada de la concentracin de sal por
debajo del punto de saturacin o al aumento por encima de los niveles mximos de slidos de baja
gravedad especfica, aunque el agua permanezca saturada de sal. Finalmente, puede decirse que a pesar
de estar las concentraciones de slidos dentro de los lmites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza
fuerzas de gel muy altas; sin embargo, esta situacin puede ser remediada con la adicin de
lignosulfonatos y soda custica.
LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS

Son aquellas bases agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos qumicos de cadena larga
y peso molecular alto, que pueden contribuir a:
1) Controlar prdidas de filtrado y de propiedades reolgicas

2) Mantener la estabilidad trmica
3) Contribuir a la resistencia ante contaminantes
4) Contribuir a la proteccin de zonas potencialmente productoras
5) Mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas
6) Lubricar la sarta, prevenir pegas y corrosin
7) Mejorar la perforabilidad
8) Mantener un ambiente limpio
Entre los materiales polimricos ms usados, estn el almidn, la gomas de Guar, Xanthan y de
algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianinica, los poliacrilatos, el copolimero de vinilamida y
vinilsulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los cidos poliaminados y la metilglucosa, entre
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OMT-GOT- 04-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
29
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de 29
otros. La desventaja relativa ms prominente de los lodos con materiales polimricos parece ser su alto
costo, siendo superados en costo por lodos base aceite y base material sinttico.
ULTIMOS LODOS PROPUESTOS COMO ALTERNATIVA A LOS

FLUIDOS NEUMTICOS.
En momentos en los cuales las tcnicas de perforacin de bajo balance de presin (hunde balance)
tienen gran aplicacin en los Estados Unidos de Amrica (ms del 12% de los pozos all perforados
durante 1997 se planificaron con este mtodo), se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido
probados en campo con xito y que se constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumticos,
pues con ellos se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible. Se eliminan los
grandes compresores requeridos por los fluidos neumticos y se pueden utilizar herramientas MWD. Al
igual que con fluidos neumticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de perforacin altas y
disminuir los daos de formacin y las prdidas de circulacin. La reduccin de densidad en lodos
convencionales incluso puede lograrse agregando (en concentraciones de mas del 20%, en volumen)
esferas de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, dimetro promedio de 50 micrmetros y 3,000 psi
de resistencia al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de Energa de los Estados
Unidos, de fcil remocin y reciclables.
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OMT-GOT- 05-PG
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Fecha
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Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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Febrero 2010

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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
6.4.4. Sistema de Control de Arremetida del Pozo
10
8.
Registros
13
9.
Anexos
13
7.
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OMT-GOT- 05-PG
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo
Conductor de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo conductor en pozos exploratorios,
delineadores, de avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos para la construccin de pozos en
condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA
Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Supervisor de Taladro de PDVSA.
Ingeniero de Operaciones de PDVSA.
Personal de la Empresa de Servicio de Mechas.
Personal de la Empresa de Servicio de Control de Slidos.
Personal de la Empresa de Servicio de Control Ambiental.
Personal de la empresa de Servicio de Mud Logging
Normas API Programa de Construccin del Pozo.
Normas PDVSA Revisin Pre-Arranque SI-S-21.
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Ver glosario.
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de grasas,
aceites y lubricantes, entre otros.
HDSM respectivas.

Notificacin de riesgos.
Permisologa de Trabajo.
Certificacin de equipos de izamiento.
Manejo de Lneas de alta presin y Tubulares
RASDA de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin, con su respectiva autorizacin
de funcionamiento vigente
RASDA de la Empresa de Servicio de Control Ambiental, con su respectiva autorizacin de
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de
tubera, guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para
desechos slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales,
tanquillas de aceites, entre otros.

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Especfico en la cnsola del perforador.
pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.
6.4.3. Sistema de Mecnico de Seguridad de la Bomba:

Vlvula de alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los tanques
activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.
6.4.4. Sistema de Control de Arremetidas de Pozo:

Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad. Se

Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de la
tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante como
en el Top Drive.

Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje, cuya
funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o llenado del
anular del pozo durante los viajes de tubera.
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de 13

Variables
Mnimo
Mximo
Presin Nominal
VIR`S
N/A
N/A
N/A
80% de la
presin
de trabajo
Presin Normal
Tubera de Perf.
Tensin de
Tubera de
Perforacin
Presin Circulante
N/A
Mayor a
la
Presin
de
Poro
Menor a
la Presin
de
Fractura
75
200
Rotacin de la
Mecha sin Motor
Rotacin de la
Mecha con TOP
DRIVE c/motor de
fondo (RPM)
Lesiones al personal
Interrupcin de las
operaciones por daos
a los componentes del
taladro.
Prdida de activos
(taladro,
pozo
y
herramientas).
Contaminacin
ambiental.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Mantenerse dentro de los lmites de
operacin segura del proceso.
Elaborar
y
cumplir
con
los
lineamientos preestablecidos en el
Anlisis de Riesgos del Trabajo
(A.R.T)
Mantener en ptimo funcionamiento
y calibracin de los instrumentos
indicadores
de:
Presin,
temperatura, torque. GPM, volumen
y RPM.
Segn fabricante del

TOP DRIVE y del
motor
Tasa de Bombeo
(GPM)
Peso sobre la
Mecha(PSM)
80% de la
presin
de trabajo
Consecuencia de
Desviaciones
200
600.
Segn Fabricante
de la Mecha
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de 13
correspondientes del cliente al cual corresponda
Disponer de la documentacin que avale la operatividad del taladro de perforacin bajo la

Norma PDVSA Rev. Pre-arranque SI-S-21.
Disponer de las empresas de servicios con personal competente para las distintas actividades.
Disponer oportunamente de las herramientas, fluidos de perforacin, materiales y equipos

requeridos para la perforacin del hoyo conductor con su correcta certificacin.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de

circulacin, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a
perforar.
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de perforacin

que cumplan con la normativa ambiental vigente.
Disponer de la norma DS.1 aplicables a sarta de perforacin y ensamblaje de fondo.
La contratista de taladro debe asegurar el ptimo funcionamiento de la instrumentacin para

leer y registrar presin y caudal de bomba, peso de la sarta, retorno de fluido, nivel de los
tanques entre otros, as como del freno de emergencia (Crown o Matic calibrado entre 8 y 10
por encima de a mesa rotaria con la pareja). Igualmente debe garantizar el ptimo
funcionamiento del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.
Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de
fuerza neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que
sean los adecuados.
.Disponer, en caso de pozos exploratorios o de alto riesgo, de una reserva de fluido de control
de 800 a 1200 barriles con una densidad de 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido de
proceso.
Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de los tubulares, herramientas y accesorios
a ser utilizados para la perforacin del hoyo de conductor sean los adecuados y queden
registrados en el reporte diario de operaciones.
Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y adecuar la
tensin, el contrapeso y la alineacin de las mismas.
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13/12/2008
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1
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de 13
Verificar la instalacin del Tubo Campana (Chimenea). (Procedimiento de Instalacin y

Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn)
OMT-GOT-020-P
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13/12/2008
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10
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de 13
Cargo / Responsable
PDVSA
Paso
N
Acciones
Convoca al personal involucrado (ver seccin 3 de este

documento) a la reunin pre-trabajo para el inicio de las
operaciones de perforacin del hoyo conductor.

las operaciones de perforacin del hoyo conductor. En esta
reunin se definen responsabilidades y/o funciones de
cada uno de los involucrados durante las operaciones, se
analiza el procedimiento operacional, el programa de
construccin y se aclara cualquier duda con respecto al
trabajo a realizar.

asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento.
Elabora Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) y

Notificaciones de Riesgos correspondientes a las
actividades, una vez discutidos los procedimientos de
trabajo con el personal involucrado, a fin de identificar los
alertas que deben considerarse, los riesgos presentes y las
maneras de prevenirlos, y as reforzar la prctica segura de
las diferentes actividades durante las operaciones.
de PDVSA,
PDVSA
Taladro
Nota:
El Supervisor de PDVSA participa y se asegura de la
elaboracin del Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.).
5
Entregan al Supervisor de Operaciones de la Contratista

del Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA los A.R.T
previamente firmados por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente.
Revisa, firma los A.R.T y archiva los mismos, luego da la
orden al personal involucrado para empezar las actividades
definidas en el propsito de este procedimiento.
PDVSA
7
Coordina el arranque de las operaciones de perforacin del

hoyo conductor con el personal involucrado.
Documento
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OMT-GOT- 05-PG
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13/12/2008
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1
11
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de 13
Servicio de Mechas
Instala los chorros a la mecha seleccionada y verifica la

rosca de la misma. Registra los datos en su hoja de
reporte.
de Taladro y de la
Mechas
Conectan mecha, bit sub (con vlvula flotadora

incorporada) al ensamblaje de fondo de acuerdo a las
perforacin (vertical, direccional u horizontal).
Servicio de Mechas
10
Verifica y certifica que el torque aplicado en la conexin de

la mecha sea el adecuado.
11
Baja el ensamblaje de fondo hasta conseguir el apoyo de la

mecha con la profundidad del cellar
12
Inician la perforacin del hoyo conductor manteniendo los

lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de acuerdo
a lo establecido en el programa de perforacin.
de Taladro
Nota:
Las acciones sealadas con los nmeros 13, 14, 15, 16 y 17 se realizan de manera continua y
simultnea durante la Perforacin del Hoyo Conductor
13
Servicio de Fluidos
Servicio de Control de Slidos
Mantiene durante la perforacin del hoyo conductor el

volumen y las propiedades del fluido necesario para
realizar la operacin.
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-03-P Fluidos de Perforacin
Base Agua
14
Realiza anlisis y seguimiento constante de las

propiedades del fluido de perforacin. En caso de observar
anormalidades, informa a la lnea supervisoria para tomar
las acciones que amerite.
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-03-P Fluidos de Perforacin
Base Agua
15
Mantiene durante la perforacin del hoyo conductor el

fluido de perforacin libre de slidos indeseables, a travs
de una ptima eficiencia de los equipos de
control de slidos.
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOP-09-P Control de Slidos
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OMT-GOT- 05-PG
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1
16
Servicio de Control
Ambiental
Servicio de Mud Loging
18
19
de Taladro
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos
20
Ingeniero de Operaciones de
PDVSA
Maneja, transporta y dispone de los efluentes, slidos

indeseables y desechos de perforacin durante la
perforacin del hoyo conductor.
Realiza el registro, anlisis y seguimiento constante

durante la perforacin del hoyo conductor de los
parmetros de perforacin, litologa y cromatografa de los
hidrocarburos. En caso de observar anormalidades debe
informar a la lnea supervisora para tomar las acciones que
el caso amerite.
Circulan el fluido de perforacin diseado para la fase del
hoyo conductor para acondicionar y homologar las
propiedades reolgicas del fluido de perforacin existente
en el hoyo conductor.
Continan la perforacin de hoyo conductor hasta la
profundidad de asentamiento del revestidor conductor y
adicionalmente perforan de 5 a 10 a fin de disponer de un
margen para la deposicin de relleno u otras contingencias.
Nota:
En caso de observar problemas de hoyo, tomar las
acciones pertinentes e informar a las lneas supervisoras
correspondientes.
Preparan y Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa,
para facilitar la limpieza del mismo y circulan hasta retorno
limpio (propiedades del fluido de perforacin en la entrada
y la salida deben se iguales) manteniendo la sarta de
perforacin en movimiento rotativo y reciprocante.
21
Realizan viaje de calibracin del hoyo con el mismo

ensamblaje de fondo (B.H.A.), para eliminar apoyos, limpiar
relleno y facilitar la bajada de las herramientas de registros
y la bajada del revestidor.
22
Lanzan herramienta TOTCO para determinar

inclinacin del hoyo en el fondo. (si aplica)
23
Sacan por pareja la tubera de perforacin y recuperan

TOTCO.
24
Elaboran el reporte e informan al lder de proyecto la

culminacin de la perforacin del hoyo conductor.
de PDVSA y Personal de
la Contratista de Taladro
Pgina
de 13
Nota:
Ver procedimiento OMT-GOT-10-P Control Ambiental
17
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos
12
la
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OMT-GOT- 05-PG
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13/12/2008
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1
13
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de 13
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios. (Fluidos, Control de Slidos, Mud Logging, Control
Ambiental).
9. Anexos
No Aplica.
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OMT-GOT- 06-PG
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Perforacin de Hoyo de Superficie

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13/12/2008
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de 15
OMT-GOT-06-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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1
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de 15
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.2. Desarrollo de Las Actividades
10
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
7.
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OMT-GOT- 06-PG
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13/12/2008
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1
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de 15
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo de
Superficie de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo de superficie en pozos exploratorios,
3. Responsables.
Gelogo de Operaciones del Cliente
Personal de la Empresa de Servicios de Control Direccional.
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13/12/2008
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1
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de 15

Ver glosario.
HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 15

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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1
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de 15



especfico en la cnsola del perforador.



en el Top Drive.

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OMT-GOT- 06-PG
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13/12/2008
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1
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de 15

Variables
Presin Nominal
VIR`S
Mnimo
Mximo
80% de
la
presin
de
trabajo
80% de la
presin
de trabajo
Presin Normal
Tubera de Perf.
N/A
Tensin de
Tubera de
Perforacin
Presin Circulante
N/A
Menor a
la Presin
de
Fractura
75
200
Interrupcin de las
taladro.
Prdida de activos
(taladro,
pozo
y
herramientas).
Contaminacin
ambiental.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Elaborar
y
cumplir
con
los
(A.R.T)
indicadores
de:
Presin,
y RPM.
Segn fabricante del

TOP DRIVE y del
motor
Tasa de Bombeo
Por c/ Bomba
(GPM)
Velocidad Anular
(PPM)
Peso sobre la
Mecha(PSM)
80% de la
presin
de trabajo
Mayor a
la
Presin
de
Poro
Rotacin de la
Mecha sin Motor
Rotacin de la
Mecha con TOP
DRIVE c/motor de
fondo
(RPM)
80% de la
presin
de trabajo
Consecuencia de
Desviaciones
550
900.
60
100
Segn Fabricante
de la Mecha
Documento
Nmero
OMT-GOT- 06-PG
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 15


requeridos para la perforacin del hoyo de superficie con su correcta certificacin.

perforar.


Disponer de la logstica para el almacenamiento y traslado del fluido de perforacin a

descartar en el sistema, producto del desplazamiento del fluido usado en la fase anterior.
sean los adecuados.
a ser utilizados para la perforacin del hoyo de superficie sean los adecuados y queden
Documento
Nmero
OMT-GOT- 06-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 15
Verificar la instalacin del Desviador de Flujo (Diverter), y del preventor esfrico para la
perforacin de hoyo de superficie.(Procedimiento de Instalacin y Desinstalacin del Tubo
Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn) OMT-GOT-020-P
Documento
Nmero
OMT-GOT- 06-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 15

Cargo / Responsable
Paso
N
1

operaciones de perforacin del hoyo conductor.

las operaciones de perforacin del hoyo de superficie. En
esta reunin se definen responsabilidades y/o funciones de
trabajo a realizar.


PDVSA
de PDVSA,
PDVSA
Acciones
Taladro
Nota:
5
PDVSA
Taladro



hoyo de superficie con el personal involucrado.
Instalan camisa protectora (Wear Bushing) en el tazn

superior del cabezal del pozo, a fin de protegerla del
desgaste durante la rotacin, bajada y sacada de la tubera
de perforacin.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 06-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
11
Pgina
de 15
Servicio de Mechas

reporte.
de Taladro
Mechas y de
Control Direccional
10

11

12

las herramientas del equipo Direccional sea el adecuado y
prueba su funcionamiento.
13

mecha con la profundidad del hoyo conductor.
14

hoyo de superficie para acondicionar o desplazar el fluido
de perforacin existente en el revestidor conductor.
15
Limpian cemento y/o rompen zapata
16
Inician la perforacin del hoyo de superficie manteniendo

los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de
acuerdo a lo establecido en el programa de perforacin.
Servicio de Mechas
Servicio de Control Direccional
de Taladro
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos
de Taladro
Nota:
simultnea durante la Perforacin del Hoyo de Superficie
17
Personal de la
Empresa Servicio de
Fluidos
Mantiene durante la perforacin del hoyo de superficie el

Nota:
Ver procedimiento Fluidos de Perforacin Base Agua
(OMT-GOT-03-PG)
Documento
Nmero
OMT-GOT- 06-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
18
Personal de la
Empresa Servicio de
Fluidos
12
Pgina
de 15
Realiza anlisis y seguimiento constante durante la

perforacin del hoyo de superficie de las propiedades del
fluido de perforacin. En caso de observar anormalidades,
debe informar a la lnea supervisora para tomar las
acciones que amerite.
Nota:
Ver procedimiento Fluidos de Perforacin Base Agua
(OMT-GOT-03-PG)
Personal de la
Empresa Servicio de
Control de Solidos
19
Mantiene durante la perforacin del hoyo de superficie el

de una ptima eficiencia de los equipos de control de
slidos.
Nota:
Ver procedimiento Control de Slidos
(OMT-GOT-09-PG)
Servicio de Control
Ambiental
20

perforacin del hoyo de superficie.
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental (OMT-GOT-10-PG)
21

durante la perforacin del hoyo de superficie de los
el caso amerite.
22
Contina la perforacin del hoyo de superficie manteniendo

los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 de este
procedimiento de acuerdo al programa de perforacin.
de Taladro
de Taladro y de la
Fluidos
Nota:
acciones pertinentes e informar a las lneas supervisoras
correspondientes.
23
Preparan y bombean pldora pesada antes de sacar la

sarta de perforacin, con la finalidad de que la misma salga
vaca para minimizar los riesgos al personal en la
planchada y la contaminacin ambiental.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 06-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
13
Pgina
de 15
Nota:
Se debe circular como mnimo un fondo arriba antes de
realizar cualquier viaje de tubera o cuando lo amerite.
de Taladro y de la
Fluidos
24
Realizan viaje de calibracin del hoyo a fin de verificar el

paso libre de la sarta de perforacin segn programa de
perforacin o cuando se requiera calibrar el hoyo.
Nota:
Cuando se requiera interrumpir la operacin de perforacin
por motivos de fuerza mayor se debe sacar la mecha hasta
la zapata del revestidor conductor.
25
Servicio de Registro de
Desviacin.
Realiza registro de desviacin arrojando la herramienta a

travs de la tubera de perforacin por cada libre o por
guaya para determinar la trayectoria del hoyo. La
herramienta se recupera en superficie para analizar los
resultados del registro y tomar las acciones
correspondientes.
Nota:
En caso de realizar registros de desviacin con
herramientas magnticas se debe utilizar un Monel (porta
mechas no magntico) en el ensamblaje de fondo (B.H.A.).
26
de PDVSA Personal de la
Contratista de Taladro y
Gelogo del cliente
Finalizan la perforacin del hoyo hasta la profundidad de

asentamiento del revestidor de superficie y adicionalmente
perforan de 5 a 10, a fin de disponer de un margen para
contingencias.
Nota:
La profundidad final del hoyo intermedio ser definida por
el Gelogo de PDVSA despus del anlisis de las
correlaciones geolgicas.
de Taladro y de la
Fluidos
27
Limpian el hoyo bombeando pldora viscosa y circulan

hasta retorno limpio (propiedades del fluido de perforacin
en la entrada y la salida deben ser iguales), manteniendo la
sarta de perforacin rotando y reciprocando.
PDVSA y Personal de la
28

ensamblaje de fondo (B.H.A.), a fin de eliminar apoyos y/o
limpiar relleno para facilitar la bajada de las herramientas
de registros y/o la bajada del revestidor.
de Taladro y de la
Fluidos
29

Documento
Nmero
OMT-GOT- 06-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
30
de Taladro y de la
Registro de Desviacin.
de PDVSA.
14
Pgina
de 15
Sacan por parejas la sarta de perforacin y

simultneamente corren registro de desviacin a todo el
hoyo perforado, tal y como se indic en el paso 25
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA debe estar presente
durante la sacada de las diez primeras parejas para
detectar posibles desviaciones operacionales (arrastre,
velocidad de sacada y llenado del hoyo) y tomar las
acciones correctivas correspondientes, basadas en las
mejores prcticas operacionales.
31

culminacin de la perforacin del hoyo de superficie.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 06-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
15
Pgina
de 15
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios ( Fluidos, Control de Slidos, Mud Logging, Control
Ambiental, Registro Direccional)
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
OMT-GOT-07-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
10
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
7.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo
Intermedio de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin, segn
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente..
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo Intermedio en pozos exploratorios,
3. Responsables.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15

Ver glosario.
HDSM respectivas.

Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15






en el Top Drive.

Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15

Consecuencia de
Desviaciones
Variables
Mnimo
Mximo
80% de
la presin
de
trabajo
80% de
la presin
de
trabajo
Presin Nominal
VIR`S
Presin Nominal
Tubera de Perf.
80% de
la presin
de
trabajo
80% de
la presin
de
trabajo
Prdida de activos
(taladro,
pozo
y
herramientas).
Tensin de
Tubera de
Perforacin
80% de
la presin
de
trabajo
80% de
la presin
de
trabajo
Presin Circulante
10%>de
la presin
de poro
90%<de
la presin
de
fractura
Rotacin de la
mecha sin motor
de fondo
(RPM)
Rotacin de la
Mecha con TOP
DRIVE s/motor de
fondo
(RPM)
Interrupcin de las
taladro.
Contaminacin
ambiental.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Elaborar
y
cumplir
con
los
(A.R.T)
indicadores
de:
Presin,
y RPM.
Segn Fabricante
de la Mecha
Segn fabricante del

TOP DRIVE y del
motor
Tasa de Bombeo
(GPM)
Velocidad Anular
(PPM)
Peso sobre la
Mecha(PSM)
370
600.
96
155
Segn Fabricante
de la Mecha
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15


requeridos para la perforacin del hoyo intermedio con su correcta certificacin.

perforar.



sean los adecuados.
a ser utilizados para la perforacin del hoyo intermedio sean los adecuados y queden
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo al

Procedimiento Operacional de Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones
del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMT-GOT-20-PG)
Regin Oriente
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
10 de 15

Cargo / Responsable
PDVSA
Paso
N
1

operaciones de perforacin del hoyo intermedio.

las operaciones de perforacin del hoyo de intermedio. En
trabajo a realizar.


de PDVSA,
PDVSA
Acciones
Taladro
Nota:
5



hoyo intermedio con el personal involucrado.
PDVSA
Regin Oriente
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
11 de 15
Taladro

de perforacin.
Servicio de Mechas

reporte.
de Taladro
Mechas y de
Control Direccional
10

11

12

13

mecha con la profundidad del hoyo de superficie.
14

hoyo intermedio para acondicionar o desplazar el fluido de
perforacin existente en el revestidor de superficie
15
Realizan prueba de presin al revestimiento de superficie

para determinar su hermeticidad.
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos
16
Limpian cemento y/o rompen cuello flotador. Continan

hasta 10 por encima de la zapata del revestidor de
superficie
17
Realizan prueba de presin al revestimiento de superficie

para determinar la hermeticidad entre cuello y zapata.
Circulan y perforan la zapata.
Servicio de Mechas
de Taladro
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos
Regin Oriente
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
12 de 15
Nota:
Perforar de 5 a 10 de formacin para realizar Prueba de
Integridad de Formacin segn procedimiento (OMT-GOT21-PG)
de Taladro.
18
Inician la perforacin del hoyo intermedio manteniendo los

lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de acuerdo
a lo establecido en el programa de perforacin.
Nota:
simultnea durante la Perforacin del Hoyo Intermedio
19
Mantiene durante la perforacin del hoyo intermedio el

Nota:
Ver Procedimiento General Fluidos de Perforacin Base
Aceite (OMT-GOT-04-PG)
Servicio de Fluidos
20

perforacin del hoyo intermedio de las propiedades del
Nota:
21
Servicio de Control de
Slidos
Mantiene durante la perforacin del hoyo intermedio el

slidos.
Nota:
Ver Procedimiento Control de Slidos (OMT-GOT-09-PG)
22
Servicio de Control
Ambiental

perforacin del hoyo intermedio.
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental. (OMT-GOT-10-PG)
Regin Oriente
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
23

durante la perforacin del hoyo intermedio de los
el caso amerite.
24
Contina la perforacin del hoyo intermedio manteniendo

Nota:
acciones pertinentes e informar a las lneas
supervisoras correspondientes.
Cuando el pozo es direccional el Personal Tcnico de
Control de Desviacin debe coordinar con el supervisor
de taladro de PDVSA el control de los parmetros para
mantener la calidad de la trayectoria del hoyo.
En caso de requerirse la toma de ncleos, efectuar
viajes de acondicionamiento con mecha de perforacin
y ensamblaje de fondo (B.H.A.) intercalados segn la
caracterstica del rea.
de Taladro
25
de Taladro y de la
Fluidos

Nota:
realizar viaje de tubera o cuando lo amerite.
26
de Taladro
Realizan viaje de calibracin del hoyo para verificar el paso

libre de la sarta de perforacin, segn programa de
perforacin o cuando se requiera.
Nota:
la zapata del revestidor de superficie.
27
Desviacin.
Pgina
13 de 15

correspondientes.
Regin Oriente
Documento
Nmero
OMT-GOT- 07-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
14 de 15
Nota:
28
de PDVSA, Personal de la
del Cliente

asentamiento del revestidor intermedio y adicionalmente
contingencias.
Nota:
de Taladro y de la
Fluidos
29

30

de Taladro y de la
Fluidos
31

32

de Taladro y de la
Control de Desviacin.
de PDVSA.
Nota:
33

culminacin de la perforacin del hoyo intermedio.
Regin Oriente
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Nmero
OMT-GOT- 07-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
15 de 15
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
Perforacin de Hoyo Produccin
OMT-GOT-08-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
10
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
7.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la Perforacin del Hoyo de
Produccin de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para la perforacin del hoyo de produccin en pozos exploratorios,
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Registro Direccional
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15

Ver glosario.
6.1. Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales (HDSM).
HDSM respectivas.

Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 15

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
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de 15

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento.





en el Top Drive.

Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15

Consecuencia de
Desviaciones
Variables
Mnimo
Mximo
80% de
la presin
de
trabajo
Presin Nominal
VIR`S
80% de
la presin
de
trabajo
Presin Nominal
Tubera de Perf.
80% de
la presin
de
trabajo
80% de
la presin
de
trabajo
Prdida de activos
(taladro,
pozo
y
herramientas).
Tensin de
Tubera de
Perforacin
80% de
la presin
de
trabajo
80% de
la presin
de
trabajo
Presin Circulante
10%>de
la presin
de poro
90%<de
la presin
de
fractura
Rotacin de la
mecha (c/mesa
rotaria) sin motor
de fondo
(RPM)
Rotacin de la
Mecha con TOP
DRIVE c/motor de
fondo
(RPM)
Interrupcin de las
taladro.
Contaminacin
ambiental.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Elaborar
y
cumplir
con
los
(A.R.T)
indicadores
de:
Presin,
y RPM.
Segn Fabricante
de la Mecha
Segn Fabricante de
la Mecha del Motor
Tasa de Bombeo
(GPM)
200
350
Velocidad Anular
(PPM)
102
180
Peso sobre la
Mecha(PSM)
Segn Fabricante
de la Mecha
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15


requeridos para la perforacin del hoyo de produccin con su correcta certificacin.

perforar.



sean los adecuados.
a ser utilizados para la perforacin del hoyo intermedio sean los adecuados y queden
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo al

Procedimiento Operacional de Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones
del Cabezal y Vlvulas Impide Reventn (OMT-GOT-20-PG)
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 15
7.2. Desarrollo de las actividades.
Cargo / Responsable
PDVSA
Paso
N
1

operaciones de perforacin del hoyo de produccin.

las operaciones de perforacin del hoyo de produccin. En
trabajo a realizar.


de PDVSA,
PDVSA
Acciones
Nota:
Taladro



hoyo produccin con el personal involucrado.
PDVSA
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
11
Pgina
de 15
Taladro

de perforacin.
Servicio de Mechas

reporte.
de Taladro
Mechas y de
Control Direccional
10

Servicio de Mechas
11

12

de Taladro
13

mecha con la profundidad del hoyo intermedio.
14

hoyo de produccin para acondicionar o desplazar el fluido
de perforacin existente en el revestidor intermedio.
15
Realizan prueba de presin al revestimiento intermedio

para determinar su hermeticidad.
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos
16
Limpian cemento y/o rompen cuello flotador. Continan

hasta 10 por encima de la zapata del revestidor
intermedio.
de Taladro y de la
Empresa Servicio de
Fluidos
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
17
12
Pgina
de 15
Realizan prueba de presin al revestimiento intermedio

para determinar la hermeticidad entre cuello y zapata.
Circulan y perforan la zapata.
Nota:
Perforar de 5 a 10 de formacin para realizar Prueba de
Integridad de Formacin segn procedimiento (OMT-GOT21-PG)
de Taladro.
18
Inician la perforacin del hoyo de produccin manteniendo

los lmites de operacin definidos en el punto 6.5 y de
acuerdo a lo establecido en el programa de perforacin.
Nota:
simultnea durante la Perforacin del Hoyo de Produccin.
19
Mantiene durante la perforacin del hoyo de produccin el

Nota:
Servicio de Fluidos
20

perforacin del hoyo de produccin de las propiedades del
Nota:
Slidos
21
Mantiene durante la perforacin del hoyo de produccin el

slidos.
Nota:
Ver Procedimiento Control de Slidos (OMT-GOT-09-PG)
Servicio de Control
Ambiental
22

perforacin del hoyo de produccin.
Nota:
Ver procedimiento Control Ambiental. (OMT-GOT-10-PG)
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
13
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de 15
23

durante la perforacin del hoyo de produccin de los
el caso amerite.
24
Contina la perforacin del hoyo produccin manteniendo

Nota:
acciones pertinentes e informar a las lneas
supervisoras correspondientes.
Cuando el pozo es direccional el Personal Tcnico de
Control de Desviacin debe coordinar con el supervisor
de taladro de PDVSA el control de los parmetros para
mantener la calidad de la trayectoria del hoyo.
En caso de requerirse la toma de ncleos, efectuar
viajes de acondicionamiento con mecha de perforacin
y ensamblaje de fondo (B.H.A.) intercalados segn la
caracterstica del rea.
de Taladro
25
de Taladro y de la
Fluidos

Nota:
realizar viaje de tubera o cuando lo amerite.
26
Realizan viaje de calibracin del hoyo para verificar el paso

libre de la sarta de perforacin, segn programa de
perforacin o cuando se requiera
Nota:
la zapata del revestidor de intermedio.
Desviacin.
27

correspondientes.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
14
Pgina
de 15
Nota:
28
del Cliente

asentamiento del revestidor produccin y adicionalmente
contingencias.
Nota:
de Taladro y de la
Fluidos
29

30

de Taladro y de la
Fluidos
31

32

de Taladro y de la
Control de Desviacin.
de PDVSA.
Nota:
33

culminacin de la perforacin del hoyo produccin.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 08-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
15
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de 15
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 09-PG
Regin Oriente
Control de Slidos
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 12
Control de Slidos
OMT-GOT-09-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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Nmero
OMT-GOT- 09-PG
Regin Oriente
Control de Slidos
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 12
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
8.
Registros
12
9.
Anexos
12
7.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 09-PG
Regin Oriente
Control de Slidos
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 12
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la remocin eficiente de slidos
no deseables en los fluidos utilizados en la perforacin, utilizando los equipos de control de slidos,
Este procedimiento es aplicable para el control de slidos de fluidos utilizados en la fase de
perforacin de los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y Produccin, durante la construccin de
pozos, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Normas API (Control de Slidos)

Ver glosario.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 09-PG
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Control de Slidos
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 12

aceites, solventes y detergentes, entre otros. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta
de HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de
Taladro; adicionalmente, cada producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada
y disponer de avisos visibles con la HDSM respectivas.

Certificacin de equipos de Control de Slidos y de laboratorio.
Plan de Emergencia.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 09-PG
Regin Oriente
Control de Slidos
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 12

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.
tales como: bandejas recolectora de fluidos, gomas limpiadoras de
tubera, guarda barro, lonas, contenedores debidamente clasificados para
desechos slidos y productos qumicos, canales internos y perimetrales,
tanquillas de aceites, entre otros.

Documento
Nmero
OMT-GOT- 09-PG
Regin Oriente
Control de Slidos
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 12

6.4. Sistema de seguridad del proceso / Funcionamiento.

Emergencia total: Se trata de un Interruptor elctrico de cuchilla cuya funcin es detener

totalmente todos los motores de los equipos de Control de Slidos. Est ubicado en los
paneles de control principal.
Sistema Manual de Seguridad de las Bombas Centrifuga: Consiste en un Interruptor

elctrico tipo cuchilla cuya funcin es detener totalmente los motores de las bombas
centrifugas de los equipos de Control de Slidos. Est ubicado en los paneles de control
principal. Paneles de Control: Debe ser anti explosivo segn norma PDVSA.
Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco entre

las conexiones de la lnea de bombeo.
Medidores y detectores de gas: Su funcin es medir y detectar continuamente la

presencia de gas en cualquier rea de trabajo.
Equipos contra incendio: Su funcin es sofocar incendios.
Desgasificador: Su funcin es separar el gas del fluido
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OMT-GOT- 09-PG
Regin Oriente
Control de Slidos
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Variables
Zaranda
Punto de
Corte de
Malla (m)
Desarenador
D-sander
Deslimador
D-silter
Mximo
(20X20)
838
(325X325)
44
Fuerza G
>6
Volumen
(gpm)
Humectacin
%(V/V)
%(P/P)
Centrfuga
Decantadora
Mnimo
Punto de
Corte (m)
Presin
Presin
75
P.H.= Hc / (0,052 x l)
Volumen
(gpm)
Punto de
Corte
(m)
Agua
< 40
< 20
45
> 400
15
Pasos para Evitar

Desviaciones
Contaminacin
de
fluidos de perforacin
por slidos
Mantener los parmetros dentro de

los
mximos
y
mnimos
> 350
Aceite
< 25
< 10
Consecuencia de
Desviaciones
25
Incremento de
costos del fluido
los
Realizar
las
laboratorios.
Costos asociados por

prdidas de tiempo
operacional durante
perforacin (Parada
de bombas, pegas de
tubera y otros)
pruebas
de
Mantener
en
ptimo
funcionamiento y calibracin los
equipos de laboratorio
Uso de volmenes
adicionales.
Cumplir
con
las
normas,
disposiciones y ordenamientos
legales sobre Seguridad Industrial,
Higiene y Ambiente Ocupacional
Baja de tasa
penetracin.
de
Utilizar personal capacitado para

realizar las operaciones.
Abrasin y dao de
las bombas, lneas y
equipos de fondo.
Practicar
el
mantenimiento
preventivo a los equipos de control
de slidos
Impacto
ambiental
Dao a la zona
productora
P.H.= Hc / (0,052 x l)
P.H (Psi):
Volumen
(gpm)
1000
Punto de
Corte (m)
1200
Presin de trabajo
de los conos
10
Hc (Pies):
Altura del Cabezal
RPM
1800
3500
Volumen
(gpm)
25
pl (lpg):
Peso del lodo
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Control de Slidos
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Disponer del personal de Servicio de Control de Slidos requerido para las distintas
actividades, debidamente certificado.
Instalar los equipos de control de slidos en forma secuencial durante la vestida del taladro
con sus respectivas mallas, segn el programa de construccin del pozo, y conectados al
distribuidor de flujo.
Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipos requeridos para prestar el

servicio de Control de Slidos (Ver lista de verificacin del taladro).
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos (mallas,

guantes, grasas, entre otros) generados durante la actividad de Control de Slidos que
cumplan con la normativa ambiental vigente.
Disponer de las certificaciones de origen y registros de mantenimiento de los equipos de

Control de Slidos.
Mantener en la localizacin una cantidad mnima (stock) necesaria de herramientas y

materiales para su disposicin inmediata con su correcta certificacin, en caso de ser
requerido.
Conectar los equipos de Control de Slidos al sistema de puesta a tierra (aterramiento) segn
normativa de PDVSA.
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Cargo / Responsable
de Taladro
Paso
N
Acciones
Realizan reunin con el Personal Tcnico de la Empresa

de Servicio de Control de Slidos para notificarles los
riesgos asociados a la actividad.
Realizan reunin y elaboran los Anlisis de Riesgos en el

Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades (una
vez discutidos los procedimientos de trabajo con el
personal involucrado) a fin de identificar los alertas que
deben considerarse, los riesgos presentes y las maneras
de prevenirlos.
Slidos
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se
asegura de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en
el Trabajo (A.R.T.)
3

previamente firmado por el personal presente en la
reunin, para su aprobacin correspondiente
Revisa, firma el A.R.T y archiva el documento.
Convoca al personal involucrado (ver seccin N 3 de este

operaciones de construccin.
Supervisor de taladro e
PDVSA
Realiza reunin pre-trabajo con el personal involucrado en

las operaciones de Control de Slidos para establecer
responsabilidades de cada uno de los involucrados durante
las operaciones; Igualmente, se analiza el programa de
Construccin del Pozo y se aclara cualquier duda con
PDVSA

PDVSA
Ordena el inicio y coordina las operaciones de control de

slidos con el personal tcnico de la empresa deservicio
PDVSA
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Slidos
Visten equipos de control de slidos con sus respectivas

mallas segn programa de construccin del pozo.
PDVSA
10
Verifica la correcta instalacin de los equipos de control de

slidos con sus respectivas mallas segn programa de
construccin del pozo
11
Realizan pruebas respectivas a cada equipo para asegurar

el ptimo funcionamiento de los equipos de control de
slidos durante las operaciones de perforacin y verifican
que la instalacin de las mallas y las plantillas para
determinar la fuerza G sean las adecuadas, entre otros.
Nota:
Durante la perforacin, asegurar que los equipos de control
de slidos tengan como mnimo el 80% de eficiencia en la
remocin de los slidos generados; de lo contrario realizar
los correctivos pertinentes inmediatamente.
12
Asegurar que las zarandas tengan instaladas plantillas de

determinacin de movimiento axial; adems deben operar
con una fuerza G > 6.0 segn la frmula siguiente:
G =( RPM x STK) / (70414)
Slidos
G: fuerza G
RPM: rpm de rotacin del motor
STK: longitud del movimiento axial de la zaranda.
13
Adecuan la seleccin de las mallas de acuerdo a la fase a

perforar, segn los criterios siguientes:
14
Nmero de zarandas.
Caudal Circulante.
Tipo de formacin a perforar y tamao del corte.
Propiedades reolgicas del fluido.
Tasa de penetracin.
Dimetro del hoyo.
Operar los accesorios del limpiador de fluido (3 en 1) bajo

los siguientes criterios:
Asegurar que las zarandas tengan instaladas plantillas
para determinar la fuerza G.
Utilizar el desarenador donde y cuando aplique.
Determinar la eficiencia de descarte de slidos del
desarenador, mediante la evaluacin de la densidad del
fluido descartado por sus conos, considerando:
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15
La densidad del fluido descartado debe estar, como

mnimo, 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido de
alimentacin.
Capacidad de manejo debe ser 120% del caudal de
circulacin utilizado para perforar la fase donde aplique.
La presin de trabajo (psi) debe ser 4 veces la densidad
del fluido de perforacin (lpg).
Utilizar el deslimador (D-silter) en forma continua en la
fase donde aplique, durante las operaciones de
perforacin.
Slidos
16
17
PDVSA
La densidad del fluido descartado debe estar, como

mnimo, 1.5 Lpg por encima de la densidad del fluido
de alimentacin.
La capacidad de manejo debe ser 120% del caudal de
circulacin utilizado para perforar la fase donde
aplique.
La presin de trabajo (psi) debe ser 4 veces la
densidad del fluido de perforacin (lpg).
Utilizar el desarenador (D-sander) en forma continua
en la fase donde aplique, durante las operaciones de
perforacin.
Determinan la eficiencia de descarte de slidos del
deslimador (D-silter) mediante la evaluacin de la densidad
del fluido descartado por sus conos, considerando:
Usan dos centrfugas, de baja revolucin (1800 a 2500

rpm) y de alta revolucin (2500 a 3500 rpm) para la
limpieza de fluidos de perforacin procesado por el equipo
3 en 1, donde aplique.
Elaboran reporte de 24 horas que incluye horas
operativas por equipo y por mallas, inventario de
mallas (nuevas y reusables), eficiencia de equipos,
fuerza G, reporte de humectacin de ripios y los
Volmenes de ripios procesados por los equipos.
18
Elaboran, al finalizar cada fase, el reporte resumen de los

volmenes de ripios procesados por los equipos de control
de slidos y lo entregan al Supervisor de Taladro PDVSA
para su distribucin y archivo.
19
Entregan el informe final consolidado de todas las fases al

Supervisor de Taladro PDVSA, una vez finalizada la
perforacin del hoyo, para su debida distribucin y archivo.
20
Da la orden al coordinador de la empresa de servicio de

control de slidos para el retiro del personal o equipo (si
aplica).
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8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios Control de Slidos.
9. Anexos
No Aplica.
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Fecha
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Elaborado
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Revisado
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Aprobado
por
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R.G / I.P
R.G / I.P
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
8.
Registros
11
9.
Anexos
11
7.
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para el manejo, transporte,
tratamiento y disposicin final de los desechos lquidos y slidos, producto de la Construccin de
pozos, considerando la Normativa Ambiental vigente, segn homologacin de las mejores prcticas
Este procedimiento es aplicable para los efluentes y desechos generados en la fase de perforacin de
los hoyos Conductor, Superficie, Intermedio y Produccin, durante la construccin de pozos, ubicados
en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Supervisor de SIAHO de PDVSA.
Documento de Contratacin Ambiental.
Leyes y Normas Ambientales vigentes aplicables.
Plan de manejo de desechos y plan SIAHO.
Permisologa ambiental de la compaa de servicios de control ambiental.
Hoja de seguimiento y transporte.

Ver glosario.
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aceites, solventes y detergentes, entre otros. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta

Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) operacional y de laboratorio
Certificacin de equipos de Control Ambiental y de laboratorio.
Plan de Emergencia.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco entre las
conexiones de la lnea de bombeo.
Medidores y detectores de gas: Su funcin es medir y detectar continuamente la presencia de
gas en cualquier rea de trabajo.

No Aplica.
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Disponer del personal de Servicio de Control Ambiental requerido para las distintas
actividades, debidamente certificado.
Disponer en sitio de material absorbente (arena, esponja, aserrn, barreras para

confinamiento) para el control de derrames.
Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de los tanques de almacenaje de desechos

y ubicacin de los mismos (como mnimo con una regleta de medicin) y asegurarse de la
limpieza de las lneas de circulacin y operatividad de los sistemas.
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para almacenar el fluido a ser

descartado durante la construccin de cada fase; de ser necesario, utilizar los tanques de
reserva o el de contingencia.

durante la construccin de cada fase que cumplan con la normativa ambiental vigente.
Disponer de facilidades para el manejo de fluidos base aceite y base agua tales como:
trampas de aceites, canales de drenaje, bandejas recolectoras y otros, para minimizar el dao
ambiental.
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Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Realizan reunin con el personal de la Empresa de

Servicios de Control Ambiental para definir lo riesgos
asociados a la construccin del pozo y notifican al personal
involucrado que firmar la minuta, la cual ser archivada
por el Supervisor SIAHO.

Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades (una
vez discutidos los procedimientos de trabajo con el
personal involucrado) a fin de identificar los alertas que
deben considerarse, los riesgos presentes y las maneras
de prevenirlos.
Supervisor SIAHO PDVSA

y Personal de la Empresa
Servicio de Control
Ambiental
Nota:
Entregan el A.R.T, (ya firmado) al Supervisor SIAHO de
la Contratista del Taladro y al Supervisor de Taladro de
PDVSA para su aprobacin correspondiente.
PDVSA
PDVSA
PDVSA
Revisa, firma el A.R.T y archiva el documento
Convoca al personal involucrado (sealados en la seccin

03 en este documento) a la reunin pre-trabajo para el
inicio de las operaciones.

las operaciones para establecer las responsabilidades de
cada uno durante las operaciones, informa el
procedimiento operacional, el programa de Fluidos y el
plan de Control Ambiental, y aclara cualquier duda con
respecto al servicio a realizar.
6 Asegura que los puntos tratados y/o acordados queden

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Elabora y entrega el Permiso de Trabajo (en fro o en

caliente) al personal Tcnico de la Empresa de Servicio de
Control Ambiental s las condiciones en el rea de trabajo
estn dadas.
Da la orden al personal Tcnico de la Empresa de Servicio

de Control Ambiental para empezar las actividades
Almacenan los desechos slidos descartados (ripios) en

contenedores (canoa), de acuerdo a la tasa de penetracin
(ROP) durante la perforacin.
PDVSA
10
Recolectan y almacenan en tanque las aguas industriales

para su transporte y disposicin final.
Nota:
El volumen almacenado no debe rebasar el 70% de la
capacidad del tanque.
Servicio de Control
Ambiental
11
Realizan tratamiento y disposicin final de las aguas

negras y grises en sitio y se aseguran del perfecto
funcionamiento de la planta para su tratamiento.
12
Realizan mensualmente el anlisis del agua tratada a

travs de un laboratorio externo certificado por el Ministerio
del Poder Popular para el Ambiente (MPPA) a fin de
comprobar el buen funcionamiento de la planta de
tratamiento.
13
Realizan interdiariamente el anlisis del agua tratada a

travs de un laboratorio porttil para verificar que los
parmetros estn dentro del rango de aceptacin (decreto
883). Deben mantener en sitio el registro de dichos
anlisis.
Nota:
Si los parmetros no cumplen con el decreto 883, Art. 10,
la empresa de servicio de Control Ambiental transportar y
tratar el efluente en un centro de acopio autorizado para
tal fin y le presentar al Supervisor de Taladro de PDVSA
la hoja de seguimiento sellada y firmada por el receptor.
14
Elaboran reporte diario de actividades reflejando

volmenes generados de desechos y entrega el mismo al
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PDVSA
15
Autoriza a la Empresa de Servicio de Control Ambiental

para la transferencia de los desechos de Perforacin hasta
el centro de tratamiento y disposicin final.
Servicio de Control
Ambiental
16
Cargan y transportan ripios y fluidos residuales desde el

pozo hasta su lugar de tratamiento y disposicin final,
utilizando equipos adecuados que renan las condiciones
de diseo para evitar cualquier tipo de derrame y/o
filtraciones a fin de no ocasionar daos al ambiente.
de Taladro
17
Realizan limpieza de tanques activos, de reserva y de

cualquier otro tanque con previa autorizacin del
18
Realizan mudanza de los equipos de la Empresa de

Control Ambiental
19
Realizan, una vez mudado el taladro, saneamiento a la

localizacin luego de ser autorizado por el Supervisor de
Taladro de PDVSA.
20
Entregan reporte mensual y final al Personal de SIAHO de

PDVSA.
21
Asegura que cada transferencia de desecho hacia su lugar

de destino tenga su respectiva hoja de transporte y
seguimiento. Verifica los volmenes a transportar.
22
Asegura que se cumpla el tratamiento y disposicin final de

los desechos generados hasta obtener la constancia de
conformidad de uso emitido por MPPA (finiquito ambiental)
o certificacin de anlisis de un laboratorio externo
consignado ante el Ministerio del Poder Popular para el
Ambiente (MPPA).
23
Asegura que
saneada.
24
Realiza la evaluacin de actuacin de desempeo del

contratista en seguridad industrial, ambiente e higiene
ocupacional por el servicio prestado en la localizacin.
25
Consigna documentos de finalizacin del trabajo ante el

Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA) para
liberar de responsabilidad a PDVSA por el saneamiento de
la localizacin. Realiza y archiva minuta con el personal
responsable del MPPA.
Servicio de Control
Ambiental
Supervisor SIAHO de
PDVSA
Supervisor SIAHO de
PDVSA e Ingeniero de
Operaciones PDVSA
Supervisor SIAHO de
PDVSA
la
localizacin
quede
completamente
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8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios Control Ambiental.
9. Anexos
No Aplica.
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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Verticales

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Registros Elctricos a
Hoyo Desnudo en Pozos Verticales
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Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
6.4.3. Sistema Mecnico de Seguridad de Bomba
11
7.2.1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos
11
7.2.2. Registros con Guaya Elctrica en Pozos Verticales
14
7.2.3. Registros de Presin en Pozos Verticales
16
7.2.4. Desvestida del equipo de Registros Elctricos
18
8.
Registros
19
9.
Anexos
19
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de corrida de
registros en pozos verticales a hoyo desnudo con equipo de guaya elctrica o con tubera, segn
Este procedimiento es aplicable en pozos verticales a hoyo desnudo en operaciones con taladro, bajo
condiciones normales de operacin, durante la construccin de pozos, ubicados en las diferentes
reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Vigilante de la Contratista de Taladro
Personal de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos.
Gelogo de Operaciones del Cliente.
Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio.
Normas API (Instituto Americano del Petrleo).

Ver glosario.
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lubricantes, aceite, elementos radiactivos y elementos explosivos, entre otros.
HDSM respectivas.

Permisologa de Trabajo (SIAHO).
Certificacin de equipos de Izamiento.
RASDA de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos, con su respectiva autorizacin de
Manejo de lneas alta presin y tubulares.
Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica, mecnica y radiactiva.
Aterramiento de campamentos, equipos de perforacin y de la unidad de guaya elctrica.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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6.4.1. Sistemas de Paro Automtico:
6.4.2. Sistemas de Paro Manual:




en el Top Drive
Vlvula de seguridad del equipo de presin de la empresa de servicio, para asegurar el
pozo sobre la guaya elctrica al ocurrir eventos no previstos.
Lubricador y prensa estopa, que aseguran las herramientas en superficie.
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de 19
Medidores y detectores de gas, utilizados para medir o detectar la presencia de gas en

cualquier rea de trabajo.
Equipos contra incendio, para extinguir incendios.
Sistema medidor de Radiacin, que consiste en un dispositivo que mide o detecta la
presencia de fuentes radiactivas en cualquier rea de trabajo

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Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de trabajo
del equipo hidrulico
(Lppc)
Temperatura (F)
Resistencia a la
ruptura de la
guaya (Lbs)
Longitud de
herramientas
(pies)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con
guaya
(pies/hora)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con
tubera
(pies/hora)
Peso de la guaya
(lbs)
3000
-40
15000
350
Depende de la
caracterstica de la
guaya
Interrupcin de
operaciones
daos
a
componentes
equipo.
Prdida de activos
(pozo y herramientas).
Contaminacin
ambiental.
10
6000
900
las
por
los
del
Pasos para Evitar

Desviaciones
No exceder de los parmetros
mximos y mnimos establecidos.
Elaborar y cumplir con los
lineamientos pre-establecidos en el
(A.R.T)
el camin y los instrumentos de
medicin de la empresa de servicios
Tener instalados dispositivos de
punto dbil y conocer su valor.
Depende de la
caracterstica de la
guaya.
Velocidad (pies / hrs)

De corrida de
registros
De bajada de las
herramientas
De sacada de las
herramientas
200
1800
6000
8000
Desviacin del hoyo (grados)
Pozos verticales
Pozos altamente
Inclinados
35
>35
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Disponer de la documentacin que avale la certificacin de las herramientas, equipo y personal
que intervienen en la operacin de corrida de registros elctricos.
Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo aprobado por los niveles
correspondientes del cliente al cual corresponda, y en particular los registros requeridos por el
cliente.
Disponer de los procedimientos operacionales de la empresa de servicio (instruccin de
trabajo) de las corridas de registros a realizarse.
Disponer del personal requerido para las distintas actividades.
Asegurar que todas las herramientas que entran en el hoyo estn medidas y calibradas.
Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipo requeridos para la corrida
de registro elctrico.
Disponer de un fluido de perforacin acondicionado para la corrida de registros elctricos e
identificar el tipo de fluido de perforacin existente en el hoyo.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia en sitio (prdida
de fluido, control de influjos).
Asegurar que la sarta de perforacin cumpla con la norma DS.1 y posea los certificados de
inspeccin.
sean los adecuados.
Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de tubulares, herramientas (equipos de
pesca, lubricador, vlvula impide reventn, espaciador, flange adapter y prensa estopa) y otros
accesorios a ser utilizados para la corrida de registros elctricos sean los adecuados y queden
Asegurar que los instrumentos y registradores de indicador de peso, retorno de fluido, nivel de
los tanques, torque de la mesa rotaria o Top Drive y el freno de emergencia, entre otros, estn
en ptimo funcionamiento.
Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y que la tensin, el
contrapeso y la alineacin de las mismas sea la adecuada.
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo a los
procedimientos operaciones respectivo.
Regin Oriente
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OMT-GOT- 11-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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10 de 19
Disponer de un estimado de los valores de presin y temperatura de la formacin, soportada en

los datos de los pozos vecinos.
Disponer de la compaa de Servicios de Registros Elctricos con cuatro horas de anticipacin
como mnimo previo a la realizacin de la operacin.
Mantener, previamente al inicio de la operacin, los ranes ciegos de la VIR`S cerrados y el tubo
de maniobra (lubricador) del taladro instalado.
Instalar el flange adapter encima de la VIRS. previa desinstalacin del tubo campana.
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Documento
Nmero
OMT-GOT- 11-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
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11 de 19

7.2. 1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos.
Cargo / Responsable
de Servicio de Registros
Elctricos
Paso
N
1
Estacionan las unidades de transporte y equipos de

Registros Elctricos en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura.
Participan al vigilante la llegada de las unidades de

transporte y equipos de Registros Elctricos para llevar a
cabo el servicio contratado.
Asienta en el Libro de Registros los datos relativos a la

identificacin del personal relacionado con el servicio de
Registros Elctricos y le comunica al Supervisor de taladro
de PDVSA su llegada.
Informa a los Supervisores de Operaciones y SIAHO de la

contratista de taladro y al Ingeniero de Operaciones de
PDVSA la llegada de los equipos de Registros Elctricos
para realizar la inspeccin correspondiente.
Solicita al personal tcnico de la compaa de Registros

Elctricos la documentacin reglamentaria de los equipos,
certificacin de equipos de izamiento y equipo de presin y
trazabilidad e informacin tcnica de la guaya elctrica)
para su revisin; si el resultado de la misma es inaceptable,
devuelve los equipos a su base.
Realiza, conjuntamente con el supervisor SIAHO de la

contratista del taladro y el personal tcnico de la compaa
de Registros Elctricos, la inspeccin bsica de seguridad
correspondiente a los equipos de Registros Elctricos. si el
resultado de la misma es inaceptable, devuelve los equipos
a su base.
Participa al Personal Tcnico de la Compaa de Registros

Elctricos los riesgos asociados al rea del taladro. Emite
la Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados
en el servicio de Registros Elctricos y se asegura de que
sea firmada por los involucrados.
El Vigilante
de PDVSA
de Taladro
Acciones
Regin Oriente
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OMT-GOT- 11-PG

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13/12/2008
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1
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12 de 19
Servicio de Registros
Elctricos
Elaboran el A.R.T para posicionar y vestir los equipos de

Registros Elctricos, y entregan el mismo al supervisor de
la contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para su aprobacin respectiva.
PDVSA
Revisa, firma el ART y luego autoriza el posicionamiento de

los equipos de Registros Elctricos en el rea de trabajo
para realizar el servicio.
10
Ubican los equipos de Registros Elctricos en el sitio

previamente acordado con el supervisor de taladro para
realizar el servicio.
11
Visten los equipos de Registros Elctricos
12
Acordonan el rea de trabajo con cintas de seguridad,

colocan conos, avisos, seales de seguridad y extintores
en el rea de trabajo.
13
Conectan los equipos de Registros Elctricos al sistema de

puesta a tierra.
de Taladro
14
Asegura la correcta instalacin del sistema puesta a tierra

de los equipos de Registros Elctricos y verifica que la
resistencia est dentro de los parmetros establecidos por
PDVSA.
Elctricos
15
Elaboran el A.R.T para la toda la actividad de Registros

Elctricos y entregan el mismo al supervisor de la
contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para sus aprobaciones respectivas.
PDVSA
16
Convoca al personal involucrado en la operacin de corrida

de registros elctricos a la reunin pre-trabajo.
17

la corrida de registros elctricos (sealados en la seccin
03 en este documento), con el fin de establecer
responsabilidades de cada uno durante las operaciones;
analiza y aclara cualquier duda respecto al trabajo a
realizar.
PDVSA
18
Asegura que los resultados de la reunin sean registrados

en minuta.
PDVSA
19
Emite el Permiso de Trabajo (en fro o en caliente) al

representante de la compaa de registros elctricos.
Elctricos
PDVSA
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13 de 19
20
Da la orden al personal tcnico de registros elctricos

para iniciar las operaciones.
21
Conectan al tubo de maniobra:
22
Elctricos
La vlvula impide reventn (para guaya), la prensa

estopa para asegurar el sello sobre la guaya e
instalan equipo de presin (Stuffing Box).
Lneas de bombeo para la prueba del sistema de
presin.
Prueban la vlvula impide reventn (para guaya) y tubo de

maniobra con una presin de 500 a 1000 psi durante diez
minutos.
Nota:
La prueba de la vlvula impide reventn (para guaya) y
tubo de maniobra, se realiza con bomba de taladro y se
utiliza agua como fluido de prueba.
23
Instalan la polea superior en el elevador de tuberas con la

guaya elctrica instalada, y la polea inferior en la planchada
del taladro, asegurada con tensores y fajas previamente
inspeccionadas.
24
24 Pasan la guaya por el prensa estopa y conectan la

herramienta a la cabeza de guaya elctrica.
Personal de la contratista
del Taladro
25
Abren el ariete ciego para permitir el paso de la

herramienta al hoyo.
PDVSA
26
Coordina el inicio de las operaciones con el personal

involucrado y ordena el arranque de las actividades al
momento de tener la polea superior arriba.
Elctricos
27
Arman, calibran y conectan set de herramientas de registro

elctrico a la guaya en superficie y posicionan la misma a
nivel de la mesa rotaria.
Elctricos y Gelogo de
Operaciones del Cliente
28
Toman como nivel de referencia el cero en la mesa

rotatoria, para la correlacin de profundidades.
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14 de 19
7.2. 2. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Acciones
Bajan las herramientas con la guaya elctrica tomando en
cuenta los lmites de operacin y registra la informacin
mientras baja hasta la profundidad objetivo (excepto
herramientas de contacto con la pared del hoyo),
verificando la tensin y peso de la herramienta cada 2000
pies. Reducen la velocidad de bajada a 50 pies/min. 100
pies antes de llegar al fondo.
Nota:
Durante la corrida y perfilaje, de acuerdo al tipo de
registro que se est corriendo, deben estar
presentes el ingeniero de operaciones de PDVSA y
el gelogo y petrofsico del cliente, entre otros.
Notificar cualquier anomala durante la corrida a los
niveles supervisorios correspondientes.
Comparan los valores de profundidad entre guaya
elctrica y tubera, considerando la elongacin
normal de la guaya, para correlacionar la
profundidad del hoyo.
Elctricos
Repiten registro en la zona de inters, evitando en lo

posible tocar el fondo por segunda vez, para reducir
riesgos de atascamiento de la herramienta de registro
elctrico.
Nota:
Repetir perfilaje en zonas donde la informacin de la
herramienta refleje valores no confiables si y solo si las
condiciones del hoyo lo permitan.
Sacan la herramienta a una velocidad dentro de los lmites

de una operacin segura.
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada 200 pies antes
de llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
evitar los daos por impacto y por seguridad al personal.
del Taladro
Verifican estabilidad del hoyo
Desconectan equipo de seguridad y desarman herramienta

de Registros Elctricos.
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13/12/2008
Revisin:
1
Llenan el pozo con fluido de perforacin con la finalidad de

completar los niveles en la columna hidrosttica dentro del
hoyo.
Nota:
Si es necesario correr registros adicionales volver al paso
N 24 de la actividad 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro
Elctrico
del Taladro
Elctricos y Personal de la
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15 de 19
Cierran los arietes (rams) ciego de VIRS, para asegurar el

pozo.
Desvisten equipo de registros elctricos
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16 de 19
7.2. 3. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales.

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Nota:
Se deben cumplir los Pasos del 01 al 28 de la Seccin 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro Elctrico
para el desarrollo de la actividad 7.2.3. Registro de Presin en Pozos Verticales, y continuar.
1
Elctricos
Bajan la herramienta con guaya elctrica tomando en

cuenta los lmites de operacin, verificando tensin y peso
de la herramienta cada 2000 pies y haciendo seguimiento a
la presin hidrosttica hasta la zona de inters.
Nota:
Verificar el sellado de la empacadura dentro del
revestidor antes de entrar al hoyo desnudo.
Durante la toma de los puntos de presin, deben estar
presentes el ingeniero de operaciones de PDVSA y el
ingeniero de yacimientos del cliente, entre otros.
Notificar cualquier anomala durante la operacin a los
Hacen registro de correlacin cerca de la zona de inters.
Toman las pruebas de presin mientras bajan la

herramienta para evitar el efecto de histresis en el
termmetro de la herramienta.
Nota:
Optimizar el tiempo de contacto con la pared del hoyo
durante la toma del punto de presin, para minimizar
riesgos de atascamiento de la herramienta.
Sacan la herramienta de registro elctrico a una velocidad

dentro de los lmites seguros de operacin.
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada 200 pies antes
de llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
del Taladro
Verifican estabilidad del hoyo
Desconectan equipo de seguridad y desarman herramienta

de Registros Elctricos.
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1
7
Llenan el pozo con fluido de perforacin con la finalidad de

completar los niveles en la columna hidrosttica dentro del
hoyo.
Nota:
Si es necesario correr registros adicionales volver al paso
N 24 de la actividad 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro
Elctrico
del Taladro
Elctricos y Personal de la
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17 de 19
Cierran los arietes (rams) ciego de VIRS, para asegurar el

pozo.
Desvisten equipo de registros elctricos
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7.2. 4. Desvestida del Equipo de Registros Elctricos.

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Nota:
La actividad 7.2.4. Desvestida del Equipo de Registro Elctrico tiene lugar a continuacin de las
actividades 7.2.2. Registro con Guaya Elctrica en Pozos Verticales y 7.2.3. Registro de Presin en
Pozos Verticales
Elctricos
PDVSA
Elctricos
Elaboran el A.R.T para desvestir los equipos de Registros

Elctricos.
Entregan el A.R.T firmado por el personal involucrado al

supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de
Revisa, firma el A.R.T y autoriza la desvestida de los

equipos de Registros Elctricos.
Bajan de la planchada el equipo de seguridad de la

compaa de Registros Elctricos y el prensa estopa.
Retiran la polea superior del elevador y la polea inferior de

la planchada.
Desvisten equipos y retiran la(s) unidadad(es) de la

compaa de Registros Elctricos de la localizacin
Realizan limpieza y saneamiento del rea de trabajo.
Elaboran el reporte de operaciones de toma de registros

elctricos y/o presin, y entregan al ingeniero de
operaciones de PDVSA para validar el servicio.
de Taladro
Revisa conjuntamente con el supervisor de la compaa de

Registros Elctricos el estado en que queda la localizacin
y notifica al Supervisor de Taladro de PDVSA.
de PDVSA
10
Revisa y firma nota de entrega, y llena el formato de

evaluacin del servicio.
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19 de 19
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios.
Reporte de Operaciones de la empresa de Registros Elctricos.
9. Anexos
No Aplica.
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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo en Pozos Altamente Inclinados

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13/12/2008
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Registros Elctricos a Hoyo Desnudo
En Pozos Altamente Inclinados
OMT-GOT-12-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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13/12/2008
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1
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de 20
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
11
7.2.1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos
11
7.2.2. Registros Elctricos Bajado con Tubera
14
7.2.3. Registros de Presin Bajado con Tubera
16
7.2.4. Desvestida del equipo de Registros Elctricos
19
8.
Registros
20
9.
Anexos
20
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1
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de corrida de
registros en pozos altamente inclinados a hoyo desnudo con tubera, segn homologacin de las
Este procedimiento es aplicable en pozos altamente inclinados a hoyo desnudo en operaciones con
taladro, bajo condiciones normales de operacin, durante la construccin de pozos, ubicados en las
diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicios de Fluidos.
Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

RASDA de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos, con su respectiva autorizacin de
Aislamiento y etiquetado de fuente de energa elctrica, mecnica y radiactiva.
Aterramiento de campamentos, equipos de perforacin y de la unidad de guaya elctrica.
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13/12/2008
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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1
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en el Top Drive
Vlvula de seguridad del equipo de presin de la empresa de servicio, para asegurar el
pozo sobre la guaya elctrica al ocurrir eventos no previstos.
Lubricador y prensa estopa, que aseguran las herramientas en superficie.
Medidores y detectores de gas, utilizados para medir o detectar la presencia de gas en
cualquier rea de trabajo.
Equipos contra incendio, para extinguir incendios.
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13/12/2008
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1
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Sistema medidor de Radiacin, que consiste en un dispositivo que mide o detecta la

presencia de fuentes radiactivas en cualquier rea de trabajo

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13/12/2008
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1
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de 20

Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de trabajo
del equipo hidrulico
(Lppc)
Temperatura (F)
Resistencia a la
ruptura de la
guaya (Lbs)
Longitud de
herramientas
(pies)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con
guaya
(pies/hora)
Velocidad de
bajada de las
herramientas con
tubera
(pies/hora)
Peso de la guaya
(lbs)
3000
-40
15000
350
Depende de la
caracterstica de la
guaya
Interrupcin de
operaciones
daos
a
componentes
equipo.
Prdida de activos
(pozo y herramientas).
Contaminacin
ambiental.
10
6000
900
las
por
los
del
Pasos para Evitar

Desviaciones
mximos y mnimos establecidos.
lineamientos pre-establecidos en el
(A.R.T)
el camin y los instrumentos de
medicin de la empresa de servicios
Tener instalados dispositivos de
punto dbil y conocer su valor.
Depende de la
caracterstica de la
guaya.
Velocidad (pies / hrs)

De corrida de
registros
De bajada de las
herramientas
De sacada de las
herramientas
200
1800
6000
8000
Desviacin del hoyo (grados)
Pozos verticales
Pozos altamente
Inclinados
35
>35
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13/12/2008
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de 20

correspondientes del cliente al cual corresponda, y en particular los registros requeridos por el
cliente.
Disponer de los procedimientos operacionales de la empresa de servicio (instruccin de trabajo)
de las corridas de registros a realizarse.
Asegurar que todas las herramientas que entran en el hoyo estn medidas y calibradas.
Disponer oportunamente de las herramientas, materiales y equipo requeridos para la corrida de
registro elctrico.
Disponer de un fluido de perforacin acondicionado para la corrida de registros elctricos e
identificar el tipo de fluido de perforacin existente en el hoyo.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia en sitio (prdida de
fluido, control de influjos).
Asegurar que la sarta de perforacin cumpla con la norma DS.1 y posea los certificados de
inspeccin.
Asegurar que los tapones levantadores de tubera, elevadores, cuas de tubera, llaves de fuerza
neumtica e hidrulica y collarn estn inspeccionados, en buenas condiciones y que sean los
adecuados.
Asegurar que el tipo de conexin, cuello de pesca de tubulares, herramientas (equipos de pesca,
lubricador, vlvula impide reventn, espaciador, flange adapter y prensa estopa) y otros
accesorios a ser utilizados para la corrida de registros elctricos sean los adecuados y queden
Asegurar que los instrumentos y registradores de indicador de peso, retorno de fluido, nivel de los
tanques, torque de la mesa rotaria o Top Drive y el freno de emergencia, entre otros, estn en
ptimo funcionamiento.
Asegurar que las condiciones de la llave y guaya de aguante sean revisadas y que la tensin, el
contrapeso y la alineacin de las mismas sea la adecuada.
Tener el equipo de seguridad de superficie (VIRS) instalado y probado de acuerdo a los
procedimientos operaciones respectivo.
Documento
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OMT-GOT- 12-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 20
Disponer de un estimado de los valores de presin y temperatura de la formacin, soportada en

los datos de los pozos vecinos.
Disponer de la compaa de Servicios de Registros Elctricos con cuatro horas de anticipacin
como mnimo previo a la realizacin de la operacin.
Mantener, previamente al inicio de la operacin, los ranes ciegos de la VIR`S cerrados y el tubo
de maniobra (lubricador) del taladro instalado.
Instalar el flange adapter encima de la VIRS. previa desinstalacin del tubo campana.
Documento
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
11
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7.2. 1. Vestida del Equipo de Registros Elctricos.
Cargo / Responsable
de Servicio de Registros
Elctricos
Paso
N
1

Registros Elctricos en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura.

transporte y equipos de Registros Elctricos para llevar a
cabo el servicio contratado.

Registros Elctricos y le comunica al Supervisor de taladro
de PDVSA su llegada.

contratista de taladro y al Ingeniero de Operaciones de
PDVSA la llegada de los equipos de Registros Elctricos
para realizar la inspeccin correspondiente.
Solicita al personal tcnico de la compaa de Registros

Elctricos la documentacin reglamentaria de los equipos,
certificacin de equipos de izamiento y equipo de presin y
trazabilidad e informacin tcnica de la guaya elctrica
para su revisin; si el resultado de la misma es inaceptable,
devuelve los equipos a su base.

de Registros Elctricos, la inspeccin bsica de seguridad
correspondiente a los equipos de Registros Elctricos. si el
resultado de la misma es inaceptable, devuelve los equipos
a su base.
Participa al Personal Tcnico de la Compaa de Registros

Elctricos los riesgos asociados al rea del taladro. Emite
la Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados
en el servicio de Registros Elctricos y se asegura de que
sea firmada por los involucrados.
El Vigilante
de PDVSA
de Taladro
Acciones
Documento
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
12
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de 20
Elctricos
Elaboran el A.R.T para posicionar y vestir los equipos de

Registros Elctricos, y entregan el mismo al supervisor de
la contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para su aprobacin respectiva.
PDVSA
Revisa, firma el ART y luego autoriza el posicionamiento de

los equipos de Registros Elctricos en el rea de trabajo
para realizar el servicio.
10
Ubican los equipos de Registros Elctricos en el sitio

previamente acordado con el supervisor de taladro para
11
Visten los equipos de Registros Elctricos
12

13
Conectan los equipos de Registros Elctricos al sistema de

puesta a tierra.
de Taladro
14

de los equipos de Registros Elctricos y verifica que la
PDVSA.
Elctricos
15
Elaboran el A.R.T para la toda la actividad de Registros

Elctricos y entregan el mismo al supervisor de la
contratista del taladro y al supervisor de taladro PDVSA
para sus aprobaciones respectivas.
PDVSA
16
Convoca al personal involucrado en la operacin de corrida

de registros elctricos a la reunin pre-trabajo.
17

la corrida de registros elctricos (sealados en la seccin
03 en este documento), con el fin de establecer
responsabilidades de cada uno durante las operaciones;
analiza y aclara cualquier duda respecto al trabajo a
realizar.
Elctricos
PDVSA
Documento
Nmero
OMT-GOT- 12-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
PDVSA
PDVSA
Elctricos
Revisin:
1
13
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de 20
18
Asegura que los resultados de la reunin sean registrados

en minuta.
19

representante de la compaa de registros elctricos.
20
Da la orden al personal tcnico de registros elctricos

para iniciar las operaciones.
21
Coordina el inicio de las Operaciones con el personal

involucrado y ordena el arranque de las actividades al
momento de tener la polea superior arriba.
22
Conectan herramienta de registros elctricos, instalan

conexin hmeda, acoplan el cable de registro
manualmente y hacen la revisin funcional de las
herramientas a bajar.
23
23 Desconectan cable de registro de la conexin hmeda.

Nota:
Informar la longitud de las herramientas de registros al
perforador.
del Taladro y de la
Registros Elctricos
24
Conectan la pareja de tubera al set de herramientas para

iniciar la operacin de bajada de registro con tubera.
Nota:
La tubera debe calibrarse internamente para asegurar el
pase del cable con el conector de la conexin hmeda.
Documento
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
14
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de 20
7.2. 2. Registros Elctricos Bajados con Tubera.

Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
del Taladro y de la
Fluidos
del Taladro y de la
Registros Elctricos
Elctricos
Acciones
Bajan las herramientas de registros elctricos conectadas
a la tubera hasta la profundidad planificada antes de salir
de la zapata.
Nota:
Aplicar grasa (sin exceso) nicamente en la rosca del
pin de cada conexin de la tubera.
Instalar filtro de lodo cada 10 parejas y circular por 10
minutos.
Retirar el filtro despus de cada circulacin.
Medir tubera antes de meterla en el hoyo.
Circulan el hoyo un ciclo completo con fluido de perforacin

previamente acondicionado hasta obtener retorno limpio.
Instalan la conexin de ventana lateral en la tubera.
Pasan la guaya elctrica a travs de la ventana lateral y la

bajan hasta 500 pies por encima del punto de enganche de
la conexin hmeda.
Continan bajando guaya elctrica a velocidad mxima de

150 pies/min., circulando por la tubera a una tasa
previamente acordada con el ingeniero de la compaa de
registros elctricos, haciendo seguimiento a la presin de
la bomba durante el enganche de la guaya elctrica con las
herramientas.
Verifican funcionamiento del enganche elctrico en la

cabina del camin y aseguran con la grapa la guaya
elctrica a la ventana
Nota:
Mantener comunicacin permanente entre el perforador
y la cabina de registro.
Mantener un especialista de la empresa de registros
junto al perforador.
Utilizar el protector de guaya elctrica para evitar que
sea daada por las cuas.
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Bajan simultneamente la tubera con las herramientas y la

guaya elctrica a una velocidad de 700 pies/hora si las
condiciones del pozo lo permiten, y registran bajando
(excepto herramientas de contacto ej.: caliper, densidad)
hasta la profundidad objetivo, verificando la tensin y el
peso durante la corrida.
Nota:
La ventana de salida lateral de la guaya elctrica no
debe entrar en hoyo desnudo para evitar atascamiento
y/o ruptura de la misma.
Evitar tocar el fondo del hoyo para conservar la
integridad de la herramienta.
del Taladro y de la
Registros Elctricos
8
Registran (perfilan) subiendo la tubera simultneamente

con la guaya en el intervalo programado.
Realizan seccin repetida en el intervalo de inters.
10
Continan sacando (tubera y guaya) hasta que la ventana

de salida lateral de la guaya elctrica llegue a la superficie
de la planchada y la grapa sea desconectada
11
Desenganchan el conector de la conexin hmeda y sacan

la guaya elctrica.
12
Desconectan la ventana de salida lateral
13
Continan sacando la tubera con el set de herramientas

de registros hasta superficie, tomando en cuenta los lmites
de operacin.
14
Desconectan set de herramientas de registros de la

tubera, llenan el hoyo con fluido de perforacin y cierran el
ram ciego de las VIRS.
Compaa de Registros
Elctricos
15
Desinstalan la polea superior de la cornisa y la polea

inferior de la planchada.
del Taladro y de la
Registros Elctricos
16
Desvisten equipo segn se establece en la seccin 7.2.4.

Desvestida del Equipo de Registro Elctrico de este
procedimiento.
Compaa de Registros
Elctricos
del Taladro y de la
Registros Elctricos
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7.2. 3. Registro de Presin Bajado con Tubera.

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Nota:
Se deben cumplir los Pasos del 01 al 24 de la Seccin 7.2.1. Vestida del Equipo de Registro Elctrico
para el desarrollo de la actividad 7.2.3. Registro de Presin Bajado con Tubera, y continuar.
1
de Taladro
Bajan las herramientas de registros elctricos conectadas

a la tubera hasta la profundidad planificada antes de salir
de la zapata.
Nota:
Aplicar grasa (sin exceso) nicamente en la rosca del
pin de cada conexin de la tubera.
Instalar filtro de lodo cada 10 parejas y circular por 10
minutos.
Retirar el filtro despus de cada circulacin.
Medir tubera antes de meterse en el hoyo.
del Taladro y de la
Fluidos
del Taladro y de la
Registros Elctricos
Circulan el hoyo un ciclo completo con fluido de perforacin

previamente acondicionado hasta obtener retorno limpio.
Instalan la conexin de ventana lateral en la tubera.
Pasan la guaya elctrica a travs de la ventana lateral y la

bajan hasta 500 pies por encima del punto de enganche de
la conexin hmeda
Continan bajando guaya elctrica a velocidad mxima de

150 pies/min. circulando por la tubera a una tasa
previamente acordada con el ingeniero de la compaa de
registros elctricos, haciendo seguimiento a la presin de
la bomba hasta el enganche de la guaya elctrica con las
herramientas.
Nota:
Mantener comunicacin permanente entre el perforador
y la cabina de registro.
Mantener un especialista de la empresa de servicio junto
al perforador.
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Verifican funcionamiento del enganche elctrico en la

cabina del camin y aseguran con la grapa la guaya
elctrica a la ventana
Prueban el sellado de la empacadura de la herramienta de

toma de presin con el revestidor antes de entrar a hoyo
desnudo.
Bajan simultneamente la tubera con las herramientas y la

guaya elctrica hasta la zona de inters a una velocidad de
700 pies/hora haciendo seguimiento a la presin
hidrosttica y tomando en cuenta los lmites de operacin.
Nota:
Utilizar el protector de guaya elctrica para evitar que las
cuas daen la misma.
Realizan registro de correlacin cerca del intervalo de

inters.
10
10 Toman las pruebas de presin bajando para evitar el

efecto de histresis en el termmetro de la herramienta.
Nota:
Durante la toma de los puntos de presin, deben estar
presente el ingeniero de operaciones de PDVSA y el
ingeniero de yacimientos del cliente.
Notificar cualquier anomala durante la operacin a los
Optimizar el tiempo de contacto de las herramientas con
la pared del hoyo durante la toma del punto de presin,
para minimizar riesgo de atascamiento de la
herramienta.
No circular el hoyo mientras se realiza la toma de los
puntos de presin para no alterar la lectura de la presin
hidrosttica.
del Taladro y de la
Registros Elctricos
11
Sacan simultneamente tubera con la herramienta del

registro de presin y la guaya hasta tope de la conexin de
la ventana lateral a una velocidad dentro de los lmites de
operacin segura
Nota:
Se debe disminuir la velocidad de sacada de la
herramienta de registros de presin 200 pies, antes de
llegar al tope del tubo de maniobra, con la finalidad de
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Elctricos
12
Desenganchan el conector de la conexin hmeda y

sacan la guaya elctrica.
de Taladro
13
Desconectan la ventana de salida lateral de la tubera.
14
Continan sacando la tubera, tomando en cuenta los

limites de operacin, hasta posicionar el set de
herramientas de toma de presin en la planchada.
15
Desconectan set de herramienta de registro de la tubera,

llenan el hoyo con fluido de perforacin y cierran el ram
ciego de las VIRS.
del Taladro y de la
Registros Elctricos
Elctricos
Desinstalan la polea superior de la cornisa y la polea

inferior de la planchada.
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7.2. 4. Desvestida del Equipo de Registros Elctricos.

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Nota:
La actividad 7.2.4. Desvestida del Equipo de Registro Elctrico tiene lugar a continuacin de las
actividades 7.2.2. Registro Elctricos Bajados con Tubera y 7.2.3. Registro de Presin Bajados con
Tubera
1
Elaboran el A.R.T para desvestir los equipos de Registros

Elctricos.
Entregan el A.R.T firmado por el personal involucrado al

supervisor de la contratista del taladro y al supervisor de
Revisa, firma el A.R.T y autoriza la desvestida de los

equipos de Registros Elctricos.
Retiran la polea superior del elevador y la polea inferior de

la planchada.
Desvisten equipos y retiran la(s) unidadad(es) de la

compaa de Registros Elctricos de la localizacin
Realizan limpieza y saneamiento del rea de trabajo.
Elaboran el reporte de operaciones de toma de registros

elctricos y/o presin, y entregan al ingeniero de
operaciones de PDVSA para validar el servicio.
de Taladro

Registros Elctricos el estado en que queda la localizacin
y notifica al Supervisor de Taladro de PDVSA.
de PDVSA
Revisa y firma nota de entrega, y llena el formato de

evaluacin del servicio.
Elctricos
10
Retiran la(s) unidadad(es) del rea de la locacin.
Elctricos
PDVSA
Elctricos
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8. Registros.
Reporte de Operaciones de la Empresa de Registros Elctricos.
9. Anexos
No Aplica.
.
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Rev.
Fecha
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Elaborado
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Revisado
por
Aprobado
por
Todas
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R.G / I.P
R.G / I.P
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
10
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
7.
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar los tubos revestidores en el
hoyo conductor, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo conductor en pozos
delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y trmicos durante la construccin de
pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.
Programa de Centralizacin de tubos revestidores.
Programa de Surgencia.
Ley Penal del Ambiente Vigente
Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

Certificacin de equipos de Izamiento y de Llave Hidrulica.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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en el Top Drive

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Variables
Mnimo
Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Mantenerse dentro de los limites de

operacin establecidos
Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

(A.R.T)
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

y calibracin los equipos y
herramientas, adems de los
indicadores de nivel de flujo.
Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)
Segn el tipo de rosca
Tensin de
Guaya de
Izamiento
33% la capacidad de la
guaya
Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)
Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
atravesadas durante la
perforacin
Pasos para Evitar

Desviaciones
Contaminacin
ambiental.
Guarnear el bloque de acuerdo al

peso del revestidor a bajar
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correspondientes del cliente al cual corresponda.
Disponer del Programa de Bajada de Revestidor Conductor (Surgencia y Centralizacin),
debidamente aprobado por los niveles correspondientes.
Disponer de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca (si aplica) con personal
competente, requerido para las distintas actividades.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor con sus
respectivas certificaciones.
revestir. Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y
freno de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los
cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del revestidor Conductor a la profundidad del hoyo.
Disponer de equipos de comunicacin de corto alcance (mnimo 4 radios) en perfecto
funcionamiento, completamente cargados y a prueba de explosin.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola
del perforador y funcione correctamente.
Realizar la instalacin del Sifn para recuperar el fluido del cellar.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor Conductor
con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a su diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en
perfecto estado.
Calibrar internamente los tubos revestidores (conejear), segn especificacin API 5CT.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, el dimetro, grado,
peso y funcionamiento de los equipos de flotacin.
Disponer de mquina de soldadura o soldadura en fro para los casos en que la zapata sea tipo
soldable o tipo roscable, respectivamente.
Verificar que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en el
programa de centralizacin.
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13/12/2008
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de 15
Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado, al igual
que de dos cuas para colgarlo en la mesa rotatoria.
Cerciorarse de que la zapata o el cuello sean compatibles con la espiga, en caso de que se
contempla su uso en el programa de cementacin, para cementar el revestidor Conductor.
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13/12/2008
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1
10
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de 15

Cargo / Responsable
Paso
N
1
Realiza:
Inventario de tubos revestidores conductor.
Medicin longitudinal del revestidor conductor.
Comprobacin del dimetro interno y externo del
revestidor conductor
Verificacin de la compatibilidad de las roscas e
inspeccin de las mismas de los tubos revestidores.
Participan al vigilante la llegada de la unidad de transporte

de Llave Hidrulica y Machaca para llevar a cabo el
servicio contratado
Asienta en el libro de registro los datos relativos a la

Llave Hidrulica y Machaca y le comunica al Supervisor de
Taladro de PDVSA su llegada.

contratista de taladro la llegada de los equipos de Llave
Hidrulica y Machaca.
Solicita al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

Llave
Hidrulica y Machaca la documentacin
reglamentaria relacionada con los equipos para su revisin.
En caso de no estar la documentacin en orden, le solicita
al representante de la Empresa de Servicio que tome las
acciones correctivas.
Realizan reunin e informan al Personal Tcnico de la

Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca, de los
riesgos asociados al rea del taladro y los de los
involucrados en la bajada del revestidor conductor.

Trabajo (A.R.T.) correspondientes a sus actividades
despus de ser discutidos los procedimientos de trabajo
con el personal involucrado, a fin de identificar los riesgos
presentes y las maneras de prevenirlos.
Nota:
El Supervisor de Taladro de PDVSA participa y se asegura
de la elaboracin de los Anlisis de Riesgos en el Trabajo
(A.R.T.).
de PDVSA
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
El Vigilante
de PDVSA
de Taladro
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
Acciones
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13/12/2008
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
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1
11
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de 15

Revisa, firma los A.R.T, luego autoriza la vestida de la

Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor
conductor y archiva el documento
10
Convoca al personal involucrado (ver seccin 3. de este

operaciones.
11

las operaciones de bajada del revestidor conductor para
determinar las funciones del personal involucrado, analizar
el procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con
de PDVSA
12

de PDVSA
13
Coordina el inicio de las operaciones de bajada del

revestidor conductor con el personal involucrado y ordena
el arranque de las actividades.
14
Visten equipos para la bajada del revestidor conductor, lo

cual incluye:
Llaves hidrulicas con su unidad de potencia.
Sistema de llenado del revestidor
Sistema de izamiento o Machaca (si aplica).
Acondicionar la planchada: encuelladero para bajar el
revestidor, elevadores, parrillas, cuas, botella de
circulacin y herramientas varias de mano, entre otros.
15
Verifica el funcionamiento de la Llave Hidrulica y se

asegura que el indicador de torque tenga la escala
adecuada y est calibrado para realizar las operaciones.
16
Verifica que los materiales, equipos y herramientas de

trabajo estn en la planchada y que correspondan a las
operaciones a realizar.
Supervisor de Taladro.
de PDVSA
de PDVSA
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
de PDVSA
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13/12/2008
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1
17
de Taladro
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de 15
Conectan la zapata (flotadora o gua) en el pin del primer

tubo revestidor aplicando soldadura en fro en la conexin.
Nota:
Asegurar que las conexiones donde se aplicar soldadura
en fro estn completamente limpias, secas y libres de
grasa.
18
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
de Taladro
12
Aplican torque a la conexin de la zapata segn

especificaciones, en presencia del Ingeniero de
Operaciones de PDVSA o del Supervisor de Taladro de
PDVSA, quien se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.
Nota:
En caso de que la zapata sea del tipo soldable, se
conectar en el pin del primer tubo revestidor aplicando
torque con llave de cadena, y luego soldadura en caliente
(mnimo 3 puntos). Esta operacin se realiza sobre los
burros (Rack)
19
Bajan al hoyo el primer tubo revestidor con la zapata

conectada y lo llenan con fluido para probar el
funcionamiento de la zapata (si es flotadora).
20
Verifican el funcionamiento de la zapata (flotadora)

observando desplazamiento de fluido a travs del espacio
anular, en el tanque de viaje. Si no funciona, reemplazan la
zapata.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
21
Conectan y bajan los tubos revestidores uno a uno

aplicando el torque requerido e instalando centralizadores
segn lo establecido por el fabricante de la rosca y por el
programa de centralizacin, para garantizar la
concentricidad del revestidor al efectuar la cementacin.
PDVSA o el Supervisor de
Taladro PDVSA
22
Asegura la correcta instalacin de los centralizadores, la

aplicacin del torque requerido en cada una de las
conexiones y el correcto llenado de los tubos revestidores.
PDVSA
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13
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de 15
Continan bajando los tubos revestidores hasta la

profundidad programada, a una velocidad acorde a los
lmites de operacin segura (indicado en el punto N 6.5) y
al programa de surgencia, y circulan.
Nota:
En caso de presentarse cambio en la reologa del lodo
saliente, apoyo severo atascamiento durante la bajada
del revestidor, proceder a circular tomando una de las
siguientes opciones segn disponibilidad y conveniencia:
De disponer de la herramienta de llenado continuo (fill up
tool), circular a travs de ella.
De disponer de top drive, conectar el drive bushing con
el tubo revestidor y circular.
Conectar la botella de circulacin al revestidor y circular
a travs de la unin giratoria (swivel) y manguera de
circulacin.
de Taladro
24
Continan circulando fluido de perforacin en presencia del
Supervisor de taladro de PDVSA o del Ingeniero de
operaciones de PDVSA.
Nota:
Durante esta actividad estn involucrados el personal de
fluidos y control de slidos.
Reciprocar la sarta de revestidores si las condiciones del
hoyo lo permiten
PDVSA
25
Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes para

verificar que la diferencia con el total de los tubos coincide
con el nmero de revestidores bajados.
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca y de
26
Desvisten equipo de llave hidrulica y machaca, y

acondicionan la planchada de taladro.
27
Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo.
28
Elaboran el reporte de operaciones del servicio de Llave

Hidrulica y Machaca y lo entregan al Supervisor de
Taladro de PDVSA para la validacin del servicio.
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
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14
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29
Revisan conjuntamente con el Operador de la Empresa de

Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca el estado de la
localizacin y notifica las condiciones al Supervisor de
Taladro de PDVSA.
de PDVSA
30
Verifica estado de la localizacin y firma reporte de

operaciones del Servicio de la Llave Hidrulica y Machaca.
Llena formato de evaluacin del servicio.
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
31
Retiran las unidades y abandonan la localizacin.
de Taladro
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15
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8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y Machaca.
Reportes de certificacin y calibracin de unidades, equipos y herramientas utilizadas por las
empresas de servicio de Llave Hidrulica y Machaca
9. Anexos
No Aplica.
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Revestidor Superficie
OMT-GOT-14-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

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1
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de 15
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
10
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
7.
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 15
1. Propsito.
hoyo de superficie, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de
construccin, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de
PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo de superficie en pozos
3. Responsables.

Ver glosario.
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Revisin:
1
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HDSM respectivas.

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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1
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CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate
del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del
mismo.
Emergencia local Shut Down: Su funcin es detener el malacate al pulsar el

botn especfico en la cnsola del perforador.
Emergencia total Shut Off: Su funcin es detener totalmente los equipos del
taladro pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador.


Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad.
Se acciona hidrulica manualmente.

Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs
de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el
Cuadrante como en el Top Drive

Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje,
cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o
llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 14-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 15

Variables
Mnimo
Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

(A.R.T)
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)
Tensin de
Guaya de
Izamiento
guaya
Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)
Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
perforacin
Pasos para Evitar

Desviaciones
Contaminacin
ambiental.

Documento
Nmero
OMT-GOT- 14-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15

revestir.
Asegurar el ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de presin y
cabrestantes.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor de
Superficie con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a
su diseo.
perfecto estado.
Disponer de mquina de soldadura o soldadura en fro para los casos en que la zapata sea tipo
soldable o tipo roscable, respectivamente.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 14-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 15

Cerciorarse de que la zapata o el cuello sean compatibles con la espiga, en caso de que se
contempla su uso en el programa de cementacin, para cementar el revestidor de Superficie.
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio
de un juego de elevador neumtico y cua neumtica.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 14-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 15
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Realiza:
Inventario de tubos revestidores de superficie.
Medicin longitudinal de los tubos revestidores.
revestidor de superficie

servicio contratado



Llave

involucrados en la bajada del revestidor de superficie.

Nota:
(A.R.T.).
de PDVSA
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
El Vigilante
de PDVSA
de Taladro
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
Acciones
Documento
Nmero
OMT-GOT- 14-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
Revisin:
1
11
Pgina
de 15


Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor de
superficie y archiva el documento
10

operaciones.
de PDVSA
11

las operaciones de bajada del revestidor conductor para
de PDVSA
12

de PDVSA
13

revestidor de superficie con el personal involucrado y
ordena el arranque de las actividades.
14
Visten equipos para la bajada del revestidor de superficie,

lo cual incluye:
15

16

de PDVSA
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
de PDVSA
Documento
Nmero
OMT-GOT- 14-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
17
12
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de 15

de Taladro
Nota:
grasa.
18

indicado.
de Taladro
19

conectada y lo llenan con fluido para probar el
funcionamiento de la zapata.
PDVSA
20
Verifican el funcionamiento de la zapata flotadora

observando desplazamiento de fluido a travs del espacio
anular, en el tanque de viaje. Si no funciona, reemplazan la
zapata.
de Taladro
21
Enroscan el cuello flotador al pin del siguiente tubo

revestidor. Conectan este conjunto a la caja del primer tubo
revestidor, acuado en la mesa rotaria, aplicando
soldadura en fro en las conexiones.
22
Aplican torque a la conexin del cuello flotador segn

indicado.
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
de Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
Nota:
Se deben utilizar entre uno y dos tubos entre cuello y
zapata.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
23
Conectan y bajan tubos revestidores uno a uno aplicando

el torque requerido e instalando centralizadores segn lo
establecido por el fabricante de la rosca y por el programa
de centralizacin, para garantizar la concentricidad del
revestidor al efectuar la cementacin.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 14-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
PDVSA o Supervisor de
Taladro PDVSA
Revisin:
1
13
Pgina
de 15
24

25

lmites de operacin segura (indicado en el punto 6.5) y al
programa de surgencia, y circulan.
Nota:
circulacin.
de Taladro
26

Nota:
hoyo lo permiten.
27
Cuantifica el nmero de revestidores sobrantes y verifica
que la diferencia con el total de los coincide con el nmero
de revestidores bajados.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
28

acondicionan la planchada de taladro
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
14
Pgina
de 15
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
29
Retiran equipos, limpian y sanean el rea de trabajo
30

de Taladro
31

Taladro de PDVSA.
de PDVSA
32

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
33
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13/12/2008
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1
15
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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13/12/2008
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Control de Revisin
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Elaborado
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
10
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
7.
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de 15
1. Propsito.
hoyo intermedio, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de construccin,
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente...
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo intermedio en pozos
3. Responsables.

Ver glosario.
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13/12/2008
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de 15
HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 15

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
Revisin:
1
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de 15


CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del malacate
del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la calibracin del
mismo.




Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs de
la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el Cuadrante
como en el Top Drive

Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de Viaje,
cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el desplazamiento o
llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.
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Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
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de 15

Variables
Mnimo
Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

(A.R.T)
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

10
Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)
Tensin de
Guaya de
Izamiento
guaya
Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)
Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
perforacin
Pasos para Evitar

Desviaciones
Contaminacin
ambiental.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
Pgina
de 15

Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor con
sus respectivas certificaciones.
revestir.
cabrestantes.
Superficie con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo
a su diseo.
perfecto estado.
Disponer de soldadura en fro para la conexin de la zapata.
Documento
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Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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de 15

Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado, al
igual que de dos cuas para colgarlo en la mesa rotatoria.
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio
de un juego de elevador neumtico y cua neumtica.
Regin Oriente
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13/12/2008
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1
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10 de 15
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Realiza:
Inventario de tubos revestidores intermedio
revestidor intermedio

servicio contratado



Llave

involucrados en la bajada del revestidor intermedio

Nota:
(A.R.T.).
de PDVSA
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
El Vigilante
de PDVSA
de Taladro
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
Acciones
Regin Oriente
Documento
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OMT-GOT- 15-PG
Fecha de Emisin:
13/12/2008
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
Revisin:
1
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11 de 15


Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor
intermedio y archiva el documento
10

operaciones.
de PDVSA
11

las operaciones de bajada del revestidor intermedio para
de PDVSA
12

de PDVSA
13

revestidor intermedio con el personal involucrado y ordena
el arranque de las actividades.
14
Visten equipos para la bajada del revestidor intermedio, lo

cual incluye:
15

16

de PDVSA
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
de PDVSA
Regin Oriente
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13/12/2008
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1
17
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12 de 15
Realizan el cambio de arietes de tubera por los de

revestidor, segn su dimetro, en los ranes de la vlvula
impide reventones, con la finalidad de controlar el pozo en
caso de arremetida
Nota:
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores desde
la corredera hasta la planchada, en caso de no disponer de
machaca.
de Taladro
18

Nota:
grasa.
19

indicado.
de Taladro
20

flotadora o diferencial conectada y lo llenan con fluido para
probar el funcionamiento de la zapata.
PDVSA
21
Verifican el funcionamiento de la zapata flotadora o

diferencial observando desplazamiento de fluido a travs
del espacio anular, en el tanque de viaje. Si no funciona,
reemplazan la zapata.
22

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
de Taladro
Regin Oriente
Documento
Nmero
OMT-GOT- 15-PG
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
23
Hidrulica y Machaca
Pgina
13 de 15

indicado.
Nota:
zapata.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
24

Taladro PDVSA
25

26

Nota:
circulacin.
de Taladro
27

Regin Oriente
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13/12/2008
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1
Pgina
14 de 15
de Taladro
Nota:
hoyo lo permiten.
28

de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
29

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
30
31

de Taladro
32

Taladro de PDVSA.
de PDVSA
33

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
34
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15 de 15
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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Revestidor de Produccin
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13/12/2008
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de 15
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
11
8.
Registros
16
9.
Anexos
16
7.
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13/12/2008
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1
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de 15
1. Propsito.
hoyo de produccin, de dimetro y profundidad planificada o establecida en el programa de
construccin, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de
Este procedimiento es aplicable para bajar tubos revestidores en el hoyo de produccin en pozos
3. Responsables.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 15

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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en el Top Drive

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13/12/2008
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1
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de 15

Variables
Mnimo
Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

(A.R.T)
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

10
Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)
Tensin de
Guaya de
Izamiento
guaya
Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)
Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
perforacin
Pasos para Evitar

Desviaciones
Contaminacin
ambiental.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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de 15

Disponer del Programa de Bajada de Revestidor de Produccin (Surgencia y Centralizacin),
revestir.
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido, nivel de los tanques y freno
de emergencia, entre otros as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y los cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del revestidor de Produccin a la profundidad del hoyo.
Asegurar que sistema para medir el volumen del tanque de viaje sea visible desde la cnsola del
perforador y funcione correctamente.
Produccin con accesorios y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a
su diseo.
Medir y enumerar los tubos revestidores. Asegurarse de que la cinta de medicin est en perfecto
estado.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, el dimetro, grado, peso y
funcionamiento de los equipos de flotacin.
Verificar que los centralizadores cumplan con las especificaciones mencionadas en el programa
de centralizacin.
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 15
De acuerdo a la longitud del revestidor y al peso de la sarta de revestidores, disponer en sitio de
un juego de elevador neumtico y cua neumtica.
Documento
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OMT-GOT- 16-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 15
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Realiza:
Inventario de tubos revestidores de produccin.
revestidor de produccin.
inspeccin de las mismas de los tubos revestidores y
equipo de flotacin.

servicio contratado



Llave

involucrados en la bajada del revestidor de produccin
de PDVSA
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
El Vigilante
de PDVSA
de Taladro
Acciones
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
7
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
11
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de 15

Nota:
(A.R.T.).
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca


Llave Hidrulica y Machaca y bajada del revestidor de
produccin y archiva el documento
10

operaciones.
de PDVSA
11

las operaciones de bajada del revestidor de produccin
para determinar las funciones del personal involucrado,
analizar el procedimiento operacional y aclarar cualquier
duda con respecto al trabajo a realizar.
de PDVSA
12

de PDVSA
13

revestidor de produccin con el personal involucrado y
14
Visten equipos para la bajada del revestidor de produccin,

lo cual incluye:
de PDVSA
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
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Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
12
Pgina
de 15
15

16

17
Realizan el cambio de arietes de tubera por los de

revestidor, segn su dimetro, en los ranes de la vlvula
impide reventones, con la finalidad de controlar el pozo en
caso de arremetida
de PDVSA
Nota:
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores desde
la corredera hasta la planchada, en caso de no disponer de
machaca.
de Taladro
18

Nota:
grasa.
19

indicado.
de Taladro
20

flotadora o diferencial conectada y lo llenan con fluido para
PDVSA
21

de Taladro
22

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
Documento
Nmero
OMT-GOT- 16-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
23
Hidrulica y Machaca
13
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de 15

indicado.
Nota:
zapata.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
24

Taladro PDVSA
25

26

Nota:
circulacin.
de Taladro
27

Documento
Nmero
OMT-GOT- 16-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
14
Pgina
de 15
Nota:
hoyo lo permiten.
de Taladro
28

de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
29

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
30
31

32

Taladro de PDVSA.
de PDVSA
33

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
34
de Taladro
Documento
Nmero
OMT-GOT- 16-PG
Regin Oriente
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
15
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de 15
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 17-PG
Regin Oriente
Revestidor Colgante (Liner)

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 15
Revestidor Colgante
(Liner)
OMT-GOT-17-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 15
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
11
8.
Registros
16
9.
Anexos
16
7.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 17-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 15
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para bajar revestidores colgantes
(liner) en los hoyos de superficie, intermedio y de produccin, de dimetro y profundidad planificada o
establecida en el programa de construccin, segn homologacin de las mejores prcticas
Este procedimiento es aplicable para bajar revestidores colgantes (liner) en los hoyos de superficie,
intermedio y de produccin en pozos delineadores, exploratorios, avanzada, desarrollo, inyectores y
trmicos durante la construccin de pozos en condiciones normales de operacin, ubicados en las
diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Colgador.
Procedimientos Operacionales de la Empresa de Servicio de Colgador.
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Ver glosario.
HDSM respectivas.

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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CROWN-O-MATIC, cuya funcin es activar automticamente el freno del
malacate del taladro en caso de llegar al lmite superior predeterminado en la
calibracin del mismo.


Vlvula de Alivio, cuya funcin es liberar presin y desviar el flujo hacia los
tanques activos del sistema, una vez alcanzada la presin de calibracin.

Su funcin es permitir el cierre y controlar el pozo durante cualquier eventualidad.
Se acciona hidrulica manualmente.

Vlvulas Kelly Cock, cuya funcin es cerrar el pozo para detener el influjo a travs
de la tubera de perforacin (Drill-Pipe) para su control. Se ubica tanto en el
Cuadrante como en el Top Drive

Consiste en un juego de flotador y regla calibrada instalado en el Tanque de
Viaje, cuya funcin principal es indicar el volumen de fluido durante el
desplazamiento o llenado del anular del pozo durante los viajes de tubera.
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Variables
Mnimo
Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones

Interrupcin de las
operaciones por
daos a los
componentes del
taladro.

(A.R.T)
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).

10
Torque aplicado
a los revestidores
(Lbs/pie)
Tensin de
Guaya de
Izamiento
guaya
Presin Prueba
de Zapata e
Integridad de
Formacin (lppc)
Depende de las
condiciones del
yacimiento de las
formaciones a ser
perforacin
Pasos para Evitar

Desviaciones
Contaminacin
ambiental.

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Disponer del Programa de Bajada del Revestidor Colgante o Liner (Surgencia y Centralizacin),
Disponer de la Empresa de Servicio de Colgadores y Equipo de Flotacin con el Tcnico de
colgadores
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas para bajar el revestidor
colgante (liner) con sus respectivas certificaciones (incluyendo los tapones levantadores en
caso de conexin flush Joint, entre otros).
revestir.
cabrestantes.
Ajustar la longitud total de las juntas del Revestidor Colgante (liner) a la profundidad del hoyo.
Disponer de un lugar para la recepcin y almacenamiento de los tubos del revestidor colgante,
colgador y accesorios, y clasificar los mismos segn grado, peso y conexin, de acuerdo a su
diseo.
perfecto estado.
Verificar la compatibilidad de la rosca con la del tubo revestidor a bajar, como del colgador, el
dimetro, grado, peso y funcionamiento de los equipos de flotacin.
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Verificar que los centralizadores (de ser utilizados) cumplan con las especificaciones
mencionadas en el programa de centralizadores.
Disponer en el taladro de dos elevadores del dimetro del tubo revestidor a ser bajado o de dos
elevadores segn el tipo de rosca (flosh Joint o con cuello), al igual que de dos cuas para
colgarlo en la mesa rotatoria, las cuales debern estar acorde al material del tubo revestidor
(acero, cromo, otros)
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10 de 15
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Realiza:
Inventario de tubos revestidores colgante (Liner) y la
verificacin de la tubera de perforacin.
Medicin longitudinal de los tubos revestidores colgante
(Liner).
revestidor colgante (Liner).
Inspeccin y verificacin de la compatibilidad de las
roscas del
revestidor colgante (liner), equipo de
flotacin y colgador.

de Llave Hidrulica, Machaca y Colgador para llevar a cabo
el servicio contratado

Llave Hidrulica Machaca y Colgador, y le comunica al
Supervisor de Taladro de PDVSA su llegada.

Hidrulica, Machaca y Colgador.

Llave Hidrulica, Machaca y Colgador la documentacin

Empresa de Servicio de Llave Hidrulica, Machaca y
Colgador, de los riesgos asociados al rea del taladro y los
de los involucrados en la bajada del revestidor colgante
(liner).
de PDVSA
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca del
Colgador
El Vigilante
de PDVSA
de Taladro
Acciones
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11 de 15

Nota:
(A.R.T.).

reunin, para su aprobacin correspondiente

Llave Hidrulica, Machaca y bajada del revestidor colgante
(liner) y archiva el documento
10

operaciones.
de PDVSA
11

las operaciones de bajada del revestidor colgante (liner)
para determinar las funciones del personal involucrado,
analizar el procedimiento operacional y aclarar cualquier
duda con respecto al trabajo a realizar.
de PDVSA
12

de PDVSA
13

revestidor colgante (liner) con el personal involucrado y
14
Visten equipos para la bajada del revestidor colgante

(liner), lo cual incluye:
Machaca (si aplica).
circulacin, tapones levantadores y herramientas varias
de mano, entre otros.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica, Machaca y
Colgador
de PDVSA
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
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12 de 15
15

16

17
Conectan la zapata flotadora en el pin del primer tubo

revestidor colgante (liner) aplicando soldadura en fro en la
conexin.
de PDVSA
de Taladro
Nota:
Asegurar que las conexiones donde se aplicar
soldadura en fro estn completamente limpias, secas y
libres de grasa.
Usar elevadores de guaya para izar los revestidores
desde la corredera hasta la planchada, en caso de no
disponer de machaca
18

indicado.
de Taladro
19
Bajan al hoyo el primer tubo revestidor colgante (liner) con

la zapata flotadora conectada y lo llenan con fluido para
PDVSA
20

de Taladro
21
Conectan, bajan y acuan el segundo tubo del revestidor

colgante (liner) en la mesa rotaria y lo aseguran con el
collarn.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
22
Enroscan el cuello asentador al pin del tercer tubo del

revestidor colgante (Liner). Conectan este conjunto a la
caja del segundo tubo que est acuado a la mesa rotaria,
aplicando soldadura en fro en las conexiones.
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
Nota:
Utilizar uno o dos tubos revestidores entre cuello asentador
y zapata flotadora.
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13 de 15
23
Aplican torque a la conexin del cuello asentador segn

PDVSA, quin se asegura que el torque aplicado sea el
indicado.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
24
Conectan y bajan los tubos de revestidor colgante (Liner)

uno a uno aplicando el torque requerido e instalando
centralizadores segn lo establecido por el fabricante de la
rosca y por el programa de centralizacin, para garantizar
la concentricidad del revestidor colgante (Liner) al efectuar
la cementacin.
PDVSA o el Supervisor de
Taladro PDVSA
25
Asegura, de ser utilizados, la correcta instalacin de los

centralizadores, la aplicacin del torque requerido en cada
una de las conexiones y el correcto llenado del revestidor
colgante (Liner) durante la bajada.
26
Acuan en la mesa rotaria el ltimo tubo del revestidor

colgante (Liner), con la finalidad de conectar el colgador.
27
Conectan el colgador (con el setting tool previamente

instalado) a la caja del ltimo tubo del revestidor colgante
(Liner).
Personal Tcnico de las

Empresas de Servicio de
Llave Hidrulica y de
Colgador
28
Aplican torque a la conexin del revestidor colgante (liner)

con el colgador segn especificaciones, en presencia del
Ingeniero de Operaciones de PDVSA o del Supervisor de
Taladro de PDVSA, quin se asegura que el torque
aplicado sea el indicado.
PDVSA
29

que la diferencia con el total recibido coincide con el
nmero de revestidores bajados.
30
Conectan una pareja de tubera de perforacin a la caja del

setting tool del Colgador y aplican el torque requerido.
Bajan la pareja de tubera de perforacin
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
de Taladro
de Taladro y de la
Colgador
Nota:
Calibrar internamente la tubera de perforacin
(conejear) antes de cada conexin para asegurar el
pase del dardo de desplazamiento que se utilizar en la
cementacin.
Disponer en la planchada de un solo calibrador interno
de tubera (conejo) para tener el control de su utilizacin.
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31
Continan calibrando, conectando y bajando tubera de

perforacin hasta alcanzar la profundidad final programada.
Nota:
En caso de cambios en la reologa del lodo, apoyos o
atascamientos durante la bajada del revestidor colgante
(liner) se debe circular hasta homogeneizar el sistema y
liberar la obstruccin.
32
Realiza maniobras para

profundidad programada.
33
Circulan en presencia del Supervisor de Taladro de PDVSA

o del Ingeniero de Operaciones de PDVSA, a tasa
equivalente para lograr la misma velocidad anular
alcanzada durante la perforacin del hoyo hasta
homogeneizar el sistema.
de Taladro
Servicio de Colgador
Pgina
14 de 15
de Taladro
asentar
el
colgador
la
Nota:
El personal tcnico de la empresa de servicio de
cementacin conecta, previo a la circulacin, el cabezal de
cementacin a la tubera de perforacin.
de Taladro y de la
Llave Hidrulica y
Machaca
34

acondicionan la planchada de taladro.
Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
35
36

de Taladro
37

Taladro de PDVSA.
de PDVSA
38

Servicio de Llave
Hidrulica y Machaca
39
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15 de 15
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Llave Hidrulica y del Colgador.
empresas de servicio de Llave Hidrulica y del Colgador.
9. Anexos
No Aplica.
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Cementacin Primaria
Convencional de Revestidores
OMT-GOT-18-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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24
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin
11
7.2.1. Cementacion Primaria Convencional
11
7.2.2. Cementacion Primaria Convencional Top Job
17
7.2.3. Cementacion Primaria Convencional con Espiga
19
8.
Registros
24
9.
Anexos
24
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24
1. Propsito.
cementacin primaria convencional de revestidores, segn homologacin de las mejores prcticas
Este procedimiento es aplicable en la cementacin primaria convencional de los revestidores
conductor, de superficie, intermedio y de produccin, igualmente en la cementacin complementaria
de los revestidores conductor y de superficie bajo la tcnica Top Job, para la construccin de pozos
en condiciones normales de operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Cementacin
Programa Final de Cementacin (Especifico).

Ver glosario.
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de
24
aceite, cemento, solventes, gasoil, sales, nitrgeno, aditivos qumicos, agua de mezcla con
aditivos y surfactantes, entre otros.
HDSM respectivas.

Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T) Operacional.
Notificacin de Riesgos.
Certificacin de equipos, lneas de bombeo y accesorios de cementacin.
RASDA de la Empresa de Servicio de Cementacin, con su respectiva autorizacin de
Plan de Emergencia y Contingencia para el Servicio de Cementacin Contratado.
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13/12/2008
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de
24

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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1
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24




6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin:

Emergencia local Over Pressure Shut Down: Su funcin es detener automticamente
el equipo de bombeo al alcanzar la presin lmite de calibracin, preestablecida en el
programa de trabajo.
Vlvula de Alivio: Su funcin es liberar presin una vez alcanzada la presin de
calibracin mxima de bombeo en las lneas de trabajo.
Guaya de Seguridad (Limit Clamp): Su funcin es evitar el desprendimiento brusco o
latigazos entre las conexiones de la lnea de bombeo, previamente sujetada a ambos
elementos.
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1
Pgina
de
24

Variables
Presin de
Operacin
/Desplazamiento
(Lppc)
Presin de la Bomba
del Taladro
(Lppc)
Presin de la Unidad
de Cementacin
(Lppc)
Presin de las lneas
de bombeo
(Lppc)
Presin de los
cabezales de
cementacin
(Lppc)
Presin de
asentamiento del
tapn por encima de
la presin mxima
de desplazamiento
(Lppc)
Mnimo
(Mximo 80% de la
presin de estallido
del revestidor y menor
a la presin de fractura
deformacin)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de
la bomba)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de la
Unidad de
Cementacin)
(Mximo 80% de la
lnea de bombeo)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo del
cabezal de
cementacin)
Capacidad de
mezclado continuo
(Bbls)
Capacidad de
Premezclado
(Bbls)
Tasa de bombeo del
cemento
(Bpm)
Tasa
Taladro
(Bpm)
Taladro
Camin
Tiempo de seguridad
de bombeabilidad de
la lechada del
cemento
(Horas)
500
Consecuencia de
Desviaciones
Mximo
1000
Pasos para Evitar

Desviaciones
Interrupcin de las
taladro o a las unidades
de la compaa de
Cementacin.
Prdida de activos
(taladro, pozo,
herramientas y
equipos).
Mantenerse dentro de los

de operacin establecidos.
lineamientos preestablecidos en la
permisologa de trabajo
notificacin de riesgo, A.R.T. y
permisos de trabajo).
Contaminacin
ambiental.
Mantener en ptimo
funcionamiento y calibracin de
los equipos indicadores de:
presin, temperatura, GPM,
volumen y RPM.

prdidas de tiempo
operacional durante la
cementacin.
Cumplir con las normas,

legales sobre Seguridad, Higiene y
Ambiente vigentes.
Identificar las variables de control
con sus rangos mnimos y
mximos.
Personal debidamente adiestrado.
3-5
20-25
0,5
100
O,25
8,5
12
0,25
8,5
Cola
Llenado
Mantener supervisin continua

durante la operacin.
Verificar el cumplimiento del
programa de mantenimiento
preventivo y correctivo general de
las unidades de cementacin.
Verificar la hoja de ruta de trabajos
anteriores.
Asegurarse de que los equipos
estn certificados.
Continua..
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Variables
Mnimo
Mximo
Tiempo para liberar

la presin de
asentamiento
del tapn.
(Min.)
Variacin de la
Densidad de la
lechada del cemento
Vs.
Diseo (bombeo
directo)
(Lpg)
Variacin de la
Densidad de la
lechada del cemento
Vs.
diseo
(bombeo
premezclado)
(Lpg)
Densidad
equivalente
de circulacin (Lpg)
Revisin:
1
-0,5
0,5
Consecuencia de
Desviaciones
Pgina
de
24
Pasos para Evitar

Desviaciones
Asegurar las lneas para evitar
vibraciones y/o movimiento.
Calibracin de los instrumentos de
medicin (contadores de flujo de
entrada y salida, balanza
presurizada, registrador de
presin, entre otros).
Cumplir con el programa final de
cementacin previamente
establecido.
-0,1
0,1
Menor que la
densidad equivalente
de fractura y mayor a
la densidad
equivalente de poros
Nota: Todas las variables aqu expuestas son consideradas para una unidad de cementacin.
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de
24

Disponer del Programa Final de Cementacin con su respectiva prueba piloto y de tanque,
ajustado a las condiciones especficas del pozo.
Disponer de la Empresa con personal competente para el Servicio de Cementacin.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas requeridos para la cementacin
con su correcta certificacin.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia prdida de
circulacin y control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del revestidor a
cementar.
Disponer, para la cementacin del revestidor conductor, de un volumen de cemento
equivalente al doble del calculado entre el dimetro nominal del hoyo y el dimetro del
revestidor.
Disponer de un volumen adicional de cemento en caso de posible Top Job para la cementacin
del revestidor conductor, equivalente al 20% del total de sacos a utilizar.
Disponer del plan operacional para realizar Top Job, debidamente aprobado por el cliente,
ajustado a las condiciones especficas del pozo.
Disponer de tubera de dimetro entre 1 a 2 3/8 que se utilizar para realizar Top Job, segn
plan operacional.
Disponer de equipos y facilidades para el manejo y disposicin de los desechos de
cementacin que cumplan con la normativa ambiental.
Disponer en el taladro de los tapones de desplazamiento con su debida identificacin.
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido y nivel de los tanques
entre otros, as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y equipos de comunicacin.
Asegurar el buen funcionamiento del sistema de medicin de volumen en todos los tanques.
Asegurar, por parte de la Empresa de Servicio de Cementacin, el ptimo funcionamiento del
densmetro, sensores de presin, registradores, medidor de flujo, y de los equipos de
Cementacin en general.
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Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
Pgina
de
24
Disponer en la localizacin de la logstica operacional suficiente para recibir y cuantificar los

volmenes equivalentes al desplazamiento del preflujo y lechada.
Comprobar que la velocidad anular de circulacin sea similar a la velocidad anular generada
durante la perforacin del hoyo y que las condiciones del fluido sean las especificadas en el
programa de cementacin.
Asegurar que el revestidor conductor est sujetado adecuadamente para evitar que se levante
por flotacin, en aquellos casos donde la presin hidrosttica de la columna de cemento sea
superior a la presin ejercida por el peso del revestidor mas la columna interna de lodo.
Evitar transferencias de fluidos entre tanques durante la cementacin.
Aterrar previamente los equipos de cementacin
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
11
Pgina
de
24

7.2.1. Cementacin Primaria Convencional
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

Cementacin en las adyacencias a la entrada de la
localizacin en rea segura

transporte y equipos de Cementacin para llevar a cabo el
servicio contratado.

cementacin y le comunica al Supervisor de taladro de
PDVSA su llegada.

contratista de taladro la llegada de los equipos de
Cementacin.

Cementacin la documentacin reglamentaria relacionada
con los equipos para su revisin. En caso de no estar la
documentacin en orden, le solicita al representante de la
Empresa de Servicio que tome las acciones correctivas.
Supervisores de Taladro
PDVSA, Personal de la
contratista de taladro y de
la Empresa de Servicio de
Cementacin
Realizan la inspeccin bsica de seguridad a las unidades

y equipos de Cementacin. En caso de no aprobar la
inspeccin, le solicitan al representante de la Empresa de
Servicio que tome las acciones correctivas
de Taladro

Empresa de Servicio de Cementacin de los riesgos
asociados al rea del taladro y los de los involucrados en el
servicio de cementacin.
Personal de la Empresa de.

Servicio de Cementacin
El Vigilante
de PDVSA
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13/12/2008
Revisin:
1
12
Pgina
de
24
Realizan reunin y elaboran el A.R.T para las actividades

de posicionar las unidades y vestir los equipos de
cementacin, incluyendo la Instalacin del cabezal de
cementacin con los tapones de desplazamiento.
Entregan el A.R.T al Supervisor de Operaciones de la

contratista del taladro y al Supervisor de Taladro de
PDVSA previamente firmado por el personal presente en la
10
Revisa, firma el A.R.T y autoriza la vestida de los equipos

de cementacin en el rea de trabajo para realizar el
servicio.
11
Conectan el cabezal de cementacin (con sus respectivos

tapones de desplazamiento) al ltimo tubo revestidor, e
instalan manifold en la planchada del taladro.
de PDVSA
de PDVSA
Nota:
El Ingeniero de Operaciones de PDVSA o el Supervisor de
Taladro de PDVSA estn presentes y se asegura de la
correcta instalacin de los tapones.
12
Da la orden al Personal Tcnico de la Contratista de

Taladro de circular fluido de perforacin bajo los
parmetros preestablecidos.
13
Circulan con bombas del taladro y rompen geles

incrementando la tasa de bombeo gradualmente hasta
alcanzar una velocidad anular similar a la obtenida a nivel
de los portamechas durante la perforacin, para
homogeneizar el sistema y estabilizar la presin de
circulacin, tomando en cuenta la presin de fractura de la
formacin.
14
Posicionan las Unidades y Equipos de Cementacin en el

sitio previamente acordado con el Supervisor de Taladro de
PDVSA.
15
Visten las unidades y equipos de cementacin, e instalan:

Lneas de cementacin del camin bomba al
manifold del cabezal de cementacin.
Instrumentos de medicin.
16

de Taladro
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
de Taladro
Revisin:
1
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de
24
17
Aterran las unidades de cementacin al sistema puesta a

tierra del taladro.
18

de las unidades de cementacin y verifica que la
PDVSA.
19
Prueban funcionamiento de los equipos: tolvas de

cemento, unidades de bombeo, mezclador (Batch Mixer),
camin cisterna, vacums, lneas de bombeo, instrumentos
de medicin de caudal, densidad y presin, entre otros
20
Realizan reunin, elaboran el A.R.T para la actividad de

cementacin y lo entregan, previamente firmado, a los
Supervisores de Taladro de PDVSA y de Operaciones de la
Contratista
del
Taladro
para
su
aprobacin
correspondiente.
21

operaciones.
22

las operaciones de cementacin donde determinan
las operaciones, analizan el procedimiento operacional y
aclaran cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
23

24
Elabora y entrega al representante de la Empresa de

Servicio de Cementacin el permiso de trabajo (en fro o en
caliente).

de PDVSA
13
PDVSA
PDVSA
Nota:
El permiso ser elaborado por el Supervisor de Taladro de
PDVSA que est facultado.
de PDVSA
25
Ordena al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

Cementacin realizar prueba de presin a las lneas de
bombeo, preparar preflujos, espaciadores y lechadas de
cemento.
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OMT-GOT- 18-PG
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26
Realizan prueba de presin a las lneas utilizando la unidad

de bombeo por un lapso de 10 minutos y la registran en
carta de presin
27
Preparan preflujos y espaciadores de acuerdo a las

especificaciones establecidas en el programa final de
cementacin.
28
Preparan lechadas de cemento de acuerdo a las

cementacin.
de PDVSA
29
Ordena al personal de la contratista del taladro parar la

circulacin para iniciar la operacin de cementacin.
de Taladro
30
Paran la bomba del taladro para detener la circulacin,

cierran lneas en el manifold del taladro (stand pipe) para
iniciar la cementacin.
31
Abren vlvulas en el manifold del cabezal de cementacin

para activar las lneas de bombeo de las unidades de
cementacin.
32
Bombean preflujos seguidos de espaciadores, de acuerdo

a lo establecido en el programa final de cementacin.
33
Liberan el tapn inferior de limpieza (blando) instalado en el

cabezal de cementacin en presencia del Ingeniero de
PDVSA, para remover residuos dentro del revestidor y
evitar la contaminacin del cemento.
Nota:
Es obligatorio que el personal de PDVSA verifique la
liberacin del tapn.
34
Bombean las lechadas de cemento, segn programa final

de cementacin.
35
Liberan el tapn superior de desplazamiento (duro)

instalado en el cabezal de cementacin en presencia del
Ingeniero de Operaciones de PDVSA o del Supervisor de
Taladro PDVSA, para desplazar las lechadas de cemento y
evitar la contaminacin del cemento con el fluido de
desplazamiento.
Nota:
liberacin del tapn.
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Nmero
OMT-GOT- 18-PG
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36
Desplazan la lechada de cemento bombeando fluido de

perforacin con unidad de cementacin (con bomba de
taladro como contingencia), segn programa final de
cementacin.
37
Controlan la tasa de bombeo, segn el programa final de

cementacin.
Nota:
Bajar la tasa de bombeo entre 1 y 2 BPM antes de la
llegada del tapn duro para apreciar su asentamiento.
Comparar el volumen desplazado con el volumen
retornado para determinar posibles influjos o prdidas de
circulacin.
38
Asientan tapn duro en el cuello flotador con una presin

entre 500 y 1000 Lppc por encima de la presin final de
desplazamiento, en presencia del Ingeniero de
Operaciones o el Supervisor de Taladro de PDVSA.
39
Paran la bomba de la unidad de cementacin y registran la

presin final, verificando su estabilizacin por un tiempo de
2 a 5 minutos.
40
Despresurizan gradualmente las lneas de bombeo

mientras retorna el exceso de fluido hacia el tanque de la
unidad de cementacin, contabilizando el volumen hasta
finalizar el retorno y se alcance la presin de 0 Lppc, en
presencia del Ingeniero de Operaciones o Supervisor de
taladro de PDVSA.
Nota:
En caso de no cesar el retorno de fluido, bombear
lo retornado de regreso al pozo, parar la bomba y
cerrar la vlvula de la lnea de bombeo. Esperar
fraguado.
Si se requiere cementacin complementaria, ir a la
Seccin N 7.2.2. Cementacin Primaria
Convencional Top Job; Si no, continuar.
41
Esperan por fraguado de la lechada de acuerdo a las

especificaciones del programa de cementacin.
42
Realiza reunin y elabora el A.R.T para la actividad de

desvestir las unidades y equipos de cementacin,
incluyendo la desinstalacin del cabezal de cementacin.
43
Entrega al Supervisor de Operaciones de la Contratista del

Taladro y al Supervisor de Taladro de PDVSA el A.R.T,
previamente firmado por el personal involucrado, para su
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44
Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza la desvestida de las

unidades y equipos de Cementacin.
45
Desconectan las lneas de bombeo, manifold y el cabezal

de cementacin.
46
Retiran las lneas de bombeo, manifold y el cabezal de

cementacin de la planchada
47
Desvisten y retiran del rea de trabajo las unidades y

Equipos de la Empresa de Servicio de Cementacin
48
Realizan saneamiento del rea de trabajo.
49
Elaboran y entregan al Ingeniero de Operaciones de

PDVSA o al Supervisor de Taladro de PDVSA el reporte de
operaciones de cementacin para validar el servicio.
de Taladro
50
Revisa conjuntamente con el Supervisor de SIAHO de la

Empresa de Servicio de Cementacin las condiciones del
saneamiento del rea de trabajo y las notifica al Supervisor
de Taladro de PDVSA.
PDVSA
51
Verifica el estado de la localizacin, firma nota de entrega y

llena el Formato de Evaluacin del Servicio. Devuelve
copias de estos documentos al personal Tcnico de la
Empresa de Servicio de Cementacin.
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7.2.2. Cementacin Primaria Convencional Top Job

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Realizan reunin y elaboran el A.R.T. de la vestida de

equipos para la cementacin Top Job

PDVSA, previamente firmado por el personal involucrado
para su aprobacin.
de PDVSA
Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza al Personal Tcnico

de la Empresa de Servicio de Cementacin y Personal de
la contratista de Taladro vestir los equipos para la
cementacin Top Job.
Ensamblan las sartas de tuberas de cementacin Top Job

a la longitud establecida en el plan de trabajo y las
posicionan en la corredera para ser izadas a la planchada.
Izan la sarta de cementacin Top-Job y la bajan hasta

posicinarla en el espacio anular al nivel de la planchada.
Instalan botellas de circulacin a las sartas cementadoras y

las conectan con la unidad de cementacin a travs de las
lneas de bombeo.
Circulan con agua fresca a travs de las sartas

cementadoras para asegurarse de que no estn obstruidas
y limpiar el espacio anular.
de PDVSA

documento) en la operacin de cementacin Top Job a la
reunin pre-trabajo.

la cementacin Top Job, para establecer las
responsabilidades de cada uno durante las operaciones,
discutir el plan de cementacin de Top Job y aclarar
cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
10
Asegura que los puntos acordados queden asentados en

minuta. Distribuye y archiva el documento.
de Taladro
de PDVSA
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11
Bombean la mezcla de cemento, hasta obtener retorno en

superficie con densidad no menor a 0,5 lpg de la densidad
del cemento bombeado. Al alcanzar este valor, se para el
bombeo.
12
Desvisten lneas bombeo de cementacin, y desconectan

botellas de circulacin.
13
Sacan la sarta de Top Job del espacio anular cementado

mientras bombean agua a travs de la sarta para limpiarla
y desalojar el cemento interno de la misma.
14
Esperan fraguado de la lechada de acuerdo al programa de

cementacin.
Servicio Cementacin
de Taladro
18
Nota:
Continuar con el paso N 41 de la seccin N 7.2.1
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24
7.2.3. Cementacin Primaria Convencional con Espiga.

Cargo / Responsable
Paso
N
1



PDVSA su llegada.

Cementacin.

con los equipos para su revisin. De no estar la



cementacin

El Vigilante
de PDVSA
contratista de Taladro y de
Cementacin
Acciones
de Taladro

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de PDVSA
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20
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24
10

servicio.
11
Conectan espiga a la tubera de perforacin y la bajan por

parejas hasta tocar la zapata.
12
Circula para verificar que no hay obstruccin en la espiga,

observando retorno dentro del revestidor.
13
Inserta la espiga en la zapata y circula para verificar el

sello, observando retorno en el espacio anular
14
Conectan el cabezal de cementacin al ltimo tubo de

perforacin de la sarta que contiene la espiga, instalan
manifold en la planchada del taladro.
PDVSA
15
Ordena al Personal Tcnico de la Contratista de Taladro

circular fluido de perforacin bajo los parmetros
preestablecidos.
16

formacin.
17
Posicionan las unidades y equipos de Cementacin en el

sitio previamente acordado.
18
Visten las unidades y equipos de cementacin, e

instalan:
19

de Taladro
de Taladro
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OMT-GOT- 18-PG
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13/12/2008
de Taladro
Revisin:
1
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20

tierra del taladro.
21

PDVSA.
22

de medicin de caudal, densidad y presin, entre otros.
23

Contratista
del
Taladro
para
su
aprobacin
correspondiente.
24

operaciones.
25

26

27

caliente).
de PDVSA
21
de PDVSA
PDVSA
Nota:
de PDVSA
28

cemento.
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1
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24
29

carta de presin
30
Preparan preflujos, espaciadores y lechadas de cemento

de acuerdo a las especificaciones establecidas en el
programa final de cementacin.
de PDVSA
31

de Taladro
32

33

cementacin.
34

35
Bombean las lechadas de cemento, segn programa final

de cementacin.
36

cementacin.
37

2 a 5 minutos.
38
Desconectan espiga de la zapata y verifican su

funcionamiento observando que no hay retorno de fluido
dentro del revestidor.
de Taladro
Nota:
De observar retorno, conectar inmediatamente la espiga en
la zapata.
39
Circulan para limpiar internamente la sarta de perforacin

con espiga.
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13/12/2008
de Taladro
Revisin:
1
23
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24
40
Sacan la sarta de perforacin y recuperan la espiga.
41
Esperan por fraguado de la lechada de acuerdo a las

especificaciones del programa de cementacin.
42

43

de PDVSA
44

45

de cementacin.
de Taladro
46

cementacin de la planchada.
47

Equipos de la Empresa de Servicio de Cementacin.
48
49

de Taladro
50

PDVSA
51

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13/12/2008
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1
24
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24
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Cementacion.
empresas de servicio de cementacion.
9. Anexos
No Aplica.
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OMT-GOT- 19-PG
Regin Oriente
Cementacin Primaria Convencional de Revestidores Colgantes

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13/12/2008
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1
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de 17
Cementacin Primaria Convencional
De Revestidotes Colgantes (Liner)
OMT-GOT-19-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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de 17
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin
10
8.
Registros
17
9.
Anexos
17
7.
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13/12/2008
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de 17
1. Propsito.
cementacin primaria convencional de revestidotes colgantes (liner), segn homologacin de las
manera segura y en armona con el medio ambiente..
Este procedimiento es aplicable para la cementacin primaria convencional de revestidores colgantes
(liner), para los hoyos de superficie, intermedios y de produccin, bajo condiciones normales de
operacin, ubicados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Cementacin
Programa Final de Cementacin (Especifico).
Normas API aplicables a la Cementacion.

Ver glosario.
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13/12/2008
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1
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aceite, cemento, solventes, gasoil, sales, nitrgeno, aditivos qumicos, agua de mezcla con
aditivos y surfactantes, entre otros.
HDSM respectivas.

Certificacin de equipos, lneas de bombeo y accesorios de cementacin.
RASDA de la Empresa de Servicio de Cementacin, con su respectiva autorizacin de
Plan de Emergencia y Contingencia para el Servicio de Cementacin Contratado.
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13/12/2008
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1
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de 17

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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1
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6.4.4. Sistema de Seguridad Auxiliar de los Equipos de Cementacin:

elementos.
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13/12/2008
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1
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de 17

Variables
Presin de
Operacin
/Desplazamiento
(Lppc)
Presin de la Bomba
del Taladro
(Lppc)
Presin de la Unidad
de Cementacin
(Lppc)
Presin de las lneas
de bombeo
(Lppc)
Presin de los
cabezales de
cementacin
(Lppc)
Tasa de bombeo
antes
de romper pines
(BPM))
Ruptura de los pines
del tapn
(Lppc)
Presin de
asentamiento del
tapn
por encima de la
presin
mxima de
desplazamiento
(Lppc)
Capacidad de
premezclado
Bbls)
Tasa de bombeo del
Cemento
(Bpm)
Tasa de
desplazamiento
(Bpm)
Mnimo
Mximo
(Mximo 80% de la
presin de estallido
del revestidor y menor a
la presin de fractura
de formacin)
(Mximo 80% de la
bomba)
(Mximo 80% de la
Unidad de
Cementacin)
(Mximo 80% de la
presin de trabajo de
la lnea de bombeo)
(Mximo 80% de la
cabezal de
cementacin)
1
1000
3000
Consecuencia de
Desviaciones
Interrupcin de las
taladro o a las unidades
de la compaa de
Cementacin.
Prdida de activos
(taladro, pozo,
herramientas y
equipos).
Contaminacin
ambiental.
prdidas de tiempo
operacional durante la
cementacin.
Pasos para Evitar

Desviaciones
de operacin establecidos.
lineamientos preestablecidos en la
(notificacin de riesgo, A.R.T y
Mantener en ptimo
funcionamiento y calibracin de
los equipos indicadores de:
presin, temperatura, GPM,
volumen y RPM.
legales sobre Seguridad, Higiene y
Ambiente vigentes.
Identificar las variables de control
con sus rangos mnimos y
mximos.
Personal debidamente adiestrado.
500
1000
0,5
100
0,25
8,5
0,25
8,5

preventivo y correctivo general de
las unidades de cementacin.
estn certificados.
Continua.
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13/12/2008
Variables
Tiempo de seguridad
de bombeabilidad de
la lechada del
cemento: De cola /
De llenado
(Horas)
Mnimo
Mximo
1,0 2,0 Hrs sobre el

tiempo de la operacin
de cementacin.
Tiempo para liberar

presin de
asentamiento de
tapn.
(Min.)
Consecuencia de
Desviaciones
Viene
Pgina
de 17
Pasos para Evitar

Desviaciones
Viene
Asegurar las lneas para evitar
vibraciones y/o movimiento.
Calibracin de los instrumentos de
medicin (contadores de flujo de
entrada y salida, balanza
presurizada, registrador de
presin, entre otros).
Cumplir con el programa final de
cementacin previamente
establecido.
Variacin de la
Densidad de la
lechada del cemento
Vs. Diseo (bombeo
directo)
(Lpg)
Variacin de la
Densidad de la
lechada del cemento
Vs. Diseo (bombeo
premezclado)
(Lpg)
Densidad
equivalente de
circulacin
(Lpg)
Revisin:
1
-0,5
0,5
-0,1
0,1
Menor que la densidad

equivalente de fractura
y mayor a la densidad
equivalente de poros
Altura de Cemento
por encima del
Colgador
(Pies)
100
300
Nota: Todas las variables aqu expuestas son consideradas para una unidad de cementacin.
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 17

Disponer del Programa de cementacin del revestidor colgante (Liner), debidamente aprobado
por los niveles correspondientes, con su respectiva prueba piloto y de tanque, ajustado a las
condiciones especficas del pozo.
Disponer de la Empresa con personal competente para el Servicio de Cementacin.
Disponer oportunamente de materiales, equipo y herramientas requeridos para la cementacin
con su correcta certificacin.
circulacin y control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del revestidor a
cementar.
Disponer en el taladro del tapn o dardo de desplazamiento con su debida identificacin.
desplazamiento de la bomba, peso sobre el gancho, retorno de fluido y nivel de los tanques
entre otros, as como tambin, del sifn, las bombas, las lneas y equipos de comunicacin.
Asegurar el buen funcionamiento del sistema de medicin de volumen en todos los tanques.
Asegurar, por parte de la Empresa de Servicio de Cementacin, el ptimo funcionamiento del
densmetro, sensores de presin, registradores, medidor de flujo, y en general de las unidades
de Cementacin y equipos auxiliares.
Comparar las presiones de circulacin antes y despus de asentar el colgador, con las
presiones de circulacin obtenidas en la simulacin y durante la perforacin del pozo, para
detectar posible empaquetamiento o fractura de la formacin.
Asegurar que el sistema de medicin de volumen en los tanques funcione adecuadamente.
Evitar transferencias de fluidos entre tanques del taladro durante la cementacin.
Los equipos de cementacin deben estar previamente conectados al sistema de puesta a tierra
(Aterramiento)
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 17
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones



PDVSA su llegada.

Cementacin.

con los equipos para su revisin. En caso de no estar la
Supervisores de Taladro
contratista de taladro y de
Cementacin

de Taladro


cementacin, incluyendo la Instalacin del cabezal de
cementacin con los tapones de desplazamiento.

El Vigilante
de PDVSA
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 17

10

servicio.
11
Conectan el cabezal de cementacin (con sus respectivos

dardos de desplazamiento) al ltimo tubo de perforacin, e
instalan manifold en la planchada del taladro.
de PDVSA
11
Nota:
El Ingeniero de Operaciones de PDVSA o el Supervisor de
Taladro de PDVSA estn presentes y se asegura de la
correcta instalacin del dardo.
de PDVSA
12
Da la orden al Personal Tcnico de la Contratista de

Taladro de circular fluido de perforacin bajo los
parmetros preestablecidos.
13

formacin.
14
Posicionan las Unidades y Equipos de Cementacin en el

sitio previamente acordado con el Supervisor de Taladro de
PDVSA.
15
Visten equipos de cementacin, e instalan:

16

17

tierra del taladro
de Taladro
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Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 17
18

PDVSA.
19

de medicin de caudal, densidad y presin, entre otros
20

Contratista
del
Taladro
para
su
aprobacin
correspondiente.
21

operaciones.
22

23

24

caliente).
de Taladro

de PDVSA
12
PDVSA
PDVSA
Nota:
de PDVSA
25

cemento.
Documento
Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
13
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de 17
26

carta de presin
27
Preparan preflujos y espaciadores de acuerdo a las

cementacin.
28
Preparan lechadas de cemento de acuerdo a las

cementacin.
de PDVSA
29

30

31

cementacin.
32

Nota:
Reciprocar en pozos verticales, durante la circulacin,
los revestidotes colgantes (liner) con la finalidad de
observar si hay arrastre.
Rotar en pozos direccionales, durante la circulacin, los
revestidotes colgantes (liner) hasta el mximo torque
permisible con la finalidad de observar si hay arrastre.
33
Bombean la lechada de cemento a travs de la tubera de

perforacin conectada al revestidor colgante (Liner), segn
programa.
Cementacin
Nota:
El Ingeniero de Operaciones de PDVSA mide la densidad
de la lechada durante el bombeo para verificar valores y
toma muestra seca de cemento, lechada y agua de mezcla
para anlisis futuros.
34
Liberan el dardo instalado en el cabezal de cementacin en

presencia del Ingeniero de Operaciones de PDVSA o del
Supervisor de Taladro de PDVSA, para desplazar la
lechada de cemento y evitar la contaminacin del cemento
con el fluido de desplazamiento
Documento
Nmero
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Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
14
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de 17
Nota:
liberacin del dardo.
35

cementacin.
36
Reducen tasa de bombeo a 2 BPM faltando 10 Bls de

desplazamiento interno de la tubera de perforacin, para
detectar la rotura de pines.
Nota:
La rotura de pines se observa cuando el dardo se
incrusta en el wiper plug del colgador del revestidor
colgante.
Contabilizar a partir de este momento el volumen de
desplazamiento dentro del revestidor colgante (liner)
37
Continan el desplazamiento con la mxima tasa de flujo

posible. Bajar tasa de bombeo a 2 BPM para asentar el
dardo con wiper plug, con un mnimo de 500 lpcc por
encima de la presin final de desplazamiento.
Nota:
Verificar que las presiones reales se correspondan con
las simuladas para tener un control adicional sobre el
desplazamiento
En caso de no observar en el manmetro roturas de
pines y asentamiento del dardo con wiper plug, guiarse
por la curva de presiones simuladas para tomar
acciones y lograr el objetivo.
38

2 a 5 minutos.
39
Despresurizan gradualmente las lneas de bombeo

mientras retorna el exceso de fluido hacia el tanque de la
unidad de cementacin, contabilizando el volumen hasta
finalizar el retorno y se alcance la presin de 0 Lppc, en
presencia del Ingeniero de Operaciones o Supervisor de
taladro de PDVSA.
Nota:
En caso de no cesar el retorno de fluido, bombear lo
retornado de regreso al pozo, parar la bomba y cerrar la
vlvula de la lnea de bombeo. Esperar fraguado.
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
40
15
Pgina
de 17
Sacan una cantidad de tubera de perforacin equivalente

al doble de la altura terica del cemento por encima del
tope del colgador.
Nota:
Verificar por el peso de la sarta que
desacoplado del colgador.
Usar guardabarros al sacar las
(mojadas) para canalizar el fluido
desenrroscar la pareja, producto de
columna de cemento.
el setting tool est

primeras parejas
que desborda al
la nivelacin de la
41
Circulan la tubera en reverso hasta observar retornos

limpios, sin cemento.
42
Continan sacando por parejas hasta desconectar setting

tool. Esperan fraguado de acuerdo a las especificaciones
del programa de cementacin
43

44

aprobacin respectiva.
de PDVSA
45

46

de cementacin
de Taladro
47

cementacin de la planchada
48

Equipos de la Empresa de Servicio de Cementacin.
49
50

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Nmero
OMT-GOT- 19-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
16
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de 17
de Taladro
51

PDVSA
52

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Nmero
OMT-GOT- 19-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
17
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de 17
8. Registros.
Reportes de trabajo de la Empresa de Servicios de Cementacion.
empresas de servicio de cementacion.
9. Anexos
No Aplica
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OMT-GOT- 20-PG
Regin Oriente
Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana Secciones del

Cabezal del Pozo y Vlvula Impide Reventn
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 54
Instalac. Y Desintalac. De Tubo Campana
Seccin Cabezal del Pozo
Y Vlvula Impide Reventones
OMT-GOT-20-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
PDVSA Servicios. Region Oriente
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OMT-GOT- 20-PG
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13/12/2008
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de 54
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
5
5
7.
11
7.2.1.
Instalacin del Tubo Campana al Tubo Revestidor Gua
11
7.2.2.
Desinstalacin del Tubo Campana del Tubo Revestidor Gua
13
7.2.3.
Instalacin de Seccin A de Cabezal de Pozo
15
7.2.4.
17
7.2.6.
Mtodo Casing Landing Joint

Instalac. del Desviador de Flujo para Perforar Hoyo de
Superf.
Desinstalacin del Desviador de Flujo
7.2.7.
Instalac. Secc. de Cabezal y VIR para Perf. Hoyo Intermedio.
27
7.2.8.
Instalac. del Colgador del Revest. Intermedio y Seccin D
32
7.2.9.
Instalacin del Colgador de la Tubera de Produccin
35
7.2.5.
20
24
7.2.10. Desinstalacin del Arreglo VIR
37
7.2.11. Vestir el Cabezal de Produccin del Pozo
39
8.
Registros
41
9.
Anexos
41
Anexo I: Arreglo Tubo Campana (vestida y desvestida)
42
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OMT-GOT- 20-PG
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13/12/2008
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Anexo II: Arreglo Desviador de Flujo 21 1/4 2000 lppc
43
Anexo III: Arreglo Casing Landing Joint
44
Anexo IV: Arreglo del Desgasificador
46
Anexo V: Conjunto de VIR
47
Anexo VI: Secciones de Cabezales I
48
Anexo VII: Secciones de Cabezales II
49
Anexo VIII: Secciones de Cabezales III
50
Anexo IX: Secciones de Cabezales IV
51
Anexo X: Secuencia de instalacin de VIR y Secciones de Cabezal
52
Anexo XI: Mxima Tensin para Colgar Revestidotes Cabezal
54
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OMT-GOT- 20-PG
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13/12/2008
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de Instalacin
y Desinstalacin del Tubo Campana, Vlvulas Impide Reventn y Secciones del Cabezal de Pozo,
Este procedimiento es aplicable para la Instalacin y Desinstalacin del Tubo Campana, Vlvulas
Impide Reventn y Secciones del Cabezal de Pozo, en todas las fases de la construccin de pozos
exploratorios, delineadores, avanzada, desarrollo e inyectores, localizados en las diferentes reas
3. Responsables.
Personal Tcnico Empresa de Servicio de Cabezales.
Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) Corpoven.
Manual de Procedimientos Operacionales Lagoven / Maraven.
Ley Penal del Ambiente Vigente.

Ver glosario.
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Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas de las
grasas, gasoil, solventes y lubricantes.
HDSM respectivas.

Certificacin de Equipos (VIRS Esfrico, de ariete sencillo y doble; desviador de flujo, carreto
espaciador, vlvulas laterales) y lneas de flujo.
Plan de Emergencia y contingencia.
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OMT-GOT- 20-PG
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13/12/2008
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin

inspeccionados.
(03) meses.

Alta temperatura
Elctrico

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OMT-GOT- 20-PG
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13/12/2008
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pulsando el botn especfico ubicado en la cnsola del perforador
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OMT-GOT- 20-PG
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13/12/2008
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de 54

Variables
Mnimo
Presin
Consecuencia de
Desviaciones
Mximo
80% la presin
especificada en el
equipo
Arremetida y/o influjo

incontrolado.
Vir Esfrico
2 M Lppc
5 M Lppc
10 M Lppc
15 M Lppc
Vir Sencillo
5 M Lppc
10 M Lppc
15 M Lppc
Vir Doble
5 M Lppc
10 M Lppc
15 M Lppc
(Explorat.)
Interrupcin de las
taladro.
Prdida de activos
(taladro, pozo y
herramientas).
Contaminacin
ambiental.
Deterioro de los
equipos.
Atraso en el proceso.
Vlvulas
Neumticas 12
(Desviador Flujo)
1 M Lppc
Vlvulas
Hidrulicas
(HCR)
10 M Lppc
Sistema de
control remoto
Apertura y cierre
sincronizado
(Entre las vlvulas
Neumticas y la
Esfrica)
Tubera y
conexiones de 12
(Desviador Flujo)
Schedule 180
Daos de lneas por

erosin.
Pasos para Evitar

Desviaciones
(A.R.T)
Cumplir con especificaciones de
diseo requeridas para los
equipos.
establecidos.
Mantener en ptimo
funcionamiento y calibracin los
equipos, herramientas e
Realizar el apriete de los pernos
en cruz y segn el torque indicado
Probar el funcionamiento
sincronizado entre las vlvulas
neumticas y la esfrica.
Realizar prueba de presin para
verificar la integridad de los sellos
de las secciones del cabezal,
conexiones y lneas, luego de su
instalacin.
Probar las VIR hidrostticamente.
Asegurar que las conexiones
tengan recubrimiento interno
(plomo) contra la erosin.
Anclar debidamente las lneas y
utilizar tensores para sujetar el
arreglo desviador.
tomando todas las previsiones
hidrulicos (cabrestantes y gatos)
para el izamiento de cargas
suspendidas
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OMT-GOT- 20-PG
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13/12/2008
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Disponer del arreglo adecuado de Desviador de Flujo, acorde a la altura de la subestructura del
taladro, que permita su instalacin segura.
Verificar que las lneas del desviador de flujo (segn API-64) sean Schedule 180 para evitar
daos por erosin.
Verificar que el dimetro de las lneas del desviador de flujo sea acorde al dimetro del
revestidor conductor, donde se instala la seccin A, segn el criterio siguiente:
Dimetro Conductor
Dimetro Lnea de Flujo
N de Lneas
20
12
13
12
Verificar la disponibilidad de los materiales y herramientas en el taladro, necesarios para la

instalacin del Desviador de Flujo.
Verificar que el revestidor de superficie colgado en la seccin A del Cabezal del pozo est
centralizado tanto con la mesa rotaria como con el revestidor conductor.
Disponer de 2 carretos desviadores de Flujo de dimetro acorde con el con el revestidor
conductor, con sus respectivas vlvulas Laterales (1 M LPPC).
Disponer de 2 Lneas laterales de Flujo (12, 8 o 6, segn tabla previa), con secciones
bridadas y Schedule 180, e instalarlas en direccin al Tanque de Venteo del Desviador.
Evitar en lo posible el uso codos. Usar codos de radio largo y de espesor metlico no menor a
Schedule 180 para minimizar daos por erosin.
Calibrar las lneas flujo antes de su instalacin para descartar obstrucciones.
Verificar el anclaje apropiado de las lneas de venteo.
Disponer de 2 vlvulas de apertura total, sin restricciones, para el sistema de venteo del pozo.
Verificar que funcionen correctamente antes de su instalacin.
Regin Oriente
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OMT-GOT- 20-PG

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13/12/2008
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10 de 54
Disponer de un Tanque de Venteo del Desviador (TdV) abierto, reforzado estructuralmente, con
disipadores de energa, antichispa, capacidad de 500 Bls, y ubicarlo tomando en cuenta el
sentido de la direccin del viento en el permetro de la localizacin.
Disponer en el tanque de 2 vlvulas de entrada para las lneas y 1 vlvula para el drenaje.
Disponer de equipos de izamiento adecuados para levantar y asegurar las cargas suspendidas
(gatos hidrulicos, cabrestantes hidrulicos y neumticos, eslingas, entre otros).
Disponer de equipos, herramientas y materiales para la instalacin del conjunto de desviador
de flujo, lneas, vlvulas y tanque (TdV):
Equipo de precalentamiento para realizar soldadura.
Equipo de soldadura.
Equipo de oxicorte.
Electrodos.
Soldadura en fro.
Herramientas hidrulicas de torque (apriete).
Herramienta hidrulica de corte en fro.
Vlvulas y conectores.
Manmetros.
Esmeril.
Tapones de prueba.
Cepillos de alambre, martillo y piqueta.
Equipos de izamiento.
Grasas.
Aceite hidrulico
Manto trmico
Otros
Probar el funcionamiento, antes de instalar, de:
VIR Esfrica (cierre y apertura con un pup joint).
o VIR sencilla
o VIR Doble
Para este procedimiento se tomar el caso ms complejo, procurando tomar en cuenta la

mayor cantidad de secciones de cabezal de pozo. El uso, cantidad y dimensiones de dichas
secciones se har en funcin del diseo especfico de cada pozo.
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13/12/2008
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11 de 54

7.2.1. Instalacin del Tubo Campana al Tubo Revestidor Gua
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Elaboran Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

correspondientes a las actividades a realizar una vez
discutidos los procedimientos de trabajo con el personal
involucrado, a fin de identificar los alertas que deben
considerarse, los riesgos presentes y las maneras de
prevenirlos durante la instalacin del tubo campana, y as
reforzar la prctica segura en las operaciones.
Entregan el A.R.T, previamente firmado por el personal


documento.

operaciones.

las operaciones para definir las funciones de cada uno de
los involucrados durante las operaciones, analizar el
procedimiento operacional y aclarar cualquier duda con

asentados en minuta. Distribuye y archiva el documento
Elabora permisos de trabajo en fri o en caliente.
Ordena al Personal de la Empresa de Taladro iniciar las

actividades de instalacin del tubo campana.
Cortan con equipo oxicorte el tubo revestidor gua instalado

en el cellar, a una altura mnima de 2 pies por encima del
fondo del cellar, con la finalidad de tener espacio para
instalar y maniobrar la vlvula tipo mariposa.
10
Instalan vlvula mariposa en la parte lateral del tubo
de Taladro
PDVSA
de Taladro
Acciones
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OMT-GOT- 20-PG
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13/12/2008
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12 de 54
revestidor gua, segn procedimiento:

Abrir orificio en el tubo revestidor gua de acuerdo al
dimetro del niple (8 para revestidor gua de 30 o 6
para revestidor gua de 20)
Soldar niple del dimetro respectivo y longitud no mayor
de 6.
Soldar brida del dimetro respectivo al niple.
Conectar la vlvula a la brida.
de Taladro
11
11 Limpian, esmerilan, biselan y nivelan el borde superior

del tubo resvestidor gua.
12
Limpian, esmerilan, biselan y nivelan el borde inferior del

tubo campana.
13
Colocan el tubo campana sobre el tubo revestidor gua,

alinean y centralizan colocando puntos de soldadura y lo
sujetan con tensores.
14
Realizan soldadura entre el tubo revestidor gua y el tubo

campana y lo sujetan con tensores laterales.
15
Instalan tubo del flujo (flow line) al tubo Campana, con

salida en los equipos de control de slidos (vibradores).
Sujetarlo a la estructura del taladro.
16
Conectan la manguera de llenado del tanque de viaje a la

vlvula de 2 colocada en la parte superior del tubo
campana.
17
Conectan vlvula de 2 colocada en la parte inferior del

tubo campana al manifold del stand pipe.
Nota:
Continuar con el procedimiento OMT-GOT-05-PG Perforacin del Hoyo Conductor
Regin Oriente
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OMT-GOT- 20-PG

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13/12/2008
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13 de 54
7.2.2. Desinstalacin del Tubo Campana al Tubo Revestidor Gua

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

prevenirlos durante la desinstalacin del tubo campana, y
as reforzar la prctica segura en las operaciones.


documento.

operaciones.


Elabora permisos de trabajo en fro o en caliente.
Ordena al Personal de la contratista de taladro iniciar las

actividades de desinstalacin del tubo campana.
Drenar fluido contenido en el tubo campana a travs de la

vlvula mariposa del tubo revestidor gua.
10
10 Achicar cellar
11
Desinstalan manguera que va desde el tanque de viaje

hasta la vlvula de 2 colocada en la parte superior del tubo
campana.
de Taladro
PDVSA
de Taladro
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13/12/2008
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14 de 54
12
Desinstalan lnea que va al manifold del stand pipe,

conectada a la vlvula de 2 colocada en la parte inferior
del tubo campana.
13
Desinstalan la lnea de flujo (flow line) del tubo campana.
14
Quitan tensores del tubo campana.
15
Aseguran con eslinga el tubo campana.
16
Cortan con equipo de oxicorte el tubo revestidor gua a una

altura mnima de 2 pies del fondo del cellar y levantan la
campana hasta tocar la mesa rotaria, dejando expuesto el
tubo revestidor conductor.
Nota:
Tomar en cuenta que el corte del tubo revestidor gua est
en funcin de la altura de salidas de las vlvulas laterales,
para que stas queden a ms de 12 por encima del nivel
del terreno.
de Taladro
17
Cortan Revestidor Conductor descubierto por el Tubo

Campana por encima del Tubo Conductor gua.
Nota:
Tomar en cuenta que el corte del tubo revestidor gua
est en funcin de la altura de salidas de las vlvulas
laterales, para que stas queden a ms de 12 por
encima del nivel del terreno.
Si el grado del revestidor es H-40, J-55, K-55 o N-80, se
usa el equipo de oxicorte.
Si el grado del revestidor es L-80, C-90, C-95, T- 95, P110, MW-140, Q-125 se usa corte en fri.
18
Levantan con malacate la seccin cortada del tubo

revestidor conductor. Retiran la seccin cortada.
19
Desmontan el tubo campana y lo retiran hacia la planchada

de la localizacin.
Nota:
Continuar con la Actividad 7.2.3. Instalacin de la Seccin A del Cabezal del Pozo
contenida en este procedimiento
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OMT-GOT- 20-PG

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13/12/2008
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15 de 54
7.2.3. Instalacin de Seccin A del Cabezal del Pozo.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la instalacin de la seccin A del
cabezal del pozo, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.


Ordena al Personal de la contratista de taladro iniciarlas

actividades de instalacin de la seccin A del cabezal del
pozo.
Instalan Seccin A (2M LPPC), siguiendo las siguientes

instrucciones:
Limpiar, esmerilar, biselar y nivelar el borde superior del
Resvestidor Conductor.
de Taladro
PDVSA
de Taladro y de la
Cabezales
Acciones
Colocar Seccin A sobre el Revestidor Conductor, con
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OMT-GOT- 20-PG

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13/12/2008
Revisin:
1
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16 de 54
de Taladro y de la
Cabezales
plato base apoyada sobre el revestidor gua, orientando

la vlvula lateral en direccin perpendicular a la
corredera.
Nivelar la seccin A colocando puntos de soldadura.
Realizar soldadura (Hot Head) entre el Revestidor
Conductor y la Seccin A .
Probar soldadura de la seccin A con tapn de prueba
Nota:
La soldadura se prueba en fro con aceite hidrulico, con
1200 LPPC utilizando bomba manual.
La prueba en caliente se realiza con nitrgeno, con 1200
LPPC utilizando bombona de nitrgeno.
Nota:
Las dimensiones mas utilizadas de las
secciones de cabezal de pozo (casing
head) son:
Rev.
Brida
LPPC
20 "
X 21
2M, 5M, 10M
13 "
X 13 "
2M, 3M, 5M, 10M, 15M
10 "
X 11 "
2M, 3M, 5M 10M, 15M
8 "
X 11 "
2M, 3M, 5M, 10M, 15M
7 "
X 9 "
2M, 3M, 5M, 10M, 15M
16 "
X 16 "
2M, 3M, 5M, 10M
11 "
X 13 "
2M, 3M, 5M, 10M, 15M
9"
X 11 "
2M, 3M, 5M, 10M, 15M
8"
X 9 "
2M, 3M, 5M, 10M, 15M
Nota:
Otros mtodos para instalar la seccin A son:
Anclado con cuas (Slip lock).
Drill Pipe Landing Joint. (La Seccin A del cabezal se baja con el revestidor, en la corrida con
un tubo de maniobra drill pipe landing joint).
Casing Landing Joint. (La Seccin A del cabezal se baja con el revestidor en la corrida con un
tubo de maniobra Casing Landing Joint).
Roscadas.
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OMT-GOT- 20-PG

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13/12/2008
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17 de 54
7.2.4. Mtodo Casing Landing Joint.

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Asegura la disponibilidad en locacin de los siguientes

materiales:
Tubo revestidor conductor cortado desde los extremos
en dos partes iguales de 10 de largo.
Seccin A con su respectivo anillo y esprragos
Brida soldable del dimetro de la seccin A
Sueldan la seccin A al extremo cortado de la parte del

tubo revestidor que contiene el pin.
Sueldan la brida al extremo cortado de la parte del tubo

revestidor que contiene la caja, para crear la herramienta
Casing Landing Joint.

involucrado, para identificar los alertas a considerar,
riesgos presentes y como prevenirlos durante la operacin
conjunta de instalar la seccin A del cabezal del pozo con
la de bajar el revestidor conductor, segn el mtodo casing
landing Joint, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones

los involucrados, analizar el procedimiento operacional y
aclarar cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
PDVSA
de Taladro

PDVSA
Regin Oriente
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OMT-GOT- 20-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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18 de 54

10
PDVSA
Elabora permisos de trabajo en fro o en caliente

11
Ordena al Personal de la contratista de taladro iniciar la

operacin conjunta de instalar la seccin A del cabezal
del pozo con la de bajar el revestidor conductor, segn el
mtodo casing landing Joint.
12
Desinstalan el Tubo Campana, segn la actividad 7.2.2.

Desinstalacin del Tubo Campana del Tubo Revestidor
Gua del presente procedimiento, exceptuando los pasos
17 y 18.
13
Bajan revestidor conductor segn la actividad 7.2

Desarrollo de las Actividades del procedimiento OMTGOT-05-PG Revestidor Conductor, hasta el paso 22
14
Abren dos orificios diametralmente opuestos de 10 cm. de

dimetro al plato base de la seccin A del cabezal del
pozo, que permitan el paso de los tubos utilizados para
realizar top job, en caso de ser necesario.
15
Atornillan con los esprragos la herramienta Casing

Landing Joint a la seccin A, usando el anillo respectivo.
de Taladro
Nota:
La unin temporal de la herramienta Casing Landing
Joint con la parte del revestidor a la cual est soldada
la seccin A se denomina binomio.
16
Conectan el binomio al tubo revestidor acuado en la mesa
rotaria.
17
Conectan el ltimo tubo revestidor sobre el casing landing
Joint.
18
Bajan revestidor hasta que el plato base de la seccin A
descanse sobre el tubo revestidor gua.
19
Desconectan la herramienta Casing Landing Joint de la
seccin A y lo retiran junto con ltimo tubo revestidor.
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OMT-GOT- 20-PG

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13/12/2008
de Taladro e Ingeniero de
operaciones de PDVSA
Revisin:
1
20
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19 de 54
Bajan sarta de tubera Drill pipe con espiga para realizar la

cementacin del revestidor conductor con espiga, segn
actividad 7.2.3. Cementacin Primaria Convencional con
Espiga,
del
procedimiento
OMT-GOT-18-PG
Cementacin Convencional de Revestidores
Nota:
La actividad 7.2.3. Cementacin Primaria Convencional con Espiga, del procedimiento OMT-GOT-18PG Cementacin Convencional de Revestidores complementa la accin de bajar el revestidor
conductor e instalar la seccin A del cabezal del pozo con la actividad de cementar el revestidor
conductor.
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OMT-GOT- 20-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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20 de 54
7.2.5. Instalacin del Desviador de Flujo para Perforar Hoyo de Superficie.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la instalacin del Desviador de Flujo, y


documento.

operaciones.


Ordena al Personal de la contratista de taladro iniciar las

actividades de instalacin del Desviador de Flujo.
Instalan carreto integral desviador de flujo, siguiendo las

siguientes instrucciones:
de Taladro
PDVSA
de Taladro y de la
Cabezales.
Acciones
Limpian tope del carreto espaciador (2M Lppc), colocado

sobre la seccin A, y colocan anillo en la parte
superior.
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OMT-GOT- 20-PG

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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21 de 54
Levantan con equipo de izamiento el carreto integral

desviador de flujo (2M LPPC) con salida(s) lateral(es)
orientada(s) hacia el tanque de venteo, y una salida
lateral de 4, y lo colocan encima del carreto espaciador.
Aseguran carreto integral desviador de flujo al carreto
espaciador con esprragos y tuercas, utilizando la llave
de torque, y aprietan segn orden de apriete (en cruz)
con el valor del torque recomendado por el fabricante.
Nota:
Orientar la salida lateral de 4 hacia el campamento.
El dimetro de las salidas laterales se establece en la
seccin 7.1 Condiciones Previas del presente
procedimiento
De no haber disponibilidad de un carreto con dos salidas
(cuando aplique), utilizar dos carretos de una salida.
de Taladro y de la
Cabezales.
10
Conectan vlvula(s) hidrulica(s) (1M LPPC) en la(s)

salida(s) del carreto integral desviador de flujo, aplicando el
valor del torque recomendado por el fabricante.
11
Conectan la lnea de llenado a la vlvula de 4 instalada en

la parte inferior del carreto integral desviador de flujo.
12
Conectan la lnea de 2 del manifold del stand pipe a la

lnea de llenado de 4, con una T de 4x 4 x 2 instalada
a la salida del carreto integral desviador de flujo.
13
Instalan la VIR esfrica (2M LPPC), siguiendo las

Limpian tope del carreto integral desviador de flujo y
colocan anillo en la parte superior.
Levantan con equipo de izamiento la VIR esfrica y la
colocan encima del carreto integral desviador de flujo.
Aseguran VIR esfrica al carreto integral desviador de
flujo con esprragos y tuercas, utilizando la llave de
torque, y aprietan segn orden de apriete (en cruz),
aplicando el valor del torque recomendado por el
fabricante.
Instalan lneas hidrulicas y de control entre el
acumulador (koomey) y la VIR esfrica.
Nota:
Probar, antes de instalar, la VIR Esfrica y las lneas
hidrulicas, con rutina de cierre, apertura y cierre,
colocando dentro de la VIR un drill pipe.
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14
de Taladro y de la
Cabezales.
Pgina
22 de 54
Instalan Tubo Campana, siguiendo las siguientes

instrucciones:
Limpian tope de la VIR esfrica y colocan anillo.
Levantan con equipo de izamiento el tubo campana y lo
colocan encima de la VIR esfrica.
Aseguran tubo campana a la VIR esfrica con
esprragos y tuercas, utilizando la llave de torque, y
aprietan segn orden de apriete (en cruz), aplicando el
Conectan manguera de llenado del pozo, desde el
tanque de viaje al niple de 2 colocado en la parte
inferior del tubo campana.
Nota:
El dimetro nominal del tubo campana es el mismo que el
de la ltima seccin del cabezal y de la VIR esfrica
15
Instalan lnea(s) lateral(es) de flujo hasta el tanque de

venteo, y la(s) asegura(n) con sistema de anclaje y realizan
prueba de fuga llenando las lneas con agua.
16
Instalan panel de control remoto para el accionamiento

sincronizado de la VIR esfrica con la(s) vlvula(s)
lateral(es) del desviador de flujo, conectando tanto la VIR
esfrica como la(s) vlvula(s) lateral(es) con el panel de
control, y tambin entre ellas
.
Prueban funcionamiento de la VIR esfrica y de la(s)
vlvula(s) lateral(es).
17
de Taladro y Personal
Tcnico de la Empresa de
Servicio de Cabezales
18
Prueban hidrostticamente el arreglo desviador de flujo,

con 500 Lppc para verificar integridad.
19
Prueban funcionamiento del acumulador de presin

(koomey), y regulan la presin de la vlvula de mando de
VIR esfrico a 1500 Lppc.
20
Ubican tanque de venteo (TdV) en un extremo de la

localizacin seleccionado segn la direccin del viento (ver
Anexos), y lo conectan a la(s) lnea(s) lateral(es)
proveniente(s) del carreto integral desviador de flujo.
21
Instalan tubo del flujo (flow line) al tubo campana, con

salida hacia los equipos de control de slidos (vibradores).
Sujetarlo a la estructura del taladro.
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Nota:
El dimetro de la lnea de flujo (flow line) debe ser mayor o
igual a 12.
22
Instalan camisa de desgaste (wear bushing) en la ultima

seccin del cabezal instalada (seccin A), bajndola con
tubera, con su herramienta de corrida o con el tapn de
prueba en posicin invertida.
Aseguran la camisa de desgaste (wear bushing) con
prisioneros, donde aplique.
23
Sacan tubera con herramienta de corrida.
Nota:
Contina con el procedimiento OMT-GOT-06-PG,Perforacin del Hoyo de Superficie
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7.2.6. Desinstalacin del Desviador de Flujo.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la desinstalacin del Desviador de
Flujo, y as reforzar la prctica segura en las operaciones.


documento.

operaciones.


Ordena al personal de la contratista de taladro iniciar las

actividades de desinstalacin del Desviador de Flujo.
Desconectan lnea de Flujo (Flow Line) del tubo campana.
10
Desconectan tensores del tubo campana
11
Desconectan lnea de 2 del tubo campana que va al

tanque de viaje.
de Taladro
PDVSA
de Taladro
Acciones
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12
Desinstalan lnea de llenado de 4 del desviador de flujo

(diverter).
13
Desinstalan lnea(s) de flujo que van del desviador de flujo

(diverter) al tanque de venteo (TdV).
14
Visten equipo de
seoritas y gatos).
15
Desenroscan esprragos que

espaciador a la seccin A.
16
Levantan con el equipo de izamiento el conjunto de tubo

campana, VIR esfrica, desviador de flujo (diverter) y
carreto espaciador.
17
Limpian brida y tazn (parte interior) de seccin A.
18
Tensionan el revestidor de superficie y colocan el colgador

en el tazn de la seccin A, alrededor del revestidor.
de Taladro
Pgina
25 de 54
izamiento
(cabrestantes,
conectan
el
guayas,
carreto
Nota:
Tensionar con 50M Lbs sobre el peso registrado del
revestidor de superficie despus de cementado.
19
Cuelgan el revestidor de superficie para energizar los

sellos del colgador de la seccin A
20
Cortan y biselan el revestidor de superficie.

Nota:
La longitud de corte del revestidor est sujeta al tipo de
seccin a colocar.
Si el grado del revestidor es H-40, J-55, K-55 o N- 80, se
usa el equipo de oxicorte.
Si el grado del revestidor es L-80, C-90, C-95, T- 95, P110, MW-140, Q-125 se usa corte en fro.
de Taladro
21
21 Asientan sobre la seccin A el conjunto del tubo

campana, VIR esfrica, desviador de flujo (diverter) y
carreto espaciador.
22
Aseguran a la seccin A con 4 pernos el conjunto

anterior.
23
Retiran revestidor cortado (sobrante).
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24
Desvisten y retiran equipo de

cabrestantes, seoritas y gatos)
izamiento
(guayas,
25
Desinstalan y retiran el tubo campana, la VIR esfrica, el

desviador de flujo (diverter) y el carreto espaciador, cada
uno por separado.
de Taladro
Nota:
Contina con la actividad del 7.2.7. Instalacin Secciones de Cabezal y VIR para Perforar Hoyo
Intermedio del presente procedimiento
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7.2.7. Instalacin Secciones de Cabezal y VIR para Perforar Hoyo Intermedio.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la instalacin de secciones de cabezal
y VIR para perforar hoyo intermedio, y as reforzar la
prctica segura en las operaciones.


documento.

operaciones.



actividades de instalacin de secciones de cabezal y VIR
para perforar hoyo intermedio.
Instalan seccin B del Cabezal, siguiendo las siguientes

instrucciones.
de Taladro
PDVSA
de Taladro y de la
Cabezales
Acciones
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Limpian tope de la seccin A y colocan anillo.

Aseguran seccin B (adapter pack off, cuando aplique)
a la seccin A con esprragos y tuercas, utilizando la
llave de torque, y aprietan segn orden de apriete (en
cruz), aplicando el valor del torque recomendado por el
fabricante.
Nota:
La seccin B del cabezal puede consistir en un casing
spool en un adapter pack off. Existen cabezales que
pueden tener ms de un adapter pack off como seccin de
cabezal. Estas son sus especificaciones, segn el caso:
de Taladro y de la
Cabezales
10
21 1/4 - 2M x 13 5/8 2M,3M,5M

16 2M,3M x 13 5/8 2M,3M,5M
13 5/8 2M,3M,5M x 11 2M,3M,5M,10M
11 2M,3M,5M,10M x 9 2M,3M,5M,10M,15M
Instalan seccin C del Cabezal, siguiendo las siguientes

instrucciones.
Limpian tope de la seccin B y colocan el anillo.
Aseguran seccin C con vlvulas laterales a la seccin
B (adapter pack off, si aplica) con esprragos y
tuercas, utilizando la llave de torque, y aprietan segn
orden de apriete (en cruz), aplicando el valor del torque
recomendado por el fabricante.
Nota:
Los casing spool usados para secciones de casing (B, C,
D, etc.) hasta el tubing head, segn el caso:
Rev.
13 3/8
10
9 5/8
9 5/8
7
11
de Taladro y de la
Cabezales
Brida Inf.
21
16
13 5/8
13 5/8
11
Brida sup.
x 13 5/8
x 11
x 13 5/8
x 11
x 11
Presiones(LPPC)
2M x 5M
3M x 5M
5M x 5M
3M,5M x 3M,5M,10M
5M,10M x 5M,10M,15M
Realizan prueba de presin para evaluar la integridad de

los sellos de las secciones A y B y de las secciones B
y C del Cabezal.
Nota:
La presin de prueba no debe exceder el 80% de la
presin de colapso del revestidor a colgar en la seccin del
cabezal instalada.
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12
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Instalan carreto espaciador sobre la seccin C:

Limpian tope de la seccin C y colocan el anillo.
Levantan con equipo de izamiento el carreto espaciador
y lo colocan encima de la seccin C.
Aseguran el carreto espaciador a la seccin C con
Nota:
Verificar que el dimetro interno del carreto espaciador
sea igual o mayor al de la seccin del cabezal
previamente instalada. (C)
Calibrar el carreto espaciador y la seccin C con wear
bushing o tapn de prueba.
13
Instalan VIR sencilla de ariete de tubera (dimetro de brida

y presin de trabajo similares a las de la seccin C y
carreto espaciador), para perforar hoyo Intermedio,
siguiendo las siguientes instrucciones:
Limpian tope del carreto espaciador y colocan el anillo.
Levantan con equipo de izamiento la VIR sencilla de
ariete de tubera y la colocan encima del carreto
espaciador.
Aseguran la VIR sencilla de ariete de tubera al carreto
espaciador con esprragos y tuercas, utilizando la llave
de torque, y aprietan segn orden de apriete (en cruz),
aplicando el valor del torque recomendado por el
fabricante.
de Taladro y de la
Cabezales
14
Instalan Carreto desviador de Flujo (Mud Cross), siguiendo

las siguientes instrucciones.
Limpian tope de la VIR sencilla de ariete de tubera y
colocan el anillo.
Levantan con equipo de izamiento el carreto desviador
de flujo (mud cross) y lo colocan encima de la VIR
sencilla de ariete de tubera.
Aseguran el carreto desviador de flujo (mud cross) a la
VIR sencilla de ariete de tubera con esprragos y
tuercas, utilizando la llave de torque, y aprietan segn
orden de apriete (en cruz), aplicando el valor del torque
recomendado por el fabricante
15
Instalan vlvulas laterales al carreto desviador de flujo

(Mud Cross) y conectan lneas, siguiendo las siguientes
instrucciones.
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Instalan dos vlvulas de 4 1/16, una manual seguida de

una hidrulica (HCR), quedando esta ltima en el
extremo del lateral del carreto desviador de flujo, en
direccin al choke manifold.
Instalan dos vlvulas de 3 1/16, en sentido opuesto a
las anteriores, una manual seguida de una unidireccional
(Check Valve).
Conectan la vlvula hidrulica (HCR) al Chone manifold
con lnea de flujo de 4 (coflexip).
Conectan la vlvula unidireccional (Check Valve) a la
lnea de emergencia de 4. De est lnea se conecta la
lnea de matar (kill line) de 2 del stand pipe, a travs de
una T de 4x 4 x 2.
16
Instalan vlvula impide reventn (VIR Doble) con el arreglo

de Ariete de tubera en la seccin superior y el Ariete Ciego
en la seccin Inferior, siguiendo las siguientes
instrucciones:
Limpian tope del carreto desviador de flujo (mud cross) y
colocan el anillo.
Levantan con equipo de izamiento las vlvulas impide
reventn (VIR Doble) y la colocan encima del carreto
desviador de flujo (Mud Cross).
Aseguran la vlvula impide reventn (VIR Doble) al
carreto desviador de Flujo (Mud Cross), con esprragos
y tuercas, utilizando la llave de torque, y aprietan segn
orden de apriete (en cruz), aplicando el valor de torque
recomendado por el fabricante del preventor.
de Taladro y de la
Cabezales
17
Instalan VIR Esfrica, siguiendo las siguientes

instrucciones
:
Limpian tope de la vlvula impide reventn (VIR Doble) y
colocan el anillo.
Levantan con equipo de izamiento la VIR esfrica y la
colocan encima de la vlvula impide reventn (VIR
Doble).
Aseguran la VIR esfrica a la vlvula impide reventn
(VIR Doble), con esprragos y tuercas, utilizando la llave
de torque, y aprietan segn orden de apriete (en cruz),
aplicando el valor de torque recomendado por el
fabricante del preventor.
Colocan los tensores para centralizar el arreglo de VIR.
18
Instalan niple campana y lnea de flujo (flow line), siguiendo

las siguientes instrucciones:
Limpian tope de la VIR esfrica y colocan el anillo.
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Levantan con equipo de izamiento el niple campana y lo

colocan encima de la VIR esfrica.
Aseguran el niple campana a la VIR esfrica con
valor de torque recomendado por el fabricante del
preventor.
Colocan los tensores para centralizar el niple campana.
Acoplan y aseguran lnea de flujo (flow line) al Niple
Campana.
19
Instalan lneas hidrulicas del acumulador de presin a las

vlvulas del conjunto VIR y prueban el sistema:
Prueba de funcionamiento de apertura y cierre de la VIR,
regulando en el acumulador la presin de trabajo a 1500
LPPC.
Prueba de presin instalando tapn de prueba en la
seccin C y presurizando el arreglo VIR.
de Taladro y de la
Cabezales
Nota:
La primera prueba se realiza con 100% de la capacidad
de presin de trabajo de cada preventor.
Mantener la vlvula lateral de la seccin C abierta
durante la prueba para detectar cualquier fuga en el
tapn.
Cerrar vlvula lateral de la seccin C y recuperar el
tapn al finalizar la prueba.
20
Instalan camisa de desgaste (Wear bushing) en la ultima

seccin del cabezal instalada (C), conectando la camisa
de desgaste a la herramienta para bajar camisa, o al tapn
de prueba colocado en posicin incersa, y bajndolo con
tubera.
21
Asegurar camisa de desgaste (Wear bushing), con

prisioneros, donde aplique.
Nota:
Contina con el procedimiento OMT-GOT-07-PG,Perforacin del Hoyo Intermedio
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7.2.8. Instalacin de Colgador del Revestidor Intermedio y Seccin D.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la instalacin del colgador del
revestidor intermedio y de la seccin D, y as reforzar la

Revisa, aprueba, firma y archiva el documento A.R.T.

operaciones.
.
de Taladro
PDVSA
de Taladro
Acciones


actividades de instalacin del colgador del revestidor
intermedio y de la seccin D
Desacoplan la lnea de flujo (flow Line) del niple campana y

la reubican en posicin segura.
10
Retiran los tensores de la VIRS esfrica.
11
Desconectan lnea del tanque de viaje al tubo campana
12
Desconectan lneas de flujo que van al choke
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33 de 54
manifold y a la lnea de matar
de Taladro
13
Visten equipo de
seoritas y gatos)
14
Desconectan esprragos entre el carreto espaciador y la

seccin C.
15
Levantan el arreglo de VIRs en conjunto con el carreto

espaciador.
16
Asientan revestidor intermedio en la seccin C, segn las

(cabrestantes,
guayas,
Limpiar tazn de la seccin C.

Instalar colgador en la seccin C para colgar el
revestidor Intermedio
Tensionar revestidor de acuerdo al programa de
construccin del pozo. Ver Anexo (Procedimiento para el
clculo de sobre tensin del revestidor).
Asentar y colgar el revestidor en la seccin C.
Cortar en fro al revestidor Intermedio, acondicionan y
biselan tope del mismo.
Retirar resto del revestidor intermedio cortado.
de Taladro y de la
Empresa de Servicios de
Cabezales
17
Desinstalan el carreto espaciador, segn las siguientes

instrucciones:
Asentar el arreglo VIRS sobre la seccin C
Asegurar con 4 esprragos el arreglo de VIRS a la
seccin C.
Desapernar carreto espaciador de la VIR sencilla
Levantar arreglo de VIRS por encima del carreto
espaciador.
Retirar los 4 esprragos
Retirar carreto espaciador colocado sobre la seccin C,
utilizando winches neumticos de la planchada del
taladro.
de Taladro
de Taladro y de la
Cabezales
izamiento
18
Instalan seccin D del cabezal (tubing head), con 4

vlvulas ( 2 1/16 10 M), 2 en cada lateral, sobre la
seccin C, segn las siguientes instrucciones:
Limpiar tope de la seccin C y colocan anillo.
Instalar seccin D sobre la seccin C.
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Asegurar seccin D a la seccin C con esprragos y

tuercas, utilizando la llave de torque, y apretar segn
orden de apriete (en cruz) aplicando el valor de torque
recomendado por el fabricante del cabezal.
Realizan prueba de presin para evaluar la integridad
entre los sellos de las secciones C y D del Cabezal.
Nota:
Los tubing head ms usados para colgar la tubera de
produccin son, segn el caso:
de Taladro y de la
Cabezales
de Taladro
Brida Inf.
Brida sup.
13 5/8
x 11
13 5/8
x9
13 5/8
x 7 1/16
11
x 9
11
x 7 1/16
2M,3M,5M,10M,15M
9
x 7 1/16
Presiones(LPPC)
3M,5M x 5M,10M
2M,3M x 2M,3M,5M
2M,5M x 2M,3M,5M
3M,5M,10M x 3M,5M,10M
2M,3M,5M,10M x
2M,3M x 2M,3M,5M
19
Instalan adaptador doble tornillo sobre la seccin D, con

valor de torque recomendado por el fabricante del cabezal.
20
Bajan y asientan arreglo de VIR y aseguran con esprragos

y tuercas con llave de torque, y aprietan segn orden de
apriete (en cruz), aplicando el torque recomendado por el
fabricante del cabezal.
21
21 Conectan y aseguran lnea de flujo (flow Line).
22
Conectan y aseguran lnea de matar
23
Retiran equipo de
seoritas y gatos)
24
Instalan tensores en la VIRS esfrica
25
Realizan prueba hidrosttica al arreglo de VIR antes de

iniciar la perforacin del hoyo de produccin.
izamiento
(cabrestantes, guayas,
Nota:
Contina con el procedimiento OMT-GOT-08-PG, Perforacin del Hoyo de Produccin.
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7.2.9. Instalacin de Colgador de la Tubera de Produccin.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la instalacin del colgador de la tubera
de produccin, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.



actividades de instalacin del colgador de la tubera de
produccin.
Bajan tubera de Produccin
10
Conectan colgador al ltimo tubo de la tubera de

produccin
11
Conectan el tubo maniobra (running tool) al colgador
de Taladro
PDVSA
de Taladro
Acciones
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de Taladro y de la
Cabezales
Revisin:
1
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36 de 54
12
Bajan y cuelgan la tubera de produccin con el colgador

en la seccin D (Tubing head). Verifican asentamiento
con la medida de elevacin de la mesa rotaria (EMR)
previamente tomada.
13
Roscan prisioneros para asegurar el colgador a la seccin

D.
14
Desconectan el tubo maniobra (running tool) del colgador.
15
Sacan tubo maniobra (running tool) hasta superficie.
16
Conectan vlvula de contra presin (back pressure valve) a

la cabilla (valve running tool).
17
Bajan con cabilla (valve running tool) e instalan la vlvula

de contra presin (back presin valve) en la garganta del
colgador de la tubera de produccin.
18
Sacan cabilla (valve running tool).
de Taladro
Nota:
Contina con la Actividad 7.2.10. Desinstalacin del Arreglo VIR del presente procedimiento.
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7.2.10. Desinstalacin del Arreglo VIR.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la desinstalacin del arreglo VIR, y as

Revisa, aprueba, firma y archiva el documento A.R.T.

operaciones
.
.
de Taladro
5
PDVSA
de Taladro
Acciones

actividades de desinstalacin del arreglo VIR.
Desacoplan lnea de flujo (Flow line) del niple campana y lo

reubican en posicin segura a un lado de la subestructura.
10
Desconectan lnea del tanque de viaje al tubo campana.
11
Desconectan tubo campana de la vlvula esfrica y lo

retiran con los winches del taladro.
12
Desconectan tensores de la vlvula esfrica.
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de Taladro
Revisin:
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13
Desconectan del arreglo VIRS todas las lneas hidrulicas

de control (apertura y cierre).
14
Desconectan del Mud cross la lnea de flujo (coflexip)

conectada al choke manifold y la lnea de matar.
15
15 Desconectan la vlvula hidrulica HCR del Mud cross.
16
Desenroscan esprragos entre la VIR esfrica y la VIR

doble.
17
Retiran la VIR esfrica con el malacate utilizando eslingas y

grilletes acordes al peso a levantar.
18
Desenroscan esprragos entre VIR doble y el MUD Cross.
19
Retiran VIR doble con el malacate utilizando eslingas y

20
Desenroscan esprragos entre MUD Cross y la VIR

sencilla.
21
Retiran MUD Cross con el malacate utilizando eslingas y

22
Desenroscan esprragos entre la VIR sencilla y el

adaptador doble tornillo.
23
Retiran VIR sencilla con el malacate utilizando eslingas y

24
Desenroscan tuercas entre la seccin D y el adaptador

doble tornillo
25
25 Retiran adaptador doble tornillo con el winche del

taladro.
Nota:
Contina con la Actividad 7.2.11. Vestir el Cabezal de Produccin del presente procedimiento.
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7.2.11. Vestir el Cabezal de Produccin del Pozo.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la vestida del cabezal de produccin
del pozo, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.



actividades de vestida del cabezal de produccin del pozo.
Limpian tope de la seccin D y colocan anillo sobre la

seccin
10
Levantan el cabezal de produccin del pozo (seccin E

rbol de Navidad) con el malacate, utilizando eslingas y
11
Aseguran el Bonete tubing Top del cabezal de produccin
de Taladro
PDVSA
Personal de la Contratista.
de Taladro y de la
Cabezales
Acciones
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del pozo (seccin E) a la seccin D del cabezal, con

valor de torque recomendado por el fabricante del cabezal.
de Taladro y de la
Cabezales
12
Bajan con cabilla (valve running tool) y recuperan la vlvula

de contra presin (back presin valve) instalada en la
garganta del colgador de la tubera de produccin.
13
Sacan cabilla (valve running tool) con la vlvula.
14
Conectan tapn de prueba.
15
Realizan prueba de presin al cabezal de produccin del

pozo (seccin E) para evaluar la integridad de sus
componentes
.
Sacan y desconectan tapn de prueba.
16
de Taladro
17
Conectan nuevamente la vlvula de contra presin (back

pressure valve) a la cabilla (valve running tool)
18
Bajan con cabilla (valve running tool) e instalan la vlvula

de contra presin (back presin valve) en la garganta del
colgador de la tubera de produccin.
19
Sacan cabilla (valve running tool)
20
Proceden a desvestir el taladro para mudarlo.
Nota:
Contina en el Captulo 1 Mudanza de Taladro de este Manual de Procedimientos
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Arreglo Tubo Campana (vestida y desvestida)
Anexo II: Arreglo Desviador de Flujo 21 1/4 2000 lppc
Anexo III: Arreglo Casing Landing Joint
Anexo IV: Arreglo del Desgasificador
Anexo V: Conjunto de VIR
Anexo VI: Secciones de Cabezales I
Anexo VII: Secciones de Cabezales II
Anexo VIII: Secciones de Cabezales III
Anexo IX: Secciones de Cabezales IV
Anexo X: Secuencia de instalacin de VIR y Secciones de Cabezal
Anexo XI: Mxima Tensin para Colgar Revestidores.
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Anexo I
Arreglo Tubo Campana
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Anexo II
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Anexo III
Arreglo Casing Landing Joint
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Anexo IV
Arreglo del Desgacificador
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Anexo V
Conjunto de VIR
Vlvula Anular
Ranes de
Tubera
Carreto (Spool)
A Lnea de
A Mltiple de Vlvulas
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Anexo VI
Secciones de Cabezales i
Seccin de Cabezal de Revestimiento de 11 (3000Lpp)
Flange Lateral 2 . /16 (5000 Lppc)
Revestimiento de Superficie OD 9.5/8
Revestimiento de Produccin OD 7
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Anexo VII
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Anexo VIII
Secciones de Cabezales III
Seccin de Cabezal de Revestimiento 11 (3000)
Flange Lateral 2. 1/16 (5000Lppc)
Conexin Rpida (Sliploc)
Revestimiento de Superficie OD: 9. 5/8
Revestimiento de Produccin OD 7
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Anexo IX
Secciones de Cabezales IV
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52 de 54
Anexo X
Secuencia de Instalacin de VIR y Secciones de Cabezal
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Anexo XI
MAXIMA TENSIN PARA COLGAR REVESTIDORES EN CABEZALES DE POZOS
(Casing Hanger)
Uno de los principales problemas que se presenta despus de la corrida de los distintos revestidores, es
la mxima tensin que se aplicar despus de cementado para ser colgado en el cabezal del pozo
(Casing Hanger).
Para determinar la Mxima Tensin que se debe aplicar para evitar el pandeo del revestidor, hay
que tomar en cuenta lo siguiente:
a. -Tope de la lechada de cemento.
b. -Temperatura y presin a la cual ser sometido el revestidor durante su vida til (durante la
perforacin como durante la produccin).
c.
- Lmite de tensin del revestidor (no sobrepasar del 82.5% de su peso flotando en el lodo).
d. - El peso requerido para activar las gomas (Packoff rubber) del Casing Hanger. (Las gomas del
Packoff rubber se activan entre 20.000 y 30.000 Lbs. de peso)
Ejemplo de Clculo de la Tensin

Determinar la tensin requerida para colgar un revestidor de 9-5/8 en la seccin A con un Casing
Hanger de 13-5/8 x 9-5/8, tope de cemento a 3.500 pies, un Stretch constante de 0.02573 (pulg/1000
Lbs/1000 pies, ver tabla de Baker) y una elongacin no mayor de 12 pulg. (Peso del revestidor en el lodo
159.000 Lbs.)
E = Td.p.* L * Sc
Donde:
E = Elongacin de tubera (en pulgadas)
Td.p. = Tensin aplicada a la tubera (en libras /1000)
L = Longitud (en pies /1000)
Sc = Elongacin constante (en pulg/1000 Lbs/1000 pies, ver tabla)
TdpE= E /(L*Sc) = 12 /(3,5* 0,02573) = 133.200Lbs.de Tensin
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Prueba de Integridad de Formacin
(Leak Off Test)
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Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
6.4.2. Sistema de Seguridad Auxiliar del Equipo de Bombeo
7.2.1.
Prueba de Integridad de Formacin Normalizada
7.2.2.
Pruebe de integridad de Formacin Extendida
15
8.
Registros
20
9.
Anexos
20
Anexo I: Formato de Campo para Prueba de Integridad
21
Anexo II: Grafico Tpico de la Prueba de Integridad
22
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la prueba de integridad a
la formacin (Leak off Test) inmediatamente debajo de la zapata del revestidor, segn homologacin
de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente,
de una manera segura y en armona con el medio ambiente.
Este procedimiento es aplicable para realizar pruebas de integridad a la formacin (Leak off Test) en
hoyos desnudos (mximo a 10 pies debajo de la zapata), en pozos exploratorios, de avanzada y de
desarrollo, bajo condiciones normales de operacin localizados en las diferentes reas operativas de
PDVSA Servicios Regin Oriente.
3. Responsables.
Personal Empresa de Servicio de Bombeo.
Personal Empresa de Servicio de Fluido de Perforacin.
Vigilante de la Contratista de Taladro.
Normas estndar para pozos de alto riesgo (Nepar) Corpoven.
Manual de Procedimientos Operacionales Lagoven / Maraven.

Ver glosario.
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Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas del fluido
de perforacin. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de HDSM del Supervisor del

Permisologa de Trabajo (notificacin de riego, A.R.T, permiso de trabajo).
Certificacin de Equipos y Lneas de Flujo.
Plan de Emergencia y Contingencia.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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1
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elementos.
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13/12/2008
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1
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de 22

Variables
Mnimo
Presin de Prueba
Lmite PIF
(lppc)
Consecuencia de
Desviaciones
Mximo
Presin
de
Fractura
Fracturamiento
Prdida de Circulacin
Arremetida
Tasa de bombeo
durante la PIP
(Bpm)
0,25
Factor de seguridad respecto a la

presin nominal (%):
Presin de prueba
del revestidor
Presin de prueba
Lneas de Bombeo
0,50
80% de la presin de
estallido del
revestidor de menor
resistencia
80% de la presin de
estallido de las
Lneas de Bombeo
Interrupcin de las
operaciones por daos a
los componentes del
taladro o a las unidades de
Bombeo.
Prdida de activos
(taladro, pozo,
herramientas y equipos).
Contaminacin ambiental
prdidas de tiempo
Pasos para Evitar

Desviaciones
parmetros de operacin
establecidos.
Cumplir con los lineamientos
establecidos en la notificacin
de riesgo, A.R.T. y permisos
de trabajo.
Mantener en ptimo
funcionamiento y calibracin
los instrumentos indicadores
de: presin, GPM y volumen.
legales sobre SIAHO.
Personal debidamente
adiestrado.

operacional durante el
estn certificados.
Presin de prueba
del arreglo VIRS
80% de la presin de
estallido del arreglo
VIR
Cumplir con el programa de

PIF previamente establecido.
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 22

Disponer del programa de Prueba de Integridad de Fuga, donde incluya la informacin de
presin a nivel de la zapata de los pozos vecinos.
Disponer en la localizacin de un equipo de bombeo de bajo caudal y alta presin, para
realizar la prueba de integridad de la formacin.
Notificar a la empresa el servicio de bombeo con 48 Hrs. de antelacin como mnimo para la
ejecucin del trabajo.
Verificar las condiciones de funcionamiento de los equipos de izamiento.
Probar el funcionamiento de los equipos impide reventones (registrarlo en la hoja de control
de prueba), sistema de circulacin del taladro y de la unidad de bombeo de la empresa de
servicio.
Verificar que los manmetros de la bomba a ser utilizada y los registradores de presin
estn debidamente calibrados.
Circular hasta que la densidad del fluido de perforacin, entrando y saliendo sea igual a la
establecida en el programa de Prueba de Integridad de la Formacin.
Disponer de un volumen mnimo de fluido de perforacin en sitio acondicionado con material
de prdida de circulacin.
Asegurarse del ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de peso, retorno
de fluido, contador de emboladas, eficiencia de la bomba, caudal y nivel de los tanques,
entre otros.
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 22

7.2.1. Prueba de Integridad de Formacin Normalizada.
Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos la prueba de integridad de formacin, y as


documento.

operaciones.

los involucrados durante la operacin, analizar el
procedimiento y aclarar cualquier duda con respecto al
trabajo a realizar.

Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar

operaciones para prueba de integridad de formacin.
de Taladro
PDVSA
PDVSA
PDVSA
Acciones
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Contratista de taladro y de
Fluido
Servicio de Bombeo
El Vigilante
Revisin:
1
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10 de 22
Limpian hasta el cuello flotador (si aplica) y realizan prueba

de presin para determinar hermeticidad del revestidor.
10
Rompen cuello flotador (si aplica) y limpian cemento hasta

10 por encima de la zapata. Circulan hasta retorno limpio y
acondicionan fluido.
11
Realizan prueba de presin al revestidor para determinar la

hermeticidad entre cuello y zapata.
12
Perforan la zapata, limpian cemento, perforan de 5 a 15

de Hoyo nuevo (formacin) y circulan durante 15 minutos a
tasa mxima con la mecha en el fondo.
13
Levantan mecha sobre la zapata y circulan hasta

homogenizar el fluido de perforacin entrando y saliendo.
14
Estacionan la unidad de Bombeo en las adyacencias a la

entrada de la localizacin en rea segura.
15
Participan al vigilante de la llegada de la unidad de Bombeo

para llevar a cabo el servicio contratado.
16
Asientan en el Libro de Registros los datos relativos a la

Bombeo y le comunica al Supervisor de taladro de PDVSA
su llegada.
17
Informa al Supervisor de la contratista de taladro,

Supervisor SIAHO de la contratista de taladro y al Ingeniero
de Operaciones de PDVSA la llegada de los equipos de
Bombeo para realizar la inspeccin correspondiente.
18
Solicita al personal tcnico de la Empresa de Bombeo la

documentacin reglamentaria relacionada al equipo para
su revisin. De no haber conformidad, se le comunican al
representante de la empresa de servicio de bombeo para
que tomen las acciones correspondientes.
19

contratista del taladro y el personal tcnico de la Empresa
de Servicio de Bombeo, la inspeccin bsica de seguridad
al equipo de bombeo. De no haber conformidad, se le
comunican al representante de la empresa de servicio de
bombeo para que tomen las acciones correspondientes.
de PDVSA
Regin Oriente
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
20
Participa al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

Bombeo los riesgos asociados al rea del taladro. Emite la
Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados y
se asegura que la devuelvan firmada.
21
Realiza reunin y elabora el A.R.T para posicionar y vestir

la unidad de Bombeo.
de Taladro
Servicio de Bombeo
22
PDVSA
Bombeo
Bombeo
PDVSA
Pgina
11 de 22

involucrado, al supervisor de la contratista del taladro y al
supervisor de PDVSA para su aprobacin correspondiente.
23
Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza el posicionamiento

de la unidad de Bombeo en el rea de trabajo para realizar
el servicio.
24
Ubican la Unidad Bombeo en el sitio previamente acordado

con el supervisor de taladro.
25
Visten la unidad de Bombeo incluyendo:

Lneas de Bombeo.
La instalacin de los instrumentos de medicin.
26

27
Conectan la unidad de Bombeo al sistema de puesta a

tierra del taladro.
28

de la unidad de Bombeo y verifica que la resistencia est
dentro de los parmetros establecidos por PDVSA.
29
Prueban los equipos de bombeo.
30
Realizan reunin y elaboran el A.R.T para la actividad de

Bombeo; entregan el mismo, previamente firmado por el
personal involucrado, al supervisor de la contratista del
taladro y al de PDVSA para su aprobacin correspondiente.
31
Convoca al personal involucrado en la operacin de

bombeo a la reunin pre-trabajo.
Regin Oriente
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13/12/2008
Revisin:
1
32
Realizan reunin pre-trabajo con el personal sealados en

la seccin 03 en este documento para establecer funciones
durante las operaciones, discutir el procedimiento
operacional de la prueba de integridad PIF y aclarar
cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
33
Aseguran que los puntos tratados y/o acordados queden

asentados en minuta.
34

representante de la empresa de servicio de bombeo,
35
Paran circulacin, conectan lneas desde la unidad bombeo

hasta las vlvulas laterales del cabezal del pozo a la
vlvula del mud cross (cuando aplique).
PDVSA
PDVSA
Pgina
12 de 22
Nota:
Realizar la prueba de integridad por el espacio anular para
contabilizar el contraflujo, dado que la vlvula flotadora de
la sarta no lo permite.
Servicio de Bombeo, de la
Empresa Contratista del Taladro
y el Ingeniero de Operaciones
de PDVSA.
36
Conectan vlvula de seguridad (Kelly Cock) a la tubera de

perforacin y la cierran.
37
Instalan manmetro calibrado en el equipo de bombeo, y

registrador de presin en la lnea de bombeo.
38
Cierran la vlvula lateral del cabezal del pozo o del mud

cross (cuando aplique).
39
Prueban lneas de bombeo con agua al 80% de su presin

de trabajo. Desahogan la presin y abren la vlvula lateral
o la del mud cross (si aplica).
40
Bombean fluido de perforacin por el anular hasta ver

retorno en el flow line, para llenar el pozo.
41
Cierran el espacio anular
42
Inician prueba P.I.F. bombeando fluido al pozo a una tasa

de bombeo entre 0,25 y 0,50 BPM. Siguiendo los
siguientes pasos:
Registrar presin vs volumen.
Graficar presin vs volumen desde el valor (0,0).
Establecer la tendencia lineal de la grfica.
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Revisin:
1
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13 de 22
Anotar los dos primeros puntos fuera de la

tendencia lineal (zona plstica).
Parar bombeo al tercer punto fuera de la tendencia
lineal (zona plstica)
Registrar presin cada minuto hasta observar
estabilizacin de la misma (aprox. 10 minutos).
Parar la prueba.
Anotar el ltimo punto con tendencia lineal (zona
elstica) como el valor P.I.F. L.O.T.
Servicio de Bombeo, de la
Empresa Contratista del Taladro
y el Ingeniero de Operaciones
de PDVSA.
43
Desahogan la presin y observan el volumen de barriles

retornados en la unidad de bombeo.
44
de PDVSA
Calcula segn la siguiente frmula:

DEF = L + (PIF) / 0,052*Pr
DEF: Densidad de Fluido Equivalente a la presin de
Integridad de Formacin (Lpg).
L: Densidad del Fluido de Perforacin (Lpg).
PIF: Presin de Integridad de Formacin (Lppc).
Pr: Profundidad (pies).
de Taladro
45
Abren el espacio anular
46
Elabora el A.R.T para desvestir el equipo de bombeo.
Servicio de Bombeo
47

PDVSA
48
Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza la desvestida de la

unidad de bombeo.
49
Desconectan y retiran las lneas de bombeo, manifold y

registrador de presin.
50
Desvisten y retiran equipo de bombeo del rea de trabajo.
51
Limpian y sanean el rea de trabajo.
52
Elaboran reporte de la prueba de integridad y entregan al

Ingeniero de Operaciones de PDVSA para validar el
servicio.
Servicio de Bombeo
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14 de 22
de Taladro
53

Bombeo el estado de la locacin y notifica al Supervisor de
Taladro de PDVSA.
PDVSA
54

llena el formato de evaluacin del servicio.
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13/12/2008
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15 de 22
7.2.2. Prueba de Integridad de Formacin Extendida.

Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la prueba de integridad de formacin y


documento.

operaciones.


Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar

operaciones para la prueba de integridad de formacin.
de Taladro
PDVSA
PDVSA
PDVSA
Contratista de Taladro y de
Fluido
Acciones
Limpian hasta el cuello flotador (si aplica) y realiza prueba

de presin para determinar hermeticidad del revestidor.
10
Rompen cuello flotador (si aplica) y limpian cemento hasta

10 por encima de la zapata. Circulan hasta retorno limpio y
acondicionan fluido.
Regin Oriente
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Fluido
Servicio de Bombeo
de PDVSA
de Taladro
Revisin:
1
Pgina
16 de 22
11
Realizan prueba de presin al revestidor para determinar la

hermeticidad entre cuello y zapata.
12
Perforan la zapata, limpian cemento, perforan de 5 a 15

de Hoyo nuevo (formacin) y circulan durante 15 minutos a
tasa mxima con la mecha en el fondo.
13
Levantan mecha sobre la zapata y circulan hasta

homogenizar el fluido de perforacin entrando y saliendo.
14

entrada de la localizacin en rea segura.
15
Participan al vigilante de la llegada de la unidad de Bombeo

16
Asientan en el Libro de Registros los datos relativos a la

su llegada.
17
Informa al Supervisor de la contratista de taladro,

Supervisor SIAHO de la contratista de taladro y al Ingeniero
de Operaciones de PDVSA la llegada de los equipos de
Bombeo para realizar la inspeccin correspondiente.
18
Solicita al personal tcnico de la Empresa de Bombeo la

documentacin reglamentaria relacionada al equipo para
su revisin. De no haber conformidad, se le comunican al
representante de la empresa de servicio de bombeo para
que tomen las acciones correspondientes.
19

contratista del taladro y el personal tcnico de la Empresa
de Servicio de Bombeo, la inspeccin bsica de seguridad
al equipo de bombeo. De no haber conformidad, se le
comunican al representante de la empresa de servicio de
bombeo para que tomen las acciones correspondientes.
20
Participa al Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de

Bombeo los riesgos asociados al rea del taladro. Emite la
Notificacin de Riesgos a cada uno de los involucrados y
se asegura que la devuelvan firmada.
Regin Oriente
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
21

la unidad de Bombeo.
22

23

el servicio.
24
Ubican la Unidad Bombeo en el sitio previamente acordado

con el supervisor de taladro
.
Lneas de Bombeo.
Servicio de Bombeo
PDVSA
Servicio de Bombeo
de Taladro
Servicio de Bombeo
PDVSA
Pgina
17 de 22
25
26

27

tierra del taladro.
28

de la unidad de Bombeo y verifica que la resistencia est
dentro de los parmetros establecidos por PDVSA.
29
Prueban los equipos de bombeo.
30
Realizan reunin y elaboran el A.R.T para la actividad de

Bombeo; entregan el mismo, previamente firmado por el
taladro y al de PDVSA para su aprobacin correspondiente.
31

bombeo a la reunin pre-trabajo.
32
Realizan reunin pre-trabajo con el personal sealado en la

seccin N 3 para establecer funciones, discutir el
procedimiento operacional de la prueba de integridad PIF
y aclarar cualquier duda con respecto al trabajo a realizar.
33
Aseguran que los puntos tratados y/o acordados queden

Ingeniero y/o Lder de

Operaciones PDVSA
Regin Oriente
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34

representante de la empresa de servicio de bombeo.
35
Paran circulacin, conectan lneas desde la unidad bombeo

hasta las vlvulas laterales del cabezal del pozo a la
vlvula del mud cross (cuando aplique).
PDVSA
Nota:
Realizar la prueba de integridad por el espacio anular para
contabilizar el contra flujo, dado que la vlvula flotadora de
la sarta no lo permite.
Servicio de Bombeo, y de
la Contratista del Taladro y
el Ingeniero de
Operaciones de PDVSA
36
Conectan vlvula de seguridad (Kelly Cock) a la tubera de

perforacin y la cierran.
37
Instalan manmetro calibrado en el equipo de bombeo, y

registrador de presin en la lnea de bombeo.
38
Cierran la vlvula lateral del cabezal del pozo o del mud

cross (cuando aplique)
39
Prueban lneas de bombeo con agua al 80% de su presin

de trabajo. Desahogan la presin y abren la vlvula lateral
o la del mud cross (si aplica).
40
Bombean fluido de perforacin por el anular hasta ver

retorno en el flow line, para llenar el pozo.
41
41 Cierran el espacio anular.
42
Inician prueba P.I.F. bombeando fluido al pozo a una tasa

de bombeo entre 0,25 y 0,50 BPM:
Registrar presin vs volumen.
Graficar, en tiempo real, presin vs volumen desde
el valor (0,0).
Establecer la tendencia lineal de la grfica.
Parar bombeo cuando se alcance el 50% del valor
estimado de presin de fractura.
Observar por 5 minutos si hay declinacin de
presin.
Reiniciar bombeo a la misma tasa alcanzar el valor
de la Presin de Propagacin de Fractura.
Mantener esta presin por 3 minutos.
Parar bombeo y observar declinacin de presin
de 5 a 10 minutos.
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Servicio de Bombeo, y de
la Contratista del Taladro y
el Ingeniero de
Operaciones de PDVSA
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Registrar presin final como la de Cierre de

Formacin (Primer ciclo)
Efectuar tres ciclos ms, similares al anterior, para
determinar la presin de cierre.
43
Desahogan la presin y observan el volumen de barriles
retornados en la unidad de bombeo.
de PDVSA
44
Determina la Presin de Propagacin de Fractura y la

Presin de Cierre de Fractura tomando en cuenta la
presin de la columna hidrosttica del fluido de prueba, y
por supuesto la presin de prueba en superficie.
de Taladro
45
Abren el espacio anular
46
Elabora el A.R.T para desvestir el equipo de bombeo.
47

48
Revisa, firma el A.R.T y luego autoriza la desvestida de la

unidad de bombeo.
49
Desconectan y retiran las lneas de bombeo, manifold y

registrador de presin.
Bombeo
PDVSA
Bombeo
50
Desvisten y retiran equipo de bombeo del rea de trabajo.

51
52
Elaboran reporte de la prueba de integridad y entregan al

para validar el servicio.
de Taladro
53

Bombeo el estado de la locacin y notifica al Supervisor de
Taladro de PDVSA.
PDVSA
54

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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Formato de Campo para Prueba de Integridad de Formacin.
Anexo II: Grfico Tpico de la Prueba de Integridad de Formacin (PIF).
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ANEXO I
Formato de Campo para Prueba de Integridad de Formacin
Anexo 1
Formato de Campo para Prueba de Integridad
Pozo: ____________
Dim. Revest :_________ pulgs;
Taladro:___________
Fecha:_____________
Peso Revest: ___________lbs/pie ;
Zapata: ___________pies
Prof. De la prueba: ___________pies;
Tipo de Lodo: __________;
Viscosidad:________cps;
Bomba:____________;
Volumen
acumulado bls
Densidad: _______
Marca:__________ ;
Presin esttica despus

del tiempo de espera Lpc
Presin de bombeo Lpc
lbs/gal
bls/emb __________
Densidad del lodo

equivalente lbs / gal
Presin a la cual la formacin comenz a tomar fluido ____________ Lpc

Presin esttica :___________Lpc. Volumen de retorno:______bls; Densidad equiv:______lbs/gal
Ecuacin para calcular Densidad Equivalente de Fluido (DEF)
DEF (lbs/gal) = Peso del fluido en el hoyo (lbs/gal) +
_____ Limite PIP (Lpc)
__________
0.052x Profundidad de la Zapata (pies)

P
R
E
S
I
O
N
,
p
s
i
x
1
0
0
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2-1/4
2-1/2
2-3/4
3-1/4
3-1/2
VOLUMEN ACUMULADO, BLS
____________________
Supvr. de Taladro
(PDVSA Empresa de Servicio)
_________________
Empresa de Servicio
________________
Ing. de Operaciones
3-3/4
4-1/4
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ANEXO II
Grfico Tpico de Prueba de Integridad de Formacin (PIF)
Anexo 2
Grfico Tpico de la Prueba PIF
Grfico Tpico de Prueba de Integridad

800
700
Presin de
Propagacin
de Fractura
Presin en Superficie
600
500
PIF
400
300
200
100
ZONA ELASTICA
ZONA PLASTICA
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Rev.
Fecha
Total
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Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar del Equipo de Bombeo
10
8.
Registros
19
9.
Anexos
19
7.
Anexo I: Formato Modelo para Prueba de Afluencia al Colgador
20
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos seguir para realizar la Prueba de Afluencia al
Colgador del Liner con la finalidad de evaluar la calidad del sello del cemento colocado en el espacio
anular comprendido entre el revestidor colgante (Liner) y la porcin del revestidor del cual cuelga,
conocido como solapamiento (overlap), descartando filtraciones a travs del colgador del liner, segn
Este procedimiento aplica en pozos Exploratorios, de Avanzada, de Desarrollo e Inyectores, donde se
instalen revestidores colgantes que requieran ser cementados. Tambin puede aplicarse con el
mismo propsito para evaluar filtraciones en zapatas de revestidores y liners, bajo condiciones
normales de operacin localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin
Oriente.
3. Responsables.
Personal Empresa de Servicio de Bombeo.
Personal Empresa de Servicio de Empacadura.
Programa de Prueba de Afluencia.
Normas PDVSA para prcticas de trabajo seguro. (portal INTRANET, Normas)..

Ver glosario.
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Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas del aceite,
gasoil, nitrgeno y fluido de perforacin. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta de
HDSM del Supervisor del Taladro PDVSA y del Supervisor de SIAHO de la Contratista de Taladro;
adicionalmente, cada producto o sustancia qumica debe estar debidamente almacenada y
disponer de avisos visibles con la HDSM respectivas.

Permisologa de Trabajo ( notificacin de riego, A.R.T, permiso de trabajo).
Certificacin de Equipos y Lneas de Bombeo.
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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Consiste en un flotador con regla de calibracin en el tanque de viaje, cuya funcin
principal es llevar la medicin del volumen de desplazamiento o llenado del anular del
pozo durante los viajes de tubera.
6.4.3. Sistema de Seguridad Auxiliar del Equipo de Bombeo:

Emergencia local Over Pressure Shut Down: Es un dispositivo automtico para
detener instantneamente el funcionamiento del equipo de bombeo, al alcanzar la
presin lmite preestablecida en el programa de trabajo.
Vlvula de Alivio: Es una vlvula de seguridad (aguja) que descarga el fluido al
alcanzar la presin de bombeo mxima de las lneas de trabajo. La misma esta
instalada en las tolvas de cemento
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Variables
Presin de prueba
(diferencial)
(Lppc)
Mnimo
(Mximo 80% de la
presin de colapso del
revestidor y menor a la
presin de fractura de
formacin)
Presin de la Unidad
de Bombeo
(Lppc)
(Mximo 80% de la
Unidad de Bombeo)
Presin De las
lneas de bombeo
(Lppc)
(Mximo 80% de la
lnea de bombeo)
Presin de los
cabezales de prueba
(Lppc)
(Mximo 80% de la
cabezal)
Tasa de bombeo
promedio (BPM)
Velocidad de bajada
de la empacadura
(Pies / Hora)
Consecuencia de
Desviaciones
Mximo
Interrupcin de las
los componentes del
taladro o a las unidades de
la compaa de Bombeo.
Prdida de activos (taladro,

pozo, herramientas y
equipos).
Contaminacin ambiental.
prdidas de tiempo.
Pasos para Evitar

Desviaciones
parmetros de operacin
establecidos.
Cumplir con los lineamientos
establecidos en la notificacin
de riesgo, ,A.R.T y permisos
de trabajo.
Mantener en ptimo
los instrumentos indicadores
de: presin, GPM y volumen.
legales sobre SIAHO
adiestrado.
estn certificados.
800
1000

Prueba de Afluencia al
Colgador previamente
establecido.
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Disponer del programa detallado para la Prueba de Afluencia del Liner, debidamente aprobado
por los niveles correspondientes, ajustado a las condiciones especficas del pozo.
Disponer del personal requerido para las distintas actividades. Disponer de las Empresas de
Servicio involucradas.
requeridos para la Prueba de Afluencia con su correcta certificacin.
Disponer de un volumen de fluido (Agua, Aceite, Nitrgeno) para realizar la prueba en sitio,
equivalente al volumen de fluido a desplazar segn programa.
Asegurarse del ptimo funcionamiento de los instrumentos y registradores de peso, retorno de
fluido, contador de emboladas, eficiencia de la bomba, caudal y nivel de los tanques, entre
otros.
Disponer de los siguientes equipos, herramientas y materiales, entre otros:
Cabezal, Manifold de Prueba y cross over compatibles con la rosca de la Tubera de

Perforacin.
Lneas de alta presin.
Balanzas presurizadas y atmosfricas.
Empacadura de prueba.
Llaves manuales (martillo y mandarria de bronce).
Eslingas.
Lonas anti-derrame.

volmenes del fluido desplazado.
Conocer las caractersticas del revestidor donde se asienta la empacadura de prueba.
Conocer caractersticas y rango de trabajo de la empacadura de prueba.
Verificar condiciones de la empacadura.
Disponer del procedimiento de anclaje de la empacadura.
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Asegurar la presencia del operador de la empacadura en la localizacin antes de iniciar la

bajada.
Realizar inspeccin visual, calibrado y limpieza de las roscas de la tubera.
Medir y calibrar todos los equipos y accesorios antes de ser bajados al
pozo.
Verificar que el raspador rotativo tenga las dimensiones apropiadas para limpiar el revestidor.
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Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la prueba de afluencia al colgador y as


documento.

operaciones.


Ordena al Personal de la Contratista de Taladro iniciar las

operaciones para realizar la prueba de afluencia al
colgador.
Conectan mecha con raspador rotativo a la sarta de

limpieza.
de Taladro
PDVSA
Taladro
Acciones
Nota:
No usar el raspador rotativo en pozos con inclinacin
mayor a 35 grados.
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10
Bajan sarta de limpieza hasta 300 pies sobre el tope

terico del cemento.
11
Continan bajando sarta de limpieza con circulacin hasta

tocar el tope del cemento.
12
Limpian cemento reciprocando la sarta de limpieza con

rotacin y circulacin hasta el tope del colgador.
de Taladro
Nota:
La zona donde se asentar la empacadura debe
estar completamente limpia.
Tomar precauciones en cuanto a la variacin del
torque en la sarta de limpieza para no daar el
tope del colgado.
13
Circulan fluido de perforacin en el tope del colgador hasta

retorno limpio en superficie.
14
Sacan sarta de limpieza hasta superficie.
Servicio de Empacadura
15
Participa al vigilante su llegada con la empacadura para

llevar a cabo el servicio contratado.
El Vigilante
16

identificacin del Operador de la empacadura y le
comunica al Supervisor de taladro de PDVSA su llegada.
17
Solicita al operador de la empacadura la documentacin

reglamentaria relacionada al equipo para su revisin. De no
haber conformidad, se le comunica al operador de la
empacadura para que tome las acciones correspondientes.
PDVSA
18
Revisa la empacadura y la vlvula de circulacin

conjuntamente con el Operador y el Supervisor de la
contratista de Taladro:
Dimensiones
Tipo de cua
Tipo de rosca
Condiciones y funcionamiento
Disponibilidad del procedimiento de bajada,
asentamiento, apertura y cierre.
de Taladro
19
Informa al Operador de la empacadura los riesgos

asociados al rea del taladro, le entrega el documento
A.R.T. para que lo firme y lo regrese para archivarlo.
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de Taladro y de la
Empacadura.
PDVSA
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20
Realizan reunin y elaboran el A.R.T para las operaciones

de bajada de la empacadura, con la participacin del
Supervisor del Taladro PDVSA.
21

supervisor de taladro PDVSA para su aprobacin
correspondiente.
22
Revisa, firma el A.R.T y lo archiva.
23
Ordena iniciar operaciones para bajar y asentar la

empacadura de prueba con vlvula de circulacin.
24
Conectan empacadura de prueba a la primera pareja de la

tubera de Perforacin (punta libre) con la goma de
limpieza para tubera (wash piper), seguida de la vlvula de
circulacin.
25
Bajan y prueban mecanismo de anclaje de las cuas de

asentamiento de la empacadura aproximadamente a 1000
pies.
26
Continan bajando con empacadura de prueba y vlvula de

circulacin hasta el punto de asentamiento segn
programa. Registran el peso de la sarta subiendo y
bajando.
de Taladro y de la
Empacadura.
Nota:
No exceder el lmite de velocidad de bajada
recomendado por el fabricante de la empacadura.
Usar solo tubera de perforacin. No usar tubera
pesada (heavy wate) al menos que sea
estrictamente necesario para dar peso.
27
Conectan Top Drive cuadrante para poder circular de

tubera a espacio anular.
28
Circulan con las bombas del taladro hasta homogenizar el

sistema.
29
Asienta empacadura segn procedimiento operacional de

la herramienta.
Nota:
Se recomienda asentar la empacadura entre 100 y 150
pies sobre el tope terico del cemento.
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30
Alinean vlvulas del stand pipe hacia el espacio anular,

bombean y verifican la salida del fluido de perforacin por
el flow line.
32
Cierran preventor anular o arietes de tubera. Prueban el

sello de la empacadura presurizando con las bombas del
taladro el espacio anular, segn programa de prueba de
afluencia.
de Taladro
Nota:
En caso de fallar el asentamiento de la empacadura en el
primer intento, probar a otra profundidad. De fallar la
prueba nuevamente, sacar hasta superficie y reemplazar
empacadura.
33
Despresurizan espacio anular por el sper choke.
34

entrada de la localizacin en rea segura, mientras bajan la
empacadura
35
Participa al vigilante la llegada de la unidad de Bombeo

36

identificacin del personal de la empresa de servicio de
su llegada.
37
Informa a los Supervisores SIAHO, de la contratista de

taladro, y de Taladro de PDVSA, la llegada de la unidad de
Bombeo para realizarle la inspeccin.
38
Solicita al personal tcnico de la empresa de servicio de

Bombeo la documentacin reglamentaria de los equipos
para su revisin. De no haber conformidad, se le comunica
al supervisor de la empresa de servicio para que tome las
acciones correspondientes.
39

de Bombeo, la inspeccin bsica de seguridad
correspondiente a la Unidad de Bombeo. De no haber
conformidad, se le comunica al supervisor de la empresa
de servicio para que tome las acciones correspondientes.

Servicio de Bombeo
El Vigilante
PDVSA
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40

la unidad de Bombeo, incluyendo la instalacin del cabezal
y el mltiple de prueba, con la participacin del Supervisor
de taladro PDVSA.
41

supervisor de PDVSA para su aprobacin.
42

el servicio.
43
Ubican la Unidad de Bombeo en el sitio previamente

acordado con el Supervisor de Taladro PDVSA para
44

Cabezal de bombeo sobre tubera drill pipe.
La instalacin de las lneas desde el camin
bomba al manifold y al cabezal de bombeo.
45

colocan conos, avisos de seguridad y extintores.
46

tierra del taladro.
47

de la unidad de Bombeo y verifica que la lectura de
PDVSA.
48
Prueban funcionamiento del equipo de bombeo y de la

instrumentacin, y prueban lneas desde la unidad de
bombeo hasta el manifold y el cabezal.
49

Bombeo y entrega el mismo, previamente firmado por el
taladro y al supervisor de PDVSA para su aprobacin
correspondiente.
50

Bombeo a la reunin pre-trabajo.
Servicio de Bombeo
PDVSA
Servicio de Bombeo
de Taladro
Servicio de Bombeo
PDVSA
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1
51

la prueba de Afluencia (sealados en la seccin 03 en este
documento). para establecer las funciones de cada uno
durante las operaciones, informar el procedimiento
operacional a seguir y aclarar cualquier duda con respecto
al trabajo a realizar.
52

53

representante de la Empresa de Servicio de Bombeo.
54
Da la orden a la contratista de taladro y a la Empresa de

Servicio de Bombeo para iniciar las operaciones.
55
Abren vlvula de circulacin colocada sobre la empacadura

de prueba levantando la tubera de perforacin, segn
procedimiento de operacin de la herramienta.
56
Circulan con fluido de perforacin por la tubera, a travs

de la vlvula de circulacin, para verificar la apertura de la
misma.
57
Bombean fluido de prueba (agua, aceite o nitrgeno) para

desplazar el fluido de perforacin en la tubera,
manteniendo el peso de la sarta y la presin de bombeo
para evitar el cierre de la vlvula de circulacin.
PDVSA
PDVSA
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de la
Empacadura
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de Taladro y de las
Bombeo y de La
Empacadura
Nota:
La densidad del fluido de prueba siempre ser inferior a la
densidad del fluido de perforacin, a fin de lograr que la
presin hidrosttica dentro de la tubera sea inferior a l a
presin del yacimiento. (Ph < Py)
58
Paran bombeo y observan presin en la tubera de

perforacin en el manifold o en la unidad de bombeo.
de Taladro y de la
Empresa de Servicio de la
Empacadura
59
Cierran la vlvula de circulacin aplicando peso

sobre la empacadura de prueba con la tubera, segn
procedimiento de operacin de la herramienta
de Taladro
60
Cierran pozo con vlvula esfrica o el ariete de tubera
61
Alinean manifold de prueba hacia el anular y cierran vlvula

de manifold hacia el cabezal.
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62
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Presurizan el anular entre 500 a 700 lppc, para verificar

sello de la empacadura.
Nota:
Si se observa aumento de presin en el manmetro de la
tubera durante la presurizacin del anular, es indicativo de
que existe comunicacin y por ende falla del sello.
de Taladro
63
Cierran el anular y alinean manifold de prueba desde la

tubera de perforacin hasta la unidad de bombeo.
64
Descargan la presin de la tubera de perforacin a travs

del manifold, midiendo el retorno en la unidad de bombeo,
de 500 en 500 lppc hasta que la presin llegue a cero.
de Taladro y de la
Bombeo
Nota:
Durante este proceso, la presin del anular debe
permanecer constante.
Si la presin del anular disminuye, es seal de que
la empacadura de prueba perdi el sello
65
Cierran en el manifold la vlvula que va hacia la unidad de

bombeo, y abren la del recipiente de medicin.
66
Mide el volumen retornado en recipiente de medicin y lo

grafica en funcin del tiempo, durante un lapso de prueba
de 2 horas.
Nota:
Durante este proceso, la presin del anular debe
permanecer constante.
Si la presin del anular disminuye, es seal de que
la empacadura de prueba perdi el sello
PDVSA
67
Observa el volumen de retorno. Si decrece y se detiene, el

sello del cemento a nivel del colgador es bueno; si es
continuo y/o creciente, el sello est filtrando. En este caso,
se procede a:
Desplazar fluido de prueba por fluido
perforacin.
Sacar sarta de prueba
instalar Top Packer sobre el colgador de liner.
de
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Nota:
De existir curva modelo del rea, comparar con
curva de prueba. Si esta ltima est por debajo de
la curva modelo, se considera la prueba como
satisfactoria.
En caso de usar nitrgeno, alinear y abrir el pozo al
separador de gas, y verificar si fluye o no al cabo
de las 2 horas de prueba. Si el pozo no fluye se
debe cerrar vlvula de la tubera de perforacin
para verificar si acumula presin. Si no acumula
presin, el sello del cemento a nivel del colgador
es bueno.
68
Alinean pozo del anular a la unidad de bombeo a travs del

manifold de prueba.
69
Liberan presin en el anular hasta alcanzar 0 lppc.
70
Abren vlvula de circulacin colocada

empacadura, levantando la tubera.
del Taladro
71
Desplazan fluido de prueba con fluido de perforacin de

anular a tubera (reversar).
72
Desasienta empacadura de prueba.
Servicio de Bombeo
73
Desvisten lneas, cabezal de prueba y manifold.
de Taladro
74
Conectan top drive o cuadrante y circulan fondo arriba.
75
Sacan tubera del pozo con empacadura de prueba hasta

superficie.
76
Retira empacadura de prueba del rea de trabajo.
77
Elabora el reporte de operaciones del servicio de la

empacadura y entrega al Ingeniero de Operaciones de
PDVSA para validar el servicio.
78
Retiran las lneas de bombeo, manifold y el cabezal

de la planchada.
de Taladro y de las
Empacadura y Bombeo
del Taladro
sobre
la
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OMT-GOT- 22-PG
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18 de 20
79
Desvisten Unidad de Empresa de Bombeo.
80
Retiran la unidadad de Bombeo del rea de trabajo.
81
82
Elaboran reporte de operaciones del Bombeo y entregan al

Ingeniero de Operaciones de PDVSA para validar el
servicio.
del Taladro
83

Bombeo el estado final de la locacin y notifica las
condiciones al Supervisor de Taladro de PDVSA.
PDVSA
84
Verifica estado de la localizacin, firma nota de entrega y

Servicio de Bombeo
85
Retiran la unidad y al personal Tcnico de la Empresa de

Servicio de Bombeo de la localizacin.
86
Asienta en el Libro de Registros la salida de la localizacin

de la unidad y del personal Tcnico de la Empresa de
Servicio de Bombeo.
87
Cargan en el reporte del sistema DIMS la data de las

operaciones de Cementacin.
Servicio de Bombeo
El Vigilante
de PDVSA
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OMT-GOT- 22-PG
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19 de 20
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Formato modelo para Prueba de Afluencia al Colgador.
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13/12/2008
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20 de 20
Anexo I
Formato Modelo para Prueba de Afluencia al Colgador
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Elaborado
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Revisado
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Aprobado
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
7.2
7.1.1. Equipo Necesario para la Prueba de Formacin
7.1.2. Servicios Necesarios para Bajar la Completacin
10
Desarrollo de las actividades
11
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos seguir para realizar la Prueba de Formacin DST con la finalidad de evaluar el tipo de fluido y la presin de la formacin que lo contiene, segn
Este procedimiento aplica en pozos Exploratorios, de Avanzada, de Desarrollo e Inyectores, bajo
condiciones normales de operacin localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA
3. Responsables.
Ingeniero de Yacimientos del Cliente.
Personal de la Empresa de Servicio de Prueba de Pozo.
Personal de la Empresa de Servicio de Caoneo.

Ver glosario.
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gasoil, fluido de perforacin y agua tratada. Esta informacin debe estar contenida en la carpeta

Anlisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T)
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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en el Top Drive
Vlvula de Seguridad Interna, unidireccional, ubicada a 300 pies de profundidad en la
tubera de completacin, cuya funcin es cerrar el pozo en caso de influjo, permitiendo
a su vez la circulacin en el sentido directo tubera a espacio anular para bombear el
fluido de control.
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Flotador y regla de Calibracin del tanque de viaje: su funcin principal es llevar la
de tubera.
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Variables
Mnimo
Mximo
Presin de trabajo
de los equipos
(Lppc)
15000
Consecuencia de
Desviaciones
Interrupcin de las
los componentes del
equipo
Temperatura de
Trabajo,
(F)
Desviacin del hoyo

(grados)
Velocidad de corrida,
pies/hr
350
55
1000
Prdida de activos
(equipo, herramientas y
pozo)
Incremento de tiempos y
costos operativos
Pasos para Evitar

Desviaciones
Elaborar Anlisis de Riesgos
en el Trabajo (A.R.T.)
Cumplir con las normas de
SIAHO
completacin.
Mantener los parmetros de
bombeo dentro de los lmites
de operacin.
Severidad de
Desviacin, /100
Mantener las alarmas sonoras

Colocar avisos de seguridad.

Inspeccionar los equipos y
herramientas de completacin
antes de comenzar el trabajo.
Torque
(lbf-pie)
Peso
(lbs)
Segn especificaciones
del equipo de
completacin
Tensin
(lbs)
Trabajar con las herramientas

adecuadas (llaves neumticas,
cueros, elevadores,
mandarrias anti-chispa,
eslingas).
Mantener personal
debidamente adiestrado y
certificado.
Calibrar los instrumentos de
medicin (manmetros,
indicador de peso, torqumetro
entre otros).
Usar grasa apropiada en las
conexiones.
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de 16

Disponer del programa de prueba de formacin DST
Asegurar la disponibilidad de materiales, equipos, servicios y herramientas descritos en el
programa de prueba de formacin - DST.
Verificar el nivel de fluido del pozo y detalles de presin, temperatura y profundidad estimada
de la formacin.
Verificar los detalles mecnicos del pozo tales como tubera de revestimiento, cabezal, registro
de desviacin entre otros.
Verificar la vigencia del certificado de inspeccin de todos los equipos necesarios para realizar
la prueba de produccin del pozo.
Verificar el dimetro, peso, grado, tipo de conexin y torque requerido de la tubera de
completacin.
Verificar el correcto embalaje de la empacadura para proteger sus componentes de cuas,
elastmero y unidades sellantes durante el transporte.
Medir y calibrar todos los equipos y accesorios antes de ser bajados al pozo.
Probar y calibrar previamente el revestidor con una herramienta de fresado y raspador en su
defecto con cesta calibradora.
Tener el pozo con fluido limpio, anotar el tipo de fluido y sus propiedades.
Verificar la calidad del fluido de completacin y sus propiedades, manteniendo el grado de
Turbidez <= 60 NTU.
7.1.1. Equipos Necesarios para la Prueba de Formacin

Tubera de trabajo de dimensiones segn programa.
Empacadura mecnica para probar la formacin.
Accesorios para la sarta de prueba (Junta de seguridad, Martillo hidrulico, Porta
sensores electrnicos, Vlvulas de cierre hidrulico calibradas, Junta de expansin).
Caones, cabeza de disparo con sistema redundante y accesorios.
Conexin pin por pin para colgar la sarta de prueba (si aplica).
Botellas (reducciones) de diferentes tamaos.
Cuellos para la tubera de prueba (si aplica).
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10
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Niples de varias longitudes (2, 4, 6, 8 y 10 pies), de dimetro igual al de la tubera de

prueba.
Barras de perforacin o Porta mechas.
Colgador de tubera.
Anillo para bridas, adecuados para el rango de presin del cabezal.
Cuero para el manejo de tubulares.
Elevadores, cuas para mesa rotaria de tamaos adecuados.
Vlvula de seguridad de vuelta.
Llave hidrulica de apriete, con medidor de torque, y grasa recomendada para
tubulares.
Arietes para tubera.
Calibradores de tubera.
Cabezal de prueba con vlvula de seguridad de control remoto.
Equipos de prueba en superficie: tanques, separadores, quemadores verticales,
laboratorio porttil de pruebas, sistema computarizado de adquisicin de datos,
distribuidor de flujo con estranguladores de flujo, lneas de flujo con uniones de
impacto, anclas para lneas.
Unidad de: bombeo de alta presin / nitrgeno / registros / guaya fina / transporte de
crudo.
Tanque de almacenamiento de crudo con instrumentos de aforamiento y de medicin.
Bomba de inyeccin de qumica / de transferencia.
Generador.
Compresor.
Sistema de alumbrado.
Calentador de crudo.
7.1.2. Servicios Necesarios para Bajar la Completacin

Servicio de Unidad de Bombeo (cuando aplique).
Servicio de Unidad de Guaya Fina (cuando aplique).
Servicio de Transporte de Fluido
Servicio de Prueba de Tubera con Nitrgeno o con Agua (cuando aplique).
Servicio de Prueba de Pozo Porttil
Servicio de Caoneo
Servicio Herramientas de Fondo para Prueba de Pozo
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11
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de 16
Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la Prueba de Formacin DST y as


documento.

operaciones.



operaciones para realizar la Prueba de Formacin DST.
Miden y calibran la tubera, empacadura, cabeza de

disparo, caones, junta de seguridad, martillo hidrulico,
sensores electrnicos, toma muestra de fondo, vlvula de
cierre hidrulico, barras de perforacin, juntas de
expansin y accesorios.
de Taladro
PDVSA
Prueba de Pozo
Acciones
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10
de Taladro y de la
Caoneo
de Taladro y de la
Prueba de Pozo
Supervisor de taladro e
las Empresas de Servicio
de Caoneo y Prueba de
Pozo
la Empresa de Prueba de
Pozo
12
Pgina
de 16
Ensamblan arreglo de caones TCP (si aplica) y cabeza de

disparo, conectndola en la parte superior del arreglo,
segn el programa de prueba de la formacin.
Nota:
Este arreglo se usa solo en hoyos entubados.
11
Ensamblan equipo DST con sus accesorios (Junta de

seguridad, Martillo hidrulico, sensores electrnicos, toma
muestra de fondo, Vlvulas de cierre hidrulico calibradas,
barras de perforacin y juntas de expansin), de acuerdo al
diagrama suministrado en el programa de trabajo.
12
Conectan y bajan arreglo de caones TCP (si aplica) y

cabeza de disparo al equipo DST seguido de la tubera de
prueba, de acuerdo al programa de prueba de la formacin
13
Llenan los dos primeros tubos de la tubera de prueba con

agua y conectan a continuacin el sub de flujo y
accesorios, si aplica.
14
Colocan y bajan traza radioactiva para correlacionar.
15
Conectan y bajan la empacadura de asentamiento

mecnico a la tubera de prueba, de acuerdo al programa
de prueba de la formacin.
16
Prueban el conjunto con el 80% de la presin de trabajo del

cabezal, presurizando por la tubera de prueba contra la
vlvula de cierre hidrulico de fondo, colocada sobre la
empacadura. Despresurizar a cero Lppc.
17
Continan bajando, llenando la tubera cada 10 tubos con

un fluido ms liviano que el de perforacin, para
proporcionar el diferencial de presin necesario para
realizar la prueba, de acuerdo al programa de trabajo.
18
Continan bajando la tubera a una velocidad mxima de

800 pies/hr, hasta la profundidad de asentamiento de la
empacadura.
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1
19
13
Pgina
de 16
Prueban todo el conjunto, tanto a mitad de recorrido como

a profundidad de asentamiento de la empacadura, de
acuerdo al programa de trabajo, presurizando por la tubera
y manteniendo abierto el espacio anular. Despresurizar a
cero Lppc.
Nota:
Tomar registro GR/CCL para correlacionar y evitar el
asentamiento de la empacadura en los cuellos del
revestidor.
Pozo
Prueba de Pozo e
Ingeniero de Yacimientos
del Cliente
20
Espacian e instalan el cabezal de prueba.
21
Visten y prueban las lneas desde el cabezal de prueba

hasta el manifold de estrangulamiento con el 80% de la
presin de trabajo del cabezal, durante diez minutos.
Despresurizan a cero Lppc.
22
Continan probando las lneas de flujo y de control desde

el manifold de estrangulamiento hasta los separadores,
pasando por el mltiple del taladro, de acuerdo al programa
y especificaciones del equipo.
23
Registran el peso ascendente y descendente de la sarta de

prueba.
24
Asientan y prueban la empacadura de acuerdo con las

especificaciones tcnicas del fabricante.
25
Presurizan por el espacio anular, para abrir la vlvula de

circulacin y obtener el diferencial de presin adecuado
para el caoneo, si aplica.
26
Alinean el pozo al sistema de produccin.
27
Presurizan por el espacio anular, para abrir la vlvula

hidrulica de fondo.
28
Detonan los caones de acuerdo al tipo de cabeza de

disparo (Mecnica, Presin absoluta o diferencial), si aplica
29
Evalan el pozo de acuerdo al programa de prueba, donde

se obtiene la presin de yacimiento, entre otros datos del
anlisis PVT.
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1
30
Prueba de Pozo e
Ingeniero de Yacimientos
del Cliente
14
Pgina
de 16
Realizan mediciones en el separador de corte de agua y

sedimentos (%AyS), salinidad de agua (ppm), contenido de
H2S y de CO2 en el fluido producido, registrando los
valores observados.
Nota:
Mantener la presin del espacio anular constante.
31
Despresurizan el espacio anular a cero Lppc y esperan un

tiempo programado para el cierre en el fondo. Finalizan la
prueba.
Procedimiento Para Controlar el Pozo

Cargo / Responsable
Pozo
Paso
N
Acciones
32
Presurizan por el espacio anular el valor requerido, para

abrir la vlvula de reversa.
33
Circulan el pozo desde el espacio anular hacia la tubera

para desplazar el fluido proveniente del pozo por el fluido
de control, hasta homogeneizar su densidad entrando y
saliendo.
Nota:
Evitar que el espacio anular quede vaco, regulando la
circulacin en superficie con el estrangulador.
34
Observan estabilidad del nivel de fluido en el espacio

anular.
35
Retiran las lneas del cabezal de prueba.
36
Desasientan la empacadura, evitando sobre tensin, segn

procedimiento del fabricante.
37
Desvisten el cabezal de prueba y sacan la longitud de

tubera necesaria para que la punta de la sarta quede por
encima de la zona de produccin caoneada o abierta,
segn el caso.
Documento
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13/12/2008
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15
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de 16
38
Instalan cuadrante top drive y circulan con el fluido de

control desde la tubera hacia el espacio anular, hasta
obtener retorno de fluido homogneo.
39
Verifican pozo esttico y sacan la tubera de prueba con

empacadura, equipo DST y caones TCP (si aplica),
observando el llenado correcto del pozo.
40
Realizan un viaje de limpieza hasta el fondo para limpiar y

homogeneizar el fluido.
41
Continan con el Programa de Construccin del pozo.
de Taladro
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13/12/2008
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16
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de 16
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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13/12/2008
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de 12
Limpieza de Revestidor
Colgante (Liner) de Produccin
OMT-GOT-24-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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de 12
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
10
8.
Registros
12
9.
Anexos
12
7.
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13/12/2008
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1
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de 12
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos seguir para realizar la limpieza del Liner de
produccin, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de
Este procedimiento aplica en operaciones de Construccin de pozos Exploratorios, de Avanzada, de
Desarrollo e Inyectores, bajo condiciones normales de operacin, localizados en las diferentes reas
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos.
Personal de la Empresa de Servicio de Filtrado de Agua.

Ver glosario.
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13/12/2008
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1
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de 12
gasoil y fluido de perforacin.
HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 12

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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1
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en el Top Drive
fluido de control.
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Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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de 12

de tubera.
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13/12/2008
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1
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de 12

Variables
Presin de Trabajo
Mnimo
Mximo
Mximo 80% de la
presin de colapso del
revestidor y mnimo a la
Equivalente para lograr
turbulencia en el anular
de los portamechas.
Consecuencia de
Desviaciones
Interrupcin de las
operaciones por limpieza
insuficiente.
Prdida de tiempo en la
maniobra de bajar
completacin
prdidas de tiempo.
Pasos para Evitar

Desviaciones
parmetros mximos y
mnimos de operacin
establecidos.
lineamientos pre-establecidos
en la permisologa de trabajo
Mantener en ptimo
de los instrumentos
indicadores de presin y GPM.
Tasa de bombeo
promedio
(BPM)
Identificar las variables de

control con sus rangos
mnimos y mximos.
adiestrado.
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13/12/2008
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1
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de 12

Disponer de la sarta combinada para limpiar internamente el Liner.
Disponer del programa detallado para la Limpieza del Liner, debidamente aprobado por los
niveles correspondientes, ajustado a las condiciones especficas del pozo.
requeridos para la Limpieza de Liner.
Disponer de las siguientes herramientas:
Pulished mill
Dresser mill.

volmenes del fluido desplazado.
Medir y calibrar todos los equipos y accesorios antes de ser bajados al pozo.
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13/12/2008
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10
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Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

prevenirlos durante la limpieza del liner de produccin y as


documento.

operaciones.

PDVSA

PDVSA

operaciones para realizar la limpieza del liner de
produccin.
Bajan con mecha PDC y limpian cemento dentro del liner

hasta el tope del landing collar.
10
Sacan mecha PDC.
11
Corren registro de cementacin segn procedimiento de la

Compaa de Servicio de Registros.
de Taladro
PDVSA
PDVSA
de Taladro
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13/12/2008
de Taladro
Revisin:
1
11
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de 12
12
Bajan sarta combinada y espaciada con mecha PDC,

pulisher mill y dresser mill para limpiar receptculo pulido
del colgador y limpiar hasta el landing collar.
13
Prepara en el tanque de pldora el volumen de espaciador

(80 Bl como mximo) para desplazar el fluido de
perforacin por el agua tratada.
14
Alinea camin vacum contentivo del agua tratada al tanque

de pldora
15
Desplazan espaciador desde el tanque de pldora con las

bombas del taladro, seguido del agua tratada con
secuestrador de oxgeno, antioxidante y bactericida, entre
otros.
Servicio de Fluidos
las Empresas de Fluidos y
de Filtrado
Nota:
El fluido de perforacin desplazado es recibido en el tanque
de viaje para su cuantificacin, pasa a los tanques activos
y posteriormente es retirado de la localizacin con
camiones vacum.
16
Circulan pozo con agua tratada hacindola pasar por la

unidad de filtrado.
Nota:
Se harn los ciclos de circulacin necesarios para obtener
un grado de turbidez igual o menor a 60 NTU (net turbidity
units)
de Taladro
17
Sacan hasta superficie sarta combinada quebrando la

tubera uno por uno (1 x 1).
Nota:
Continuar con el Captulo 10 Completacin de Pozo del presente manual
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13/12/2008
Revisin:
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12
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de 12
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
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13/12/2008
Revisin:
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de 24
Completacin Sencilla con
Empacadura Permanente
OMT-GOT-25-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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Febrero 2010

este documento
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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de 24
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
7.1.1. Equipo Necesario para Bajar Completacion
7.1.2. Servicios Necesarios para Bajar La Completacin
10
11
7.2.1. Empacadura de Asentamiento Hidrulico en una Etapa
11
7.2.2. Empacadura de Asentamiento Mecnico en una Etapa
15
7.2.3. Empacadura de Asentamiento Hidrulico en dos Etapas
19
8.
Registros
24
9.
Anexos
24
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 24
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de bajada de
la Completacin sencilla con empacadura permanente Hidrulica o Mecnica, segn homologacin
Este procedimiento es aplicable en operaciones de Construccin de pozos Exploratorios, Avanzada,
Desarrollo e Inyectores, localizados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la empresa de Servicio de Completacin
Personal de la empresa de Servicio de Cabezal
Personal de la empresa de Servicio de Llaves de Torque
Personal de la empresa de Servicio de Guaya Fina
Personal de la empresa de Servicio de Registros Elctricos.

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13/12/2008
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gasoil, fluido de perforacin y agua tratada.
HDSM respectivas.

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13/12/2008
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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en el Top Drive
fluido de control.
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13/12/2008
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de tubera.
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13/12/2008
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Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Lesiones al personal.
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5
55
Prdida de activos (equipo,

herramientas y pozo).
costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
en el Trabajo (A.R.T.).
SIAHO.
completacin.
de operacin.
Torque
(Lbf -Pie)


cueros, elevadores,
mandarrias antichispa,
eslingas).
Peso
(Lbs)
del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)
adiestrado y certificado.
medicin (manmetros,
indicador de peso, torquimetro
entre otros).
conexiones.
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Disponer del programa de completacin, incluyendo diagrama mecnico, y lista de accesorios y
herramientas de completacin del pozo. (Check list)
Disponer de registros elctricos para correlacionar (Gr, CCL, DLL, y otros).
Verificar el nivel de fluido del pozo.
Verificar dimetro, peso, grado, tipo de conexin y torque requerido de la tubera de
produccin.
Verificar certificacin de todos los equipos de completacin a ser bajados.
Disponer en sitio de los materiales, equipos, servicios y herramientas descritos en el programa
de completacin del pozo.
Verificar las variables de presin, temperatura y profundidad estimada de la formacin a
completar.
Revisar trabajos previos e historia de produccin de los pozos vecinos.
Verificar que los equipos de completacin (empacadura, componentes de cuas, elastmeros y
unidades sellantes) sean recibidos en el pozo con el embalaje ntegro.
Medir y calibrar todos los equipos y accesorios de la completacin antes de ser bajados al
pozo.
Revisar la simulacin del movimiento de tubera por temperatura y presin del programa de
Completacin, para verificar longitud del cuerpo de sellos y de la extensin pulida
Turbidez <= 60 NTU.
7.1. 1. Equipos Necesarios para Bajar la Completacin

Tubera de produccin de dimensiones acordes al diseo de la completacin.
Empacadura.
Accesorios de completacin (mangas, niples con perfil, gua de entrada, localizadores,
sistema de bloqueo, vlvulas de seguridad de subsuelo).
Conexin pin x pin, para colgar la tubera de completacin.
Equipo de levantamiento artificial por gas (si aplica).
Junta de expansin (si aplica).
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10
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Acople de flujo (flow coupling) (si aplica).

Junta de impacto (blast joint) para pozos de alto caudal.
Cuellos para la tubera de completacin.
Niples de varias longitudes (2, 4, 6, 8 y 10 pies) de igual dimetro al de la tubera de
completacin.
Colgador de tubera de completacin.
Anillo para bridas, del rango de presin del cabezal.
Cuero para tubera de completacin de tamao adecuado.
Elevadores, cuas para la mesa rotatoria de tamaos adecuados.
Llave hidrulica de apriete con registro computarizado de torque.
Grasa recomendada para tubulares de completacin.
Arietes para tubera de completacin.
Calibradores de tubera de completacin.
7.1. 2. Servicios Necesarios para Bajar la Completacin

Servicio de Llave hidrulica con Registro Computarizado de Torque.
Servicio de Instalacin del Colgador de la Tubera de Completacin y de Prueba de
Cabezal de Pozo.
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11
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7.2.1. Empacadura de Asentamiento Hidrulico en una Etapa
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

prevenirlos durante la completacin sencilla con
empacadura permanente de asentamiento hidrulico en
una etapa, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.

PDVSA

PDVSA

operaciones para realizar la completacin sencilla con
una etapa.
de Taladro
PDVSA
PDVSA
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Miden, contabilizan, revisan y calibran la tubera de

completacin, accesorios y equipos de completacin:
Tipo de rosca
Longitudes
Dimetros internos y externos.
Grados de acero.
Condicin de la tubera.
Pines de asentamiento de la empacadura.
Tipo de sellos en el localizador (niple de sello).
Dureza de la goma de la empacadura.
Otros
10
Conectan la tubera de completacin a la empacadura

hidrulica y los accesorios de la completacin, con un
sistema de bloqueo para el accionamiento del anclaje de la
empacadura.
11
Bajan tubera con empacadura hidrulica y accesorios de

completacin hasta 50 pies antes de la profundidad de
asentamiento sin exceder la velocidad descrita en el
programa de completacin.
12
Circulan como mnimo la capacidad de la tubera a una

tasa de bombeo cuya presin equivalente no exceda la
presin de asentamiento de la empacadura.
13
Bajan lentamente hasta la profundidad de asentamiento.
14
Corren registro GR/CCL para efecto de correlacin y evitar

el asentamiento de la empacadura en los cuellos de la
tubera del revestidor.
Completacin
15
Correlacionan segn la informacin del paso anterior.
PDVSA, y Personal de la
Completacin
de Completacin y de
Llave de Torque
de Taladro
de Taladro y de la
Llave de Torque
Nota:
Es recomendable usar traza radioactiva para correlacionar.
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Completacin
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16
Bajan el complemento (bola tapn) del sistema de

bloqueo para el accionamiento del anclaje de la
empacadura hidrulica, segn programa de trabajo y
17
Bombean a travs de la tubera de produccin para

presurizar gradualmente el sistema de bloqueo, activando
el sistema de asentamiento de la empacadura hidrulica.
18
Comprueban el asentamiento de la empacadura con peso

y tensin, segn las especificaciones tcnicas del
fabricante.
19
Prueban el sello de la empacadura, bombeando a travs
de la tubera de produccin para aplicar la presin descrita
en el programa de completacin durante diez minutos y
verificando retornos. Despresurizan a cero Lppc.
20
Tensan hasta liberar elementos
empacadura (espiga de sellos).
Empresa de Cabezales
Completacin
Guaya Fina
sellantes
de
la
21
Espacian, instalan colgador y cuelgan la tubera de

produccin con el tubing hanger en el tubing head.
22
Recuperan o expulsar el complemento (bola tapn) del

sistema de bloqueo, segn especificaciones tcnicas del
fabricante.
23
Prueban nuevamente los elementos sellantes de la

empacadura y el ensamblaje de sellos, aplicando presin
por el espacio anular y por la tubera respectivamente, con
una presin mxima de 1.000 Lppc durante diez minutos,
Nota:
S la completacin esta provista de mandriles con vlvulas
calibradas para levantamiento artificial por gas, no realizar
pruebas por el espacio anular.
24
Bajan sistema de bloqueo (mandril / prong) con guaya fina,

y lo instalan en el niple de asiento para probar la tubera
segn el programa de completacin
25
Prueban tubera de completacin bombeando por ella

hasta la presin indicada en el programa de completacin.
Nota:
Cuando se realicen fracturas se debe probar la tubera de
completacin al 80% de la presin de estallido.
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14
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de 24
26
Sacan sistema de bloqueo (mandril / prong) con equipo de

guaya fina.
27
Instalan vlvula de contrapresin a nivel del colgador en la

tubera de produccin.
28
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento
OMT-GOT--20-PG
Instalacin
y
Desinstalacin del Tubo Campana, Secciones del Cabezal
y Vlvulas Impide Reventn.
29
Instalan cabezal de produccin, segn procedimiento

operacional respectivo y de acuerdo al tipo de
completacin y al mtodo de produccin.
30
Recuperan con pescante la vlvula de contrapresin e

instalar tapn de prueba a nivel del colgador.
31
Prueban cada una de las vlvulas que integran el cabezal

de produccin, con 80 % de la presin de trabajo de las
mismas.
32
Recuperan el tapn de prueba del cabezal.
Servicio de Guaya Fina
33
Realizan viaje de calibracin dentro de la sarta de

completacin y verifican fondo del pozo.
de Taladro
34
Aseguran el pozo.
de Taladro y de la
Cabezales
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15
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7.2.2. Empacadura de Asentamiento Mecnico en una Etapa

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

empacadura permanente de asentamiento mecnico en
una etapa, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.



empacadura permanente de asentamiento mecnico en
una etapa
de Taladro
PDVSA
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13/12/2008
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Completacin
16
Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10

mecnica y los accesorios de la completacin, con un
sistema de bloqueo para la prueba de tubera.
11
Bajan tubera con empacadura mecnica y accesorios de

12
Circulan como mnimo la capacidad de la tubera.
13
Bajan lentamente hasta la profundidad de asentamiento.
14

Completacin
15
de Completacin y de
Llave de Torque
de Taladro
de Taladro y de la
Llave de Torque
Nota:
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Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Completacin
Revisin:
1
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de 24
16
Bajan complemento de bloqueo (tapn) con guaya fina

hasta el niple de asiento, y prueban la tubera, segn el
programa de completacin del pozo.
17
Sacan con guaya fina (pescan) el complemento de bloqueo

(tapn)
18
Activan el mecanismo de asentamiento de la empacadura

por tensin, peso, rotacin o combinacin de stas, de
acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante.
19
Comprueban el asentamiento de la empacadura aplicando

peso y tensin, segn las especificaciones tcnicas del
fabricante.
20

21
Prueban nuevamente los elementos sellantes de la

empacadura y el ensamblaje de sellos, aplicando presin
por el espacio anular y por la tubera respectivamente, con
una presin mxima de 1.000 Lppc durante diez minutos,
Completacin
Guaya Fina
17
Nota:
S la completacin esta provista de mandriles con vlvulas
22

23

Nota:
24

guaya fina.
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13/12/2008
Revisin:
1
18
Pgina
de 24
25

26
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
27

28

29

mismas.
30
Recuperan el tapn de prueba del cabezal
31

de Taladro
32
Aseguran el pozo.
de Taladro
de Taladro y de la
Cabezales
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OMT-GOT- 25-PG
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13/12/2008
Revisin:
1
19
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de 24
7.2.3. Empacadura de Asentamiento Hidrulico en Dos Etapa

Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
dos etapa, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
2

documento.

operaciones.



dos etapa
PDVSA
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13/12/2008
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1
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Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10

sistema de bloqueo para el accionamiento del anclaje de
la empacadura.
11

12
Circulan como mnimo la capacidad de la tubera a una

tasa de bombeo cuya presin equivalente no exceda la
presin de asentamiento de la empacadura.
13
Bajan lentamente hasta profundidad de asentamiento.
14

15
Completacin
de Completacin
20
Nota:
Completacin
16
Bajan el complemento (bola) del sistema de bloqueo para

acondicionar el anclaje de la empacadura hidrulica
Nota:
No se recomienda usar Tapn para evitar el uso de guaya
durante su bajada y recuperacin.
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13/12/2008
Revisin:
1
21
Pgina
de 24
17
Activan el sistema de asentamiento de la empacadura

hidrulica, bombeando a travs de la tubera de perforacin
para presurizar gradualmente el sistema de bloqueo, de
acuerdo al programa de trabajo.
18

fabricante.
19
Prueban sello de la empacadura, aplicando la presin

descrita en el programa de completacin durante diez
minutos a travs de la tubera de perforacin y verifican
retornos. Despresurizan a cero Lppc.
20
Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura,

aplicando la presin, tensin, rotacin o combinacin de
stas, segn las especificaciones tcnicas del fabricante
del empacadura.
20

de Taladro
21
Sacan la tubera de perforacin 1 x 1 con la herramienta de

asentamiento hasta la superficie, sin rotar
Completacin
Segunda Etapa: Bajada de la Completacin

Cargo / Responsable
Paso
N
22
Completacin
Acciones
Tipo de rosca.
Longitudes.
Grados de acero.
Otros.
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13/12/2008
Llave de Torque
Revisin:
1
Completacin
Pgina
de 24
23
Conectan ensamblaje de sellos y sus accesorios a la

tubera de completacin y bajan hasta 270 pies por encima
de la empacadura permanente a la velocidad descrita en el
24
Continan bajando lentamente circulando a una tasa

menor a 30 Emb/min. Paran la bomba al observar
incremento de presin para liberar presin (Empacadura
ubicada).
25
Continan bajando lentamente para empotrar la longitud de

los sellos hasta observar disminucin del peso de la sarta.
Aplican 10.000 libras de peso sobre la empacadura
(Empacadura localizada).
26
Levantan de 1 a 2 pies por encima del peso neutro de la

sarta.
27
Prueban el ensamblaje de sellos, aplicando presin por el

espacio anular, con una presin mxima de 1.000 Lppc
durante
diez
(10)
minutos
verificando
retorno.
Despresurizan a cero (0) Lppc.
Completacin
Contratista del Taladro y
de la Empresa de Servicio
de Cabezal
22
Nota:
Si la completacin esta provista de mandriles con vlvulas
28
Levantan la tubera de completacin, espacian e instalan el

colgador (tubing hanger).
29
Bajan lentamente circulando a menos de 30 Emb/min.

Paran la bomba al observar incremento de presin, liberan
la presin y continan bajando hasta colgar la tubera de
produccin en el tubing head.
30
Activan (energizan) los sellos del colgador aprisionndolos

con los pasadores (lock down) en el tubing head.
31
Prueban nuevamente el ensamblaje de sellos, aplicando

presin por el espacio anular, con una presin mxima de
1.000 Lppc durante diez (10) minutos verificando retorno.
Despresurizan a cero (0) Lppc
Nota:
Si la completacin esta provista de mandriles con vlvulas
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OMT-GOT- 25-PG
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13/12/2008
Guaya Fina
de Taladro
de Taladro y de la
Cabezales
Revisin:
1
23
Pgina
de 24
32

33

Nota:
34

guaya fina.
35

36
Retiran las vlvulas impide reventones, segn

procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
y Vlvulas Impide Reventn
37

38

39

mismas.
40
Recuperan el tapn de prueba del cabezal.
41

de Taladro
42
Aseguran el pozo
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13/12/2008
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24
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica Recuperable

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13/12/2008
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de 16
Empacadura Mecnica Recuperable
OMT-GOT-26-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

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13/12/2008
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Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
Anexo I: Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica Recuperable
16
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Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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de 16
1. Propsito.
la Completacin sencilla con empacadura Mecnica Recuperable, segn homologacin de las
Desarrollo e Inyectores, localizados en las diferentes reas operativas de Pdvsa Servicios Regin
Oriente.
3. Responsables.

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13/12/2008
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HDSM respectivas.

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13/12/2008
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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en el Top Drive
fluido de control.
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de tubera.
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13/12/2008
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de 16

Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
SIAHO.
completacin.
de operacin.
Torque
(Lbf -Pie)


cueros, elevadores,
eslingas).
Peso
(Lbs)
del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)
medicin (manmetros,
entre otros).
conexiones.
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13/12/2008
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1
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de 16

herramientas de completacin del pozo.
Disponer de registros elctricos para correlacionar (Gr, CCL, DLL, otros).
produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Tubera de completacin de dimensiones acordes al diseo de la completacin.
Empacadura.
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OMT-GOT- 26-PG
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13/12/2008
Revisin:
1
10
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completacin.

Cabezal de Pozo.
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
11
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de 16
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
empacadura mecnica recuperable de asentamiento
hidrulico en una etapa, y as reforzar la prctica segura en
las operaciones.
PDVSA

documento.

operaciones.

PDVSA

PDVSA

empacadura mecnica recuperable.
PDVSA
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Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
12
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de 16

Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10

mecnica y los accesorios de la completacin, con un
sistema de bloqueo para probar la tubera.
11
Bajan tubera con empacadura mecnica y accesorios de

de Taladro y de la
Llave de Torque
12
Continan bajando lentamente hasta la profundidad de

asentamiento de la empacadura.
de Taladro
13
Circulan a una tasa de bombeo de 2 Bl /min. un volumen

mnimo equivalente a la capacidad interna de la tubera
14

Completacin
15
Completacin
de Completacin y de
Llave de Torque
Nota:
Documento
Nmero
OMT-GOT- 26-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Completacin
Revisin:
1
13
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de 16
16
Espacian e instalan el colgador (Tubing hanger)
17
Activan el mecanismo de asentamiento de la empacadura

por tensin, peso, rotacin o combinacin de stas, de
acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante.
18
Cuelgan la tubera de completacin con el tubing hanger en

el tubing head.
19
Comprueban el asentamiento de la empacadura

bombeando a travs de la tubera de completacin o por el
espacio anular, con la presin descrita en el programa de
completacin durante 10 minutos verificando retorno.
Despresurizan a 0 lppc.
Nota:
Bombear por el espacio anular si el pozo est
caoneado.
Bombear por la tubera si la completacin es de
gas lift.
Bombear por el anular si el pozo est caoneado y
la completacin es de gas lift, usando doomies en
lugar de las vlvulas de gas lift.
de Completacin
y Guaya Fina
de Taladro
20
Bajan complemento de bloqueo (mandril / prong) con

guaya fina y acoplan en el niple de asiento para probar
tubera, segn el programa de completacin del pozo.
21

Nota:
22

guaya fina.
23

24

procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
Documento
Nmero
OMT-GOT- 26-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
de Taladro y de la
Cabezales
Revisin:
1
14
Pgina
de 16
25

26

27

mismas.
Recuperan tapn de prueba del cabezal de produccin.
28
29

de Taladro
30
Aseguran el pozo.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 26-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
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15
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin Sencilla con Empacadura Mecnica Recuperable.
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OMT-GOT- 26-PG
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13/12/2008
Revisin:
1
16
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de 16
Anexo I
Completacin Sencilla con Empacadura Recuperable de Asentamiento Mecnico
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OMT-GOT- 27-PG
Regin Oriente
Completac. Sencilla con Empac. Hidraulic. Recuperable No Selectiva

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13/12/2008
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de 15
Completacin Sencilla con Empacadura
Hidrulica Recuperable No Selectiva
OMT-GOT-27-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado por
Todas
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R.G / I.P
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de 15
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
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1. Propsito.
la Completacin sencilla con Empacadura Hidrulica Recuperable No Selectiva, segn homologacin
de una manera segura y en armona con el medio ambiente..
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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en el Top Drive
fluido de control.
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de tubera.
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Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
SIAHO.
completacin.
de operacin.
Torque
(Lbf -Pie)


cueros, elevadores,
eslingas).
Peso
(Lbs)
del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)
medicin (manmetros,
entre otros).
conexiones.
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produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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13/12/2008
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1
10
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completacin.

Cabezal de Pozo.
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13/12/2008
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1
11
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de 15
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
empacadura hidrulica recuperable no selectiva y as
2
PDVSA
PDVSA
PDVSA

documento.

operaciones.



empacadura hidrulica recuperable no selectiva
PDVSA
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13/12/2008
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1
Pgina
de 15

Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10

Completacin
de Completacin y de
Llave de Torque
12
11

12

asentamiento de la empacadura
de Taladro
13

14

15
Completacin y de Cabezales
Nota:
16
Espacian e instalan el colgador (Tubing hanger) y cuelgan

la tubera de completacin en el tubing head
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17
Bajan el complemento del sistema de bloqueo (mandril /

prong) con equipo de guaya fina y lo colocan en el sistema
de bloqueo de la empacadura.
18
Prueban la tubera con una presin que no sobrepase la

calibracin de los pines de corte de asentamiento de la
empacadura.
19
Activan el sistema de asentamiento de la empacadura,

bombeando a travs de la tubera de Completacin contra
el sistema de bloqueo para romper los pines y asentar la
empacadura.
20
Comprueban el asentamiento de la empacadura

Completacin
Nota:
caoneado
gas lift
la completacin es de gas lift, usando domis en
21
Prueban el colgador de la tubera de completacin,

bombeando a travs del anular.
Nota:
Si el pozo est caoneado, bajar previamente el
elemento de bloqueo y asentarlo.
Si la completacin tiene LAG, presurizar
simultneamente por la tubera de completacin y
por el anular.
Si el pozo est caoneado y tiene LAG, bajar y
asentar previamente el elemento de bloqueo y
presurizar simultneamente por la tubera de
completacin y por el anular.
Documento
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OMT-GOT- 27-PG
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13/12/2008
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1
14
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de 15
22

23

procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
24

25

26

mismas.
27
28

de Taladro
29
Aseguran el pozo.
de Taladro
de Taladro y de la
Cabezales
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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Completac. Sencilla con Empac. Hidraulic. Recuperable Selectiva

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Completacin Sencilla con Empacadura
Hidrulica Recuperable Selectiva
OMT-GOT-28-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
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Aprobado
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
15
9.
Anexos
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1. Propsito.
la Completacin sencilla con Empacadura Hidrulica Recuperable Selectiva, segn homologacin de
las mejores prcticas operacionales de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de
una manera segura y en armona con el medio ambiente..
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

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13/12/2008
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de 15

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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en el Top Drive
fluido de control.
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de tubera.
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13/12/2008
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1
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de 15

Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
SIAHO.
completacin.
de operacin.
Torque
(Lbf -Pie)


cueros, elevadores,
eslingas).
Peso
(Lbs)
del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)
medicin (manmetros,
entre otros).
conexiones.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 28-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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de 15

Disponer del programa de completacin, incluyendo diagrama mecnico, y lista de
accesorios y herramientas de completacin del pozo.
produccin.
Disponer en sitio de los materiales, equipos, servicios y herramientas descritos en el
completar.
Verificar que los equipos de completacin (empacadura, componentes de cuas,
elastmeros y unidades sellantes) sean recibidos en el pozo con el embalaje ntegro.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
Accesorios de completacin (mangas, niples con perfil, gua de entrada,
localizadores, sistema de bloqueo, vlvulas de seguridad de subsuelo).
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13/12/2008
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10
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completacin.

Servicio de Instalacin del Colgador de la Tubera de Completacin y de Prueba
de Cabezal de Pozo.
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Regin Oriente

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13/12/2008
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11
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de 15
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
empacadura hidrulica recuperable selectiva y as reforzar
la prctica segura en las operaciones.
2
PDVSA

documento.

operaciones.

PDVSA

PDVSA

empacadura hidrulica recuperable selectiva
PDVSA
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OMT-GOT- 28-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
Pgina
de 15

Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10

Completacin
de Completacin y de
Llave de Torque
12
11

12

asentamiento de la empacadura
de Taladro
13

14

15
Guaya Fina y Completacin
Nota:
16
Espacian e instalan el colgador (Tubing hanger) y cuelgan

la tubera de completacin en el tubing head
17
Bajan el complemento del sistema de bloqueo (mandril /

prong) con equipo de guaya fina y lo colocan en el sistema
de bloqueo de la empacadura.
18
Prueban la tubera con una presin que no sobrepase la

calibracin de los pines de corte de asentamiento de la
empacadura.
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Nmero
OMT-GOT- 28-PG
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13/12/2008
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13
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de 15
19
Bajan con guaya fina herramienta para romper los pines y

deslizan el selectivo de la empacadura (obturador). Sacan
la herramienta
Completacin
20

bombeando a travs de la tubera de Completacin contra
el sistema de bloqueo para romper los pines y asentar la
empacadura
21
Recuperan sistema de bloqueo (mandril / prong) con guaya

fina, segn el procedimiento operacional respectivo.
22
.Comprueban el asentamiento de la empacadura

Nota:
caoneado
gas lift
la completacin es de gas lift, usando domis en
Completacin
23
Prueban el colgador de la tubera de completacin,

bombeando a travs del anular.
Nota:
Si el pozo est caoneado, bajar previamente el
elemento de bloqueo y asentarlo.
Si la completacin tiene LAG, presurizar
simultneamente por la tubera de completacin y
por el anular.
Si el pozo est caoneado y tiene LAG, bajar y
asentar previamente el elemento de bloqueo y
presurizar simultneamente por la tubera de
completacin y por el anular.
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Nmero
OMT-GOT- 28-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
14
Pgina
de 15
24

25

procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
26

27

28

mismas.
27
28

de Taladro
29
Aseguran el pozo.
de Taladro
de Taladro y de la
Cabezales
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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Completac. Sencilla con Empac. Hidraulic. Permanente con

Herramienta de Asentamiento
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Empacadura Hidrulica Permanente con
OMT-GOT-29-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
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de 17
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
17
9.
Anexos
17
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Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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de 17
1. Propsito.
la Completacin Sencilla con Empacadura Hidrulica Permanente con Herramienta de Asentamiento,
Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente..
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin

inspeccionados.
(03) meses.

Alta temperatura
Elctrico

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fluido de control.

de tubera.
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Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Elaborar Anlisis de Riesgos en el
Trabajo (A.R.T.).
Cumplir con las normas de SIAHO.
completacin.
bombeo dentro de los lmites de
operacin.
Mantener las alarmas sonoras en
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5

cueros, elevadores, mandarrias
antichispa, eslingas).
Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)
Personal debidamente adiestrado y

certificado.
medicin (manmetros, indicador
de peso, torquimetro entre otros).
conexiones.
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Nmero
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Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Tubera de completacion de dimensiones acordes al diseo de la completacin.
Empacadura.
Documento
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OMT-GOT- 29-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 17

completacin.

Cabezal de Pozo.
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Nmero
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Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
11
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de 17
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
empacadura hidrulica permanente accionada con
herramienta de asentamiento y as reforzar la prctica
segura en las operaciones.
PDVSA

documento.

operaciones.

PDVSA

PDVSA

empacadura hidrulica permanente accionada con
herramienta de asentamiento.
PDVSA
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 17

Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10
Conectan la tubera de perforacin a la empacadura

hidrulica permanente y los accesorios de la completacin.
Completacin
de Completacin y de
Guaya Elctrica
12
Nota:
La empacadura permanente puede bajarse con guaya
elctrica hasta 55 de desviacin
Con inclinaciones
mayores se baja con tubera.
11

12

13
Circulan a una tasa de bombeo cuya presin equivalente

no exceda la presin de asentamiento de la empacadura.
Circulan hasta retorno con mnima tasa de circulacin.
14

15
Nota:
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13/12/2008
Completacin
Revisin:
1
13
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de 17
16
Sueltan la bola dentro de la tubera de trabajo y la dejan

gravitar hasta su asiento en la herramienta de
asentamiento.
17

bombeando a travs de la tubera de perforacin para
presurizar gradualmente el sistema de bloqueo, de acuerdo
al programa de trabajo.
18

fabricante.
19
Prueban el sello de la empacadura, bombeando a travs

del espacio anular hasta aplicar la presin descrita en el
programa de completacin durante diez minutos y verifican
retornos. Despresurizar a cero Lppc.
Nota:
En caso de haber yacimientos caoneados por encima de
la profundidad de asentamiento de la empacadura, probar
con una presin menor a la presin de dicho yacimiento.
de Taladro
20
Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura,

aplicando presin, tensin, rotacin o combinacin de
de la herramienta de asentamiento.
21
Sacan la tubera de perforacin con la herramienta de

asentamiento, quebrando uno x uno hasta la superficie, sin
rotar.
Segunda Etapa: Bajar la(s) Empacadura(s) Hidrulica(s) Con Tubera

para Completacin Selectiva
Paso
Cargo / Responsable
Acciones
N
Completacin
22
Miden, calibran y conectan las unidades sellantes, la

tubera con empacadura hidrulica y los accesorios
(camisas, niples de asiento, otros)
Documento
Nmero
OMT-GOT- 29-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
de Completacin y Llave
de Torque
Completacin
Revisin:
1
14
Pgina
de 17
23
Bajan la tubera de produccin con equipo de completacin

a la velocidad establecida en el programa de trabajo hasta
aproximadamente 60 pies por encima de la empacadura
permanente.
24
Bajan lentamente hasta ubicar el tope de la empacadura

permanente; levantan 15 pies por encima de la
empacadura y circulan hasta observar retornos.
25
Bajan lentamente 15 pies con circulacin a 2 Bl/min. y

paran la bomba al observar incremento de presin. Liberan
presin y bajan hasta empotrar sellos, localizando la
empacadura permanente; luego aplican 10.000 libras de
peso.
26
Llevan a peso neutro y levantan de 1 a 2 pies. Marcan para

espaciar.
27
Prueban el sello de la empacadura permanente y las

unidades sellantes, aplicando respectivamente presin por
el anular con pozo cerrado y por la tubera de completacin
con el espacio anular abierto, con presiones establecidas
en el programa de trabajo durante diez minutos y verifican
los retornos. Despresurizan a cero Lppc.
Nota:
Probar por la tubera si la completacin est provista con
vlvulas calibradas para gas lift.
Cabezales
28
Calibran la tubera de completacin con guaya fina hasta el

niple de asiento.
29
Levantan la tubera de completacin, espacian e instalan el

colgador (tubing hanger) de la tubera de completacin
30
Bajan lentamente con circulacin a 2 Bl/min., y paran la

bomba al observar incremento de presin. Liberan presin
y continan bajando hasta localizar la empacadura
permanente
31
Cuelgan la tubera de completacin. Activan (energizar) los

sellos del colgador aprisionndolos con los pasadores
(tie down) del tubing head.
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OMT-GOT- 29-PG
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13/12/2008
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32
Prueban nuevamente el sello de la empacadura y las

unidades sellantes respectivamente, aplicando presin por
el anular y presin por la tubera con el espacio anular
abierto, con una presin establecida en el programa de
completacin, durante diez minutos y verificar los retornos.
Despresurizar a cero lppc.
33
Bajan tapn (PX / PXN) y llave tipo B selectiva con guaya

fina hasta el niple X (Full open) XN (reducido) y
presurizan para romper los pines de la empacadura
(hidrulica inferior) para su asentamiento
34
Abrir con la llave tipo B selectiva la manga (camisa

inferior) de produccin, ubicada entre las empacaduras
(Permanente e Hidrulica inferior).
35
Prueban asentamiento de la empacadura hidrulica inferior

con 500 psi de presin, por 5 minutos, a travs de la
tubera de completacin.
Completacin
PDVSA, Personal de las
Completacin y de Guaya
Fina
15
Completacin
Nota:
La presin de prueba depender de la presin de la
formacin caoneada ubicada entre las empacaduras.
36
Cierran la manga (camisa inferior) de produccin y

asientan la empacadura hidrulica superior con presin por
la tubera de completacin.
37
Abren camisa superior y prueban asentamiento de la

empacadura hidrulica superior con 500 psi.
Fina
Nota :
Si se trata de completacin con gas lift, probar la
empacadura hidrulica aplicando presin por la tubera de
completacin durante diez minutos, observando que no
exista retorno por el anular, con una presin menor que la
del yacimiento, y despresurizar a cero lppc.
38
Cierran camisa
empacaduras.
39
Sacan el sistema de bloqueo (tapn) con guaya fina.
superior,
ubicada
entre
las
dos
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40
Instalan la vlvula de contrapresin en el colgador de la

41
Sacan lubricador y el niple maniobra.
42
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
43
Instalan el cabezal de produccin
44
Recuperan la vlvula de contrapresin.
45
Instalan tapn de prueba en el colgador.
46
Prueban la integridad del sistema con el 80 % de la presin

de trabajo del cabezal.
47
Recuperan el tapn de prueba del colgador.
48
Efectan viaje de calibracin hasta el fondo del pozo,

segn el Procedimiento Operacional
de Taladro
49
Aseguran el pozo y entregan el pozo a produccin.
Cabezales
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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Completac. Sencilla con Empac. Hidraulic. Permanente

Recuperable en un Solo Viaje
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Empacadura Hidrulica Permanente y
OMT-GOT-30-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
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Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
17
9.
Anexos
Anexo I:
Completacin
Sencilla
Selectiva
con
Empacaduras
Hidrulicas Permanente y Recuperable en un Solo Viaje.
18
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1. Propsito.
la completacin sencilla selectiva con empacadura hidrulica permanente y empacadura hidrulica
recuperable en un solo viaje, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de OMT de
la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio
ambiente.
Oriente.
3. Responsables.
Supervisor de 24 Hrs de Taladro PDVSA.
Ingeniero de Operaciones PDVSA
Personal de la Empresa de Servicio de Completacin
Personal de la Empresa de Servicio de Cabezal
Personal de la Empresa de Servicio de Llaves de Torque
Personal de la Empresa de Servicio de Guaya Fina
Personal de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos
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Ver glosario.
HDSM respectivas.

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin

inspeccionados.
(03) meses.

Alta temperatura
Elctrico

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fluido de control.

de tubera.
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Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5

Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)

certificado.
conexiones.
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produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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completacin.

Cabezal de Pozo.
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Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

empacadura hidrulica permanente y empacadura
hidrulica recuperable en un solo viaje y as reforzar la


documento.

operaciones.

PDVSA

PDVSA

empacadura hidrulica permanente y empacadura
hidrulica recuperable en un solo viaje.
de Taladro
PDVSA
PDVSA
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Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10

hidrulica permanente y a la empacadura hidrulica
recuperable con el sistema de bloqueo, ubicado en la parte
inferior de la empacadura permanente y accesorios de
completacin.
11
Bajan tubera con empacaduras hidrulicas y accesorios de

12

de Taladro
13

no exceda la presin de asentamiento de la empacadura
hidrulica permanente. Circulan como mnimo la capacidad
de la tubera, a 2 Bls/min..
14

tubera de revestidor.
15
1Correlacionan segn la informacin del paso anterior, y

espacian la tubera
Completacin
de Completacin y de
Llave de Torque
Completacin
Nota:
.
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16
Bajan el complemento de acuerdo al sistema de bloqueo

(bola tapn).
17
Prueban la tubera
completacin.
18
Activan el sistema de asentamiento de la empacadura

hidrulica permanente, presurizando gradualmente la
tubera de completacin contra el sistema de bloqueo.
19
Comprueban el asentamiento de la empacadura hidrulica

permanente con tensin y peso, segn las especificaciones
tcnicas del fabricante.
20
Expulsan o recuperan el complemento del sistema de

bloqueo (bola tapn).
21
Prueban el sello de la empacadura hidrulica permanente

aplicando presin por la tubera, con una presin de prueba
menor que la del yacimiento ubicado debajo de la
empacadura permanente, durante diez minutos, y verificar
retorno por el anular. Despresurizar a cero Lppc.
22
Levantan la tubera y liberan las unidades sellantes,

espacian, e instalan colgador (tubing hanger) a la tubera
de completacin.
23
Bajan, empotran y cuelgan la tubera de completacin en el

tubing head.
Completacin
24
Prueban por la tubera las unidades sellantes de la

empacadura, con una presin de prueba menor que la del
yacimiento ubicado debajo de la empacadura permanente,
durante diez minutos, y verifican retorno por el anular.
Guaya Fina
25
Asientan con guaya fina el complemento de bloqueo, hasta

su asentamiento ubicado por debajo de la empacadura
hidrulica recuperable.
26
Rompen pines y deslizan el selectivo de la empacadura

hidrulica recuperable con herramienta para tal fin bajada
con guaya fina. Sacan herramienta.
Completacin
Cabezales
de
acuerdo
al
programa
de
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de Taladro y de la
Completacin
27
Asientan
la
empacadura
hidrulica
recuperable
presurizando gradualmente por la tubera de completacin
28
Abren manga de circulacin ubicada entre las

empacaduras con herramienta para tal fin bajada con
guaya fina.
29
Prueban la empacadura hidrulica aplicando presin,

establecida en el programa, por el espacio anular,
observando que no exista retorno por la tubera a travs de
la manga de circulacin, durante diez minutos.
Despresurizar a 0 lppc.
de Taladro y de la
Completacin
Nota:
del yacimiento, y despresurizar a cero Lppc.
30
Cierran la manga de produccin ubicada entre las dos

empacaduras para probar sellos del colgador
31
Prueban el colgador aplicando presin por el espacio

anular, observando que no exista fuga en el cabezal,
durante diez minutos. Despresurizar a 0 lppc.
Cabezales
Nota:
Si se trata de completacin con gas lift, escoger:
Colocar doomies en lugar de las vlvulas de gas lift y
presurizar por el anular con la presin de prueba.
Dejar las vlvulas de gas lift, presurizar por el anular
con la presin de prueba y presurizar tambin por la
tubera con una presin inferior tal que la diferencia
con la del anular no active las vlvulas de gas lift.
32
33

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34
35
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
36
Instalan el cabezal de produccin.
37
38
39

40
41

segn el Procedimiento Operacional.
de Taladro
42
36
Cierran la manga (camisa inferior) de produccin y

asientan la empacadura hidrulica superior con presin por
la tubera de completacin.
37
Abren camisa superior y prueban asentamiento de la

empacadura hidrulica superior con 500 psi.
Cabezales
Fina
Nota :
del yacimiento, y despresurizar a cero lppc.
38
Cierran camisa
empacaduras.
39
superior,
ubicada
entre
las
dos
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40

41
42
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
43
44
45
46

47
48

segn el Procedimiento Operacional
de Taladro
49
Cabezales
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin Sencilla Selectiva con Empacaduras Hidrulicas Permanente y Recuperable
en un solo Viaje.
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Anexo I
Completacin Sencilla Selectiva con Empacaduras Hidrulicas
Permanente y Recuperable en un solo Viaje.
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Completac. Sencilla Selectiva con Dos Empac. Hidraulic.

Permanente en Tres Viajes
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Completacin Sencilla Selectiva con
Dos Empacad. Hidrul.
OMT-GOT-31-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
17
9.
Anexos
17
Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacadura

Anexos I :
Hidrulica Permanente en Tres Viajes
18
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1. Propsito.
la completacin sencilla selectiva con dos empacadura hidrulica permanente en tres viajes, segn
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente..
3. Responsables.
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Ver glosario.
HDSM respectivas.

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin

inspeccionados.
(03) meses.

Alta temperatura
Elctrico

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fluido de control.

de tubera.
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Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5

Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)

certificado.
conexiones.
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produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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13/12/2008
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1
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completacin.

Cabezal de Pozo.
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13/12/2008
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1
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Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
prevenirlos durante la completacin sencilla selectiva con
dos empacadura hidrulica permanente en tres viajes y as
2
PDVSA
PDVSA
PDVSA
PDVSA

documento.

operaciones.



operaciones para realizar la completacin sencilla selectiva
con dos empacadura hidrulica permanente en tres viajes.
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12
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Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10
Conectan la tubera de trabajo a la empacadura hidrulica

permanente inferior con el sistema de bloqueo y accesorios
de completacin.
11
Bajan tubera con empacadura hidrulica inferior y

accesorios de completacin hasta 60 pies antes de la
profundidad de asentamiento sin exceder la velocidad
descrita en el programa de completacin.
12

hidrulica inferior hasta obtener retorno en superficie.
13
Continan bajando lentamente hasta la profundidad

de asentamiento de la empacadura.
14

15
Correlacionan segn la informacin del paso anterior, y

espacian tubera.
Completacin
16
Sueltan la bola dentro de la tubera y la dejan gravitar hasta

su acople en el sistema de bloqueo de la herramienta.
17
Activan sistema de asentamiento de la empacadura

permanente, presurizando gradualmente la tubera de
trabajo contra el sistema de bloqueo de la herramienta.
Completacin
de Completacin y Guaya
Elctrica
Nota:
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Completacin
Revisin:
1
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de 18
18
Prueban el asentamiento de la empacadura con peso y

tensin, de acuerdo al programa de trabajo y a las
especificaciones del fabricante.
19
Prueban el sello de la empacadura permanente, aplicando

una presin mxima de 2.000 Lppc por el espacio anular
durante diez minutos. Despresurizar a cero Lppc.
Nota:
Si existen perforaciones abiertas por encima de la
empacadura permanente, probarla con una presin menor
que la de yacimiento.
20
Liberan la herramienta de asentamiento de la empacadura

permanente (Setting Tool), aplicando presin, tensin,
rotacin o combinacin de stas, segn las
especificaciones tcnicas del fabricante de la empacadura.
21
Sacan la tubera de trabajo con la herramienta de

asentamiento (Setting Tool) hasta superficie, sin rotar.
Completacin
22
Miden y calibran la tubera de completacin, unidades

sellantes, manga (camisa) de produccin con apertura
hidrulica y accesorios, antes de bajarlos al pozo.
de Torque
23
Conectan las unidades sellantes con el resto de

accesorios, la empacadura hidrulica permanente superior
y la herramienta de asentamiento (setting tool) a la tubera
de trabajo.
24
Bajan la tubera de trabajo con la empacadura y

accesorios, a una velocidad descrita en el programa de
completacin hasta aproximadamente 60 pies antes de la
profundidad de asentamiento.
25
Bajan lentamente hasta localizar la empacadura

permanente inferior, levantan 15 pies por encima de la
empacadura, y circulan hasta observar retorno.
26
Bajan lentamente con circulacin a 2 Bls/min; al observar

incremento de presin paran la bomba, liberan la presin,
empotran los sellos y bajan hasta localizar la empacadura
permanente inferior aplicando 10.000 libras de peso.
Completacin
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Completacin
Revisin:
1
14
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de 18
27
Llevan la tubera de trabajo a peso neutro y levantan de 1 a

2 pies. Marcan para fijar posicin de asentamiento.
28
Prueban el sello de la empacadura inferior y sus unidades

sellantes, aplicando presin por el anular, con una presin
de prueba menor que la del yacimiento, descrita en el
programa de completacin, durante diez minutos y verifican
retorno por tubera. Despresurizan a cero Lppc.
29

30

31

tensin, segn especificaciones tcnicas del fabricante.
32
Presurizan gradualmente por la tubera hasta expulsar la

bola en el ball catcher, verificando que no exista retorno
por el anular.
33
Abren la manga (camisa) de produccin bombeando a

travs de la tubera hasta alcanzar la presin de apertura,
segn programa de completacin.
34
Prueban el sello de la empacadura superior presurizando

por el anular con una presin menor a la presin de
yacimiento, observando que no exista retorno por la
tubera.
35
Liberan la herramienta de asentamiento (Setting Tool),

de la empacadura.
36
Circulan fondo arriba y sacan la tubera de trabajo 1 x1 con

herramienta de asentamiento (Setting Tool) hasta la
superficie, sin rotar la tubera.
37
Bajan tubera de completacin con unidades sellantes y

equipo de completacin, a la velocidad establecida en el
programa de trabajo hasta 60 pies por encima de la
empacadura permanente superior.
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Completacin
Revisin:
1
15
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de 18
38

incremento de presin, paran la bomba, liberan la presin,
empotran los sellos y bajan hasta localizar empacadura
permanente superior aplicando 10.000 libras de peso.
39
Llevan la tubera de completacin a peso neutro y levantan

de 1 a 2 pies. Marcan para espaciar.
40
Bajan con guaya fina y cierran la manga (camisa) de

produccin. Sacan guaya fina.
41
Bajan con guaya fina y colocan el tapn en el asiento

ubicado por debajo de la manga de circulacin. Sacan
guaya fina.
Completacin
42
Prueban por la tubera la unidad de sellos dentro de la

extensin pulida de la empacadura permanente superior a
una presin descrita en el programa de completacin,
observando que no exista retorno por el anular.
Despresurizar a cero Lppc.
Ingeniero de Operaciones.
Cabezales
43
Levantan, espacian, instalan el colgador y cuelgan la

44
Activan (energizar) los sellos del colgador (tubing hanger)

aprisionndolo con los pasadores (tie down) del tubing
head.
45
Prueban el sello de la empacadura, unidades sellantes,

revestimiento y colgador, aplicando presin por el espacio
anular, con una presin establecida en el programa de
trabajo, durante diez minutos y verifican que no exista
retorno por la tubera. Despresurizar a cero Lppc.
Completacin
Nota:
Si existen vlvulas de gas lift, presurizar tanto por el anular
como por la tubera manteniendo la presin de esta
superior a la del anular.
46
Recuperan con guaya fina el tapn instalado en el niple de

asentamiento ubicado por debajo de la manga de
circulacin.
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Nmero
OMT-GOT- 31-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
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16
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de 18
47

48
49
Retiran las vlvulas impide reventones. Segn

procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
50
51
52
53

54
55

segn el Procedimiento Operacional.
de Taladro
56
de Taladro
Cabezales
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OMT-GOT- 31-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
17
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacaduras Hidrulicas Permanente en Tres
Viajes.
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Nmero
OMT-GOT- 31-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
18
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de 18
Anexos I
Completacin Sencilla Selectiva con Dos Empacaduras Hidrulicas
Documento
Nmero
OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente
Completacin Doble con Dos Empacaduras Permanentes

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13/12/2008
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1
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Completacin Doble con
Dos Empacaduras Permanente
OMT-GOT-32-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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01
Febrero 2010

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Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
20
9.
Anexos
20
Anexos I :
Completacin con Empacadura Doble
21
Anexos I I:
Detalle del Dual Flor Assembly (DFA)
22
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13/12/2008
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1
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1. Propsito.
la completacin doble con dos empacaduras permanente, segn homologacin de las mejores
segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la empresa de Servicio de Registros Elctricos
Personal de la Empresa de Servicio de Fluidos
Personal de la Empresa de Servicio de Bombeo
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OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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Ver glosario.
HDSM respectivas.

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OMT-GOT- 32-PG
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13/12/2008
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1
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de 22

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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OMT-GOT- 32-PG
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13/12/2008
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1
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de 22






en el Top Drive
fluido de control.
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OMT-GOT- 32-PG
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13/12/2008
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1
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de tubera.
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13/12/2008
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1
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de 22

Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5

Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)

certificado.
conexiones.
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Nmero
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Regin Oriente

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13/12/2008
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1
Pgina
de 22

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Tubera de Completacin de dimensiones acordes al diseo de la completacin.
Empacadura.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
Pgina
de 22

completacin.

Cabezal de Pozo.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
11
Pgina
de 22
Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la completacin doble con dos
empacaduras permanentes y as reforzar la prctica
segura en las operaciones.


documento.

operaciones.



operaciones para realizar la completacin doble con dos
empacaduras permanentes.
de Taladro
PDVSA
PDVSA
PDVSA
PDVSA
Acciones
Documento
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OMT-GOT- 32-PG
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13/12/2008
Revisin:
1
9
Completacin
12
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de 22

Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
Asentamiento de Empacadura Permanente Inferior

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
10
Conectan la tubera de trabajo a la empacadura

permanente inferior con el sistema (setting tool) sistema de
bloqueo de completacin.
11
Bajan tubera con empacadura inferior y accesorios de

12

Paran bomba.
13
Continan bajando lentamente hasta la profundidad

de asentamiento de la empacadura y registran el peso
ascendente y descendente de la tubera.
14

15

espacian tubera.
Elctrica
Nota:
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OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Completacin
Completacin
Revisin:
1
13
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de 22
16

17

18

19
Prueban el sello de la empacadura permanente, con

presin mxima de 2.000 Lppc por el espacio anular
durante diez minutos. Despresurizan a 0 Lppc.
Nota:
20

21
Levantan 5 pies y presurizan gradualmente por la tubera,

hasta expulsar bola.
22
Circulan fondo arriba, a una tasa mxima de 4 BPM,

verificando homogeneidad del fluido.
23
Sacan la tubera de trabajo con la herramienta de

Asentamiento de Empacadura Permanente Superior

Cargo / Responsable
Completacin
Paso
N
24
Acciones
sellantes, manga (camisa) de circulacin con apertura
hidrulica y accesorios, antes de bajarlos al pozo.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 32-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
de Torque
Completacin
Revisin:
1
25
14
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de 22
Conectan las unidades sellantes con el resto de

accesorios, la empacadura permanente superior que
servir de asiento al cabezal dual, y la herramienta de
asentamiento (setting tool) a la tubera de trabajo.
Nota:
La empacadura dual en este caso se asienta en dos
etapas; sin embargo, existen en el mercado empacaduras
duales de asentamiento en una etapa.
26

profundidad de asentamiento. Registran peso de la sarta
ascendente y descendente.
27

28

2 pies. Marcan para fijar posicin.
29
Prueban el sello de la empacadura inferior y las unidades

sellantes, aplicando por el espacio anular una presin
mxima de 1.000 Lppc durante diez minutos y observan si
existe retorno por la tubera. Despresurizar a cero Lppc.
30

31

32

33
Prueban el sello de la empacadura permanente superior,

con presin mxima de 2.000 Lppc por el espacio anular
Nota:
empacadura superior, probarla con una presin menor que
la de yacimiento.
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OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Completacin
Revisin:
1
15
Pgina
de 22
34
Liberan la herramienta de asentamiento (Setting Tool),

de la empacadura.
35

36
Circulan fondo arriba y sacan la tubera de trabajo 1 x 1

con herramienta de asentamiento (Setting Tool) hasta la
superficie, sin rotar la tubera.
Asentamiento del Cabezote Dual (Dual Flor Assembly) Con Sarta Larga
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Completacin
37
Miden y calibran la tubera de completacin, cabezal dual

(dual flow assembly) con la gua dual, junta receptora de
sellos, unidad de sellos y accesorios, antes de bajarlos al
pozo.
Completacin y Llave de
Torque
38
Conectan cabezote dual con la gua dual, junta receptora

de sellos, unidad de sellos y el resto de accesorios, a la
tubera de completacin (sarta larga).
39
Bajan tubera de completacin con cabezote dual, unidad

de sellos y equipo de completacin, a la velocidad
establecida en el programa de trabajo hasta 60 pies por
encima de la empacadura permanente superior.
40
Bombean gradualmente hasta observar retorno, paran la

bomba y registran peso ascendente y descendente de la
sarta.
Torque
41
41 Bajan lentamente con circulacin a 2 Bls/min; al

observar incremento de presin, paran la bomba, liberan la
presin, empotran los sellos y bajan hasta localizar
empacadura permanente superior aplicando 10.000 libras
de peso.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
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16
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de 22
de Taladro
42

Cabezales
43
Levantan tubera de completacin (sarta larga), instalan el

colgador (tubing hanger media luna), bajan y cuelgan en el
tubing head. Instalan vlvula de contrapresin.
Completacin
44
Prueban unidad de sellos bombeando por la sarta larga

hasta abrir la camisa hidrulica colocada entre las dos
empacaduras permanentes, observando que no exista
retorno por el anular.
Sarta Corta
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Completacin
45
Miden y calibran la tubera de completacin, unidad de

sellos, manga de circulacin con apertura hidrulica por el
anular y accesorios, antes de bajarlos al pozo.
de Torque
46
Conectan unidad de sellos, la manga de circulacin con

apertura hidrulica por el anular y accesorios a la tubera
de completacin (sarta corta)
47
Bajan tubera de completacin, manga de circulacin con

apertura hidrulica por el anular y unidades sellantes hasta
60 pies antes de la gua dual.
48

sarta.
de Torque
49

empotran los sellos y bajan hasta localizar la junta
receptora de sellos, aplicando 10.000 libras de peso.
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Nmero
OMT-GOT- 32-PG
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13/12/2008
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17
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50

51
Recuperan la vlvula de contrapresin de la sarta larga e

instalan tapn.
Completacin
52
Prueban la unidad de sellos de la sarta corta aplicando

presin mxima de 600 Lppc por el espacio anular durante
diez minutos, observando si existe retorno por la sarta
corta. Despresurizan a cero Lppc.
Contratista de Taladro y de la
Empresa de Servicio de Cabezal
53
Levantan tubera de completacin (sarta corta), instalan el

tubing head.
54
Prueban nuevamente presurizando gradualmente por el

espacio anular.
55
Presurizan por el anular con un mximo de 1.500 Lppc,

hasta abrir la manga de la sarta corta, observando retorno
por la sarta corta.
56
Retiran el tapn de la sarta larga, e instalan vlvulas

de contrapresin en ambas sartas.
57
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento OMT-GOT-PG Instalacin y Desinstalacin
del Tubo Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas
Impide Reventn.
58
59
Retiran las vlvulas de contrapresin e instalan tapones en

las sartas corta y larga en el colgador dual.
60
Prueban la integridad del cabezal de produccin con el 80

% de la presin de trabajo del cabezal.
61
Retiran los tapones de ambas sartas.
de Taladro
Completacin
Cabezal
de Taladro
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Servicio de Bombeo
62
Visten unidad de bombeo, conectan lneas desde el

manifold hasta el camin, los tanques y el cabezal de pozo.
Prueban con el 80% de su presin de trabajo.
63
Abren las sartas larga y corta para desplazar fluido de

perforacin por el fluido de completacin
64
Bombean un volumen de fluido de completacin

equivalente a la capacidad entre la sarta larga y la manga
de la sarta corta, seguido de gasoil, por la sarta larga
observando retorno por el anular.
de PDVSA, Personal de
de Bombeo y de Fluidos
Nota:
Dejar sarta larga con gasoil para garantizar un diferencial
de presin negativo al fluir el pozo.
65
Cierran en superficie la sarta larga y abren el espacio

anular
66
Bombean fluido de completacin, seguido de gasoil, desde

la sarta corta hacia el espacio anular a travs de la manga
de la sarta corta, hasta observar retornos limpios del fluido
de completacin.
Nota:
Dejar sarta corta con gasoil para garantizar un diferencial
67
Cierran la sarta corta y el espacio anular.
Servicio de Guaya Fina.
68
Visten guaya fina en la sarta corta y cierran la manga

hidrulica de apertura por el anular.
69
Sacan la herramienta de guaya fina y desvisten equipo.
70
Comprueban el cierre de la manga despresurizando el

espacio anular a cero Lppc.
71
Abren la sarta larga y la dejan fluir hasta obtener retorno de

hidrocarburo limpio.
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OMT-GOT- 32-PG
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13/12/2008
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19
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de 22
Nota:
Para llevar a cabo este paso, disponer de un equipo de
separador y tanque.
72
Visten equipo de guaya fina en la sarta larga y cierran la

manga de circulacin, ubicada entre las dos empacaduras
permanentes.
73
74
Continan fluyendo el pozo por la sarta larga mientras

observan estabilidad de presin en la sarta corta como
seal de cierre de la manga de circulacin de la sarta larga.
Nota:
La presin en el espacio anular no debe ser mayor a 2.000
Lppc
75
Visten equipo de guaya fina, bajan y asientan la vlvula de

seguridad de velocidad en el perfil del nipple que se
encuentra ubicado a 300 pies en la sarta larga.
76
Sacan herramienta de guaya fina y desvisten el equipo.
77
Fluyen el pozo por la sarta corta hasta observar retorno

limpio de hidrocarburos.
PDVSA
Nota:
Para llevar a cabo este paso, disponer de un equipo de
separador y tanque.
78
Visten equipo de guaya fina, bajan vlvula de seguridad de

velocidad y la asientan en el perfil del nipple que se
encuentra ubicado a 250 pies en la sarta corta.
79
Efectan viaje de calibracin en cada una de las sartas
80
81
Aseguran el pozo.
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OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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20
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin con Empacadura Doble
Anexo II: Detalles del Dual Flow Assembly (DFA)
Documento
Nmero
OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Anexo I
21
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Nmero
OMT-GOT- 32-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
22
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de 22
Anexo II
Detalle del Dual Flow Assembly (DFA)
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Nmero
OMT-GOT- 33-PG
Regin Oriente
Completacin Doble con Una Empacadura Permanente y Una

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13/12/2008
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Completacin Doble con
Una Empacadura Permanente y
Una Empacadura Hidrulica Dual
OMT-GOT-33-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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01
Febrero 2010

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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
19
9.
Anexos
19
Anexos I :
20
Anexos I I:
Detalle del Dual Flor Assembly (DFA)
21
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OMT-GOT- 33-PG
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13/12/2008
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1
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1. Propsito.
la completacin doble con una empacadura permanente y una empacadura hidrulica dual, segn
Regin Oriente, de una manera segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la empresa de Servicio de Registros Elctricos
Personal de la Empresa de Servicio de Bombeo
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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Ver glosario.
HDSM respectivas.

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Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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de 21

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin

inspeccionados.
(03) meses.

Alta temperatura
Elctrico

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en el Top Drive
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fluido de control.

de tubera.
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13/12/2008
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Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5

Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)

certificado.
conexiones.
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13/12/2008
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1
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herramientas de completacin del pozo. (Check List)
produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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13/12/2008
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1
10
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completacin.

Cabezal de Pozo.
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Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
11
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de 21
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
prevenirlos durante la completacin doble con una
empacadura permanente y una empacadura hidrulica dual
y as reforzar la prctica segura en las operaciones.
2
PDVSA
PDVSA
PDVSA
PDVSA

documento.

operaciones.



operaciones para realizar la completacin doble con una
empacadura permanente y una empacadura hidrulica
dual.
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Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Completacin
12
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de 21

Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
Asentamiento de Empacadura Permanente Inferior

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
10
Conectan la tubera de trabajo a la empacadura

permanente inferior con la herramienta de asentamiento
(setting tool), sistema de bloqueo y accesorios de
completacin..
11
Bajan tubera con empacadura permanente inferior y

accesorios de completacin hasta la profundidad de
programa de completacin. Evitar paradas bruscas.
12

Paran bomba.
13

asentamiento de la empacadura y registran el peso
ascendente y descendente de la tubera.
14

15

espacian tubera.
Elctrica
Nota:
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Nmero
OMT-GOT- 33-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
13
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de 21
16

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18

19
Prueban el sello de la empacadura permanente, con

presin mxima de 2.000 Lppc por el espacio anular
Completacin
Nota:
20

21

22
Circulan fondo arriba, a una tasa mxima de 4 BPM,

verificando homogeneidad del fluido.
23
Sacan la tubera de trabajo 1 x 1 con la herramienta de

Asentamiento de Empacadura Hidrulica Dual

Cargo / Responsable
Completacin
Paso
N
24
Acciones
sellantes, manga (camisa) de circulacin con apertura
hidrulica, empacadura dual y accesorios, antes de
bajarlos al pozo.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 33-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
14
Pgina
de 21
25
Conectan unidad de sellos, manga de circulacin con

apertura hidrulica dual de la sarta larga, empacadura dual,
gua dual, junta receptora de sellos de la sarta corta y
accesorios a la tubera de completacin (sarta larga)
26

profundidad de asentamiento. Registran peso de la sarta
ascendente y descendente.
27

28

2 pies. Marcan para espaciar.
Completacin
29
Prueban las unidades sellantes de la empacadura

permanente inferior, aplicando una presin mxima de
1.000 lppc por el espacio anular, durante diez minutos y
observar si existe retorno por la tubera. Despresurizar a
cero Lppc
30
Levantan tubera de completacin (sarta larga),instalan el

tubing head.
31
Visten equipo de guaya fina para proceder a asentar a

empacadura dual.
32
Bajan con guaya fina herramienta para desplazar el

selectivo de la empacadura dual y asentar el complemento
del sistema de bloqueo (tapn, prong o mandril) en el perfil
de la camisa o manga.
33
Sacar la guaya fina
34
Presurizan gradualmente por la tubera para deslizar la

camisa, hasta asentar la empacadura.
de Torque
Completacin
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Nmero
OMT-GOT- 33-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
15
Pgina
de 21
35
Bajan con guaya fina y recuperan el complemento de

bloqueo (tapn, prong o mandril)
de taladro
36
Instalar vlvula de contrapresin en el colgador de la sarta

larga
Completacin
37
Prueban sellos de la empacadura dual bombeando por la

sarta larga hasta abrir la camisa hidrulica colocada entre
la empacaduras permanentes inferior y la empacadura
dual, observando que no exista retorno por el anular.
Sarta Corta
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Completacin
38
Miden y calibran la tubera de completacin, unidad de

sellos, manga de circulacin con apertura hidrulica por el
anular y accesorios, antes de bajarlos al pozo.
Torque
39
Conectan unidad de sellos, la manga de circulacin con

apertura hidrulica por el anular y accesorios a la tubera
de completacin (sarta corta)
40
Bajan tubera de completacin, manga de circulacin con

apertura hidrulica por el anular y unidades sellantes hasta
60 pies antes de la gua dual.
41

sarta.
Torque
42

empotran los sellos y bajan hasta localizar la Junta
receptora de sellos aplicando 10.000 libras de peso.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 33-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
16
Pgina
de 21
43

44

sarta.
Completacin
45
Prueban la unidad de sellos de la sarta corta aplicando

presin mxima de 600 Lppc por el espacio anular durante
diez minutos, observando si existe retorno por la sarta
corta. Despresurizan a cero Lppc.
Cabezales
46
Levantan tubera de completacin (sarta corta), instalan el

tubing head.
47
Prueban nuevamente presurizando gradualmente por el

espacio anular.
48
Presurizan por el anular con un mximo de 1.500 Lppc,

hasta abrir la manga de la sarta corta, observando retorno
por la sarta corta.
49
Retiran el tapn de la sarta larga, e instalan vlvulas de

contrapresin en ambas sartas.
50
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
51
52
Retiran las vlvulas de contrapresin e instalan tapones en

las sartas corta y larga en el colgador dual.
53

% de la presin de trabajo del cabezal.
54
Retiran los tapones de ambas sartas.
de Taladro
Completacin
Cabezales
de Taladro
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17
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de 21
Servicio de Bombeo
55
Visten unidad de bombeo, conectan lneas desde el

manifold hasta el camin, los tanques y el cabezal de pozo.
Prueban con el 80% de su presin de trabajo.
56
Abren las sartas larga y corta para desplazar fluido de

perforacin por el fluido de completacin
57
Bombean un volumen de fluido de completacin

equivalente a la capacidad entre la sarta larga y la manga
de la sarta corta, seguido de gasoil, por la sarta larga
observando retorno por el anular.
las Empresas de Servicios
Nota:
Dejar sarta larga con gasoil para garantizar un diferencial
58
Cierran en superficie la sarta larga y abren el espacio

anular
59
Bombean fluido de completacin, seguido de gasoil, desde

la sarta corta hacia el espacio anular a travs de la manga
de la sarta corta, hasta observar retornos limpios del fluido
de completacin.
Nota:
Dejar sarta corta con gasoil para garantizar un diferencial
60
Cierran la sarta corta y el espacio anular.
61
Visten guaya fina en la sarta corta y cierran la manga

hidrulica de apertura por el anular.
62
63
Comprueban el cierre de la manga despresurizando el

espacio anular a cero Lppc.
64
Abren la sarta larga y la dejan fluir hasta obtener retorno de

hidrocarburo limpio.
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18
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de 21
Nota:
Para llevar a cabo este paso, disponer de un equipo porttil
de produccin (separador y tanque).
65
Visten equipo de guaya fina en la sarta larga y cierran la

manga de circulacin, ubicada entre la empacadura
permanente inferior y la empacadura dual.
66
67
Continan fluyendo el pozo por la sarta larga mientras

observan estabilidad de presin en la sarta corta como
seal de cierre de la manga de circulacin de la sarta larga.
Nota:
La presin en el espacio anular no debe ser mayor a 2.000
Lppc
68
Visten equipo de guaya fina, bajan y asientan la vlvula de

seguridad de velocidad en el perfil del nipple que se
encuentra ubicado a 300 pies en la sarta larga.
69
Sacan herramienta de guaya fina y desvisten el equipo
70
Fluyen el pozo por la sarta corta hasta observar retorno

limpio de hidrocarburos
Nota:
Para llevar a cabo este paso, disponer de un equipo porttil
de produccin (separador y tanque).
71
Visten equipo de guaya fina, bajan vlvula de seguridad de

velocidad y la asientan en el perfil del nipple que se
encuentra ubicado a 250 pies en la sarta corta.
72
Efectan viaje de calibracin en cada una de las sartas.
73
74
Aseguran el pozo.
PDVSA
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19
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de 21
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Completacin con Empacadura Doble
Anexo II: Detalles del Dual Flow Assembly (DFA)
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13/12/2008
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20
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Anexos I
PDVSA Servicios.Region Oriente
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13/12/2008
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1
21
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de 21
Anexo II
Detalle Del Dual Flow Assembly (DFA)
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Regin Oriente
Completacin Monobore con Empacadura Hidrulica En Dos Etapas

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13/12/2008
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1
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de 17
Completacin Monobore con Empacadura
Hidrulica en Dos Etapas
OMT-GOT-34-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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Febrero 2010

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de 17
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
16
9.
Anexos
16
Anexos I :
Esquema de Completacin Monobore
17
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13/12/2008
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de 17
1. Propsito.
la completacin monobore con empacadura hidrulica en dos etapas, segn homologacin de las
manera segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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1
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de 17
HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 17

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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1
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de 17






en el Top Drive
fluido de control.
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13/12/2008
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1
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de tubera.
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13/12/2008
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1
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de 17

Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5

Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)

certificado.
conexiones.
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 17

herramientas de completacin del pozo. (Check List)
produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 17

completacin.

Cabezal de Pozo.
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Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
11
Pgina
de 17
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
prevenirlos durante la completacin monobore con una
empacadura hidrulica en dos etapas y as reforzar la
2
PDVSA
PDVSA
PDVSA
PDVSA

documento.

operaciones.



operaciones para realizar la completacin monobore con
una empacadura hidrulica en dos etapas.
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Nmero
OMT-GOT- 34-PG
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 17

Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10
Conectan a la tubera la herramienta de asentamiento

(setting tool), empacadura permanente con extensin
pulida en la parte superior, unidad de sellos en la parte
inferior (para conectarse a la extensin pulida del colgador
del liner), nicle biselado (patae mula) y accesorios de
completacin
11
Bajan tubera con empacadura permanente y accesorios

de completacin hasta 60 pies por encima de la extensin
pulida del colgador del liner, sin exceder la velocidad
descrita en el programa de completacin.
12

13
Paran la bomba y registran el peso ascendente y

descendente de la tubera.
14
Continan bajando lentamente circulando a 2 Bls/min.; al

observar incremento de presin paran la bomba, liberan la
presin, empotran los sellos en el receptculo pulido del
colgador del liner y bajan hasta localizar la empacadura
permanente aplicando 10.000 libras de peso.
15
Prueban la unidad de sellos aplicando una presin mxima

de 1.000 Lppc por el espacio anular, observando que no
existe retorno por la tubera. Despresurizan a cero Lppc.
16

17

Completacin
de Completacin
12
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Nmero
OMT-GOT- 34-PG
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13/12/2008
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1
13
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de 17
18

tensin, segn las especificaciones tcnicas del fabricante.
19

20

21
Sacar la tubera de trabajo 1x1 con la herramienta de

asentamiento (setting tool) hasta la superficie, sin rotar la
tubera.
la Empresa de
Completacin
22
Miden y calibran la tubera de completacin monobore,

unidad de sellos, patae mula, camisas de circulacin y
accesorios de completacin, antes de bajarlos al pozo.
de Torque
23
Conectan a la tubera de completacin monobore la unidad

de sellos, patae mula, camisas de circulacin y accesorios
de completacin.
24
Bajan tubera de completacin monobore hasta 60 pies

antes del tope de la extensin pulida de la empacadura
hidrulica permanente.
25
Bombean gradualmente hasta romper circulacin; paran la

bomba y registran el peso de la tubera ascendente y
descendente.
26
Continan bajando lentamente circulando a 2 Bls/min.; al

presin, empotran los sellos en el receptculo pulido hasta
localizar la empacadura permanente aplicando 10.000
libras de peso.
27
Prueban las unidades sellantes aplicando una presin de

1.000 Lppc por el espacio anular durante diez minutos,
observando que no exista retorno. Despresurizan a cero
Lppc.
28

2 pies. Marcan para espaciar.
de Completacin
Completacin
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Nmero
OMT-GOT- 34-PG
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13/12/2008
Completacin
Cabezales
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14
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de 17
29
Levantan tubera de completacin monobore sacando la

unidad de sellos de la extensin pulida de la empacadura
hidrulica permanente.
30
Espacian e instalan el colgador de la tubera de

completacin monobore.
31
Bajan y colocan la patae mula a 5 pies por encima del tope

de la empacadura.
32
Desplazan el volumen interno de la tubera monobore por

un fluido que garantice un diferencial de presin a favor de
la formacin.
33
Bajan lentamente la tubera de completacin monobore y

empotran de 1 a 2 pies de la unidad de sello.
Despresurizan a cero Lppc la presin remanente del
desplazamiento mediante apertura de vlvula de tubera en
superficie.
34
Continan bajando lentamente hasta empotrar el resto de

la unidad de sellos y cuelgan la tubera.
35
Prueban por el anular la unidad de sellos y el colgador de

la tubera, presurizando con un mximo de 2.000 Lppc.
36
Prueban la tubera presurizando de acuerdo al programa

de trabajo.
37
Instalan vlvula de contrapresin en el colgador de la

38
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
39
40
Retiran las vlvulas de contrapresin e instalan tapn en el

colgador de la tubera de completacin monobore para
probar cabezal de produccin.
41

% de la presin de trabajo del mismo.
42
Recuperan el tapn del colgador.
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Nmero
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15
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43
Efectan viaje de calibracin hasta el fondo del pozo.
de Taladro
44
Aseguran el pozo.
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13/12/2008
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16
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Esquema de Completacin Monobore.
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13/12/2008
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17
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Anexos I
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Regin Oriente
Completacin Monobore con Empacadura Mecnica en Una Etapas

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13/12/2008
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Completacin Monobore con Empacadura
Mecnica en Una Etapas
OMT-GOT-35-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
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Elaborado
por
Revisado
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Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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01
Febrero 2010

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de 16
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
Anexos I :
16
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1. Propsito.
la completacin monobore con empacadura mecanica en una etapas, segn homologacin de las
manera segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 16

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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en el Top Drive
fluido de control.
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de tubera.
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Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
10000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
600
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
(Pies / Hr)
1500
Tasa de bombeo
(Bls / Min.)
0.5

Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)

certificado.
conexiones.
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13/12/2008
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accesorios y herramientas de completacin del pozo. (Check List)
produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 16

completacin.

Cabezal de Pozo.
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13/12/2008
Revisin:
1
11
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de 16
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
prevenirlos durante la completacin monobore con
empacadura mecnica en una etapas y as reforzar la
2
PDVSA
PDVSA
PDVSA
PDVSA

documento.

operaciones.



operaciones para realizar la completacin monobore con
empacadura mecnica en una etapas.
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13/12/2008
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1
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de 16

Tipo de rosca
Longitudes
Grados de acero.
Otros
10
Arman ensamblaje de completacin compuesto por patae

mula, unidad de sellos (para conectarse a la extensin
pulida ubicada sobre el colgador del liner), empacadura
permanente con extensin pulida en la parte superior y la
unidad de sellos empotrada dentro de dicha extensin
pulida.
11
Conectan y bajan tubera con empacadura permanente y

accesorios de completacin hasta 60 pies por encima de la
extensin pulida del colgador del liner, sin exceder la
velocidad descrita en el programa de completacin.
12

hidrulica inferior, hasta obtener retorno en superficie.
13
Paran la bomba y registran el peso ascendente y

descendente de la tubera.
14
Continan bajando lentamente circulando a 2 Bls/min; al

presin, empotran los sellos en el receptculo pulido del
colgador del liner y bajan hasta localizar la empacadura
permanente aplicando 10.000 libras de peso.
15
Prueban la unidad de sellos aplicando una presin mxima

de 1.000 Lppc por el espacio anular, observando que no
existe retorno por la tubera. Despresurizan a cero Lppc.
16
Aplican peso hasta observar la rotura de los pines de

17
Esperan 5 minutos y continan aplicando peso, segn las

especificaciones tcnicas del fabricante, hasta asentar la
empacadura.
Completacin
de Torque
12
de Taladro
Completacin
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Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
13
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de 16
18
Prueban el asentamiento de la empacadura con tensin,

segn las especificaciones tcnicas del fabricante.
Presurizan hasta 2.000 Lppc por la tubera y
simultneamente continuar tensionando hasta liberar las
unidades sellantes de la empacadura permanente.
19
Levantan tubera de completacin rompiendo pines y

sacando la unidad de sellos de la extensin pulida de la
empacadura permanente.
Cabezales
20
Espacan e instalan el colgador (tubing hanger) de la

tubera de completacin monobore.
Completacin
21
Bajan y colocan la unidad de sellos a 5 pies por encima del

tope de la extensin pulida de la empacadura
de Taladro y de la
Fluidos
22
Desplazan el volumen interno de la tubera monobore por

un fluido que garantice un diferencial de presin a favor de
la formacin, para realizar posteriormente el caoneo de
acuerdo al programa de completacin
Completacin
23
Bajan lentamente la tubera de completacin monobore y

empotran de 1 a 2 pies de la unidad de sellos en el
receptculo pulido de la empacadura. Despresurizan a cero
Lppc la presin remanente del desplazamiento mediante
apertura de vlvula de tubera en superficie.
Cabezales
24
Continan bajando lentamente hasta empotrar la totalidad

de la unidad de sellos y cuelgan la tubera.
Completacin
25
Prueban por el anular la unidad de sellos y el colgador de

la tubera, presurizando con un mximo de 2.000 Lppc,
observando que no exista retorno por dentro de la tubera.
26
Prueban la tubera de completacin monobore

presurizando de acuerdo al programa de trabajo.
Completacin
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OMT-GOT- 35-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
14
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de 16
27
Instalan vlvula de contrapresin en el colgador de la

28
Retiran
las
vlvulas
impide
reventones
segn
procedimiento
OMT-GOT-20-PG
Instalacin
y
29
30
Retiran las vlvulas de contrapresin e instalan tapn en el

colgador de la tubera de completacin monobore para
probar cabezal de produccin.
31

% de la presin de trabajo del mismo
32
Recuperan el tapn del colgador.
33
Efectan viaje de calibracin hasta el fondo del pozo.
de Taladro
34
Aseguran el pozo.
Cabezales
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OMT-GOT- 35-PG
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13/12/2008
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1
15
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Esquema de Completacin Monobore.
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Regin Oriente

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13/12/2008
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1
16
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Anexos I
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OMT-GOT- 36-PG
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13/12/2008
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1
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Completacin Con Bomba de
Cavidad Progresiva
OMT-GOT-36-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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01
Febrero 2010

este documento
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13/12/2008
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1
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de 16
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
8.
Registros
15
9.
Anexos
15
Anexos I :
16
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OMT-GOT- 36-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1. Propsito.
la completacin con bomba de cavidad progresiva, segn homologacin de las mejores prcticas
en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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en el Top Drive
fluido de control.
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1
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de 16

de tubera.
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13/12/2008
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1
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de 16

Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
3000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
320
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
(Pies / Hr)
1200
Severidad de
Desviacin
/ 100 '

Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)

certificado.
conexiones.
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13/12/2008
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1
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produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 16

completacin.

Cabezal de Pozo.
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13/12/2008
Revisin:
1
11
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de 16
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
prevenirlos durante la completacin con bomba de cavidad
progresiva y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
2
PDVSA
PDVSA
PDVSA
PDVSA

documento.

operaciones.



operaciones para realizar la completacin con bomba de
cavidad progresiva.
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Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
12
Pgina
de 16
Miden y calibran la tubera de produccin, estator de la

bomba, equipos de completacin y accesorios, antes de
armar la sarta de completacin.
10
Arman sarta en superficie con ancla de gas nicle

perforado, ancla de torque zapata de friccin, nicle de
paro, estator de la bomba, tubo espaciador, nicle de
asiento, nipple de drenaje y otros accesorios contemplados
en el programa de completacin.
Completacin
de Torque
Nota:
El ancla de torque se utilizar solamente cuando se
coloquen bombas de alto torque, segn programa de
completacin del pozo.
11
Bajan estator de la bomba y el resto de los accesorios que

componen la sarta con tubera de completacin, y se
posicionan a la profundidad prevista en el programa de
completacin.
Nota:
El ancla de torque no requiere asentamiento
12
Bajan complemento del sistema de bloqueo (bola o tapn),

por gravedad o con guaya fina.
de Taladro
13
Prueban con presin por la tubera la integridad de la

14
Retiran el complemento del sistema de bloqueo (bola o

tapn), expulsando la bola con presin pescando el tapn
con guaya fina.
15
Instalan el colgador (tubing hanger) y cuelgan la tubera de

completacin en la seccin de cabezal de pozo (tubing
head).
16
Asientan vlvula de seguridad (contrapresin o incide

preventor) en la tubera de completacin a nivel del
colgador.
Cabezales
Nota:
Si el colgador no tiene asiento para la vlvula de
contrapresin, utilizar vlvula de media vuelta para
asegurar el pozo.
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13/12/2008
Cabezales
Revisin:
1
13
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de 16
17
Retiran vlvula impide reventones, segn procedimiento

OMT-GOT-20-PG Instalacin y Desinstalacin del Tubo
Campana, Secciones del Cabezal y Vlvulas Impide
Reventn.
18
Instalan siguiente seccin del Cabezal, compuesta por

flange adaptador y vlvula maestra. Prueban sellos de la
seccin y prueban colgador de tubera de completacin.
19
Instalan Cabezal integral para cabillas, el cual integra las

funciones del preventor anular y la T de produccin.
20
Conectan en superficie el rotor de la bomba al nicle de

cabilla.
21
Bajan el rotor de la bomba con cabillas hasta 60 pies sobre

el nipple de drenaje, colocado encima del estator de la
bomba, registrando el peso de la sarta.
22
Continan bajando lentamente hasta introducir el rotor de

la bomba en el estator de la misma, observando rotacin
de la sarta de cabillas.
23
Continan bajando lentamente hasta que el rotor de la

bomba toque el nipple de paro y descargue el peso de la
sarta, observando disminucin a cero libras del peso sobre
el gancho.
Completacin
Nota:
Verificar la introduccin del rotor en el estator repitiendo
tres (3) veces el proceso de sacar y meter dos (2) cabillas,
observando rotacin.
24
Levantan lentamente la sarta de cabillas hasta el punto

neutro calculado en el tope superior del rotor.
Nota:
25
26
Verificar dos (2) veces esta accin (con marcas).

El punto neutro se alcanza cuando el peso sobre el
gancho (PSG) sea igual al peso de las cabillas
flotando ms el peso del bloque viajero.
Levantan el rotor con la sarta de cabillas sobre la posicin

del punto neutro, para espaciar entre el extremo inferior del
rotor y el nipple de paro. Esta longitud se seala en el
Espacian en superficie y conectar la barra pulida al
extremo superior de la sarta de cabillas.
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13/12/2008
Cabezales
de Taladro
Revisin:
1
14
Pgina
de 16
27
Conectan el stuffing box seguido de la silleta sobre la BOP

Integral.
228
Aseguran la barra pulida con grapa y conectan la barra

hexagonal a la Barra Pulida.
29
Instalan cabezal Rotatorio (moto variador o moto reductor).
30
Conectan el Motor
31
Aseguran el pozo.
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
15
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de 16
8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Esquema de Completacin con Bomba de Cavidad Progresiva.
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OMT-GOT- 36-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
16
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de 16
Anexos I
Esquema de Completacin con Bomba de Cavidad Progresiva
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Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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de 17
OMT-GOT-37-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
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01
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1
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de 17
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
11
7.2.1. Completacin Con Bomba Mecnica de Tubera
11
7.2.2. Completacin Con Bomba Mecnica Insertable
14
8.
Registros
17
9.
Anexos
17
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Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 17
1. Propsito.
la completacin con bombeo mecnico, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales
de OMT de la Gerencia de PDVSA Servicios Regin Oriente, de una manera segura y en armona con
el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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13/12/2008
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1
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HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 17

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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1
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en el Top Drive
fluido de control.
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13/12/2008
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1
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de tubera.
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Regin Oriente

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13/12/2008
Revisin:
1
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de 17

Variables
Mnimo
Mximo
Consecuencia de
Desviaciones
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
3000
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
320
55

costos operativos.
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
(Pies / Hr)
1200
Severidad de
Desviacin
/ 100 '

Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)

del equipo de
completacin
Tensin
(Lbs)

certificado.
conexiones.
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13/12/2008
Revisin:
1
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de 17

produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
Pgina
de 17

completacin.

Cabezal de Pozo.
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
11
Pgina
de 17

7.2.1. Completacin Con Bomba Mecnica de Tubera.
Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la completacin con bombeo mecnico
y as reforzar la prctica segura en las operaciones.


documento.

operaciones.



operaciones para realizar la completacin con bombeo
mecnico de tubera.
de Taladro
PDVSA
PDVSA
PDVSA
PDVSA
Acciones
Documento
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Completacin
Completacin y Llave
de Torque
Cabezal
Completacin
Revisin:
1
9
12
Pgina
de 17
Miden y calibran la tubera de completacin, equipos de

completacin y accesorios, antes de armar la sarta de
completacin.
Nota:
Realizar en superficie la prueba hidrosttica a la bomba de
tubera.
10
Arman sarta en superficie con nipple perforado taponado,

bomba de tubera, nipple de drenaje y otros accesorios
contemplados en el programa de completacin.
11
Bajan sarta con bomba y tubera de completacin.

Nota:
Realizar prueba de presin hidrosttica al alcanzar 50% de
la profundidad de colocacin de la bomba.
12
Instalan el colgador (tubing hanger) y cuelgan tubera de

completacin en el tubing head.
13
Asientan vlvula de seguridad (contrapresin o incide

colgador.
14

Reventn.
15
Retiran vlvula de seguridad e instalan siguiente seccin

del Cabezal, compuesta por flange adaptador y vlvula
maestra. Prueban sellos de la seccin y prueban colgador
de tubera de completacin.
16
Instalan flange adaptador y preventor anular de cabilla.
17
Conectan en superficie el pistn de la bomba con el nipple

de cabilla. Realizan prueba hidrosttica al pistn de la
bomba de tubera en superficie.
18
Bajan el pistn de la bomba con la sarta de cabillas hasta

60 pies sobre la bomba, registrando el peso de la sarta.
19
Continan bajando lentamente hasta introducir el pistn

hasta la base de la bomba, descargando el peso de la
sarta hasta observar disminucin a cero libras del peso
sobre el gancho.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 37-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
13
Pgina
de 17
Nota:
Verifican dos veces la introduccin del pistn en la bomba
sin rotacin, para evitar pescar la vlvula fija de la bomba.
20
Levantan lentamente la Cabilla hasta Punto Neutro

calculado en el tope superior del pistn.
Nota:
Completacin
de Taladro
21
Espacian el Pistn levantando la cabilla a partir de la

posicin del punto neutro para realizar espaciamiento entre
extremo inferior del Pistn y la base de la bomba. Esta
longitud se seala en el programa de completacin (Oscila
entre 18 y 24 pulgadas).
22
Insertan en superficie la barra pulida dentro del conjunto

conformado por el stuffing box y la T de bombeo.
23
Espacian en superficie y conectan la barra pulida a la sarta

de cabillas.
24
Conectan el conjunto conformado por stuffing box y T de

bombeo al preventor anular de cabillas.
25
Aseguran la barra pulida con grapa y la conectan al equipo

de levantamiento mecnico en superficie.
26
Realizan prueba de bombeo hasta obtener 1000 lppc en

superficie, sin retirar el taladro de la localizacin.
27
Aseguran el pozo.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 37-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
14
Pgina
de 17
7.2.2. Completacin Con Bomba Mecnica Insertable.
Cargo / Responsable
Paso
N
1

prevenirlos durante la completacin con bomba mecnica
insertable, y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.


documento.

operaciones.
de Taladro
PDVSA
PDVSA
PDVSA
Acciones


PDVSA

operaciones para realizar la completacin con bomba
mecnica insertable.
Completacin
Miden y calibran tubera, equipos y accesorios de

completacin, antes de armar la sarta de completacin.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 37-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
de Torque
de Taladro y de la
Guaya Fina
Completacin
Revisin:
1
15
Pgina
de 17
10
Arman sarta en superficie con nipple perforado taponado,

dos tubos (segn programa), nipple de asiento, asiento
para elemento de bloqueo (bola, dardo, POP) y otros
accesorios contemplados en el programa de completacin.
11
Bajan sarta con tubera de completacin.

Nota:
Realizar prueba de presin hidrosttica al alcanzar 50% de
la profundidad de colocacin de la bomba.
12
Continan bajando hasta la profundidad de colocacin del

nipple de asiento y realizan nuevamente prueba de presin
hidrosttica.
13
Recuperan con guaya fina o expulsan con presin el

elemento de bloqueo, segn programa de completacin.
14
Instalan el colgador (tubing hanger) y cuelgan tubera de

completacin en el tubing head.
15
15 Asientan vlvula de seguridad (contrapresin o incide

colgador.
16

Reventn.
17
Retiran vlvula de seguridad e instalan siguiente seccin

del Cabezal, compuesta por flange adaptador y vlvula
maestra. Prueban sellos de la seccin y prueban colgador
de tubera de completacin.
18
Instalan flange adaptador y preventor anular de cabilla.
19
Arman en superficie arreglo con bomba insertable, pistn

acoplado dentro de la bomba y nipple de cabilla.
Nota:
Realizar prueba hidrosttica al conjunto bomba insertable y
pistn de la bomba en superficie.
20
Bajan el arreglo con cabillas hasta 60 pies sobre el nipple

de asiento de la bomba, registrando el peso de la sarta.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 37-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
16
Pgina
de 17
21
Continan bajando lentamente hasta insertar la bomba en

el nipple de asiento, aplicando peso sobre la bomba segn
programa de completacin y tensionando posteriormente
con una fuerza mayor al peso de la sarta para verificar
asentamiento.
22
Levantan lentamente la Cabilla hasta Punto Neutro

calculado en el tope superior del pistn.
Nota:
Completacin

23
Espacian el Pistn levantando la cabilla a partir de la

posicin del punto neutro para realizar espaciamiento entre
extremo inferior del Pistn y la base de la bomba. Esta
longitud se seala en el programa de completacin (Oscila
entre 18 y 24 pulgadas).
24
Insertan en superficie la barra pulida dentro del conjunto

conformado por stuffing box y T de bombeo.
25
Espacian en superficie y conectar la barra pulida al

extremo superior de la sarta de cabillas.
Cabezal
26
Conectan el conjunto conformado por stuffing box y T de

bombeo al preventor anular de cabillas.
27
Aseguran la barra pulida con grapa y la conectan al equipo

de levantamiento mecnico en superficie.
28
Realizan prueba de bombeo hasta obtener 1000 lppc en

superficie sin retirar el taladro de la localizacin.
de Taladro
29
Asegurar el pozo
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Nmero
OMT-GOT- 37-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
17
Pgina
de 17
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 38-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 14
Completacin Con Bomba
Electro Sumergible
OMT-GOT-38-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 14
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10

7.2.1 Completacion con Bomba Mecnica de Tubera
11
11
8.
Registros
14
9.
Anexos
14
Documento
Nmero
OMT-GOT- 38-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 14
1. Propsito.
la completacin con bomba mecnica electro sumergible, segn homologacin de las mejores
segura y en armona con el medio ambiente...
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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Nmero
OMT-GOT- 38-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 14
HDSM respectivas.

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Nmero
OMT-GOT- 38-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 14

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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OMT-GOT- 38-PG
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13/12/2008
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en el Top Drive
fluido de control.
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OMT-GOT- 38-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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de tubera.
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OMT-GOT- 38-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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Variables
Mnimo
Presin de
trabajo de los
equipos ( Lppc )
Temperatura de
Trabajo,
( F )
Desviacin del
Hoyo
(Grados)
Mximo
10000
300
90
Interrupcin de las
los componentes del
equipo.
costos operativos.
(Pies / Hr)
500
Pasos para Evitar

Desviaciones
Trabajo (A.R.T.).
completacin.
operacin.
Severidad de
Desviacin
/ 100 '
Longitud Seccin
Tangencial
100'
Tolerancia entre
BES y Di Revest.
0,25
250'

certificado.
Nivel dinmico
de sumergencia
1000'
Torque
(Lbf -Pie)
Peso
(Lbs)
Consecuencia de
Desviaciones
del equipo de
completacin

conexiones.
Tensin
(Lbs)
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OMT-GOT- 38-PG
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13/12/2008
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produccin.
completar.
pozo.
Turbidez <= 60 NTU.

Empacadura.
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OMT-GOT- 38-PG
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13/12/2008
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10
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completacin.

Cabezal de Pozo.
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11
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7.2.1. Completacin Con Bomba Mecnica de Tubera.
Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro
Acciones
prevenirlos durante la completacin con bomba electro
sumergible (BES), y as reforzar la prctica segura en las
operaciones.
2
PDVSA
PDVSA
PDVSA
PDVSA

documento.

operaciones.



operaciones para realizar la completacin con bomba
electro sumergible (BES).
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OMT-GOT- 38-PG
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Completacin
Completacin
de Cabezal y Llave de
Torque
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9
12
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de 14
Miden y calibran la tubera de completacin, motor, bomba

electro sumergible y accesorios, antes de armar la sarta de
completacin.
Nota:
Realizar en superficie la prueba hidrosttica a la bomba de
tubera.
10
Arman ensamblaje de completacin con motor, sellos,

separador de gas, bomba electro sumergible, vlvula
check, vlvula de drenaje y nipple, considerando la
colocacin de la tubera de instrumentacin de la
herramienta tipo Y (si aplica).
11
Realizan las pruebas elctricas al enchufe conectado a la

base del motor para garantizar su adecuado
funcionamiento, registrando y midiendo las condiciones
elctricas del motor y sentido de giro.
12
Conectan la herramienta tipo Y al equipo electro

sumergible, en conjunto con la tubera de instrumentacin
(si aplica).
13
Conectan el ensamblaje de completacin a la tubera de

completacin con sus accesorios, incluyendo el sistema de
bloqueo, si aplica.
14
Bajan la tubera de completacin con el ensamblaje,

colocando los protectores de cable en cada cuello, a una
velocidad mxima de bajada de 15 tubos por hora.
Nota:
Miden para verificar la conductividad del sistema
instalado cada 500 pies, hasta la profundidad
objetivo.
Empalman el cable de potencia cuando aplique
Cabezal
15
Instalan el colgador a la tubera de completacin.
16
Roscan el penetrador del cable de potencia en el colgador,

espacian y realizan el empalme roscando el cable de
potencia con el conector inferior al penetrador.
17
Realizan el empalme del conector superior del cable de

potencia roscndolo al penetrador instalado en el colgador
de tubera.
18
Cuelgan y aseguran el colgador de tubera (tubing hanger)

en el tubing head.
Documento
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OMT-GOT- 38-PG
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13
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de 14
19
Bajan con guaya fina e instalan tapn de prueba en el perfil

de la tubera de completacin para probar la tubera.
Completacin
20
Prueban la tubera de completacin con la presin descrita

en el programa de completacin.
21
Recuperan el tapn de prueba de tubera con equipo de

guaya fina
22

23

Reventn
24
Instalan cabezal de produccin.
25
Retiran la vlvula de contrapresin e instalan tapn en el

colgador de la tubera de produccin para probar el cabezal
de produccin.
26
Prueban la integridad del cabezal de produccin con el

80% de la presin de trabajo del cabezal.
27
27 Retiran el tapn de prueba de cabezal de produccin.
28
Aseguran el pozo.
Cabezal
de Taladro
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14
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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OMT-GOT- 39-PG
Control de Pozos
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Control de Pozos
OMT-GOT-39-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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Control de Pozos
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2 de 39
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
5
5
7.
10
10
12
7.2.1. Deteccin de la Arremetida Durante la Perforacin
12
7.2.2. Deteccin de la Arremetida Durante el Viaje de Tubera
13
7.2.3. Procedimiento de Cierre de Pozo.
14
7.2.4. Mtodo Convencional de Control de Pozo
15
7.2.4.1.
Mtodo del Ingeniero
15
7.2.4.2.
Mtodo del Perforador
18
7.2.5. Mtodo No Convencional de Control de Pozo
21
7.2.5.1.
Mtodo Volumtrico
21
7.2.5.2.
Mtodo de Lubricar y Purgar
23
7.2.5.3.
Mtodo de Circulacin con Lodo Pesado
24
7.2.5.4.
Mtodo de Stripping sin Migracin de Influjo
27
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Control de Pozos
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13/12/2008
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1
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3 de 39
7.2.5.5.
Mtodo de Stripping con Migracin de Influjo.
30
7.2.5.6.
Mtodo de Bull Heading.
33
8.
Registros
34
9.
Anexo
34
Anexo I: Tabla de Matar
35
Anexo II: Diagrama del Mtodo de Lodo Pesado
36
Anexo III: Criterios de Seleccin del Mtodo Aplicar
37
Anexo VI: Responsabilidad del Personal durante el Control de Pozo
39
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13/12/2008
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4 de 39
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para realizar la actividad de control de
pozos en presencia de una arremetida durante la Construccin del pozo, segn homologacin de las
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la empresa de Servicio de Fluido

Ver glosario.
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Control de Pozos
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5 de 39
gasoil, fluido de perforacin y fluido de completacin.
HDSM respectivas.

Certificacin de Equipos (VIRS Esfrico, de ariete sencillo y doble, desviador de flujo, carreto
espaciador, vlvulas laterales) y lneas de flujo.
Regin Oriente
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Control de Pozos
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13/12/2008
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6 de 39

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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Control de Pozos
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en el Top Drive
fluido de control.
Regin Oriente
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Control de Pozos
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13/12/2008
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8 de 39

Flotador y regla de calibracin del tanque de viaje: su funcin principal es llevar la
de tubera.
Regin Oriente
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Control de Pozos
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9 de 39

Variables
Presin de Prueba
Presin de Trabajo
Vir Esfrico
Presin de Trabajo
Vir Sencillo
Presin de Trabajo
Vir Doble
Mnimo
Presin especificada en
las VIR 100% La 1ra
prueba 80% el resto de
las pruebas
2 M Lppc
3 M Lppc
5 M Lppc
10 M Lppc
2 M Lppc
3 M Lppc
4 M Lppc
10 M Lppc
15 M Lppc
2 M Lppc
3 M Lppc
5 M Lppc
10 M Lppc
15 M Lppc
Presin de Trabajo
Vlvulas Neumticas
12
(Desviador Flujo)
Presin de Trabajo
Vlvulas, Choke
manual y ajustable
Presin de Trabajo
Vlvulas Hidrulicas
(HCR) y manuales
Tubera y
conexiones de 12
(Desviador Flujo)
Manguera flexible
(coflexip)
Consecuencia de
Desviaciones
Mximo
1 M Lppc
10 M Lppc
10 M Lppc
Schedule 180
2 M Lppc
10 M Lppc
Arremetida
y/o
incontrolado.
Pasos para Evitar

Desviaciones
influjo
Interrupcin
de
las
los
componentes
del
taladro.

pozo y herramientas).
Deterioro de los equipos.
Daos de
erosin.
lneas
por

lineamientos preestablecidos
en el Anlisis de Riesgos del
Trabajo (A.R.T)
Cumplir con especificaciones
de diseo requeridas para los
equipos.
establecidos.
Mantener
ptimo
de los equipos, herramientas e
Realizar el apriete de los
pernos en cruz y segn el
torque indicado.
Comprobar el funcionamiento
sincronizado entre las vlvulas
Neumticas y la Esfrica.
Realizar prueba de presin
para verificar la integridad de
los sellos de las secciones del
cabezal, conexiones y lneas
luego de su instalacin.
Probar hidrostticamente las
VIR.
Verificar recubrimiento interno
(plomo) contra erosin de las
conexiones.
Verificar que las lneas estn
debidamente
ancladas
y
utilizar tensores para sujetar el
arreglo desviador.
Asegurar
las
cargas
suspendidas tomando todas
las previsiones necesarias de
seguridad para la proteccin
del personal.
Disponer
de
equipos
neumticos
e
hidrulicos
(gatos y winches) para el
izamiento
de
cargas
suspendidas.
Documento
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Control de Pozos
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13/12/2008
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1
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10 de 39

Mantener materiales suficientes para densificar el fluido de perforacin para el control del
pozo (1500 sacos de barita).
Mantener calibrada la balanza para pesar el fluido de perforacin.
Mantener un volumen de contingencia de 800 a 1200 Bls de lodo con 1,5 LPG por encima de
la densidad de trabajo, para pozos exploratorios y de alta incertidumbre en relacin a arenas
presurizadas.
Tomar las presiones reducidas de las bombas a treinta y sesenta emboladas por minuto,
durante las operaciones de perforacin (cambio en la densidad del lodo, componentes del
BHA, TFA de la mecha) y en cada cambio de guardia del perforador.
Realizar y registrar pruebas peridicas de los equipos de superficie involucrados en el control
del pozo.
Disponer del programa detallado de perforacin donde se incluya las especificaciones del
fluido de control.
Disponer de suficiente material, productos y bases requeridos para la preparacin del fluido
de control.
Disponer de dos vlvulas para el cuadrante top drive y dos preventores internos con sus
respectivas llaves.
Disponer de inventario de repuesto para las bombas (camisas y pistones).
Disponer del estado mecnico del pozo, incluyendo el ensamblaje de fondo de la sarta de
perforacin, as como el ltimo registro de desviacin del pozo.
Mantener un Registro de las propiedades del fluido de perforacin, entrando y saliendo.
Verificar el funcionamiento del sistema para realizar la mezcla de productos qumicos.
Llenar y actualizar la hoja de viajes de tubera.
Llenar y actualizar la hoja de control del pozo (Anexo 1), la cual incluye:
Caractersticas del pozo.
Parmetros de bombeo del taladro.
Parmetro volumtrico de los fluidos
Anotacin de los parmetros de la arremetida
Clculos de control del pozo
Grfica de matar el pozo (anexo 2)
Monitoreo de los indicadores de arremetida
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Control de Pozos
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Revisin:
1
Ganancia en los tanques
Aumento del flujo de retorno
Incremento disminucin de la tasa de perforacin
Aumento en las emboladas y cada de presin
Fluido cortado por gas
Pgina
11 de 39
Disponer de un diagrama para el manejo de los fluidos de perforacin en caso de

arremetida.
Efectuar simulacros del control de arremetidas con una frecuencia semanal por cuadrilla.
Verificar el buen funcionamiento de la unidad de medicin de parmetros continuos.
Conocer las presiones estimadas de las arenas a ser perforadas.
Es indispensable disponer de un tanque de viaje debidamente calibrado y en condiciones
ptimas de funcionamiento. En caso de realizar strip ping disponer de dos tanques
calibrados.
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Control de Pozos
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12 de 39

7.2.1. Deteccin de la Arremetida Durante la Perforacin.
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Observan cualquiera de las siguientes seales de

advertencia:
Ganancia de fluido de perforacin en los tanques.
Aumento en la tasa de retorno del fluido de
perforacin, en el medidor de flujo del flow line.
Aumento en la tasa de penetracin.
Cambio en la presin y velocidad de bombeo.
Disminucin de la densidad del fluido de
perforacin cortado por gas.
Disminucin de la densidad del fluido de
perforacin cortado por agua aumento en los
cloruros.
Aumento de las unidades gas de fondo, tanto en
las conexiones como durante los viajes de tubera.
Existencia de flujo en el flow line durante la
conexin.
Detienen Mesa Rotaria o Top Drive.
Levantan la sarta hasta tener la vlvula inferior del

cuadrante o del top drive cinco (5) pies sobre la mesa
rotatoria (a tiro de conexin).
Paran las bombas de lodo.
Verifican el flujo en la salida del flow line, si fluye cierran el

pozo y alinean el flujo hacia el tanque de viaje; si no fluye,
reanudan la perforacin.
de Fluidos Mud Logging
de Taladro
Acciones
Nota:
No verificar flujo a travs de la mesa rotaria.
6
Instalan Kelly cock en posicin abierta o a la tubera de

perforacin
Cierran Kelly cock
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Control de Pozos
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13 de 39
7.2.2. Deteccin de la Arremetida Durante el Viaje de Tubera.

Cargo / Responsable
de Fluidos Mud Logging
de Taladro
Paso
N
Acciones
Observan cualquiera de las siguientes seales de

advertencia:
Llenado incompleto del hoyo durante la sacada de
tubera.
Desplazamiento excesivo durante la metida de
tubera
Colocan la sarta a cinco (5) pies sobre la mesa rotatoria (a

tiro de conexin) para conectar la vlvula kelly cock.
Verifican el flujo en el tanque de viaje, si fluye cierran el

pozo y si no fluye reanudan el viaje de tubera.
Instalan Kelly cock en posicin abierta a la tubera de

perforacin (si el pozo fluye).
Cierran Kelly cock
Verifican el flujo a travs del tanque de viaje. Si fluye,

cierran pozo, conectan cuadrante o top drive y circulan
para control parcial. Si no fluye, regresan al fondo y
circulan pozo para reanudar viaje.
Nota:
Usar vlvula unidireccional en la sarta durante la
perforacin.
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Control de Pozos
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13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
14 de 39
7.2.3. Procedimiento de Cierre de Pozo.

Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Procede con el Cierre Duro si el hoyo est entubado o el

revestidor intermedio est cementado, de la siguiente
manera:
Asegurarse que el choke est cerrado
Abrir HCR.
Cerrar con los arietes de tubera
Procede con el Cierre Rpido mientras se est perforando,

de la siguiente manera:
Asegurarse que el choke est cerrado
Abrir HCR.
Cerrar el preventor esfrico.
Procede con el Cierre Suave en hoyos de Superficie,

donde se tiene instalado un desviador de flujo, de la
siguiente manera:
Abrir las vlvulas del desviador de flujo hacia los
tanques
Cerrar preventor esfrico
Comenzar a bombear a tasa rpida
Notificar al supervisor de taladro de PDVSA
Procede con el Cierre Suave mientras se est perforando

con VIR instalada de la siguiente manera:
Abrir HCR.
Cerrar preventor esfrico
Cerrar el choke lentamente, observando presin
anular.
Si la presin anular tiende a superar MPAPS,
circular con un fluido pesado.
Cerrar el pozo.
Procede con el Cierre Suave durante un viaje de la

siguiente manera:
Abrir HCR.
Cerrar preventor esfrico.
Cerrar el choke lentamente, observando presin.
Perforador de la Contratista
de Taladro
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Control de Pozos
Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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15 de 39
7.2.4. Mtodo Convencional de Control de Pozo.

7.2.4.1. Mtodo del Ingeniero.
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
de Fluidos y Mud Logging
Realizan charla pre-trabajo y discuten Anlisis de Riesgos

en el Trabajo (A.R.T)
PDVSA
Realiza permiso de trabajo en fro y caliente
Anotan los valores estabilizados de presin de cierre en la

tubera de perforacin (PCT) y presin de cierre en
revestidor (PCR).
Nota:
Dado que la sarta de perforacin tiene instalada una
vlvula de contrapresin (check valve), siguen el siguiente
procedimiento para determinar la presin de cierre en la
tubera (PCT):
Cerrar pozo.
Tomar lectura de cierre del revestidor (PCR).
Bombear fluido para incrementar la presin de
cierre del revestidor (PCR) hasta un valor
predeterminado.
Parar el bombeo y registrar el nuevo valor de
presin de cierre del revestidor y el valor de
presin de cierre de tubera.
Calcular el incremento en la presin de cierre del
revestidor (PCR), restando el valor predeterminado
menos la lectura original.
Restar al valor de presin de cierre de la tubera el
valor del incremento calculado para obtener la
presin original de cierre en la tubera (PCT).
Desahogar presin hasta alcanzar la presin de
cierre inicial del revestidor (PCR).
de PDVSA
Miden y anotan ganancia de volumen en los tanques.
Anotan todos los valores (PCT, PCR, DL, PR, PM(tvd), PZ,
PFZ, VG) en la hoja de clculo (ver anexos) para el
control de la arremetida.
Regin Oriente
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OMT-GOT- 39-PG
Control de Pozos
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13/12/2008
de PDVSA
Revisin:
1
Pgina
16 de 39
Calculan la densidad del fluido de control (ver hoja de

clculo).
Calculan la presin inicial y final de circulacin (ver hoja de

clculo).
Calculan el volumen de fluido a bombear desde la

superficie a la mecha y de la mecha a la superficie, en
barriles y en emboladas (Strokes) y el tiempo de bombeo
del fluido (ver hoja de clculo).
Calculan la cada de presin por stroke, calculando la

relacin entre la diferencia entre PIC y PFC y la cantidad
de Strokes para cubrir el volumen interno de superficie a la
mecha. Establecen la cada de presin por cada 100
Strokes registrados (ver hoja de clculo).
10
Grafican y trazar una lnea recta entre las presiones inicial

y final de circulacin uniendo los puntos graficados, para
ajustar los valores de presin calculados a los reales
durante el bombeo en el control del pozo (ver hoja de
clculo).
11
Densifican el fluido de control en los tanques al peso

requerido (ver hoja de clculo).
12
Inician el bombeo con el estrangulador abierto a un octavo

de pulgada con velocidad reducida de bombeo, hasta
alcanzar el valor de la presin inicial de circulacin.
13
Continan bombeando el fludo de control por la tubera

hasta que llegue a la mecha, siguiendo el plan de
reduccin de presin calculado, manteniendo constante la
presin de cierre en el revestidor (PCR) hasta obtener la
presin final de circulacin (PFC).
14
Continan bombeando hasta que el fludo de control

retorne a la superficie, manteniendo constante la presin
final de circulacin en la tubera (PFC) hasta que el influjo
sea desalojado del hoyo.
Nota:
Verificar que la densidad del fluido de control sea igual
entrando y saliendo.
Regin Oriente
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OMT-GOT- 39-PG
Control de Pozos
Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
15
Pgina
17 de 39
Detienen el bombeo, cierran el pozo a travs del

estrangulador y observan presiones.
Si la presin en el anular y en la tubera son
iguales y su valor es igual a cero Lppc, indica que
el pozo est controlado. Abrirlo y continuar con las
operaciones.
iguales y ambas son mayores que cero Lppc,
indica que el volumen de la arremetida est debajo
de la mecha y el pozo no est controlado. Repetir
el procedimiento de control considerando los
nuevos valores de presiones (PCT y PCR).
Si la presin en la tubera es igual a cero Lppc y la
presin en el anular es mayor que cero Lppc,
circular nuevamente un fondo arriba hasta tener el
fluido de control homogneo en el sistema, a
travs del choke.
Si ambas presiones son mayores a cero Lppc,
repetir el procedimiento de control considerando
los nuevos valores de presiones (PCT y PCR).
de PDVSA
16
Continan con las operaciones.
Regin Oriente
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Control de Pozos
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13/12/2008
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18 de 39
7.2.4.2. Mtodo del Perforador.
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

PDVSA
Anotan los valores estabilizados de presin de cierre en la

tubera de perforacin (PCT) y presin de cierre en
revestidor (PCR)
Nota:
Dado que la sarta de perforacin tiene instalada una
vlvula de contrapresin (check valve), siguen el siguiente
procedimiento para determinar la presin de cierre en la
tubera (PCT):
Cerrar pozo.
Tomar lectura de cierre del revestidor (PCR).
Bombear fluido para incrementar la presin de
cierre del revestidor (PCR) hasta un valor
predeterminado.
Parar el bombeo y registrar el nuevo valor de
presin de cierre del revestidor y el valor de
presin de cierre de tubera.
Calcular el incremento en la presin de cierre del
revestidor (PCR), restando el valor predeterminado
menos la lectura original.
Restar al valor de presin de cierre de la tubera el
valor del incremento calculado para obtener la
presin original de cierre en la tubera (PCT).
Desahogar presin hasta alcanzar la presin de
cierre inicial del revestidor (PCR).
de PDVSA
Miden y anotan el valor del volumen de ganancia en los

tanques en la hoja de clculo (ver anexo) para el control
de la arremetida.
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Control de Pozos
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13/12/2008
Revisin:
1
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19 de 39
Abren el estrangulador y comienzan el bombeo a travs de

la sarta de perforacin con el fludo existente a la velocidad
reducida de la bomba. Este paso corresponde a la Primera
Circulacin.
Bombean el fludo de perforacin existente manteniendo

constante la presin inicial de circulacin (PIC) en la sarta
de perforacin, la cual es igual a la suma de la presin de
cierre de tubera (PCT) ms la presin reducida de
circulacin (PR).
Continan bombeando hasta que el fluido de perforacin

existente pase de superficie a mecha y de mecha a
superficie, manteniendo constante la presin inicial de
circulacin (PIC) y el influjo sea desalojado del hoyo.

estrangulador y observan presiones de cierre de la tubera
(PCT) y del revestidor (PCR)
Nota:
Al final de la primera circulacin, las presiones de cierre de
la tubera de perforacin (PCT) y del revestidor (PCR)
deben ser iguales
de PDVSA
9
Calculan la densidad del fluido de control, con los valores

de la tubera (PCT) obtenidos al final de la primera
circulacin (ver paso 8), para iniciar la Segunda
Circulacin.
10
Calculan:
PIC: Presin inicial de Circulacin
PFC: Presin final de Circulacin
DLC: Densidad de lodo de Control
CIT: Capacidad interna de la Tubera
CIR: Capacidad interna del revestidor
Ver hoja de matar en el anexo.
11
Densifican el fluido de control en los tanques al peso

requerido (calculado). (ver hoja de matar)
12
Calculan el volumen de fluido a bombear desde la

superficie a la mecha y de la mecha a la superficie, en
barriles y en emboladas (Strokes) y el tiempo de bombeo
del fluido. (Ver hoja de matar).
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13
Inician el bombeo con el estrangulador abierto a un octavo

de pulgada con velocidad reducida de bombeo, hasta
alcanzar el valor de la presin inicial de circulacin (PIC)
(ver hoja de matar).
14
Continan con el bombeo hasta que el fluido de control

llegue a la mecha, manteniendo constante la presin de
cierre del revestidor (PCR) obtenida al final de la primera
circulacin
15
Continan con el bombeo hasta que el fluido de control

llegue desde la mecha hasta la superficie, manteniendo
constante la presin final de circulacin en la tubera (PFC)
y aseguran que el pozo est controlado.
16

estrangulador y observan presiones.
iguales y su valor es igual a cero Lppc, indica que
el pozo est controlado. Abrirlo y continuar con las
operaciones.
iguales y ambas son mayores que cero Lppc,
indica que el volumen de la arremetida est
debajo de la mecha y el pozo no est controlado.
Repetir el procedimiento de control considerando
Si la presin en la tubera es igual a cero Lppc y la
presin en el anular es mayor que cero Lppc,
circular nuevamente un fondo arriba hasta tener el
fluido de control homogneo en el sistema, a
travs del choke.
Si ambas presiones son mayores a cero Lppc,
repetir el procedimiento de control considerando
de PDVSA
17
Continan con las operaciones.
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7.2.5. Mtodo No Convencional de Control de Pozo.

7.2.5.1. Mtodo Volumtrico.
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
Realizan charla pre-trabajo y discuten Anlisis de

Riesgos en el Trabajo (A.R.T)
PDVSA
Realizan previamente los clculos siguientes:

1) Determinan el volumen de influjo y el valor de la
presin del revestidor cada 5 minutos.
2) Determinan el rango de presin de trabajo (Pt)
adecuado para controlar la presin de fondo.
Usualmente, se toma un valor de Pt = 100 lb.
3) Determinan la presin hidrosttica por barril en el
espacio anular superior. Calculan el gradiente de
lodo (lppc/pie): GL = 0,052 x Densidad lodo
4) Calculan capacidad anular TuberaRevestidor
(Bls/pie): Ca = (ID rev2 OD tub2) / 1029,4
5) Calculan Presin Hidrosttica por Barril (Plc/Bls):
PHB = GL / Ca.
6) Determinan el volumen a drenar por ciclo (Bls): Vc
= Pt / PHB.
7) Seleccionan un margen de seguridad (Ps). Se
recomienda utilizar Ps = 100 lppc.
8) Determinan las presiones del estrangulador por
ciclo, a partir de la presin de cierre del revestidor:
P est1 = PCR + Ps + Pt
P est2 = P est1 + Pt
P est3 = P est2 + Pt
de PDVSA
P estn = P est (n-1) + Pt

Nota:
Los dimetros se expresan en pulgadas
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Permiten, con el pozo cerrado, el aumento de la presin

anular (PCR) a medida que el gas migra a superficie, hasta
alcanzar el valor P est1.
Drenan un volumen Vc de fluido a travs del estrangulador

hacia el tanque de viaje, manteniendo constante P est1.
Permiten, con el pozo cerrado, el aumento de la presin

anular (PCR) a medida que el gas migra a superficie, hasta
alcanzar el valor P est2.
Drenan un volumen Vc de fluido a travs del estrangulador

hacia el tanque de viaje, manteniendo constante P est2.
Repiten estos pasos hasta que el gas est en superficie.
Nota:
Para sacar el gas que se tiene en superficie, entrampado en el espacio anular, se practica el mtodo
conocido como Lubricar y Purgar, que es el complemento de este mtodo.
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7.2.5.2. Mtodo De Lubricar y Purgar.
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

PDVSA
Realiza permiso de trabajo en fro y caliente.
Registran la presin de cierre del revestidor (PCR).
Seleccionan una presin de trabajo Pt, 100 o 200 psi.
Determinan la presin hidrosttica por barril (PHB)

haciendo los siguientes clculos:
1. Calculan el gradiente de lodo (Plc/pie):
GL= 0,052 x Densidad lodo
2. Calculan capacidad anular TuberaRevestidor
(Bls/pie): Ca = (ID rev2 OD tub2) / 1029,4
capacidad de hoyo entubado (cuando no hay
tubera, Bls/pie): Ca = (ID rev2) / 1029
3. Calculan presin hidrosttica por barril (lppc/Bls):
PHB = GL / Ca
Bombean fluido lubricador (generalmente lodo) a tasa

reducida por la lnea de matar (kill line) al pozo, hasta que
la presin alcance el valor de Pt + PCR.
Esperan 15 minutos a que el fluido lubrique a travs del

gas (que el gas se ubique por encima del fluido
bombeado).
Determinan, con la cantidad total de emboladas aplicadas,

el volumen lubricado por ciclo (Dv) y calculan el aumento
de presin hidrosttica en el hoyo (lppc): DPh = Dv x PHB.
Liberan el gas a travs del estrangulador para reducir la

presin del revestidor (PCR) en un valor igual a Pt + DPh.
10
Repiten los pasos 6, 7, 8 y 9 hasta desalojar el gas para

aplicar otro mtodo de control.
de PDVSA
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7.2.5.3. Mtodo De circulacin con Lodo Pesado.
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

PDVSA
Realiza permiso de trabajo en fro y caliente.
Toman los siguientes datos para realizar los clculos.
Profundidad de la mecha (Pm)

Profundidad del pozo (Pp)
Profundidad de la zapata (Pz)
Ganancia de los tanques (Vg)
Presin de cierre de tubera (PCT)
Presin de cierre de revestidor (PCR)
Densidad de lodo (L)
Dimetro del hoyo (Dh)
Dimetro del cuerpo del tubo de perforacin (Dt)
Dimetro de la caja del tubo de perforacin (Dc)
Dimetro ajustado del tubo de perforacin (Da)
Longitud de cada componentes de la sarta (Ln)
Dimetro interno de cada uno de los componentes de la
sarta (Din).
Dimetro externo de cada uno de los componentes de la
sarta (Den)
de PDVSA
Realizan los siguientes clculos:

1. Capacidad interna del hoyo (Bls/pie):
Ch = Dh2 / 1029,4
2. Volumen del hoyo (Bls):
Vh = (Pp Pm) x Ch
3. Capacidad interna de la sarta en sus distintos
componentes (Bls/pie):
Cs = Din2/ 1029,4
4. Capacidad anular de la sarta en sus distintos
componentes (Bls/pie):
Ch-s = (Dh2 - Den2)/ 1029,4
5. Volumen anular entre el hoyo y cada componente
de sarta (Bls):
Vh-c = Ln x Ch-s
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Calculan la altura del influjo en el hoyo (pie):

Hinf1 = (Vg/Dh2) / 1029,4
Calculan la presin hidrosttica del influjo (lppc):

Phinf = Hinf1 x Gf.
Nota:
El gradiente del influjo Gf se determina segn el tipo de
fluido.
Si es lquido, Gf = 0,052 x f
Si es gas, Gf = 0,12.
Calculan la presin hidrosttica del lodo (lppc):

Phlodo = L x 0,052 x (Pp Hinf).
Calculan la presin del fondo del pozo (lppc):

Pf = PCT + Phinf + Phlodo.
Calculan el desplazamiento de la tubera (asumiendo que

se comporta como un cuerpo slido) necesaria para llevar
la mecha hasta el fondo:
de PDVSA
1. Calculan el Dimetro Ajustado (pulg.):

Da = ((19 x Dt2) + (Dc2))1/2.
2. Calculan el desplazamiento de la tubera (Bls):
Vt = (Pp Pm) x (Da2 / 1029,4).
10
Calculan la altura del influjo asumiendo que la mecha est

en el fondo. Para ello consideran el volumen de influjo Vg,
la capacidad anular entre el hoyo y los distintos
componentes de la sarta, comenzando desde abajo hacia
arriba (porta mechas, heavy wate, tubera), y la longitud de
cada componente de la sarta (Ln), utilizando la siguiente
frmula:
Hinf2 = Vg / Ch-s (ver paso 4 numeral 4).
11
Calculan altura equivalente en el anular del volumen

desplazado por la tubera (Vt) en el anular
Heq= Vt / Ch-s (ver paso 4 numeral 4)
Donde Ch-s representa en este caso a la capacidad anular
entre el hoyo y la tubera de perforacin.
12
Determinan topes de los fluidos cuando la mecha est en

el fondo.
H1= Pm - Heq ; H3 = Hinf2 ; H2 = Pp - H3 - H1
Donde H1 es altura final del lodo pesado; H2 es altura final
del lodo original, y H3 es altura final del influjo.
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13
Calculan la densidad del lodo pesado segn el siguiente

procedimiento:
1. Calcular, con mecha en fondo, la presin
hidrosttica del influjo segn el paso 6,
sustituyendo Hinf1 por H3
2. Calcular, con mecha en fondo, la presin
hidrosttica del lodo original segn el paso 7,
sustituyendo (Pp Hinf) por H2
3. Calcular la presin hidrosttica del lodo pesado:
PhLP = Pf - Phinf + Phlodo, donde Pf es la presin
de fondo calculada en el paso 8
4. Calcular la densidad del lodo pesado:
LP = PhLP / (0,052 x H1).
14
Determinar si el mtodo es aplicable, en funcin de la

profundidad de la mecha:
Si la mecha est colocada debajo de la zapata, aplica si
la densidad del lodo pesado es menor o igual a la
densidad equivalente de fractura de la zapata:
LP <= Frac.
Si la mecha est colocada encima de zapata, aplica si la
densidad equivalente de la combinacin de lodo pesado
con lodo original es menor o igual a la densidad
equivalente de fractura de la zapata:
LP <= Eq. Frac.
Donde:
Eq. Frac (lpg): Densidad equivalente de fractura
Eq. Frac =(0,052 x (LP x H1 + L x (Pz - H1)))/ Pz.
15
Circulan con lodo pesado, desplazando el lodo original

desde la profundidad de la mecha hasta la superficie.
16
Abren pozo y bajan tubera hasta el fondo llenando con el

lodo original.
17
Aplican el mtodo del perforador
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7.2.5.4. Mtodo De Strip Ping Sin Migracin de Influjo.
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

PDVSA
Registran presin de cierre del revestidor (PCR), presin

de cierre de tubera (PCT) y el volumen de ganancia o
influjo (Vg).
Registran variacin de la presin de cierre del revestidor

(PCR) cada 5 minutos para determinar la existencia de
migracin. Si se registra aumento en el valor de PCR, es
seal de que hay migracin (ver la actividad 7.2.5.5.); de lo
contrario, no hay migracin (seguir en el paso 5).
Calculan si la sarta de perforacin pesa lo suficiente como

para bajar con la presin registrada en el revestidor, segn
la siguiente frmula:
Ws = (0,875 x D2 x PCR) + F
Donde:
Ws (lb) = Peso de la sarta necesario para que la
misma baje por su propio peso.
D (pulg) = Dimetro externo del Tool Joint de la
tubera.
PCR (lppc) = Presin de cierre del revestidor
F (lb) = Fuerza de friccin (2000 lbs) para pasar el
tool Joint por el preventor anular.
Comparan el valor Ws con el peso de la sarta de

perforacin: Si es igual o mayor, la sarta podr bajar por su
propio peso; de lo contrario, ser necesario ayudarla con
sistemas mecnicos o hidrulicos.
Definen la presin de trabajo Pt = 100 a 200 Psi.
de PDVSA
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Calculan el 80% de la mxima presin anular permitida en

superficie (MPAPS), segn la siguiente frmula (lppc):
PCRmax= Pz*0,052(f L)*0,8
Donde:
Pz= Profundidad de la zapata
f = Densidad equivalente de fractura de formacin
L = Densidad del lodo.
Calculan Gradiente de lodo (lppc/pie):

GL= 0,052* L.
10
Calculan capacidad anular superior (Bls/pie):

Cvas = (Direv Detub ) / 1029,4
Donde:
Direv (pulg) = Dimetro interno del revestidor
Detub (pulg) = Dimetro externo de la tubera.
11
Calculan Presin hidrosttica por barril (lppc/Bls):

Phb = GL / Cvas.
12
Calculan la altura del influjo en el hoyo (pie):

Hf = Vg / (Dh2 /1029,4)
Donde:
Dh (pulg) = Dimetro del hoyo.
13
Calculan la altura del influjo en el espacio anular entre el

hoyo y la sarta (pie):
2
2
Hf1= Vg / ((Dh Db ) / 1029,4)
Donde:
Db (pulg) = Dimetro externo de las barras
Nota:
Esta altura de influjo se calcula asumiendo que la mecha
est en el fondo. El clculo implica que el influjo puede
cubrir los distintos componentes de la sarta, por lo que
deber realizar el anlisis comenzando desde abajo hacia
arriba (porta mechas, heavy wate, tubera).
14
Calculan incremento de presin hidrosttica del influjo

(lppc):
Phi= (Hf1 Hf) x (GL 0,1).
Nota:
Esta formula aplica cuando el influjo es gas. De lo
contrario, sustituir el valor 0,1 por el valor del gradiente del
influjo
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15
Calculan Presin de cierre del revestidor con mecha en

fondo (lppc):
PCRf = PCR +Pt +Phi.
16
Calculan el volumen por pareja tubera (Vt), asumiendo que

se comporta como un cuerpo slido y considerando
dimetro ajustado:
1. Calculan el Dimetro Ajustado (pulg):
2
2 1/2
Da = ((19 x Dt ) + (Dc ))
2. Calculan el desplazamiento de la pareja de tubera (Bls):
2
Vt = Lpar x (Da / 1029,4)
Donde:
Dt (pulg) = Dimetro del cuerpo de la tubera
Dc (pulg) = Dimetro de la caja de la tubera
Da (pulg) = Dimetro ajustado de la tubera
Lpar (pie) = Longitud de la pareja de tubera.
de PDVSA
17
Meten 1era pareja de tubera y registran la presin PCR en

el estrangulador.
18
Drenan hasta alcanzar

estrangulador (lppc):
Pest = PCR + Pt.
19
Meten 2da pareja de tubera y drenar el volumen Vt.
20
Repiten el paso 19 hasta llegar al fondo y obtienen PCRf

(calculado en el paso 15)
21
Aplican mtodo del ingeniero
la presin estimada en el
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7.2.5.5. Mtodo De Strip Ping Con Migracin de Influjo.
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

PDVSA
Registran presin de cierre del revestidor (PCR), presin

de cierre de tubera (PCT) y el volumen de ganancia o
influjo (Vg).
Registran variacin de la presin de cierre del revestidor

(PCR) cada 5 minutos para determinar la existencia de
migracin. Si se registra aumento en el valor de PCR, es
seal de que hay migracin (seguir en el paso 5); de lo
contrario, no hay migracin (ver la actividad 7.2.5.4.).
Calculan si la sarta de perforacin pesa lo suficiente como

para bajar con la presin registrada en el revestidor, segn
la siguiente frmula:
Ws = (0,875 x D2 x PCR) + F
Donde:
Ws (lb) = Peso de la sarta necesario para que la
misma baje por su propio peso.
D (pulg) = Dimetro externo del Tool Joint de la
tubera.
PCR (lppc) = Presin de cierre del revestidor
F (lb) = Fuerza de friccin (2000 lbs) para pasar el
tool Joint por el preventor anular.
Comparan el valor Ws con el peso de la sarta de

perforacin: Si es igual o mayor, la sarta podr bajar por su
propio peso; de lo contrario, ser necesario ayudarla con
sistemas mecnicos o hidrulicos.
7 Definen la presin de trabajo Pt = 50 Psi.
de PDVSA
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Calculan el 80% de la mxima presin anular permitida en

superficie (MPAPS), segn la siguiente frmula (lppc):
PCRmax = Pz*0,052(f L)*0,8
Donde:
Pz= Profundidad de la zapata
f = Densidad equivalente de fractura de formacin
L = Densidad del lodo.
Calculan Gradiente de lodo (lppc/pie):

GL= 0,052* L.
10
Calculan capacidad anular superior (Bls/pie):

2
2
Cvas = (Direv Detub ) / 1029,4
Donde:
Direv (pulg) = Dimetro interno del revestidor
Detub (pulg) = Dimetro externo de la tubera.
11
Calculan Presin hidrosttica por barril (lppc/Bls):

Phb = GL / Cvas.
12
Calculan el volumen a drenar (Bls):

Vd = Pt /PhB.
13
Calculan la presin inicial en el estrangulador (lppc):

Pest.1 = PCR + Pt + 100.
Nota:
Se utiliza el valor de 100 lppc como factor de seguridad.
14
Calculan presiones sucesivas en el estrangulador (lppc):

Pest.2 = Pest.1 + Pt
Pest(n) = Pest (n-1)+ Pt
15
Meten la primera pareja de tubera y registran presin en el

estrangulador.
16
Drenan fluido hasta que la presin del estrangulador baje

hasta Pest.1
17
Meten la 2da pareja de tubera y drenan el volumen Vd,

manteniendo la Pest.2 constante.
18
Meten la 3ra pareja de tubera y drenan el volumen Vd

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19
Meten la 4ta pareja de tubera y drenan el volumen Vd

20
Continan hasta llegar al fondo, observando que el valor de

Pest(n) no sobrepase el valor de PCRmax (calculado en el
paso 8).
21
Aplican el mtodo del perforador.
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7.2.5.6. Mtodo De Bull Heading.
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones

PDVSA
Calculan la Mxima Presin Anular Permisible en la

Superficie, (lppc): MPAPS = Pfrac PHz
Donde:
Pfrac (lppc) = presin de fractura de la formacin a
nivel de la zapata
PHz (lppc) = presin hidrosttica a nivel de la
zapata.
Establecen los lmites de estallido de las tuberas del

revestidor.
Alinean en el manifold del stand pipe para bombear fluido

simultneamente a travs del kill line y de la sarta de
perforacin.
Bombean por el espacio anular y por la sarta de

perforacin simultneamente, manteniendo tasa constante
y llevando el control grfico lppc vs emb.
de PDVSA
Nota:
Se debe acelerar la bomba gradualmente, hasta alcanzar
no ms del 80% de la MPAPS.
7
Continan bombeando hasta observar un aumento en la

presin de bombeo (ver control grfico indicado en el paso
anterior), lo cual indica que el fluido del pozo ha
comenzado a ingresar en la formacin.
Detienen la bomba y esperan que la presin de bombeo se

estabilice a cero lppc.
Observan pozo y ajustan la densidad del lodo si es

necesario.
10
Circulan hasta homogeneizar el sistema.
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Tabla de Matar
Anexo II: Diagrama del Mtodo de Lodo Pesado
Anexo III: Criterios de Seleccin del Mtodo a aplicar
Anexo VI: Responsabilidad del Personal durante el Control de Pozo
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Anexos I
Tabla de Matar
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Anexos II
Diagrama del Mtodo de Lodo Pesado
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Anexos III
Criterios de Seleccin del Mtodo a Aplicar
Mtodo del Ingeniero (Presin de Fondo Constante)
Este mtodo genera menor presin en fondo y en superficie. Se recomienda aplicarlo cuando:
- La mecha est en el fondo
- Se tenga buena logstica para densificar
Mtodo del Perforador (Esperar y Pesar)
Este mtodo aplica donde no se prevee prdida de circulacin y las facilidades para densificar el lodo son
pocas. Se recomienda aplicarlo cuando:
- La mecha est en el fondo
- Se tenga buena integridad de formacin
Mtodo Volumtrico
Este mtodo aplica cuando no hay posibilidad de circular por la tubera, o simplemente no hay tubera
dentro del hoyo. Tambin aplica cuando hay alta velocidad de migracin de gas. Su aplicacin es limitada,
ya que termina cuando se logra llevar hasta superficie el influjo de gas, pero sin sacarlo del pozo. Es por
ello que necesita ser complementado con el mtodo de Lubricar y Purgar, para sacar el influjo de pozo.
Mtodo Lubricar y Purgar
Este mtodo es complemento del mtodo volumtrico. Aplica cuando hay que remover el influjo de gas de
la superficie, en los casos donde la tubera est tapada o no hay tubera en el pozo.
Mtodo de circulacin con Lodo Pesado
Este mtodo aplica cuando se requiera eliminar las presiones de superficie para bajar la sarta de
perforacin con el pozo abierto, hasta una profundidad que permita controlar eficientemente el pozo. Es
un mtodo muy verstil que puede evitar la aplicacin de mtodos no convencionales ms agresivos si se
usa de forma planificada. Se debe tener la precaucin de evitar que la presin hidrosttica equivalente
frente a la zapata sea menor a la presin de fractura en la zapata. Se recomienda utilizar cuando:
- La arremetida est debajo de la mecha
- No exista migracin del influjo
- Se tenga suficiente material densificante en sitio.
Mtodo de Arrastre (Strip ping) de Tubera (con o sin Migracin del Influjo)
Este mtodo aplica cuando la arremetida se presenta con la mecha ubicada a una profundidad por
encima de la profundidad mnima requerida (PMR), lo cual inhabilita la aplicacin del mtodo de Lodo
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38 de 39
Pesado. Considera tanto la migracin de influjo como la no migracin, para poder controlar el pozo en
forma segura sin fracturar la zapata.
Mtodo de Bull Heading (Forzar Fluido desde Superficie)
Este mtodo consiste en empujar o inyectar el influjo de regreso a la formacin que lo produjo. Se aplica
en trabajos de rehabilitacin para controlar el pozo, forzando la entrada de fluido al yacimiento. Se
recomienda utilizar cuando:
- No hay obstruccin en la tubera de produccin
- El fluido de formacin es H2S y no se desea que llegue a la superficie.
- Los influjos son demasiado grandes para circularlos a la superficie
- No quede otra opcin de control disponible
- El equipo de superficie no soporte las presiones mximas que surgen en un proceso de control de pozo
Documento
Nmero
OMT-GOT- 39-PG
Regin Oriente
Control de Pozos
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13/12/2008
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39 de 39
Anexos IV
Responsabilidad del Personal durante el Control de Pozo
Perforador
- Deteccin de la Arremetida y cierre del pozo
- Supervisar la cuadrilla de perforacin durante las operaciones de control del pozo.
Cueros, encuellador y arenilleros

- Permanecen alertas ante seales de advertencia de la Arremetida.
- Reportar al Bill asignado a la estacin durante las operaciones de control del pozo.
El ingeniero de lodos
- Asegurar el mantenimiento de las especificaciones del fluido
- Estar preparado para dar informacin del pozo durante las operaciones de control del pozo.
El Mud Logger
- Reportar indicadores de los aumentos de la presin de la Formacin a los supervisores y al supervisor
de operaciones del taladro.
- Monitorear y registrar el sistema de circulacin durante las operaciones de control del pozo.
Supervisor de Taladro de la Contratista

- Asegurar que el perforador y la cuadrilla estn correctamente ubicados
- Permanecer en la Mesa del taladro durante el comienzo de las operaciones de matar.
- Informar a las cuadrillas antes del cambio de cuadrilla sobre las operaciones de control del pozo.
El Supervisor de 12 hrs. de la Contratista

- Responsabilidad general del control del pozo
- Asegurar que todos los miembros de la cuadrilla conozcan sus responsabilidades
- Mantener las lneas de comunicacin abiertas con todos los miembros de la cuadrilla
- Informar a todos los miembros de la cuadrilla sobre las operaciones planeadas
- Permanecer en la mesa del taladro durante todas las operaciones de control del pozo.
Personal de las Empresas de Servicio

- Conocer las funciones asignadas para condiciones de emergencia.
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Nmero
OMT-GOT- 40-PG
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13/12/2008
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Prevencin y Control de
Perdida de Circulacin
OMT-GOT-40-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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Febrero 2010

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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
7.2.1. Perdida Parcial de Circulacin
10
7.2.2. Perdida Total de Circulacin
13
8.
Registros
15
9.
Anexo
15
Anexo I :
Soluciones a Problemas
16
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Nmero
OMT-GOT- 40-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la prevencin y control de
prdidas de circulacin durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las
Oriente.
3. Responsables.
Personal de la Empresa de Servicio de Fluido
Personal de la Empresa de Servicio de Mud Logging

Ver glosario.
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13/12/2008
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de 17
Es la hoja que contiene la informacin relacionada con las caractersticas especficas del fluido de
perforacin, Sustancias cidas, custicas, neutras y corrosivas, aceites, agentes tenso activos y
desengrasantes, grasas y gases presurizados contenidos en bombonas.
HDSM respectivas.

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13/12/2008
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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en el Top Drive
fluido de control.
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de tubera.
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Variables
Peso del Fluido
(LPG)
Presin de Bomba
Tasa de
Penetracin, ROP
Viaje de tubera
Tasa de bombeo
(Bpm)
Diferencial de
Presin a favor de la
columna hidrosttica
(Lppc)
Concentracin del
material puenteante
(Lpb)
Distribucin del
tamao de las
partculas del
material puenteante
respecto al tamao
de la garganta de
poro (micrones)
Viscosidad
(Cps)
Mnimo
Mximo
<= Peso del lodo

utilizado
ECD, No incrementar
demasiado rpido
Control de la tasa
de Penetracin
Bajar dependiendo
del programa de
Surgencia.
ECD
100
500
30
120
10 - 20
115 - 120
45 - 40
70 - 80
12
42
Consecuencia de
Desviaciones
Fracturamiento.
Prdida de Fluido.
Empaquetamiento de la
sarta.
Pega de tubera.
Arremetida.
Interrupcin de las
los componentes del
taladro.
pozo, herramientas y
equipos).
Punto Cedente
2
(Lb/100pie )

prdidas de tiempo
operacional.
Pasos para Evitar

Desviaciones
lmites de operacin
establecidos.
lineamientos establecidos en la
preventivo y correctivo general
de las unidades de bombeo.
Mantener en ptimo
funcionamiento los equipos y
calibrar los Instrumentos
indicadores de: presin,
temperatura, GPM, volumen y
RPM, (contadores de flujo de
entrada y salida).
legales sobre Seguridad,
Higiene y Ambiente vigentes.
Identificar las variables de
control con sus rangos
mnimos y mximos segn
programa de construccin del
pozo.
adiestrado.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 40-PG
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13/12/2008
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Llevar el control del volumen desplazado y llenado de la tubera de perforacin durante la
metida y sacada (viajes) de la misma.
Disponer de un tanque de 500 Bls con fluido base en sitio.
Disponer en la localizacin de suficiente material antiprdida de granulometra variada, de
distintos tipos.
Disponer en la localizacin de facilidades de bombeo inmediato del fluido base al pozo
(tanques de reserva interconectados con los activos).
Disponer de una pldora antiprdida preparada en sitio cuando el riesgo de prdida de
circulacin en el pozo es alto.
Verificar que todos los tanques tengan instalado un sistema para medir el volumen (como
mnimo con una regleta de medicin).
Circular hasta que la densidad del fluido de perforacin, entrando y saliendo, sean iguales
antes de entrar a la zona donde se esperan las prdidas.
Verificar el funcionamiento ptimo de los equipos impide reventones (hoja de control de
prueba), as como tambin el sistema de circulacin del taladro.
Asegurar la calibracin y funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores: peso,
retorno de fluido, contador de emboladas, manmetros, nivel de los tanques y el freno de
emergencia, entre otros.
Reportar volmenes y densidades del fluido cada 15 minutos cuando se prevea prdida de
circulacin.
Verificar la vigencia de los productos a ser usados en la preparacin de la pldora antiprdida,
as como su dosificacin y peso.
Verificar el funcionamiento ptimo de los embudos de pre-mezcla y tolvas de barita.
Verificar la compatibilidad de la pldora antiprdida con los fluidos de trabajo (perforacin o
rehabilitacin) y con el yacimiento.
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7.2.1. Perdida Parcial de Circulacin.
Cargo / Responsable
de Taladro, y de las
Fluidos y de Mud Logging
de Taladro
Paso
N
Acciones
Detectan la prdida parcial de circulacin.
Verifican e informan al supervisor de taladro PSVSA la

prdida total de circulacin.
Detienen la perforacin, levanta tubera del fondo con

rotacin y circulacin hasta ubicarse a tiro de cua, por
encima de la zona de prdida.
Reducen la tasa de bombeo para disminuir el ECD y

minimizar la prdida.
Continan circulando a baja tasa de bombeo, reciprocando

y rotando la tubera de perforacin, hasta bombear pldora
antiperdida.
Cuantifican el volumen de prdida y validan con la cabina

de mud logging (cuando aplique).
Analizan las tendencias de la prdida de fluido de

perforacin para la formulacin de la pldora antiprdida.
Identifican la zona de prdida evaluando los parmetros de

perforacin (presin, caudal, reologa y densidad del fluido
de perforacin, entre otros) y el tipo de formacin que se
est atravesando.
Servicio de Fluidos
PDVSA, Gelogo de
Operaciones del Cliente
Nota:
Utilizar la informacin operacional y las correlaciones
geolgicas del rea.
Formulan pldora segn la evaluacin de la prdida y
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13/12/2008
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11
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de 17
preparan el volumen requerido (informan al supervisor de

taladro PDVSA).
Nota:
El volumen de la pldora a preparar depender del
dimetro del hoyo y de la longitud de la zona de
prdida.
Servicio de Fluidos
Las caractersticas de la pldora dependern de la

granulometra, concentracin, tipo de material
antiprdida, dimetro de los jets de la mecha y
dimensin de los equipos de fondo con la finalidad
de evitar el taponamiento de la sarta de
perforacin.
PSVSA
de Taladro y de la
Fluidos
10
Ordena al Personal de la Contratista de Taladro bombear

pldora anti-prdida
11
Alinean tanque de pldora a una bomba del taladro.
12
Bombean la pldora rotando y reciprocando la tubera de

perforacin y la desplazan totalmente con fluido de
perforacin hasta sacarla de la mecha.
13
Paran circulacin y sacan tubera de perforacin

lentamente para evitar efecto de succin (suabeo),
llenando el espacio anular con fluido de perforacin hasta
colocar la mecha a una pareja sobre el tope de la pldora
14
Inician circulacin lentamente hasta alcanzar la tasa de

bombeo que se tena durante la perforacin, y esperan el
efecto de la pldora manteniendo circulacin, rotando y
reciprocando la tubera de perforacin.
Nota:
En caso de que el pozo siga perdiendo despus de haber
tomado la pldora, elaborar otra pldora modificando su
formulacin, colocar la mecha sobre la zona de prdida y
repetir desde el paso N 12.
15
Bajan tubera con rotacin y circulacin (entre 50 y 70% del

caudal ptimo de perforacin) hasta el fondo.
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13/12/2008
de Taladro
Revisin:
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12
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de 17
Nota:
En caso de continuar la prdida, volver al paso N 12
modificando la formulacin de la pldora.
Reinician la perforacin e incrementan gradualmente la
circulacin hasta alcanzar el caudal ptimo de perforacin.
Nota:
Elaborar plan preventivo de bombeo de pldoras de barrido
antiprdida como prevencin.
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13/12/2008
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7.2.2. Perdida Total de Circulacin.

Cargo / Responsable
de Taladro, y de las
Fluidos y de Mud Logging
Paso
N
Acciones
Detectan la perdida total de circulacin.
Verifican e informan al supervisor de taladro PSVSA la

prdida total de circulacin.
Detienen la perforacin, sacan tubera hasta la zapata

llenando el anular con un fluido de menor peso que el fluido
de perforacin utilizado hasta que se estabilice.
de Taladro
Nota:
Si la prdida total de circulacin ocurre durante la
perforacin del hoyo conductor, adicionar material
antiprdida durante el llenado por el anular.
4
Calculan la densidad equivalente con la que se detuvo la

prdida de circulacin, tomando en cuenta el volumen
bombeado de fluido liviano y la altura que dicho volumen
representa en el hoyo, y formulan la pldora antiprdida
Nota:
equivalente = ((1 x H1) +( 2 x H2)) / H total donde
1 es la densidad del fluido original y 2 es la densidad
del fluido liviano
Servicio de Fluidos
Preparan el volumen de pldora requerida e informan al

supervisor de taladro PDVSA de su preparacin.
Nota:
Si el ensamblaje de fondo no permite bombear la pldora,
evaluar la posibilidad de reemplazar el mismo de perforar
la tubera a fin de facilitar el bombeo de dicha pldora.
de Taladro
Bajan tubera hasta colocar la mecha sobre la zona de

prdida.
PSVSA
Ordena al Personal de la Contratista de Taladro bombear

la pldora antiprdida acordada.
de Taladro
Alinean tanque de pldora a una bomba del taladro.
Bombean la pldora rotando y reciprocando la tubera de
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de 17
perforacin y la desplazan totalmente con fluido de

perforacin hasta sacarla de la mecha.
de Taladro
10
Paran circulacin y sacan tubera de perforacin

lentamente para evitar efecto de succin (suabeo),
llenando el espacio anular con fluido liviano hasta colocar
la mecha a nivel de la zapata.
11
Llenan el espacio anular con fluido liviano reponiendo por

el anular el fluido perdido y cuantificando las prdidas.
12
Continan llenando el espacio anular mientras esperan el

efecto de la pldora.
Nota:
El tiempo de espera para el efecto de la pldora
depender, entre otros factores, de su formulacin.
Si la prdida persiste, modificar la formulacin de la
pldora. Ir al paso N 6.
de Taladro y de la
Fluidos
13
Circulan y homogeneizan el fluido de perforacin al valor

de la densidad equivalente (paso N 4).
14
Bajan sarta de tubera circulando cada mil pies, hasta el

fondo del pozo, previendo la posibilidad de remover el
revoque frente a la zona de prdida.
Nota:
Si la prdida se presenta nuevamente, modificar la
formulacin de la pldora. Volver al paso N 5.
de Taladro
15
Reinician la perforacin e incrementan gradualmente la

circulacin hasta alcanzar el caudal ptimo de perforacin.
Nota:
Elaborar plan preventivo de bombeo de pldoras de barrido
antiprdida como prevencin.
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13/12/2008
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15
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8. Registros.
9. Anexos
Anexo I: Soluciones a Problemas
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Nmero
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Regin Oriente

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13/12/2008
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16
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de 17
Anexos I
Soluciones a Problemas
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Regin Oriente

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13/12/2008
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1
17
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de 17
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13/12/2008
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1
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de 13
Prevencin de Pega de
Tubera Perforando
OMT-GOT-41-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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13/12/2008
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
10
7.2.1 Perdida Parcial de Circulacin
10
8.
Registros
13
9.
Anexo
13
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OMT-GOT- 41-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
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1
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1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la prevencin de pega de tubera
perforando, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las mejores
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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13/12/2008
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1
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de 13
desengrasantes, grasas, surfactantes, emulsificantes, viscosificantes, controladores de arcillas,
gasoil, solventes, densificantes, controladores de PH, lubricantes, reductores mecnicos de
friccin y liberadores de tubera.
HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 13

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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en el Top Drive
fluido de control.
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13/12/2008
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1
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de 13

de tubera.
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OMT-GOT- 41-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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de 13

Variables
Presin
Circulante
Tasa de
Perforacin
(ROP)
Tensin de
Tubera de
Perforacin.
(KLbs)
Torque de
Tubera de
Perforacin.
(Lbs-Pie)
Velocidad
de bajada y de
sacada
(Pie/min):
Mnimo
Mximo
No debe existir
incremento de la
presin a la misma tasa
de bombeo durante la
perforacin
Debe ser acorde a la
capacidad de limpieza
del hoyo
No deben existir
incrementos de la
tensin en conexiones
de la sarta durante la
perforacin
No deben existir
incrementos continuos
de arrastres/apoyos
durante los viajes de
tubera
No debe Incrementar el
torque durante la
perforacin
(rotacin)
Su valor mximo se
calcula con el programa
de surgencia/suabeo y
es funcin del dimetro
del hoyo, ensamblaje
de fondo y de las
propiedades del fluido
de perforacin.
Consecuencia de
Desviaciones
Prdida de circulacin.
Atascamiento de la sarta
de perforacin.
Arremetida (Influjo).
interrupcin de las
los componentes del
taladro.
Pasos para Evitar

Desviaciones
mximos y mnimos
establecidos para presin,
torque y tasa de penetracin.
Trabajo (A.R.T)
Mantener en ptimo
de los instrumentos
indicadores de : presin,
temperatura, torque. Flujo
(GPM), volumen y revolucin
(RPM).
Realizar las pruebas de
eficiencia de bombas cada vez
que se inicie o reinicie la
perforacin despus de un
problema operacional
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Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 13

Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo.
Disponer de registro en tiempo real (Unidad de Mud Logging / Geolografh) con sistemas de
alarma para realizar seguimiento contnuo a todos los parmetros de perforacin.
Disponer en sitio de los programas de surgencia / suabeo, hidrulica y limpieza del hoyo.
Asegurar el funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores de peso, retorno de
fluido, contador de emboladas, nivel de los tanques y el freno de emergencia, entre otros.
Disponer de equipos de comunicacin (intercomunicadores) en perfecto funcionamiento a
prueba de explosin.
Verificar que todos los tanques tengan instalados un sistema para medir el volumen (como
Mantener en ptimas condiciones el fluido de perforacin y en los rangos establecidos por el
programa de construccin del pozo.
Usar lubricante mecnico en el fluido de perforacin en aquellas zonas donde se presuma la
ocurrencia de una posible pega de tubera.
Verificar la vigencia de los productos a ser usados en la preparacin de las pldoras liberadoras
de tubera, as como su dosificacin y peso.
Verificar la compatibilidad de la pldora liberadora de tubera con los fluidos de trabajo
(perforacin o rehabilitacin) y con el yacimiento.
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Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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10 de 13

7.2.1. Perdida Parcial de Circulacin.
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Observan tendencia de incremento de alguna de las

siguientes variables: torque, presin de circulacin, arrastre
o apoyo durante la perforacin, conexin y viajes de
tubera.
Detienen el avance de la perforacin o el repaso

reciprocando la sarta de perforacin a posicin ms
cercana de desconexin a tiro de cua, al final de la
pareja, manteniendo la circulacin y rotacin. Informan al
supervisor de taladro PDVSA.
Ordena preparar pldora viscosa (para limpiar el hoyo de

rpios), actualizar el Master Log y la grfica del Exponente
D.
Realiza reunin para analizar el fenmeno y elaborar y

aplicar plan de trabajo.
Ajustar propiedades de la pldora viscosa de limpieza,

segn especificaciones tcnicas acordadas en el plan de
trabajo.
Bombean pldora viscosa y desplazan con fluido de

perforacin.
Evalan el retorno de la pldora en superficie verificando el

volumen y caractersticas de los ripios, manteniendo la
sarta de perforacin reciprocando y rotando mientras
circula el fluido de perforacin.
de Taladro y de la
Mud Logging

PDVSA.
Servicio de Fluidos
de Taladro y de la
Fluidos
Acciones
Nota:
Si el volumen de ripios indica que el pozo requiere
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Nmero
OMT-GOT- 41-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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11 de 13
limpieza, continuar con la circulacin bombeando

pldoras viscosas reformuladas hasta lograr la limpieza
del hoyo.
Si las caractersticas del ripio indican que hay estallido
de las paredes del pozo, considerar la posibilidad de
aumentar la densidad del fuido de perforacin evaluando
retorno.
Si no se observan variaciones en el volumen y
caractersticas de los rpios, ir al paso 8
Determinan las propiedades del fluido de perforacin

entrando y saliendo y verifican la cantidad de agua y
slidos presentes en el fluido de perforacin a travs de la
prueba de la retorta
Revisan el master log, exponente D y estabilidad del hoyo
10
Analizan el registro estratigrfico Master log para

determinar la seccin del problema en el hoyo y verifican la
tendencia del comportamiento del exponente D.
11
Analizan las propiedades del fluido de perforacin y el

resultado de la prueba de la retorta, haciendo nfasis en el
porcentaje de slidos, para asegurar que cumple con los
requerimientos del hoyo.
12
Evalan la estabilidad y condiciones del hoyo para realizar

viaje corto antes de continuar perforando.
13
Realizan Viaje corto sacando en back reaming con

galonaje ptimo para la limpieza del hoyo. Sacan tubera
hasta 500 pies sobre la ltima seccin perforada o hasta la
zapata. Circulan fondo arriba hasta retorno limpio.
Servicio de Fluidos
Servicio de Mud Logging

Servicio de Fluidos
Nota:
Si durante el viaje corto se observa tendencia a
incrementar el arrastre y el torque, continuar rotando y
circulando con la sarta sin reciprocar hasta liberar el
torque y el arrastre, a fin de evitar empaquetamiento y
en consecuencia prdida de circulacin inducida.
Circular fondo arriba antes de continuar sacando en
back reaming.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 41-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
No realizar desconexin durante la sacada en back

reaming hasta que el hoyo est completamente libre de
torque y arrastre a fin de facilitar la maniobra de
desconexin.
Si la sacada en back reaming fue libre, evaluar la
factibilidad de continuar perforando.
Servicio de Fluidos
de Taladro y de la
Fluidos
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12 de 13
14
Termina de realizar el viaje corto bajando tubera hasta el

fondo, verificando los posibles apoyos y de existir, repasar
hasta liberar y asegurarse que la sarta est libre, y circulan
fondo arriba antes de continuar bajando hasta el fondo.
15
Bajan tubera hasta el fondo para continuar perforando.

Nota:
Evaluar las causas del fenmeno ocurrido para optimizar la
perforacin de la fase, que pudieran ser,
entre otras:
Condiciones del Fluido de Perforacin
Configuracin del hoyo
Embolamiento de la sarta de perforacin
Reduccin de hoyo, por:
Hidratacin de arcilla
Falta de densidad
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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13/12/2008
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Prevencin de Pega de
Tubera Viajando
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Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
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Revisado
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Aprobado
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Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
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01
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ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
10
8.
Registros
13
9.
Anexo
13
7.
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OMT-GOT- 42-PG
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13/12/2008
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de 13
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la prevencin de pega de la
sarta en los viajes de tubera, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin
Oriente.
3. Responsables.

Ver glosario.
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HDSM respectivas.

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13/12/2008
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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en el Top Drive
fluido de control.
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13/12/2008
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de tubera.
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13/12/2008
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Variables
Presin
Circulante
Tasa de
Perforacin
(ROP)
Tensin de
Tubera de
Perforacin.
(KLbs)
Torque de
Tubera de
Perforacin.
(Lbs-Pie)
Velocidad
de bajada y de
sacada
(Pie/min):
Mnimo
Mximo
No debe existir
incremento de la
presin a la misma tasa
de bombeo durante la
perforacin
Debe ser acorde a la
capacidad de limpieza
del hoyo
No deben existir
incrementos de la
tensin en conexiones
de la sarta durante la
perforacin
No deben existir
incrementos continuos
de arrastres/apoyos
durante los viajes de
tubera
No debe Incrementar el
torque durante la
perforacin
(rotacin)
Su valor mximo se
calcula con el programa
de surgencia/suabeo y
es funcin del dimetro
del hoyo, ensamblaje
de fondo y de las
propiedades del fluido
de perforacin.
Consecuencia de
Desviaciones
Prdida de circulacin.
de perforacin.
Arremetida (Influjo).
interrupcin de las
los componentes del
taladro.
Pasos para Evitar

Desviaciones
mximos y mnimos
torque y tasa de penetracin.
Trabajo (A.R.T)
Mantener en ptimo
de los instrumentos
indicadores de: presin,
temperatura, torque. Flujo
(GPM), volumen y revolucin
(RPM).
problema operacional
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13/12/2008
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de 13

Disponer del Programa detallado de Construccin del Pozo.
Disponer de registro en tiempo real (Unidad de Mud Logging / Geolografh) con sistemas de
alarma para realizar seguimiento contnuo a todos los parmetros de perforacin.
Disponer en sitio de los programas de surgencia / suabeo, hidrulica y limpieza del hoyo.
Asegurar el funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores de peso, retorno de
fluido, contador de emboladas, nivel de los tanques y el freno de emergencia, entre otros.
Disponer de equipos de comunicacin (intercomunicadores) en perfecto funcionamiento a
prueba de explosin.
Verificar que todos los tanques tengan instalados un sistema para medir el volumen (como
Mantener en ptimas condiciones el fluido de perforacin y en los rangos establecidos por el
programa de construccin del pozo.
Usar lubricante mecnico en el fluido de perforacin en aquellas zonas donde se presuma la
ocurrencia de una posible pega de tubera.
Verificar la vigencia de los productos a ser usados en la preparacin de las pldoras liberadoras
de tubera, as como su dosificacin y peso.
Verificar la compatibilidad de la pldora liberadora de tubera con los fluidos de trabajo
(perforacin o rehabilitacin) y con el yacimiento.
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10
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Cargo / Responsable
de Taladro y de la
Mud Logging
Paso
N
1
Observan tendencia de incremento sobre los valores

normales de arrastre o apoyo durante los viajes de tubera.
Informan al supervisor de taladro PDVSA.
Detienen el viaje de la sarta de perforacin.
Bajan o sacan lentamente la sarta de tubera de

perforacin hasta alcanzar el punto neutro, donde el
incremento de tensin o de compresin (respectivamente)
sea mnima o cero.
Colocan cuas.
Realizan reunin con el personal involucrado para analizar

las posibles causas del evento.
Verifican parmetros durante el viaje (sacada o metida de

tubera) tales como tensin, apoyo, torque, peso sobre el
gancho y otras datos del Master log.
Preparan plan de trabajo.
Conectan top Drive para circular y rotar la sarta de

perforacin.
10
Sacan las cuas.
11
Verifican si es posible circular, rotar y reciprocar la sarta de

perforacin. Tomar acciones segn cada caso:
Circula y no rota: Implica Tubera pegada por
presin diferencial. Reciprocar la sarta tratando de
rotarla, con circulacin.
No circula y no rota: Implica Tubera empacada
pegada por presin diferencial. Reciprocar
tratando de rotar y de circular con presin mxima
de 500 lppc para no inducir prdida de circulacin.
No circula y rota: Implica pega mecnica por
empaque. Reciprocar y rotar, tratando de circular
con presin mxima de 500 lppc para no inducir
prdida de circulacin.
de Taladro
Supervisor del taladro

Contratista de Taladro, y
de la Empresa de Servicio
de Mud Logging
de Taladro
Acciones
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13/12/2008
de Taladro
Supervisor del taladro

PDVSA.
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12
Circulan reciprocando y rotando la sarta de perforacin
13
Incrementan tasa de bombeo hasta lograr el galonaje con

que se estaba perforando.
14
Repasan intervalo bajando y subiendo la sarta (back

reamer) con rotacin hasta minimizar el apoyo o el arrastre.
15
Ordena preparar pldora viscosa.
16
Realiza reunin para aplicar plan de trabajo elaborado
17
Preparan pldora viscosa de limpieza, segn tcnicas

acordadas en el plan de trabajo.
18
Bombean pldora viscosa y desplazan con fluido de

perforacin.
19
Evalan retorno de la pldora verificando variacin en el

volumen y en las caractersticas de los ripios, mientras
continan circulando, reciprocando y rotando la sarta de
tubera.
de Taladro y de la
Fluidos
Servicio de Fluidos
11
Nota:
Si el volumen de ripios indica que se requiere
limpieza, continuar con la circulacin bombeando
pldoras viscosas reformuladas hasta lograr la
limpieza del hoyo.
Si las caractersticas de los ripios indican que se
requiere incremento de densidad del fluido de
perforacin para estabilizar el hoyo, considerar la
posibilidad de ajustarla (aumentar o disminuir).
Si no se observa variacin en el volumen y
caractersticas de los ripios, ir al paso 26
20
Determinan las propiedades del fluido de perforacin

entrando y saliendo y verifican la cantidad de agua y
slidos presentes en el fluido de perforacin a travs de la
prueba de la retorta.
21
Revisan tendencia de incremento de la tensin de la sarta

durante la sacada de la tubera.
22
Analizan el registro estratigrfico Master log para

determinar la seccin del problema en el hoyo y verifican la
tendencia del comportamiento del exponente D.
Servicio de Mud Logging
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12
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Fluidos
23
Analizan las propiedades del fluido de perforacin y los

resultados de la prueba de retorta, para asegurar que
cumplen con los requerimientos del hoyo.

Fluidos
24
Evalan la estabilidad y condiciones del hoyo para realizar

viaje corto antes de continuar perforando.
25
Inician viaje corto sacando tubera con back reamer y

galonaje ptimo para la limpieza del hoyo, hasta 500 pies
por encima de la ltima seccin perforada o hasta la
zapata. Circulan fondo arriba hasta retorno limpio.
Nota:
Si se observa tendencia a incrementar el arrastre y el
torque, continuar rotando y circulando sin reciprocar
hasta liberar el torque y el arrastre, para evitar
empaquetamiento y prdida de circulacin inducida.
Circular fondo arriba antes de continuar sacando en
back reamer.
No realizar desconexin de tubera durante la sacada de
la sarta en back reamer hasta que el hoyo est
completamente libre de torque y arrastre. Si la sacada
en back reamer fue libre, evaluar la factibilidad de
continuar perforando.
de Taladro
26
Contina viaje corto bajando tubera verificando apoyos, y,

de existir, repasan hasta asegurar que la sarta est libre.
Luego circulan fondo arriba antes de continuar bajando.
Nota:
Evaluar causas de comportamiento anormal de la ltima
seccin perforada para optimizar la perforacin:
Condiciones del Fluido de Perforacin.
Configuracin del hoyo.
Embolamiento de la sarta de perforacin
Reduccin de hoyo, por:
Hidratacin de arcilla
Falta de densidad
27
Bajan tubera hasta el fondo para continuar perforando.
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8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
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13/12/2008
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Prevencin y Control de
Pega de Revestidores
OMT-GOT-43-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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13/12/2008
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de 14
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
11
8.
Registros
14
9.
Anexo
14
7.
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OMT-GOT- 43-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
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1
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de 14
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la prevencin y control de pega
de revestidores, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las mejores
Oriente.
3. Responsables.
Ingeniero de Operaciones PDVSA.
Personal de la Empresa de Servicio de Mud Logging.
Personal de la Empresa de Registros Elctricos.

Ver glosario.
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13/12/2008
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HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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de 14

Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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en el Top Drive
fluido de control.
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13/12/2008
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1
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de tubera.
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13/12/2008
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de 14

Variables
Mnimo
Velocidad de
bajada de
revestidores
(tubos/hora)
Torque aplicado
a los
revestidores
(lbs/pie)
Tensin de
Guaya de
Izamiento
Volumen de
fluido en el Hoyo
(Bbls)
Mximo
Referirse al
programa de
perforacin
(Generalmente
entre 8 y 10)
Consecuencia de
Desviaciones
Fracturar de la formacin
(Efecto Pistn).

establecidos.
Arremetida y/o influjo.

Trabajo (A.R.T)
Depende del tipo
de rosca.
80% la capacidad
de la guaya
El volumen
desplazado igual
al volumen de
llenado.
Interrupcin de las
los componentes del
taladro.
Deterioro de los equipos.
Condiciones de
Equipos
requeridos
Cumplir con
especificaciones
requeridas de
trabajo
Pasos para Evitar

Desviaciones
Pega del revestidor
Mantener en ptimo
de los equipos/herramientas,
Mantener el pozo lleno.
Mantener una reserva de
cuas, elevadores y llaves
hidrulicas de enrosque.
Inspeccionar y probar la
compatibilidad de la rosca con
el tapn levantador.
Para revestidores con rosca
integral (Flush) se debe
disponer de levantadores y
elevadores de cua
apropiados.
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13/12/2008
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1
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de 14

Realizar viaje de calibracin con el ensamblaje de fondo estabilizado hasta sacar
completamente libre con el siguiente diseo:
Hoyos verticales, con el ensamblaje de fondo con que se perfor.
Hoyos direccionales, con ensamblaje 0 30 60 / 0 60 90
Hoyos horizontales, con el ensamblaje de fondo con que se perfor.
Utilizar mechas tricnicas para realizar viaje de calibracin.

El dimetro de los estabilizadores debe ser del valor nominal del dimetro del hoyo.
Realizar fondo arriba hasta limpiar completamente el hoyo, una vez llegada la mecha al fondo.
Verificar y acondicionar las propiedades el fluido de perforacin.
Verificar el buen funcionamiento de los equipos de izamiento.
Simular la corrida del revestidor con los programas de surgencia, suabeo, limpieza, torque y
arrastre.
Observar si existen apoyos puntuales y/o continuos durante el viaje de calibracin y comparar
con el registro elctrico para corregir la zona problema.
Verificar vigencia de la certificacin de los instrumentos de medicin del taladro y del
laboratorio de lodo, otorgada por empresas acreditadas por SENCAMER.
Verificar el funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores de peso, torque, arrastre,
presin de bombas, retorno de fluido, contador de emboladas de las bombas del taladro, nivel
de los tanques y el freno de emergencia, entre otros.
Los instrumentos de registro de la empresa de Mud Logging deben estar debidamente
conectados, calibrados y con certificacin vigente.
Todos los tanques activos de fluido de perforacin y de viaje, deben tener instalados un
sistema de medicin confiable para medir el volumen (como mnimo con una regleta de
medicin).
Verificar que el tanque de pldora tenga sistema de mezclado (centrifuga, jets, aspas y
embudo) en condiciones ptimas para su uso.
Disponer de productos suficientes para preparar pldoras.
Disponer de suficiente material para prdida de circulacin.
Disponer de un volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de fluido,
control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo.
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
10
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de 14
Usar lubricante mecnico en el fluido de perforacin en las zonas donde se presume la

ocurrencia de una posible pega.
Recuperar el wear bushing luego de sacar la sarta de calibracin de hoyo, para bajar el
revestidor.
Aflojar el swivel del cuadrante antes de terminar de sacar la sarta de calibracin.
Disponer de un drive bushing compatible con la rosca del revestidor y la tubera de perforacin.
Disponer de una botella de circulacin con rosca compatible con el revestidor durante la corrida
del mismo.
Verificar la existencia en sitio de las mordazas y cuas de la llave de fuerza, para garantizar el
apriete ptimo del equipo de flotacin (cuello flotador y zapata).
Verificar que la llave hidrulica de enrosque, cuas y elevadores (mecnicos o neumticos)
sean los apropiados para el trabajo por su capacidad de carga total (peso revestidor, top drive y
el over pull) y mantener un equipo adicional de contingencia (back up).
Verificar el correcto funcionamiento del VIRs, con los arietes de tubera de revestimiento.
Probar sellos de la compuerta del VIRs.
Verificar que el equipo de flotacin (cuello flotador y zapata) est en sitio y realizar prueba de
compatibilidad de la rosca.
Verificar que los centralizadores y stop collar requeridos estn en sitio (tipo, tamao y
cantidad).
Verificar la cantidad de revestidores existentes en la localizacin por tipo de rosca y peso.
Calibrar, seleccionar, medir y enumerar los revestidores y posicionarlos en orden de
introduccin en el hoyo.
Verificar el documento de inspeccin y certificacin de los revestidores.
Verificar el tipo de conexin, grado y peso (Libras/Pie) del revestidor.
Limpiar e inspeccionar visualmente las roscas de los revestidores. Usar grasa recomendada
por el fabricante de rosca en las conexiones.
Disponer y conocer los valores de torque ptimos y mxima tensin permisible de toda la sarta
de revestidores.
Verificar que las bombas de fluido de perforacin y las bombas centrfugas estn en buenas
condiciones de operacin.
Verificar que el equipo para llenar el revestimiento (fill up tool), est disponible y tenga el
tamao adecuado y con vlvula de control, en buenas condiciones de operacin.
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13/12/2008
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11
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Cargo / Responsable
Paso
N
1
de Taladro y de la
Mud Logging
Acciones
Observan incremento contnuo del apoyo durante la bajada
del revestidor o aumento de tensin al levantarlo para
sacar las cuas (arrastre en conexin). Si el revestidor est
pegado o atascado, ir al paso N 8.
Nota:
En pozos horizontales o altamente inclinados, es normal
que se registre apoyo y arrastre por la condicin
geomtrica del hoyo.
Detienen la operacin de bajar revestidor.
Informan al supervisor de taladro PDVSA el apoyo

observado durante la bajada del revestidor.
Levantan lentamente el revestidor hasta observar el peso

real de la sarta antes del apoyo.
Circulan con la herramienta de llenado continuo con fill up

tool, drive bushing o botella de circulacin por el revestidor
Verifican si estn en profundidad. Si lo estn, proceden a

cementar el revestidor; de lo contrario, reciprocan sarta de
revestidor manteniendo la circulacin.
Continan reciprocando (en caso de no estar en fondo)

manteniendo circulacin. Si eliminan el apoyo, continan
bajando revestidor; de lo contrario, analizan la situacin
para optar por una de las siguientes opciones:
Cementar a la profundidad actual.
Sacar sarta de revestidor para realizar viaje de
rectificacin de hoyo
Mud Logging
Determinan zona de pega o atascamiento por correlacin

con el master log, registros elctricos o informacin de
pozos vecinos.
de Taladro
Presurizan gradualmente hasta 500 lppc para establecer

circulacin.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 43-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
12
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de 14
de Taladro y de la
Fluidos
10
Verifican Circulacin. Si no circula, analizar las posibles

causas (ir al paso siguiente); de lo contrario, ir al paso N
14
11
Analizan posibles causas de no haber circulacin:

Empaquetamiento del anular
Obstruccin de la zapata o del cuello flotador
Floculacin del fluido
Configuracin del hoyo.
Equipos de superficie.
12
Realizan las siguientes acciones segn la causa:

Empaquetamiento del anular: tratar de reciprocar
(tensionar y aplicar peso al revestidor) la sarta, las
veces que consideren necesario, manteniendo una
presin mxima de 500 lppc.
Prdida de circulacin: Ir al procedimiento
Prevencin y Control de Prdida de Circulacin
OMT-GOT-40-PG.
Obstruccin de la zapata o del cuello flotador: Abrir
huecos en el revestidor sobre el cuello flotador o la
zapata.
Floculacin del fluido: Desplazar el fluido floculado
tanto en los tanques activos como dentro del
revestidor por un fluido nuevo, utilizando tubera
punta libre.
Configuracin del hoyo: Sacar sarta de revestidor y
bajar sarta de rectificacin.
Equipos de superficie: Utilizar camin bomba
mientras se repara o reemplaza los componentes
del sistema de circulacin que lo ameriten.
Verifican si hay circulacin. De no haberla, ir al paso N 19;

de lo contrario, continan en el paso N 14.
de Taladro y de la
Fluidos
13
14
Tensionan Revestidor. Si logran liberar, circulan fondo

arriba y evalan si pueden continuar bajando revestidor o si
deben sacar la sarta de revestidor para bajar una sarta de
calibracin y rectificacin; si no logran liberar, continan
con el paso siguiente.
15
Bombean pldora liberadora, de igual densidad a la del

fluido de perforacin, y la colocan en la zona de pega
dejando de 10-20 Bls dentro del revestidor
de Taladro
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OMT-GOT- 43-PG
Regin Oriente

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13/12/2008
de Taladro
Revisin:
1
13
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de 14
16
Esperan 8 hrs. de remojo por la accin de la pldora

liberadora con el revestidor en compresin.
17
Tensionan revestidor y terminan de desplazar el volumen

restante de la pldora dejado dentro del revestidor. Evalan
disminuir la densidad del fluido, manteniendo un sobre
balance de acuerdo a lo establecido en el programa del
pozo.
18
Verifican Liberacin. Si logr liberar, circulan fondo arriba y

evalan si pueden continuar bajando revestidor o si deben
sacar la sarta de revestidor para bajar una sarta de
calibracin y rectificacin; si no logran liberar, continan
con el paso siguiente.
19
Corren registro punto libre para determinar la profundidad a

la cual est atascado el revestidor. En funcin del
resultado, evalan estas opciones:
Abrir huecos para circular (si no se logr
establecer circulacin) y cementar, para luego
utilizar revestidor o liner de contingencia.
Cortar revestidor para desviar (side track)
Documento
Nmero
OMT-GOT- 43-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
14
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de 14
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Documento
Nmero
OMT-GOT- 44-PG
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
Pgina
de 23
Liberacin de Sarta de
Perforacin Viajando
OMT-GOT-44-PG
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
Emisin Original
01
Febrero 2010

este documento
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Nmero
OMT-GOT- 44-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 23
ndice
Descripcin
Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
Responsables
4.
5.
6.
4
4
7.
11
7.2.1. Sacando Con Circulacin
11
7.2.2. Metiendo Con Circulacin
14
7.2.3. Sacando Sin Circulacin
16
7.2.4. Metiendo Sin Circulacin
19
8.
Registros
22
9.
Anexo
22
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OMT-GOT- 44-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
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de 23
1. Propsito.
El Propsito de este documento es describir los pasos a seguir para la liberacin de sarta de
perforacin atascada, durante las actividades de construccin de pozo, segn homologacin de las
Oriente.
3. Responsables.
Ingeniero de Operaciones PDVSA.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Mud Logging.
Personal Tcnico de la Empresa de Herramientas de Perforacin.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Registros.

Ver glosario.
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13/12/2008
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1
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HDSM respectivas.

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13/12/2008
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1
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Riesgos / Alertas
operacional
Cadas y golpes
Daos por equipos y

herramientas
qumicas y desechos
slidos
Medidas Preventivas
Incendio o explosin
Altos niveles de
Contaminacin
ambiental
Alta presin
Alta temperatura
Elctrico


inspeccionados.
(03) meses.

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13/12/2008
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en el Top Drive
fluido de control.
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13/12/2008
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1
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de tubera.
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13/12/2008
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Variables
Presin de Bomba
de Fluido de
Perforacin
Mnimo
Mximo
No se debe incrementar
la presin de la bomba
por encima de la
presin de trabajo
durante la perforacin
Consecuencia de
Desviaciones
Desconexin de la sarta de
perforacin.
de perforacin.
Tensin de Tubera
de Perforacin
(KLbs)
Torque de Tubera
de Perforacin
(Lbs-Pie)
No tensionar la sarta
por encima del 80% de
la mxima tensin de
trabajo de la tubera,
Top drive, entre otros.
No debe exceder el
torque permisible de las
conexiones de la
tubera o de cualquier
elemento de la sarta.
Tener cuidado con el

torque reactivo
Martillar
Verificar la mxima
capacidad del Top Drive
al impacto.
interrupcin de las
los componentes del
taladro.
Prdida de activos (pozo y
herramientas).
Pasos para Evitar

Desviaciones
mximos y mnimos
torque y tasa de circulacin.
Trabajo (A.R.T).
Mantener en ptimo
de los equipos indicadores de:
presin, temperatura, torque.
GPM, volumen y RPM.
problema operacional.
Mantener el correcto control
del llenado del anular del pozo
en los viajes de tubera y/o
cuando se determine una
perdida de circulacin.
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13/12/2008
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El supervisor del taladro debe verificar antes de iniciar el proceso lo siguiente:
El tipo de atascamiento ocurrido (empaquetamiento, puenteo, pega diferencial, cada de chatarra
en el hoyo).
La capacidad de tensin terica de la tubera.
El registro de torque de apriete aplicado a la tubera antes de iniciar el proceso para despegar.
El funcionamiento correcto del martillo.
El buen estado del indicador de peso.
La realizacin de la reunin informativa de la actividad a realizar con el personal del taladro.
La disponibilidad del personal requerido para las distintas actividades.
El buen funcionamiento del Top Drive, elevadores, gancho y accesorios.
La disponibilidad de registro en tiempo real (Unidad de Mud Logging / Geolografh) con sistemas
de alarma para realizar seguimiento continuo a todos los parmetros de perforacin o del viaje de
tubera.
La disponibilidad en sitio de los programas de surgencia, suabeo, hidrulica y limpieza del hoyo.
La calibracin debida de los indicadores y registradores de presin de las bombas a ser utilizadas.
La calibracin debida de los equipos del laboratorio de fluidos de perforacin por empresa
acreditada por SENCAMER.
El aseguramiento del funcionamiento ptimo de los instrumentos y registradores de peso, torque,
presin de bomba, retorno de fluido, contador de emboladas y nivel de los tanques, entre otros,
as como el buen funcionamiento del freno de emergencia por parte de la contratista de taladro.
La conexin y calibracin debidas de los instrumentos de registro de la empresa de Mud Logging.
La instalacin en todos los tanques de un sistema para medir el volumen (como mnimo con una
regleta de medicin).
La disposicin de un tanque de viaje debidamente instalado y calibrado con un sistema para
medir el volumen y en las mejores condiciones para su uso.
La disposicin de un tanque de pldora debidamente instalado, con sistema de mezclado
(centrifuga, jets y embudo, otros), en las mejores condiciones para su uso.
La disponibilidad suficiente de productos para preparar pldoras.
La disponibilidad de suficiente material para prdida de circulacin.
El mantenimiento en ptimas condiciones del fluido de perforacin y en los rangos establecidos
por el programa de construccin del pozo.
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La disponibilidad de volumen adicional de fluido de perforacin para contingencia (prdida de

fluido, control de influjos) en sitio, equivalente al volumen de la capacidad del hoyo a perforar.
El uso de lubricante mecnico en el fluido de perforacin en las zonas donde se presume la
ocurrencia de una posible pega.
El peso terico vs. peso real de la sarta de perforacin.
El torque terico vs. el torque real de la sarta de perforacin.
El llenado correcto del espacio anular durante la sacada de la sarta de perforacin.
El funcionamiento correcto del VIRs.
La numeracin de las parejas de la sarta de perforacin en la sacada y metida del hoyo.
La realizacin de la charla antes de iniciar el proceso para despegar la sarta de perforacin con el
personal involucrado.
La discusin del Sistema de Anlisis de Riesgo Operacional (SARO).
La aplicacin de la frmula de campo para estimar la profundidad a la cual est pegada la tubera:
L = (735294 x Ws x E) / T, donde
L: Longitud libre de la tubera (pies)
Ws: Peso nominal de la tubera (lbs/pies)
E: Elongacin (pulg)
T: Tensin (lbs)
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11
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de 23

7.2.1. Sacando Tubera Con Circulacin
Cargo / Responsable
de Taladro
Mud Logging
de Taladro
Paso
N
1
Observan la tubera pegada sacando la sarta de

perforacin.
Tensionan la sarta de perforacin para determinar el punto

de pega a travs de la medida de la elongacin de la
tubera aplicando la ecuacin de longitud de punto libre
(7.1, Condiciones Previas)
Determinan zona de pega mediante la correlacin del

Master Log con el punto de pega calculado.
Presurizan con 500 lppc para establecer circulacin.
Verifican circulacin, y siguen en el paso siguiente; de no

haber circulacin, ir a la actividad 7.2.3, Sacando Tubera
sin Circulacin.
Determinan la posible causa y tipo de pega (mecnica o

diferencial) con la correlacin realizada en base al Master
log. Si la pega es mecnica, siguen en el paso siguiente; si
es diferencial, ir al paso N 14.
Trabajan la sarta de perforacin con circulacin,

martillando hacia abajo sin aplicar torque (en caso de pega
mecnica). Si la sarta libera, ir al paso N 18; de lo
contrario, continuar en el paso siguiente.
Tensionan para martillar hacia arriba y aplican peso para

martillar hacia abajo, por un mximo de 8 Hrs.
Aplican torque a la derecha manteniendo el peso neutro de

la sarta, sin presin de bomba. Si la sarta libera, ir al paso
N 18; de lo contrario, continuar en el paso siguiente.
de Taladro
Acciones
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12
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de 23
Nota:
Los pasos N 8 y 9 se repiten sucesivamente.
10
Determinan punto libre, con guaya Elctrica.
11
Bombean y desplazan pldora liberadora, de igual densidad

al del fluido de perforacin, hasta cubrir la zona de pega.
Dejan de 10 a 20 Bls de pldora dentro de la sarta de
perforacin.
12
Esperan 8 hrs. en remojo con la sarta en compresin y

torsin.
13
Martillan hacia arriba y hacia abajo aplicando torque.
de Taladro
Nota:
En caso de no liberar la sarta, desplazar por
etapas volumen remanente de pldora dentro de
la tubera hacia el espacio anular. Ir al paso N 12.
Si la pldora liberadora no hace efecto, evaluar
disminuir la densidad del fluido hasta que el pozo
lo permita. Ir al paso N 12. Si la sarta libera, ir al
paso N 18; de lo contrario, ir al paso N 15.
14
Trabajan la sarta de perforacin con baja tasa de

circulacin, aplicando compresin y torsin en el punto de
pega (en caso de pega diferencial). Si la sarta libera, ir al
paso N 18; de lo contrario, ir al paso N 15
15
Determinan con equipo de guaya elctrica el punto libre de

la sarta de perforacin.
Servicio de Guaya
Elctrica
16
Realizan desenrosque de la sarta de perforacin o el corte

de tubera.
17
Elaboran programa de pesca de la sarta de perforacin y/o

de desvo (side track), y proceden a su ejecucin segn el
caso.
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13
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de 23
18
Repasan intervalo de pega con la sarta de perforacin (ya

liberada) con los mismos parmetros usados durante la
perforacin.
de Taladro
19
Circulan fondo arriba hasta retorno limpio, analizan las

caractersticas de los ripios y las propiedades del fluido de
perforacin
PDVSA
20
Evalan sacar sarta de perforacin hasta superficie para

verificar BHA, entre otros.
de Taladro
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13/12/2008
Revisin:
1
14
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de 23
7.2.2. Sacando Tubera Con Circulacin
Cargo / Responsable
Paso
N
1
Observan la tubera pegada metiendo la sarta de

perforacin.

(7.1, Condiciones Previas).

Verifican circulacin, y siguen en el paso siguiente; de no

haber circulacin, ir a la actividad 7.2.4, Metiendo Tubera
sin Circulacin.
Determinan la posible causa y tipo de pega (mecnica o

diferencial) con la correlacin realizada en base al Master
log. Si la pega es mecnica, siguen en el paso siguiente; si
es diferencial, ir al paso N 14.
Trabajan la sarta de perforacin con circulacin,

martillando hacia arriba sin aplicar torque (en caso de pega
mecnica). Si la sarta libera, ir al paso N 18; de lo
contrario, continuar en el paso siguiente.

Aplican torque a la derecha manteniendo el peso neutro de

la sarta, sin presin de bomba. Si la sarta libera, ir al paso
N 18; de lo contrario, continuar en el paso siguiente.
Nota:
Los pasos 8 y 9 se repiten sucesivamente.
de Taladro
Mud Logging
de Taladro
Acciones
de Taladro
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13/12/2008
Revisin:
1
15
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de 23
10
Determinan punto libre, con guaya Elctrica
11
Bombean y desplazan pldora liberadora, de igual densidad

al del fluido de perforacin, hasta cubrir la zona de pega.
Dejan de 10 a 20 Bls de pldora dentro de la sarta de
perforacin.
12
Esperan 8 hrs. en remojo con la sarta en compresin y

torsin.
13
Tensionan para Martillar hacia Arriba y aplican peso y

torque a la derecha con sarta en peso neutro, para martillar
hacia abajo (Mx. 8 hrs.) sin circulacin.
de Taladro
Nota:
14
En caso de no liberar la sarta, desplazar por

etapas el volumen remanente de pldora dentro de
la tubera hacia el espacio anular. Ir al paso 12.
Si la pldora liberadora no hace efecto, evaluar
disminuir la densidad del fluido hasta que el pozo
lo permita. Ir al paso N 12. Si la sarta libera, ir al
Trabajan la sarta de perforacin con baja tasa de

circulacin, aplicando compresin y torsin en el punto de
pega (en caso de pega diferencial). Si la sarta libera, ir al
15
Determinan con equipo de guaya elctrica el punto libre de

la sarta de perforacin.
Servicio de Guaya
Elctrica
16
Realizan desenrosque de la sarta de perforacin o el corte

de tubera.
17

caso.
18
Repasan intervalo de pega con la sarta de perforacin (ya

liberada) con el mismo parmetro usados durante la
perforacin.
19
Circulan fondo arriba hasta retorno limpio, analizan las

caractersticas de los ripios y las propiedades del fluido de
perforacin.
de Taladro
Documento
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OMT-GOT- 44-PG
Regin Oriente

Fecha de Emisin:
13/12/2008
PDVSA
Revisin:
1
20
16
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de 23

verificar BHA, entre otros
Documento
Nmero
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Fecha de Emisin:
13/12/2008
Revisin:
1
17
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de 23
7.2.3. Sacando Tubera Sin Circulacin
Cargo / Responsable
de Taladro
Paso
N
Acciones
Observan la tubera pegada sacando la sarta de

perforacin.

PDVSA

de Taladro
PDVSA
Verifican que no hay circulacin, y siguen en el paso

siguiente; de haber circulacin, ir a la actividad 7.2.1,
Sacando Tubera con Circulacin.
de Taladro
Aplican peso y torque para martillar hacia abajo, por un

mximo de 8 Hrs.
Aplican torque a la derecha manteniendo la sarta en peso

neutro, sin circulacin.
Buscan peridicamente circulacin con 500 lppc. luego de

martillar y torquear.
Verifican liberacin, y si no se logra, contina en el paso

siguiente; de lo contrario, ir al paso N 14.
de Taladro y Supervisor
de Taladro de PDVSA
PDVSA
Nota:
Repetir los pasos N 6, 7 y 8 para intentar liberar la sarta,
por un mximo de 8 Hrs.
de Taladro
10

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Nmero
OMT-GOT- 44-PG
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13/12/2008
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1
18
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de 23
11

12
Buscan peridicamente circulacin con 500 lppc.

luego de martillar y torquear
13
Verifican liberacin, y si se logra, contina en el

siguiente; de lo contrario, ir al paso N 21
de Taladro
PDVSA
paso
Nota:
Repetir los pasos N 10, 11 y 12 para intentar liberar la
sarta, por un mximo de 8 Hrs.
14
Buscan circulacin reciprocando y rotando la sarta
15
Verifican circulacin, y si no se logra, continan en el paso

16
Sacan lentamente 300 pies de tubera llena usando

guardabarros, llevando el control de desplazamiento con el
llenado continuo del anular.
17
17 Buscan circulacin reciprocando y rotando la sarta
PDVSA
18

Servicio de Guaya
Elctrica
19
Perforan huecos en tubera
de Taladro
20
Circulan hasta obtener retorno limpio. Ir al paso N 26.
Servicio de Guaya
Elctrica
21
Determinan punto libre, con guaya elctrica.
de Taladro y de la
Guaya Elctrica
22
Realizan desenrosque de la sarta de perforacin (elctrico

y/o mecnico) o el corte de tubera.
de Taladro
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13/12/2008
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19
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23

caso.
24
Repasan intervalo de pega usando la sarta de perforacin

con los mismos parmetros de perforacin. (Viene de paso
N 15).
25
Circulan fondo arriba hasta obtener retorno limpio, analizan

las caractersticas de los ripios y las propiedades del fluido
de perforacin. (Viene de paso del 18)
de Taladro y de la
Fluidos
26
Bombean pldora pesada. (Viene de paso del 20)
de PDVSA
27

de Taladro
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Nmero
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13/12/2008
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1
20
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7.2.4. Metiendo Tubera Sin Circulacin
Cargo / Responsable
Paso
N
Acciones
de Taladro
Observan la tubera pegada metiendo la sarta de

perforacin.

PDVSA

de Taladro
PDVSA
Verifican que no hay circulacin, y siguen en el paso

siguiente; de haber circulacin, ir a la actividad 7.2.2,
Metiendo Tubera con Circulacin.
Tensionan para martillar hacia arriba, por un mximo de 8

Hrs.

Buscan peridicamente circulacin con 500 lppc. luego de

martillar y torquear.
Verifican liberacin, y si no se logra, contina en el paso

de Taladro
PDVSA
Nota:
Repetir los pasos N 6, 7 y 8 para intentar liberar la sarta,
por un mximo de 8 Hrs.
10

11

de Taladro
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OMT-GOT- 44-PG
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13/12/2008
de Taladro
Revisin:
1
21
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de 23
12
Buscan peridicamente circulacin con 500 lppc, luego de

martillar y torquear
13
Verifican liberacin, y si se logra, contina en el paso

PDVSA
Nota:
Repetir los pasos N 10, 11 y 12 para intentar liberar la
sarta, por un mximo de 8 Hrs.
14
Buscan circulacin reciprocando y rotando la sarta.
15

16
Sacan lentamente 300 pies de tubera llena usando

guardabarros, llevando el control de desplazamiento con el
llenado continuo del anular.
17
Buscan circulacin reciprocando y rotando la sarta.
PDVSA
18

Servicio de Guaya
Elctrica
19
Perforan huecos en tubera.
de Taladro
20
Circulan hasta obtener retorno limpio. Ir al paso N 26.
Servicio de Guaya
Elctrica
21
Determinan punto libre, con guaya elctrica.
de Taladro y de la
Guaya Elctrica
22
Realizan desenrosque de la sarta de perforacin (elctrico

y/o mecnico) o el corte de tubera.
23

caso.
de Taladro
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Nmero
OMT-GOT- 44-PG
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13/12/2008
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1
22
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de 23
24
Repasan intervalo de pega usando la sarta de perforacin

con los mismos parmetros de perforacin. (Viene de paso
N 15).
25
Circulan fondo arriba hasta obtener retorno limpio, analizan

las caractersticas de los ripios y las propiedades del fluido
de perforacin. (Viene de paso del 18).
de Taladro y de la
Empresa de Fluidos
26
Bombean pldora pesada. (Viene de paso del 20)
de PDVSA
27

de Taladro
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13/12/2008
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1
23
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de 23
8. Registros.
9. Anexos
No Aplica.
Regin Oriente
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OMT-GOT- 01-GT

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13/12/2008
Revisin:
1
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1 de 22
Glosario de Trminos
Petroleros
OMT-GOT-01-GT
Control de Revisin
Rev.
Fecha
Total
Pg.
Elaborado
por
Revisado
por
Aprobado
por
Todas
R.N
R.G / I.P
R.G / I.P
General
01
Febrero 2010

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13/12/2008
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1
Descripcin
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Pg.
1.
Propsito
2.
Campo de Aplicacin
3.
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OMT-GOT- 01-GT
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13/12/2008
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1
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3 de 22
1. Propsito.
El Propsito de este documento es establecer las definiciones asociadas al Manual de Construccin
de pozos, segn homologacin de las mejores prcticas operacionales de Construccin y
Mantenimiento de Pozos de la Regin Oriente.
Este documento aplica a todos los documentos pertenecientes al Manual de Construccin de Pozos
implementados en las diferentes reas operativas de PDVSA Servicios Regin Oriente.

A
A.P.I. : Instituto Americano del Petrleo.
A.R.T.: Anlisis de Riesgos en el Trabajo.
Abandono: Actividades para el abandono planificado de un pozo.
Adapter Pack Off: Herramienta que consiste en crear un sello para separar dos ambientes
de presin en torno a una tubera que pasa por su interior. Esta herramienta se usa
normalmente como Seccin de Cabezal de Pozo, permitiendo adems cambio de dimetro en
las secciones del cabezal
Aditivos Qumicos: Material que se aade a un lodo para lograr un propsito determinado o
particular.
Alinear: Maniobra que consiste en cerrar y abrir vlvulas con la finalidad de que el fluido siga
una direccin determinada.
Anlisis de Riesgo: Cuantificacin del riesgo asociado a las actividades operacionales.
Ancla de Gas: Dispositivo que contiene una configuracin de camino tortuoso para evitar el
paso de gas hacia las bombas de cavidad progresiva, electro sumergibles y mecnicas. Se
coloca debajo de las mismas.
Ancla de Torque: Herramienta conformada por dos bloques de friccin, utilizada para evitar
la rotacin de las bombas electro sumergible y de cavidad progresiva durante la etapa de
produccin. Se coloca en el cuerpo de dichas bombas.
Apoyo Continuo: Es la disminucin continua de la lectura del peso sobre el gancho durante
la maniobra de bajar la sarta de tubera o revestidores al fondo del hoyo.
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OMT-GOT- 01-GT
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4 de 22
Apoyo Normal: Es la disminucin instantnea y recurrente de la lectura del peso sobre el

gancho durante la maniobra de bajar la sarta de tubera o revestidores al fondo del hoyo
causado por la friccin y/o geometra del hoyo.
Apoyo Puntual: Es la disminucin instantnea de la lectura del peso sobre el gancho durante
la maniobra de bajar la sarta de tubera o revestidores al fondo del hoyo.
Ariete de Ciego: Actuador interno y removible de la vlvula impide reventn cuyo perfil es
romo, que se utiliza para realizar el sello en el pozo sin tubera.
Ariete de Corte: Actuador interno y removible de la vlvula impide reventn cuyo perfil es tipo
cizalla, que se utiliza para realizar el sello en el pozo cortando la tubera.
Ariete de Dimetro Variable (Multi Ram): Actuador interno y removible de la vlvula impide
reventn cuyo perfil es ajustable, que se utiliza para realizar el sello en el pozo con tubera de
diferentes dimetros.
Ariete de Tubera: Actuador interno y removible de la vlvula impide reventn cuyo perfil es
ajustado a un dimetro determinado de tubera, que se utiliza para realizar el sello en el pozo
con tubera de dicho dimetro.
Arrastre Continuo: Es el aumento continuo de la lectura del peso sobre el gancho durante la
maniobra de sacar la sarta de tubera o revestidores a la superficie o a un punto intermedio.
Arrastre Normal: Es el aumento instantneo y recurrente de la lectura del peso sobre el

gancho durante la maniobra de sacar la sarta de tubera o revestidores a la superficie o a un
punto intermedio, causado por la friccin y/o geometra del hoyo.
Arrastre Puntual: Es el aumento instantneo de la lectura del peso sobre el gancho durante
la maniobra de sacar la sarta de tubera o revestidores a la superficie o a un punto intermedio.
Arreglo Desviador de Flujo (Diverter): Es un conjunto de componentes de baja presin (<=

2000 LPPC), que se usa para desviar los fluidos y gases provenientes del pozo lejos del
taladro, hacia zona segura, para evitar los riesgos de incendio en el pozo. El arreglo consta:
Carreto espaciador
Carreto Integral Desviador de Flujo con una dos lneas laterales en direccin al
tanque de venteo (TdV)
Vlvula de apertura hidrulica o neumtica en cada lnea, con apertura simultnea al

cierre de la vlvula anular esfrica.
Vlvula anular esfrica.
Niple campana.
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5 de 22
Arreglo de Vlvulas Impide reventn (VIRs): Es un conjunto de componentes que proveen

un medio de control para manejar una arremetida. Sus mecanismos individuales de operacin
hidrulica operan tanto manual como a control remoto para su cierre o apertura. Estos
equipos estn diseados para cumplir las siguientes funciones:
Cerrar en superficie el pozo para su control (con y sin tubera).
Permitir circular el pozo y sacar el influjo en condiciones seguras y controladas.
Permitir realizar el movimiento de la sarta de perforacin hacia el fondo, strip ping y/o
colgarla en el ariete de tubera si es necesario.
Cambiar arietes, accesorios y realizar pruebas a las VIRs
Proveer condiciones seguras para el retiro de equipos de la localizacin del pozo para
una posterior intervencin al pozo.
Arremetida: Es el flujo no deseado de fluidos de la formacin hacia el pozo. Ocurre cuando la

presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin en un punto dado es menor que la
presin de la formacin.
Atascamiento o Pega por Presin Diferencial: Evento que consiste en el atascamiento del
revestidor o de la tubera motivado a su adherencia a la formacin permeable, producto de la
diferencial de presin (presin hidrosttica mayor a la presin de formacin).
Atascamiento o Pega Mecnica: Evento que consiste en el atascamiento del revestidor o de
la tubera motivado a las condiciones mecnicas del hoyo (irregularidades en la geometra del
hoyo), el cual no permite el movimiento hacia arriba o hacia debajo del revestidor o de la
tubera, ni continuar las operacin de bajada del revestidor o de la tubera en el hoyo.
B
Back Reamer: Maniobra que consiste en levantar la sarta con rotacin y circulacin. Se realiza
con top drive y se hace cuando se quiere repasar el hoyo.
Bend Housing: Es una herramienta deflectora que permite obtener ngulos controlados en la
trayectoria del hoyo.
Bomba de Cavidad Progresiva (BCP): Bomba del tipo denominado de desplazamiento
positivo, que consiste en un rotor helicoidal de acero con un determinado nmero de lbulos
que gira dentro de una carcasa o estator de interior helicoidal recubierto de un elastmero, que
tiene un lbulo ms que el rotor. Se utiliza como bomba de produccin y se ubican en el fondo
del pozo.
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Bomba Electro sumergible (BES): Bomba del tipo denominado rotacional, que consiste en
varias etapas radiales colocadas en paralelo, una al lado de la otra, alineadas por un eje
comn que rota, accionado por un motor elctrico, colocado junto con la bomba en el fondo del
pozo. Se utiliza como bomba de produccin.
Bomba Reciprocante: Tambin conocida como Bomba Mecnica, es del tipo denominado de
desplazamiento positivo, que consiste en un mbolo que desliza con movimiento reciprocante
dentro de una carcasa o camisa, levantando por emboladas el fluido proveniente del pozo. Se
utiliza como bomba de produccin.
Bresa: Vocablo utilizado para denominar las vigas de diferente perfil utilizadas en la estructura
y subestructura de los taladros
C
Cabezal del Pozo: Es un conjunto compuesto por carretes, vlvulas de control, medidores de
presin y reductores de flujo, entre otros, ensamblado en forma secuencial que se coloca en la
parte superficial del pozo, para regular la produccin del mismo. Se conoce comnmente
como rbol de Navidad.
Cabezote Dual: Ver Dual Flow Assembly
Cabina de Mud Loging o de Muestreo: Es una cabina equipada con sistemas que permiten
monitorear y registrar todos los parmetros de perforacin en tiempo real y analizar las
muestras de formacin (litologa).
Cabrestante: Dispositivo mecnico diseado para levantar desplazar grandes cargas.
Consiste bsicamente en un cable accionado por un cilindro de potencia.
Can: Herramienta utilizada para perforar las paredes del yacimiento, bien sea de forma
directa o a travs del revestidor, perforndolo en primer trmino, seguido del cemento y
finalmente el yacimiento. Consiste en un racimo de cargas explosivas, unidas entre s por un
cable detonador, dispuesto a lo largo de un tubo simplemente colgadas del cable tipo
cordn de ajos.
Carreto Espaciador: Componente utilizado para espaciar otros componentes del arreglo de la
VIR.
Carreto Integral Desviador de Flujo: Componente similar al Carreto Espaciador de las
definicin 3.24, que trae incorporado de fbrica salida(s) lateral(es) con brida para conectar
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vlvulas, tuberas, etc. Se utiliza para la perforacin del hoyo de Superficie, y su funcin es
desviar hacia el tanque de venteo cualquier influjo que pueda presentarse.
Casing Head: Primer componente del arreglo de cabezales de pozo. Se conecta al revestidor
conductor, y se denomina Seccin A.
Casing Spool: Componentes del cabezal de pozo que se colocan a continuacin de la seccin
A, tantos como revestidotes colgados se necesiten. Se denominan seccin B, C, etc.
Cellar: Fosa con forma cbica de dimensiones acordes al tamao del taladro y al diseo del
cabezal de un pozo, que sirve para la recoleccin de fluidos provenientes de la planchada del
taladro.
Cementacin Primaria Convencional: Procedimiento que consiste en bombear lechadas de
cemento a travs del revestidor y desplazarlo con el uso de tapones de desplazamiento hacia
el espacio anular, con la finalidad de obtener aislamiento zonal.
Cementacin Primaria Convencional de Camisas o Revestidotes Colgantes (Liner):
Tcnica que consiste en bombear lechada(s) de cemento a travs de la tubera de perforacin
y de la camisa o revestidor colgante (liner), mediante el uso de tapones de desplazamiento
para posicionar la lechada(s) en el espacio anular entre la formacin y la camisa/liner con la
finalidad de alcanzar el aislamiento zonal.
Cementacin Primaria Convencional Top Job: Procedimiento que consiste en bombear
cemento a los espacios anulares a travs de una sarta de tubos delgados (1 2 3/8),
instalados a diferentes profundidades desde la superficie, con la finalidad de completar el
cemento faltante de la cementacin convencional y lograr un buen sello en superficie.
Chimenea: Ver Tubo Campana.
Completacin de Pozos: Conjunto de actividades consistentes en bajar herramientas y
tubulares dentro de pozos de petrleo, gas, agua o inyectores, perforados y revestidos, para
ponerlos en condiciones de producir inyectar desde hacia los yacimientos seleccionados.
Control Ambiental: Es la actividad mediante la cual se verifica el estado de la localizacin del
pozo conforme a las leyes, polticas, normas, estndares y procedimientos que deben ser
cumplidos para minimizar el impacto ambiental.
Cuadrilla de Perforacin: Equipo de trabajadores conformado por perforador, encuellador y
cueros, entre otros.
Cuello Flotador: Equipo que consiste en una vlvula unidireccional para evitar contra flujos,
ubicado en la sarta de revestidores a uno o dos tubos por encima de la zapata. D.S.T.: Siglas
de Drill Stem Test que traduce prueba con el vstago (tubera) de perforacin.
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D
Densidad Equivalente de Circulacin (ECD): Es la densidad equivalente a la prdida de
presin anular necesaria para que el fluido suba desde la profundidad de la mecha hasta
superficie, a una tasa de bombeo dada.
Densidad Equivalente de Fractura (DEF) (DEMAS): Es el valor de la Presin de Fractura a
nivel de la zapata expresado en unidades de densidad, de acuerdo a la frmula: DEF= PMFZ /
(0,052 x Pz).
Desechos: Material o conjunto de materiales resultantes de cualquier proceso u operacin que
est destinado al desuso, los mismos se clasifican segn su estado en slidos, lquidos y
gaseosos y de acuerdo a su toxicidad en peligrosos y no peligrosos.
Desviador de Flujo (Mud Cross): Componente similar al Carreto Integral Desviador de Flujo
de las definicin 3.26, cuyas salidas laterales estn diametralmente opuestas (en cruz). Se
utiliza para la perforacin de hoyos intermedios y produccin, y su funcin principal es desviar
los influjos hacia el choke manifold durante las maniobras de control de pozo.
Dimetro Ajustado: Es el valor del dimetro calculado de un cilindro slido, de volumen y
longitud igual al de un tubular cuyo cuerpo y conexin tienen dimetros distintos.
Doomi: Tapn que se coloca para sellar el receptculo de las vlvulas de gas lift.
Dresser Mill: Herramienta que se utiliza para aplanar el tope de cualquier tubera o
herramienta en el pozo.
Drilling Break: Incremento sbito de la rata de penetracin (ROP).
Dual Flow Assembly: Herramienta utilizada en la completacin de pozos que permite producir
a travs de dos (2) tuberas de produccin. Se enchufa en una empacadura permanente,
previamente asentada, a travs de una unidad de sellos.
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Efecto de Histresis: Error en las medidas de los instrumentos generada por el fenmeno
mediante el cual el instrumento sigue arrojando lectura aun cuando deje de estar conectado a
la fuente que la induce.
Efluentes: Trmino empleado para nombrar a las aguas servidas con desechos slidos,
lquidos o gaseosos que son generados en la localizacin del pozo, generados de la actividad
de perforacin, tales como derrames de lodo, aguas industriales, aguas residuales, aguas
negras y agua de lluvias.
Elemento de Bloqueo: Dispositivo que se bajan con guaya fina o se arrojan dentro de una
sarta de perforacin o de completacin para alojarse en el receptculo que lo complementa y
as, bloquear el paso de fluido y permitir la activacin de un mecanismo por presin hidrulica.
Generalmente son esferas o dardos.
Empacadura (Obturador): Herramienta que tiene un elemento sellante y se usa para aislar
zonas en el pozo.
Emulsin: Mezcla lquida homognea y permanente de dos lquidos que normalmente son
inmiscibles entre ellos, que se mantienen en suspensin o dispersin, por agitacin mecnica
o ms frecuentemente por la presencia de emulsificantes.
Ensamblaje de Fondo (EDF o BHA): Conjunto de tubulares y herramientas ensamblados
secuencialmente para perforar y orientar un hoyo, compuesto por mecha, Bit Sub, porta
mechas, estabilizadores y Heavy Weigth, entre otros.
Equipos de Control de Slidos: Equipos utilizados para el descarte o remocin de los slidos
no deseables del fluido de perforacin, compuestos por: zaranda primaria, centrifugas de alta y
baja capacidad, tres en uno (desarenador, desilter y zaranda lineal).
Equipo de Flotacin: Equipos conformados por Cuello Flotador, Zapata Flotadora o Zapata
Diferencial que se instalan en la sarta de revestidotes y funcionan como una vlvula
unidireccional, que no permite la entrada de fluido del hoyo al revestidor.
Espaciadores: Son fluidos que pueden estar compuestos por agua, aceite, densificantes,
surfactantes o mezcla de todos ellos, utilizados para separar o evitar que se mezclen dos
fluidos determinados (Lodo-Cemento).
Espacio Anular: Espacio comprendido entre la pared del hoyo perforado, bien sea desnudo o
revestido, y la tubera, bien sea de revestimiento o de perforacin.
Espiga de Sellos: Conjunto formado por la Unidad de Sellos, el Localizador y la Patae Mula.
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Estabilizador: Es una herramienta perteneciente al ensamblaje de fondo que permite la

centralizacin y estabilidad del mismo durante la perforacin, por medio de aletas que hacen
contacto con la pared del hoyo.
Estimulacin: Es un procedimiento para inducir la salida hacia el hoyo del fluido contenido en
el yacimiento a fin de verificar o incrementar la produccin del pozo. La estimulacin puede ser
lograda a travs de mtodos hidrulicos, mecnicos y qumicos.
Exponente D: Es un factor adimensional que depende de los parmetros de perforacin
(Rata de Penetracin, Revoluciones por minuto, Peso sobre la Mecha y Dimetro de la
Mecha), y se utiliza para estimar la presin de poro o de formacin y detectar presiones
anormales.
F
Fluido de Perforacin (Agua-Gel): Es una mezcla de agua y bentonita.
Fluido de Perforacin Base Agua: Es el fluido de perforacin donde el agua constituye la
fase continua y es el medio de suspensin para los slidos.
Fluido de Perforacin Base Aceite: Es el fluido de perforacin donde el aceite constituye la
fase continua y es el medio de suspensin para los slidos. Si el fluido de Perforacin Base
aceite contiene burbujas de agua en emulsin estaramos en presencia de un Fluidos de
Perforacin de emulsin inversa (Invertidos).
Fluidos de Perforacin 100% Aceite: Es el fluido de perforacin donde el aceite constituye la
fase continua y es el medio de suspensin para los slidos. En esta formulacin no hay
presencia de agua.
Fluidos de Perforacin de Emulsin Inversa (Invertidos): Es el fluido de perforacin donde
el aceite constituye la fase continua y el agua forma, junto con los slidos, la fase discontinua.
Existe el caso donde el agua y el aceite cambien de rol.
Fluidos Dispersos: Son todos aquellos fluidos base agua cuyo valor de la viscosidad plstica
es mayor al valor del punto cedente.
Fluido Drill-In: Son todos aquellos fluidos de perforacin diseados con aditivos de alto
rendimiento que generan dao mnimo a la zona productora.
Fluidos Inhibidos: Son aquellos fluidos de perforacin cuya fase continua tiene una
composicin qumica que tiende a retardar y evitar apreciablemente la hidratacin o dispersin
de las arcillas de formacin por medios fsicos y/o qumicos.
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Fluido Newtoniano: Es el fluido que no requiere de esfuerzo inicial para alcanzar movimiento,
los cuales poseen punto cedente cero y viscosidad plstica de 1 cps.
Fluidos no Inhibidos: Son aquellos fluidos de perforacin que tienen como caracterstica
bsica una fase continua acuosa, que contiene sal a bajas concentraciones y arcillas slidas.
Son diseados para perforar zonas arcillosas hasta temperaturas de 200 F y son difciles de
tratar cuando se contaminan.
Fluido no Newtoniano: Es el fluido que requiere de esfuerzo inicial para alcanzar movimiento,
los cuales poseen punto cedente diferente de cero y viscosidad plstica mayor a 1 cps.
Fluidos Polimricos: Son aquellos fluidos cuya fase continua es el agua, que tienen
incorporados compuestos polimricos con la finalidad de mejorar el comportamiento del fluido
durante la perforacin de zonas arcillosas, lates como: Control de prdidas de filtrado y de
propiedades reolgicas, Estabilidad trmica, resistencia ante contaminantes, proteccin de
zonas potencialmente productoras, mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas,
lubricacin a la sarta, prevenir pegas y corrosin, mejorar la perforabilidad, mantener un
ambiente limpio, entre otras.
G
Gua Dual: Herramienta utilizada como complemento del Dual Flow Assembly que sirve de
gua a la sarta corta para enchufarse en el P.B.R. y mantiene paralelamente alineadas ambas
sartas.
H
H.D.S.M.: Hoja de Datos de Seguridad de los Materiales.
Hoja de Matar: Hoja de calculo utilizada para determinar las variables necesarias para
proceder al control del pozo, entre ellas la densidad del lodo de matar.
Hoyo Conductor: Es el primer hoyo perforado en un pozo que permite bajar el revestidor
Conductor.
Hoyo de Superficie: Es el hoyo perforado que permite bajar el revestidor superficie,
generalmente se usa para proteger los mantos acuferos, zonas de perdida de fluido e
hidrocarburos superficiales y para dar proteccin e integridad al pozo.
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Hoyo Intermedio: Es el hoyo perforado que permite bajar y cementar el revestidor intermedio,
generalmente se usa para aislar zonas de alta presin que pudiesen causar problemas durante
las operaciones de perforacin de la siguiente etapa (produccin), tales como: zonas de
prdida de fluido, zonas de influjos, formaciones petrolferas intermedias o mantos acuferos,
entre otras.
Hoyo de Produccin: Es el ltimo hoyo perforado que permite completar el pozo en la zona
productora a travs del revestidor o Camisa/Liner de produccin.
L
L.O.T.: Leak off Test. Ver definicin de P.I.F.
L.W.D.: Herramienta que se coloca en la sarta de perforacin, capaz de realizar registros
elctricos mientras se perfora (Resistividad, gamma ray, entre otros).
Lechada de Cemento: Es una mezcla de agua, cemento y aditivos (slidos y/o lquidos) la
cual es diseada para cumplir con las condiciones y requerimientos de cementacin del hoyo.
Lnea de Flujo: Tramo de tubera o canal que conecta el tubo campana con los equipos de
control de slidos para llevar finalmente el fluido hacia los tanques del sistema activo.
Litologa: Clasificacin de las rocas de la formacin perforada segn su tipo: areniscas,
arcillas, calizas, lutitas, limonitas, dolomitas, entre otras.
Localizador: Tope utilizado en el extremo de un tubular para limitar la longitud que se aloja
dentro del receptculo pulido (PBR)
M
M.P.R.: Mnima profundidad requerida. Es la mnima profundidad de la mecha requerida para
controlar el pozo sin fracturar la zapata.
M.W.D: Measured While Drilling (Mide Mientras se Perfora). Herramienta que se coloca en la
sarta de perforacin, capaz de realizar registros de navegacin mientras se perfora (Azimut,
inclinacin y direccin).
Mandril de gas lift: Elemento que tiene como funcin sujetar la vlvula de gas Lift en la sarta
de produccin.
Manifold: Arreglo de vlvulas y tuberas que permite direccional el fluido desde o hacia el pozo
de manera controlada.
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Mxima Presin Anular Permisible en Superficie (MPAPS): Es el valor de presin,

registrado en el espacio anular, equivalente a la presin de fractura en la zapata menos el
valor de presin hidrosttica ejercido por la columna de fluido. Este valor es registrado en
superficie.
Medidores y Detectores de Gas (Explosmetro, Detector de H2S): Equipos utilizados para
medir y detectar la presencia tanto de gas natural como de H2S antes, durante y despus de
las operaciones en las reas de trabajo de la localizacin.
Motor de Fondo: Herramienta utilizada en la sarta de perforacin que, por el paso del flujo de
lodo a travs de esta, le imprime rotacin a la mecha.
Mudanza de Taladro: Actividad que consiste en desvestir el taladro, transportarlo de un pozo
a otro y vestir el taladro en torno al nuevo pozo. Inicia desde el momento que se haya probado
el cabezal de produccin del pozo recin construido y termina cuando se conecta la primera
mecha que perforar el nuevo pozo.
Mltiple de Estrangulacin (Choke Manifold): Es un arreglo de vlvulas y tuberas que
permite la salida del fluido del pozo de manera controlada y direccionada. Posee un
estrangulador ajustable a control remoto que se acciona con una unidad neumtica y otro
estrangulador ajustable manualmente.
N
Nipple de Paro: Componente del ensamblaje de completacin de las bombas de cavidad
progresiva, electro sumergible y mecnicas, que sirve como tope o lmite del mbolo o rotor de
las bombas.
O
Obturador: Lase Empacadura.
P
P.B.R: Siglas que significan Receptculo Pulido (Pulished Bore Receptacle) de la unidad de
sellos de la sarta corta. Est ubicado sobre el Dual Flow Assemble y sujetado por la Gua Dual.
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P.C.R: Presin de Cierre del Revestidor. Es la presin registrada en el espacio anular despus
del cierre del pozo.
P.C.T: Presin de Cierre de tubera. Es la presin leda en la tubera de perforacin despus
del cierre del pozo, luego de haber sido activada la vlvula flotadora instalada en el ensamblaje
de fondo.
P.F.C: Presin Final de Circulacin. Es la presin reducida corregida por la densidad del lodo
de control (es la presin reducida multiplicada por la densidad del lodo de matar y dividida por
la densidad inicial del lodo).
P.Y.M.E.S: Pequeas y Medianas Empresas de Servicio. Son aquellas empresas que, segn
su capacidad financiera y capacidad de trabajo, se rigen bajo un rgimen especial que otorga
ciertas ventajas.
P.F.Z: Presin de Fractura en la Zapata. Es la presin con la cual se fractura la formacin a
nivel de la zapata
P.I.C: Presin inicial de Circulacin. Es la suma de la presin reducida y la presin de cierre de
tubera al inicio del control del pozo.
P.I.F.: Prueba de Integridad de Formacin. Prueba que se realiza para obtener la presin o
densidad equivalente mxima permisible para no fracturar la formacin. Se le conoce con el
trmino L.O.T. (Leak off Test), porque se alcanza el inicio de filtracin de fluido hacia la
formacin.
P.I.P.: Prueba de Integridad de Presin. Prueba que se realiza para verificar que la formacin
a perforar puede soportar un valor dado de presin hidrosttica.
P.T.: Presin de trabajo: Es la presin predeterminada en los mtodos de control no
convencionales.
P.T.S.: Prcticas de Trabajo Seguro.
Pata e Mula: Herramienta que consiste en un nipple con un extremo biselado que forma parte
de la Espiga de Sellos y que sirve como gua para alinear un tubular en su proceso de acople.
Pega de Tubera: Fenmeno que consiste en el atascamiento de la sarta de perforacin en el
hoyo. Existen dos tipos de pega de tubera, la mecnica y la diferencial.
Pega Diferencial de Tubera: Es la pega de tubera originada por la diferencia entre la presin
hidrosttica en el hoyo y la presin de formaciones permeables, provocando un efecto de
succin de la tubera contra las paredes del hoyo.
Pega Mecnica de Tubera: Es la pega de tubera originada por fenmenos que ocurren en el
hoyo abierto tales como empaquetamiento, derrumbe, puentes formados frente a una zona de
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prdida de circulacin, aunado a irregularidades en la geometra del hoyo, tales como

escalones, patas de perro y ojos de llave.
Prdida de Circulacin Parcial: Es la prdida de fluido de perforacin a la formacin que se
detecta al observar retorno parcial del volumen bombeado y disminucin en el nivel de fluido
en los tanques.
Prdida de Circulacin Total: Es la prdida de fluido de perforacin a la formacin que se
detecta al observar que no hay retorno en superficie del volumen bombeado y la disminucin
en el nivel de fluido en los tanques es severa.
Prdida de Fluido por Filtracin: Es la prdida gradual de fluido de perforacin a la
formacin que ocurre por humectabilidad y permeabilidad de la formacin durante la
perforacin del hoyo.
Perfilar: Accin de tomar registros elctricos de la formacin a lo largo del pozo. Se realiza
mientras se saca la herramienta de registros desde el fondo del hoyo.
Personal de la Contratista del Taladro: Equipo conformado los Supervisores de
Operaciones de la contratista (de 12 Horas y 24 Horas), personal de mantenimiento elctrico,
mecnico y SIAHO, y por la cuadrilla del perforacin que puede ser de la contratista del taladro
o de PDVSA.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Bombeo: Equipo conformado por
Supervisor de Operaciones, Operadores, Mecnicos y Obreros que realizan las operaciones
de bombeo al pozo.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Cementacin: Equipo conformado por
Ingeniero de Cementacin, Supervisor de Operaciones, Supervisor de SIAHO de la compaa
de cementacin, Operadores, Mecnicos y Obreros que realizan las operaciones de
cementacin del pozo.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Colgadores: Personal especializado en el
asentamiento de colgadores de revestidotes colgantes o liners.
Personal Tcnico de Empresa de Servicio de Control Ambiental: Equipo conformado por
Tcnicos de Ambiente y Operadores de maquinarias.
Personal Tcnico de Empresa de Servicio de Control de Slidos: Equipo conformado por
coordinadores y especialistas de Control de Slidos.
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Fluidos de Perforacin: Equipo
conformado por Coordinadores operacionales, ingenieros y tcnicos de fluidos que mantienen
las propiedades del lodo en buen estado durante la perforacin del pozo.
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Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Llave Hidrulica y Machaca: Equipo

conformado por Supervisor de Operaciones, Operadores y Ayudantes cuya finalidad es mover
la tubera desde los burros hasta la planchada y roscarla con el Torque apropiado durante la
maniobra de bajada de revestidores
Personal Tcnico de la Empresa de Servicio de Registros Elctricos: Equipo conformado
por ingenieros y operadores de la unidad y de las herramientas de registros elctricos.
Porta Mechas: Es una herramienta que forma parte del ensamblaje de fondo que cuya funcin
es proporcionar peso a la mecha.
Preflujo: Es un fluido compuesto por agua o aceite y surfactante utilizado para remover el
revoque formado en las paredes de la formacin y mejorar las condiciones de adherencia del
cemento al revestidor y a la formacin.
Presin de Formacin: Tambin llamada Presin de Poro, es aquella que ejercen los fluidos
confinados en el espacio poroso de una formacin sobre la matriz de la roca. Puede ser de
dos tipos: normal, que es cuando la presin es igual a la presin hidrosttica que ejerce una
columna de fluido nativo de la formacin, y anormal, que se refiere a cualquier presin
diferente a la presin de una formacin normal para un rea dada.
Presin de Fractura: Por definicin, es el valor de presin donde se alcanza la fractura de la
formacin. Para clculos prcticos se toma como presin de fractura la presin P.I.F. L.O.T.
Presin de Propagacin de Fractura: Es la presin necesaria para abrir una fractura e
inyectar fluido a travs de ella a tasa constante, permaneciendo dicha presin constante.
Presin de Prueba de P.I.F.: Es la medida de presin observada en el momento en que la
formacin empieza a recibir fluido y se obtiene durante la prueba de integridad a la formacin.
Presin Hidrosttica: Es la presin generada por una columna fluido, y su valor es
linealmente proporcional a la altura de dicha columna.
Programa de Construccin del Pozo Aprobado: Documento que contiene la ingeniera de
detalles necesaria para la construccin del pozo, aprobado por toda la lnea supervisora.
Programa de Surgencia: Programa realizado previamente para determinar la velocidad
optima durante la bajada de los tubos revestidores en un hoyo, con el fin de evitar el efecto
pistn, fracturas o prdidas de fluido a la formacin.
Programa Final de Cementacin (Especfico): Es un documento que sirve como gua para
la ejecucin del trabajo de manera secuencial y contiene el resultado de las pruebas de
cemento y datos obtenidos durante la perforacin (temperatura, caliper, tiempo de fraguado,
entre otros).
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Prueba de Afluencia: Procedimiento que se aplica para evaluar la calidad del sello del
cemento colocado en el espacio anular comprendido entre el revestidor colgante (Liner) y la
porcin del revestidor del cual cuelga, conocido como solapamiento (overlap), mediante el
sometimiento controlado de un diferencial de presin hidrosttica a favor del hoyo para
descartar filtraciones a travs del colgador del liner.
Prueba de Formacin: Maniobra que se practica generalmente al finalizar la perforacin del
pozo, aunque tambin se puede practicar durante la perforacin del mismo, que consiste en
aislar y caonear una zona de inters para evaluar el tipo de fluido contenido en la misma, la
presin del yacimiento y el anlisis PVT.
Prueba de Integridad de Formacin: Prueba que mide el lmite entre los comportamientos
elstico y plstico de la formacin. Se registra en unidades de presin Lppc y se utiliza para
determinar la densidad de fluido equivalente a la presin de fractura de la formacin debajo de
la zapata. Se calcula segn la siguiente frmula:
DEL: L +
Pprueba
_____
________0,0052 * Prof
0
DEL: Densidad de Fluido Equivalente del Fluido de Perforacin (Lpg).
QL: Densidad del Fluido de Perforacin (Lpg).
Pprueba: Presin de Prueba (Lppc).
Prof: Profundidad (pies).
Pulisher Mill: Herramienta que se utiliza para pulir el receptculo extensin pulida que utilizan
algunas empacaduras y colgadores de Liner.
Punta Libre: Expresin utilizada para referirse a una sarta de tubera sin ningn tipo de
herramienta en el extremo inferior.
Punto Dbil de la Guaya: Es una junta de seguridad que se coloca entre la guaya y la
herramienta de registro elctrico para romperse a una tensin dada y as evitar la ruptura de la
guaya al tensionarla en cualquier otro punto.
Punto Libre: Se refiere al punto donde se determina que la sarta de perforacin esta libre del
atascamiento.
Punto Neutro de la sarta: Es el punto de la sarta de Perforacin donde no esta sometida a
tensin ni a compresin.
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R
R.A.S.D.A.: Registro de Actividad Susceptible a Daos al Ambiente.
Raspador: Herramienta usada en la sarta de limpieza de revestidor para raspar sus paredes
internas y dejarlas libres de residuos de cemento, costras de lodo, entre otros.
Reacondicionamiento: Acciones correctivas que influyen en uno o varios horizontes
productores, para incrementar el potencial del pozo.
Receptculo Pulido: Es una extensin metlica que se acopla en la parte superior de
empacaduras y colgadores. Su funcin es servir de receptculo de otras herramientas, y su
parte interna es pulida para garantizar el sello con las gomas del elemento de acople de dichas
herramientas.
Reciprocar Sarta: Maniobra que consiste en trabajar la sarta de perforacin arriba y abajo con
circulacin, con la finalidad de liberarla de un atascamiento.
Registrar: Equivalente a Perfilar. Accin de tomar registros elctricos de la formacin a lo
largo del pozo. Se realiza mientras se saca la herramienta de registros desde el fondo del
hoyo.
Registro Elctrico: Es la informacin electro grfica (numrica y grfica) obtenida del hoyo
por medio de herramientas especializadas que permiten caracterizar las propiedades
litolgicas y de los fluidos contenidos en la formacin.
Rehabilitacin: Conjunto de actividades que se ejecutan en pozos de petrleo, gas, agua o
inyectores, para restablecer o mejorar su capacidad de produccin/inyeccin y/o aumentar su
potencial.
Reparacin: Equivalente a Rehabilitacin.
Responsabilidad Directa: Trmino que se utiliza para denominar las actividades y acciones
que dependen exclusivamente de una persona o a un equipo de personas.
Responsabilidad Indirecta: Trmino que se utiliza para denominar las actividades y acciones
cuya responsabilidad recae indirectamente en una persona o a un equipo de personas.
Reventn: Manifestacin no controlada de los fluidos desde la formacin hacia la superficie.
Revestidor del Hoyo Conductor: Es el conjunto de tubos que se bajan en el hoyo conductor
para revestirlo, que sirve como gua para perforar el hoyo de superficie, preservar los mantos
acuferos y dar soporte a un sistema desviador de flujo (Diverter).
Revestidores del Hoyo de Superficie: Es el conjunto de tubos que se bajan en el hoyo de
superficie para revestirlo, a fin de proporcionar una proteccin completa durante la siguiente
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etapa de perforacin, aislar zonas de prdida de circulacin, formaciones petrolferas

superficiales o mantos acuferos.
Revestidores del Hoyo Intermedio: Es el conjunto de tubos que se bajan en el hoyo
intermedio para revestirlo, a fin de proporcionar una proteccin completa durante la etapa de
produccin, aislando zonas de baja o alta presin y revistiendo eventualmente formaciones
petrolferas intermedias y/o de produccin.
Revestidores del Hoyo de Produccin: Es el conjunto de tubos que se bajan en el hoyo de
produccin para revestirlo y asilar la zona productora de las dems formaciones.
Revestidor Colgado o Colgante, Camisas Liner: Es el conjunto de tubos que se bajan
para revestir zonas especiales tales como zonas productoras, de baja y alta presin, de agua
y/o de transicin. Consisten en secciones de longitudes cortas que se cuelgan en el revestidor
anterior.
Revoque de Fluido de Perforacin: Material slido depositado en forma de capa o
membrana frente de las paredes de la formacin del pozo, como resultado de la filtracin del
fluido de perforacin hacia la formacin.
Ripios de Perforacin: Son desechos slidos provenientes de la formacin generados
durante las fases de perforacin.
S
S.I.A.H.O. : Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional.
Sarta de Limpieza de Revestidor: Conjunto de herramientas conformado por la tubera,
raspador rotativo y mecha, la cual puede sustituirse por un cuello dentado, una fresa plana o
cnicas, o una zapata.
Sarta de Perforacin: Conjunto compuesto por el ensamblaje de fondo (EDF) y la tubera de
perforacin.
Sarta Ligera: Es aquella sarta cuyo ensamblaje de fondo est diseado con tubera de bajo
libraje (libra/pie), usando una mnima cantidad de Drill Collar y maximizando la cantidad de
Heavy Weight. Se usa para perforar en zonas de muy bajo gradiente de presin.
Secciones del Cabezal del Pozo: Cada una de las partes o etapas que componen el cabezal
del pozo. Son bsicamente de tres tipos: casing head, casing spool y tubing head.
Seccin Registrada Repetida: Consiste en registrar ms de una vez una seccin de inters
del hoyo para verificar la calidad de los datos.
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Separador de Gas: Recipiente cilndrico que permite separar el gas del lquido proveniente del
pozo. Se coloca usualmente despus del desviador de flujo o manifold.
Silleta: Trmino con el cual se conoce el soporte metlico sobre el cual se instala el motor o el
motovariador en la parte superior del cabezal de los pozos completados con bomba de cavidad
progresiva.
Sistema de Control de Slidos: Es el conjunto de equipos utilizados para separar los slidos
indeseables del fluido de perforacin, compuestos por: zaranda primaria, centrifugas de alta y
baja capacidad, tres en uno (desarenador, desilter y zaranda lineal).
Sistema de Control de Arremetidas de un Pozo: Es un conjunto de vlvulas, carretos,
tuberas, acumulador de presin, sper choques, consola de sper choque, manifold, control
remotos auxiliares y separador de lquidos y gases. Sistema de Control Direccional: Es el
conjunto de equipos y herramientas compuesto por: Bend Housing, motor de fondo o turbina,
MWD o LWD, estabilizadores y porta mechas, que permite construir y controlar la trayectoria
direccional del hoyo.
Sistema de Inmovilizacin de Lneas: Dispositivo para mantener sujetas, ancladas, seguras
y firmes las tuberas de alta presin de bombeo o retorno en la localizacin del pozo.
Stuffing Box: Elemento que consiste en un cuerpo de sellos a travs del cual se desliza o rota
la barra pulida en las completaciones con bombas electro sumergible, de cavidad progresiva o
mecnicas. Su funcin es evitar el paso del hidrocarburo a hacia el cabezal del pozo,
obligndolo a desviarse hacia la tubera de produccin.
T
T.C.P.: Siglas de Tubing Convey Perforator que traduce caones transportados por tubera.
Taper Mill: Herramienta que se utiliza para restaurar el dimetro interior de cualquier tubera o
herramienta en el pozo.
Tapones de Desplazamiento de Cemento: Son herramientas utilizadas para separar y
desplazar la lechada de cemento del fluido de perforacin.
Tubing Head: Seccin del cabezal de pozo que se coloca sobre la ltima seccin de
revestidotes. Se utiliza para colgar en l la tubera de produccin, y sirve de soporte al cabezal
de produccin del pozo (arbolito de navidad o cualquier otro tipo de cabezal de produccin).
Tubo Campana: Tubo en forma de chimenea colocado debajo de la mesa rotara, conectado
sobre la vlvula esfrica y que permite la salida lateral del fluido durante las operaciones de
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perforacin y/o rehabilitacin hacia los equipos de control de slidos a travs la lnea de flujo
(Flow Line).
U
Unidad Acumuladora de Presin (Kooming): Equipo que provee la energa hidrulica para
la apertura y cierre de las vlvulas impide reventn.
Unidad de Sellos: Conjunto de sellos ubicado en el extremo de un tubular, que se aloja dentro
de una extensin pulida, cuya funcin es sellar hermticamente la unin ambas partes.
V
Vlvula de Levantamiento Artificial por Gas Lift (LAG): Vlvula que permite el paso de gas
desde el anular hacia el interior de la tubera de produccin para levantar el crudo hasta
superficie. Se calibra para que se accione a partir de una presin determinada.
Vlvula Flotadora: Dispositivo ubicado en el ensamblaje de fondo, que se utiliza para evitar el
contra flujo del fluido de perforacin durante las conexiones y es la primera barrera despus de
la presin hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin contra una arremetida.
Vlvula de Seguridad de la Bomba: Vlvula de alivio calibrada para evitar el exceso de
presin en la bomba.
Vlvula de Seguridad del Cuadrante o del Top Drive: Vlvula que permite cerrar el flujo del
fluido desde el pozo a travs de la sarta de perforacin que no permite que el influjo llegue
hasta superficie. Se conoce como Kelly cock (superior e inferior).
Vlvula Unidireccional (Check Valve): Vlvula que permite el flujo en una sola direccin
evitando el retroflujo.
Viaje de Tubera: Trmino utilizado para referirse a la maniobra de sacar y/o meter tubera
independientemente del motivo de la maniobra en hoyo desnudo o en hoyo revestido.
Viaje Corto: Maniobra que consiste en sacar la sarta de perforacin desde el fondo hasta una
profundidad parcial, generalmente hasta la zapata, y luego regresar al fondo.
Viaje de Calibracin: Maniobra que consiste en realizar un Viaje hasta el fondo del hoyo para
detectar y corregir apoyos y arrastres del hoyo perforado.
Viaje de Calibracin y Limpieza: Maniobra que consiste en realizar un Viaje hasta el fondo
del hoyo para detectar y corregir apoyos y arrastres, circular el hoyo para desalojar los ripios
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producto de la perforacin, homogeneizar el fluido con el propsito de mejorar las condiciones

del hoyo, principalmente para correr registros y bajar revestidores sin problemas.
Viaje Largo: Maniobra que consiste en sacar la sarta de perforacin desde el fondo hasta la
superficie y regresar al fondo.
VIRS: Arreglo de vlvulas impide reventones.
VIR Esfrica: Vlvula que sirve para cerrar el pozo en torno a tubera de cualquier dimetro y
geometra. Forma parte del VIRS y se coloca en la parte superior del mismo.
VIR Ariete Sencilla: Vlvula de diseo es individual o sencillo que sirve para cerrar el pozo en
determinado dimetro de tubera. Puede ser armado en distintas configuraciones (masa ciega,
hojas de corte o medias lunas de tubera). Forma parte del VIRS.
VIR Ariete Doble: Vlvula de diseo es doble que consta de dos actuadotes que sirven para
cerrar el pozo en determinado dimetro de tubera. Pueden ser armados en distintas
configuraciones (masa ciega, hojas de corte o medias lunas de tubera). Forma parte del
VIRS.
W
Winche: Ver Cabrestante.
Z
Zapata Diferencial: Equipo diseado con una vlvula activada por presin predeterminada, de
manera que permite el llenado parcial del revestidor, conectado en la parte inferior del primer
tubo de revestimiento.
Zapata Flotadora: Equipo diseado con una vlvula unidireccional para evitar contra flujos,
conectado en la parte inferior del primer tubo revestidor.
Zapata Gua: Equipo diseado para servir como gua al revestidor durante su bajada. Consiste
en una nariz con un orificio. Se utiliza generalmente en los revestidotes conductores.

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