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Índice

Carátula 1

Índice 3

Identificación del modelo 5

Descripción General 7

Dimensión de las Unidades AM-003 / AM-005 (con economizador) 8

Sistema de funcionamiento del economizador 9

Planilla de datos técnicos AM-003 / AM-005 10 – 12

Instalación y Montaje 13 – 14

Conexionado Eléctrico AM-003 / 005 15

Circuito Frigorífico 16

Ubicación de equipos y extractores 17

Circuito Eléctrico AM con ventilación emergencia y extractores 18

Circuito Eléctrico de extractores y motores de persianas 19

Mantenimiento y carga de Gas 20

Detección de fallas 21 - 22

Secuenciador SW-302 – Identificación de Modelo 23

Dimensiones de Secuenciador SW-302 24

Ubicación y Montaje 25

Detalle de Interconexión general 26

Esquema Interconexión de secuenciador con 2 unidades Monofásicas 27

Esquema Interconexión de secuenciador con 2 unidades Trifásicas 28

Modo de Funcionamiento 29 - 32

Borneras - Teclado 33

Diagrama de Flujo para Visualización y Ajuste de Parámetros 34

Parámetros y ejemplo de visualización de parámetros. 35

Indicadores luminosos y temporizadores fijos incorporados 36

Identificación de Alarmas 37 - 38

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Descripción General

Los acondicionadores autocontenidos de tipo vertical para montaje en pared marca WESTRIC, línea AM
cubren una amplia gama de necesidades de climatización.
Poseen un diseño compacto, lo que minimiza los requerimientos de espacio para su instalación.

CARACTERISTICAS

Gabinete: Construido en chapa galvanizada y prepintada que le confiere una larga vida útil, libre de
mantenimiento.

Serpentinas: Las serpentinas evaporadoras y condensadoras están construidas con aletas de aluminio y
tubos de cobre expandidos mecánicamente, lo que asegura una eficiente transferencia de calor aún en las
condiciones mas rigurosas.

Motocompresor: Del tipo hermético, de alta eficiencia, diseñado para trabajo exhaustivo.

Calefactor de Cárter: Este calefactor asegura una temperatura constante en la base del motocompresor,
pues es autorregulable, permitiendo con esto, elevar la temperatura del aceite, en especial durante largas
detenciones, evitando que el refrigerante se mezcle con el mismo, y dañe el sistema.

Control Electrónico de Velocidad (CVTR): Este control regula electrónicamente la velocidad del motor del
condensador, mediante un sensor ubicado en la serpentina toma la temperatura del gas y mantiene la presión
estabilizada, con bajas temperaturas exteriores.

Presostatos: De alta y bajas presión, aseguran una larga vida a todo el sistema protegiéndolo, ya sea por
perdidas de gas, filtros o serpentinas sucias, motores quemados, etc.

Filtro Deshidratador: Del tipo molecular de primera calidad, que elimina toda posibilidad de humedad e
impurezas en el circuito de refrigeración.

Robinetes de Bronce: Para carga y/o medición de presión del gas refrigerante, ubicados en lugares
accesibles y fáciles de operar, simplificando cualquier operación de inspección y/o mantenimiento.

Resistencias Eléctricas: Para calefacción, ubicadas en lugares de fácil acceso.

Tablero de Control: Las unidades de la línea AM han sido diseñadas para ser manejadas con diversos
elementos de control:
 Termostato de ambiente de 24 V.
 Secuenciador WESTRIC línea SW con termostato incluido.
 Tablero eléctrico con P.L.C., totalmente automatizado y con módem de
comunicación, para consulta desde una computadora a distancia a través de una
línea telefónica.

Filtros de Aire: De alta eficiencia en todos los modelos y opcional lavable.

Motores Eléctricos: Los motores están especialmente diseñados para uso continuo.

Ventiladores: De alta eficiencia, construidos en aluminio, balanceados estáticamente, para evitar vibraciones
en toda la unidad.

Sistema de extracción
El sistema de extracción comienza a funcionar cuando el termostato que sensa la temperatura de aire
ambiente exterior determina que se detenga el compresor y comiencen a abrirse las persianas del equipo y
del conjunto de extracción y a su vez se encienden los ventiladores extractores que sacan el aire que ingresa
por el sistema economizador al ambiente interior, impulsados por los ventiladores del equipo y que refrigeran
el recinto.
Mientras la temperatura exterior se mantiene dentro del valor seteado en el termostato exterior, el sistema
sigue funcionando en economizador y extracción.
Si la temperatura exterior se eleva por encima del seteado del termostato exterior y el sensor del
secuenciador pide refrigerar se cierra el economizador y el sistema de extracción, haciendo funcionar el
compresor normalmente.

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Dimensiones de AM-003 / AM-005

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ECONOMIZADOR (Opcional)

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Datos Técnicos de los AM-003 / AM-005

DESCRIPCION UNIDAD AM-003 AM-005

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA
TIPO - AUTOCONTENIDO
MARCA - WESTRIC
NORMA DE FABRICACION - ISO-9001
ORIGEN Pais ARGENTINA
CAPACIDAD TOTAL Kwf 9.76 16.2
CAPACIDAD SENSIBLE Kwf 8.96 15.0
CONSUMO TOTAL Kw 3,1 5,1
3
CAUDAL DE AIRE m / min 45 58
ANCHO mm. 1161
ALTO mm. 2100
PROFUNDIDAD mm. 556
PESO DE LA UNIDAD COMPLETA Kg. 205 243
CARACTERISTICAS DEL MOTOCOMPRESOR
TIPO - HERMETICO SCROLL
CANTIDAD N 1
POTENCIA CONSUMIDA KW 2,6 4,2
CORRIENTE Amp. 4,6 7,5
CARGA DE GAS R-410A Kgs 2,5 3,4
CALEFACTOR DE CARTER SI / NO SI
CARACTERISTICAS VENTILADOR EVAPORADOR
TIPO - CENTRIFUGO
DIAMETRO mm. 216 277
ANCHO mm. 228 150
CANTIDAD N 2
ACOPLAMIENTO - DIRECTO

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 DESCRIPCION UNIDAD AM-003 AM-005
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL VENTILADOR EVAPORADOR
CONSUMO Kw 0,28 0,6
CORRIENTE Amp. 1,9 2,9
TENSION Volts 220
TRANSMISION - DIRECTA
RODAMIENTOS - SI

CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR

TIPO - AXIAL
DIAMETRO - 508
CANTIDAD N 1
CAUDAL m3 / min 88 100
ACOPLAMIENTO - DIRECTO
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
CONSUMO Kw 0,22 0,29
CORRIENTE Amp. 1,65 1,8
TENSION Volts 220
TRANSMISION - DIRECTA
SERPENTINA EVAPORADORA
AREA FRONTAL m2 0.37
HILERAS N 3 4
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9.52
ALETAS POR PULGADAS N 13
SERPENTINA CONDENSADORA
AREA FRONTAL m2 0,81 1,06
HILERAS N 2 2
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9.52
ALETAS POR PULGADAS N 13
SISTEMA UTILIZADO PARA PERMITIR EL TRABAJO CON BAJA TEMPERATURA EXTERIOR
TIPO - ELECTRONICO
MARCA - WESTRIC
MODELO - CVTR
ORIGEN - ARGENTINA

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 DESCRIPCION UNIDAD AM-003 AM-005
PRESOSTATOS PARA ALTA Y BAJA PRESION
RANGO ALTA Kg / cm2 / PSI 30 - 43 / (420 - 610 PSI)
2
BAJA Kg / cm / PSI 3,5 - 6,4 / (50 - 90 PSI)
VALVULA DE EXPANSION - SI
FILTRO DESHIDRATADOR MOLECULAR O CERAMICO
FILTRO DE AIRE
MODELO - 30/30
EFICIENCIA % 30
ARRESTANCIA % 90
CANTIDAD N 2
ANCHO mm. 495
ALTO mm. 495
ESPESOR mm. 50
BATERIA ELECTRICA (OPCIONAL)
ETAPAS N 1
TENSION Volts 380
CONSUMO Kw 3.75

DATOS ADICIONALES

BANDEJA DE GOTEO MATERIAL BWG Nº18

ROBINETES DE CARGA ALTA SI / NO SI
ROBINETES DE CARGA BAJA SI / NO SI

SECUENCIADOR
MODELO - SW-302
MARCA - WESTRIC
ORIGEN Pais ARGENTINA

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Instalación y Montaje

Elección del Lugar: Antes de efectuar ningún trabajo considerar lo siguiente:

 Elegir el lugar exacto para la ubicación de las unidades.

 Dejar un espacio mínimo entre ambas unidades de 500 mm., para el mantenimiento y
service.
 Verificar si las paredes del recinto a acondicionar son resistentes para soportar el peso
de las unidades, de no ser así, se hará una base soporte para apoyar dichas unidades,
desechando la escuadra reforzada que viene con cada unidad.

Revisión de las Unidades:

Cuando se reciban las unidades, revisar cuidadosamente que no hayan sido golpeadas durante
el transporte y se hubieran deteriorado alguna o mas partes de las mismas.
Verificar que estén todos los elementos que vienen con las unidades y los que se necesitaran
para el montaje, ajenos a las mismas.

 Termostato, secuenciador o tablero eléctrico etc.

 Visera superior para lluvia.
 Chapa protectora para entrada aire exterior (solo unidades con economizador)
 Escuadra soporte inferior para apoyo de unidad.
 Tornillos, tuercas, cables, sellador de siliconas, etc. (No se proveen)
 Plantilla de marcado. (Ver Fig.)
 Soportes especiales para el izaje.

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MONTAJE

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Conexionado Eléctrico

Ubicar el termostato, secuenciador o tablero eléctrico en el lugar elegido, teniendo en cuenta que no se
encuentre delante de la salida de aire, o que ésta incida sobre el sensor de temperatura.
La interconexión eléctrica y la alimentación de los equipos deben hacerse de la siguiente forma:

 Conectar la alimentación de 220 V ó 380 V según corresponda a la termomagnetica del

tablero eléctrico
 En los equipos trifásicos el neutro tiene un borne separado de la llave termomagnética.
 Conectar el conductor de tierra a la bornera del tablero eléctrico
 Conectar los conductores para la alarma por falla de equipo a la bornera del tablero de eléctrico
 Conectar los conductores que vinculan eléctricamente la bornera del tablero eléctrico y el termostato de
ambiente o secuenciador electrónico según su correspondiente circuito eléctrico.

IMPORTANTE: Es imprescindible, a fin de cumplir con las normas de seguridad vigentes, conectar el cable
de puesta a tierra.
Asegúrese que la tensión a suministrar a la unidad sea la que se requiere para dicho modelo, verificando la
misma con un voltímetro.

NOTA: Si la alimentación eléctrica es trifásica con neutro, individualizar fehacientemente dicho neutro y luego
ver que entre fase y fase estén los 380 V requeridos, tomando tensión cruzada entre fases (nota y texto en
negritas).

Se recomienda utilizar conductores de colores normalizados de acuerdo a la siguiente tabla:

Equipos Monofásicos

Conductor Color
Fase Marrón
Neutro Celeste
Tierra Amarillo - Verde

Equipos Trifásicos

NOMBRE COLOR
Fase “R” Marrón
Fase “S” Negro
Fase “T” Rojo
Neutro Celeste
Tierra Amarillo - Verde

Cadena de Seguridad

La cadena de seguridad está formada por el presostato de alta, el presostato de baja, el relevo térmico del
contactor del compresor – Protector térmico de Resistencia (Opcional)

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Circuito Frigorífico

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Ubicación de equipos y extractores (opcional)

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Circuito Eléctrico para sistema de extracción y secuenciador

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Circuito Eléctrico de Extractores y persianas de extractores

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Mantenimiento

IMPORTANTE:
Antes de realizar algún paso en el mantenimiento, sacar la tapa trasera y cortar la
energía eléctrica de la unidad.

 Filtros de Aire:
Uno de los requisitos fundamentales para un buen funcionamiento de cualquier equipo de aire
acondicionado, es asegurarse que los filtros de aire permanezcan limpios.
Reemplace dichos filtros cuando a su criterio estén sucios visiblemente.

 Serpentina Evaporadora:
Si no se ha mantenido los filtros limpios o por acción del tiempo de uso, la serpentina evaporada
seguramente estará sucia.
Estando la serpentina seca, con un pincel se removerá y sacará las partes mas gruesas a la vista,
luego con una aspiradora se absorberá el polvo. Si la serpentina aun permanece sucia o con signos de
grasitud, lavarla con algún detergente liviano.

 Serpentina Condensadora:
En el caso de esta serpentina, se deberá tener mayor cuidado en su limpieza con respecto a la
evaporadora, puesto que ésta generalmente se tapona con hollín de gases de escape, etc. y si no se la
lava con algún detergente se ensuciara mas formándose una pasta sobre ella.
Revisar en la parte posterior en caso que el ventilador sople contra la serpentina que no haya hojas,
plumas o papeles adheridos, en el caso que el ventilador aspire revisar la parte delantera.
En todos los casos que se usen líquidos para el lavado, asegurarse de proteger las conexiones
eléctricas, tableros y motores, tapando herméticamente con algún plástico los mismos.

 Tablero Eléctrico:

Revisar el tablero eléctrico ajustando los tornillos de contactoras y/o llaves de corte, constatar
manualmente que las contactoras se muevan libres.
Si se observa suciedad en los contactos, limpiarlos con un spray para tal fin.

 Bandeja de Condensado:

Revisar que el agujero de drenaje no este obturado y probar soltando agua con una botella, el libre
escurrimiento por el desagote.

 Gabinete:

El gabinete esta preparado para la intemperie, pero con la acción de la lluvia y el hollín se ennegrece,
lavarlo con esponja y algún detergente simple.

Carga de Gas en Unidades con R-410A

Una vez realizado una revisión general, si se observa algún síntoma de falta de gas refrigerante, se
procederá de la siguiente forma:
Colocar los manómetros en las llaves de servicio y poner a funcionar la unidad, siempre se deben purgar las
mangueras antes de ajustar a las llaves en los manómetros.
2
Hacer elevar la presión de alta a 420 lbs/pulg , tapando un tanto el condensador si es necesario y verificar que
2
en el manómetro de baja tenga entre 120 y 130 lbs/pulg , verificando también que el consumo del Compresor
esté en los valores normales de funcionamiento, según tabla.

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Detección de Fallas

Todas las unidades están perfectamente probadas en fábrica antes de ser despachadas, pero durante el
transporte y/o en la instalación y montaje pueden surgir algunos problemas que a continuación veremos como
solucionarlos, como así también los que se presenten luego en el normal uso.
Para una buena investigación en la detección de fallas, es imprescindible que el técnico que realice dicho
diagnóstico, esté perfectamente interiorizado en todo lo referente al funcionamiento de nuestras unidades
leyendo detenidamente todo el contenido de este manual.
Es importante que antes de poner en marcha para inspeccionar tome todas las precauciones posibles,
verificando visualmente si hay alguna anomalía sobresaliente.

GUIA DE FALLAS (En el momento de puesta en marcha o ya habiendo funcionado un tiempo)

PROBLEMAS O
CAUSAS SOLUCIONES
SINTOMAS
1.- Llave termomagnética de la unidad: Cortada.
Llaves y/o fusibles externos chicos o cortados.
1.- No funciona por problemas en la Cables y/o terminales flojos.
alimentación eléctrica. Falta de alguna fase o mal conexionado
del neutro, o dos fases iguales.

2.- Temperatura de la sala es 2.- Si se quiere que arranque el equipo

inferior a la graduada en el (para probar), bajar el termostato al mínimo o
termostato. calefaccionar el bulbo sensor.

3.- En modelos con economizador la

temperatura exterior es inferior a
10 ºC. por tanto, funciona el
La Unidad no economizador, no arranca el
funciona compresor
4.- Corte por presostato de baja.
3.- Calefaccionar el bulbo del termostato
exterior, para que deje de funcionar el
economizador y arranque el compresor.
4.- Buscar perdida de gas refrigerante.
Cambiar filtros de aire sucios.
Cambiar motor del evaporador quemado o
trabado.

5.- Motor del condensador trabado o quemado.

Serpentina condensadora sucia o con bultos
delante
Excesos de gas, por agregado en alguna
5.- Corte por presostato de alta
reparación anterior.
Modulo de control de condensación funcionando
deficientemente.

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 6.- Error en conexionado eléctrico 6.- Revisar nuevamente el conexionado
eléctrico del montaje.
7.- No llega tensión de alimentación al
control o termostato de ambiente 7.- Transformador quemado.

La Unidad no 8- Para equipos con secuenciador, no 8.- Revisar si la llave se encuentra levantada,
funciona llega alimentación de 220 V al mismo. algún fusible cortado, etc.

9.- Relevos térmicos de contactoras 9.- Una vez solucionada la causa por esos
accionados. accionamientos, destrabarlos.

1.- La unidad no es suficiente para 1.- Hacer un balance térmico, determinar

enfriar el recinto. capacidad a agregar.

2.- Reemplazar presostatos deteriorados,

2.- Algún componente deteriorado ajustar ventiladores sueltos, limpiar
funcionando defectuosamente. serpentinas sucias.
El sistema
funciona en forma
3.- Reparar fugas de gas, colocar y/o ajustar
continua e
3.- Pérdida de gas tapas de llaves de servicio y tuercas. Volver
insuficiente.
a cargas gas.

4.- Compresor defectuoso 4.- Cambiar compresor.

5.- Filtro de aire sucio, baja de 5.- Reemplazar filtro de aire.

rendimiento (falta de aire)
1.- Falta de una fase 1.- Revisar si es de la compañía o algún
(solo en equipos trifásicos) fusible o llaves en mal estado.
Accionan los
relevos térmicos 2.- Cableado de sección no apropiada al 2 - Cambiar sección de cables.
de las consumo eléctrico.
contactoras 3.- Motores y/o compresor defectuosos. 3.- Reemplazarlo
4.- Baja tensión 4.- Gestionar solución al problema.
(inferior a la nominal – 10%)
Acumulación de 1.- Cañería de condensado obstruida o 1.- Desobturar la cañería de desagote de
agua dentro de la desborda la bandeja de recolección condensado.
unidad. de agua.

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SECUENCIADOR SW-302 - Con sistema de extracción

Campo de aplicación
Los secuenciadores Westric Línea SW-302 son fabricados íntegramente por Multicontrol SA y están
destinados a controlar el funcionamiento de dos equipos de aire acondicionado en salas de telefonía, server,
centros de cómputo y todas aquellas aplicaciones donde se requiera un control sencillo pero eficiente y
confiable del equipamiento de aire acondicionado.
Los Secuenciadores Westric se proveen en versiones o modelos diferentes:

Identificación del Modelo

S W - 3 X X X X X X X

Características especiales
S = Standard
E = Economizador

Reposición de Alarmas
A = Automática

Alimentación eléctrica
A = 220V – 50Hz – 1F

S = Ventilación Permanente

Modo de Funcionamiento
D = Punta refuerzo

CANTIDAD DE EQUIPOS A CONTROLAR

02 = Controla dos equipos (1 + 1)

Serie
3 = Serie 300

Secuenciador Electrónico

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 Dimensiones - Secuenciador SW-302

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 Ubicación
La ubicación del secuenciador en la sala debe ser tal que no se vea afectado por corrientes de aire que
puedan producir mediciones erróneas de temperatura.
Las ubicaciones sugeridas varían de acuerdo a la posición de los equipos acondicionadores.

a) Ambos equipos del mismo lado de la sala b) Un equipo de cada lado de la sala

Secuenciador SW-302

Montaje
El montaje de secuenciador sobre la pared de la sala debe hacerse mediante los dos orificios ubicados en el
exterior de la parte superior y los dos ubicados de la parte inferior, sin desarmar la tapa, para evitar que entre
polvo dentro del controlador.

Conexionado

Una vez fijado a la pared el secuenciador proceda a conectar los cables que lo vinculan a los equipos de aire
acondicionado, al tablero de fuerza y al resto de los elementos de la instalación.
La cañería de cables puede hacerse por los costados del secuenciador en la parte inferior, mediante caños
adosados al mismo de ambos lados, o con un cable canal por la parte de abajo del controlador.
Es conveniente que en el tablero de fuerza se disponga de un interruptor termomagnético bipolar desde el
cual se alimentará con 220 V al secuenciador.
2
Todos los conductores conectados al secuenciador deberán ser de una sección mínima de 1,5 mm :

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Detalle de Interconexión General de alimentación

1 Bornera para conexión con central de incendio y/o detector de falta de fase

2 Bornera para conexión de termostato mecánico

3 Bornera de contactos secos para salida de falla

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Esquema de interconexión eléctrica de equipos autocontenidos monofásicos

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Esquema de interconexión eléctrica de equipos Autocontenidos trifásicos

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Modo de Funcionamiento

Economizador
El sistema de economizador posee las siguientes características:
1- Dos sensores de temperatura, uno Interno y otro Externo a la habitación.
2- Una pantalla de usuario “Eco” donde se puede visualizar o modificar el setpoint de economizador,
este parámetro indica a que temperatura exterior abre la persiana, o la cierra, este parámetro
funciona ±1 °C. Por debajo del valor seteado se abre, y por encima se cierra la persiana.
3- En cualquier momento que este accionado el economizador no enciende el compresor, y si fuera
necesario por requerimiento de la temperatura de sala encienden los dos equipos en este modo.
4- Al igual que el sensor interior posee un sistema que detecta el buen funcionamiento del sensor
exterior, si este tuviera algún inconveniente, desactiva la apertura de la persiana, acciona el rele de
falla, muestra en el display la falla “StE”, y deja que la sala se acondicione con los compresores.
5- En el modo economizador el sensor de temperatura Interior se utiliza para mantener la temperatura
de la sala cerrando la persiana para evitar que descienda la temperatura por debajo del valor del
setpoint de sala, parámetro “C1”. Si la temperatura de la sala
6- La tercer entrada digital es de Incendio, si se abre apaga todas las salidas digitales.
7- La cuarta entrada digital es de FF, si se abre el sistema funciona solamente en modo economizador.
.
Entradas Digitales
El secuenciador posee dos entradas digitales, E1 y E2, estas se utilizan cuando se desea la rotación
instantánea ante la falla en un equipo, para ello el equipo debería estar provisto de una cadena de seguridad
y la salida de un contacto seco NC. La entrada de INC se utiliza para vincular el secuenciador con una central
de incendio y cuando esta se abre detiene totalmente los dos equipos. La entrada de FF produce la detención
de los compresores y el sistema queda funcionando en economizador. Cuando una entrada digital E1 o E2
(Falla equipo 1, 2) se abre el secuenciador rota prendiendo la máquina que estaba de reserva, en este caso
la alarma por alta temperatura (F) que hace rotar o encender la máquina de reserva, queda sin efecto.
Las fallas por entrada digital de falla de equipo E1, 2, INC son de reposición manual, y FF son de reposición
automática.
Las entadas digitales E1, E2, INC Y FF tienen una indicación luminosa (Led), cuando esta encendida indica
estado normal, led apagado falla.

Reposición de Alarmas
Las alarmas se reponen automáticamente al normalizarse la causa que las originó. Salvo las relacionadas
con las entradas E1, E2 e INC

Ventilación
Variante S
El ventilador del equipo de punta esta siempre encendido

Características generales y funcionales

 Control de funcionamiento de dos equipos de AA frío con economizador.

 Display digital para indicación de la temperatura ambiente, programación de parámetros, y fallas.
 Teclado para visualización y programación de parámetros.
 Control de temperatura ambiente programable
 Código de acceso para la modificación de parámetros
 Permutación horaria del funcionamiento de los equipos programable mediante teclado y display desde 1
hasta 7 días.
 Salida de alarma a través de contacto seco por: alta temperatura, falla del sensor de temperatura,
anomalías de alimentación eléctrica, parada de emergencia (Incendio, falta de fase, etc.), apertura de las
entradas digitales de equipo 1 o 2.
 Retardo del disparo de alarma de alta temperatura programable desde 0 hasta 60 minutos.
 Encendido automático luego de un corte de energía

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 Indicadores luminosos de activación de los siguientes elementos.

- V1 Ventilador del evaporador del equipo 1

- V2 Ventilador del evaporador del equipo 2
- R1 Economizador del equipo 1
- R2 Economizador del equipo 2
- C1 Motocompresor del equipo 1
- C2 Motocompresor del equipo 2
- NORMAL Encendido sin fallas, apagado indica falla.

 Parámetros del sistema

Los siguientes parámetros pueden ser visualizados o programados por el usuario muy fácilmente a
través del display y teclado del secuenciador.

- Temperatura ambiente
- Set point de economizador
- Set point de refrigeración para equipo de punta
- Set point de refrigeración para equipo de reserva
- Set point de alarma de alta temperatura
- Demora en el disparo o accionamiento de la alarma de alta temperatura
- Tiempo de ciclado de equipos
- Código de acceso

 Bornera de incendio
Esta bornera puede utilizarse para interconectar el secuenciador con una central de incendio, Ante la apertura
de los contactos de este elemento el sistema de aire acondicionado se detiene totalmente.
 Bornera de Falta de fase
Esta bornera puede utilizarse para interconectar el secuenciador con un detector de anomalías de tensión
Ante la apertura de los contactos de este elemento el sistema de aire acondicionado detiene los compresores
y funciona en modo economizador. Pero vuelve a funcionar con los compresores cuando la anomalía
desaparece.

El secuenciador Westric SW-302 se entrega con un puente eléctrico en estas borneras, que deberá ser
retirado si se opta por conectarlo a alguno de los dispositivos mencionados precedentemente.
 Bornera para Termostato Manual (No incluido en el secuenciador y no imprescindible)
Los secuenciadores Westric SW-302 poseen una bornera a la cual es posible conectar un termostato de
ambiente mecánico.
Ante una posible falla del microprocesador es posible mediante este termostato forzar el encendido de ambos
equipos a fin de mantener refrigerada la sala.
El set point de temperatura del termostato debe ser al menos un grado superior al valor de alarma
programado en el secuenciador.
Se deberá tener en cuenta que cuando actúa este termostato los temporizadores no lo hacen, por lo tanto
debe utilizarse para situaciones de emergencia y solo por personal autorizado.
Para la conexión a la bornera debe retirarse la tapa inferior y superior del secuenciador.
 Bornera para parada de equipos.
Posee dos bornes uno para cada equipo, estas entradas digitales son para el caso que el equipo tenga una
salida digital de falla, cuando esta se abre el secuenciador rota instantáneamente al equipo de reserva y
detienen el que estaba funcionando. La reposición de esta falla es manual.
 Código de acceso para acceder a la modificación de parámetros (password).
La programación de parámetros del sistema se encuentra protegida mediante un código de acceso o
password, de fabrica lleva el código 000. Para ingresar el código pulsar las flechas, con esta se incrementa o
decrementa la unidad, pulsando DATO se incrementa la decena. Si se introducen tres veces seguidas un
código incorrecto, la verdadera clave queda bloqueada durante un minuto.
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 Temporización de reencendido de compresores
Los secuenciadores SW-302 poseen un temporizador de reencendido de compresores que evita que un
compresor vuelva a ponerse en marcha hasta que hayan transcurrido tres minutos.
 Temporización por conexión o reconexión de energía eléctrica
Cada vez que el secuenciador es conectado a la línea de alimentación eléctrica o al retornar la energía
después de un corte, se acciona un temporizador de tres minutos que inhabilita el arranque de los
compresores durante ese período. En el modelo D de dos equipos los compresores luego del tiempo de tres
minutos los compresores encienden desfasados cinco segundos
 Borneras para la interconexión del secuenciador y los equipos.

 Bornera de entrada para alimentación del secuenciador 220 V – 50 Hz (T + N)

 Memoria NO Volátil

El secuenciador SW-302 posee una memoria no volátil en la cual ante un corte de energía indefinido se
resguarda la siguiente información:

- Todos los parámetros del sistema y set points

- Que equipo estaba funcionando como punta al momento del corte de energía.
- Cantidad de horas de funcionamiento del equipo de punta hasta el momento del corte de energía

Esto permite asegurar un desgaste uniforme de ambas máquinas aún en zonas con frecuentes cortes de
suministro eléctrico.

Al reponerse la energía el secuenciador conserva la programación de parámetros y set points, enciende el

equipo que se encontraba funcionando en el momento del corte de energía y lo mantiene como tal hasta
completar la cantidad de horas restantes para el ciclado. Luego de transcurrir tres minutos desde la
reposición de la energía queda habilitado el motocompresor.

 Ciclado manual
Mediante el ingreso de un código a través del teclado, el secuenciador permite cambiar el equipo de punta
por el de reserva. Esta función ha sido incorporada para permitir la rotación manual de los equipos y para
facilitar el mantenimiento y reparación de los acondicionadores.

 Visualización de alarmas
Los Secuenciadores SW-302 indican el accionamiento o disparo de las alarmas mediante los elementos que
en cada caso se indican a continuación:

Alarma de Alta Temperatura

El display muestra ALT y la temperatura de la sala alternadamente.
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se activa el contacto seco de la salida de falla
Alarma por falla del sensor de temperatura Interior
El display parpadea mostrando el mensaje STI
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla
Alarma por falla del sensor de temperatura exterior
El display parpadea mostrando el mensaje STE
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

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Alarma por parada de incendio
El display parpadea mostrando el mensaje INC
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por parada de falta de fase

El display parpadea mostrando el mensaje FF
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan los compresores y comienza a funcionar en modo economizador
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por anomalía en la alimentación eléctrica del secuenciador

El display parpadea mostrando el mensaje BTE
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por entrada digital

El display parpadea mostrando el mensaje FE1 o FE2, equipo 1 o 2.
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan el equipo en falla
Se activa el contacto seco de la salida de falla

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Borneras

Bornera Borne Descripción

Com. Común de entradas digitales

Conectar a los bornes NC de falla de la máquina N°1 (Si los tuviera).

E1 Se entrega de fábrica con un puente eléctrico

Conectar a los bornes NC de falla de la máquina N°2 (Si los tuviera).

E2 Se entrega de fábrica con un puente eléctrico
Entradas Digitales

E3 Conectar a los bornes NC de central de incendio. Se entrega de fábrica con un

Incendio, puente eléctrico.

E4 Conectar a los bornes NC del detector de falta fase Se entrega de fábrica con
FF un puente eléctrico.

COM Común salidas

Equipo 1 V Ventilador evaporador

y
R Economizador
Equipo 2
C Motocompresor

NA Salida de falla para alarma remota - Contacto normal abierto

Falla LM Salida de falla para alarma remota - Lámina móvil (Común)

NC Salida de falla para alarma remota - Contacto normal cerrado

Conectar a un termostato de ambiente mecánico para funcionamiento en

Termostato exterior
emergencia
Termostato Ext.
(Opcional y no imprescindible para el funcionamiento del secuenciador)
Termostato exterior

T Tierra

Alimentación N
Alimentación de 220 Vca - 50 Hz. al secuenciador
L1

 Teclado

Tecla Función

Permiten avanzar y retroceder pantallas, aumentar o disminuir el valor de los parámetros e

ingresar códigos.

DATO Visualiza el contenido de un parámetro, en código de acceso suma de a 10

Guarda en memoria el nuevo valor asignado a un parámetro. Al pulsarla por segunda vez
GRABAR
permite salir de las pantallas de ajuste

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Diagrama de flujo para visualización y ajuste de parámetros

P a n ta lla s d e v is u a liz a c ió n P a n ta lla s d e a ju s te

000 In g r e s a r c ó d ig o d e a c c e s o
T .IN T C ó d ig o in c o r r e c to

T .E X T GRABAR
C ó d ig o c o r r e c to

t2 DATO 001 E co DATO 2 0 .0 M o d ific a r

G ra b a r
t1 DATO 000 Cod DATO 000 M o d ific a r
G ra b a r
F DATO 2 9 .0 t2 DATO 001 M o d ific a r
G ra b a r
(*) C2 DATO 2 5 .0 t1 DATO 000 M o d ific a r
G ra b a r
C1 DATO 2 3 .0 F DATO 2 9 .0 M o d ific a r
G ra b a r
E co DATO 2 0 .0 (*) C2 DATO 2 5 .0 M o d ific a r
G ra b a r
Cod DATO C1 DATO 2 3 .0 M o d ific a r
G ra b a r

Rango
Parámetro Descripción
Mínimo Máximo Fábrica

t2 Temporización de ciclado en días 1 día 7 días 1 días

t1 Demora en el accionamiento de la alarma por alta temperatura 0 min. 60 min. 0 min.

Set point de alarma por alta temperatura para modelos D C2 + 1 ºC 31 ºC 29 ºC

F
Set point de alarma por alta temperatura para modelos U C1 + 1 ºC 31 ºC 29 ºC

Set point para el arranque del equipo de reserva

(*) C2 (2º etapa refrigeración) C1 + 1 ºC 30 ºC 25 ºC
(*) Este parámetro solo se visualiza en modelos con Variante D
C1 Set point para el arranque del compresor del equipo de punta
(1º etapa refrigeración) 23 ºC 29 ºC 23 ºC

r Set point de economizador 0 ºC - 20 ºC

Cod Código de acceso para modificación de parámetros 000 255 000

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Ejemplo de visualización de parámetros

Supongamos que deseamos visualizar el contenido del parámetro F

A partir de la temperatura ambiente pulse las teclas indicadas a continuación:

T.EXT F DATO 30.0 DATO F

Presionar la Varias veces hasta retornar a la indicación de temperatura

tecla ambiente

 Ejemplo de ajuste de parámetros:

Supongamos que deseamos ajustar el contenido de los parámetros t1 y F

A partir de la temperatura ambiente pulse las teclas indicadas a continuación:
El código de acceso se incrementa la decena pulsando DATO

T.INT Cod DATO 000 Ingresar código de acceso XXX

GRABAR Eco t1 DATO 000

Modificar parámetro 0XX GRABAR t1 F

DATO 30 Modificar parámetro 0XX GRABAR

Una doble señal acústica confirma la

F GRABAR grabación de parámetros 23.5

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 Indicadores luminosos

Indicador Descripción Color

V1 Encendido indica la activación del ventilador del evaporador del equipo 1 Amarillo

R1 Encendido indica la activación de la Persiana de economizador del equipo 1 Amarillo

C1 Encendido indica la activación del motocompresor del equipo 1 Amarillo

V2 Encendido indica la activación del ventilador del evaporador del equipo 2 Amarillo

R2 Encendido indica la activación de la Persiana de economizador del equipo 2 Amarillo

C2 Encendido indica la activación del motocompresor del equipo 2 Amarillo

NORMAL Encendido indica que no hay alarmas Verde

Temporizadores fijos incorporados

Función del temporizador Tiempo

Retardo al encendido de compresores por corte de energía 3 min.

Retardo al reencendido de compresores por cambio de temperatura, set point, etc. 3 min.

Desfasaje entre compresores 5 seg.

Retorno a la indicación de temperatura desde una pantalla inactiva 1 min.

Inhabilitación en la aceptación del código de acceso por ingreso erróneo reiterado (3 veces) 1 min.

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Identificación de alarmas

Mensaje en el
Identificación Acción
Display

El display parpadea mostrando la temperatura de

la sala y ALT.
Alarma de Alta Temperatura Suena la señal acústica.
ALT Se apaga el led de NORMAL .
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje STE

Suena la señal acústica.
Alarma por Falla del Sensor de Se apaga el led de NORMAL.
STI Temperatura Se desconectan todas las salidas que comandan
interior los acondicionadores.
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje STE

Suena la señal acústica.
Alarma por Falla del Sensor de Se apaga el led de NORMAL.
STE Temperatura Se desconectan todas las salidas que comandan
exterior los economizadores.
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje BTE

Alarma por Anomalía en la
BTE Alimentación Eléctrica
(Baja tensión)
Suena la señal acústica.
Se apaga el led de NORMAL.
Se desconectan todas las salidas que comandan
los acondicionadores.
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje

FE1, FE2
Suena la señal acústica.
Alarma por parada de equipo
Se apaga el led de NORMAL.
FE1, FE2 en falla (Entrada digital)
Se desconectan todas las salidas que comandan
el equipo en falla.
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje InC

Suena la señal acústica.
Alarma por Parada de
Se apaga el led de NORMAL.
Emergencia
INC (Incendio)
Se desconectan todas las salidas que comandan
los acondicionadores.
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje FF

Alarma por Parada de Se apaga el led de NORMAL
Emergencia Se desconectan las salidas de compresor y se
FF (falta de fase) activa el economizador del equipo de punta.
Se activa la salida de contacto seco.

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Normalización de alarmas

Para la normalización de la señal acústica de alarma pulsar GRABAR

Para la normalización del display y de la salida de contactos secos, pulsar DATO. En los modelos con
Variante A el display y la salida de contactos secos se normalizan automáticamente al desaparecer las
causas que generaron la falla.

 Ciclado manual
Para facilitar trabajos de mantenimiento y prueba de los equipos es posible realizar el ciclado de los mismos
en forma manual de la siguiente forma:

A partir de la indicación de la temperatura ambiente pulsar:

DATO GRABAR

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