SISTEMA DE GABINETES DE MANGUERA CONTRAINCENDIO

El Sistema de extinción de Incendios instalado en el Edificio Residencia Switch

tiene como finalidad proveer en caso de incendio, el resguardo de la vida de las
personas que se encuentren en las instalaciones, y adicionalmente minimizar las
pérdidas económicas producidas por el fuego cuando no puede ser controlado
con un extintor.

El gabinete de manguera cumple con los requisitos establecidos en la Norma

NFPA 25 “Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas
Hidráulicos de Protección Contra Incendio” edición 2011, ya que están
conectados a un suministro de agua independiente, conformado por una sala de
bombas contra incendio, diseñada para abastecer agua necesaria para el uso en
el combate de incendios o en conjunto con el departamento de bomberos.
El Sistema de gabinetes de manguera es capaz de suministrar una descarga de
agua a razón del estándar según las normas y diseños establecidos.

Este manual contempla la información necesaria para la operación del

subsistema, la inspección y el mantenimiento que debe realizarse
periódicamente, a fin de mantener el equipo operable.

GABINETES CONTRA INCENDIO

Los gabinetes de manguera están alimentados por una red de tuberías, estas
a su vez están distribuidas de tal manera que puedan recibir el suministro de
agua contra incendio desde la sala de bombas, por medio de una bomba contra
incendio; adicionalmente cuenta con conexiones siamesas que se encuentran
en las afueras de las Estaciones para el suministro alterno de agua por medio de
camiones de bomberos.
 El gabinete instalado tiene una altura de 60 cm, un ancho de 60 cm y una
profundidad de 20 cm; el marco externo posee unas dimensiones de 70 cm de
alto, y 70 cm de ancho. Con capacidad para contener una manguera de 1 1/2"
de diámetro y hasta 30 metros de largo con su correspondiente valvula angular
de 1 ½” y el pito de policarbonato.
Es construido en láminas de acero calibre 22, con acabado de pintura poliéster
en polvo termoconvertible RAL-3000 color rojo, polimerizada al horno a 200ºC,
por fuera y por dentro color rojo, aplicada sobre base antioxidante, previo
tratamiento de desengrasado y fosfatizado. Está provisto de un ponche lateral
para permitir la entrada de tubería de 1 1/2" , de acuerdo a requerimiento en sitio.
El frontal del gabinete es una puerta, la cual posee un vidrio transparente y
cerradura tipo push.

MANGUERA CONTRAINCENDIO

La manguera es el medio previsto para conducir el agua hacia la ubicación del

incendio. La manguera que fue instalada es marca SENTIAN, de color blanco, 1
1/2" de diámetro y 30 m de longitud, dotada de conexiones de poliuretano con
rosca NHT, uno macho y otro hembra. Es elaborada en dos capas lo que permite
la resistencia al ataque de químicos y productos derivados del petróleo,
resistentes a los rayos UV, resistente al ozono y al calor. La primera capa
(interna) fabricada 100% en filamentos de poliéster y la segunda capa (externa)
fabricada 100% en filamentos de poliéster, ambas capas resistentes a la
abrasión debido a que los filamentos se entrelazan por cada diez de ellos,
permitiendo alta resistencia al impacto a la tensión y compresión. La manguera
está diseñada para soportar una presión de trabajo de 400 psi y una presión de
rotura de 1200 psi. Además, cumple con los requisitos de las normas ASTM, UL
y NFPA.
La manguera se acopla al niple por un extremo hembra con rosca NHT y por
el otro extremo con rosca macho NHT al pitón. Las características técnicas de la
manguera se encuentran en el anexo 5.

Figura 3-6 Manguera de 1 1/2" de Diámetro

PITON DE DESCARGA

La boquilla o pitón de descarga de 1 1/2”, marca GIACOMINI modelo 02-464 ,

para incendios clase A, B y C, fabricado en Policarbonato, aprobado UL con
acople a la manguera tipo NHT hembra y apto para una presión máxima 175 psi.
La boquilla provee el orificio de salida de descarga del agua para extinción de
incendio. Es ajustable y esta provista con mecanismo que posibilita la graduación
de la descarga de agua en forma de niebla, chorro directo y difusor.
 Figura 3-7 Pitón de Descarga

VALVULA ANGULAR
La válvula de 1 ½ de diámetro, marca GIACOMINI modelos A55, para
gabinetes instalados en el Edificio Residencial Switch. El cuerpo de las válvulas
GIACOMINI es de bronce, fabricado para una presión de trabajo de 300 psi. El
ángulo formado por la entrada y salida de la válvula de cierre es de 90º, es de
asiento plano, el cierre se efectúa de manera manual, mediante el giro del
volante en dirección de las agujas del reloj y posee la rosca para el acople de la
manguera de tipo macho NHT.
Para la instalación se utilizó permatex con teflon sobre el tubo donde roscará
la válvula, se darán varias vueltas manualmente y posteriormente se termina de
roscar con ayuda de una llave de tubo o llave ajustable, la cual, para un correcto
agarre deberá ser apoyada sobre la rosca hexagonal de entrada de la válvula.
Las características técnicas de las válvulas GIACOMINI se encuentran en las
fichas técnicas del dossier adjunto.
 Válvulas de Ángulo de 1 1/2"
GIACOMINI

Figura 3-4 Válvulas de Ángulo.

OPERACIÓN DEL GABINETE CONTRAINCENDIO

Diríjase al gabinete de manguera más cercano y abra la puerta con la llave o
en su defecto rompa el vidrio con un zapato o con la mano envuelta en algún
elemento como chaqueta, teniendo cuidado con los fragmentos que pudieran
ocasionar cortes o heridas. Se recomienda al realizar la ruptura del vidrio
proteger la cara contra posibles fragmentos que puedan salir proyectados.

Figura 4-1 Apertura del Gabinete de Manguera Figura 4-1-1 Llave

Nota: se debe verificar la magnitud del incendio, y verificar si es posible
controlarlo con el extintor de PQS o con la manguera.
1. Abrir la válvula de ángulo de 1 1/2". El agua no fluirá hasta que el
último pliegue de la manguera haya sido retirado, si está colocada
en el devanador.

Figura 4-2 Apertura de válvula de ángulo de 1 1/2".

2. Retire la manguera del gabinete, sosteniéndola firmemente por el

pitón de descarga.

Figura 4-3 Retiro de manguera.

3. Sostener firmemente la manguera y verificar que esté presurizada.

Abrir el pitón, graduando el flujo de agua según la técnica a utilizar
(directo, indirecto o combinado) y dirigiendo la descarga a la base
del fuego.
Figura 4-4 Extinción de fuego.

CHORRO DIRECTO O CHORRO LISO

CHORRO INDIRECTO O SEMI NEBLINA

CHORRO COMBINADO O NEBLINA

 CHORRO DIRECTO
O CHORRO LISO

CHORRO INDIRECTO O SEMI NEBLINA

CHORRO COMBINADO O NEBLINA

Figura 4.5 Graduación de la descarga del agua

Después de usar el sistema.

1. Una vez extinguido el incendio, proceda a cerrar la válvula de

ángulo y realice el apagado de la bomba contra incendio, ya que la
misma no se apaga de forma automática.

Figura 4-6 Cierre de Válvula 1 1/2".

2. Desenrosque la manguera del niple en sentido contrario a las
agujas del reloj y escurra el agua completamente.
3. Después del uso del paño de manguera este se debe dejar
totalmente extendido para que se escurra completamente o lo
máximo posible el agua en su interior, para poder colocarlo
nuevamente en el gabinete, ya que si se enrolla de inmediato el
agua residual puede dañar el paño o podrir los componentes
internos.
 4. Proceda a enrollar la manguera utilizando la técnica “Enrollado
Doble” la cual permite la conservación de la manguera en óptimas
condiciones. Esta técnica consiste en extender la manguera
completamente sobre el suelo, tomando el extremo del pitón y
sobre poniéndolo sobre el otro extremo, el extremo superior (pitón)
debe quedar un poco más corto que el extremo conector a niple.

VA AL PITÓN

VA AL NIPLE
Extender la Manguera, dejando Alinear los dos pliegos de
separación entre las boquillas. manguera (superior e inferior) y
comenzar a enrollar

Mientras se enrolla se va manteniendo la linealidad de los pliegos

Figura 4.7 Técnica de enrollado doble para mangueras contra incendio

5. Luego utilizando el extremo donde se realizó el doblez se procede

a enrollar sobre si misma hasta completar la longitud de la
manguera.

Nota:
Durante el enrollado se debe garantizar que la manguera siendo
enrollada uniformemente, se recomienda en algunas ocasiones
presionarla con los pies para lograr la uniformidad requerida.

Figura 4.8 Garantizando la uniformidad durante el enrollado

6. Colocarla dentro del gabinete, enroscando el conector de la

manguera en el niple.

7. Notificar el incidente al personal de mantenimiento y seguridad

industrial.

Nota:
Al operar éste subsistema se producirá el arranque de la bomba
contra incendio y la señal de alarma se mostrará en el GCAI, por lo
cual el operador deberá seguir el procedimiento de operación de
ese subsistema.
INSPECCIÓN DE GABINETES DE MANGUERA

Inspección del subsistema de gabinete de manguera.

Gabinete de Manguera Inspeccionar

1. Verificar estados de las empacaduras, roscas y acoples.

Manguera 2. Verificar que la manguera no esté rota, ni presente
rasgaduras ni presencia de moho.

1. Verificar estado de la empacadura.

Pitón
2. Verificar si existe obstrucciones y si opera fácilmente.

1. Verificar estado de las roscas.

2. Verificar que los vástagos y volantes funcionen
Válvulas de ángulo 1 1/2"
correctamente y no existe obstrucciones.
3. Verificar si existe presencia de corrosión.

Niple 1. Verificar estado de las roscas y presencia de corrosión.

1. Verificar el estado general para detectar partes corroídas o

dañadas.
Gabinete 2. Verificar la apertura y cierre de la puerta del gabinete,
incluyendo las bisagras.
3. Verificar el estado de la cerradura, que abre correctamente.

Tabla : Aspectos a verificar durante la inspección de gabinetes de manguera.

Para el caso de los gabinetes se verificará el estado del gabinete en general,

se debe verificar presencia de corrosión, estado de la puerta y las bisagras,
estado de la cerradura.
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE GABINETE DE MANGUERA

Gabinetes de Manguera :

Gabinete : Limpiar el interior del gabinete y engrasar o reparar las bisagras de la

puerta, como también verificar la cerradura y la manipulación de la llave. Esta
operación se debe realizar cada tres meses.

Manguera : Verificar Trimestralmente la manguera, desenrollándola en toda su

extensión y comprobar que no tenga ninguna fisura o ruptura.

Someter la manguera a una presión de prueba de 250 libras por pulgada

cuadrada, realizar esta prueba cada 5 años aproximadamente.

Válvula de Ángulo de 1 ½ pulgada Marca Giacomini : El mantenimiento de rutina

consiste en ajustar las empacaduras para compensar el desgaste. Si allí está
presente la filtración en el sello de vástago, apriete la tuerca de ¼ pulgada y de
vuelta hasta sellar.

El mantenimiento general consiste en la observación periódica de la válvula para

asegurar su correcto funcionamiento.

Es recomendable no desarmar esta válvula para reparaciones internas.

Piton de Policarbonato : Revisar empaque y asiento de empaque, inspección de

integridad del piton.