APUNTES TOPICOS SELECTOS II (DISEÑO DE EQUIPO) M. I.

EMMA JUÁREZ NÚÑEZ

Verano 2015

BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

PROFESORA: M. I. EMMA JUÁREZ NÚÑEZ

APUNTES DEL CURSO:

DISEÑO DE EQUIPO

Verano 2015

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Verano 2015

Índice:

UNIDAD I. DISEÑO DE RECIPIENTES DE PROCESO. .............................................................................. 4

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………………………….. 4

CRITERIOS DE DISEÑO, SEGÚN PETTERS AND TIMMERHAUS..........................................................5

FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE MATERIAL..................................................................... 4

FACTORES QUE DETERMINAN EL RELEVADO DE ESFUERZOS……………………………………………………….5

CRITERIOS REFERENTES A BOQUILLAS DE RECIPIENTES DE PROCESO………………………………………..7

Dimensionamiento de separador de arrastre vapor-líquido .............................................................. 7

Calculo de boquillas. ......................................................................................................................... 10

Recipientes de balance...................................................................................................................... 12

Secuencia de cálculo. ........................................................................................................................ 12

Dimensionamiento de un recipiente de balance. ......................................................................... 13

UNIDAD II. MÉTODOS SIMPLIFICADOS DE CÁLCULO DE EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE MASA. .. 18

CRITERIOS DE DISEÑO ................................................................................................................... 18

CRITERIOS DE DISEÑO ...................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

DESTILACIÓN, ABSORCIÓN Y DESORCIÓN ............................................ ¡Error! Marcador no definido.

CRITERIOS ESPECÍFICOS................................................................................................................. 20

COLUMNAS DE DESTILACIÓN ............................................................................................................ 20

CRITERIOS DE DISEÑO ................................................................................................................... 20

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO........................................................................................................ 20

EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE MASA ......................................................................................... 22

TORRES DE PLATOS. .......................................................................................................................... 23

TORRES EMPACADAS ........................................................................................................................ 23

UNIDAD III: DISEÑO DE EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ........ ¡Error! Marcador no definido.

CRITERIOS DE DISEÑO PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR. ....... ¡Error! Marcador no definido.

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Introducción. ........................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.

Equipo de transferencia de calor. ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.

UNIDAD IV .DISEÑO DE REACTORES.................................................................................................. 41

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE REACTORES ................................................................................. 41

Introducción ...................................................................................................................................... 42

Diseño................................................................................................................................................ 42

Clasificación de los reactores químicos industriales ......................................................................... 43

Dimensionamiento de un reactor de tanque agitado. .................................................................. 45

DISEÑO DE UN REACTOR TUBULAR .............................................................................................. 57

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 60

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INTRODUCCIÓN

El diseño de equipo consiste en tres partes:

Diseño de proceso:

Hoja de datos de equipo.

a) Características de los equipos.

 Dimensiones
 Diámetro
 Longitud entre líneas de tangencia (T-T), para recipientes a presión.

b) Datos de proceso
 Condiciones de operación y diseño.
 Temperatura
 Presión
 Flujo

c) Material del cuerpo y tapas.

d) Lista de boquillas.
 Boquillas de servicio
 Boquillas de proceso

Diseño mecánico:

Plano de fabricación de equipo

Espesor del cuerpo y tapas, peso del equipo.

Diseño estructural:

Planos de soportería.
Definir el soporte del equipo.
Recipiente horizontal silletas
Recipiente vertical faldón o patas

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Los recipientes (vessels) son equipos que se encuentran en los procesos. Su función
depende del lugar que ocupen en el proceso.

UNIDAD I. DISEÑO DE RECIPIENTES DE PROCESO

Los recipientes para su diseño se clasifican en:

1. Recipientes de balance. Aseguran una reserva de líquido (son de

almacenamiento dentro de los procesos)
2. Separadores vapor-liquido. Entregan vapores libre de líquido
 Separador de arrastre
 Acumulador de reflujo.
 Separador flash.
3. Separadores liquido-liquido. Separan dos líquidos inmiscibles
 Decantadores.
4. Separadores multifásicos.

También se pueden clasificar por su posición:

1. Cilíndricos horizontales.
2. Cilíndricos verticales.

Para saber qué tipo de recipiente elegir de acuerdo a su posición se debe tomar en
cuenta dos factores:

 La disponibilidad física del espacio.

 La controlabilidad de acuerdo a la capacitancia (en un recipiente horizontal es
variable pero mayor, en un vertical es menor).

CRITERIOS DE DISEÑO DE RECIPIENTES DE PROCESO

1. Presión y temperatura de diseño, a partir de las condiciones de operación:

Si Top ≥ Tamb entonces Tdis = Top + 50°F
Si Top < Tamb entonces Tdis = Tmínima de operación
Si Pop ≥ Patm entonces Pdis = Pop + 50 psig
Si Pop < Patm entonces Pdis = 0 psia

2. La tolerancia por corrosión será de 3.8 mm para acero al carbón.

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3. Se prefieren recipientes horizontales para recipientes de balance y para
acumuladores de reflujo; los separadores gas-liquido serán verticales.
4. La relación L/D para recipientes horizontales será de 3. Para recipientes verticales
puede ser 2.5 y hasta 5.
5. El tiempo de retención para los acumuladores de reflujo será de 5 min; de 5 a 10
min cuando desde el recipiente se alimente a una torre y 30 min cuando desde el
recipiente se alimente a un horno. Los recipientes de apagado ubicados antes de
los compresores cuyo objetivo es remover las gotas del líquido, no deben retener
más de 10 minutos el volumen del líquido que pasa por el recipiente.
6. Los separadores líquido - líquido se diseñarán para una velocidad de asentamiento
de 0.05 a 0.07 m/min.
7. La velocidad del gas en los separadores gas-liquido está dada por:
v = k (liq /vap - 1)1/2, m/s
Con k=0.1 para recipientes con malla y 0.03 para recipientes sin malla.
Para recipientes verticales el valor de k se debe multiplicar por 2/3.

8. Entre líneas de centro de la boquilla de

alimentación y de tangencia (T-T) debe haber
una longitud mínima de 48”.

9. Entre líneas de centro de la boquilla de

alimentación y el nivel máximo debe haber un
mínimo de 18”.

10. Criterios de selección de tapas

Pdis < 100 psig tapa torisférica (D < 15 ft)
100 < Pdis < 400 psig tapa elíptica 2:1 (D < 15 ft)
Pdis > 400 psig tapa hemisférica (D ≥ 15 ft)

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FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE MATERIAL

1. Corrosividad del fluido:

 Acero al carbón.
 Acero al carbón con recubrimiento (polímero, porcelana, vidrio, etc).
 Acero al carbón aleado
Baja aleación <10 % (Zinc, Cromo, Niquel, Iridio)
 Acero inoxidable.

2. Temperatura de diseño:
 Temperatura de operación hasta 500°C, acero al carbón.
 Temperatura de operación mayor 500°C, acero a baja aleación, y mayores de
650°C acero alta aleación o acero con aleación especial.
 Temperatura de diseño menor a la temperatura ambiente, acero al Níquel
(2.25%).

3. Presión de diseño.

4. Disponibilidad.

5. Costo

FACTORES QUE DETERMINAN EL RELEVADO DE ESFUERZOS.

1. El fluido a manejar
2. La composición química del material
3. Las condiciones de operación
4. Espesor de las paredes del equipo
5. Longitud de uniones soldadas.

CRITERIOS REFERENTES A BOQUILLAS

Las boquillas se clasifican en dos tipos:

 Boquillas de servicio. Cuyos parámetros están establecidos:

 Registro mano. Se utiliza cuando el recipiente de proceso es pequeño.

 Registro hombre. Se utiliza cuando el recipiente de proceso es muy
grande:
Recipientes sin malla…….……………18”
Recipientes con malla…………………20”

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 Boquilla de venteo
Capacidad del Diámetro de la
Instalación
recipiente (ft3) boquilla (in)
50 o menos ¾ Sobre tubería
50 – 200 1 Sobre tubería
200 – 600 1 Sobre tubería
Sobre tubería o sobre
600 – 2500 1½
recipiente
Sobre tubería o sobre
2500 o más 2
recipiente

 Boquilla de dren
Capacidad del Diámetro de la
Instalación
recipiente (ft3) boquilla (in)

50 o menos ¾ Sobre tubería

Sobre tubería o sobre
50 – 200 1½
recipiente
Sobre tubería o sobre
200 – 600 2
recipiente
Sobre tubería o sobre
600 o más 3
recipiente

 Conexión a servicios. Se instalan cuando se requieran, con 2” de diámetro

y en la parte inferior lateral del recipiente.
 Boquillas para instrumentos. Boquillas bridadas de 2” de diámetro.

NOTA:
Todas las boquillas que se coloquen sobre el cuerpo deberán estar a una distancia
mínima de la línea de tangencia al centro de la boquilla de 6+db pulgadas; donde db es
el diámetro de la boquilla en pulgadas.

 Boquillas de proceso. Se calculan con los mismos criterios que las tuberías, i. e.,
con caídas de presión o velocidades de fluido permisibles.

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SECUENCIA DE CÁLCULO PARA

RECIPIENTES DE BALANCE

El tiempo de residencia se seleccionara de la información que aparece en la sección

correspondiente, o por consideraciones de proceso emitidas por el Jefe del Departamento
de Diseño de Proceso o por alguno de los Jefes de Grupo.

hv y hb= 9 in, dictado por las prácticas normales para la instalación de niveles de vidrio.

DATOS DIRECTOS:
 Presión de operación, Pop
 Flujo másico, W L
 Densidad, ρ

DATOS INDIRECTOS (reglas heurísticas):

 Tiempo de residencia, tR
 Relación L/D
 Tipo de Tapas
 Nivel máximo del líquido.

1. Flujo volumétrico

2. Volumen de líquido requerido

3. Volumen del recipiente,

en función de la fracción de llenado (F) , 0.8 <F< 0.9

4. Con la relación L/D=Z y considerando tapas planas,

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5. Volumen del líquido en las tapas conociendo la altura del liquido, h:

Veliptica  0.5236h2 1.5d  h 

Con d y h en in y los volúmenes en in3

6. Volumen de líquido en la parte cilíndrica del recipiente V = (AC) (l)

Donde AC (in2), l (in)

7. Ajustar la longitud del recipiente, L = ZD, a los anchos de placas comerciales: 4, 6,

8, 10, 12, en ft. Y para longitudes mayores con las siguientes combinaciones:

14 ft 8 ft y 6 ft
16 ft 8 ft y 8 ft
18 ft 8 ft y 10 ft
20 ft 10 ft y 10 ft
22 ft 8 ft, 8 ft y 6 ft
24 ft 8 ft, 8 ft y 8 ft

8. Recalcular la relación L/D y tr para verificar que no se alejen de los criterios de

diseño.

NOTA: Con la L ajustada se tiene que recalcular el volumen del liquido en la parte
cilíndrica y después el volumen total del liquido para, finalmente, poder calcular el tiempo
de residencia real.

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Ejercicio

Dimensionamiento de un recipiente de balance.

Diseñar un recipiente de balance para instalarlo antes de una columna de destilación. Las
condiciones de operación son:

 Pop = 64.7 psia

 Flujo másico W L = 6000 kg/h
 Densidad ρL = 62.4 lbm/ft3 a 20 °C

El líquido contenido es una mezcla diluida alcohol-agua.

Datos indirectos
 Para recipientes de balance se prefieren recipientes horizontales
 Tiempo de retención 10 min
 L/D=3
 Nivel máx = 0.8D

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HOJA DE DATOS
RECIPIENTES

Planta: Localización:
No. De unidades: Clave:

HOJA DE DATOS DE RECIPIENTES

SERVICIO: POSICION:
TIPO DE FLUIDO : lb/h DENSIDAD lb/ft3
lb/h DENSIDAD lb/ft3
TEMPERATURA : OPERACIÓN °F DISEÑO °F
PRESIÓN: OPERACIÓN psig DISEÑO psig
DIMENSIONES: LONGITUD ft in DIAMETRO ft in
NIVEL : NORMAL ft in MAX ft in VOLUMEN TOTAL gal
MATERIALES: CUERPO TAPAS:
MALLA SEPARADORA: ESPESOR in
CIRCULAR: DIAMETRO in
RECTANGULAR: LONGITUD in ANCHO in
CORROSION PERM. CUERPO in TAPAS in
AISLAMIENTO:
RELEVADO DE ESFUERZOS: CODIGO:

BOQUILLAS

Letra No. DIÁMETRO SERVICIO

Req.

NOTAS: ELABORÓ
REVISÓ
FECHA

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Tarea:

Diseñar un recipiente de balance para un flujo de etileno de 30000 lb m/h con una
densidad de 33.2 lbm/ft3 a -110 °F y 190 psia. El recipiente se encuentra antes de
un reactor. Tomar como nivel máximo 0.8D.

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