resoltech 2080M 17 y M25

Endurecedores 2083M-2085M
Sistemas estructurales de espuma epoxi

Nuevo endurecedor 2083M libre de CMR

- Libre sustancias cancerígenas, mutagénicas o tóxicas.

- Densidad final de 170 o 250 kg/m3

- Puede desmoldearse sin post curado

- Tg hasta 110°C

- Excelentes propiedades termo-mecánicas

- Hidrofóbico e im p u t re s ci b le

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INTRODUCCIÓN

RESOLTECH 2080 M son sistemas de colada epoxi de espuma líquida formulados para producir núcleos
estructurales de celda cerrada de baja densidad. Estos sistemas tienen un coeficiente de expansión
(libre) de 4,5 a 6,6, lo que permite la producción de espumas epoxi de 170 y 250 kg/m3.

La reacción de espumación es lenta y controlada, lo que hace innecesario el uso de máquinas

mezcladoras como las empleadas con espumas de PU. La baja presión del espumado permitirá la
colada directa en las piezas finales sin necesidad de conformar moldes y sin alterar las dimensiones
del composite.

Este sistema está disponible en blanco o negro (para ser pigmentado con cualquier pasta de
pigmento RAL disponible bajo pedido).

Las principales ventajas de esos sistemas de espuma epoxi sobre los sistemas existentes son:

- Sin fase quebradiza tras la espumación, por lo que no es necesario curar antes de
desmoldear o postcurar dependiendo de las características mecánicas necesarias.
- Perfecta compatibilidad con prepregs y resinas epoxi incluso durante la polimerización.
- Excelente resistencia al agua.
- Gran mejora de resistencias térmicas y mecánicas en comparación con las espumas epoxi
existentes.
- Estructura homogénea de la espuma.
- Sin emisión VOC.

RATIO DE MEZCLA

El ratio de mezcla debe seguirse con precisión. No es posible cambiar el ratio, resultaría en propiedades mecánicas más bajas.
La mezcla debe agitarse bien para asegurar una homogeneidad total.

Sistemas 2080M 17 o 2080 M25/2083M 2080M 17 o 2080 M25/2085M

Ratio de mezcla en peso 100 /35 100/30

APLICACIÓN

- Se recomienda colar la mezcla a una temperatura de entre 18°C y 25ºC para facilitar el proceso de mezclado y colado.
La espumación comienza 2 minutos después de la mezcla; deje un margen del 10% para las pérdidas durante la colada.

- Las temperaturas más bajas aumentarán la viscosidad de la mezcla, mientras que las temperaturas más altas reducirán
la viscosidad y la vida útil. En ambos casos, esto podría tener un impacto negativo en la calidad de la espuma obtenida y la
densidad final tras la espumación.

- A 23°C, la espuma se endurece y puede desmoldearse tras 24h, cuando se usa el endurecedor 2085M y después de

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 72h cuando se usa el 2083M. Sin post curado, las piezas pueden ser usadas después de 7 días a 23°C.
- El curado de los sistemas de espumado es exotérmico, teniendo en cuenta las propiedades de aislamiento térmico de
la espuma; es obligatorio realizar pruebas antes de grandes coladas. De todos modos, para piezas de gran tamaño, se
recomienda el uso de 2083M.

- Durante los periodos fríos, el 2085M puede tener tendencia a cristalizar (aparición de un efecto turbio con algunos
cristales). Una vez cristalizado, el endurecedor no debería usarse. El fenómeno es reversible, y calentar el
endurecedor a temperaturas entre 50ºC y 60ºC es suficiente para recuperar un líquido transparente. Esto no afectará a las
propiedades del producto final.

- En el caso de cavidades profundas a rellenar, es aconsejable humedecer las paredes con una resina líquida antes de la
espumación para promover la expansión de la espuma.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Aspecto Visual

2080 M17 o 2080 M25: 2083M Y 2085M: Mix:

Gel Blanco Opalescente Líquido transparente a Amarillo o Gel Blanco o Negro colable
Negro

Densidad

Resina 2080 M17 2080 M25

Endurecedor 2083M 2085M 2083M 2085M

Densidad a 23°C 1.17 0.96 0.96 1.17 0.96 0.96

Densidad de la mezcla antes de la - 1.12 1.12 - 1.12 1.12

espumación a 23°C
Densidad de la mezcla después de la - 0.17 0.17 - 0.25 0.25
espumación

Coeficiente de expansion libre - 6.6 6.6 - 4.5 4.5

ISO 1675, ± 0.05 tolerancia

Viscosidad
Resina 2080 M17 2080 M25

Endurecedor 2083M 2085M 2083M 2085M

Viscosidad de la resina a 23°C (mPa.s) 4000 9600

Viscosidad del Endurecedor a 23°C (mPa.s) 42 29 42 29

ISO 12058.2, ± 15% tolerancia

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ESPUMACIÓN

2080 M17
Expansión vs tiempo a 23°C

2080 M25
Expansión vs tiempo a 23°C

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CURADO Y POST-CURADO

Para obtener las máximas propiedades termo-mecánicas, es necesario respetar el ciclo de curado
recomendado. La siguiente tabla muestra las temperaturas de transición vítrea (DSC) de acuerdo a
diferentes ciclos de curado.

Resina 2080 M17 / 2080 M25

Endurecedor 2083M 2085M

TG después de 14 días a 23°C 54°C 57°C

TG después de 16h a 60°C 76°C 81°C

TG max después de 6h a 60°C + 4h a 80°C 80°C -

TG max después de 6h a 60°C + 4h a 80°C + 4h a - 120°C

100°C

TG medido por DSC, 10°C/min, punto de inflexión

PROPIEDADES MECÁNICAS

Resina 2080 M17 2080 M25

Endurecedor 2083M 2085M 2083M 2084M

COMPRESIÓN
14 días a 23°C Módulo 136 MPa 102 MPa 151 MPa 138 MPa
Máxima 2..5 MPa 1.9 MPa 3.6 MPa 2.9 MPa
resistencia

COMPRESIÓN
16h a 60°C Módulo 153 MPa 92 MPa 194 MPa 116 MPa
Máxima 2.9 MPa 2.2 MPa 4.4 MPa 2.2 MPa
resistencia

ISO 844

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EMBALAJE SALUD Y SEGURIDAD
- Kit de caja de 1kg + endurecedor Debe evistarse el contacto con la piel empleando
- Kit de cubo de 5kg + endurecedor guantes de nitrilo u otras prendas protectoras.

- Kit de cubo de 25kg + endurecedor

- Kit de batería de 200kg + endurecedor Se debe usar protección ocular para evitar el riesgo de
- Kit IBC de 1t + endurecedor que resina, endurecedor, disolvente o polvo entre en los
ojos. Si esto ocurriera, enjuague el ojo con agua durante 15
minutos, manteniendo el párpado abierto y busque atención
médica.
TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO Asegure una ventilación adecuada en las áreas de
trabajo. Se debe usar protección respiratoria con filtros
codificados ABEKP.
Mantener los contenedores sellados y alejados del
calor y el frío, preferiblemente entre 10°C y 30°C en un Resoltech emite Hojas de Seguridad del Material para
área bien ventilada. Nuestros productos están todos los productos peligrosos. Por favor, asegúrese
garantizados en su embalaje original (consultar fecha de que tiene a mano la Hoja de Seguridad correcta de
de caducidad en la etiqueta). los materiales que está utilizando antes de comenzar
a trabajar.

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