EVIDENCIA 5

Manual de seguridad y
seguimiento
Anderson Garzó n Cá rdenas
C.C 1.015.435.529

Gestión Logística
(2175796)

Alexander Vargas Sanmiguel

(Instructor)

Centro de Industria y Construcción

(Regional Tolima)
 lOMoARcPSD|7499051

 Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos
son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del control y
el número de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor situación que
pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener
los parámetros de priorización). Posteriormente, cree un plan de acción donde
se busque mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario.
especifique las medidas de intervención.

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

Introduccion

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar
accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un
sistema de Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo
seguras y saludables para todos los trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su

implantación y la correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras,
permite el cumplimiento de las normas vigentes para evitar posibles sanciones, mejora
la gestión de la empresa y la satisfacción de los trabajadores y la motivación
aumentando la productividad y beneficios de la empresa

Riesgo aceptable

 Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas,

equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.

 Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como
por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros
tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.

 Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los
cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas.
Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de
exposición de los trabajadores con ésta.

 Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el
mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores
realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los
pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.

 Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de

trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos
ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.
 Riego no aceptables

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco
en el habito laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal
laboral

 Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias,

virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están presentes en ciertos
climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los
trabajadores.

 Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico,

meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de
ríos, terremotos, tormentas, inundaciones, huracanes, etc.

Habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la gestión de

datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las
empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por
motivos muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo
humano que maneja esta información
 Requisito legal asociado para tener los parámetros de

priorización Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

(ICONTEC), en colaboración con algunas empresas, que permite identificar los
peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Nivel de
Factores de
Probabilida Valor de NP Significado
riesgo
d
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía Destacable con cualquier nivel
Meteorológic de exposición.
os
Bajo (B) Entre 4 y 2
No es aplicable que se materialice
el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía Destacable con cualquier nivel
de exposición.
Biológicos Bajo (B) Entre 4 y 2
No es aplicable que se materialice
el
riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación mejorable con exposición
ocasional o esporádica, o situación sin
De la anomalía Destacable con cualquier nivel
informació Bajo (B) Entre 4 y 2 de exposición.
n No es aplicable que se materialice
el riesgo, aunque puede ser
concebible
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Mecánicos Medio (M) Entre 6 y 8 Exposición continuada o frecuente. Es
posible
que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 Exposición continuada o frecuente. Es
posible
que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Químicos Medio (M) Entre 6 y 8 Exposición continuada o frecuente. Es
posible
que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
esporádica, o bien situación mejorable con
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 Exposición continuada o frecuente. Es
posible
que suceda el daño alguna vez
Situación deficiente con exposición
Psicosocial esporádica, o bien situación mejorable con
Medio (M) Entre 6 y 8 Exposición continuada o frecuente. Es
es
posible que suceda el daño alguna vez
 Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera

completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la
empresa en el nivel de seguridad industrial

• Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y

algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de
implementar programas de higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los
diferentes problemas de la empresa como: enfermedades, incidentes y accidentes
laborales y con esto mejorar las condiciones de los trabajadores.

• Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de

higiene y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un

proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del
higiene y la seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en
cada una de ellas.

• Metodología

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor
opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de
emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar)
respaldados en la información existente y la que se puede obtener a través del
personal involucrado en este proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

 Observación de la infraestructura de la empresa

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo
 FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos

los trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.
 Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo
y peligro.
 Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación
de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades

que se han realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón,
Siberia)
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y
Mejoras en las bodegas y los índices de accidentalidad

Tipo de investigación

 Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos

fueron revisados de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y
registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y saludo
ocupacional.

 Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar

ciertas condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.

 Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una

futura situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer
alternativas.

Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los

procesos que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud
ocupacional. Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos
manuales o documentos magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

• Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las

personas de la empresa.

• Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso

para recopilar información acerca de los procesos que ellos manejan.
  Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad
industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad

Industrial Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal,
los empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo
de protección personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del
trabajo y Cómo es que se debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del
equipo de protección personal y El cuidado adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la
eliminación de los PPE

INSTRUCCION
ES

1. Póngase el traje aséptico en la

sala para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si

no disponibles, asegúrese
de usar zapatos cerrados,
resistentes a punciones y
fluidos y utilizar cubiertas
para zapatos

3. Póngase un dispositivo de
protección facial

4. Póngase unas careta

protectora (preferiblemente)
o unas gafas protectoras
 5. Lavado de las manos

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

 Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

 Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en

oficios como carpintería o talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

 Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay

partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o
cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS

 Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro

al canal auditivo
PARA LA MANOS

 Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

PARA LOS PIES

 Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use
arnés de seguridad completo:

 Casco con barbuquejo

 Mosquetones y eslingas
 Línea de vida

 Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la
normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente

Área de informática

 Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar

sitios de riesgo temporal o permanente como:

 Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
 Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles
que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una
ilustración de las reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos
Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas
señales de seguridad de uso común.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas
que podría causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área
de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente

un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la
señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo

temporales y deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada
y llamar la atención sobre la condición presente en ese momento. Generalmente
se utilizan para labores de aseo en áreas de circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido,

para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre
las acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas
previamente de acuerdo al código seleccionado.
Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan
deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la
distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles
que no sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener
en cuenta los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización
a ubicar y demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas,
equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):
Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el

riesgo de exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de
elementos de protección persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes

orientaciones de seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si

previamente fue cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o
artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido,

para alertar a los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre
las
Acciones a tomar. Al igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas
previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino
hacia un sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios
interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan
deteriorar los materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la
distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición
peligrosa

 Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las

normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de
objetos, personas y recursos asignados a procesos, que contengan la
revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con
el reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.

Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención

de accidentes y/o incidentes y la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:

  Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las
inquietudes relacionadas con la prevención de accidentes y la seguridad
personal que resulte en la participación activa de cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para
la corrección de riesgos identificados.
 Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de
Accidentes y la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,
camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente
con el objeto de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el
método y la responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico
elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados

en las primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

 Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir

sesiones formales de entrenamiento de prevención de accidentes.
 Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios
y prevención y extinción de incendios.
 Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación
de los riesgos y métodos control y uso de los elementos de protección
personal necesarios para realizar el trabajo en forma segura.
 Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración

moderna de programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos,
permiten buscar en forma proactiva el control de los riesgos identificados, antes de
que resulten en accidentes con lesiones o daño a la propiedad. Las inspecciones y
auditorías tienen tres funciones principales:

 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de

accidentes utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento
legislativo de las mismas.
 Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar
en accidentes con lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.
 Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la
prevención de accidentes y la seguridad personal.
Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma

eficiente y segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa
identificarán entre otras cosas, normas mínimas de seguridad personal y prevención
de accidentes que deben ser seguidas, tales como el uso obligatorio de equipos de
protección personal, permisos requeridos, protección del medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

 Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

 Ropa de trabajo (overoles)
 Protección de alta visibilidad para la cabeza.
 Cascos de colores
 Botas de seguridad.

Riesgos de ocurrencia

Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales

que pueden afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades
de salud ocupacional estarán coordinadas por un médico especializado en medicina
laboral. Sus funciones principales serán:
  Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas
a empleados nuevos o que hayan sufrido enfermedades o accidentes
laborales incapacitantes.
 Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.
 Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que
pueden afectar significativamente la salud de un empleado, incluyendo
frecuencias, índice de gravedad y tendencias.

Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus

actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad.

De esta política surge que:

 Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

 Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable
de todo el personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de
quienes se hallen transitoriamente en ella constituyendo, además, una
condición de empleo.
 La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y
el servicio constituyen una sola prioridad unificada

 Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga

el desarrollo de los anteriores puntos.

Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y

medidas de Intervención).

Haremos el plan de acción de un ejemplo de la empresa donde laboro llamada

ETICOS SERRANO GOMEZ, Distribuidora de productos farmacéuticos.

Objetivo general

Proporcionar y garantizar condiciones de seguridad y salud de los trabajadores,

contratistas o visitantes durante el desarrollo de si labor; identificando, evaluando,
interviniendo y controlando los riesgos a los cuales puedan estar expuestos y que
amenacen su integridad física, mental o social u otros incidentes que puedan
afectar su calidad de vida.

Objetivos específicos

 Cumplir las disposiciones legales vigentes en materia de seguridad y salud en

el trabajo.
 Reconocer, evaluar y eliminar o mitigar los riesgos ocupacionales, accidentes o
enfermedades que se puedan presentar en la realización de las actividades
laborales.
 Vigilar y monitorear todas las metodologías dirigidas a la mejora de la seguridad
y salud en el trabajo.
 VALORACIÓN DE RIESGOS

Elemento Nivel de deficiencia Aceptabilidad

RUIDO MEDIO ACEPTABLE

TRABAJO EN ALTURAS ALTO NO ACEPTABLE

BIOMECANICOS ALTO NO ACEPTABLE

MOVIMIENTOS
ALTO ACEPTABLE
REPETITIVOS

PSICOSOCIALES BAJO ACEPTABLE

ILUMINACION BAJO ACEPTABLE

Medidas de intervención

 Equipos/elementos de protección personal: gafas de seguridad, protección

auditiva mascaras faciales, sistemas de detención de caídas, respiradores,
cascos y guantes.

 Controles administrativos: señalización, instalación de alarmas, procedimientos

de seguridad, inspecciones de los equipos y capacitación de personal.

 Controles de ingeniería: instalar sistemas de ventilación

 Buenas prácticas establecidas en el control del peligro particular que se

considera.

 Capacitación en el manejo y tratamiento y almacenamiento de alimentos.

EQUIPOS DE SEGURIDAD Y PROTECCION PERSONAL EN EL ALMACEN

CASCO

BOTAS PUNTA DE ACERO

GUANTES

ARNES

TAPABOCAS

CHAQUETA PARA CUARTO

FRIO

SEÑALIZACION DEL ALMACEN

 Señales de Advertencia

Señales contra Incendio

Señales de Obligación

Señales de Información

Señales complementarias

PLAN DE MONITOREO

El Sistema de seguridad y salud en el trabajo, es evaluado cíclicamente para

determinar el grado de efectividad o impacto que las acciones del mismo han
tenido sobre las condiciones de trabajo y salud de la comunidad laboral. Para
realizar efectivamente el plan de monitoreo es necesario realizar la Medición De
Gestión Corresponde a la verificación del cumplimiento del cronograma
establecido, con el fin de lograr los resultados deseados del Sistema. A su vez
realizar periódicamente el control de los documentos, control de registros,
auditorías internas y revisión por la dirección al sistema integrado de gestión, el
cual se realizará anualmente y se establecen las entradas de la misma.

Conclusiones
Es importante tener conocimiento del todo en seguridad e higiene en el trabajo ya
que nosotros como operarios sabremos en caso de emergencia que debemos
hacer, como debemos utilizar nuestros elementos de protección en el trabajo y
saber los riesgos peligrosos y no peligrosos para tener en claro que es lo bueno y
malo en nuestros lugares de trabajo, estos trabajos en una opción clara e
importante para engrandecer nuestros conocimientos y tener una experiencia
eficaz en nuestras labores diarias en nuestros trabajos.

Bibliografía

Google (Salud y seguridad en el trabajo)

Google (Manual de seguridad industrial logístico)
Google (Elementos de seguridad y protección)
Plataforma Territorium ( Material Complementario)