4.

Selección de tuberías en plantas de proceso, válvulas y conexiones

4.1. Especificaciones de tuberías, válvulas y conexiones.
En su momento el American National Standards Institute (ANSI) y el American Petroleum Institute
(API) establecieron normas dimensionales para los componentes de tuberías que se utilizan con mayor
frecuencia. Anteriormente se encontraban listas de esas normas en el código ANSI B31 para tuberías de
presión.
Actualmente la nomenclatura vigente del código para tuberías es: ASME B31.1 / B31.3 Power and
Process Piping; y prescribe los requerimientos para componentes, diseño, fabricación, ensamble,
erección, revisión, inspección y prueba de la tubería para proceso y potencia. El código B31.3 contiene
los requerimientos para la tubería encontrada por regla general en las refinerías de petróleo, plantas
químicas, farmacéuticas, textiles, de papel, criogénicas y plantas y terminales de procesamiento
relacionadas. Este código prescribe los requerimientos para materiales y componentes, diseño,
fabricación, ensamble, erección revisión, inspección y prueba de la tubería. Este código aplica a la tubería
para todos los fluidos incluyendo:
1. sustancias químicas sin refinar, intermedias y como producto terminado
2. productos petrolíferos
3. gas, vapor, aire y agua
4. sólidos fluidizados
5. refrigerantes
6. fluidos criogénicos

También está incluida la tubería que interconecta piezas o etapas dentro de un ensamble de equipo
paquete.

Especificaciones de tamaño.
Siguiendo la norma estadunidense, se distinguen entre tubos comunes (pipe) y tubos especiales (tube o
tubing). El tubo común es el que se emplea en las conducciones y sus conexiones para transportar fluidos,
y el tubo especial es el utilizado en cambiadores de calor y calderas, y en las industrias de maquinaria y
aeroplanos.
Tubos comunes (pipe).
El propósito con un tubo es el transporte de un fluido como agua, aceite o similares, y la propiedad
más importante es la capacidad o el diámetro interior.

Para un tubo de acero forjado soldable y sin costura ASME/ANSI B36.10, el diámetro interior –DI- de un
tubo NPS de 2 pulgadas con
 cédula 40 es 2.067”
 cédula 80 es 1.939”
Los diámetros interiores son cercanos a 2” y el diámetro nominal está relacionado al diámetro interior.
Los diámetros exteriores son 2.375” para ambas cédulas.
Dado que el diámetro exterior de un tamaño nominal de tubo sencillo es mantenido constante, el diámetro
interior de un tubo dependerá de la “cédula” o del espesor del tubo. La cédula y el espesor real de un tubo
varían con el tamaño del mismo.
Es común identificar los tubos en pulgadas usando NPS o “Nominal Pipe Size”. El equivalente métrico es
llamado DN o “diametre nominel”. Las designaciones métricas conforme a la International Standards
Organization (ISO) se utilizan y aplican en toda la tubería de plomería, gas natural, calefacción y
misceláneos utilizada en edificios. El uso del NPS no se ajusta a las designaciones de la tubería American
Standard donde el término NPS significa National Pipe Thread Straight”.
El Nominal Bore (NB) [calibre nominal] puede especificarse bajo clasificaciones de estándares británicos
junto con la cédula (espesor de pared).
Las tolerancias son muy holgadas para tubos comunes comparados con tubos especiales y son a menudo
menos caros de producir.
Tubos especiales (tube).
Las dimensiones nominales de los tubos especiales están basadas en el diámetro exterior. Por ejemplo, el
diámetro exterior de un tubo Copper Tubes – ASTM B88 de 2” es 2.125”; relativamente cercano a 2”.

El diámetro interior de un tubo dependerá del espesor del tubo. El espesor a menudo es especificado como
un calibre. Por ejemplo el espesor de la pared de un tubo Copper Tubes – ASTM B88 de 2” es calibre 14.
Las tolerancias son más altas con tubos especiales comparadas con la tubería común, y a menudo son más
caros para producir que la tubería común.
Aparte de la descripción anterior, los tamaños también son descritos como:
 Tamaños ingleses/fraccionarios – en los que las mediciones están hechas en pulgadas
 Tamaños métricos – en los que las unidades utilizadas son mm / cm

Especificaciones de los accesorios para tubería.

Generalmente los materiales de fabricación tienen diferentes especificaciones y son utilizados para varios
tipos de accesorios industriales para tuberías como codos, adaptadores, tees, bridas, etc. Algunos de estos
estándares son:
Acero inoxidable - ASTM A-403 et ASME SA-403, 304, 304L, 304H, 304N, 304LN, 316, 316L, 316H,
316N, 316LN, 309, 310, 317, 317L, 321, 321H, 347 et 347H UNS 31254 (254SMo)
Níquel y aleaciones de níquel - ASTM B-366 & ASME SB-366, Nickel 200 & 201 (WPN & WPNL),
Monel 400 (WPNC), Inconel 600 (WPNCI), Incoloy 800 (WPNIC), Incoloy 825 (WPNICMC), Alloy 20
(WP 20 CB), Hastelloy, C-276, C-4, C-22
Cromo-molibdeno - ASTM A-234 & ASME SA-234,WP-5, WP-11, WP-22, WP-9, WP-91
Aluminio - ASTM B-361, 66061, 5083, 5086
Titanio - ASTM B-363 & ASME SB-363, WPT2, WPT7, WPT12.

Especificaciones de válvulas.

Las válvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubería de una planta, según sea el proceso; el
costo de un tipo y tamaño dados de válvulas puede variar en 100% según sea su construcción. Por tanto,
la selección de válvulas es de suma importancia en los aspectos económicos, así como en la operación de
plantas de proceso.
Tipos de accesorios para tubería
Para satisfacer requerimientos distintos está disponible un rango completo de accesorios para tubería. Desde
reducciones, tes, uniones y codos hasta tapones capa, adaptadores, acoplamientos y bridas. Estos accesorios
también pueden acometer múltiples tareas.

Tipos de uniones para tubos

 Accesorios de unión soldable. Dimensiones de codos, tes y cruces (ANSI B16.18-1972)

Tipos de las caras para las bridas de acero para 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 # (Norma ANSI
B16.5-1968)

4.2. Obtención de diámetro óptimo.

Fundamentos de la selección de tamaño óptimo de la tubería.

Por décadas, los ingenieros químicos han utilizado varias reglas generales para seleccionar el tamaño
de la tubería en plantas de proceso continuo. Estos métodos dan lugar a menudo en tamaños que no son la
selección correcta para las condiciones de funcionamiento. Esto causa que la planta sea menos eficiente para
funcionar o más costosa para erigir. Con el énfasis en la conservación de la energía y de los recursos
materiales, un método racional para la selección de tamaño apropiado de la tubería que da lugar a menor
costo anual y con el rendimiento más alto, llega a ser esencial.

El tamaño óptimo de la tubería es controlado por uno de tres modos de selección: el menor costo
anual (LAC), caída de presión disponible (PDA) o velocidad permisible (VA). Todas las tuberías, a
excepción de aquellas dimensionadas por resistencia o alguna razón arbitraria similar, caen en una o más de
estas categorías. En la mayoría de las plantas, los primeros dos abarcan la proporción más grande del total.
 4.3. Elaboración de planos ortográficos, isométricos y modelos.
El diseño de tuberías consume la mayor parte del total de tiempo y esfuerzo de diseño y dibujo.
Asimismo requiere las contribuciones de muchas ramas de ingeniería, ya que las tuberías son el eslabón de
conexión de un proceso, por lo cual se las encuentra asociadas con casi todos los equipos y estructuras. Esta
próxima interrelación entre el diseño de tuberías y las otras fases de diseño de la planta precisa de
competentes diseñadores, con un buen conocimiento de las más destacadas características del equipo
utilizado en proceso, diagramas de flujo, seguridad en el diseño, costo de materiales y procedimientos de
erección.
Los productos finales y tangibles de un grupo de diseño son los dibujos, listas de materiales y otros datos
de construcción. El diseño de tuberías se comprende mejor si consideramos la gran cantidad de dibujos
requeridos para el diseño y construcción de una planta de proceso, y cómo el diseñador de tuberías interviene
en la preparación y uso de estos dibujos.
Los dibujos de tuberías en plantas de proceso muestran la disposición de las líneas dentro de la planta, los
cuales pueden ser dibujados como plantas, elevaciones (secciones) e isométricos (tres dimensiones). En cada
caso hay algún tipo de dibujo de planta que ilustra la situación de las tuberías. Estos dibujos, junto con las
especificaciones y la lista de líneas, será utilizada por las cuadrillas de montaje para el tendido de líneas y por
el contratista en la preparación de sus dibujos de montaje.
El diseñador de tuberías puede empezar a estudiar sus trazados de una forma detallada una vez recibidos
los diagramas de flujo, planos de situación, especificaciones de tuberías y lista de líneas, conjuntamente con
esto también debe estar en posesión de los planos de recipientes y dibujos de proveedores.
Existen tres procedimientos para desarrollar con detalle los trazados de tuberías; éstos son: Planta y
sección, tridimensional y modelo.
El método de planta y sección es un sistema convencional de proyecciones ortogonales, en el cual las
tuberías son representadas en planta a varias elevaciones tomándose diversas secciones para determinar
totalmente el trazado. Este sistema se usa para planos de conjunto llamados planos de área.
 El método tridimensional (isométrico) utiliza una proyección isométrica del sistema para representarlo,
aunque el sistema o línea está representado en planta se hace una o varias isométricas del mismo para
representarlo con toda claridad y datos necesarios para fabricarlo juntamente con una lista del material
requerido. Este sistema es el universalmente adoptado.

El método del modelo emplea unos o varios modelos a escala conjuntamente con un número limitado de
dibujos, ya que siempre es necesaria la utilización de un plano de situación. Una vez que el modelo está
terminado se pueden hacer los correspondientes isométricos directamente a partir del modelo.

4.4. Obtención de costos.

El dimensionado de líneas de procesos puede ser dividido en dos categorías:
1. Líneas que no tienen equipo de bombeo
2. Líneas que tienen bombas o compresores
Las líneas del primer grupo son dimensionadas a partir de la caída de presión admisible, mientras que las
del segundo se deben dimensionar a partir de una base de tipo económico (a menor tamaño, menor
precio, pero más costo de bombeo, debiéndose de buscar el óptimo); paradójicamente, un detenido
estudio de economía de cada línea es antieconómico, por lo cual el diseñador debe tener algún medio para
determinar cuáles líneas precisan un análisis detenido.
Se deben contemplar:
Precios orientativos de tuberías y accesorios; precio base: acero al carbono ASTM 106 Gr. A o similar:
0.105 $/lb
Precio de bridas; precio base 150 # ASA.RF de cuello ASTM A.181, (aproximadamente 0.40 $/lb
Precios orientativos de fabricación y montaje
Precios de válvulas
„www.costonet.com.mx
Fallas y selección de tuberías.

La mayoría de las fallas de los sistemas de procesos con líquidos ocurren en o dentro de los puntos de
interconexión - la tubería, las bridas, las válvulas, los accesorios, etc. Es, por lo tanto, vital seleccionar el
equipo y los materiales de interconexión que sean compatibles uno a otro y con el ambiente previsto. La
selección de los materiales es un proceso de optimización, y el material seleccionado para una aplicación se
debe elegir por la suma de sus características o propiedades. Es decir, el material seleccionado puede no
considerarse primero en cada categoría de la evaluación; sin embargo, debería ser la mejor opción en general.
Las consideraciones incluyen el costo y disponibilidad. Los factores dominantes de la evaluación son
resistencia, ductilidad, dureza, y resistencia a la corrosión.