CURSO:

DISEÑO DE SISTEMAS DE TUBERÍAS

DE PLANTAS DE PROCESOS
INDUSTRIALES – ASME B31.3

Facilitador: MSc. Ing. Javier Cárdenas.

2024
PERFIL DEL INSTRUCTOR
JAVIER HERNAN CÁRDENAS CAÑA

Formación Profesional:
Ingeniero Mecánico - Año: 2004
Magister en Ingeniería Mecánica - Año: 2015

Experiencia Académica:
Profesor Universitario a Dedicación Exclusiva – 3 años.
Coaching certificado Internacionalmente

Competencias del Experiencia Profesional:

instructor 12 años en la industria petrolera, en el área de Diseño, en específico soluciones para
mejoras y modificaciones que garanticen la continuidad operativa de las instalaciones.
Cargos: Ingeniero de Proyectos, Ingeniero de Tuberías y accesorios y Superintendente
de Ingeniería de Instalaciones.
4 años de experiencia en construcción de sistemas de tuberías de proyectos urbanos y
plantas de procesos de tratamiento de aguas.
INFORMACION GENERAL DEL CURSO
Objetivos Se abordará los aspectos fundamentales para el diseño y fabricación de un sistema de tuberías nuevo, los
criterios, normas y estándares a seguir para la inspección y finalmente las buenas prácticas de Ingeniería
para la reparación. Se tomará en cuenta normas y estándares Internacionales de diseño e inspección (API,
ASME, ASTM, AWS), así como buenas prácticas y criterios de ingeniería para la Reparación (API y ASME). Al
final, el participante tendrá capacidad de:

 Diseñar sistemas de tuberías bajo normas internacionales.

 Manejar los aspectos y criterios básicos para realizar un análisis de flexibilidad (Stress).
 Manejar los conceptos, terminología e información normalizada para el proceso de inspección de
sistemas de tuberías.
 Conocer los aspectos necesarios para llevar a cabo el mantenimiento y reparación de sistemas de
tuberías
Dirigido a Ingenieros Mecánicos, Industriales, de Mantenimiento, Inspectores, Planificadores, profesionales del
medio de la construcción de tuberías de procesos industriales.

Requisitos del Requisito mínimo:

participante
No aplica

Evaluación Se realizan evaluaciones parciales por cada sección del curso, las mismas serán realizadas online a través
de la plataforma del curso.
Requisitos de Calificación mínima para aprobar el curso: 8/10
aprobación
H1
Contenido:  Capítulo I. Introducción al Diseño de Tuberías de Plantas de Proceso

- Tuberías, Normas y Estándar Dimensional.

- Tuberías, Normas y Estándar de Fabricación (Materiales Típicos).
- Elementos de Tuberías (Codos, Tee, etc.), Normas y Estándar Dimensionales y de Fabricación (Materiales Típicos)
- Tipos de Uniones (Soldadas, Bridadas, Roscadas)
- Válvulas (Tipos, Usos, Especificación Normalizada)
- Empacaduras
- Casos especiales de sistemas de tuberías (Lined, jacket, steam tracing, insulation)
 Capítulo 2. Diseño según el Código ASME B31.3 Process Piping
- Introducción al Manejo de la Norma
- Clasificación de las Tuberías en función del servicio
- Clasificación de los Materiales de Tuberías
- Calculo de espesor de Tuberías
- Diseño de Codos Miterados.
- Diseño de Ramales
- Pruebas Hidrostáticas
 Capítulo 3. Análisis de Flexibilidad en Tuberías (Introductorio)
- Introducción al Análisis de Flexibilidad de Tuberías
- Soportes
- Spring Hanger
- Juntas de Expansión
 Capítulo 4. Recubrimientos, colores y Sistemas de Pintura
 Capítulo 5. Soldadura, Pruebas y Ensayos
 Capítulo 6. Planos
- P&ID
- Piping Plot Plan
- Isométricos
- Elevaciones
Slide 4

H1 Incluir el contenido final

HP, 09/08/2023
 Capítulo I.
Introducción al Diseño de Tuberías de Plantas de
Proceso
 CONCEPTOS BÁSICOS
Tubería: Es un conducto que permite trasladar un
fluido o material de un lugar a otro.
 CONCEPTOS BÁSICOS
• Sistema de tuberías: Es un conjunto de elementos que permiten interconectar
equipos de procesos para conducir fluidos entre ellos, estos sistemas poseen
diseños basados en estándares, códigos y normas. Entre los elementos
principales que conforman un Sistema de tuberías se tiene; los soportes, válvulas,
bridas, codos, tee’s, filtros (strainers), juntas de expansión, amortiguadores
(snubber), uniones de soldadura.
 CONCEPTOS BÁSICOS
• Diferencia entre Pipe, Tube y Tubing;
• Pipe; se relaciona con tuberías de procesos, para acueductos, oleoductos,
plantas de procesos.

• Tube; se relaciona a perfiles estructurales con sección cilíndrica.

 CONCEPTOS BÁSICOS

• Tubing; son las tuberías calibradas utilizadas para sistemas de accionamiento

hidráulico o neumático del área de control.
 TUBERÍAS, NORMAS Y ESTÁNDAR DIMENSIONAL
• ASME B 36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe.
1. Hasta NPS 12” el O.D. es diferente a la designación de diámetro nominal.
2. Desde NPS 14” el O.D. coincide con la designación de diámetro nominal.
3. El Sch. (Schedule) es una designación relacionada al espesor de pared de la tubería.
4. La denominación de los Schedule; Sch. 5 , Sch. 10, Sch. 20, Sch. 30, Sch. 40, Sch. 60, Sch. 80, Sch. 100,
Sch. 120, Sch. 140, Sch. 160.
5. Existen Sch. Nominales para cada diámetro, STD (Standard), XS (Extra Strong), XXS (Double Extra Strong)
6. Hasta NPS 10” el Sch. 40 coincide con el Sch. STD.
7. Para NPS mayor a 10” el Sch. STD va a ser 3/8” (9,53mm).
8. Hasta NPS 8” el Sch. 80 coincide con el Sch. XS.
9. Para NPS mayor a 8” el Sch. XS va a ser ½” (12,7mm).
 TUBERÍAS, NORMAS Y ESTÁNDAR DIMENSIONAL
• ASME B 36.19 Stainless Steel Pipe.
1. Se usa el sufijo “S” en el Schedule de la tubería para diferenciar del estándar
ASME B 36.10.
 TUBERÍAS, NORMAS Y ESTÁNDAR DE FABRICACIÓN
• Tuberías Sin Costura (Seamless Weld Pipe)
• Tuberías de Fundición (Cast Iron / Steel Pipe)

• Tuberías forjadas (Forged Seamless Pipe)

 TUBERÍAS, NORMAS Y ESTÁNDAR DE FABRICACIÓN
• Tuberías Soldadas
• Tuberías Soldadas por Resistencia Eléctrica
(Electric Resistance – Welded Pipe ERW)

• Tuberías Soldadas por Inducción Eléctrica

(Electric Induction – Welded Pipe EIW or
Electric Fusion Welded EFW)
TUBERÍAS, NORMAS Y ESTÁNDAR DE FABRICACIÓN
• Tuberías Soldadas por arco eléctrico
• Tuberías Soldadas longitudinalmente ( Straight Welded Pipe)
TUBERÍAS, NORMAS Y ESTÁNDAR DE FABRICACIÓN
• Tuberías Soldadas por arco eléctrico
• Tuberías Soldadas en Espiral (Spiral Welded Pipe)
TUBERÍAS, NORMAS Y ESTÁNDAR DE FABRICACIÓN
TUBERÍAS, NORMAS Y ESTÁNDAR DE FABRICACIÓN
• Tuberías Poliméricas
Ejm:
• Tuberías PEAD (Polietileno de Alta Densidad)
• Tuberías de PVC (Policloruro de Vinilo)
• Tuberías de Concreto
• Tuberías de Fibra de Vidrio Reforzadas (Fiberglass
Reinforced Plastic)
 ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
1. ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125 and 250. (Bridas y accesorios
bridados de Fundición de Hierro)

2. ASME B16.4 Gray Iron Threaded Fittings, Class 125 and 250. (Accesorios Roscados de Hierro Gris)

3. ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, NPS 1/2” through 24” (Cast- and Forged-Steel and
Nickel-Alloy Flanged Fittings) (Bridas y accesorios bridados de Fundición de Acero, Acero Forjado y
Aleaciones de Níquel).

4. ASME B16.9 Factory – Made, Wrought Buttwelding Fittings. (Accesorios forjados de extremos
soldables)

5. ASME B16.11 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded. (Accesorios forjados de extremos
enchufados y roscados).
 ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
1. ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125 and 250. (Bridas y accesorios
bridados de Fundición de Hierro)
CODOS (ELBOWS) TEE
 ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
1. ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125 and 250. (Bridas y accesorios
bridados de Fundición de Hierro)
“Y” 45° (45° LATERAL) CIEGOS (BLIND)

CRUZ (CROSS) REDUCCIÓN

(REDUCER)
ADAPTADOR (CLASE 125 A 250)
 ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
2. ASME B16.4 Gray Iron Threaded Fittings, Class 125 and 250. (Accesorios Roscados de Hierro Gris)
 ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
3. ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, NPS 1/2” through 24” (Cast- and Forged-Steel and
Nickel-Alloy Flanged Fittings) (Bridas y accesorios bridados de Fundición de Acero, Acero Forjado y
Aleaciones de Níquel).
 ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
4. ASME B16.9 Factory – Made, Wrought Buttwelding Fittings. (Accesorios hechos en fabrica, forjados de
extremos soldables)
 ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
5. ASME B16.11 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded. (Accesorios forjados de extremos enchufados y
roscados). Uniones Universales:
Codos: Tees: Codos y Tees con Unión Universal:

Reducciones:
Bosses:

Uniones: Tapones:
ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN

Espárragos, tornillos según ASME B18.2.1

 ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
Tuercas según ASME B18.2.2
ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
ACCESORIOS DE TUBERÍAS, NORMAS, ESTÁNDAR
DIMENSIONAL Y DE FABRICACIÓN
TIPOS DE UNIONES
Uniones Soldadas:
• Tipos de soldadura en función de la configuración geométrica de las
piezas:
TIPOS DE UNIONES
Uniones Soldadas:
• Soldadura a tope:
TIPOS DE UNIONES
Uniones Soldadas:
• Soldadura a filete:
TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según el Tipo de Brida:
• Welding Neck (Brida de Cuello Soldable)
TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según el Tipo de Brida:
• Slip Joint (Brida Deslizante)
TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según el Tipo de Brida:
• Lap Joint (Brida Loca)
TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según el Tipo de Brida:
• Socket Weld Flange (Brida de Enchufe)
 TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según el Tipo de Brida:
• Threaded Flange (Bridas Roscadas)
 TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según la Cara de la Brida (Empaque o sello):

• Raised Face (RF)

(Cara Resaltada)

• Flat Face (FF)

(Cara Plana)
 TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según la Cara de la Brida (Empaque o sello):

• Ring Type Joint (RTJ)

(Sello de Anillo)

• Tongue and Grove Face (T&G)

(Lengua y Cavidad)

• Male and Female Face (M&F)

(Macho y Hembra)
 TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según la Clase o Rating:
• ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class
25, 125 and 250. (Bridas y accesorios bridados de Fundición de
Hierro)
TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Clasificación de Uniones Bridadas (Flanged Joint):
• Según la Clase o Rating:
• ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings, NPS 1/2” through 24” (Cast- and
Forged-Steel and Nickel-Alloy Flanged Fittings) (Bridas y accesorios bridados de
Fundición de Acero, Acero Forjado y Aleaciones de Níquel).

• Presión – Temperatura Rating:

150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500
• Rango NPS:
Desde NPS ½” hasta 24”.
• Materiales:
Acero Forjado, Acero Fundido y Planchas de Acero.
 TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
• Ejemplo: Se tiene una tubería de procesos de vapor de 32 Kgf/cm2 (31,38 bar) y
temperatura 250°C, el material de la tuberia es ASTM A-106 Gr. B, Sch. 80, NPS 6”. Se
requiere determinar el rating de las bridas acordes para el servicio.
1) Identificar el grupo de materiales:
TIPOS DE UNIONES
Uniones Bridadas:
2) Ubicar la tabla del grupo de material e identificar el Rating:
VÁLVULAS
VÁLVULAS
 VÁLVULAS
Válvulas de Compuerta:
 VÁLVULAS
Válvulas de Globo:
 VÁLVULAS
Válvulas de Aguja (Neddle Valve):
 VÁLVULAS
Válvulas de Bola:
 VÁLVULAS
Válvulas Mariposa (Butterfly Valve):
 VÁLVULAS
Válvulas Anti-retorno Tipo Swing (Check Valve):
 VÁLVULAS
Válvulas de Cuña (Plug Valve):
 VÁLVULAS
Válvulas de Diafragma:
 VÁLVULAS
Válvulas de Control Neumaticas:
 VÁLVULAS
Válvulas de Control Hidraulicas:
 VÁLVULAS
Válvulas de Control Motorizadas (Electricas):
 EMPACADURAS

Normas aplicables:
API 601 – Metallic Gasket for Refinery Piping
BS 3381 – Spiral Wound Gaskets to suit BS
1560 Flanges
ANSI B 16.20 – Metallic Gasket for Steel Pipe
Flanges, Ring Joint, Spiral Wound and Jacketed
ANSI B 16.21 – Non-Metallic flat Gasket for
Pipe Flanges

Clasificación de empacaduras:
No-metalicas: Asbestos, grafito, Teflón,
Neopreno, fibra de vidrio.
Metalicas: Aceros al carbono, aceros
inoxidables
Compuestas: Alma metalica con
revestimientos de grafito, asbestos, polimeros
o fibra de vidrio.
 EMPACADURAS
Espirometálica: Spiral Wound Gaskets

Aplicación: Altas presiones y temperaturas,

fluidos peligrosos.
 CASOS ESPECIALES
Tuberías revestidas internamente: Lined Pipe

Aplicación: Casos donde se tiene un fluido

agresivo a la metalurgía y que se requiere
tener una resistencia mecánica suficiente para
soportar las cargas de presión generadas
internamente y otras cargas externas como
peso propio, punto de apoyo, fuerzas y
momentos por flexibilidad del sistema de
tuberías.
Materiales de recubrimiento: Teflón, PEAD, caucho,
polipropileno y otros polimeros…
 CASOS ESPECIALES
Tuberías enchaquetadas: Jacket Pipe

Aplicación: Casos donde se tiene un fluido que para

estar fluidificado requiere energía calorífica, con el fin
de evitar solidificación interna.

Tecnología: Se tiene una tubería de proceso y

externamente se coloca una chaqueta tambien metálica,
donde queda un espacio entre la superficie externa de
la tubería de proceso y la tubería de chaqueta externa,
donde el fluido que aporta el calor va por el area anular
de la chaqueta y dicho fluido que normalmente se utiliza
es vapor.
 CASOS ESPECIALES
Lineas (lanzas) de vapor: Steam tracing

Aplicación: Casos donde se tiene un fluido que es

necesario aportarle calor durante su recorrido por la
tubería.

Tecnología: Se tiene una tubería de proceso y

externamente se hace pasar tuberías de bajos diametros
con vapor de manera que cedan calor hacia la tubería de
procesos.
 CASOS ESPECIALES
Tuberías Aisladas: Insulated Piping

Aplicación: Casos donde se debe de mantener la temperatura

del fluido dentro de la tubería, se puede tener aislamento para
bajas temperaturas del fluido de proceso, así como para altas,
que a su vez permiten proteger a los trabajadores de
temperaturas extermas que producen condiciones inseguras de
trabajo.

Materiales típicos: Lana mineral, fibra de vidrio, celulosa,

poliestireno expandido, laminas de aluminio y flejes.
H2

Ejercicios
• Fluido de Servicio: Vapor
• Presión: 17kg/cm2
• Temperatura: 206 C
• Material tubería: ASTM A106
Gr.B
• NPS: 4” y 6”
• Sch. 40

Especificar los accesorios y hacer

la lista de materiales del
Isométrico.
Slide 78

H2 Pasar a un examen de seleccion simple

HP, 09/08/2023