TALLER: HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD.

STCIM BARRERA CARREÑO CESAR

STCIM RIOS LONDOÑO OSCAR

STCIM HERRERA GALVIS MIGUEL

SOLUCIÓN

Los datos que te proporcionamos son el tiempo en días en responder a la solicitud de un

ciudadano para participar en un programa de servicios sociales comunitarios. Son: 84
observaciones, el periodo de recogida de datos es de 6 meses y el servicio dispone de un límite de
60 días de plazo para dar la respuesta al ciudadano. Dibujar el histograma y dibujarlo.

41 43 56 50 46 50 83 25 27 30 53 51 35 67 39 50 19 40 45 19 41 72 41 43 46 63 51 48 37 39 30 17
78 44 41 32 47 45 82 48 80 61 79 31 73 35 46 54 47 30 21 52 39 31 36 41 67 29 53 55 22 37 30 44
42 47 62 35 57 57 44 38 45 58 58 73 55 38 32 60 58 61 47 46.

a) Determinar el rango del conjunto de datos. Valor máximo, valor mínimo.

b) Precisar el intervalo y los límites del intervalo.

FRECUENCIA FRECUENCIA
TIEMPO FRECUENCIA FRECUENCI
ABSOLUTA RELATIVA
(DIAS) ABSOUTA A RELATIVA
ACUMULADA ACUMULADA

17<x<26 6 7.14 6 7.14

26<x<35 10 11.90 16 19.05
35<x<44 20 23.81 36 42.86
44<x<53 22 26.19 58 69.05
53<x<62 14 16.67 72 85.71
62<x<71 4 4.76 76 90.48
71<x<80 5 5.95 81 96.43
80<x<89 3 3.57 84 100.00

TIEMPO EN DIAS

25

Media46.67
20 Desv.Est. 15.10
N84

1
5

1
 5

0
21.5 30.5 39.5 48.5 57.5 66.5 75.5 84.5

a) tiempo en
Valor Máximo: 83 días
Valor Mínimo: 17

b)
n = 84
Límites: 83-17 = 66

Supóngase que los siguientes datos fueron tomados de un proceso de llenado de bolsas de 1 kg
de arroz, y representan el peso de la bolsa ya llena y cerrada. Datos:

986 989 985 994 993 983 988 991 990 996 993 999 991 993 990 996 989 997 9996 1000 1000
1000 998 984 987 994 998 982 982 999 995 991 987 993 998 986 982 987 985 485 999 994 984
985 985 996 986 984 997 987 986 981 982 986 994 999 997 987 988 996 994 990 986 991 997 983
984 997 983 987 985 994 999 981 991 984 986 980 990 992 998 988 998 980 993 981 986 991 992
998 983 982 998 995 982 988 996 995 981 989

a) Calcular 7 rangos
b) Dibujar la gráfica y sacar conclusiones.

FRECUENCIA FRECUENCIA
FRECUENCI FRECUENCI ABSOLUTA RELATIVA
PESO
A ABSOUTA A RELATIVA ACUMULAD ACUMULAD
A A
980<x<983 13 13.00 13 13.00
983<x<986 16 16.00 29 29.00
986<x<989 18 18.00 47 47.00
989<x<992 12 12.00 59 59.00
992<x<995 13 13.00 72 72.00
995<x<998 13 13.00 85 85.00
998<x<100 15 15.00 100 100.00
 1
Total 100      

Conclusiones:

Con ayuda del histograma se pueden evidenciar datos importantes para la determinación del
proceso, en este caso, del llenado de bolsas de arroz, este grafico nos muestra la media del peso
de los sacos de arroz, allí se podría analizar de manera más específica haciendo uso de otras
herramientas como el diagrama de Ishikawa para determinar las causas de las variaciones que
presenta este ejercicio.

PESO
20
Media989.9
Desv.Est. 5.984
N100

1
5

981 984 987 990 993 996 999

Peso
 PARETO

1.- Los cajeros automáticos de Orense no funcionan correctamente, por lo tanto, la agrupación de
bancos os contrata para averiguar las causas del problema y proponer soluciones del mismo. Ya
que disponéis de un presupuesto limitado para la solución de los problemas averiguar cuáles son
las causas más importantes de cara a la solución de las mismas. Datos: posibles causas y frecuencia
de las mismas están recogidas en la siguiente tabla:

Posibles Causas Frecuencia

Error en dispensar el dinero 50 cajeros
Suma equivocada acreditada 43 cajeros
Área del cajero sucia 20 cajeros
Recibo Ilegible 20 cajeros
Largas filas 20 cajeros
Cajeros dañados 15 cajeros
Los billetes nuevos se pegan 10 cajeros
Otros 5 cajeros

Dibujar la tabla y sacar conclusiones.

Conclusión:

Según la premisa del diagrama de Pareto que dice que el 80% de los problemas corresponden al
20% de las causas se puede determinar que:

Las situaciones que representan el 80% de los problemas están determinadas en las barras del
gráfico con mayor magnitud, allí es donde se debe hacer énfasis en buscar alternativas que
mejoren estas situaciones, de esta manera se pueden eliminar los cajeros que no funcionan
correctamente para satisfacer las necesidades de los clientes que hacen uso de estos generando
una mayor rentabilidad a través de un buen servicio rápido, seguro y confiable.

2.- El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de

quejas que han recibido del mercado durante el último mes. Aparecen recogidos en la tabla.

Posibles Causas Frecuencia

Falta de Compresor 2
Puerta no cierra herméticamente 7
No produce cubos de hielo 4
Fugas de agua en mangueras 25
Mangas rotas 18
Bisagras vencidas 5
Soportes de charolas rotas 3
Otros problemas 2
TOTAL 66

Cuáles son los defectos que han causado más quejas y que deberíamos eliminar?
Los problemas que más generan quejas en el mercado son:

 Fugas de agua en mangueras

 Mangas rotas
 Puerta no cierra Herméticamente
 Bisagras vencidas

Estos deberían ser eliminados para mejorar el servicio en el mercado

 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

1.- Dibuja el diagrama causa efecto y saque conclusiones, con los datos siguientes: el problema es
que la torta se quema en el horno. Después de realizar una lluvia de ideas se llegó a la conclusión
de que las posibles causas podían ser:

 Medidor mal instalado

 Recipiente equivocado
 Mezcla sin revolver
 Pobre capacidad de lectura
 Error en el libro de cocina
 Falla el horno
 Precalentado por mucho tiempo
 Instrucciones confusas
 No puede entender las recetas
 Horno sin enfriar del uso anterior
 Barrera del idioma
 Válvula de temperatura estropeada
2.- En un restaurante se han dado cuenta de que desde hace un tiempo se ha incrementado la
cantidad de papitas fritas que los clientes no comen y vienen de vuelta con los platos ya
consumidos. Se ha decidido realizar un diagrama de Ishikawa para esclarecer las causas.

 Nuevo proveedor
 Freidoras antiguas
 Demasiado tiempo antes de servir
 Descuidos Personal inexperto
 Formación Tipo de aceite
 Falta de ventilación
 Tiempos de cocción no estándar
 Falta de calienta platos
 Temperatura del aceite variable
 No siguen un método
 Cambio en tipo de papitas
 Demasiado calor
 Retirarlas antes para no hacer esperar el plato
 Poca importancia de la guarnición
 Rotación del personal
 Cantidad de sal variable