\documentclass[12 pt, letterpaper]{article}

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\begin{document}

\tableofcontents
%\listoftables

\clearpage

\section{Laminado}

Se tiene una lámina de acero estructural ASTM A572 Grado 50

con un ancho de 2 ft y 1” de espesor que se alimenta en un
molino laminador con dos rodillos de 0.5 m de diámetro y se
desea reducir la lámina a 15 mm. Nota: La unidad motriz tiene
una capacidad de 100 hp.

\subsection{Proveedor}

La lamina con las especificaciones mencionadas anteriormente se

puede conseguir en \textbf{Cía. General de Aceros} \cite[]{lamina-a572}, la cual es
una empresa
Colombiana líder en comercialización y transformación de aceros
para aplicaciones industriales \cite[]{general}.

\subsection{Estado/Tratamiento térmico}

Esta lamina se puede encontrar como \emph{Hot Rolled}.

\subsection{Propiedades del acero ASTM A572 Grado 50}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c|c|c||} \hline
\bf{Dureza [HB]} & \bf{$T_m$ [°C]} & \bf{E [GPa]} & \bf{$\sigma_f$ [MPa]} & \
bf{$\sigma_u$ [MPa]} & \bf{Ductilidad [\%]} \\ \hline
135 & 1504.44 & 207 & 345 & 450 & 21 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Propiedades del acero ASTM A572 Grado 50} \cite[]{A572-1} \
cite[]{A572-2} \cite[]{A572-3}}
\label{table:1}
 %\ref{table1}%
\end{table}

Nota: la temperatura de trabajo va a ser de 20°C.

\subsubsection{Curva de fluencia}

Para poder realizar la curva de fluencia y obtener los valores de la

constante de resistencia (K) y la constante de endurecimiento (n),
se requiere calcular los esfuerzos y deformaciones reales a partir
de los datos de la Tabla \ref{table:2}.

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c||} \hline
\bf{Esfuerzo [MPa]} & \bf{Deformación unit} & \bf{Esfuerzo real [MPa]} & \
bf{Deformación real} \\ \hline
345 & 0,001667 & 345,5750 & 0,0017 \\
450 & 0,21 & 544,5000 & 0,1906 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Esfuerzos y deformaciones ingenieriles y reales del acero ASTM
A572 Grado 50}}
\label{table:2}
\ref{table:2}
\end{table}

\clearpage

\begin{figure}[h!]
\centering
\includegraphics[scale=0.8]{1.png}
\caption{\emph{Curva de fluencia del acero ASTM A572 Grado 50}}
\label{figure1}
\end{figure}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c||} \hline
\bf{K [MPa]} & \bf{n} \\ \hline
638,32 & 0,0959 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Constantes K y n del acero ASTM A572 Grado 50}}
\label{table:3}
\end{table}

\subsection{Constantes y ecuaciones del proceso de laminado}

\subsubsection{Constantes}

%\hspace{2cm}

\begin{itemize}
\item $t_0$ = 25,4 mm \hfill Espesor inicial
\item $t_f$ = 15 mm \hfill Espesor final
\item $w$ = 609,6 mm \hfill Ancho
\item $R$ = 250 mm \hfill Radio de los rodillos
\item $\mu$ = 0.1 \hfill Coeficiente de fricción de laminado en frio
\item $d_{m\acute{a}x}$ = $\mu^2 R$ = 2,5 mm \hfill Draft máximo (Maxima
reducción de espesor que se puede realizar)
 \item $N$ = 8 rpm \hfill Velocidad rotacional del rodillo
\end{itemize}

\subsubsection{Ecuaciones}

\begin{itemize}
\item Draft:
\begin{equation}
d = t_0 - t_f \quad [mm]
\end{equation}
\item Reducción:
\begin{equation}
r = \frac{d}{t_0}
\end{equation}
\item Esfuerzo real:
\begin{equation}
\varepsilon = ln\frac{t_0}{t_f}
\end{equation}
\item Esfuerzo de fluencia promedio:
\begin{equation}
\overline{Y}_f = \frac{K\varepsilon^n}{1+n} \quad [MPa]
\end{equation}
\item Longitud de zona de contacto:
\begin{equation}
L = \sqrt{R(t_0-t_f)} \quad [mm]
\end{equation}
\item Fuerza:
\begin{equation}
F = \overline{Y}_f w L \quad [N]
\end{equation}
\item Momento de torsión:
\begin{equation}
T = 0.5FL \quad [Nm]
\end{equation}
\item Potencia:
\begin{equation}
P = 2NT \quad [W]
\end{equation}
\item Potencia de maquina:
\begin{equation}
P_m = 2P \quad [W] \\
\end{equation}
\end{itemize}

\subsection{Resultados}

Teniendo en cuenta las constantes y ecuaciones definidas anteriormente,

se calculó que para obtener una lamina de 15 mm de espesor a partir de
una lamina de 25.4 mm de espesor de acero ASTM A572 Grado 50,
se requieren 16 pasadas por el molino laminador para adaptar
el proceso a la unidad motriz disponible de 100 HP, donde
se obtuvieron los siguientes valores promedio:

\begin{itemize}
\item Fuerza de laminado = 3.2593 MN
\item Momento de torsión = 20.7743 kNm
\item Potencia = 93.3560 HP
\end{itemize}
Nota: todos los resultados se encuentran en la primera hoja de
calculo del archivo de Excel adjunto.

\section{Forjado}
Se desea obtener un perno de cabeza cuadrada 3/8-16 x 1 1/2”
de acero SAE 4140. Determine la fuerza en el proceso
de forjado por recalcado.

\subsection{Proveedor}

La barra con las especificaciones mencionadas anteriormente para

realizar el proceso de forjado se puede conseguir en
\textbf{Dimecol} \cite{barradimecol}, la cual es una empresa
comercializadora de aceros cold rolled, aceros especiales,
bronce latón y fosforado, cobre, flejes sae 1070 recocido
y templado, plásticos de ingeniería, buriles, tungstenos,
soldadura de bronce, hojas de segueta para máquina y sierra
sinfín, fibra fenólica grado mecánico en barras y láminas,
cuñas de acero y aluminio \cite[]{dimecol}.

\subsection{Estado/Tratamiento térmico}

Esta barra se encuentra como \emph{Hot Rolled} \cite[]{4140}.

\subsection{Propiedades del acero SAE 4140}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c|c|c||} \hline
\bf{Dureza [HB]} & \bf{$T_m$ [°C]} & \bf{E [GPa]} & \bf{$\sigma_f$ [MPa]} &
\bf{$\sigma_u$ [MPa]} & \bf{Ductilidad [\%]} \\ \hline
220 & 1416 & 205 & 392 & 637 & 22 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Propiedades del acero SAE 4140} \cite[]{4140} \cite[]{4140-1}}
\label{table:4}
%\ref{table1}%
\end{table}

Nota: la temperatura de trabajo va a ser de 20°C.

\subsubsection{Curva de fluencia}

Para poder realizar la curva de fluencia y obtener los valores de la

constante de resistencia (K) y la constante de endurecimiento (n),
se requiere calcular los esfuerzos y deformaciones reales a partir
de los datos de la Tabla \ref{table:5}.

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c||} \hline
\bf{Esfuerzo [MPa]} & \bf{Deformación unit} & \bf{Esfuerzo real [MPa]} & \
bf{Deformación real} \\ \hline
392 & 0,001912 & 392,7496 & 0,0019 \\
637 & 0,22 & 777,1400 & 0,1989 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Esfuerzos y deformaciones ingenieriles y reales del acero SAE
4140}}
\label{table:5}
\end{table}
\clearpage

\begin{figure}[h!]
\centering
\includegraphics[scale=0.8]{2.png}
\caption{\emph{Curva de fluencia del acero SAE 4140}}
\label{figure2}
\end{figure}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c||} \hline
\bf{K [MPa]} & \bf{n} \\ \hline
985,27 & 0,1469 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Constantes K y n del acero SAE 4140}}
\label{table:6}
\end{table}

\subsection{Constantes y ecuaciones del proceso de forjado}

\subsubsection{Constantes}

\subsubsection*{Dimensiones del perno \cite[]{perno}}

\begin{itemize}
\item H = 6,35 mm \hfill Altura de la cabeza
\item W = 14,0462 mm \hfill Ancho entre caras
\item V = 1252,8279 $mm^3$ \hfill Volumen de la cabeza
\item B = 9,525 mm \hfill Diámetro del perno
\end{itemize}

\clearpage

\begin{figure}[h!]
\centering
\includegraphics[scale=0.8]{perno.png}
\caption{Dimensiones del perno \cite[]{perno}}
\end{figure}

\begin{itemize}
\item $h = \frac{V}{\pi r^2}$ \quad [mm] \hfill Altura
\item $h_0$ \quad [mm] \hfill Altura inicial por etapa
\item $h_f$ \quad [mm] \hfill Altura final por etapa
\item $r = \frac{B}{2}$ \quad [mm] \hfill Radio del perno
\item $\mu$ = 0.1 \hfill Coeficiente de fricción
\end{itemize}

\subsubsection{Ecuaciones}

\begin{itemize}
\item Deformación:
\begin{equation}
\varepsilon = ln\frac{h_0}{h_f}
\end{equation}
%\item $d_1$:
%\begin{equation}
% d_1 = 2\sqrt{\frac{V}{\pi h_f}}
 %\end{equation}
\item Esfuerzo de fluencia promedio:
\begin{equation}
\overline{Y}_f = \frac{K\varepsilon^n}{1+n} \quad [MPa]
\end{equation}
\item Fuerza de forjado:
\begin{equation}
F = \overline{Y}_f \pi r^2 \biggl(1+\frac{2\mu r}{3h_0}\biggl) \quad [N]
\end{equation}
\end{itemize}

\subsection{Resultados}

Teniendo en cuenta las constantes y ecuaciones definidas anteriormente,

se calculó que para obtener un perno con una altura de 6.35 mm de
acero SAE 4140 a partir de una altura inicial de 17.5821 mm,
se requieren de 6 golpes con la prensa (teniendo una reducción maxima
de 2,7 mm), donde se obtuvo el siguiente valor de fuerza promedio
que debe aplicarse en cada golpe:

\begin{itemize}
\item Fuerza de forjado = 4.9465 Ton
\end{itemize}

Nota: todos los resultados se encuentran en la segunda hoja de

calculo del archivo de Excel adjunto.

\section{Extrusión}

Se posee una prensa de extrusión de 250 Toneladas

y se tiene una varilla redonda de latón UNS C36000 de
diámetro 5”; y se desea obtener una varilla de 100 mm
de diámetro. ¿Qué actividades se deben realizar?

\subsection{Proveedor}

Esta varilla con las especificaciones mencionadas anteriormente

para realizar el proceso de extrusión se puede conseguir en
\textbf{FERROINDUSTRIAL} \cite{laton}, la cual es es una
empresa importadora y comercializadora de productos ferrosos y
no ferrosos, cuentan con 4 sucursales (Itagüi, Medellín,
Barranquilla y Dosquebradas). Algunos de los productos que
comercializan son: Aceros, Aluminios, Bronces, Cobres,
Inoxidables, Latón, Perfilería HR, Acero plata \cite{ferro}.

\subsection{Propiedades del latón UNS C36000}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c|c|c||} \hline
\bf{Dureza [HB]} & \bf{$T_m$ [°C]} & \bf{E [GPa]} & \bf{$\sigma_f$ [MPa]} &
\bf{$\sigma_u$ [MPa]} & \bf{Ductilidad [\%]} \\ \hline
45 & 885 & 97 & 147 & 333 & 53 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Propiedades del latón UNS C36000} \cite[]{laton1} \cite[]
{laton2}}
\label{table:7}
\end{table}
Nota: la temperatura de trabajo va a ser de 20°C.

\subsubsection{Curva de fluencia}

Para poder realizar la curva de fluencia y obtener los valores de la

constante de resistencia (K) y la constante de endurecimiento (n),
se requiere calcular los esfuerzos y deformaciones reales a partir
de los datos de la Tabla \ref{table:8}.

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c||} \hline
\bf{Esfuerzo [MPa]} & \bf{Deformación unit} & \bf{Esfuerzo real [MPa]} & \
bf{Deformación real} \\ \hline
147 & 0,001515 & 147,2228 & 0,0015 \\
333 & 0,53 & 509,4900 & 0,4253 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Esfuerzos y deformaciones ingenieriles y reales del latón UNS
C36000}}
\label{table:8}
\end{table}

\clearpage

\begin{figure}[h!]
\centering
\includegraphics[scale=0.8]{5.png}
\caption{\emph{Curva de fluencia del latón UNS C36000}}
\end{figure}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c||} \hline
\bf{K [MPa]} & \bf{n} \\ \hline
615,04 & 0,2202 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Constantes K y n del latón UNS C36000}}
\label{table:9}
\end{table}

\subsection{Constantes y ecuaciones del proceso de extrusión}

\subsubsection{Constantes}

\begin{itemize}
\item $D_0 = 127 \; mm$ \hfill Diámetro inicial
\item $D_f = 100 \; mm$ \hfill Diámetro final
\item $A_0 \; [mm^2]$ \hfill Área inicial
\item $A_f \; [mm^2]$ \hfill Área final
\item $L = 100 \; mm$ \hfill Longitud de la varilla
\end{itemize}

\subsubsection{Ecuaciones}

\begin{itemize}
\item Relación de extrusión:
\begin{equation}
r_x = \frac{A_0}{A_f}
\end{equation}
 \item Deformación real de extrusión:
\begin{equation}
\varepsilon = ln(r_x)
\end{equation}
\item Esfuerzo de fluencia promedio:
\begin{equation}
\overline{Y}_f = \frac{K\varepsilon^n}{1+n} \quad [MPa]
\end{equation}
\item Presión en el pistón (extrusion directa):
\begin{equation}
p = \overline{Y}_f \biggl(\varepsilon + \frac{2L}{D_0} \biggl) \quad [MPa]
\end{equation}
\item Presión en el pistón (extrusión indirecta):
\begin{equation}
p = \overline{Y}_f \varepsilon \quad [MPa]
\end{equation}
\item Fuerza del pistón:
\begin{equation}
F = pA_0 \quad [N]
\end{equation}
\end{itemize}

\subsection{Resultados}

Teniendo en cuenta las constantes y ecuaciones definidas anteriormente,

se determinó que para obtener una varilla de diámetro de 100 mm
de latón UNS C36000 a partir de una varilla de 127 mm, se requiere
primero hacer una extrusión indirecta con la cual se consigue una
reducción de diámetro de 25.9 mm, para este proceso se requiere
una fuerza del pistón de 249.8599 Ton, con lo cual se puede
utilizar la prensa de extrusión que se dispone, que tiene
una capacidad de 250 Ton. Posteriormente para obtener el diámetro
final de 100 mm, se requiere de 6 pasadas por extrusión directa,
proceso en el cual se requiere una fuerza del pistón promedio de
235,3076 Ton, con lo cual también se cumple con la capacidad
de la prensa de extrusión disponible. \\

Nota: todos los resultados se encuentran en la tercera hoja de

calculo del archivo de excel adjunto. \\

Una opción para tener un proceso de extrusion mas eficiente

es trabajar el material en caliente, con esto se logra
disminuir el esfuerzo de fluencia promedio y por ende disminuir
la fuerza requerida en el pistón. Con lo anterior se podría
obtener el diámetro de 100 mm con un solo proceso de extrusión
indirecta o utilizar solo el proceso de extrusión directa con un
menor número de pasadas. Esto no se pudo aplicar en este ejercicio
porque no se encontraron datos disponibles del latón UNS C36000
para trabajo en caliente.

\clearpage

\section{Trefilado}
Se tiene un alambre UNS C11000 de diámetro de 1/8”
y se desea obtener uno de diámetro 3 mm; ¿qué actividades
se deben realizar?

\subsection{Proveedor}
El alambrón con las especificaciones mencionadas anteriormente para realizar
el proceso de trefilado se puede conseguir en \textbf{LAMINACO} \cite{cobre},
la cual es una empresa metalmecánica dedicada a la fundición, laminación de
metales, especialmente cobre y aleaciones de cobre (Latones) \cite{laminaco}.

\subsection{Estado/Tratamiento térmico}
Este alambrón se encuentra como \emph{OSO50}.

\subsection{Propiedades del cobre UNS C11000}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c|c|c||} \hline
\bf{Dureza [HB]} & \bf{$T_m$ [°C]} & \bf{E [GPa]} & \bf{$\sigma_f$ [MPa]} &
\bf{$\sigma_u$ [MPa]} & \bf{Ductilidad [\%]} \\ \hline
68 & 1084 & 115 & 65 & 240 & 35 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Propiedades del cobre UNS C11000} \cite[]{cobre1} \cite[]
{cobre2}}
\label{table:10}
%\ref{table1}%
\end{table}

Nota: la temperatura de trabajo va a ser de 20°C.

\subsubsection{Curva de fluencia}
Para poder realizar la curva de fluencia y obtener los valores de la
constante de resistencia (K) y la constante de endurecimiento (n),
se requiere calcular los esfuerzos y deformaciones reales a partir
de los datos de la Tabla \ref{table:11}.

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c||} \hline
\bf{Esfuerzo [MPa]} & \bf{Deformación unit} & \bf{Esfuerzo real [MPa]} & \
bf{Deformación real} \\ \hline
65 & 0,0005652 & 65,0367 & 0,000565 \\
240 & 0,35 & 324 & 0,300105 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Esfuerzos y deformaciones ingenieriles y reales del cobre UNS
C11000}}
\label{table:11}
\end{table}

\clearpage

\begin{figure}[h!]
\centering
\includegraphics[scale=0.8]{3.png}
\caption{\emph{Curva de fluencia del cobre UNS C11000}}
\end{figure}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c||} \hline
\bf{K [MPa]} & \bf{n} \\ \hline
440,87 & 0,2559 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Constantes K y n del cobre UNS C11000}}
\label{table:12}
\end{table}

\subsection{Constantes y ecuaciones del proceso de trefilado}

\subsubsection{Constantes}

\begin{itemize}
\item $D_0 = 3.175 mm$ \hfill Diámetro inicial
\item $D_f = 3 mm$ \hfill Diámetro final
\item $A_0 = 7,9173 mm^2$ \hfill Área inicial
\item $A_f = 7,0686 mm^2$ \hfill Área final
\item $\alpha = 12^{\circ} $ \hfill Ángulo del dado ($\alpha < 15^{\circ} $)
\item $\mu = 0.1$ \hfill Coeficiente de fricción en trabajo en frio
\end{itemize}

\subsubsection{Ecuaciones}

\begin{itemize}
\item Deformación real:
\begin{equation}
\varepsilon = ln\frac{A_0}{A_f}
\end{equation}
\item Esfuerzo de fluencia promedio:
\begin{equation}
\overline{Y}_f = \frac{K\varepsilon^n}{1+n} \quad [MPa]
\end{equation}
\item Esfuerzo:
\begin{equation}
\sigma = \overline{Y}_f \varepsilon \quad [MPa]
\end{equation}
\item Fuerza:
\begin{equation}
F = \overline{Y}_f A_f \biggl[\biggl(1+\frac{\mu}{\alpha}\biggl)\varepsilon
+ \frac{2}{3}\alpha \biggl] \quad [N]
\end{equation}
\end{itemize}

\subsection{Resultados}
Teniendo en cuenta las constantes y ecuaciones definidas anteriormente,
se calculó que para obtener un alambre de cobre UNS C11000 con un
diámetro de 3 mm a partir de un alambre de 3,175 mm de diámetro,
se requiere aplicar una fuerza de 11,5347 kN, que es igual a 1,1762 Ton.

Nota: todos los resultados se encuentran en la tercera hoja de

calculo del archivo de Excel adjunto.

\section{Doblado}

Se requiere realizar una caja que tenga un volumen

de 100 mm x 100 mm x 50 mm en lámina de aluminio AL6061 calibre 18.
Calcule:

\subsection{Proveedor}
Esta lámina con las especificaciones mencionadas anteriormente para
realizar el proceso de doblado se puede conseguir en \textbf{Dimecol}
\cite{laminaal}, la cual es una empresa comercializadora de aceros cold rolled,
aceros especiales,
bronce latón y fosfórico, cobre, flejes sae 1070 recocido y templado,
plásticos de ingeniería, buriles, tungstenos, soldadura de bronce,
hojas de segueta para máquina y sierra sinfín, fibra fenólica grado
mecánico en barras y láminas, cuñas de acero y aluminio \cite[]{dimecol}.

\subsection{Estado/Tratamiento térmico}
Esta lamina se puede encontrar en estado \emph{O} ó \emph{T6} \cite{6061}.

\clearpage

\subsection{Propiedades del aluminio 6061}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c|c|c||} \hline
\bf{Dureza [HB]} & \bf{$T_m$ [°C]} & \bf{E [GPa]} & \bf{$\sigma_f$ [MPa]} &
\bf{$\sigma_u$ [MPa]} & \bf{Ductilidad [\%]} \\ \hline
30 & 658 & 68,9 & 55,2 & 124 & 25 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Propiedades del aluminio 6061} \cite[]{6061} \cite[]{6061-1}}
\label{table:13}
\end{table}

Nota: la temperatura de trabajo va a ser de 20°C.

\subsubsection{Curva de fluencia}

Para poder realizar la curva de fluencia y obtener los valores de la

constante de resistencia (K) y la constante de endurecimiento (n),
se requiere calcular los esfuerzos y deformaciones reales a partir
de los datos de la Tabla \ref{table:14}.

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c|c|c||} \hline
\bf{Esfuerzo [MPa]} & \bf{Deformación unit} & \bf{Esfuerzo real [MPa]} & \
bf{Deformación real} \\ \hline
55,2 & 0,0008011 & 52,2442 & 0,0008 \\
124 & 0,25 & 155 & 0,2231 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Esfuerzos y deformaciones ingenieriles y reales del aluminio
6061}}
\label{table:14}
\end{table}

\begin{figure}[h!]
\centering
\includegraphics[scale=0.8]{4.png}
\caption{\emph{Curva de fluencia del aluminio 6061}}
\end{figure}

\begin{table}[h!]
\centering
\begin{tabular}{||c|c||} \hline
\bf{K [MPa]} & \bf{n} \\ \hline
204,03 & 0,1832 \\ \hline
\end{tabular}
\caption{\emph{Constantes K y n del aluminio 6061}}
\label{table:15}
\end{table}
\subsection{Constantes y ecuaciones del proceso de doblado}

\subsubsection{Constantes}

\begin{itemize}
\item $e = 1,02362 \; mm$ \hfill Espesor correspondiente a calibre 18 \
cite{calibre}
\item $\varepsilon = 0,23$ \hfill Deformación de doblado
\item $\alpha = 90 ^{\circ}$ \hfill Ángulo de doblado
\item $k = 0,97$ \hfill Factor de Springback
\item $C = 1,28$ \hfill Factor de corresión
\item $S = 0,44$ \hfill Factor de desdoblado
\item $D = LZP$ \hfill Ancho del punzón
\item $w = 100 \; mm$ \hfill Longitud de doblado
\item $L = 928,928 \; mm$ \hfill Perímetro de desarrollo
\end{itemize}

\subsubsection{Ecuaciones}

\begin{itemize}
\item Esfuerzo de fluencia promedio:
\begin{equation}
\overline{Y}_f = \frac{K\varepsilon^n}{1+n} \quad [MPa]
\end{equation}
\item Radio de doblado:
\begin{equation}
r = 5e \quad [mm]
\end{equation}
\item Dilatación lateral:
\begin{equation}
g = \frac{0,4e}{r}
\end{equation}
\item Radio del punzón:
\begin{equation}
r_1 = k(r+\frac{e}{2})-\frac{e}{2} \quad [mm]
\end{equation}
\item Ángulo del punzón:
\begin{equation}
\alpha_1 = k\alpha \quad [^{\circ}]
\end{equation}
\item Longitud de zona plástica:
\begin{equation}
LZP = \frac{\pi}{180}(r+ke)\alpha
\end{equation}
\item Fuerza de doblado:
\begin{equation}
F_d = \frac{C \overline{Y}_f w e^2}{D} \quad [N]
\end{equation}
\item Fuerza de cizallado:
\begin{equation}
F_c = 0,7 e L \sigma_u \quad [N]
\end{equation}
\end{itemize}

\subsection{Resultados}
Teniendo en cuenta las constantes y ecuaciones definidas anteriormente,
se calcularon los siguientes valores de fuerza de doblado y cizallado
para obtener una caja de aluminio 6061 de 100 x 100 x 50 mm:
\begin{itemize}
\item Fuerza de doblado = 0,1877 Ton
\item Fuerza de cizallado = 10,5203 Ton
\end{itemize}

Nota: todos los resultados se encuentran en la quinta hoja de

calculo del archivo de Excel adjunto.

\subsubsection*{Desarrollo}

\begin{figure}[h!]
\centering
\includegraphics[scale=0.6]{caja.png}
\caption{\emph{Desarrollo de la lámina}}
\end{figure}

\clearpage

\printbibliography

\end{document}