INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LERDO

Estudio del trabajo

6U3C de 12:00 a 13:00
Práctica 5: Análisis de las operaciones
Autor No. Control
González Astorga 212310026
Guadalupe

Agosto – Diciembre

Docente: Arguijo Cordero Mayra Elida

Martes 27 de Septiembre del 2022

Ciudad Lerdo, Dgo.
PRÁCTICA 5
Análisis de la operación

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Unidad 2. Análisis de operaciones

COMPETENCIAS A DESARROLLAR
Aplicar las estrategias del análisis de operaciones a una estación de trabajo.

APERTURA EN CLASE
Lugar LI-1
Horario A definir según docente
Duración 2 Hrs.
Materiales, maquinaria, equipo No Aplica
y herramientas
Ejercicio Previo Se recomienda los alumnos realicen una actividad relacionado
con el tema teórico de la unidad y relacionada con la práctica
(Se sugiere de acuerdo a la materia)

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
1. Elegir en forma individual una actividad en la que se tengan
disponibilidad para realizar la práctica en la Institución.5
2. Realizar el diagnóstico del sistema de producción y elegir dos
operaciones en las cuales se realizará el análisis de la operación.
3. Considerando los ENFOQUES para el análisis de la operación; elaborar
el borrador de las dos operaciones elegidas.
4. Generar reporte digital de práctica y entregar.

REGISTRO DE OBSERVACIONES
Generar borrador de práctica con firma de revisado por el docente, escanear y anexar en el
reporte digital.

CIERRE
Resultados Reporte de práctica digital.

EVALUACIÓN
30% Total
10% Entrega de reporte digital en tiempo y forma.
10% Asistencia en tiempo y forma a práctica.
10% Coevaluación (Verificar en anexos)

Contenido
INTRODUCCIÓN 4
DESARROLLO 5
Proceso sin mejoras 5
Proceso con mejoras 9
Conclusión 13

Ilustración 1 Caja de bombillos. 5

Ilustración 2 Bombillos. 6
Ilustración 3 Colocación de bombilla a base. 6
Ilustración 4 Material a utilizar. 7
Ilustración 5 Verificación de bombillo. 7
Ilustración 6 Verificación de bombillo mediante switch. 8
Ilustración 7 Control de bombillo mediante switch. 8
Ilustración 8 Verificación de bombillo mediante switch. 9
Ilustración 9 Tabla de tiempo observado. 9
Ilustración 10 Mejoras en conexión. 10
Ilustración 11 Tomacorriente. 11
Ilustración 12 Mejoras de proceso. 11
Ilustración 13 Funcionamiento con mejoras. 12
Ilustración 14 Tabla de tiempos con mejoras. 12
Ilustración 15 Tabla comparativa de los tiempos de procesos. 13

INTRODUCCIÓN
Enumerar, explicar y aplicar el uso de cada enfoque para analizar las técnicas del
estudio de métodos. Cuando se emplea el análisis de métodos para diseñar un
nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y
lógica la información actual (o de los hechos) relacionada con el proceso, ya que
un problema no puede resolverse correctamente si no se presenta en forma
adecuada. La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para
incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios
mientras se mantiene o mejora la calidad. La experiencia ha demostrado que
prácticamente todas las operaciones pueden mejorarse si se estudian
suficientemente, puesto que el procedimiento del análisis sistemático es
igualmente efectivo en industrias grandes y pequeñas, en talleres y en la
producción en masa. Por lo tanto, el análisis de la operación es aplicable a todas
las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios del
gobierno.
DESARROLLO

Proceso sin mejoras

En esta práctica se realizará un proceso de empaquetado de bombillos, para ello

se utilizará cuatro bombillos con su respectiva caja. Se verificarán dos distintos
procesos para el cual se tratará de buscar la mejora en el proceso.

 Sostener la caja con la mano izquierda y destapar la misma con la mano

derecha.
 Sacar el bombillo con la mano derecha llevarlo hasta la base y enroscarlo
en la misma.
 Encender y apagar el interruptor con la mano derecha.
 Retirar el bombillo de la base con la mano derecha.
 Guardar el bombillo en la caja y sellar la misma.

Se tendrá que sacar el bombillo de la caja mostrada en la Ilustración 1 e

Ilustración 2.

Ilustración 1 Caja de bombillos.

 Ilustración 2 Bombillos.

Sacar el bombillo con la mano derecha llevarlo hasta la base y enroscarlo en la

misma como se observa en Ilustración 3.

Ilustración 3 Colocación de bombilla a base.

Verificar los materiales que estén correctamente conectados para obtener el
resultado que se desea o se espera.

Ilustración 4 Material a utilizar.

Ilustración 5 Verificación de bombillo.

Mediante un interruptor se podrá controlar el encendido y así mismo el apagado
del bombillo como se observa en la Ilustración 6, Ilustración 7,Ilustración 8.

Ilustración 6 Verificación de bombillo mediante switch.

Ilustración 7 Control de bombillo mediante switch.

 Ilustración 8 Verificación de bombillo mediante switch.

En la siguiente Ilustración 9 realizada con la ayuda del software Excel se observará

la tabla de datos obtenidos en cinco ciclos, en la cual se podrá observar que en
algunos campos(ciclos) existe pérdida de tiempo con el cual se pueden
reemplazar o hacer una mejora de producción.

Ilustración 9 Tabla de tiempo observado.

Proceso con mejoras

Para poder obtener mejoras en este proceso se recomienda omitir sacar el
bombillo de su respectiva caja lo recomendable es mantener todos los bombillos
fuera de la caja y no estar retirándose de uno en uno, además estar controlando
mediante un switch el encendido y apagado del bombillo se hace más tardado el
proceso lo ideal es mantener conectado la base del bombillo(socket) directamente
a la energía que es proporcionada por la habitación.

 Sacar los bombillos que posteriormente se van a utilizar.

 Llevarlo hasta la base y enroscarlo en la misma.
 Mantener conectado el socket a la tomacorriente.
 Retirar el bombillo de la base con la mano derecha.
 Guardar el bombillo en la caja y sellar la misma.

En la Ilustración 10 se realizó la mejora de eliminar el interruptor(switch) debido a

que existía una pérdida de tiempo.

Ilustración 10 Mejoras en conexión.

En la Ilustración 11 se puede observar la conexión a la tomacorriente y simular un

interruptor si se desconecta el bombillo permanecerá apagado y si este es
conectado el bombillo se encenderá.
 Ilustración 11 Tomacorriente.

En la Ilustración 12 se hizo la verificación de correcto funcionamiento con las

mejoras de producción.

Ilustración 12 Mejoras de proceso.

Una vez que se verificó que el proceso es mejor y funciona correctamente el
bombillo procederá a guardarse en su respectiva caja.

Ilustración 13 Funcionamiento con mejoras.

En la Ilustración 14 se observa los tiempos que se obtuvieron con las mejoras de

producción.

Ilustración 14 Tabla de tiempos con mejoras.

En la Ilustración 15 Se realizó la comparación de los tiempos obtenidos

inicialmente con los tiempos obtenidos cuando se le hizo algunas mejoras al
producto, al realizar u hacer una mejora en el proceso se ahorra tiempo y se
pudo delimitar que con un patrón y orden ya establecidos se puede hacer que los
procesos mejoren de manera considerable.

Ilustración 15 Tabla comparativa de los tiempos de procesos.

Conclusión

El presente trabajo tiene la finalidad de proponer la estrategia de control de

proceso, requerida para el desarrollo eficiente, eficaz y oportuno de los procesos
que se desarrollan en el sistema de cualquier unidad administrativa y/o de
cualquier otra instancia que se encuentre laborando bajo el esquema de trabajo
por proceso.

El cumplimiento de las responsabilidades permite continuar mejorando los

procesos en forma autónoma por la constante mutación de las organizaciones y
por lógica de los procesos.

El análisis y mejora de procesos constituye no solo la herramienta sino toda una

estrategia de mejora en el cumplimiento de las responsabilidades que el trabajo
nos confiere.

Con este trabajo me queda claro que con tiempo y dedicación los procesos se
pueden mejorar considerablemente obteniendo un menor tiempo y una producción
mucho mayor con la mayor eficacia.