Los 13 errores que seguimos

cometiendo hace 60 años en los

HAZOP’s 
Un HAZOP es un ejercicio que requiere mucho tiempo y debe realizarse de
tal manera que se asegure que los resultados justi quen el esfuerzo. Este
artículo presenta algunos errores comunes que pueden poner en peligro la
tarea de un equipo HAZOP. La aparición frecuente o crónica de estos errores
indica posibles brechas en el sistema de gestión de procesos del sitio. Sin
embargo, en última instancia, es responsabilidad del facilitador de HAZOP
corregir estos errores si o cuando ocurren durante el curso del estudio
HAZOP. Por lo tanto, la selección de un facilitador experimentado es un
elemento esencial para asegurar el éxito del HAZOP. Sin una profundidad
adecuada de conocimientos y experiencia, el HAZOP puede convertirse en
un ejercicio de "marcar la casilla".

BENEFICIOS DE UN HAZOP
Las ventajas que ofrece HAZOP sobre otras herramientas de análisis de
riesgos de proceso son numerosas e incluyen las siguientes:

Es un proceso riguroso; es estructurado, sistemático y completo

Es adaptable a la mayoría de las operaciones de CPI y de fabricación,
incluidas las de re nerías de petróleo (Figura 2) y otras plantas de
procesamiento de petróleo y gas, instalaciones nucleares y
especialidades químicas, farmacéuticas e incluso de alta acelerar las
plantas de fabricación
Se basa en equipos y permite el intercambio de conocimientos y
experiencias entre los participantes
Ayuda a anticipar posibles accidentes o daños a los empleados, la
instalación , el medio ambiente y la comunidad circundante
Funciona como un tipo de capacitación para los participantes y el líder
del equipo, a quienes la naturaleza del método requiere que vean el
proceso desde una nueva perspectiva, no solo desde la perspectiva de
"¿cómo debería ejecutar? ", sino también" ¿cómo puede fallar al
ejecutarse correctamente? "
Un HAZOP requiere mucho tiempo porque requiere la participación de un
equipo multidisciplinario durante períodos de tiempo prolongados. Esta
inversión de tiempo y personal, que a menudo involucra a terceros, signi ca
que el rendimiento del HAZOP debe optimizarse para maximizar su valor. Las
siguientes secciones detallan algunos errores comunes que ocurren durante
las etapas de plani cación, ejecución y seguimiento de un HAZOP.

ETAPA DE PLANIFICACIÓN

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Error 1: mala gestión de los problemas de
asignación de tiempo. Uno de los errores más frecuentes de
un HAZOP es no administrar el tiempo asignado para el estudio. A menudo,
un HAZOP se programa para un período de tiempo determinado, ni el
facilitador ni el equipo de HAZOP, y es posible que no se haya asignado el
tiempo su ciente. Además, puede haber poca o ninguna exibilidad en el
horario. Una cantidad de tiempo insu ciente para el HAZOP limita la discusión
y la lluvia de ideas y reduce la calidad del análisis, lo que a su vez conduce a
algunos de los errores que se analizan con más detalle a continuación.

Estimar la duración de un HAZOP no es una ciencia exacta y requiere un

buen conocimiento de la metodología, la complejidad del proceso, la
naturaleza de los riesgos que se pueden identi car de antemano y las
idiosincrasias del grupo. Aunque un HAZOP no debe tener una asignación de
tiempo ilimitada, el HAZOP ideal tiene cierta exibilidad incorporada en el
cronograma. El líder del equipo debe hacer una estimación del tiempo
requerido para el equipo con base en la descripción del proceso y el conteo
preliminar de los nodos HAZOP (porciones o temas especí cos del proceso
de estudio) para que los gerentes estén al tanto del grado de compromiso
del personal que se requerirá. .

Error 2: Información de seguridad del proceso

incompleta, inexacta o no disponible. Otro error
común durante un HAZOP es no tener toda la información de seguridad del
proceso (PSI) prerrequisito y otra información valiosa disponible, incluida la
información desactualizada o incompleta. Esto es especialmente crítico con
respecto a los diagramas de tuberías e instrumentación (P & ID), los
procedimientos operativos estándar actuales (SOP) y los datos apropiados
sobre in amabilidad, combustibilidad, reactividad, toxicidad y propiedades
electrostáticas de los materiales en todas sus formas y fases, así como la
compatibilidad de los productos químicos con cada uno de ellos. otros y con
el equipo de procesamiento. Si el HAZOP es realizado por un facilitador
externo, es responsabilidad del propietario del proceso veri car la integridad
del PSI.

En relación con esto, no es aceptable que los participantes asistan al HAZOP

con el propósito de obtener información sobre un proceso o proyecto. Los
participantes de HAZOP deben estar bien preparados para contribuir a la
discusión y tener todos los antecedentes necesarios con ellos. Es
responsabilidad del facilitador instruir a todos los participantes que deben
venir al HAZOP preparados.

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Error 3: tamaño incorrecto del equipo
HAZOP. El equipo de HAZOP debe tener un tamaño limitado,
idealmente de cinco a siete personas, excluyendo al facilitador de HAZOP y al
escriba o secretario de HAZOP. Un equipo que es demasiado grande puede
perder el enfoque fácilmente, concentrarse en un tema o problema durante
demasiado tiempo o ser disruptivo. Es parte de la naturaleza humana que
todos los participantes busquen presentar sus puntos de vista, pero esto
puede llevar a una discusión excesiva. Un grupo que es demasiado pequeño
probablemente no incluirá la experiencia adecuada ni proporcionará
su cientes perspectivas diferentes para evaluar los peligros y controles del
proceso de manera adecuada o con el detalle correcto.

ETAPA DE EJECUCIÓN

Error 4: Falta de concentración durante la

reunión. Un HAZOP es un ejercicio complejo que requiere la
contribución concentrada y coordinada de todos los miembros del equipo.
Las distracciones deben minimizarse para asegurar y mantener el enfoque
del equipo. Por lo tanto, no se debe permitir que los miembros del equipo
entren y salgan de la reunión, reciban llamadas telefónicas, respondan
correos electrónicos o discutan temas no relacionados con el HAZOP durante
las sesiones. El uso de un lugar fuera del sitio puede ser útil para evitar que las
operaciones de la planta se conviertan en una distracción.

Es responsabilidad del facilitador de HAZOP mantener el enfoque del grupo y

mantener el proceso de HAZOP en movimiento permitiendo una discusión
abierta sobre el tema, el nodo y la consecuencia en cuestión, pero sin dejar
que se salga de control. Se deben plani car y coordinar su cientes descansos
(pero no excesivos) para que los participantes coman y beban y realicen
actividades no relacionadas con el HAZOP, como revisar sus correos
electrónicos y mensajes de voz. La sala HAZOP debe estar libre de teléfonos
celulares y deben prohibirse distracciones como enviar mensajes de texto
durante el ejercicio HAZOP.

Error 5: evitar que el equipo realice una lluvia

de ideas. Otro error frecuente en los HAZOP es restringir el ejercicio de
lluvia de ideas, que es, después de todo, la base (y el poder) del método. Los
problemas más comunes en esta área incluyen los siguientes:

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 Omitir palabras clave, parámetros o incluso nodos, con el argumento de
que se puede identi car fácilmente un límite superior para las
consecuencias en este nodo, y estas consecuencias máximas están
protegidas por salvaguardas. Esto signi ca claramente que se omitirán
los pasos o fases del procedimiento HAZOP y es posible que no se
identi quen algunos peligros del proceso. Esto viola la metodología
HAZOP y el propósito general de realizar el HAZOP en primer lugar.
Aunque en muchas ocasiones, la aplicación estricta de la metodología
no identi cará escenarios de riesgo distintos de los obvios, que ya se
enumeraron al principio y se utilizaron como argumento para omitir
cualquier análisis adicional. No obstante, en ocasiones se identi cará un
escenario no obvio que constituye el propósito del HAZOP, y es aquí
donde se demuestra su poder
Llevando a cabo una revisión super cial de las combinaciones de
palabras clave y parámetros, enumerando las más obvias, y muchas
veces repetitivas, causas de la desviación sin entrar en detalles. En otras
palabras, repitiendo las mismas causas, parámetro tras parámetro y nodo
tras nodo, en lugar de realizar un análisis y una discusión más profundos
Llevar a cabo HAZOP utilizando algún tipo de información previa -
plantillas preconstruidas o el HAZOP de un proyecto similar, por ejemplo.
Nuevamente, lo que se pretende hacer con el HAZOP es analizar los
posibles escenarios de riesgo especí cos (especialmente los no obvios)
del proceso o proyecto que se está estudiando en el momento del
HAZOP (Figura 3). Si bien se puede hacer referencia a, o hacer referencia
a material previo, el HAZOP se llevará a cabo en base a la instalación o
proceso actual, y el equipo, proceso o controles pueden haber cambiado
desde el último HAZOP
En la práctica, la calidad de un HAZOP está in uenciada por la capacidad del
líder HAZOP para hacer las preguntas apropiadas para asegurar que el equipo
identi que todos los peligros del proceso que se está estudiando, no solo los
peligros más obvios. Esta capacidad se basa en la experiencia del líder con la
técnica HAZOP y sus habilidades técnicas en la identi cación de peligros del
proceso, así como el error humano y el potencial de falla del equipo. Es
responsabilidad del facilitador de HAZOP administrar el equipo y el proceso
de estudio de HAZOP para garantizar que el equipo se mantenga enfocado y
que el equipo no pase por alto nodos o peligros.

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Error 6: Confundir las herramientas del
proceso.
La hoja de cálculo HAZOP no debe verse como un cuestionario cuyas casillas
deben completarse, incluso con numerosas repeticiones de escenarios. La
combinación de pares de palabras clave y parámetros no pretende ser un n
en sí misma, sino fomentar la discusión e identi car desviaciones del estado
deseado. Como era de esperar, la misma desviación generalmente provoca la
alteración de más de un parámetro de proceso y, por lo tanto, podría
ingresarse en más de un lugar de la hoja de cálculo. Un ejemplo evidente es
una columna de destilación, en la que la presión, la temperatura, la
composición y el caudal (de re ujo, por ejemplo) están claramente
interrelacionados. Por tanto, cualquier cambio en uno de los parámetros
provoca automáticamente respuestas y cambios en los demás.

No es tan importante que se llenen todas las “casillas” de la hoja de cálculo

como lo es que el grupo HAZOP trabaje e cazmente en la identi cación de
todas las posibles desviaciones. Una tabla HAZOP no es ni debe ser un
ejercicio de llenado de formularios. Más bien, debe guiar y estructurar la
discusión de lluvia de ideas estratégica con la intención de identi car todos
los peligros y problemas de operatividad que pueden dañar a los empleados
(Figura 4), causar daños a la propiedad y los activos, impactar a la comunidad
o causar daño ambiental.

Error 7: Tergiversación o malentendido de las

salvaguardas. La documentación de salvaguardas efectivas y
apropiadas es un paso clave en la decisión del equipo de la PHA si se requiere
una reducción adicional del riesgo del proceso para un escenario especí co.
A continuación se dan ejemplos de salvaguardas que no son efectivas ni
apropiadas:

Instrumentos locales que nunca son controlados por operadores de

campo
Alarmas que no brindan al operador tiempo su ciente para detener
efectivamente las consecuencias de la desviación. Los ejemplos
incluyen lo siguiente:
 Alarmas que fallan Alarmas

muy genéricas que se activan en numerosas situaciones diferentes. En

este caso, el operador tiene que diagnosticar cuál de las múltiples
opciones que él o ella se enfrenta a, perdiendo así un tiempo valioso
parade acción
alarmas que se activan con frecuencia, a menudo por razones triviales, y
que, por tanto, tienden a ser ignorados por las de los operadores
alarmas donde no se ha dado una respuesta especí ca del operador en
los procedimientos y la capacitación
Cascadas de alarmas, donde "el primero en entrar" no es obvio o
indicado

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 Sistemas de alivio de presión (como válvulas de seguridad y discos de
ruptura) que no fueron diseñados para el caso y las condiciones del proceso
en estudio. Obviamente, el propósito de un HAZOP no es veri car el diseño
correcto de los sistemas de alivio de presión. No obstante, en caso de duda
razonable, se debe emitir una recomendación para veri car que el escenario
para el cual fue catalogado como salvaguarda fue uno de los casos de diseño
del dispositivo o sistema de socorro

Los procedimientos operativos no pueden ser considerados salvaguardas

cuando la causa que dio origen Para el escenario es un error humano, lo que
presupone que el procedimiento no se ha seguido correctamente

Error 8: Recomendaciones excesivas. Algunos grupos

HAZOP creen que deberían emitir una recomendación para cualquier
escenario que tenga consecuencias negativas, ya sea un escenario de
peligro, falla del equipo o problema de operatividad. Esto no está en el
espíritu del método HAZOP. Lo que busca un HAZOP es identi car todos los
escenarios peligrosos, determinar el riesgo asociado para cada escenario en
particular y veri car si el proceso ha sido debidamente protegido por las
salvaguardas, y solo si no existe la protección adecuada, proponer
recomendaciones para hacerlo.

Error 9: recomendaciones irrelevantes. A veces, las

personas sugerirán y utilizarán las recomendaciones de HAZOP como una
forma de obtener la aprobación para una mejora operativa o de diseño de la
planta que no está necesariamente relacionada directamente con la
seguridad del personal o la liberación de un químico peligroso. En muchos
casos, estos cambios ya han sido evaluados y descartados por diversas
razones. Si bien un HAZOP puede y debe incluir recomendaciones
relacionadas con problemas operativos y de mantenimiento, la única
intención del HAZOP es identi car los problemas, no encontrar una solución a
los problemas o rediseñar la instalación. Todas las recomendaciones se hacen
para mayor investigación y consideraciones de diseño. Por lo tanto, el HAZOP
real no es el mejor momento o lugar para tratar este tipo de problemas.
Deben investigarse más a fondo fuera de línea en el entorno correcto y
deben incluir al personal apropiado en las discusiones.

Error 10: Recomendaciones excesivamente

laxas.Al hacer recomendaciones en un HAZOP, es muy importante utilizar
la redacción adecuada. Dado que el equipo de HAZOP está compuesto por
personas con conocimientos, se deben hacer recomendaciones que
involucren acciones. Dos palabras que se utilizan en exceso son
"recomendar" y "considerar". “Recomendar” ya se usa en el título de la
columna y la mayoría de las veces, la lluvia de ideas del equipo constituye el
aspecto de “consideración” de la recomendación que se propone. Si se
requiere un análisis de riesgo adicional, "considerar" es una frase apropiada.

Page 6
A menudo, existen múltiples formas de reducir el riesgo y el tiempo del
equipo no debe dedicarse a analizar alternativas. Otra frase común que se ve
en muchas recomendaciones de HAZOP es “Estudio adicional sobre lo que
se debe hacer para…”, que en realidad no es especí co y puede dejarse
abierto a la interpretación. La mayoría de las veces, se deben hacer
recomendaciones que involucran una acción y tienen un propósito
especí co. Comience las recomendaciones con palabras de acción
contundentes, como "instalar", "investigar", "gra car" o "agregar". Además, al
redactar las recomendaciones, si se hace una recomendación por un motivo
especí co, incluya ese motivo en la recomendación para que no se olvide
cuando se escriba o se revise el informe HAZOP. Los siguientes son buenos
ejemplos de recomendaciones bien redactadas:

Instale un manómetro y un transmisor en la línea aérea "L12" de la

columna de destilación para aumentar el nivel de SIL de 1 a 2
Gra que la curva P / T para el proceso de reacción y agregue el rango
operativo aceptable. Utilice este cuadro para con gurar los puntos de
parada y alarma de procesos adecuados.
Debe tenerse en cuenta que estas dos recomendaciones son elementos de
acción muy especí cos y también incluyen el motivo de la acción.

En algunas ocasiones, puede haber dos o más opiniones divergentes y no se

puede llegar a un consenso durante el HAZOP en sí. En este caso, ambas
recomendaciones deben incluirse en el HAZOP y dejarse para una mayor
investigación o evaluación por parte de la empresa, según la información del
HAZOP. Para escenarios como estos, la mejor solución, después de que se
completen más investigaciones e investigaciones, puede ser algo que ni
siquiera se menciona o no se piensa en el propio HAZOP.

Nuevamente, se debe reiterar que, excepto en algunas situaciones únicas,

como el caso de la opinión divergente, las recomendaciones deben ser claras,
especí cas, no abiertas a interpretaciones e incluir el razonamiento en el
momento en que se realizó el HAZOP.

Page 7
Error 11: Intentar resolver la recomendación o
diseñar la solución durante el HAZOP. Otro error
común que puede retrasar el HAZOP y hacer que el grupo pierda su enfoque
es tratar de resolver el problema o rediseñar el proceso listado en la
recomendación durante el estudio HAZOP en sí. Esto es más común cuando
los ingenieros de diseño de procesos son miembros del equipo y desean que
el proceso sea perfecto. A menos que sea una solución clara y fácil, muchas
recomendaciones requieren una mayor investigación u otras acciones para
completar la tarea, aliviar o minimizar el peligro y cerrar el elemento de acción
según la recomendación. Debe recordarse que un HAZOP es un ejercicio de
lluvia de ideas con personal de procesos con conocimientos de diferentes
áreas de la planta, cuya tarea es identi car peligros o escenarios peligrosos y
hacer recomendaciones prácticas para aliviar o minimizar los escenarios o
consecuencias peligrosos. Como se indicó anteriormente, no todas las
recomendaciones tienen soluciones claras, y el tiempo HAZOP no debe
desperdiciarse con acciones que puedan requerir investigación y más
investigación que solo uno de los participantes, o un experto cali cado,
puede resolver en la tranquilidad de su o su propia o cina. Incluso los
cambios recomendados por HAZOP a un proceso deben someterse al
proceso de gestión de cambios (MOC) del sitio para evitar la introducción de
nuevos peligros. No es raro que un incidente sea provocado por un cambio
realizado por razones de seguridad. El HAZOP puede y debe resultar en una
lista de acciones o recomendaciones, con la designación de alguien
responsable de llevarlas a cabo, pero no necesariamente la solución nal o
reingeniería de la planta.

ETAPA DE SEGUIMIENTO
El resultado del estudio HAZOP es el conjunto de recomendaciones que
generalmente se presentan a la gerencia en un formato de informe
estandarizado. En esta etapa, la administración del sitio es responsable de
responder a cada recomendación de acuerdo con los requisitos locales o del
sitio y los requisitos de los estándares aplicables, como el estándar de la
Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA) de EE. UU. Título
29, CFR Parte 1910.119. Los procedimientos del sitio deben incluir informes de
seguimiento periódicos para rastrear las recomendaciones hasta su
resolución.

Error 12: Fracaso de la gerencia para actuar con

prontitud en cada recomendación. La administración
del sitio debe evaluar cada recomendación de acuerdo con su viabilidad
técnica, el bene cio de reducción de riesgos versus el costo total de
implementación, la disponibilidad de soluciones alternativas y otros factores.
El estándar PSM permite el rechazo de una recomendación de la PHA solo
por causas especí cas. Las buenas prácticas de la industria dictan que la
gerencia tome medidas rápidas sobre cada recomendación y se asegure de
que todas las recomendaciones sean rastreadas hasta la resolución nal y el
cierre.

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Error 13: No actualizar los HAZOP cuando
cambia el conocimiento del proceso. Una hoja de
trabajo HAZOP es un documento dinámico. Idealmente, re eja el
conocimiento actual de la gerencia sobre los peligros del proceso, las
consecuencias de esos peligros y los controles necesarios para reducir el
riesgo del proceso a un nivel tolerable. Los HAZOP pierden su e cacia con el
tiempo cuando no se actualizan con prontitud.

Los cambios en la información de seguridad del proceso deben resultar en

una revisión de la PHA a través del procedimiento MOC del sitio. La revisión
identi cará cualquier causa nueva de una desviación del proceso o
problemas de operatividad, cambios en las salvaguardas para escenarios de
peligros previamente documentados y posiblemente recomendaciones
nuevas o revisadas para abordar los peligros.

Los accidentes recientes o casi accidentes en un proceso del sitio, o un

proceso similar en otro lugar, deben desencadenar una revisión HAZOP para
garantizar que el mismo escenario o uno similar ya se haya considerado y
documentado durante el HAZOP más reciente y que se hayan implementado
controles efectivos para prevenir un incidente similar ocurrirá en el futuro.

La técnica HAZOP se reconoce como una metodología aceptable para realizar

PHA de procesos cubiertos por la norma PSM. Otros reguladores de todo el
mundo también aceptan la metodología HAZOP como apropiada para
analizar los peligros existentes y potenciales de un proceso complejo que
involucra una sustancia altamente peligrosa.

PENSAMIENTOS
La metodología HAZOP representa una herramienta extremadamente
poderosa para la identi cación, semicuanti cación y mitigación de riesgos en
las instalaciones de producción de CPI con procesos continuos, discontinuos
o semicontinuos.

El mayor inconveniente de esta técnica es su costo relativamente alto, en

términos de tiempo y personas que necesitan involucrarse y participar en las
sesiones de lluvia de ideas. Este alto costo signi ca que el HAZOP debe
llevarse a cabo con un efecto óptimo, evitando los tipos de errores que se han
discutido en este artículo. Es responsabilidad del facilitador de HAZOP
asegurarse de que el grupo se mantenga concentrado y no cometa ninguno
de estos errores. Finalmente, la selección de un facilitador de PHA con
conocimiento y experiencia es un elemento crucial para asegurar el éxito del
proceso HAZOP.

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PROGRAMAS
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