PROCEDIMIENTO

MANTENCIÓN Y AFORO
DE FLUJOMETRO
ELECTROMAGNETICO

(FQI)

Revisión Fecha Preparó Revisó Aprobó

1 04/09/2005 J.Suárez
MM0104/1

Este documento debe ser revisado anualmente o cuando cambien las condiciones en que se realiza
el trabajo.

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 PROCEDIMIENTO
1. OBJETIVO

1.1 Asegurar que el trabajo “Mantención y aforo de flujometro electromagnético” sea

realizado en forma eficiente controlando los riesgos que puedan causar daños a las
personas, activos de la empresa, medio ambiente, asegurando la continuidad de los
procesos productivos.

2. ALCANCE

2.1 Este procedimiento será aplicable al trabajo “Mantención y aforo de flujometro

electromagnético” realizado en Planta SOP de SQM Salar.

2.2 El presente documento debe ser conocido, aplicado y respetado por todo el personal de
SQM Salar y Empresas de Servicios Externos (E.S.E).

3. RESPONSABILIDADES

3.1 El Superintendente de Mantención será responsable por la aprobación y actualización

de este procedimiento. Debiendo proporcionar los recursos necesarios para su correcta
ejecución.

3.2 El Jefe de Mantención Instrumentación será responsable por la correcta ejecución del
presente procedimiento, por personal con las competencias e instrucciones requeridas,
que cuente con equipos y materiales apropiados. Será también su responsabilidad
realizar las coordinaciones con otras áreas de SQM Salar y empresas contratistas.

3.3 El capataz de Instrumentación será responsable por la instrucción del personal en el

presente procedimiento, la correcta ejecución del trabajo, utilizando materiales y
equipos en buen estado.

3.4 La Unidad de Gestión de Riesgos de SQM Salar será responsable de brindar asesoría en
materias de control de riesgos operacionales y aspectos legales para la correcta ejecución
del procedimiento.

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4. PERSONAL

 Instrumentista (1)

5. EQUIPOS UTILIZADOS

 Herramientas eléctricas
 Tester de Medición eléctrica
 Elementos de Aseo
 Juego de llaves punta y corona.

6. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco
 Lentes de Seguridad Transparente
 Guantes
 Zapatos de Seguridad
 Cinturón de seguridad

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Este trabajo se realizara según la OT respectiva. Para la realización de éste trabajo,
las personas que intervendrán deberán ser instruidas oportuna y adecuadamente
sobre los peligros asociados. Se deberá contar con el equipo de seguridad
correspondiente durante toda la realización del trabajo.

7.2 Se deberá informar el Jefe Turno de la planta que se va a proceder al retiro del
flujometro flujómetro para su mantención.

7.3 Se procederá a realizar la desenergización respectiva del flujometroflujómetro,

mediante la operación del interruptor de respectivo en el interior del gabinete del
PLC en interior de sala eléctrica.

7.4 Se situará en el componente indicado y se verificará si efectivamente está

desenergizado, de lo contrario se repetirá el paso anterior.

7.4 Una vez identificado el equipo, se procederá a su desmontaje para se traslado a

planta de aforo para respectiva mantención. (Generar procedimiento de mantención
de flujómetros e indexar en este punto)

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7.5 Se realiza su respectivo aforo. (Detallar procedimiento en planta de aforo,
incluyendo procedimiento técnico del aforo, conceptos de seguridad, generación de
informe de resultados.

7.6 Si el equipo presentara alguna anomalía, este se deberá de informar al capataz

respectivo.

7.7 Una vez realizado el aforo, el flujometro flujómetro deberá de ser re-instalado en
planta para su debida reconecciónreconexión.

7.8 Cuando se termine con la mantención o cambio, se dejará el área del trabajo
ordenado y limpio.

7.9 Proceder con el desbloqueo del equipo.

7.10Se procederá a informar el Jefe Turno de la planta del término del trabajo.

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8. Anexos

ANALISIS DE TRABAJO EFICIENTE

Nombre de la Tarea: “Mantención y aforo Flujometro electromagnético”

ETAPAS RIESGOS ASOCIADOS MEDIDA DE CONTROL
Informar el Jefe Turno de la No hay riesgos
planta de que se va a realizar
mantención a Flujometros.

Realizar el procedimiento de - Schok eléctrico - Identificar equipo en

bloqueo del equipo solicitado, - Astricción Gabinete PLC y bajar breaker.
según OT - Uso de guantes de seguridad

Verificar en terreno si el - Schok eléctrico - Uso de Tester de

equipo a intervenir está sin - Astricción medición.
energía (Transmisor) y - Uso de guantes de
desconectar Tubo sensor seguridad.
Desmontar Transmisor.
Proceder a despichar la línea - Caída por resbalamientos - Uso de Herramientas.
hidraúlica, y soltar pernos de - Golpes - Usar los equipo de
montaje del tubo sensor. - Salpicaduras protección personal.
- Astricción Cuidar cada movimiento
- Particulas en la cara. mientras se realiza la
mantención.
Trasladar tubo sensor a planta - Caída por resbalamientos - Usar los equipo de
de aforo para mantención y - Golpes protección personal.
aforo respectivo. - Cuidar cada movimiento
mientras se realiza la
limpieza y ser preparado de
que puede dañarse el equipo.
Transladar tubo sensor desde - Caída por resbalamientos - Usar los equipo de
planta de aforo a Planta SOP- - Golpes protección personal.
H. Cuidar cada movimiento

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 mientras se realiza la limpieza
y ser preparado de que puede
dañarse el equipo.
Instalar tubo sensor y - Caída por resbalamientos - Usar los equipo de
transmisor respectivo. - Golpes protección personal.
- Salpicaduras Cuidar cada movimiento
mientras se realiza la limpieza
y ser preparado de que puede
dañarse el equipo.
Conectar tubo sensor y - Schok eléctrico - Uso de guantes de
transmisor respectivamente. - Astricción seguridad.
Proceder a energizar equipo. - Tester de medición
Constrastar con sala de eléctrica.
Control, transmisión de Flujo.
Informar el Jefe Turno de la No hay riesgos
planta de termino del trabajo.

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