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PROCEDIMIENTO HORMIGONADO
REVISIÓN INTERNA EMPRESA S.A.
ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO
Nombre:

Cargo:

Firma:

Fecha:

Revisión Fecha ESTATUS FINAL DELModificaciones

DOCUMENTO
A ESTATUS A: Emisión para Revisión Interna
B Apto para difusión y aplicación Emisión para Revisión Cliente
0 ESTATUS B: Emisión para Uso
Apto para difusión y aplicación con observaciones
ESTATUS C:
No apto para difusión y aplicación
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1. OBJETIVO
El objetivo principal de este procedimiento es abarcar las distintas formas de hormigón que se
abordaran en el proceso constructivo de la lubricantera, ya sean hormigonados manuales, con
camión mixer y bombeados.

2. ALCANCE
El presente procedimiento será aplicable a equipos, maquinarias y personas que ingresen al área
de trabajo a realizarse en el N° xxx "NOMBRE PROYECTO", a desarrollarse en Minera XXX.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente de Contrato.
Entrega los recursos en cantidad y calidad, necesaria y suficiente, para la aplicación de este
procedimiento.
Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido y aplicado por todo su personal involu-
crado en el proceso.
Es también responsable por la aplicación de los aspectos de salud y seguridad en resguardos
de su personal y del medio ambiente.

Supervisor.
Es responsable de hacer cumplir e instruir a su personal a cargo acerca del presente procedi-
miento y controlar los riesgos operacionales en las actividades a ejecutar.

Asesor en prevención de riesgos.

Evaluar la seguridad basada en las conductas de los trabajadores.
Realizar inspecciones planeadas y no planeadas en terreno.
Cuando sea necesario chequear la hoja de identificación de riesgos del proceso XXX.
Promover el uso obligatorio de los implementos de protección personal.
Asesorar en forma oportuna cuando se le requiera en la ejecución y aplicación de los aspectos
de salud y seguridad.

Trabajadores:
Serán responsable de la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo con este procedimiento
y cumplimiento de las directrices emanadas por el supervisor directo. Realizar el proceso XXX.
Antes, durante y después del trabajo.
4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.

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Tareas Administrativas

Todo trabajador deberá estar instruido sobre el presente Procedimiento de Hormigonado, este
entrenamiento deberá ser evaluado mediante la evaluación del entendimiento.

Antes de realizar la actividad los trabajadores junto al supervisor deberán cumplir con la
documentación que el estándar de Minera Escondida exige, vale decir Cartilla de Identificación
Segura, Check List, Instructivo de Seguridad y difusiones de procedimientos, instructivos y HDS.

De la Operación, Generalidades e instrucciones de ingreso al área.

Todo personal que se dirija a realizar tareas dentro de las instalaciones de la Lubricantera debe
tener vigente la capacitación de seguridad efectuada por la gerencia respectiva. Se debe seguir
protocolos de Instructivos específico de ingreso al área cuyo registro de autorización debe
validarlo y autorizarlo el jefe de turno del área en el cual se ejecutarán las tareas.

Antes de Iniciar las actividades se deberá habilitar Plan de Tránsito y frentes de trabajo, el
supervisor realizará una charla instructiva (cada día antes de iniciar las actividades), donde se
identificarán todos los riesgos materiales involucrados en la operación y no materiales (caída de
altura, atrapamiento, golpeado por, golpeado contra, resbalamiento, electrocución, quemaduras,
etc.) y las medidas que se tomarán para controlar todos los riesgos.

Actividades Operativas

Preparativos previos

Una vez instruido el personal con las directrices requeridas para el proceso de hormigonado
descritas en este procedimiento y cumpliendo con toda la normativa y estándares referidos al
ámbito de seguridad que exige Escondida | BHP, se procederá a ejecutar la actividad de
hormigonado.
Antes de empezar el proceso de hormigonado el personal procederá a sacar los niveles con el
apoyo de instrumentos topográficos, estos se dejarán establecidos en distintos puntos del Moldaje
para luego ser trazados en una línea continua. En el caso de hormigón de emplantillado, estos
niveles se realizarán con estacas de madera o estacas que marcarán la altura requerida.
Se debe verificar la verticalidad y dimensiones de los moldajes o excavaciones que recibirán el
hormigón, para esto se debe contar con los planos o croquis en terreno.

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Se deberá chequear y protocolizar las actividades previas a la faena de hormigonado, que

dependiendo del elemento a hormigonar pueden ser: la excavación, el sello de polietileno, la
colocación de moldajes, la colocación de armaduras y la instalación de pernos de anclaje si lo
requiere.
Antes de hormigonar los emplantillados o fundaciones contra terreno se deben colocar una capa
de polietileno de que cubra toda la excavación y que impida el contacto directo del hormigón con el
terreno natural.

Traslado y posicionamiento de camión Mixer hacia punto de vaciado

Para el comienzo de la etapa de hormigonado se debe procurar que los camiones abastecedores
estén dentro de la dependencia. Para esto se debe verificar que se encuentre toda la
documentación de los vehículos, de los operadores, que los vehículos se encuentren en óptimas
condiciones para su actividad.

El camión Mixer deberá ingresar al punto de control que se haya coordinado con previa visita entre
personal de Polpaico y EMPRESA hacia el lugar que se disponga para el vaciado.

Una vez llegado el camión Mixer hacia el lugar de vaciado, este se detendrá para que el personal
encargado de la actividad (Supervisor) revise la documentación, entregue las directrices del
proceso requerido, revise los elementos de vaciado (canoas) y los sellos del camión. A su vez se
le entregará una radio de comunicación al operador del camión mixer para que mantenga
comunicación con el señalero, además se dispondrá de dos personas para la restricción del paso
peatonal que se encuentra posterior a la segregación con barreras new jersey que tenemos en
nuestra obra, estas personas mantendrán comunicación radial con señalero encargado de ingreso
y posicionamiento de camión mixer que lo posicionará en el lugar de vaciado. Supervisor solicitará
que operador de camión mixer cuente con su documentación al día, asegurar además controlar el
peligro de atropello en la tarea de posicionamiento del equipo en cual el operador deberá instalar
cuñas a momento que camión mixer este posicionado. Señalero debe asegurar no exponerse a
línea de fuego de aculatamiento de camión como también personal participante de actividad de
hormigonado.

La tarea de posicionamiento debe estar bien evaluada por los participantes de la actividad;
supervisor, maestros civiles, etc. Y deben estar en conocimiento (a través de la planificación de la
tarea y la charla diaria) de las ubicaciones de los camiones en terreno.

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Una vez posicionado el camión mixer, este deberá quedar frenado mecánicamente y se le
colocaran las cuñas para evitar su desplazamiento. El operador de camión mixer contará con una
radio de comunicación interna de EMPRESA, con la cual tendrá comunicación directa con el
señalero y el supervisor de EMPRESA.

Descarga de hormigón con camión Mixer (Vaciado)

Ensayos de hormigón
Una vez posicionado el camión Mixer, se procederá tomar una muestra de ensayo de hormigón
cuando se requiera (cono y resistencia) para ello el personal a cargo de la actividad deberá
contar con toda la documentación para realizar actividad se debe tomar todos los resguardos
de seguridad evitando la interacción impacto equipo móvil vehículo a persona (área segregada
para los ensayos)

Realizada la actividad el camión MIXER procederá a vaciar el hormigón hacia el punto

requerido, ya sean fundaciones, soportes, losas, banco ductos, etc. Para esto se el equipo
encargado de la actividad deberá seguir la siguiente secuencia de trabajo:

 El personal deber tener todo su equipo de protección personal, especialmente buzo

de papel, botas impermeables, guantes de nitrilo y careta facial a personal que opera
la canoa del camión y los que usan las sonsas vibradora para evitar contacto del
hormigón en la cara (esto para el caso que el personal deba ingresar directamente al
sitio de vaciado y que se encuentren más expuestos al hormigón, como en el caso del
personal que manipule la sonda vibradora o los que controlen la canoa del camión
mixer).
 La canoa del camión mixer deberá ser posicionada por medio de dos personas (peso
aproximado de la canoa 25 kg). El personal deberá utilizar guantes de antigolpe forcé
L9160 para la colocación y retiro de estos elementos
 Deben estar en total comunicación con el operador del camión Mixer y con el
encargado de manipular la canoa de vaciado y el señalero designado.
 Cuando se comience el vaciado se debe tener precaución con el transito sobre
enfierradura. Para esto se dispondrá de carreras cuando se requiera (tablas o
tablones de madera sin recubrimiento deslizante) para el tránsito y posicionamiento
de las personas.
 Cuando el hormigón sea vaciado al interior de la fundación, losa, soporte, banco
ducto, etc. el personal deberá ir esparciendo el hormigón uniformemente en todo su
interior, esta tarea se realizará manualmente con el apoyo de palas y rastrillos No se
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permite por ningún motivo el trasvasije del hormigón desde la canoa utilizando las
manos (solo palas o planas dependiendo de la circunstancia)
 La secuencia de hormigonado se irá replicando en cada punto de vaciado. Para esto,
una vez que se termine de vaciar en un punto, el personal que apoya la actividad de
vaciado del hormigón se apartará del camión Mixer, el cual irá avanzando hacia el
siguiente punto por medio de las señalizaciones que le indique el Supervisor o bien el
señalero designado para esta tarea.
Vibrado de hormigón

Para el vibrado del hormigón se utilizarán vibradores de inmersión los cuales serán utilizados
por personal idóneo capacitado para la tarea. El personal debe estar instruido en el uso de este
equipo. A continuación, se detalla el uso correcto del vibrador y como debe ser utilizado en la
actividad:

 Insertar rápidamente el vibrador en forma vertical hacia el fondo de la capa de

hormigón fresco y mantenerlo en esa posición evitando que tope el fondo
 El vibrador se debe extraer a no menos de 5 cm. de distancia del moldaje para evitar
daños en el molde y dejar marcas de contacto que se notarán en la superficie del
hormigón al desmoldar.
 Evitar que el vibrador entre en contacto con las armaduras. Cuando se aplica una
nueva capa de hormigón,
 Para el caso de vibrador de inmersión eléctrico, las extensiones deben estar
soportadas de tal modo de evitar tropiezos, caídas o algún riesgo asociado.
 Una vez terminado el proceso de vibrado, el equipo será retirado del área y limpiado
de forma adecuada en un lugar designado. Se realizará limpieza de la sonda en un
balde con agua y paños. El equipo electromecánico solo se le realizará limpieza
manual y seca. El equipo deberá estar desconectado y libre de energías para su
limpieza.

Nivelación y terminación del hormigón

Para la nivelación del hormigón se utilizarán herramientas manuales tales como; Platachos,
llanas, planas y regletas de aluminio y cercha vibradora.
El personal que realice esta actividad debe tener todos sus elementos de protección
adecuados, teniendo especial cuidado con el uso de rodilleras para el caso que se necesite.

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El personal debe utilizar siempre sus lentes de protección herméticos en todo el proceso de
nivelación y terminación del hormigón.

Aplicación de método para el curado del hormigón

Una vez que el hormigón se encuentre nivelado y se encuentre en la etapa de fraguado el

personal deberá aplicar un método para el curado del mismo, la cual cubrirá el hormigón
evitando la evaporación de este.

Para este proceso de curado se debe utilizar, una membrana de curado (sika cure) que se
vaciara con un pulverizador de líquidos uniformemente sobre todo la superficie hormigonada y
que se encuentre expuesta al exterior.

Si se utiliza una membrana de curado, el personal debe estar en conocimiento de la HDS del
producto, utilizar todos sus EPP correspondientes que indique la HDS (Guantes de nitrilo,
careta facial, lentes de protección herméticos, respirador de dos vías, buzo piloto) y almacenar
en lugar protegido (jaula de productos peligrosos); también se debe realizar chequeo previo del
pulverizador.

Proceso de descimbre y pintura de elementos hormigonados (cuando se requiera)

Una vez fraguado el hormigón, se procederá con el proceso de descimbre de moldajes.

La pintura de los elementos hormigonados se realizará con pintura impermeabilizante, dos capas
de igol premier, de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto. Y en los sectores que
amerite.
En el proceso de pintura, el personal debe contar con todos sus elementos de protección
correspondientes y deberá contar con la HDS del producto aplicado.

Proceso de tratamiento de juntas.

Pasadas 36 horas de haber realizado el proceso de hormigonado, se podrá realizar cortes de

juntas de retracción o contracción con cortadora de pavimento (según instructivo de trabajo IT-
MEL-187-HSE-017 Operación cortadora de pavimento) para juntas requeridas, el corte no podrá
ser mayor al 30 % del espesor del hormigón y el sello deberá ser de tipo elastómero tipo Sika Flex

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o similar y este deberá ser de 2 cm de profundidad con la inserción de una cinta expansiva para
minimizar el uso del sellador o directamente de un sello de elastómero de 2cm.
Para las juntas de dilatación por diseño de construcción, se procederá a retirar el aislapol dejando
una profundidad no mayor a 30 % del espesor del hormigón para luego repetir el mismo proceso
de sellado de las juntas de retracción o contracción respectivamente utilizando como sello final un
elastómero tipo Sika Flex o similar.
En el proceso de sellado, el personal con elementos de protección personal correspondientes y
deberá contar con HDS del producto.

Limpieza y traslado de escombros generados con la actividad.

Finalmente se realiza la limpieza y el ordenamiento de todo el sector involucrado en las tareas.

Descarga de hormigón con camión Mixer y camión bomba con manguera telescópica
(Vaciado)

Una vez posicionado el camión Mixer en el sector de descarga, que para este efecto sería el
acceso a la alimentación del hormigón en el camión bomba, se procederá con el proceso de
vaciado en el recipiente de recepción de hormigón. Se irá vaciado el hormigón mientras avance
el proceso de bombeo, trasladando por medio de la manguera telescópica el hormigón hacia el
punto de vaciado requerido, ya sean fundaciones, soportes, losas, banco ductos, etc. En esta
tarea el operador del camión mixer y el operador del camión bomba deben tener una
comunicación constante de manera de no cometer ninguna descoordinación en la tarea
específica.
El camión mixer se posicionará de tal manera de realizar una descarga constante y sin
interferencia.

Proceso de bombeado de hormigón con camión bomba

Para esto el equipo encargado de la actividad deberá seguir la siguiente secuencia de trabajo:
 Antes de efectuar el bombeo se procederá a la adecuada estabilización de la
máquina. La base de apoyo deberá estar nivelada. Se sacarán los apoyos o gatos
estabilizadores.
 Se dispondrá de un trabajador para que coordine los trabajos de trasvasije del
hormigón desde el camión mixer hacia la bomba, el cual indicara todos los
movimientos solicitados desde el lugar de vaciado al operador de la bomba. Este

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trabajador estará comunicado constantemente vial radio, con el Supervisor que se

encontrará en el lugar de vaciado del hormigón.
 La manguera terminal del vertido será dirigida por 1 trabajadores para evitar caídas
por movimientos incontrolados de la manguera.
 El personal que sostienen la manguera de salida se apoyará sobre el terreno natural
o sobre plataforma estable (placas dispuestas sobre enfierradura de fundación, los
cuales serán trasladados a medida que se realiza el vaciado.
 Previamente a realizar el bombeo se comprobará que las abrazaderas de los codos
se encuentren cerradas correctamente para que no se produzcan fugas accidentales.
 Los lugares de estacionamiento de la bomba deben ser regulares y planos alejados
del borde de excavación y alejados de líneas eléctricas que puedan interferir el
proceso. Para lo antes nombrado se realizarán trabajos de nivelación, limpieza y
chequeo del entorno para el buen posicionamiento de los camiones.
 Los trabajadores que estén directamente involucrados en las faenas de hormigonado
contaran en todo momento con sus implementos de seguridad; buzo, lentes, guantes,
careta facial, etc. Esto para evitar contacto del hormigón con la piel del trabajador.
 Cuando se comience el vaciado se debe tener precaución con no transitar sobre las
enfierradura. Solo se podrá circular sobre las plataformas dispuestas en el área.
 El Supervisor encargado de la actividad indicara cuales son los lugares exactos de
vaciado previa coordinación en charla operativa.
 Cuando el hormigón sea vaciado al interior de la fundación, losa, soporte, banco
ducto, etc. el personal deberá ir esparciendo el hormigón uniformemente en todo su
interior, esta tarea se realizará con la manguera telescópica y se apoyará
manualmente con el uso de palas y rastrillos.
 La secuencia de hormigonado se irá replicando en cada punto de vaciado. El
coordinador de la actividad (Supervisor) se comunicará a través de radios de
comunicación con el encargado del proceso de vaciado y viceversa.
 Una vez concluido el trasvasije de hormigón en el camión bomba, se realizará la
limpieza de la manguera telescópica y la limpieza del receptáculo. Para la limpieza de
la manguera esta se realizará a través del bombeo de agua proveniente del mismo
camión, mientras que para el receptáculo el equipo deberá estar bloqueado y
apagado para evitar algún contacto con las partes móviles del receptáculo. El camión
bomba realiza la limpieza interna de la manguera y del receptáculo de hormigones,
sin vaciar su contenido.

Cabe destacar que se continúa con los siguientes procesos: Vibrado de hormigón,
Nivelación del Hormigón, aplicación de método para curado de hormigón, descimbre y
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pintura de elementos hormigonado, limpieza y traslados de escombros. Estos procesos

serán los mismos para todos los tipos de hormigonado.

Secuencia de hormigonado Tipo C: Hormigonado con betonera vaciado a través de

carretillas

Preparativos previos

Una vez instruido el personal con las directrices requeridas para el proceso de hormigonado
descritas en este procedimiento y cumpliendo con toda la normativa y estándares referidos al
ámbito de seguridad que exige Escondida | BHP, se procederá a ejecutar la actividad de
hormigonado.

Se debe verificar la verticalidad y dimensiones de los moldajes o excavaciones que recibirán el

hormigón, para esto se debe contar con los planos o croquis en terreno.

Se deberá chequear y protocolizar las actividades previas a la faena de hormigonado, que

dependiendo del elemento a hormigonar pueden ser: la excavación, el sello de polietileno, la
colocación de moldajes, la colocación de armaduras y la instalación de pernos de anclaje si lo
requiere.

Estación de preparación de hormigones (betonera y maxi sacos de hormigón)

Para el comienzo de la etapa de hormigonado se posicionará una estación de trabajo para la

preparación de hormigones, esta se constituirá con una betonera eléctrica conectada a un grupo
generador (en el caso que corresponda), un tambor de agua o manguera directa desde la
alimentación y un sector de acopio de maxi sacos con hormigón seco. Esta estación de trabajo se
ubicará cerca a los frentes de hormigonado en un lugar delimitado y segregado.

La betonera con el grupo generador, El grupo generador se posicionará sobre un recipiente que
evite que las posibles filtraciones de combustible lleguen al terreno natural, además de contar con
guardas y protecciones con la finalidad de proteger el contacto del personal con dicho equipo. Las
extensiones eléctricas requeridas que conecten el grupo generador y la betonera, se encontraran
afianzadas a peinetas, esto para evitar tropiezos o caídas causadas por el cable que se encuentre
a nivel de piso.

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La betonera se ubicará en un sector nivelado y libre de obstáculos en el piso, de igual forma el

tambor de agua
Los maxi sacos se dejarán próximos a la betonera (entre 1,0 m a 3,0 m) y una vez utilizados serán
segregados y señalizados como material en tránsito. Los maxi sacos serán transportados por
medio de camión pluma.

Proceso de vaciado del hormigón

Una vez preparada la mezcla esta será trasladada desde la estación de preparación del hormigón
por medio de carretillas hacia el lugar de vaciado. Se deben considerar el traslado por caminos
adecuados. El trasvasije desde la betonera a la carretilla se realizará por medio del manejo
manual de carga, con la betonera funcionando, un trabajador operará la betonera mientras que
otro estará afirmando la carretilla o con la pala acomodándola en la misma.

Cabe destacar que se continúa con los siguientes procesos: Vibrado de hormigón,
Nivelación del Hormigón, aplicación de método para curado de hormigón, descimbre y
pintura de elementos hormigonado, limpieza y traslados de escombros. Estos procesos
serán los mismos para todos los tipos de hormigonado.

ASPECTOS DE SEGURIDAD:

 Previo a los despachos de hormigón desde la planta, se realizará una evaluación de

riesgos de obra, con el propósito de ver las condiciones para la descarga y realizar las
mejoras si existieran, de cada vaciado de camión en el área de trabajo
 Mantener seguros y despejados accesos a los puntos de descargas, libres de obstácu-
los u objetos cortantes (enfierradura) que dañen los neumáticos del camión mixer.
 Mantener controlados trabajos u operaciones en altura que puedan originar caídas de
materiales u objetos a las personas o equipos.
 En el caso de descargas en lugares con tránsito de vehículos y peatones, se debe se-
gregar y/o delimitar con barreras duras, señaléticas o cualquier elemento que advierta
el riesgo existente.
 Debe poseer un señalero con comunicación efectiva, para la entrada, salida del ca-
mión, interacción de peatones y/o maniobras de retroceso del camión, etc.

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 Los operadores de los camiones mixer deben conocer los riesgos de la obra (deben fir-
mar el AST e Instructivos de Seguridad Riesgos Materiales que apliquen en la tarea).
 Solo los operadores mixer podrán ubicar la canoa y habilitar el mixer para comenzar la
descarga.

5. TERMINOS Y DEFINICIONES

PT: Permiso de Trabajo

EPP: Equipo de protección personal
EMPRESA: Constructora EMPRESA
IS: Instructivo de Seguridad
RMS: Riesgo Material de Seguridad
AST: Análisis seguro de la tarea
HDS: Hoja de Seguridad

6. E.P. P, MATERIALES Y EQUIPOS

6.1.- ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad con barbiquejo
 Careta facial para las personas que usen sonda vibradora y manguerote de bomba.
 Protector auditivo (cuando corresponda).
 Botas de goma.
 Lentes de seguridad herméticos y herméticos cubre lentes ópticos a quien aplique.
 Guantes de nitrilo
 Buzo tipo piloto.
 Buzo de Papel (Para faena de hormigonado).
 Guante multipropósito (Antigolpes y Antivibración)
 Chaleco reflectante

6.2.- MATERIALES Y EQUIPOS

 Tizador
 Desatornilladores

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 Escuadra
 Alicates
 Mesón Portátil.
 Flexómetro.
 Nivel topográfico (cuando amerite).
 Sierra circular.
 Taladro manual inalámbrico
 Letreros de advertencia.
 Martillo.
 Tornillos autoperforantes.
 Esmeril de 4”.
 Discos de corte y desbaste
 Herramientas eléctricas
 Alambre recocido N° 14
 Piezas de madera de 2x3 y 4x4
 Placa carpintera terciada
 Maceta de bronce de 5 libras
 Fierro de construcción de 12 mm.
 Desmoldante SikaForm Madera
 Rodillo de chiporro
 Chuzo
 Cercha Vibradora
 Pala
 Rastrillos
 Delimitación de conos y bastones o new jersey
 Extensiones eléctricas
 Extintor PQS.
 Tablero Robot.
 Generador Eléctrico
 Barreras duras metálica.
 Carretillas
 Manguera reforzada
 Camión Mixer de hormigón
 Camión bomba
 Radio de comunicación
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 Estanque almacenamiento de agua

 Jaula de sustancias peligrosas
 Plataforma de operaciones (Carreras o planchas de madera)
 Escobillón
 Carpetas de polietileno (Curado y protección de derrames)
 Deposito (estanque o pozo) para lavado de camiones de hormigón mixer.
 Macetas, macho
 Cuñas, sacos de arena, cuartones
 Conos
 Cadenas plásticas
 Rociador de membrana de curado
 Paletas señalización (PARE-SIGA)
 Regla niveladora de madera o aluminio
 Nivel
 Equipos topográficos
 Camión pluma
 Caps.
 Rodillo chiporro sintético o natural
 Extensiones eléctricas
 Señaléticas
 Bomba estacionaria móvil
 Cañería para concretar (bomba estacionaria)
 Tornamesa (bomba estacionaria)
 Abrazaderas (bomba estacionaria)
 Pelota caucho (bomba estacionaria)
 Pistola calafateadora

7. IMPACTO AMBIENTAL

Una vez terminados los trabajos se deberá ordenar y dejar limpias las áreas de trabajo, los resi-
duos generados se dejarán en depósitos de residuos industriales.

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8. ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

PARA REALIZAR
PELIGROS
ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS TRATAMIENTO
EXISTENTES EN
TRABAJADOR A LA ACTIVIDAD SEGURO
LA ACTIVIDAD
DEBERÁ
1.- Instrucción al 1.1.- Sin difusión y 1.1.1.- Realización de 1.1.1.1.- Todo el personal
personal sobre pasos del acciones subestándares debe ser capacitado en el
este instructivo. por desconocimiento del instructivo de Hormigón,
Procedimiento de Instructivo. equipos eléctricos e
Trabajo. instrumentos, quedando
esta capacitación
registrada en el formato
de instructivo.

1.1.1.2.- Aplicar el Riesgo

Materiales que
correspondan

2.-Solicitar 2.1.- No contar con 2.1.1.- Trabajar en forma 2.1.1.1.- Solicitar permiso
permiso de ingreso permiso y temeraria sin el protocolo de ingreso al área de
al área de trabajo. documento de y normativa de MEL. trabajo para el lugar y/o
ingreso al área de área correspondiente a
trabajo. intervenir.

2.1.2.- Aplicar PTS:

Permiso trabajo seguro.

3.-Revisión de los 3.1.- Equipos y 3.1.1.- Cortes, Shock 3.1.1.1.- Toda

equipos que se herramientas, en Eléctrico herramienta y equipo

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utilizarán en la mal estado de deberá ser revisado con

actividad. operación. antelación a la
realización del trabajo,
en caso de existir daño,
este debe ser reparado o
reemplazado según sea
el caso. Toda inspección
de herramientas deberá
quedar adjunta al
formato de capacitación
de este Procedimiento
con el color del mes.
3.1.1.2.- Aplicar el
estándar Nº 5: Equipos y
Herramientas Portátiles y
manuales.
4.- Realizar en 4.1.- No evaluar ni 4.1.1.- Realizar los 4.1.1.1.- Antes de
forma grupal el controlar los trabajos sin la comenzar las actividades,
Análisis Seguro peligros. identificación, evaluación los encargados de la
Tarea y control y/o mitigación de actividad en conjunto con
los riesgos. el personal involucrado
deberán realizar el AST,
con el fin de identificar,
evaluar y controlar los
riesgos de cada tarea que
se realizara, tomando
todas las medidas de
seguridad pertinentes
4.2.1.- Atropello para mitigarlos.

4.2.1.1.- Se deberá
segregar y señalizar el
área de trabajo donde
solo personal autorizado
deberá participar en la
tarea.
4.2.1.2.- Se dispondrá con

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2 personas para
restricción de pasos
peatonales y que
mantengan comunicación
radial con señalero
encargado de hacer
ingreso de camión mixer y
su posicionamiento para
vaciado de hormigón.

5.-Descarga de 5.1.-Líneas 5.1.1.-Contacto con 5.1.1.1.-Aplicación

hormigón con eléctricas próximas. líneas eléctrica/ barreras duras.
camión Mixer electrocución Respetar distancia de
seguridad. Trabajos con
grúas móviles en
proximidades de líneas de
alta tensión.
Establecer puntos de
descarga alejados de
5.2.- Ingreso a líneas de transmisión.
excavaciones o 5.2.1.- Atrapamiento, 5.2.1.1.- Excavaciones,
espacios reducidos. derrumbes, caída a habilitar accesos a
distinto nivel. excavaciones escaleras,
rampas, vías de
evacuación expeditas.
Control de monitores
diario a excavaciones.

5.3.- Uso deficiente

de canoa 5.3.1.-atrapamiento,
golpeado por, atropello.
5.3.1.1.-Barreras duras,
plan dinámico de tránsito,
señalero, comunicación
radial, instalación previa
de topes (durmientes),
limitadores de avance de

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mixer. Planificación
cruzada AST con
operador camión mixer,
delegar encargado
exclusivo en uso de canoa
de mixer. Epp: Chaleco
reflectante, buzo de papel.
6.-Hormigonado 6.1.- 6.1.1.- Golpeado por 6.1.1.1.- El manguerote
con camión Manipulación manguerote descarga. debe ser manipulada por
Bomba. de manguerote. personal CNN, utilizando
los EPP apropiados,
Guante antigolpes, careta
facial, además deberá
estar coordinado con
operador para el vaciado
de hormigón.

6.1.1.2.-El Manguerotes
debe ser guiado por una
sola persona. No se debe
realizar ningún tipo de
trabajo cuando la
velocidad del viento
sobrepase el límite
establecido en proyecto
de 35 [km/h] o lo indicado
6.2.1.- Contacto con por el fabricante en los
6.2. Vaciado de residuos de hormigón. casos que este indique
hormigón. velocidades menores.

6.2.1.1.-Uso de epp
adecuado , buzo de papel,
guantes de nitrilo, careta
facial, lente hermético,
además en el sector se
dispondrá de un lava ojos

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7.-Hormigonado 7.1.-Uso de equipo 7.1.1.-atrapamiento, 7.1.1.1.-Instalación de

con betonera a betonera fuera de golpeado por. barreras entorno a las
través de carretilla. estándar o en tareas de preparación de
forma inapropiada. hormigón con betonera.
Aplicación de
procedimiento de obras
civiles, capacitación
instructiva de trabajo de
betonera, realizar lista de
verificación Equipos y
herramientas portátiles y
manuales. Personal que
realice operaciones con
estos equipos debe estar
entrenado y capacitado.
Prohibido realizar sobre
esfuerzo. EPP: Guantes
cabritilla, buzo papel,
7.2.- Contacto con 7.2.1.-Irritaciones y daños respirador 2 vías.
hormigón en dérmicos y oculares por
terminaciones. falta de información de la 7.2.1.1.- Utilizar EPP
manipulación de adecuado a la tarea a
sustancia química. realizar, realizar
inspecciones de pre uso
de equipos y herramientas
confección de AST y
cumplimiento de este,
charla de uso correcto de
7.3.- Manejo 7.3.1.- Lesiones musculo EPP. Difusión HDS de
manual de esqueléticas, caída a hormigón.
cargas/Movimientos nivel, golpeado por.
repetitivos
7.3.1.1.-Uso de carretilla
en sectores de difícil
acceso. Aplicación de
instructivo de manejo
manual de cargas, no

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exponer extremidades a
línea de fuego.
Ergonomía. Realizar
pausas de trabajo y
rotación del personal, uso
de rodilleras.
8.-Vibrado de 8.1.- Contacto con 8.1.1.- Irritaciones y 8.1.1.1.- Utilizar EPP
Hormigón hormigón en daños dérmicos y adecuado a la tarea a
terminaciones oculares por falta de realizar, realizar
información de la inspecciones de pre-uso
manipulación de de equipos y
sustancia química. herramientas, confección
de AST y cumplimiento de
este procedimiento, charla
de uso correcto de EPP.
Difusión HDS de hormigón
9.- Proceso de 9.1.- Operación de 9.1.1.- Desconocimiento 9.1.1.1.- Difusión y toma
tratamiento de cortadora de en la operación del de conocimiento de
juntas de pavimento. equipo instructivo IT-MEL-187-
dilatación. HSE-017 Uso de
cortadora de pavimento.

9.2.- Manipulación 9.2.1.1.- El personal que

de sustancia para 9.2.1.- Contacto con utilice estas sustancias,
el sellado. sustancias. deberá mantener en
terreno la HDS del
producto difundida y
además ejecutar todos los
puntos de elementos de
protección personal que
esta solicite.

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9. FLUJOGRAMAS DE EMERGENCIA Y COMUNICACIÓN

En Caso de Emergencias:
Personal debe comunicarse telefónicamente con la central de emergencias 552506000,
identificando el tipo de emergencia, según procedimiento general de emergencias, preparación
y respuestas ante situaciones de emergencia Escondida | BHP, si no es posible el contacto, el
personal deberá hacer lo siguiente:

 Comunicarse vía radial con la sala de control y/o dueño del área de la emergencia
informando lo sucedido (tipo de emergencia, lugar y cantidad de personas
involucradas), también podrá presionar el botón rojo de radios de comunicación, lo
derivará automáticamente a sala de control de emergencias.
 Si no es posible el aviso de emergencia, deberá realizarse directamente al policlínico
cuyo fono es el 552503320.

10. PROHIBICIONES

REALIZAR TRABAJOS SIN ANTES HABER APLICADO EL XXX.

UTILIZAR HERRAMIENTAS HECHIZAS O SIN EL COLOR DEL MES.
DESCONOCER LA TAREA A REALIZAR.
NO UTILIZAR EPP.
OPERAR EQUIPO SIN AUTORIZACIÓN.
DEJAR CLAVOS EN MADERAS.
TRABAJAR SIN LA AUTORIZACIÓN DEL DUEÑO DE AREA.
UTILIZAR HERRAMIENTAS HECHIZAS.
HABLAR POR CELULAR, INGERIR ALIMENTOS O FUMAR EN EL AREA DE TRABAJO.
CARGA TALADROS INALAMBRICOS CERCA DE PRESENCIA DE AGUA.
DEPOSITAR LOS RESIDUOS EN TAMBORES ROJOS, NEGROS O AZULES.

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11. ANEXOS.
Anexo Nº 1: Evaluación Individual
Anexo Nº 2: Formato de difusión
Anexo N° 3: Flujograma comunicación incidente

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Anexo Nº 1: Evaluación Individual

EVALUACION INDIVIDUAL DEL PROCEDIMIENTO fecha:
Nombre del Evaluado:
Nombre del Evaluador :
Porcentaje de Evaluación: Nota:

Responder y comentar con todas las personas involucradas en el desarrollo de esta tarea

1.-Quienes pueden utilizar los equipos y maquinarias de apoyo para el vaciado de hormigón
en radieres.

2.- ¿Cuál es el EPP que debe utilizar para el vaciado de hormigón?

3.- ¿Qué pasos debe realizar antes de comenzar la actividad?

4.- ¿Ante cualquier incidente / Accidente que debe hacer?

FIRMA EVALUADO

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Anexo Nº 2: Formato de difusión

DIFUSION DE PROCEDIMIENTO

El trabajador acepta lo siguiente:

Recibió por el Supervisor o capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo
Fue informado por el Supervisor o capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de
los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas.

N° Nombre C. I. Firma Fecha

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15

Instruido por: Firma:

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Anexo N° 3: Flujograma comunicación incidente

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