TECNOLOGÍA DE LA PIEDRA TALLADA

Los útiles líticos, así como los restos de su elaboración, son una parte fundamental del registro arqueológico para el
conocimiento de las sociedades prehistóricas que los fabricaron. Estos restos materiales arqueológicos se
denominan industrias y su estudio proporciona información relevante como:

 Materia prima
o Fuentes de aprovisionamiento
o Área de captación alrededor del yacimiento
o Desplazamientos que realizaba el grupo humano
 Técnica de elaboración
o Desarrollo tecnológico
o Relación con otros grupos humanos contemporáneos
 Disposición espacial de los útiles de un yacimiento: lugares de trabajo
 Huellas de uso y morfología: funcionalidad
 Tipología lítica (T.L.): reconoce, describe y clasifica las industrias humanas en piedra.
o Fuentes de información:
 Los objetos de los yacimientos en fases de fabricación y uso
 Los paralelos etnográficos
 La experimentación en la función y uso (Arqueología experimental)

CADENA OPERATIVA
Conjunto de pasos encadenados que se dan en la producción de útiles líticos, desde la recogida de la materia prima
hasta su abandono, pasando por las diferentes fases de fabricación, utilización , reparación y reutilización.

LOS MATERIALES
Se trabajan en función de su dureza (resistencia al rayado) y tenacidad (facultad de astillarse):
1. Obsidiana: de origen volcánico, más dura y frágil que el sílex. Adecuada para la industria laminar.
2. Cuarcita: roca de menos calidad que el sílex pero de muy fácil obtención
3. Sílex: roca de gran maleabilidad y difícil obtención.

TÉCNICAS DE TALLA
Método por el cual se transforma la materia prima para obtener útiles o soportes para fabricarlos. La clasificación
de la talla se hace atendiendo al modo de talla (percusión o presión). El empleo de cada una de estas técnicas deja
estigmas diferentes en los núcleos, lascas y láminas.
 Talla por percusión:
o Percusión lanzada: contra una roca de igual o superior dureza

o Directa
 Percutor duro: de piedra como el sílex, basalto o cuarzo (1)
 Percutor blando: hueso, asta… durante el Achelense Medio (2)
o Indirecta: con un cincel para obtener soportes laminares (a partir del Paleolítico Superior). (4)
 Talla por presión: con un compresor o presionador blando o duro. (3,5)
CONCEPTOS
1. Nódulo: materia (guijarro, canto de piedra tal cual aparece en la naturaleza) que se va a trabajar.
2. Núcleo: nódulo que se ha desprovisto de parte del córtex, presentando una superficie de fractura.
3. Lasca: Elemento resultante de la aplicación de una talla del núcleo.
EL NÚCLEO

LA LASCA
La lasca se orienta con el talón hacia abajo. En los dibujos de una lasca se observa como no hay uniformidad. El
córtex se marca con puntos y con ondas las zonas de percusión (líneas continuas). Si se quiere representar una
reconstrucción se emplean líneas discontinuas.

TIPOS DE TALÓN
1. Cortical: formado por el córtex del nódulo (primera fase de la extracción).
2. Liso: superficie plana sin aristas
3. Puntiforme: el punto de impacto coincide con el filo proximal
4. Diedro: presenta dos planos separados por una arista
5. Facetado: presenta varios levantamientos previos a la extracción de la lasca para preparar el plano de
percusión.
CONCEPTOS
 Lasca: elemento de extracción cuya longitud es inferior a dos
veces su anchura. Existen de primer orden (todo un lado presenta
córtex), segundo orden (queda algo de córtex) o de tercer orden
(sin córtex).
 Lámina: llamada también hoja. Elemento de extracción cuya
longitud es igual o mayor a dos veces su anchura. Típica del
Paleolítico Superior.
 Laminita: elemento que mantiene las proporciones de la lámina
pero con una longitud inferior a 50mm.

CADENA DE PRODUCCIÓN
A) Preparación del núcleo
B) Extracciones centrípetas en la superficie del lascado creadas en la
fase anterior y pequeñas extracciones para destacar el punto de
impacto. El núcleo tiene forma de caparazón de tortuga.
C) Extracción de la lasca preferencial: desde el Achelense Medio y desarrollo en el Musteriense.
a. Talla Levallois preferencial
b. Talla Levallois recurrente
c. Punta Levallois
TÉCNICA LEVALLOIS

TECNOLOGÍA LAMINAR
Método de talla organizado y preconcebido para obtener elementos alargados. Estas técnicas permiten un mayor
aprovechamiento de la materia y se desarrolla a lo largo del Paleolítico Superior. Los nódulos son alargados para
crear núcleos de tipo piramidal o prismático.
EL RETOQUE: último trabajo para transformar la matriz en un útil
1. Modo de retoque: hace referencia los ángulos de trabajo con respecto a la base y a la morfología de los
levantamientos.

2. Amplitud del retoque

3. Orientación de los retoques

a. Directo: Golpe que se da en la cara inferior (ventral o inverso) de la lasca y afecta a la cara superior
b. Inverso: el golpe se da en la cara superior (anverso o dorsal) de la lasca y afecta a la cara inferior
c. Alterno
d. Alternante
e. Bifacial

4. Delineación del retoque

a. Continuo: las extracciones constituyen una serie continua
b. Discontinuo: no constituyen una serie continua
 c. Denticulado: las extracciones forman hileras de dientes

ANÁLISIS DE LAS FRACTURAS

LOCALIZACIÓN: También se puede analizar en función de la causa
1. Distal 4. Lateral 7. Proximal distal-lateral
2. Proximal 5. Lateral proximal 8. Bilateral
3. Priximal-distal 6. Lateral distal 9. Diametral

EQUIVALENCIAS DEL SLA CON LA NOMENCLAURA TRADICIONAL

 Modo 1: Olduvayense  Modo 3: Musteriense
 Modo 2: Achelense  Modo 4: Paleolítico Superior

ESQUEMA DEL ANÁLISIS DE UNA PIEZA DE TALLA LÍTICA

LA PIEDRA PULIMENTADA
El utillaje pulimentado o pulido se diferencia del tallado por la materia prima y las técnicas de fabricación. La
industria lítica pulimentada se obtiene mediante el rozamiento continuado de la materia prima que se desea
modificar con un elemento abrasivo (habitualmente areniscas y otras rocas de grano grueso), que lo desgasta. Esto
provoca una disminución del volumen de la pieza y la aparición de superficies lisas y homogéneas, hasta conseguir
la forma deseada.

Existen varias fases de trabajo:

1. Extracción de la pieza: se desbasta para realizar un boceto o reforma de la morfología final deseada
(percusión)
2. Piqueteado o martilleado: para aproximarse a la forma y volumen deseados
3. Abrasión y pulimento

Los materiales o rocas usadas tienen que tener unas características determinadas. Deben soportar la abrasión
progresiva, para poder modificar las superficies. Estas características vienen determinadas por su densidad y el
tamaño del grano. Estas rocas son granitos, basálticas, mármoles…

MOLINO Y MANO DE MOLINO

Se trata de dos piezas complementarias cuya función principal es machacar
materiales sólidos. El molino es el elemento fijo, y la mano el elemento móvil. Es
habitual que la mano sea de un material algo más duro y de un grano más fino que
el del molino.

Los más conocidos son los llamados molinos barquiformes, cuyo funcionamiento
estaría presidido por un movimiento en vaivén.

HACHA PULIMENTADA Y AZUELA

HACHA
Pieza de desarrollo longitudinal y sección oval o similar. Presenta dos extremos diferenciados: uno presidido por un
filo cortante, y otro opuesto al anterior que habitualmente tiene forma apuntada (base o talón).

Además del filo y la base, el resto de las partes del hacha son los bordes, el cuerpo y los planos de pulimento. Se
presentaría habitualmente enmangada en un astil de madera.

AZUELA
Asociado a economía productora. De morfología similar al hacha, se diferencia de ésta en que presenta un filo
asimétrico, mientras que el del hacha es siempre simétrico (más o menos). Esa asimetría es consecuencia de que
uno de sus lados no está trabajado para conformar el filo, o está alterado ligeramente. El enmangue de la azuela en
el astil se realiza siguiendo el eje del mismo, al contrario que el del hacha, cuyo sistema de enmangues es
perpendicular al astil.
OTROS ELEMENTOS PULIMENTADOS
Existen otros útiles líticos pulimentados como mazos, bolas, cinceles o brazaletes de arquero. Igualmente,
encontramos una serie de elementos relacionados con comportamientos menos funcionales, tales como los
brazaletes o las cuentas de collar o los ídolos en placa.
1. Mazo 3. Bola 5. Ídolo-Placa
2. Mazo enmangado 4. Brazalete de Arquero 6. Brazalete

INDUSTRIA ÓSEA
Se denomina industria ósea al conjunto de utensilios elaborados sobre hueso, asta, marfil o concha, transformados
para producir útiles de trabajo, armas, elementos para caza o pesca y objetos de adorno.

DESCRIPCIÓN DE UN OBJETO ÓSEO

1. Material: esqueletos, huesos grandes, marfil, asta
2. Soporte anatómico y especie animal: escápula, candil (ramas de la cornamenta del ciervo) y si es de bóvido,
cáprido, cérvido… depende del estado de conservación
3. Análisis tipométrico: presenta tres variables (longitud, anchura y espesor), son aspectos técnicos:
a. Índice de Alargamiento: Longitud Máx./Anchura Máx
b. Índice de Aplanamiento: Anchura Máx/Espesor Máx
c. Índice de Biselado: Longitud Bisel/Anchura Máx
4. Técnicas de extracción y fabricación: describiendo las partes del útil (zona proximal, mesial, distal; cara
superior e inferior; estado de
conservación).
5. Descripción formal: tejido esponjoso,
canal medular, lustre, punta del bisel,
filo, muesca, decoración…
6. Marcas de uso
7. Tipo de útil

MARCAS DE USO
 Esquirlado: levantamientos alargados
en el frente activo del útil. Relacionan
con el uso de talla por presión o como
elemento intermedio en la talla por
percusión.
 Mellado: similar pero más marginal
 Embotado: redondeamiento de los filos
en puntas debido al uso
 Piqueteado: huellas de impacto sobre
la parte activa. Asociado a función de
compresor o retocador
 Fractura: rotura del objeto.

TÉCNICAS DE
OBTENCIÓN DE
SOPORTES
La Lengüeta o varilla es la parte del hueso
que se va a trabajar.

1. Fractura por percusión

a. Pasiva
b. Indirecta
2. Aserrado: corte rectilíneo en una dirección.
3. Abrasión: acción erosiva mediante fricción contra un soporte abrasivo
4. Fuego: facilita la rotura del hueso sin esfuerzo.

TÉCNICAS DE FABRICACIÓN
 Raspado: extraer astillas y virutas dejando finas estrías (1-2)
 Pulimiento: mediante frotamiento eliminando rugosidades y generando una superficie lisa (4)
 Abrasión: similar con arena de grano grueso (3)
 Perforación: hacer orificios con diferentes técnicas. Controlar el punto de ataque, hacer el orificio y luego
prepararlo.
 Vaciado: consiste en eliminar el tejido esponjoso: cubiletes, enmangues o navetas. El fuste cilíndrico del asta
sirve como enmangue de los raspadores
 Retoque: similar al de la industria lítica
TIPOS DE ÚTILES
 Punzones: presentan un extremo en punta, la otra más o menos modificada para ejercer de sujeción
 Agujas: presentan un extremo en punta y en el otro un orificio. De sección circular.
 Arpón: puntas de hueso que presentan una serie de dientes que pueden tener diferentes formas. Incorporan en
ocasiones un pequeño orificio en la base. Para caza y pesca. Magdaleniense superior.
 Bastón: asta de ciervo. De difícil interpretación, posiblemente para enderezar mediante calor arpones,
azagayas… Presentan un orificio central y habitualmente están muy decorados.
 Azagayas: arma arrojadiza terminada en punta en un extremo, el otro presenta diversas formas (circular, oval,
triangular…)
 Propulsor: elemente alargado que sirve para lanzar las azagayas u otras armas
TECNOLOGÍA CERÁMICA
El término cerámica proviene de la palabra griega “Kerameikos” que significa ‘de barro’. Los productos cerámicos
son artículos que han sido primero moldeados o modelados usando un amplio número de minerales y rocas, y luego
permanentemente endurecidos por el calor.

FASES EN EL ESTUDIO DE LA CERÁMICA

1. Fase histórico-artística: aspectos artísticos (siglos XVII-XIX)
2. Fase Tipológica: enfoque tipológico de las teorías evolucionistas (Fósil director, siglo XIX)
3. Fase contextual: aspectos tecnológicos, procedencia, contexto, datación… (desde los años 60)

FASES EN LA ELABORACIÓN DE LA CERÁMICA

1. Obtención de materia prima: la arcilla es una roca terrosa suelta, de pequeñas partículas formadas por cuarzo
y “minerales de arcilla”, El componente mineral de la arcilla deriva de la erosión de otras rocas.
a. Clases de arcillas:
i. Estáticas: más puras y menos plásticas
ii. Sedimentarias: más finas y plásticas
b. Características de la arcilla

i. Plasticidad iv. Porosidad

ii. Merma v. Color
iii. Refractariedad

2. Preparación de la materia prima

a. Extracción de la arcilla
b. Secado y depuración: sedimentación en agua estancada, levigación y tamizado
c. Adición de desgrasantes
i. Inertes: cuarzo, reducen la plasticidad
ii. Fundentes: feldespatos, calizas, talco… permite obtener un cuerpo cerámico compacto sin
temperaturas muy elevadas
d. Ventilación: eliminar las burbujas de aire

3. Elaboración de la pieza
a. Cerámica a mano: Moldeado y modelado
i. Técnica de los rollos: se elaboran rollos, con un artefacto se hacen cortes en la pared de las
piezas y en los rollos y se hace la junción.
ii. Técnica de la bola: batimiento de un pedazo de barro hasta que queda en forma esférica,
con la presión del pulgar se hace un agujero en el centro. Mediante alargamiento del
agujero se da la extensión de las paredes con ayuda de las manos o de un artefacto.
b. Cerámica a torno:
 i. Torneta, torno de mano o torno lento: ruedas que se movían con la mano o con manubrio.
El plato o disco gira sobre un eje vertical sin llagar a generar fuerza centrífuga.
ii. Torno rápido: permite al alfarero modelar con las dos manos sobre el disco superior,
mientras impulsa con el pie la rueda baja a la que aquel queda unido por un eje.
4. Tratamientos anteriores a la cocción-acabados: impresión (A), incisión (B), acanaladura, bruñido, plásticas
(C)

5. Secado y cocción
a. Secado al aire libre
b. Cocción
i. A cielo abierto: 550-
700ºC
ii. Agujeros en el suelo
iii. Túmulos
iv. Hornos
c. Tipos de cocción
i. Oxidante
ii. Reductora
MORFOLOGÍA DE LAS CERÁMICAS
 Cuerpos: globulares, ovalados, rectos, hemisféricos…
 Bordes: abiertos, rectos, cerrados, exvasados
 Cuellos: incipiente, corto, medio, desarrollado, recto, convexo, cóncavo
 Bases: planas, cóncavas, convexas, con pie

BORDE Y LABIO
Tramo donde acaba superiormente la pared del vaso. Para su definición debemos indicar la forma del borde en si
misma y la orientación general (exvasado, recto o entrante). La parte más externa se denomina labio

TIPOS DE BORDES
 Planos (1a-1c)
 Doble bisel (1d-1e)
 Cóncavos (2)
 Redondeados (3)
 Apuntados (4)
 Engrosados (5)
 Vueltos (6)
 Rebordeados (7)
 Proyectados (8)

ORIENTACIÓN DE LOS
BORDES
A) R
e
cto
B) Entrante
C) Exvasado

TIPOS DE LABIOS

1. Plano 4. Apuntado convexo 7. Redondeado Cóncavo

2. Semiplano 5. Apuntado cóncavo 8. Circular
3. Biselado 6. Redondeado convexo 9. Labiado o engrosado

TIPOS DE CUELLOS
 Rectilíneo vertical (1A)
 Rectilíneo y entrante (1B)
 Rectilíneo y exvasado (1C)
 Convexo vertical (2A)
 Convexo entrante (2B)
 Convexo exvasado (2C)
 Cóncavo vertical (3A)
 Cóncavo entrante (3B)
 Cóncavo exvasado (3C)
FROMAS DE LAS VASIJAS
TIPOS DE BASES
La base es la parte del recipiente que sirve de sustentación, ubicándose debajo del cuerpo. Por otro lado, el fondo es
la superficie externa que delimita la propia base. Morfológicamente podemos distinguir:

 Bases no diferenciadas: son una simple continuación del cuerpo

o 1a) Convexa o 1b) Apuntada o 1c) Aguda

 Bases parcialmente diferenciadas: presentan un corte, marcado por una arista exterior, que se sitúa en la
misma línea de suelo o un poco más elevada.

o 2a) Plana de fondo plano o 2g) Plana con fondo hundido y pie indicado
o 2e) Plana de fono plano y pie inclinado o 3a) de corona sencilla
o 2f) Plana con fondo hundido o 3b) de corona con pie indicado

 Bases totalmente diferenciadas: cuando presentan al exterior, tanto al comienzo como al final, un doble
cambio de perfil, ya brusco y carenado.

o 2b) Plana de fondo plano y cortada en
chaflán
o 2c) Plana de fondo plano y suplementada, en
tacón
o 4a) de pie de copa, hueco y de perfil
rectilíneo-oblicuo
o 4b) de pide de copa, macizo y de perfil
rectilíneo-oblicuo
o 4c) De pie de copa tipo columnita con basa o
zapata
o 4d) de pie múltiple, trípode
o 4e) de pie múltiple, cuádruple
SISTEMAS DE PRENSIÓN Y SUSPENSIÓN
A) Mamelones: redondeado, cónico, alargado, lengüeta

B) Asas: anular, cinta, de apéndice, de pitorro