Instituto Superior Goya

2do año del Profesorado en Educación Tecnológica

MATERIALES CERAMICOS

— Estudiante: Gómez, Dahiana Debora

— Docente: Mochi Lydia

— Espacio Curricular: Materiales

— Ciclo Lectivo: 2020

— Fecha de entrega: 20 de Octubre

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Cuestionario

a) ¿Cómo se ubican los materiales cerámicos en cada uno de los criterios de

clasificación de los materiales estudiados?

La industria cerámica es la más antigua de la humanidad. No sólo se aplica a las

industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen más
del 95% de la corteza terrestre), sino también a artículos y recubrimientos aglutinados
por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este
campo se está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre
metal. Dependiendo de la naturaleza y el tratamiento de las materias primas, se
distinguen dos grandes grupos: cerámicas finas y gruesas.

Cerámicas Materiales Propiedades Aplicaciones

Arcilla cocida —Tacto duro y áspero Ladrillos, tejas, otros
(se obtiene a partir de arcilla —Frágil elementos de
ordinaria de color rojizo construcción, objetos de
mate) alfarería.
Loza (se obtiene a partir de —Tacto fino y suave Vajillas y objetos
una mezcla de arcilla —Elevada dureza decorativos.
amarilla y arena)

Finas Refractarios  (formados — Resistentes Revestimiento interior de

por arcilla cocida con a temperaturas superiores altos
óxidos de metales) a 3.000ºC. hornos, chimeneas, comp
onentes eléctricos y
electrónicos.
Gres (compuesta — Aspecto vidriado  Baldosas, azulejos,
por arcillas refractarias y — Elevada dureza (raya al vidrio) tubos, ladrillos, etc.
sal) — Gran compatibilidad
— Sonido metálico por percusión.
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Porcelana (se obtiene de —Transparente o translúcida Vajillas, objetos

arcilla —Compacta; sonido metálico por decorativos, aislantes
Gruesas blanca muy seleccionada) percusión. eléctricos, sanitarios,
—Elevada dureza (no es rayada por el industria química.
acero) y resistente a los ácidos.

b) ¿Qué se entiende por productos cerámicos?

Hace 40 años, los materiales más importantes de esta clase eran las denominadas
cerámicas tradicionales, compuestos en los que la materia prima es la arcilla; los
productos considerados dentro de esta familia son la porcelana fina, porcelana para
aislantes eléctricos, ladrillos, tejas, baldosas y también vidrios y cerámicas refractarias.
En los años 60-70 surge una nueva generación, las cerámicas avanzadas. Desde un
punto de vista químico se trata de óxidos, carburos o nitruros, de gran pureza química,
constituidos con diferentes elementos, tales como Al, Si o B. Estas nuevas cerámicas
poseen unas propiedades físicas muy interesantes que conducen a aplicaciones en las
que se requieren especificaciones muy exigentes. Abrasivos, motores, blindajes,
materiales superconductores

c) De acuerdo con las lecturas ¿Qué es la arcilla? ¿cuáles son sus componentes?

La arcilla (materia plástica) es el término que designa un mineral o una roca

plástica compuesta esencialmente por algunos minerales, desde el punto de vista
químico. Sus componentes son silicio (Si), aluminio (Al), oxigeno (O) e hidrogeno (H).
Los minerales arcillosos, son filosilicatos hidratados que se presentan en cristales muy
pequeños. Los tipos de arcillas son los siguientes:

— Caolín o arcilla de China

— Arcilla para loza
— Arcilla de bola
— Arcilla Refractaria
— Bentonita
— Arcilla roja
— Arcilla para gres.
d) ¿Por qué se añade cuarzo a la pasta cerámica?
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Se añade cuarzo a la pasta cerámica como anti plástico, porque reduce su

encogimiento y aumenta la dilatación térmica una vez horneadas, de esta manera ayuda
a la adaptación de los esmaltes a la pasta. Tiene su punto de fusión en los 600 °C y su
fórmula química es SiO2 (dióxido de silicio).

e) ¿Cuáles son los periodos que se reconocen en la evolución de los materiales

cerámicos? Ubícalos temporalmente, y caracteriza brevemente cada uno.

La evolución de las cerámicas se dividen en:

Pre-industrial

Tecnologías primitivas: no se sabe de los comienzos de la alfarería (que se

encuentra en Egipto, Asia menor, Creta, Grecia y el Nuevo Mundo, contaba de
utensilios blandos pocos cocidos y muy frágiles), solo que surgió independientemente
en varios lugares. La diferencia entre la cerámica de una cultura y otra es por el tipo de
materia prima usada y por las técnicas de cocción a fuego abierto, en pozos, hornos
primitivos.

— En el año 7000 a.C., ya se conocía la alfarería sin cocción

— En el año 4500 a.C. parece datar la modalidad cocida

Con la evolución de las técnicas de fabricación de objetos metálicos por fusión y

colado, se dispuso de crisoles y moldes resistentes a altas temperaturas. Primero se
usaron rocas graníticas y al encontrar arcillas de alto punto de fusión, se fabricaron estás
últimas. Así nacieron los materiales cerámicos refractarios, ligados desde su origen a la
industria metalúrgica.

Edad media. Revolución industrial

Los adelantos técnicos provinieron del mundo árabe. Entre los siglos VIII y XII,
Persia fue uno de los centros cerámicos de alto nivel conectado con el Cercano Oriente
y von el este con India y, China (mantuvieron el intercambio de objetos y técnicas y la
porcelana china tuvo imitadores en Persia).

El Renacimiento, comienza en Italia con el auge de la cerámica moderna, luego

se expande en Europa.
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En el siglo XVII, los japoneses lograron apoderarse de los secretos de fabricación,

estimulados por el hallazgo en su país de un yacimiento de caolín similar al chino.

Unos 100 años más tarde tuvo lugar en Alemania la invención de la porcelana
verdadera o dura, por dos alquimistas: Ehrenfried Walter von Tschirnhausen y
Johannes Friedrich Böttger.

En 1709 muerto Tschirnhausen, Böttger obtuvo una porcelana muy similar a la

china, pero densa, que se llamó “porcelana verdadera, continental o dura”, que se
difundió no solo para vajilla (porcelana de hotel) sino para usos químicos, y luego para
aisladores eléctricos.

En 1719 muere Böttger, y pese a mantener los secretos de la fábrica Meissen,

estos se fueron difundiendo e instalándose fábricas en otros países (Inglaterra y
Francia).

Durante la mitad del siglo XVIII, en Inglaterra se inventó un nuevo material

llamado “Bone China” “porcelana de hueso”, porque los huesos (bone) de buey
calcinado eran constituyentes principales.

La revolución industrial comenzó a mediados del siglo XVIII, y su característica

más importante es la mecanización de los procesos, la sustitución de los artesanos por
los especialistas y de la manufactura por la gran industria (líneas de producción).

A fines del siglo XIX y mitad del siglo XX se produce la gran revolución
industrial de los materiales cerámicos, debido a las importantes innovaciones llevadas a
cabo en los procesos de fabricación. Por ejemplo, los procesos continuos de cocción a
partir del desarrollo de los hornos continuos (de fuego móvil) diseñado por Hoffman y
luego, los hornos túneles.

El químico Alemán Herman Seger (1839-1893) invento los conos pirométricos,

sistema que permitió un control con gran exactitud de las temperaturas de los hornos en
una época sin instrumento de medición. Con el advenimiento de la electricidad y la
necesidad de materiales aislantes, se desarrollaron productos a base de mica y esteatitas
y, luego las porcelanas eléctricas para aisladores de alta tensión.

Época actual. Revolución científico-técnica

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Estamos en una época de auge de los materiales cerámicos, con una cantidad y
variedad de aplicaciones. Por lo tanto, se produce a partir del siglo XX, en donde han
aparecido una gran cantidad de procesos y productos nuevos como los cerámicos
avanzados y los materiales compuestos.

Los materiales cerámicos avanzados se han convertido en la base del desarrollo de

nuevas tecnologías y en insumos para la microelectrónica, os vehículos espaciales, los
nuevos sistemas de producción de energía, las biotecnologías y otros campos. Esta
revolución ha llevado a un mejoramiento en los procesos productivos de los materiales
tradicionales. Los procesos de fabricación determinan su estructura interna y las
características de sus superficies, ambos parámetros dependen sus propiedades. La
industria cerámica no fabrica productos finales sino que, producen productos
intermedios que sirven de insumos a otras industrias: metalúrgica, eléctrica, electrónica,
nuclear, automotriz, etc. No hay campo que no use algún material cerámico.

f) ¿Cómo se han conformado las arcillas y caolines?

Las arcillas son el producto de disgregación total o parcial de las rocas ígneas por
acción del agua y los agentes atmosféricos (en especial el dióxido de carbono),
temperatura y presión durante largos períodos de tiempo (eras geológicas millones de
años). Las arcillas son mezcla de diversas especies minerales, esto dependerá de la
composición de la roca madre de partida. Esto hace muy complicado el estudio de las
mismas y la evaluación de los yacimientos presentan una elevada heterogeneidad.

El término caolín, designa a una arcilla con un elevado porcentaje de caolinita

(mínimo 80%) y con un bajo contenido de impurezas, especialmente, en el contenido de
óxido de hierro. La composición teórica de la caolinita es: Alúmina (Al2O3): 39,56 %,
óxido de silicio (SiO2): 46,54 %, y agua (H2O): 13,90 % en masa. En las arcillas
naturales dichos porcentajes son distintos por la presencia de otros minerales y de
impurezas como ser: el óxido de titanio, calcio, magnesio, potasio, sodio y hierro. La
caolinita se encuentra dentro del grupo de las arcillas y tiene diferencias, en vez de tener
dos filas de tetraedros y una de octaedros, ella tiene una sola fila de tetraedros de sílice y
una octaédrica de óxido de aluminio de allí el elevado contenido de este óxido.

g) ¿Cómo son los pasos en el proceso de obtención de productos cerámicos y

porcelanas?
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Los pasos en el proceso de obtención de los productos cerámicos tradicionales, se

esquematiza de la siguiente manera:

Materia

Mezcla Conformado Cocción Tratamientos Terminado

en frio (Sinterizado) Posteriores

Producto
FINAL

El primer paso es la mezcla de las materias primas (minerales, productos

químicos, materiales reciclados) en forma de polvo con la granulometría controlada y
con agregado de agua también controlada. Una vez obtenido la mezcla, se realiza el
conformado en frío y se obtiene la pieza crudo (material policristalino), luego se le
realiza el tratamiento térmico (sinterizado) adecuado, siendo ésta la etapa fundamental
para obtener la microestructura deseada condicionada por la composición de las
materias primas. Para la obtención de ladrillos de tejas:

MATERIAS PRIMAS Arcilla 1 TRATAMIENTO DE LAS

Roja MATERIAS PRIMAS
Desmenuzado o
Molienda
Agua

Humectación Mezcla
amasado

Extrusora
2 CONFORMADO
Cortadora

Secado (natural o
artificial)

Homo túnel de cocción

3 COCCIÓN (800 – 1000 °C)

Para la obtención de porcelana:

DEPÓSITO
MATERIAS Caolín Cuarzo Feldespato
PRIMAS

Molienda
 Aditivo
Agua
s
1 TRATAMIENTO DE LAS
Humectación MATERIAS PRIMAS
y Mezcla Instituto Superior Goya

Filtro Prensa Amasado

2 CONFORMADO

Colado Prensado Torneado

Secado

3 TRATAMIENTO Horno túnel de

cocción (bizcocho)
TÉRMICO COCCIÓN
900 – 1250 °C.

4 TRATAMIENTOS Esmaltado
POSTERIORES

Decoración Segunda cocción

Aplicación cocción (1000 – 1100 °C)
a (700 - 900 °C)

DEPÓSITO

h) ¿Cuáles son los productos que se obtienen según sea la materia prima utilizada?

Primero, conviene distinguir tres tipos de materias primas:

— De origen mineral (materias primas minerales)

— Productos químicos (materias primas sintéticas)
— Materiales reciclados de origen propio o externos
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Las materias primas minerales básicas han sido y seguirán siendo los silicatos y
aluminosilicatos (rocas más abundantes en la corteza terrestre). Las arcillas, han
constituido y constituyen la base de la industria cerámica, otros minerales utilizados son
los feldespatos, cuarzo, carbonatos de calcio y magnesio, etc.

Los productos que se obtienen según la materia prima utilizada son:

Productos más Materias primas minerales Productos químicos más

Industria
importantes más importantes importantes
Ladrillos
Cerámica roja Bloques Arcillas
Tejas
Vajilla, sanitarios, Caolín, feldespato, Fritas, pigmentos
Cerámica blanca
porcelana eléctrica cuarzo, esteatitas para esmaltes
Arcillas, feldespatos, Fritas, pigmentos,
Revestimientos Pisos, azulejos
cuarzo esmaltes.
Ladrillos de diversa Arcillas refractarias, Carburo de silicio,
Refractarios composición, magnesitas, cromitas alúmina calcinada,
crisoles, hormigones sillimanitas, cuarzo tabular

i) Explica los procesos de conformado, secado y cocción.

Los procesos de conformado, secado y cocción son los siguientes:

El conformado en frío previo a la cocción, se lleva a cabo por deformación

plástica de una pasta, por prensado en seco o por colado de una barbotina (suspensión
de sólidos en agua). Existen una gran variedad de sistemas y equipos para llevar a cabo
estos procesos.

Deformación plástica: primer método para dar forma a una pasta formada por
arcillas y agua (manual o con ayuda de herramientas).

El torneado mecánico: es la operación habitual para la fabricación de platos (o

por prensado), aisladores eléctricos y para fabricar objetos de simetría axial. El
calibrado, mientras se hace girar la pasta colocada en un molde, se aplica (externa o
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interna) una plantilla metálica “calibre”, según el diseño o perfil requerido. Los moldes
pueden ser de yeso o metálicos.

Prensado: la materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los
azulejos más abajo). En el prensado en seco (menos del 4 % de agua) se aplican
presiones del orden de los 1.000 Mpa y requiere un tamaño de partículas pequeñas. Este
sistema tiene un gran efecto sobre la cocción (mayor presión aplicada mayor
compactación y mayor densidad del producto final), lo que disminuye el tiempo de
cocción.

Extrusión: consiste en extraer la pasta a través de una matriz. Se logran distintos

perfiles y secciones cambiando las boquillas de la extrusora. Cuando va saliendo la
pasta a través de la boquilla (se lo llama chorizo) se la corta mediante un hilo de acero
(cuerda de guitarra) en trozos adecuados. Mediante este proceso se obtienen: ladrillos
macizos y huecos, tejas, bloques, tubos, cañerías, perfiles.

Colado: es de aplicación industrial reciente (comienzos del siglo XX). Se aplica

en la fabricación de artículos sanitarios, vajilla, objetos artísticos, a productos huecos y
de forma complicada de cualquier tamaño.

Secado: durante el proceso de secado el calentamiento de las piezas se debe de

realizar en forma lenta mediante circulación de aire caliente, se produce el pasaje del
agua que está en la superficie del estado líquido al vapor y la subsiguiente migración del
agua que está en el interior a la superficie.

Cocción: consiste en consolidar y material pulverulento seco sin alcanzar la

temperatura de fusión. A temperatura de sinterizado se forma una gran cantidad de
líquido (30 a 40 % en volumen) debido a las impurezas de las materias primas que
forman eutécticos de bajo punto de fusión o por los productos de las reacciones
químicas. Este líquido cuando se enfría se transforma en vidrio (fase vítrea) que une a
las partículas sólidas. Esta liga vítrea tiene varios efectos: mojado de las partículas y su
posterior disolución; disminución o eliminación de la porosidad; incremento en la
cinética del proceso; consolidación del material por efectos de la tensión superficial;
incremento en la densidad.

j) Sintetiza el proceso de esmaltado.

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El esmaltado se realiza con fines protectivos o decorativos. Se aplica por rociado,

atomizado, inmersión, serigrafía, calcomanías sobre el objeto ya cocido y pasar por otro
horno para fundir el esmalte logrando su adhesión y por enfriamiento, controlando su
consolidación. Este proceso se realiza en vajillas, revestimientos, sanitarios, aisladores
etc. Los esmaltes se fabrican por fusión de distintos materias primas y al fundirlas se
insolubilizan, se enfrían en agua para obtener un material desmenuzado y friable, que
luego se lo muele muy finamente. Dos aspectos importantes hacen que los esmaltes sean
especiales respecto al bizcocho: que no están destinados a ninguna operación de moldeo
y que su composición química es mucho más crítica. Un pequeño cambio en la
preparación del esmalte y en su composición afectaría su color, textura y brillo; en sí, la
calidad del producto final.

k) Sintetiza las aplicaciones de los materiales cerámicos y porcelanas.

Las aplicaciones de los materiales cerámicos y porcelanas son los siguientes:

Cerámica roja: estos se cocinan en hornos túnel u hornos periódicos a una

temperatura entre 900 a 1.000 ºC. El nombre es debido a que se utilizan arcillas rojas
por su alto contenido en óxido de hierro. Los productos más importantes son: ladrillos y
huecos, tejas, revestimientos (baldosas, azulejos y mayólicas) con superficies
esmaltadas para pisos y paredes.

Revestimientos para pisos y paredes: se obtienen por prensado en seco, luego se

los calcina en horno túnel, una vez la baldosa cocida, se la decora, esmalta y se la
vuelve a pasar el horno túnel; este proceso se lo llama “bicocción” (se cuece dos veces
para obtener el producto final). Se encuentran los “porcelanatos”, producto que se
obtienen calcinándolos a mayor temperatura que los cerámicos convencionales
generando mayor cantidad de fase vítrea (esmaltados o no).

Vajillas: incluyen platos, tazas, fuentes, ollas, vasos, copas jarras, recipientes de
todo tipo con o sin tapas y también objetos de adorno. Se los agrupa en cerámica roja y
blanca. Se los puede clasificar en los siguientes grupos: vajilla de mesa, cocina y
artículos para decoración y adornos.

Porcelanas: por tener una gran cantidad de fase vítrea, no presentan porosidad ni
absorción de agua, son translúcidas y blancas. Se clasifican en:
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— Porcelanas duras: tipo “continental”, “de hotel” y “químicas”. El proceso de

bicocción es entre 1.350-1.400 °C, de alta resistencia mecánica y química.
— Porcelanas blandas. La cocción es entre 1.150-1.250 °C.
— Porcelana de hueso. La cocción es entre 1.150-1.250 °C; son de color blanco, muy
translúcidos.
l) ¿Qué son los cerámicos avanzados?

Los cerámicos avanzados son compuestos oxidados y no-oxidados de elementos

metálicos y no metálicos incluyendo al carbón (por ser livianos, resistentes a la
deformación aún a altas temperaturas, al desgaste y a la corrosión; esto se debe al grado
de enlace covalente de sus uniones). Estos cerámicos avanzados se obtienen por usar
materias primas muy puras, con un control riguroso de su composición, con un estricto
control del proceso de fabricación y del sinterizado a elevada temperatura (1.600-1.900
°C).