FABRICACIÓN DE PAPEL

Y CARTÓN

Dra. María Cristina Area

PhD, MSc, Ing. Qca.

Directora
Programa de Investigación de Celulosa y Papel
Facultad de Ciencias Exactas, Químicas y Naturales
Universidad Nacional de Misiones

m_c_area@fceqyn.unam.edu.ar
RECUPERACIÓN DE
AGUA Y FIBRAS

PULPER
Fosas bajo tela
Circuito corto
SISTEMA TRADICIONAL DE
AGUAS BLANCAS
Agua fresca Agua de Agua de
duchas sellos

Fábrica Prepar.
pulpa pasta

Sistema vacío

Fosa de máquina Fosa de agua de sellos

Recipiente de agua blanca

Efluente con mucha fibra
REQUERIMIENTOS DE AGUA
FRESCA
 Se consume principalmente como:
 Agua de sellos de bombas y mezcladores.
 Rociadores en las secciones de la mesa plana y prensas.
 Refrigeración y agua de sellos de las bombas de vacío.
 Agua de enfriamiento en la sequería.
 Las descargas de efluentes requieren tratamiento y
representan una pérdida de energía del sistema.
 El cerramiento del sistema de aguas blancas es la
tendencia moderna.
CERRAMIENTO DEL SISTEMA DE
AGUAS BLANCAS
Prensas Agua sellos Agua duchas

Fábrica Prepar.p
pulpa asta

Sistema de vacío
Dilución
pulpa

Fosa de máquina Fosa de agua de sellos

Recipiente de Efluente libre

Fibras recuperadas aguas blancas de fibra

Unidad de Efluente con

recuperación fibras poca fibra
CERRAMIENTO DEL SISTEMA
DE AGUAS BLANCAS
 Se puede conseguir parcialmente:
 Usando equipos que requieran menos agua fresca.
 Mediante la reutilización de agua blanca filtrada.

 Las aguas de refrigeración (sin fibras) pueden recolectarse

separadamente y ser reutilizadas como agua fresca.
 En los últimos años, gran número de fábricas redujeron sus
necesidades de agua fresca en un 80-90%.
RECIRCULACIÓN
Aunque la
recirculación de
agua es
importante, en
general es
necesario
hacer una
descarga
significativa de
agua blanca,
debido a la
adición de
agua fresca al
sistema.
CERRAMIENTO DEL SISTEMA
DE AGUAS BLANCAS
 Ventajas:
 Ahorros en el tratamiento de efluentes.
 Ahorros en el tratamiento de materias primas.
 Conservación de energía.
 Desventajas:
 Aumento de los sólidos disueltos en el sistema de
agua blanca.
 Desmejora del drenado.
 Aumento de la corrosión.
 Problemas de formación de incrustaciones.
RECUPERACIÓN DE FIBRAS

 Las fibras y cargas de las aguas blancas de

la máquina de papel deben ser reutilizados
en el empaste debido a:
 Requisitos ecológicos.
 Requisitos económicos.
 Los dos tipos de equipos más
frecuentemente empleados son:
 Recuperadores por flotación.
 Filtros de disco.
 UNIDADES DE FLOTACIÓN

 Las burbujas de aire se fijan en las fibras y cargas.

 Estos materiales flotan en la superficie.
 Son eliminados mediante un mecanismo de rascado.

Agua Fibras
blanca Tanque de recuperadas
aereación Rascadores

Válvula
Agua clarificada
FILTRO DE DISCOS
Consiste en
una serie de
discos
montados
sobre un eje
central.
El agua fluye a
través del
medio filtrante
en cada sector
y después a
través del
interior del eje
giratorio.
FILTRO DE
DISCOS

Secuencia de trabajo.
 FILTRO DE DISCOS

Entrada de
agua blanca

Sectores de discos
Salida de fibras

Salida de agua
DETALLE DEL FILTRO DE
DISCOS
Jets de agua
para despegar
los sólidos Pulpa espesada

Nivel de
agua
blanca

Entrada
de agua
Recipiente de recolección de sólidos blanca
CIRCUITOS DE
DESINTEGRACIÓN DE ROTURAS
 Son necesarios, como mínimo:
 Un desintegrador al final de la parte húmeda (fosa de roturas
húmedas o del cilindro aspirante) entre la mesa y las prensas.
 Un pulper al final de la parte seca para recoger los desperdicios
que han pasado por los secadores.
 Ambos se utilizan para manejar pequeños flujos en forma
continua:
 Orillos de la parte húmeda.
 Desperdicios de la parte seca (provenientes de los secadores,
lisas, enrolladora, bobinas defectuosas, papeles fuera de
especificación, etc).
CIRCUITO DE DESINTEGRACIÓN
DE ROTURAS
 En el caso de una rotura, ambos sistemas deben
ser capaces de manejar la producción total de la
máquina.
 El funcionamiento es comparativamente simple en
la parte húmeda, donde la hoja se desintegra
fácilmente y se requiere un tiempo de retención
mínimo.
 El tratamiento de los residuos y roturas de la parte
seca (brokes) puede ser considerado un reciclado
pre-consumo.
TRATAMIENTO DE ROTURAS
DE LA PARTE HÚMEDA
 Fosa del cilindro
aspirante:
 utiliza la
descarga directa
desde la mesa y
las prensas.
FOSA DE ROTURAS HÚMEDAS

 Durante el funcionamiento normal se utilizan

rociadores de bajo caudal y bombas pequeñas.
 Cuando se produce una rotura, automáticamente se
ponen en funcionamiento rociadores de alto caudal
para desintegrar la pulpa.
 Cuando la fosa alcanza un nivel predeterminado,
una bomba de alta capacidad bombea la
suspensión a la misma velocidad que se forma, y la
transfiere a una tina de almacenamiento.
FOSA DE ROTURAS HÚMEDAS

 La extracción de la pasta Pueden utilizarse diferentes tipos de

desde la fosa se realiza agitadores.
generalmente a través
de una placa perforada.
 En algunas prensas, la
hoja debe ser rascada
del rodillo y transportada
mediante un tomillo sin
fin a un lateral de la
máquina antes de caer a
la fosa.
FOSA DE ROTURAS SECAS
(BROKES)
 Funcionan de acuerdo con los mismos principios.
 El equipo posee mayor capacidad de agitación e
incluye un despastillado.
 El tiempo de retención en la unidad de
desintegración es mayor.
 Gran parte de estas unidades también utilizan
recirculación de la suspensión para:
 Ayudar a la desintegración.
 Evitar la acumulación en la superficie.
 Evitar el atascamiento.
FOSA DE ROTURAS SECAS
Último
Bobina Calandras cilindro
de secado

Agua de dilución
Duchas
Recirculación del stock

Deflectores Flujo
del agitador

Agitador
TRATAMIENTO DE ROTURAS
SECAS

Pulper típico
para roturas
secas del
final de la
máquina
(mayor
potencia).
 TRATAMIENTO DE ROTURAS
SECAS

A veces se
utiliza un
transportado
r de roturas
desde otras
partes de la
fábrica a la
fosa.
TRATAMIENTO DE ROTURAS
SECAS
 Para completar la
desintegración la pasta
suele tratarse en el
despastillador (deflaker).
 Equipo similar al refinador

 La pulpa pasa por una

serie de aberturas en
hileras circulares.
 Son similares a los
utilizados en el
tratamiento del papel
reciclado post-consumo.