Natalia Gonzalez Vasquez

TRABAJO REPOSITORIO
1. Identificación y Caracterización de los procesos de manufactura por deformación
plástica que generalmente están disponibles industrialmente para la fabricación de
productos. Ello debe incluir la identificación de materiales posibles a transformar,
identificación de los procesos disponibles con las máquinas y características
geométricas generadas en los materiales y representadas en los productos.
El conformado por deformación plástica se define como el proceso de fabricación por
deformación permanente de un cuerpo sólido, mediante la acción de fuerzas exteriores
(compresión, tracción, flexión, etc.), el cual conlleva una modificación de la geometría del
mismo y una variación de sus características mecánicas. Los materiales susceptibles de
aplicar estos procesos son los materiales con un amplio periodo plástico, y por lo tanto
pueden experimentar una deformación permanente importante sin destruir sus enlaces
moleculares. Este consiste en someter el metal a un esfuerzo suficiente para hacer que éste
fluya plásticamente y tome la forma deseada, en los procesos de conformado, las
herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo
que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

En general, se aplica el esfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal. Sin

embargo, algunos procesos de conformado estiran al mismo, mientras que otros lo doblan y
otros más lo cortan. Para conformar con éxito un metal, éste debe poseer ciertas propiedades.
Las propiedades convenientes para el conformado son por lo general baja resistencia a la
fluencia y alta ductilidad. Estas propiedades están afectadas por la temperatura, el
rozamiento, la acritud y otros parámetros que definen el problema de conformado.

Ventajas:
• Rapidez de transformación
• Grandes deformaciones
• Ahorro material
• Mejora de las propiedades físicas del material
Limitaciones:
• De forma
• Acabado
• Potencias elevadas

Los procesos de deformación volumétrica se caracterizan por deformaciones significativas y

grandes cambios de forma, siendo la relación entre área superficial y volumen de trabajo
relativamente pequeñas. La forma de trabajo inicial incluye barras cilíndricas y tochos
rectangulares.
Forja: Se comprime una pieza de trabajo entre dos troqueles opuestos
Laminación: Proceso de compresión en el que se reduce el espesor de una plancha o placa
por medio de herramientas cilíndricas opuestas llamadas rodillos
Extrusión: Proceso de compresión en el cual se fuerza al metal de trabajo a fluir a través de
la abertura de una matriz para que tome la forma de la abertura de éste en su sección
transversal.
Estirado: Proceso de reducción del diámetro de un alambre o barra cuando se tira del
alambre a través de una abertura de la matriz
Doblado y curvado: Deformación de una lámina metálica para que adopte un ángulo
respecto a un eje recto
Embutido: Transformación de una lámina plana de metal en una forma hueca o cóncava.
Operaciones de corte: Aunque no es un proceso de conformado propiamente dicho, se
incluye aquí debido a que es una operación necesaria y muy común en el trabajo de láminas
metálicas

Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades
convenientes para el formado son: Baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad. Estas
propiedades son afectadas por la temperatura, la ductilidad se incrementa y la resistencia a la
fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificación, trabajo en frío, trabajo en

tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización y trabajo en caliente
arriba de la temperatura de recristalización.
Estas operaciones también se pueden clasificar en función de las fuerzas que provocan la
deformación plástica en el material cuando se le da la forma requerida.
Procesos de compresión directa: La fuerza se aplica a la superficie de la pieza que se
trabaja y el metal fluye formando ángulo recto con la dirección de la compresión (forja y
laminación)
Procesos de compresión indirecta: Se desarrollan fuerzas de compresión elevadas por
reacción entre la pieza que se trabaja y la matriz (estirado mediante hilera, trefilado,
extrusión, embutición profunda, etc.).
Procesos de tracción: El metal se adapta al contorno de una matriz por aplicación de fuerzas
de tracción (estirado).
Procesos de cizallamiento: Implica fuerzas lo suficientemente elevadas para provocar el
corte del metal.
Procesos de plegado: Supone la aplicación de momentos de flexión a la chapa.