COMBUSTION DE VINAZA 55BX

SOLUCION CERO DESCARGAS

Wascon Blue, S.A. de C.V.
Email:wasconblue@gmail.com

Ing. Enrique Olivera Melo

Email:wasconblue@gmail.com

Wascon Blue

Vinaza
La produccin de Alcohol proveniente de fermentacin de azcares, genera de 10 hasta 15 litros de Vinaza por litro de alcohol producido; la Vinaza es un liquido negro, generalmente considerada un efluente peligroso que debe ser debidamente tratado para poder descargarlo a corrientes de agua por lo que representa un costo adicional a las destileras. La propuesta de Wascon Blue, S.A. de C.V. es usar todos los componentes de la Vinaza, haciendo que representen un ahorro o ingreso y no un costo para la destilera. Lo primero que necesitamos es analizar a fondo las caractersticas de la Vinaza para poder entender como usar todos sus componentes en nuestro favor. Las caractersticas de la Vinaza, depende de la materia prima usada para producir el Alcohol y son las siguientes: Caractersticas pH DBO (mg/l) DQO (mg/l) Slidos totales (mg/l) Slidos voltiles (mg/l) Nitrgeno (mg/l) Fsforo P2O5 (mg/l) Potasio (mg/l) Relacin C/N Materia orgnica (mg/l) Azucares reductores (mg/l) Mieles 4.2-5.0 25 000 60 000 65 000 120 000 81 500 60 000 450-1610 180-290 450-6100 16.0-16.3 63 400 9500 Jugo 3.7-4.6 6 000-16 500 15 000-33 000 23 700 20 000 150-700 10-210 130-1540 19.7-21.1 19 500 7 900 Mezcla 4.4 4.6 19 800 45 000 52 700 40 000 480 710 9 200 3340 - 4600 16.4 16.43 38 000 8300

En trminos generales, la Vinaza tiene menos de 10% de slidos fijos, mas del 90% es agua. Los slidos fijos que tiene la Vinaza, son orgnicos e inorgnicos, los orgnicos pueden usarse para generar energa y los inorgnicos como fertilizantes, ambos tienen valor comercial. Para aprovechar losslidos fijos presentes en la Vinaza, primero que nada es necesario recuperar el agua y solamente despus concentrar la Vinaza mnimo a 55% de slidos, un producto que ya puede ser usado dando valor agregado.

Wascon Blue

Concentracin de Vinaza
No hay cosa ms preciada por la humanidad que el agua, por lo tanto, para que un proceso sea sustentable, se debe recuperar el agua, no solamente que cumpla la norma para descarga, el agua debe ser suficientemente buena como para reusar en la planta. La Vinaza tiene ms del 90% de agua y por lo tanto para concentrar la Vinaza, lo primero que tenemos que hacer es recuperar el agua presente en la misma. El agua presente en la Vinaza, puede recuperarse por medio de destilacin o por osmosis inversa.La destilacin, es un proceso que requiere grandes cantidades de vapor y energa elctrica, en trminos generales, para recuperar el 90% del agua, se requiere de 3 toneladas de vapor por cada m3 de Vinaza, es decir, que usando vapor de combustible fsil, eso podra representar un costo adicional de US $ 7.50 por m3 de Vinaza tratada. La osmosis inversa es un proceso ampliamente usado para desalinizar agua de mar, sin embargo, no todas las tecnologas sirven para procesar Vinaza, la nica ampliamente probada por su eficiencia y costo es la Plato Tubular de Rochem www.rochemindia.com, una tecnologa que opera a una presin osmtica de 50 a 60 bars, con platos diseados para crear una turbulencia que le permite rechazar el paso de slidos orgnicos e inorgnicos. Mediante el proceso de Osmosis Inversa PT de Rochem, se puede lograr una recuperacin de hasta 90% del agua presente en la Vinaza. El agua recuperada, cumple las normas ambientales y puede reusarse, inclusive en fermentacin, haciendo posible el ahorro en consumo de acido sulfrico.Los sistemas de Osmosis Inversa no consumen vapor, solamente energa elctrica, pero an as, el costo de operacin incluyendo el cambio de membranas(cada 3 aos) esmenor a US $ 1.0 por m3 de Vinaza tratada.

Presidente Fox a la Planta Rochem en Tequila Patrn Mxico

Wascon Blue

En pruebas de planta piloto realizadas en la destilera de PETROPAR en Paraguay, con Vinaza de Jugos, en un primer paso, se recuper 80% de agua, en la foto puede apreciarse la cantidad y calidad de agua recuperada en un primer paso, al final se logra un mnimo 90% de permeado que puede ser usado en fermentacin. El rechazo del 10% obtenido por este sistema, es Vinaza semi-concentrada, contiene todos los slidos fijos presentes en la Vinaza por lo tanto, puede concentrarse a 55Bx para poder darle valor agregado o uso en el proceso.
Diagrama de Bloque para Sistema de Concentracin de Vinaza con Sistema Rochem PTRO VINAZA 3BX 1,000 m3/da RO PERMEADO AGUA 900 m3/da

ROCHEM PT-RO

PROCESO

RO REJECT VINAZA 10BX 100 m3/da

Evaporador Mltiple Efecto (MEV) 100 m3/da

VINAZA 55BX 18 Toneladas/da

El rechazo de la planta de Osmosis Inversa de Rochem o Vinaza semi-concentrada, se puede

Wascon Blue

concentrar a 55Bx mediante evaporadores de mltiple efecto, en esa concentracin, la Vinaza ya tiene una mayor viscosidad por lo que se hace imposible continuar su concentracin en este tipo de evaporadores y es necesario usar otro tipo de evaporadores, Wascon Blue ofrece el sistema Agitated Thin FilmEvaporator (ATFE) para concentrar la Vinaza hasta 90% de slidos. Los evaporadores de mltiple efecto, usan el vapor del primer efecto en el segundo y as sucesivamente haciendo ms eficiente la evaporacin, normalmente un sistema de mltiple efecto puede evaporar 3 toneladas de Vinaza con una tonelada de vapor.

Una combinacin de Osmosis Inversa con evaporadores de mltiple efecto, nos permiten concentrar la Vinaza hasta 55Bx a un costo mucho menor de lo que puede representar el uso exclusivo de evaporadores. La Vinaza 55Bx, ya es un producto que puede dar un valor agregado, puede usarse como combustible y fertilizante. Mediante este proceso propuesto por Wascon Blue, se aprovechan en una forma ms eficiente el agua, los orgnicos e inorgnicos presentes en la Vinaza logrando un proceso de generacin de energa renovable con Vinaza y de cero descargas para produccin de alcohol.

Usos de la Vinaza Concentrada a 55Bx

Fertilizante

Wascon Blue

La Vinaza proveniente de una mezcla de Jugos y Mieles, ya concentrada a 55 Bx tiene las siguientes caractersticas:

100 Kg de cloruro de potasio (KCl) tienen 60 Kg de oxido potasio (K2O), 100 Kg de Vinaza 55Bx tiene 4.8 Kg de

oxido de potasio (K2O), es prcticamente el 8% del que tiene el cloruro de potasio (KCl), el valor comercial del cloruro de potasio es alrededor de US $ 530 por tonelada, es decir ya este producto tiene un valor de mnimo US $ 42 por Tonelada. El contenido de oxido de potasio (K2O) presente en la Vinaza 55Bx la hace adecuada para usarla como fertilizante, los resultados son similares a los que se pueden obtener con cloruro de potasio o Vinaza 10Bx, solo que en este caso, se requiere de menor cantidad.

Wascon Blue

Al considerar nicamente los efectos de las vinazas de 55% y 10% de slidos fijosen las producciones de caa y en los contenidos de sacarosa % caa, se observ que en suelos con contenidos cercanos a 0.20 cmol de K intercambiable por kilogramo esposible usar dosis hasta de 200 kg de K2O por hectrea. Esta dosis de K2O puede lograrse con 33.33 m3 de vinaza de 10% de slidos totales o bien con solamente 4.9 m3 de vinaza de 55% de slidos. En suelos con contenidos cercanos a 0.40 cmol de K intercambiable por kilogramo esposible usar dosis entre 100 kg y 150 kg de K2O por hectrea. Esta dosis requerira entre 16.66 m3 y 25 m3 de vinaza de10% de slidos totales, o bien solamente entre 2.44 m3 y3.66 m3 de vinaza de 55% de slidos totales, esta aplicacin es sin que se afecten la produccin de caa ni el contenido desacarosa de los tallos molederos. La concentracin de la Vinaza a 55% de slidos, reduce el costo de aplicacin de la Vinaza al campo, es decir, se requiere aplicar menor m3 de Vinaza por hectrea de caa de azcar, con estos ahorros, se puede recuperar el costo de concentrar la Vinaza a 55Bx. Las aplicaciones de vinaza en suelos con contenidos cercanos o mayores que 0.40 cmol/kg de K intercambiable por kilogramo de suelo seco se pueden considerar como dosis de mantenimiento. Su finalidad es destinar buena parte de la vinaza producida para aplicarla en suelosdonde no se ha considerado su uso y de esta forma devolver al suelo parte del Kextrado para sostener o mejorar su nivel de fertilidad y aumentar el nmero de cortesde la caa o socas por ciclo de cultivo.

Wascon Blue

Generacin de Energa
La mayor experiencia en generacin de energa con Vinaza la tiene India, India es el mayor productor de alcohol potable y la materia principal son melazas generando una enorme contaminacin de agua por descargas a ros y mantos acuferos. En el ao 2000, el gobierno de India estableci la exigencia de cero descargas a todos los productores de alcohol, desde entonces, son obligados a producir con cero descargas y siendo destileras independientes, la primera solucin que encontraron es generar energa con la Vinaza.

Tratamiento Anaerbico de la Vinaza

El mtodo tradicionalmente usado para generar energa con la Vinaza, es el tratamiento anaerbico, mediante este proceso, se obtiene Biogs, rico en metano, con un poder calorfico cercano a 5.400 Kcal/Kg, lo que lo hace un sustituto ideal para combustibles fsiles, ya que en trminos generales, un Kg de Biogs puede sustituir hasta 54% del combustible fsil con poder calorfico de 10,000 Kcal/Kg. Existen varias tecnologas de tratamiento anaerbico, no todas, sirven para todo tipo de Vinaza, por eso debe tenerse cuidado al escoger la tecnologa, esta debe haber sido probada con cargas orgnicas similares a la que va a tratarse. En el caso de Melaza, el DQO de la Vinaza puede llegar a ser hasta 120,000 mg por litro, siendo as, la carga orgnica es hasta dos veces mayor a la que se tiene la Vinaza obtenida con una mezcla de jugos y mieles, por lo que no necesariamente una tecnologa de tratamiento anaerbico probada con jugos y mieles va a funcionar para Vinaza de Melaza. Otro factor que debe cuidarse, es el tiempo de residencia, el costo que tiene hacer un reactor para tratamiento anaerbico, depende del tiempo de residencia, en algunas tecnologas, el tiempo de residencia es mayor a 30 das y en otras menor a 10 das. Wascon Blue ofrece la tecnologa de Reva Enviro www.revaenviro.com, una empresa con mas de 20 aos de experiencia en tratamiento anaerbico y la nica con la patente de la tecnologa SMAG probada para Vinazas de melaza con DQO de 120,000 mg por litro y con tiempo de residencia menor a 10 das. La limitacin que existe para el tratamiento anaerbico an sigue siendo Vinaza con DQO hasta 120,000 mg/litro, no hay experiencia de tratamiento anaerbico con DQO mayores a este lmite establecido con Vinaza de melaza, sin embargo, ese es el limite de DQO que

Wascon Blue

tiene la Vinaza de melaza en Latino Amrica, por lo que para este caso de Melaza, la tecnologa SMAG de Reva Enviro es una mejor opcin. La cantidad de Biogs o energa generada, depende directamente de la cantidad de Orgnicos presentes en la Vinaza, a menor DQO menor Biogs y viceversa, pero en cualquiera de los casos, el costo de construccin puede ser igual ya que depende por un lado del volumen y por el otro de la DQO, por eso es importante antes de hacer la inversin en tratamiento anaerbico, revisar las posibilidades de recuperar la mayor cantidad de agua posible antes de hacer el tratamiento anaerbico. Para el caso de jugos de caa de azcar, el DQO puede ser de 15,000 a 33,000 mg por litro, la cantidad de Biogs puede ser no suficiente como para justificar la inversin en un plazo menor a 9 aos, lo que la hace del tratamiento anaerbico una solucin inviable.La tecnologa Rochem PT RO/NF ya descrita anteriormente, para este caso de Vinaza de jugos de caa de azcar, puede recuperar hasta el 90% de agua, agua para fermentacin y en este caso, el rechazo, tendra ms DOQ pero la misma carga orgnica, sin embargo, el tamao de reactor sera sumamente menor, solamente 10% del volumen original, haciendo ms viable el tratamiento anaerbico. El tratamiento anaerbico es una solucin energtica, da parte de la energa necesaria para operar la destilera, pero no resuelve el problema ambiental, an despus del tratamiento anaerbico, no podemos descargar o usar el agua en el proceso, ya que el tratamiento anaerbico, solamente puede remover el 65% del DQO o 90% de DBO, siendo as, la Vinaza que sale despus de la biodigestion, an tiene el 35% del DQO y 10% del DBO, an no cumple las normas para descargaen mantos acuferos, por lo que debe tratarse, el sistema de tratamiento aerbico, no resuelve el problema en su totalidad y es caro, la mejor opcin en este caso, sigue siendo el uso del sistema de Osmosis Inversa Plato Tubular de Rochem. La tecnologa PT RO/NF de Rochem, ofrece la flexibilidad necesaria para poder tratar Vinaza antes o despus de Biodigestin en ambos casos, el agua recuperada en forma de permeado, cumple con la norma, es decir un agua que puede reusarse en proceso, pero lamentablemente en el caso de que sea post Biodigestin, por el olor y residuales del tratamiento anaerbico, no es recomendable usarla para fermentacin, solamente en otras partes del proceso, el rechazo en ambos casos, puede concentrase o usarse directamente

Wascon Blue

10

comofertilizante, cuidando que la cantidad aplicada corresponda a la requerida por la tierra y el cultivo. En trminos generales, podra decirse que el tratamiento anaerbico, aprovecha parcialmente los orgnicos y al usar el sistema PT RO/NF de Rochem, puede aprovecharse en una forma ms eficiente la cantidad de potasio presente en la Vinaza. Como ya se ha mencionado anteriormente, el tratamiento anaerbico, solamente transforma 65% del DQO y su transformacin a Biogs esta limitada a 0.58 Kg de Biogs por Kg de DQO removido, es decir, an deja 35% de los orgnicos presentes, por lo que la combustin directa de la Vinaza, podra ser una mejor solucin.

Combustin de Vinaza 55Bx

La combustin de la Vinaza 55Bx, genera mucho mayor cantidad de energa que el tratamiento anaerbico, ya que mediante la quema se usa el 100% de la carga orgnica para convertirla en energa trmica y luego elctrica. La combustin o quema directa de la Vinaza 55 adems de ser una solucin energtica ms eficiente, resuelve por completo el problema ambiental, yaque es una solucin cero descargas. Mediante este proceso de combustin de Vinaza 55Bx, al mismo tiempo que se consigue la transformacin completa de orgnicos en energa trmica y elctrica, sin afectar la produccin de fertilizantes potsicos, se elimina totalmente el efecto altamente contaminante de la Vinaza, sobre todo cuando esta esdescargadadirectamente sobre corrientes de agua, pero tambin en el caso cuando es depositada en lagunas para degradacin, donde la contaminacin es a mantos friticos y al ambiente, ya que genera olores desagradables. El calor de combustin (Hu) de la vinaza, depende del contenido de Materia Orgnica (MO) presente, se puede considerar que la formula sera la siguiente:
Hu (kcal / kg de Vinaza seca) = 313.65+ (43.50) (% MO)

En general, por cada 1 % de incremento en el contenido de Materia Orgnica (MO), el Hu aumenta 43.50 kcal/kg , por eso es importante que la concentracin de la Vinaza sea mnimo a 55%, solidos fijos a menos concentracin, sera prcticamente imposible quemar la Vinaza.

Wascon Blue

11

Podra considerarse que en la Vinaza, tiene un calor de combustin (Hu) de Vinaza, es
3,250 kcal/kg de vinaza seca y
4,800 kcal/kg de MO. El valor final del poder calorfico va a depender de la cantidad de Materia Orgnica (MO) presente. El poder calorfico de la Vinaza lo dan los compuestos orgnicos presentes, estos pertenecen a tres gruposdistribuidos uniformemente: hexosas (glucosa y fructosa con Hu = 3,746 kcal / kg); cidos fijos (cido acontico con Hu = 2,739 kcal / kg ; para otros cidos orgnicos fijos como lctico;fumrico; mlico; succnico; ctrico; etc., con 2,388 kcal / kg Hu 3,622 kcal / kg , con un valorpromedio de Hu = 2,850 kcal / kg
Hu cido acontico) y cidos voltiles. stos presentan valores deHu variables con el nmero de tomos de carbono; por ejemplo, si se considera el rango desdecido frmico hasta cido butrico, los Hu varan entre 1,364.3 kcal / kg , hasta 5,958 kcal / kg,con un promedio de Hu
3,943 kcal / kg, siendo as el valor dado de calor de combustin (Hu) de Vinaza de
3,250 kcal/kg de vinaza seca y
4,800 kcal/kg de MO, sera correcto. La combustin directa de la Vinaza 55Bx, ha sido ensayada por China, Tailandia e India, donde la quema es realizada en calderas especialmente diseadas para usar esta Vinaza como combustible; la caldera de Vinaza diseada por China e India, es una doble caldera, en la primera caldera se quema bagazo para generar vapor que va a ser usado para calentar el hogar de la segunda caldera, esta segunda caldera, es diseada con altura suficiente como para pueda quemarse la Vinaza 55Bx que es alimentada a esta segunda caldera por medio de boquillas instaladas en la parte de arriba de la caldera, es decir la Vinaza entra al hogar que ya esta caliente por el vapor generado en la primera caldera y al entrar en contacto con el calor, sufre una quema inmediata generando vapor. Lamentablemente, esta solucin, adems de ser una solucin costosa y la experiencia an no ha sido buena, ya que al quemarse la Vinaza en la parte de arriba de la caldera, se genera incrustacin, obligando la limpieza peridica de la caldera. La experiencia ms reciente con quema de Vinaza 55Bx, se realizo en Brasil con unos quemadores especialmente diseados por la firma Saacke de Alemania para la quema de combustibles de bajo poder calorfico como es el caso de la Vinaza. El quemador Saacke para Vinaza 55Bx, es un quemador diseado para combustibles de bajo poder calorfico por lo que puede quemar lquidos residuales como la vinaza, melaza, licor negro, etc.,usa flujo de vrtice e inyeccin tangencial en una mufla.

Wascon Blue

12

La Vinaza 55 y Melaza vista como combustible tiene las siguientes caractersticas:

El quemador Saacke, ha sido diseado y probado en aplicaciones industriales con lquidos residuales y ahora quemando Vinaza 55Bx y Melaza en plantas de alcohol en Brasil. Es unquemador de modelo do-bloque que emplea el principio de difusin para reducir las emisiones de CO y de NOx al menos del limite establecido por la norma alemana y americana.El quemador torsional consta bsicamente de los siguientes componentes: Caja de aire torsional; Lanza central de combustible; Registro de control de aire de combustin, con su actuador; Registro de control de aire central, con su actuador; Sistema de monitoreo del aire de combustin, Detector de llama principal y piloto de encendido.
Funcionamiento de un quemador Saacke tipo SSB para Vinaza 55Bx

El proceso de combustin (quemador torsional) se inicia con un combustible tradicional, que calienta la mufla hasta alcanzar la temperatura adecuada para permite la combustin completa del fluido residual. Posteriormente, se inyecta la vinaza 55Bx, reducindose gradualmente la cantidad de combustibleconvencional, hasta que

Wascon Blue

13

quede operando como llama soporte (asegura la estabilidad y lacombustin completa). El aire de combustin es tangencialmente suministrado; ingresa en elngulo interno del quemador y se acelera a travs del cono que le imprime la rotacin para suingreso en la mufla. El anillo de aire es ajustado para obtener una rotacin de ste ensu ingreso al hogar. El aire central acomete en forma independiente por el anillo formado entre lalanza de combustible central y el tubo de aire. Los registros de control del aire de combustin y del aire central son ajustadosindependientemente por medio del sistema de control, en funcin de la demanda de carga. Los respectivos actuadores son accionados por un sistema de posicionamiento electrnico, diseadopara esta aplicacin. Mediante el correcto ajuste de las proporciones de cada corriente de aire, selogran, un rango amplio de control; combustin ptima y bajos valores de emisiones,independientemente del nivel de carga (ver Fig.). La entrada del aire de combustin, produce la mezcla del combustible residual con el aire de combustin y estando el material refractario caliente, se asegura la fuente de ignicin de la mezcla, obteniendo un perfil homogneo de temperaturas. Para el calentamiento inicial, o para el piloto de encendido. pueden usarse combustibles lquidos o gaseosos de tipo convencional. Parmetros de operacin:  Combustin libre de emisiones;  Mnima necesidad de llama soporte;  Alta disponibilidad y confiabilidad;  Amplio rango de modulacin;      Llama particularmente corta; Combustibles lquidos o gaseosos; Control digital de combustin; Ahorro de energa, usando variador de velocidad para el ventilador de aire; Ahorro de energa, utilizando correccin basada en la medicin de gases de escape (O2).

Datos tcnicos del quemador:     Marca: Saacke GmbH & Co. KG Tipo: SSB-SF; Poder calorfico: 2.5 - 20 MJ/Nm3; Presin de gas proceso.: 15 mbar;

Wascon Blue

14

 Diseo: do-block;  Potencia del quemador: 2 - 60 MW;  Peso del quemador: 300 - 1500 kg;  Nivel acstico: 80 dB(A);  Sistema de control: PLC de seguridad (control lgico programable) o convencional Saacke;  Valores de emisin: segn cada caso;  Instalacin: bajo techo;  rea de instalacin: no peligrosa, libre de polvo y congelamiento;  Temperatura ambiente: 10 - 40 C;  Tensin elctrica: 400 V, 50 o 60 Hz;  Tensin de mando: 230 V, 50 o 60 Hz;  Proteccin estndar: IP 54.

Quemador torsional Saacke para Vinaza 55Bx, modelo SSB de 40 MW en operacin en Brasil

Este quemador fue instalado en dos plantas en Brasil operando desde 2008, por lo que se puede asegurar que ya existe experiencia probada de quema de Vinaza concentrada a 55Bx con el quemador de Saacke quemando exitosamente Vinaza concentrada a 55Bx, La combustin al igual que la generacin de biogs, no consumen o convierten los inorgnicos, estos permanecen sin alteracin alguna por lo que podemos an podemos usar las Cenizas de la combustin para fertilizante.

Wascon Blue

15

En la experiencia del equipo quemando Vinaza y melaza, hasta la fecha no han tenido problemas para recoleccin de la cenizas generadas y usarlas en campo como fertilizante. Las cenizas resultantes de la combustin, tienen todo el potasio e inorgnicos presentes en la Vinaza 55Bx, solo que ahora libre de agua por lo que pueden aplicarse eficientemente.

Caso Prctico
Para poder comprobar la mayor eficiencia que tiene quemar la Vinaza 55Bx, vamos a suponer el caso de una planta de alcohol etlico con las siguientes caractersticas: Capacidad de la destilera: 120,000 litros por da Materia Prima: Melaza Operacin: 240 das por ao Combustible actual: Combustleo Vinaza generada: 1,500 m3/da de Vinaza 11Bxcon DQO de 120,000 mg por litro Combustin de Vinaza 55Bx. Para concentrar 1500 m3/da de Vinaza 11Bx a55Bx, se requiere remover 1,260 Toneladas/da de Agua, usando la tecnologa propuesta por Wascon Blue, mediante el proceso de Osmosis Inversa Plato Tubular de Rochem, recuperaramos 70% de agua como permeado, es decir 1.050 m3/da de agua y que debido a su pH, puede usarse como agua para fermentacin reduciendo drsticamente el consumo de cido sulfrico usado actualmente en el proceso. Ya solamente necesitamos remover 210 toneladas/da de agua contenidas en el rechazo de la planta de Osmosis Inversa, de solamente 30% del volumen original de Vinaza, es decir 450 m3 por da, siendo as, sera mucho ms fcil de concentrar en un sistema de evaporadores de mltiple efecto. La cantidad de Vinaza al 55Bx, que se obtiene al final es de 315 Toneladas/da y tiene un poder calorfico de mnimo 1,800 Kcal/Kg, con esta Vinaza 55Bx, es decir tendramos alrededor de 567 millones de Kcal/da.

Wascon Blue

16

El vapor generado quemando las 315 Toneladas/da de Vinaza 55Bx, sera de 30 Toneladas/hora (TPH) de Vapor de 40 Bars y usando este vapor en un turbo de contrapresin, podramos generar 3 MWh de energa elctrica. El vapor necesario para la planta de alcohol es de 3.5 Kg de vapor por litro de alcohol, o sea 17 TPH de vapor, adicionalmente para concentrar la Vinaza, usando la combinacin propuesta, se requeriran de 3 TPH adicionales de vapor, es decir requerimos de un total de 20 TPH de vapor que puede ser de baja presin obtenido a la salida del turbo, sobran 10 TPH que se aprovechan para generar energa elctrica. La energa elctrica necesaria para esta planta es de 0.12 kW por litro de alcohol, es decir 600 kWh, adicionalmente requerimos de 29 kWh para la planta de Osmosis Inversa de Rochem y el evaporador de Mltiple Efecto, es decir se requieren de un total 629 kWh. La quema de la Vinaza 55Bx, estara generando 3,269 kWh de energa elctrica, es decir sobraran 2,640 kWh para venta a la red. La combustin directa de la Vinaza 55Bx generara el 100% de la necesidades de vapor y energa elctrica de la planta de alcohol y de la concentracin de la Vinaza 55Bx, esto hara un proceso 100% independiente del uso de combustibles fsiles, haciendo la produccin de alcohol de la destilera, un proceso sustentable, autnomo de la produccin de azcar y 100% natural o sea, un producto verde, libre de consumo de combustibles fsiles y en lugar de que la Vinaza represente un costo para la planta, represente un ahorro e ingreso. Para este caso, considerando un precio de combustible fsil de US $ 0.50 por litro y un precio de energa elctrica de US $ 0.13 por kWh para compra y US $ 0.10 por kWh para venta y operando 240 das por ao, se tendra un ahorro e ingreso estimado de US $ 5.3 millones/ao. Los equipos necesarios para este proyecto seran los siguientes: 1. Sistema de PT RO de Rochem para 1,500 m3/da de Vinaza 2. Evaporadores de mltiple efecto para 500 m3/da de Vinaza 3. 4. 5. 6. Caldera 30 TPH de Vapor a 40 bars de SteamMaster Brasil Quemador Saacke para Vinaza 55Bx Turbo para generar 3 MWh de energa elctrica Generador y accesorios

Wascon Blue

17

El costo de inversin para estos equipos, se estima sea de US $ 6.5 millones, es decir, tendra un retorno de inversin de solamente 1.2 aos. La Vinaza 55Bx, es un producto renovable, siendo as, la quema de la Vinaza 55Bx debe considerarse como un proyecto de cogeneracin con combustibles renovables que al reducir gases invernadero es sujeto a los llamados bonos de carbono y a conseguir los CER correspondientes. Para la cantidad de CER que tendra este proyecto, solo podemos considerar la sustitucin del combustleo y la electricidad usada por la destilera, el total de CER sera el siguiente: Concepto CER por la sustitucin de combustleo: CER por la generacin de energa elctrica Total CER Precio Ingreso Anual Valor Unidad

21,374.80 Ton CO2 9,603.25 Ton CO2 30,978.05 Ton CO2 10 US $/Ton CO2 309,780.54 US $/Ao

El ingreso anual total incluyendo CER sera de US $ 5.6 millones/ao y retorno de la inversin sera de 1.15 aos. Loa bonos de carbono, puede ser solicitado para dos periodos de 7 aos, es decir un total de 14 aos, un valor de US $ 4.3 millones, representa ms del 60% del costo de la inversin. Adicionalmente habra que considerar el valor de potasio delas cenizas obtenidas por la combustin de Vinaza 55Bx. El ingreso estimado por este concepto es como sigue: K2O presente en la Vinaza55Bxes de 4.8% en peso = 48 Kg por Tonelada Cantidad de Vinaza 55Bx = 315 Toneladas/da Cantidad de K2O = 15,120 Kg/da Das de operacin/ao = 240 das Cantidad de K2O disponible = 3,628 Toneladas/ao Valor de KCl = US $ 530/Tonelada, el contenido de K2O en KCl = 60% Valor de K2O = US $ 883/Tonelada Valor de K2O en la Vinaza 55Bx = US $ 3.2 millones/ao

Wascon Blue

18

El ingreso total por ahorros e ingresos provenientes de la Vinaza 55Bx incluyendo CER y venta de potasio sera de US $ 8.8 millones, lo que reduce el retorno a la inversin a solamente 0.8 aos. Esto es sin considerar los ahorros en cido sulfrico y el costo actual que tiene la disposicin de la Vinaza 11Bx generada por la destilera. El tratamiento anaerbico es una tecnologa ampliamente usada en India, sin embargo los ahorros e ingresos en el mejor de los casos, apenas cubren el requerimiento para la destilera. Para que esta sea una solucin cero descargas, se requiere de una inversin significativa, estimada para este caso en US $ 16.9 millones con un retorno de inversin de 2.2 aos. En el caso de la quema o cogeneracin con Vinaza 55Bx, el costo de inversin no supera los US $ 6.5 millones y el retorno de inversin es de solamente 0.8 aos, siendo as, esta sera una mejor solucin para el tratamiento de la Vinaza. Otra ventaja de esta propuesta de Wascon Blue, es que el proyecto puede realizarse en varias fases, en una primera fase, podra recuperarse el 70% de agua para uso en la destilera, esto puede implementarse en menos de 7 meses, en una segunda fase, la concentracin de la Vinaza 55Bx, ya que los evaporadores estaran siendo instalados y operando en un ao, y ya en una tercera fase, sera la caldera y el turbo, eso quedara instalado y operando en 18 meses. La parte medular del proyecto, es la separacin del agua, por lo que en caso de requerirse, Wascon Blue, puede realizar pruebas de planta piloto del sistema de Rochem en cualquier destilera que se requiera, al termino de las pruebas, podemos presentar una propuesta tcnica comercial para su destilera, en caso de inters, agradecemos entrar en contacto con nosotros.

Enrique Olivera Melo Wascon Blue, S.A. de C.V.