Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Biotecnología
“UPIBI”
DEPARTAMENTO DE BIOINGENIERÍA

Laboratorio de Bioingeniería

Práctica no. 9

“Tamizado”

Equipo: 3
Integrantes:
 Torres Silva Juan Pablo
 Piña Uribe Jesús Ely
 García García Moisés Axel

Grupo: 5FV2
Profesoras:
 Guadalupe Mariana Francisco Torres

Fecha de entrega: 12/12/2015

INTRODUCCIÓN

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en

el tamaño de las mismas (McCabe, 2007). Es una operación mecánica utilizada
para separar un material sólido en las diversas fracciones que lo componen en
función de su tamaño, por paso a través de varios tamices (Seoánez, 2003).

Muchos procesos de tamizado utilizan sólo la fuerza de gravedad, otros, utilizan

también agitación manual, por ultrasonido, cepillos o por corriente de aire (air-jet),
en la práctica usamos la vibración mecánica.

El objetivo de un tamiz es separar una alimentación que contiene una mezcla de

partículas de varios tamaños en dos fracciones: una inferior que pasa a través del
tamiz y otra superior que es rechazada por el tamiz. Cualquiera de ellas, o ambas,
puede ser el producto. Un tamiz ideal separará de forma clara la mezcla de
alimentación, de tal manera que la partícula más pequeña en la corriente superior
será justo mayor que la partícula más grande de la corriente inferior.

En el tamizado industrial, los sólidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las
partículas de menor tamaño, o finos, pasan a través de las aberturas del tamiz;
mientras que las de mayor tamaño, o colas, no pasan. Un solo tamiz puede
realizar una separación en dos fracciones. Se les llama fracciones no clasificadas,
ya que aunque se conozca el límite superior o inferior de los tamaños de partícula
de cada una de las fracciones, no se conoce el otro límite.

Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibración para permitir que
el material más fino traspase el tamiz. Las vibraciones pueden ser generadas
mecánica o eléctricamente. Las vibraciones mecánicas usualmente son
transmitidas por excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de
ahí hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600
vibraciones por minuto. El tamaño de partícula es especificado por la medida
reportada en malla por la que pasa o bien por la que queda retenida, así se puede
tener el perfil de distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica
(Brown, 1955).
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
         Identificar la importancia de los procesos de tamizado.

OBJETIVOS PARTICULARES
         Caracterizar la distribución de poblaciones obtenía del proceso de tamizado de
una muestra de material en polvo.
         Conocer el equipo de tamizado, la clasificación del diámetro de partícula.

METODOLOGÍA
RESULTADOS

Tabla 1. Datos obtenidos de los pesos en los tamices en los tres tiempos.
5 min 10 min 15 min
Malla Diámetro mm Peso (g) Peso (g) Peso (g)
10 1.651 5.2 7.6 4.4
12 1.397 5.9 6.1 5.2
16 0.991 20.8 19 19.2
35 0.417 115.9 128.9 119.2
60 0.246 66.4 58.7 65.2
70 0.212 14.5 10.5 14.9
sobrante 25.7 26.6 26
peso total 254.4 257.4 254.1

Tabla 2. Fracciones másicas de los pesos obtenidos en la tabla 1.

Malla Diámetro mm Xi (1) Xi (2) Xi (3)
0.0295260 0.0173160
10 1.651 0.02044025 3 2
0.0236985 0.0204643
12 1.397 0.02319182 2 8
16 0.991 0.08176101 0.0738150 0.0755608
 7
0.4691066
35 0.417 0.45558176 0.500777 5
0.2280497 0.2565918
60 0.246 0.26100629 3 9
0.0407925 0.0586383
70 0.212 0.05699686 4 3
0.1023219
sobrante ------ 0.10102201 0.1033411 2

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tabla 3. Datos del histograma de la prueba 1 (5 minutos)
Diámetro
Malla mm Peso (g) Xi (1) Dm (mm)
0.020440
10 1.651 5.2 3 ----- *
0.023191
12 1.397 5.9 8 1.524
16 0.991 20.8 0.081761 1.194
0.455581
35 0.417 115.9 8 0.704
0.261006
60 0.246 66.4 3 0.3315
0.056996
70 0.212 14.5 9 0.229
Pan Pan 25.7 0.101022 0.106
* Para el primer tamiz no se puede saber el diámetro medio de partícula, sólo el
diámetro inferior; no obstante, no sería adecuado presentarlo en una tabla de
diámetros medios.

Tabla 4. Datos del histograma de la prueba 2 (10 minutos)

Diámetro
Malla mm Peso (g) Xi (2) Dm (mm)
10 1.651 7.6 0.029526 -----
0.023698
12 1.397 6.1 5 1.524
0.073815
16 0.991 19 1 1.194
35 0.417 128.9 0.500777 0.704
0.228049
60 0.246 58.7 7 0.3315
0.040792
70 0.212 10.5 5 0.229
Pan Pan 26.6 0.103341 0.106
 1

Tabla 5. Datos del histograma de la prueba 3 (15 minutos)

Malla Diámetro mm Peso (g) Xi (3) Dm (mm)
10 1.651 4.4 0.017316 -----
12 1.397 5.2 0.0204644 1.524
16 0.991 19.2 0.0755608 1.194
35 0.417 119.2 0.4691067 0.704
60 0.246 65.2 0.2565919 0.3315
70 0.212 14.9 0.0586383 0.229
Pan Pan 26 0.1023219 0.106

Figura 1. Histograma de frecuencias de los diámetros medios de partícula con 5

minutos de tamizado. Se observa una distribución parecida a una campana que,
en casos ideales con tamices infinitos debería ser Gaussiana.

Figura 2. Histograma de frecuencias de los diámetros medios de partícula con 10

minutos de tamizado.
Figura 3. Histograma de frecuencias de los diámetros medios de partícula con 15
minutos de tamizado.  

Tabla 6. Datos estadísticos

Tiempo de Fracción Diámetro Desviación
tamizado tamizada* promedio (mm) estándar σ (mm)
(mm)

5 0.979 0.5757 0.3263

10 0.970 0.5901 0.3192
15 0.983 0.5709 0.3189
*Corresponde a la fracción de sólido que atravesó la escala de tamices, o a la
fracción que no quedó retenida en el primer tamiz.

Un equipo Tyler de tamizado debe tener una distribución según la escala de

tamices utilizada del tamiz superior con respecto al tamiz superior. La distribución
de abertura de tamiz se hace en forma cuadrática pues ello ayuda a usar menos
tamices que en una distribución lineal pero sin perder la resolución adecuada para
trazar la campana de Gauss (Aulton, 2004).

En la tabla 2 se tabula la fracción masa obtenida en cada tamiz pues ello permitiría
comparar distintos tamaños de muestra de ser el caso, aquí nos permitirá obtener
la media o promedio de los tamaños de partícula.
Se observa que en los tres histogramas (Fig. 1-3) el diámetro medio de partícula
predominante es de 0.704, por lo que 5 minutos debe ser el tiempo óptimo de
tamizado en esta experiencia.

De la Tabla 6 se observa que los datos de fracción tamizada y diámetro promedio

de los tres tiempos son cercanos. Sin embargo, en la desviación estándar (σ) el
tiempo de 5 min tiene una mayor σ con respecto a los tiempos 10 y 15, esto se
debe a que al aumentar el tiempo de tamizado se aumenta en consecuencia la
segregación en los tamices.

CONCLUSIONES

El tamaño promedio de partícula es de 0.5901 mm con un tiempo óptimo de

tamizado de 5 minutos y una desviación estándar de 0.3163 mm.
Conocer el tamaño de partícula es importante en la industria farmacéutica en
cuanto a que se desea comúnmente conocer el grado de segregación de un
granulado para saber si es apropiado para la formación de un comprimido o
necesita una pre-compresión o cambiar el método de granulación, ya que si la
desviación estándar es muy grande los comprimidos saldrán con diferentes
cantidades de principio activo y por tanto de actividad biológica.
En el área de alimentos  la separación de materiales sólidos por su tamaño es
importante para la producción de diferentes productos. Además de utilizarse para
el análisis granulométrico de los productos de los molinos; observar la eficiencia y
para control de molienda de diversos productos o materias primas.
La determinación del tiempo óptimo de tamizado permite el ahorro de energía, un
mayor rendimiento al obtener la cantidad de producto deseado.

BIBLIOGRAFÍA

-Azzimonti, J. (2003). Bioestadística aplicada a Bioquímica y Farmacia(2ª ed.).

México D. F.: Editorial Universitaria. pp. 12-14, 325
-Aulton, M. (2004). Farmacia. Ciencia y diseño de formas farmacéuticas(2ª ed.).
España: Editorial Elsevier. ISBN: 8481747289. pp. 120
-Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias(3ª ed.).
México: Compañía Editorial Continental.
-McCabe, W., Smith, J. y Harriot, P. (2007). Operaciones unitarias en ingeniería
química (7ª ed.).  España: McGraw-Hill Interamericana. ISBN: 0-07-284823-
5. pp. 1014, 1049-1054
-Seoánez, M. (2003). Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestión
de las aguas residuales de las industrias agroalimentarias(2003). España: Mundi-
Prensa Libros. ISBN: 84-8476-104-5. pp. 76

NOMENCLATURA
Xi= fracción en peso retenida [=] g/g
Dm=diámetro medio [=] mm
σ= desviación estándar [=] mm
 MEMORIA DE CÁLCULO

I.              Cálculo de las fracciones másicas en cada tamiz

Xi=fracción másica de i
mi=masa del punto i
mt=suma de las masas i, que debe ser igual a la masa agregada al conjunto de
tamices.

II.              Cálculo del Dm
a) El Dm del tamiz superior no se puede conocer, pues no hay alguno encima de
éste que indique un diámetro superior.
b) El Dm de los puntos 2 a 6 es la media aritmética del tamiz superior y el tamiz en
el que quedó retenida la partícula.

Para el tamiz de malla 60,

c) Para el sólido que quedó en la placa inferior, se supone que el tamaño de

partícula varía desde el último tamiz hasta un valor que tiende a cero, por tanto:

III.              Cálculo del diámetro promedio

El diámetro promedio o la media de la distribución corresponde a:
 La frecuencia es proporcional a Xi y cómo se habla de una frecuencia relativa se
tomará como frecuencia el valor de Xi,

IV.              Cálculo de la desviación estándar σ

Tabla 7. Datos para el cálculo de la desviación estándar a los 5 minutos.

Dm (mm) Xi (1) Xi*Dm f*(x-xm)2
0.020440
----- 3 --------
0.023191 0.020853
1.524 8 0.0353443 59
0.031251
1.194 0.081761 0.09762263 84
0.455581 0.007493
0.704 8 0.32072959 54
0.261006 0.015571
0.3315 3 0.08652359 02
0.056996 0.006853
0.229 9 0.01305229 02
0.022291
0.106 0.101022 0.01070833 95
0.979559 0.104314
SUM (Xi) 8 SUM(f*(x-xm)2) 96
Xm=0.5757491 sigma=0.3263306
57 78

Tabla 8. Datos para el cálculo de la desviación estándar a los 10 minutos.

Dm (mm) Xi (2) Xi*Dm f(Xi-Xm)2
----- 0.029526
0.023698 0.020668
1.524 5 0.03611651 36
0.073815 0.026918
1.194 1 0.08813523 52
 0.006494
0.704 0.500777 0.35254701 78
0.228049 0.015252
0.3315 7 0.07559848 56
0.040792 0.005319
0.229 5 0.00934148 56
0.103341 0.024219
0.106 1 0.01095416 95
0.970473 0.098873
SUM(Xi) 9 SUM(f(Xi-Xm)2) 73
Xm=0.5901167 sigma=0.3191894
15 02

Tabla 9. Datos para el cálculo de la desviación estándar a los 15 minutos.

Dm (mm) Xi (3) Xi*Dm f(Xi-Xm)2
----- 0.017316
0.020464 0.0185907
1.524 4 0.03118775 1
0.075560 0.0293388
1.194 8 0.0902196 3
0.469106 0.0083132
0.704 7 0.33025112 6
0.256591 0.0147031
0.3315 9 0.08506021 8
0.058638 0.0068536
0.229 3 0.01342817 8
0.102321 0.0221129
0.106 9 0.01084612 4
SUM(f(Xi-
SUM(Xi) 0.982684 Xm)2) 0.0999126
Xm=0.5708 sigma=0.3188
78 62