BENEMERITA UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE LA CIENEGA

DIVISION DE DESARROLLO BIOTECNOLOGICO
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS TECNOLOGICAS

Laboratorio de Manejo y Separación Mecánica de

Materiales
Practica 4
“Tamizado y Granulometría”

Presenta:
Erick de Jesus Barrera Garcia

Profesor:
Antonio González Franco
OBJETIVO GENERAL
Realizar el análisis granulométrico de una muestra para determinar la influencia de
las variables típicas sobre los parámetros más importantes en los procesos de
molienda y tamizado.

FUNDAMENTO TEORICO
El tamizado es un método para separar partículas, basado solamente en el
tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una superficie
perforada o tamiz, que deja pasas las partículas pequeñas, o “finos”, y retiene las
de tamaños superiores, o “rechazos”. Un tamiz solamente puede efectuar una
separación en dos fracciones. El material que pasa por una serie de tamices de
diferentes tamaños se separa en fracciones en las que se conocen los tamaños
máximo y mínimo de las partículas. Ocasionalmente se efectúa el tamizado por vía
húmeda, pero más comúnmente se realiza en seco.
Los tamices industriales se fabrican con barras metálicas, placas metálicas
perforadas o con ranuras, tela metálica o tejidos sintéticos. Los metales
empleados incluyen acero, acero inoxidable, bronce, níquel y metal monel. El
tamaño de las mallas fluctúa entre 10 cm y 400 mallas, pero los tamices de mas
de 100-150 mallas se usan raras veces. Para partículas muy finas son
generalmente económicos otros medios de separación.
El tamizado.
El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará
parte del material y el resto será retenido por El. Para llevar a cabo el tamizado
ese requisito que exista vibración para permitir que el material más fino traspase
El tamiz. De un tamiz o malla se tienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla +100, indica los gruesos y -100 indica
los finos. Si de un producto se requieren N fracciones (clasificaciones), se
requerirán N-1 tamices.
El número de malla o tamiz, nos indica la cantidad de agujeros que tiene esa
malla por pulgada lineal, es decir, que una malla 50, tiene 50 agujeros por pulgada
lineal. Esto no indica que el tamaño del agujero es 50, es tamaño de abertura es
un valor distinto y esta estandarizado de acuerdo con el número de malla que se
esté usando.
Los tipos de tamices que vibra rápidamente con pequeñas amplitudes es se les
llama tamices vibratorios. Las vibraciones pueden ser generadas mecánica o
eléctricamente. Las vibraciones mecánicas usualmente son transmitidas por
excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahí hacia los
tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones
por minuto.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la
que pasa o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de
distribución de los gránulos en el tamizador de manera gráfica. La forma gráfica es
generalmente la más usada y existen muchos métodos en los que se realiza una
presentación semilogarítmica, la cual es particularmente informativa.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la
producción de diferentes productos. Además de lo anterior, se utilizan para el
análisis granulometría con de los productos de los molinos para observar la
eficiencia de estos y para control de molienda de diversos productos o materias
primas como cemento, arcilla, caliza etc.
Las materias primas y el equipo para utilizar en esta práctica se describen en la
siguiente tabla.

MATERIAL Y EQUIPO
MATERIALES EQUIPO
Sorgo (milo) Tamizador Rotap
Harina de Trigo Balanza Granataria
Juego de mallas estándar

PROCEDIMIENTO
1. Pese 500gr del material para tamizar.
2. Pesar por separado cada uno de los tamices vacíos, así como el plato
recolector que se encuentra al final del tamizador.
3. Armar los tamices de tal manera que la malla más abierta que en la parte
superior y la de menor abertura quiere en la parte inferior.
4. Alimentar al tamizador los 500 g de material previamente molido, cuidando
de que todo el material caiga sobre los tamices, ya montados en el tamizador.
5. Cerrar el tamizador y dejarlo funcionar por un lapso de 5 min.
6. Abra el tamizador y pese cada tamiz por separado para poder determinar la
cantidad de material retenido en cada malla.
7. Calcule la fracción másica de material en cada malla. Realice los cálculos
necesarios y escriba sus resultados en la siguiente tabla.
 OBSERVACION Y RESULTADOS
Material utilizado: Harina de Trigo
Tiempo de tamizado: 5 minutos
ρp: 640 kg/m3 0.00064 g/m3
a: 0.2
φs: 2.6702
No. Abertura Masa Fracció Diámetro Xi/Dp Xi/Dp3 Dw
Malla de tamiz retenida n promedio
(mm) (g) másica (mm)
retenida
Xi
50.0 .3000 1.000 0.002 .45 .0044 .0219 0.0009
70 .2120 0.500 0.001 .256 .0039 .0596 0.0003
100 .1500 309.5 0.619 .181 3.419 104.3 0.112
140 .1060 102.5 0.205 .128 1.601 97.75 0.0262
200 .0750 47.00 0.094 .0905 1.038 126.8 0.0085
230 .0630 29.00 0.058 .069 .8406 176.5 0.004
400 .0380 10.00 0.020 .0505 .3960 155.2 0.001
Tapa .0000 0.500 0.001 .0315 .0317 31.99 0.000
∑ Total .9440 500.00 1.000 1.256 7.336 692.8 0.153

Aw=25759.454 mm2/g
Nw=5413158.309 partículas/g
Dv=0.1130 mm
Dpw=0.1571 mm
Ds=0.1363 mm
Dw=0.1530 mm
 Material utilizado: Sorgo
Tiempo de tamizado: 5 minutos
ρp: 720 kg/m3 0.00072 g/m3
a: 0.5
φs: 1.5696
No. Abertura Masa Fracción Diámetro Xi/Dp Xi/Dp3 Dw
Malla de tamiz retenida másica promedi
(mm) (g) retenida o (mm)
Xi
3.5 5.6 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
4 4.75 1.00 .002 5.175 .0004 0.00 .0104
5 4.0 1.00 .002 4.375 .0005 0.00 .0088
10 2.0 492.5 .9850 3.00 .3283 .0365 2.955
20 0.85 5.50 .0110 1.425 .0077 .0038 0.0157
30 0.60 0.00 0.00 0.725 0.00 0.00 0.00
50 0.30 0.00 0.00 0.45 0.00 0.00 0.00
∑ Total 18.10 500.00 1.00 15.15 .3369 .0403 2.989

Aw=1788.652 mm2/g
Nw=112.003 partículas/g
Dv=2.9162 mm
Dpw=2.5250 mm
Ds=2.9683 mm
Dw=2.9898 mm

CONCLUSIONES
Al realizar la practica pude observar como es que funcionan la granulometría y los
tamices, ya que por medio de ellos se realiza el análisis de las partículas de una
muestra; como el área superficial promedio, diámetros, volumen, superficie de la
muestra, entre otras.

CUESTIONARIO
1. ¿Cuál fue la malla más grande y la más pequeña que utilizo en esta
práctica?
La malla 3.5 fue la mas grande y la malla mas pequeña fue la 400.
2. ¿Cuál es el diámetro promedio de las partículas del material que
empleo?
En la harina fue de .1571 mm y en el sorgo fue de 2.525 mm.
3. ¿Qué porcentaje de material quedo retenido en las mallas superiores?
En el sorgo es de 0.4% y en la harina el 0.3%
4. ¿Qué porcentaje de material quedo retenido en las mallas inferiores?
En el sorgo 1.1% y en la harina 37.8%