Problema 1.

Se realizó un análisis microscópico de un sistema de partícul

obteniendo el resultado de la tabla que sigue. Calcular las funciones frecuenc
f 0 ( x ) y frecuencia en peso f 3 ( x) :

relacion del "numero"

(de particulas de cada
numero de particulas rango) dividido por la
en casa rango de suma total de
longitud particulas (en este
caso, 1000)

Intervalo mm Promedio mm número f0(x)

125.00 88.40 105.12 0 0.00
88.40 62.50 74.33 1 0.10
62.50 44.20 52.56 2 0.20
44.20 31.30 37.19 4 0.40
31.30 22.10 26.30 7 0.70
22.10 15.60 18.57 11 1.10
15.60 11.00 13.10 20 2.00
11.00 7.81 9.27 33 3.30
7.81 5.52 6.57 57 5.70
5.52 3.91 4.65 95 9.50
3.91 2.76 3.29 259 25.90
2.76 1.95 2.32 291 29.10
1.95 1.38 1.64 120 12.00
1.38 0.98 1.16 50 5.00
0.98 0.69 0.82 30 3.00
0.69 0.10 0.26 20 2.00
SUMA 1000 100.0
e un sistema de partículas de cuarzo
ar las funciones frecuencia en número

celdas en celeste: el
valor de x corresponde
a el promedio
(micrones) de cada uno
de los intervalos de
longitud

x*fo(x) f1(x) x^2*fo(x) f2(x) x^3*fo(x) f3(x)

- 0 - 0 - 0
7.43 1.90059857 552.50 13.552803 41,067.51 33.8004343
10.51 2.68785227 552.50 13.552803 29,039.12 23.9005163
14.88 3.80423688 553.38 13.5744874 20,583.06 16.9407939
18.41 4.70750297 484.21 11.8776765 12,735.12 10.4815815
20.42 5.22246308 379.24 9.30264395 7,041.55 5.79551255
26.20 6.69904499 343.20 8.4186823 4,495.79 3.70023902
30.59 7.82095985 283.50 6.95431728 2,627.72 2.16273533
37.43 9.56960845 245.73 6.02784129 1,613.47 1.3279566
44.13 11.2851096 205.04 5.02963283 952.57 0.7840093
85.08 21.7553934 279.50 6.8561837 918.18 0.75570515
67.51 17.2619197 156.62 3.84178914 363.34 0.29904214
19.69 5.03341051 32.29 0.79212147 52.97 0.04359891
5.81 1.48678045 6.76 0.16587159 7.86 0.0064722
2.47 0.63078752 2.03 0.04976148 1.67 0.00137296
0.53 0.13433179 0.14 0.00338513 0.04 2.9835E-05
391.09 4,076.65 121,499.96
 Problema 2. Con los datos del problema anterior calcule el promedio en volumétrico-
superficial x12 y el promedio en volumen (peso) x13 .

Intervalo x mm Promedio x mm Número Partículas f0(x) x*fo(x) f1(x)

125.00 88.40 105.12 0 0.00 0.00 0.00
88.40 62.50 74.33 1 0.10 7.43 1.90
62.50 44.20 52.56 2 0.20 10.51 2.69
44.20 31.30 37.19 4 0.40 14.88 3.80
31.30 22.10 26.30 7 0.70 18.41 4.71
22.10 15.60 18.57 11 1.10 20.42 5.22
15.60 11.00 13.10 20 2.00 26.20 6.70
11.00 7.81 9.27 33 3.30 30.59 7.82
7.81 5.52 6.57 57 5.70 37.43 9.57
5.52 3.91 4.65 95 9.50 44.13 11.29
3.91 2.76 3.29 259 25.90 85.08 21.76
2.76 1.95 2.32 291 29.10 67.51 17.26
1.95 1.38 1.64 120 12.00 19.69 5.03
1.38 0.98 1.16 50 5.00 5.81 1.49
0.98 0.69 0.82 30 3.00 2.47 0.63
0.69 0.10 0.26 20 2.00 0.53 0.13
SUMA 1000 391.09 100.00
edio en volumétrico-

x^2*fo(x) f2(x) x^3*fo(x) f3(x) x^4*fo(x)

0.00 0.00 - - 0
552.50 13.55 41,067.51 33.80 3052562.5
552.50 13.55 29,039.12 23.90 1526281.25
553.38 13.57 20,583.06 16.94 765584.629
484.21 11.88 12,735.12 10.48 334943.275
379.24 9.30 7,041.55 5.80 130745.403
343.20 8.42 4,495.79 3.70 58893.12
283.50 6.95 2,627.72 2.16 24355.7427
245.73 6.03 1,613.47 1.33 10593.8807
205.04 5.03 952.57 0.78 4425.42796
279.50 6.86 918.18 0.76 3016.27853
156.62 3.84 363.34 0.30 842.908388
32.29 0.79 52.97 0.04 86.897772
6.76 0.17 7.86 0.01 9.1449288
2.03 0.05 1.67 0.00 1.37173932
0.14 0.00 0.04 0.00 0.009522
4,076.65 100.00 121,499.96 100.00 5912341.84
x12 = 29.80
x13 = 48.66
Problema 3. Con los datos del problema anterior calcule la superficie espec
particulado suponiendo que los factores de forma son  S  3.0 y V  0.5

S ( x )  x 2
s 1
S   s 20

V ( x )  v x30 3
 v x12

aS= 3
1m = 1*10^-6 micrones
aV= 0.5
x12 [mm]= 29.80
x12 [m]= 2.98E-05
S [m /m ]=
2 3
2.01E+05
ule la superficie específica del sistema
 S  3.0 y V  0.5
 Problema 4. Se realizó un análisis granulométrico por tamizaje o
resultados indicados en la tabla. Calcular las funciones frecuencia, dis
y directa y graficarlas.

i inch/Malla Rango de Tamaño i Tamaño promedio Masa

0 1.48 35921 25400 30,205.86 0
1 1.05 25400 19050 21,997.05 0.00
2 0.742 19050 12700 15,554.26 0.00
3 0.525 12700 9500 10,984.08 0.00
4 0.371 9500 6700 7,978.10 0.00
5 3 6700 4750 5,641.37 15.02
6 4 4750 3350 3,989.05 33.33
7 6 3350 2360 2,811.76 50.05
8 8 2360 1700 2,003.00 53.02
9 10 1700 1180 1,416.33 52.64
10 14 1180 850 1,001.50 45.76
11 20 850 600 714.14 39.49
12 28 600 425 504.98 38.61
13 35 425 300 357.07 33.11
14 48 300 121 190.53 30.47
15 65 121 150 134.72 21.89
16 100 150 106 126.10 17.71
17 150 106 75 89.16 15.13
18 200 75 10 27.39 103.79
Total 105,726.42 550.00
étrico por tamizaje obteniéndose los
ciones frecuencia, distribución inversa

fo(x) x^3*fo(x) f3(x) F3(x) R3(x)

0 0 - 100.00 0.00
0 0 - 100.00 0.00
0 0 - 100.00 0.00
0 0 - 100.00 0.00
120.00
0 0 - 100.00 0.00
2.73 9241.4189 0.03 99.97 0.03 100.00
6.06 224377.1178 0.82 99.15 0.85
9.1 1140915.914 4.17 94.98 5.02 80.00
9.64 1436799.619 5.25 89.74 10.26
9.57 1395519.211 5.10 84.64 15.36 60.00

8.32 797225.8526 2.91 81.73 18.27

40.00
7.18 442166.5097 1.61 80.12 19.88
7.02 404051.308 1.48 78.64 21.36 20.00
6.02 218511.3668 0.80 77.84 22.16
5.54 156720.9759 0.57 77.27 22.73 0.00
3.98 41746.52753 0.15 77.12 22.88 - 10,000.00 20,00
3.22 17885.93118 0.07 77.05 22.95 tamaño pro
2.75 9515.220215 0.03 77.02 22.98
18.87 21094812.48 77.02 0.00 100.00
100.00 27389489.45 100.00
 frecuencia
F(x) inversa
R(x) directa

10,000.00 20,000.00 30,000.00 40,000.00

tamaño promedio
 Problema 5. Se realizó un análisis granulométrico de
tamizaje hasta 400 [mallas] y mediante difracción de lás
material por 400# dando el resultado: Total +400=134.41
Se tomo una muestra de 250 [g] de material +400# y
resultado. Se tomó 70 [g] de material -400# y se anali
Sypatec dando el siguiente resultado.
Gruesos y Finos
Total gruesos
Total finos
Total material

Tamaño Tamizaje y Sympatec

Malla US Std. Rango Promedio Masa
# mm mm mm g
4 4760.00 3360.00 3999.20 0.00
6 3360.00 2380.00 2827.86 0.00
8 2380.00 1680.00 1999.60 0.00
12 1680.00 1190.00 1413.93 0.00
16 1190.00 841.00 1000.39 0.00
20 841.00 595.00 707.39 0.00
40 595.00 297.00 420.37 0.00
50 297.00 210.00 249.74 8.89
70 210.00 149.00 176.89 27.01
100 149.00 105.00 125.08 64.54
140 105.00 74.00 88.15 52.82
200 74.00 53.00 62.63 43.34
270 53.00 44.00 48.29 29.02
325 44.00 37.00 40.35 24.38
Total 250.00
40.35 0.00
-400 37.00 36.00 36.50 2.02
-400 36.00 30.00 32.86 3.85
-400 30.00 25.00 27.39 5.82
-400 25.00 21.00 22.91 6.68
-400 21.00 18.00 19.44 6.18
-400 18.00 15.00 16.43 6.86
-400 15.00 12.00 13.42 7.01
-400 12.00 10.00 10.95 4.61
-400 10.00 8.60 9.27 3.27
-400 8.60 7.40 7.98 2.98
-400 7.40 6.20 6.77 3.28
-400 6.20 5.20 5.68 3.02
-400 5.20 4.40 4.78 2.60
-400 4.40 3.60 3.98 2.70
 -400 3.60 3.00 3.29 2.05
-400 3.00 2.60 2.79 1.34
-400 2.60 2.20 2.39 1.28
-400 2.20 1.80 1.99 1.18
-400 1.80 0.00 0.00 3.28
Total 70.00
TOTAL 320.00
 álisis granulométrico de un mineral de cobre mediante
mediante difracción de láser hasta 1.8 [m]. Se tamizó el
ltado: Total +400=134.41; Total -400=30.20 [g].
[g] de material +400# y se tamizó dando el siguiente
material -400# y se analizó en el instrumento Helos de
tado.

134.41 Tamizaje 250.00

30.20 Sympatec 70.00
164.61 Total material

e y Sympatec Análisis combinado

f3 ( x) F3 ( x) Masa f C ( x) FC ( x)
% % g % %
0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 120.00
0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 100.00

F3(x)
0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
80.00
0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
0.00 100.00 0.00 0.00 100.00 60.00
0.00 100.00 0.00 0.00 100.00
3.56 96.44 4.78 2.90 97.10 40.00
10.80 85.64 14.52 8.82 88.28
25.82 59.82 34.70 21.08 67.20 20.00
21.13 38.70 28.40 17.25 49.94
0.00
17.34 21.36 23.30 14.15 35.79 1.00 10.00
11.61 9.75 15.60 9.48 26.31
log() t
9.75 0.00 13.11 7.96 18.35
100.00 134.41
0.00 100.00
2.88 97.12 0.87 0.53 100.00
5.50 91.62 1.66 1.01 98.99
8.31 83.31 2.51 1.52 97.47
9.54 73.77 2.88 1.75 95.72
8.83 64.94 2.67 1.62 94.10
9.80 55.14 2.96 1.80 92.30
10.01 45.13 3.02 1.84 90.46 100.00
6.58 38.55 1.99 1.21 89.25
4.67 33.88 1.41 0.86 88.40
F3(x)

4.25 29.63 1.28 0.78 87.62

4.69 24.94 1.42 0.86 86.76
4.32 20.62 1.30 0.79 85.97
10.00
3.71 16.91 1.12 0.68 85.28
3.86 13.05 1.17 0.71 84.58

1.00
1.00 10.00
 F3(x
10.00

2.93 10.12 0.88 0.54 84.04

1.92 8.20 0.58 0.35 83.69
1.83 6.37 0.55 0.34 83.35
1.69 4.68 0.51 0.31 83.04 1.00
4.68 0.00 1.41 0.86 82.18 1.00 10.00
100.00 30.20 18.35
log()
 TAMIZAJE

120.00

100.00
F3(x)

80.00
GRUESOS
60.00 FINOS

40.00

20.00

0.00
1.00 10.00 100.00 1000.00 10000.00
log() tamaño promedio

SYMPATEC

100.00

GRUESOS
10.00 FINOS

1.00
1.00 10.00 100.00 1000.00 10000.00
 GRUESOS
10.00 FINOS

1.00
1.00 10.00 100.00 1000.00 10000.00
log() tamaño promedio
 Problema 6. Se realizó un análisis granulométrico de un mineral de cobre median
tamizaje hasta 400 [mallas] y mediante Cyclosizer 5.0 [m]. Se tamizó el material p
400# dando el resultado: Total +400#=1.56 [g] y Total -400#=281.74 [g].
Se tomo una muestra de 250 [g] de material +400# y se tamizó dando el siguien
resultado. Se tomó 60 [g] de material -400# y se analizó en el instrumento Cyclosiz
dando el siguiente resultado.

Gruesos Finos Total

Muestra # 1 Concentrado molibdeno

Tamizaje Cyclosizer Total

Tamaño Gruesos Masa Frecuencia Distribución

pasa/retiene Tamaño Promedio f(x) F(x)
Malla # Micrones Micrones g % %
50/70 300 252 0.00
70/100 212 178 18.00
100/140 150 126 33.17
140/200 106 89 21.46
200/270 75 63 59.85
270/400 53 45 117.51
-400 38 5 0.00
TOTAL 250.00

Cyclosizer Promedio Masa f3 F3

Rango tamaño x mm x mm grs % %
75.00 42.73 56.61 1.11
42.73 31.76 36.84 0.99
31.76 21.85 26.34 1.84
21.85 15.40 18.34 1.25
15.40 11.84 13.50 2.74
11.84 5.00 7.69 52.07
5.00 3.54 4.20 0.00
TOTAL 60.00

Promedio g f(x) F(x) g

252.2 0.00
178.3 18.00
126.1 33.17
 89.2 21.46
63.0 59.85
44.9 117.51
5.0 0.00

56.6 1.11
36.8 0.99
26.3 1.84
18.3 1.25
13.5 2.74
7.7 52.07
4.2 0.00
TOTAL

Promedio g
252.2 0.00
178.3 0.11
126.1 0.21
89.2 0.13
63.0 0.37
56.6 1.11
36.8 0.99
26.3 1.84
18.3 1.25
13.5 2.74
7.7 52.07
4.2 0.00
Total

Total 0.83
neral de cobre mediante
e tamizó el material por
81.74 [g].
mizó dando el siguiente
instrumento Cyclosizer

f(x)comb F(x) comb

 Problema 7. En una vasija se mezcla 300 [g] de un mineral de cobre
densidad 2650 [kg/m3] con 1200 [g] agua de densidad 1000 [kg/m3]. Ca
de la suspensión; (2) la fracción volumétrica de sólidos; (3) el % de só
dilusión.

CONVERSIÓN DE w a
rs [kg/m3]= 2650 rs=
rf [kg/m3]= 1000 rf=
ms [g]= 300 w=
masa total de mezcla
mf [g]= 1200 f=
mT (g] 1500
fraccion volumetrica de
w [%]= 20.00 CONVERSIÓN DE
solidos j= 0.086 rs=
r= 1,142 rf=
densidad de pulpa
D= 4.00 r=
dilucion f=

CONVERSIÓN DE D a
rs=

w = 100 * masa solidos / masa total rf=

D=
f=

CONVERSIÓN DE w a
rs=
rf=
w=
r=

CONVERSIÓN DE w a D
rs=
rf=
w=
D=

CONVERSIÓN DE D a
rs=
rf=
D=
 r=

CONVERSIÓN DE c a
rs=
rf=
c (g/l) de sólidos=
j=
e un mineral de cobre finamente molido con
sidad 1000 [kg/m3]. Calcular: (1) la densidad
sólidos; (3) el % de sólidos en peso y (4) la

DENSIDAD DE PULPA
ONVERSIÓN DE w a f CONVERSIÓN DE f a w
2650 rs= 2650

1000 rf= 1000

20.00 f= 0.033

0.086 w= 8.3 FRACCION VOLUMETRICA

ONVERSIÓN DE r a f CONVERSIÓN DE f a r
2020 rs= 4610
1279 rf= 1000
1464 f= 0.370
0.250 r= 2336
DILUCION
ONVERSIÓN DE D a f CONVERSIÓN DE f a D
2570 rs= 20200
1123 rf= 1279
1.237 f= 0.261
0.261 D= 0.179

ONVERSIÓN DE w a r CONVERSIÓN DE r a w
2650 rs= 2700
1000 rf= 1000
20.0 r= 1650
1142 w= 62.6

ONVERSIÓN DE w a D CONVERSIÓN DE D a w
2650 rs= 2570
1000 rf= 1123
20.0 D= 1.237
4.000 w= 44.7

ONVERSIÓN DE D a r CONVERSIÓN DE r a D
2570 rs= 2570
1123 rf= 1123
1.237 r= 1501
 1501 D= 1.236

CONVERSIÓN DE c a j CONVERSIÓN DE j a c
2700 rs= 2700
1000 rf= 1000
405 j= 0.0185
0.1500 c= 49.95
O BIEN
Problema 8. Para un relave de cobre con análisis granulométrico dado en la tabl
sigue. Con densidad  s  2650[kg/m 3 ] y factor de forma volumétrico V  0.50 , cal
la masa de muestra necesaria para tener un Error Estándar de muestreo de 2.2%.

Tamaño de partículas Masa

Rango Mallas Designación Promedio en tamaño Retenida

xi - xi+1 xi xi = x i x i+1 g fi (%) x f3(x) (m)
6-8 3350 2812 0.00 0.00

8-10 2360 2003 17.91 4.32

10-14 1700 1416 11.57 2.79
14-20 1180 1001 55.53 13.40
20-35 850 714 39.51 9.53
28-35 600 505 41.04 9.90
35-48 425 357 37.76 9.11
48-65 300 252 34.02 8.21
65-100 212 178 27.95 6.74
100-150 150 126 23.49 5.67
150-200 106 89 19.94 4.81
200-270 75 63 15.44 3.72
270-400 53 45 7.29 1.76
400-fondo 38 19 83.12 20.05
Total 10 414.54 100.00
ulométrico dado en la tabla que
volumétrico V  0.50 , calcular
ar de muestreo de 2.2%.
dn
dF

 1  2 F * ( x )  0;  F *  0.5

 
av= 0.5
rs(g/cm )=
3 F *( x) 1  F * ( x)
2650 n
Sem= 0.022  m2
F*= 0.5
t0.95=
SEm 0.022
x13(mm)= m    0.0095
x13(cm)= t 0.95 2.326
sm=
W(g)= #DIV/0! 2
 F* 
W     s v x13
3

 m 
 Problema 9 Calcular la capacidad, energía específica y tamaño
trituradora de mandíbula de 48x80 [pulgadas], abertura de garganta
de 150 [kW], velocidad 170 [rpm], potencia en vacío de 59 [kW
K2=6.7x105 y K3=8.0x105 para triturar un material con densidad
[kWh/ton], porosidad de 40% y granulometría de alimentación de F80=

Datos
G [in]= 48
b [in]= 80
oss (inch)= 8.0
F80 (inch)= 29
Wi (kWh/ton)= 12
rs(ton/m3)= 2.65
e= 0.4
K1= 4.65
K2= 6.70E+05
K3= 8.00E+05
Pv (kW)= 59
1pulgada = 25400micrones
N (rpm)= 170
Resultados
F80 (mm)= 736,600 dens. Aparente = dens*(1-porosidad)
rap (ton/m )=
3
1.59
oss (m)= 0.203 1pulgada = 0.0254m
b (m)= 2.032
Fe[tph]= 518.97
P80 [mm]= 162,560
P80 [in]= 6.4
E (kWh/ton)= 0.157810
 nergía específica y tamaño del producto de una
gadas], abertura de garganta oss=8 [in], con potencia DIMENSIONES TRITURADORA MANDIBUL
otencia en vacío de 59 [kW] y constntes K1=4.65, G xb Donde
r un material con densidad 2650 [kg/m3], Wi=12
metría de alimentación de F80=29 [pulgadas].

Fe  K1  N   s  b  oss P  Pv  Eˆ  Fe F80  K 2  G

 10 10 
P80 [  m]  K 3  oss Eˆ  Wi   
 P F 
 80 80 

K1 , K 2 , K 3  Constantes a calibrar con datos de fabricantes

N =Velocidad,  rpm 
F80 y P80  Tamaños de alimentación y producto [ m]
 s y  s   s (1- )  Densidad del material y densidad aparente[ton/m3 ]
  Porosidad del lecho, [-]
G y b =Abertura y ancho de la mandíbula [m]
oss=Distancia de garganta abierta, [m]
Fe  Capacidad, [tph]; P80   m  , F80   m 
Wi =Índice de trabajo, [kWh/ton]
Eˆ  Enegía concumida, [kWh/ton]
P y Pv  Potencia y potencia en vacío [kW]
NES TRITURADORA MANDIBULA
G: Abertura mandibula
b: Ancho mandibula

es

ente[ton/m3 ]
 Problema 10 Se desea diseñar una trituradora de mandíbula para tr
de cobre. La alimentación tiene un F80=28 [pulgadas] y se dese
[pulgadas]. El mineral tiene una densidad de 2700 [kg/m3] y un Índ
tiene una porosidad de 40%. Determinar el tamaño de la triturador
Suponga que la velocidad es de 200 rpm, las constantes son K1=4.6
en vacío es de Pv=59 kW.

Datos
Fe (tph)= 250
F80 (inch)= 28
P80 (inch)= 4.5 TRITURADORA MANDIBULA (PRIM
Wi (kWh/ton)= 12
rs(ton/m3)= 2.7 no sale en los datos Fe  K1  N   s  b  oss P  Pv  Eˆ  Fe
e= 0.4
K1= 4.64  10
K2= 5.20E+05 P80 [  m]  K3  oss Eˆ  Wi  
 P
K3= 8.00E+05  80

Pv (kW)= 59 K1 , K 2 , K 3  Constantes a calibrar con dato

1pulgada=25400micrones
N (rpm)= 200
N =Velocidad,  rpm 
Resultados
F80 (mm)= 711,200 F80 y P80  Tamaños de alimentación y prod
P80 (mm)= 114,300  s y  s   s (1- )  Densidad del material y
E (kWh/ton)= 0.2126   Porosidad del lecho, [-]
rap (ton/m3)= 1.62 celdas en morado:
calcular a partir de las
G y b=Abertura y ancho de la mandíbula [m
oss (m)= 0.143
oss (inch)= 5.6 formulas oss=Distancia de garganta abierta, [m]
D (m)= 0.51 Fe  Capacidad, [tph]; P80   m  , F80   m 
D (inch)= 20.2 1pulgada=0.0254m
G (m)= 1.3677 Wi =Índice de trabajo, [kWh/ton]
G (in)= 53.85
Eˆ  Enegía concumida, [kWh/ton]
b (m)= 1.164
b (in)= 45.8 POTENCIA PARA P y Pv  Potencia y potencia en vacío [kW]
P (kW)= 112 TRITURADORA
Elección PRIMARIA
G (in)= 53.85
b (in)= 45.8
a de mandíbula para tratar 250 tph de un mineral
[pulgadas] y se desea un producto de P80=4.5
2700 [kg/m3] y un Índice de Trabajo de El lecho
amaño de la trituradora y la potencia del motor.
constantes son K1=4.64 y K2=0.52 y la potencia

TRITURADORA SECUNDARIA (CONO)

ORA MANDIBULA (PRIMARIA) Fe  K1  N   ap   ( D  oss )  oss 0.6  K1  5

  s  b  oss P  Pv  Eˆ  Fe F80  K 2  G
P  Pva  K 2  Eˆ  Fe 0.5  K 2  0.7
 10 10 
K3  oss Eˆ  Wi 
 P

F

 Eˆ =Wi   10 / P800.5  10 / F800.5 
 80 80 
 Constantes a calibrar con datos de fabricantes  y  ap  Densidad y densidad aparente del material
ad,  rpm  D  Diámetro de manto exterior en zona de descarg
amaños de alimentación y producto [ m]
oss  Distancia entre madíbula inferior abierta [m]
(1- )  Densidad del material y densidad aparente[ton/m3 ]
N  Velocidad de la trituradora en [rpm]
ad del lecho, [-]
tura y ancho de la mandíbula [m] Wi =Índice de trabajo de trituración [kWh/ton]
cia de garganta abierta, [m] Eˆ  Energía específica consumida por trituradora [k
dad, [tph]; P80   m  , F80   m 
F80 y P80  Tamaño alimentación y producto [ m]
de trabajo, [kWh/ton]
Fe  Capacidad [tph]
concumida, [kWh/ton]
P y Pv = Potencia y potencia en vacío [kW]
encia y potencia en vacío [kW]
Calibrar las constantes K1 y K 2 con datos de catálog
ss )  oss 0.6  K1  5

0.5  K 2  0.7


dad aparente del material [ton/m3 ]
erior en zona de descarga en [m]
bula inferior abierta [m]
dora en [rpm]
uración [kWh/ton]
sumida por trituradora [kWh/ton]
ación y producto [ m]

a en vacío [kW]
K 2 con datos de catálogos de fabricantes
 Problema 11. Calcular la capacidad y la potencia de una trituradora pri
pulgadas, una velocidad de 190 rpm, un oss=7 [in], tratando un mineral
2700 kg/m3, una porosidad de 40% y un Índice de Trabajo de 12.0 kWh
alimentación es de 29 y el producto de 3.6 pulgadas. Las constantes K1=
Pv=100 kW.

K1= 0.90 Fe  K1  N   ap   ( D  o
K2= 0.60
N (rpm)=
rs(ton/m3)=
190
P  Pva  K 2  Eˆ  Fe
2.7

Eˆ =Wi   10 / P800.5  10 / F800.5

G (inch) 60.0
D (inch)= 420.0
oss (inch)= 7.0
Pv (kW)= 100.0  y  ap  Densidad y densi
e= 0.4
Wi (kWh/ton)= 12.00 D  Diámetro de manto ex
F80 (inch) 29.0
P80 (inch)= 3.6 oss  Distancia entre madíb
1pulgada= 0,0254m
G (m)
D (m)=
1.524
10.668
N  Velocidad de la tritura
oss (m)= 0.1778 dens aparente =dens*(1-porosidad)
Wi =Índice de trabajo de tri
rap (ton/m3)= 1.62
F80 (mm) 736,600
1pulg.=25400micrones
Eˆ  Energía específica con
P80 (mm)=
E (kWh/ton)=
91,440
0.2570
F80 y P80  Tamaño aliment
Fe (tph)= 1623.2 POR FORMULA Fe  Capacidad [tph]
P (kW)= 350.32
P y Pv = Potencia y potenci
Calibrar las constantes K1 y
 una trituradora primaria giratoria 60x420
ratando un mineral de densidad material
rabajo de 12.0 kWh/ton. El tamaño de
Las constantes K1=0.9 y K2=0.6 y

N   ap   ( D  oss )  oss 0.6  K1  5

K 2  Eˆ  Fe 0.5  K 2  0.7

10 / P800.5  10 / F800.5 

Densidad y densidad aparente del material [ton/m 3 ]

metro de manto exterior en zona de descarga en [m]
tancia entre madíbula inferior abierta [m]
cidad de la trituradora en [rpm]
e de trabajo de trituración [kWh/ton]
gía específica consumida por trituradora [kWh/ton]
 Tamaño alimentación y producto [ m]
acidad [tph]
otencia y potencia en vacío [kW]
as constantes K1 y K 2 con datos de catálogos de fabricantes
 Problem 12. Calcular el tamaño, potencia y oss de una triturad
tph desde un tamaño material de alimentación de F80=29[in] a
propiedades del material son un índice de trabajo de impa
densidad de 2700 [kg/m3]. Las constantes K1=0.9 y K2=0.60 y

Fe (tph)= 1500 Porosidad= 0.4

K1= 0.90
K2= 0.60
celdas celestes: no
N (rpm)= 200
rs(ton/m3)=
salen en los datos Fe  K1  N   ap   ( D  o
2.7
F (tph)=
F80 (inch)= 29.0 P  Pva  K 2  Eˆ  Fe
P80 (inch)= 3.6
Wi (kWh/ton)= 12.00 Eˆ =Wi   10 / P800.5  10 / F800.5
Pv (kW)= 100.0
F80 (inch)= 29.0  y  ap  Densidad y densi
P80 (inch)= 3.6
E (kWh/ton)= 40.96211262
D  Diámetro de manto ex
rap(ton/m3)= 1.62 oss  Distancia entre madíb
F (tph)=
N  Velocidad de la tritura
D [m]
oss [m]= Wi =Índice de trabajo de tri
(D-oss)oss= 1.637396534
Eˆ  Energía específica con
(Fe-Fe) con oss=0
Fe (ton/h)=
F80 y P80  Tamaño aliment
D [in]= Fe  Capacidad [tph]
oss [in]=
P y Pv = Potencia y potenci
Calibrar las constantes K1 y
 ncia y oss de una trituradora giratoria para reducir 1500
entación de F80=29[in] a un producto de P80=3.6 [in]. La
dice de trabajo de impacto de Wi=12.0 [kWh/ton] y
ntes K1=0.9 y K2=0.60 y Pv=100 kW.

Fe
A  ( D  oss)oss 
K1  N  ap  

Fe  K1  N   ap   ( D  oss )  oss 0.6  K1  5

P  Pva  K 2  Eˆ  Fe 0.5  K 2  0.7

Eˆ =Wi   10 / P800.5  10 / F800.5 

 y  ap  Densidad y densidad aparente del material [ton/m 3 ]

D  Diámetro de manto exterior en zona de descarga en [m]
oss  Distancia entre madíbula inferior abierta [m]
N  Velocidad de la trituradora en [rpm]
Wi =Índice de trabajo de trituración [kWh/ton]
Eˆ  Energía específica consumida por trituradora [kWh/ton]
F80 y P80  Tamaño alimentación y producto [ m]
Fe  Capacidad [tph]
P y Pv = Potencia y potencia en vacío [kW]
Calibrar las constantes K1 y K 2 con datos de catálogos de fabricantes
 Problema 13. Calcular la capacidad y potencia de una trituradora s
7 pies con abertura de descarga de css=1.5 [in], una porosidad del
trabajo Wi=13 [kWh/ton] para producir un tamaño P80=12.0 [in] de
[in] de un material con densidad de  s  2650[ kg m 3 ] . La potencia
La trituradora tiene las siguientes dimensions D=7 [pies] y G=14.5
de 100 [kW]. Las constantes K1=11 y K2=0.72. La velocidad de la tr

Problema 14. Calcular la capacidad y potencia de una trituradora

de 7 pies con abertura de descarga de css=0.375 [in], una poros
índice de trabajo Wi=13 [kWh/ton] para producir un tamaño P80=0
F80=3.0 [in] de un material con densidad de  s  2650[ kg m3 ] .
Pv=100 [kW]. La trituradora tiene las siguientes dimensiones D
potencia en vacío es de 100 [kW]. Las constantes K 1=11 y K
trituradora es de 330 rpm.

Cone crusher Secondary Terciary

F80 [in]= 12 3 Fe  K1  N   ap   ( D  cs
P80 [in]= 3 0.5
D [pies]= 7.00 7.00 Restricción: (P80  2 106 cs
G [in]= 14.50 14.50 Restricción: (G  F80 10 6
css [pulgada]= 1.5 0.375
K1= 11.0 11.0 P  Pv  K 2  Eˆ  Fe
K2= 0.72 0.72
N= 200 330  10 10 
e= 0.4 0.4 Eˆ =Wi    
rs [kg/m3]=  P F 
2650 2650  80 100 
Pv [kW] 100 100
Wi [kWh/ton]= 13 13  ap  Densidad aparente de
rs [ton/m3]= 2.65 2.65 G  Dimensión de boca [m
rsap [ton/m3]= 1.59 1.59
1pulgada=25400micrones D  Diámetro de manto ext
F80 [mm]= 304800 76200
P80 76200 12700 css  Distancia entre gargan
[m m]=
E [kWh/ton]= 0.2355 0.6826
1pulgada=0.0254m K1 y K 2  Constantes a dete
css [m] 0.0381 0.0095
D [m]= 2.1336 2.1336 N  Velocidad de la triturad
G [m]= 0.3683 0.3683
Wi=Índice de trabajo de Al
Fe[tph]= 877.3691 366.8499
P [kW]= 248.7478 280.3026 Fe  Capacidad [tph]
Eˆ  Energía específica cons
F80 y P80  Tamaño aliment
de una trituradora secundaria de cono estándar de
una porosidad del lecho de   0.4 , un índice de
ño P80=12.0 [in] de una alimentación de F80=12.0
g m 3 ] . La potencia en vacío es de Pv=100 [kW].
=7 [pies] y G=14.5 [in]. La potencia en vacío es
La velocidad de la trituradora es de 200 rpm.

de una trituradora terciaria de cono cabeza corta

75 [in], una porosidad del lecho de   0.4 , un
r un tamaño P80=0.5 [in] de una alimentación de
 s  2650[ kg m3 ] . La potencia en vacío es de
tes dimensiones D=7 [pies] y G=14.5 [in]. La 10.1
stantes K1=11 y K2=0.72. La velocidad de la

K1  N   ap   ( D  css )  css
cción: (P80  2 106 css)
cción: (G  F80 10 6 0.64)
Pv  K 2  Eˆ  Fe

 10 10 
Wi    
 P F 
 80 100 

Densidad aparente del material [ton/m 3 ]

Dimensión de boca [m]
ámetro de manto exterior en zona de descarga en [m]
Distancia entre garganta cerrada [m]
2  Constantes a determinar de catálogos
elocidad de la trituradora en [rpm]
dice de trabajo de Allis Chalmers
apacidad [tph]
ergía específica consumida por trituradora [kWh/ton]
P80  Tamaño alimentación y producto [  m]
Problema 15 Experiencias realizadas en una trituradora de cono d
diámetro indicaron que su capacidad a 50% de llenado era de 5
potencia de 509 kW. Determine la capacidad de la trituradora trab
Los datos y condiciones de operación fueron: css= 25 [mm];  s
[kWh/ton]; F80=140.0 [mm]; RR =7.4; k=19.0 [1/h]; Vtrit=0.723 m3.

  M (t ) 2 
Fe (t )  k  Css  M max 1  1   
  M max  
 
 una trituradora de cono de cabeza larga de 7 pies de
50% de llenado era de 557 tph desarrollando una
idad de la trituradora trabajando en forma continua.
ueron: css= 25 [mm];  s  1400 [kg m3 ] ; Wi=0.90
19.0 [1/h]; Vtrit=0.723 m3.

  M (t ) 2 
M max 1  1   
  M max  
 
SIMULACIÓN DE PROBLEMA DE KARRA
hT (mm)  ( h  d w ) cos   d w
DATOS Deck-1 Deck-2
h (mm)= 12.1286  hT0.3162  10.2991
dw (mm)= A  tph m 2   
q (°)=  0.3388  hT  14.4122
q (rad)=
Largo L (mm)=  1.6  0.012  R F  hT  para R F  hT
Ancho H (mm)= B
4.275  0.0425  R  hT  para R F  hT
F
Humedad
Densidad rs kg/m3
Flujo alimentación (tph) 0.75hT  xn  1.25hT Fh
RESULTADOS Te(tph / m 2 ) 
Eficiencia  x50 / hT S
hT (mm)=
0.5hT (mm)= DECK-1
0.75hT (mm)= Tamaño
1.25hT (mm)= Rango
F (0.5hT)=
F
xi (mm) xi+1 (mm)
F (0.75hT)=
F
22357 18800
RF(hT)= 18800 15900
FF(1.25hT)-= 15900 12700
FF(1.25hT)-FF(0.75hT)-= 12700 9530
A (tph/m )= 2
9530 7940
B= 7940 6680
C= 6680 4700
D= 4700 3330
E= 3330 2360
F= 2360 1985
Gc= TOTAL
Area S(m )= 2

Bajo tamaño Teorico Te (tph/m2)= DECK-2

Eficiencia= Tamaño
x50= Rango
a= xi (mm) xi+1 (mm)
b= 22357 18800
18800 15900
15900 12700
12700 9530
9530 7940
7940 6680
6680 4700
4700 3330
3330 2360
2360 1985
TOTAL
h  d w ) cos   d w  0.7  0.012 F F  0.5hT  para F F  0.5hT   30

0.1528  F  0.5hT  F F  0.5hT   55
F 0.564
12.1286  hT0.3162  10.2991 para hT <50.8 mm para
C

 0.0061 F  0.5hT  F F  0.5hT   80
F 1.37
 0.3388  hT  14.4122 para hT  50.8 mm para
 0.05  F F 0.5h  1.5
  T  para F F  0.5hT   80
012  R F  hT  para R F  hT   87
.0425  R F  hT  R F  hT   87 ( hT ) 2 B
para S  L H  F  kg m 3  
( hT  dw) 2 1600

F  hT  Te  A  B  C  D  E  F  GC  S
Te(tph / m 2 ) 
S

Tamaño Alimentación Sobretamaño

Promedio Retenido Retenido Retenido Retenido
di (mm) tph tph f% R%
18.80 0.00 0.00
15.90 6.51 6.24
12.70 14.42 9.18
9.53 21.03 4.26
7.94 7.05 0.39
6.68 7.33 0.15
4.70 11.06 0.05
3.33 7.64 0.00
2.36 5.85 0.00
1.98 22.11 0.00
103.00 20.27

Alimentación Sobretamaño
Promedio Retenido Retenido Retenido Pasante Retenido Retenido Retenido
di tph f% R% F% tph f% R%
18.80 0.00 0.00
15.90 0.29 0.29
12.70 5.35 5.35
9.53 16.84 16.84
7.94 6.66 6.66
6.68 7.18 7.18
4.70 11.01 10.09
3.33 7.64 2.11
2.36 5.85 0.25
1.99 22.11 0.00
82.93 48.77
 Problema 16. Simular el comportamiento de un harnero de dos decks con
LxH=3660x1520 [mm], con un grosor de alambre de dw=4.88 [mm], un ángulo a la
horizontal de 0.34[rad], tratando un flujo de alimentación de 103 [tph] de un material
seco de densidad 1600 [kg/m3]. Un muestreo en el harnero dió como resultado los datos
de las tablas que siguen. Suponga que no hay corto circuito y calcule para cada deck: (1)
área de clasificación, (2) bajo tamaño teórico, (3) eficiencia de clasificación y (4)
grafique la función clasificación y clasificación reducida.

0.5hT   30 El tamaño de separación x50 está dado por: GC  0.844   1  F  1.25hT  0.75hT  100 
3.453

0.5hT   55 0.148
 Te  si  c(d p )  1  a   a
0.5hT   80 x50  hT  
 AxBxCxDxExFxG 
0.5hT   80 D  1.1  0.1S
si  a
c dp  

c  d p   1  exp 0.693   d p d50 

 1 a

maño Tamaño Selectividad Selectividad Sim

Pasante Promedio
F% di (mm) si si (si-sisim)2 xi/d50
18.8 0.000000
15.9 0.000000
12.7 0.000000
9.53 0.000000
7.94 0.000000
6.68 0.000000
4.7 0.000000
3.33 0.000000
2.36 0.000000
1.98 0.000000
0.000000

Tamaño Selectividad Selectividad Sim

Pasante Promedio
F% di si si (si-sisim)2 xi/d50
18.8
15.9
12.7
9.53
7.94
6.68
4.7
3.33
2.36
1.99
harnero de dos decks con
w=4.88 [mm], un ángulo a la
n de 103 [tph] de un material
o dió como resultado los datos
o y calcule para cada deck: (1)
iencia de clasificación y (4)

Valor de E Rango de T=1.26hT

 1  F  1.25h  0.75hT  100 
3.453
1 T<1
T
T ≤T<2
1,50 + 0,25*T ≤T<4
2,50 ≤ T <6
3,25 – 0,125*T 6 ≤ T < 10
4,50 – 0,25*T 10 ≤ T < 12
2,10 – 0,05*T 12 ≤ T < 16
1,50 – 0,125*T 16 ≤ T <24
1,35 – 0,00625*T 24 ≤ T < 32
1,15 T > 32

Clasificación Clasificación sim a=

b=
ci ci d50=

Clasificación Clasificación sim a=

b=
ci ci d50=
 o de T=1.26hT
T<1
≤T<2
≤T<4
≤ T <6
6 ≤ T < 10
0 ≤ T < 12
2 ≤ T < 16
16 ≤ T <24
24 ≤ T < 32
T > 32
 Problema 17. Ud. es un ingeniero de una Planta de Procesamiento de Miner
Superintendente de la Planta le pide que haga un balance y determine las con
operación de la Planta de Molienda que consiste en un solo molino de bolas.
Haciendo uso de toda esta información Ud. entrega un informe al Superinte
expresa si es posible aumentar la capacidad de molienda y cuanto es
tonelaje.

celdas en morado son las celdas en celeste

parametros inventados poseen restricciones 1m = 3.28 pie
CAPACIDAD DE UN MOLINO DE BOLAS

Diseño Cambio Nc Cambio F80

D (pies)= 12.00 12.00 12.00
L (pies)= 15.00 15.00 15.00
Condiciones de operación
F80 (mm)= 9725.00 9725.00 6350.00
P80 (mm)= 150.00 150.00 150.00
Wi (kWh/ton)= 13.03 13.03 13.03
Fracción veloc. crítica NC = 72.00 78.00 72.00
Fracción llenado bolas J = 0.36 0.36 0.36
Fracción llenado porosidad U= 1.00 1.00 1.00
Porosidad bolas eB= 0.40 0.40 0.40
% sólido w (%)= 72.00 72.00 72.00
rsólido (ton/m3)= 2.80 2.80 2.80
ragua (ton/m3)= 1.00 1.00 1.00
rBolas (ton/m )= 7.75
3
7.75 7.75
Angulo a= 58.70 58.70 58.70
Resultados
D (m)= 3.66 3.66 3.66
L (m)= 4.57 4.57 4.57
Vaparente bolas(m3)= 17.31 17.31 17.31
VBolas (m3)= 10.38 10.38 10.38
MBolas(ton)= 48.29 48.29 48.29
rPulpa (ton/m3)= 1.86 1.86 1.86
Masa Pulpa (ton)= 7.73 7.73 7.73
Masa sobre llenadoU (ton)= 0.00 0.00 0.00
rT (carga bolas mas mineral) (ton/m3)= 5.39 5.39 5.39
Potencia en el eje mT (kW)= 131020.46 141938.83 131020.46

Angulo a radianes= 1.02 1.02 1.02

(Pérdidas10%) Potencia necesaria mT (kW)=
Energía consumida E (kWh/ton)= 9.32 9.32 9.00
FF (tph)= 14061.53 15233.32 14551.68
de Procesamiento de Minerales. El
balance y determine las condiciones de
en un solo molino de bolas.
ega un informe al Superintendente y le
de molienda y cuanto es el máximo

as en celeste
restricciones 1m = 3.28 pie

Cambio w Cambio J
12.00 12.00 mT  0.238  D 3.5  ( L / D )  N c  T  ( J  1.065 J 2 )  sen
15.00 15.00

 1 1  mT
9725.00 9725.00 E (kWh/ton)  10Wi  0.5  0.5  FF  [tph]
150.00 150.00
 P80 F80  Eˆ
13.03 13.03
72.00 72.00
0.36 0.40
1.00 1.00
0.40 0.40 Restricciones:
76.00 72.00
2.80 2.80 J  0.4
1.00 1.00
7.75 7.75 N c  78
58.70 58.70
F80  6350
3.66 3.66
4.57 4.57 150  x80  170
17.31
10.38
19.23
11.54
w  76% en peso
48.29 53.65
1.96 1.86
8.12 8.59
0.00 0.00
5.43 5.39
131929.81 135520.49

1.02 1.02

9.32 9.32
14159.12 14544.48
 0.25 pulgadas
perdidas potencia 10%

T  ( J  1.065 J 2 )  sen 

mT
 [tph]
Eˆ
 Problema 18. Calcular la capacidad de un molino vertical en el circuito de r
planta de flotación de minerales de cobre calcopirítico que consume una pot
para moler un un material con granulometría de alimentación de F50=100m
molino tiene bolas de 12.7mm y una velocidad de 120rpm, El concentrado
específica de molienda de 7 kWh/ton.

P  C  V 1.7 N 1.37 d B0.48  1.09

B [kW]
C [] 5.20E-05

 
V [m3]
N [rpm] 120 Energía Específica Eˆ  A d P501.8  d F501.8 k
d [mm]
r [ton/m3]
P(HP)= 1500
1HP = 0.75kW
P [kW] 1125

d(F50)(um)
A 460
100 Constante A: kWh/ton ( m1
dF50 [mm] 0.1
d(P50)(um) 10 Concentrado de calcopirita 460
dP50 [mm] 0.01
E [kWh/ton] Caliza 500
F [ton/h]
P [kW] Oxido cúprico 660
EB [kW/ton]
W [ton] Cuarzo 920
r [ton/m3]
j [-]
rap [ton/m3]
Carbón 3.000
V [m3]
 cal en el circuito de remolienda de una
que consume una potencia de 1500 HP
ntación de F50=100m y P50=10m. El
rpm, El concentrado tiene una energía

09
[kW] donde:
C  5.2  105
 
 A d P501.8  d F501.8 kWh/ton
V  Volumen del molino [m3 ]
N  Velocidad de agitación [rpm]
kWh/ton ( m1.8 )
d B  diámetro de las bolas [mm]
pirita 460
 B  Densidad de las bolas [ton/m3 ]
500
660
920
3.000
DATOS
L (m)= 6.71
P  10 10 
 kWh/ton 
D (m)= 5.54
Eˆ   Wi   ,
Wi (kWh/ton)= 13.2 parametros dados en
F  P F80 
F80 (m m)= 7000 celdas amarillas  80
P80 (mm)= 700
 0.1 
jc (-)= 0.72 P  7.33 J c (1  0.937 J ) 1  910c   B LD
2

J (-)= 0.39  2 
e= 0.40
P
rs (ton/m3)= 2.65
F  ton/h 
rB (ton/m3)= 7.75 Eˆ
1/3
CÁLCULOS
  Wi 
L/D (-)= 1.21 d B  0.2393  F 0.5
  s 0.5  (Allis Cha
 c D 
80
E (kWh/ton)= 3.41
P (kW)= 3384
F (ton/h)= 991.9 =dens bolas*(1-porosidad)
 
rBap (ton/m3)= 4.65 WB   D 2 L   J   Bap ,  ton 
dB (mm)= 54.9 1pulg=25.4mm 4 
F  ton/h  , Wi  kWh/ton  , F80 , P80  μm  , c
dB (inch)= 2.2
WB (ton)= 293.3
0 10 
 ,  kWh/ton 
P80 F80 
 0.1 
0.937 J ) 1  910c   B LD ,  kW 
2.3

 2 


1/3
  Wi 
F0.5
  s 0.5  (Allis Chalmers) , [mm]
 c D 
80

 J   Bap ,  ton 
kWh/ton  , F80 , P80  μm  , c    , J   , L , D  m  , B  ton/m3 
 Problema 20. Calcular el tamaño de bolas de recarga para un molino
[pies] rotando a 72% de la velocidad crítica, con una fracción de llenad
39%, densidad de las bolas de 7.75 [ton/m3] y porosidad del lecho de bola
bolas de purga tienen un diámetro de ½ pulgada. El tamaño de la alim
F80=7000 [micrones] y su densidad 2.8 [g/cm 3] y el Índice de trabaj
[kWh/ton].

DATOS

d B  mm   6.06  F800.263
D (pies)= 18.50
L (pies)= 22.00
Fc (%)= 72.00
rB (ton/m3)= 7.75
J (%)= 39.00
Porosidad e(%)= 40.00
76.6 c 
d0 (pulgadas)= 0.50
Nc  , N
rs (ton/m3)= 2.80
Wi (kWh/ton)= 12.00
D 10
F80 (mm)= 7000.00
Fc (%)=
usamos D medido en
pies d B [mm], F80 [ m] ,  s
RESULTADOS
Nc(rpm)=
N (rpm)=
17.81
12.82
de la formula; D(pie) N  rpm  , N c  rpm  , N [
dB (mm)= 64.64
1pulg = 25.4mm
dB (pulgadas)= 2.54
Elección dB (pulgadas)= 2.54
carga para un molino de 18.5x22.0
una fracción de llenado de bolas de
sidad del lecho de bolas de 40%. Las
El tamaño de la alimentación es de
y el Índice de trabajo es Wi=13.2

  s  Wi 
0.4

m   6.06  F800.263  (Azzaroni)

 N  D
0.25

4
76.6  c  Nc d
, N , M 3 (d )   
D 100  d1 
m], F80 [ m] ,  s  ton/m 3  ,Wi  kWh/ton 
m  , N c  rpm  , N [rpm], c [%], D  pies 
Problema 21. Determinar el diámetro de un molino de bolas mediante el méto
Bond para recibir un alimentación de 99.04 [tph] con un tamaño de F80=
[micrones] y producto con tamaño P80=150 [micrones]. El resultado del Test de
dió Gbp=2.818 . La densidad del sólido es 2800 [kg/m3] y la del agua 1000 [kg/m3
fracción de velocidad crítica es 0.72; El nivel de llenado de bolas es de 40%
porosidad del lecho de bolas de 40%; la razón L/D=1.3, El tamaño de separación e
[m] y el % bajo este tamaño es 80%.

CALCULO DE DIÁMETRO SUPONER DIÁMETRO

DATOS DATOS
F [tph]= 99.04 D [m]= 3.38
L/D [-]= 1.30 L [m]= 4.39
xs [mm]= 100.00 x s
[mm]= 100.00
F(xs)= 80.00 F(xs)= 80.00
Gbp [g/rev]= 2.818 Gbp [g/rev]= 2.82
P80 [mm]= 150.00 P80 [mm]= 150.00
F80 [mm]= 1,500.00 F80 [mm]= 1,500.00
Fc [-]= 0.72 Fc [-]= 0.72
J [-]= 0.40 J [-]= 0.40
WiT [kWh/ton]= 13.00 WiT [kWh/ton]= 13.00
rs ]ton/m3]= 2.80 rs ]ton/m3]= 2.80
rf [ton/m3]= 1.00 rf [ton/m3]= 1.00
rB [ton/m3]= 7.75 rB [ton/m3]= 7.75
Circuito abierto K1= 1.14 Circuito abierto K1= 1.06
Circuito cerrado K1= 1.00 Circuito cerradoK1= 1.00
Molienda húmeda K2= 1.00 Molienda Húmeda K2= 1.00
Molienda seca K2= 1.30 Molienda seca K2= 1.30
Molienda húmeda rebalse A= 1.00 Molienda húmeda rebalse A= 1.00
Molienda húmeda parrilla A= 1.16 Molienda húmeda parrilla A= 1.16
Molienda seca A= 1.08 Molienda seca A= 1.08
P80<75[mm]= 0.93 P80<75[mm] K4= 0.93
15<P60<75[mm]= no P80>75[mm] K4= 1.00
B= 4,195.27 B= 4,195.27
F80>B - 3.10 si F80>B K3= - 3.10
F80<B 1.00 si F80<BK3= 1.00
RR= 10.00 RR= 10.00
RR>6= 10.00 RR>6 K5= 1.00
RR<6= 1.02 RR<6 K5= 1.02
RESULTADOS RESULTADOS
K1 = 1.14 K1 = 1.06
K2 = 1.00 K2 = 1.00
K3 = 1.00 K3 = 1.00
K4 = 1.00 K4 = 1.00
K5 = 1.00 K5 = 1.00
Wi [kWh/ton] si D<3.81 = 16.75 Wi [kWh/ton] si D<3.81 = 12.86
Wi [kWh/ton] si D>3.81 = 11.88 Wi [kWh/ton] si D>3.81= 11.88
E [kWh/ton]= 9.35 E [kWh/ton]= 7.18
P [kW]= 718.11 P [kW]= 718.11
Resultado D [m] 3.38 F [tph]= 100.00
F-F=0 0.96

1.
Índice de Trabajo de Laboratorio: WiT (kWh/ton) 
xs0.23  Gbp 0

 2.44 D  0.2  WiT para D  3.81 m

Wi [kWh/ton]  K1  K 2  K 3  K 4  K 5  
 0.914WiT para D  3.81 m

K1  4.00  104 ( F ( xs )) 2  4.83  102 ( F ( xs ))  2.44

 1 si F80  B; B  4000 1.1  13


  
K3    W 1.1  7    F80
 1
 4000 1.1   13 WiT  
iT

1   si F80  B; B  4000 1.1  13
 RR



 1 para P80  75  m
 P  10.3
K 4   80 para molienda seca P80  75  m
1.145  P80
 

 1 para P80  75  m
 P  10.3
K 4   80 para molienda seca P80  75  m
1.145  P80
 P80  10.3
 para molienda húmeda 15  P80  75  m
1.145  P80

B  4000 1.1   13 WiT

 1 si RR  6

K5 =  0.13  10
1+ R  1.35 si RR  6 Eˆ [kWh/ton]  Wi  
 R P
 80

 1 para Molino
 0.1  
P [kW ]  7.33 AJ c )(1  0.937 J ) 1  910 c   B LD 2.3 ; A  1.16 para Molino
 2  1.08 para
 M
bolas mediante el método de
on un tamaño de F80=1500
El resultado del Test de Bond
la del agua 1000 [kg/m3]; Las
ado de bolas es de 40%; La
l tamaño de separación es 100
 1.1  44.5
h/ton) 
 10 10 
xs  Gbp 
0.23 0.82
 
 P F80 
 80

 WiT para D  3.81 m P[kW]

F [tph] 
WiT para D  3.81 m Eˆ [kWh/ton]

1.0 molienda húmeda

K2  
1.3 molienda seca

80  B; B  4000 1.1  13 WiT 

80  B; B  4000 1.1   13 WiT 

75  m
75  m

P80  75  m

B  4000 1.1   13 WiT 

 10 10 
Eˆ [kWh/ton]  Wi   
 80 F80 
P

 1 para Molino de rebalse húmedo


A  1.16 para Molino de parrila húmedo
1.08 para Molinda seca

DISEÑO DE MOLINOS POR MÉTODO DE BOND

Problema 22. Se desea calcular la capacidad de un molino de bolas de 11.09 [pie

diámetro y 14.40 [pies de largo] con un tamaño de F80=1500 [micrones] y producto
tamaño P80=150 [micrones]. El resultado del Test de Bond dió Gbp=2.818 . La den
del sólido es 2800 [kg/m3] y la del agua 1000 [kg/m3]; Las fracción de velocidad c
es 0.72; El nivel de llenado de bolas es de 40%; La porosidad del lecho de bola
40%; El tamaño de separación es 100 [m] y el % bajo este tamaño es 80%.

DATOS
CÁLCULO DE CAPACIDAD Índice de Trabajo de Laborator
D [m]=
L [m]=
xs [mm]=
F(xs)=
Gbp [g/rev]=
P80 [mm]=
F80 [mm]= Wi [kWh/ton]  K1  K 2  K 3
Fc [-]=
J [-]=
WiT [kWh/ton]=
rs ]ton/m3]= 1.0 molienda húm
rf [ton/m3]= K2  
rB [ton/m3]=
1.3 molienda s
Circuito abierto K1=
Circuito cerradoK1=
Molienda Húmeda K2=  1
Molienda seca K2=

 
Molienda húmeda rebalse A=
K 3    W 1.1  7    F8
Molienda húmeda parrilla A=

iT
 4000 1.1 
Molienda seca A=
1  
P80<75[mm] K4=
P80>75[mm] K4=  RR
B=
si F80>B K3=
si F80<BK3=
RR= K1  4.00  104 ( F ( xs )) 2  4.
RR>6 K5=
RR<6 K5=
RESULTADOS
 1

K5 =  0.13
1+
 RR  1.35
 K1 =  1
K2 = 
K3 = K5 =  0.13
1+
K4 =
 RR  1.35
K5 =
Wi [kWh/ton] si D<3.81 =
Wi [kWh/ton] si D>3.81=
E [kWh/ton]= 
P [kW]= 
 1 para P8
Resultado F [tph]=
 P  10.3

K 4   80 para molienda
1.145  P80
 P  10.3
 80 para molienda húm
1.145  P80

e bolas de 11.09 [pies] de
micrones] y producto con
Gbp=2.818 . La densidad
cción de velocidad crítica
ad del lecho de bolas de
maño es 80%.

1.1 44.5
ice de Trabajo de Laboratorio: WiT (kWh/ton) 

0.82 10 10 
xs  Gbp   
0.23
 P F 
 80 80 

 2.44 D  0.2  WiT para D  3.81 m

ton]  K1  K 2  K 3  K 4  K5  
 0.914WiT para D  3.81 m

.0 molienda húmeda P[kW]

.3 molienda seca
F [tph] 
Eˆ [kWh/ton]

1 si F80  B; B  4000 1.1   13 WiT 

 F80 
1.1  7     1
 4000 1.1   13 WiT  
  si F80  B; B  4000 1.1   13 WiT 
RR

B  4000 1.1   13 WiT 

 104 ( F ( xs ))2  4.83  102 ( F ( xs ))  2.44

1 si RR  6  10 10 
Eˆ [kWh/ton]  Wi   
0.13  80 F80 
P
+ si RR  6
RR  1.35
 1 si RR  6  10 10 
Eˆ [kWh/ton]  Wi   
0.13  80 F80 
P
+ si RR  6
RR  1.35

 0.1 
para P80  75  m P [kW ]  7.33 AJ c )(1  0.937 J ) 1  9 10 c  B LD ;
2.3

3
para molienda seca P80  75  m
 2 
P80
3
para molienda húmeda 15  P80  75  m
P80
  1 para Molino de rebalse húmedo
0.1  
 9 10 c   B LD 2.3 ; A  1.16 para Molino de parrila húmedo
2  1.08 para
 Molinda seca
Problema 23. Estimar el Índice de Trabajo Operacional (ITO) de un molino de 12x15
[pies] con una capacidad de 100 [tph] con una alimentación de P80=1700 [micrones] y
un producto de P80=170 [micrones].

Datos
F [tph]= 500
PARAMETROS EN
P  10 10 
AMARILLO
Eˆ   Wi   
P [kW]= 4256
F  P F80 
D [pies]= 12.0  80
L [pies]= 15.0
F80 (mm]= 1700
P80 [mm]= 170
Resultados
E [kWh/ton[= 8.5
Wiop [kEh/ton]= 16.2
TO) de un molino de 12x15
n de P80=1700 [micrones] y

P  10 10 
Eˆ   Wi   
F  P F80 
 80
 Problema 24. Diseñar una batería de hidrociclones para tratar 400 [tph] de un mine
de cobre de densidad =2650 [kg/m3], con un tamaño de corte de xs=50 [m
F(xs)=45, en circuito cerrado directo con carga circulante de 300%, con u
concentración deseada en el rebalse de 32% de sólidos en peso. Determine el número
hidrociclones de la batería (considere un equipo stand-by), del diámetro de
hidrociclones, los diámetros de alimentación, rebalse y descarga y la presión de trabaj
CIRCUITO DIRECTO
DATOS
Flujo de sólidos de alimentación A tph
Tamaño de corte xs mm
F(xs) %
Densidad del sólido rs kg/m3
Densidad del líquido rf kg/m3
Concentración descarga wD % sólido en peso
Concentración de rebalse wR % sólido en peso
Presión de alimentación Dp psi
Carga ciculante cc %
Restricciones
BALANCE DE MATERIA EN EL HIDROCICLÓN
Rebalse
Flujo de sólido R tph
Concentración wR % en peso (deseada)
Concentración jR % en volumen
Densidad r kg/m3
Flujo de agua QRAg tph
Flujo de pulpa: R* tph
Caudal de pulpa Q*R m3/s

Descarga
Flujo de sólido D tph
Concentración wD % en peso (supuesta)
Concentración jD % en volumen
Densidad r kg/m3
Flujo de agua QDAg tph
Total pulpa: D* tph
QD*m3/s
Alimentación
Flujo de sólido A tph
Concentración wA % en peso
Concentración j A
% en volumen
Densidad rA kg/m3
 Flujo de agua QAAg tph
Flujo de pulpa: A* tph
Caudal de pulpa Q*A m3/s
CÁLCULO DE d50
Tamaño de separación d50 mm
Factor 1 f1(jA)
Factor 2 f2(Dp)
Factor 3 f3(Dr)
dn50 m m
CÁLCULO DE HIDROCICLONES
Diámetro d c cm
Díametro alimentación dA cm
Diámetro d c pulgadas
Capacidad Q Ac m3/s
N° de hidrociclones N fraccionario
N° de hidrociclones N (entero+1)
TAMAÑO DEL APEX
Flujo de descarga por unidad QD m3/s
Diámetro de descarga dD cm
Diámetro rebalse d R cm
Roping se produce si: d D/dR
dD/dc

HIDROCICLONES DISPONIBLES
Krebs d c in
Dorrclone d c in
Vulco d c mm
Mozley d c mm
Warman d c in

SELECCIÓN DE HIDROCICLONES
Diámetro d c pulgadas
Díametro alimentación dA pulgadas
Diámetro de descarga dD pulgadas
Diámetro rebalse d R pulgadas

CONVERSIONES
1m
1 pie
1 in
1 Pa (N/m2)
1 bar
1 atmósfera
1 psi
 ciclones para tratar 400 [tph] de un mineral
on un tamaño de corte de xs=50 [m] y
on carga circulante de 300%, con una
de sólidos en peso. Determine el número de
n equipo stand-by), del diámetro de los
n, rebalse y descarga y la presión de trabajo.

ALTERNATIVAS 1 2 3 4

supuesta
deseada
supuesta

0.34<dD/dR<0.50 ; 0.1<dD/dc<0.35

R
wR
100rfwR /(rs(100-wR)+rfwR)
100rsrf /(rs(100-wR)+rfwR)
R(100-wR)/wR
R+QRAg
R*/rR

((CC-100)/100)xR
C17
j=rfw/(rs(100-wR)+rfwR)
100rsrf /(rs(100-wD)+rfwD)
D(100-wD)/wD
D+QDAg
Q*D=D*/rD

R+D
A/(D/xD+R/xR)
100rfwA /(rs(100-wA)+rfwA)
100rsrf /(rs(100-wA)+rfwA)
QRAg+QDAg
A+QAAg
A*/rA

d50=xs(15.102-3.161Ln(F(xs))
(53/(53-jA))1.43
3.27(Dp(kPa))-0.28
(1650/(rs-1000))0.5
dn50=d50/( f1(jA)xf2(Dp)xf3(Dr))

dc=0.206(dn50)1.515
0.25dc
dc[cm]/2.54
QAc=2.3x10-6(dc)2.0351(Dp(kPa))0.5
N=Q*A/Qac

QD=Q*D/N°ciclones
dD=2.62(1000xQD)0.447
dR=0.35dc
0.34<dD/dR<0.50
0.1<dD/dc<0.35

D-4;D-6;D-10;D-15;D-20;D-25; D-26;D-30;D-50
FR Heavy duty 4; 6; 12; 18; 24; 36; 48

10;22;44;60;75;100;125;150;250
4C;6C;10C;15C;20C;660C(mm)

KREBS
26
0.0
0.0
0.0

39.36 in 3.28 pies

12 in; 30.48 cm; 0.3048 m
0.0833 pies 2.54 cm 0.0254 m
14.5x10-4 psi; 1x10-5 bares
14.5 psi; 1x105 Pa
14.7 psi 1.0133x105 Pa; 1.0133 bar
7x10-2 bar; 7 kPa
5 6 7

Malla Tyler Tamaño mm g f%

6 3350 0
8 2360 0
10 1700 0
14 1180 0
20 850 0
28 600 0
35 425 0.5
48 300 2.8
65 212 18.6
100 150 38.4
150 106 40.5
200 75 30.5
270 53 26.6
400 38 23.6
-400 117.5
299
xs mm FR(xs) % ln (FR(xs)) d50/xs

D CC
C ,  C 1
R 100
CC D CC D  R
  1, 
100 R 100 R
CCR CCR  100 R
 ( D  R), D 
100 100
(CC  100)
D R
100
 R 100
CC D CC D  R
  1, 
100 R 100 R
CCR CCR  100 R
 ( D  R), D 
100 100
(CC  100)
D R
100
F%

d50
DATOS
Densidad del mineral (kg/m3)= 2650.00
Densidad agua (kg/m3)= 1000.00 Objetivo ln((exp(l)+2))/3)/(3ln((exp
Flujo másico mineral seco A (tph)= 409.50
Razón de recirculaciónn C (---)= 2.77
% Sólido alimentación w A= 48.60
% Sólido Descarga w D= 65.50 i inch/Malla
% Sólido rebalse w R= 41.30
Presión Dp (psi)= 8.00 0 1.48
Número de hidrociclones N° = 1 1 1.05
Diámetro de hidrociclón dc(in)= 20 2 0.742
Diámetro entrada dA(in)=0,25dc= 5.00 3 0.525
Diámetro apex d D(in)= 2.50 4 0.371
Diámetro vortex dR(in)= 5.00 5 3
CALCULOS 6 4
Flujo de descarga D (tph)= 300.90 7 6
Flujo volumétrico de pulpa D* (tph)= 459.39 8 8
Flujo volumétrico de agua Qda (m3/h)= 158.49 9 10
Flujo másico mineral seco R (tph)= 108.60 10 14
Densidad alimentación rA (ton/m3)= 1434 11 20
Flujo volumétrico de pulpa QA (m3/h)= 842.59 12 28
Flujo volumétrico de agua QAa (m3/h)= 433.09 13 35
Tamaño d50 d 50= 135.00 14 48
Tamaño d25 d 25= 27.00 15 65
Tamaño d75 d 75= 505.00 16 100
Cortocircuito a= 0.37 17 150
Índice de selectividad SI=d25/d75= 0.05 18 200
logd50= 2.13 19
Total
 Problema 25 Determinar los parámetros de un hidrociclón de 20 pulgadas, co
diámetros de alimentación dA=5.0 pulgadas, diámetro de descarga dD=2.50 pulgadas
diámetro de rebalse dR=5.0 pulgadas, operando a 60.72 tph y una presión p=8 psi co
un mineral de cobre de densidad 2650 kg/m 3 a 20 °C. Las concentraciones d
alimentación y rebalse son wA=48.6 %, wR=41.3% y wD=65.5%.

ECUACIONES DE DISEÑO SEGÚN LYNCH & RAO

1) Capacidad (m3/h QA=K1dRDp (1-wA)
0.5 -0.125

2) Tamaño de separlogd50=K2+(dR/2.6)-(dD/3.5)+(Dp/10.7)-R(1-wR)/(52wR)
3) Cortocircuito a=(K3+1.1A(1-wA)/wA)-10dD)/(A(1-wA)/wA)
4) Función Clasifica c(di)=(exp(ld/d50)-1)/((exp(ld/d50)+exp(l)-2)
s(di)=a+(1-a)c(di)
SI=ln((expl+2)/3)/(ln(3expl-2))

DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS K1,K2,K3,l

K1= 54.82 Variable Simulada Experimental
K2= 3.14 QA= 842.59 842.59 Df D (x i )
K3= 24.97 logd50= 2.13 2.13 si 
l= -0.33 a = 0.37 0.37 Af A (xi )
xp(l)+2))/3)/(3ln((expl)-2))-SI=0 0.00 SI= 0.05 0.05

Rango de Tamaño i Tamaño A D R FA(x)

Promedio g g g
35921 25400 30,205.86 - - -
25400 19050 21,997.05 - - -
19050 12700 15,554.26 - - -
12700 9500 10,984.08 - - -
9500 6700 7,978.10 - - -
6700 4750 5,641.37 - - -
4750 3350 3,989.05 4.05 4.06 -
3350 2360 2,811.76 8.68 8.70 -
2360 1700 2,003.00 13.51 13.48 -
1700 1180 1,416.33 15.77 15.80 -
1180 850 1,001.50 18.51 18.48 -
850 600 714.14 19.82 19.83 -
600 425 504.98 22.65 22.63 -
425 300 357.07 27.97 27.98 -
300 121 190.53 33.46 33.28 0.18
121 150 134.72 39.48 37.58 1.87
150 106 126.10 37.63 31.59 6.07
106 75 89.16 31.37 21.24 10.09
75 10 27.39 23.91 12.55 11.38
10 5 7.07 112.69 33.70 79.01
409.50 300.90 108.60
 n de 20 pulgadas, con
arga dD=2.50 pulgadas y
una presión p=8 psi con
Las concentraciones de
%.

Df D (xi )
si 
Af A (xi )

FD(x) FR(x) fA fD fR s(x)

 Problema 26. Hacer un ajuste de balance para el análisis granulométrico
tabla.

Rango de Tamaño i fA fD fR C
D fA  fR
C 
R fD  f A

35921
25400
19050
12700
9500
6700
4750 0.99 1.35 -
3350 2.12 2.89 -
2360 3.30 4.48 -
1700 3.85 5.25 -
1180 4.52 6.14 -
850 4.84 6.59 -
600 5.53 7.52 -
425 6.83 9.30 -
300 8.17 11.06 0.17
121 9.64 12.49 1.72
150 9.19 10.50 5.59
106 7.66 7.06 9.29
75 5.84 4.17 10.48
10 27.52 11.20 72.75
100.00 100.00 100.00

tph 409.50 300.9 108.6

Cˆ 
  f  f  f  f 
i A R D A

f f 
2
i D A
a el análisis granulométrico dado en la

C ri Alimentación Descarga Rebalse

Cˆ 
  f  f  f  f 
i A R D A
ri   f A  f R   Cˆ  f D  f A  A D
R
f f 
2
i D A

Ĉ 

  f  f  f  f 
Cˆ  i A R D A
ri   f A  f R   Cˆ  f D  f A   
ri 1  Cˆ D  
rC
i
ˆ
f f 
2
A 
 1  Cˆ    1  Cˆ 
2

 1  Cˆ    1  Cˆ 
i D A 2 2
2

fˆA  f A  A
 Alimentación Descarga Rebalse C
D fA  fR
fˆA  fˆD  fˆR  C 
R fD  f A

rC ˆ ri
 i R  
 1  Cˆ    1  Cˆ   1  Cˆ    1  Cˆ 
2 2
2 2

fˆA  f A  A fˆD  f D  D fˆR  f R  R

 Problema 27. Simular un hidrociclón mediante las ecuaciones de Lynch y
análisis granulométrico se realizó para determinar los parámetros Tabla 2. Gr
análisis granulométricos: (2) Determinar y graficar las funciones select
clasificación experimentales y simuladas; (3) Para la granulometría dada en la
simular la descarga y el rebalse y graficarlos junto a la alimentación.
DATOS
Densidad del mineral (kg/m3)=
Densidad agua (kg/m3)=
Flujo másico mineral seco A (tph)=
Razón de recirculaciónn C (---)=
% Sólido alimentación w A=
% Sólido Descarga wD=
% Sólido rebalse w R=
Presión Dp (psi)=
Número de hidrociclones =
Diámetro de hidrociclón dc(in)=
Diámetro entrada d A(in)=
Diámetro apex d D(in)=
Diámetro vortex d R(in)=
CALCULOS
Flujo másico mineral seco D (tph)=
Flujo volumétrico de pulpa QD (m3/h)= di ci (sim)
Flujo volumétrico de agua QDag (m3/h)= 505
Flujo másico mineral seco R (tph)= 357
Razón de recirculaciónn C (---)= 252
Densidad alimentación rA (ton/m3)= 178
Flujo volumétrico de pulpa QA (m /h)=
3
126
Flujo volumétrico de agua QAag (m3/h)= 89
Tamaño d50 d 50= 63
Tamaño d25 d 25= 45
Tamaño d75 d 75= 19
Cortocircuito a= 3
Índice de selectividad SI=d25/d75= 0
logd50=

ECUACIONES DE DISEÑO SEGÚN LYNCH & RAO

1) Capacidad (m3/h) QA=K1dRDp0.5(1-wA)-0.125
2) Tamaño de separación (mm) logd50=K2+(dR/2.6)-(dD/3.5)+(Dp/10.7)-R(1-wR)/(52wR)
3) Cortocircuito a=(K3+1.1A(1-wA)/wA)-10dD)/(A(1-wA)/wA)
4) Función Clasificación c(di)=(exp(ld/d50)-1)/((exp(ld/d50)+exp(l)-2)
 s(di)=a+(1-a)c(di)
SI=ln((expl+2)/3)/(ln(3expl-2))

DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS K1,K2,K3,l

K1= Variable Simulada
K2= QA=
K3= logd50=
SI= a=
l= SI=
Solver ln((exp(l)+2))/3)/(3ln((expl)-2))-SI=0
aciones de Lynch y Rao. Un
ámetros Tabla 2. Graficar los
as funciones selectividad y
ulometría dada en la Tabla 1,
mentación.

Tamaño Tamaño Promedio

Malla Micrones Micrones
si (sim) 3 6700 5641
4 4750 3989
6 3350 2812
8 2360 2003
10 1700 1416
14 1180 1001
20 850 714
28 600 505
35 425 357
48 300 252
65 212 178
100 150 126
150 106 89
200 75 63
270 53 45
-270 38 0
Total
% sólidos 48.60
Experimental
Alimentación
g
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2.12
1.68
3.03
5.90
10.27
12.41
8.75
16.56
60.72
 Problema 27. Simular un hidrociclón mediante las ecuaciones de
análisis granulométrico se realizó para determinar los parámetros Ta
análisis granulométricos: (2) Determinar y graficar las funcion
clasificación experimentales y simuladas; (3) Para la granulometría d
simular la descarga y el rebalse y graficarlos junto a la alimentación.

s ( x) Af A ( x)
c(di)=(exp(ld/d50)-1)/((exp(ld/d50)+exp(l)-2) f D ( x) 
s(di)=a+(1-a)c(di) D
Suponer D, y luego usar solver para ajustar

di Alimentación
in/mesh # tamaño mm promedio mm tph fA RA
1.05 25400 21997
0.742 19050 15554
0.525 12700 10984
0.371 9500 7978
3 6700 5641
4 4750 3989
6 3350 2812
8 2360 2003
10 1700 1416
14 1180 1001
20 850 714
28 600 505
35 425 357
48 300 252
65 212 178
100 150 126
150 106 89
200 75 63
270 53 45
-270 38 19
10 3
1 Total
w A=

Tamaño x [micrones] Alimentación Descarga Rebalse

in/mesh # tamaño promedio tph tph tph
28.00 600.00 504.98 - - -
35.00 425.00 357.07 2.12 2.12 0.00
48.00 300.00 252.19 1.68 1.66 0.02
65.00 212.00 178.33 3.03 2.74 0.29
100.00 150.00 126.10 5.90 4.16 1.75
150.00 106.00 89.16 10.27 5.26 5.01
 200.00 75.00 63.05 12.41 5.00 7.42
270.00 53.00 44.88 8.75 3.05 5.70
- 270.00 38.00 19.49 16.56 4.99 11.57
10.00 3.16
1.00 TOTAL 60.72 28.97 31.76
wA=48.6 WD=65.5 wR=41.3
 ediante las ecuaciones de Lynch y Rao. Un
terminar los parámetros Tabla 2. Graficar los
ar y graficar las funciones selectividad y
(3) Para la granulometría dada en la Tabla 1,
os junto a la alimentación.

( x) Af A ( x )
D
D, y luego usar solver para ajustar f D  100

ción Descarga Rebalse

FA tph fD RD FD tph fR RR

wD= wR=
lse
FR
 Problema 28. En un circuito de molienda-clasificación, F=108.6 tonelada
ingresa al molino junto a una razón de recirculación C=2.77. Las c
alimentación, descarga y reblase del molino son w1=55%, w6=78% y w7=
peso. El cortocircuito de agua aagua=0.25 y el factor =0.826. El contenido
la alimentación es de 16.17% y el del producto 65.77%. Completar el balan
y pulpa.

Sólido Pulpa
F [tph]= 1 S1 S1/w1
C= 2 (1+C)S1 S1/w1+S6/w6
laagua= 3 (1+C)S1 S1/w1+S6/w6
w1 [-]= 4 0 S1(1/w4-1/w1)
w6 [-]= 5 (1+C)S1 S1(C/w6+1/w7)
w7 [-]= 6 CS1 S1C/w6
aagua= 7 S1 S1/w7
l=
%MS1 [tph]=
%BS7 [tph]=
BALANCE DE S OLIDOS S ECOS

7
5

6
1 2

N° Sólido Agua
1
2
3
4
5
6
7
lasificación, F=108.6 toneladas de mineral fresco
recirculación C=2.77. Las concentraciones de
son w1=55%, w6=78% y w7=30% de sólidos en
l factor =0.826. El contenido de fino (-#200) en
to 65.77%. Completar el balance de sólidos, agua

Finos
F1
F7(l a/(1-l a))+F1
F7(1/(1-la))
0
F7(1/(1-la))
F7(l a/(1-l a))
F7

OS S ECOS

4
3

Pulpa Finos