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Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Aragón.


Laboratorio de Ciencia y tecnología de los materiales.
Cuestionario previo a la practica 2.
TEMA: Metalografía.
Fecha de realización: 10/09/2022.

Fecha de entrega: 16/09/2022.

Licenciatura: Ingeniería Industrial.

Profesor: Ing. Alberto Higuera García.

Grupo: 8112.

Integrantes: Gómez Ramírez José Antonio.

Martínez Pavón Carlos

Reyes Fernández Eduardo

Flores de la Rosa Aldo Uriel


Cuestionario previo

1.- ¿Qué es la metalografía? R: Es una ciencia que estudia cómo se constituyen


los metales y aleaciones a nivel de microestructuras, es decir la forma en que se
agrupan sus átomos, con la finalidad definir sus propiedades físicas y químicas.

2.- ¿Cuáles son los procesos más importantes en la metalografía? R:


a) Corte de muestra
b) Montaje y empastillado de muestra
c) Desbaste, lijado y pulido de muestra
d) Examen microscópico y análisis de imagen
3.- ¿Qué es la estructura de grano? R: Es la unidad asignada para el análisis de
microestructuras cristalinas como lo son los metales y aleaciones, la forma de
estos está determinada por el tipo de metal y la forma en la que se fundió.
4.- ¿Cuáles son las diferencias entre las estructuras del grano? R: Como ya
se mencionó dentro de los metales estas estructuras están determinadas por el
tipo de metal o aleación, su proceso de fundición y otros procesos como templado
forjado, martillado, etc., aunque generalmente son deformas geométricas
irregulares debido a las uniones cristalinas de los metales.
5.- ¿Cuáles son los métodos para medir el tamaño del grano en la síntesis?
R: MÉTODOS PLANIMÉTRICOS Un círculo de
tamaño conocido (generalmente 19.8 mm,
5000 mm2 de área) es extendido sobre una
microfotografía o usado como un patrón sobre
una pantalla de proyección. Se cuenta el
número de granos que están completamente
dentro del círculo (n1) y el número de granos
que interceptan el círculo (n2). Ahora para un
conteo exacto, los granos deben ser marcados
cuando son contados lo que hace lento este
método.
El método de intercepción es más rápido que el
método planimétrico debido a que la microfotografía o patrón no requiere marcas
para obtener un conteo exacto. La Norma ASTM E112 recomienda el uso de un
patrón consistente en 3 círculos concéntricos con una longitud total de la línea de
500 mm

6.- ¿Cuál es la finalidad del acabado espejo? R: El pulido espejo o acabado


espejo se caracteriza por ser un acabado muy brillante y liso, se realiza en
metales como el acero inoxidable, ayuda a proteger las superficies de raspones,
ralladuras, hendiduras; además, da una facilidad de limpieza para que bacterias y
microorganismos no puedan hacer cultivos en esas superficies.
7.- ¿Qué reacción sufre la resina de poliéster con un catalizador? R: Se
endurece, haciendo que la resina adopte la forma del molde con el metal dentro.
8.- ¿Cómo se realiza un correcto ataque químico? R: Es un proceso que
consiste en poner en contacto el material muestra que se está trabajando con una
sustancia química generalmente corrosiva, mediante inmersión o fregado con
algodón embebido con la sustancia química, esto con el propósito de limpiar el
material y que su estructura pueda ser observada con mayor claridad.
9.- ¿Por qué es importante tener una pieza libre de distorsión? R: Una
estructura superficial distorsionada que no guarda ninguna relación con la
superficie representativa y características del metal.
Fuentes bibliográficas

Bibliografía

¿Cuáles son los pasos a tener en cuenta en una Preparación de Muestras? (2018,

septiembre 19). Neurtek.com.

https://www.neurtek.com/es/academia/articulos-tecnicos/metalografia-

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Jiménez, V. (2021, mayo 26). Pulido Espejo, Servicio de Terminado. FERRO

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