Actividad Ensamble final

Dibujo Asistido por

Computadora

1.- Empezamos el diseño del producto abriendo un sketch en el plano superior.

Alumno: Víctor Manuel Salinas García

Matrícula: 1752946
Catedrático: Ivett Alejandra Trevino Ceron
2.- Realizamos el sketch de la carcasa del producto en el plano seleccionado, nos aseguramos de
que las unidades estén en milímetros.
Grupo 001
Semestre Enero-junio 2022
3.- Extruimos la carcasa, utilizamos el comando extruir “midplane”, tendrá 7 unidades de
extrusión.

4.- Aplicamos fillet de 1mm en la punta de la carcasa.

5.- En la cara superior de la pieza aplicamos otro sketch para diseñar la sección de tapa.

6.- Aplicamos corte, será de 3mm de grosor.

7.- Aplicamos mirror para crear el mismo hueco en la parte trasera de la carcasa utilizando el plano
superior.

8.- En la misma superficie de la zona cortada generada realizamos el barreno para la tapa de la
carcasa.
9.- Aplicamos el corte del hueco a través de toda la pieza.

10.- En la cara superior de la pieza vamos a generar un rectángulo para generar la corrida de la
navaja.
11.- Aplicamos una extrusión de 1mm a la geometría recién dibujada.

12.- Le damos un draft manual a la pieza para generar la “cuña” que forma parte de la sección de
la navaja.
13.- Empezamos a diseñar los dientes internos de la carcasa, utilizamos la herramienta linear
pattern para crear el patron consecutivo de los dientes.

14.- Aplicamos el corte de la sección previamente diseñada para crear la dentadura interna. El
espesor es de 4.5mm.
15.- Aplicamos un patrón lineal para la geometría 3D de la dentadura, damos espaciado de 4.5mm
y realizamos 24 patrones.

16.- En la cara frontal de la pieza (superior de la carcasa) vamos a diseñar un rectángulo que será
la abertura para que la navaja salga.
17.- Aplicamos el corte del hueco para que salga la navaja, el corte será a través de toda la pieza.

18.- En la cara superior de la carcasa vamos a realizar en un sketch un cuadrado de 2x2 en la orilla,
la cual nos apoyará para realizar la empuñadura del producto. Se repetirá 20 veces el patrón a
4mm.
19.- Aplicamos corte a través de toda la pieza de los cuadrados para la empuñadura.

20.- Realizamos la curvatura de la empuñadura con el uso de arcos de 1mm de radio.

21.- Aplicamos fillet de 1mm de radio a las orillas de la empuñadura.

22.- Aplicamos fillet al resto de las orillas de la empuñadura, de 1mm.

23.- Aplicamos material a la carcasa, en este caso será de plástico PET.
24.- Empezamos un nuevo sketch en mm para la navaja, creamos un paralelogramo de 90mm de
altura y realizamos los círculos necesarios para las perforaciones.

25.- Extruimos a 0.3mm de espesor la navaja.

26.- Aplicamos el material de la navaja, en este caso es de acero 1020.

27.- Para las siguientes dos piezas empezamos un nuevo sketch en el plano frontal, realizamos dos
círculos de 7mm y 5mm respectivamente.
28.- Extruimos los círculos, el de 7mm a 0.25mm y el círculo de 5mm a 0.5mm.

29.- Aplicamos el material, estos dos componentes serán dos botones protectores para la apertura
de la carcasa, en esa apertura se puede colocar alguna cadena de protección, pero empaquetada
cuenta con los tapones protectores.
30.- Para la siguiente pieza empezamos un sketch en el plano derecho, realizamos el perfil del
dispositivo para empujar la navaja con el dedo.

31.- Aplicamos extrusión del dispositivo, será de 15mm de largo extruyendo al centro.
32.- Aplicamos fillet en las orillas de 0.5mm.

33.- Aplicamos el material al dispositivo, será de PVC rígido.

34.- Para la siguiente pieza dibujamos la sección lateral de la tapa de la sección inferior de la
carcasa en el plano superior.

35.- Extruimos a 7mm desde el centro.

36.- Aplicamos Shell para generar hueco en la geometría, será de 1mm.

37.- Aplicamos fillet de 0.5mm de radio a las orillas externas de la geometría.
38.- Aplicamos material al objeto, será PET en este caso.

39.- Para empezar el ensamble abrimos un nuevo archivo de ensamble y abrimos los componentes
del producto.
40.- Aplicamos los “mates” para unir los componentes del ensamble del producto.

41.- Realizamos el plano del ensamble adjuntando las vistas necesarias, en este caso son la vista
isométrica, la vista frontal, superior e inferior.

Conclusión
En el presente trabajo se diseñó un exacto utilizado como herramienta casera para
múltiples aplicaciones, se consideró en su estado “nuevo” por lo que se añadieron
protectores para los componentes de la carcasa.

Para diseñar dicho producto fue necesario aplicar distintos comando tanto en diseño 2D
como en diseño 3D, con el objetivo de crear distintas geometrías que cumplan con los
requerimientos del producto.

El trabajo se realizó de manera individual y es conveniente mencionar que los materiales

aplicados fueron escogidos aleatoriamente debido a la falta de información por parte del
producto (claro, se utilizaron materiales de referencia consultados en distintos medios de
internet).

La mayoría de los comandos aplicados en el presente trabajo fueron vistos y utilizados

durante los diseños de la clase de Diseño Asistido Por Computadora, el plano que se
proporciona contiene los datos a modo de nota debido a que SolidWorks no permitió
añadir un membrete a la página para incluir los datos del diseñador y del ensamble
mostrado.

Para el ensamble se utilizaron relaciones de posición para colocar las distintas piezas
juntas, esto puede verse en los grados de libertad que permite la pieza realizar al
momento de mover los componentes.

Evidencia de trabajo