Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad de Ciencias de la Electrónica

Ingeniería en Mecatrónica

Diseño Asistido por Computadora

Docente: Zahira Pérez Rivera

Alumno: Andrade López José de Jesús

Proyecto Ensamblaje
 INTRODUCCIÓN
En el siguiente documento se recopila de manera detallada el proceso de diseño que implicó el
modelado de un ventilador utilizando la herramienta de “Solid Works”. El objeto para modelar fue
elegido bajo el criterio de aplicar la mayoría de las habilidades aprendidas a lo largo del curso para
diseñar cada una de las piezas, y también el emplear habilidades aprendidas de manera autónoma.
Este proyecto fue realizado como trabajo final de la materia de Diseño Asistido por Computadora,
cumpliendo así con el rubro de evaluación correspondiente.
 PROCEDIMIENTO.
Pieza 1. Hélices.

1. Se realiza un círculo en el plano alzado con un diámetro de 60 mm.

2. Se hace una extrusión de 50mm. tomando como base el círculo anterior.
3. Utilizando una herramienta nueva llamada “Cúpula” se crea una extrusión de media esfera,
la distancia entre la base circular y la parte más alejada de la cúpula es de 30mm.
4. Se procede a insertar un plano de referencia, colocado de forma paralela al plano alzado y
a una distancia de 5mm. del mismo.
5. Se traza un círculo en el plano recién creado, el círculo tiene un diámetro de 50mm. y es
concéntrico a la base circular.
6. Tomando como referencia el círculo recién creado, utilizamos la operación “Hélice/Espiral”,
escogemos la opción “Altura y No. de revoluciones”, le damos 40mm. de altura a la hélice y
escogemos un cuarto de revolución, (0.25 en la interfaz).
7. Nuevamente se traza un círculo en el plano auxiliar, éste debe tener un diámetro de 240mm.
8. Nuevamente recurrimos a la operación “Hélice/Espiral” y creamos una espiral con los
mismos parámetros que la anterior, la única diferencia es que la base de referencia será
nuestro círculo recién hecho.
9. Nuevamente recurrimos a una herramienta muy específica, la operación “Superficie
Limitante”, aquí procedemos a indicar como parámetros de referencia a las dos hélices
previamente realizadas, así creamos el cuerpo de la hélice.
10. La nueva hélice es prácticamente adimensional, así que recurrimos a la herramienta “Dar
espesor” para asignar un espesor equidistante de 1mm.
11. A continuación, aplicamos la operación “Redondear” a una de las aristas de la hélice, al
redondeo se le da el valor de 20mm.
12. Se redondea la otra arista.
13. Ahora se redondea el lado más largo de la hélice, éste con un valor de 5mm.
14. Se utiliza la operación de “Matriz Circular” para así poder recrear dos réplicas de la hélice
previamente desarrollada. En las especificaciones seleccionamos como “Dirección” a la
parte inferior de nuestro eje, habilitamos la opción “Sólidos” y seleccionamos la hélice.
Finalmente escogemos el número de 3 instancias y una separación entre instancias de 120°.
15. En la parte posterior del eje procedemos a dibujar un círculo concéntrico al mismo con
diámetro de 10mm.
16. Se extruye un corte de 50mm. de profundidad en el círculo previamente trazado.
 Pieza 2. Motor.

1. Iniciamos trazando un círculo con diámetro de 60mm. en el plano de alzado.

2. Realizamos un extrusión sobre el círculo, la longitud dada es de 75mm. y seleccionamos un

ángulo de salida de 7°.
3. Dibujamos un círculo en la base mayor del cono truncado que acabamos de crear, el círculo
debe ser concéntrico a la base su diámetro es de 9mm.
4. Extruimos un cilindro tomando como base el círculo previamente dibujado, su longitud es
de 50mm.
5. Usando la vista lateral y el plano mismo se traza una línea diagonal en la parte inferior para
conseguir una línea de referencia.

6. Trazamos un plano auxiliar usando la línea trazada anteriormente y el plano de vista lateral.
7. Aprovechando el plano dibujamos un círculo en él, con un diámetro de 9mm.

8. Extruimos un cilindro de 20mm. de longitud.

 Pieza 3. Tubo de soporte.

1. Se dibuja un círculo de 20mm. de diámetro.

2. Usando el círculo de base extruimos un cilindro de 150mm. de longitud.
3. En la parte superior del cilindro dibujamos un círculo concéntrico de 10mm. de diámetro.
4. Se extruye un corte usando el circulo previamente dibujado, su longitud es de 20mm.
Pieza 4. Base.

1. Dibujamos un círculo de 100mm. de diámetro

2. Se extruye un cilindro de 5mm de longitud, tomando como base el círculo anterior.

3. Volvemos a utilizar la herramienta “Cúpula”, le asignamos una longitud de 10mm.

4. Sobre la cúpula se dibuja un círculo céntrico a la misma con diámetro de 21mm.

5. Insertamos un plano auxiliar usando como referencia el plano de “Planta” y lo colocamos a

15mm. de distancia.
6. Utilizando el plano recién hecho dibujamos un círculo concéntrico a la cúpula, con un
diámetro de 21mm.
7. Extruimos un corte de 10mm. utilizando de base el círculo anterior.
8. Con la herramienta “Spline” dibujamos un elipse en la cúpula, apoyados en el plano
insertado.
9. Usando la matriz circular en el croquis proyectamos 12 instancias como la anterior.
10. Extruimos un corte usando las elipses anteriores, el corte es por todo el cuerpo que estamos
trabajando.
 ENSAMBLAJE
El proceso de ensamblaje consistió en el uso repetido de dos únicas relaciones entre las piezas,
“Coincidencia” y “Concentricidad”, garantizando así, sólo dos uniones móviles, la unión entre el
“motor” y el eje, para garantizar el giro de las hélices y la unión entre el tubo de soporte y el “motor”
para garantizar una orientación en cualquier dirección.
 PLANOS DE LAS PIEZAS
Pieza 1.
Pieza 2.
Pieza 3.
Pieza 4.