4.

 TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE FANGOS ACTIVOS

Isabel del Castillo

INDICE

4.1. Fundamentos del tratamiento biológico

Objetivos
Tipos de microorganismos y su función
Factores que afectan al proceso biológico

4.2. Proceso de fangos activos

Esquema del proceso

Parámetros de diseño
Configuraciones
Sistemas de aeración
Decantación secundaria

Isabel del Castillo

1
 INDICE

4.1. Fundamentos del tratamiento biológico

Objetivos
Tipos de microorganismos y su función
Factores que afectan al proceso biológico

4.2. Proceso de fangos activos

Esquema del proceso

Parámetros de diseño
Configuraciones
Sistemas de aeración
Decantación secundaria

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LINEA DE AGUA
PRETRATAMIENTO
DESBASTE DESARENADO‐DESENGRASADO
OBRA DE LLEGADA:

Pozo de gruesos
Bombeo

TRATAMIENTO 1º DECANTACIÓN 1ª
(FISICO O FÍSICO‐
QUÍMICO)

DECANTACIÓN 2ª
REACTOR BIOLÓGICO
TRATAMIENTO 2º 
(BIOLOGICO)

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2
 4.1. FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO

OBJETIVO DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO
 Consumo y separación de materia orgánica biodegradable disuelta, coloidal y particulada
 También eliminación de nitrógeno y fósforo

DISUELTAS COLOIDALES SUSPENDIDAS O NO FILTRABLES

Sedimentables

10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1 10 102 103 104 µm

10-2 10-1 1 10 mm
10-8 10-7 10-6 10-5 10-4 10-3

Decantación 
Eliminables por coagulación primaria Desarenador Desbaste

Eliminables por vía biológica

TRAT.  2º                                                                                                                    
TRAT. 1º     ALCANCE                 
BIOLOGICO FISICO PRETRATAMIENTO

Convencionales:   90‐95% SS y DBO5

Rendimientos de procesos biológicos de biomasa en suspensión
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4.1. FUNDAMENTOS DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO

OBJETIVO DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO
 Consumo y separación de materia orgánica biodegradable disuelta, coloidal y particulada
 También eliminación de nitrógeno y fósforo

DISUELTAS COLOIDALES SUSPENDIDAS O NO FILTRABLES

Sedimentables

10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1 10 102 103 104 µm

10-2 10-1 1 10 mm
10-8 10-7 10-6 10-5 10-4 10-3

Decantación 
Eliminables por coagulación primaria Desarenador Desbaste

Eliminables por vía biológica

TRAT.  2º                                                                                                                        
ALCANCE                 
BIOLOGICO PRETRATAMIENTO

Convencionales:   90‐95% SS y DBO5 Aeración prolongada: > 95% SS y DBO5

Rendimientos de procesos biológicos de biomasa en suspensión
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3
 FUNCIÓN DE LOS MICROORGANISMOS:

 Hidrólisis  de materia orgánica lentamente biodegradable por acción bacteriana a fácilmente biodegradable.

 Sobre la materia orgánica fácilmente biodegradable:

 Respiración: Transforman parte de la materia orgánica en productos inorgánicos (CO2 y H2O) y obtienen energía 
por reacciones de oxidación consumiendo oxígeno en el proceso
 Síntesis: Otra parte de la materia orgánica se transforma en biomasa (crecimiento de bacterias).

 Biofloculación

 Las bacterias y otras partículas presentes no tienen tamaño suficiente para decantar de forma individual.
 Las bacterias generan polímeros extracelulares que favorecen la biofloculación y formación de flóculos
separables por sedimentación (Decantación secundaria)
 El flóculo está constituido también por materia (coloidal o suspendida) orgánica e inorgánica adsorbida al 
mismo

Isabel del Castillo

MICROORGANISMOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO
PROTOZOOS: 
• Requieren tiempos de retención  BACTERIAS: Son las 
más largos que las bacterias y son  principales responsables 
más sensibles a tóxicos. del proceso de depuración 
• Al consumir bacterias, materia  (eliminación  de materia 
orgánica y sólidos coloidales actúan  orgánica y biofloculación) y 
como purificadores de los efluentes representan un 90‐95% de 
• Su presencia es indicador de un  los microorganismos del 
proceso estable reactor

Rotíferos

ROTÍFEROS:
• Se reproducen con tiempos a retención largos
• Muy eficaces en la eliminación de bacterias 
dispersas y floculadas y partículas pequeñas de 
materia orgánica
• Su presencia indica procesos aerobios muy 
eficientes. Isabel del Castillo

4
BACTERIAS INDESEABLES

 Bacterias filamentosas: A concentraciones elevadas ocasionan “bulking” (flotación de fangos en los decantadores) dando al 
flóculo unas características pobres de sedimentación

 Bacterias que originan formación de espuma (foaming): Las burbujas de aire se adhieren a su superficie y producen espuma en los 
reactores biológicos

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METABOLISMO BACTERIANO Clasificación Fuente de energía Fuente de carbono

Heterótrofos Reacción de oxidación‐reducción orgánica Carbono orgánico
Autótrofos quimiosintéticos Reacción de oxidación‐reducción inorgánica CO2

Metabolismo aerobio: Presencia O2 Metabolismo anóxico: Sin O2 pero con otras fuentes de oxígeno combinado

HETEROTROFAS AEROBIAS HETEROTROFAS ANOXICAS DESNITRIFICANTES

Nuevas Nuevas
Mat. Orgánica bacterias Mat. Orgánica bacterias
BACTERIA BACTERIA
+ Nutrientes + Nutrientes
CO2 + H2O +  CO2 + H2O + 
Energía N2 + Energía
O2 NO3

AUTOTROFAS AEROBIAS (NITRIFICANTES) Metabolismo anaerobio: Sin O2 ni fuentes de oxígeno combinado

Nuevas HETEROTROFAS ANAEROBIAS
CO2 + NH4 bacterias
BACTERIA
+ Nutrientes Nuevas
NO3 +  Mat. Orgánica bacterias
Energía BACTERIA
+ Nutrientes
O2 CO2 + CH4 + 
Energía
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REACCIONES EN MEDIO AEROBIO PARA ELIMINACION DE MATERIA ORGÁNICA

 Respiración: 
 Parte de la materia orgánica carbonada se descompone y oxida a CO2 obteniéndose energía para la síntesis de 
material celular.
 La respiración es necesaria para el crecimiento y mantenimiento celular.

 Síntesis:
 Otra fracción de la materia orgánica carbonada es utilizada como sustrato por las bacterias heterótrofas para su 
crecimiento.
 Este carbono queda en el sistema en forma de biomasa. 
 Para la síntesis se necesita además N y P

Materia orgánica lentamente biodegradable O2

HIDROLISIS
RESPIRACION CO2

Energía
Mantenimiento 
Materia orgánica  celular
fácilmente biodegradable
Nueva 
SINTESIS
biomasa

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 Respiración endógena: 
 Sin sustrato biodegradable las bacterias dejan de crecer
 La energía necesaria para el mantenimiento celular la obtienen descomponiendo y oxidando los productos de 
almacenamiento intracelulares  Respiración endógena
 Finalmente cuando acaban con sus reservas, las bacterias que mueren, se rompen y liberan compuestos. Parte de 
estos compuestos sirven como fuente de alimento para otras bacterias

O2

RESPIRACION CO2
Energía

Materia  Productos de  Mantenimiento  MUERTE Residuo 

orgánica almacenamiento celular endógeno

Nueva 
SINTESIS
biomasa

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6
 REACCIONES TOTALES EN MEDIO AEROBIO PARA ELIMINACION DE MATERIA ORGÁNICA

Respiración:    CaObHcNdSe + O2  CO2 + NH3 + otros productos + energía

Síntesis: CaObHcNdSe + O2 + Energía  C5H7O2N

GLOBAL: CaObHcNdSe +    O2  CO2 + NH3 + C5H7O2N + otros productos

Necesidades de oxígeno por consumo de sustrato

RESPIRACIÓN ENDÓGENA: C5H7O2N +   5O2  5CO2 + NH3 + 2H2O + energía

Necesidades de oxígeno por respiración endógena de la biomasa

C5H7O2N +   7O2  5CO2 + NO3‐ + 3H2O + H+ + energía

Necesidades de oxígeno por respiración endógena de la biomasa (INCLUYENDO LA NITRIFICACION)

Todas las reacciones son simultáneas, por tanto el efecto conjunto es la superposición de la reacción global y la 
respiración endógena.

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FACTORES CONDICIONANTES PARA EL CRECIMIENTO DE LAS BACTERIAS HETERÓTROFAS AEROBIAS

 Sustrato para su crecimiento. Materia orgánica biodegradable

Tasa de crecimiento específico (µ):
X/t
• Mide el incremento del número de  µ = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
X
bacterias con el tiempo
• Depende del tipo de bacteria y de las  µmax (20ºC) = 6 d‐1
µmax (10ºC) = 3 d‐1
condiciones ambientales 
(temperatura, oxígeno, pH, cantidad de 
µmax /2 (20ºC) = 3 d‐1
sustrato y nutrientes disponibles o  90
µmax /2 (10ºC) = 1,5 d‐1 %
presencia de tóxicos)
• Con suficiente alimento y condiciones 
ambientales adecuadas (no tóxicas) la 
KS = 20 mg/l 180 mg/l
biomasa bacteriana aumenta con el 
Concentración de DQO biod.
tiempo, en forma proporcional a la 
concentración existente: ∆X = µ X ∆t

 NTK y Fósforo. Necesarios para el crecimiento de las bacterias.

Cantidad mínima de nutrientes: DBO5 (mg/l) : Ntotal (mg/l) = 100 : 5
DBO5 (mg/l) : Ptotal (mg/l)  = 100 : 1
Isabel del Castillo

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 Oxígeno. ‐ Indispensable para los procesos aerobios.
‐ Más decisivo para la nitrificación.

 Temperatura. ‐ El crecimiento de las bacterias aproximadamente se duplica por cada 10ºC que aumente la temperatura
(heterótrofas) y por cada 7ºC que aumente la temperatura (nitrificantes).
‐ Influye en la solubilidad del oxígeno en agua, que disminuye cuando aumenta la temperatura
‐ Afecta a las características de sedimentación de los sólidos en los decantadores

 pH admisible. Entre 6 y 9 (Límites adecuados entre 6,5 y 7,5)

 Alcalinidad. ‐ La pérdida de alcalinidad en la nitrificación puede bajar el pH e inhibir el crecimiento de las bacterias
nitrificantes
‐ Disponibilidad de alcalinidad en la nitrificación: 70‐80 mg/L CaCO3 (mantenimiento de pH cerca del neutro)

 Presencia de tóxicos e inhibidores

 Salinidad

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INDICE

4.1. Fundamentos del tratamiento biológico

Objetivos
Tipos de microorganismos y su función
Factores que afectan al proceso biológico

4.2. Proceso de fangos activos

Esquema del proceso

Parámetros de diseño
Configuraciones
Sistemas de aeración
Decantación secundaria

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 4.2. PROCESO DE FANGOS ACTIVOS

ESQUEMA DEL PROCESO

REACTOR BIOLOGICO: DECANTADOR:
 Formado por microorganismos agrupados en flóculos y el agua   Los fangos floculados sedimentan y se separa el efluente depurado.
residual a tratar  Licor mezcla.  Fangos sedimentados:
 Sistema de aireación  Aporta el oxígeno necesario para el proceso   Recirculación de fango: Parte de los fangos sedimentados se 
biológico  recirculan al reactor para mantener una concentración suficiente y 
 Sistema de agitación  Permite la homogenización del contenido del  constante de bacterias en el mismo.
reactor y evita la sedimentación de los flóculos.  Las bacterias salen más rápido de lo que se reproducen  Sino 
 La materia orgánica y nutrientes entran con el agua residual al reactor  existiera la recirculación en el reactor va disminuyendo 
donde las bacterias metabolizan la materia orgánica generando  paulatinamente la concentración de microorganismos y la actividad 
dióxido de carbono y agua (Reacciones de respiración), produciendo 
biológica
nuevas bacterias (Reacciones de síntesis) y formando flóculos
decantables.  Purga de fango: Otra parte (fango en exceso) se extrae del sistema y 

 El licor mezcla pasa al decantador secundario. 
se evacua hacia el tratamiento de fangos. Esto constituye el exceso 
de biomasa producida cada día. Isabel del Castillo

PARAMETROS DE DISEÑO Y CONTROL

• Características del efluente tratado

• Concentración de sólidos suspendidos en el reactor (MLSS)

• Edad del fango (θc) Cálculo del volumen del reactor

• Carga másica (Cm)

• Carga volumétrica (Cv)

• Producción de fango

• Necesidades de oxígeno

• Recirculación necesaria

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  Características del efluente tratado  Directiva 91/271

Concentración % Reducción

Límites de vertido en zonas normales

DBO5 25 mg/L O2 70‐90
DQO 125 mg/L O2 75
SS 35 mg/L 90
Límites adicionales de vertido en zonas sensibles
Ntotal (10.000‐ 100.000 h‐eq) 15 mg/L 70‐80
N total (>100.000 h‐eq) 10 mg/L 70‐80
P total (10.000‐ 100.000 h‐eq) 2 mg/L 80
P total (>100.000 h‐eq) 1 mg/L 80

 MLSS

• Concentración de sólidos suspendidos (no filtrables) del licor mezcla del reactor biológico (mg/L o kg/m3).

• Representan bacterias, restos de bacterias, partículas no biodegradadas, partículas no biodegradables y partículas

inorgánicas incluidas en el flóculo.

Isabel del Castillo

 Edad del fango (c) (MCRT, SRT)  Factor decisivo para el dimensionamiento

La relación entre crecimiento biológico y utilización de sustrato es:

X/t = Tasa crecimiento de microorganismos (Masa/volumen x tiempo) (kg/m3.día)
∆𝑋 ∆𝑆 S/t = Tasa de utilización de sustrato (Masa/volumen x tiempo) (kg/m3.día)
𝑌 𝐾𝑑 𝑋
∆𝑡 ∆𝑡 Y = coeficiente de producción o crecimiento (Masa microorganismos producida/Masa substrato utilizado) (kg/kg)
Kd = coeficiente de respiración endógena, desaparición o muerte de microorganismos, (día‐1)
X= concentración de microorganismos en el reactor (masa/volumen) (kg/m3)

∆𝑋⁄∆𝑡 ∆𝑆⁄∆𝑡
𝑌 𝐾𝑑
𝑋 𝑋 • Tiempo de permanencia (en días) de los
fangos en el sistema, en circunstancias de
µ = tasa de  1 funcionamiento estable.
crecimiento específico  c (Edad del fango, días) = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐ • Cada tipo de microorganismo necesita una
de las bacterias (días‐1) µ edad del fango mínima para estar en el
sistema.
• Θc necesaria ≥ 1/µ

A efectos prácticos la edad del fango es la relación entre la masa de fangos presente en el reactor biológico y la 
masa de los extraídos diariamente del sistema (incluyendo los purgados y los fugados del decantador secundario)

MLSS (kg/m3) . VR (m3)

C (días) = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
Producción diaria de fangos en exceso (kg/d)

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 Producción de fangos en exceso

Ej. Fórmula empírica de la norma alemana A‐131 (Año 2000), para procesos de eliminación de materia orgánica
con procesos de alto rendimiento:
  0,10  θc  FT  
FEd,C (kg SS/d)   Cd,DBO5 .  0,75    0,6 . Cd,SS 
  1  0,17  θc  FT  

Acumulación de SS 
Síntesis inertes y no 
Respiración 
biodegradables
endógena

FEd,C = Producción diaria de fangos debida a la eliminación de materia orgánica (kg SS/d)
Cd,DBO5 = Carga diaria de DBO5 que entra al reactor (kg/d)
Cd,SS = Carga diaria de SS que entra al reactor (kg/d)
FT = 1,072(T‐15)
Θc = Edad del fango (días)

Cualquier fórmula que se utilice debe tener explícito los términos de producción de biomasa, respiración
endógena y acumulación de SS inertes.

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 Volumen del reactor

Se  calcula (Ej. con la fórmula de la norma A‐131)

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑛𝑔𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑘𝑔⁄𝑑 . 𝜃 𝑑í𝑎𝑠

𝑉𝑅 𝑚3
𝑀𝐿𝑆𝑆 𝑘𝑔⁄𝑚3
Se fijan

 Carga másica (Relación F/M)

• Relación existente entre la cantidad de alimento (DBO5) que entra al reactor y el contenido de microorganismos
en el reactor
• Permite predecir la calidad de salida y el porcentaje de reducción de DBO5

𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5 /𝑑í𝑎 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5 /𝑑í𝑎

𝐶𝑚 𝑘𝑔⁄𝑘𝑔. 𝑑𝑖𝑎
𝑘𝑔 𝑀𝐿𝑆𝑆 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑀𝐿𝑆𝑆 𝑘𝑔⁄𝑚3 . 𝑉𝑅 𝑚3

1 ∆𝑆⁄∆𝑡 1
𝑌 𝐾𝑑 𝑌 . 𝐶𝑚 𝐾𝑑
𝜃 𝑋 𝜃

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  Necesidades de oxígeno por consumo bacteriano

Ej. Fórmula empírica de la norma alemana A‐131 (Año 2000), para procesos de eliminación de materia orgánica con procesos
de alto rendimiento:

Consumo diario de oxígeno  0,15 . 𝜃 . 𝐹𝑇
𝑂𝐶𝑑 ,𝐶 𝐶𝑑 ,𝐷𝐵𝑂5 . 0,56
para la eliminación de  1 0,17 . 𝜃 . 𝐹𝑇
carbono (kg/d)
Síntesis y respiración por  Respiración endógena
consumo de sustrato

OCd,c = Consumo diario de oxígeno para la eliminación de carbono (kg/d)

Cd,DBO5 = carga diaria de DBO5 (kg/d)
FT = 1,072(T‐15)

Cualquier fórmula que se utilice debe tener explícitos los términos de consumo por síntesis y respiración endógena

Demanda de oxígeno cambia durante el día por variaciones en la contaminación orgánica y de NTK del agua residual 
Para el dimensionamiento de las instalaciones de aeración y mezcla es necesario calcular el consumo de oxígeno en
punta (kg O2/h).

Isabel del Castillo

TIPOS DE PROCESOS DE FANGOS ACTIVOS

PROCESO CONVENCIONAL O DE MEDIA CARGA

DESBASTE
DESARENADO‐ DEC.1º REACTOR BIOLOGICO DEC.2º
DESENGRASADO FANGOS ACTIVOS

E.G. E.F.

DIGESTION 
ANAEROBIA

POST 
ESP.

DESHIDRATACION
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12
 PROCESO AERACION PROLONGADA O ESTABILIZACION

DESBASTE
DESARENADO‐ DEC.1º REACTOR BIOLOGICO DEC.2º
DESENGRASADO FANGOS ACTIVOS

E.G. E.F.

DIGESTION 
ANAEROBIA

ESP.
GRAV.

DESHIDRATACION

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RELACIONES ENTRE PARÁMETROS CURVA DE IMHOFF)

El consumo de oxígeno incrementa 
Rendimiento de 
con el aumento de la edad del fango 
eliminación de 
y la disminución de la carga másica
materia orgánica
aumenta con la 
edad del fango

La producción de fangos en 
exceso disminuye con el 
aumento de la edad del fango 
y la disminución de la carga 
másica

Isabel del Castillo

13
PARAMETROS NUMÉRICOS DE DISEÑO DE FANGOS ACTIVOS

ESQUEMA FANGOS ACTIVOS CONVENCIONAL ESQUEMA FANGOS ACTIVOS AERACION PROLONGADA

DESBASTE DESBASTE
REACTOR BIOLOGICO DEC. 2º DESARENADO‐ REACTOR BIOLOGICO
DESARENADO‐ DEC.1º DEC.2º
FANGOS ACTIVOS DESENGRASADO FANGOS ACTIVOS
DESENGRASADO

EG EF
EF
DIGESTION 
ANAEROBIA

DESHIDRATACION

POST 
ESP

DESHIDRATACION

Proceso Edad del  Carga másica  MLSS Rendimiento

fango (días) (kg/kg.d) (kg/m3) en DBO5 (%)
Media carga o convencional 3 ‐ 5 0,20 – 0,40 3 ‐ 4 ≥ 90%
Aeración prolongada o estabilización 15 – 25 0,04 – 0,08 3,5 ‐ 5 ≥ 95%

Isabel del Castillo

ESQUEMA DE RECIRCULACION EN FANGOS ACTIVOS

Q = caudal nominal (m3/d).

QR = caudal de recirculación (m3/d).
X = concentración MLSS en reactor, kg/m3
Xr = concentración MLSS en la purga del decantador, kg/m3

El caudal de recirculación depende de la concentración de sólidos deseada en el reactor (X) y de la concentración de 
sólidos conseguida en el fondo del decantador secundario (Xr).

Por balance de sólidos  (QR + Q) X = QR . Xr

𝑄𝑅 𝑋
Por tanto, la relación de recirculación 
𝑄 𝑋𝑟 𝑋

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14
 CONFIGURACIONES DE LOS REACTORES

CONFIGURACIÓN FÍSICA

CONFIGURACIÓN FLUJO PISTÓN CONFIGURACIÓN ALIMENTACIÓN ESCALONADA

 Reactor con forma alargada (Habitual l:a > 4 y 5)
 Agua residual y fango recirculado se unen a la entrada del reactor
 Gradiente pronunciado de materia orgánica a lo largo del reactor
Ventajas
 Menos probabilidad de proliferación de filamentosas 
Mejor sedimentabilidad del fango
 Buenos rendimientos
 La entrada de agua residual se realiza en distintos puntos a lo largo del 
reactor (3 a 4).
 El fango recirculado de dirige a un solo punto a la entrada del tanque.
 Gradiente equilibrado de materia orgánica y MLSS a lo largo del reactor
Ventajas
• Demanda de oxígeno más uniforme al distribuir la carga en varios
puntos.
• Mayor flexibilidad de operación y menor dimensión del reactor

Inconvenientes Inconvenientes
• Demanda de oxígeno no uniforme a lo largo del reactor . • Proceso más difícil de operar.
• Sensible a variaciones de calidad de agua y tóxicos o inhibidores • Diseño más complejo del reactor y aeración. Isabel del Castillo

CONFIGURACIÓN MEZCLA COMPLETA CONFIGURACIÓN CARRUSEL

 Normalmente tanques de forma cuadrada  Este reactor suele ser un canal alargado y cerrado con los 
 El influente y el fango recirculado se homogeneizan  extremos curvos y separado por una pared central, donde el 
inmediatamente, de forma que la demanda de oxígeno, la  agua vueltas gracias a sistemas de agitación mecánica
carga orgánica y la concentración de MLSS es uniforme en   Esta forma de operar da lugar a que funcione prácticamente 
todo el reactor. como una mezcla completa
 Posibilidad de trabajar por ciclos para eliminar N
Ventajas
• Capacidad de dilución frente a sobrecargas orgánicas o
de tóxicos.
• Demanda de oxígeno uniforme.

Inconvenientes
• Posibilidad de proliferación de bacterias responsables
del bulking (filamentosas) y foaming.

Isabel del Castillo

15
 CONFIGURACIÓN SEGÚN EL FLUJO

FLUJO CONTINUO FLUJO INTERMITENTE O REACTORES SECUENCIALES

 El líquido entra y sale del reactor continuamente 
hacia el decantador secundario

 Flujo y operaciones son discontinuas en el tiempo  Trabajo 
secuencial
 En el mismo taque se llevan a cabo todas las etapas del tratamiento, 
produciéndose de forma separada la entrada de agua, reacción, 
decantación y extracción del efluente depurado. 

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SISTEMAS DE AERACIÓN

Se utilizan sistemas de aeración que transfieren el oxígeno de la atmósfera a los reactores biológicos

Funciones
 Favorecer la transferencia de oxígeno necesaria para las reacciones de síntesis, respiración y respiración endógena 
(y en su caso nitrificación)
 Mantener una adecuada mezcla en el reactor entre el oxígeno, microorganismos y agua a tratar y evitar la 
sedimentación de sólidos

Tipos
SISTEMAS DE AERACION SUBSUPERCICIAL SISTEMAS DE AERACION SUPERFICIAL

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SISTEMAS DE AERACION SUBSUPERFICIAL (DIFUSORES)

 Inyección de aire a presión en el líquido.
 El aire gana la presión necesaria por medio de una soplante que succiona aire y lo libera en forma de burbujas finas (1‐3 mm) a 
través de unos dispositivos con pequeños orificios de membranas plásticas o materiales cerámicos (difusores) situados en el fondo 
del tanque. 
 Los colectores de aire procedentes de las soplantes son tuberías colocadas encima de los muros del tanque de las que salen unas 
bajantes hasta los difusores que están situados cerca del fondo o sobre la solera del reactor.
 El aire debe ser también adecuado para mantener la biomasa en suspensión.
 Caudal de aire: 1,5 a 8,0 m3/h por difusor. 

 Ventajas: 
 Menores pérdidas de calor
 Pueden utilizarse en tanques profundos (4 a 8 m aprox.)
 Tienen altos valores de transferencia de oxígeno (3,6‐4,8 kgO2/kWh)
 Rendimiento 5‐15%

 Inconvenientes:
 Requieren una limpieza periódica  Mayor coste de mantenimiento
 Efecto negativo en la eficiencia de transferencia causada por los contaminantes presentes en las aguas residuales.

 Tipos: Tubulares y de Disco

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DIFUSORES DE DISCO

Conducción principal.

Tubo de 
reparto

Anclaje

Difusores.

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 Patrón de agitación con difusores de disco

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Conducción principal

Conducción principal
Agitación y aeración .

Bajantes
Parrillas de difusores.

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DIFUSORES TUBULARES

Patrón de agitación con difusores tubulares

Conducción 
principal

Difusores.

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DIFUSORES TUBULARES

Bajantes

https://www.youtube.com/watch?v=26zHzCQt8O8

Difusores.

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SISTEMAS DE AERACION SUPERFICIAL

 Dispositivos accionados por un motor eléctrico que hace girar un elemento mecánico.

 El dispositivo mecánico:
 Agita el líquido esparciéndolo como pequeñas gotas de agua que entran en contacto con el aire atmosférico y se oxigenan.
 Posteriormente se mezclan con el reactor biológico e introducen el oxígeno al licor mezcla.

 Ventajas:
• Muy robustos
• Menos gastos de mantenimiento

 Inconvenientes:
• No pueden utilizarse en tanques profundos (no más de 3,5 m),si no cuentan con sistemas de agitación que aseguren una
mezcla eficiente
• La ola producida es turbulenta, lo que genera aerosoles y posible rotura de los flóculos
• Tienen un alto contacto con el aire lo que produce el enfriamiento del agua  No es aconsejable para climas fríos ya que
se reduce la actividad biológica y durante el invierno pueden congelarse
• Tienen bajos valores de transferencia de oxígeno: 0.9‐2.1 kgO2/kWh

 Tipos: De eje vertical (turbinas) y de eje horizontal (rotores)

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EJE VERTICAL  TURBINAS Configuraciones para tanques 

de más profundidad.

Altura de agua aprox. 3 m. 

6 mg/l 6 mg/l

4 mg/l 4 mg/l

2 mg/l 0,5 mg/l 2 mg/l

1 mg/l • La sumergencia de la turbina debe ser la indicada por el fabricante

1 mg/l
• No se contempla cálculo en función de la profundidad
• El movimiento del líquido también proporciona mezclado.

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 EJE VERTICAL  TURBINAS

Estructura del soporte debe 
ser de hormigón armado.

Usadas para reactores 
cuadrados o rectangulares.

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Disposición de turbinas en un reactor.

Importancia de la variación de cota en el vertedero  Tiene que

ser la menor posible

https://www.youtube.com/watch?v=26zHzCQt8O8

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EJE HORIZONTAL  ROTORES • Usados para configuraciones de reactores en carrusel.

• Proporciona aeración, mezclado y velocidad horizontal para el 
flujo de agua.

• Tienen altos requerimientos de energía

• La sumergencia del aerador debe ser la indicada por el 

fabricante.

• Altura de agua aprox. 3 m.

Paletas de agitación 
montadas sobre un cilindro

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EJE HORIZONTAL  ROTORES

https://www.youtube.com/watch?v=26zHzCQt8O8
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• Los aceleradores o vehiculadores de corriente se usan para dar velocidad horizontal para el flujo de agua y 
evitar sedimentaciones. Proporcionan velocidades de 30‐35 cm/s.

• El agua residual y el fango recirculado se unen y mezclan en la entrada. Funcionan como un reactor de mezcla 
completa debido a que los aceleradores de corriente proporcionan una recirculación de 30 a 50 veces el caudal 
de agua residual.

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 DECANTADORES SECUNDARIOS

FUNCIONES DE LOS DECANTADORES SECUNDARIOS

 Separación del fango activo del agua depurada por sedimentación, produciendo un efluente clarificado con una cantidad mínima 
de sólidos.
 Espesamiento y retirada del fango sedimentado para reintroducirlo al reactor biológico 
 Almacenamiento temporal de fango activo en periodos de caudales incrementados temporalmente.

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TEORÍA DE LA DECANTACIÓN SECUNDARIA PARA PROCESOS DE BIOMASA EN SUSPENSIÓN

 Teoría de sedimentación aplicable  Sedimentación zonal
 Causa: Gran concentración de partículas sedimentando
Interferencias importantes en el proceso de sedimentación

Zona agua 
clarificada Zona agua 
clarificada
Concentración 
uniforme

Sedimentación 
frenada

LICOR MEZCLA DE UN REACTOR 
DE FANGOS ACTIVOS
Zona de 
transición

Compresión
Compresión

Zona de sedimentación frenada  Velocidad constante y concentración uniforme de sólidos

Zona de transición  Velocidad decreciente y concentración creciente
Zona de compresión  Partículas en contacto (Los sólidos de capa superior comprimen a los de la capa inferior)
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TIPOS DE DECANTADORES SECUNDARIOS

Rasquetas de barrido

DECANTADORES CIRCULARES

Rasquetas de succión

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DECANTADORES RECTANGULARES

Rasquetas de puente móvil

Rasquetas de cadenas

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CONTROL DE LA SEDIMENTABILIDAD DEL FANGO

 Se evalúa con la determinación V30 e Indice de Volumen de Fangos (IVF)

 Objetivo: Estudiar el comportamiento de la sedimentación en el decantador secundario, el tiempo necesario para el espesamiento y
optimizar la recirculación.

V30: Volumen en ml. ocupado por los fangos, después de 30 minutos

de decantación en una probeta de 1 litro.

V30 (ml/L)
IVF (ml/g) = ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐
MLSS (g/L)

 Problemas prácticos de aplicación.

• Dificultad distinguir zonas.
• Diferente comportamiento respecto a un decantador a
escala real.

• Otros métodos:
• Indice de Volumen de fango diluido (IVFD)
• Indice de Volumen de fango agitado (stirred).

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FLÓCULOS  EN FANGOS ACTIVOS.

Flóculo ideal.

 IVF – 80 – 150 ml/g.

 Efluente de baja turbidez.

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 Pin floc.

 IVF  < 80 ml/g.
 Efluente con turbidez.
 Típico de procesos de alta edad del fango 
y sistema de aeración muy potentes.

Flóculo en situación de bulking.

 IVF  > 150 ml/g.
 El efluente puede tener  bajísima turbidez 
si se retienen los fangos.
 Puede aparecer en sistemas de alta edad 
del fango o de mezcla total.

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CRITERIOS PARA DIMENSIONAR DECANTADORES SECUNDARIOS

 Similares a otros decantadores pero más conservadores para tener en cuenta la interferencia de partículas y la alta
concentración de sólidos procedente del reactor.
 Por la misma razón se introduce el parámetro de carga de sólidos
 Todos los valores se refieren a caudal de agua residual, sin incluir la recirculación de fangos

𝑄 𝑚 ⁄ℎ
𝑣 𝑚 ⁄ℎ Valores a:
𝑆 𝑚 Parámetros
Qmed Qmax
𝑄 𝑚 ⁄ℎ . 𝑀𝐿𝑆𝑆 𝑘𝑔⁄𝑚 vasc (m/h) ≤ 0,6‐0,8 ≤ 1,50
𝑐 𝑘𝑔⁄𝑚 . ℎ
𝑆 𝑚 Css (kg/m2.h) ≤ 2,4 ≤ 6
tR (h) ≥4 ≥ 2
𝑉 𝑚
𝑡 ℎ ≤ 5 (*) ≤ 10 (*)
𝑄 𝑚 ⁄ℎ qv (m3/h.ml)
≤ 6,5 (**) ≤ 12 (**)
⁄ (*) Decantadores circulares
𝑞 𝑚 ⁄ℎ . 𝑚
.
(**) Decantadores rectangulares

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