INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA PETROLERA

ACTIVIDAD

UNIDAD 3 ACTIIDAD

MATERIA:

CONTROL DE POZO

ALUMNO:

FERNANDO ATNONIO MARTINEZ VAZQUEZ

DOCENTE:

SILVERIO FERNANDEZ ESCALANTE

GRUPO:

9P
 INTRODUCCION
Es investigaciones contemplaremos los siguientes temas de gran relevancia para la formación
de ingenieros petroleros dicha información mencionar a temas ya presentados anteriormente
por lo cual se reforzarán conocimientos y temas relevantes en dicha información se podrán
tener aspectos de niveles de presa cómo otros temas de gran relevancia los cuales son flujos
de retorno succión y retorno de presas equipo de mezclado de lodos equipo de limpieza
sistemas de tanque y viaje de viaje y monitoreo durante los viajes cada uno de estos temas
son de gran relevancia en los cuales también se conocerán los diferentes aspectos de cada
uno como son que es como verificamos y entre otros y varios conceptos de gran importancia
para nuestra formación como ingenieros petroleros.

3.1 NIVEL DE PRESA

¿QUE ES?:
Este sistema de medición del nivel del lodo, permite registrar tres parámetros para un control
efectivo en el volumen de lodos: volumen de cada presa ya sea activa o inactiva, volumen
total y ganancia o pérdida del flujo.
Durante la perforación existen pérdidas, que se deben a varios problemas, dentro de los más
importantes destaca la pérdida de circulación, que puede ser a causa de formaciones porosas
y permeables, lo que provoca que regrese menos lodo a la línea de descarga.
La reducción del flujo puede ocasionar problemas, provocando que los recortes se acumulen
en zonas de baja velocidad y caer al fondo cuando se suspende el bombeo. Las formaciones
que provocan perdida en la circulación del lodo pueden ser:
Formaciones no consolidadas o sumamente permeables (material deleznable, fallas,
grietas o fisuras).
Fracturas naturales.
Zonas cavernosas o con cavidades.
Fracturas inducidas.
Las pérdidas pueden variar desde una pérdida parcial y gradual en el nivel de presas, hasta la
falta rápida y total de circulación, clasificando estas como pérdidas naturales ó pérdidas
inducidas (Mitchell, 2008).
Las pérdidas naturales son aquellas en las cuales no se tiene un control humano, es decir tales
como fracturas o cavernas, entre otras; son formaciones en las que al atravesarlas no se
pueden controlar estas pérdidas ya que no siempre se conoce su magnitud.
Las pérdidas inducidas se deben a errores humanos, la mala operación o la falta de control,
ocasionando pérdidas que puede deberse a factores como:
Alta presión de circulación.
Alta glutinosidad.
Excesiva presión hidrostática.
Incremento brusco de presión de circulación debido a derrumbes, estabilizadores, etc.

¿QUE VERIFICA EL NIVEL DE PRESA?

Una de las principales señales de un brote es el incremento en los indicadores de volumen de
presas de lodos
En equipos terrestres es sencillo realizar esta cuantificación, pero en equipos manos se
dificulta la detección de señales debido al movimiento causado por la oscilación natural del
mar o fluctuaciones en operaciones de perforación, provocando de esta manera
descompensaciones en el nivel de las presas.
El indicador de nivel de presas sirve para indicar el nivel de fluido de perforación en las
presas, y a su vez, detectar en inicio de un brote o una pérdida de fluido de perforación.
En la actualidad existen numerosos dispositivos indicadores de nivel del fluido de
perforación en presas, algunos de los cuales incluyen alarmas audibles y graficadores que
proporcionan un registro continuo de nivel.
Otros son observados directamente por el perforador en monitores que muestran las
variaciones del nivel, incluyendo, además una alarma audible con limites ajustables de alto
y bajo.
El dispositivo se basa en los sensores (vástago y flotador) instalados en las presas, las cuales
transmiten una señal eléctrica al registrador, donde se procesa y es enviado convertido en
valores numéricos al monitor o pantalla ubicada en la consola del perforador.
El indicador de volumen es un dispositivo básico de advertencia en el control de pozos.
Un brote inicia a desplazar fluido de perforación fuera del pozo y el indicador de nivel en la
presa registra este hecho como un incremento en el nivel o volumen.

¿QUE SIGNFICA UN NIVEL DE PRESA ALTO Y UN NIVEL DE PRESA BAJO?

NIVEL ALTO: Estas la posibilidad que se esté generando un brote ya que el aumento del
nivel indica que hay un influjo en la perforación por lo que aumenta a simple vista en nivel
de las presas de perforación.

NIVEL BAJO: Cuando el nivel de la presa es bajo es el indicador que el fluido de

circulación se está escapando por un rango de la perforación lo cual el nivel bajo podremos
contemplarlo como perdida de circulación.

¿QUE TIPOS DE SENSORES SE UTILIZAN?

SENSORES DE H2S Y GASES INFLAMABLES/EXPLOSIVOS

Los detectores de gas miden en la temblorina la concentración de gas en el fluido de

perforación a la salida del pozo. Hay muchos tipos de detectores de gas.
Algunos de ellos tienen la capacidad de medir el metano, el gas total o la medición de cada
componente del gas.

Estos dispositivos son de gran utilidad como indicadores de posibles brotes, también
muestras la producción potencial del pozo.

Cuando una cierta cantidad de gas en el fluido de perforación es detectada, una alarma audible
o visible es activada para alertar a la tripulación del equipo.
Generalmente, este dispositivo es parte de las unidades de registro continuo de hidrocarburos,
que tradicionalmente se emplean en pozos exploratorios.

En donde exista la posibilidad de tener presencia de H2S los equipos deben:

Estar dotados de un detector de H2S que active las alarmas audibles y visibles cuando las
concentraciones excedan de 10 ppm. Este equipo es capaz de detectar un mínimo de 5 ppm
en la atmosfera, con sensores localizados en la campana, temblorina aérea de presas de fluido
de perforación, habitaciones y en otras áreas mal ventiladas o confinadas.

Estar disponibles para el personal laborando en la instalación, deben de ser capaces de

detectar 10 ppm de sulfhídrico. Al detectarse la presencia de H2S se hacen inspecciones con
instrumento portátil para detectar el gas amargo en todas las áreas que tengan una ventilación
pobre.

3.2 FLUJO DE RETORNO

¿QUE ES?
Flujo de fluidos en el pozo de una zona hacia otra en respuesta a diferencias de presión entre
las zonas.
El análisis de las pruebas de restauración que involucren contraflujos es imposible o
extremadamente difícil y, usualmente, requiere la intervención de un experto para determinar
la información útil proveniente de tales pruebas.
¿CUANDO SE PRESENTA UN FLUJO DE RETORNO?
Se producirá un contraflujo (flujo de retorno) cada vez que la presión del pozo se eleve por
encima de la presión promedio de cualquier zona.

¿QUE SUCEDE EN EL POZO CUANDO NO TENEMOS FLUJO DE RETORNO?

La reducción o la ausencia total del flujo de fluidos por el espacio anular cuando se bombea
fluido a través de la sarta de perforación. Si bien las definiciones de los diferentes operadores
varían, esta reducción del flujo puede clasificarse generalmente como filtración (menos de
20 bbl/hr [3 m3/hr]), pérdida de circulación parcial (más de 20 bbl/hr [3 m3/hr] pero aún con
ciertos retornos), y pérdida de circulación total (cuando no sale fluido del espacio anular). En
este último caso severo, puede suceder que el pozo no permanezca lleno de fluido, aunque se
cierren las bombas. Si el pozo no permanece lleno de fluido, la altura vertical de la columna
de fluido se reduce y la presión ejercida sobre las formaciones abiertas se reduce. Esto a su
vez puede hacer que otra zona fluya hacia el pozo, en tanto que la zona de pérdida toma lodo,
o incluso puede producir una pérdida catastrófica de control del pozo. Hasta con las dos
formas menos severas, la pérdida de fluido en la formación representa una pérdida financiera
que debe abordarse y cuyo impacto se relaciona directamente con el costo por barril del fluido
de perforación y la tasa de pérdida con el tiempo.

3.3 SUCCION Y RETORNO DE PRESAS

¿QUE ES?
El termino succión y retorno de presa son términos con los cuales nos podemos referir al
fluido de perforación que manejamos como columna de estabilidad para controlar diversos
parámetros entre ellos poder mantener el pozo de manera correcta sin el temor de que
presentemos un derrumbe para mantener el equipo y las herramientas que se utilizan para
perforar frías y puedan realizar su tarea en la más óptimas condiciones sin que se pueda
presentar una falla al retorno del flujo a la presa se realiza de manera autónoma el engarre
del pozo.

En términos de succión este se refiere a un equipo que va adaptado a la presa donde se

almacenan y se preparan los fluidos de perforación que se vuelven a inyectar al pozo, el cual
toma como nombre como línea de succión que es la línea por la que las bombas succionan el
fluido de las presas este equipo va con apoyo de las bombas ya que son las que tienen la
capacidad de poder succionar el lodo de las presas he inyectarlo al pozo

El termino de retorno se refiere a fluido que ya realizo su inyección al pozo y regresa a la

superficie con ciertas características por lo cual se deposita nuevamente en la presa donde se
prepara para volver ser inyectad al pozo.

¿CUÁNDO Y POR QUE SE REALIZA UN RETORNO A PRESAS?

El más obvio indicador de brote es el flujo de retorno del lodo desde el pozo mientras se
bombea a ritmo constante. Bajo condiciones normales, el lodo entra y sale del pozo al mismo
ritmo. Un incremento en la circulación del lodo significa que los fluidos de la formación
aumentan el flujo de circulación. Dicho aumento se observa en un registrador,mediante la
inspección visual en el niple de la campana o el separador, o por la más obvia de todas las
señales que se empujan hacia arriba, desde la mesa rotaria, los manguitos en el vástago
cuadrado de transmisión.

¿QUÉ SUCEDE SI NO TENEMOS UNA SUCCIÓN Y UN RETORNO EN LAS

PRESAS?

SUCCION:
Pérdida de circulación total (cuando no sale fluido del espacio anular). En este último caso
severo, puede suceder que el pozo no permanezca lleno de fluido, aunque se cierren las
bombas. Si el pozo no permanece lleno de fluido, la altura vertical de la columna de fluido
se reduce y la presión ejercida sobre las formaciones abiertas se reduce. Esto a su vez puede
hacer que otra zona fluya hacia el pozo, en tanto que la zona de pérdida toma lodo, o incluso
puede producir una pérdida catastrófica de control del pozo. Hasta con las dos formas menos
severas, la pérdida de fluido en la formación representa una pérdida financiera que debe
abordarse y cuyo impacto se relaciona directamente con el costo por barril del fluido de
perforación y la tasa de pérdida con el tiempo.

RETORNO:

La pérdida del lodo de perforación en la formación se denomina pérdida de circulación o

pérdida de retorno, esto es uno de los factores que más contribuye al costo del lodo. Además
de las ventajas por mantener buena circulación, la necesidad de impedir o remediar las
pérdidas de lodo es importante en otros objetivos de la perforación, como por ejemplo
adquirir una buena evaluación en la calidad y lograr una buena adherencia del cemento en
la tubería de revestimiento.
3.4 EQUIPO DE MEZCLADO DE LODOS

¿QUÉ ES?

Es el área donde se encuentra almacenado los materiales a utilizar para la perforación del
pozo, así como los tanques y equipos utilizados para tal fin.

Los equipos de mezclado están conjugados con el equipo de control de sólidos ya que en
ellos se prepara o acondiciona el lodo proveniente del pozo para ser nuevamente succionado
por las bombas y expulsado por la misma al sistema de circulación al igual que el equipo
de química que es el sitio donde se almacenan los productos químicos y aditivos necesarios
(viscosidad, densificarte, adelgazantes, materiales de control de filtrado, emulsión).

De igual manera que se ubican cerca de las presas de lodo para poder estar inyectando el
lodo preparado al pozo y que cumpla con su principal misión.

¿PARA QUE SE UTILIZA EL EQUIPO?

Son tanques complementarios y pueden subdividirse en: tanque de mezcla, depósitos de

agua y tanques de reservas. Principal mente utilizados para el control de pozos ya que en
caso de que necesitemos una mayor viscosidad y peso del lodo son los encargados de hacer
emulsiones o agregar elementos químicos que hacen que los fluidos se espesen y tengan
mayor peso para tener un mejor control de pozo o en algunos casos poder levantar más
fácilmente los recortes, de igual manera es la principal área de trabajo para tomar los datos
de viscosidad y para poder preparar el lodo con las características que se requieren,

Los principales factores que determinan la selección de fluidos de perforación son:

 Tipos deformaciones a ser perforadas

 Rango de temperaturas, esfuerzos, permeabilidad y presiones exhibidas por las

formaciones

 Procedimiento de evaluación de formaciones usado

 Calidad de agua disponible

  Consideraciones ecológicas y ambientales

¿CUÁNDO SE UTILIZA EL EQUIPO DE MEZCLADO DE LODOS?

Se utiliza en un equipo de perforación o terminación de pozo, formado por una mezcla de
aditivos químicos que proporcionan propiedades físico-químicas idóneas a las condiciones
operativas y a las características de la formación litológica a perforar. La estabilización de
sus parámetros físico-químicos, así como la variación de los mismos al contacto con los
contaminantes liberados en la formación perforada son controlados mediante análisis
continuos.

¿CUÁLES SON LAS DIMENSIONES Y CAPACIDADES DE UN EQUIPO DE

MEZCLADO DE LODOS?

Los agitadores de lodos deberán ser de 20HP con reductor de velocidad acoplado a motor
aprueba de explosión, alta eficiencia, Clase división 1,60Hz. 3fases, factor de servicio
1.15,440/220volts, incluye flecha e impelente de acuerdo a diseño del fabricante, para
agitación de lodos de perforación con una densidad de hasta 2.25gr/cm³ considerando un
valor máximo de 40% en volumen de sólidos en suspensión Deberán estar instalados encima
del piso de las presas y los impelentes de los mismos deben garantizar la óptima agitación
mezcla del lodo.

¿QUÉ PASA SI DURANTE LA MEZCLA EL EQUIPO FALLA? ¿DESCRIBIR LA

SOLUCIÓN?
R= Principal mente el equipo de perforación debe contar con un equipo extra por si se llega
a presentar un incidente ya que pueden fallar durante la perforación por ese motivo entrar los
equipos auxiliares con los cuales podemos seguir trabajado en caso de presentarse una falla
mientras se soluciona o se arregla el equipo primario.
3.5 EQUIPO DE LIMPIEZA DE LODOS

¿QUE ES?

Es el equipo más importante, está en serie en el circuito, ya que todo el lodo pasa por la
zaranda. Los otros equipos están en paralelo, únicamente pasa un porcentaje del lodo de
circulación. Separa los sólidos de mayor tamaño, partículas superiores a 0.5 mm. Puede
retener hasta un 80% de los sólidos totales que acarrea la inyección.
Partes constituyentes: Está compuesta por una malla armada sobre un bastidor metálico y
fuertemente tensada.
• Sobre el mismo batidor va colocado un vibrador accionado por un motor eléctrico. El
conjunto de bastidor y vibrador va dispuesto en plano inclinado y montado sobre otro bastidor
fijo, intercalando resortes o tacos de goma entre ambos para permitir la libre vibración del
bastidor superior.
• El motor eléctrico va montado sobre un bastidor independiente para evitar que las
vibraciones lo dañen.
• La transmisión del motor el vibrador se efectúe por una correa.
• El vibrador consiste en hacer girar a alta velocidad un volante descentrado unido al bastidor
superior.
• La inyección cargada de recortes del trépano, cae sobre esta criba vibratoria, tamizándola,
pasando el líquido a través de los agujeros de la malla, quedando retenida sobre ella las
partículas sólidas de tamaño superior al de los agujeros y pasando los de menor tamaño junto
con la inyección.
La Zaranda es la más importante de todos los equipos de limpieza ya que es la única que
procesa el total del lodo que circula por el pozo por lo que su rendimiento es que fija el
rendimiento de toda la instalación de limpieza.
Se clasifican en 2 grupos de acuerdo al principio de funcionamiento: - zaranda lineal
- zaranda elíptica
La zaranda lineal recibe su nombre porque es una oscilación lineal en el sentido vertical.
La zaranda elíptica vibra en el sentido de dos ejes perpendiculares, por lo que la composición
del movimiento da como trayectoria una elipse.
En la zaranda lineal, para darle impulso a la partícula, la zaranda tiene que inclinada.
Necesita un ángulo de inclinación hacia fuera para descargar el cutting de la zaranda.
El ángulo tiene que ser mayor a 5° pero menor a 10°. Se llama ángulo de inclinación positivo.
La zaranda elíptica impulsa el recorte hacia fuera el movimiento es elíptico y no necesita
ángulo de Inclinación. La zaranda puede tener un ángulo de inclinación variable, de Positivo
hasta Negativo.
Clasificación de las mallas
Las mallas, de acuerdo a las normas americanas, se clasifican de acuerdo a la cantidad de
alambres que entran en una pulgada lineal. N° Mesh, es el N° de hilos por pulgada lineal.

De abertura cuadrada: Tamiz de malla N° 10 es una que tiene 10 alambres por pulgada lineal,
en ambos sentidos cruzados.
De abertura rectangular: Tamiz de malla 70 por 30 (abertura rectangular) tiene 70 alambres
a lo largo de una línea de una pulgada en un sentido, y 30 alambres a lo largo de una línea de
una pulgada perpendicular a la primera. Las mallas, más comunes, empleadas en las zarandas
varían entre 12 y 50.

Piletas Decantadoras
A la salida de la zaranda el lodo pasa a las piletas decantadoras estas piletas tienen un tabique
que tapa hasta aproximadamente ¾ de la profundidad de la pileta, el lodo cae en el primer
recinto donde se realiza una separación gravimétrica, es decir, se deposita el lodo más pesado
(densificado por los recortes).
El lodo que pasa por rebalse es el que sitúa en la parte superior de este recinto por lo que está
menos cargado de suciedad. El lodo que deposita en la parte inferior se lo aspira en con una
bomba centrifuga y se lo procesa en separadores centrífugos (al desarenador).

Separadores Centrífugos - Desarenador y Desilter (hidrocuciones)

Estos separadores son conos en el cual el lodo ingresa por un costado en forma tangencial.
Dentro del cono el lodo toma un movimiento de rotación lo que genera una fuerza centrífuga
sobre los sólidos del lodo haciendo que los mismos se vayan hacia la periferia del corte
quedando el lodo “limpio en el centro del cono”. Con el nombre de hidrociclones, se
denominan a los elementos activos de separación de sólidos de desarenador y desilters.

El desarenador separa sólidos de granulometría mayores a 0,2 mm. Con el desilter se separan
sólidos de tamaño entre 0,1 y 0,2 mm. Las bombas que alimentan los desarenadores desilters
envían el mismo caudal, aproximadamente 80 galones por minuto (Q ≈ 80 gpm).
Desarenador: hidrocución cónica de áreas mayores. 2 o 3 veces el área del desilter Separador
centrifugo.

El separador o decantador centrífugo no es muy empleado en nuestro medio.

Básicamente emplea el mismo principio que los ciclones, pero el modo de funcionamiento
es completamente distinto. Puede separar partículas con tamaños desde 0,005 hasta 0,1 mm,
o sea el rango de molienda de la baritina.
Es esencialmente un recuperador de baritina, para cuando se desee disminuir la densidad del
lodo, sin llegar a la necesidad de desechar toda la inyección a la pileta natural, obteniéndose
alguna economía. Recuperaría parte de la inyección.

¿CUANDO REALIZAS UNA LIMPIEZA AL EQUIPO DE LODO?

Una vez terminada la operación de perforación los sólidos que fueron a la represa natural
decantaron por lo que se puede aspirar el agua sobrenadante y enviarla a una planta de
tratamiento, los sólidos junto con la membrana plástica se retiran, se libera la pileta y se
reforesta. Si perforamos por el método conocido como de locación seca, no existe esta represa
sino que se monta al costado del circuito de lodo un pack de separadores de sólidos similar a
la que tenemos en el equipo perforador pero con separadores de partículas mucho menores
que la correspondiente del circuito de perforador, es decir, la zaranda tiene malla 180 o más,
el desarenador y desilter descarga sobre una malla 240 y el lodo procesado pasa a una
separadora centrifuga que le extrae hasta los sólidos coloidales, el agua extraída es utilizada
para preparar lodo nuevo y todos los secos se almacenan en un contendor para ser
transportada a una planta de tratamiento.
¿QUE COMPONENTES QUIMICOS SE UTILIZAN PARA REALIZAR LA
LIMPIEZA?
3.6 SISTEMA DE TANQUE DE VIAJES Y MONITOREO DURANTE
LOS VIAJES

¿QUE ES?
TANQUE DE VIAJES: El tanque de viajes, diseñado y usado adecuadamente, es un
dispositivo que permite medir correctamente el lodo necesario para llenar el pozo, cuando se
extrae la tubería del mismo. De igual forma, mide el volumen del lodo desplazado por la
tubería al ser introducida al pozo.

MONITOREO DURANTE LOS VIAJES: Un sistema de monitoreo de pozo está compuesto

por lo siguiente: ·Válvulas de control de flujo de entrada que permiten el estrangulamiento o
cierre de zonas diferentes, según el desempeño como el abatimiento, el GOR o el corte de
agua ·Sensores de fondo de pozo que registran la presión, la tasa de flujo de fluidos y la
temperatura ·Líneas de control para transmisión de potencia y transferencia de datos
monitoreados de fondo de pozo captados por sensores de fondo de pozo. ·Unidad de control
de superficie para manejar datos monitoreados y para operación remota de las válvulas de
control de flujo de entrada de fondo de pozo.

¿PARA QUE SE UTILIZ EL EQUIPO?

TANQUES DE VIAJES: El tanque de viajes debe ser pequeño, para que su volumen pueda
medirse y calibrarse fácilmente. Existen varios diseños de tanques de viajes, que se ilustran
en las figuras. Muestra el diseño más conveniente, ya que permite determinar el volumen de
lodo, tanto en la introducción como en la extracción de tuberías. Los tanques de llenado,
ubicados en el piso del equipo y a la altura de la línea de flote, son dispositivos de gran
utilidad, puesto que permiten medir correctamente el volumen del lodo para llenar el pozo
cuando se saca tubería, ya que, como se mencionó, la mayoría de los brotes se producen al
estar viajando. Algunos diseños más sofisticados traen incorporado al tanque de viajes una
bomba que la acciona el perforador y, por medio de un sensor de flujo en la línea de flote,
indica que el pozo se ha llenado. Deberá cuantificare y registrar las emboladas de la bomba
o volumen a llenar para compararse con los cálculos efectuados
MONITOREO DURANTE LOS VIAJES: El monitoreo permanente de pozos ayuda a
mejorar el manejo de los yacimientos al estrangular o cerrar zonas específicas rápidamente,
lo que evita los altos costos de una intervención del pozo. También ayuda a maximizar la
producción y a optimizar la recuperación.

¿CUANDO SE UTILIZA EL EQUIPO?

TANQUES DE VIAJES: El tanque de viajes puede tener, entre otros usos, los siguientes:
Medir el volumen de lodo cuando se introduce tubería de revestimiento dentro del pozo.
Permitir la medición correcta del volumen desplazado del lodo cuando se introduce tubería
bajo condiciones de presión dentro del pozo.
Determinar correctamente el volumen para llenar el pozo al tener pérdidas de circulación.

MONITOREO DURANTE LOS VIAJES: Se utiliza comúnmente en pozos multilaterales,

donde válvulas hidráulicamente independientes controlan el flujo de cada lateral y en pozos
de aguas profundas, donde a menudo las operaciones de intervención de pozos tienen costos
prohibitivos
¿CUALES SON LOS PRINCIPALES RIESGOS DE USAR EL TRIP
TANK?
Los principales riesgos que se pueden presentar es que al fallar este equipo se
pueden ver afectados estos puntos muy importantes durante la producción:

 Medir el volumen del fluido de perforación cuando se introduce tubería de

revestimiento dentro del pozo.

 Permitir la medición correcta del volumen desplazado del fluido de perforación

cuando se introduce tubería bajo condiciones de presión dentro del pozo.

 Determinar correctamente el volumen para llenar el pozo al tener pérdidas de

circulación.

¿DESCRIBIR EL PROCEDIMIENTO DETALLADO DEL TRIP TANK?

El tanque de viaje es pequeño, lo que permite una medición precisa del fluido bombeado al
pozo. Es la mejor manera de medir la cantidad de líquido que se necesita para llenar el pozo
en un viaje de salida o la cantidad de líquido desplazado en el viaje de regreso. A medida que
se extrae cada tubo del pozo, el nivel de líquido del pozo disminuye en desplazamiento del
acero o, en caso de mojado, desplazamiento y capacidad.

TANQUE DE VIAJE
Es necesario medir la cantidad de líquido para el llenado para asegurarse de que no haya
entrado una patada en el pozo. Hay varios tipos de tanques de viaje. Un tanque de viaje simple
alimentado por gravedad incluye un tanque pequeño en el piso de la plataforma o en cualquier
otro lugar en un punto por encima de la línea de flujo, marcado en porciones de un barril
(m³). Se requiere una válvula para liberar fluido del tanque a la tubería que dirige el fluido
hacia la boquilla de campana por encima de la línea de flujo. La válvula se abre manualmente,
luego se cierra cuando el orificio está lleno, y la cantidad de fluido utilizado se informa,
registra y compara con los cálculos de llenado teóricos
 CONCLUCION

La neta es tu muy complicado dicha investigación porque hay temas y términos que no
conocía, pero a la vez me parece de las mejores investigaciones aclaro no sé si estoy bien,
pero tengo mucho aprendizaje de ella por lo que comento conocí términos que desconocía
equipos y herramientas que no tenía información u conocimiento que sé que me formaran al
día da para mi crecimiento profesional y personal cada tema es de suma importancia ya que
con estos temas podemos prevenir un brote al estar perforando.

BIBLIOGRAFIA

https://www-drillingformulas-com.translate.goog/trip-tank-and-its-importance-to-
well-control/?_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=es&_x_tr_hl=es-419&_x_tr_pto=nui,sc

https://www-drillingformulas-com.translate.goog/what-is-a-trip-
tank/?_x_tr_sl=en&_x_tr_tl=es&_x_tr_hl=es-419&_x_tr_pto=nui,sc

https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/15498/1/Control%20de%20brotes.pdf

ingenieriadepetroleo.com/surface-drilling-equipment-oil-and-natural-gas/

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/14774/TESI
NA.pdf?sequence=1