UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

“JUAN MISAEL SARACHO”

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y FINANCIERAS

RESÚMEN SESIÓN N°12

CARRERA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

MATERIA: GESTIÓN DE COSTOS GERENCIALES II
DOCENTE: LUIS ENRIQUE GUTIÉRREZ
ESTUDIANTES:
 FLORES MAMANI JOSE WALTER
 HUALAMPA MOSCOSO YESID ANDRES
 MICHEL ROMERO INGRID VALENTINA
 MORALES CORTEZ LEONARDO OCTAVIO
 TOLABA ORTEGA MARIA RENÉ

TARIJA – BOLIVIA
 INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES

COSTOS POR ÓRDENES:

1. Definición de sistemas de costos
El registro sistemático de todas las transacciones financieras podemos definirla como
un sistema de costos explicadas con los factores funcionales de la producción, la
distribución y la administración, como también debe ser expresadas en una forma
correcta. Donde se encuentra documentos importantes, diarios, mayores, auxiliares,
estados de operación y clasificación de cuentas, todos estos son importantes para la
toma de decisiones en la empresa.
Una de las definiciones más llamativas del sistema de costos es que es una rama de la
clasificación de los elementos del costo de producción, el análisis y la síntesis de esos
elementos.

2. Clasificación de sistemas de costos

Costos por órdenes de trabajo u órdenes de producción, costos por procesos, costos
estimados y costos estándares, también pueden clasificarse tomando en cuenta el
tiempo como base es decir que ciertos costos son reales. A su vez su subdivisión toma
como base la naturaleza de su producción y sobre esta base se encuentra está
clasificación:
1. Costos reales o históricos
a. Costos por órdenes de trabajo.
b. Costos por proceso
2. Costos predeterminados
a. Costos estimados
- Por órdenes de trabajo
- Por proceso
b. Costos estándares
- Por órdenes de trabajo
- Por proceso
Existen diferentes tipos de combinaciones de los costos por órdenes y por procesos, en
especial cuando se elaboran una gran variedad de productos en un mismo o diferentes
tipos de departamento de costos.
3. Definición y características
El sistema de costos por órdenes de trabajo, de producción o fabricación se usa en las
empresas en donde el proceso de producción es discontinuo y por ello es necesario
identificar los costos relacionados con una cantidad específica de producción.
El sistema de costos por órdenes de producción o fabricación emplea el procedimiento
de guiar la orden de fabricación para acumular los costos respectivos. Las materias
primas se retiran del almacén para usarse en el trabajo específico y también se
codifican para propósitos contables.
Generalmente, el sistema de órdenes de producción o fabricación es utilizado por
empresas fabricantes donde se produce una orden de acuerdo con las especificaciones
de un cliente, para lo cual es necesario acumular los costos de cada orden de
producción y así determinar el costo total de cada trabajo.
El objetivo del sistema de costos por órdenes de producción establece que los costos
de las unidades usadas en el proceso de fabricación, el material directo, la mano de
obra directa y los gastos indirectos de fabricación se identifican con cada una de las
órdenes de producción.
El sistema de costos por órdenes de fabricación proporciona un registro histórico
mediante la acumulación de todos los cargos en que se incurre en la fabricación de una
orden específica. Resulta del hecho que el registro de los materiales directos y de las
horas de mano de obra directa es parecido al de un sistema de informes existentes. El
sistema de órdenes de producción proporciona además una base para comparar una
orden de producción con otra. El sistema de costos por órdenes de fabricación se
aplica en las industrias de fundición, herramientas, calzado, construcción,
confecciones, construcción de barcos, artefactos eléctricos, etc.
La empresa que recopila sus costos por los lotes controla generalmente sus
operaciones fabriles mediante modelos de órdenes de fabricación para una cantidad
específica. Dichos modelos constituyen a “Hoja de Costos por Órdenes Específicas”.
En este modelo hay tres secciones que representan los tres elementos de los costos:
materiales directos, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación. Para
identificar cada lote, se asigna por lo general una numeración consecutiva a la hoja de
costos y la referencia numérica se utiliza para identificar los materiales usados en cada
lote así como la mano de obra aplicada.
La hoja de costos por órdenes específicas contiene los siguientes datos:
a. El número de la orden de producción
b. La referencia para quien se fabrica
c. El número del pedido del cliente
d. La descripción del producto
e. La fecha de iniciación del trabajo
 f. La fecha de conclusión del trabajo
g. El costo total, el costo por unidad
h. El precio de venta

4. Procedimientos para contabilizar los costos de los materiales

Cada vez que se necesitan materiales para una orden de fabricación o producción
específica, se remite al almacén un modelo impreso conocido como solicitud de
materiales. Este modelo indica la cantidad de material a entregar y el número de la
orden de fabricación en que se va a emplear los materiales.
El encargado del almacén indica el costo por unidad y el costo total de los materiales
entregados a la producción. Con esta información, una copia de la solicitud de
materiales se remite al departamento de contabilidad de costos. En este departamento,
periódicamente y por lo general por semanas, las solicitudes de materiales se
compilan.
Claro que debemos notar que este procedimiento se ejecuta solamente con los
materiales directos. Los materiales indirectos se consideran dentro del rubro
correspondiente a los costos indirectos de fabricación.
Responsabilidades:
 Recibir sólo la mercadería autorizada por la orden de compra, una de cuyas
copias queda en su poder.
 Controlar que la cantidad entregada no supera la solicitada.
 Conformar las entregas e iniciar los trabajos administrativos correspondientes.
 Tomar las medidas pertinentes para el que departamento Control de Calidad
apruebe el ingreso a la mayor brevedad.
 Enviar la mercadería al destino indicado en la orden de compra.
 Informar sobre los bienes recibidos a: Compras, Control de Calidad y
Contaduría.
 Emitir el correspondiente comprobante de recepción (con: fecha de ingreso,
cantidad, importe, aprobación de calidad, etc.)

Acciones Documentos Funciones involucradas

Compra Orden de compra (define Proveedor, Finanzas,
las condiciones de la Planeamiento Producción,
compra) Almacén de Materias
Primas, Compras,
Contaduría.
 Recepción Aviso de recepción; control Compras, Almacén,
de cantidad y verificación Planeamiento Producción,
contra orden de compra Contaduría, Finanzas
original
Inspección de calidad Informe de calidad Compras, Almacén,
Planeamiento Producción,
Contaduría, Finanzas
Almacenaje Inventario permanente Almacenes, Planeamiento,
Producción
Utilización Requerimiento de Producción, Almacenes,
materiales Control de costos,
Planeamiento.
Reabastecimiento Pedido de Compra Compras, Planeamiento de
la producción

Los tipos de inventarios son:

Permanente: Los sistemas de valuación más conocidos son P.E.P.S, U.E.P.S. y P.P.P.
Físico: implica el recuento minucioso de todas las existencias de mercaderías.

5. Procedimientos para contabilizar los costos de mano de obra directa

Cada trabajador cuyos deberes le obligan a laborar en una orden de fabricación
determinada, o en su lugar el capataz prepara una ficha de tiempo individual para cada
una de las órdenes de fabricación. Cada una de estas fichas de tiempo indicará el
número de la orden de fabricación, la hora en que empezó, la hora en que terminó, el
tiempo empleado, la tarifa de salario por hora y el costo total de la mano de obra
directa. Las fichas de tiempo se envían al departamento de contabilidad de costos para
la acumulación del costo que corresponde a la orden de fabricación. Los totales
correspondientes a las órdenes se anotan en las respectivas hojas de costos por
órdenes específicas. La mano de obra de producción se utiliza para convertir las
materias primas en productos terminados. Con los años y el avance de la tecnología la
mano de obra ha ido perdiendo peso dentro del costo de producción.
Clasificación de la mano de obra:
- De acuerdo a la función principal de la organización: Se distinguen tres
categorías generales: producción, ventas y administración general. Los costos de
la MO de producción se asignan a los productos producidos y la mano de obra
no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del período.
- De acuerdo con la actividad departamental: Separando los costos de MO por
departamento se ve mejor el control sobre estos costos.
- De acuerdo al tipo de trabajo: Dentro de un departamento, la MO puede
clasificarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza.
- De acuerdo con la relación directa o indirecta con los productos elaborados:
La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso, mientras que
la mano de obra indirecta se convierte en parte de la carga fabril o costos indirectos
de fabricación.
Formas de remuneración
La MO puede remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajado (hora, día,
semana, mes, año), según las unidades de producción o de acuerdo a una
combinación de ambos factores.
Trabajo a jornal: Se paga el tiempo que el trabajador permanece en la planta. La
unidad de tiempo es la hora o el día. Sus ventajas radican en que es un método barato,
su cálculo es sencillo y proporciona al operario la seguridad de un salario conocido y
calculable. Sus desventajas se encuentran en que no proporciona verdaderos
estímulos para el desarrollo de un esfuerzo mayor.
Trabajo por pieza o incentivado: El operario percibe una retribución acorde con la
cantidad de unidades producidas. Requiere determinar cuál es la producción que
puede realizar un trabajador en un tiempo fijado y definir un método de operación
establecido, recompensando toda superación del nivel normal. Sus ventajas son que
garantiza una ganancia horaria mínima y que es un sistema ideal cuando se realizan
trabajos estandarizados. La desventaja se encuentra en que representa un
inconveniente cuando exigen el uso de maquinarias delicadas que requieran atención
especial; además, si el material es valioso, el desperdicio ocasionado por la mayor
rapidez en la operación puede anular los beneficios que este sistema brinda al
empresario.
El trabajo por pieza puede ser con:
- Producción libre: el obrero permanece en la fábrica todo su turno, acreditándosele
la labor realizada en ese lapso.
- Producción limitada: se le adjudica al operario una producción determinada; una
vez cumplida puede retirarse; el incentivo es la posibilidad de trabajar menos
tiempo.
Sistemas de incentivos
- Remuneración a destajo: el empleado recibe una tasa garantizada por hora para
producir un número estándar de unidades o piezas de producción. Si produce en
exceso del número estándar de piezas, gana una cantidad adicional por pieza.
- Taylor: es un plan de pago a destajo que utiliza una tasa por pieza para el índice de
producción más bajos, y otra para los índices de producción más elevada por hora.
- Gantt: le concede una bonificación al empleado, calculada como porcentaje del
pago por hora que está garantizado, cuando su rendimiento por hora alcanza una
cierta norma.
- Halsey: el empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una
cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción efectiva ahorrado
al compararse su tiempo estándar de producción.
- Emerson: ofrece una escala de bonificaciones, calculada como porcentaje del
salario mínimo garantizado, que se gradúa a fin de que esté en concordancia con
una escala da factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula como el
tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividida entre el
tiempo estándar.
- Bedeaux: La producción se mide en punto, que es la medida que corresponde a un
minuto de trabajo. El empleado gana, además del salario mínimo por hora
garantizado, una bonificación por cada punto ganado en exceso de la producción
estándar.
Cargas Sociales.
Las prestaciones sociales son una parte del costo de la mano de obra directa e
indirecta, de los salarios de los vendedores y salarios del personal de administración.
Las cargas sociales pueden ser:
- Directas: se generan en relación proporcional con los costos de mano de obra
directa, por eso pueden aplicarse fielmente al artículo (aportes jubilatorios, obra
social, asignaciones familiares).
- Indirectas: actúan independientemente del grupo anterior, por lo cual deben
hacerse estimaciones (indemnizaciones por despido, vacaciones anuales, feriados
pagos, licencias por enfermedad, fallecimiento, etc.)
Liquidación de remuneraciones y cargas sociales. Contabilización
La información necesaria para contabilizar los costos vinculados con el pago del
personal operario surge de los recibos de haberes correspondientes.
Si, un operario trabaja en varios centros, el costo debe asignarse en proporción al
esfuerzo que haya dedicado a cada centro.
Muchas compañías acumulan los pagos por vacaciones, feriados y bonificaciones
durante todo el año sobre la base de estimaciones. Si no se hace esto, el período
durante el cual ocurren estos pagos extras o menor producción, recibe una carga
indebida, lo cual produce datos comparativos no satisfactorios.
La acumulación se basa en estimaciones. Durante el año, a medida que se incurre en
costos directos e indirectos de fabricación, el pago por vacaciones se va acumulando y
se carga a Productos en Proceso o a Carga Fabril, según corresponda.
Aspectos esenciales a considerar en el tratamiento de la mano de obra. Tratamiento
del tiempo de preparación, tiempo ocioso y horas extras.
Tiempo de preparación: Los costos de preparación son aquellos que, son necesarios
para iniciar la producción. La preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo
una planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado. Los
costos de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las máquinas y
herramientas, capacitación de los trabajadores y pérdidas anormales iniciales que
resultan de la falta de experiencia. Existen tres métodos distintos para manejar los
costos de preparación:
 Inclusión de la mano de obra directa; es decir que se trata a los costos de
preparación como un costo de la mano de obra directa.
 Inclusión en cargas fabriles.
 Considerarlos como un cargo a Órdenes en proceso y trabajo, pero como un
costo separado e identificable más bien que como parte de la mano de obra
directa.
Tiempo ocioso: Puede deberse a varias razones:
 Falta Temporal De Trabajo
 Embotellamientos
 Averías De Las Máquinas
 Etc.
Frecuentemente este costo adicional se incluye en el costo de la mano de obra directa
y no se contabiliza por separado.
Se puede lograr un mejor control de costos cargando el tiempo ocioso a cargas fabriles
y a una cuenta o cuentas especiales. Al final del mes la cantidad de tiempo ocioso
aparece en el programa de las cargas fabriles y llega a conocimiento de la gerencia. Un
método alternativo es tratar dichos costos como gastos del período más que como un
costo de los productos fabricados.

6. Procedimientos para contabilizar los costos indirectos de fabricación

Cuando los costos de los materiales directos y los costos de la mano de obra directa
son anotados en las hojas de costos por órdenes de fabricación.
Su tarea, se determina en los siguiente: Se completa mediante la adición de los gastos
indirectos de fabricación estimados como el tercer elemento del costo. Pero el importe
CIF no se conoce mientras que el último de ellos no haya sido contabilizado algún
tiempo después de terminar el período de operaciones. Obtener el costo de los
productos a medida que su fabricación termina (de que los costos indirectos de
fabricación sean finalmente conocidos).
Es necesario calcular con anticipación el volumen de producción de la fábrica de base
tal como las unidades.
 1. Las horas de mano de obra directa
2. Las horas máquina
3. El costo de la mano de obra directa o alguna base
La relación entre los CIF estimados y el volumen de producción estimado una porción
proporcional del costo de gastos de fabricación a cada unidad del producto.
Esta relación se conoce como tasa o cuota de gastos de fabricación o de carga fabril:
1. Planta
2. Departamentos o centros de costos de producción
3. Los gastos de fabricación deben acumularse para esos centros de costos.
Carga a través del inventario y la cantidad de gastos de fabricación incurridos es una
diferencia llamada variación de gastos de fabricación no absorbidos.
La materia prima y la mano de obra directa dan origen a desembolsos, los cuales
forman parte de las cargas fabriles.
1. La primera supone costos de manipuleo, inspección, conservación, seguros.
2. La segunda obliga a habilitar servicios sociales, oficinas de personal, oficinas de
estudios de tiempos, etc.
Los costos indirectos de fabricación pueden subdividirse según el objeto de gasto en
tres categorías:
 Materiales indirectos.
 Mano de obra indirecta.
 Costos indirectos generales de fabricación.
La clasificación de los costos según del departamento: Útil para el control
administrativo de las operaciones.
La clasificación según el objeto del gasto: Útil para analizar el costo de producción de
un producto en sus distintos elementos.
La clasificación en costos fijos y variables: Útil la preparación de presupuestos para las
operaciones futuras.
Los costos clasificados como directos o indirectos (al producto o departamento):
Utilidades de la empresa.
Las bases de distribución que se pueden utilizar son las siguientes:
 Área ocupada.
 Dotación.
 Consumo de fuerza motriz.
 Kilaje transportado
Los módulos de aplicación disponibles son los que siguen:
Unidades producidas: Cuando se produce sólo un artículo, sin variantes de ningún
tipo (tamaño, color, calidad, etc.) Si bien fabrican varios productos, éstos requieren
igual tiempo de procesamiento.

Costos de materia prima: Vincula el costo mensual de las cargas fabriles, con el valor
de la materia prima consumida en ese lapso:

Cargas fabriles mensuales

x 100 = %
Materia prima consumida en el mes

El porcentaje resultante se aplica a los costos unitarios de materia prima de cada

producto.
Horas hombre: Las horas necesarias de mano de obra directa para cumplimentar la
producción realizada en ese lapso.
Horas máquina: Con la cantidad de horas que deben funcionar las máquinas para
realizar la producción del período.
Mano de obra directa: La tasa de asignación surge de la relación entre el monto de
las cargas fabriles mensuales y de los jornales directos mensuales.

Cargas fabriles mensuales

x 100 = %
Jornales directos mensuales

Se obtienen multiplicando las unidades producidas por sus respectivos costos de mano
de obra directa. La cuota de aplicación se aplica a los jornales directos unitarios.
La tasa de aplicación se obtiene de la siguiente manera:

Costos presupuestales del departamento de servicios

Tasa de distribución =
Base elegida

Base elegida:
1. Proceso de acumulación, distribución primaria y secundaria
2. Los costos indirectos de fabricación se distribuyen sobre alguna base a los
departamentos productivos y de servicios (distribución primaria).
3. Los costos indirectos de los departamentos de servicios se asignan a los
departamentos productivos (distribución secundaria)
La variación de capacidad se da sólo en la carga fabril fija.
Variación de volumen o capacidad: Se debe a una subutilización de las instalaciones
de la planta en comparación con el nivel presupuestado de operaciones.
Variación de cantidad: Refleja el costo de emplear materias primas excesivas para
obtener una cantidad determinada de producción.
Variación en precio: Es el costo de emplear materiales demasiado costosos para una
cantidad determinada de producción.
Variación de eficiencia: Es el costo del tiempo excesivo empleado para cumplir una
determinada cantidad de producción.
Variación de tarifa: El costo debido al empleo de categorías de mano de obra
demasiado costosas para realizar una determinada cantidad de actividad.
MONITOREO:
 Flores Mamani José Walter
1. ¿Cómo puede definirse un sistema de costos?
R.- Como el registro sistemático de todas las transacciones financieras.
2. ¿Cómo se clasifican los sistemas de costos?
R.- Se clasifican en costos por órdenes de trabajo u órdenes de producción, costos por
procesos, costos estimados y costos estándares.
3. ¿Cómo se clasifican los costos reales o históricos?
R.- Se clasifican en costos por órdenes de trabajo o de productos y costos por
procesos.

 Hualampa Moscoso Yesid Andres

1. ¿En dónde se usa el sistema de costos por órdenes de trabajo ya sea de
producción o fabricación?
R.- Se usa en las empresas en donde el proceso de producción es discontinuo y por
ello es necesario identificar los costos relacionados con una cantidad específica de
producción.
2. ¿Qué establece el objetivo del sistema de costos por órdenes de producción?
R.- Establece que los costos de las unidades usadas en el proceso de fabricación, el
material directo, la mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación se
identifican con cada una de las órdenes de producción.
3. ¿Dónde se aplica el sistema de costos por órdenes de fabricación?
R.- Se aplica en las industrias de fundición, herramientas, calzado, construcción,
confecciones, construcción de barcos, artefactos eléctricos, etc.

 Michel Romero Ingrid Valentina

1. ¿Qué debemos notar en el procedimiento de los materiales directos y por qué?
R.- Nos dice que solamente debemos de ejecutar los materiales directos por que los
materiales indirectos ya van dentro del rubro a los costos de indirectos de fabricación.
2. ¿Que indica el modelo impreso?
R.- Este modelo indica la cantidad de material a entregar y el número de la orden de
fabricación en que se va a emplear los materiales.

3. ¿Qué se hace en el departamento de contabilidad?

R.- En este departamento, periódicamente y por lo general por semanas, las solicitudes
de materiales se compilan.

 Morales Cortez Leonardo Octavio

1. ¿Frecuentemente a que costo se incluye el tiempo ocioso?
R.- Frecuentemente este costo adicional se incluye en el costo de la mano de obra
directa y no se contabiliza por separado.
2. ¿En qué se diferencian los sistemas de incentivos de Taylor y Halsey?
R.- El sistema de incentivo de Taylor: es un plan de pago a destajo que utiliza una tasa
por pieza para el índice de producción más bajos, y otra para los índices de producción
más elevada por hora.
Mientras que la de Halsey: el empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y
se le paga una cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción
efectiva ahorrado al compararse su tiempo estándar de producción.
3.- ¿Para qué se utiliza la mano de obra de producción?
R.- La mano de obra de producción se utiliza para convertir las materias primas en
productos terminados.

 Tolaba Ortega María René

1. ¿Cómo se conoce a la relación que hay entre el costo indirecto de fabricación
estimado y el volumen de producción estimado?
R.- Esta relación se conoce como tasa o cuota de gastos de fabricación o de carga
fabril.
2. Menciona los módulos de aplicación en procedimientos para contabilizar los
costos indirectos de fabricación.
R.- Unidades producidas, Costos de materia prima, Horas hombre, Horas máquina,
Mano de obra directa.
3. ¿Por qué la variación de capacidad se da sólo en la carga fabril fija?
R.- Se debe a una sobre o subutilización de las instalaciones de la planta en
comparación con el nivel presupuestado de operaciones.