UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Índice
1. Ventajas y desventajas de Minicargador Cat 246D3..........................................................2

2. Ejemplo de cálculo de la producción teórica de Un Minicargador.....................................2

3. Factores, Producción y/o rendimiento real.........................................................................4

1.1. EJEMPLO:..................................................................................................................5

1.1.1. FACTOR DE CUCHARON O DE ACARREO..................................................5

1.1.2. MATERIAL SUELTO.........................................................................................6

1.1.3. ROCA DE VOLADURA.....................................................................................6

1.1.4. VARIOS...............................................................................................................6

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1. Ventajas y desventajas de Minicargador Cat 246D3

Ventajas

Ventajas Minicargador Cat 246D3

Velocidad de desplazamiento mayor a comparación del Minicargador con orugas.
Elementos de desgaste en el sistema de tracción son más baratos.
Tracción superior y maniobrabilidad en superficies regulares o pavimentadas.
Facilidad para transportar materiales más lejos.
Muy eficiente para zonas urbanas.
Su excelente maniobrabilidad, permite realizar giros con un radio reducido, evitando
obstáculos y realizando trabajos en espacios reducidos.
Equipos versátiles que realizan simultáneamente varias tareas (descargar mercancías,
transportarlas y colocarlas en estanterías).
Economía de mantenimiento y sostenimiento.
Desventajas

Desventajas Minicargador Cat 246D3

Tienen limitaciones para moverse de forma independiente en largas distancias. En este
caso, se requiere equipo especializado para mover los mecanismos.
Inestabilidad al momento de transportarse por áreas destapadas o con pendiente elevada.
No es apto para terrenos fangosos ni en áreas donde hallan residuos corto pulsantes.
Alto desgaste en las ruegas al momento de hacer movimientos de giro o translación.
Los neumáticos se pueden pinchar con mayor facilidad en comparación a otras máquinas.

2. Ejemplo de cálculo de la producción teórica de Un Minicargador

a. Datos

Modelo 246D3

Eficiencia (80) 80

Factor de esponjamiento 0.8

Distancia a transportar (m) 25

Velocidad de ida (Km/h) 6

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Velocidad de vuelta (km/h) 10

Tiempo de carga y descarga del material (s) 20

Capacidad del cucharon (m3) 0.45

b. Calculo del ciclo de trabajo

Cm=tf +tv
Donde:

Cm: Tiempo que dura el ciclo de trabajo en min

tf : Tiempo de carga +Tiempo de descarga del material a mover

tv: Tiempo de ida +Tiempo de vuelta

b.1. Cálculo de tf

12∗1
tf =
60
tf = 0.33 min

b.2. Cálculo de tv

Distanciaida Distancia vuelta

tv= +
Velocidad ida Velocidad vuelta
tv = 0.4 min

b.3. Cálculo de Cm

Cm = 0.7333 min

c. Cálculo de la producción teórica

Produccion teorica=Capacidad∗N ° Ciclos/hora

Producción teórica = 36.82 m3

3. Factores, Producción y/o rendimiento real

Un análisis de rendimiento de un minicargador es básicamente tener la información necesaria
entregada por la empresa fabricante como: cilindrada del motor, consumo promedio
combustible, tiempo de levante y carga, velocidad de desplazamiento, como aspectos

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importantes al momento de cotizar por un equipo y analizar su capacidad de rendimiento en

faena.

La experiencia que se puede tener respecto al trabajo de una maquinaria, en él analizamos

con experiencia los comportamientos de la maquina en las diferentes características de la
obra, tipo de material a remover o cagar, desplazamiento en diferentes condiciones de terreno
y clima. Influyen en un análisis de rendimiento, puesto que si consideramos los datos
entregados por el fabricante este está sujeto a condiciones óptimas de trabajo o simplemente a
trabajo sin carga alguna.

Factor de desgastes de la máquina, principalmente si se considera el arriendo de esta, en ella

pueden influir problemas mecánicos, cambio de piezas, o aumento de los tiempos de trabajo
producto de los propios desgastes de la máquina, al tener un largo periodo de horas en faenas
la maquina y principalmente el motor no tendrá el mismo rendimiento que una maquina
nueva, además si consideramos que las mantenciones no han sido eficientes u optimas según
lo establecido por el fabricante.

En la administración y análisis de los rendimientos son factores donde se debe tener cuidado,
un mal cálculo en la proyección de los costos y rendimientos de la máquina, pueden
perjudicar el costo que se le asigna a la partida en la cual está inserto la maquinaria.

Otros factores puntuales que pueden influir en el rendimiento de la maquinaria son:

* De personal, que el operario este bien capacitado para el manejo de la máquina, y con las
respectivas capacitaciones.

* Geográficos, en ellas esta como mencionamos anterior mente la geografía del entorno
donde se trabaja y su morfología además de la altitud donde se encuentre la faena.

* Del terreno, siendo muy importante las características de este, si estamos desplazando
materiales de gran volumen como rotura de pavimentos, o si este material es grueso o fino.

* Cantidad de maquinarias a operar en faenas, esto influye en el tiempo o las metas a las que
se destina la partida donde está involucrada la maquinaria.

* Las distancias de operación, importante saber con exactitud cuál es su desplazamiento

dentro de la faena desde toma del material hasta llegar al lugar de carga o descarga.

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1.1. EJEMPLO:
En el ESTUDIO DEFINITIVO DEL MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE LA
CARRETERA RUTA 10, TRAMO: HUAMACHUCO - PUENTE PALLAR – JUANJUI.

Se empleó un minicargador de 70 HP para la partida de imprimación asfáltica, para la cual se

proyectó un rendimiento de 4500 m²/día.

Además, según la última revista de costos del mes de Julio, se consideró una tarifa de s/
121.19 por hora.

1.1.1. FACTOR DE CUCHARON O DE ACARREO

Representa la disminución del volumen del material acumulado en el cucharón, debido a la
pérdida por derrame en la operación de levante y descarga, varía de acuerdo con la forma y
tamaño de las partículas y de las condiciones de humedad, de acuerdo con las condiciones de
operación:

Tabla Factor "k" de acuerdo con las condiciones de trabajo

Condiciones de Operación Factor "k"

Cargado del cucharón fácil: cargado desde un acopio de tierra, o 1.00 a 1.10
desde un montón de roca excavada por otra máquina, el cucharón
puede llenarse sin necesidad de utilizar la potencia de excavación.
se utiliza para arena, suelo arenoso, suelo arcilloso con buen
contenido de agua.
Cargado del cucharón en condiciones promedio: el cargado de 0.85 a 0.95
tierra suelta desde el acopio es más difícil, pero se puede llenar el
cucharón. se utiliza para arena, suelo arenoso, suelo arcilloso, grava
a sin cernir, grava compactada y en excavación y cargado de tierra
suave.
Cargado del cucharón moderadamente difícil: difícil cargar 0.80 a 0.85
cucharón lleno. se utiliza para roca pequeña acopiada por otra
máquina, roca molida, arcilla dura, arena mezclada con grava, suelo
arenoso, suelo arcilloso seco.
Cargado difícil: difícil cargar el cucharón. se utiliza para rocas 0.75 a 0.80
grandes de forma irregular que forman grandes espacios de aire,
roca excavada con explosivos, piedras grandes, arena mezclada con

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piedras, etc.

Este factor también se puede valorar en función del tamaño de las partículas de suelo.

Las siguientes tablas indican las cantidades aproximadas de una materia como porcentaje de
la capacidad nominal del cucharón, o sea lo que realmente moverá el cucharón por ciclo.

1.1.2. MATERIAL SUELTO

Tabla Factor de acarreo

TAMAÑO FACTOR DE ACARREO

Agregados húmedos mezclados 95-100%
Agregados de 3 a 10 mm 90-95%
Agregados uniformes hasta 3 min 95-100%
Agregados de 12 a 20 mm 85- 90%
Agregados mayores a 20 mm 80- 85%

1.1.3. ROCA DE VOLADURA

Tabla Factor de llenado

TAMAÑO FACTOR DE LLENADO

Bien fragmentado 80-95%
Fragmentación mediana 75-90%
Mal fragmentado con lajas o bloques 60-75%

1.1.4. VARIOS
Tabla Factor de llenado

TAMAÑO FACTOR DE LLENADO

Mezcla de tierra y roca 100-120%
Limo húmedo 100-120%
Suelo, piedras, raíces 80-100%
Materiales cementados 85- 100%

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De acuerdo con las consideraciones anteriores la productividad real de los cargadores

frontales y de las palas mecánicas se podrá calcular utilizando la siguiente expresión:

Donde:

Q = Productividad real

q = Volumen del cucharón

T CORREGIDA = T * (1 + h)

h = Incremento del ciclo por altura

T = Duración del ciclo

k = Factor de cucharón

p = Factor de pendiente

E = Factor de eficiencia de trabajo

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Bibliografía

Tapia Moscoso , R. N., Cruz Albasini, J. S., Valdebenito Ancapichún, J. A., & Pinto Pinto, S.
B. (16 de Agosto de 2022). Estudio de Rendimiento y Costo (Financiamiento) Minicargador.
Obtenido de https://dokumen.tips/documents/rendimiento-y-financiamiento-mini-
cargador.html?page=2

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