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z Proyecto: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE

SALUD DEL ESTABLECIMIENTO DE SALUD LLATA, DISTRITO DE


LLATA, PROVINCIA DE HUAMALIES, REGIÓN HUÁNUCO”

Procedimiento de torque y apriete de pernos Página: 1 de


Código: 30310-PC-EST-003 Rev. 0
A325-A307 17

PROCEDIMIENTO DE
TORQUE Y APRIETE DE PERNOS A325-A307

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por: Aprobado por:

Emitido para Rodolfo Guerra Luis F. Iglesias


Cesar Torres
0 14/12/2021 Aprobación y Omar Julca Residente de Supervisor de
Construcción Jefe de SSOMA
Jefe de Calidad Obra Obra

Firmas de la revisión vigente


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INDICE

1.
OBJETIVO
2.
ALCANCE
3.
REFERENCIAS
4.
DEFINICIONES
5.
PERSONAL
6.
RESPONSABILIDADES
6.1 Jefe de Proyecto
6.2 Residente de Obra
6.3 Supervisor de Seguridad Salud y Medio Ambiente
6.4 Supervisor de Calidad
6.5 Supervisor de Montaje
6.6 Operario Montajista
7.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y COLECTIVO
8.
HERRAMIENTAS/ MATERIALES
8.1 Herramientas
8.2 Materiales
9.
PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO DE ACTIVIDADES
9.1 Consideraciones Generales de Seguridad
9.2 Actividades previas al torque y apriete
9.3 Ejecución de Torque y Apriete de Pernos
9.4 Control de Calidad
10.
RESTRICCIONES
11.
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
12.
REGISTRO, CONTROLES Y DOCUMENTOS
13. ANEXO

1.
OBJETIVO
Establecer y definir los procedimientos para establecer el método correcto para ejecutar el torque y
apriete de los pernos en uniones de estructuras metálicas, el cual involucra el uso y manejo correcto
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del personal asignado a estas tareas, protegiendo la integridad de los trabajadores y evitando
pérdidas en las instalaciones, los equipos y el medio ambiente durante las actividades ejecutadas.

2.
ALCANCE
El presente procedimiento aplica al montaje de estructuras metálicas en obra con el torque y apriete
de pernos ASTM: A-325 y A-307, según las especificaciones del proyecto: “MEJORAMIENTO Y
AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL ESTABLECIMIENTO DE SALUD LLATA, DISTRITO DE
LLATA, PROVINCIA DE HUAMALIES, REGIÓN HUÁNUCO ".

3.
DEFINICIONES
3.1. APRIETE: Se entiende como apriete de un perno a la fuerza con que una tuerca

aprisiona una pieza contra otra que está retenida por la cabeza del perno generando
una fuerza igual y de sentido contrario a la fuerza que genera la tuerca al ser girada. El
apriete, es una fuerza expresada en unidad de medida como kilogramos fuerza (Kg-f),
libras fuerza (Ib-f) o en Newton (Nw).

3.2. FUERZA: La fuerza es una acción que se aplica sobre un cuerpo; esta puede ser una
tracción o una compresión, o sea, representar un tiro o un empuje. Toda fuerza, para que
pueda existir, genera otra fuerza de igual magnitud y de sentido contrario. Toda fuerza
tiene una magnitud o tamaño que se mide en kgf,Ibf o Nw.

3.3. TORQUE: El torque, o momento como también se le conoce, es el producto de


multiplicar la fuerza aplicada por el largo del brazo. La fuerza se debe aplicar en una
dirección que sea perpendicular al brazo. La magnitud puede ser medida en kgf-m,
Ibf-pie o en Nw-m.
3.4. BRAZODE PALANCA:El brazo de palanca es la distancia medida
desde el punto de apoyo al punto donde se aplica la fuerza en una palanca.
3.5. TENSIÓN: La tensión o presión resulta de aplicar una fuerza sobre una unidad de
superficie y se mide como la unidad de fuerza dividida por la unidad de superficie
Kg/cm2, libras/pulg.2 ó Nw/mm2. Cuando se trata de una tracción o compresión en
estructuras metálicas se usa el término tensión.
3.6. ELASTICIDAD: Todos los materiales son elásticos en alguna medida, aunque no
siempre lo percibimos a simple vista. Esto quiere decir que cuando aplicamos una
fuerza a algún material, por ejemplo, si sometemos una barra a tracción, esta se
alargará hasta generar una fuerza en sentido contrario e igual a la fuerza de tracción a
que hemos sometido a la barra. De aquí se deduce que si no hay cambio en la
magnitud de las fuerzas, no hay cambio en la longitud de la barra. En el caso del acero,
este valor fuerza de tracción es muy constante dentro de ciertos límites, lo que permite
determinar la tensión a que se somete una barra midiendo la elongación de la misma.
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3.7. FRICCIÓN: El roce o fricción es un fenómeno que está presente en todo trabajo
mecánico y que consume una parte de la energía que se necesita para realizar. El roce
se expresa como la razón entre la fuerza necesaria para arrastrar un cuerpo sobre una
superficie y la fuerza que comprime el cuerpo contra la superficie. El coeficiente de
roce depende de:

a.
El material de las superficies que rozan entre sí.
b. El grado de pulimiento de las superficies, es decir que cuanto más lisas sean las
superficies,
menor será el coeficiente de roce.
c.
El estado de limpieza de las superficies, derivadas del óxido, la arena y otros
materiales adheridos a ellas. Todos estos elementos tienden aumentar el
coeficiente de roce.
d.
El lubricante, cuya función es disminuir el roce entre dos superficies que se
deslizan entre sí.
e. La presión de contacto, tiene poca influencia sobre el roce, hasta que esta pasa el
límite en que se produce lo que en la práctica se llama el agrupamiento de los
métales. Esto no es otra cosa que un principio de soldadura en frío, debido a una
presión excesiva.
f. El coeficiente de roce de acero contra acero, sin lubricar puede variar entre 0,8 a
0,4 para una situación estática y que una vez que se inicia el movimiento y si están
bien lubricadas y pulidas as superficies, el coeficiente puede bajar
dramáticamente: variar entre 0,16 a 0,03.

4.
DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
Este Procedimiento cumple con las recomendaciones de la Norma The American Institute of
Steel Construction Inc. (AISC).
 Code of standard practice for Steel Building and bridges.
 Specification for structural steel building- allowable strees design and plastic design.
 Planos aprobados del Proyecto.
 Ley N° 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 30222. Modificatoria de la ley N° 29783.
 DS 005-2012-TR. Reglamento de la Ley 29783 SST.
 DS 011-2019-TR. Reglamento que aprueba el reglamento de seguridad y salud en el trabajo
para el sector construcción.
 RM N° 050-2013-TR. Formatos Referenciales.
 Normativa G050. Seguridad durante la construcción.
 DA N° 321-MINSA/DGIESP-2021. Directiva Administrativa que establece las disposiciones
para la vigilancia, Prevención y Control de la salud de los trabajadores con riesgo de
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exposición a COVID-19
 RM 248-2020 MINSA, Recomendaciones para el uso apropiado de mascarillas y
respiradores.
 SFM-SSOMA-PL-06 “Plan para la vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el
Trabajo”.
 Planos del proyecto
 Especificaciones técnicas del proyecto

5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Proyecto:
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido
en el presente procedimiento.
 Participar y verificar que el personal a su cargo reciba la difusión del presente
procedimiento.
 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados,
con la calidad especificada y con los estánares de seguridad y manejo ambiental de
COSAPI.
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al
programa de obra si es que fuese necesario para cumplir con los plazos y metas
previamente establecidos.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas, mano de obra e implementos de
seguridad necesarios de manera oportuna, a fin de que los trabajos se ejecuten de
acuerdo al cronograma establecido.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presenten inconsistencias
durante el desarrollo de la actividad.
 Coordinar con el responsable de producción el cumplimiento del cronograma
del proyecto.

5.2. Residente de Obra:


 Mantener constante comunicación con el jefe de Proyecto sobre cualquier
elemento encontrado bajo el terreno u otros que pueda significar una
interferencia a la ejecución de los trabajos planificados.
 Seleccionar el personal que laborará en la ejecución de la actividad de acuerdo a
lo planificado.
 Verificar que todo el personal a su cargo tenga el conocimiento sobre el presente
procedimiento, además se encargara de difundirlo y hacerlo cumplir con todo el
personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades del
trabajo, además se debe contar con un registro de difusión, el cual debe ser
firmado por las personas capacitadas con este PETS.
 Completar la autorización para realizar el trabajo y asegurarse que se hayan
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tomado todos los controles.


 Controlar que el personal cuente con sus EPP y todas las herramientas necesarias y
funcionales para la ejecución de los trabajos.
 Coordinación diaria con los colaboradores respecto a las actividades a ejecutarse
cumpliendo los requisitos de seguridad establecidos en el PETS y los que amerite la
actividad.
 Realizar inspecciones para constatar In Situ, verificar el cumplimiento de las
medidas preventivas de accidentes y las nuevas condiciones de riesgos que se
puedan presentar. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores,
verificando que se haya dado cumplimiento al IPERC continúo realizado en el
área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos.
 En base a la experiencia en trabajos de torque, orientar al personal en campo
antes y durante los trabajos.
 Implementar plan de inspección de herramientas por línea de mando.

5.3. Supervisor de Seguridad Salud y Medio Ambiente:


• Instruir al personal sobre los riesgos y lineamientos del presente
procedimiento.
• Instruir, capacitar y sensibilizar a todo el personal de obra, relacionado a
seguridad y medio ambiente.
• Supervisar los trabajos ejecutados en el proyecto, que estos se realicen bajo
estrictas medidas de seguridad, respetando las políticas y procedimientos de
prevención de riesgos.
• Verificar que los trabajadores realicen las actividades de acuerdo al presente
PETS.
• Responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad.
• Paralizar las actividades cuando las condiciones del trabajo pongan en riesgo
la integridad del trabajador.
• Controlar que el personal utilice correctamente el EPP y cuente con todas las
herramientas necesarias y funcionales para la ejecución de los trabajos.
• Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando que se
haya dado cumplimiento al IPERC continúo realizado en el área de trabajo, a
fin de eliminar o minimizar los riesgos.
• Verificar el uso de herramientas de gestión aplicables a cada actividad y/o
tareas críticas, como por ejemplo el PETAR.
• Controlar que el personal utilice correctamente el EPP y cuente con todas las
herramientas necesarias y funcionales para la ejecución de los trabajos.
• Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el área
de trabajo.
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5.4. Supervisor de Calidad


• Emitir los reportes de NRC siempre y cuando el trabajo no se ejecute en
conformidad con las especificaciones técnicas y el plan del proyecto.
• Generar los protocolos de aceptación de los trabajos siempre que estos estén
conformes.
• Dar el seguimiento apropiado y operativo a alguna desviación que genere una
No Conformidad (NRC).
• Verificar que se realicen las verificaciones de torque correspondientes a las
estructuras metálicas y registrarlos en sus respectivos protocolos.

5.5. Supervisor de Montaje


• Realización y seguimiento del progreso de obra.
• Planificación de las actividades y de las maniobras a realizar.
• Control y Seguimiento del personal en Obra.
• Liderar la maniobra, verificar los equipos y herramientas antes de iniciar las
actividades.
• Evaluar, identificar peligros y riesgos en la zona de trabajo, así como firmar el
permiso de trabajo antes de realizar las labores.
• Coordinar con los operadores de la torre grúa y rigger sobre los trabajos a
realizar.
• Coordinar con el Supervisor de Andamios sobre los trabajos a realizar.

5.6. Operario Montajista


• Personal calificado, certificado y entrenado para realizar el procedimiento de
torque y apriete de pernos.
• Mantendrán informados a sus superiores las anormalidades encontradas en la
ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato.
• Conocer y cumplir el presente PETS.
• Deberán reportar todos los incidentes

6. REQUERIMIENTO
6.1. PERSONAL
1..1.Jefe de Proyecto.
1..2.Residente de Obra.
1..3.Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente.
1..4.Supervisor de Calidad.
1..5.Supervisor de Montaje.
1..6.Operario Montajistas.

6.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Y COLECTIVO


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 Protector de Cabeza (Casco de seguridad).


 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad claros y oscuros con protección UV 400.
 Tapones u orejeras con nivel de reducción del ruido (NRR) >25dB en caso sea
necesario.
 Botas de punta de acero.
 Ropa de trabajo (personal operativo).
 Guantes de badana.
 Chaleco de seguridad.
 Corta viento.
 Bloqueador solar.
 Arnés de seguridad, tambor retráctil, línea de vida.

6.3. HERRAMIENTAS / MATERIALES


6.3.1. Herramientas
 Torquímetro
 Llaves mixtas.
 Punzón.
 Ratchet de copa.

6.3.2. Materiales
 Soga K"- Dryza nylon.
 Andamios certificados
 Tirfor.

7. PROCEDIMIENTO DE DESARROLLO DE ACTIVIDADES


7.1. Actividades previas al torque y apriete.
• Las roscas de los pernos deberán estar libres de suciedad, o cualquier otro tipo
de material extraño que pueda interferir en el proceso de torque durante el
apriete.
• Las cerchas se pre armaran a nivel de piso y se ajustaran al 100%.
• Una vez posicionado e instalado la cercha de colocarán los pernos los cuales
se llevarán en un morral solo la cantidad necesaria para completar el
empernado de la unión Pórtico-Cercha
• Los pernos y tuercas deberán ser verificados en diámetro y longitud de
acuerdo a la indicación del plano de montaje aprobado.
• Se verificará que los empalmes de las placas a unir no tengan desalineamiento
al momento de instalar la pernería, si fuera el caso se tendrá que burilar la
zona que no encaje de manera que puedan coincidir los agujeros para el pase
del perno.
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• Las caras de la placa a unir deben estar limpia y sin deformaciones


de manera que permita la unión de la misma.
• Después del ensamble de las juntas, todas las superficies en contacto, así
como las superficies adyacentes a la cabeza de la tuerca de los tornillos,
deberán estar libres de escamas de laminación suelta, oxido suelto, tierra y/o
cualquier material extraño.
• Antes de realizar el torque al 100% de las estructuras principales y
secundarias se deberá realizar el nivelado (alineamiento y verticalidad), de los
pórticos que soportan las cerchas, en verticalidad la tolerancia deberá ser
nivelado de tal manera (1:1 en verticalidad y en alineamiento 3mm), esto será
verificado por el topógrafo (COSAPI), para luego ser liberado por el área de
topografía del cliente.
• El ajuste de los pernos ASTM A325 Y A307 será realizado según la tabla de
torque que se muestra en la tabla N°1Y N°2 (ver anexo 1) del proveedor de
pernos o siguiendo un cálculo especifico.
• El torque y apriete de Pernos A325 - A307, mayor a 1.50 m. se utilizará
andamios, asimismo el personal para el armado y desarme de andamios
deberá estar capacitado y autorizado para ejecutar dichos trabajos,
adicionalmente se tendrá que utilizar el PETS Montaje y Desmontaje de
Andamios de COSAPI.
• Para el torque, se utilizará torquímetros calibrados dependiendo del rango a
usar.

7.2. Ejecución de Torque y Apriete de Pernos


 El torque y apriete de pernos A325-A307, se realizará a nivel de superficie
y/o altura.
 El torque y apriete de Pernos A325 - A307, mayor a 1.50 m. se utilizará
andamios, asimismo el personal para el armado y desarme de andamios
deberá estar capacitado y autorizado para ejecutar dichos trabajos,
adicionalmente se tendrá que utilizar el PETS Montaje y Desmontaje de
Andamios COSAPI, El montaje de andamios se realizará por personal
calificado liderados por un Supervisor de Andamios y andamieros de
COSAPI.
 Las tuercas ASTM A-194 y las arandelas ASTM F436 se apretarán según
un patrón de apriete cruzado, apretar primero las tuercas manualmente, esto
constituye una indicación de que las roscas están en buen estado
 Se ejecutará una identificación o marca post operación de torqueo, pintando
los pernos que han sido ya torqueados de color blanco.
 El torque y apriete de pernos A325-A307 que se realicen en superficie,
estará libre de obstáculos para evitar caídas de personal.
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 Se debe verificar que los pernos apretados no hayan sido aflojados por el
ajuste de pernos contiguos de ser así se deberá volver a hacer un ajuste
según secuencia.

De los materiales de sujeción


 Los Pernos deben ser del tipo A325 y A307 según lo indicado en las
especificaciones del proyecto. Las tuercas deben corresponder al tipo de
perno y se usaran arandelas.

De la Verificación y Registro de los Esfuerzos de los Pernos


 Se Registrará en el Protocolo el Ajuste de Pernos, los valores de Torque, de
los elementos.
 Se inspeccionará que los pernos instalados sean terqueados de acuerdo a
tabla del proveedor ver anexo 1.
 Se inspeccionará que los pernos torqueados sean marcados para
identificarlos según la secuencia del apriete.

Importancia del torquímetro


 El único uso práctico del torquímetro en una obra es para apretar aquellas
tuercas que no pueden ser apretadas por las llaves de mano.
 Cuando no es practico el ajuste por el lado de la tuerca, se podrá cambiar el
sentido del perno, también es permitido realizar el ajuste por el lado de la
cabeza siempre y cuando se prevenga la rotación de la tuerca.
 En caso de no poder cumplir con el ajuste con el torquímetro se podrá
realizar ajuste con giro de tuerca.
 Modo de Aceptación
 El procedimiento se acepta cuando se sigue todos los ítems recomendados
en el presente Pets.
 Cuando el 100% de las juntas empernadas hayan sido apretadas de acuerdo
a los valores de la tabla.
 Revisar el correcto uso de arandelas, que se instale sobre una superficie lisa,
que no esté dañada ni deformada.
 Los pernos torqueados deben estar marcados.
 Revisar que la longitud del perno roscado permitido más allá de la
superficie exterior de la tuerca según la RCSC 2014 en su sección 2.3.2
indica que debe extenderse más allá (2 hilos a más) o como mínimo al ras
de la tuerca.
 Si al momento del torque hubiera desprendimiento de cascarilla de material
galvanizado, se procederá a recubrirla con galvanox para mantener su
protección después del torqueado.
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 Longitud de los pernos debe ser tal que la cara final debe extenderse más
allá o por lo menos al ras de la otra cara de la tuerca según RCSC 2014
sección 2.3.2 (ver anexo 3).

9.1. Control de Calidad


 Planos de Construcción
 Nivel de todas las estructuras.
 Tabla de torque aprobado.
 Protocolo de Verticalidad. Protocolo de Alineamiento.
 Protocolo de torque
 Certificación del fabricante de los Andamios.
 Torquímetro con certificado de calibración.

10. RESTRICCIONES
 Ningún trabajador procederá a realizar trabajo alguno sin haber participado y firmado
antes la charla de 5 minutos dirigida por el supervisor, capataz y/o jefe de grupo. En
esta charla se dará a conocer los riesgos asociados a esta labor y se recomendará las
medidas preventivas para minimizar y/o eliminar las posibles pérdidas accidentales.
 El personal destacado a esta actividad no podrá realizar labor alguna sin que antes no
haya recibido la inducción inicial de campo donde se les hará conocer y entender los
trabajos que se realizarán. Para ello se les dará a conocer el presente documento
(PETS), el IPERC continuo, PETAR y demás herramientas de gestión HSE
(documentos y registros), y firmarán la constancia al final de este documento, una
vez que se hayan despejado todas las dudas.
 No se permitirá que el personal labore en el área sin que antes se realice una
inspección del área por parte del supervisor de campo, para identificar las posibles
condiciones inseguras y si las hubiera se reportará a la supervisión de COSAPI.
 No se permitirá que el personal proceda a manipular equipo alguno sin la
autorización y sin que haya sido previamente inspeccionado y se tenga la
autorización expresa por parte de la supervisión de COSAPI.
 No está permitido el uso de celular y cámaras fotográficas en toda el área de trabajo y
mucho menos si se está realizando trabajos críticos.
 Ante las condiciones climáticas adversas, niebla y vientos se suspenderán las
actividades hasta que las condiciones climáticas permitan reanudar las operaciones.
 Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente
contra su seguridad o salud dando aviso Inmediato a sus superiores conforme a la ley.
 De haber presencia de fatiga del personal se informará al supervisor y se paralizará el
trabajo.
 No se permite trabajos superpuestos o en la misma verticalidad.
 Se deberá tener una copia de este procedimiento en campo, para el uso del supervisor
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de construcción, del capataz y del personal involucrado en la actividad.

11. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO


Consideraciones del área SST
 Se difundirá el presente PETS a todo el personal como parte de la actividad de montaje
de estructuras, estos firmaran la constancia de explicación a los trabajadores antes de
iniciar cualquier trabajo.
 Se deberá difundir a todo el personal el Plan de vigilancia y control de COVID 19
aprobado por el Minsa y visado por el cliente.
 Se deberá dar difusión a los protocolos de control para evitar el contagio y la
propagación de contagio del COVID 19.
 Se debe dar cumplimiento al distanciamiento social de 1,5mts en zonas de uso múltiple
(área de trabajo, comedores, sala de reuniones, alojamiento).
 Se deberá tener un registro de control de toma de Temperatura diario antes del inicio de
actividades, en el caso de presentar una temperatura superior a 37.5 grados, será
reportado al supervisor inmediato y activar el protocolo en caso de personal contagiado
por COVID 19.
 Todo el personal deberá haber recibido su Kit de Higiene personal (mascarilla quirúrgica
++ alcohol en gel).
 El lavado y desinfección de manos deberá ser realizado de forma continua, de
preferencia antes y después de ingerir alimentos, antes y después de usar los servicios
higiénicos y cuando se haya tocado superficies de uso comunitario.
 Antes de iniciar las labores deberán verificar el buen estado de sus EPP´s de bioseguridad
y de los empleados en la labor, y colocárselos de manera adecuada, verificar la ubicación
y la señalización del área de trabajo y realizar la inspección pre-uso de todos los equipos
y herramientas.
 Se dará la charla de 5 minutos antes de realizar cualquier actividad, el personal se registrará
después de escuchar la charla, por ningún motivo algún trabajador hará alguna actividad si
no ha recibido la charla.
 Personal que presente síntomas de haber ingerido alcohol será separado inmediatamente
de la obra.
 Todo personal que realice trabajos en altura deberá haber cumplido con lo establecido
en el estándar de Trabajos en Altura del Cliente y haber aprobado el curso de trabajos en
altura.
 Se delimitará la zona; así como la zona designada para la descarga de las cajas de
herramientas, equipos, materiales y estructuras.
 Antes de iniciar toda actividad el personal deberá de contar con todas las autorizaciones
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(PETS, PETAR, IPERC continuo) aprobadas por la supervisión antes de iniciar los trabajos.

 El personal hará la revisión de todas las herramientas y colocarán la cinta del color de
inspección mensual.
 Los trabajos en altura se realizarán en andamios tubulares multidireccionales, debidamente
arriostrados. Los cuales deberán ser inspeccionados previamente y con la respectiva tarjeta
verde de operativo.
 El personal encargado deberá usar el respectivo arnés de seguridad con su línea de doble
anclaje con absorbedor de impacto. Además, deberá mantenerse enganchado en el
andamio mientras este realice sus funciones.
 Las herramientas que se usarán mientras se realiza las labores deberán estar amarradas
con una pita o driza. Se hará uso de cinturón portaherramientas.
 No se permitirá que el personal labore en el área sin que antes se realice una inspección del
área.

 Por parte del supervisor de campo, para identificar las posibles condiciones inseguras y si
las hubiera se reportará a la supervisión.
 No se permitirá que el personal proceda a manipular equipo alguno sin la autorización y sin
que haya sido previamente inspeccionado y se tenga la autorización expresa por parte de la
supervisión.
 No está permitido el uso de celular y cámaras fotográficas en toda el área de trabajo y
mucho menos si se está realizando trabajos críticos.
 Ante las condiciones climáticas adversas, niebla y vientos se suspenderán las actividades
hasta que las condiciones climáticas permitan reanudar las operaciones.
 Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente
contra su seguridad o salud dando aviso Inmediato a sus superiores conforme a la ley.

Consideraciones al medio ambiente


 La presente actividad se basará en torque y ajuste de pernos, en el cual no se tiene previsto
el uso de consumibles que puedan generar residuos sólidos en cantidad.
 Todo tipo de residuo solido generado, serán recolectados, para después ser segregados de
acuerdo al tipo de residuo que pertenecen. Estos serán dispuestos a un punto de acopio
temporal dentro de los contenedores que se contara en obra.
 Los residuos solidos recolectados en el punto de acopio temporal, serán dispuestos al
punto de acopio de residuos sólidos del cliente, para que ellos realicen la disposición final
mediante la empresa encargada del servicio.
 En caso se realice resanes de pintura el proceso de manejo de residuos sólidos se dará de la
misma secuencia, mencionada líneas arriba.

12. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTOS


 Certificado de Calidad de Materiales.
 Documentos de gestión SSOMA (Permisos de trabajo, IPERC continuo,
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Inspecciones)

13. ANEXOS
 Tablas de torque.
 Secuencia de apriete de Pernos

ANEXO 1
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Metodo Giro de la Tuerca


 Para ser ejecutado adecuadamente, las chapas de la unión tienen que estar
primeramente en contacto firme antes de aplicar ninguna tensión inicial a cada tornillo
 Ajuste de giro de tuerca: todos los pernos deben instalarse de acuerdo con los
requisitos de la sección 8.1. instalation Snug-Tightened joints, con las arandelas
colocadas según Specification for Structural Joints Using Hight- Strenght Bolts,
August 1, 2014 Sección 6 Use of Washers.
 Posteriormente, la rotación de la tuerca o cabeza especificada en la tabla 8.2 se aplicará
a todos los conjuntos de sujetadores en la junta, progresando sistemáticamente desde la
parte mas rígida de la junta de manera que minimice la relajación de los pernos
pretensados previamente. Se debe evitar que la pieza no girada por la llave, gire
durante esa operación. Una vez completada la aplicación de la rotación de tuerca
requerida para el pretensado, no esta permitido girar la tuerca en él.
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