UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE INGNIERÍA QUÍMICA I

PROBLEMAS DE FLUJO DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES

1. Cálculo del caudal y el diámetro de una tubería.

Calcular el caudal en m3 /h de agua a 20 °C que circularán por una tubería horizontal de acero al
carbono A.S.T.M. A 53 Gr B de DN 4” Sch 40 y 400 m de longitud, si la caída de presión es de 1,5 kg/cm2.
Encuentre el diámetro requerido para mantener el mismo caudal, si se quiere reducir la pérdida de
presión a 0,5 kg/cm2.

2. Determinación de la presión de cabecera de un oleoducto.

Se bombea petróleo de 34 °API con una temperatura de 50 °C por un oleoducto de DN = 24” Sch 20
de acero al carbono ASTM A 106 Gr B. El caudal circulante es de 2000 m3 /h y la presión en la estación
receptora debe mantenerse en 1,7 kg/cm2.

a) Determine la presión en la cabecera, si el oleoducto es horizontal y tiene 60 km de longitud.

b) Determine la presión en la cabecera, si la estación receptora se encuentra 240 m por debajo de la

cabecera y el oleoducto tienen 60 km de longitud.

3. Determinación del caudal de agua a través de una cañería sin y con la instalación de una válvula.

Una tubería de DN 4” Sch 40 que tiene 350 m de longitud conecta dos tanques entre los cuales se
trasvasa agua a 20 °C. El desnivel entre los pelos de agua de los tanques es de 7 m.

a) ¿Cuál es el flujo de agua?

b) Si se coloca una válvula globo bridada con una apertura del 50%, ¿en qué porcentaje se reduce el
flujo? Nota: en los cálculos desprecie la pérdida de carga en los accesorios. Considerar:

Q = caudal en galones/min

CV: capacidad inherente de la válvula

P = pérdida de carga en la válvula en psi

 = gravedad específica del fluido

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4. Determinación de la pérdida de carga en un sistema simple de cañería, (tramos rectos y
accesorios).

Por una cañería de acero A.S.T.M. A 53 Gr B de 30,5 m de longitud de DN = 8” Sch 40 se bombean 174
m3 /h de agua a 20 ºC. La instalación posee 6 codos de 90º RL, 2 te con flujo en línea y 2 válvulas
esclusas totalmente abiertas, además como la cañería conecta a dos tanques considerar una entrada
de cañería (toma) y una salida de cañería (descarga). Determinar la pérdida de carga del sistema
empleando para evaluar la pérdida de carga en accesorios y válvulas: a) El método de la longitud
equivalente (K de Crane). b) El método del coeficiente de resistencia: b.1) gráficamente (Instituto
Hidráulico) b.2) doble K

5. Cálculo de la presión para bombear propileno.

En una planta de polimerización de propileno se requiere calcular la presión que debe entregar una
bomba encargada de recircular el propileno líquido no convertido, que es separado en un tren de
ciclones, al reactor, el cual opera a una presión de 34 kg/cm2 (a). El caudal de propileno bombeado es
de 50 m3 /h, tiene una densidad de 442,74 kg/m3 y su viscosidad es de 0,035 cP. La cañería de
descarga de la bomba es de acero ASTM A 53 Gr B de DN 4” Sch 40. La longitud de tramos rectos es
de 38 m y tiene instalados los siguientes accesorios: 6 codos RL, 2 válvulas esclusas totalmente
abiertas, 1 válvula de retención a clapeta y 1 válvula de control de caudal tipo globo.

6. Determinación del caudal de agua a través de un sistema de tuberías en serie.

Un tanque compensador de nivel está provisto de un sistema de descarga horizontal construido con
caños de acero. El sistema está formado por 150 m de caño DN 10” Sch 40 y 300 m de caño de DN 12”
Sch 40. Entre el pelo de agua y la entrada a la cañería hay una diferencia de altura de 5 m. ¿Cuál es el
máximo caudal que circulará por el sistema si el fluido es agua a 20 ºC?

7. Cálculo de las pérdidas de carga a través de un sistema de tuberías en serie para el bombeo de
kerosene.

Se deben estimar las pérdidas de carga para un caudal de 184 m3 /h de kerosene de 42 ºAPI a 80 ºC
que debe ser bombeado a través del sistema de tuberías (de acero al carbono ASTM A 106 Gr B) en
serie de la figura.

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8. Cálculo del caudal de benceno a través de un sistema de tuberías en paralelo.

Por una cañería circulan 72 m3 /h de benceno a 40 ºC. En un punto del sistema la cañería se bifurca
en dos ramales, los que se vuelven a unir más adelante. Una rama tiene una longitud de 50 m y un DN
2” Sch 40, mientras que la otra posee 100 m de longitud y un DN 4” Sch 40. El material de las mismas
es acero al carbono ASTM A 106 Gr B. Determinar el caudal en cada ramal del sistema.

9. Cálculo del caudal de aceite a través de un sistema de tuberías en paralelo.

Se quiere bombear un aceite que tiene una viscosidad de 10 cP y una densidad de 890 kg/m3 a través
de un sistema calefactor formado por tres ramas en paralelo. El material de las cañerías es acero al
carbono ASTM A 106 Gr B. ¿Cuál será el caudal total y el de los ramales 2 y 3 cuando se emplea a pleno
la instalación si por el ramal 1 se necesitan que circulen 23 m3 /h? Datos: Ramal 1: 170 m de longitud
– DN 2 ½” Sch 40 y 2 válvulas esclusas roscadas Ramal 2: 120 m de longitud - DN 2” Sch 40 y 2 válvulas
esclusas roscadas Ramal 3: 195 m de longitud - DN 3 ½” Sch 40 y 2 válvulas esclusas roscadas.

10. Problema de los tres tanques: determinación del caudal.

Se trasvasa un solvente ( ρ = 1040 kg/m3 y μ = 3,65 cP ) desde un tanque a otros dos más pequeños a
través de un sistema de tuberías de acero al carbono ASTM A 106 Gr B. Datos:

Altura tanque 1 : H1 = 20 m

Altura tanque 2 : H2 = 10 m

Ramal 1 : L1 = 102 m DN = 12” Sch 40

Ramal 2 : L2 = 400 m DN = 10” Sch 40

Ramal 3 : L3 = 350 m DN = 8” Sch 40

Hallar los caudales que circularán por cada ramal cuando:

a) H2 = H3

b) H3 es 5 m más alto que H2.

11. Cálculo del caudal de petróleo en la sección anular de un sistema de tubos concéntricos.

Un petróleo crudo de 34 ºAPI fluye por el espacio anular existente entre dos caños de acero al carbono
ASTM A106 Gr B. El tubo interno tiene un DN 8” Sch 40 y el externo un DN 16 Sch 40. La longitud del
sistema es de 100 m y la caída de presión es de 25 kPa. Determinar el caudal circulante si la
temperatura del fluido es de 50 ºC.

12. Evaluación de la pérdida de carga en un intercambiador de calor de doble tubo.

Se requiere evaluar la pérdida de carga de dos fluidos que intercambian calor en un intercambiador
de doble tubo que consta de 6 horquillas de 1,5 m de longitud cada una (18 m de longitud de tramo
recto en total). El tubo exterior del mismo es de acero comercial y tiene un DN 2” Sch 40 y el tubo
interior tiene un DN 1” Sch 40.

Por el ánulo del mismo circula agua con un caudal de 7 m3 /h y por el tubo interior circula etilenglicol
con un caudal de 3 m3 /h.

Las propiedades del agua se deben evaluar a una temperatura promedio de 20 ºC y las del etilenglicol
a una temperatura promedio de 70 ºC.

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Al tratarse de flujos no isotérmicos afecte las pérdidas de carga calculadas por un factor de corrección
igual a:

fi = 1,10 para el agua

fi = 0,95 para el etilenglicol

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