Actividad 4 Mec. Fluidos

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
EJE MUNICIPAL INDIA GUANIPA
PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN REFINACIÓN Y
PETROQUÍMICA
ACTIVIDADES PARA EL DESARROLLO DE LA UC MECANICA DE FLUIDOS

TEMA 4
Flujo de fluidos compresibles y no compresibles
Preguntas de Investigación:
1 Define la ecuación de Hagen – Poiseville, dar ejemplos
Es una ley que permite determinar el flujo laminar estacionario de un líquido

incompresible y uniformemente viscoso (fluido newtoniano) a través de un tubo
cilíndrico de sección circular constante. La ley es también muy importante en
hemodinámica. La ley queda formulada del siguiente modo:
Donde (V) es el volumen del liquido que circula en la unidad de tiempo (t), (ῦ) la
velocidad media del flujo a lo largo del eje z del sistema de coordenadas cilíndrico,
(r), es el radio interno del tubo, (Δp) es la caída de presión en los dos extremos,
(μ) es la viscosidad dinámica y (L) longitud característica a lo largo del eje z.
Consideremos las condiciones del flujo de Hagen-Poiseuille). Calcular en ese

caso,
a) El esfuerzo cortante en la pared,
b) La velocidad media
El tensor de tensiones de la viscosidad en coordenadas cilíndricas es:
Av. Leonardo Da Vinci Realizado por: Ing. Pedro Rojas.

Edf. Universidad Bolivariana de Venezuela Piso 10
Oficina A-1025. Los Chaguaramos. Caracas.
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Teniendo en cuenta los valores que tenemos para la velocidad, tendremos que
todas las componentes, salvo dos:
Hagamos las derivadas:
Para obtener el esfuerzo cortante en la pared valoramos en r=R, por lo que nos
queda:
Para calcular la velocidad media, utilizamos el caudal, de modo que:
Teniendo en cuenta, que S será una superficie normal a la velocidad, y por tanto
dS será paralelo a la velocidad, el diferencial de superficie en cilíndricas será:
Por tanto:

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Si hacemos la integral, nos queda:
Por tanto, teniendo en cuenta que la superficie S es la de un círculo de radio R,

tenemos que la velocidad media es:
2 Definir Lechos Fluidizados, dar ejemplos
Un lecho fluidizado o lecho fluido es un fenómeno físico que ocurre cuando una
cantidad de una sustancia sólida particulada (generalmente presente en un
recipiente de contención) se coloca en condiciones apropiadas para hacer que una
mezcla sólido / fluido se comporte como un fluido. Esto generalmente se logra
mediante la introducción de un fluido presurizado a través del medio de partículas.
Esto da como resultado que el medio tenga muchas propiedades y características
de los fluidos normales, como la capacidad de fluir libremente por gravedad, o de
ser bombeado utilizando tecnologías de tipo fluido.
El fenómeno resultante se llama fluidización. Los lechos fluidizados se utilizan

para varios propósitos, como reactores de lecho fluidizado (tipos de reactores
químicos), separación de sólidos, craqueo catalítico de fluidos, combustión en
lecho fluidizado, transferencia de calor o masa o modificación de interfaz, como la
aplicación de un revestimiento sobre elementos sólidos. Esta técnica también se
está volviendo más común en la acuicultura para la producción de mariscos en
sistemas multitróficos integrados de acuicultura.

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Un lecho de silica gel tiene la siguiente composición granulométrica:
La densidad aparente del lecho es de 650 kg/m3y la de las partículas es de 1100

kg/m3. Si se usa aire como agente fluidizante, calcule: a) La velocidad
mínima de fluidización. B) la porosidad del lecho si se usa un número de
fluidización de 2,0.
Solución Datos:
ρa =650 kg/m3
ρp= 1100 kg/m3
Kw=2
Considerar aire a 100ºC como agente fluidizante. La viscosidad usada es la

dinámica del aire y en las tablas el valor es de 0.0217cp, que tenemos que
convertir a kg/mxs, ya con la conversión queda 0.0217x10-3 kg/mxs. Con esa
información calculamos la densidad del fluido ρ asumiendo un comportamiento
ideal del gas, también podemos buscar el valor en las tablas de
mecánica de fluidos. La temperatura para poder usarla en la ecuación de los
gases ideales tenemos que convertirla a Kelvin.
Con la información provista en la tabla procedemos a determinar el diámetro

promedio, para lo cual necesitamos hacer la división de Xi/Dpi

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Con el cálculo anterior, procedemos a utilizar la ecuación:
Ar = 20745.81 y es adimensional con los valores de ρa=650 kg/m3y ρp= 1100

kg/m3 se calcula la porosidad inicial del lecho.
Entonces podemos usar la Ecuación:
Reoc = 15.42
Como entonces

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Con la siguiente ecuación determinamos entonces la porosidad del lecho:
3 Definir como se da el movimiento de partículas a través de fluidos
El movimiento de una partícula a través de un fluido requiere una fuerza externa

que actúe sobre la partícula. Esta fuerza puede provenir de la diferencia de
densidad entre la partícula y el fluido o puede ser el resultado de campos
eléctricos o magnéticos.
Sobre una partícula que se mueve en el seno de un fluido actúan tres fuerzas:
1. La fuerza externa (gravitacional o centrífuga).
2. La fuerza de flotación, que es paralela a la fuerza externa pero de sentido

contrario.
3. La fuerza de rozamiento, que aparece siempre que hay movimiento relativo

entre la partícula y el fluido y que actúa en la dirección del movimiento pero
en sentido contrario.

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4.- ¿Qué es la Fluidización? Dar ejemplos
Es el proceso mediante el cual pequeñas partículas sólidas se mantienen en

suspensión por efecto de una corriente fluida ascendente. Este fluido «portador»
puede ser un gas o un líquido, siendo el arrastre por gas el do uso más frecuente
y, en lo sucesivo, nos limitaremos prácticamente a este caso. La capa así obtenida
es el lugar de movimientos, a la vez rápidos y desordenados, que recuerdan
groseramente la agitación de las burbujas de vapor en el seno de una masa
líquida en ebullición; de este aspecto curioso ha resultado la terminología del
fenómeno.
Una columna de 10 cm de diámetro esta rellena de anillos Raschig de vidrio de

10mmx10mmx2mm de espesor de pared. Para determinar la porosidad del lecho
se ha realizado la experiencia siguiente: estando la columna vacía se vierte en ella
una cantidad de agua tal que alcanza una altura de 20 cm en la columna;
seguidamente se añade relleno hasta que el agua y el relleno alcanzan el mismo
nivel que resulta ser 45 cm de la base. Calcúlese el caudal de aire que pasa a
través del relleno si el espesor del lecho es de 1m, la temperatura del aire 30ºC, la
presión de entrada 740 mm de Hg y la pérdida de presión a través del lecho 80cm
de agua.

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5 Definir las características de las Bombas colocadas en serie
Un sistema de bombeo en serie es el compuesto por bombas que succionan del

recipiente de succión y descargan en la succión de otras bombas, a las cuales
alimentan, y esta a su vez descarga en la succión de otras bombas o descarga
directamente a la tubería de salida.
Diagrama de un sistema de bombeo operando en serie.
El caudal que pasa por cada bomba es el mismo, donde la ventaja de operar este
tipo de sistema de bombeo está en que cada bomba suma su Cabezal
manteniendo el mismo caudal.

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Curvas de un sistema de bombeo operando en serie.
Las bombas que operan en serie no necesariamente deben estar próximas o

unidas por tuberías de poca longitud, pueden ser parte de un oleoducto o
acueducto de muchos kilómetros de longitud, donde las bombas de la estación
principal alimenten a un sistema de bombeo que se encuentra a kilómetros de
distancia de la fuente y que actúa como bomba de refuerzo.
El arreglo de bombas en serie se usa cuando:
 Se requiere un sistema de bombeo para alimentar o suplir fluido a otra

bomba o sistema de bombas de alto NPSHR.
 Los sistemas de tuberías tienen altas pérdidas.
 Los sistemas de bombeo tienen gran longitud, necesitando de bombas de

relevo.
 Los sistemas tienen perdidas hidráulicas muy verticales, es decir de alta

presión y bajo caudal relativo, donde aplicar una bomba multi-etapas no
es factible (por los altos costos del equipo o por los niveles de energía
disponible en la instalación).

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 Se requiere reducir costos de inversión o cuando se está en el límite de

los equipos comerciales disponibles, buscando ahorros en las tuberías de
descarga, en estaciones de relevo y en los accesorios.
 Es necesario aumentar la flexibilidad de un sistema de bombeo, debido a

requerimientos puntuales de altas presiones de descarga, que no pueden
ser entregados por una sola bomba.
 No es posible usar bombas multi-etapas, por ejemplo, en sistemas de

manejo de sólidos como son los de lodos, etc., donde los contaminantes
pueden producir daños severos y erosión en los canales hidráulicos de
las bombas multi-etapas.
Las precauciones de mayor relevancia que se deben tomar en los sistemas de

bombas en serie, es el evitar que la bomba alimentada o la que recibe la presión
no se sobre presurice, es decir que la presión sobre esta bomba no supere la
resistencia de los componentes de la bomba, como, por ejemplo, cojinetes, sellos
mecánicos.
Por esta razón la máxima presión admisible por la carcasa, los elementos rotativos
de la bomba y sus elementos sellantes deben ser evaluados cuidadosamente para
verificar que puedan soportar la presión aportada por la bomba de alimentación, y
de ser necesario se deben hacer los correctivos que apliquen de acuerdo con la
evaluación.
Se logran ventajas en la aplicación de arreglos en serie cuando las pérdidas del

sistema son altas respecto a los caudales manejados. Una clara desventaja de
este arreglo es que la confiabilidad del sistema depende del acoplamiento de las
bombas del arreglo, si una de ellas sale fuera de servicio, es probable que las

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restantes también queden indisponibles para cumplir con plenamente con la

función, aunque sea de forma parcial.
Los arreglos de múltiples bombas son los más comunes para el movimiento de
fluidos, ya sea acoplados en serie o en paralelo dependiendo de las necesidades
del usuario.
6.- Definir las características de las Bombas colocadas en paralelo
Se dice que dos bombas o mas están colocadas en paralelo cuando sus caudales
convergen en una Tubería. El caudal resultante es la sumatoria de todos los
caudales. En estos arreglos no existe un incremento en la presión de descarga.
Para una demostración práctica vamos a tomar como referencia dos Bombas
cuyas curvas características se muestran a continuación
Para obtener la curva resultante de los equipos trazamos líneas a disponibilidad

(H) constante y cortamos las curvas individuales de las bombas y anotamos el
caudal. La curva resultante será el valor de H seleccionado vs la sumatoria de
caudal de cada bomba para el valor establecido.

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En los sistemas de bombas en paralelo se emplean bombas que succionan de uno

o más recipientes unidos mediante un múltiple y descargan a un Cabezal común.
Existen muchas razones para operar un sistema con bombas en paralelo entre las
principales están:
 Se aplican bombas en paralelo cuando se quiere mantener un alto nivel

de disponibilidad en el sistema. Con varias bombas en servicio la salida
de una de ellas de servicio, cuando dos o tres continúan operando, no
causa la parada total del sistema.
 Cuando el sistema es de alta capacidad y una sola bomba no suministra

el caudal suficiente para atender las exigencias del sistema.
 Cuando por el volumen de fluido y el diseño de la bomba la demanda de

NPSHR es alta para un solo equipo y superior al NPSHA del sistema.
 Cuando para cubrir el requerimiento de caudal el tamaño de la bomba

seleccionada demanda la instalación de equipos impulsores que superan
la disponibilidad de energía en la instalación, por ejemplo, el voltaje
disponible para alimentar los motores eléctricos.
 Cuando por necesidades de flexibilidad operacional se debe disponer de

diferentes fuentes de energía para accionar las bombas.
 Cuando por razones de economía en muchas situaciones el instalar tres

bombas de 50% es más económico que instalar dos de 100%.
 Para mantener una flexibilidad con la finalidad de cubrir demandas

futuras, es decir dejar la facilidad en la instalación para adicionar una
bomba para cubrir expansiones futuras del sistema.

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 Para atender demandas de caudal con amplio rango de variación o

estacionales. El caso que mejor representa sistemas con demanda
variable son los sistemas de distribución de aguas municipales, donde la
demanda se modifica continuamente dependiendo de la época del año y
de la hora del día.
 Por regulaciones de ley o gubernamentales.
Diagrama de un sistema de bombeo operando en paralelo.
En la figura se muestra un sistema de bombeo compuesto por tres bombas, las

cuales succionan del tanque N° 1, por intermedio de un múltiple. La descarga en el
tanque N° 2, a través de un múltiple común, es decir que los diferentes caudales
que llegan al múltiple poseen la misma presión en ese punto.
Para alinear bombas en paralelo las bombas pueden ser de diferentes caudales,
pero en el punto de entrega la presión de descarga debe ser igual para todas
ellas. Cuando las bombas trabajan en paralelo en la curva de rendimiento
(Cabezal vs. Caudal) para el mismo Cabezal de Descarga, el caudal que aporta
cada una de las bombas se suman para dar el caudal total del sistema. Un
ejemplo de la aplicación de las bombas en paralelo son los sistemas de manejo de
aguas servidas o de lluvias, los sistemas de inyección de agua para recuperación
secundaria, los oleoductos troncales y marginales.

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Un ejemplo de la aplicación de las bombas en paralelo son los sistemas de

manejo de aguas servidas o de lluvias, los sistemas de inyección de agua para
recuperación secundaria, los oleoductos troncales y marginales. La figura muestra
las curvas de rendimiento vs la curva del sistema de un sistema de bombas en
paralelo. Donde se observa la curva de pérdidas del sistema interactuando con
una sola bomba y con dos bombas en paralelo.
Arreglo en paralelo presentando la curva de pérdidas del sistema.
Una condición importante, para la operación en paralelo, es que las dos bombas
deben tener curvas de funcionamiento iguales o similares. Cuando las bombas
tienen curvas de rendimiento diferentes y por demanda operacional son aplicadas
en servicios donde trabajan aflujos parciales, la que desarrolle más Cabezal, haría
trabajar a la bomba que posee menos Cabezal más a la izquierda de la curva en la
zona de flujo mínimo, causando daños o la destrucción de dicha bomba. Esto
puede ocurrir cuando se utilizan equipos impulsores con diferentes fuentes de
energía, por ejemplo, motores eléctricos con turbinas a vapor o con motores de
combustión interna, que las velocidades de los equipos no sean iguales originando
diferencias en las curvas de rendimiento.

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Otra característica deseable para que las bombas operadas en paralelo trabajen
adecuadamente es que la curva de rendimiento de la bomba tenga suficiente
pendiente, es decir que el cabezal en el punto de cierre o “shutoff” sea al menos
110% del BEP. Además, es importante que la curva de rendimiento de la bomba
tenga una caída continua para evitar zonas de inestabilidad.
7.- ¿Definir y Demostrar con ejemplos que es la Cavitación?
La cavitación es la formación y explosión repentina de burbujas de vapor. Este

proceso tiene lugar en puntos del interior de la bomba en los que la presión cae
por debajo de la presión de vapor del medio bombeado. La presión de vapor de un
líquido es la presión a la que el líquido entra en ebullición o comienza a
evaporarse. La cavitación (que puede dañar la bomba) se produce cuando la
altura de aspiración neta positiva (NPSHR) que necesita la bomba no está
disponible.
Para evitar la cavitación, debe existir una presión denominada "altura de

aspiración neta positiva disponible" (NPSHA) en el puerto de aspiración con objeto
de impedir que el líquido no entre en ebullición ni se evapore. Debe garantizarse
que la presión aplicada al puerto de aspiración sea siempre superior a la presión
de vapor del líquido, independientemente de la temperatura del medio.
Si una bomba sufre cavitación, la válvula de control del lado de presión deberá
cerrarse para reducir el caudal y, de este modo, el valor NPSH requerido por la
bomba. No obstante, debe garantizarse también que el caudal restante sea
suficiente como para enfriar y lubricar la bomba en la medida necesaria.

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Partes de una bomba centrífuga
Hay dos formas de hervir un líquido: una es suministrarle calor; otra, un recipiente
cerrado generando un vacío. Es por eso que, al bombear un líquido, debemos
conocer su temperatura de bombeo y su presión de vapor. En el diseño de las
bombas centrífugas, el fluido genera una caída de presión en la entrada del ojo del
impulsor y, si cae por debajo de la presión de vapor del líquido, se generan
burbujas de vapor. Estas burbujas viajan por los alabes llegando a una zona de
alta presión, en la periferia del impulsor, donde las burbujas colapsan en
implosiones. Este fenómeno es conocido como cavitación y provoca pequeñas
perforaciones, daños al impulsor, ruido y vibración.

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El ciclo de vida de una burbuja se ha estimado en alrededor de 0.003 segundos.

Cuando la burbuja de vapor se colapsa, produce una implosión. Cientos de
burbujas colapsan aproximadamente en el mismo punto del alabe. Las burbujas
no colapsan simétricamente; al romperse, la burbuja produce una fuerza que hace
una acción de martilleo. Este martilleo produce desprendimiento del material del
impulsor.
Cuando una bomba está cavitando, disminuye sus condiciones de operación

reduciendo la carga, el flujo de líquido y el tiempo de vida de una bomba.
En resumen, la cavitación produce:
Reducción de capacidad de bombeo. Las burbujas ocupan un volumen que reduce

el espacio disponible para el líquido y esto disminuye la capacidad de bombeo.
Disminución de la carga (H). La carga desarrollada por la bomba disminuye,

debido a que se gasta energía en aumentar la velocidad del líquido empleado en
llenar las cavidades causadas por las burbujas colapsadas.
Vibración y ruido anormal. Al colapsarse las burbujas en implosiones, producen

ondas de choque que provocan vibración y ruido, como si trajera canicones o
piedras dentro de la voluta.
Daños en la bomba. La cavitación produce erosión o picaduras. Esto va

desgastando prácticamente el impulsor, y entre más severo sea el daño, va
perdiendo eficiencia el equipo en sus condiciones iniciales. Además, este daño
produce que el impulsor se desbalancee provocando torceduras de los ejes, daños
en los baleros y daño en el sello mecánico.

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8.- Definir Agitación y Mezcla, Vaciado de Tanques
Agitación: proceso de forzar movimiento de un fluido por medios mecánicos con la

finalidad de mezclar u homogeneizar el medio o sus componentes, además de
ayudar a efectuar reacciones químicas, transferencia térmica y de masa.
Esto puede parecer bastante sencillo en escalas pequeñas, como es el caso de

revolver con una cuchara cierta cantidad de limón y azúcar en un vaso para
obtener limonada como resultado. Sin embargo, en el sector industrial la
complejidad es elevada, ya que hay que considerar de forma concisa todos los
factores que forman parte del proceso para poder diseñar y dimensionar los
equipos correctamente y evitar suministrar unidades con agitación insuficiente o,
por el contrario, con unos ratios excedidos y que resulten elevados en costo y
consumo. Así como para poder asegurar las garantías a largo plazo.
Mezcla: es un material formado por dos o más componentes unidos, pero no

combinados químicamente.1 Una mezcla no ocurre en una reacción química y
cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades químicas.1
No obstante, algunas mezclas pueden ser reactivas, es decir, que sus
componentes pueden reaccionar entre sí en determinadas condiciones
ambientales, como una mezcla aire-combustible en un motor de combustión
interna. Es la combinación física de dos o más sustancias que retienen sus
identidades y que se mezclan logrando formar según sea el caso aleaciones,
soluciones, suspensiones y coloides.
Vaciado de tanques: El proceso de vaciado de un tanque no es estacionario

porque mientras el tanque se vacía, las magnitudes que caracterizan al fluido
varían en el tiempo. Demostraremos que, al disminuir la altura del fluido en el

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tanque, también disminuye su velocidad y, consecuentemente, la velocidad del

flujo a la salida.
9.- ¿Qué es el Coeficiente De Descarga?, ¿Cuál es su aplicación?
El coeficiente de descarga se puede expresar como la relación entre el gasto

másico obtenido en forma experimental y el determinado en forma teórica, como lo
muestra en la siguiente relación.
donde mreal es el gasto másico determinado experimentalmente por medio de un

patrón primario de medición, y mideal es el gasto másico obtenido en forma teórica
bajo un enfoque unidimensional y gas ideal, se observa entonces que el
coeficiente de descarga es un factor de corrección en el flujo, dicho de otra forma
es un factor de calibración de la tobera.
El coeficiente de descarga Cd es el parámetro más importante y de más peso en

el campo de la metrología de flujo crítico, este coeficiente contempla las
correcciones por efectos multidimensionales en el campo de velocidad del flujo,
los efectos viscosos en la región de capa límite, y los efectos por irreversibilidad
del flujo. Es decir que todos los efectos que lo alejan de un comportamiento ideal
están compensados por el coeficiente de descarga.
Para determinar el coeficiente de descarga el flujo es dividido en dos regiones,

bajo los siguientes enfoques:
 Considerando los esfuerzos viscosos. En esta región el coeficiente de

descarga depende del crecimiento de la capa límite y de su espesor de
desplazamiento.

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Considerando efectos no unidimensionales. En esta región el coeficiente de

descarga sólo es función de la distorsión del perfil de velocidades en el núcleo
del flujo debido a la curvatura de la tobera.
La determinación del coeficiente de descarga, bajo estos enfoques sigue los

lineamientos de Stratford quien expresa el coeficiente de descarga de la siguiente
forma:
donde Cd es el coeficiente de descarga considerando flujo irreversible, real, y no

unidimensional, el término m representa el coeficiente de descarga considerando
flujo no unidimensional (en realidad el flujo prácticamente tiene un comportamiento
bidimensional debido a la simetría de la tobera), mientras que el término n es el
coeficiente de descarga bajo esfuerzos viscosos.
10.- ¿Que son los tanques de almacenamiento de líquidos? ¿Tipos?

¿Características? ¿usos?
Llamamos tanques de almacenamiento a recipientes normalmente fabricados con

forma cilíndrica, preparados para el almacenamiento y conservación de productos
líquidos o sólidos. Pueden ser fabricados en diversos materiales, como fibra de
vidrio, acero al carbono o acero inoxidable.
En función del producto/proceso un tanque siempre puede ser diseñado con varias
de las siguientes características:

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Tanques de almacenamiento de simple pared
Son utilizados comúnmente para almacenar cualquier tipo de producto a

temperatura ambiente. Suele hacerse uso de este tipo de depósitos cuando el
producto no requiere de ningún proceso térmico ni de agitación.
Tanques isotérmicos
Cuentan con una cámara de aislamiento y un forro exterior de acero inoxidable o

aluminio. Su principal función es aislar térmicamente, conservando la temperatura
del producto en el interior, así como evitar pérdidas energéticas de frío o calor
hacia el exterior.
Tanques con agitación / mezcladores
Se dota de agitación vertical, lateral, etc… en tanques que requieren de una

óptima transmisión de temperatura y/o un mantenimiento homogéneo para
productos que tienden a su separación por densidad o que tienen partículas en
suspensión y que tienden a precipitar.
Su función principal es la de realizar una mezcla óptima del producto mediante los
sistemas de agitación:
 Mezcla
 Dispersión
 Emulsión
 Mantenimiento homogéneo
 Transmisión de temperatura

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Tanques asépticos
Llamamos tanques asépticos a aquellos que pueden esterilizarse con vapor y en

ciertos casos requieren de una inertización, normalmente con nitrógeno, debido a
la naturaleza del producto, el cual requiere evitar su contacto con el aire del
ambiente. Esta inertización se lleva a cabo mediante una válvula especial.
Tanques de almacenamiento a presión
Muchos productos requieren de su almacenamiento bajo presión positiva, para su

inertización. Este régimen de trabajo permite una mejor conservación del producto.
Evitando que el aire lo pueda oxidar. Para ello se utilizan válvulas especiales que
permiten regular la entrada de aire estéril o nitrógeno, manteniendo la presión
constante.
Normalmente se trabaja con presiones entorno a los 20 mbar. Y el diseño del

tanque puede incluir válvulas de seguridad especiales para venteo. Su espesor de
chapa, así como su morfología deberán ser adaptadas a cada caso en particular.
Tanques de gran capacidad o fabricados in situ
Se trata de tanques de almacenamiento de capacidades superiores a los 250.000

litros, los cuales no pueden ser transportados por carretera y deben ser fabricados
en las instalaciones del cliente.
Diseño de tanques para almacenamiento
Atendiendo a las características del producto y la función que debe cumplir un

tanque de almacenamiento, tenemos en cuenta una serie de factores para su
diseño:

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Calidad del acero inoxidable
Atendiendo a las tablas de corrosión y compatibilidad del producto, la calidad del

acero inoxidable y los acabados de las soldaduras podrán variar. Las calidades
más usuales son:
 AISI-304
 AISI-316
Morfología
Normalmente se fabrican equipos con forma cilíndrica, aunque también podemos

encontrarnos con la necesidad de tanques rectangulares.
No obstante, el sobrecoste que esto supone, debido a los refuerzos adicionales de

los que hay que dotar al equipo por su menor resistencia, hace que se trate de
diseños menos frecuentes.
Tipos de fondos
Presión de trabajo o facilidad de vaciado son ejemplos de parámetros que

determinan el tipo de fondo más conveniente.
Existen multitud de fondos, aunque estos son los más habituales:
 Fondo plano
 Fondo cónico
 Fondo Klopper
 Fondo Korboggen

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Número de virolas
Habitualmente trabajamos con bobina o chapa de acero inoxidable de un ancho de

1.000 / 1.250 / 1.500 mm. Esto determina la altura de cada virola.
En función del diámetro del tanque y la capacidad requerida, obtendremos el

número de virolas necesarias. Al final de este artículo verás una tabla orientativa
con las distintas capacidades en función de las dimensiones.
Espesores de chapa
El espesor de chapa se calcula mediante diferentes códigos de cálculo. En ellos

se tiene en cuenta:
 Diámetro del depósito

 Presión de trabajo
 Altura manométrica
 Factor de resistencia del material
 Factor de seguridad
 Factor de eficiencia de junta
Tipos de suportación
 Cartelas
 Fondo plano apoyado sobre bancada
 Patas soporte
 Faldón

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Conexiones y accesorios
La configuración básica de un tanque de almacenamiento estándar dispondrá

como mínimo de estos accesorios:
 Venteo que permita la entrada y salida de aire.

 Orejetas de izado que permitan la manipulación para su colocación.
 Boca de hombre para el acceso al interior del tanque.
 Entrada y salida de producto
 Niveles (señal eléctrica o visual).
En función del grado de automatización y conexiones requeridas, el número de

accesorios se verá incrementado.

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1 Define la ecuación de Hagen – Poiseville, dar ejemplos

Es una ley que permite determinar el flujo laminar estacionario de un líquido

Consideremos las condiciones del flujo de Hagen-Poiseuille). Calcular en ese

a) El esfuerzo cortante en la pared,

El tensor de tensiones de la viscosidad en coordenadas cilíndricas es:

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Hagamos las derivadas:

Para calcular la velocidad media, utilizamos el caudal, de modo que:

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Si hacemos la integral, nos queda:

Por tanto, teniendo en cuenta que la superficie S es la de un círculo de radio R,

2 Definir Lechos Fluidizados, dar ejemplos

El fenómeno resultante se llama fluidización. Los lechos fluidizados se utilizan

Av. Leonardo Da Vinci Realizado por: Ing. Pedro Rojas.

Un lecho de silica gel tiene la siguiente composición granulométrica:

La densidad aparente del lecho es de 650 kg/m3y la de las partículas es de 1100

Considerar aire a 100ºC como agente fluidizante. La viscosidad usada es la

Con la información provista en la tabla procedemos a determinar el diámetro

Av. Leonardo Da Vinci Realizado por: Ing. Pedro Rojas.

Con el cálculo anterior, procedemos a utilizar la ecuación:

Ar = 20745.81 y es adimensional con los valores de ρa=650 kg/m3y ρp= 1100

Entonces podemos usar la Ecuación:

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Con la siguiente ecuación determinamos entonces la porosidad del lecho:

3 Definir como se da el movimiento de partículas a través de fluidos

El movimiento de una partícula a través de un fluido requiere una fuerza externa

1. La fuerza externa (gravitacional o centrífuga).

2. La fuerza de flotación, que es paralela a la fuerza externa pero de sentido

3. La fuerza de rozamiento, que aparece siempre que hay movimiento relativo

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4.- ¿Qué es la Fluidización? Dar ejemplos

Es el proceso mediante el cual pequeñas partículas sólidas se mantienen en

Una columna de 10 cm de diámetro esta rellena de anillos Raschig de vidrio de

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5 Definir las características de las Bombas colocadas en serie

Un sistema de bombeo en serie es el compuesto por bombas que succionan del

Diagrama de un sistema de bombeo operando en serie.

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Curvas de un sistema de bombeo operando en serie.

Las bombas que operan en serie no necesariamente deben estar próximas o

El arreglo de bombas en serie se usa cuando:

 Se requiere un sistema de bombeo para alimentar o suplir fluido a otra

 Los sistemas de tuberías tienen altas pérdidas.

 Los sistemas de bombeo tienen gran longitud, necesitando de bombas de

 Los sistemas tienen perdidas hidráulicas muy verticales, es decir de alta

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 Se requiere reducir costos de inversión o cuando se está en el límite de

 Es necesario aumentar la flexibilidad de un sistema de bombeo, debido a

 No es posible usar bombas multi-etapas, por ejemplo, en sistemas de

Las precauciones de mayor relevancia que se deben tomar en los sistemas de

Se logran ventajas en la aplicación de arreglos en serie cuando las pérdidas del

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restantes también queden indisponibles para cumplir con plenamente con la

6.- Definir las características de las Bombas colocadas en paralelo

Para obtener la curva resultante de los equipos trazamos líneas a disponibilidad

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En los sistemas de bombas en paralelo se emplean bombas que succionan de uno

 Se aplican bombas en paralelo cuando se quiere mantener un alto nivel

 Cuando el sistema es de alta capacidad y una sola bomba no suministra

 Cuando por el volumen de fluido y el diseño de la bomba la demanda de

 Cuando para cubrir el requerimiento de caudal el tamaño de la bomba